峰峰集團馬選廠全力以赴保證精煤生產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)高效
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠科學(xué)組織精煤生產(chǎn)，從原煤調(diào)運、配煤入洗、精煤外運入手，狠抓措施落實，提升洗煤效能，確保首季開門紅目標實現(xiàn)。
該廠堅持“均衡調(diào)運、突出重點”的原煤調(diào)運原則，從源頭入手多調(diào)原煤保證精煤生產(chǎn)，及時了解原煤重車和精煤空車到廠時間，依據(jù)原煤存量、指標化驗，科學(xué)制定多套配煤入洗方案。對精煤各項指標實時掌控分析，采取降低煤泥含量，穩(wěn)定原煤加煤量，提高精煤旋流器分選效果等措施，進一步提升精煤產(chǎn)出量;通過對洗煤數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、對比、分析，尋找出不同礦別原煤配洗時，產(chǎn)品密度和精煤灰分的變化規(guī)律，標定出相應(yīng)的操作措施;合理安排生產(chǎn)和設(shè)備檢修時間交替順序，確保每月機電事故影響時間、運轉(zhuǎn)事故影響時間控制在目標值內(nèi)，原煤小時處理量保持在750噸以上，根據(jù)銷售量、精煤庫存合理安排精煤生產(chǎn)時間。
該廠加強精煤產(chǎn)品采制化現(xiàn)場管理，對精煤產(chǎn)量、回收率、灰分等指標層層量化分解，及時調(diào)整重介操作密度、浮選藥劑添加量，有效杜絕精煤灰分大幅度波動現(xiàn)象發(fā)生;對精煤水分偏高等工藝難題全力攻關(guān)，保持了精煤灰分、粘結(jié)指數(shù)等煤質(zhì)指標合格與穩(wěn)定。充分發(fā)揮分布式視頻監(jiān)控系統(tǒng)等信息化裝備作用，對精煤裝車過程做到全面監(jiān)控，精煤空車進廠后驗車人員及時檢查車輛狀況，行車室按照煤種、去向、噸數(shù)將空車對位到不同裝車線，車輛裝好后按時對精煤重車聯(lián)合檢查，確保車輛正常發(fā)出，實現(xiàn)精煤生產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)高效。
