寧煤公司洗選中心抓住經(jīng)營(yíng)重點(diǎn)，處處精打細(xì)算，推行精細(xì)化管控，強(qiáng)化成本管理、材料管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、創(chuàng)效管理，注重點(diǎn)滴節(jié)約，實(shí)現(xiàn)節(jié)支降耗不留“盲區(qū)”。
把節(jié)支降耗作為降低成本的重點(diǎn)，細(xì)化分解各項(xiàng)指標(biāo)，按照“全員、全過程、全方位、全要素”的成本管理原則，將包保指標(biāo)分解到班組、崗位。在班組建立支出核算臺(tái)賬，針對(duì)材料費(fèi)、修理費(fèi)、電費(fèi)等關(guān)鍵成本指標(biāo)，明確成本控制方向，優(yōu)化成本管控措施。構(gòu)建成本管理“四化”機(jī)制，修訂完善材料、配件消耗定額，嚴(yán)格內(nèi)燃設(shè)備材料、配件、油品等主要物資的現(xiàn)場(chǎng)管控，提高材料、配件計(jì)劃的及時(shí)性、準(zhǔn)確性;把修舊復(fù)用貫穿到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)，努力降低材料、配件消耗。
加強(qiáng)生產(chǎn)成本核算力度，建立日?qǐng)?bào)對(duì)比體系，實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的一體化、全過程控制，降低生產(chǎn)成本。把成本指標(biāo)落實(shí)到車間、班組和個(gè)人，讓每一名員工都時(shí)刻算計(jì)使用材料和成本，小處著手節(jié)約每一分錢。為激發(fā)員工節(jié)支降耗熱情，以創(chuàng)建“節(jié)約型班組、節(jié)約型崗位”為載體，開展車間與車間、班組與班組、崗位與崗位之間的節(jié)支降耗競(jìng)賽、技術(shù)革新和技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，引導(dǎo)員工積極參加合理化建議征集及“五小”創(chuàng)新等活動(dòng)，開展節(jié)約競(jìng)賽活動(dòng)，定期進(jìn)行評(píng)選表彰，提高員工節(jié)約積極性。完善內(nèi)部經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)考核，將各項(xiàng)考核指標(biāo)分解到原煤生產(chǎn)、物資供應(yīng)、電力、加工修理、運(yùn)輸、后勤服務(wù)等，納入年度目標(biāo)管理考核中，確保可控成本不超支。運(yùn)用經(jīng)濟(jì)杠桿激發(fā)員工修舊利廢、節(jié)支降耗的積極性，讓員工真正明白“省下的就是賺來的”的深刻內(nèi)涵。
扎實(shí)做好源頭節(jié)流、盤活資產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行大型材料、大額材料投入報(bào)告審批制度，加大清倉(cāng)查庫(kù)、周轉(zhuǎn)使用力度，盤活物資材料，減少投入，全面推廣精細(xì)化管理工作，將生產(chǎn)任務(wù)和加工制作細(xì)化到每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)人，扎實(shí)做好對(duì)標(biāo)工作，尋找差距、分析原因、制定措施，通過工料、工時(shí)、工耗、質(zhì)量等對(duì)標(biāo)，控制生產(chǎn)成本，將安全質(zhì)量、材料消耗、全員工效等指標(biāo)作為成本管理的主攻方向。從每個(gè)班組和崗位入手，在細(xì)節(jié)上嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照閉環(huán)管理的工作要求，集中解決各類問題，從技術(shù)改造、設(shè)備性能優(yōu)化上深度挖潛，降低成本，努力提高機(jī)械設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和節(jié)能降耗水平，制定修舊利廢方案，加大修舊利廢和回收復(fù)用力度，杜絕各種類型設(shè)備大拆大換，實(shí)現(xiàn)開源節(jié)流、節(jié)支降耗。
