在王莊煤礦，智能化設(shè)備的廣泛應(yīng)用正引領(lǐng)著煤礦生產(chǎn)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。采煤機、掘進(jìn)機、刮板輸送機等設(shè)備通過智能化升級，高速運行，開啟了“數(shù)字采煤”的新篇章。
該礦提出了打造“智慧礦山”的目標(biāo)。通過建設(shè)礦井工業(yè)萬兆以太網(wǎng)絡(luò)，覆蓋井下采區(qū)主要區(qū)域，并采用華為私有云數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)了計算、存儲和通信資源的高效利用。這一舉措不僅實現(xiàn)了井上下業(yè)務(wù)的一鍵式應(yīng)用部署和彈性伸縮的應(yīng)用自動化部署，還與集團云數(shù)據(jù)中心形成了一體化計算中心，為智能化業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供了堅實的基礎(chǔ)支撐。
在智能化綜合管控中心，巨幅LED屏幕集成了各生產(chǎn)、供電系統(tǒng)數(shù)據(jù)及感知層數(shù)據(jù)，形成了具有自感知、自決策、自執(zhí)行的智能化平臺。“由信息驅(qū)動，聽數(shù)據(jù)指揮，這是智能化建設(shè)給我們帶來的最大變化。”該礦機電中心主任俎少杰說：“我們完成了采掘機運通等9大系統(tǒng)、27個子系統(tǒng)的智能聯(lián)控，實現(xiàn)了井上、下業(yè)務(wù)的一鍵式應(yīng)用部署、彈性伸縮的應(yīng)用自動化部署，各系統(tǒng)智能化決策和自動化協(xié)同運行，真正實現(xiàn)了智能與生產(chǎn)過程的深度融合”。
目前該礦智能化機房有17組機柜，可以滿足未來15年的信息化擴展。數(shù)據(jù)中心服務(wù)器總?cè)萘砍^1300個CPU核心和5000g內(nèi)存，足夠發(fā)放超過150臺虛擬機。此外，機房還配備了32寸觸摸屏，讓操作人員能夠快速掌握機房當(dāng)前的電池狀態(tài)、配供電負(fù)載情況以及溫控情況。為保障機組運行穩(wěn)定，還配備了160塊蓄電池，可在工業(yè)廣場變電站斷電后，為機房提供13小時以上的穩(wěn)定供電。
借助“智能大腦”，該礦的生產(chǎn)過程已經(jīng)跨入自主調(diào)整的 “人工智能”新境界。大數(shù)據(jù)云平臺對生產(chǎn)各要素的精準(zhǔn)“畫像”，實現(xiàn)了資源的高效配置。該系統(tǒng)由電液控系統(tǒng)、三機控制通訊子系統(tǒng)、采煤機控制通訊子系統(tǒng)、工作面視頻系統(tǒng)、泵站智能集中控制系統(tǒng)、工作面人員精準(zhǔn)定位系統(tǒng)、供電集中監(jiān)控系統(tǒng)等各子系統(tǒng)組成，實現(xiàn)了對液壓支架、采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、泵站系統(tǒng)以及皮帶機的遠(yuǎn)程集中控制，并通過礦井萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)上傳到地面集控中心安裝的集成一體式綜放智能化分控臺，實現(xiàn)對設(shè)備的一鍵啟停和遠(yuǎn)程控制。
通過智能化改造，該礦不僅打通了設(shè)備、生產(chǎn)系統(tǒng)、人員、環(huán)境、成本、工藝等之間的信息“孤島”，還實現(xiàn)了生產(chǎn)管理流程的智能化協(xié)同，整體生產(chǎn)力流程自動化。原煤產(chǎn)量比普通綜采工作面提高了3.2%，變頻技術(shù)的廣泛應(yīng)用使工作面電費減少了10%。同時，作業(yè)人員數(shù)量也相應(yīng)減少，勞動強度降低，員工生命健康安全和設(shè)備安全得到了更好保障。
