“高效旋流礦井水處理設(shè)備投入使用后，礦井水處理能力大幅提升，速度明顯加快，處理完的水也更清了。”12月3日，紅嶺煤礦機運隊職工吳鳳強開心地說道。
紅嶺煤礦礦井水處理自2017年升級改造后，已連續(xù)使用7年，設(shè)施老化且凈化系統(tǒng)采用物理化學(xué)法進行礦井水處理，需經(jīng)過沉淀、混凝、吸附等流程，人員使用多，藥劑使用多，處理費用昂貴，處理能力低，隨著開采深度的延伸，巖巷掘進作業(yè)較多，導(dǎo)致礦井水內(nèi)含巖粉量增多，給礦井水處理帶來了困難，同時環(huán)保也存在污染物超標(biāo)風(fēng)險，已不能滿足礦井需要。
為確保礦井水處理工作高效進行，紅嶺煤礦高度重視升級改造工作，多次組織各相關(guān)科室前往兄弟單位開展實地調(diào)研，詳細(xì)了解現(xiàn)有礦井水處理系統(tǒng)的優(yōu)劣及實際使用效果，并召開專題會議，共同研究升級改造方案，最終確定了以安科高新院設(shè)計生產(chǎn)的高效旋流礦井水處理設(shè)備為主體的升級改造方案。
此設(shè)備通過高新技術(shù)和特殊工藝，將直流混凝、微絮凝造粒、離心分離、重力分離、油水分離、動態(tài)過濾和污泥濃縮等過程有機融合，在同一罐體內(nèi)完成廢水的多級凈化，實現(xiàn)了在線式快速連續(xù)高效處理，具有占地面積小、處理效率高、耐沖擊能力強、操作簡單、動力消耗低、運行費用低、投資少、施工周期短、自動化程度高、穩(wěn)定性好以及維修量小等優(yōu)點。
該系統(tǒng)取代以往傳統(tǒng)的沉淀池+斜管處理工藝，高效旋流凈水技術(shù)運用直流混凝、微絮凝、雙向旋流分離、重力沉降、污泥致密層過濾、動態(tài)過濾、和污泥壓縮沉淀的原理，使廢水的混凝絮凝反應(yīng)、旋流分離、重力沉降、過濾、吸附、污泥濃縮有機組合并在同一反應(yīng)器內(nèi)短時間完成高懸浮物污水的多級凈化處理。
“該技術(shù)工藝較沉淀池+斜管處理工藝在藥劑量使用大大減少，每噸水可以減少0.68元，全年藥劑費用節(jié)約74余萬元。”機運隊隊長閆河明說道。
