牡丹江紡織廠(chǎng)鍋爐腐蝕滲漏事故分析
一、事故概況及經(jīng)過(guò)
1987年11月末，牡丹江紡織廠(chǎng)，一臺(tái)生產(chǎn)用的SHL20 — 1．27／250型鍋爐發(fā)生了一起嚴(yán)重腐蝕滲漏的重大事故。
1987年對(duì)鍋爐進(jìn)行定期檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鍋爐內(nèi)有結(jié)垢現(xiàn)象，1987年7月2日 — 5日，清洗公司對(duì)鍋爐進(jìn)行了硝酸清洗，緩蝕劑采用Lan — 826新技術(shù)。清洗后檢驗(yàn)時(shí)，牡丹江紡織廠(chǎng)認(rèn)為垢沒(méi)有清凈，不予驗(yàn)收。當(dāng)時(shí)清洗公司提出再清洗一次，牡丹江紡織廠(chǎng)也同意，但沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行。間隔了兩個(gè)月，1987年9月5日—7日進(jìn)行了第二次清洗。第二次清洗后，牡丹江紡織廠(chǎng)雖作了驗(yàn)收，但因第一次酸洗后發(fā)現(xiàn)有一根下降管有一小孔漏水；進(jìn)行了修理，而對(duì)其它管子沒(méi)有采取保養(yǎng)措施。第二次酸洗兩個(gè)月后，于1987年11月30日對(duì)鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，加水時(shí)發(fā)現(xiàn)對(duì)流管束于下鍋筒脹口處有四、五處漏水，進(jìn)一步檢查后發(fā)現(xiàn)鍋筒與管束內(nèi)壁均有嚴(yán)重腐蝕，致使這臺(tái)鍋爐無(wú)法投入使用。初步估算，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)200000元。
造成這起事故的直接原因是：酸洗過(guò)程中嚴(yán)重違反酸洗常規(guī)工藝所致。
1．清洗前未對(duì)爐內(nèi)狀態(tài)進(jìn)行檢查。
2．沒(méi)有制訂酸洗方案。
3．緩蝕劑已超過(guò)一年保管期，使用前又未作試驗(yàn)而盲目使用。
4．酸洗過(guò)程中未對(duì)酸濃度及三價(jià)鐵離子進(jìn)行測(cè)定化驗(yàn)。
5．酸洗后未作堿中和鈍化處理，只是打開(kāi)入孔，用水龍頭站在鍋筒外進(jìn)行了短時(shí)沖洗。
6．在二個(gè)月時(shí)間內(nèi)進(jìn)行了兩次酸洗，時(shí)間長(zhǎng)達(dá)96小時(shí)之多，循環(huán)時(shí)間36小時(shí)。
7．酸洗后未進(jìn)行保養(yǎng)處理，因而加劇了腐蝕程度。
三、防止同類(lèi)事故的措施
鍋爐酸洗工藝應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，由于酸銑不正確，造成腐蝕的事故不斷發(fā)生，因此，對(duì)進(jìn)行鍋爐酸洗的單位，一定要具備必要的條件，如人員素質(zhì)，緩蝕劑的使用，配比以及酸洗工藝等，人員應(yīng)具有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)和水平。
