煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通用技術(shù)條件
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)是在現(xiàn)有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《ASZ—Ⅱ型礦井火災(zāi)預(yù)報(bào)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)條件》(1989年)、《采空區(qū)自然發(fā)火六參數(shù)實(shí)時(shí)預(yù)報(bào)系統(tǒng)(KJF型煤礦安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng))KJFT地面通訊接口裝置技術(shù)條件、KJF15型監(jiān)測(cè)分站技術(shù)條件、SZ型束管取樣控制裝置技術(shù)條件》(1995年)、《KGJ7型甲烷傳感器技術(shù)條件》《KGA2型一氧化碳傳感器技術(shù)條件》(1995年)、《KGQ11型二氧化碳傳感器技術(shù)條件》(1995年)、《KGQ2型氧氣傳感器技術(shù)條件》(1995年)、《KGQ1型乙烯傳感器技術(shù)條件》(1995年)等標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上參照了有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而制定。
煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)按氣體監(jiān)測(cè)地點(diǎn)可分為地面監(jiān)測(cè)型和井下監(jiān)測(cè)型。地面監(jiān)測(cè)型系統(tǒng)為監(jiān)測(cè)點(diǎn)氣體通過束管取樣到地面分析并監(jiān)測(cè)自然發(fā)火的系統(tǒng)；井下監(jiān)測(cè)型為監(jiān)測(cè)點(diǎn)氣體通過束管取樣到附近井下峒室分析、監(jiān)測(cè)后將數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛孢M(jìn)行集中監(jiān)視自然發(fā)火的系統(tǒng)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于上述兩種型式的煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部科技教育司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由煤炭工業(yè)部煤礦安全標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：煤炭科學(xué)研究總院撫順分院。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：尹芳雄、杜鴻。
本標(biāo)準(zhǔn)委托煤炭科學(xué)研究總院撫順分院負(fù)責(zé)解釋。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)分類、基本技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于通過束管取樣采樣測(cè)定礦井采空區(qū)、密閉區(qū)以及巷道空氣中氣體濃度并根據(jù)氣體變化趨勢(shì)而判斷自然發(fā)火程度的煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱系統(tǒng))。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 191—90 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB／T 2423．1—89 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法
GB／T 2423．2—89 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法
GB／T 2423．4—93 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Db：交變濕熱試驗(yàn)方法
GB／T 2423．5—1995 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ea和導(dǎo)則：沖擊
GB／T 2423．10一1995 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Fc和導(dǎo)則：振動(dòng)(正弦)
GB 3836．1—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 通用要求
GB 3836．2—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 隔爆型電氣設(shè)備“d”
GB 3836．3—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 增安型電氣設(shè)備“e”
GB 3836．4—83 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備“i”
GB 4208—93 外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)
GB／T 6388—86 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
GB／T 10111—88 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法
GB／* 11166—89 熱磁式氧分析器技術(shù)條件
MT 210—90 煤礦通信、檢測(cè)、控制用電工電子產(chǎn)品基本試驗(yàn)方法
MT 382—1995 礦用煙霧傳感器通用技術(shù)條件
MT／T 408—1995 煤礦用直流穩(wěn)壓電源
MT 443—1995 煤礦井下環(huán)境監(jiān)測(cè)用傳感器通用技術(shù)條件
MT 444—1995 煤礦用低濃度載體催化式甲烷傳感器技術(shù)條件
MT 445—1995 煤礦用高濃度熱導(dǎo)式甲烷傳感器技術(shù)條件
MT 446—1995 煤礦用電化學(xué)式一氧化碳傳感器技術(shù)條件
MT 447—1995 煤礦用電化學(xué)式氧氣傳感器技術(shù)條件
ZB N52 003—88 紅外線氣體分析器技術(shù)條件
ZB Y324—85 紅外線氣體分析器試驗(yàn)方法
3 分類與組成
系統(tǒng)按設(shè)置取樣控制裝置、氣體分析裝置和數(shù)據(jù)處理裝置的地點(diǎn)可分為：
——地面監(jiān)測(cè)型；
——井下監(jiān)測(cè)型。
a)地面監(jiān)測(cè)型系統(tǒng)由以下部分組成：
井下
——束管管纜；
井上
——地面取樣控制裝置；
——?dú)怏w分析裝置；
——數(shù)據(jù)處理裝置。
b)井下監(jiān)測(cè)型系統(tǒng)由以下部分組成，
井下
——束管管纜，
——取樣控制裝置；
——?dú)怏w監(jiān)測(cè)裝置；
——井下分站；
——數(shù)據(jù)傳輸裝置；
井上
——地面中心站。
4 技術(shù)要求
4．1 總體要求
4．1．1 工作環(huán)境條件：
——溫度0～40℃；
——相對(duì)濕度為
井下：≤95％(+25℃)；
井上室內(nèi)：≤90％(+25℃)；
——周圍無腐蝕性氣體；
——無顯著震動(dòng)、沖擊的場(chǎng)合；
——大氣壓力為80～106kPa。
4．1．2 貯存溫度范圍為－40～60℃。
4．1．3 系統(tǒng)氣體測(cè)定范圍(體積濃度)與測(cè)定原理：
a)甲烷
低濃度：0～4％，井下主要采用載體催化燃燒原理，井上主要采用紅外吸收原理。
高濃度；0～100％；井下主要采用熱導(dǎo)原理，井上主要采用紅外吸收原理。
b)一氧化碳
0～100×10—6；井下主要采用電化學(xué)原理，井上主要采用紅外吸收原理。
c)二氧化碳
0～5％；井下主要采用電化學(xué)原理，井上主要采用紅外吸收原理。
d)氧氣
o～25％；井下主要采用電化學(xué)原理，井上主要采用熱磁原理。
e)乙烯
0～20×10—6；井下主要采用電化學(xué)原理。
除上述測(cè)定原理外也可采用其他原理。
4．2 一般要求
4．2．1 井下監(jiān)測(cè)型系統(tǒng)中的傳感器、分站、傳輸部分應(yīng)采用本質(zhì)安全型或隔爆兼本質(zhì)安全型結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．3和GB 3836．4的有關(guān)規(guī)定。
4．2．2 井下監(jiān)測(cè)型系統(tǒng)中取樣控制裝置應(yīng)采用隔爆兼本安全型結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．3和GB 3836．4的有關(guān)規(guī)定。
4．2．3 系統(tǒng)各部件表面不應(yīng)有明顯的劃痕；外殼表面涂鍍層應(yīng)牢固，不應(yīng)有銹蝕和變形。
4．2．4 系統(tǒng)各組成部分應(yīng)保證調(diào)試、維護(hù)和安裝方便與可靠。
4．2．5 使用于井下的系統(tǒng)各組成部分外殼防護(hù)性能應(yīng)符合GB 4208中IP 54的規(guī)定。
4．2．6 使用于井下的系統(tǒng)各組成部分應(yīng)采用不銹材料或進(jìn)行防銹處理。
4．2．7 系統(tǒng)中所有管件及連接件、接插件或緊固件連接應(yīng)牢固、可靠。
4．2．8 系統(tǒng)中所有觀察窗玻璃的透光應(yīng)良好，無油垢、擦痕等缺陷。
4．2．9 系統(tǒng)中的按鈕應(yīng)靈活可靠，指示燈和顯示裝置應(yīng)清晰。
4．3 氣體傳感器或氣體分析器
4．3．1 系統(tǒng)氣體濃度測(cè)定基本誤差
4．3．1．1 甲烷濃度測(cè)定誤差
低濃度時(shí)應(yīng)符合MT 444中4．3．1的規(guī)定；高濃度時(shí)應(yīng)符合MT 445中3．1．3的規(guī)定。
4．3．1．2 一氧化碳濃度測(cè)定誤差
應(yīng)符合MT 446中4．3．1的規(guī)定。
4．3．1．3 二氧化碳濃度測(cè)定誤差
為±5％F．S。
4．3．1．4 氧氣濃度測(cè)定誤差
應(yīng)符合MT 447中3．13的規(guī)定。
4．3．1．5 乙烯濃度的測(cè)定誤差
應(yīng)符合表1的規(guī)定。
4．3．1．6 其他氣體濃度的測(cè)定誤差
應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4．3．2 工作穩(wěn)定性
井下用氣體傳感器在工作穩(wěn)定性試驗(yàn)期間其零位漂移量及量程漂移量應(yīng)不超過4．3．1規(guī)定的基本誤差。
4．3．3 響應(yīng)時(shí)間
井下用氣體傳感器示值達(dá)到氣樣的穩(wěn)定示值90％的時(shí)間應(yīng)不超過60s。
4．3．4 井下用傳感器工作電壓
用于井下的氣體傳感器的電源應(yīng)符合MT／T 408的規(guī)定。
4．3．5 井下用傳感器輸出信號(hào)制
用于井下的氣體傳感器輸出信號(hào)制應(yīng)符合MT 443中4．2．5的規(guī)定。
4．3．6 環(huán)境適應(yīng)能力
4．3．6．1 井下用氣體傳感器在工作溫度范圍內(nèi)的誤差，應(yīng)符合4．2．3要求；使用電化學(xué)電池作為敏感元件的產(chǎn)品在每變化10℃時(shí)引起的附加誤差應(yīng)符合4．3．1的規(guī)定。
4．3．6．2 井下用氣體傳感器經(jīng)非工作狀態(tài)下的高溫、低溫貯存和運(yùn)輸環(huán)境溫度試驗(yàn)后，應(yīng)符合4．3．1的規(guī)定。
4．3．6．3 用于井下的氣體傳感器經(jīng)沖擊試驗(yàn)后，應(yīng)符合4．3．1的規(guī)定。
4．3．6．4 用于井下的氣體傳感器經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后，應(yīng)符合4．3．1的規(guī)定。
4．3．6．5 用于井下的氣體傳感器經(jīng)非工作狀態(tài)下的交變濕熱試驗(yàn)后，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)帶電回路與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ；
b)帶電回路與外殼之間應(yīng)承受頻率為50Hz、電壓為500V，1min的耐壓試驗(yàn)；
c)應(yīng)符合4．3．1的規(guī)定。
4．4 氣體取樣管路
4．4．1 抽取氣樣的聚乙烯塑料管內(nèi)徑應(yīng)不小于8mm。
4．4．2 對(duì)井下監(jiān)測(cè)型系統(tǒng)可達(dá)到的最大取樣距離應(yīng)不小于2．0km。
4．4．3 取樣管之間的聯(lián)接應(yīng)做到阻力小、密封好。
4．4．4 在井下取樣點(diǎn)空氣入口處和在傳感器或分析器氣樣入口處應(yīng)設(shè)有粉塵過濾器。
4．4．5 在取樣控制裝置入口處應(yīng)設(shè)有火焰消焰器。
4．4．6 在井下取樣的管路中應(yīng)能及時(shí)有效地排除管路中的冷凝水，宜在管路中設(shè)貯水器。
4．5 取樣控制裝置
4．5．1 多點(diǎn)集中監(jiān)測(cè)中使用的自動(dòng)巡回采樣裝置每路運(yùn)行最短時(shí)間為2min，最長時(shí)間20min。
4．5．2 控制裝置中的抽氣泵應(yīng)能保證長時(shí)連續(xù)工作。并應(yīng)設(shè)備用抽氣泵。
4．5．3 控制裝置中的取樣泵應(yīng)能保證長時(shí)連續(xù)工作。并應(yīng)設(shè)備用取樣泵。
4．5．4 正常取樣時(shí)的負(fù)壓應(yīng)不大于0．04MPa。
4．5．5 用于井下的取樣控制裝置的供電電壓為AC 660，380，127 V；經(jīng)電壓波動(dòng)試驗(yàn)后，應(yīng)符合4．5．1～4．5．4規(guī)定。
4．5．6 用于井下的取樣控制裝置在工作狀態(tài)下高溫、低溫環(huán)境溫度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合4．5．1～4．5．4規(guī)定。
4．5．7 用于井下的取樣控制裝置經(jīng)非工作狀態(tài)下的高溫、低溫貯存運(yùn)輸環(huán)境溫度試驗(yàn)后，應(yīng)符合4．5．1～4．5．4規(guī)定。
4．5．8 用于井下的取樣控制裝置經(jīng)沖擊試驗(yàn)后，應(yīng)符合4．5．1～4．5．4規(guī)定。
4．5．9 用于井下的取樣控制裝置經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后，應(yīng)符合4．5．1～4．5．4規(guī)定。
4．5．10 用于井下的取樣控制裝置經(jīng)非工作狀態(tài)下交變濕熱試驗(yàn)后，應(yīng)符合下列規(guī)定。
a)電氣絕緣電阻應(yīng)不低于20MΩ；
b)能承受頻率為50Hz、電壓為2 500V，1 min的耐壓試驗(yàn)；
c)應(yīng)符合4．5．1～4．5．4規(guī)定。
4．6 井下監(jiān)測(cè)分站與信號(hào)傳輸裝置
4．6．1 主要功能
4．6．1．1 分站按照系統(tǒng)中心站送來的測(cè)點(diǎn)配置表，自動(dòng)循環(huán)采集各傳感器的信息。
4．6．1．2 分站能自動(dòng)控制取樣電控箱中各路取樣泵電磁閥的轉(zhuǎn)換與抽氣泵的轉(zhuǎn)換。
4．6．1．3 分站的每個(gè)輸入端可以輸入開關(guān)量或模擬量。
4．6．2 分站容量
輸入8路開關(guān)量或模擬量，控制輸出16路本安輸出，容量為DC 5V，50mA。
4．6．3 分站與中心站地面接口距離與參數(shù)
分站與中心站向最大傳輸距離為10km，傳輸線分布參數(shù)為：
——分布電容：≤0．1μF／km，
——分布電感：≤0．5mH／km。
4．6．4 分站與傳感器間距離
分站與傳感器間最大距離為10m。
4．6．5 分站與井下束管取樣控制箱之間距離
分站與井下束管取樣控制箱之間最大距離為5m。
4．6．6 分站采集精度
分站對(duì)模擬量采集精度為量程的1％。
4．6．7 傳輸方式和速率
分站與中心站間雙工傳輸信息采用時(shí)分制基帶傳輸方式。傳輸速率應(yīng)符合MT 443中的規(guī)定。
4．6．8 分站在工作狀態(tài)下高溫、低溫環(huán)境溫度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合4．6．1的規(guī)定。
4．6．9 分站經(jīng)非工作狀態(tài)下的高溫、低溫貯存運(yùn)輸環(huán)境溫度試驗(yàn)后，應(yīng)符合4．6．1的規(guī)定。
4．6．10 分站經(jīng)沖擊試驗(yàn)后，應(yīng)符合4．6．1的規(guī)定。
4．6．11 分站經(jīng)振動(dòng)試驗(yàn)后，應(yīng)符合4．6．1的規(guī)定。
4．6．12 分站經(jīng)非工作狀態(tài)下交變濕熱試驗(yàn)后，應(yīng)符合下列規(guī)定。
a)電氣絕緣電阻應(yīng)不低于20MΩ；
b)能承受頻率為50Hz，電壓為2 500V的耐壓試驗(yàn)；
c)應(yīng)符合4．6．1的規(guī)定。
4．7 地面中心站
4．7．1 中心站應(yīng)具備數(shù)據(jù)發(fā)送、接收的功能。
4．7．2 中心站應(yīng)具備數(shù)碼檢驗(yàn)、信道檢測(cè)、誤碼重發(fā)及初始化分站等功能。
4．7．3 中心站應(yīng)具備誤碼率統(tǒng)計(jì)功能。
4．7．4 中心站應(yīng)具備模擬量的分平均值、小時(shí)平均值、日、月值計(jì)算功能。
4．7．5 中心站應(yīng)具備數(shù)據(jù)貯存功能：
a)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)按每分鐘平均值、最大值、最小值貯存1 h；
b)歷史數(shù)據(jù)按小時(shí)平均值、最大值、最小值貯存時(shí)間應(yīng)不少于30d。
4．7．6 中心站應(yīng)具備以下顯示功能：
a)分站檢索顯示，各分站的測(cè)試時(shí)間、通道、地點(diǎn)、傳感器測(cè)定參數(shù)和測(cè)定值等全部信息；
b)傳感器分類信息顯示；
c)圖形顯示：按時(shí)間間隔表明安全性的柱狀圖，將日趨勢(shì)曲線、月趨勢(shì)曲線以最大值或最小值表示；在表明傳感器與分站位置、參數(shù)數(shù)據(jù)等信息的巷道布置示意圖上顯示報(bào)警信息及報(bào)警期間最大值和平均值。
4．7．7 中心站應(yīng)具備監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)表的打印功能和趨勢(shì)圖和柱狀圖屏幕拷貝的打印功能。
4．7．8 地面中心站通信接口發(fā)射信號(hào)
發(fā)射端接有安全柵，發(fā)射到井下分站的驅(qū)動(dòng)電平應(yīng)不超過15V。
5 試驗(yàn)方法
5．1 4．2．3、4．2．4、4．2．6、4．2．7、4．2．8、4．2．9采用感官與操作檢查法。
5．2 4．2．5按GB 4208中5和6的規(guī)定進(jìn)行。
5．3 基本誤差測(cè)定：
5．3．1 甲烷濃度基本誤差測(cè)定：
a)井下使用的甲烷傳感器，對(duì)0～4％CH4量程，按MT 444中5．2規(guī)定的方法進(jìn)行；對(duì)0～100％CH4量程，按MT 445—1995中4．3規(guī)定的方法進(jìn)行。
b)井上使用的紅外線甲烷分析儀器按ZB Y 324中4．2規(guī)定的方法進(jìn)行。
5．3．2 一氧化碳濃度基本誤差測(cè)定：
a)井下使用的一氧化碳傳感器應(yīng)按MT 446中的5．2規(guī)定的方法進(jìn)行。
b)井上使用的紅外線一氧化碳分析器按ZB Y 324中4．2規(guī)定的方法進(jìn)行。
5．3．3 二氧化碳濃度基本誤差測(cè)定：
a)井下使用的二氧化碳傳感器先通電12h后，用濃度為0．5％、1．5％、2．5％、4．5％的標(biāo)準(zhǔn)氣樣；以200～300mL／min流量通氣3min，由低濃度到高濃度依次通入傳感器，每種氣樣通入3次，記錄指示和輸出電流，取3次算術(shù)平均值，并分別計(jì)算指示值、輸出信號(hào)值同標(biāo)準(zhǔn)氣樣的差值，取絕對(duì)值大者為基本誤差。每次通氣測(cè)試結(jié)束后，用清潔空氣清洗，待零點(diǎn)穩(wěn)定后進(jìn)行下一次試驗(yàn)。環(huán)境條件應(yīng)符合MT 210中4．1的規(guī)定。
b)井上使用的紅外線二氧化碳分析器按ZB Y 324中4．2規(guī)定的方法進(jìn)行。
5．3．4 氧氣濃度基本誤差測(cè)定：
井下使用的氧氣傳感器按MT 447中4．2和4．3規(guī)定的方法進(jìn)行。
5．3．5 乙烯濃度基本誤差測(cè)定：
井下使用的乙烯傳感器用濃度為5×10-6、10×10-6、15×10-6的標(biāo)準(zhǔn)氣樣。測(cè)試方法和數(shù)據(jù)處理方法按5．4．3a)規(guī)定的方法進(jìn)行。環(huán)境條件應(yīng)符合MT 210中4．1的規(guī)定。
5．4 穩(wěn)定性試驗(yàn)
5．4．1 甲烷濃度的測(cè)定穩(wěn)定性
a)井下使用的甲烷傳感器，對(duì)0～4％CH4量程，按MT 444中5．3規(guī)定的方法進(jìn)行；對(duì)0～100％CH4量程，按MT 445中4．5規(guī)定的方法進(jìn)行。
b)井上使用的紅外線甲烷分析器按ZB Y 324中5．10規(guī)定的方法進(jìn)行。
5．4．2 一氧化碳濃度的測(cè)定穩(wěn)定性
a)井下使用的一氧化碳傳感器按MT 446中5．3規(guī)定的方法進(jìn)行。
b)井上使用的紅外線一氧化碳分析器按ZB Y 324中5．10規(guī)定的方法進(jìn)行。
5．4．3 二氧化碳濃度的測(cè)定穩(wěn)定性
a)井下使用的二氧化碳傳感器的零點(diǎn)漂移與量程漂移的試驗(yàn)和計(jì)算方法按5．5．2a)規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)氣樣為2％CO2。環(huán)境條件應(yīng)符合MT 210中4．1規(guī)定。
b)井上使用的紅外線二氧化碳分析器按ZB Y 324中5．10規(guī)定的方法進(jìn)行。
5．4．4 氧氣濃度的測(cè)定穩(wěn)定性
a)井下使用的氧氣傳感器按MT 447中4．5規(guī)定的方法進(jìn)行；
b)井上使用的熱磁式氧分析器按GB／* 11166中4．6規(guī)定的方法進(jìn)行。
5．4．5 乙烯濃度的測(cè)定穩(wěn)定性
井下使用的乙烯傳感器的零點(diǎn)漂移與量程漂移的試驗(yàn)和計(jì)算方法按5．5．2的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)氣樣為8×10-6C2H4。環(huán)境條件應(yīng)符合MT 210中4．1的規(guī)定。
5．5 響應(yīng)時(shí)間測(cè)定；
對(duì)井下使用的氣體傳感器，先通電2h待穩(wěn)定后調(diào)校好，通入零點(diǎn)氣體待穩(wěn)定后立即通入濃度為量程80％以上的氣樣，記錄傳感器指示值達(dá)到90％穩(wěn)定值所需時(shí)間。重復(fù)測(cè)量3次，取其算術(shù)平均值。
5．6 溫度試驗(yàn)：
5．6．1 對(duì)井下使用的甲烷傳感器按MT 443中5．8規(guī)定的方法進(jìn)行。
5．6．2 對(duì)井下使用的一氧化碳、二氧化碳、氧氣和乙烯傳感器按MT 446中5．4規(guī)定的方法進(jìn)行。
5．7 非工作狀態(tài)下高溫、低溫貯存和運(yùn)輸環(huán)境溫度試驗(yàn)：
5．7．1 低溫貯存試驗(yàn)
按GB／T 2423．1中試驗(yàn)Ab方法進(jìn)行。在溫度為－40±3℃(電化學(xué)式氣體傳感器為－10±3℃)條件下，持續(xù)16h。傳感器非包裝，不通電，不進(jìn)行中間檢測(cè)。試驗(yàn)后，在室溫中恢復(fù)4h。
5．7．2 高溫貯存試驗(yàn)
按GB／T 2423．2中試驗(yàn)Bb方法進(jìn)行。在溫度為60±2℃(電化學(xué)式氣體傳感器為45±2℃)條件下，持續(xù)16h。傳感器非包裝，不通電，不進(jìn)行中間檢測(cè)。試驗(yàn)后，在室溫中恢復(fù)4h。
5．8 沖擊試驗(yàn)：
按GB／T 2423．5方法進(jìn)行。嚴(yán)酷等級(jí)：峰值加速度為500m／s2，脈沖持續(xù)時(shí)間為11±1ms，3個(gè)軸線每個(gè)方向連續(xù)沖擊3次(共18次)；不包裝，不通電，不進(jìn)行中間檢測(cè)。
5．9 振動(dòng)試驗(yàn)：
按GB／T 2423．10方法進(jìn)行。嚴(yán)酷等級(jí)：掃頻頻率范圍為10～150Hz，加速度幅值為50m／s2，掃頻循環(huán)次數(shù)為5次。
5．10 交變濕熱試驗(yàn)：
按GB／T 2423．4方法進(jìn)行。最高溫度為40±2℃，持續(xù)時(shí)間12d。試驗(yàn)后恢復(fù)2h。
5．11 其他試驗(yàn)：
a)4．3．4、4．3．5、4．4．1、4．4．2、4．5．1、4．5．4、4．5．5、4．6．2、4．6．5、4．6．6～4．6．8采用實(shí)際操作與測(cè)試相結(jié)合的方法；
b)4．4．3～4．4．6采用感官檢查方法；
c)4．5．2、4．5．3、4．6．1、4．7．1～4．7．8是在成套聯(lián)機(jī)通電的條件下采用實(shí)際操作與感官檢查相結(jié)合的方法。
5．12 4．6．3分布參數(shù)的計(jì)算方法應(yīng)按MT 382附錄A電纜仿真電路的要求進(jìn)行。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6．1 鑒定檢驗(yàn)
6．1．1 檢驗(yàn)實(shí)施
由國家指定的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門及制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。
6．1．2 檢驗(yàn)項(xiàng)目
按表2規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。
6．1．3 抽樣方法
按GB／T 10111的規(guī)定，從出廠合格的產(chǎn)品中抽取，抽樣數(shù)量應(yīng)不少于2套，抽樣基數(shù)不少于3套。
6．1．4 檢驗(yàn)規(guī)則
a)表2中出廠合格檢驗(yàn)的項(xiàng)目，每套均需進(jìn)行；
b)4．2．1、4．2．2應(yīng)按GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．3和GB 3836。4及其他有關(guān)規(guī)定；
c)表中的其他項(xiàng)目，在出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目合格的產(chǎn)品中抽取1套進(jìn)行。
6．1．5 判定規(guī)則
a)4．2．1、4．2．3的檢驗(yàn)結(jié)果，按GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．3和GB 3836．4及其他有關(guān)規(guī)定，
b)其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；
c)鑒定檢驗(yàn)中只要有一項(xiàng)不合格，則判定該檢驗(yàn)不合格。
6．2 出廠檢驗(yàn)
6．2．1 檢驗(yàn)實(shí)施
由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)進(jìn)行。
6．2．2 檢驗(yàn)項(xiàng)目
按表2規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行。
6．2．3 檢驗(yàn)規(guī)則
出廠檢驗(yàn)中只要有一項(xiàng)不合格，必須查明原因，消除弊病，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修改，并重新進(jìn)行檢驗(yàn)。
6．3 型式檢驗(yàn)
6．3．1 檢驗(yàn)周期
在下列情況下進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
b)正式生產(chǎn)的產(chǎn)品每5年1次；
c)停產(chǎn)2年以上再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
e)產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠時(shí)；
f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求時(shí)。
6．3．2 檢驗(yàn)實(shí)施
由國家指定的質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。
6．3．3 檢驗(yàn)項(xiàng)目
按表2的規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。
6．3．4 檢驗(yàn)規(guī)則
6．3．4．1 應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取1～2套進(jìn)行試驗(yàn)。
6．3．4．2 試驗(yàn)中若有某項(xiàng)不合格，則應(yīng)取加倍數(shù)量對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)試，若仍有一臺(tái)不合格，則型式檢驗(yàn)不合格，必須對(duì)產(chǎn)品或個(gè)別零部件停止生產(chǎn)，在消除缺陷并檢驗(yàn)合格后才能繼續(xù)生產(chǎn)。
7 標(biāo)志、包裝
7．1 標(biāo)志
7．1．1 傳感器標(biāo)志應(yīng)符合MT 443中的有關(guān)要求。
7．7．2 在井下用取樣控制裝置、井下分站的外殼明顯處應(yīng)設(shè)有“Ex”和“MA”標(biāo)志。
7．1．3 在井下用取樣控制裝置、井下分站的名牌上應(yīng)有下列內(nèi)容：
——產(chǎn)品型號(hào)、名稱；
——防爆標(biāo)志，應(yīng)符合GB 3836．1中30規(guī)定；
——防爆檢驗(yàn)合格證編號(hào)；
——煤礦安全儀表檢驗(yàn)合格證編號(hào)(可用“MYJ”代表)；
——煤礦安全標(biāo)志編號(hào)；
——計(jì)量器具許可證編號(hào)；
——關(guān)聯(lián)設(shè)備型號(hào)；
——主要測(cè)量參數(shù)和電氣參數(shù)。
7．1．4 包裝箱上的標(biāo)志應(yīng)符合：
——發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB／T 6388的規(guī)定；
——作業(yè)標(biāo)志應(yīng)符合GB 191的規(guī)定。
7．2 包裝
7．2．1 包裝應(yīng)采用復(fù)合防護(hù)包裝類型，具有防雨、防潮能力。
7．2．2 包裝箱內(nèi)應(yīng)有下列文件：
——產(chǎn)品合格證；
——產(chǎn)品使用說明書(應(yīng)包括電氣原理圖和印制電路板圖)；
——裝箱單。
