煤礦(整合)《煤炭生產許可證》現場核查專家咨詢報告

目錄 一、 任務來源 1 二、 專家組工作情況 1 三、 礦井概況 1 1、 交通位置 1 2、 地形地貌及氣候條件 1 3、 地質構造及煤層特征 2 四、 礦井設計簡介 7 1、 井田境界及可采儲量 8 2、 礦井設計生產能力及服務年限 8 3、 開拓方案及井筒布置 8 4、 水平劃分及標高 9 5、 采區(qū)劃分及開采順序 10 6、 車場及硐室 10 7、 井下開采 10 8、 礦井通風 11 9、 礦井主要設備選型 13 10、 地面設施 14 11、 供電、監(jiān)控、通訊及信號 14 12、 供水、消防及防塵 15 13、 環(huán)境保護 16 五、 礦井建設情況 17 1、 礦井開拓及開采系統 17 2、 礦井提升及運輸 19 3、 排水系統 20 4、 壓風及自救系統 20 5、 瓦斯抽放系統 20 6、 地面生產系統及輔助設施 21 7、 供電、監(jiān)測、通訊及信號 21 8、 供水、防塵、防滅火 22 9、 環(huán)境保護 23 六、 提交項目資料的核查情況 23 1、 項目審批手續(xù)情況 23 2、 證照取得情況 24 3、 有關圖紙情況 25 4、 特殊工種作業(yè)人員持證情況 25 5、 生產管理體制及工程技術管理人員配備情況 25 6、 礦井各項生產、經營管理制度的建立情況 25 7、 作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、技術措施的制定落實情況 25 七、 礦井建設完成情況及試運行情況 26 1、 煤礦主要礦建工程及裝備實際完成情況 26 2、 各生產系統的試運行情況 26 八、 現場核查專家組對頒證條件的結論性建議意見 27 附件： 1、 《煤炭生產許可證》現場核查檢查表 2、 企業(yè)營業(yè)執(zhí)照 3、 采礦許可證 4、 安全生產許可證 5、 礦長資格證 6、 礦長安全資格證 7、 貴州省排放污染物許可證 8、 驗收專家組提交的“貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦《煤炭生產許可證》現場核查整改意見” 9、 畢節(jié)市工業(yè)經濟貿易和能源局文件（畢市工能呈字[2011]003號）“關于對貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦煤炭生產許可證驗收復查情況的報告” 10、 頒發(fā)煤炭生產許可證審查意見表

一、 任務來源 貴州省能源局對貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦上報的“貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦《煤炭生產許可證》驗收資料”初審合格，聘請有關專家進行現場核查。 二、 專家組工作情況 貴州省能源局組織貴州省動能煤炭技術發(fā)展服務有限公司有關方面的專家，于2011年1月7至8日對貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦進行現場核查，專家組分為綜合、礦井采掘、機電運輸、通風、地測防治水等專業(yè)組，通過聽取匯報、查閱資料和下井實地對礦井各生產及輔助系統進行檢查，并填寫了現場核查表，1月8日上午召開現場會議，會上綜合、礦井采掘、機電運輸、通風、地測防治水等專業(yè)組成員將核查過程中發(fā)現的主要問題向貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦進行了通報。并以書面材料交專家組組長匯總后下發(fā)了“貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦《煤炭生產許可證》現場核查整改意見”。 畢節(jié)市工業(yè)經濟貿易和能源局于2011年1月12日進行復查后以（畢市工能呈字[2011]003號）“關于對貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦煤炭生產許可證驗收復查情況的報告”上報能源局，確認煤礦企業(yè)已按要求整改完畢。在該礦完成整改后2011年1月20日由專家組按原貴州省煤炭管理局制定的“煤炭生產許可證現場核查咨詢報告編制提綱”內容編寫了“貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦《煤炭生產許可證》現場核查專家咨詢報告”。 三、 礦井概況 1、 交通位置 貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦位于畢節(jié)市城北西直線距離約15km，行政區(qū)劃隸屬畢節(jié)市何官屯鎮(zhèn)所轄。礦區(qū)東側有畢節(jié)至何官屯的公路經過，礦山有鄉(xiāng)村公路與主干公路相連，交通較為便利。其地理坐標為：東經105°13′00″～105°13′38″，北緯27°21′30″～27°22′13″。該礦企業(yè)性質屬私營，業(yè)務管理隸屬畢節(jié)市工業(yè)經濟貿易和能源局。 2、 地形地貌及氣候條件 礦區(qū)屬中山侵蝕地貌，煤系地層出路地段相對較緩，長興+大隆組、飛仙關組地層抗風化能力相對較強，形成較陡的山嶺?？傮w地貌形態(tài)東高、西低，海拔標高＋1770.0～＋2084.5m，海拔最低點位于礦區(qū)北西角，標高＋1770.0m，海拔最高點位于礦區(qū)北東角白刀嶺梁子，標高＋2084.5m。最大相對高差314.5m。 區(qū)內屬亞熱帶高原型溫涼季風氣候區(qū)，氣候潮濕，多陰雨，據畢節(jié)氣象局資料，平均相對濕度84％，氣溫低，年平均氣溫12.8℃。冬季氣候寒冷，年最低氣溫－3℃，多有降雪、凌凍。年最高溫度27.5℃。6－9月為雨季，年平均降雨量1200mm，常年西南風，最高風速四級。 據國家地震局建設部1992年頒發(fā)的《中國地震動參數區(qū)劃圖》GB18300-2001，本區(qū)地震基本烈度為Ⅶ度。 3、 地質構造及煤層特征 1） 地層 礦區(qū)出露地層為二疊系上統龍?zhí)督M（P31）、長興組+大隆組（P3c+d）；三疊系下統飛仙關組（T1f）及第四系（Q）?，F將本區(qū)地層由老至新分述如下： 二疊系上統龍?zhí)督M（P31）：為本區(qū)的主要含煤地層，巖由砂巖、粉砂巖、泥質粉砂巖、粘土巖、夾泥巖及煤層，按巖性及含煤組合特征，可劃分為三段。本組與下覆地層為假整合接觸。厚125.0～230.0m 二疊系上統龍?zhí)督M第一段（P311）：灰、灰黃色薄至中層狀泥質粉砂巖夾粉砂巖、細砂巖、粘土巖、煤層及煤線，產植物化石及碎片，本段含煤5～10層，但未見可采煤層。在礦區(qū)內未出露，厚大于30m。 二疊系上統龍?zhí)督M第二段（P312）：灰至灰黃色中至厚層狀細砂巖、粉砂巖夾泥質粉砂巖、泥巖、煤層及煤線，含結核狀菱鐵礦，產植物化石及碎片，含煤2～3層，煤層厚度小，變化大,為局部可采或不可采煤層。底部為灰色中厚層狀細砂巖，厚1.5～7.4 m，全區(qū)穩(wěn)定，為第一段與第二段分層標志。在礦區(qū)范圍內未見底，厚大約65 m。 二疊系上統龍?zhí)督M第三段（P313）：灰色、灰黃色中厚層細砂巖、粉砂巖夾泥質粉砂巖、粘土巖，含菱鐵礦結核，產植物化石及碎片。含煤2～5層，其中M18 、M23全區(qū)可采，且較穩(wěn)定，煤層厚度變化較小，結構單一,本段為本礦區(qū)主要含煤層位，厚約65 m。煤層頂板為粉砂巖，底板為粘土巖。 M18煤層：厚1.59～1.70 m，平均1.62 m，有兩層粘土巖夾矸，各厚0.05 m，夾矸各位于該煤層中上部和中下部。該煤層頂板為粉砂巖，底板為粘土巖。M18煤層與M23煤層間距約24米、距長興大隆組底板20米左右。 M23煤層：厚0.95～1.02 m，平均0.98 m，該煤層中部夾一層粘土巖夾矸，煤層頂板為粉砂巖，底板為粘土巖。M23煤層與M18煤層間距約24米、距茅口組頂部灰?guī)r較遠，大于100米。 二疊系上統長興+大隆組（P3c+d）：為灰、深灰色中厚層灰?guī)r，含燧石結核及團塊。夾薄層粉砂巖、泥質粉砂巖、粘土巖，含煤1～2層，但不可采，30米。 三疊系下統飛仙關組第一段（T1f1）：為灰綠色粉砂巖、細砂巖夾泥質粉砂巖、泥巖，含瓣鰓類及腕足類化石，厚65～70m。 三疊系下統飛仙關組第二段（T1f2）：紫紅色、暗紅色粉砂巖、粉砂質泥巖夾細砂巖、泥巖及灰色薄層灰?guī)r，含瓣鰓類化石。該段上部在礦區(qū)范圍附近已被剝蝕掉＞300m。 第四系（Q）：主要為坡積、殘積、沖積物，巖性以砂質粘土、亞粘土為主，見泥灰?guī)r、砂巖轉塊，多出露低洼地帶。厚0～10m。 2） 構造 礦區(qū)位于北東向的可樂向斜南東翼北東端，礦區(qū)內地層總體走向近南北向，傾向近東，傾角7～10°，平均傾角8°，區(qū)內為一簡單的單斜層，構造為簡單－中等類型，未見其它斷層通過。僅在礦區(qū)西側見一平移斷層（F37）及規(guī)模較大小的一條次生斷裂通過。除此而外未見其它較大規(guī)模的斷裂構造。在礦區(qū)煤系地層—龍?zhí)督M(P3l)中發(fā)育有層間剝離、層間滑動或層間小斷層、小褶曲，其構造面通常發(fā)育在兩種不同的巖石界面或煤層與其頂、底板間界面附近，由于斷距小，一般為0.5～3m，延伸短，一般1～15m，地表露頭不明顯，僅在小煤窯采煤中可見。夏泉煤礦其構造復雜程度屬中等類型。 3） 煤層 區(qū)內含煤巖系主要為二疊系上統龍?zhí)督M（P31），厚125.0—230.0m。含煤5-6層，總厚約5.65m，含煤系數0.06。其中含可采煤層2層（M18、M23），P312見局部可采煤層。該地區(qū)煤層統一編號為M18、M23、M29、M31、M58、M230。按含煤巖系、煤層特征本區(qū)含煤巖系由老至新可分為三個含煤段： 第一含煤段:龍?zhí)督M第一段（P311）：灰、灰黃色薄至中層狀泥質粉砂巖夾粉砂巖、細砂巖、粘土巖、煤層及煤線，產植物化石及碎片，本段含煤3—5層，但未見可采煤層。在礦區(qū)內未出露，厚大于30m。 第二含煤段:龍?zhí)督M第二段（P312）：灰至灰黃色中至厚層狀細砂巖、粉砂巖夾泥質粉砂巖、泥巖、煤層及煤線，含結核狀菱鐵礦，產植物化石及碎片，含煤2-3層，煤層厚度小，變化大,為局部可采或不可采煤層。底部為灰色中厚層狀細砂巖，厚1.5－17.4 m，全區(qū)穩(wěn)定，為第一段與第二段分層標志。在礦區(qū)范圍內未見底，厚大約65 m。 第三含煤段:龍?zhí)督M第三段（P313）：灰色、灰黃色中厚層細砂巖、粉砂巖夾泥質粉砂巖、粘土巖，含菱鐵礦結核，產植物化石及碎片。含煤2—5層，其中M18 、M23全區(qū)可采，且較穩(wěn)定，煤層厚度變化較小，結構單一。厚約65m。 龍?zhí)睹合档诙危≒312）底部較穩(wěn)定的薄層細砂巖（B4），第三段（P313）底部一套較穩(wěn)定的灰色中厚層狀細砂巖（B3），第三段上部較穩(wěn)定的M18、M23煤層和長興組底部燧石灰?guī)r（B1）作為對比標志。 工作區(qū)內可采煤層為M18、M23，均賦存于龍?zhí)督M第三段（P313）煤系地層中，較穩(wěn)定，全礦區(qū)內可采。其余煤層穩(wěn)定性較差，屬局部可采或不可采?？刹擅簩又饕卣骱喪鋈缦拢? M18煤層：厚1.59—1.70 m，平均1.62 m，有兩層粘土巖夾矸，各厚0.05 m，夾矸各位于該煤層中上部和中下部。該煤層頂板為粉砂巖，底板為粘土巖。M18煤層與M23煤層間距約24米、距長興大隆組底板20米左右。 M23煤層：厚0.95—1.02 m，平均0.98 m，該煤層中部夾一層粘土巖夾矸，煤層頂板為粉砂巖，底板為粘土巖。M23煤層與M18煤層間距約24米、距茅口組頂部灰?guī)r較遠，大于100米。 各可采煤層的主要特征見表3—1。 1） 其它開采條件 A、 水文地質條件 ⑴地下水類型: 礦區(qū)地下水主要為基巖裂隙水、碳酸鹽巖巖溶水及第四系松散鹽巖類孔隙水。 ⑵含水巖組及其富水性：基巖裂隙水含水巖組：包括二疊系上統龍?zhí)督M一、二、三段（P3l1(3）、長興+大隆組（P3c+d）的上部以及三疊系下統飛仙關組。巖性為砂巖、粘土巖、泥巖夾煤層，含水介質為風化裂隙、構造裂隙以及砂巖中的孔隙等。礦區(qū)范圍未見地下水天然露頭點，該含水巖組內泉水的最大流量為112.03L/s，平均流量為4.0L/s，多數泉水流量介于0.1～1.0l/s之間，地下水徑流模數的平均值為2.07L/s(Km2)，含水貧乏—中等。本巖組砂巖的層間裂隙較發(fā)育，在構造應力作用下，巖體內尚普遍發(fā)育有“X”型節(jié)理。但由于受成巖作用的影響，砂巖中的粒間孔隙已大多被充填，因此其含水功能被大大降低。而粘土巖、泥巖中的粒間孔隙較小，在構造變動中易產生塑性變形，因此構造裂隙不發(fā)育，而地表淺部巖石中發(fā)育的風化裂隙，一般呈網狀，延伸短，且大多已被粘土充填，含水性差，透水性弱。因此該地層具有相對隔水性能，通常被視為隔水層。碳酸鹽巖巖溶水：含水巖組為二疊系上統長興+大隆組（P3c+d）的中上段，巖性為含燧石灰?guī)r夾砂巖、粉砂巖、粘土巖及煤層，含水介質為溶蝕裂隙、管道、碎屑巖的風化裂隙、構造裂隙的組合，含水層富水性不均勻，含裂隙-溶洞水。區(qū)域上，該層組內出路地下水天然排泄點較少，調查水點的平均流量為4.02L/s，地下水平均徑流模數為2.08L/s(Km2)，含水貧乏。松散巖類孔隙水:賦存于第四系（Q）的粘土、砂、礫中，主要分布于溝谷、緩坡及山麓地帶，形成覆蓋面大的孔隙含水層，厚0～10m，由大氣降水直接補給，富水性弱。 ⑶地下水補給、逕流、排條件: 區(qū)內地下水主要補給來源為大氣降水。由于礦區(qū)位于一北東高、南西低的斜坡地帶，地形地貌條件控制了煤系地層分布地段既是地下水補給區(qū)，又是逕流區(qū)，構成了煤系地層地下水的獨立循環(huán)體系，即其補給條件差，排泄條件良好，地貌、構造條件都不利于地下水的儲存，再加上巖性條件限制，構成煤系含水巖組的弱水特征。地下水接受補給后，自東向南、西逕流，并在地勢低洼處以泉的形式排泄。 ⑷礦坑充水因素礦山開采過程中的礦坑充水因素主要有：地表水、大氣降水及老窯積水、地下水。礦區(qū)東高，南、西低，區(qū)內水系不發(fā)育，無大的地表水體存在，雨季有一定的溝溪水，其余季節(jié)處于干枯狀態(tài)。地表水多向南、西逕流。礦山南面后箐附近沖溝最低點1603m，可初步視為礦山最低浸蝕基準面。該點離礦山直距約1.20km（已出礦區(qū)圖幅）。當地礦坑涌水與降雨密切相關。礦坑最大水量均出現在每年雨季，旱季水量減少。大氣降水經殘坡積物進入砂巖等基巖的風化裂隙，或通過礦坑頂板冒落帶的塌陷坑或裂隙直接滲漏進入礦坑。裂隙發(fā)育地段，涌水量增大。當地煤礦開采有較悠久的歷史，有的廢棄老硐及采空區(qū)，受地表水及地下水的補給而充滿積水，老硐的深度一般在數100—150m，積水量較大，一經揭露，勢必造成嚴重事故，須當防范。地下水為礦床充水的主要因素。根據礦區(qū)含水層的分布和煤層開采的關系，分為直接和間接充水含水層。直接充水含水層：為龍?zhí)督M二段、三段（P3l2(3），該層組含基巖裂隙水，含水貧乏—中等。未來礦山的采掘活動，含水層中的地下水可通過巖石中的裂隙進入礦井，尤其是裂隙發(fā)育較為密集的地段，可能會增大礦井涌水量。間接充水含水層：為二疊系上統長興、大隆組中下段，含裂隙—溶洞水，盡管其含水較為貧乏，但M18煤層開采過程中對上覆頂板的破壞，將導致該含水層中的地下水涌入礦井。 ⑸礦坑涌水量在整個開采過程中未出現礦坑突水、淹井等現象，但礦坑內有少量積水。已停采老硐的坑道涌水量一般為80～90m³/d，雨季坑道涌水量120～150 m³/d。其中，坑道內裂隙較發(fā)育地段的涌水量相應較大，而上山坑道積水多被下山坑道襲奪，一般處于干燥狀態(tài)。下山坑道常有積水，對礦山建設來說礦床排水是開采中的主要問題，故應注意隨著開采范圍的擴大和開采深度的增加，礦坑內的涌水量會逐漸增大，在礦井建設、生產中要進行實測涌水量，如果礦井水涌出量有出入，應采取相應措施。結論：礦區(qū)東高，南、西低，地形地貌條件控制了煤系地層的分布，使得礦區(qū)既是地下水補給區(qū)，又是徑流區(qū)，大氣降水是地下水的主要補給來源。礦區(qū)排水條件較好，地形地貌、構造條件都不利于地下水的儲存，再加上巖性條件限制構成礦區(qū)煤系含水巖組的弱含水性。礦區(qū)的水文地質勘探類型為：以裂隙為主、礦床直接進水、水文地質條件中等復雜。礦井正常用水量為10m³/h，最大涌水量為25m³/h。 B、 瓦斯、煤塵爆炸性、煤的自燃傾向性、沖擊地壓及地溫 a、瓦斯：根據貴州省煤炭管理局黔煤生產字[2008]1547號文件對《畢節(jié)地區(qū)2008年度瓦斯等級鑒定報告批復》可知，貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦絕對瓦斯涌出量為0.12m³/min，絕對CO2涌出量為0.07m³/min，鑒定結果為低瓦斯礦井。根據畢節(jié)地區(qū)長興礦產開發(fā)有限公司于2009年9月提交的貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦絕對瓦斯涌出量為0.15m³/min，絕對CO2涌出量為0.1m³/min，鑒定結果為低瓦斯礦井。根據中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育部重點實驗室于2008年12月提交的《貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦M18煤層、M23煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》，該鑒定報告經貴州省煤炭管理局黔煤生產字[2009]277號文審批，鑒定結論是：夏泉煤礦M18、M23煤層鑒定范圍（標高＋1775.28至＋1854.19m）無突出危險性。但是礦區(qū)內還有不可采煤層未作煤與瓦斯突出危險性鑒定，根據“黔安監(jiān)管辦字[2007]345號”文件精神，按照具有煤與瓦斯突出危險性進行設計和管理，煤礦在生產過程中必須堅持“四位一體”的防突措施，搞好瓦斯抽放工作，確保安全文明生產和礦工的生命安全。 b、煤塵爆炸性：根據貴州省煤田地質局實驗室2004年7月1日提交的煤塵爆炸性鑒定報告，該礦M18、M23煤層均為煤塵無爆炸性。但是為了生產安全，還是應采取綜合預防爆炸的措施。 c、煤的自燃傾向性:根據貴州省煤田地質局實驗室2004年7月1日提交的煤炭自燃傾向性鑒定報告，該礦M18煤層、M23煤層均為Ⅲ級（不易自燃），為了提高安全系數，在生產過程中必須加強通風管理，防止采空區(qū)，老巷長期漏風，防止巷道長期處于微風狀態(tài)，防止煤層自然發(fā)火。 d、沖擊地壓及地溫:地質報告未提供沖擊地壓的相關資料，尚未有發(fā)生沖擊地壓的情況。但隨著開采深度的加大，礦井深部開采時局部有遇沖擊地壓的可能。本井田屬地溫正常區(qū)，無熱害影響。一、 礦井設計簡介貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦為整合礦井，建設規(guī)模9萬t/a。由畢節(jié)地區(qū)地方煤礦勘測設計隊于2007年9月編制了《貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦（整合）開采方案設計》，2007年11月2日貴州省煤炭管理局以黔煤規(guī)字[2007]346號對該設計進行了批復。由畢節(jié)地區(qū)地方煤礦勘測設計隊設計，貴州煤礦安全監(jiān)察局水城監(jiān)察分局以《關于對畢節(jié)地區(qū)貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦<安全專篇>的批復審查意見》（黔煤安監(jiān)水字[2007]179號）審查了貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦（整合）建設項目安全設施設計。由于該方案在建設過程中遇到一些特殊問題，在2009年10月對設計方案進行一次變更，于2009年11月4日由畢節(jié)地區(qū)煤炭工業(yè)協會安排專家審查（畢地煤協咨字[2009]24號），貴州省煤炭管理局2009年11月11日同意備案登記（備案登記號：489號）。由于該設計接續(xù)工作面布置到小窯采空區(qū),無法按照設計方案進行組織施工,在2010年3月由貴州碩翊礦山科技有限責任公司對設計方案進行再一次變更，貴州省能源局2010年5月12日同意備案登記（備案登記號：第704號）。本次驗收以2010年3月貴州碩翊礦山科技有限責任公司編制的《貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦（變更）開采方案設計說明書》作為驗收核查依據。 1、 井田境界及可采儲量 1） 井田境界根據貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦采礦許可證（證號：5200000711402），其井田范圍拐點坐標見表4—1。

1） 儲量截至2007年3月29日，礦井保有資源/儲量：331萬t，礦井設計可采儲量：159.97萬t。 1、 礦井設計生產能力及服務年限礦井設計生產能力萬9t/a，礦井設計服務年限11.8a。 2、 開拓方案及井筒布置開拓方案為斜井開拓。井筒數目為3個，即主斜井、副斜井和回風斜井三個井筒。主斜井和副斜井均穿過M18煤層直接延伸到M23煤層，然后沿M23煤層掘進直到＋1774m標高，回風斜井揭穿M18煤層后，沿M18煤層傾斜方向布置回風井直至＋1790m標高，然后布置回風聯絡巷與主、副井貫通，形成負壓通風系統，在主副井之間的＋1785m標高，以17°傾角，60°方位布置11801運輸聯絡巷直至M18煤層，然后朝井田的東翼沿M18煤層走向布置11801運輸順槽；與此同時在主斜井與回風斜井（＋1807m標高處）之間布置聯絡巷揭穿M18煤層，然后在＋1807m標高朝井田的東翼沿M18煤層布置11801回風順槽，開切眼構成11801首采工作面。在主副井之間的＋1787m標高布置聯絡巷，然后沿M23煤層傾斜方向布置12301運輸聯絡巷至1806m標高，接著在＋1806m標高和＋1795m標高沿M23煤層走向分別布置12301回風順槽和12301運輸順槽，12301回風順槽和12301運輸順槽掘過回風斜井之后，分別以44°傾角、36°傾角，10°方位布置12301回風順槽回風聯絡巷和12301運輸順槽回風聯絡巷，分別構成獨立的通風系統，構建接續(xù)工作面。二采區(qū)的三條下山均布置在M18煤層與M23煤層中間的巖層中。主斜井：擔負煤炭、運料、排矸運輸、進風以及安全出口等任務，長419m；掘進斷面5.9m²，凈斷面5.6m²，采用拱形斷面，錨噴支護（局部破碎地段采用U型工字鋼或者采用砌碹支護），表土段為砌碹支護；井筒內鋪設600mm軌距22kg/m鋼軌、木軌枕，絞車提升運輸。副斜井：用作行人、排水、鋪設管線和安全出口之用，長393m；掘進斷面5.5m²，凈斷面5.2m²，采用拱形斷面，錨噴支護（局部破碎地段采用U型工字鋼或者采用砌碹支護），表土段為砌碹支護?；仫L斜井：用作回風和安全出口之用，長452m；掘進斷面5.5m²，凈斷面5.2m²，采用拱形斷面，錨噴支護（局部破碎地段采用U型工字鋼或者采用砌碹支護），表土段為砌碹支護。 1、 水平劃分及標高礦井劃分為兩個水平，一水平標高+1775m，二水平標高+1725m。 2、 采區(qū)劃分及開采順序礦井井田劃分為兩個水平，兩個采區(qū)，一水平（＋1775m）為一采區(qū)，二水平（＋1725m）為二采區(qū)，各個采區(qū)進行雙翼布置開采。先采一采區(qū)，后采二采區(qū)。采區(qū)內進行聯合布置，先采M18煤層，后采M23煤層。同一區(qū)段內煤層間的開采順序是自上而下。為區(qū)段下行式開采。 3、 車場及硐室主斜井井底車場為甩車場，在車場分別設置重車線和輕車線各一條，可容納重車、輕車各10個，車場掘進斷面8.1m²，凈斷面6.7m²，采用工字鋼支護。無運輸大巷和煤倉。在主斜井底部1775m標高布置一采區(qū)水倉、水泵房、管子道。 4、 井下開采 1） 采煤方法采用聯合布置，區(qū)段下行式開采，走向長壁后退式回采，炮采落煤，采用機械排水、運輸、通風。 2） 采掘工藝及裝備 A、 回采工作面支護及頂板管理 M18煤層厚度為1.59～1.70m,平均厚1.60m，工作面采用單體支柱配合金屬絞接頂梁支護頂板，支柱為DZ18-30/100外注式單體液壓支柱，支撐高度1.105～1.800m，工作阻力為30t/根，選用HDJA-1000型金屬鉸接頂梁。工作面采用“三、五”排控頂，排距1.0m，柱距0.8m，最大控頂距5.2m、最小控頂3.2m，放頂步距1.0m，回柱絞車選用JH-8型。采面、運輸巷采用SGB420/30型刮板運輸機運輸，運輸順槽采用JD11.4調度絞車運輸?！八?#8226;六”作業(yè)制，三采一準。布置二個煤巷掘進頭，采掘比為1:2。掘進工作面配備ZMS-12型煤電鉆，YD-2巖石電鉆打眼，并配備TXU-75A型探水鉆，ND-50-200型潛水泵，FBD5.0/11型局部通風機通風等。 B、 回采工作面機械設備配置 1、 礦井通風 1） 礦井災害簡述礦井為整合礦井，根據貴州省煤炭管理局黔煤生產字[2008]1547號文件對《畢節(jié)地區(qū)2008年度瓦斯等級鑒定報告批復》可知，貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦絕對瓦斯涌出量為0.12m³/min，絕對CO2涌出量為0.07m³/min，鑒定結果為低瓦斯礦井。根據畢節(jié)地區(qū)長興礦產開發(fā)有限公司于2009年9月提交的貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦絕對瓦斯涌出量為0.15m³/min，絕對CO2涌出量為0.1m³/min，鑒定結果為低瓦斯礦井。根據黔安監(jiān)管辦字[2007]345號文關于加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見，夏泉煤礦礦區(qū)為國家劃定的突出區(qū)域。根據規(guī)定只要在煤與瓦斯突出礦區(qū)的煤礦建設礦井，在沒有做煤與瓦斯突出危險性鑒定的情況下，必須按煤與瓦斯突出礦井進行設計與管理。根據中國礦業(yè)大學礦山開采與安全教育部重點實驗室于2008年12月提交的《貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦M18煤層、M23煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》，該鑒定報告經貴州省煤炭管理局黔煤生產字[2009]277號文審批，鑒定結論是：夏泉煤礦M18、M23煤層鑒定范圍（標高＋1775.28至＋1854.19m）無突出危險性。礦區(qū)內還有不可采煤層未作煤與瓦斯突出危險性鑒定，根據“黔安監(jiān)管辦字[2007]345號”文件精神，按照具有煤與瓦斯突出危險性進行設計和管理，煤礦在生產過程中必須堅持“四位一體”的防突措施，搞好瓦斯抽放工作，確保安全文明生產和礦工的生命安全。根據貴州省煤田地質局實驗室2004年7月1日提交的煤塵爆炸性鑒定報告，該礦M18、M23煤層均為煤塵無爆炸性。但是為了生產安全，還是應采取綜合預防爆炸的措施。根據貴州省煤田地質局實驗室2004年7月1日提交的煤炭自燃傾向性鑒定報告，該礦M18煤層、M23煤層均為Ⅲ級（不易自燃），為了提高安全系數，在生產過程中必須加強通風管理，防止采空區(qū)，老巷長期漏風，防止巷道長期處于微風狀態(tài)，防止煤層自然發(fā)火。沖擊地壓及地溫:地質報告未提供沖擊地壓的相關資料，尚未有發(fā)生沖擊地壓的情況。但隨著開采深度的加大，礦井深部開采時局部有遇沖擊地壓的可能。本井田屬地溫正常區(qū)，無熱害影響。 2） 礦井通風 A、 通風方式：中央并列式。通風方法：抽出式。 B、 通風系統：礦井主要通風機的通風方法采用抽出式?；夭晒ぷ髅娌捎肬型通風，掘進工作面采用局部通風機接風筒壓入式通風。礦井采面通風線路：新鮮風流從主斜井（副斜井）→11801運輸聯絡巷→工作面運輸順槽→工作面→工作面回風順槽→區(qū)段回風聯絡巷→回風斜井→引風道→地面。掘進通風線路：新鮮風流從主斜井（副斜井）→局扇壓入12301運輸巷和回風巷掘進工作面→12301運輸巷和回風巷掘進工作面→回風聯絡巷→回風斜井→引風道→地面。 C、 礦井風量阻力計算礦井投產和困難時期總風量為26m3/s。礦井容易時期的負壓為723.67Pa，等積孔為1.15m2。困難時期的負壓為850.91Pa，等積孔為1.06m2。 D、 通風設施為保證各采、掘工作面和硐室的風量，并使風流按規(guī)定方向流動，在風流流動線路中設置有風門等構筑物。為了防止爆炸性氣體爆炸時沖擊主通風機，在回風井口處設置防爆門。另外，礦井主要通風機設有反風裝置，當井下發(fā)生火災時可進行全礦井下反向通風。 2、 礦井主要設備選型 1） 主提升、運輸設備主斜井選用JTP-1.6×1.2/20型絞車，Vm=2.45m/s提升機一臺，絞車強度45KN,配套電機功率為110kW、380V型電動機一臺，電控選用成套低壓交流提升機電控設備一套。配套鋼絲繩為20mm的6×19單股鋼絲繩，股（1+6+12）繩纖維芯，破斷拉力總和為Qz=25700kg。斜井人車型號為XRB15-6/6，數量為兩節(jié)，頭車自重1850kg，褂車自重2000kg,材料車為MC1-6A型號，自重494kg。 2） 采煤工作面運輸設備選用SGB420/30型刮板運輸機一臺，運輸能力80t/h，運輸距離長80m，11801采面運輸巷采用JD11.4調度絞車運輸。 3） 通風設備設計選用YBK56-II-4-№13型隔爆軸流式通風機兩臺（一臺工作，一臺備用）。電機功率55kW，風量13.8～38m3/s，負壓250～1600Pa。掘進工作面選用FBD5.0/11型隔爆軸流式局部通風機供風，電機功率2×5.5kW，風量170～260m3/min。 4） 排水設備選用礦用多級分段式離心泵：80D30×4型三臺，其中，一臺工作，一臺備用，一臺檢修，其流量為Q=25m3/h，揚程為H=106.4～136.8m，配套電動機Y200L1-2，功率30kW。工作和備用水泵的能力155m3/h大于120m3/h。排水管選用DN=80mm的無縫鋼管兩趟。 5） 壓氣設備選擇LU90E-8固定式空氣壓縮機2臺；其中：一臺工作，一臺備用（單臺供風量15.6m3/min，排氣壓力0.8MPa）；配套電機功率90kW、380V。主管選用Ф80mm無縫鋼管，支管選用φ50mm無縫鋼管。 6） 瓦斯抽放設備高負壓瓦斯抽放泵選擇2BE1-202型永久固定式瓦斯抽放泵，最大抽氣量12.7m3/min，配套電機功率22kW，轉速970r/min，380V。其中一臺運轉，一臺備用。低負壓瓦斯抽放泵選擇2BEA-203型永久固定式瓦斯抽放泵，最大抽氣量9.8m3/min，配套電機功率18.5kW,轉速7900r/min，380V。其中一臺運轉，一臺備用。高負壓抽放主管選用管徑為150mm的焊接鋼管,低負壓和其它支管選擇管徑100mm的焊接鋼管作為抽放管路。 7） 供電設備全礦安裝設備53臺(件)，其中工作設備40臺(件。在礦井工業(yè)場地負荷集中地段設置10kv配電室向地面及井下供電。該礦電源兩回路電源分別來自何官屯10kv變電所變電站不同母線端(LGJ－70裸鋁線，距離約6公里)。地面共安裝六臺變壓器，兩臺S9-250/10/0.4kV變壓器供地面主要負荷，變壓器中性點接地；兩臺KS9-50/10/0.69變壓器向井下局部通風機供電；兩臺KS9-250/10/0.69變壓器向井下用電地點供電，向井下供電的變壓器中性點不接地。 3、 地面設施 1） 地面生產系統原煤直接翻至自制固定篩上篩分，篩上物和篩下物分別經TD75膠帶輸送機分配至儲煤場內。煤的工藝流程為：主斜井→煤車重車線→翻車臺→分選篩→地面儲煤場→煤場裝車機→汽車外運。原煤采用落地式儲煤場存放。儲煤場面積約為2000m²，按年330天計，平均日產量為314噸，煤場完全能存放7天以上的生產煤量。原煤選用柳工835輪式裝載機裝車汽車外運，在煤場前設汽車調車場。 2） 矸石處理方法和運輸方式礦井前期矸石通過礦車運至礦井工業(yè)場地作為平場填方，后期矸石經過窄軌鐵路運至排矸場地排棄，在矸石場下部設矸石擋墻，并經過防滲透處理。待條件成熟，可在礦井附近建一個矸石磚廠，充分利用礦井所排出的矸石作為矸石磚廠的原料，同時應加強綠化工作，注重環(huán)境保護。 3） 輔助設施礦井設有機修車間、坑木加工房、壓風機房、地泵房、材料庫房、地面爆破材料庫、儲煤設施等。礦山救護：輔助礦山救護隊由9人組成，除專職隊長1人及專職儀器裝備維修工1人，另有1人日常災害處理隊員為專職外，其他救護隊員可以兼職。 4） 公共建筑在地面工業(yè)場地上部布置有辦公樓、職工宿舍、職工食堂、浴室、更衣室等公共建筑。 4、 供電、監(jiān)控、通訊及信號 1） 供電在礦井工業(yè)場地負荷集中地段設置10kv配電室向地面及井下供電。該礦電源兩回路電源分別來自何官屯10kv變電所變電站不同母線端(LGJ－70裸鋁線，距離約6公里)。全礦安裝設備53臺(件)，其中工作設備40臺(件)；設備總容量914kw，其中工作容量734.4kw；計算有功負荷為442.9kw，無功負荷189.6kvar，視在負荷508.41kVA，礦井年耗電2214500kwh，綜合電耗為24.6kw·h/t煤。地面共安裝六臺變壓器，兩臺S9-250/10/0.4kV變壓器供地面主要負荷，變壓器中性點接地；兩臺KS9-50/10/0.69變壓器向井下局部通風機供電；兩臺KS9-250/10/0.69變壓器向井下用電地點供電，向井下供電的變壓器中性點不接地。 2） 監(jiān)控設施及人員定位系統選用KJ90NA型綜合監(jiān)控裝置。安全監(jiān)控系統由監(jiān)控主機。傳輸接口．地面分站．井下分站．傳輸電纜．各種傳感器等組成。在采掘工作面、回風巷、必要的進風巷等地點設置甲烷傳感器，并設置安全集中監(jiān)測系統，對礦井井下水位、煤位、火災、瓦斯?jié)舛取L速、負壓等影響礦井安全的環(huán)境參數，及礦井主要機電設備的運行狀況、電力參數等進行監(jiān)測監(jiān)控。泵房內需要設置甲烷傳感器監(jiān)測瓦斯泄漏。瓦斯管道中需要監(jiān)測瓦斯?jié)舛?、壓力、流量、溫度及一氧化碳含量?3） 礦井通訊及信號 A、 外部通訊礦山與外界的通訊聯系，采用程控電話進入共用電訊網或移動電話。 B、 礦內通訊礦井內部井上、井下通訊選用礦用本安型選號報警電話，只需要一趟電話線便可組成獨立的通訊系統。電話線選擇礦用阻燃MT818-99型電纜，下井電纜經主斜井口的室外分線盒引入。 C、 信號主斜井提升信號設置簡單的組合式光電信號。 5、 供水、消防及防塵供水：生活用水自來主井口西北面200m遠處有一個泉水井，常年涌水，涌出量估計700m³/d，標高＋1900m，水量較大，從泉水井敷設引水鋼管到礦上生活水池。地面生活用水供給系統：在300m³的消防、防塵、生產用水水池旁邊修建100m³的生活水池，采用DN100的焊接鋼管把水引到工業(yè)廣場，采用DN50塑料管分別對各生活用水地點和地面生產用水地點進行供水。由于生活水池標高＋1900m，而工業(yè)廣場標高＋1455m，能滿足靜壓供水的要求，所以采用靜壓供水方式對生活區(qū)進行生活供水。生產和消防用水系統：在主井口西北面200m處設300m³的消防、防塵水、生產用水水池（＋1900m），采用DN100的焊接鋼管經回風斜井把水引到井下，再通過支管（DN50焊接鋼管）把水引到井下各用水地點。由于消防、防塵水、生產用水水池標高為＋1900m，而井下最高用水標高＋1806m，能滿足靜壓供水的要求，所以采用靜壓供水方式對井下各用水地點進行消防、防塵、生產供水。 6、 環(huán)境保護 1） 工業(yè)場地綠化工業(yè)場地的綠化，以種植具有抗毒性和防護性樹木為主。在通風機室、泵房及坑木加工房等高噪聲源附近種植長綠喬灌木，高矮搭配，形成一定寬度的吸聲林帶。在井口辦公樓門前及周圍人流集中的地方，以美化、綠化與防風相結合，采用花壇綠化形式，種植女貞、梧桐等喬木，道路兩旁種植行道樹。在鍋爐房、貯煤場及礦燈房等散發(fā)粉塵和有害氣體的建筑物附近，種植滯塵性、抗毒性強的樹種，如臭椿、夾核桃等。 2） 塌陷區(qū)治理由于地下煤層的開采，使得采空區(qū)上方的地表有不同程度的移動和變形。其影響范圍將略大于采空區(qū)范圍。而當開采深度越大時，對地表的影響將越小。該礦井地處山區(qū)，地形高差較大，采空區(qū)引起的地表塌陷，可能會引起地形陡峭的地方發(fā)生崩塌、滑坡。因此設計中要對地表沉陷影響的重要建筑設施留有保安煤柱，對于地表沉陷形成的塌陷坑，要盡量整平，回填造地，易產生滑坡的地方應提前修筑擋土墻，打抗滑樁或削坡減載等，另外，平時應經常有巡視人員，發(fā)現問題及時處理。該礦地處山區(qū)單坡荒山地帶，山上生長多以雜草為主，無大片灌木叢林，只有極少部分旱地。無特殊自然景觀及人文景觀。因此，采取以上措施后，因煤層開采而引起的地表塌陷不會給周圍環(huán)境造成大的影響。 3） 污水處理 A、 礦井井下排水處理礦井設井下水處理站，規(guī)模為60m³/h，采用混凝沉淀、過濾處理工藝，經井下水處理站處理達標后的礦井水部分復用于井下和地面消防灑水，其余經場地排水溝排出場外，作為農田灌溉用水。 B、 生產、生活廢水處理礦井建成后，工業(yè)場地生產、生活廢水主要有糞便污水、食堂污水、礦燈房及浴室廢水，污水量為275.78m³/d，主要污染物為有機物和SS。工業(yè)場地生產、生活廢水采用WSZ1-5型地埋式水處理設備進行處理，經處理達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)一級標準后，經場地排水溝排出場外，作為農田灌溉用水。 4） 消煙、除塵和消音措施 A、 鍋爐煙塵設計在工業(yè)場地設置DHG0.5—7—AⅢ型快裝水管雙層爐排鍋爐兩臺，采暖期兩臺鍋爐運轉，非采暖期一臺運行，鍋爐燃煤煙塵經工業(yè)鍋爐脫硫除塵器濕法除塵后經煙囪排入大氣。其沖灰水經處理后循環(huán)使用不外排。 B、 儲煤場防塵措施在儲煤場周圍種植對粉塵具有較高耐度和吸附能力的樹種和草皮凈化空氣以減少儲煤場對周圍環(huán)境的污染。在干燥少雨季節(jié)需灑水防塵。 C、 消音措施礦井建成后，主要的高噪聲源有：通風機、坑木加工場、鍋爐房、井下采掘設備等。優(yōu)先選用高效低噪設備，并在風機進出口安裝消聲器，在通風機房設置隔聲值班室。對于井下采掘設備、坑木加工場等不易消聲、隔聲的場所，采取工作人員佩帶耳塞等個體防護措施，以保證人體健康。 D、 環(huán)保投資貴州省甕安縣泰豐煤業(yè)有限公司泰豐煤礦環(huán)保專項投資總額為69.7萬元。一、 礦井建設情況 1、 礦井開拓及開采系統（1）礦井開拓方式夏泉煤礦采用斜井開拓，設置主斜井、副斜井、回風斜井，主斜井井口布置在+1850.450m標高、副斜井井口布置在+1846.659m標高、回風斜井井口布置在+1849.652m標高。主斜井和副斜井均穿過M18煤層直接延伸到M23煤層，然后沿M23煤層掘進直到＋1774m標高，回風斜井揭穿M18煤層后，沿M18煤層傾斜方向布置回風井直至＋1790m標高，然后布置回風聯絡巷與主、副井貫通，形成負壓通風系統，在主副井之間的＋1785m標高，以17°傾角，60°方位布置11801運輸聯絡巷直至M18煤層，然后朝井田的東翼沿M18煤層走向布置11801運輸順槽；與此同時在主斜井與回風斜井（＋1807m標高處）之間布置聯絡巷揭穿M18煤層，然后在＋1807m標高朝井田的東翼沿M18煤層布置11801回風順槽，開切眼構成11801首采工作面。在主副井之間的＋1787m標高布置聯絡巷，然后沿M23煤層傾斜方向布置12301運輸聯絡巷至1806m標高，接著在＋1806m標高和＋1795m標高沿M23煤層走向分別布置12301回風順槽和12301運輸順槽，12301回風順槽和12301運輸順槽掘過回風斜井之后，分別以44°傾角、36°傾角，10°方位布置12301回風順槽回風聯絡巷和12301運輸順槽回風聯絡巷，分別構成獨立的通風系統，構建接續(xù)工作面。設計礦井投產時井巷工程量為1582m，實際完成井巷工程量2407m。（2）井筒裝備與布置礦井布置有三個井筒：主斜井、副斜井、回風斜井。