礦井技改項目建議書
（四）構(gòu)造
草塘鎮(zhèn)青菜溝煤礦位于甕安雍陽向斜北端的東翼，為單斜構(gòu)造，走向為北東265～275º,次一級構(gòu)造不發(fā)育，礦區(qū)內(nèi)無斷距大于5米的斷層。預計礦區(qū)在采掘過程中會有一些落差2米左右的小斷層，對礦井開采影響不大。根據(jù)含煤地層產(chǎn)狀變化及斷層、褶曲的發(fā)育情況，該礦地質(zhì)構(gòu)造較簡單型。
（五）水文地質(zhì)情況：礦區(qū)含水層為二疊系下統(tǒng)茅口灰?guī)r、二疊系上統(tǒng)長興灰?guī)r、龍?zhí)督M上段及下段的厚層燧石灰?guī)r、三疊系下統(tǒng)大冶組灰?guī)r等。煤層均位于最低侵蝕基準面之上的地勢較高處，地下水為裂隙水，補給來源以大氣降水為主。礦井范圍內(nèi)無河流，小溪，地表水主要來源于大氣降水，由于地形多呈緩波狀，排泄條件良好，水文地質(zhì)條件簡單。
由于礦井上部開采年代久遠，該礦的主要水患為老窯及采空水，潛在威脅為P1m灰?guī)r地下水，雨季大氣降水量影響較大，降雨時涌水量普遍增大。
綜合以上分析，按照2005年8月貴州省煤田地質(zhì)局地測大隊地質(zhì)隊提供的《貴州省甕安縣草塘鎮(zhèn)青菜溝煤礦地質(zhì)調(diào)查報告》，并據(jù)近幾年實際開采中排水情況的調(diào)查，礦井實際正常涌水量為60m3/h，最大涌水量為130 m3/h。正常涌水量多為地年水直接補給，最大涌水量多為雨季大氣降水通過采空區(qū)和塌陷裂隙滲入井下。
第三章 項目建設的背景和條件
本礦是甕安縣國土資源局、甕安縣煤炭工業(yè)局根據(jù)甕安縣煤炭資源開發(fā)利用規(guī)劃批準的改造建設項目。于2001年10月委托貴州省煤炭管理局設計研究所設計。
2001年本礦依法取得采礦權(quán)后，由甕安縣煤炭局立項為技改擴建礦井，并經(jīng)貴州省煤炭局批準。2001年10月經(jīng)貴州省煤炭管理局設計研究所設計，并對本礦作出了《貴州省甕安縣草塘鎮(zhèn)青菜溝煤礦技術(shù)改造方案設計》。設計技改工期為4個月，井型由原來3萬噸／年技改為為生產(chǎn)能力6萬噸／年的礦井。2001年10月動工，技改完工后直接投入生產(chǎn)。
本礦在礦井技改建設過程中，生產(chǎn)系統(tǒng)基本上是按照《貴州甕安縣青菜溝煤礦技術(shù)改造方案設計》來進行改造的，但技改竣工后，未進行正規(guī)驗收，2005年煤礦安全監(jiān)察部門進行安全監(jiān)察時已予以認可，并頒發(fā)了《安全生產(chǎn)許可證》。
針對目前青菜溝煤礦的開采現(xiàn)狀，本礦正在著手計劃進行更深入的技術(shù)改造。根據(jù)《青菜溝礦區(qū)普查勘探報告》的鉆探資料，并結(jié)合歷年來井下的開采實踐，從區(qū)域構(gòu)造、煤層賦存規(guī)律等分析研究，已基本確定了＋890m以下煤炭資源的賦存情況，據(jù)此，礦董事會已決定申請下部的采礦權(quán)，投資開發(fā)＋840m以下的煤炭資源，各系統(tǒng)進行全面深入的技術(shù)改選，進一步擴大礦井的生產(chǎn)能力，以使礦井實際生產(chǎn)能力達到9萬噸/年。這樣不僅能合理開發(fā)國有煤炭資源，而且能為投資者創(chuàng)造較好的經(jīng)濟效益，且能帶動周邊經(jīng)濟的發(fā)展。
第四章 項目建設的主要內(nèi)容
礦井技術(shù)改造，生產(chǎn)能力提升，是一項復雜的技術(shù)性工程，需要各建設項目的綜合考慮和統(tǒng)籌兼顧，特別要考慮到生產(chǎn)建設的安全和投資者的預期經(jīng)濟收益，其技改主要內(nèi)容將分述如下：
（一）采掘
1、全礦至少保證一個正規(guī)回采工作面，工作面采用走向長壁開采方式，塑性溜槽運輸，大巷采用電機車運輸，機械回柱。
（1）自本年度起將逐漸扭轉(zhuǎn)不合理的生產(chǎn)布局，在下水平將采用正規(guī)工作面走向長壁開采方式，逐步改善工作面的生產(chǎn)條件，使用自溜性較好的塑性溜槽，局部地點（煤層傾角較小，溜槽不能自溜時）改由V型鏈盤機運輸；運輸大巷使用2.5T電機車運輸，每趟可運輸原煤8～10噸，大大提高了大巷運輸?shù)纳a(chǎn)效率；購置小型回柱絞車，將原來的人工回柱（或不回柱）改為機械回柱,保證采煤工作面上下風巷的運輸和通風的通暢，既節(jié)約了材料又保證了生產(chǎn)的安全；對采掘隊職工進行了優(yōu)化勞動組合，不斷提高生產(chǎn)效率，從而加快工作面的年推進度,迅速提高采煤工作面的綜合生產(chǎn)能力；
（2）通過地質(zhì)資料和目前的生產(chǎn)實踐情況分析，下部開拓的煤層賦存條件仍然較穩(wěn)定，因運輸條件改善，巷道的掘進速度提高了，掘進煤量也對原煤產(chǎn)量進行了一定的補充；
（3）在采煤工藝方面，合理調(diào)整采掘布置，采用走向長壁后退式采煤方法，將現(xiàn)有的手搞落煤改為風鎬落煤或爆破落煤，工作面全風壓通風，滿足《規(guī)程》規(guī)定條件，全礦采場綜合生產(chǎn)能力將達到年產(chǎn)9萬噸以上的要求；
（4）通過多年的生產(chǎn)實踐，基層管理人員和工程技術(shù)人員已逐步掌握了本礦的采掘生產(chǎn)規(guī)律，管理水平也在逐步提高，職工隊伍穩(wěn)定，對礦井采掘生產(chǎn)能力的提高作了充分的保證。
2、進行南北兩翼開拓（基本在主井筒的南翼），合理分配南北兩翼風量，確保“三掘一采一維修”的生產(chǎn)局面：＋840m南翼南端運輸巷掘進，211面南翼探煤上山，＋840m北翼運輸巷掘進，211工作面回采，礦井運輸巷、車場及總回風巷維修。
3、采煤工作面的平均斜長l=100米，采面煤層的平均采高h=1.8米，煤層生產(chǎn)能力r=1.4t/m3，采煤工作面平均日推進度b=1.43米，年工作天數(shù)n=330天，正規(guī)作業(yè)循環(huán)系數(shù)N=0.8，采煤工作面回采率c=95%，采煤工作面?zhèn)€數(shù)為1，故其采煤工作面年生產(chǎn)能力：
Ac=10－4·l·h·r·b·n·N·c·a=9.04萬噸/年；
本礦年掘進平均總進尺Li=2500米(包括采準巷道)，掘進巷道平均純煤面積Si=3.96m2,故巷道掘進煤量Aj=10-4r=1.39萬噸/年； 采掘工作面綜合生產(chǎn)能力為： A=Ac+Aj=10.43萬噸/年。
（二）通 風
1、維修擴大回風井斷面，啟動老井回風系統(tǒng)，采用“一進兩回”的通風方式，保證礦井總進風在1000m3/min以上。
本礦現(xiàn)通風方式為中央并列式，主斜井進風，風井（副井）回風，老井封閉。運轉(zhuǎn)、備用主通風機型號均為KB60-NO11型軸流式通風機，功率為37KW，排風量為800—1400m3/min，為保證礦井風量滿足生產(chǎn)的需要，技改將在老井增加一臺（套）FBOZ-11.2型通風機,其功率為22KW＋22 KW，這將使主井總進風量將達到1000m3/min以上。
礦井安排一個回采面，三個掘進面，根據(jù)《煤礦通風能力核算辦法》計算礦井風量，從采煤、掘進、硐室及其它巷道所需風量分別進行計算，得出礦井所需風量為850m3/min，礦井總有效風量為880 m3/min，采煤、掘進工作面有效風量均符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
（1）為保證礦井通風質(zhì)量標準化，提高礦井綜合生產(chǎn)能力，本年度全礦將對礦井通風系統(tǒng)進行全面的維修改造和系統(tǒng)調(diào)整，擴大各進、回風巷道的斷面，減小了風阻和漏風率，對風機性能進行了安全檢測，使全礦井的總進風量（Q進）由上年度的940m3/min提高到1000m3/min，從而直接增大礦井的通風能力；
（2）本礦上年度鑒定的礦井絕對瓦斯涌出量為 0.42m3/min，相對瓦斯涌出量為9.36m3/T，為低瓦斯礦井。據(jù)歷年來的通風、瓦斯報表反映，其采掘工作面的炮后瓦斯?jié)舛染?.3%以下，據(jù)近年來各種儀器的檢測的情況，以及封閉墻內(nèi)、老空區(qū)內(nèi)、上隅角、規(guī)定的擴散通風區(qū)域等地點檢測的數(shù)據(jù)，其瓦斯?jié)舛染闯^0.3%，采掘工作面瓦斯涌出量也很??；
（3）通風儀器儀表配備齊全，人員配備充足，通風、瓦斯管理符合規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，主扇、局扇性能良好，通風系統(tǒng)合理，風量分配符合要求；
（4）根據(jù)2006年貴州省煤田地質(zhì)局實驗室提供的《煤炭自燃發(fā)火傾向性鑒定報告》和《煤塵爆炸性鑒定報告》，主采煤層D煤層屬Ⅱ類自燃煤層，煤塵具有爆炸性。制定嚴格的井下防滅火措施，煤層在自燃發(fā)火期內(nèi)采完，并及時封閉采后的工作面和采區(qū)；對產(chǎn)生煤（巖）塵地點，采取綜合防塵措施，并且有預防和隔絕煤塵爆炸的措施，按要求確定煤塵隔爆設施的安裝地點、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量。
2、根據(jù)新版《煤礦安全規(guī)程》的要求及確保礦井的通風安全，本礦礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)應及時維修好并正常使用，派專人管理。
（三）提升、運輸
1、主井軌道重新鋪設，采用礦車運輸；更換現(xiàn)有主提升絞車及鋼絲繩，絞車位置后移15～20米，確保上部車場的運輸距離和絞車的過卷距離；
2、＋890m主下山延伸至＋840m水平，封閉＋890m南巷以上的所有殘采區(qū)，簡化礦井系統(tǒng)，確保提升運輸系統(tǒng)的通暢；
3、改造主井上部車場，采用雙車道調(diào)車，使主井絞車提升量由原來的每次提升3噸改為每次提升5噸；
4、目前主井為提升行人井（行人、進風、提煤矸、下放材料等），副井為回風井并兼作緊急安全出口。為減輕職工的勞動強度，主井將進行改造，在職工上下班時間采用人車運送人員，同時改造副井兼作輔助行人通道。
(1)為提高礦井生產(chǎn)能力，要加大力度對主提升井筒和風井進行全面的改造，擴大了井筒斷面，調(diào)整軌道，安裝全面可靠的地滾，對提升設備和鋼絲繩進行安全檢測，同時更換主井現(xiàn)有的JT1000×800絞車為JT1600×1200以上的絞車，最大程度地利用主提升的生產(chǎn)效率，加快提升速度，縮短提升循環(huán)時間，從而大大提高主提升能力；
(2)提升設備、設施配套完整，符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，保護裝置完善，運轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)技術(shù)檔案齊全，各種記錄完備，每日強制性檢查和維護時間不低于兩小時。
（四）機電
1、保證雙回路供電的正常使用和備有發(fā)電機組的完好；
2、入井電壓由現(xiàn)380V改為660V,簡化井下電器管理，降低電耗;
3、建立井下機電硐室和電機車充電硐室，同時加強機電設備上架掛牌管理，采用ø75mm鎧裝入井電纜、實行“峰谷電價”、地面用電計費等一系列措施，努力降低礦井的綜合電耗，保證礦井供電系統(tǒng)的生產(chǎn)能力；
4、購置內(nèi)部程控交換機（64門），井下各要害場所安裝防爆電話（或本安電話），地面在各科隊、絞車房、抽風機房、礦辦等安排內(nèi)部電話與井下直通。
（五）排水
礦井水主要是地表水通過巖石裂隙滲入井下所致，現(xiàn)礦井排水系統(tǒng)布置在＋890m水平車場，水倉有效容量200m3左右（不準確），水泵房內(nèi)設有工作泵，備用泵，另有備用檢修泵一臺，敷設有兩趟同等能力的排水管路至地面。礦井正常涌水量60 m3/h，最大涌水量為130m3/h；工作泵、備用泵均選用125D-25×7型，電機功率為75kw，額定排水能力100m3/h,礦井上年度最大涌水量核定排水能力為8.1萬噸/年,能力偏小。故必須對礦井的排水系統(tǒng)作進一步改造：水倉擴容，水泵房擴大，專職水泵工三班排水，開掘＋890m、＋840m水平水倉，并確保每個水倉有效容積400m3以上，真正建立相應的雙泵雙管排水系統(tǒng)。
（六）儲量及安全生產(chǎn)管理
1、重新核實礦區(qū)范圍內(nèi)以南及深部的礦井儲量，確保礦井實際服務年限15年以上；
2、進一步充實礦安全管理技術(shù)人員，提高職工隊伍素質(zhì)，加強培訓，持證上崗；
3、研究全礦職工工資改革方案，實行工資與效益掛鉤，進一步明確崗位責任，提高全礦干部、職工的工作積極性。
（七）其它
井田面積擴大后，南翼的運輸通風距離較遠，給安全管理帶來不便，為此，可考慮在礦井南翼開掘風井，以解決礦井遠距離回風的問題，并增加安全出口，方便生產(chǎn)管理。
第五章 生產(chǎn)工藝
(一)采區(qū)劃分
本次技改設計，是以現(xiàn)主軌道下山為中心沿煤層走向劃分南北兩個采區(qū)，南采區(qū)走向長約600米（井田邊界擴大后，將會加長南翼的走向距離），北采區(qū)走向長約700米，兩個采區(qū)暫均劃分為兩個階段，即+930m～＋890m（基本采空）、＋890m～＋840m，每一階段分兩個回采工作面進行回采，其工作面按水平、采區(qū)（階段）、工作面順序三個數(shù)字命名，＋890m以上均作為第一水平，＋890m以下作為第二水平，在＋890m設計水平運輸大巷（又作為下部水平的總回風巷）。
(二)主要運輸大巷及總回風巷布置
第一水平中央采區(qū)，經(jīng)過多年的開采，已基本回采結(jié)束；北翼雖未開采，但頂板裂隙豐富，巖溶發(fā)育，開采時礦井水較大，不利于安全管理，故暫時不計劃開采；南翼雖有較大面積未開采，但因目前通風、運輸距離較遠，煤層賦存情況尚未探明，故只能在下一步的工作計劃中向南翼逐步探采。
第二水平主要運輸大巷設計布置在＋840m水平,要求巷道沿煤層頂板巖石掘進，凈高不低于2.2米，凈寬不小于2.3米,巷道坡度不大于5‰，滿足電機車運輸要求。
礦井南翼回風通過工作面切眼上山（1＃、2＃等上山）進入＋880m南翼配風巷后，經(jīng)過南翼總回風道自風井回出；（見附圖）；
礦井北翼回風通過工作面切眼上山（或1＃、2＃等上山）進入＋880m北翼回風巷后（待掘），經(jīng)過北翼回風道至礦井總回風道，再自風井回出；
考慮控制現(xiàn)＋890m水平及以上地表水及老巷水不向下部潰入，設計工作面配風巷以上保留垂高10米的煤柱。
(三)開采順序
根據(jù)礦井接替安排，南采區(qū)構(gòu)造簡單，煤層穩(wěn)定，系統(tǒng)形成快，先行開采，并與上部南翼探采面配采，北采區(qū)形成后，再與南采區(qū)配采。各采區(qū)自上而下逐個階段進行回采。
(四)主暗下山施工
設計施工的主暗下山主要作礦井主提升下山，擔負運煤、提矸、運送材料、人員上下，同時兼作進風，其凈斷面設計為5.06m2，其支護情況可采用梯形木支護。
主下山提升方式可考慮兩種方案:
方案Ⅰ 采用絞車提升。下山全部鋪設12Kg/m鋼軌，安裝25KW絞車，采用ø18.5mm鋼絲繩，每次提升量2～3噸，使用甩車場調(diào)車。優(yōu)點:設備簡單，易于安裝和使用，一次性安裝，無須拆除，方便初期施工；缺點：提升量不大，與主井筒提升不配套，一坡三擋難于管理，須配備專職絞車司機。
方案Ⅱ 采用簡易皮帶輸送機提升。購置一臺傾斜式皮帶輸送機，安裝防爆電機，上下挖掘儲煤倉，每小時可提升15～20噸。優(yōu)點：提升量大，安全可靠，方便行人，可保證工作面產(chǎn)量迅速提高。缺點：安裝較復雜，不適用初期掘進，上下儲煤倉必須進行人工轉(zhuǎn)載，井下必須有專職驗收員，矸石運輸影響煤質(zhì)。
主下山主要擔負＋840m水平的提升及進風，并兼作安全出口，下山內(nèi)敷設壓風管路、排水管路、防塵管路、各種電纜、風筒、信號線等，其凈斷面不得小于5m2。
(五)車場及峒室布置
主下山上部車場利用現(xiàn)有+890m水平車場進行改造形成，設提升絞車房（或儲煤倉）及機電峒室。
主下山下部車場（＋840m水平），考慮下一步＋840m以下的下山延伸，設計采用甩車場，車場內(nèi)設有水泵房、機電峒室、消防材料庫、充電硐室等。
(六)大巷運輸及設備
1、運輸方式及設備的的選擇
根據(jù)下水平煤層的生產(chǎn)條件，＋840m水平大巷采用2.5T電機車帶動0.75T/U型礦車的運輸方式，大巷內(nèi)鋪設12Kg/m以上的鋼軌、600mm軌距。
2、大巷斷面及支護方式的選擇
＋840m水平車場設計在頂板灰?guī)r中布置，因巖石堅硬，不易垮落，設計采用裸體支護，斷面5.8m2；＋840m大巷采用梯形木支護，設計凈斷面4.6m2。
(七)采區(qū)開采布置及裝備
1、采區(qū)巷道布置及支護
兩采區(qū)煤層平均傾角24°，南北兩翼采區(qū)回風上山均沿煤層掘進，采用梯形木支護，采區(qū)內(nèi)設計有超前巷，每隔30米左右以聯(lián)絡小眼相接，其支護采用梯形木支護，采面開切眼頂板完整段采用一梁一柱或一梁兩柱的支護形式。
2、采區(qū)內(nèi)的運輸、排水
1、運輸：工作面放炮落煤（或風鎬落煤）——溜槽溜煤（或V型鏈盤機運煤）——大巷裝車——人力推車——采區(qū)中部車場——電機車運輸——采區(qū)下部車場——主下山——＋890m車場——主井筒。
2、排水：
（1）+840m水平采區(qū)內(nèi)的水由中間巷——運輸巷——+840m車場水倉——主下山——＋890m水倉――主井筒至地面；
（2） ＋890m水平――＋890m水倉――主井筒至地面。
(八)采煤方法
本礦井為單一煤層，實際揭露平均煤層厚度1.8m，平均傾角24°，故設計采用走向長壁采煤法，工作面落煤方式為電鉆打眼、爆破落煤、木棚支護、全部垮落法管理頂板。
采煤工作面采用一梁三柱（或一帽一柱）的支護形式；根據(jù)工作面頂板的完整性、工作面的壓力、采面斜長等情況，采用“見五回二保三”的控頂步距；行距、柱距均為0.8米，以圓木為支護材料，其小頭直徑大于12cm，因礦井不存在沖擊地壓，頂板壓力顯現(xiàn)不大，木支護完全可以滿足頂板管理的需求。
第六章 項目總投資概算、資金來源
1、技改工程投資
本次技改工程設計總投資初步估算約339.05萬元。(見下表)
需要說明的是，本次礦井擴大井田范圍，是為了增加礦井儲量和服務年限，擴大井型和礦井生產(chǎn)能力，以此才有礦井技改的基礎，故將本次井田范圍擴大的投資額包括井田擴大范圍的申報、審批、儲量核實、專家評審、采礦權(quán)價款等費用約200萬元預算款項納入了本次技改總投資中。
(一)災害預防及安全裝備
1、瓦斯事故預防
本礦雖為低瓦斯礦井，但據(jù)2006度瓦斯等級鑒定結(jié)果，礦井相對瓦斯涌出量為9.36m3/t，已接近高瓦斯礦井，故下水平開拓時，為安全起見，仍以高瓦斯礦井的要求來管理礦井，除做好正常的瓦斯檢測工作之外，還應加強以下幾方面的管理措施：
（1）建立瓦斯聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)，每個作業(yè)工作面和回風流中都必須安裝甲烷傳感器，監(jiān)測瓦斯涌出量的變化情況；
（2）石門揭煤時應采取超前鉆孔和震動性放炮措施；
（3）接近或者穿過地質(zhì)構(gòu)造帶時，應制定專門預防瓦斯措施；
（4）保證采掘工作面有足夠的風量和合理的風速；
（5）回風巷道頂部不允許存在較大的空洞，防止瓦斯局部積聚。
2、預防煤塵
（1）堅持濕式鑿巖，防塵管路必須安裝到迎頭，各裝載點應有噴霧灑水裝置；定期清掃巖幫，沖洗煤塵；
（2）有預防和隔絕煤塵爆炸的措施。
3、火災事故預防
（1）要提高煤炭的回收率，減少煤柱損失，及時封閉采空區(qū)；
（2）加強電氣設備管理，嚴禁帶電作業(yè)或帶電遷移設備，防止產(chǎn)生電火花；
（3）嚴禁使用不合格或失效的火工品，放炮必須按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的裝藥量，充填炮泥量、炮眼深度、聯(lián)線方式、安全警戒等嚴格按規(guī)定執(zhí)行，嚴禁放明炮、糊炮；
（4）各機電峒室要有足夠數(shù)量的消防器材，每個生產(chǎn)水平都應設消防器材庫；
（5）嚴禁攜帶火種下井；
（6）防止靜電產(chǎn)生的火花。
4、冒頂事故的預防
（1）要根據(jù)煤層頂板和底板的巖性，摸清工作面礦山壓力顯現(xiàn)規(guī)律，采煤工作面做好初次放頂工作以及過河和收作時的支護工作；
（2）在工作面遇斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造時，要加大支護密度和特殊支護，保證工作面有足夠的支撐力；
（3）掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，支護必須到迎頭；
（4）大斷面峒室施工時，要視巖性狀況，采取特殊支護和特殊施工，砌碹巷道應先設臨時支護，再進行砌碹。
5、水災預防
（1）水倉定期清理，水泵及時維修，備用泵應保持良好狀態(tài)；
（2）巷道掘進通過較大斷層及接近老空區(qū)時，應嚴格遵守先采后掘、不采不掘的原則；
（3）對某些穿過特殊巖性、且對封孔質(zhì)量有疑問的鉆孔，應事先查明其具體情況，并采取相應的措施確保礦井的安全。
6、通風和機電方面事故的預防
（1）局扇必須實行“三專一閉鎖”，并保證迎頭有足夠的風量；
（2）礦井要消滅違章擴散通風、老塘回風和不合理的串聯(lián)通風，以及微風、無風作業(yè)；
（3）礦井每年應進行一次反風演習；
（4）堅持使用漏電繼電器；
（5）要保證礦井正常雙回路供電，并做好備用發(fā)電機組的維護保養(yǎng)工作。
7、安全設備和儀器
＋840m水平要使用完好的設備和儀器，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，要逐步更新安全裝備，提高礦井監(jiān)測水平。
8、礦山救護
與甕安縣救護中隊簽訂救護協(xié)議，實施礦井救災和礦井其它必須由救護隊完成的工作。
（二）環(huán)境保護
1、礦井水
礦井水自主井排水管排出地面，經(jīng)生石灰中和后，放入沉淀池，經(jīng)多級沉淀后，水質(zhì)達到標準要求，注入出礦排水溝，可供農(nóng)田灌溉。
2、礦井煤矸石目前產(chǎn)量不大，今后可考慮出售和綜合利用。
（三）勞動衛(wèi)生
1、加強職業(yè)危害的防治與管理，做好各作業(yè)場所的職業(yè)衛(wèi)生和勞動保護工作，按時發(fā)放勞保用品，對新入礦的工人進行職業(yè)健康檢查，建立健康檔案；
2、堅持對粉塵和有害氣體的檢測，強制佩戴勞動防護用品，保證礦區(qū)的生活用水符合國家的安全衛(wèi)生標準。
2、經(jīng)濟分析:
本企業(yè)因下部資源豐富，后備生產(chǎn)力量雄厚，對地方經(jīng)濟、國家稅收、投資者收益及解決勞動力就業(yè)等方面都具有很大的促進作用。
據(jù)不準確預算，自2007年度起，按現(xiàn)有礦區(qū)范圍內(nèi)的煤炭儲量（已正在申請進一步擴大邊界），如能按設計全部開采，尚可開采原煤約60萬噸（2006年底生產(chǎn)能力核定量），按目前市場均價310元/噸計算，總銷售收入1.86億元。
綜合成本按140元/噸計算（考慮后期產(chǎn)量和成本的因素），總成本為8400萬元，這其中包括上交國家稅金2500萬元、地方經(jīng)濟支出3200萬元（包括職工工資）、井巷工程及電力支出等。
技改工程總投資340萬元（包括擴大礦井下部邊界的資源價款等費用），投資者總利潤收益9860萬元（未考慮不確定的安全風險支出）。同時每年可解決地方勞動力就業(yè)110人以上，具有極大的投資利益和社會效益。 
