3上903工作面旋轉(zhuǎn)30°回采的安全技術措施
一、概況：
3上903工作面現(xiàn)已安裝完畢，準備進行試生產(chǎn)。工作面老頂為中砂巖，平均厚度為27.9m；直接頂為砂質(zhì)泥巖，平均厚度為1.35m；偽頂為泥巖平均厚度為0.2m。布置175架液壓支架支護頂板。由于工作面切眼與運輸巷呈118°夾角，為保證工作面的正常生產(chǎn)，機尾需調(diào)采135m(至5#點前20m處)。為確保工作面轉(zhuǎn)采期間的安全生產(chǎn)，特提如下安全技術措施，所有參加施工人員必須認真學習，并嚴格執(zhí)行。
二、技術措施：
1、工作面轉(zhuǎn)采期間以機頭為定點集中調(diào)采機尾；調(diào)采機尾采用短長刀相結合的方法，以機尾每割3刀進1.8m為一個循環(huán)，具體方式如下：
第一刀：工作面自機頭向機尾割一個通刀，在機尾端部斜切進刀。35＃架至機尾段面溜跟機推移0.6m，支架拉線順成直線；機頭排頭支架不動，30＃架至機頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。
第二刀：煤機自機尾向機頭割煤，后滾筒至30＃架后停機。機尾至70＃架面溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機頭排頭支架不動，70＃架至機頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。
第三刀：煤機反刀，自70＃架向機尾割煤一刀，在機尾端部斜切進刀。機尾至105＃架面溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機頭排頭支架不動，105＃架至機頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。
第四刀：煤機自機尾向機頭割煤，后滾筒至105＃架后停機。機尾至140＃架面溜推移0.6m，支架拉線順成直線；機頭排頭支架不動，140＃架至機頭段支架拉線微調(diào)，順成一條直線。
第五刀：煤機反刀，自140＃架向機尾割煤一刀，在機尾端部斜切進刀。面溜機尾推移0.6m，全面支架拉線順成一條直線；然后煤機從機尾向機頭割一通刀，做為第二個循環(huán)的第一刀，以此為循環(huán)直至調(diào)采結束；
在整個調(diào)采過程中若支架、面溜出現(xiàn)擠咬、拱等現(xiàn)象，可適當推移機頭，但調(diào)采期間機頭推進不得超過2m。工作面調(diào)采期間，若面溜與轉(zhuǎn)載機搭茬不合理時，可適當調(diào)斜轉(zhuǎn)載機，或增長、縮短工作面運輸機。
1、移架、推溜的具體要求
1）調(diào)采過程中，必須拉線并按線移架，每個循環(huán)必須割一個通刀，確保工作面成直線。
2）順茬段支架應及時伸出前探梁，打出護幫板，護頂、護幫，嚴禁空頂現(xiàn)象的發(fā)生。
3）充分利用側(cè)護板和液壓單體支柱及時調(diào)整支架支護狀態(tài)，使支架和面溜垂直，支架中心線與面溜推移方向保持在±5°之間。支架頂梁與推拉桿對中，架間距均勻，嚴禁出現(xiàn)支架歪斜、擠咬及倒架現(xiàn)象。
4）調(diào)采機尾過程中，工作面移溜順序必須從機頭方向向機尾依次進行嚴禁反向或多頭同時整修。
3、端頭與超前支護
1）機頭端頭處，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可增大支護密度，每平方米不少于1棵支柱。
2）超前支護方式執(zhí)行規(guī)程要求。
三、安全措施：
1、工作面生產(chǎn)前，工作面1＃～30＃架必須鋪金屬網(wǎng)，防止支架頻繁調(diào)整頂板破碎墜落傷人；金屬網(wǎng)規(guī)格為6×1m，扎絲采用14#鐵絲，沿工作面走向搭茬不少于400mm，傾向搭茬不少于200mm，連網(wǎng)采用三花眼連接，扣距不大于200mm，扎絲擰緊不少于三圈，扎絲頭要握入網(wǎng)內(nèi)。
2、加強支架和泵站的檢修工作，保證泵站壓力不少于30MPa，支架初撐力不低于24MPa，保證支架前梁和護幫板正常使用，杜絕自動降架現(xiàn)象。
3、工作面割煤過程中，各順茬點梁端距較大時，必須及時伸出前探梁支護頂板，確保梁端距不超過340mm；若片幫嚴重，空頂面積較大時必須及時移超前架；必要時可在支架上方臥穿大板維護好梁端頂板。
4、工作面兩端頭及調(diào)架用的單體支柱必須拴好可靠的安全繩，支柱與金屬接觸時應加墊木料，使用單體支柱進行調(diào)架推溜等工作時，必須采取遠方供液的方式，作業(yè)人員躲開支柱傾倒、崩滑的方向和可能波及的區(qū)域。
5、調(diào)架應采取小循環(huán)、多次調(diào)架，禁止一次調(diào)架量超過0.5m。
6、頂板破碎調(diào)架時，采取邊拉邊調(diào)，帶壓調(diào)架等方式，所有人員必須閃開掉矸所波及范圍。站在安全地點用長把工具找掉懸矸，待所有人員躲開后再調(diào)架，支架調(diào)到位后，及時將支架升實，防止頂板掉矸傷人。
7、調(diào)架時，人員要站好位，觀察好支架兩側(cè)頂板及鄰架狀況，防止頂板掉矸或片幫傷人。用單體支柱移架或調(diào)整支架時，單體支柱應拴好安全繩，人員應站在安全地點采用遠方控制供液方式，單體支柱應支設在支架能夠承載且不易崩滑的部位。
8、調(diào)架期間，上下10架液壓支架嚴禁隨意動作，操作閥必須安專人看守。調(diào)架期間，現(xiàn)場必須有一名工長以上管理人員統(tǒng)一支護，作業(yè)人員必須站在頂板完整、支護完好、不受調(diào)架時支架及支柱傾倒、崩滑威脅的安全地點，調(diào)架期間嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域。
9、人員進入機道及煤壁側(cè)時，煤機必須停電，打開煤機隔離開關及滾筒離合器，同時閉鎖面溜，作業(yè)期間必須設專人看守煤機啟動按鈕及隔離開關，嚴禁其他人員私自操作煤機。煤機送電或解除面溜閉鎖前，必須確認機道及煤壁側(cè)作業(yè)人員全部撤至安全地點，無安全隱患后方可操作。
10、作業(yè)前必須先認真觀察頂板及煤壁情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，站在有效支護空間內(nèi)，用長把工具找掉頂幫部的懸危煤矸，護幫板護幫要有力。梁端頂板（頂炭）破碎及煤壁松軟有片幫危險時，進入機道及煤壁前必須打好貼幫柱維護好頂板，腰實煤幫，確認安全后方可作業(yè)。人員進入煤壁側(cè)作業(yè)時必須設專人進行監(jiān)護。
11、所有支架初撐力不得低于24MPa，如出現(xiàn)支架自降現(xiàn)象及頂板壓力較大、支架支護強度滿足不了有效支撐頂板時，要在支架頂梁、懸臂梁下打單體液壓支柱加強支護，支架要堅持多次注液。
12、所有支設的單體支柱要拴牢安全繩，安全繩與支柱的固定點不應低于支柱高度的2/3。支柱必須保證有效支撐，初撐力不得低于90KN，底板松軟、支柱鉆底量超過100mm時，必須穿鐵鞋（鐵鞋直徑φ≥350mm）。若出現(xiàn)失效的單體支柱和損壞的大板要及時更換。
13、回柱必須使用帶長繩的專用卸載手把。回柱時作業(yè)人員必須閃開推棚、落棚、支柱傾倒、崩滑可能波及的區(qū)域。
14、人員調(diào)架抬扛單體支柱時，必須相互配合，協(xié)調(diào)一致，行走時，要注意頭、腳部不被碰、拌，放下物料時，必須事先商定一致，先放下一端再放另一端，嚴禁拋擲。防止擠手碰腳現(xiàn)象的發(fā)生。
15、每個循環(huán)結束，工作面支架必須及時調(diào)整，確保支架與面溜垂直。16、其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》、《3上903工作面作業(yè)規(guī)程》及《3上903工作面初采、初次來壓及初次放頂?shù)?a href=http://m.cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全技術措施》中的有關規(guī)定。
