提升系統(tǒng)安裝措施

提升系統(tǒng)安裝措施

一、概 述
組合井提升機型號為JKMD—3.25×4(I)E落地式提升機。
組合井絞車房機械系統(tǒng)主要包括：主軸裝置；低速直聯(lián)懸掛式直流式直流電動機；制動器裝置；監(jiān)控器和車槽裝置；鋼絲繩防滑監(jiān)測裝置等。
組合井絞車房電氣設(shè)備主要包括：高壓開關(guān)柜、整流變壓器、電樞整流柜、勵磁整流柜、濾波電抗器、直流快速開關(guān)、以及切換柜、數(shù)字調(diào)節(jié)柜、程序控制柜等設(shè)備。
二、 施工方案
組合井提升機安裝時，先實行土建機電安裝綜合平行作業(yè)。在設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，即用吊車將大件進行就位，房屋屋面梁施工完畢后，先將橋式起重機安裝完畢。進行試運轉(zhuǎn)，合格后，利用橋式起重機協(xié)助吊車進行設(shè)備運輸。然后用橋式起重機進行設(shè)備就位及操平找正工作。最后機電分開平行施工，待組合井絞車機電設(shè)備安裝完畢，積極配合廠家進行電氣設(shè)備的靜態(tài)調(diào)試工作，靜態(tài)調(diào)試結(jié)束后進行纏繩掛罐籠，之后進行絞車的動態(tài)調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作。
三、 施工準備
1、熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料：
施工前，必須組織施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，同時應(yīng)認真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，對施工方法、工藝要求必須有一個全面而細致的了解。
2、設(shè)備基礎(chǔ)驗收
2.1、橋式起重機軌道及設(shè)備的驗收：在絞車房橋式起重機軌道鋪設(shè)完畢后，應(yīng)與土建施工單位協(xié)調(diào)進行軌道驗收。為橋式起重機的安裝奠定基礎(chǔ)，驗收時主要注意下列項目：
1） 軌道的縱向水平度（1/1500）；
2） 軌道全長的高低差（10mm）；
3） 軌道的中心線對行車梁實際上中心線的位置（10mm）；
4） 兩軌道相對高低差（10mm）；
5） 軌道間距（±5mm）；
6） 軌道接頭軌面及左右錯動（1mm）。
軌道不合格的點，應(yīng)以書面形式報告業(yè)主及監(jiān)理單位，請施工單位進行處理，再進行檢驗，直到合格為止。
橋式起重機軌道驗收合格后，應(yīng)與業(yè)主及土建施工單位協(xié)商。在絞車房封頂前，將橋式起重機用吊車將其吊放在軌道上面。
在橋式起重機設(shè)備到貨后，應(yīng)核實設(shè)備型號、規(guī)格等是否與設(shè)計相符。核查天車實際跨距，天車主動輪、從動輪跨距相對偏差等是否在允許的范圍內(nèi)，再核查起重機的隨機技術(shù)文件是否齊全。
2.2、絞車設(shè)備基礎(chǔ)驗收
組合井絞車設(shè)備基礎(chǔ)驗收前，應(yīng)在絞車房內(nèi)確定出提升機的主軸中心線和提升中心線，以此作為基礎(chǔ)驗收的標準。
基礎(chǔ)驗收時，重點驗收各設(shè)備基礎(chǔ)間的相對關(guān)系，以及地腳螺栓孔位置，深度和垂直度。將基礎(chǔ)的各個重要尺寸逐一與設(shè)計尺寸相對照，并作好原始記錄。
驗收時，還應(yīng)仔細檢查絞車房的預(yù)埋件是否齊全。設(shè)備基礎(chǔ)表面是否平整，基礎(chǔ)表面外露的鋼筋應(yīng)清除干凈。
3、設(shè)備清點及設(shè)備檢查
組合井絞車設(shè)備到貨后，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理、廠家等對設(shè)備進行清點檢查。清點時以廠家的裝箱單和設(shè)計院圖紙為依據(jù)，核實設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格。清點零部件，檢查隨機文件是否齊全，收集整理隨機文件，對存在的問題要認真記錄，填好設(shè)備檢查驗收記錄。
4、施工用設(shè)備、工具及材料的準備
4.1、施工前，做好材料及工具計劃，做到工具齊全，定額外材料準備充分；
4.2、及時完成組合井絞車房非標制作任務(wù)；
4.3、檢修所有施工工具及施工設(shè)備，復(fù)印分發(fā)圖紙。
5、測量大線的安裝與固定。
絞車安裝前，應(yīng)在絞車房布置十字中心線，作為提升機找正時的依據(jù)。測量大線選用φ1.2mm的碳素彈簧鋼絲，測量大線固定在大線架上。測量線架寬度按300mm寬制作四件，分別固定于絞車房的四面墻上（沿提升中心線和主軸中心線布置），線架的高度要高于主軸裝置的最高點約1M左右。在線架上標定出大線通過口，四條大線分別用墜砣拉緊。
6、基礎(chǔ)研磨及墊鐵布置。
基礎(chǔ)研磨前，先測量墊鐵位置的基礎(chǔ)標高。進而確定出所墊墊鐵的高度，基礎(chǔ)研磨要求墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積不得低于60%，每一塊墊鐵均用水平尺找平，相鄰墊鐵之間也用水平尺找平。墊鐵表面粗糙度不大于6.3Um。
基礎(chǔ)研磨好后，根據(jù)所測得的墊鐵位置的基礎(chǔ)標高，確定主軸、減速器、主電機、盤形制動器所墊墊鐵的高度層層數(shù)，然后布置墊鐵。注意每組墊鐵只用一組斜鐵，斜鐵成對使用，且斜鐵斜度必須一致。
7、設(shè)備運輸及設(shè)備就位
在組合井提升機設(shè)備到貨后，絞車房土建工程尚未竣工，因此設(shè)備不能一次運輸?shù)浇g車房，需要二次搬運。
待絞車房屋頂澆注好，車房內(nèi)腳手架桿全部撤出，具備安裝條件后，即可進行提升機設(shè)備的二次搬運工作。二次搬運設(shè)備需租用90T吊車和平板車一臺，將設(shè)備運到絞車房設(shè)備運輸口，然后用天車配合吊車，將設(shè)備運到絞車房。利用天車將部分設(shè)備就位，完成設(shè)備的二次搬運工作。
設(shè)備二次搬運時，要注意保護設(shè)備，防止損壞設(shè)備，起吊鋼絲繩吊前必須核實型號及規(guī)格，并認真檢查，確定無誤后再使用。起吊時，鋼絲繩與設(shè)備接觸處應(yīng)采取保護措施，以保護鋼絲繩及設(shè)備，大件起吊前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量選擇鋼絲繩的型號。
設(shè)備運輸?shù)浇g車房后，主軸裝置先就位，電機及其它設(shè)備均放置在基礎(chǔ)附近，待安裝時一并就位。
設(shè)備運輸過程中，除注意保護設(shè)備外，還應(yīng)注意保護絞車房的底板及墻面，注意文明施工。
四、 主軸裝置安裝
主軸裝置運到基礎(chǔ)上后，將主軸裝置吊起，使期運輸時的底座稍許離開基礎(chǔ)面，然后將運輸主軸的底座螺栓松開，去掉底座，將主軸軸承座放在基礎(chǔ)墊鐵平面上，然后將主軸裝置找正，將其落入軸承座上，將地腳螺栓穿上，完成主軸裝置的就位工作。
在絞車房縱橫測量大線上各垂下兩組線墜，作為主軸裝置找正時的依據(jù)。去掉主軸裝置一側(cè)軸承端面，將壓塊壓入主軸兩側(cè)中心了孔內(nèi)，用單腳劃規(guī)以軸的半徑為半徑，以軸邊緣上任意四點為圓，得四個井字交點，然后找出主軸中心，在中心涂上紅色標志。
1、主軸提升中心線標定
在主軸卷筒輪盤之間固定兩根橫木，橫木與輪盤固定牢固，然后在橫木上標出提升中心線，作為提升中心線方向的找正依據(jù)。
2、主軸裝置的找平
先找平主軸兩側(cè)軸承座，主軸兩側(cè)軸承座用框式水準儀進行找平，軸承座沿主軸方向的水平度不超過0.1/1000，沿垂直于主軸方向的水平度不超過0.15/1000。主軸軸承座找平臺，以主軸一側(cè)為基準，找平主軸。方法如下：
在主軸裝置兩端軸頂面各立一把游標卡尺，然后用精密水準儀進行測量，對兩邊所測得的數(shù)據(jù)進行比較，直到滿足要求為止。主軸的水平度誤差嚴禁超過軸長的0.1/1000,力爭減少主軸水平誤差，取最小誤差值。
主軸裝置的找平，是通過調(diào)整軸承座下面的墊鐵高度來達到的，具體操作是靠調(diào)整斜鐵進入軸承座的深度。
3、主軸裝置的找正
主軸裝置軸承座的找正是依據(jù)絞車房縱橫安裝基準線進行的。具體操作是用千斤頂微移主軸裝置軸承座來實現(xiàn)的，當絞車房的縱橫安裝基準線與主軸裝置的提升中心線和主軸中心線相重合時，主軸裝置找正即達到了標準。
4、注意事項
4.1、主軸裝置的找平與找正應(yīng)該是相互配合的，以找平為依據(jù)進行找正，找正時還需調(diào)整主軸裝置的水平度；
4.2、主軸裝置找平找正后，要注意平墊鐵、斜鐵露出設(shè)備底座外緣的長度，平墊鐵控制在10-30mm范圍內(nèi)，誤差±5mm；斜鐵控制在10-50mm范圍內(nèi)，誤差±5mm；
4.3、主軸裝置找平找正后，擰緊地腳螺栓，露扣2-4扣，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌滿干砂；
4.4、二次灌漿前，應(yīng)作好隱蔽工程檢查記錄，請甲方及監(jiān)理驗收，符合要求后方可進行二次灌漿，此前要用水沖洗基礎(chǔ)，清除基礎(chǔ)上的油污及雜物。二次灌漿必須搗固密實，而且要一次灌完。二次灌漿的砼強度等級應(yīng)不低于基礎(chǔ)的砼強度。
五、 主電機安裝
安裝前的準備工作：
1、檢查：
主電機安裝前進行開箱檢查，核實電機銘牌上的型號、容量、電壓、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計要求，檢查電機外殼、定子繞組、軸承等有無損傷，緊固件是否有松動；
用游標卡尺核實主軸軸徑和電樞孔的尺寸是否在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。
2、清除：
清洗干凈主軸上防銹油，同時將電樞與主軸配合部分清理干凈。
主電機安裝：
主電機為低速直聯(lián)懸掛式直流電動機，電機電樞直接裝于主軸上。將電樞與主軸軸頸的配合面上潤滑油，利用天車將電樞繞組吊起，以主軸軸端為依據(jù)，找正電樞繞組，然后利用廠家提供的專用液壓工具將電樞繞組與主軸裝置裝配在一起。注意：裝配時一定按照廠家說明書的要求進行。
電樞安裝好后，方可安裝主電機。先清理電機基礎(chǔ)，布置墊鐵，然后用天車將主電機定子就位，穿上電機地腳螺栓，帶上地腳螺栓錨板和螺母，以電樞和定子之間的氣隙為基準，找正電機定子，要求各點氣隙與平均值的差別不應(yīng)超過平均值的±5%，定子找正后，擰緊地腳螺栓，復(fù)查氣隙是否在規(guī)定范圍內(nèi)，無誤后進行二次灌漿。
六、 制動器安裝
安裝前，確定好墊鐵的高度及層數(shù)。依據(jù)提升機說明書的要求，在制動盤上確定出提升機磨擦圓半徑以及提升機主軸中心線，作為制動器找正的依據(jù)，安裝時要求制動器油缸中心必須與主軸中心線位于同一平面內(nèi)，同時制動器的磨擦圓半徑與制動盤上所確定的磨擦圓半徑相重合。
注意事項及要求：
1、同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)間隙應(yīng)一致，偏差嚴禁超過0.1mm；
2、各制動器制動油缸的對稱中心在鉛垂面的重合度嚴禁超過3mm；
3、同一副動器支架端面與制動盤中心線平面間距離允許偏差±0.5mm;
4、盤形制動器找正，擰緊地腳螺栓后，在地腳螺栓孔內(nèi)灌滿干砂，進行二次灌漿，要求同前。
七、 液壓站和監(jiān)控器安裝
在主軸裝置、主電機等主要設(shè)備安裝完畢后，檢查液壓站及監(jiān)控器的基礎(chǔ)標高，確定所墊墊鐵高度，布置好墊鐵。然后將設(shè)備就位，操平找正后，進行二次灌漿。然后進行液壓站管路的配制。
特別需要注意的是：管路在安裝之前必須要清洗，以免造成液壓站在使用過程中造成管路、閥件堵塞，影響液壓系統(tǒng)的正常工作。
另：液壓站安裝標高必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件要求，當出廠無規(guī)定時，二級制動安全閥的回油管口必須高于盤形制動器油缸中心線80MM；液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油箱等也必須清洗干凈，管接頭處在液壓站的殘余壓力下嚴禁漏油。液壓站管路走向必須排列整齊，不漏油，不滲油。（殘壓小于0.5Mpa）
八、 閘盤偏擺監(jiān)測裝置安裝
閘盤偏擺監(jiān)測置用來監(jiān)測制動閘盤的變形，當閘盤偏擺值超過一定范圍之后，閘盤將接觸滾輪，壓動壓桿使開關(guān)動作將信號送給保護回路，使第二次不能開車。
其安裝程序如下：
1、開關(guān)的空行程：開關(guān)內(nèi)兩接點是常閉接點，擰動調(diào)整螺栓，螺栓的擰緊圈數(shù)不得大于1/4圈，觀察萬用表開關(guān)剛好閉合，將防松螺母擰緊。
2、閘盤偏擺監(jiān)測置就位后，松開固定滾輪用螺母，調(diào)整輪子，使其中心線的延長線正好通過主軸中心線，然后再擰緊固定輪用螺母；
3、慢慢轉(zhuǎn)動閘盤，將偏擺最大的部位轉(zhuǎn)到滾輪位置，用塞尺塞入輪子與閘盤之間。假設(shè)閘盤的實際最大偏擺值為1mm，輕輕移動整個監(jiān)測機構(gòu)，直到用萬用表觀察開關(guān)剛好接通，擰緊安裝螺栓，慢慢轉(zhuǎn)動閘盤2—3周，用萬用表觀察，開關(guān)始終處于接通狀態(tài)，這樣偏擺始終控制在1mm之內(nèi)。
九、 離心式通風機及風筒安裝
組合井提升機電機采用強迫風冷式，配離心式通風機，電機與風機之間通過皮帶聯(lián)接。
通風機安裝前，首先研磨設(shè)備基礎(chǔ)，布置墊鐵，然后進行設(shè)備就位，操平找正工作。電機與風機皮帶輪端面應(yīng)在同一平面上，誤差不超過0.5mm，通風機機體標高誤差±10mm，其它技術(shù)要求參照標準進行執(zhí)行。
通風機與電機找平、找正后。進行二次灌漿，二次灌漿要求同主軸裝置。
通風機安裝完畢，即可進行風筒的安裝，安裝時必須依據(jù)施工圖紙進行。所有漏風處都應(yīng)封嚴，特別要注意主電機進風口一定要密封好，風筒連接處用厚δ3mm的橡膠墊片加以密封。
十、 電氣設(shè)備安裝
組合井提升機電氣設(shè)備到位后，即可進行電氣設(shè)備的安裝?；A(chǔ)槽鋼應(yīng)在設(shè)備運到之前安裝完畢，基礎(chǔ)槽鋼頂部平直度每米1mm，全長不得超過5mm，槽鋼側(cè)面平直度每米1mm，全長不得超過5mm，槽鋼找平后與預(yù)埋鋼板點焊固定。
（一）、標高±0.000m平面設(shè)備安裝
標高±0.000m有高壓開關(guān)室和整流變壓器室室，高壓開關(guān)室共安裝4臺高壓開關(guān)柜，變壓器室安裝2臺整流變壓器。
1、開關(guān)柜安裝
組合井絞車高壓開關(guān)柜共四塊，分別為：E1進線1柜，E4進線2柜，E2饋電1柜，E3饋電2柜。
1） 運輸
高壓開關(guān)柜用平板車運到絞車房門口。開箱檢查：規(guī)格、型號、回路布置是否與設(shè)計相符、柜內(nèi)各零部件是否齊全、母線是否完整、絕緣皮是否有裂紋、斷裂情況、填寫開箱檢查及零部件清點記錄。
2）檢查合格的高壓柜即可用天車就位進行操平找正工作。高壓柜找平找正的依據(jù)是：相鄰兩柜頂面平直度誤差1mm，四柜頂面平直度誤差，相鄰兩柜面平直度誤差1mm，四柜柜面相差不超過5mm，相鄰兩柜接縫間隙不超過2mm，高壓柜找正與基礎(chǔ)槽鋼點焊固定，并進行二次灌漿。
2、整流變壓器安裝
1）開箱檢查：檢查設(shè)備包裝是否完整、有無損傷現(xiàn)象；檢查隨機文件、合格證、核對設(shè)備型號及其技術(shù)參數(shù)；檢查變壓器機體有無機械損傷、箱蓋螺栓有無缺損等。
2） 運輸及起吊就位：起吊時，變壓器不允許有嚴重傾斜。
3） 基礎(chǔ)研磨、墊鐵布置、整體操平找正，二次灌漿。
（二）、標高+3.800m平面設(shè)備安裝
標高+3.800m平面設(shè)備有：司機操作臺、左操作臺、右操作臺、一號程控柜、二號程控柜、液壓站控制柜以及車房信號臺。
1、開箱檢查
檢查設(shè)備包裝是否完整，設(shè)備有無損傷現(xiàn)象，零部件及配件是否齊全，同時查看隨機技術(shù)文件是否齊全。
2、設(shè)備安裝
設(shè)備就位前，先檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否符合質(zhì)量標準要求，如不符合，應(yīng)進行調(diào)整，直到符合要求為止。再進行設(shè)備就位和操平找正工作，要求相鄰兩柜項面平直度誤并1mm，相鄰兩柜面平直度誤差1mm；成排柜面相差不超過5mm。相鄰兩柜接縫間隙不超過2mm，各柜找正后與基礎(chǔ)槽鋼點焊固定，并進行二次灌漿。
（三）、標高+5.900m平面設(shè)備安裝
標高+5.900m平面設(shè)備共在部分,主要安裝的設(shè)備有:一號控制柜(CN1)、二號控制柜(CN2)、低壓電源柜(+SA)、一號低壓電流柜、二號低壓電源柜、切換柜(+SW)、一號整流柜、二號整流柜、勵磁整流柜和數(shù)字調(diào)節(jié)柜。另外，平波電抗器和直流快速開關(guān)也在該層上。
上述盤柜的操平找正固定方法同高壓柜，這里不再作重復(fù)敘述。
十一、電氣試驗
（一） 壓開關(guān)柜
1、絕緣電阻：
1）電流互感器：一次繞組用2500V兆歐表，二次繞組用1000V兆歐表，測試時所有非被試繞組全部短路接地，絕緣電阻R≥1000MΩ為合格。
2）電壓互感器：一次繞組用2500V兆歐表，二次繞組用1000V兆歐表，測試時所有非被試繞組全部短路接地。
3）斷路器：在合閘狀態(tài)下測量導(dǎo)電部分對地的絕緣電阻，以及斷路器在分閘狀態(tài)下測量斷口的絕緣電阻。測量時用2500V兆歐表，測量值與出廠數(shù)據(jù)進行比較，以判斷是否合格。
2、交流耐壓試驗：試驗電壓32KV，在合閘狀態(tài)下試驗一分鐘。
3、避雷器試驗：在26-31KV電壓下放電為合格。
（二）變壓器試驗
1）絕緣電阻：原繞組對副繞組，原繞組對副繞組及地，副繞組對原繞組，分別記錄各種試驗狀態(tài)下的測試值。測量值與出廠數(shù)據(jù)進行比較，以判斷被測繞組的絕緣情況；
2）吸收比R60”/R15”,且不低于1.2;
3)直流電阻測定：直流電阻相間差應(yīng)不大于三相平均值的4%，線間差別不大于三相平均值的2%；
4）交流耐壓試驗：對變壓器一次繞組施加21KV交流電壓持續(xù)時間一分鐘，不擊穿者為合格。
（三）電抗器絕緣電阻：
使用2500V搖表，線圈對地或線圈之間R≥1000MΩ為合格。
十二、電纜橋架安裝及電纜敷設(shè)
（一）電纜橋架安裝
1、清點電纜橋架及工字鋼立柱的型號、數(shù)量是否與設(shè)計的型號、數(shù)量一致；
2、檢查預(yù)埋件是否齊全、牢固；
3、按設(shè)計的尺寸，預(yù)先做一打孔模板，立柱工字鋼用膨脹螺栓固定，或直接焊接在預(yù)埋鋼板上；
4、電纜架安裝應(yīng)橫平豎直，其垂直偏差不大于3/1000。
（二）電纜敷設(shè)及電氣接線
1、 準備工作：
1）熟悉有關(guān)圖紙（電纜平面布置圖、設(shè)備連接圖、電氣原理、接線）；
2）檢查電纜橋架是否安裝齊全，清理施工地點；
3）裝卸和搬運電纜時要防止電纜盤受傷，電纜盤只允許短距滾動，且滾動方向必須順著電纜圈纏緊的方向；
a)檢查電纜芯數(shù)、絕緣等級及截面是否符合要求；
b)準備工具及材料：電工工具6套、機械壓鉗、熱縮頭、清洗劑等。
2、 電纜試驗
1） 絕緣電阻測定：
a)儀器選擇：2500MΩ表，供6000V電纜用；1000MΩ表，供1000V電纜用；5000MΩ表，供控制電纜用。
b)接線方式：
單芯電纜：纜芯對鉛包接地；
雙芯電纜：一芯對另一芯及鉛包接地；
三芯電纜：一芯對其它兩芯及鉛包接地；
多芯分相屏蔽電纜：各芯分別對屏蔽及鉛包接地；
2）泄露電流和直流耐壓試驗：
泄露電流試驗的目的是發(fā)現(xiàn)絕緣材料是否有材質(zhì)劣化、受潮、老化等現(xiàn)象；直流耐壓試驗?zāi)康模粰z查電纜的絕緣干枯、氣泡、絕緣機械損傷和制造過程中的包纏缺陷（注：只對6KV電力電纜做直流耐壓試驗）。
試驗注意事項：
a)被試電纜的加壓芯線一定要和試驗電壓的負極相連；
b)進行絕緣電阻和泄露電流測量時，應(yīng)將電纜表面擦干凈，相間對地應(yīng)有足夠的距離；
c)、進行泄露電流和耐壓試驗時，升壓速度不宜太快，升壓過程中，應(yīng)分別在0.25、0.5、0.75、1.0倍額定電壓下停留一分鐘，穩(wěn)定后讀取泄露電流。
3、電纜敷設(shè)：
1）依照電纜編號、起始、終止點，逐根敷設(shè)；
2)水平走向的電纜每2m用“U”型卡固定一次，垂直走向的每1.5m固定一次；
3)電纜在橋架上排列順序應(yīng)滿足：
a）多層橋電纜排列由上向下應(yīng)接電壓等級排列，即由上到下為：高壓動力、低壓動力、控制電纜；
b）信號電纜、屏蔽電纜及雙絞屏蔽電纜這三部分之間采用隔板方式加以隔離。
4、電纜敷設(shè)后及時掛牌、整理、使其橫看成線，縱看成行，引出方向一致，避免交叉重疊，達到整齊美觀；
5、電纜敷設(shè)時按需要留出足夠的備用長度，以備因溫度變化引起變形的補償和檢修之用。例如電纜從垂直面引向水平面管子的出入口，電纜頭與電纜接頭等處應(yīng)留有備用長度；
6、電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值不應(yīng)小于：
1） 橡膠或塑料多芯及單芯電力電纜為10倍；
2）橡膠或塑料絕緣鎧裝電纜為10倍，無鎧裝的為6倍。
7、敷設(shè)電纜時，電纜應(yīng)從盤上端引出，避免其在支架上以及地面上磨擦拖拉；
8、電纜金屬終端盒，接線盒的外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，當電纜截面為120mm2不宜小于10mm2，電纜截面為150mm2不宜小于25mm2；
9、電力電纜相互間的凈距不應(yīng)小于350mm，控制電纜與電力電纜相互間的凈距不應(yīng)小于150mm。若現(xiàn)場達不到以上要求，則采取隔離化學(xué)反應(yīng)措施；
10、電纜兩端掛牌、編號時，要寫清電纜型號、規(guī)格、起始、終止點及設(shè)備代號。采用異形塑料管作號牌；
11、對于屏蔽電纜，以屏蔽層作為公共線，利用兩塊萬用表進行對線；對于多芯非屏蔽電纜，先對地找到一條公共線，然后再接線。
（三）電氣接線
電氣接線的基本要求如下：
1、按圖紙施工，正確接線，若發(fā)現(xiàn)圖紙在誤，及時與設(shè)計院聯(lián)系；
2、電氣接線接觸必須牢固、可靠；
3、二次接線的導(dǎo)線及絕緣沒有損傷，標志齊全；
4、配線整齊、清晰、美觀。
其它工藝要求：
1、絕緣導(dǎo)線及電纜應(yīng)可靠地固定在適當?shù)奈恢?，不?yīng)使所接的端子受到機械應(yīng)力；
2、絕緣導(dǎo)線的銅芯不應(yīng)有傷痕，線頭彎曲的方向應(yīng)與緊固螺釘?shù)姆较蛞恢拢瑢?dǎo)線與螺帽之間應(yīng)加墊圈；
3、易受振動的地方，采取防止導(dǎo)線接點松動的措施。
A）電纜頭制作工藝：
1、準備工作：
1）核對相序；
2）檢查工具是否清潔、鋒利；
3）檢查絕緣是否受潮，如有潮氣應(yīng)將電纜切去一段再試，直到不含潮氣為止；
4）檢查其它材料是否齊全，是否合格，如熱縮頭、填充膠、清洗劑等。
2、剝切：
1）剝切處扎緊，防止鋼帶松脫；
2）切割鋼帶時不宜使鉛皮受傷，切割鉛皮時不應(yīng)傷及絕緣層，剝?nèi)ソy(tǒng)包絕緣層時防止傷及芯線絕緣層；
3）鋸斷及剝切電纜時，應(yīng)避免過度彎曲，損傷電纜；
4）剖切后，鉛口應(yīng)光滑無毛刺。
3、包電纜：
1）檢查絕緣是否干燥、清潔；
2）戴橡皮手套、口罩；
3）絕緣帶拉緊，順著電纜心絕緣的纏繞方向纏繞。
十三、 接地裝置安裝
1、準備工作：
1)電焊機、鍍鋅扁鋼、鍍鋅角鋼；
2)熟悉圖紙接地要求，依設(shè)計所有電氣設(shè)備的金屬外殼和金屬框架、支架均應(yīng)可靠接地，總接地電阻不大于0.5Ω。
2、施工要求：
1）接地極埋深頂端距地0.7m,接地極之間間距5m;
2)埋設(shè)于地中的接地體不得涂漆;
3)接地線的連接應(yīng)保證接觸可靠,接地線與接地干線的連接采用搭焊;
4)焊縫應(yīng)平整而無間隙,不得有夾渣、氣泡、未焊透及咬邊等情況，清除干凈焊渣；
5）電控系統(tǒng)將各電器設(shè)備中接地母排采用不小于300mm2的電纜連接起來，接到總接地極；
6） 與設(shè)備用螺栓連接時，要加鍍鋅墊圈。
十四、箕斗和雙層罐籠安裝
井架、井筒裝備及提升機安裝完畢后，進行箕斗和雙層罐籠吊裝。
1、準備工作
1）用25T吊車分別將箕斗和罐籠依其幾何中心懸吊，以吊垂線為準，檢查箕斗和罐籠的四角及罐籠進出車方向的中心線的偏差不得超過2～３mm。
2）安裝前對連接裝置的主要部件，如銷軸或連接板等部件，采用無損傷的探傷方法進行探傷。
3）懸掛鋼絲繩必須有出廠合格證，其型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，同時必須有國家相關(guān)部門指定的試驗單位出具的試驗合格證書。
1、 箕斗和雙層罐籠吊裝
1）上井口水平架設(shè)停放罐籠和箕斗的工字鋼梁，拆除進罐側(cè)的四角罐道和箕斗側(cè)的上導(dǎo)軌。
2）分別將罐籠和箕斗吊放在各自間隔的托梁上，恢復(fù)安裝四角罐道和箕斗導(dǎo)軌。
3）組裝罐籠及箕斗頂部的懸掛裝置和液壓調(diào)繩裝置，并把調(diào)繩裝置放至最長位置。
4）掛繩，先掛罐籠主繩，利用穩(wěn)車將其放置井底水平，將繩翻跨摩擦輪。余繩掛在箕斗上，鋼絲繩和繩環(huán)卡接牢固，尾部余長大于300mm。
5）掛尾繩，先掛井底罐籠，再掛上井口箕斗。
十五、 施工安全措施
（一） 總則
1、施工負責人正確、安全、有效地組織工作。施工人員要聽從指揮，嚴禁在施工現(xiàn)場打罵取鬧。要認真、仔細地做好自己的本職工作；
2、嚴禁非工作人員進入施工現(xiàn)場；
3、工作人員上班之前嚴禁喝酒。必須戴好安全帽；
4、施工現(xiàn)場必須制定防火管理制度，配好符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好狀態(tài)；
5、施工現(xiàn)場用電線路，用電設(shè)施的安裝和使用必須符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)范的要求，嚴禁任意接線。
（二）電氣試驗安全措施：
1）高壓試驗前必須做好各項準備工作，認真檢查接線、表格倍率、調(diào)零等做到正確無誤。掛牌并設(shè)專人監(jiān)護；
2）試驗人員要集中精力，不得與他人閑談，操作之前做好絕緣保護；
3）試驗工作人員不得少于2人。
第四節(jié) 組合井配電室安裝措施
一、施工準備
1、土建工程驗收
（1）預(yù)埋鐵件。由安裝工與土建工共同對土建圖紙進行審核避免施工后位置不對。在預(yù)埋鐵件時，應(yīng)派一名有經(jīng)驗電工配合檢查預(yù)埋鐵件是否準確。
（2）墻上的預(yù)留孔洞，須由安裝人員檢查洞的大小、數(shù)量、和位置是否準確。
（3）查地腳螺栓孔、孔距、中心線、孔深、大小。
（4）內(nèi)主配電裝置的安裝，最好在粉刷、油漆工作已經(jīng)完畢后進行。
2、 設(shè)備驗收
（1） 查設(shè)備規(guī)格、型號、回路、電壓等級十分符合設(shè)計要求，并臨時在設(shè)備上標明名稱、編號和安裝位置。
（2） 檢查設(shè)備零件是否齊全、備有物品是否充足，隨機裝箱文件是否齊全。
（3） 檢查設(shè)備有無損壞、受潮，發(fā)現(xiàn)有此情況要及時匯報、處理。
（4） 將設(shè)備擦試干凈，儀表、繼電器準備送試驗室試驗。
3、 預(yù)埋件的加工
預(yù)埋件的加工按圖紙進行，加工完畢后進行驗收。
4、 施工場地平整
在配電室外平整出一塊空地作為堆放設(shè)備的場地，最好在室外土建工程完工后，設(shè)備才可進場。
二、設(shè)備安裝
本次安裝的主要設(shè)備有KS10型礦用變壓器、HXGN型高壓環(huán)網(wǎng)柜等。
1、變壓器的安裝方法如下：
（1）安裝準備。變壓器安裝前必須準備好濾油設(shè)備和足夠的濾油管，濾油設(shè)備要進行清洗檢查， 將各油管清洗干凈。檢查變壓器的密封是否符合規(guī)定。
（2）變壓器就位。將主體運至基礎(chǔ)上，吊起用道木墊好，核對變壓器中心位置，達到設(shè)計要求后，將變壓器固定，規(guī)程規(guī)定變壓器安裝應(yīng)沿氣體繼電器側(cè)有1%-1.5%的升高坡度，在埋設(shè)鋪軌時應(yīng)予考慮。
2、套管安裝
（1）低壓套管安裝。卸開低壓套管蓋板及旁邊的入孔蓋，在套管孔上放好橡皮圈及壓圈，一人將檫凈的套管徐徐放入，另一人雙手伸進變壓器內(nèi)，把低壓線圈引出的軟銅片用螺栓連接在套管樁頭上。調(diào)整套管位置，使軟銅片盡量離箱壁遠一點，再把套管壓件裝上，將套管緊固在箱蓋上。注意擰緊螺絲時要均勻旋緊，防止套管受力不均而損壞。最后再用梅花扳手擰緊套管樁頭上螺絲。安裝中不要讓物體落入油箱內(nèi)，扳手應(yīng)白紗帶系上，一頭結(jié)于箱外。
（2）高壓套管的安裝。先拆去油箱上套管孔臨時蓋板，用白布擦試法蘭面。在吊套管之前，先擰下頂部的接線端頭和均壓罩、壓蓋等，拆去為運輸而裝設(shè)的密封墊和密封螺帽，下部均壓球也要檢查清理，套管表面擦試干凈。用吊車進行吊裝，吊裝時用小心，一頭由人拉住，當?shù)踔磷儔浩魃戏綍r，將橡皮圈放好，把事先穿入套管的鐵絲穿入接線端頭的拉線孔上并絞緊，用力拉緊鐵絲，依靠鐵絲另一端將引線穿入套管內(nèi)，同時慢慢放下套管，一面拉引線，直到線頭全部拉出套管為止，用銷子將引線端頭螺桿固定在罩子上，引線事先要理順，不能扭曲。
3、分接開關(guān)安裝
變壓器安裝完畢后安裝分接開關(guān)，一定要對準原動作標記，置于原來拆卸時的擋位，開關(guān)轉(zhuǎn)動要靈活無卡阻現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動處應(yīng)加適當量的潤滑油。固定牢靠，密封嚴密，指示位置應(yīng)與實際分接開關(guān)位置相符，并通過電氣試驗加以驗證。
4、高壓配電柜及控制屏的安裝
（1）安裝時注意屏與屏的位置對應(yīng)，屏的垂直度、水平度、屏面不平整度和屏間接縫允許偏差應(yīng)符合有關(guān)標準要求。
（2）接地線的搭接、接地線與設(shè)備的連接，工藝要求按有關(guān)標準執(zhí)行，敷設(shè)按設(shè)計進行。
（3）成行的配電屏安裝好后，應(yīng)將兩頭的邊屏裝上，將端面封閉。
（4）屏上電器安裝。除廠家已安裝好的電器外，其余由安裝人員進行安裝調(diào)整。繼電器整定符合設(shè)計要求，動作可靠。經(jīng)調(diào)試好的儀表、繼電器應(yīng)仔細運到地點，不要震動。位置及導(dǎo)線不要裝錯，連接緊固。
（5）配電屏安裝好后，屏面漆應(yīng)完好。
5、 油斷路器安裝
（1）拆去包裝，當配裝CD3-X型電磁操動機構(gòu)時，擰出操作機構(gòu)內(nèi)脫扣扳上的制動螺釘，用手動操作器使多油斷路器緩慢地分閘。
（2）檢查滅弧室。擰出固定絕緣筒的4只絕緣螺釘，把絕緣筒裝到導(dǎo)電橫架上，再擰出空氣壓縮室的4只固定螺釘，落下空氣壓縮室和絕緣疊片。提起絕緣筒套至套管的末端，即可取下空氣壓縮室和絕緣疊片，再次分開絕緣疊片。檢查清洗滅弧部位和觸頭以后重新裝回，裝回時注意：
a)絕緣疊片的組裝順序和方向要正確；
b)回油孔和排氣孔暢通。絕緣筒下部絕緣盤上的溢油孔暢通。
（3）多油斷路器的機械檢查和調(diào)整：
a)限位止釘?shù)拈g隙，在合閘位置時，轉(zhuǎn)軸拐臂與限位止釘之間的間隙為1.5～2mm；
b)死點機構(gòu)的間隙，合閘以后用樣板檢查死點機構(gòu)的相對位置，樣板與軸之間的間隙為0～3mm，手動合閘時，應(yīng)調(diào)整間隙到0～1mm，變動傳動拉桿的長度進行三相調(diào)整。變動相間水平連桿的長度也能調(diào)整有關(guān)相的死點結(jié)構(gòu)間隙；
c)杠桿的回轉(zhuǎn)角度：從合閘到分閘，拐臂盒內(nèi)杠桿的回轉(zhuǎn)角度為71°～72°。在合閘位置時杠桿主動臂與水平線的角度為35°～36°。在分閘位置時杠桿主動臂與水平線的角度為36°。變動傳動拉桿的長度進行調(diào)整；
d)動觸頭的行程合閘時，動觸頭的總行程為270±10mm，動觸頭和定觸頭接觸后的壓縮行程為16±1mm；動觸頭在來弧室內(nèi)的行程為16±1mm。
調(diào)整方法：變動傳動拉桿或水平連桿的長度可以調(diào)整動觸頭的總行程，變動定觸頭和滅弧室在套管導(dǎo)電桿上的位置和方向，以及動觸頭在絕緣提升桿上的高。低位置可以調(diào)整動觸頭的壓縮行程；
e)、操動機構(gòu)的機械檢查和調(diào)整見說明書。
（4）、安裝電源電纜、控制電纜及有關(guān)控制系統(tǒng)。
（5）、安裝接地線。
6、 母線架設(shè)
（1）掛線：將已組裝好的絕緣子串與已壓接好的導(dǎo)線連接起來，在構(gòu)架上固定好滑輪，用繩子將絕緣子串吊起，再進行安裝。母線的另一端掛線采用同樣的方法。
（2）弧度調(diào)整：測出環(huán)境溫度，在弧度尺上按對應(yīng)溫度的弧度值，作好標志，把兩尺掛在導(dǎo)線兩鍛掛環(huán)上，觀測人員從母線一端弧度尺標志處，向另一端觀察。當母線最低點與兩邊弧度大的標志處同一條視線上時，則母線弧度值等于設(shè)計要求。
（3）引下線、跳線，母線掛設(shè)時應(yīng)將已壓好設(shè)備夾的引下線同時吊上。
7、電氣接線
電氣接線的基本要求如下：
（1）按圖紙施工，正確接線，若發(fā)現(xiàn)圖紙在誤，及時與設(shè)計院聯(lián)系；
（2）電氣接線接觸必須牢固、可靠；
（3）二次接線的導(dǎo)線及絕緣沒有損傷，標志齊全；
（4）配線整齊、清晰、美觀。
其它工藝要求：
（1）絕緣導(dǎo)線及電纜應(yīng)可靠地固定在適當?shù)奈恢茫粦?yīng)使所接的端子受到機械應(yīng)力；
（2）絕緣導(dǎo)線的銅芯不應(yīng)有傷痕，線頭彎曲的方向應(yīng)與緊固螺釘?shù)姆较蛞恢?，?dǎo)線與螺帽之間應(yīng)加墊圈；
（3）易受振動的地方，采取防止導(dǎo)線接點松動的措施。
8、電纜頭制作工藝：
（1）準備工作：
(a)核對程序；
(b)檢查工具是否清潔、鋒利；
(c)檢查絕緣是否受潮，如有潮氣應(yīng)將電纜切去一段再試，直到不含潮氣為止；
(d)、檢查其它材料是否齊全，是否合格，如熱縮頭、填充膠、清洗劑等。
（2）剝切：
(a)剝切處扎緊，防止鋼帶松脫；
(b)切割鋼帶時不宜使鉛皮受傷，切割鉛皮時不應(yīng)傷及絕緣層，剝?nèi)ソy(tǒng)包絕緣層時防止傷及芯線絕緣層；
(c)鋸斷及剝切電纜時，應(yīng)避免過度彎曲，損傷電纜；
(d)剖切后，鉛口應(yīng)光滑無毛刺。
（3）包電纜：
(a)檢查絕緣是否干燥、清潔；
(b)戴橡皮手套、口罩；
(c)絕緣帶拉緊，順著電纜心絕緣的纏繞方向纏繞。
9、接地裝置安裝
(1)準備工作：
(a)電焊機、鍍鋅扁鋼、鍍鋅角鋼；
(b)熟悉圖紙接地要求，依設(shè)計所有電氣設(shè)備的金屬外殼和金屬框架、支架均應(yīng)可靠接地，總接地電阻不大于0.5Ω。
(2)施工要求：
(a)接地極埋深頂端距地0.7m,接地極之間間距5m;
(b)埋設(shè)于地中的接地體不得涂漆;
(c)接地線的連接應(yīng)保證接觸可靠,接地線與接地干線的連接采用搭焊;
(d)焊縫應(yīng)平整而無間隙,不得有夾渣、氣泡、未焊透及咬邊等情況，清除干凈焊渣；
(e)電控系統(tǒng)將各電器設(shè)備中接地母排采用不小于300mm2的電纜連接起來，接到總接地極；
(f)地線與設(shè)備用螺栓連接時，要加鍍鋅墊圈。
三、施工安全措施
1、施工負責人正確、安全、有效地組織工作。施工人員要聽從指揮，嚴禁在施工現(xiàn)場打罵取鬧。要認真、仔細地做好自己的本職工作；
2、嚴禁非工作人員進入施工現(xiàn)場；
3、工作人員上班之前嚴禁喝酒。必須戴好安全帽；
4、施工現(xiàn)場必須制定防火管理制度，配好符合消防要求的消除設(shè)施，并保持完好狀態(tài)；
5、施工現(xiàn)場用電線路，用電設(shè)施的安裝和使用必須符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)范的要求，嚴禁任意接線。
6、高壓試驗前必須做好各項準備工作，認真檢查接線、表格倍率、調(diào)零等做到正確無誤。掛牌并設(shè)專人監(jiān)護；
7、試驗人員要集中精力，不得與他人閑談，操作之前做好絕緣保護；
8、高壓試驗工作人員不得少于2人。