機(jī)械工廠安全性評(píng)價(jià)-危險(xiǎn)辨識(shí)及控制措施

序號(hào)系統(tǒng)名稱危險(xiǎn)內(nèi)容及危險(xiǎn)程度造成危險(xiǎn)原因控制措施1壓力容器各類容器（罐）爆炸、泄漏事故對(duì)人造成傷害和損壞設(shè)備、廠房建筑罐體有嚴(yán)重腐蝕和損傷 超重超載、超壓碰撞、高溫曝曬 安全裝置不齊全、安全閥失效、壓力表失效，造成壓力超高，無防護(hù)墊圈、防護(hù)帽等。定期檢驗(yàn)，不準(zhǔn)用廢殘罐。 不超裝不碰撞，避高溫。 安全裝置完整可靠，并有明顯標(biāo)志。 安全閥、壓力表定期效驗(yàn)。2化學(xué)危險(xiǎn)品庫發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒事故。可燃液體由于泄漏，電器材料導(dǎo)電摩擦，金屬材料在空氣中自燃等原因均可發(fā)生火災(zāi)。 可燃液體由于存放、保管不當(dāng)均有發(fā)生爆炸事故的可能。 有毒氣體、油類由于泄漏可導(dǎo)致中毒。對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)品要求存放于不被高溫、日曬的場(chǎng)所，庫內(nèi)嚴(yán)禁明火，照明燈具要防爆，容器要完好無損。 庫內(nèi)各電氣線路絕緣良好，接觸有毒有害化學(xué)品人員要正確佩帶防護(hù)用品。 巨毒品要專庫專柜保管，有專門的保管制度。3油庫發(fā)生火災(zāi)及爆炸事故油庫（站）與廠房或明火作業(yè)（電氣焊等）地點(diǎn)距離太近。 油罐設(shè)備管道接地不良。 庫房?jī)?nèi)電氣設(shè)施及照明不防爆。 輸、灌油采用了產(chǎn)生火花的工具。 庫房?jī)?nèi)通風(fēng)不良。 以上原因均可產(chǎn)生火災(zāi)與爆炸。油庫（站）遠(yuǎn)離明火作業(yè)，與明火間距不應(yīng)少于30米。 各類設(shè)備接地良好。 所有電氣設(shè)備采用防爆措施。 采用不產(chǎn)生火花工具。 通風(fēng)良好，配足消防器材。 油庫建筑符合規(guī)定。 各種安全附件完整可靠。定期效驗(yàn)。4液化氣站貯罐、鋼瓶損傷腐蝕及超量充裝易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 壓縮機(jī)各緊固件有松動(dòng)時(shí)，漏氣易發(fā)生火災(zāi)。 電氣照明設(shè)施因沒采用防爆設(shè)備或雷擊，易發(fā)生火災(zāi)，爆炸事故。 消防器材配備不足或發(fā)生火情時(shí)撲救失效。 工作人員吸煙帶明火，易發(fā)生火災(zāi)。對(duì)罐體、鋼瓶沒有經(jīng)常檢查，對(duì)應(yīng)報(bào)廢鋼瓶不及時(shí)更換。 對(duì)系統(tǒng)管路各接頭檢查維修不及時(shí)。 電氣照明等設(shè)備設(shè)施不防爆，設(shè)備管路靜電接地失效。 不按規(guī)定配備消防器材。 工作人員勞動(dòng)紀(jì)律松懈，違章帶明火進(jìn)入工作間。 防雷接地設(shè)施不全。 安全閥、壓力表、防泄漏裝置以及噴淋降溫設(shè)施失效。按規(guī)定周期檢測(cè)貯罐及鋼瓶，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 維修人員定期檢查，維護(hù)各管路接頭保證各環(huán)節(jié)安全可可靠。 電氣照明采用防爆設(shè)施，管路采用防靜電裝置。 按規(guī)定配備消防器材。 工作人員遵紀(jì)守法，按工種操作規(guī)程作業(yè)。 定期檢查接地。 安全閥、壓力表、定期效驗(yàn)，經(jīng)常檢查防泄漏及噴淋設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。5制氧站發(fā)生爆炸傷人和損壞設(shè)備及建筑物。 發(fā)生火災(zāi)。設(shè)備腐蝕和損傷未發(fā)現(xiàn)。 操作不當(dāng)引起液氧罐和系統(tǒng)壓力超高。 安全附件失效。 未執(zhí)行規(guī)定而誤充瓶。 靜電接地失效。 有油脂和油漆與氧氣接觸。容器定期檢驗(yàn)。 各安全附件靈敏可靠，定期效驗(yàn)。 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 嚴(yán)格遵守氧氣充罐制度。 嚴(yán)禁油品、油漆接觸氧氣設(shè)施。 按規(guī)定配足消防器材。 定期對(duì)靜電接地進(jìn)行檢測(cè)。6木制品材庫發(fā)生火災(zāi)。 物體打擊砸傷事故。電氣設(shè)施短路可發(fā)生火災(zāi)。 有明火（吸煙）等可發(fā)生火災(zāi)，易燃的木屑、刨花、鋸木等清運(yùn)不及時(shí)。 木材堆放超高，不平穩(wěn)造成人員砸傷。電氣線路完好、設(shè)備可靠接觸。 嚴(yán)禁明火進(jìn)入木制品座，各種刨花，鋸木清運(yùn)及時(shí)。 木材堆放平穩(wěn)、整齊、不超高。7鍋爐外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分易發(fā)生絞傷事故。 鍋爐漏電，可造成觸電事故。 鍋爐發(fā)生爆炸事故。皮帶輪等處無防護(hù)罩或有罩拆除。 接地線失靈或電線裸露。 安全閥、壓力表失靈，操作不當(dāng)。司爐人員要經(jīng)培訓(xùn)、持證上崗。 鍋爐三證齊全，按時(shí)年檢。 皮帶輪處安裝防護(hù)罩。 可靠接地，及時(shí)更換老化線路。 定期對(duì)安全閥、壓力表、水位表進(jìn)行校驗(yàn)。8熱交換器爆炸傷人損壞設(shè)備、廠房建筑安全閥失效或本體腐蝕更換失效的安全閥，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，定期檢查本體腐蝕情況。9空壓機(jī)噪聲傷害可造成職業(yè)性耳聾。 可發(fā)生爆炸傷害。 皮帶輪可發(fā)生絞傷事故。噪聲超過85分貝，作業(yè)人員無防護(hù)措施。 貯汽缸嚴(yán)重腐蝕、壓力表、安全閥不定期效驗(yàn)失靈。 皮帶輪無防護(hù)罩。建立隔音休息室，作業(yè)人員帶耳罩等措施。 壓力表、安全閥定期檢驗(yàn)，貯汽缸定期檢查，不帶隱患作業(yè)。 皮帶輪安裝防護(hù)罩。10起重機(jī)械觸電傷害。 機(jī)械傷害。 高空墜落。 火災(zāi)。接地失靈。 違反操作規(guī)程帶電作業(yè)。 漏電保護(hù)器失效。 吊鉤、吊件和鋼絲繩觸電、觸滑線。 上、下車登梯滑落。 吊物上方站人。 吊門無連鎖及失效。 鉤限位或大、小車限位失靈。 違反操作規(guī)程。 誤操作。 抱閘失靈。定期檢查接地，經(jīng)常檢查漏電保護(hù)器。 維修時(shí)嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，作到10不吊。 車上保險(xiǎn)裝置完好連鎖裝置有效。 經(jīng)常檢查設(shè)備開閉器，操作開關(guān)、抱閘、限位要有效、鋼絲繩鉤頭磨損不能超標(biāo)，滑輪不能有損壞，否則要更換。 電器部分要經(jīng)常檢查，特別是接線柱與觸點(diǎn)要接觸好。 駕駛室要備用滅火器。 龍門吊（1）電源線是拉線卷筒注意線老化，扯斷，造成觸電傷人。（2）地下滑線式的防止連電，接蓋裝置活動(dòng)有效。（3）設(shè)置鉗軌板、鐵鞋、吊鉤并用，保證不溜車。（4）裝車時(shí)確認(rèn)安全時(shí)再進(jìn)行操作。電葫蘆吊（1）操作者應(yīng)熟知按鈕作用，發(fā)生緊急情況時(shí)應(yīng)按緊急開關(guān)停車。（2）發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)檢查。（3）檢修應(yīng)設(shè)專用平臺(tái)。（4）行走時(shí)不得跨件跟車行走。磁盤吊（1）操作現(xiàn)場(chǎng)禁止無關(guān)人員入內(nèi)。（2）操作前檢查磁盤鏈條、連鉤、電線、滑線等是否正常，電壓不能超過250伏。（3）按操作規(guī)程操作運(yùn)行不能過高，最高鐵件不能超0.5米。11廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車車輛易發(fā)生相撞，損壞。 車輛撞、壓行人。 發(fā)生火災(zāi)。離合器分離不到位，結(jié)合異常。 轉(zhuǎn)向裝置、剎車制動(dòng)裝置不靈敏、不可靠。 儀表、照明、信號(hào)裝置安全性能不良好。 油箱滲漏。 不按期檢測(cè)、駕駛員未經(jīng)培訓(xùn)上崗作業(yè)，不按章操作。離合器分離徹底，結(jié)合平穩(wěn)可靠。 轉(zhuǎn)向、制動(dòng)剎車裝置靈敏可靠，每日開動(dòng)前進(jìn)行自檢。 儀表、照明、信號(hào)裝置符合安全要求。 油箱嚴(yán)密、不滲漏。 車輛按期檢驗(yàn)，操作者要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，按章操作。13各種電焊機(jī)觸電傷人可致殘、致死。 弧光傷人。 發(fā)生火災(zāi)。二次線接線處無防護(hù)板。 沒安裝接地（零）保護(hù)，絕緣電阻過大。 一次線過長(zhǎng)、二次線接頭過多。 操作者不正確穿戴防護(hù)用品。 焊把絕緣不好。 焊活地點(diǎn)附近有可燃物。電源線與焊機(jī)接線處有屏護(hù)裝置。 焊機(jī)必須有完整的接地（零線）。 一次線不超過2米，二次線接頭不允許超過三個(gè)。 工人正確配戴護(hù)具。 焊把絕緣要好。 焊活地點(diǎn)無可燃物。14沖剪壓設(shè)備設(shè)備漏電可造成觸電事故。 沖剪壓設(shè)備均可發(fā)生沖手事故。 傳動(dòng)外露部分可發(fā)生絞傷手指，手臂事故。 物件下落可造成物體打擊事故。設(shè)備接地、（接零）不良，不按時(shí)檢查。 離合器失修，產(chǎn)生連沖，制動(dòng)器失靈，維修不及時(shí)，緊急停止按鈕不起作用。 傳動(dòng)外露部分沒安裝防護(hù)罩，特別是2米以下無防護(hù)措施。可靠接地，定期檢查。 設(shè)備開動(dòng)前要自檢，每周要全面對(duì)防護(hù)，保險(xiǎn)設(shè)施檢查一次，不得帶病運(yùn)作。 所有外露特別是2米以下部分要全部安裝防護(hù)罩或安網(wǎng)罩。 踏板開關(guān)要有部分防護(hù)罩，防止誤動(dòng)作。15木工機(jī)械設(shè)備漏電可造成觸電事故。 圓鋸、平壓刨設(shè)備可發(fā)生沖手事故。 鋸條、鋸片可發(fā)生蹦眼、臉事故。 距車可發(fā)生撞入事故。 長(zhǎng)期作此可發(fā)生塵肺。設(shè)備接地不良，不按時(shí)檢查。 圓鋸無防護(hù)罩、平刨無防護(hù)罩、旋轉(zhuǎn)部分防護(hù)裝置不完全。 鋸條、鋸片有裂紋、缺陷、夾緊裝置不可靠。 跑車兩端無護(hù)欄。 無吸塵裝置。可靠接地，定期檢測(cè)。 按規(guī)定安裝各類防護(hù)保險(xiǎn)裝置，每周全面檢查一次，不得隨意拆卸安全裝置。 鋸條、鋸片完好無損，夾緊作業(yè)。 跑車兩站設(shè)護(hù)欄。 安吸塵器。16酸堿油槽發(fā)生火災(zāi)事故。 發(fā)生燙傷事故。 人員墜槽淹溺。 觸電傷害。油溫過高、油條不當(dāng)，油槽滲漏，管閘失靈與氧氣瓶過近，作業(yè)者及煙，近處焊接作業(yè)，均可引起火災(zāi)事故。 油溫過高，往槽里放件過程，速度過快，部件捆綁不牢，濺起火花，作業(yè)者護(hù)具不全，均可引起燙傷。 油槽距地面0.8米無圍欄或圍欄損壞，均易發(fā)生高處墜落事故。 電解槽體 措施不良?？刂朴蜏丶坝土?，油槽保持完好無損，作業(yè)者嚴(yán)禁吸煙。 往油槽放件時(shí)要?jiǎng)蛩?，部分捆綁牢固，作業(yè)者按規(guī)定正確配帶護(hù)具。 油槽設(shè)置護(hù)欄或蓋板，經(jīng)常檢查其完好狀況。 嚴(yán)格按工藝、按操作規(guī)程操作，配備好消防器材。 槽上帶電設(shè)備與槽件的絕緣保持良好。17煉鋼爐鋼水及爐體易發(fā)生爆炸傷人。 爐體漏電產(chǎn)生觸電傷害。 易造成鋼水燙傷事故。原材料混有爆炸物，出鋼時(shí)地坑有水，易發(fā)生爆炸事故。 鋼爐未安裝可靠的接地（零）。 違反操作規(guī)程。 鋼包盛裝鋼水超量或吊運(yùn)不平穩(wěn)，吊車制動(dòng)不好。檢查原材料后進(jìn)爐冶煉，出鋼水的地坑要干燥無異物。 可靠接地。電阻符合要求。 按操作規(guī)程作業(yè)，出鋼前檢查吊車，出鋼時(shí)鋼水不易過滿，吊運(yùn)時(shí)平穩(wěn)不晃，吊車工與地面指揮人員配合協(xié)調(diào)，不誤操作。18沖天爐爆炸及燙傷。 爐料掉落傷人。 觸電傷害。防爆箱、防爆門缺損、爐坑內(nèi)積水。 上料部位無護(hù)欄，行人靠近。 鼓風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)未安裝可靠的接地（零）。開爐前認(rèn)真檢查防爆門、防爆箱、保證完好無損。 上料部位設(shè)置防護(hù)柵欄，以防行人靠近。 保證可靠的接地（零），定期檢查。19工業(yè)爐窯易發(fā)生火災(zāi)。 電器設(shè)備易造成觸電傷害。 外露傳動(dòng)部分傷人。 爐門失控和部件墜落傷人。設(shè)備有漏油現(xiàn)象。 電器設(shè)備未接地。 外露部分無防護(hù)罩。 爐門升降機(jī)構(gòu)不完好，爐車鋼絲繩和滑輪有缺陷，部件擺放不穩(wěn)。設(shè)備存油部分密封合格，油管路無泄漏，保證工作現(xiàn)場(chǎng)清潔。 可靠接地。安裝合格的防護(hù)罩。 對(duì)爐門升降機(jī)構(gòu)、鋼絲繩、滑輪、保險(xiǎn)裝置等經(jīng)常進(jìn)行檢查，保證完好無損。 按操作規(guī)程操作。20鍛造機(jī)械設(shè)備漏電，易產(chǎn)生觸電事故。 傳動(dòng)部分易絞纏人體。 錘頭意外蹦傷操作者。 銷楔、橫銷下落砸人及部件。 夾件夾鉗傷人。設(shè)備接地下良。 外露傳動(dòng)部分沒安防護(hù)罩。 錘頭有裂紋，沖力下易碎裂蹦傷人體。 銷楔、橫銷不緊固、松動(dòng)下落傷人。 夾鉗裂紋，碎鐵飛出傷人。接地良好，定期檢查。 安裝合格的防護(hù)罩。 穿戴好防護(hù)用品。 經(jīng)常檢查錘頭及夾具等，有問題及時(shí)更換。 銷楔、橫銷要緊固。21全切設(shè)備設(shè)備、照明漏電，可發(fā)生觸電事故。 旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子可發(fā)生絞傷。 清除鐵屑時(shí)可發(fā)生刺割事故及蹦眼。 加工長(zhǎng)料可甩脫擊人，部件可甩、飛出擊中人體各部致殘。 防護(hù)保險(xiǎn)裝置、欄、蓋等原因均能造成絞傷、碾傷。 磨刀時(shí)可發(fā)生砂輪碎片傷人事故。設(shè)備接地不良，照明沒采用安全電壓。 旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，有的沒加防護(hù)罩。 清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡。 加工長(zhǎng)料時(shí)尾部無防彎裝置或托架。 零部件裝卡不牢。 防護(hù)保險(xiǎn)裝置不全或維修不及時(shí)。 砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定。 違反操作規(guī)程，旋轉(zhuǎn)機(jī)床帶手套干活。設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。 楔子、銷子不能突出表面。 用專用工具，帶護(hù)目鏡。 尾部安防彎裝置及設(shè)料架。 零部件表卡牢固。 及時(shí)維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置。 選用合格砂輪，裝卡合理。 加強(qiáng)檢查，杜絕違章現(xiàn)象。 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。21-1普通車床車床轉(zhuǎn)動(dòng)部位的工件絞手，纏卷衣袖、衣襟造成“碾、碰、割”等各種“機(jī)械、工具傷害”事故。防護(hù)用品使用不當(dāng)（戴手套操作，衣袖，衣襟不緊）。 安全防護(hù)裝置有缺陷或被拆卸。 用手直接抓砂布在工件上磨光。 隔著正在加工的工體拿取物體。 在加工過程中清理刀具上的朽屑。 在切屑過程中測(cè)量工件，擦拭機(jī)床等。 加工細(xì)長(zhǎng)工件超過主軸后200mm沒有加設(shè)防護(hù)裝置。安全教育，使操作者正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品。 嚴(yán)禁戴手套操作。 每天對(duì)安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章作業(yè)。 加工細(xì)長(zhǎng)工件超過主軸200mm時(shí)加設(shè)防護(hù)裝置。轉(zhuǎn)動(dòng)的工、卡具、工件飛出，造成“物體打擊”事故。工卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理。 加工偏心工件時(shí)，沒有做好平衡配重。 卡盤保險(xiǎn)銷子沒有鎖緊。合理、牢固裝卡工、卡具。 加工偏心工件時(shí)做好平衡配重。 經(jīng)常檢查卡盤保險(xiǎn)銷子是否銷緊。 不準(zhǔn)在立車卡盤上放置浮動(dòng)物體。工、卡、刃具，以及工件墜落，導(dǎo)致“物體打擊”或“起重傷害”事故。工卡刃具擺放不符合要求。 吊卸工卡類工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求。按要求擺放工、卡、刃具。 操作者與吊車司機(jī)共同遵守有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。金屬鐵屑傷人沒有穿戴好防護(hù)用品。 操作者素質(zhì)差。 操作不當(dāng)，高速切屑易傷人。穿戴好防護(hù)用品。 提高技術(shù)和操作水平。 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。觸電機(jī)床接地不好，照明燈線裸露。 照明未采用安全電壓。經(jīng)常檢查接地及線照明線路。 使用安全電壓。21-2立式車床工件、工具、浮動(dòng)物件甩出、刀架與工件相撞，工件或卡盤（壓板）刮衣。金屬鐵屑傷人觸電工卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理，卡盤上有浮動(dòng)物體。 未調(diào)整工件與刀架間距。 卡盤爪或壓板超出卡盤。 沒有穿戴好防護(hù)用品。操作不當(dāng)，高速切屑易傷人。 機(jī)床接地不好；照明燈線裸露，照明未采用安全電壓。合理、牢固地裝卡工、卡具、不準(zhǔn)卡盤上放置浮動(dòng)物體。 合理調(diào)整工件與刀架間距。 根據(jù)工件尺寸合理選擇設(shè)備 穿戴好防護(hù)用品，提高技術(shù)和操作水平。 經(jīng)常檢查接地線，照明線，要使用安全電壓。21-3刨床龍門刨工作臺(tái)、牛頭刨滑枕在運(yùn)行中觸及人體、導(dǎo)致“機(jī)器”工具龍門刨行程開關(guān)、牛頭刨行程限位失靈。 龍門刨行程方向沒有護(hù)欄或護(hù)欄被拆除。 在牛頭刨滑枕行程方向觀察工件。經(jīng)常檢查，行程開關(guān)，行程限位失靈。 設(shè)立護(hù)欄并不準(zhǔn)拆除。 不準(zhǔn)在滑枕行程方向觀察。刨削中工、卡、刀具，工件飛出，造成“物體打擊”事故。刨削量過大使工件松動(dòng)， 刀具碎斷。 夾具、刀具有缺陷。 刀具和工件裝卡不牢。 龍門刨刀架搖把，牛頭刨虎鉗板子調(diào)行程手柄等用后未及時(shí)取下。正確選擇刨削量。 經(jīng)常檢查，隨時(shí)修理有缺陷夾具、刀具。 正確裝卡刀具的工件，使之牢固。 搖把、板子、手柄等用后及時(shí)取下。工、卡、刀具和工件墜落以及工件傾倒導(dǎo)致“物體打擊”或“起重傷害”事故。工作臺(tái)面上浮放工具，工件被碰撞墜落。 工具、工件擺放不平穩(wěn)。 吊卸工、卡具。工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求。不在機(jī)床工作臺(tái)表面浮放工具和工件。 平穩(wěn)擺放工具，工件。 與起重機(jī)司機(jī)共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。金屬切屑傷人沒有穿戴好防護(hù)用品。 操作者素質(zhì)差。 操作不當(dāng)。穿戴好防護(hù)用品。 提高技術(shù)和操作水平。 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。觸電機(jī)床接地不好。 照明燈線裸露。 照明未采用安全電壓。常檢查接地線。 經(jīng)常檢查照明線。 要使用安全電壓。21-4鏜床轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心盤滑塊、刃具飛出，造成“物體打擊”事故滑塊楔鐵、刀桿頂絲銷子松動(dòng)。經(jīng)常檢查以防松動(dòng)。用回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)工件時(shí)擠傷人工作臺(tái)未開到機(jī)床中心位置。 有關(guān)人員未站在安全位置。將工作臺(tái)未開到機(jī)床中心位置、有關(guān)人員必須站到安全位置。螺栓、壓板、墊鐵、方箱等墜落傷人擺放位置不當(dāng)。 未穿防護(hù)鞋。按定置管理要求，正確擺放。 穿好防護(hù)鞋。裝卸工件時(shí)工件、卡壓工具等墜落傷人。違反起重作業(yè)安全操作規(guī)程。 在卸工具時(shí)未用吊車吊住，就松開壓板螺栓。遵守起重作業(yè)安全操作規(guī)程，卸工件時(shí)用吊車吊往后，在松開壓板螺栓。工件傾倒傷人工卡刃具擺放不符合要求。 吊卸工卡具工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求。按要求擺放工、卡、刃具。 操作者與吊車司機(jī)共同遵守有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。金屬鐵屑傷人沒有佩戴好防護(hù)用品。 操作者素質(zhì)差。 操作不當(dāng)。穿戴好防護(hù)用品。 提高技術(shù)和操作水平。 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。觸電機(jī)床接地不好。 照明燈線裸露。 照明未采用安全電壓。經(jīng)常檢查接地線。 經(jīng)常檢查照明線。 要使用安全電壓。21-5磨床砂輪，拔盤等轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)觸及人手。戴手套操作或袖口未扎緊。 未按規(guī)定使用砂輪防護(hù)罩。 工件未停穩(wěn)時(shí)測(cè)量工件。正確使用防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作。 按規(guī)定使用砂輪防護(hù)罩。 工件未停穩(wěn)時(shí)不準(zhǔn)測(cè)量工件砂輪破碎飛出，造成“物體打擊”事故。防護(hù)罩損壞或被拆除。 砂輪有裂紋、損傷。 砂輪安裝有缺陷（裝夾不牢、不平衡、卡裝過緊等）。 磨削用量過大或行程速度超速。 設(shè)備缺陷（液壓系統(tǒng)故障、行程限位失靈、滾刀磨分度不準(zhǔn)等）。按規(guī)定正確使用防護(hù)罩。 認(rèn)真檢查以淘汰有缺陷的砂輪 正確安裝砂輪。 正確選擇磨削用量和行程速度。 及時(shí)檢查設(shè)備，排除故障。工件飛出傷人工件裝卡不牢。 胎具，頂尖有缺陷。正確裝卡工件。 不使用有缺陷的胎具、頂尖。工具、工件墜落或傾倒傷人工作臺(tái)面上浮放工具、工件被碰撞墜落。 工具、工件擺放不平穩(wěn)。 吊卸工、卡具。工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求。不在工作臺(tái)表面浮放工具和工件。 平穩(wěn)擺放工具、工件要平穩(wěn)。 與起重機(jī)司機(jī)共同遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。觸電機(jī)床接地不好，照明燈線裸露。 照明未采用安全電壓。常檢查接地線。 經(jīng)常檢查照明線，要使用安全電壓。21-6鉆床工件異常運(yùn)動(dòng)機(jī)床絞傷觸電工卡具裝卡不牢。 操作失誤，護(hù)品佩戴不正確； 機(jī)床接地不好；照明燈線裸露； 照明未采用安全電壓。合理、牢固地裝卡工、卡具。 正確戴好防護(hù)用品。 經(jīng)常檢查接地及照明線路。 要使用安全電壓。21-7銑床銑床轉(zhuǎn)動(dòng)的各種銑刀絞手、纏卷衣袖導(dǎo)致“碾、碰、割”等各種“機(jī)器、工具傷害”事故。防護(hù)用品使用不當(dāng)（未戴防護(hù)帽；戴手套操作，袖口未扎緊）。 手拿棉紗操作。 在銑削過程中測(cè)量工件、拆卸工件，擦試機(jī)床及用手清理鐵屑等。正確使用防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作和手拿棉紗操作。 不準(zhǔn)在加工過程中測(cè)量工件，拆卸工件，擦軾機(jī)床及用手清理鐵屑等。轉(zhuǎn)動(dòng)的工件、破碎的刀具飛出，造成“物體打擊“事故。吃刀時(shí)進(jìn)給量大使工件松動(dòng)或刀具碎斷。 夾具、刀具有缺陷。 裝卡方法不正確或卡緊力不夠使工件或刀具裝卡不牢。正確掌握進(jìn)給量。 認(rèn)真檢查，及時(shí)淘汰有缺陷夾具，刀具。 正確裝卡刀具和工件。工、卡、刃具或工件墜落、傾倒導(dǎo)致“物體打擊”或“起重傷害”事故。工作面上浮放工具，工件被碰撞墜落。 工具、工件擺放不平穩(wěn)。 吊卸工、卡具。工件時(shí)不符合起重作業(yè)安全要求。不在機(jī)床工作臺(tái)表面浮放工具和工件。 平穩(wěn)擺放工具，工件。 與起重機(jī)司機(jī)共用遵守起重作業(yè)安全規(guī)定。金屬鐵屑傷人沒有穿戴好防護(hù)用品。 操作者素質(zhì)差。 操作不當(dāng)。穿戴好防護(hù)用品。 提高技術(shù)和操作水平。 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。觸電機(jī)床接地不好。 照明燈線裸露。 未采用安全電壓。經(jīng)常檢查接地線。 經(jīng)常檢查照明線路。 要使用安全電壓。21-8插床滑輪、刀桿、刀頭及頂絲等在運(yùn)行中觸及手、頭部，導(dǎo)致機(jī)器、工具傷害事故。頭部伸入滑枕行程內(nèi)觀察加工件。 用手觸摸加工件，測(cè)量工件，清理切屑。運(yùn)行中不準(zhǔn)將頭深入滑枕，行程內(nèi)觀察加工件不準(zhǔn)用手摸加工件，不準(zhǔn)測(cè)量加工件，清理切屑。運(yùn)行中插刀折斷，飛出，造成物體打擊事故。插頭有裂紋等缺陷。 插削量過大。 插刀伸出刀桿過長(zhǎng)。 插刀裝卡不牢。不使用有缺陷的插頭 正確選擇插削量。 安裝插刀時(shí)，不能伸出過長(zhǎng)。 工作前，檢查插刀量，是否緊固。工、卡具或工件墜落，以及工件傾倒導(dǎo)致物體打擊或起重傷害事故。工作臺(tái)面上浮放的工具、工件被碰撞墜落。 工具工件擺放不平穩(wěn)。 吊卸工卡具、工件時(shí)不符和起重作業(yè)安全要求。不在工作臺(tái)表面浮放工具和工件。 平穩(wěn)擺放工具、工件。 與起重機(jī)相同機(jī)合作時(shí)，共同遵守作業(yè)安全規(guī)程。金屬鐵屑傷人沒有穿戴好防護(hù)用品。 操作者素質(zhì)差。 操作不當(dāng)。穿戴好防護(hù)用品。 提高技術(shù)和操作水平。 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。觸電機(jī)床接地不好。 照明燈線裸露。 照明不符安全電壓。常檢查接地線。 經(jīng)常檢查照明線路。 要使用安全電壓。22砂輪機(jī)砂輪碎塊飛出蹦傷而部及眼睛，嚴(yán)禁可致殘致死。 磨刀時(shí)傷手防護(hù)裝置強(qiáng)度不夠或拆卸防護(hù)裝置 罩與沙輪間隙不匹配，裝夾砂輪片不符合要求 檔板與砂輪間隙過大砂輪不能有裂紋，按要求裝夾砂輪片 防護(hù)罩要有足夠的強(qiáng)度，安裝牢固可靠 檔板緊固，間隙不超3�5毫米23風(fēng)動(dòng)工具砂輪碎裂蹦傷臉部及眼睛。 風(fēng)帶裝卡不緊、接頭多，風(fēng)帶傷人。 作業(yè)者被毛坯灰、屑等蹦迷眼睛。砂輪有裂紋、破損或砂輪沒卡緊，防護(hù)罩不起作用或未安防護(hù)罩。 氣路有泄漏，風(fēng)帶緊卡不牢，甩脫傷人。 作業(yè)者持風(fēng)動(dòng)工具作業(yè)時(shí)，不戴防護(hù)眼睛。用完好無損的砂輪，卡緊牢固，安裝合適的防護(hù)罩。 風(fēng)帶卡緊，風(fēng)帶不得接頭多，防止甩脫。 正確配帶防護(hù)用品。24碾砂機(jī)皮帶輪絞傷致殘， 設(shè)備漏電可造成觸電事故。 易造成人體卷入皮帶輪未安防護(hù)罩。 碾砂機(jī)未可靠接地（零）。 罩門未安裝電氣聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖失靈 誤操作安防護(hù)罩要牢固可靠。 可靠接地（零），定期檢查。 罩門聯(lián)鎖靈敏可靠，碾砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須在取樣門處取樣 人員進(jìn)入碾內(nèi)檢修或清掃時(shí)要在控制按鈕處掛有“警示標(biāo)牌”25皮帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)備漏電，可發(fā)生觸電事故。 頭、尾架的主動(dòng)輪、被動(dòng)輪可發(fā)生絞傷事故。 所有連接的外露部分、皮帶輪、齒輪均可發(fā)生絞、碾傷事故。設(shè)備接地（零）不良，檢查不及時(shí)。 頭、尾架的主、被動(dòng)輪無防護(hù)罩。 齒輪箱與電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)輪的連接處無防護(hù)罩。 清理皮帶輪時(shí)未停機(jī)設(shè)備可靠接地，按時(shí)檢查。 安裝防護(hù)罩。 連接牢固，安防護(hù)罩。 清理主動(dòng)輪與皮帶輪時(shí)必須停車。26破碎機(jī)觸電。電動(dòng)機(jī)外殼可能會(huì)因電感應(yīng)或短路而帶電。 機(jī)械傷害電機(jī)接地不可靠。 護(hù)欄不牢固，傳動(dòng)部件未設(shè)防護(hù)罩。定期檢查電機(jī)接地。 護(hù)欄堅(jiān)固完好，傳動(dòng)部位設(shè)防護(hù)罩。27炊事機(jī)械炊事機(jī)械防護(hù)裝置易發(fā)生絞手、絞衣服現(xiàn)象。 合面機(jī)、壓片機(jī)、切面機(jī)、電烤爐接地不良，易發(fā)生觸電事故。 由于蓋機(jī)聯(lián)鎖失靈，絞入上肢體事故發(fā)生。 護(hù)具佩帶不合格，女工發(fā)辮易卷入。各類機(jī)械傳動(dòng)部分防護(hù)裝置殘缺不全或隨意拆卸。 接地接零失效，不按規(guī)定檢查。 蓋機(jī)聯(lián)鎖損壞不及時(shí)維修。 作業(yè)人員不按規(guī)定佩帶防護(hù)用品。完善防護(hù)裝置，開動(dòng)前先檢查防護(hù)裝置。 電工按規(guī)定對(duì)設(shè)備接地接零情況進(jìn)行檢查。 蓋機(jī)聯(lián)鎖每天都要檢查一次，不得帶病開車。 單位桉時(shí)發(fā)放防護(hù)用品，督促工人正確佩帶。28登高梯臺(tái)易發(fā)生高處墜落事故。 滑倒傷人。梯級(jí)間距過大（含直梯、斜梯）。 3米以上直梯無防護(hù)籠。 扶手開裂開焊、銹蝕。 平臺(tái)及走臺(tái)無護(hù)欄，鐵板腐爛，空間大，無墊板。 活動(dòng)扶梯梯長(zhǎng)超過8米，梯腳無防滑措施。梯級(jí)間距要符合規(guī)定。 安裝防護(hù)籠。 經(jīng)常檢查扶手，踏板，及時(shí)更換腐爛、腐蝕的鐵板。 高于1.5米的走臺(tái)或平臺(tái)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置護(hù)欄和梯腳擋板。 梯長(zhǎng)符合規(guī)定，梯腳防滑措施。 高平臺(tái)有圍板高度符合要求。29廠房建筑耐火等級(jí)1、三、四級(jí)建筑物為磚木結(jié)構(gòu)和木屋頂易發(fā)生火災(zāi)。有險(xiǎn)情發(fā)生，人員疏散不利。 事故中煙熏者居多。 火勢(shì)蔓延得不到有效控制。 貴重物品庫房，甲類廠房沒按一級(jí)防火設(shè)計(jì)?？扇嘉锒?，一旦起火出現(xiàn)爆燃，結(jié)構(gòu)倒塌后引起空氣流通火勢(shì)更大。 事故照明措施不配套，滑在疏散門及安全出口。 沒有排煙設(shè)施。 沒有防火分離，防火間距小。 沒按一級(jí)耐火設(shè)計(jì)搞鋼筋混凝土設(shè)計(jì)。加強(qiáng)消防設(shè)施管理。 有完好的事故照明和安全疏散門等設(shè)施配音。 安裝排煙裝置和排風(fēng)系統(tǒng)。 設(shè)防火墻，防火間距設(shè)計(jì)施工要符合規(guī)程。 按規(guī)程設(shè)計(jì)耐火等級(jí)按耐火等級(jí)安排使用。 定期檢查，隱患盡快整改。30臨時(shí)用電觸電傷害可造成人殘、死。 拌傷行人、操作者。安設(shè)臨時(shí)線未經(jīng)審批，無專人監(jiān)護(hù) 臨時(shí)線絕緣不好，線經(jīng)與負(fù)荷不匹配。 臨時(shí)用電設(shè)備無良好的接地（零）。 臨時(shí)線沒有沿墻或懸空架設(shè)，在地面易拌傷行人或砸、絞碾、壓。架設(shè)臨時(shí)線必須審批，專人監(jiān)護(hù)；到時(shí)拆除。 絕緣良好，線經(jīng)與負(fù)荷匹配。 用電設(shè)備要接地（接零）。 臨時(shí)線懸空或沿墻鋪設(shè)。31變配電站易觸電傷亡 易發(fā)生火災(zāi)事故。設(shè)備絕緣不良，操作機(jī)構(gòu)失靈。 變壓器等設(shè)備接地、接零不良。 安全用具沒有定期檢測(cè)。 變壓器油位不正常，漏、滲油，變配電設(shè)備過熱。按期對(duì)絕緣狀況檢測(cè)。 對(duì)所有接地（接零）做到安全可靠。 半年檢測(cè)一次，做到安全可靠。 及時(shí)檢查、維修，安裝排風(fēng)裝置，經(jīng)常檢查。32照明箱（板、柜）觸電事故可制人傷殘死亡。 弧光傷及面部，眼睛。 發(fā)生火災(zāi)。照明箱、板沒按電氣安裝規(guī)程安裝。 各種電氣元件、儀表絕緣性能不好。 箱、柜接地（零）不正確。 箱、柜內(nèi)雜物多，箱內(nèi)開關(guān)圖不明確。箱柜按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)安裝。 電氣元件絕緣性能良好，連接可靠。 正確接地接零。 箱柜內(nèi)清潔衛(wèi)生，箱內(nèi)開關(guān)線路明確，正確操作。33電網(wǎng)接地系統(tǒng)主要危險(xiǎn)是發(fā)生觸電事故。接地電阻過大。 接地線斷裂。按期檢測(cè)，電阻要符合要求。 按期檢測(cè)，保證機(jī)械強(qiáng)度。34防雷擊裝置主要危險(xiǎn)雷擊事故。避雷針斷裂。 避雷裝置與建筑物等距離過近。避雷針采用焊接并定期檢測(cè)。 按技術(shù)要求裝置避雷針，與其他建筑物達(dá)3米以上。35手持電動(dòng)工具因漏電等原因可造成觸電傷亡。 可造成燒傷。 蹦傷面部、手部。電纜線有破損、漏電、接頭多。 各類工具不按規(guī)定定期檢測(cè)。 Ⅰ、Ⅱ類工具無漏電保護(hù)器，Ⅰ類工具無接地（零）措施。 防護(hù)罩破損或松動(dòng)。電纜完整無損，無損電現(xiàn)象。 定期檢測(cè)，達(dá)到安全使用。 安裝漏電保護(hù)器，不使用Ⅰ工具。 防護(hù)罩安裝牢固，完好無損。36移動(dòng)電扇觸電傷人 風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)傷人電扇外殼帶電和橡膠軟線裸露 未設(shè)備防護(hù)柵網(wǎng)或設(shè)置不符合要求采用保護(hù)接零措施可靠，定期測(cè)量絕緣，達(dá)規(guī)定規(guī)定值（IMΩ），橡膠軟線無老化、破損，并接膛相匹配的插座。 設(shè)置防護(hù)棚網(wǎng)，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。37管道泄漏率蒸氣管道泄漏，蒸氣噴出傷人 地下風(fēng)管道易發(fā)生爆炸事故 氧氣管道泄漏遇明火助燃管道腐蝕嚴(yán)重，年年失修 管道泄漏，未及時(shí)檢修管道及閥門更新 經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。38危險(xiǎn)建筑面積危險(xiǎn)建筑隨時(shí)有倒塌可能（如喬風(fēng)下雨，年年失修）造成人員傷亡，設(shè)備財(cái)產(chǎn)損失建筑物未經(jīng)有關(guān)部門簽定，存在危險(xiǎn)建筑隱患 已被簽定為危險(xiǎn)建筑的仍在使用，并無防范措施。對(duì)建筑物接受簽定。 拆除危險(xiǎn)建筑，一時(shí)拆除不了的要采取加固措施。39油漆作業(yè)場(chǎng)所易發(fā)生火災(zāi)事故，燒傷作業(yè)人員。 作業(yè)人員易發(fā)生中毒事故。 電氣設(shè)備易致人觸電。 濃度過高，造成爆炸。油漆作業(yè)場(chǎng)所附近有明火作業(yè)，或作業(yè)人員吸煙或夜間作業(yè)點(diǎn)明火照明。 在容器內(nèi)或窄小作業(yè)點(diǎn)通風(fēng)不良，可造成中毒。 電氣設(shè)備無防爆措施。作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁明火 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好通風(fēng)，專人監(jiān)護(hù)，輪換作業(yè)。 電氣設(shè)備要有防爆措施，可靠接地。