硫酸生產(chǎn)企業(yè)的安全評(píng)價(jià)

中華人民共和國(guó)《安全生產(chǎn)法》第二十五條規(guī)定：“礦山建設(shè)項(xiàng)目和用于生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品的建設(shè)項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)分別按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全條件論證和安全評(píng)價(jià)。”國(guó)務(wù)院頒布的《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理條例》第十七條明確規(guī)定：“……生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用其它危險(xiǎn)化學(xué)品的單位，應(yīng)當(dāng)對(duì)本單位的生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置每?jī)赡赀M(jìn)行一次安全評(píng)價(jià)?！绷蛩崾橇腥雵?guó)家危險(xiǎn)化學(xué)品目錄的產(chǎn)品，在新建、改擴(kuò)建硫酸裝置以及正常運(yùn)行過程中，必須按規(guī)定進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，這對(duì)硫酸工作者是一個(gè)新的課題。本文擬從介紹安全評(píng)價(jià)的基本概念入手，探討在硫酸生產(chǎn)企業(yè)如何開展安全評(píng)價(jià)?！　?　　安全評(píng)價(jià)概述　　1.1　　安全評(píng)價(jià)基本概念　　安全評(píng)價(jià)是以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對(duì)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)與分析，判斷系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及嚴(yán)重程度，從而為制定防范措施和管理決策提供科學(xué)依據(jù)。安全評(píng)價(jià)的基本內(nèi)容如圖1所示?！　∽R(shí)別危險(xiǎn)性在于辨識(shí)危險(xiǎn)源，確定來自危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)性;評(píng)價(jià)危險(xiǎn)度在于控制危險(xiǎn)性，評(píng)價(jià)采取控制措施后仍然存在的危險(xiǎn)性是否可以接受。這兩者在整個(gè)評(píng)價(jià)工作中相互交叉，相互重疊?！　“?全 評(píng) 價(jià)　　危險(xiǎn)性識(shí)別　　危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)　　危險(xiǎn)源辨識(shí)　　計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)率　　判別指標(biāo)　　危險(xiǎn)性控制　　(辨識(shí))　　1.危險(xiǎn)、有害因素　　2.危險(xiǎn)性變化　　(確認(rèn))　　1.事故發(fā)生概率　　2.后果嚴(yán)重度　　(設(shè)定)　　風(fēng)險(xiǎn)判別準(zhǔn)則　　(確認(rèn))　　采取措施　　圖1　　安全評(píng)價(jià)基本內(nèi)容　　1.2　　安全評(píng)價(jià)的分類　　安全評(píng)價(jià)根據(jù)評(píng)價(jià)對(duì)象的不同階段分為4種：　　a.安全預(yù)評(píng)價(jià)——根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的內(nèi)容，在初步設(shè)計(jì)以前，分析和預(yù)測(cè)該建設(shè)項(xiàng)目可能存在的危險(xiǎn)、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全對(duì)策措施及建議?！　.安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)——在建設(shè)項(xiàng)目竣工、試生產(chǎn)運(yùn)行正常、項(xiàng)目竣工驗(yàn)收前，對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)施、設(shè)備、裝置實(shí)際運(yùn)行狀況及管理狀況進(jìn)行安全評(píng)價(jià);查找該建設(shè)項(xiàng)目投產(chǎn)后存在的危險(xiǎn)、有害因素，確定其程度，提出合理可行的安全對(duì)策措施及建議，是對(duì)安全項(xiàng)目“三同時(shí)”的檢查落實(shí)?！　.安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)——針對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位總體或局部的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的安全現(xiàn)狀進(jìn)行安全評(píng)價(jià)?！　.專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)——針對(duì)某一項(xiàng)活動(dòng)或場(chǎng)所，如一個(gè)特定的行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置等存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行安全評(píng)價(jià)?！　?.3　　安全評(píng)價(jià)目的　　安全評(píng)價(jià)的目的是尋求最低事故率、最小損失和最優(yōu)安全投資效益，具體包括4個(gè)方面：　　a.實(shí)現(xiàn)全過程安全控制;　　b.建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為決策提供依據(jù);　　c.為實(shí)現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件;　　d.促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全化。　　1.4　　安全評(píng)價(jià)的程序　　安全評(píng)價(jià)的一般程序包括以下幾個(gè)方面：　　a.資料收集。明確評(píng)價(jià)對(duì)象和范圍，收集國(guó)內(nèi)外相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，了解同類設(shè)備、設(shè)施及生產(chǎn)工藝和事故情況，了解評(píng)價(jià)對(duì)象的自然和社會(huì)環(huán)境狀況。[本文共有 3 頁(yè)，當(dāng)前是第 1 頁(yè)] <<上一頁(yè) 下一頁(yè)>> [ 　　b.危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析。根據(jù)所評(píng)價(jià)對(duì)象的自然環(huán)境狀況、工程建設(shè)方案、工藝流程、裝置布置、主要設(shè)備和儀表、原材料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的理化性質(zhì)等，辨識(shí)和分析可能發(fā)生的事故類型、事故原因和機(jī)制?！　.安全性評(píng)價(jià)。在上述危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析的基礎(chǔ)上，劃分評(píng)價(jià)單元，選擇一種或多種評(píng)價(jià)方法，進(jìn)行定性或定量評(píng)價(jià)。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行危險(xiǎn)性分級(jí)。必要時(shí)對(duì)可能發(fā)生的重大事故后果進(jìn)行估算。　　d.提出安全對(duì)策措施。根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果，對(duì)高于標(biāo)準(zhǔn)值的危險(xiǎn)必須采取技術(shù)或管理措施，降低或控制危險(xiǎn)。低于標(biāo)準(zhǔn)值的危險(xiǎn)屬于可接受危險(xiǎn)，應(yīng)采取監(jiān)測(cè)措施，防止生產(chǎn)條件變更導(dǎo)致危險(xiǎn)值增加。對(duì)不可排除的危險(xiǎn)要采取防范措施，提出應(yīng)建立的應(yīng)急救援預(yù)案等要求。　　e.評(píng)價(jià)結(jié)論。針對(duì)不同種類評(píng)價(jià)，根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果的內(nèi)在聯(lián)系、相關(guān)性及不同作用，做出正確結(jié)論?！　?.5　　安全評(píng)價(jià)的依據(jù)　　安全評(píng)價(jià)的依據(jù)主要有以下幾個(gè)方面：　　a.國(guó)家頒布的法律、法規(guī)，地方頒布的法規(guī)，國(guó)家有關(guān)部門的規(guī)章;　　b.國(guó)家或行業(yè)(地方)發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn);　　c.企業(yè)發(fā)布的管理規(guī)章制度;　　d.我國(guó)已參加、確認(rèn)的國(guó)際法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、文件等?！　?　　硫酸生產(chǎn)的危險(xiǎn)和重大危險(xiǎn)源辨識(shí)　　2.1　　危險(xiǎn)化學(xué)品　　根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》的規(guī)定，硫酸生產(chǎn)過程中屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的有以下幾方面：　　a.原料及燃料——硫磺(固體、液體)、硫化氫氣體、氨(氣體、液體)、重油、煤氣、柴油、液化氣、天然氣;　　b.產(chǎn)品——硫酸、發(fā)煙硫酸、液體SO2、液體SO3，其它屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的副產(chǎn)品;　　c.生產(chǎn)過程——SO2氣體、SO3氣體、硫酸、發(fā)煙硫酸;　　d.檢修過程——?dú)錃?、硫酸、發(fā)煙硫酸、催化劑、SO2氣體;SO3氣體?！　?.2　　危險(xiǎn)性分析　　硫酸生產(chǎn)中的危險(xiǎn)、有害因素依據(jù)不同原料、不同工藝流程會(huì)有所不同，現(xiàn)重點(diǎn)分析硫鐵礦及硫磺制酸過程中的危險(xiǎn)、有害因素。　　2.2.1　　硫鐵礦制酸　　在硫鐵礦加工過程中，存在著礦石砸傷、加工設(shè)備意外傷害、破碎機(jī)的噪音與震動(dòng)、尾砂干燥過程中的重油灼傷以及粉塵危害。　　在硫鐵礦焙燒過程中，存在著高溫礦渣的灼傷、氣體與粉塵的危害、廢熱鍋爐安全裝置失效引起的泄漏和爆裂、供料及排渣裝置的意外傷害。在沸騰爐升溫過程中還存在著柴油燃燒、含油礦塵的爆炸危險(xiǎn)?！　≡跔t氣凈化過程中存在著高壓電的觸電危險(xiǎn)、SO2氣體及稀酸的危害、電除塵(霧)器的爆炸危險(xiǎn)?！　≡赟O2氣體轉(zhuǎn)化過程中，存在著SO2、SO3氣體危害、催化劑及冷凝酸的危害。在升溫過程中還存在著柴油、煤氣、石油氣等的燃燒、爆炸危險(xiǎn)?！　≡跔t氣干燥和SO3氣體吸收過程中，存在著SO3和SO3氣體危害、硫酸泄漏灼傷的危險(xiǎn)?！　≡诓捎冒狈ɑ厥瘴矚獾墓に囍?，存在著氨的爆炸、燃燒、中毒危險(xiǎn)?！　≡趶U熱鍋爐(含省煤器)運(yùn)轉(zhuǎn)方面，存在著安全裝置失效引起的泄漏和爆裂危險(xiǎn);在機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方面，存在著風(fēng)機(jī)、酸泵等意外傷害危險(xiǎn)及電器設(shè)備的觸電危險(xiǎn)?！　≡谠O(shè)備檢修方面，存在硫酸灼傷、SO2、SO3氣體和催化劑毒害、機(jī)械設(shè)備意外傷害，以及長(zhǎng)期停用設(shè)備因濃硫酸吸水稀釋后與鋼鐵反應(yīng)產(chǎn)生氫氣引起著火、爆炸的危險(xiǎn)?！　?.2.2　　硫磺制酸　　在固體硫磺加工過程中，存在著燃燒、爆炸、液體硫磺及蒸汽灼傷的危險(xiǎn)?！　≡诹蚧欠贌^程中，存在著高溫爐氣、液硫及蒸汽灼傷的危險(xiǎn)、SO2氣體中毒危害?！　≡诳諝飧稍锖蚐O3氣體吸收過程中，存在著SO3氣體危害、硫酸泄漏灼傷的危險(xiǎn)?！　∨c硫鐵礦制酸相同部分存在著相同的危險(xiǎn)?！　?.3　　重大危險(xiǎn)源辨識(shí)　　根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB18218-2000《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》的規(guī)定，重大危險(xiǎn)源系指存在著危險(xiǎn)物質(zhì)且數(shù)量等于或超過臨界量的單元。硫酸生產(chǎn)企業(yè)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)及其臨界量見表1?！　∩鲜鑫ｋU(xiǎn)物質(zhì)在硫酸生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的量一般小于臨界量，在儲(chǔ)存區(qū)就要區(qū)別企業(yè)情況加以確定。如果在儲(chǔ)存區(qū)有多種危險(xiǎn)物質(zhì)，則要按照公式∑=qi/Qi≥1計(jì)算判斷。式中：qi為每種危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)際存有量;Qi為與各危險(xiǎn)物質(zhì)相應(yīng)的臨界量。如果單元中的危險(xiǎn)物質(zhì)量滿足此式，即可以認(rèn)定為重大危險(xiǎn)源?！　”?　　硫酸生產(chǎn)企業(yè)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)及其臨界量　　危險(xiǎn)物質(zhì)　　臨　　界　　量　　生產(chǎn)場(chǎng)所/t　　儲(chǔ)存場(chǎng)所/t　　易燃物質(zhì)　　液化石油氣、天然氣　　CO和H2混合物　　1　　10　　有毒物質(zhì)　　氨　　40　　100　　SO2　　40　　100　　SO3　　30　　75　　H2S　　2　　5　　根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》要求，將壓力容器、壓力管道、鍋爐列入重大危險(xiǎn)源。其中蒸汽鍋爐額定蒸汽壓力大于 2.5MPa，且額定蒸發(fā)量大于或等于10t/h。大部分硫酸裝置廢熱鍋爐蒸汽壓力為3.8MPa，80kt/a以上硫酸裝置廢熱鍋爐蒸發(fā)量在10t/h 以上，應(yīng)列入重大危險(xiǎn)源管理。[本文共有 3 頁(yè)，當(dāng)前是第 2 頁(yè)] <<上一頁(yè) 下一頁(yè)>>] 　中華人民共和國(guó)《安全生產(chǎn)法》第二十五條規(guī)定：“礦山建設(shè)項(xiàng)目和用于生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品的建設(shè)項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)分別按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全條件論證和安全評(píng)價(jià)?！眹?guó)務(wù)院頒布的《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理條例》第十七條明確規(guī)定：“……生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用其它危險(xiǎn)化學(xué)品的單位，應(yīng)當(dāng)對(duì)本單位的生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置每?jī)赡赀M(jìn)行一次安全評(píng)價(jià)?！绷蛩崾橇腥雵?guó)家危險(xiǎn)化學(xué)品目錄的產(chǎn)品，在新建、改擴(kuò)建硫酸裝置以及正常運(yùn)行過程中，必須按規(guī)定進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，這對(duì)硫酸工作者是一個(gè)新的課題。本文擬從介紹安全評(píng)價(jià)的基本概念入手，探討在硫酸生產(chǎn)企業(yè)如何開展安全評(píng)價(jià)。　　1　　安全評(píng)價(jià)概述　　1.1　　安全評(píng)價(jià)基本概念　　安全評(píng)價(jià)是以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對(duì)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)與分析，判斷系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及嚴(yán)重程度，從而為制定防范措施和管理決策提供科學(xué)依據(jù)。安全評(píng)價(jià)的基本內(nèi)容如圖1所示?！　∽R(shí)別危險(xiǎn)性在于辨識(shí)危險(xiǎn)源，確定來自危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)性;評(píng)價(jià)危險(xiǎn)度在于控制危險(xiǎn)性，評(píng)價(jià)采取控制措施后仍然存在的危險(xiǎn)性是否可以接受。這兩者在整個(gè)評(píng)價(jià)工作中相互交叉，相互重疊?！　“?全 評(píng) 價(jià)　　危險(xiǎn)性識(shí)別　　危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)　　危險(xiǎn)源辨識(shí)　　計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)率　　判別指標(biāo)　　危險(xiǎn)性控制　　(辨識(shí))　　1.危險(xiǎn)、有害因素　　2.危險(xiǎn)性變化　　(確認(rèn))　　1.事故發(fā)生概率　　2.后果嚴(yán)重度　　(設(shè)定)　　風(fēng)險(xiǎn)判別準(zhǔn)則　　(確認(rèn))　　采取措施　　圖1　　安全評(píng)價(jià)基本內(nèi)容　　1.2　　安全評(píng)價(jià)的分類　　安全評(píng)價(jià)根據(jù)評(píng)價(jià)對(duì)象的不同階段分為4種：　　a.安全預(yù)評(píng)價(jià)——根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的內(nèi)容，在初步設(shè)計(jì)以前，分析和預(yù)測(cè)該建設(shè)項(xiàng)目可能存在的危險(xiǎn)、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全對(duì)策措施及建議?！　.安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)——在建設(shè)項(xiàng)目竣工、試生產(chǎn)運(yùn)行正常、項(xiàng)目竣工驗(yàn)收前，對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)施、設(shè)備、裝置實(shí)際運(yùn)行狀況及管理狀況進(jìn)行安全評(píng)價(jià);查找該建設(shè)項(xiàng)目投產(chǎn)后存在的危險(xiǎn)、有害因素，確定其程度，提出合理可行的安全對(duì)策措施及建議，是對(duì)安全項(xiàng)目“三同時(shí)”的檢查落實(shí)?！　.安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)——針對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位總體或局部的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的安全現(xiàn)狀進(jìn)行安全評(píng)價(jià)?！　.專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)——針對(duì)某一項(xiàng)活動(dòng)或場(chǎng)所，如一個(gè)特定的行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置等存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行安全評(píng)價(jià)?！　?.3　　安全評(píng)價(jià)目的　　安全評(píng)價(jià)的目的是尋求最低事故率、最小損失和最優(yōu)安全投資效益，具體包括4個(gè)方面：　　a.實(shí)現(xiàn)全過程安全控制;　　b.建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為決策提供依據(jù);　　c.為實(shí)現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件;　　d.促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全化?！　?.4　　安全評(píng)價(jià)的程序　　安全評(píng)價(jià)的一般程序包括以下幾個(gè)方面：　　a.資料收集。明確評(píng)價(jià)對(duì)象和范圍，收集國(guó)內(nèi)外相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，了解同類設(shè)備、設(shè)施及生產(chǎn)工藝和事故情況，了解評(píng)價(jià)對(duì)象的自然和社會(huì)環(huán)境狀況。[本文共有 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