12213工作面過斷層安全技術(shù)措施

12213工作面過斷層安全技術(shù)措施
一、說明：
12213工作面下材料巷推采至導(dǎo)9點處，向前推采即將揭露F12213-4（H=2.5 ∠70°）、F12213-3（H=2.8 ∠70°）、F12213-2（H=1.2 ∠75°）、F12213-1（H=2.8∠50°）4條斷層（見圖A），從斷層落差、產(chǎn)狀分析，這些斷層對回采面正常生產(chǎn)、煤質(zhì)均有不同程度的影響。（敘述斷層走向，是斜交、平行工作面，四條斷層可能合并兩條，影響范圍多少米）首先揭露的是F12213-4（H=2.5 ∠70°）斷層，該斷層是隨工作面推采從下工作面端尾揭露，由中間運輸巷進入上工作面。預(yù)計斷層F12213-4（H=2.5 ∠70°）推采165米從運輸巷出下工作面而進入上工作面。為保證工作面正常推進，確保安全生產(chǎn)及煤炭質(zhì)量，特提本措施，望有關(guān)人員認真貫徹執(zhí)行：
圖A：斷層在工作面分布示意圖：

二、組織管理：
1、綜采三區(qū)成立以區(qū)長為組長，技術(shù)員為副組長，各班跟班隊長、班組長、驗收員為成員的過斷層領(lǐng)導(dǎo)小組，要求領(lǐng)導(dǎo)小組成員班班跟班現(xiàn)場，加強現(xiàn)場安全管理、技術(shù)管理和煤質(zhì)管理工作。
2、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，合理安排各工序平行交叉作業(yè)，充分利用工作時間和空間；各生產(chǎn)班要密切配合，互創(chuàng)有利條件，保證措施落實到位。
3、合理組織調(diào)配人員，確保打眼、爆破人員足夠；加強日常管理，保證鑿巖器械爆破器材充足完好。
4、所有工作人員要嚴格按照本措施要求進行施工，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想意識，堅持做到不安全不生產(chǎn)。
三、過斷層方法及技術(shù)要求
1、工作面過 F12213-4（H=2.5 ∠70°）斷層采用平推硬過，以破斷層上盤頂板泥巖為主，盡量沿下盤煤層開采的方法。
2、正確控制好工作面層位，根據(jù)斷層延伸方向，揭露斷層處往下工作面機頭15架適當(dāng)破頂，以破斷層上盤頂板泥巖為主，以工作面底板坡度為參照點順平工作面（斷層面機頭側(cè)15架左右工作面提前適應(yīng)上飄，以揭露斷層面為參照系控制層位，推進方向剖面圖畫出工作面破頂位置，去掉兩個巷道）。
圖B：12213下材料巷斷層F12213-4（H=2.5 ∠70°）揭露圖：

3、斷層上盤提前適當(dāng)破頂上飄，面溜上飄幅度控制在10度以內(nèi)，如遇全巖時，在保證煤機順利通過的前提下，采高要控制在1.4米，以確保盡量少破矸石不影響生產(chǎn)。
4、加強頂板管理，堅持帶壓擦頂移架，防止頂板破碎的矸石冒落，必要時頂板壓力較大區(qū)域上好金屬網(wǎng)，待頂板條件正常后，方可撤網(wǎng)。
5、過斷層前，要班班檢查并及時更換截齒，以利于破矸和減少對設(shè)備的損壞。
6、當(dāng)用煤機滾筒難以破碎工作面頂、底板巖石時，必須采取人工打眼放震動炮的方法處理；巖層厚度為0.4m～1.0m時，打單排眼；厚度為1.0～1.35m時，打三花眼；頂、底眼眼距均為1.2m，眼深1.5m（1.5深吧），每眼裝藥量不超過400克（圖C）。 7、爆破方式為正向爆破，裝藥方式見上圖。
8、必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，爆破延期總時間不得超過130ms。
9、電雷管使用符合裝藥深度的專用長腳線煤礦井下許用電雷管。
10、隨下工作面推采斷層向工作面機頭方向延伸，（工作面進入斷層下盤煤層段，在滿足設(shè)備合理布置的前提下，工作面加快開采角度調(diào)整，嚴格沿煤層開采）工作面機尾煤層正常區(qū)域，面溜盡快放平，沿煤層底板開采。采煤機滾筒臥底量跟不上煤層底板時，采用人工臥底方法，沿煤層開采。
11、加強工程質(zhì)量和設(shè)備管理，防止因事故導(dǎo)致的層位控制不力。
12、質(zhì)量驗收員必須每班隨身攜帶坡度規(guī)等量具，根據(jù)技術(shù)員安排現(xiàn)場測量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并立即采取措施處理。
13、地測部門要經(jīng)常深入現(xiàn)場觀測地質(zhì)變化情況，隨時為生產(chǎn)單位提供準(zhǔn)確資料。
14、工作面過其它三條斷層時，方法類同。
四、安全技術(shù)措施：
1、工作面過斷層期間，現(xiàn)場備足過斷層的物質(zhì)材料（如金屬網(wǎng)、方木、小料、炸藥、雷管等），在工作面敷設(shè)２路（供風(fēng)管路供）風(fēng)鉆打眼，在運輸巷形成1路壓風(fēng)管路供風(fēng)鎬破矸。
2、工作面現(xiàn)場必須備足大板、半圓木、小料、金屬網(wǎng)等材料，以備裝頂之用。其規(guī)格為：大板：3000×200×150mm、2000×200×150mm；半圓木：Φ180×2000mm、Φ180×1200mm；小料：120×120×1200mm（根據(jù)薄煤層常用材料）
3、在工作面中間巷形成風(fēng)鎬系統(tǒng)，以便于及時破碎大塊矸石，以減少對設(shè)備的損壞(與1合并)。
4、嚴格組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，班班做好“一班三匯報”工作；過斷層期間，加強工作面工程質(zhì)量管理，班班確保工作面斷層處面溜順直順平。
5、加強工作面液壓系統(tǒng)檢修，做到不漏、不竄，泵站壓力達到30MPa。實行包機制，加大設(shè)備檢修力度，確保設(shè)備完好率達到100%，保證生產(chǎn)正常需要。
6、加強工作面的頂板管理，確保工作面支護狀態(tài)良好，液壓支架不擠、不咬、不歪，相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護板的2/3，端頭支護必須嚴格按規(guī)程規(guī)定施工。
7、工作面若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于340mm，必須及時拉好超前架并接實頂，若移超前架后仍不符合要求，否則，必須在每架上臥穿兩塊走向大板，大板間距0.75m,接實頂擠實幫，并在大板下使用單體支柱支設(shè)好臨時貼幫柱，拴好防倒繩，柱距0.75m，初撐力不得低于11.5MPa。嚴禁出現(xiàn)空頂、空幫。
8、正常情況下人員不準(zhǔn)進入煤壁和機道內(nèi)作業(yè)；若需要進入煤壁或機道內(nèi)作業(yè)時，工作面采煤機、刮板輸送機等設(shè)備開關(guān)必須停電閉鎖，并掛好停電牌安專人看管，嚴格執(zhí)行好“誰停電誰送電”制度。
9、工作中要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，人員站在有效安全支護范圍內(nèi)用長度不低于1.2米的金屬長把工具找掉頂幫的危矸懸矸。工作中確保人員始終在有效安全支護范圍內(nèi)作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)，否則，不準(zhǔn)進入煤幫和機道作業(yè)。
10、煤壁或機道有人作業(yè)時，工作地點上、下10架范圍內(nèi)嚴禁任何人員動作支架，以防發(fā)生意外。
11、進行裝頂工作時，現(xiàn)場必須安排一名班工長具體負責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作，工作人員施工時，動作、口號協(xié)調(diào)一致，其它無關(guān)人員嚴禁逗留，并安專人觀察頂板，如出現(xiàn)異常情況，及時預(yù)警撤人。
12、裝頂處，造人工假頂?shù)哪玖弦獧M穿豎插均勻，各有支點，假頂?shù)哪径獬伞?”字形，垛垛連鎖，接頂嚴密，肩窩結(jié)實，嚴禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象，裝頂后支架高度為1.3～1.5m，支架必須保證有200mm的活柱伸縮。
13、若需要更改支柱時，必須嚴格執(zhí)行先支后改制度，確保人員在安全的條件下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。
14、工作面過斷層期間一定要順好頂、底板，嚴禁出現(xiàn)陡坡、急彎，以確保工作面刮板運輸機、液壓支架、采煤機等設(shè)備運行狀態(tài)良好。
15、煤機司機要根據(jù)煤層厚度和現(xiàn)場實際情況，掌握好采煤機的挑頂、飄刀、臥底量；嚴禁（一般不得）使用摘掉支架聯(lián)接頭的方法挑頂，以免機道端面距超過規(guī)定，誘發(fā)頂板事故，嚴禁硬割巖層厚度大于0.4m以上及大塊矸石，控制好采煤機在斷層區(qū)域的割煤速度，禁止在采煤機滾筒缺少截齒情況下割煤。
16、隨斷層向工作面內(nèi)延伸，斷層過后工作面煤層正常區(qū)域，面溜盡快放平，沿煤層底板開采。采煤機滾筒臥底量跟不上煤層底板時，采用人工臥底方法，沿煤層開采。如人工臥底后，仍有面溜上飄幅度，可采用單體支柱配合下壓移溜，保證下臥幅度。單體支柱配合下壓移溜時，支柱必須拴好安全繩，支柱帶壓后，人工遠方操作推移面溜。嚴禁使用邊升單體邊推面溜的方法移溜，以免損壞單體支柱和面溜溜槽建議去掉，重點考慮安全。
17、工作面刮板運輸機司機發(fā)現(xiàn)有大塊矸石要及時停機破碎矸石，并將矸石掀入采空區(qū)內(nèi)，嚴禁大塊矸石進入煤流系統(tǒng)。工作面通過斷層面后，沿斷層的上盤（是下盤）底板推進。
18、過斷層前，工作面必須備好兩套完整的打眼系統(tǒng)。打眼時，可分兩組平行鉆眼作業(yè)；裝藥時，只準(zhǔn)一組裝藥，并做到一次裝藥必須一次起爆，每次起爆炮眼數(shù)不得超過10個。嚴禁在一個工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。
19、工作面打眼時要堅持濕式打眼，工作人員要嚴格按規(guī)定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止裝藥爆破。
20、工作面放炮前、后必須安排專人對工作面放炮范圍內(nèi)及上下10米，全部沖塵一遍，并確保沖塵質(zhì)量達到要求，否則，不準(zhǔn)施工。
21、爆破工必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)、有兩年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持有爆破合格證上崗。必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。本工作面使用安全等級不低于二級的煤礦許用乳化炸藥。不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的炸藥須交回爆破材料庫。不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥；必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。 不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴禁使用火雷管。 爆破工把領(lǐng)送的炸藥和雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整、避開機械、電器設(shè)備的安全地點。每次爆破時，都必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
22、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
23、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
①裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限；
②裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層；
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上；
④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住， 并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
24、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。 裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。
25、裝藥時，其工作地點上、下15m內(nèi)，不得進行與裝藥工作無關(guān)的工作；并將工作面內(nèi)所有供電設(shè)備、照明等一律停電閉鎖，等放炮結(jié)束后方可恢復(fù)供電。
26、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。
27、炮眼深度和炮眼的封泥長度，應(yīng)符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6 m時，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制訂安全措施，炮眼深度可以小于0.6 m，但必須封滿炮泥。
②炮眼深度為0.6～1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；
③炮眼深度超過1 m時，封泥長度不得小于0.5 m；
④炮眼深度超過2.5 m時，封泥長度不得小于1.0 m；
⑤工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5 m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3 m，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3 m。
⑥嚴禁明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管爆破和放糊炮。處理大塊矸石可采用打淺眼爆破的方法，但仍然必須遵守上述規(guī)定。
28、裝藥前和爆破前有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥、爆破。
①采煤工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定時；
②裝藥前和爆破前，爆破工必須檢查瓦斯，如果爆破地點附近20 m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時；
③炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時。
④無封泥、封泥不足或不實的炮眼；
⑤在放炮地點20 m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其它物體阻塞工作面斷面1/3以上時；
⑥采煤工作面風(fēng)量不足時。
有上述情況之一者，必須報告班、隊長，及時處理。在做出妥善處理前，爆破員有權(quán)拒絕裝藥、爆破。
29、打眼前，施工人員站在安全地點用長度不低于1.2米長把金屬工具找掉頂幫懸矸危巖，上下15 m要接實頂，嚴禁不經(jīng)爆破工同意便進行其他操作，要維護好頂幫。必須堅持濕式打眼，必須停止并閉鎖工作面運輸機開關(guān)。
30、爆破前，煤機、支架、電纜、照明及其它設(shè)備等，都必須加以可靠的保護?？捎门f皮帶等物，保護好爆破地點15米范圍內(nèi)的支柱活柱、電纜、通防設(shè)施等，嚴禁崩壞。爆破地點距采煤機等重要設(shè)備不得小于15m。
31、爆破前，班組長必須親自布置專人，在距爆破地點不少于100 m，可能進入爆破地點的所有通路上設(shè)置標(biāo)出警戒線，安排專人擔(dān)任警戒工作。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等明顯標(biāo)志。
32、警戒人員應(yīng)在警戒線外有掩護的安全地點進行警戒。堅持誰派崗誰撤崗的原則，爆破過后必須經(jīng)爆破工和班組長允許，才能撤除警戒，準(zhǔn)許其他人員進入。
33、發(fā)爆器的把手、鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
34、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
35、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準(zhǔn)下達爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒，方可爆破。
36、裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。
37、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在距爆破地點100m以外有掩護的安全地點進行爆破。
38、嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。 放炮前必須檢查放炮地點的瓦斯及其它有害氣體濃度，超過規(guī)程規(guī)定時，嚴禁放炮。
39、爆破后，只有在工作面的炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，人員方可進入工作面工作。爆破工和班組長必須巡視爆破地點，檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如果有異常情況，必須立即進行匯報處理，處理不完不準(zhǔn)生產(chǎn)。
40、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
41、處理拒爆（包括殘爆）必須在班組長直接指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線爆破；
②在距離拒爆炮至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼；
④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；嚴禁裸露爆破。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
42、其它有關(guān)未及事項仍按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《12213綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)內(nèi)容嚴格執(zhí)行。

綜采三區(qū)
2008年6月20日