22606工作面過斷層、陷落柱安全技術(shù)措施

22606工作面在回采過程中將揭遇F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、F9斷層，為保證工作面通過斷層期間的安全，制定如下安全技術(shù)措施：
一、 斷層概況：
斷層產(chǎn)狀一覽表 表1—1

附：斷層、陷落柱在工作面的位置示意圖
二、工作面過斷層、陷落柱技術(shù)措施：
㈠工作面通過斷層時(shí)，斷層面上下兩盤以不留頂煤、破碴為原則，將斷層面附近平整過渡，防止支架脫離頂板。工作面不得出現(xiàn)忽高忽低，并嚴(yán)格將采高控制在2.38-2.9m。
㈡根據(jù)斷層大小和巖石軟硬確定采機(jī)未截割或爆破。
㈢若巖石較硬時(shí)采取打眼放震動(dòng)炮松動(dòng)巖石，采機(jī)掃巖的方法通過，每兩個(gè)循環(huán)進(jìn)行一次打眼放震動(dòng)炮。
㈣工作面過陷落柱時(shí)，采取打眼放震動(dòng)炮，采機(jī)掃巖的方法通過，同時(shí)嚴(yán)格將采高控制在2.38-2.9m，嚴(yán)禁超高超低開采。
工作面打眼放炮工藝流程：
打眼→裝藥→聯(lián)線→放炮→支護(hù)。
1、打眼：
①打眼使用FT-170型風(fēng)鉆，φ40型梅花鉆頭，32mm六角中空鉆桿卡1.5m。
②打眼時(shí)三人作業(yè)，兩人操作風(fēng)鉆，一人為安全監(jiān)護(hù)員。
③打眼時(shí)根據(jù)巖厚確定炮眼布置方式：破巖厚度小于1.5m時(shí)單排眼，破巖厚度在1.5-2.5m時(shí)為雙排眼，破巖厚度大于2.5m時(shí)為五花眼，炮眼水平間距0.8m，垂直間距0.8m；陷落柱處打眼時(shí)炮眼布置方式為五花眼，炮眼水平間距1.0m，垂直間距1.0m。
安全注意事項(xiàng)：
①打眼前，先檢查工作面頂板、煤壁、支架的安全情況，打眼機(jī)具的完好情況，確認(rèn)無問題后，按炮眼布置圖規(guī)定的位置、角度進(jìn)行打眼。
②打眼前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
③打眼堅(jiān)持濕式打眼。
④打眼作業(yè)結(jié)束后，必須將打眼工具及風(fēng)水管撤離到安全地點(diǎn)，堆放整齊，嚴(yán)禁在工作面亂扔亂放。
2、裝藥：
①炸藥選用礦用Ⅱ級(jí)乳化炸藥，雷管選用毫秒延期電雷管。使用炸藥、雷管嚴(yán)格執(zhí)行說明書的有關(guān)規(guī)定。
②裝配引藥時(shí)，先將雷管腳線短結(jié)、雷管由藥卷頂部裝入，然后用腳線將藥卷纏住，把雷管固定在藥卷內(nèi)，腳線結(jié)頭懸空。
③裝藥時(shí)，先清理干凈炮眼內(nèi)的巖粉，再用木棍將藥卷輕輕推入，各藥卷緊密接觸，采用正向裝藥，每眼裝藥量為150g，雷管每眼1發(fā)。
④堅(jiān)持使用水炮泥，濕炮土封口，每個(gè)炮眼使用兩個(gè)水炮泥，水炮泥至眼口部分用粘土封實(shí)，封泥長度500mm。
⑤裝藥后將雷管腳線懸空。
⑥裝藥時(shí)，每次裝藥炮眼數(shù)量不超過3眼，起爆后再進(jìn)行下一組的裝藥。
安全注意事項(xiàng)：
①炸藥、雷管的運(yùn)送，電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，炸藥是在放炮員的監(jiān)護(hù)下由熟悉炸藥性能和《煤礦安全規(guī)程》的人員運(yùn)送，運(yùn)送人員應(yīng)直接送到工作面，并分箱上鎖，嚴(yán)禁中途停留。
②炸藥、雷管存放在付巷距工作面80m以外，頂板完整、支架完好，避開機(jī)械電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)，兩箱間距大于5m，當(dāng)班使用剩余的炸藥雷管，必須由放炮員送回火藥庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。
③裝配引藥，嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》325、326條之規(guī)定。
④裝藥前，必須詳細(xì)檢查工作面及回風(fēng)上隅角的瓦斯情況超過1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥。
⑤裝藥嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》327、328、329條之規(guī)定。
3、聯(lián)線、放炮：
（1）聯(lián)線采用串聯(lián)方式聯(lián)線，每次聯(lián)線的炮眼數(shù)不超過3個(gè)。
（2）聯(lián)線放炮由斷層面向外，陷落柱段聯(lián)線放炮由機(jī)頭向機(jī)尾，每次爆破炮眼數(shù)不超過3個(gè)。
安全注意事項(xiàng)：
⑴放炮母線要避開電纜、導(dǎo)電體懸掛，放炮母線長度不小于70m，并且不得有破口，如有破口必須及時(shí)更換。
⑵放炮母線接頭在放炮前、放炮后，必須短接。
⑶聯(lián)線時(shí)的接頭必須懸空。
⑷放炮前，班組長必須派專人在所有能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的通道上布置警戒，警戒人員在未得到班長命令不得擅自撤除警戒。
⑸放炮前，班組長清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)人員都撤離到警戒線以外，并通過擴(kuò)音電話連喊三聲“放炮啦”后再等5秒方可下達(dá)放炮命令。
⑹放炮前，詳細(xì)檢查放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，確認(rèn)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，方可進(jìn)行放炮作業(yè)。
（7）工作面只準(zhǔn)用一臺(tái)MFB—100型發(fā)爆器，嚴(yán)禁使用其它電力進(jìn)行放炮，發(fā)爆器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁與發(fā)爆器連接在一起，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交給他人使用。
（8）放炮地點(diǎn)10m內(nèi)的支架活柱用規(guī)格為長×寬=1.0×0.8m的舊皮帶圍住。以防止放炮崩壞支架，每次放炮前，必須詳細(xì)檢查支架防護(hù)設(shè)施的完好情況，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行放炮作業(yè)。
（9）放炮后由班長放炮員首先進(jìn)入工作面檢查工作面放炮情況及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（10）處理拒爆、殘爆嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》341、342條之規(guī)定。
（11）裝藥、聯(lián)線、放炮作業(yè)必須由放炮員親自擔(dān)任，嚴(yán)禁其他人員作業(yè)。
4、支護(hù)：
①放炮前端面距超過340mm時(shí)，及時(shí)拉架，并打出護(hù)幫板。每次放完炮，先進(jìn)行支護(hù)方可進(jìn)行下一段的放炮作業(yè)。
②經(jīng)拉架、打出護(hù)幫板仍不能有效支護(hù)頂板的地段，采取支設(shè)帶帽點(diǎn)柱的方式維護(hù)頂板，帶帽點(diǎn)柱間距500mm。
安全注意事項(xiàng)：
①放炮后，等炮煙吹散后，先對(duì)放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行詳細(xì)的瓦斯檢查，確認(rèn)瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，方可進(jìn)行其它作業(yè)。
②若遇漏頂，采取構(gòu)頂?shù)姆椒ňS護(hù)頂板，構(gòu)頂采用構(gòu)“井”字型木垛。具體作業(yè)方式為：待頂板壓力穩(wěn)定后，進(jìn)行敲幫問頂再進(jìn)行構(gòu)頂，構(gòu)頂時(shí)，兩人構(gòu)頂，兩人備料，其余人員運(yùn)送物料，構(gòu)頂采用φ14cm×2.0m的圓木，配合背板將頂板構(gòu)實(shí)。
安全注意事項(xiàng)：
⒈人員進(jìn)入機(jī)道前，必須將工作面輸送機(jī)，采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開關(guān)電氣閉鎖，并進(jìn)行詳細(xì)的敲幫問頂。
⒉工作面進(jìn)行打眼放炮作業(yè)時(shí)，工作面輸送機(jī)采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開關(guān)電氣閉鎖。
⒊工作面打眼放炮作業(yè)中，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。
⒋當(dāng)班班長、放炮員必須攜帶便攜式瓦檢儀，隨時(shí)檢查作業(yè)區(qū)段20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)。
⒌工作面嚴(yán)禁放明炮、糊炮。
⒍放炮后，將支架底座前方的浮煤、浮矸清理干凈后方拉架，放炮崩壞的液管必須及時(shí)進(jìn)行更換。采煤機(jī)掃巖前，先將機(jī)道內(nèi)的大塊矸石（體積長×寬×厚＞300×300×300mm）打碎，并在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾撿出。
⒎采機(jī)通過斷層時(shí)，要慢速割煤，速度控制在1.5—2.0m/min。嚴(yán)格控制好采高，同時(shí)嚴(yán)密注視頂板動(dòng)態(tài)，遇有頂板破碎要割一架拉一架。
⒏放炮前后必須沖洗放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的煤塵，防止煤塵積聚。
9.每刀煤打眼、使用雷管、火藥量必須由班長、隊(duì)長、放炮員簽字確認(rèn)，嚴(yán)防火工品流失。
10.其它執(zhí)行《22606工作面作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。