22606工作面過斷層、陷落柱安全技術(shù)措施

22606工作面在回采過程中將揭遇F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、F9斷層，為保證工作面通過斷層期間的安全，制定如下安全技術(shù)措施：
一、 斷層概況：
斷層產(chǎn)狀一覽表 表1—1

附：斷層、陷落柱在工作面的位置示意圖
二、工作面過斷層、陷落柱技術(shù)措施：
㈠工作面通過斷層時，斷層面上下兩盤以不留頂煤、破碴為原則，將斷層面附近平整過渡，防止支架脫離頂板。工作面不得出現(xiàn)忽高忽低，并嚴格將采高控制在2.38-2.9m。
㈡根據(jù)斷層大小和巖石軟硬確定采機未截割或爆破。
㈢若巖石較硬時采取打眼放震動炮松動巖石，采機掃巖的方法通過，每兩個循環(huán)進行一次打眼放震動炮。
㈣工作面過陷落柱時，采取打眼放震動炮，采機掃巖的方法通過，同時嚴格將采高控制在2.38-2.9m，嚴禁超高超低開采。
工作面打眼放炮工藝流程：
打眼→裝藥→聯(lián)線→放炮→支護。
1、打眼：
①打眼使用FT-170型風(fēng)鉆，φ40型梅花鉆頭，32mm六角中空鉆桿卡1.5m。
②打眼時三人作業(yè)，兩人操作風(fēng)鉆，一人為安全監(jiān)護員。
③打眼時根據(jù)巖厚確定炮眼布置方式：破巖厚度小于1.5m時單排眼，破巖厚度在1.5-2.5m時為雙排眼，破巖厚度大于2.5m時為五花眼，炮眼水平間距0.8m，垂直間距0.8m；陷落柱處打眼時炮眼布置方式為五花眼，炮眼水平間距1.0m，垂直間距1.0m。
安全注意事項：
①打眼前，先檢查工作面頂板、煤壁、支架的安全情況，打眼機具的完好情況，確認無問題后，按炮眼布置圖規(guī)定的位置、角度進行打眼。
②打眼前，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。
③打眼堅持濕式打眼。
④打眼作業(yè)結(jié)束后，必須將打眼工具及風(fēng)水管撤離到安全地點，堆放整齊，嚴禁在工作面亂扔亂放。
2、裝藥：
①炸藥選用礦用Ⅱ級乳化炸藥，雷管選用毫秒延期電雷管。使用炸藥、雷管嚴格執(zhí)行說明書的有關(guān)規(guī)定。
②裝配引藥時，先將雷管腳線短結(jié)、雷管由藥卷頂部裝入，然后用腳線將藥卷纏住，把雷管固定在藥卷內(nèi)，腳線結(jié)頭懸空。
③裝藥時，先清理干凈炮眼內(nèi)的巖粉，再用木棍將藥卷輕輕推入，各藥卷緊密接觸，采用正向裝藥，每眼裝藥量為150g，雷管每眼1發(fā)。
④堅持使用水炮泥，濕炮土封口，每個炮眼使用兩個水炮泥，水炮泥至眼口部分用粘土封實，封泥長度500mm。
⑤裝藥后將雷管腳線懸空。
⑥裝藥時，每次裝藥炮眼數(shù)量不超過3眼，起爆后再進行下一組的裝藥。
安全注意事項：
①炸藥、雷管的運送，電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥是在放炮員的監(jiān)護下由熟悉炸藥性能和《煤礦安全規(guī)程》的人員運送，運送人員應(yīng)直接送到工作面，并分箱上鎖，嚴禁中途停留。
②炸藥、雷管存放在付巷距工作面80m以外，頂板完整、支架完好，避開機械電氣設(shè)備的安全地點，兩箱間距大于5m，當班使用剩余的炸藥雷管，必須由放炮員送回火藥庫，嚴禁亂扔亂放。
③裝配引藥，嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》325、326條之規(guī)定。
④裝藥前，必須詳細檢查工作面及回風(fēng)上隅角的瓦斯情況超過1%時，嚴禁裝藥。
⑤裝藥嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》327、328、329條之規(guī)定。
3、聯(lián)線、放炮：
（1）聯(lián)線采用串聯(lián)方式聯(lián)線，每次聯(lián)線的炮眼數(shù)不超過3個。
（2）聯(lián)線放炮由斷層面向外，陷落柱段聯(lián)線放炮由機頭向機尾，每次爆破炮眼數(shù)不超過3個。
安全注意事項：
⑴放炮母線要避開電纜、導(dǎo)電體懸掛，放炮母線長度不小于70m，并且不得有破口，如有破口必須及時更換。
⑵放炮母線接頭在放炮前、放炮后，必須短接。
⑶聯(lián)線時的接頭必須懸空。
⑷放炮前，班組長必須派專人在所有能進入放炮地點的通道上布置警戒，警戒人員在未得到班長命令不得擅自撤除警戒。
⑸放炮前，班組長清點人數(shù)，確認人員都撤離到警戒線以外，并通過擴音電話連喊三聲“放炮啦”后再等5秒方可下達放炮命令。
⑹放炮前，詳細檢查放炮地點20m范圍內(nèi)的瓦斯情況，確認瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可進行放炮作業(yè)。
（7）工作面只準用一臺MFB—100型發(fā)爆器，嚴禁使用其它電力進行放炮，發(fā)爆器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁與發(fā)爆器連接在一起，嚴禁轉(zhuǎn)交給他人使用。
（8）放炮地點10m內(nèi)的支架活柱用規(guī)格為長×寬=1.0×0.8m的舊皮帶圍住。以防止放炮崩壞支架，每次放炮前，必須詳細檢查支架防護設(shè)施的完好情況，確認無問題后方可進行放炮作業(yè)。
（9）放炮后由班長放炮員首先進入工作面檢查工作面放炮情況及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（10）處理拒爆、殘爆嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》341、342條之規(guī)定。
（11）裝藥、聯(lián)線、放炮作業(yè)必須由放炮員親自擔任，嚴禁其他人員作業(yè)。
4、支護：
①放炮前端面距超過340mm時，及時拉架，并打出護幫板。每次放完炮，先進行支護方可進行下一段的放炮作業(yè)。
②經(jīng)拉架、打出護幫板仍不能有效支護頂板的地段，采取支設(shè)帶帽點柱的方式維護頂板，帶帽點柱間距500mm。
安全注意事項：
①放炮后，等炮煙吹散后，先對放炮地點20m范圍內(nèi)進行詳細的瓦斯檢查，確認瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可進行其它作業(yè)。
②若遇漏頂，采取構(gòu)頂?shù)姆椒ňS護頂板，構(gòu)頂采用構(gòu)“井”字型木垛。具體作業(yè)方式為：待頂板壓力穩(wěn)定后，進行敲幫問頂再進行構(gòu)頂，構(gòu)頂時，兩人構(gòu)頂，兩人備料，其余人員運送物料，構(gòu)頂采用φ14cm×2.0m的圓木，配合背板將頂板構(gòu)實。
安全注意事項：
⒈人員進入機道前，必須將工作面輸送機，采煤機停止運轉(zhuǎn)，開關(guān)電氣閉鎖，并進行詳細的敲幫問頂。
⒉工作面進行打眼放炮作業(yè)時，工作面輸送機采煤機停止運轉(zhuǎn)，開關(guān)電氣閉鎖。
⒊工作面打眼放炮作業(yè)中，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。
⒋當班班長、放炮員必須攜帶便攜式瓦檢儀，隨時檢查作業(yè)區(qū)段20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁作業(yè)。
⒌工作面嚴禁放明炮、糊炮。
⒍放炮后，將支架底座前方的浮煤、浮矸清理干凈后方拉架，放炮崩壞的液管必須及時進行更換。采煤機掃巖前，先將機道內(nèi)的大塊矸石（體積長×寬×厚＞300×300×300mm）打碎，并在轉(zhuǎn)載機機尾撿出。
⒎采機通過斷層時，要慢速割煤，速度控制在1.5—2.0m/min。嚴格控制好采高，同時嚴密注視頂板動態(tài)，遇有頂板破碎要割一架拉一架。
⒏放炮前后必須沖洗放炮地點20m范圍內(nèi)的煤塵，防止煤塵積聚。
9.每刀煤打眼、使用雷管、火藥量必須由班長、隊長、放炮員簽字確認，嚴防火工品流失。
10.其它執(zhí)行《22606工作面作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。