以“零”事故為追求目標——記龍礦集團梁家煤礦皮帶工區(qū)集中、煤1皮帶班

龍口礦業(yè)集團梁家煤礦皮帶工區(qū)集中、煤1皮帶班肩負著全礦所有的煤炭、油頁巖運輸任務。工作中他們以“零事故”最高追求目標和價值取向，克服了設備老化、維修時間不足等各種不利因素，相繼實現(xiàn)了集中皮帶連續(xù)11個月機電設備“零”事故紀錄、煤1皮帶連續(xù)5個月實現(xiàn)了機電設備“零”事故紀錄，杜絕了輕傷以上人身事故，班組直接創(chuàng)造效益達199.3萬元。

該班緊緊抓住“五精”管理的精髓，將安全優(yōu)質(zhì)高效和崗位價值增值作為加強班組建設的重要抓手，將“五精”元素具體作用于班組操作過程之中，體現(xiàn)在流程管控之上，實踐過程中做到了三個統(tǒng)一：一是統(tǒng)一認知。“五精”管理作為新形勢下的產(chǎn)物，是班組建設的主要內(nèi)容，只有加強“五精”管理知識的學習，不斷提高員工理論素質(zhì)，該班通過培訓和學習，才能讓大家都能夠掌握“五精”管理的知識，并對“五精”管理的內(nèi)涵、實質(zhì)有深刻的理解。為此今年以來該班組織了班組內(nèi)部講座學習6次，參加人數(shù)100%。二是統(tǒng)一流程。該班按照“精細化管理”的要求，進一步完善了系列制度近35項，其中包括了崗位責任制、設備維修制度、公分考評制度、崗位標準、崗位操作流程、班組管理流程、業(yè)務流程等等。通過制度、標準的制定，管理、流程的統(tǒng)一，進一步約束了員工行為，做到了有章可循，使現(xiàn)場在保證人身安全和設備正常運轉(zhuǎn)的情況下，班組實現(xiàn)了自主管理。三是統(tǒng)一職責。該班按照“精益生產(chǎn)”的要求，結(jié)合班組實際，進一步統(tǒng)一了班組崗位工、維修工、衛(wèi)生工“三大工種”職責，制定細化標準115項，要求各工種之間要密切配合，相互協(xié)作，做到分工不分家，形成強有力的戰(zhàn)斗集體。通過“三大工種”的職責明細，進一步增強了班組各崗位工種的積極性，避免了日常工作中扯皮等現(xiàn)象，實現(xiàn)了精益生產(chǎn)班組抓起、崗位落實、全員參與、共贏共享的效果。

在班組建設過程中，該班將“五精”管理融入于班組長層面和崗位操作層面，以“兩個層面”的實踐操作體現(xiàn)“五精”管理內(nèi)涵。一是班組長層面：該班以“五精”班組長為建塑標準，要求作為班組長要是以點帶面，率先規(guī)范，從自身做起，處處發(fā)揮表率作用。與工人同上同下，負責組織協(xié)調(diào)好安全運行工作，排查隱患和上崗情況，解決處理好現(xiàn)場存在的問題，并負安全管理責任，通過責任落實，環(huán)節(jié)抓起，規(guī)范行為，精神激勵等措施，在班組中初步形成了“凡事有人管、凡事有標準、凡是有目標、凡是有結(jié)果”的局面，達到了變被動管理為自覺行動的目的。二是崗位操作層面：針對崗位工單人單崗、安全系數(shù)低的實際情況，該班要求崗位工務必規(guī)范操作，牢固樹立自主保安的意識，養(yǎng)成獨立工作的習慣，杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生；同進要求班組長合理派崗，重點崗位安排得力人員上崗，確保崗位安全；針對維修工崗位，該班要要求牢固樹立自主保安和互保聯(lián)保的意識，按章作業(yè)，掛牌停機檢修，協(xié)調(diào)好與崗位工的關系，防止意外事故發(fā)生。

該班在“五精”班組建設中始終認為，“五精”管理的本質(zhì)是安全本質(zhì)。為此該班班組從細節(jié)入手，以確保設備正常運轉(zhuǎn)為準入點，按照精心管理、精心檢查、精心保養(yǎng)、精心維護，精心操作的“實踐五精”原則，并做到了崗位“6+2”崗位精細化操作。“6”即6項具體操作，即：一是崗位工規(guī)范行為，精心操作，管好用好設備，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，消滅設備隱患。二是維修工充分利用班檢、日檢、月檢的時間，對設備進行全面檢查處理，小到螺栓、軸承，大到滾筒、皮帶，做到了精細管理。三是按照“五定”要求，對各潤滑部位及時檢查、清洗、注油，使設備始終處于良好的運行狀態(tài)。四是定期對電機進行絕緣電阻的測量，確保電機處于高效的運行狀態(tài)。五是全員全方位對皮帶接頭進行檢查，杜絕了接頭事故。六是及時對皮帶損壞部位進行了修補處理，提高了完好率和利用率，延長了皮帶的使用壽命。“2”即突出兩項重點，即：一是突出工作現(xiàn)場，做到理論與實踐相結(jié)合，排查各種隱患，提出解決的辦法和措施，消滅隱患于萌芽狀態(tài)。二是突出重點工程現(xiàn)場盯靠，對于月中、月末的檢修工作，特別是重點工程，要現(xiàn)場盯靠，靠前指揮，做到了萬無一失。通過“6+2”崗位精細化，該班在生產(chǎn)方面與2008相比減少影響時間6、5小時，創(chuàng)效益達65萬元；膠帶與2008相比減少換帶300米，創(chuàng)效益達33萬元。通過該班班組的各種創(chuàng)新改造項目，可為礦節(jié)約材料費用達115萬多元。