XX工區(qū)強(qiáng)力斷皮帶事故（技術(shù)員）

一、事故經(jīng)過： 2007年X月X日夜班約0：00左右，XX礦機(jī)尾崗點工鄭XX發(fā)現(xiàn)強(qiáng)力皮帶原接頭處有異常，并向強(qiáng)力機(jī)頭司機(jī)周XX打電話說明情況，經(jīng)司機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)是原皮帶硫化接頭處膠皮鼓起，并露出一根鋼絲，班長匯報調(diào)度室后停機(jī)處理，調(diào)度室通知XX工區(qū)區(qū)長袁XX，袁XX現(xiàn)場安排班長王袁XX、維修工井XX注意觀察，準(zhǔn)備早班檢修處理。凌晨5：50，強(qiáng)力皮帶在距機(jī)頭500米處突然斷開，造成皮帶下滑750米，經(jīng)搶修影響生產(chǎn)50小時。 二、事故原因： 1、原XX工區(qū)更換強(qiáng)力皮帶時，由青島華夏公司高XX負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，原皮帶隊技術(shù)員劉XX負(fù)責(zé)施工的硫化接頭質(zhì)量低劣，鋼絲繩與膠帶之間黏合力差，是造成此次事故的直接原因。 2、隊長袁XX預(yù)見性不強(qiáng)，沒有采取果斷措施進(jìn)行處理，是造成事故的主要原因。 3、當(dāng)日調(diào)度值班人員調(diào)度指揮不力，是造成事故的又一原因。 三、防范措施： 1、針對此次事故，要加大對所有機(jī)電設(shè)備的排查維護(hù)，對存在的隱患要積極整改，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 2、深刻吸取事故教訓(xùn)，舉一反三，在區(qū)隊內(nèi)部開展好反思活動，進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場管理，確保安全生產(chǎn)。 3、加強(qiáng)廣大干部職工的責(zé)任心、事業(yè)心教育，強(qiáng)化內(nèi)部管理，進(jìn)行大反思，將安全生產(chǎn)落實到實處。