乳化液泵站司機(jī)的技術(shù)操作規(guī)程(BRW400/31.5X4A型)

乳化液泵站司機(jī)的技術(shù)操作規(guī)程(BRW400/31.5X4A型)
1、泵站必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。
2、泵站司機(jī)要求，責(zé)任心要強(qiáng)，操作設(shè)備要做到細(xì)、勤、快、準(zhǔn)。
3、乳化液泵站開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行下列檢查：
（1）、泵箱及泵各部件是否完好，部件完整緊固可靠。
（2）、齒輪箱曲軸箱內(nèi)油量是否符合規(guī)定要求（油位在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)低于油標(biāo)玻璃的紅線或超過(guò)綠線），是否有漏油，滲油現(xiàn)象，滑塊的潤(rùn)滑油池是否缺油。
（3）、滑塊鎖緊螺母有無(wú)松動(dòng)，各管路有無(wú)折疊、磨損、破裂、爆管現(xiàn)象。
（4）、檢查泵箱液位，不得低于泵箱液標(biāo)2/3，泵箱內(nèi)乳化液配比濃度是否達(dá)到3%—5％。
（5）、卸載閥和安全閥的動(dòng)作壓力是否調(diào)整合適，不準(zhǔn)用安全閥代替卸載閥。
（6）、各控制閥是否正常并處在正確位置。
（7）、與工作面支架工、司機(jī)、三機(jī)工取得聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)拔開(kāi)高壓管路及打開(kāi)閥片等情況。
4、檢查完畢無(wú)問(wèn)題后，打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否和箭頭指示方向一致如不一致，要立即處理，待一切正常后方可開(kāi)車(chē)。
5.電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣徹底排凈，待出液后擰緊。然后關(guān)閉卸載閥，注意觀察壓力指示情況。
6.泵站運(yùn)行正常后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
（1）、首先應(yīng)空載運(yùn)行5～10分鐘，檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
（2）、檢查泵頭吸排液閥壓緊螺堵，泵與泵箱連接是否完好，各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常。
（3）、各部溫度是否正常，乳化液溫度不應(yīng)超過(guò)50℃,油溫不應(yīng)超過(guò)80℃。
（4）、柱塞腔液壓是否合適，應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點(diǎn)滴狀為合適，否則應(yīng)調(diào)節(jié)絲母。
（5）、隨時(shí)注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況。
（6）、過(guò)濾器是否損壞或很臟而失效。
（7）、隨時(shí)觀察乳化液箱液位情況，不得過(guò)低，以免吸空。
7、正常情況下，不經(jīng)回采工作面人員許可，不得開(kāi)泵，如工作中發(fā)現(xiàn)泵站系統(tǒng)異常，必須停泵檢查處理，待檢查完好后，才能投入運(yùn)行。
8、泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，并對(duì)泵站進(jìn)行一次全面檢查和清理。
9、停泵時(shí)，泵站開(kāi)啟應(yīng)打到“零”位，各控制閥打到卸荷位置。
10、移動(dòng)泵站后，要保證管路暢通，確保油管接頭與電纜等完整，放置整齊。
11、觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設(shè)施，觀察泵站上方采取防淋水措施，避免水污染液質(zhì)。
12、泵站需要加油時(shí)，要使用專(zhuān)桶專(zhuān)油。
13、對(duì)泵站出現(xiàn)的漏液情況，必須及時(shí)處理，處理后對(duì)漏液地點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行清理，保持設(shè)備衛(wèi)生。