瓦斯檢查管理及防治瓦斯爆炸與煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施

瓦斯檢查管理及防治瓦斯爆炸與煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施
㈠嚴(yán)格瓦斯檢查管理工作
1、瓦斯管理必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中對瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定，并根據(jù)我礦具體情況做如下要求：
⑴礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)風(fēng)流中的瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時(shí)，瓦檢員或調(diào)度監(jiān)控員必須立即報(bào)礦總工程師，查明原因，進(jìn)行處理；其濃度達(dá)到0.75%時(shí)，必須立即停止工作，撤出井下所有人員。（本條調(diào)度室負(fù)責(zé)。）
⑵采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%，都必須停止工作，撤出人員，并報(bào)礦總工程師，采取措施進(jìn)行處理。（本條調(diào)度室負(fù)責(zé)。）
⑶采掘工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%時(shí)，必須停止用煤電鉆打眼，放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。采掘工作面、電動機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
采掘工作面及其它巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m以內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在電動機(jī)及其開關(guān)附近20m的巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档?.75`%以下時(shí)，方可通電開啟。檢查瓦斯要檢查到巷道頭，巷道邊，巷道頂，采煤工作面上回風(fēng)、上隅角處及有人工作地點(diǎn)附近可能聚積瓦斯的地方。(本條由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)，安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。)
⑷已停止運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯，證實(shí)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀?.75%，并且二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí),同時(shí)檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可啟動局部通風(fēng)機(jī)。否則，必須按規(guī)定排放瓦斯。（本條瓦檢員負(fù)責(zé)，由安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。）
⑸采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到0.75%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，報(bào)礦總工程師，制定措施，進(jìn)行處理。（本條由瓦檢員負(fù)責(zé)，安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。）
2、礦井因停電或檢修等原因，造成主要通風(fēng)機(jī)及局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，通風(fēng)隊(duì)必須制訂恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯措施（通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)）和送電的安全措施（機(jī)電科負(fù)責(zé)）并按規(guī)定貫徹執(zhí)行。
⑴礦井全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)的恢復(fù)，排放瓦斯和送電程序是：由變電所先給主要通風(fēng)機(jī)房送電，啟動主要通風(fēng)機(jī)，主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)15min后，瓦檢員從進(jìn)風(fēng)井入井，逐段檢查瓦斯的濃度，證實(shí)全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛榷疾怀?，方可通知平地向井下送電。恢?fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點(diǎn)，都必須經(jīng)過瓦斯檢查人員檢查，證實(shí)無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)，瓦斯?jié)舛榷荚?.75%以下、二氧化碳濃度在1.5%以下時(shí)，方可開動電器設(shè)備，恢復(fù)生產(chǎn)。（本條由調(diào)度室負(fù)責(zé)）
⑵局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯?jié)舛?，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，同時(shí)檢查局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可開動局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。
停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時(shí)，必須制定安全排放瓦斯措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后，組織人員排放瓦斯，可采用“T”型排放法進(jìn)行排放。
在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%和二氧化碳濃度都不超過1.5%，且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其它地點(diǎn)的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%或二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的供電。（本條由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)。）
3、臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度室報(bào)告（通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)）。停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度達(dá)到3%，或其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定又不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)封閉完畢?；謴?fù)已經(jīng)封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除其中積聚的瓦斯。如果瓦斯?jié)舛雀呖刹捎弥鸸?jié)對接風(fēng)筒和“T”型風(fēng)筒排放法相結(jié)合，對盲巷內(nèi)的瓦斯進(jìn)行排放。只有瓦斯?jié)舛冉档?.75%以下時(shí)方可恢復(fù)工作。（本條由調(diào)度室負(fù)責(zé)。）
4、全礦配備瓦斯檢查人員18人，每班5人，3人串班。瓦檢員必須專門培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。瓦檢員必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀和便攜式甲烷檢測儀。礦長、礦總工程師、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班組長、流動電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀，禁止使用不合格的瓦檢儀。（本條由安監(jiān)科負(fù)責(zé)。）
5、所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點(diǎn)、有人員作業(yè)的地點(diǎn)都應(yīng)納入檢查范圍。瓦斯檢查不許空班漏檢，每班巡回檢查不得少于3次，本班未進(jìn)行生產(chǎn)的采掘工作面或臨時(shí)停工的工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少檢查1次。可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯和二氧化碳應(yīng)每班至少檢查1次。井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。（本條由安監(jiān)科負(fù)責(zé)。）
6、瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯班報(bào)。每次檢查的結(jié)果，都必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即責(zé)令工作面人員停止工作，切斷電源，并把人員撤到安全地點(diǎn)。同時(shí)報(bào)礦調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。瓦檢員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。（本條由安監(jiān)科負(fù)責(zé)。）
7、安監(jiān)科必須及時(shí)審閱瓦斯班報(bào)表，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并匯總填寫瓦斯日報(bào)表。瓦斯日報(bào)必須送礦長、礦總工程師審閱，對重大的通風(fēng)、瓦斯問題，應(yīng)制定措施布置有關(guān)人員處理（調(diào)度室負(fù)責(zé)）。
8、在井上、下適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置監(jiān)控分站。通過甲烷傳感器、主要設(shè)備開停傳感器、風(fēng)門開關(guān)傳感器、CO2傳感器、風(fēng)速傳感器、負(fù)壓傳感器、饋電狀態(tài)傳感器來實(shí)現(xiàn)對全礦各地點(diǎn)進(jìn)行自動監(jiān)控，以提高礦井的防災(zāi)、抗災(zāi)能力。為保證安全監(jiān)控系統(tǒng)的正常運(yùn)行，特做如下要求：
⑴采區(qū)設(shè)計(jì)、采掘工作面作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施中，必須對安全監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量、位置、以及控制區(qū)域等做出明確規(guī)定，并繪制布置圖。（本條由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)。）
⑵煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜等共用。（本條由機(jī)電科負(fù)責(zé)）
⑶安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。（本條由機(jī)電科負(fù)責(zé)）
⑷安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器等監(jiān)測設(shè)備，每7天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須有安全措施。（本條由調(diào)度室負(fù)責(zé)，安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。）
⑸每天必須檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用光學(xué)瓦斯檢定器與甲烷傳感器進(jìn)行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)測值班員。當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8h內(nèi)對2種設(shè)備調(diào)校完畢。（本條由調(diào)度室負(fù)責(zé)）
⑹礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站必須實(shí)時(shí)監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)。礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測日報(bào)必須每天報(bào)礦長、總工程師審閱。甲烷傳感器的報(bào)警濃度為0.75%、斷電濃度0.75%、復(fù)電濃度0.75%以下和斷電范圍為采掘工作面及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（本條由調(diào)度室負(fù)責(zé)。）
9、由井口直接入井的軌道、有架空線的巷道與其他巷道相連的軌道，必須安裝兩道絕緣道夾板和絕緣道接頭（運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)），各種管路必須在井口附近進(jìn)行不少于2處的集中良好接地。直通井下的通訊線路必須在入井處裝設(shè)熔斷避雷裝置（機(jī)電科負(fù)責(zé)）。
㈡ 預(yù)防瓦斯爆炸安全措施
1、瓦斯爆炸的三個(gè)條件：
⑴瓦斯?jié)舛?
瓦斯爆炸有一定的濃度范圍，我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5％～16％。
當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?％時(shí)，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層，當(dāng)瓦斯?jié)舛葹?．5％時(shí)，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反應(yīng))；瓦斯?jié)舛仍?6％以上時(shí)，失去其爆炸性，但在空氣中遇火仍會燃燒。
瓦斯爆炸界限并不是固定不變的，它還受溫度、壓力以及煤塵、其它可燃性氣體、惰性氣體的混入等因素的影響。
⑵引火溫度 　　
瓦斯的引火溫度，即點(diǎn)燃瓦斯的最低溫度。一般認(rèn)為，瓦斯的引火溫度為650℃～750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當(dāng)瓦斯含量在7％一8％時(shí)，最易引燃；當(dāng)混合氣體的壓力增高時(shí)，引燃溫度即降低；在引火溫度相同時(shí)，火源面積越大、點(diǎn)火時(shí)間越長，越易引燃瓦斯。
高溫火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要條件之一。井下抽煙、電氣火花、違章放炮、煤炭自燃、明火作業(yè)等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的礦井中作業(yè)，必須嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
⑶氧的濃度
實(shí)踐證明，空氣中的氧氣濃度降低時(shí)，瓦斯爆炸界限隨之縮小，當(dāng)氧氣濃度減少到12％以下時(shí)，瓦斯混合氣體即失去爆炸性。這一性質(zhì)對井下密閉的火區(qū)有很大影響，在密閉的火區(qū)內(nèi)往往積存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的濃度低，并不會發(fā)生爆炸。如果有新鮮空氣進(jìn)入，氧氣濃度達(dá)到12％以上，就可能發(fā)生爆炸。因此，對火區(qū)應(yīng)嚴(yán)加管理，在啟封火區(qū)時(shí)更應(yīng)格外慎重，必須在火熄滅后才能啟封。
2、預(yù)防瓦斯爆炸的措施：
⑴防止瓦斯積聚。所謂瓦斯積聚是指局部瓦斯?jié)舛瘸^2％，體積超過0．5m3的現(xiàn)象。為了防止瓦斯積聚，每一礦井必須從生產(chǎn)技術(shù)管理上盡量避免出現(xiàn)直巷，臨時(shí)停工地點(diǎn)不準(zhǔn)停風(fēng)，并加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，及時(shí)安全地處理積聚瓦斯。
⑵防止瓦斯引燃。防止瓦期引燃的措施是嚴(yán)禁和杜絕一切火源；嚴(yán)格管理和控制生產(chǎn)中可能發(fā)生的火、熱源、防止它的產(chǎn)生或限制其引燃瓦斯的能力。因而嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井。礦燈應(yīng)完好，否則不得發(fā)放，應(yīng)愛護(hù)礦燈，嚴(yán)禁拆開，敲打，撞擊；加強(qiáng)電氣設(shè)備管理和維護(hù)，采用防爆型電氣設(shè)備，井下供電還應(yīng)做到無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，堅(jiān)持使用煤電鉆綜合保護(hù)，堅(jiān)持局扇使用風(fēng)電閉鎖。
⑶防止瓦斯爆炸范圍擴(kuò)大。萬一發(fā)生爆炸，應(yīng)使災(zāi)害限制在盡可能小的范圍，并盡可能減少損失，為此通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單，采用并聯(lián)通風(fēng)，禁止大串聯(lián)通風(fēng)。
3、礦井瓦斯排放安全技術(shù)措施
巷道停風(fēng)時(shí)間較長，所有打開密閉的巷道極易造成瓦斯聚積超限的巷道。為做到安全、及時(shí)、有效地排放瓦斯，特制定以下安全措施，望有關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
⑴涉及需要瓦斯排放工作地點(diǎn)必須由安監(jiān)科、通防科統(tǒng)一指揮，瓦斯檢查工檢查各地點(diǎn)瓦斯，由機(jī)電車間、通修隊(duì)、掘進(jìn)隊(duì)配合工作，根據(jù)排放瓦斯需要隨時(shí)作好斷、送電、接風(fēng)筒、撤人等工作。
⑵調(diào)度室監(jiān)控值班人員密切關(guān)注瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)掘進(jìn)區(qū)域及回風(fēng)系統(tǒng)的瓦斯探頭、風(fēng)機(jī)開停、風(fēng)門開關(guān)顯示情況，作好記錄。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)通知調(diào)度室值班礦長，采取措施，進(jìn)行處理。
⑶在啟動局扇風(fēng)機(jī)排放瓦斯前，必須由瓦斯檢查工先檢查局扇風(fēng)機(jī)附近10米以內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，確定瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，方準(zhǔn)啟動局扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行瓦斯排放。
⑷瓦斯排放工作必須先從外至里，逐個(gè)工作面進(jìn)行排放，必須排完一個(gè)再進(jìn)行另一個(gè)，嚴(yán)禁兩個(gè)及以上同時(shí)排放。
⑸排放瓦斯的巷道，排放前，其他工作面必須撤出人員，人工切斷該區(qū)域的所有電源（電瓶車停止運(yùn)轉(zhuǎn)）。進(jìn)行瓦斯排放時(shí)，其他工作面保持正常通風(fēng)。
⑹停電、停風(fēng)或打開密閉的盲巷都必須進(jìn)行瓦斯排放。瓦斯排放前必須先檢查局扇附近10米以內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，確定小于0.5%，方可人工啟動局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行瓦斯排放。瓦斯排放方法依據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)檢測數(shù)據(jù)而定，即：瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，可采用一次排放法排放；瓦斯?jié)舛仍?.5—3%之間，可采取控制風(fēng)量法進(jìn)行排放；瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí)必須制定安全措施，并報(bào)總工程師批準(zhǔn)且必須采取“T”型排放法排放。若監(jiān)控系統(tǒng)信息中斷，則以瓦斯檢查工檢測數(shù)據(jù)而定，并報(bào)告調(diào)度室。
⑺采用分段排放法排放瓦斯，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。
⑻根據(jù)瓦斯?jié)舛?，確定排放方法，并指定現(xiàn)場監(jiān)管人員。
⑼瓦斯?jié)舛仍?.5－1%時(shí)，由區(qū)域跟班隊(duì)長、瓦斯檢查工、電工現(xiàn)場指揮進(jìn)行排放；濃度在1－2%時(shí)，由通防科副職、安監(jiān)科副職和通風(fēng)隊(duì)長、瓦斯檢查工、電工現(xiàn)場指揮；達(dá)到3%時(shí)，由礦總工程師在調(diào)度室指揮，生產(chǎn)科科長、安監(jiān)科科長、機(jī)電科科長、通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長、區(qū)域機(jī)電隊(duì)長、瓦斯檢查工現(xiàn)場指揮。
⑽凡有關(guān)人員在排放瓦斯過程中，嚴(yán)禁脫崗，否則，一切后果自負(fù)。
⑾風(fēng)機(jī)開關(guān)處必須設(shè)有電話并有專人值班，隨時(shí)接聽電話并準(zhǔn)確傳達(dá)有關(guān)電話信息或匯報(bào)瓦斯排放情況，若該處瓦斯超限，要立即通知值班人員，切斷電源，值班人員撤至安全地點(diǎn)。
⑿凡排放瓦斯回風(fēng)流經(jīng)過的地點(diǎn)，必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，檢測瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須立即停止瓦斯排放工作，采取措施后再進(jìn)行排放。
⒀排放瓦斯時(shí)，排放的地點(diǎn)回風(fēng)系統(tǒng)必須人工切斷所有電源（電瓶車停止運(yùn)行），人員撤至新鮮風(fēng)流中去?；謴?fù)送電前，必須經(jīng)過瓦斯檢查工檢查，并確定該區(qū)域瓦斯?jié)舛刃∮?%時(shí)，方可恢復(fù)送電。
⒁進(jìn)行瓦斯排放時(shí)，瓦斯檢查工必須在現(xiàn)場隨時(shí)監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，排放瓦斯人員必須向后撤至瓦斯?jié)舛炔怀薜攸c(diǎn)為止，并采取措施進(jìn)行處理。
⒂該區(qū)域瓦斯排放完畢后，瓦斯檢查工要對該區(qū)域所有工作面全面檢查，發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限地點(diǎn)，要立即采取措施，進(jìn)行處理。確認(rèn)該區(qū)域瓦斯?jié)舛炔怀^1%時(shí)，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。
⒃恢復(fù)正常通風(fēng)15分鐘后，瓦斯檢查工要對回風(fēng)系統(tǒng)中的各個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查，確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時(shí)，方準(zhǔn)恢復(fù)所有地點(diǎn)供電及通行。
⒄參加瓦斯排放人員及該區(qū)域所有協(xié)助人員嚴(yán)禁穿化纖服。機(jī)電科、機(jī)電車間在排放前，對該區(qū)域及回風(fēng)流中的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、檢修，嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象存在。
⒅除認(rèn)真執(zhí)行本措施外，還必須認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
㈢ 煤與瓦斯突出預(yù)兆、分類及預(yù)防
1、煤與瓦斯突出的危害
煤與瓦斯突出是煤礦中一種極其復(fù)雜的動力現(xiàn)象，它能在很短的時(shí)間內(nèi)，煤（巖）體向巷道或采場突然噴出大量的瓦斯及碎煤，在煤體中形成特殊形狀的空洞，并形成一定的動力效應(yīng)，如推到礦車、破壞支架等；噴出的粉煤可以充填數(shù)百米長的巷道，噴出的瓦斯—粉煤流中有時(shí)帶有暴風(fēng)般的性質(zhì)，瓦斯可以逆風(fēng)流運(yùn)行，充滿數(shù)千米長的巷道。因此，煤（巖）與瓦斯突出是威脅煤礦安全生產(chǎn)的嚴(yán)重自然災(zāi)害之一。
云蓋山井田地質(zhì)資料中對瓦斯噴出沒有明確性，資料中敘述，煤層的厚薄不同，瓦斯的積存和單位煤中的含量是有一定差別的，厚煤帶一般比薄煤帶高些，尤其是薄煤帶所保衛(wèi)的厚煤帶是瓦斯積存的天然倉庫，開采中一旦局部卸壓，便有瓦斯噴出的可能，至少是短期內(nèi)瓦斯涌出量增大幾倍或幾十倍上百倍，因此，開采中或揭煤時(shí)，要引起高度重視。
2、煤與瓦斯突出的一般規(guī)律
經(jīng)資料分析表明，煤與瓦斯突出具有如下基本規(guī)律：
1、突出危險(xiǎn)性隨采掘深度而增大，突出次數(shù)和強(qiáng)度隨采掘深度增加而增加是突出的普遍規(guī)律，對每個(gè)礦井、煤層都有一個(gè)發(fā)生突出的最小深度。當(dāng)小于該深度時(shí)不發(fā)生突出，該深度簡稱為始突深度。
2、突出危險(xiǎn)性隨突出煤層厚度增大而增大，突出煤層愈厚危險(xiǎn)性愈大，表現(xiàn)為突出次數(shù)多、強(qiáng)度大、開始發(fā)生突出的深度淺。
3、突出與巷道類別，根據(jù)相關(guān)資料，煤層平巷突出次數(shù)最多，約占突出總數(shù)的45%左右。石門揭穿煤層的突出次數(shù)雖然不多，而其強(qiáng)度最大，且80%以上的特大型突出均發(fā)生在石門揭煤時(shí)。
4、突出前作業(yè)方式，根據(jù)相關(guān)資料表明，許多煤礦的大多數(shù)突出在爆破時(shí)，約占總數(shù)的2/3，突出的平均強(qiáng)度最大。風(fēng)鎬落煤和手鎬落煤發(fā)生的突出，一般占突出總數(shù)的12%～16%。
5、突出前大多數(shù)有預(yù)兆，突出雖是突然發(fā)生的，但在突出前大都有預(yù)兆出現(xiàn)，可以出現(xiàn)一種預(yù)兆，也可以同時(shí)出現(xiàn)幾種預(yù)兆。常見的有聲預(yù)兆有煤體中出現(xiàn)劈裂聲、炮聲、悶雷聲；常見的無聲預(yù)兆有煤層層理紊亂、煤變軟變暗、支架來壓、掉碴、煤面外鼓、片幫、瓦斯?jié)舛仍龃?、瓦斯涌出忽大忽小以及打鉆時(shí)頂鉆、夾鉆、鉆孔噴孔等。
6、突出大都發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶，易發(fā)生突出的地質(zhì)構(gòu)造帶有下列8種類型：向斜軸部地帶；帶狀構(gòu)造收斂端；煤層扭轉(zhuǎn)區(qū)；煤層產(chǎn)煤變化區(qū)；煤包及煤層厚度變化帶；煤層分岔處；壓性、壓扭性斷層地帶；巖漿巖侵入帶。
3、煤與瓦斯突出的分類
⑴礦井中有瓦斯參與且有動力效應(yīng)顯眼的現(xiàn)象稱為礦井瓦斯動力現(xiàn)象，根據(jù)井下實(shí)際情況，把礦井瓦斯動力現(xiàn)象分成煤的突出傾出、煤的突出壓出、煤與瓦斯突出、巖石與瓦斯突出、瓦斯噴出5類。（前4類總稱為煤（巖石）與瓦斯突出，簡稱為突出）
⑵、分類的基本特征
①動力現(xiàn)象造成的空洞位置及形狀（包括空洞中心線和水平面所成之傾角）；
②噴出煤（或巖石）的粒度及其分選情況；
③煤（或巖石）的拋出距離及堆積坡度；
④強(qiáng)度（噴出的煤量及巖石量）；
⑤噴出的瓦斯量及瓦斯流運(yùn)行方向；
⑥動力效應(yīng)；
⑥現(xiàn)象發(fā)生前的預(yù)兆。
4、各類瓦斯動力現(xiàn)象基本特征
⑴煤的突出傾出
①傾出空洞具有較規(guī)則的幾何形狀（橢圓形、梨形、舌形等）。在上山，空洞常沿煤層傾斜延伸，多為梨形；在平巷，空洞多分布在工作面上方及上隅角，橢圓形多為常見，一般空洞的上部呈自然拱的形狀。在平巷，空洞中心線與水平面所成之夾角大于煤的自然安息角。
②傾出的煤主要是碎煤，有時(shí)也能見到少量的粉煤，無分選現(xiàn)象。
③煤的拋積程度及其堆積情況，取決于煤量的多少、空洞的大小及其傾角。煤的拋出距離一般不超過50米；傾出的煤的堆積坡面角，一般近于自然安息角，沿傾斜發(fā)生大強(qiáng)度傾出時(shí)，堆積坡面角可能小于自然安息角。
④傾出的煤量有數(shù)噸到數(shù)百噸，但多數(shù)情況不超過100噸。
⑤傾出的瓦斯涌出量取決于煤層瓦斯含量、煤的破碎程度、傾出煤量等，每噸傾出煤的瓦斯涌出量或近于煤層瓦斯含量。瓦斯流一般不逆風(fēng)運(yùn)行，在正常通風(fēng)條件下，一般經(jīng)0.5～1小時(shí)便能降至正常濃度。
⑥傾出時(shí)的動力效應(yīng)可以推動空車、折斷木支架等。
⑦在傾出前經(jīng)常出現(xiàn)的預(yù)兆是：煤硬度降低，煤開裂，工作面掉碴，支架壓力增加等，有時(shí)煤體中也出現(xiàn)劈裂聲、悶雷聲等。
⑵煤的突出壓出
煤的突出壓出是由構(gòu)造應(yīng)力或開采集中應(yīng)力引起的，瓦斯只起次要作用，伴隨著突然壓出回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍龈摺?BR>按表現(xiàn)形式不同，可分為兩類
第一類為突然移動，常見于準(zhǔn)備巷道，表現(xiàn)為煤體的整體移動，煤體雖保持某種程度的完整外形，而實(shí)際已被壓壞并布滿裂縫，甚至還有部分煤體被壓碎成塊狀；有時(shí)也表現(xiàn)為巷道底板向上鼓起。不拋出煤和不形成空洞是它的特點(diǎn)。
這一類突然壓出是構(gòu)造應(yīng)力的水平擠壓作用造成的，其特征為：
①工作煤體整體移動，或底板煤體向上鼓起0.2～0.4米（有時(shí)達(dá)1米），不形成空洞。
②煤不拋出、無分選現(xiàn)象。
③強(qiáng)度一般在10～20噸以下，個(gè)別達(dá)50噸以上。
④瓦斯涌出量小于煤層瓦斯含量，通常不引起巷道瓦斯超限。
⑤動力效應(yīng)較小，支柱一般不被破壞，只是嵌入壓出的煤體中，底板鼓起時(shí)，可把礦車、鉆機(jī)抬起。
⑥壓出前的預(yù)兆是：支柱壓力增加，掉煤碴，煤體內(nèi)出現(xiàn)劈裂聲、雷聲等。
第二類為突然擠出，多發(fā)生在傾斜和緩傾斜煤層的回采工作面，它是在構(gòu)造應(yīng)力大，煤層中有軟分層、有平行工作面的解理裂縫，在直接頂有彈性巖石（砂巖、石灰?guī)r）和放頂不好、懸頂過大等條件下，煤層受到采動應(yīng)力作用使工作面邊緣煤體被壓碎而發(fā)生的，瓦斯隨著煤的突然擠出而加劇涌出。其特征為：
①壓出的空洞沿弧形條帶分布，中間最寬達(dá)1～3米，有時(shí)達(dá)6米；長度一般為7～30米，有時(shí)達(dá)60米?？斩捶植荚谲浄謱又校斩锤叨瓤蛇_(dá)到軟分層的全厚，并向上下兩個(gè)方向逐漸減少，其剖面是唇形。
②拋出的煤為小塊及大塊，煤粉很少，無分選現(xiàn)象。
③壓出的煤可拋出1～3米，個(gè)別情況下在4米以上，堆積坡度比自然安息角小。
④壓出的煤層一般為10噸，大強(qiáng)度壓出可達(dá)375噸。
⑤壓出后短時(shí)間瓦斯?jié)舛瓤蛇_(dá)10%以上，但在正常通風(fēng)情況條件下，很快能恢復(fù)正常。在大強(qiáng)度突然擠出時(shí)，大量瓦斯涌出可以延續(xù)時(shí)間，每噸擠出煤的瓦斯涌出量小于煤層瓦斯含量。
⑥動力效應(yīng)拋出的煤一般可將工作面支架打斷、折斷，在突然擠出和老頂冒落時(shí)，有時(shí)出現(xiàn)沖擊氣浪，有時(shí)還發(fā)生頂板裂開。
⑦壓出前的預(yù)兆有：軟煤分層厚度增加，支架壓力增加，工作面掉碴，煤體中出現(xiàn)劈裂聲、悶雷聲等。
⑶煤與瓦斯突出
煤與瓦斯突出是在地應(yīng)力和瓦斯的共同參與下發(fā)生的，其特征如下：
①突出空洞的位置和形狀是各式各樣的，大部分空洞位于巷道上方及上隅角，但也有位于巷道下隅角的。突出空洞的形狀為口小腹大的梨形或橢圓形，有時(shí)成很復(fù)雜的奇異外形?？斩粗行木€與水平面之夾角可以小于或大于自然安息角。
②煤與瓦斯突出的一個(gè)重要特征是噴出的煤具有分選現(xiàn)象，即在靠近突出空洞和巷道下部為塊煤，其次為碎煤，離突出空洞較遠(yuǎn)處和煤堆上部是粉煤，有時(shí)粉煤能被拋出很遠(yuǎn)。
③煤的拋出距離取決于突出強(qiáng)度，可以有數(shù)米到百米，突出的煤可以堆滿全斷面，造成巷道堵塞。煤的堆積坡度通常小于自然安息角。
④煤與瓦斯突出的煤量，可以有數(shù)噸到上千噸，按照強(qiáng)度可把煤和瓦斯突出分成小型煤與瓦斯突出，強(qiáng)度小于10噸；中型煤與瓦斯突出，強(qiáng)度10～99噸；次大型煤與瓦斯突出，強(qiáng)度100～499噸；大型煤與瓦斯突出，強(qiáng)度500～999噸；特大型煤與瓦斯突出，強(qiáng)度等于或大于1000噸。
⑤煤與瓦斯突出時(shí)噴出的瓦斯量，取決于煤層瓦斯含量和突出的煤量等。特大型煤與瓦斯突出時(shí)，短時(shí)間能涌出數(shù)十萬至數(shù)百萬立方米的瓦斯，噸煤瓦斯涌出量高達(dá)100～800m3,超過煤層瓦斯含量5～30倍。瓦斯一般順風(fēng)流運(yùn)行，而在特大型煤與瓦斯突出時(shí)，瓦斯和粉煤流呈暴風(fēng)形式，瓦斯可逆風(fēng)流運(yùn)行并充滿數(shù)千米長的巷道。
⑥煤與瓦斯突出的動力效應(yīng)常表現(xiàn)為推翻礦車，搬動巨石，破壞木支架，造成沖擊氣浪及聲響等。
⑦突出的預(yù)兆可分為有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆。
有聲預(yù)兆：俗稱響煤炮，通常在煤體深處的悶雷聲（放炮聲）、劈啪聲（槍聲）、劈裂聲、嘈雜聲、沙沙聲等。
無聲預(yù)兆：煤變軟，光澤變暗，掉碴和小塊剝落，煤面輕微顫動，支架壓力增加，瓦斯涌出量增高或忽大忽小，煤面溫度或氣溫降低等。
⑷巖石與瓦斯突出的一般規(guī)律：
①巖石與瓦斯突出大都發(fā)生在構(gòu)造破壞帶。
②巖石與瓦斯突出大都發(fā)生在爆破時(shí)。
③巖石與瓦斯突出后，在巖體中形成一定形狀的空洞。
巖石與瓦斯突出的表現(xiàn)特征與煤與瓦斯突出有許多相似之處:
①突出空洞多位于巷道上方及上隅角，呈不規(guī)則的拉長的橢圓形、倒瓶形或圓錐形，空洞中心線幾乎與巷道垂直。
②噴出的巖石有分選現(xiàn)象，多數(shù)為粉末狀，少部分為塊狀，在堆積物上覆蓋一層厚0.2～0.5米的巖石粉末，而在頂板下面留有高0.3～0.5米的通道。
③巖石拋出距離取決于巖石與瓦斯突出的強(qiáng)度，可以有數(shù)米到數(shù)十米，粉末狀的巖石可以噴出百余米，噴出巖石的堆積坡度小于自然安息角。
④突出的巖石量可以有數(shù)噸到上千噸。
⑤突出時(shí)噴出的瓦斯量取決于巖石瓦斯含量、瓦斯種類、噴出的巖石量等。一般二氧化碳參與突出時(shí)，噴出量較大。瓦斯一般順風(fēng)流運(yùn)行，在大型和特大型突出時(shí)，瓦斯流可逆行風(fēng)流運(yùn)行很遠(yuǎn)。
⑥動力效應(yīng)較大，可推翻礦車、搬動大石塊和破壞木支架等。
⑦絕大多數(shù)突出前均有預(yù)兆出現(xiàn)，主要有瓦斯涌出量增加、巖石變軟、巷道壓力增大、巷道頂板巖石呈片狀脫落、炮眼利用率增高、發(fā)生底鼓等。
⑸瓦斯突然噴出：
瓦斯突然噴出是由高壓瓦斯引起的動力現(xiàn)象，它又可分成與開采過程有關(guān)和與開采過程無關(guān)兩類。
在開采近距離上保護(hù)層時(shí)，有時(shí)能發(fā)生與開采過程有關(guān)的瓦斯突然噴出，此時(shí)采空區(qū)底板突然鼓起，并有瓦斯大量噴出。瓦斯突然噴出后，底板粘土頁巖形成大量魚鱗狀近水平的裂隙，寬達(dá)數(shù)十毫米，經(jīng)數(shù)小時(shí)后，瓦斯?jié)舛炔呕謴?fù)正常。
5、煤與瓦斯突出預(yù)防措施
對突出礦井從開采程序、開拓方式及生產(chǎn)系統(tǒng)方而都必須制定了嚴(yán)格的技術(shù)規(guī)定，要求在開采突出煤層時(shí)，必須采取以防止突出措施為主，同時(shí)有避免人身傷亡的綜合措施，主要內(nèi)容包括：區(qū)域性綜合防突措施、局部綜合防突措施
區(qū)域性綜合防突措施包括下列內(nèi)容：
（一）區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測；
（二）區(qū)域防突出措施；
（三）區(qū)域措施的效果檢驗(yàn)；
（四）區(qū)域驗(yàn)證。 　　
局部綜合防突措施包括下列內(nèi)容：
（一）工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測；
（二）工作面防突措施；
（三）工作面措施的效果檢驗(yàn)；
（四）安全防護(hù)措施。 　　
《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》嚴(yán)格要求，為了防止因突出預(yù)測失誤或防突措施失效而造成危害，無論是揭穿突出危險(xiǎn)煤層還是在有突出危險(xiǎn)嶺煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)，都必須采取安全防護(hù)措施，如石門揭穿煤層時(shí)放震動炮，采掘工作面遠(yuǎn)距離放炮，設(shè)避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和佩戴隔離式（壓縮氧和化學(xué)氧）自救器等。所有這些措施，對防治煤與瓦斯突出都收到了一定效果。