順達(dá)煤礦探放水專項安全技術(shù)措施
一、小窯分布及開采情況
烏魯木齊東南溝順達(dá)煤業(yè)有限責(zé)任公司煤礦申請變更礦界內(nèi)曾建有礦井3處，分別開采3、4、5、號煤層：
1、三號斜井
位于煤礦西南部，由原烏魯木齊縣永豐鄉(xiāng)永新村煤礦于1990年2月建成投產(chǎn)，設(shè)計生產(chǎn)能力2萬噸/年。主斜井沿3號煤層底板呈20°傾角開拓，斜長160m，屬混合提升斜井，斜井東西兩側(cè)分別布置有人行走巷與風(fēng)井。采用倉儲式采煤方法，分水平兩翼開采3號煤層。打眼放炮落煤，人力裝運(yùn)，絞車提升，中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)械抽出式通風(fēng)，5.5kw水泵抽水，供電電源來自烏魯木齊市躍進(jìn)鋼鐵廠自備電廠6KV高壓電。
2000年10月，該井因批準(zhǔn)的煤炭資源基本采空等原因閉坑停產(chǎn)。閉坑前，最低開采水平為2270m，東翼采長220m、西翼采長150m，此采區(qū)內(nèi)的3號煤層已經(jīng)基本采空。
該井由于建在沖溝附近，開采下山煤，較易接受地表融雪水的補(bǔ)給，礦井涌水量較大，每晝夜可達(dá)100m3以上，5.5kw水泵每隔兩小時就要抽排一次。該井由于開采水平距地表垂高僅58m，瓦斯含量很低。煤層頂板為薄層粉砂巖，粉砂巖之上為厚層狀細(xì)砂巖，較穩(wěn)定，不易垮落。底板未見底鼓現(xiàn)象。煤層較易自燃，煤層露頭有火燒痕跡，火燒深度約30m。閉坑停產(chǎn)后，采空區(qū)殘留煤柱發(fā)生自燃，至今已熄滅。煤塵有爆炸性。
2、四號斜井
位于煤礦中部，由原自強(qiáng)東南溝煤礦于1985年7月建成投產(chǎn)，設(shè)計井型2萬噸/年。采用斜井向西沿4號煤層走向開拓，斜井長25m，傾角23°，另建有立風(fēng)井與提升副井。前進(jìn)式條帶布置巷道，2285m（運(yùn)輸水平）與2322m（回風(fēng)水平）兩條上山巷道構(gòu)成一個采煤條帶，自上而下用高落式采煤方法進(jìn)行開采。條帶上山用刮板運(yùn)輸機(jī)或擋瓷溜槽運(yùn)煤，大巷用礦車運(yùn)輸，斜井用絞車提升。井巷除局部交岔點用木支護(hù)和砌碹外，其它均為裸體。采煤條帶內(nèi)有通至地面的小風(fēng)井，裝有扇風(fēng)機(jī)，實現(xiàn)礦井機(jī)械通風(fēng)。地面有6KV輸電線通至井口，下井電壓為110V。地面無篩選儲運(yùn)裝置，原煤出井后即翻至地面，由人工分選裝車外運(yùn)。
該礦井向西單翼開采，目前，已采至井田西界斷層處，開采長度640m，界內(nèi)4號煤層2285m水平以上的上山可采儲量已經(jīng)基本采空，最低開采標(biāo)高為+2285m。
該井采區(qū)位于當(dāng)?shù)刈畹颓治g基準(zhǔn)面以上，礦井地下水主要來源于大氣降水與基巖裂隙水，涌水量不大，正常生產(chǎn)時期，一般日排水30 m3左右。瓦斯含量不高，未發(fā)生過瓦斯突出事故。煤層頂板為細(xì)砂巖，整體性一般，護(hù)頂煤偶爾放落，小面積暴露后可維持半個月時間不垮落；底板相對軟弱，未見底鼓現(xiàn)象。井下煤塵不大。2000年發(fā)現(xiàn)采空區(qū)塌方，斷陷區(qū)暴雨灌入而引發(fā)殘留煤柱自燃發(fā)火，經(jīng)填埋隔離封堵，明火熄滅。
3、五號平硐
位于煤礦東北部，由原自強(qiáng)東南溝煤礦于1994年5月建成投產(chǎn)，設(shè)計生產(chǎn)能力3萬噸/年。采用平硐開拓，井筒長120m，內(nèi)設(shè)排水溝及輕便窄軌。井筒進(jìn)入5號煤層后，沿其底板布置運(yùn)輸平巷，以3‰坡度向西單翼掘進(jìn)。沿煤層底板布置有運(yùn)輸巷道，離煤層頂板3m處布置有回風(fēng)井并直通地表，兼作風(fēng)井與安全出口。巷柱式放頂煤一次采全高采煤方法。窄軌礦車運(yùn)輸。機(jī)械抽出式分區(qū)通風(fēng)。6KV輸電線路供電至井口。井口建有孔徑25mm斜坡篩，篩選后由漏斗分別裝入運(yùn)煤車輛。
目前，5號煤層向西開采長度405m，2274m標(biāo)高（運(yùn)輸水平）～2290m標(biāo)高（回風(fēng)水平）之間的可采儲量基本采空。
該平硐位于當(dāng)?shù)刈畹颓治g基準(zhǔn)面以上，開采上山煤，井中涌水量較小，正常情況下，30m3的水倉每星期抽排一次，平均日排水量5m3左右，目前停產(chǎn)，基本無水。瓦斯含量不高。煤層頂板為粉砂巖類，裂隙發(fā)育且破碎，小面積暴露幾天就自行垮落；底板未見鼓底現(xiàn)象。開采面煤塵較大。煤的自燃發(fā)火期3-4個月，較易自燃。
此外，煤礦北東邊界外5號煤層淺部曾有小煤窯于60年代末期開采，現(xiàn)早已廢棄。煤礦南界外2km處有烏魯木齊市躍進(jìn)鋼鐵廠二井田煤礦開采向斜南翼各可采煤層。
二、礦區(qū)水文地質(zhì)概況
后峽二井田地處中高山區(qū)，西南高而北東低。南部沿溝谷分布有地表暫時性徑流，其來源于西南部侏羅系與石炭系接觸處的斷層帶，接受融雪水、泉水和大氣降水的補(bǔ)給。地表徑流由南向北經(jīng)二井田中部轉(zhuǎn)為近東西向流入烏魯木齊河上游大西溝，并沿途補(bǔ)給第四系和侏羅系基巖含水層。流量變化受氣溫與降水量控制明顯：5月冰雪消融，山洪暴發(fā)，水流混濁，據(jù)洪水痕跡推算，洪水量最大可達(dá)746升/秒，實測為96.80升/秒，但洪水期短暫。6～8月降水量集中，地表徑流最大流量90～100升/秒，水流清澈，持續(xù)時間長。9月霜凍出現(xiàn)，水量漸小。10月開始結(jié)冰，直至次年3月均為枯水期。
該區(qū)年最高氣溫為20℃～24℃，最低氣溫為-22℃～-26℃。年降雨量為240～320mm。10月底至11月初降雪，次年3月下旬融雪，降雪量與積雪量均不大。最大凍結(jié)深度約1m。
后峽二井田區(qū)內(nèi)地下水按含水介質(zhì)劃分為松散巖類孔隙潛水與碎屑巖類孔隙-裂隙承壓水。前者主要賦存在溝谷低洼處的第四系沖洪積砂礫石中，接受暫時性徑流與大氣降水的滲透補(bǔ)給；后者賦存于侏羅系西山窯組砂巖層段中，由于地層傾斜，地下水位之上為透水層，水位之下為透水而弱含水層，富水性與孔隙、裂隙發(fā)育程度及連通情況有關(guān)。該區(qū)地下水的流向大致與地表水一致，由西向東。地表沿溝谷與斷層處多有基巖裂隙泉與斷層泉等溢出，其最大流量介于0.23～6.66L/s之間。降水對泉水有一定補(bǔ)給，雨后流量增加0.38～0.78L/s。泉水最大水量比地表水最大水流時間晚約15d。
1、地表水與泉水
烏魯木齊東南溝順達(dá)煤業(yè)有限責(zé)任公司煤礦及其附近無常年地表徑流，只在春季融雪與夏季降雨匯入煤礦東部溝谷中形成暫時性水流，由西南向北東方向流至界外，其余時間基本枯竭。
地表發(fā)現(xiàn)泉眼兩處（泉8、泉9）。泉8位于煤礦南界附近的第四系砂礫石中，屬下降泉，流量0.15～0.71L/s，水溫2～5℃。水質(zhì)屬HCO3•SO4- Ca•Mg型。泉9位于煤礦東界礦部附近，含水層為侏羅系西山窯組5號煤層頂板砂巖層，屬基巖裂隙泉，流量0.151～0.372L/s，水質(zhì)類型亦屬HCO3•SO4•Cl- Ca•Na•Mg型，該泉已成為煤礦生活用水主要來源。
2、含隔水層劃分
（1）松散巖類透水不含水層。遍布全礦，由第四系全新統(tǒng)（Q4eol+dl）松散砂礫與砂土組成，成因?qū)俸榉e與殘坡積物，厚度不大，一般0-16m。該層主要接受大氣降水與地表暫時徑流下滲補(bǔ)給。
（2）碎屑巖類孔隙-裂隙含水層。主要由侏羅系西山窯組中的細(xì)砂巖-粗砂巖層組成，主要有4層，單層厚度一般15～30m，較穩(wěn)定分布于各可采煤層之間。前人進(jìn)行地質(zhì)勘查工作時，曾分別在2`-1孔與3-2孔對3～5號煤層之間含水層段進(jìn)行了一次最大降深混合提筒抽水試驗，可知該類含水層單位涌水量0.0053 l/s.m～ 0.00169l/s.m，滲透系數(shù)0.00161～0.00732，富水性較弱。該類含水層主要接受大氣降水的滲入，此外，接受松散透水不含水層、采空區(qū)與火燒區(qū)積水的間接滲透補(bǔ)給。
混合提筒抽水試驗成果表
表1-3-1
鉆孔編號 含水層厚度
(m) 水位
(m) 水位埋深
(m) 頂板隔水層埋深
(m) 涌水量
(l/s) 單位
涌水量
(l/sm) 鉆孔水柱厚度
(m) 引用
K值 影響半徑
(m) 滲透
系數(shù)
2`-1 69.86 2289.28 32.78 48.79 0.133 0.0053 221.06 0.00732 63.70 0.00732
3-2 101.54 2303.33 19.62 21.90 0.089 0.0017 265.12 0.01616 69.00 0.00161
(3)隔水層主要由侏羅系西山窯組各含水層之間的泥巖、炭質(zhì)泥巖、粉砂巖與煤層組成。礦界內(nèi)該類隔水層厚度較薄，一般不足20m，經(jīng)采礦等因素加大裂隙發(fā)育程度后，隔水性能應(yīng)有所降低。
綜上所述，煤礦直接充水含水層主要接受融雪水與大氣降水補(bǔ)給，含水性較弱，應(yīng)屬水文地質(zhì)條件簡單的孔隙-裂隙充水礦床
3、充水因素分析
（1）生產(chǎn)礦井涌水情況
烏魯木齊東南溝順達(dá)煤業(yè)有限責(zé)任公司煤礦現(xiàn)建有四號斜井與五號平洞，分別開采4號與5號煤層上山煤。四號斜井生產(chǎn)規(guī)模2萬噸/年，于2285m標(biāo)高沿煤層底板向西布設(shè)運(yùn)輸巷道，沿2322m標(biāo)高布置回風(fēng)巷，開采長度640m，開采垂高37m。大部分煤層已經(jīng)采空或無法繼續(xù)回采。2000年夏季，由于采空區(qū)塌方引起地面塌陷與產(chǎn)生裂縫，暴雨貫入而引起殘留煤柱自燃，采空區(qū)現(xiàn)已封閉。該井地下水水位標(biāo)高約在2295m左右，經(jīng)對該礦井未封閉的排水巷道及水倉觀測，目前，該礦井采用5.5kw水泵，每天抽水4h，排水28.8m3，即可保持水倉平衡。
五號平硐生產(chǎn)規(guī)模3萬噸/年。沿2274m標(biāo)高向西布設(shè)運(yùn)輸巷道，沿2290m標(biāo)高布設(shè)回風(fēng)巷，采長405m，開采垂高16m，該采區(qū)上山煤現(xiàn)已基本采空。該井沿運(yùn)輸水平設(shè)有專門排水溝槽，并建有約30m3的蓄水池。據(jù)調(diào)查，該井地下水水位高于運(yùn)輸水平20m左右，即2295m標(biāo)高。正常生產(chǎn)過程中，5.5kw的水泵每星期抽水3～4h，即可將池水排干。目前，該礦井停產(chǎn)改建，井下基本無水，無需排水。
廢棄的原永豐鄉(xiāng)永新村東南溝煤礦（三號井）開采3號煤層下山煤，生產(chǎn)規(guī)模2萬噸/年。最低開采水平為2270m，東西兩翼采長分別為220m與150m。據(jù)該礦編制的《地質(zhì)概況及開采簡要說明》，該礦井初采水平涌水量較大，每晝夜可達(dá)100m3以上，5.5kw的水泵每隔兩小時就要抽水一次。
由上可知,四、五號礦井開采上山煤，地下水主要接受大氣降水補(bǔ)給，井下涌水相對較小，其中四號礦井開采規(guī)模較大，地表塌陷裂隙較發(fā)育，與五號礦井相比，涌水量顯著增加。三號礦井開采下山煤，地下水與融雪水關(guān)系較密切，水量較豐富，井下涌水量相對較大。
（2）充水因素分析
據(jù)前人對后峽二井田地質(zhì)勘查資料與本次對烏魯木齊東南溝順達(dá)煤業(yè)有限責(zé)任公司煤礦生產(chǎn)礦井調(diào)查成果，可知該礦直接充水含水層——西山窯組含煤地層中的碎屑巖類孔隙-裂隙含水層主要接受融雪水與大氣降水補(bǔ)給，自身富水性較弱。但受區(qū)域性構(gòu)造因素與開采因素等的影響，含水層之間相對較薄的隔水巖層局部受到破壞后，裂隙連通情況變好，巖層的富水性也隨之在不同區(qū)段呈現(xiàn)出一定的差異。富水程度高的部位，往往與采空區(qū)積水、火燒區(qū)積水或接受地表暫時性徑流補(bǔ)給的第四系砂礫石含水層有較密切的水力聯(lián)系。融雪水與大氣降水沿地表塌陷裂隙及燒變巖孔隙裂隙貫入采空區(qū)與火燒區(qū)，繼而沿煤層頂?shù)装辶严队咳胂锏?，是煤礦主要充水因素。此外，融雪水、大氣降水、地下水露頭匯集而成的暫時性地表徑流，在運(yùn)移過程中下滲補(bǔ)給第四系砂礫石含水層，進(jìn)一步下滲至含煤層段，是煤礦另一重要的充水因素。
烏魯木齊東南溝順達(dá)煤業(yè)有限責(zé)任公司煤礦經(jīng)多年開采，4、5號煤層采空區(qū)地表已經(jīng)出現(xiàn)較明顯的塌陷裂隙。廢三號礦井3號煤層采空區(qū)地表不僅產(chǎn)生塌陷坑，而且有火燒區(qū)存在。5號煤層?xùn)|部地表露頭也曾發(fā)生自燃，形成燒變巖。位于煤礦東部的北東-南西向溝谷是暫時性徑流的必經(jīng)之路。所有這些都將與礦井地下水產(chǎn)生水力聯(lián)系，進(jìn)而影響礦井涌水量。同時，礦井改擴(kuò)建后，采區(qū)將全部低于當(dāng)?shù)刈畹颓治g基準(zhǔn)面之下，位于地下水水位標(biāo)高以下，前述各充水因素對煤礦地下水的影響更不可低估，超前探水工作對于煤礦開采來講，事關(guān)重大。此外，該區(qū)常以暴雨形式集中降水，易形成洪水，應(yīng)預(yù)防其對礦井產(chǎn)生突發(fā)性充水。
三、礦井涌水量預(yù)測
據(jù)地質(zhì)報告提供的資料及生產(chǎn)礦井的實際情況，礦井+2230m 水平，礦坑正常涌水量計算結(jié)果為540～577m3/d，根據(jù)目前礦井涌水量分析，最大涌水量為800 m3/d。
四、地面泄洪措施
原烏魯木齊縣自強(qiáng)個體獨資后峽東南溝煤礦4號煤層井附近的塌陷坑匯水量大，成為井下老空積水的主要補(bǔ)給水源。為有效攔截洪水，沿采坑南部山腳順地勢由西向東挖掘一條泄洪溝，避免大氣降水大量匯集于采坑滲入井下采空區(qū)?，F(xiàn)泄洪溝已完工。
煤礦目前礦井廢水均沿泄洪溝自然排放，由于礦井水屬不能飲用的微咸水，應(yīng)避免其與可飲用的泉水混溶。
五、井下探放水方案、探水鉆孔布置及主要參數(shù)設(shè)計
本礦順槽掘進(jìn)有3個頭，即+2256上區(qū)段頂分層運(yùn)輸順槽、+2256上區(qū)段底分層運(yùn)輸順槽及+2274上區(qū)段頂分層回風(fēng)順槽。+2256上區(qū)段分層運(yùn)輸順槽及+2256底分層運(yùn)輸順槽受斷層水威脅，+2274上區(qū)段頂分層回風(fēng)順槽不僅受斷層水威脅，還受到老空水巷的威脅。因此3個掘進(jìn)頭都必須進(jìn)行探放水工作?，F(xiàn)以+2274上區(qū)段頂分層回風(fēng)順槽探放水設(shè)計為例。
+2274上區(qū)段頂分層回風(fēng)順槽待掘長度370m左右，探放水設(shè)備采用金剛牌ZL-150型鉆機(jī)，鉆孔角度范圍0～90°；使用直徑42mm鉆桿，最大鉆孔深度75—150m；開孔直徑80mm，終孔直徑不小于42mm，額定扭矩150Nm。
由于+2274上區(qū)段頂分層回風(fēng)順槽掘進(jìn)巷道時有遭遇斷層及老空水巷的危險，而且預(yù)計其水量不明，因此探放水采用搜索性探水，鉆孔布置方式采用深孔探放淺孔掩護(hù)：深孔盡可能地提前找到老空，放出大量積水，先降低水壓，淺孔掩護(hù)巷道掘進(jìn)。由于受斷層的擠壓影響，B5號煤層在首采區(qū)范圍內(nèi)的走向時常有小的變化，因此鉆孔長度不宜過長，設(shè)計鉆孔長度70m，淺孔長度20～50m。綜合考慮煤的堅固性、水頭壓力、煤層厚度和探水性質(zhì)等因素。設(shè)計鉆孔超前距20m，鉆孔呈扇面布置，各鉆孔走向水平間距20m。根據(jù)探眼情況，B5煤層厚度13.16～15.62，平均14.27m，考慮煤層傾角18°～23°，設(shè)計鉆孔最大幫距為
14.27+32/tg23°=89.6m
巷道每掘進(jìn)50m打一次鉆孔，一次鉆孔數(shù)量5個，但是探放老空水最好多放幾個，以防老空巷道從鉆孔間漏過，見圖。
六、探放水原則、工作步驟及排水措施
1、原則
（1）積極探放
（2）先隔離后探放
（3）先降壓后探放
（4）先堵后探放
2、工作步驟
（1）檢查排水系統(tǒng)
（2）準(zhǔn)備堵水材料
（3）檢查瓦斯
（4）檢查支護(hù)情況
（5）檢查煤壁
（6）檢查水溝
（7）檢查安全撤離路線
3、排水措施
鉆孔探到水后，根據(jù)每個鉆孔的水流量確定排水孔的數(shù)量，放水流量不超過40m3/h。
將放出的水經(jīng)排水溝流入井下臨時水泵房，利用井下臨時水泵房至地面的一趟直徑50mm水管，將水排至地面。
七、探放水安全技術(shù)措施
1、應(yīng)嚴(yán)格按“有疑必談、先探后掘”的探放水原則執(zhí)行，并由礦值班領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員、安全員、瓦檢員及有經(jīng)驗的老工人共同實施。
2、掘進(jìn)工作面出現(xiàn)淋水或頂板裂隙水，要注意觀察，若淋水小或裂隙水小，并無逐漸增大的現(xiàn)象，可由值班領(lǐng)導(dǎo)、安全員、瓦檢員在征求技術(shù)員的同意后，采用探水鉆向淋水處或頂板裂隙處直接打眼探水，同時確保避災(zāi)撤退線路暢通，若在探水時，發(fā)現(xiàn)淋水加大或隙裂水增大，產(chǎn)生噴水壓力現(xiàn)象，水有溫度、媒質(zhì)（巖體）松軟等情況，不能直接拔出鉆桿，則應(yīng)立即停止探水工作撤出所有作業(yè)人員，并通知井口值班領(lǐng)導(dǎo)，向礦長匯報，然后制定安全措施，進(jìn)行處理。
3、巷道掘進(jìn)工作面若靠近采空區(qū)，在距采空區(qū)30m時，必須放慢掘進(jìn)速度邊掘進(jìn)邊觀察，如果出現(xiàn)掛汗、掛紅、淋水等現(xiàn)象，要引起高度重視，并根據(jù)工作面實際變化，決定探水孔是否需布置，需要布置時，必須由礦制定探放水方案，再行實施。
4、若巷道掘進(jìn)前方水量大，水壓高，煤巖層松軟或裂隙發(fā)育時，直接探水不安全，應(yīng)采取隔離方式進(jìn)行探水，在巷道掘進(jìn)工作面預(yù)先砌筑由混凝土現(xiàn)澆的隔水墻，在墻外探水。
5、探放斷層水及其它可疑水源，探水鉆孔的數(shù)目不應(yīng)超過4個，斷層水探明后，應(yīng)根據(jù)水源、水壓和水量情況，采取放水疏干、留設(shè)防水煤柱或注漿封閉鉆孔。
6、在安裝探水鉆和探水作業(yè)過程中，應(yīng)遵守如下安全事項：
1）加強(qiáng)鉆孔附近的巷道支護(hù)，背好頂幫，并在工作面迎頭打好堅固的立柱和攔板。
2）清理巷道浮煤和矸石，挖好排水溝；清理巷道內(nèi)的雜物，保證巷道和撤退路線暢通；在打鉆地點或其附近安設(shè)專用電話。
3）確定主要探水鉆孔的位置時，應(yīng)由測量和負(fù)責(zé)探水人員在現(xiàn)場共同確定鉆孔方位、角度，鉆孔數(shù)目及鉆進(jìn)深度。
4）鉆進(jìn)時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或在鉆眼中水壓、水量突然增大等，要停止鉆進(jìn)，但不得撥出鉆桿，并派人監(jiān)測水情。
5）鉆眼內(nèi)水壓過大，應(yīng)采用反壓和防噴裝置的方法鉆進(jìn)，必要時還應(yīng)首先砌筑防水墻，然后方可打開鉆眼放水。
6）鉆孔放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量，做好記錄，遇有水量突然變化時，必須進(jìn)行處理。
7）加強(qiáng)有害氣體檢測，防止排放水過程中伴隨有大量有毒有害氣體的釋放。
8）每班在掘進(jìn)打眼前必須先打探水眼，證明無異常后再往前打炮眼，否則不準(zhǔn)動炮掘進(jìn)。
9）要求探眼的位置在工作面的端頭，探眼的個數(shù)不少于2個（其中一個頂眼垂直于巷道，一個前探眼），探眼的深度不得少于15米。
7、探水工作面附近的支護(hù)必須牢固，幫頂要背實，防止壓力水沖垮煤壁。
8、清理好巷道，保證安全撤離路線暢通無阻。
9、巷道內(nèi)所有電纜及風(fēng)筒必須按要求懸掛，不準(zhǔn)有落地現(xiàn)象。
10、在探水工作面安設(shè)電話，將工作面探水情況隨時向地面值班領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報。遇到險情時，在保證安全的情況下，應(yīng)立即打電話通知其他受水威脅地點作業(yè)人員撤離。
11、施工探水鉆孔時，探水鉆后面和鉆機(jī)手把活動范圍內(nèi)不得站人，防止高壓水和手把傷人。
12、打探水鉆時，如發(fā)現(xiàn)煤體變松或沿鉆桿向外流水超過正常打鉆供水量時，必須立即停止打鉆（不得移動或拔出鉆桿），并向地面值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
13、順槽掘進(jìn)過程中，應(yīng)多打眼、少裝藥、防小炮，保持巷幫煤巖穩(wěn)定。嚴(yán)格掌握掘進(jìn)方向，保持設(shè)計超前距和幫距。加強(qiáng)通風(fēng)，按要求檢查氣體，防止有害氣體噴出和超限。
14、施工探水鉆孔或巷道掘進(jìn)時，如果發(fā)現(xiàn)工作面有淋水增大、掛汗、掛紅、壓力顯現(xiàn)增大等透水預(yù)兆或鉆孔內(nèi)放出有害氣體時，必須立即停止作業(yè)切斷電源，撤出人員。
15、順槽掘進(jìn)面人員避災(zāi)路線
（1）+2274頂分層回風(fēng)順槽→+2274煤門→+2274總回風(fēng)巷→風(fēng)門→+2274上部車場→主平硐→地面。
（2）+2256頂分層運(yùn)輸順槽→+2256煤門→風(fēng)門→+2256甩車場→暗斜井→+2274上部車場→主平硐→地面。
（3）+2256底分層運(yùn)輸順槽→風(fēng)門→+2256甩車場→暗斜井→+2274上部車場→主平硐→地面。
16、施工前組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)探放水設(shè)計和安全技術(shù)措施，掌握熟悉工作面情況和發(fā)生險情時的避災(zāi)路線。
