工作面過斷層技術(shù)安全措施
據(jù)《6812工作面回采地質(zhì)說明書》：
機(jī)巷內(nèi)揭露的F6812-9 132° ∠60° H=0.4m、F6812-10 132° ∠60° H=0.3m等兩條正斷層，分別在6812工作面機(jī)巷B2點(diǎn)后34m、42m處揭露，預(yù)計(jì)分別向工作面內(nèi)延伸9m、11m左右尖滅，對(duì)回采工作影響程度較小。
為確保工作面過斷層期間順利推進(jìn)和安全生產(chǎn)，特制定如下措施：
一、工程部位：
6812工作面機(jī)巷F6812-9、F6812-10等兩條正斷層揭露地段及其向面內(nèi)延伸影響區(qū)域。
附圖1：6812工作面過斷層示意圖
二、施工方法：
1、采取平推硬過的方式過上述兩條正斷層。
2、過斷層施工方法：
（1）、由于上述兩條正斷層均為頂斷底不斷，所以工作面回采過上述兩條正斷層原則上均采取破頂不破底的方法，以保證工作面在用支柱活柱撥出高度符合要求，避免老塘發(fā)生壓死柱現(xiàn)象。
（2）、過F6812-9、F6812-10兩正斷層：分別在6812工作面機(jī)巷B2點(diǎn)后34m、42m處揭露，預(yù)計(jì)分別向工作面內(nèi)延伸9m、不破底的方式過上述兩11m左右尖滅，對(duì)回采工作影響程度較小。原則上采取破頂條斷層，但為了使工作面平緩過渡到斷層上盤頂板，可采取提前一峒逮下盤煤頂200~300mm、適當(dāng)破上盤頂板的方式過上述兩條斷層。
3、據(jù)《百善礦6812工作面坑道透視探測(cè)報(bào)告》，受1號(hào)異常區(qū)影響，回采時(shí)礦生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)加強(qiáng)此段的地質(zhì)調(diào)查工作。
三、施工前的準(zhǔn)備工作：
1、兩巷應(yīng)提前準(zhǔn)備好一定數(shù)目的木料（規(guī)格：Φ0.2m×1.8m半圓木、Φ0.2m×1.2m兩面見光）、板皮、塘材捆等以備用。
2、兩巷應(yīng)提前準(zhǔn)備不少于200根DZ-25型液壓?jiǎn)误w及一定數(shù)量的DZ-20型液壓?jiǎn)误w，以更換斷層處的原DZ-28型液壓?jiǎn)误w（斷層區(qū)域視實(shí)際揭露情況控制采高，原則上不少破巖）。
四、施工安全技術(shù)措施：
（一）、一般規(guī)定：
1、本措施只適用F6812-9、F6812-10等兩條正斷層
2、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)員（編寫人員）負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《6812工作面過斷層技術(shù)安全措施》。傳達(dá)后進(jìn)行簽字，沒有學(xué)習(xí)簽字的人員不許下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)后方可下井作業(yè)。干部工人學(xué)習(xí)分別登記在《6812工作面作業(yè)規(guī)程》貫徹記錄表上。
（二）、風(fēng)錘打眼施工安全技術(shù)措施：
1、巖石較為堅(jiān)硬或面積揭露較大地段采用風(fēng)錘打眼；巖石較軟及煤用煤電鉆打眼，其施工安全技術(shù)措施嚴(yán)格按《6812工作面作業(yè)規(guī)程》中的煤電鉆打眼規(guī)定執(zhí)行。
2、打眼工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，專職打眼。
3、鉆眼前對(duì)風(fēng)錘要進(jìn)行如下檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。否則，不準(zhǔn)操作。
（1）、風(fēng)錘接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有，要用風(fēng)、水吹沖干凈。檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。
（2）、零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。
（3）、注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（4）、鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。
（5）、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活等。
4、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)之前，必須對(duì)施工地點(diǎn)的煤幫、頂板、支架、防倒繩等進(jìn)行全面的安全環(huán)境檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉活矸危巖，隱患全排除后方可開始作業(yè)。
5、作業(yè)前應(yīng)做到“三緊”、“兩不準(zhǔn)”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不準(zhǔn)戴手套、毛巾。
6、試運(yùn)轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)的順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、定眼：打眼工站在風(fēng)錘后側(cè)面，手握把手，調(diào)整氣腿到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員應(yīng)站在一側(cè)，避開打眼工視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時(shí)，打眼工和領(lǐng)釬工要相互協(xié)調(diào)，密切配合。
8、開眼：把風(fēng)錘操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20mm~30mm以后，再把操縱手把板到中運(yùn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。
9、正常鉆眼：
（1）、打眼工應(yīng)一手扶住風(fēng)錘的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和調(diào)節(jié)閥。
（2）、開鉆時(shí)要先給水、后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)。更換鉆桿時(shí)，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。
（3）、打眼工扶鉆時(shí)，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)錘側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳踏實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以放鉆桿折斷時(shí)風(fēng)錘撲到或斷釬傷人。
（4）、鉆眼時(shí)，風(fēng)錘、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防鉆桿折斷、夾鉆桿與拐丟鉆頭。
（5）、突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)錘取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。
（6）、更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)錘停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（7）、按時(shí)向風(fēng)錘注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。
10、鉆眼中，發(fā)現(xiàn)鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時(shí)，必須及時(shí)更換鉆頭或鉆桿。
11、嚴(yán)格按爆破說明書的炮眼布置方式打眼，炮眼位置、角度和深度必須符合規(guī)定。對(duì)凹凸不平的巖壁要根據(jù)情況減小或加大眼深，保證放炮后工作面平直。
12、鉆眼過程中，風(fēng)鉆工負(fù)責(zé)鉆眼；領(lǐng)釬工在領(lǐng)釬認(rèn)眼工作結(jié)束后，負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)施工地點(diǎn)周邊安全環(huán)境狀況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)停鉆處理。
13、禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在巖石裂縫中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼殘底；禁止站在輸送機(jī)上打眼，打眼前輸送機(jī)必須打停止；打眼時(shí)，禁止開動(dòng)輸送機(jī)；打眼過程中，禁止用手或戴手套扶托鉆桿。
14、打眼時(shí)要時(shí)刻注意煤巖壁、頂板及支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)有冒頂、片幫危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆處理。
15、鉆眼時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉆具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須停鉆處理。
16、鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
17、炮眼布置要錯(cuò)開支架，禁止正對(duì)支架，防止崩跨棚。
18、有下列情況之一者，不準(zhǔn)打眼或立即停止打眼，在向調(diào)度所和區(qū)值班匯報(bào)并妥善處理后，方可繼續(xù)打眼：
（1）、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟、有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、空氣變冷等透水預(yù)兆時(shí)。
（2）、工作面有局部頂板來壓，片幫嚴(yán)重時(shí)。
（3）、控頂距離或空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。
（4）、支護(hù)不齊全、不牢固或倒棚未處理。
（5）、對(duì)上述第1條如情況緊急還必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。
19、打眼結(jié)束后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。
（三）、放炮安全技術(shù)措施：
1、過斷層施工時(shí)，在斷層面（即煤與巖交面處）附近視煤層和頂板情況，采取打淺眼，少裝藥，放小炮和震動(dòng)炮或者不放炮，人工掏梁窩超前掛梁過嚴(yán)頂板，打好臨時(shí)支柱管理好頂板后，再放底眼炮的方法施工。
2、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：(本工作面使用1.6m的釬子打巖石眼）。
（1）、炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
（2）、炮眼深度為0.6~1m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
（3）、炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。
（4）、炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長度不得小于1m。
3、放炮前，工作面內(nèi)機(jī)電設(shè)備、液壓管路及電纜等都必須加以可靠的保護(hù)。
4、工作面采用打一次眼，間隔分組一次裝藥，分組起爆的方式。分組裝藥的距離不得小于2米；每組（一次起爆）：巖眼2～３個(gè)炮眼，煤眼不得多于15個(gè)炮眼。嚴(yán)禁放大炮，以免崩設(shè)備和單體支柱。
5、放炮時(shí)，“三合一”人員、班組長和安全網(wǎng)員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
6、放炮警戒：
（1）、放炮前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。
（2）、警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。
（3）、警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。
（4）、放炮母線長度巖眼不小于50m，煤眼不小于30m，警戒距離分別不小于50m、30m。
（5）、放炮前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令，放炮員接到命令后，必須先發(fā)出放炮警號(hào)，至少再等5秒方可放炮。
7、放炮前，班組長全面檢查放炮地點(diǎn)煤壁、頂板、支架情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；各種管線、電纜等要用皮帶、大板等蓋好。放炮崩倒的支架應(yīng)及時(shí)扶正，升足勁。掉頂、漏頂處要及時(shí)處理，否則嚴(yán)禁繼續(xù)放炮。
8、處理拒爆必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
（1）、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。
（4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與拒爆無關(guān)的工作。
9、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。待危險(xiǎn)處理好后，方可進(jìn)行其他工作。
10、班組長必須積極協(xié)助放炮員采煤全過程檢驗(yàn)拒爆殘爆情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。
11、未盡事項(xiàng)按《6812工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)裝藥、放炮規(guī)定執(zhí)行。
12、炮眼布置方式及爆破方法：
（1）、炮眼布置方式：五花眼布置（可根據(jù)采高、頂板、巖石強(qiáng)度等現(xiàn)場(chǎng)情況，取消腰眼，而采用雙排眼的炮眼布置方式）。
（2）、爆破方式：串聯(lián)放炮；
瞬時(shí)或毫秒微差、正向爆破
（3）、炮眼布置三視圖：
附圖2：炮眼布置三視圖
（4）、炮眼說明表：
表6 炮眼說明表
炮眼布置方式 五花眼
放炮方法 瞬時(shí)或毫秒微差、正向爆破；
連線方式 串聯(lián)
一次放炮個(gè)數(shù) 2~3個(gè)炮眼
炸 藥 種類 水膠炸藥
裝藥量 頂眼 0.5kg/眼
腰眼 0.5 kg/眼
底眼 1.0 kg/眼
炮眼封泥長度 ≮0.5m
（四）、過斷層技術(shù)安全措施：
1、為保證工作面鏈扳機(jī)的正常使用，過斷層時(shí)，必須找平頂?shù)装澹苑罁p壞鏈扳機(jī)。
2、過斷層時(shí)，若煤層變薄，可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取破底或破頂?shù)姆椒ㄖ苯佑策^，也可采用DZ-25單體支柱臨時(shí)替換DZ-28單體支柱，要嚴(yán)格控制斷層附近地段采高在2.0m~2.4m之間，盡量少破巖石，以提高媒質(zhì)（使用DZ-25或DZ-20單體支柱，必須堅(jiān)持分段集中使用原則，不得混用）。
3、逮煤頂作業(yè)時(shí)，應(yīng)視斷層面（即煤與巖交面處）附近的煤、巖破碎情況而定。
（1）若煤巖層較破碎，則不逮煤頂作業(yè)，采取超前掏窩掛梁的方式維護(hù)好斷層面附近頂板。必要時(shí)應(yīng)打撞楔施工，以維護(hù)好破碎的頂板，防止破碎的煤巖冒落。
（2）若煤巖層較穩(wěn)定,則可進(jìn)行逮煤頂作業(yè)，要求逮煤頂施工時(shí)，采取少裝藥、多打眼，放小炮、震動(dòng)炮的方式以維護(hù)好頂板。
（3）若煤頂逮不住掉落，必須用料襯平頂板，以使工作面從斷層的一盤緩慢過度到另一盤。
4、在斷層面（即煤與巖交面處）附近區(qū)域施工時(shí)，必須加強(qiáng)頂板管理工作，加強(qiáng)過頂質(zhì)量；掉頂必須用木料接實(shí)頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
5、過斷層期間，必須加強(qiáng)工作面礦壓監(jiān)控及觀測(cè)，按《6812工作面作業(yè)規(guī)程》中的觀測(cè)要求施工；為保證支柱有足夠的初撐力，泵站壓力不得小于18MPa。
6、回柱時(shí)，斷層附近地段必須加強(qiáng)支架的整改工作，必要時(shí)挑一梁三柱（Φ0.2m×1.8m半圓木為梁，DZ-28液壓?jiǎn)误w作柱）順山抗棚加強(qiáng)老塘支護(hù)。
7、過斷層時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度；放炮后，人員在進(jìn)入煤壁作業(yè)之前，必須先在裸露的頂板下用木料或板皮配合液壓?jiǎn)误w支柱打臨時(shí)支護(hù)，要求支柱升足勁。并且臨時(shí)支護(hù)應(yīng)隨掛梁的進(jìn)度而提前移動(dòng)到即將掛梁的裸露頂板區(qū)域。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
8、過斷層時(shí)，可適當(dāng)縮小棚距，棚距控制在400mm~450mm之間，以加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。
9、加強(qiáng)過頂背幫：過頂采用8~10根塘材，塘材均勻分布，不少于4片芭片，插嚴(yán)過實(shí)，過頂嚴(yán)密不漏矸石，并且兩梁之間芭片壓茬不小于100mm，壓茬芭片下有塘材過頂，每杈柱兩根要上防倒繩，每杈柱兩根要用大芭背嚴(yán)煤幫，且背幫上到頂板、下到底。
10、支柱初撐力不小于90KN（即11.4MPa），不足時(shí)必須對(duì)單體進(jìn)行二次補(bǔ)液，以提高支柱對(duì)頂板的支撐力，增強(qiáng)支架自身的穩(wěn)定性。
11、在支護(hù)操作上要做到“四及時(shí)”，放炮后及時(shí)掛梁、及時(shí)打臨時(shí)支柱、及時(shí)背頂、（局部漏頂后）及時(shí)封堵，防止局部漏頂進(jìn)一步擴(kuò)大。
12、過斷層施工期間，加強(qiáng)端面距管理工作，當(dāng)端面距大于300mm，必須及時(shí)掏窩掛梁超前管理；不足300mm的地段，用木料和單體一梁三柱托頂，加強(qiáng)頂板維護(hù)。
13、過斷層期間，若煤幫片幫明顯地段可停止煤壁淺孔高壓注水工作，以防注水施工時(shí)片幫傷人，
14、當(dāng)斷層帶附近地段發(fā)生冒頂事故時(shí)，必須：
（1）首先檢查冒頂情況，冒頂?shù)膶挾取⒏叨?、上方頂板的穩(wěn)定情況等。
（2）加強(qiáng)冒頂兩頭的頂板管理，先架棚補(bǔ)上單體，支柱升足勁，防止進(jìn)一步擴(kuò)大。
（3）安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理冒頂，處理冒頂時(shí)，堅(jiān)持敲幫問頂，找掉活矸危巖，支護(hù)好頂板，并設(shè)專人觀察頂板及周圍安全情況，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，清理好退路。發(fā)生冒頂時(shí)，工作面必須停車處理，冒頂未處理好嚴(yán)禁開車。
（4）如上方頂板已穩(wěn)定，矸石已掉空，可采用直接使棚裝木垛的方法處理，木垛要接頂，最上一排要用木料排嚴(yán)，防止掉矸傷人，頂板來壓掉渣時(shí)人員不得進(jìn)入冒頂區(qū)。
（5）如掉落的矸石較為破碎，且堆積較高，不易直接使棚時(shí)，可采用打撞楔、剎木料的方法，托住破碎巖層，然后在其下面使棚，并用木料過嚴(yán)過實(shí)頂板。
（6）垛裝好后，應(yīng)按采煤正常程序及時(shí)對(duì)臨時(shí)支柱打上勁，以防頂板繼續(xù)冒落砸倒棚。
（7）使棚后煤壁必須用木料、板皮等背幫。冒頂處的巖石向老塘充填。嚴(yán)禁矸石進(jìn)入運(yùn)煤系統(tǒng)。
（8）加強(qiáng)區(qū)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)跟班制度，現(xiàn)場(chǎng)解決實(shí)際問題，嚴(yán)把安全關(guān)和工程質(zhì)量關(guān)。
15、處理冒頂、片幫時(shí)，不少于3人操作，一名有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板，并負(fù)責(zé)供液，兩人加強(qiáng)，時(shí)刻注意作業(yè)附近環(huán)境安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止作業(yè)及時(shí)處理，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可繼續(xù)作業(yè)。
16、嚴(yán)禁大塊矸石進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)。為提高媒質(zhì)，應(yīng)在老塘打矸子窩。
（五）、兩巷及安全出口施工技術(shù)安全措施：
F6812-9、F6812-10兩正斷層，分別在6812工作面機(jī)巷B2點(diǎn)后34m、42m處揭露。為了確保兩巷及安全出口作業(yè)人員施工安全，制定如下措施：
1、在巷道揭露斷層段附近作業(yè)的工作人員，嚴(yán)禁單人操作，必須有一人專門觀察作業(yè)地點(diǎn)的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可繼續(xù)作業(yè)。
2、機(jī)巷揭露上述兩條斷層地段均為錨桿支護(hù)，斷層上、下盤巷道皆跟直接頂而作，因此在此區(qū)域挑棚時(shí)，應(yīng)先將斷層上下盤頂板交面處用木料襯平、接實(shí)，要求木料兩頭抵緊幫。由于接頂空間不規(guī)則，應(yīng)長短料相配合，成“#”形放置。
3、背幫柱應(yīng)緊貼巷道煤幫超前連續(xù)打3~4棚。背幫柱按作業(yè)規(guī)程規(guī)定棵棵打齊，背幫柱距≤500mm。
4、過斷層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巷道的頂、幫管理及支護(hù)管理工作，要求頂接實(shí)、幫背嚴(yán)。且初撐力不得小于50KN（即6.4MPa），以防斷層揭露地段掉頂、片幫傷人。
5、斷層揭露區(qū)域附近地段，若受工作面采動(dòng)影響，致使單體歪倒或單體與鉸接頂梁、巷道頂板離合而造成單體支柱無勁時(shí)，必須及時(shí)對(duì)無勁單體補(bǔ)液升足勁，且初撐力不得小于50KN（即6.4MPa）。當(dāng)多個(gè)單體無勁時(shí)，對(duì)單體補(bǔ)液升勁必須從安全地點(diǎn)開始由外向里、逐棚逐柱的進(jìn)行；嚴(yán)禁由里向外或直接進(jìn)入無有效支護(hù)的地方對(duì)單體補(bǔ)液升勁。
6、在巷道揭露斷層段附近作業(yè)的安全出口人員，應(yīng)時(shí)刻注意觀察頂板、巷道兩幫、支護(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)頂空、背幫不嚴(yán)實(shí)、單體無勁、巷道支護(hù)失穩(wěn)等情況時(shí)，必須立即停止作業(yè)，及時(shí)處理，要求：頂、幫嚴(yán)實(shí)；無勁單體必須及時(shí)補(bǔ)液升足勁；巷道支護(hù)失穩(wěn)，應(yīng)從安區(qū)地點(diǎn)開始加強(qiáng)，逐棚逐峒進(jìn)行。
（六）、其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《6812工作面作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
