53下05(北)工作面過斷層(放震動(dòng)炮)安全技術(shù)措施(僅供學(xué)習(xí)參考)
一、工作面概況:
53下05(北)綜放工作面位于五采區(qū)的西北部,東臨53下04(北)工作面(已回采),西臨53下06(北)工作面(已回采),該工作面切眼中心線南距五采中間輔運(yùn)巷巷中
工作面煤層與煤層頂?shù)装迩闆r見下表
名稱 |
巖石(煤)名稱 |
厚度(m) |
特征 |
老頂 |
中細(xì)砂巖 |
13.57~25.49 19.46 |
細(xì)砂巖:灰白色,以石英為主,長石次之。泥質(zhì)膠結(jié),厚層狀,縱向裂隙發(fā)育,充填方解石,局部含少量泥質(zhì)包裹體,f=6~8。 中砂巖:灰白色,成分以石英為主,長石次之。泥質(zhì)膠結(jié),厚層狀,縱向裂隙發(fā)育,充填方解石,f=8~10。 |
直接頂 |
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|
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偽 頂 |
|
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|
煤層 |
3下煤 |
1.50~4.60 2.99 |
工作面回采煤層為山西組3下煤層,結(jié)構(gòu)簡單,屬半暗~半亮型煤,層狀構(gòu)造,參差狀斷口,f=1~2。工作面西部煤層相對(duì)較厚,東部較薄,平均煤厚 |
直接底 |
粉砂巖 |
1.72~6.34 3.46 |
深灰色,薄層狀,較松軟,上部含較多泥質(zhì),遇水易膨脹,f=4~6。 |
老 底 |
細(xì)砂巖 |
5.89~9.85 7.53 |
深灰色,鈣質(zhì)膠結(jié),薄層狀,近水平層理,局部夾細(xì)砂巖條帶,裂隙發(fā)育,充填方解石,f=6~8。 |
該面地質(zhì)條件復(fù)雜,在兩順槽及切眼在掘進(jìn)過程中共揭露正斷層20條(見斷層情況表),回采范圍內(nèi)平均每百米有斷層0.65條,每平方公里有斷層74條。在揭露斷層中走向100~200°W發(fā)育占80%。根據(jù)物探資料預(yù)計(jì),工作面發(fā)育兩條隱伏斷層KF30(H=0~5m),KF31(H=0~4m),對(duì)回采影響較大。為保證工作面順利推進(jìn),特制定本措施。
斷 層 情 況 表
序號(hào) |
斷層名稱 |
走 向 (°) |
傾 向 (°) |
傾 角 (°) |
落 差 (m) |
性 質(zhì) |
面內(nèi)預(yù)計(jì)延展長度(m) |
1 |
FE3 |
129 |
39 |
55 |
0.8 |
正 |
20 |
2 |
FE4 |
128 |
218 |
60 |
1.0 |
正 |
45 |
3 |
SF44 |
111 |
21 |
75 |
1.8 |
正 |
60 |
4 |
SF48 |
120 |
210 |
65 |
2.0 |
正 |
100 |
5 |
SF122 |
140 |
50 |
35 |
4.0 |
正 |
110 |
6 |
FE9 |
98 |
188 |
50 |
1.2 |
正 |
30 |
7 |
FE11 |
99 |
189 |
75 |
3.0 |
正 |
100 |
8 |
SF137 |
112 |
22 |
55 |
3.0 |
正 |
90 |
9 |
FE13 |
60 |
150 |
60 |
1.8 |
正 |
0 |
10 |
SF144 |
118 |
28 |
80 |
4.6 |
正 |
分析與FE23為同一條斷層 |
11 |
FE17 |
5 |
275 |
65 |
0.5 |
正 |
20 |
12 |
FE22 |
172 |
252 |
50 |
1.2 |
正 |
50 |
13 |
SF429 |
125 |
215 |
70 |
0.8 |
正 |
20 |
14 |
FE23 |
102 |
12 |
55 |
3.0 |
正 |
分析與SE144為同一條斷層 |
15 |
FE41 |
124 |
214 |
60 |
1.0 |
正 |
20 |
16 |
SF414 |
101 |
11 |
85 |
2.0 |
正 |
40 |
17 |
SF415 |
82 |
172 |
84 |
1.5 |
正 |
50 |
18 |
FE44 |
135 |
225 |
80 |
2.1 |
正 |
60 |
19 |
FE45 |
148 |
238 |
85 |
2.7 |
正 |
100 |
20 |
FE48 |
80 |
170 |
65 |
1.5 |
正 |
80 |
21 |
KF30 |
NNE-NNW |
NWW-SWW |
70 |
0~5 |
正 |
隱伏 |
22 |
KF31 |
NNW |
SWW |
70 |
0~4 |
正 |
隱伏 |
(1)煤機(jī)直接截割的方法
1. 過斷層區(qū)段,煤機(jī)沿?cái)鄬由媳P頂板截割,下盤沿底截割。工作面機(jī)尾段全巖,工作面內(nèi)現(xiàn)場須采取少割頂板,適當(dāng)剎刀,盡量減少割矸量。
2. 斷層區(qū)段要順平底板,以防出現(xiàn)局部較大起伏傾角大于15°,造成局部支架歪斜。跟班人員要根據(jù)斷層延展方向,及時(shí)確定具體的割矸厚度和范圍。
3. 煤機(jī)截割頂、底板巖石時(shí),根據(jù)現(xiàn)場控制煤機(jī)牽引速度,牽引速度不得大于2m/min,并及時(shí)檢查滾筒情況、及時(shí)更換損壞的機(jī)刀、刀座、噴頭,確保噴霧霧化效果良好。
4. 割矸區(qū)段采高不得低于2.8±0.2m,支架立柱活柱行程不得低于200mm,防止頂板來壓,造成工作面壓死支架。
5. 斷層影響范圍割煤后及時(shí)移架并將支架護(hù)幫板伸出,片幫或頂板破碎處及時(shí)拉超前架支護(hù)頂板。
6. 支架要達(dá)到初撐力。因頂煤破碎造成前梁不接頂時(shí)要及時(shí)用坑木接頂,嚴(yán)禁空頂。必要時(shí)可在支架上沿走向穿板梁或鋼梁。嚴(yán)格控制支架傾斜角度,防止歪架、咬架、倒架,支架歪斜時(shí)要及時(shí)調(diào)整。進(jìn)入輸送機(jī)煤壁側(cè)進(jìn)行支護(hù)作業(yè)時(shí)要停機(jī),并護(hù)好頂幫。
7. 使用單體調(diào)架的安全注意事項(xiàng)
1) 處在斜坡上的支架,在拉移的過程中要帶壓移架,少降快移。當(dāng)出現(xiàn)歪架時(shí),要根據(jù)現(xiàn)場把支架下側(cè)的側(cè)護(hù)板打開進(jìn)行拉架,調(diào)正支架;此辦法不能有效,可使用單體支柱調(diào)整支架(歪架、咬架、倒架),柱腳支在實(shí)底上,柱頂與支架間墊以木板。嚴(yán)禁將支柱直接打在液壓支架側(cè)護(hù)板或前后立柱或千斤頂上。
2) 施工時(shí)若使用單體時(shí),操作人員必須躲在有可靠掩護(hù)的安全位置遠(yuǎn)距離操作,單體栓好安全繩。其他所有人員須躲至5m以外安全地點(diǎn),遠(yuǎn)離崩料、掉頂、飛閥、斷柱可能危及范圍,并防止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。必須在施工地點(diǎn)兩端5m外設(shè)崗。
3) 操作支架與單體時(shí)必須仔細(xì)觀察,協(xié)調(diào)配合,緩慢操作,發(fā)現(xiàn)支柱移位、刮卡、彎曲或支架刮卡等問題,立即停止操作進(jìn)行處理。必須保證支柱只受壓力,不受彎折力,防止支柱折斷。嚴(yán)禁使單體承受拉、扭、剪切力。
4) 施工完成后,必須等支架升實(shí)、所有操作閥處于零位,單體穩(wěn)定后,人員方可靠近。
5) 使用單體液壓支柱幫扶移架過程中必須有一名班組長或跟班隊(duì)長現(xiàn)場指揮,做好現(xiàn)場工作的協(xié)調(diào)和安全監(jiān)護(hù)工作。
8. 頂板破碎時(shí),及時(shí)拉移超前支架,減少空頂面積,降架時(shí)要觀察好兩側(cè)相鄰側(cè)護(hù)板,防止支架出現(xiàn)錯(cuò)茬,架間冒落矸石傷人。
9. 當(dāng)工作面發(fā)生冒頂時(shí),嚴(yán)格按照《53下05(北)工作面作業(yè)規(guī)程》中的工作面裝頂措施施工。
10. 工作面架前浮煤浮矸要及時(shí)清理干凈,保證支架能順利拉移。
11. 支架上的支護(hù)材料到達(dá)尾梁上方后,拉架時(shí)要將后部輸送機(jī)停機(jī),移架后確認(rèn)無雜物進(jìn)入后部輸送機(jī)后方可開機(jī)。后部輸送機(jī)要及時(shí)拉移到位,防止大量矸石進(jìn)入輸送機(jī)。
12. 端頭三角區(qū)頂板破碎、片幫嚴(yán)重時(shí),必須提前在端頭支架上鋪設(shè)金屬網(wǎng),上板梁接實(shí)頂板以防冒頂,必要時(shí)可在支架上沿走向穿板梁或工字鋼梁。施工時(shí)要敲幫問頂,腰好煤幫,護(hù)好頂板,防止片幫冒頂傷人。
13. 斷層處頂板破碎時(shí),可在受影響區(qū)段鋪設(shè)金屬頂網(wǎng)。
14. 加強(qiáng)煤機(jī)檢修,保證各部螺栓緊固。加強(qiáng)泵站、支架檢修,保證工作面支護(hù)質(zhì)量。
15. 過斷層期間,現(xiàn)場要備足各類支護(hù)材料,備好排水設(shè)備、用具,并保證排水系統(tǒng)暢通。
(2)松動(dòng)爆破施工方法
1. 當(dāng)工作面頂?shù)装鍘r石較硬、截割困難時(shí),可采用松動(dòng)爆破的方法破巖。
2. 將膠帶順槽壓風(fēng)通過高壓膠管引入打眼位置,在工作面出口附近設(shè)截止閥,不使用時(shí)及時(shí)關(guān)閉。
3. 將放炮地點(diǎn)及兩側(cè)15m范圍內(nèi)的所有設(shè)備、電纜管線、排水泵和支架的立柱、千斤頂以及擴(kuò)音電話、支架壓力表等采取保護(hù)措施,用皮帶等遮擋以防崩、砸損壞。
4. 將采煤機(jī)停放在距放炮地點(diǎn)大于30m頂板完好的地段,相應(yīng)開關(guān)停電掛牌。如果停放距離無法滿足要求時(shí),煤機(jī)必須用皮帶遮掩保護(hù)。工作面全面灑塵。
5. 人員進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)作業(yè)前,前部運(yùn)輸機(jī)停電,相應(yīng)開關(guān)掛停電牌。將支架升實(shí)、伸出伸縮前梁使用護(hù)幫板護(hù)實(shí)煤壁。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,找掉頂幫浮矸和架間懸矸,必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)處理。施工上部炮眼時(shí),可臨時(shí)收回影響炮眼施工的支架護(hù)幫板,施工結(jié)束后及時(shí)打出該架護(hù)幫板后方可收回其它護(hù)幫板進(jìn)行打眼施工。工作人員應(yīng)隨時(shí)注意頂幫及架間落矸,并有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁在打眼、裝藥放炮期間操作該作業(yè)區(qū)段內(nèi)的支架。
6. 炮眼施工采用YT—24型風(fēng)鉆、六角中空鋼釬、Φ
7. 爆破作業(yè)根據(jù)現(xiàn)場條件可采用單排眼或雙排三花眼或三排五花眼布置,炮眼豎直方向與煤壁成75°,水平方向頂眼與水平面夾角成20°,頂眼垂直于煤壁。也可根據(jù)巖石硬度差異和裂隙分布情況調(diào)整鉆孔間距和角度,但應(yīng)符合爆破有關(guān)規(guī)程要求。
8. 每次起爆炮眼不多于50個(gè)。一次裝藥必須一次起爆??咨?SPAN lang=EN-US>2.0m,每孔放炮裝藥量不得超過3塊(0.9kg);孔深1.6m時(shí),每孔裝藥量不得超過2塊。封泥長度必須大于0.5米。正向裝藥,炮眼應(yīng)用水炮泥封堵。
9. 采用煤礦許用毫秒延期雷管,串聯(lián)接線,使用一臺(tái)發(fā)爆器一次起爆,嚴(yán)禁在同一工作面使用兩臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行起爆。爆破聯(lián)線一次眼數(shù)小于30個(gè)時(shí)采用大串聯(lián)方式,一次眼數(shù)30-50個(gè)時(shí)采用串并聯(lián)方式,串并聯(lián)時(shí)雷管個(gè)數(shù)采用等分組方式。
10. 做炮頭、連線、放炮工作必須由專職爆破工進(jìn)行,并持證上崗,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》操作。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮”制度,認(rèn)真填寫一炮三檢記錄。
11. 裝藥爆破前,必須對(duì)工作面及順槽支護(hù)狀況進(jìn)行檢查,確保工作面支護(hù)質(zhì)量達(dá)到作業(yè)規(guī)程要求,否則嚴(yán)禁裝藥,同時(shí)要檢查放炮段支架的完好狀態(tài),是否有支架自降現(xiàn)象,否則嚴(yán)禁裝藥。
12. 放炮期間泵站停止供液并對(duì)管路卸壓,放炮后檢查放炮段支架的液壓管線有無損壞,如有損壞和其它故障時(shí),必須及時(shí)更換后方可通知泵站正常供液。
三、安全注意事項(xiàng)
(1)施工管理
1. 根據(jù)現(xiàn)場條件,控制好工作面提剎刀幅度,防止工作面坡度>150,。
2. 兩順槽由防沖辦人員監(jiān)測壓力,當(dāng)壓力異常時(shí),必須進(jìn)行卸壓處理后方可生產(chǎn)。
3. 使用單體調(diào)支架時(shí),嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中單體使用有關(guān)規(guī)定。
4. 面前作業(yè)時(shí),必須將前部運(yùn)輸機(jī)、煤機(jī)(人員距煤機(jī)不足5m時(shí))、轉(zhuǎn)載機(jī)(人員在機(jī)頭作業(yè)時(shí))停機(jī)停電閉鎖,敲幫問頂無安全隱患后方可作業(yè),并嚴(yán)禁操作相關(guān)支架。
5. 每班必須安排專人負(fù)責(zé)工作面敲幫問頂工作,及時(shí)找掉頂板及煤幫的活矸危巖。
6. 工作面過斷層期間矸石硬度較大時(shí),必須進(jìn)行人工破碎處理,嚴(yán)禁用煤機(jī)硬割,嚴(yán)禁放炮處理。
(2)放炮管理
1. 火工品管理嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
2. 工作面爆破作業(yè)時(shí),當(dāng)班跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)工作面施工與爆破作業(yè)的協(xié)調(diào)指揮。班組長負(fù)責(zé)爆破作業(yè)的安全管理,并負(fù)責(zé)爆破施工輔助工作的安排。專職放炮員負(fù)責(zé)按照爆破操作規(guī)程、有關(guān)安全措施、放炮作業(yè)說明書的要求進(jìn)行爆破作業(yè)。
3. 放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任并持證上崗。所有放炮有關(guān)人員,包括放炮、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能,并聽從專職放炮員安排。
4. 放炮作業(yè)必須使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索,嚴(yán)禁使用火雷管?;鹚帋彀l(fā)放雷管,必須阻值相近,避免出現(xiàn)瞎炮。
5. 區(qū)隊(duì)安排專人配合放炮員領(lǐng)取爆破材料,雷管、炸藥的領(lǐng)取由放炮員負(fù)責(zé),使用藥包和雷管箱分開運(yùn)輸,炸藥運(yùn)送由采煤隊(duì)負(fù)責(zé),放炮員負(fù)責(zé)監(jiān)督運(yùn)送炸藥人員。運(yùn)送火工品人員不得與其他人員同行,領(lǐng)到爆破材料后必須直接送到工作地點(diǎn),嚴(yán)禁中途停留,運(yùn)送火工品時(shí)間內(nèi)不得兼做其它工作。
6. 炸藥、雷管運(yùn)到工作地點(diǎn)后由放炮員負(fù)責(zé)驗(yàn)收裝箱,放炮員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,鑰匙由放炮員隨身攜帶不得轉(zhuǎn)交他人,嚴(yán)禁亂藏亂放。
7. 裝藥放炮時(shí),放炮地點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)嚴(yán)禁從事?lián)P起煤塵的作業(yè)。
8. 爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械和電氣設(shè)備的地點(diǎn)。放炮時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
9. 必須采用毫秒爆破,正向起爆,放炮必須使用發(fā)爆器,一組裝藥必須一次起爆。工作面只準(zhǔn)使用一臺(tái)發(fā)爆器進(jìn)行放炮。
10. 放炮前后,放炮地點(diǎn)附近20m的范圍內(nèi),必須灑水沖塵,工作面全面灑水降塵。
11. 裝藥放炮前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作并掛好警戒簾和警示牌;嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入警戒區(qū)域,直至爆破完畢、放炮員和班組長檢查完爆破情況后撤除警戒。警戒線距離爆破地點(diǎn)直巷不小于120m、彎巷不小于100m,警戒線設(shè)置拉警戒線或拉放炮簾,警戒人員必須在警戒線處警戒,放炮警戒期間不得兼做其它工作,嚴(yán)禁離崗、脫崗。由于兩巷沿空,放炮地點(diǎn)在機(jī)尾區(qū)段時(shí),放炮員必須在膠順端警戒線外放炮;放炮區(qū)段進(jìn)入工作面后,放炮員在輔順警戒線外放炮。
12. 裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定:(1)、裝配引藥只準(zhǔn)放炮員一人進(jìn)行,做引藥地點(diǎn)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備的放炮工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁在爆炸材料箱附近裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。(2)、 從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。(3)、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(4)、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(5)、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
13. 工作面放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,即裝藥前、放炮前、放炮后必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),不準(zhǔn)放炮;并認(rèn)真填寫“一炮三檢”記錄。
14. 裝藥前和放炮前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、放炮:(1)、工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定。(2)、放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。(3)、在放炮地點(diǎn)20m以內(nèi),未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。(4)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。(5)、工作面風(fēng)量不足。(6)、危及人身安全的其它隱患。
15. 裝藥前,工作面所有設(shè)備必須停機(jī)閉鎖,電氣設(shè)備停電掛牌。班組長及放炮員必須檢查裝藥地點(diǎn)頂板支護(hù)情況,確認(rèn)無問題后方可進(jìn)入面前作業(yè)。引藥必須由放炮員親自裝配;向炮眼內(nèi)裝藥的工作由放炮員指導(dǎo),班組長負(fù)責(zé)指定有經(jīng)驗(yàn)的人員操作。裝藥及封泥等輔助工作操作人員不得超過6人。班組長負(fù)責(zé)對(duì)放炮員和裝藥人員實(shí)施安全監(jiān)督,其他人員全部撤離裝藥地點(diǎn)至警戒線以外。
16. 裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
17. 裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
18. 炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁裸露放炮。
19. 炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:(1)、炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、放炮。(2)、炮眼深度為0.6~1m時(shí),封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(3)、炮眼深度超過1m時(shí),封泥長度不得小于0.5m。(4)、有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí),在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。
20. 填炮泥時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)、裝填炮泥時(shí),一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實(shí)。(2)、封泥的裝填結(jié)構(gòu),先靠藥卷填上30~40mm的炮泥,然后裝填水炮泥,在水炮泥的外端再填塞炮泥。(3)、裝填水炮泥不要用力過大,以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí),先將炮泥貼緊在煤壁上,然后輕輕搗實(shí)。
21. 放炮母線和連接線應(yīng)符合下列要求:(1)、放炮母線必須符合標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)采用銅芯絕緣線,嚴(yán)禁使用裸線和鋁線。不得使用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導(dǎo)線作放炮母線。嚴(yán)禁用四芯、多芯或多根導(dǎo)線作放炮母線。放炮母線外皮破損時(shí),必須及時(shí)包扎,以防漏電、短路或接觸放電,發(fā)生意外事故。(2)、放炮母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。(3)、放炮母線應(yīng)隨用隨掛,不得使用固定放炮母線。(4)、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮,嚴(yán)禁用金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。(5)、放炮前,放炮母線必須扭結(jié)成短路。
22. 裝藥放炮前必須對(duì)放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)所有設(shè)備進(jìn)行沖塵,放炮前開啟爆破地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)2~3組迎風(fēng)噴霧。
23. 放炮前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線聯(lián)接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作。
24. 每次放炮作業(yè)前,放炮員必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻測試及導(dǎo)通測試檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
25. 裝藥及輔助工作人員必須向同一方向、先于放炮員撤離放炮地點(diǎn)。放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn),并必須在警戒線以外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行起爆。
26. 放炮前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)所有人員都已撤離危險(xiǎn)區(qū),方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。放炮員接到起爆命令后,必須先發(fā)出放炮警號(hào),至少再等5s,方可起爆。
27. 發(fā)爆器的把手、鑰匙,必須由放炮員隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到放炮通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。放炮后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
28. 裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班放炮完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未放炮的裝藥的炮眼時(shí),當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。
(3)瞎炮檢查方式及確認(rèn)方式
1. 工作面放炮后,等炮煙散盡后,先由放炮員、班組長、安監(jiān)員到放炮區(qū)域檢查氣體、煤塵、拒爆、殘爆情況和支架、頂板狀況,對(duì)頂部炮眼檢查是否有完整未爆炸的炮眼、殘眼,由班長、放炮員認(rèn)真檢查裝藥的炮眼是否炸開,煤壁是否完整,確認(rèn)是否有瞎炮的產(chǎn)生。對(duì)底眼的檢查,首先檢查底部是否產(chǎn)生爆破拋出的矸石,然后逐個(gè)支架檢查炮眼是否炸開、煤壁是否完整,有矸石掩蓋的地方,用鐵锨、手鎬扒開矸石進(jìn)行檢查是否有瞎炮。確認(rèn)安全后,其他人員方可進(jìn)入警界區(qū)內(nèi),首先將放炮區(qū)域?yàn)⒁槐閴m。如果出現(xiàn)瞎炮嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第341~342條進(jìn)行處理。
2. 確認(rèn)無瞎炮后先開三機(jī),將爆破拋出的煤矸拉出工作面,出煤矸過程中及出凈煤矸后,由班長與打眼人員重新檢查一遍,頂部炮眼檢查煤壁是否完整,炮眼是否炸開,是否有完整未炸的炮眼、殘眼;底部炮眼進(jìn)行扒爆破拋出的矸石進(jìn)行檢查,確認(rèn)無瞎炮后,方可開啟煤機(jī)。
3. 在煤機(jī)截割放炮區(qū)域期間,煤機(jī)司機(jī)要站在支架內(nèi)遙控作業(yè),慢速牽引,嚴(yán)禁站在架前操作。
4. 煤機(jī)通過放炮區(qū)域后,由班長與打眼人員再次對(duì)放炮區(qū)域檢查一遍,是否存在瞎炮,檢查確認(rèn)方式同上。
5. 通電以后拒爆時(shí),放炮員必須先取下把手或鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí),至少等5min;使用延期電雷管時(shí),至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
6. 處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢;如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。處理拒爆時(shí),必須遵守下列規(guī)定:(1)、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。(3)、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。(4)、處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。(5)、在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
7. 各班班長合理控制響炮時(shí)間,進(jìn)行班中響炮,各班嚴(yán)禁響到點(diǎn)炮,嚴(yán)禁上一班裝藥,下一班響炮。
8. 如果上一班打完眼,來不及裝藥,下一班班長與打眼人員,首先與上班打眼人員交接清楚炮眼的深度、角度等情況,下一班班長與打眼人員要用炮桿或鋼釬對(duì)炮眼的角度進(jìn)行確認(rèn)后,方可裝藥。
(4)YT-24(26)風(fēng)鉆操作注意事項(xiàng)
1. 打眼前先檢查風(fēng)水管路及風(fēng)鉆、釬子等工具,確認(rèn)管路連接牢靠,風(fēng)鉆完好、釬子質(zhì)量可靠。
2. 將釬子安到風(fēng)鉆上,扣好卡釬器,檢查風(fēng)鉆鉆頭安設(shè)是否牢固。先開水、后開風(fēng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察風(fēng)鉆運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,注水孔是否暢通。
3. 打眼時(shí)可由1~2人配合操作一臺(tái)風(fēng)鉆,嚴(yán)禁在無人操作的情況下打眼。
4. 開眼前先在預(yù)定眼位上用手鎬刨出眼窩,點(diǎn)眼人員在釬子一側(cè)托住釬子,與扶鉆人員配合使風(fēng)鉆對(duì)好眼位,慢速鉆進(jìn)點(diǎn)眼。點(diǎn)眼人員要躲開風(fēng)鉆正前方,不準(zhǔn)戴手套,袖口必須扎緊;毛巾必須系在脖子上,防止毛巾被風(fēng)鉆掛住卷住。慢速鉆進(jìn)10~20mm、釬子不再移位后立即躲開,以防斷釬傷人。
5. 打眼時(shí)人員不準(zhǔn)站在風(fēng)鉆前方。操作風(fēng)鉆時(shí)要站在風(fēng)鉆的一側(cè),手扶風(fēng)鉆,兩腿前后錯(cuò)開,不準(zhǔn)騎在鉆腿上,以防斷釬傷人。
6. 打眼時(shí),風(fēng)鉆釬子與鉆眼的方向要一致,推力要均勻,以防斷釬、夾釬和掉鉆頭。
7. 鉆孔應(yīng)與巖石的層理、節(jié)理方向成一定夾角,盡量避開巖石裂隙。打眼時(shí)使用的釬子必須保持直線,發(fā)現(xiàn)變彎要及時(shí)更換。
8. 打眼時(shí)應(yīng)先開水后開風(fēng)。打完眼或換釬子時(shí)要先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。
9. 打完眼拔出釬子時(shí),將氣腿下端稍向后移,用雙手拉住風(fēng)鉆把手向后退,風(fēng)鉆不停,借助釬子旋轉(zhuǎn)力將釬子拔出。
10. 打眼人員必須集中精力,保持風(fēng)鉆平穩(wěn)鉆進(jìn),不得左右搖擺。打眼過程中出現(xiàn)任何問題,必須立即關(guān)閉壓風(fēng)檢查處理。
11. 鉆眼后裝藥前必須用吹管將巖粉吹凈。吹眼時(shí)周圍人員要躲至安全地點(diǎn),操作人員應(yīng)位于炮眼一側(cè),面部背向眼孔,防止吹出的巖粉等雜物傷人。
12. 所有風(fēng)動(dòng)工具應(yīng)按操作規(guī)程要求正確使用,管路聯(lián)結(jié)處捆扎牢靠,不用時(shí)及時(shí)停風(fēng)。
13. 施工過程中時(shí)刻注意選擇合適的站位,防止因溜槽濕滑摔倒。并注意腳下煤矸穩(wěn)定性,防止煤矸滾動(dòng)傷人。
14. 嚴(yán)禁在無水的情況下打眼。嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。
15. 打眼過程中必須隨時(shí)執(zhí)行敲幫問頂制度,以防受打眼震動(dòng)而造成片幫、掉頂。
四、其它安全要求
1. 本次施工所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
2. 爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),并已取得安全資格證,特殊工種操作資格證。
3. 爆破工必須熟悉53下05(北)工作面生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)系統(tǒng)、安全生產(chǎn)要求及周圍工作環(huán)境,熟悉53下05(北)工作面的避災(zāi)路線。爆破工和當(dāng)班班長密切配合,做好放炮前準(zhǔn)備工作。
4. 爆破工應(yīng)嚴(yán)格遵守好勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)禁放糊炮,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中315~346條有關(guān)規(guī)定。
5. 加強(qiáng)火工品管理,嚴(yán)格執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度;剩余炸藥和破損炸藥要及時(shí)交回火藥庫,嚴(yán)禁隨意亂扔。
6. 采煤機(jī)在過斷層區(qū)段截割時(shí),無關(guān)人員嚴(yán)禁在此區(qū)段逗留,防止?jié)L筒甩矸傷人,煤機(jī)司機(jī)在煤機(jī)割矸期間要在架間操作。
7. 斷層處打眼、裝藥、放炮的全過程必須由一名班長在現(xiàn)場負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)并安排專人敲幫問頂工作。
8. 采煤機(jī)在過斷層區(qū)段截割時(shí),內(nèi)外噴霧必須及時(shí)開啟,必要時(shí)準(zhǔn)備好防塵水管及時(shí)澆滅因滾筒與矸石磨擦而產(chǎn)生的火花。
9. 嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)隊(duì)長跟班盯崗制度。跟班人員要根據(jù)斷層延展方向,及時(shí)確定具體的割矸厚度和提剎刀范圍。但無論工作面割矸多少,必須保證工作面符合相關(guān)設(shè)備基本運(yùn)轉(zhuǎn)要求:傾向角度必須小于15°,走向俯仰角度必須小于9°。
10. 人員進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)內(nèi)工作時(shí),要注意腳下防滑,防止摔倒傷人。
11. 過斷層期間,每班跟班人員及工長必須對(duì)兩順槽支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有巷道頂板下沉量明顯增大、離層垂網(wǎng)、單體支柱失效等現(xiàn)象時(shí),及時(shí)組織人員處理。若順槽頂板下沉嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)支密集支柱,加大支護(hù)強(qiáng)度。巷道頂網(wǎng)損壞時(shí),要及時(shí)補(bǔ)網(wǎng)防止落煤傷人。
12. 加強(qiáng)設(shè)備檢修,保持設(shè)備狀態(tài)完好。采煤機(jī)各部螺栓必須及時(shí)緊固,外牽引固定螺栓要每班檢查,及時(shí)緊固。每次截割硬巖前后必須檢查截齒,損壞缺失時(shí)及時(shí)更換補(bǔ)齊。加強(qiáng)支架維修,放炮導(dǎo)致支架損壞影響支護(hù)功能時(shí)必須及時(shí)處理。破碎機(jī)錘頭及三角帶必須每班檢查。
13. 設(shè)備檢修檢查嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)規(guī)定。到輸送機(jī)擋煤板煤壁側(cè)進(jìn)行任何作業(yè)時(shí),必須將前部輸送機(jī)停機(jī)閉鎖。處理采煤機(jī)滾筒、截齒時(shí)必須護(hù)好煤壁、敲幫問頂,并將采煤機(jī)和輸送機(jī)停電閉鎖。
14. 嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求加強(qiáng)全工作面防塵設(shè)施檢查,搞好工作面綜合防塵工作。加強(qiáng)通防管理,搞好隅角氣體監(jiān)測。
15. 使用單體調(diào)整支架時(shí),嚴(yán)格按照《53下05(北)綜放面作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
16. 處理大塊煤矸時(shí),嚴(yán)格按規(guī)定破碎,嚴(yán)禁大塊矸石強(qiáng)行過煤機(jī)或進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)。
17. 認(rèn)真完善現(xiàn)場排水系統(tǒng),嚴(yán)格管理排水設(shè)施,確保泵體完好、供電可靠、管路暢通、備件齊全到位,工作面綜合排水能力不小于150m3/h。
18. 過斷層期間,現(xiàn)場要備足各類支護(hù)材料。
19. 所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字,否則不準(zhǔn)上崗。
20. 未盡事宜,按照《煤礦安全規(guī)程》、《53下05(北)綜放面作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
五、安全撤離路線:
過斷層期間,當(dāng)工作面發(fā)生災(zāi)害時(shí)需要撤離時(shí)安全撤離路線是: 53下05(北)工作面→53下05(北)輔順→聯(lián)絡(luò)巷→西部輔運(yùn)巷→副井。