11采區(qū)軌皮聯(lián)巷掘進(jìn)安全技術(shù)措施

11采區(qū)軌皮聯(lián)巷掘進(jìn)安全技術(shù)措施

第一章 編制依據(jù)及概況
一、工程概況及編制依據(jù)
1、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程 》。
2、《礦山井巷工程及驗(yàn)收規(guī)范》(GB213-90）、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009-94）。
3、本單位現(xiàn)有設(shè)備和職工實(shí)際操作技術(shù)水平。
4、該巷道全長134.2m，我隊(duì)僅施工11采區(qū)皮帶上山至11采區(qū)軌皮聯(lián)巷回風(fēng)巷段，該段巷道長度為20m。
5、巷道的用途：該巷道主要用于11采區(qū)通風(fēng)和行人。
6、開口位置：在11采區(qū)皮帶上山低幫側(cè)開口施工。開口方位N286°31‘49”。
7、巷道斷面形狀及尺寸：采用斜梯形斷面：底寬×中心高=4250mm×2500mm。掘進(jìn)斷面積11.1m2，凈斷面積9.9m2。
二、巷道布置及斷面見附圖
第二章 地質(zhì)說明書
1、概況：11采區(qū)軌皮聯(lián)巷開口位置在11采區(qū)皮帶上山P7點(diǎn)前84.2m(斜距90.81m)，底板標(biāo)高-397.53m，按-14°坡度掘進(jìn)。地面為農(nóng)田、許禹公路，地面標(biāo)高+122.6m，鄰近無采掘活動(dòng)。
2、煤層情況：煤層平均厚度5.4m，煤層結(jié)構(gòu)簡單，煤層傾角29°～31°，平均30°。
3、煤巖層頂?shù)装迩闆r：
直接頂砂質(zhì)泥巖，厚度2.92m，灰黑色，厚層狀，含植物化石，具白云母，上部夾細(xì)砂巖薄層，下部夾泥巖薄層；
老頂泥巖、砂質(zhì)泥巖夾粉砂巖，厚度16.45m，為泥巖、砂質(zhì)泥巖，灰黑色，見植物化石碎片，中間夾二層淺灰色中粒石英砂巖，以石英長石為主（從下向上依次1.71m泥巖，1.37m中粒砂巖，8.85m砂質(zhì)泥巖，0.98m中粒砂巖，3.85m砂質(zhì)泥巖）；
直接底泥巖，厚度1.35m，灰黑色，頂部含炭質(zhì)較高，含植物根部化石；砂質(zhì)泥巖，厚7.41m，灰黑色，上部含植物根部化石，下部夾細(xì)砂巖，具波狀層理。
老底，細(xì)質(zhì)砂巖，厚8.78m，以石英長石為主，面具白云母片及少量暗色礦物，含泥質(zhì)條帶，硅泥質(zhì)膠結(jié)，波狀層理明顯。
4、地質(zhì)構(gòu)造情況：
據(jù)附近煤礦揭露煤層以及泉店礦副井筒，及軌道上山揭煤情況分析，煤層松軟，且有遇水膨脹性。受構(gòu)造影響，局部地層離層，可能有掉頂現(xiàn)象，局部含有炭質(zhì)泥巖偽頂，松軟易垮落。局部巖層傾角較大，達(dá)到32°，易冒落。
5、水文地質(zhì)情況及探水情況：
根據(jù)以往地質(zhì)工作，預(yù)計(jì)受煤層頂板砂巖影響，頂板有少量的淋水，煤層底有厚大細(xì)砂巖體，底板也會(huì)有一定量的出水。最大涌水量30m3/h，正常涌水量5.1m3/h。
6、影響掘進(jìn)的其它地質(zhì)情況：
瓦斯1g/cm3,煤（礦）塵有爆炸性，煤的自燃，不自燃，地溫7525℃，無地壓顯現(xiàn)，皮帶上山和工作面回風(fēng)側(cè)回風(fēng)流中的實(shí)際溫度達(dá)到18～22℃。
第三章 施工方法及施工工藝
一、掘進(jìn)方式及出貨方式:
半煤巖或全煤巷道掘進(jìn)時(shí)采用人工洋鎬、風(fēng)鎬落煤，人工出貨，刮板機(jī)、膠帶輸送機(jī)排矸, 人工架棚,錨桿機(jī)打、裝錨桿、錨索。
全巖時(shí)采用放松動(dòng)炮施工(如果巖石較軟，則盡量采用風(fēng)鎬施工)，人工出貨，刮板機(jī)排矸，人工架棚,錨桿機(jī)打、裝錨桿、錨索。使用7655型風(fēng)錘，中空六角鉆桿，“一”字型鉆頭打眼，MFB-200型發(fā)爆器，1～5段毫秒延期電雷管（不得跳段使用），煤礦許用3#小直徑水膠炸藥進(jìn)行爆破。
二、循環(huán)進(jìn)度的確定
一掘一排(棚)，循環(huán)進(jìn)尺為0.7m，控頂距不得超過0.9m。架棚支護(hù)滯后迎頭不得超過2.8m。
三、掘進(jìn)施工工藝
1、掘進(jìn)施工工藝：
交接班→隱患排查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、探頭位置等）→煤層注水、注馬麗散→風(fēng)鎬、手鎬挖掘→臨時(shí)支護(hù)帶帽點(diǎn)柱→隱患排查→鋪網(wǎng)、打錨桿、打錨索→挖腿窩→架棚→充填幫頂；
2、錨桿、錨索施工工藝：將錨桿機(jī)（打頂部眼）、風(fēng)鉆（打幫部眼）、鉆桿、鉆頭(φ28mm)準(zhǔn)備好，風(fēng)水管接齊，將錨索（桿）機(jī)搬至迎頭，按鋼帶眼位打眼。打眼時(shí)，一人操作錨桿機(jī)，一人扶釬穩(wěn)鉆桿并換鉆頭。錨桿眼打齊2個(gè)后，將樹脂藥卷及錨桿裝入錨桿眼，開動(dòng)錨桿機(jī)攪拌，攪拌應(yīng)先慢后快，時(shí)間不低于20秒，嚴(yán)禁將錨桿直接頂入眼底不攪拌或攪拌時(shí)間不夠即停機(jī)。待錨固劑凝固，等5分鐘后，再開動(dòng)錨桿機(jī)擰緊螺帽，如此依次將一排錨桿安裝齊，一排施工完后再施工下一排。每循環(huán)頂部支護(hù)好后再拆除臨時(shí)支護(hù)。眼打齊后應(yīng)用掃眼器清除煤粉，裝入樹脂藥卷及錨桿，插上攪拌器或錨桿機(jī)攪拌，待凝固后安上托板用力矩扳手?jǐn)Q緊螺帽。打錨索時(shí)先找準(zhǔn)位置，錨索眼施工工藝與錨桿眼相同，僅深度較深需套接多根鉆桿，錨索眼打齊后，裝入樹脂藥卷，插入錨索線，送錨索線時(shí)應(yīng)注意輕送，防止藥卷在中途被弄破。藥卷送入眼底后安上錨索攪拌器，開動(dòng)錨索機(jī)攪拌，攪拌應(yīng)由慢到快，時(shí)間不少于30秒，待樹脂凝固后，取下攪拌器，等30分鐘以后，上托板及鎖具，用張拉千斤頂及手動(dòng)油泵張拉錨索線，油泵壓力達(dá)到35MP以后，方可回壓卸下千斤頂，至此錨索施工完畢。
四、炮眼布置方式
1、全巖巷道時(shí)，且?guī)r石較硬使用風(fēng)鎬挖不動(dòng)時(shí)方可采用放松動(dòng)炮的方式。
2、采用1.6m釬子打眼，掏槽眼布置方式為斜眼掏槽，布置在巖層中，巷道拱基線下以下。
五、炮眼布置三視圖(見附圖)
六、爆破說明
1、在施工時(shí)按照地測科給定的中腰線進(jìn)行施工，施工時(shí)首先由驗(yàn)收員拉好中腰線，按爆破說明書，定好眼位進(jìn)行打眼，打眼前先由技術(shù)較好的鉆手打一個(gè)導(dǎo)向眼，眼內(nèi)插炮棍或長釬子作為打眼角度的依據(jù)，打眼順序?yàn)椋禾筒垩邸o助眼→幫眼→底眼→拱眼。
2、 爆破原始條件、
序號(hào) 名 稱 單 位
1 瓦斯絕對(duì)涌出量 1.36—2.67m3/min
2 煤巖普氏系數(shù) 0.15—0.25
3 掘 進(jìn) 斷 面 9.77m2
4 鉆 眼 機(jī) 具 7655鉆機(jī)
5 炸 藥 種 類 φ35*150mm*150g礦用3#乳化炸藥
6 雷 管 類 別 1—4#毫秒延期電雷管
3、爆破參數(shù)
爆 破順 序 炮 眼
名 稱 眼 號(hào) 眼 深
（m） 炮眼角度 炸藥消耗 雷管消耗 連 線方 式
水平 垂直 Kg/孔 合 計(jì) 發(fā)/孔 合 計(jì)
1 掏槽眼 1-6 1.8 730 90 0.33 1.98 1 6
串

聯(lián)
2 輔助眼 7-19 1.6 900 90 0.17 2.21 1 13
3 周邊眼 20-38 1.6 810 81 0.17 3.23 1 19
4 底 眼 39-46 1.6 900 820 0.17 1.36 1 8
合計(jì) 46 8.78 46
4、爆破指標(biāo)
序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量 序號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 數(shù)量
1 炮眼利用率 % 94 5 每 米 煤 量 M3 9.77
2 每循環(huán)進(jìn)尺 m 1.5 6 每米炮眼長度 m 49.9
3 每循環(huán)爆破實(shí)體矸 量 m3 14.6 7 每米炸藥消耗量 Kg/m 5.85
4 每 循 環(huán) 炮 眼
總 長 度 m 74.8 8 每米雷管消耗量 發(fā)/m 31
七、爆破要求
⑴爆破后巷道尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
⑵爆破后圍巖震動(dòng)小，利于維護(hù)成形。
⑶炮眼利用率高，爆破材料消耗量低。
⑷巷道寬度超挖中線一側(cè)不超過100mm，不允許欠挖，不允許欠高。
⑸煤墻要求用洋鎬刷平刷直嚴(yán)禁里出外進(jìn)，嚴(yán)禁片幫。
⑹爆破塊度要均勻，大小符合裝巖要求，大塊率小。
⑺爆堆集中，爆破高度和爆破寬度符合要求，飛石距離小，不能崩壞其它設(shè)備。
八、爆破措施
⑴嚴(yán)格按爆破圖表說明書進(jìn)行打眼、裝藥、連線、放炮。
⑵打眼之前，嚴(yán)格拉中線，標(biāo)出巷道的邊線，畫出圓弧形輪廓線。幫眼眼距均衡，上下一致。
⑶根據(jù)煤巖硬度適當(dāng)增減炮眼裝藥量和周邊眼的間距。
⑷施工過程中要堅(jiān)持“五不”制度，即：沒有爆破圖表不準(zhǔn)定眼位，不定眼位不開鉆，鉆孔不合格不裝藥，裝藥不正確不起爆，爆破質(zhì)量不合格不驗(yàn)收。
(5)該巷道采用鉆眼爆破法施工，爆破順序全斷面分次裝藥分次起爆。
(6)施工工藝流程：進(jìn)行敲幫問頂→畫輪廓→布置炮眼→打眼→檢查瓦斯及其有害氣體→找活矸→敲幫問頂，裝藥→找活矸→聯(lián)線→檢查瓦斯及其有害氣體→放炮
九、打眼、裝藥、聯(lián)線的施工工藝
1、打眼的施工工藝
掏槽眼→輔助眼→幫眼→底眼→拱眼
2、裝藥的施工工藝
第一步：驗(yàn)孔。在裝藥前用炮棍插入炮眼內(nèi)，檢查炮眼的深度、角度、方向和炮眼內(nèi)的情況，不符合要求的炮眼應(yīng)重打。
第二步：清孔。待裝藥的炮眼，必須用壓風(fēng)管吹凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和水，清除煤巖粉堵塞，防止藥卷不能密接或裝不到眼底。
第三步：裝藥。裝藥時(shí)要按照爆破說明書中的裝藥量和雷管的段數(shù)進(jìn)行裝藥。
第四步：封孔，先把水炮泥放入眼內(nèi)，再裝粘土炮泥。
十、爆破時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)定:
（1）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出.抽出單個(gè)電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。
（2）裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
①必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
（3）裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線盤放在此眼口，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
（4）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。
（5）爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
a、煤礦井下爆破母線必須符合規(guī)程要求。
b、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
c、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。
d、爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
e、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
f、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
（6）裝藥前，必須檢查工作面支護(hù)是否牢靠，檢查放炮母線是否通電，炮眼布置是否符合爆破圖表，工作面20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?符合要求才準(zhǔn)裝藥。
十一、爆破前后灑水降塵應(yīng)做到以下標(biāo)準(zhǔn)
1、掘進(jìn)工作面爆破前必須對(duì)工作面２０m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行灑水沖塵。
2、爆破時(shí)應(yīng)在距工作面１０－２０m處安裝風(fēng)水噴霧器，水幕應(yīng)能覆蓋巷道全斷面，并在爆破后連續(xù)噴霧１０min左右。
3、爆破后出矸前，必須對(duì)距工作面２０m范圍內(nèi)的巷道周邊和煤（巖）堆灑水，刮板機(jī)出矸過程中邊裝邊灑(間隔時(shí)間不得超過10min)。
十二、爆破前警戒工作及保護(hù)設(shè)備有關(guān)規(guī)定
1、爆破前班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作。
2、必須指定由責(zé)任心強(qiáng)的人當(dāng)警戒員，不能由未經(jīng)培訓(xùn)的工人擔(dān)任，也不準(zhǔn)許由爆破工兼任。
3、警戒員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。警戒線必須超過作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的避炮安全距離。
4、警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
5、警戒員應(yīng)配戴紅色袖標(biāo)，禁止其他人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。
6、警戒人員不準(zhǔn)兼做其他工作，不準(zhǔn)擅自脫崗，不準(zhǔn)打盹睡覺、聊天。
7、一名警戒員不準(zhǔn)同時(shí)警戒兩個(gè)通道。
8、爆破地點(diǎn)較遠(yuǎn)或上、下山與平巷貫通，要多派一人去，待警戒員就位后，此人返回通知班組長，才能下令爆破。
9、爆破后，警戒員要接到口頭通知后才能撤回，不準(zhǔn)事先約好信號(hào)，便私自撤回。
10、井下爆破必須使用發(fā)爆器、發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型。
11、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
第四章、 巷道斷面規(guī)格及支護(hù)方式
一、巷道斷面規(guī)格：
（一）、斷面規(guī)格：
1、三岔門段：自開口起1～8號(hào)棚，采用12#工字鋼對(duì)棚支護(hù)，梯形斷面；具體規(guī)格見附圖。
2、掘進(jìn)采用錨桿(索)網(wǎng)+12#工字鋼對(duì)棚支護(hù)，為梯形斷面：底寬×中心高=4250mm×2500mm。掘進(jìn)斷面積11.1m2，凈斷面積9.9m2。
（二）、永久支護(hù)：
1、錨桿、錨索支護(hù)：錨桿間排距：700×700mm，采用“3-5-5-3”形式布置，錨桿規(guī)格：Φ20×2400mm，每根錨桿使用2卷Z2350型樹脂藥卷；安裝在3300×178×5mm的W鋼帶上；錨索間排距：1400×2100mm，采用“2-0-0-2”形式布置；錨索規(guī)格：18.9×8000mm，每根錨索使用4卷Z2350型樹脂藥卷，使用300×300×10mm的鐵托盤，錨桿錨索位置重疊時(shí)，只施工錨索不打錨桿，并打在鋼帶上。
2、架棚支護(hù)(三岔門后)：架設(shè)12＃工字鋼對(duì)棚支護(hù)，棚梁長3550mm，小幫棚腿長2090mm，大幫棚腿長3880mm；棚距（中-中）為700mm，棚間用木撐桿（小頭Φ≮50mm硬木）撐緊，上、下幫及頂各兩根。頂梁撐木位置為梁擋板以里100mm，上下幫棚腿撐木為頂梁以下400mm及底板以上500mm各一根。幫椽桿（小頭Φ≮30mm硬木）間距250mm，上幫下幫各10根，兩幫椽桿后用“雙抗”網(wǎng)閉幫。頂部背板采用6塊Φ80～100mm,L=1000mm半圓木，間距500mm均勻放置。
3、三岔門的8對(duì)棚加打托梁錨索加固支護(hù)：錨索安裝在托梁上縱向布置，托梁規(guī)格：12#工字鋼L=1500mm，每根托梁上2根錨索。
二、臨時(shí)支護(hù)及超前支護(hù)：
1、臨時(shí)支護(hù)及超前支護(hù)的選擇：
1)、先錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，使用單體帶帽點(diǎn)柱作臨時(shí)支護(hù)，當(dāng)頂板松軟破碎極易掉頂時(shí)，加打超前錨桿或超前撞楔支護(hù)。點(diǎn)柱采用2.8m或3.15m外柱式單體，使用枕木作為點(diǎn)柱帽(規(guī)格：1200×150×150mm)；錨桿為Φ20×2400mm螺紋鋼錨桿；撞楔使用Φ30×2000mm或Φ30×3000mm的鐵管；超前錨桿或超前撞楔支護(hù)時(shí)，間距不得大于300mm。
2)、先架棚支護(hù)時(shí)，使用吊掛式前探梁作臨時(shí)支護(hù)，當(dāng)頂板松軟破碎極易掉頂時(shí)，加打撞楔作超前支護(hù)。前探梁采用3根18kg/m軌道加工，長度不小于4m，數(shù)量3根。
2、臨時(shí)支護(hù)及超前支護(hù)施工工藝：
1）、臨時(shí)支護(hù)施工工藝：挖出毛斷面后，首先進(jìn)行敲幫問頂，用長度不小于2.5m及以上的長柄工具將危巖活矸或煤塊找盡，采用單體帶帽點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)頂板(先連網(wǎng)鋪網(wǎng)，再打帶帽點(diǎn)柱)，然后在其下方打錨桿、錨索。
2）、超前支護(hù)施工工藝：先用錨桿機(jī)打眼，然后裝樹脂藥卷，注錨桿，錨桿(撞楔)要求從第一棚棚梁上方，向上前方打入頂板，Z2350樹脂藥卷2卷/眼(架棚緊跟迎頭時(shí)，撞楔從第一棚棚梁腿上方打入頂板，尾端置于第二棚棚梁下或腿內(nèi)側(cè))。

3、臨時(shí)支護(hù)及超前支護(hù)的要求：
1）、使用帶帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)時(shí)，必須有防止點(diǎn)柱滑倒的措施，須在點(diǎn)柱上方使用8＃鐵絲或鏈條的一端將其捆牢，另一端系在棚梁上。
2）、打超前錨桿、超前撞楔控制頂板時(shí)，超前錨桿、撞楔上仰角度為150，Z2350樹脂藥卷1卷/眼。超前錨桿、撞楔間距≯300mm，其外露不得超過600mm。
三、永久支護(hù)技術(shù)質(zhì)量要求：
1、架工字鋼對(duì)棚施工質(zhì)量要求：
1)、12#礦工鋼梯形對(duì)棚距迎頭距離不得超過2.1m；當(dāng)頂板較破碎時(shí)，架棚支護(hù)必須及時(shí)跟到迎頭。
2)、 架棚棚距700㎜，誤差不超過±100㎜。
3）、水平巷道不得前傾后仰，1m垂線不大于17㎜，傾斜巷道迎山角為巷道坡度的1/6～1/8，誤差不大于0.5°,嚴(yán)禁退山；
4）、柱窩必須挖至實(shí)底，虛底下須穿鞋；
5）、支架不得淋肩、邁步、涼牙、喝風(fēng)等現(xiàn)象，必須達(dá)到“親口接”。支架梁水平度偏差不超過50mm，扭距不超過100㎜；
6）、掉頂、空幫、空肩窩處，必須用半圓木（規(guī)格：1/2Φ100×1000mm）、接上勁，或用矸石、煤塊或阻燃性編織袋裝煤矸充填實(shí)，高冒處用半圓木按“井”字垛的方式接實(shí)（緊貼棚子的一層必須順巷道方向）。
7）、金屬網(wǎng)之間必須壓茬搭接，搭接長度為100mm，所有網(wǎng)搭茬處均用14＃鐵絲雙股綁扎牢固，綁扎間距為200mm。
8）、網(wǎng)片長邊沿巷道橫向布置，不得調(diào)斜。確保前后上下壓茬為100mm；必須預(yù)留150mm，與下茬網(wǎng)壓茬，頂、幫部的網(wǎng)要互相搭接，并用14＃鐵絲雙股進(jìn)行綁扎。注意保護(hù)壓茬處的錨桿絲扣；要提高聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，要求采用14#鐵絲雙股綁扎，間距200 mm。
2、錨桿(索)施工技術(shù)質(zhì)量要求：
1)、采用錨桿機(jī)打眼及安裝錨桿、錨索。
2）、錨桿間排距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，間距誤差不超過±100mm，排距誤差不超過±100mm。
3）、錨桿應(yīng)垂直于巖面，與巖面的夾角不小于75°。
4)、錨桿托板應(yīng)緊壓鋼帶及金屬網(wǎng)貼緊巖面。
5)、錨桿螺母必須擰緊。頂部錨桿安裝時(shí)螺母的預(yù)緊力矩不應(yīng)小于120N.m；錨固劑凝固15分鐘后，頂部錨桿用錨桿機(jī)重新緊一遍。
6)、頂部錨桿錨固力不得小于21Mpa。頂部錨索預(yù)緊力不得小于45Mpa。
7)、錨桿端部必須推至孔底，尾端露出螺母不小于20mm不大于50mm。
8)、嚴(yán)格控制鉆孔深度，鉆孔深度誤差不超過±50mm。
9)、錨索間排距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，間距誤差不超過±150mm，排距誤差不超過±100mm，在撥門、貫通、大斷面硐室、斷層前后及頂板破碎帶等處錨索應(yīng)適當(dāng)加密。錨索外露不超過300mm。
10)、頂部鋼帶垂直中線，調(diào)斜不得超過200mm。
11)、施工時(shí)加強(qiáng)頂板巖性觀測，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎或錨桿、錨索生根位置巖性變軟，要及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)并匯報(bào)調(diào)度和生產(chǎn)技術(shù)科。
第五章、主要生產(chǎn)系統(tǒng)及施工設(shè)備
一、主要生產(chǎn)設(shè)備
設(shè)備名稱 型號(hào) 單位 使用量 備用量 合計(jì) 備注
風(fēng)煤鉆 臺(tái) 1 1 2
風(fēng)錘 7655 臺(tái) 2 1 3
局 扇 FBDN6/2×30KW 臺(tái) 2 2 4
錨桿機(jī) MQT-130 臺(tái) 3 2 5
風(fēng) 鎬 臺(tái) 4 2 6
刮板機(jī) SGB/420/40S 臺(tái) 2 2
注漿機(jī) 臺(tái) 1 1 注馬麗散
二、下料、出煤(矸)系統(tǒng)
（一）、下料系統(tǒng)：地面→副井→井底車場→ -540m西翼軌道運(yùn)輸石門→-11采區(qū)軌道上山→11050上順槽→11采區(qū)皮帶上山→11采區(qū)軌皮聯(lián)巷→工作面迎頭。
（二）、出煤(矸)系統(tǒng)：工作面→11采區(qū)軌皮聯(lián)巷→11采區(qū)皮帶上山→11采區(qū)煤倉→-540m西翼軌道石門→井底車場→副井→地面。(西翼上倉斜巷皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)后：工作面→11采區(qū)軌皮聯(lián)巷→11采區(qū)皮帶上山→11采區(qū)煤倉→西翼上倉斜巷→主井煤倉→主井→地面)
三、壓風(fēng)、供水系統(tǒng)
地面→副井→ -540m西翼軌道石門→西翼回風(fēng)石門→西翼上倉斜巷→ 11采區(qū)皮帶上山→11采區(qū)軌皮聯(lián)巷→工作面
四、供電系統(tǒng)：(見附圖)
第六章 ＂一通三防＂管理及安全監(jiān)測
一、通風(fēng)設(shè)施及風(fēng)量的確定
(一)、通風(fēng)及監(jiān)測設(shè)施
（1）通風(fēng)路線
新鮮風(fēng)流：地面→主井→西翼上倉斜巷(通過2×30KW對(duì)旋式風(fēng)機(jī))→11采區(qū)煤倉通風(fēng)行人上山→11采區(qū)皮帶上山→11采區(qū)軌皮聯(lián)巷→工作面
乏風(fēng)流：工作面→11采區(qū)軌皮聯(lián)巷→11采區(qū)皮帶上山→11050上順槽→11050上順槽回風(fēng)通道→→11采區(qū)回風(fēng)上山→西翼回風(fēng)石門→風(fēng)井→地面
附：通風(fēng)系統(tǒng)圖
　　2)、東翼上倉斜巷與該巷道掘進(jìn)形成一次串聯(lián)通風(fēng)，具體安全技術(shù)要求見串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施。
3)、風(fēng)量及風(fēng)機(jī)的確定
　 ⑴ 按照絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算：
Q=100×q絕×K
式中：Q---掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量，m3/min；
q絕-----掘進(jìn)工作面瓦斯的絕對(duì)涌出量，m3/min；
K—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般取1.5～2.0
Q=100× 1.5 ×1.5=225 (m3/min)
⑵ 按照人數(shù)計(jì)算：
Q=4N
式中：4----每人每分鐘所需要的風(fēng)量；
N----掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)；
Q=4×20=80(m3/min)
　　(3)按炸藥量計(jì)算
Q=25A
式中： A—掘進(jìn)工作面一次爆破使用的最大裝藥量；
Q=25×8.78=219.5m3/min)
　(4)風(fēng)速校驗(yàn)
240×9.77=2344.8≥225 ≥0.25×9.77×60=146.55
式中：9.77--巷道的斷面；
0.25---《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷的最高風(fēng)速4m/s
　　 ⑷ 局扇的選型
Q局=1.05×225=266
Q局—局扇的工作風(fēng)量
1.05---局扇風(fēng)量與掘進(jìn)工作面風(fēng)量之比
根據(jù)以上計(jì)算，工作面實(shí)際最大需風(fēng)量是225m3/min，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求，故選擇FBDNO6/2×30型風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)供風(fēng)量為230-390 m3/min,配備直徑600毫米膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒即可滿足設(shè)計(jì)要求。
二、通風(fēng)防瓦斯
1)、工作面風(fēng)量不得小于每人4m3/min。
2)、工作面進(jìn)風(fēng)流氧含量不低于20%，CO2濃度不超過0.5%，工作面空氣溫度不得超過26℃。
3)、局部通風(fēng)機(jī)必須配備雙風(fēng)機(jī)雙電源、三專兩閉鎖裝置，能自動(dòng)倒臺(tái),專人管理。每班設(shè)專人檢查使用情況 ,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
4)、無論交接班或工作,通風(fēng)地點(diǎn)不準(zhǔn)隨意停風(fēng)，停風(fēng)時(shí)要有專項(xiàng)措施，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。
5)、因檢修等原因停電時(shí)，恢復(fù)通風(fēng)前，必須有生產(chǎn)科、安檢科、機(jī)電科、總工程師審批的恢復(fù)通風(fēng)措施，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局扇及其開關(guān)周圍10m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1%和二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛炔怀^3.0%,必須采取安全措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。最高瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時(shí)，必須制定安全排瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，嚴(yán)格的按照措施進(jìn)行排放。
6)、風(fēng)筒正反接頭要接好，嚴(yán)禁反接，風(fēng)筒吊掛必須達(dá)到“平、直、穩(wěn)、緊、轉(zhuǎn)彎緩轉(zhuǎn)”的要求。不轉(zhuǎn)死彎、不脫節(jié)、不漏風(fēng)，不得人為破壞風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)要及時(shí)補(bǔ)好,工作地點(diǎn)的所有人員要愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施,以保證工作面的風(fēng)量不低于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)量。風(fēng)筒口末端距工作面巖巷不超過8-10米、半煤巖巷不超過5-8米、煤巷不得大于5米。
7)、嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。臨時(shí)停風(fēng)時(shí)，必須立即停電、撤人。
8)、發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機(jī)外殼溫度過高等異常情況，要撤出人員，進(jìn)行檢查處理。
9)、凡進(jìn)入工作地點(diǎn)的所有工作人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，作業(yè)人員中必須帶防塵口罩、自救器，并會(huì)正確使用加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。
10)、完善并正常使用各種安全設(shè)施，所有的轉(zhuǎn)載點(diǎn)要安設(shè)灑水裝置，巷道回風(fēng)側(cè)要設(shè)置風(fēng)流凈化水幕，并堅(jiān)持正常使用。
11)、工作面中應(yīng)設(shè)置兩個(gè)瓦斯傳感器（即探頭），探頭型號(hào)：KG9701懸掛位置距離頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm地方，一個(gè)瓦斯傳感器距迎頭的距離不超過5m，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹或用水沖洗瓦斯探頭?；仫L(fēng)流瓦斯探頭懸掛具體位置：垂直懸掛在工作面的回風(fēng)側(cè)，監(jiān)測中心人員必須經(jīng)常調(diào)校，防止出現(xiàn)較大誤差，探頭若損壞，負(fù)責(zé)必須及時(shí)修理或更換，保證在CH4濃度≥0.5%時(shí)報(bào)警、在CH4濃度≥0.8%時(shí)斷電、CH4濃度≤0.8%時(shí)復(fù)電，斷電范圍為巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及掘進(jìn)巷道動(dòng)力電源。
12)、掘進(jìn)頭的瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)嚴(yán)禁打眼，掘進(jìn)頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理。電機(jī)及其開關(guān)附近地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。工作面體積0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
26)、通風(fēng)機(jī)的安裝及拆除：
（A）安裝以前必須在地面對(duì)局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好、，距回風(fēng)巷道不得低于10m，安裝在西翼軌道運(yùn)輸大巷，安裝地點(diǎn)應(yīng)支護(hù)良好、無滴水。
（B）局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前后5米范圍內(nèi)不得有雜物或障礙物。
（C）安裝順序?yàn)椋哼\(yùn)送→安設(shè)風(fēng)機(jī)架（或吊掛件）——安設(shè)風(fēng)機(jī)、安消音器——安過渡節(jié)——安風(fēng)筒——接線——試機(jī)
（D）裝、卸、拆除風(fēng)機(jī)時(shí)，工人應(yīng)密切配合，防止損壞風(fēng)機(jī)和碰傷人員。
（E）采用吊掛時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)吊掛高度及與頂幫間距要符合規(guī)定要求；采用底架時(shí)，底架離底板高度應(yīng)大于30厘米。將局部通風(fēng)機(jī)安放在底架上，固定好。安裝完后，要仔細(xì)檢查，合格后方可投入使用。
（F）拆除風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)在接到生產(chǎn)科的通知后，按以下順序操作：
拆除風(fēng)筒→拆除接線→拆除過渡節(jié)→拆除消音器→拆除風(fēng)機(jī)→拆除支架→裝車運(yùn)輸
27)、使用局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（A）所有入井風(fēng)機(jī)，必須經(jīng)機(jī)電科嚴(yán)格檢查，確保部件齊全，集流器完好，不失爆，規(guī)格符合要求，風(fēng)機(jī)必須同型號(hào)、同廠家，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，聲音正常。風(fēng)機(jī)懸吊要與風(fēng)筒保持平直，風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒直徑不同時(shí)，要用異徑接頭連接。
（B）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和安裝過程中，要文明，防止撞碰、淋水。通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，要開、停幾次，以防止突然升壓而使風(fēng)筒脹裂或脫節(jié)。
（C）通風(fēng)機(jī)要吊掛（或安裝）平穩(wěn)，不漏風(fēng)。
（D）通風(fēng)機(jī)要有足夠的全風(fēng)壓供風(fēng)量，且保證風(fēng)機(jī)以里巷道的風(fēng)速不低于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值。
（E）通風(fēng)機(jī)只有機(jī)電工、安檢員做倒臺(tái)試驗(yàn)，其他人嚴(yán)禁隨意對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行倒臺(tái)實(shí)驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機(jī)外殼溫度過高等異常情況，要撤出人員，進(jìn)行檢查處理。
（F）通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障后，要立即向隊(duì)部、調(diào)度室、工程科、機(jī)電科匯報(bào)，同時(shí)當(dāng)班機(jī)電工應(yīng)及時(shí)處理。
三、防火管理
1)、防火設(shè)施：
在膠帶機(jī)機(jī)頭.刮板機(jī)頭配備滅火器、砂箱、易撒落袋、消防锨。
2)、防火管理
⑴各皮帶機(jī)頭要配備2臺(tái)完好滅火器，一個(gè)滅火砂箱，存砂不少于0.5立方米，并裝好兩、三個(gè)易撒落袋，消防器材用后或失效應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換。
⑵任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。
⑶電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷其電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
⑷經(jīng)常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，用后及時(shí)補(bǔ)充。
⑸加強(qiáng)對(duì)易燃物品的管理，嚴(yán)禁將廢油、剩油潑灑在井巷內(nèi)，用過的棉紗等必須回收升井。
⑹皮帶采用阻燃皮帶，皮帶托輥，跑偏保護(hù)要有效使用，皮帶跑偏時(shí)及時(shí)調(diào)整，各種保護(hù)裝置齊全有效。
⑺井下不準(zhǔn)私自拆卸礦燈，以防引起爆炸事故。
⑻嚴(yán)禁攜帶易燃品、點(diǎn)火工具、穿化纖衣服入井，杜絕易燃電纜、易燃風(fēng)筒、非阻燃皮帶入井。
⑼膠帶機(jī)各處積矸（煤）應(yīng)及時(shí)清理，清煤時(shí)必須停止膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑽用壓力水滅火時(shí)，要有足夠的水量，并且保證能連續(xù)不斷噴射；保證正常通風(fēng)，能使火煙和水蒸汽順利排到回風(fēng)流去，要注意防止高溫水蒸汽燙傷人員。
⑾井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)
四、防塵措施
1)、作業(yè)地點(diǎn)工作人員必須佩帶防塵口罩或毛巾。
2)、鉆眼必須采用濕式鉆眼，嚴(yán)禁干打眼。
3)、膠帶機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)灑水噴霧裝置，閥門要設(shè)在便于開關(guān)的位置，噴霧裝置要霧化效果好，達(dá)到人走不濕衣，復(fù)蓋巷道的全斷面，不能形成水線。
4)、巷道敷設(shè)一趟2寸壓風(fēng)管，一趟2寸供水管，每50m安設(shè)一個(gè)閥門三通，水管不拐死彎、不漏水、不得異徑連接。
5)、必須按規(guī)定沖洗巷道幫，以免出現(xiàn)積塵。對(duì)巷道內(nèi)的積塵進(jìn)行清理時(shí)，應(yīng)順著風(fēng)流進(jìn)行。
6)、經(jīng)常對(duì)巷道內(nèi)的防塵設(shè)施及使用情況進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)處理。
7)、掘進(jìn)頭外50米范圍內(nèi)的巷道必須每班沖洗，距工作面50-100米的巷道每天沖洗一次，距掘進(jìn)頭100m之外的巷道每5天沖洗一次。
8)、在煤層中掘進(jìn)時(shí)，必須保證超前注水3m以上，并且每次注水眼4個(gè)，注水時(shí)間不得小于15分鐘。
9)、經(jīng)常對(duì)巷道內(nèi)的防塵設(shè)施及使用情況進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)處理。
第七章 安全技術(shù)措施
一、開口準(zhǔn)備：
1、當(dāng)11采區(qū)皮帶上山掘進(jìn)距開口中3m時(shí)，必須根據(jù)業(yè)務(wù)聯(lián)系書要求對(duì)三岔門段煤層進(jìn)行注馬麗散加固煤層；共注馬麗散眼9個(gè)，具體位置及眼深見附圖。
2、開口施工順序：檢查撥門口兩側(cè)10m范圍內(nèi)棚子的支護(hù)質(zhì)量→托梁錨索加固→注水、注馬麗散→拆棚腿挖掘→架棚→封閉幫頂。
3、地測科及時(shí)給好開口位置及施工中腰線，施工單位嚴(yán)格按地測科所給的位置和中線施工。
4、在11采區(qū)皮帶上山掘進(jìn)至超過開口上側(cè)不超過5m時(shí)必須停止掘進(jìn)，將迎頭使用金屬網(wǎng)和工字鋼封閉迎面。
5、開口前，應(yīng)先將開口位置及向上15m和向下5m范圍內(nèi)的工字鋼棚，使用托梁錨索進(jìn)行加固支護(hù)，確保每根棚梁支護(hù)有力。開口范圍打兩排，其他位置打一排。
6、開口前，施工單位將開窩地點(diǎn)周圍20m范圍內(nèi)的雜物清理干凈，確保開窩口周圍寬敞整潔。
7、開口前保護(hù)好開口附近的電纜、風(fēng)水管路及機(jī)電設(shè)備。
8、開口前，施工單位應(yīng)安裝配備齊全各種安全設(shè)施，具備開口條件方可開口。
9、施工單位開口前將開工報(bào)告、開工許可批好，并送到相關(guān)單位。
10、開口前必須先對(duì)撥門口兩側(cè)及前方的煤壁進(jìn)行注水，注水眼不少于5個(gè)。

二、頂板管理安全技術(shù)措施：
1、接班后首先檢查上班工程質(zhì)量和頂板支護(hù)情況，將上班存在的工程質(zhì)量問題及未處理完的安全隱患處理完后方可再向前施工。
2、認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”制度。進(jìn)入工作面施工前和施工過程中，必須全面檢查幫頂情況，認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，具體要求：
1）、由跟班干部安排有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行操作；
2）、使用專用的找頂工具，要求柄長不得小于2.5m，找完頂后應(yīng)放在規(guī)定的地方；
3）、找頂人員不得少于兩個(gè)，一人找頂，一人監(jiān)護(hù)。
4）、找頂人員和監(jiān)護(hù)人員要站在支護(hù)完好區(qū)，嚴(yán)禁站在空頂區(qū)，要提前清理好退路，保證后路暢通。
5）、找頂堅(jiān)持由外向里、由頂?shù)綆椭鸲芜M(jìn)行操作的原則。
6）、監(jiān)護(hù)人員要精力集中，仔細(xì)觀察找頂5m范圍的頂幫情況，發(fā)現(xiàn)有掉頂片幫等危險(xiǎn)信號(hào)時(shí)，要立即通知找頂人員撤退，待幫頂穩(wěn)定、確認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
3、架棚支護(hù)時(shí)，材質(zhì)及規(guī)格尺寸必須符合要求。棚梁應(yīng)緊貼頂板，不得架設(shè)等勁棚，因局部掉頂或片幫造成的空隙應(yīng)用半圓木接上勁，或用矸石、煤塊或阻燃性編織袋裝煤矸充填實(shí)。棚子應(yīng)端正穩(wěn)固，淋肩、調(diào)斜不得超過規(guī)定。水平棚子應(yīng)垂直頂?shù)装澹坏们皟A后仰。棚子梁腿搭接處不得喝風(fēng)亮牙。
4、錨索支護(hù)時(shí)，失效的錨索應(yīng)立即處理，必要時(shí)在旁邊重新補(bǔ)打。
5、當(dāng)頂板破碎、過斷層帶、老巷等壓力集中地段，原支護(hù)無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)變更支護(hù)方式，并實(shí)行短掘短架。
6、迎頭向后100米范圍內(nèi)備有不少于5m3的半圓木等接頂用料。施工時(shí)迎頭或后面出現(xiàn)冒頂時(shí)，必須用半圓木按“井”字垛的方式接實(shí)，接頂時(shí)應(yīng)執(zhí)行如下規(guī)定：
1）、必須等冒落結(jié)束，壓力基本穩(wěn)定后，接頂人員方可上前接頂。
2）、先對(duì)冒頂區(qū)域前后10米范圍的支護(hù)進(jìn)行加固，大卡纜小卡子重新緊固，必要時(shí)打木點(diǎn)柱（直徑不小于200 mm）加固。
3）、跟蹤觀測檢查冒頂區(qū)的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)，必須先采取措施處理，否則不得上前接頂。
4）、檢測人員必須站在支護(hù)完好區(qū)操作，將檢測儀器檢測端系在長把工具上（把長不得小于2.5m）伸入冒頂區(qū)進(jìn)行檢測，手或身體任何部位不得伸入冒頂區(qū)。
5）、接頂前先清理好退路，確保退路暢通。
6）、應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的工人接頂，接頂前必須敲幫問頂，確認(rèn)不再冒落，方可在有專人觀察頂板的情況下，開始上去快速接頂。
7）、專門觀察頂板的人員必須經(jīng)驗(yàn)豐富，精力高度集中，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即通知撤人。
8）、接頂前必須將接頂料備齊，并運(yùn)至接頂?shù)攸c(diǎn)。
8、應(yīng)注意觀察工作面后方的支護(hù)變形情況，發(fā)現(xiàn)棚梁變形，應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱加固，棚腿變形嚴(yán)重的，及時(shí)安排人員蹬腿改棚，蹬換腿時(shí)應(yīng)先在梁下打點(diǎn)柱或托棚加固。發(fā)現(xiàn)錨桿托板變形嚴(yán)重，出現(xiàn)頂板下沉等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)采取打錨索等措施加固。
7、巷道過斷層、破碎帶或其它地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)必須編制專門的安全技術(shù)措施。
三、防塵、防迎頭片幫、冒頂安全措施：
1、由于煤層松軟且隨著巷道掘進(jìn)丟頂煤掘進(jìn)，為防止迎頭前方及兩側(cè)煤層片幫、冒頂，采取施工前先對(duì)迎頭煤層進(jìn)行注水；對(duì)煤體兩幫及頂部注馬麗散加固。
2、巷道中有煤時(shí)，必須對(duì)煤層進(jìn)行注水，注水超前距離不得小于3m：
1) 注水采用風(fēng)煤鉆打眼，孔徑Φ42mm，共布置4個(gè)眼，分別距頂板500mm、1000mm位置各布置一個(gè)眼，兩幫距幫500mm順巷道方向向兩邊偏6～8°按巷道坡度加1～2°仰角打眼，眼深為10m；
2) 封孔采用橡膠快速封孔器封孔，封孔器長1.2m。封孔深度1～1.5m，即封孔器尾部插入煤壁1～1.5m；
3) 注水壓力：壓力控制到4 Mpa左右；
4) 單孔注水時(shí)間：不少于15min，實(shí)際操作時(shí)間使注水孔周圍煤壁表面（2米范圍）出現(xiàn)滲水、外移或達(dá)到4Mpa為準(zhǔn)；
5) 注水系統(tǒng)主要設(shè)備有：①橡膠自動(dòng)封孔器：型號(hào)FKSY20，內(nèi)徑20mm，外徑42mm，適用孔徑42～50mm。②高壓軟管：軟管規(guī)格3 25 18(鋼絲層數(shù) 內(nèi)徑 壓力)，每根長10m；③注水壓力采用壓水管水壓；
6) 要根據(jù)圓班掘進(jìn)的進(jìn)尺情況，及時(shí)注水，始終保持迎頭有3米的濕潤煤壁；
7) 在實(shí)施注水前，要認(rèn)真檢查注水管路接頭，要使用正規(guī)的“U”型卡，發(fā)現(xiàn)脫落要及時(shí)進(jìn)行上緊。
8) 注水期間，一人操作手把，一人觀察注水器及煤壁有無出水等情況，若發(fā)現(xiàn)注水器損壞或漏液，要立即進(jìn)行更換。
9) 注水后，隨時(shí)觀察煤壁，當(dāng)煤壁外移時(shí)或煤體滲水時(shí)，停止注水。
10) 注水完畢，要先卸壓后再拆掉高壓膠管，避免壓力過大導(dǎo)致甩管傷人。
11) 注水時(shí)，迎頭5m范圍內(nèi)不得有人，防止高壓水噴出傷人；如需要到迎頭查看注水情況，必須先通過電話聯(lián)系停泵并確認(rèn)后，方可到迎頭。
3、注馬麗散：
①.注馬麗散采用風(fēng)煤鉆打眼，按要求位置進(jìn)行打眼(由生產(chǎn)科根據(jù)現(xiàn)場下聯(lián)系書)；
②.注馬麗散前必須先檢查管路的連接情況及完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患，必須先行處理后方可開注漿泵；
③.注馬麗散前，備好馬麗散，藍(lán)黑兩種按1：2配比，每孔不得少于10桶。
④.注馬麗散時(shí)，注漿泵必須設(shè)專人進(jìn)行看機(jī)，迎頭必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察注漿情況，看機(jī)人與觀察人必須密切配合，確保注漿效果。
⑤.注馬麗散過程中，迎頭5m范圍內(nèi)不得有人(除觀察人外)；如觀察人需要到迎頭查看注漿情況，必須先停機(jī)后，方可到迎頭。
4、注水、注馬麗散后，必須及時(shí)將迎頭的管路及注水器(封孔器)收至距迎頭不小于10m的位置，盤圈好后用8＃鐵絲吊掛在幫上。
5、注漿機(jī)、液壓泵運(yùn)行前必須先檢查、加油加液，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可參與工作。
四、抬棚施工安全措施
1、抬棚規(guī)格為：棚梁長5.12m，短腿長2.42m，長腿長4.11m；抬棚向里共架8對(duì)棚(含抬棚)工字鋼對(duì)棚，均為左幫棚距240mm，右?guī)团锞?00mm。
2、抬棚施工前，必須由測量部門給出準(zhǔn)確的控制點(diǎn)指導(dǎo)施工。
3、如需使用腳手架，采用長×寬×厚＝3000×200×70mm的大板，腳手架高度不低于2.6米,腳手架框架采用2寸鋼管搭接而成，木板用扒釘聯(lián)結(jié)成整體,搭設(shè)牢靠。上梁時(shí)專人觀察，由跟班隊(duì)長指揮、調(diào)度。
4、扶抬棚施工期間，必須由專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按測量控制點(diǎn)位置扶抬棚，上梁時(shí)要人手充足，統(tǒng)一喊號(hào)上梁。
5、扶抬棚施工期間必須認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂，并由專人看護(hù)頂幫，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即撤出人員處理。
6、扶抬棚施工期間嚴(yán)禁進(jìn)行與扶抬棚無關(guān)的工作。
7、抬棚腿柱窩深度不小于300mm，并找到實(shí)底，軟底必須墊瓦石或木鞋，腿栽好后專人扶牢或打固棚腿錨桿固定牢，防止歪倒傷人。
8、掘進(jìn)每循環(huán)為700mm，掘一架一，架棚前要及時(shí)敲幫問頂，排除危巖，架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
9、棚梁與幫頂間必須及時(shí)接實(shí)背嚴(yán)，并確保每根棚梁均能平穩(wěn)的放在抬梁上。抬棚與幫頂間隙必須用半圓木（成井字型木垛接實(shí)）或編織袋裝矸石填實(shí)，用木楔楔緊。
10、抬棚施工期間必須有隊(duì)、項(xiàng)目部干部跟班指揮。
五、安全爆破及火工品管理
1、放炮員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格，發(fā)給合格證書。沒有合格證書者，不得從事放炮工作。
2、運(yùn)送爆炸材料時(shí)，電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，裝在專用的電雷管箱內(nèi)，炸藥可由放炮員助手運(yùn)送，并在放炮員的監(jiān)護(hù)下，運(yùn)送爆炸材料的人員，沿途不得停留，直接送到工作地點(diǎn)。
3、放炮員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；相隔距離不低于5m，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
4、掘進(jìn)工作面必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。
5、掘進(jìn)工作面有瓦斯涌出時(shí)，應(yīng)采用毫秒爆破及全斷面一次起爆，爆破前停掉該巷道電源。
6、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如拉底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。
②炮眼深度為0.6m～1m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
③炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。
④炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長度不得小于1m。
⑤光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m。
⑥工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得大于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
7、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
①工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
②爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1.0%。
③在爆破地點(diǎn)20m內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
⑤工作面風(fēng)量不足。
8、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)器、電氣設(shè)備和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?，?yán)禁放炮崩壞設(shè)施、設(shè)備及電纜。爆破前，班組長必須親自布置專人在警線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路中擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。放炮警戒距離直巷不小于120m、彎巷不小于100m。
9、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外），嚴(yán)禁用其它電源代替發(fā)爆器放炮。
10、每次爆破作業(yè)前，放炮員必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
11、放炮員必須最后離開爆破地點(diǎn)，必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)內(nèi)通電放炮，放炮前應(yīng)發(fā)出明顯的放炮信號(hào)。
12、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
13、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。聯(lián)線應(yīng)該從一端向另一端進(jìn)行，如果雷管腳線不夠長，可利用舊腳線延長。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。
14、爆破后，由班組長解除警戒，待工作面的炮煙被吹散，放炮員、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。無問題后其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。
15、通電以后拒爆時(shí)，放炮員必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
16、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。
17、炸藥箱和雷管箱的存放間距不低于15m，炸藥箱、雷管箱還應(yīng)標(biāo)明責(zé)任人及編號(hào)。
18、放炮時(shí)，嚴(yán)格的執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮制”。
19、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
20、當(dāng)班剩余的炸藥和雷管連同崩出的炸藥和雷管要一并退回炸藥庫。
21、開口采取少裝藥放小炮方法，放炮前掩護(hù)附近電纜及設(shè)備，防止放炮崩壞。
六、鉆眼、支護(hù)措施
（一）鉆眼措施：
1、操作準(zhǔn)備:
（1）鉆眼前應(yīng)準(zhǔn)備好所使用的鉆具，如風(fēng)鉆、煤電鉆、錨桿機(jī)、鉆桿、鉆頭等。鉆桿要直，水針孔要正，鉆頭要鋒利，并要完整無損。
（2）壓風(fēng)管、供水管、電源須接送至掘進(jìn)工作面附近，保證風(fēng)、水、電使用方便、正常和安全。
（3）進(jìn)入工作地點(diǎn)之前，必須對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤矸時(shí)，要及時(shí)處理；鉆眼必須在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下或在支護(hù)完整條件下進(jìn)行。
（4）打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要戴手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外,必須把毛巾塞到工作服領(lǐng)口內(nèi),并系好扭扣。
（5）鉆眼前對(duì)風(fēng)鉆、錨桿機(jī)要進(jìn)行如下檢查：
A、風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物；如有時(shí)要用風(fēng)、水吹洗干凈。檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。
B、零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。
C、注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔。
D、鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾是否合格。
E、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活。
F、打深眼時(shí)，要配齊長短鉆桿及鉆頭。
G、電鉆開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動(dòng)方向及聲響是否正常。
H、電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應(yīng)掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。
I、供水管是否暢通，水源有無壓力等。
以上情況都達(dá)到完好要求時(shí)，才準(zhǔn)許鉆眼。
（6）操作順序：打眼工必須按下列順序進(jìn)行操作：
A、檢查施工地點(diǎn)安全情況，有問題及時(shí)處理。
B、準(zhǔn)備鉆眼設(shè)備、工具，試運(yùn)轉(zhuǎn)，并標(biāo)定眼位。
C、鉆眼。
D、撤出設(shè)備和工具。
2、風(fēng)鉆鉆眼措施：
（1）標(biāo)定眼位
A、按中腰線的要求，標(biāo)出眼位。
B、多臺(tái)風(fēng)鉆打眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。
C、按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)記，確保眼底（除掏槽眼外）落在同一個(gè)平面上。
（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)：按照先開風(fēng)、后開水的順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）定眼時(shí)：風(fēng)鉆手和領(lǐng)釬人員要相互配合，風(fēng)鉆手在風(fēng)鉆后側(cè)面，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員要站在一側(cè)，避開鉆手視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時(shí)，風(fēng)鉆手和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。領(lǐng)鉆人員把鉆認(rèn)準(zhǔn)后，要立即撤到風(fēng)鉆的后方頂板支護(hù)完好的地方。
（4）開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20—30毫米時(shí),把操縱把手板到操作位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。開鉆時(shí)要先開風(fēng)，后開水。
（5）正常鉆眼：
A、鉆手一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架節(jié)閥，禁止在風(fēng)鉆前及鉆桿下站人。
B、打眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)；鉆完眼后或更換鉆桿時(shí)，要先關(guān)水，后關(guān)風(fēng)。
C、鉆手扶鉆時(shí)，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒傷人。
D、鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。
E、鉆眼應(yīng)與巖石層、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層、沿節(jié)理方向鉆眼。
F、遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。
G、更換鉆眼位置或調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
H、按時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。
I、鉆深眼時(shí)，必須采用不同長度的鉆桿，開始時(shí)使用短鉆桿。鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進(jìn)氣閥。
（6）鉆頭鈍時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
（7）鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。關(guān)閉風(fēng)、水閥門，掐掉風(fēng)、水帶，把風(fēng)鉆撤至安全地點(diǎn)。
3、使用錨桿機(jī)措施
1、錨桿機(jī)打眼前應(yīng)進(jìn)行如下檢查：
①檢查所有操作控制閥所有控制閥都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。
②檢查注油器工作狀態(tài)，確保注油器充滿優(yōu)良的潤滑油
③清潔風(fēng)水軟管，檢查其長度及與錨桿機(jī)連接情況。
④檢查錨桿機(jī)是否完好。
⑤檢查是否漏水，及時(shí)更換水密封。
⑥安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中心孔是否暢通,嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。
⑦敲幫問頂，檢查施工地點(diǎn)圍巖和支護(hù)情況。
⑧根據(jù)錨桿孔設(shè)計(jì)位置要求，確定眼位，并做出標(biāo)記。
⑨檢查和準(zhǔn)備好錨桿鉆機(jī)、鉆具。
⑩豎起鉆機(jī)把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機(jī)和鉆桿處于正確位置。鉆機(jī)開眼時(shí)，要扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)：按照先開風(fēng)、后開水的順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、定眼時(shí)：打眼工和領(lǐng)釬人員經(jīng)相互配合，打眼工在錨桿機(jī)后側(cè)面，領(lǐng)釬人員要站在一側(cè)，手握釬桿，把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時(shí)，打眼工和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。領(lǐng)鉆人員把鉆認(rèn)準(zhǔn)后，要立即撤到錨桿機(jī)的后方支護(hù)完好的地方。
4、開眼位時(shí)，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，氣腿推力要調(diào)小一些，當(dāng)鉆進(jìn)孔眼30mm左右時(shí)，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進(jìn)入正常鉆孔作業(yè)。開眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)錨桿機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。開鉆時(shí)要先給風(fēng)，后給水。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開風(fēng)，后開水。開始鉆眼時(shí)，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨桿孔鉆進(jìn)到位。
A、在軟巖條件下，錨桿機(jī)用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要調(diào)整支腿，防止糊眼。
B、在硬巖條件下，錨桿機(jī)用低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，要緩慢增加支腿推力。
5、正常鉆眼：
（1）打眼工一手扶住錨桿機(jī)的把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架節(jié)閥。
（2）必須堅(jiān)持濕式打眼。打眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)；鉆完眼后或更換鉆桿時(shí)，要先關(guān)水，后關(guān)風(fēng)。
（3）鉆手扶鉆時(shí)，腳蹬實(shí)底，精力要集中，眼睛盯著錨桿機(jī)鉆進(jìn)情況、釬子運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，以防鉆桿折斷時(shí)錨桿機(jī)摔倒傷人。
（4）鉆眼時(shí)，錨桿機(jī)、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭、斷釬，造成傷人事故。
（5）鉆眼應(yīng)與巖石層、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免5沿層、節(jié)理方向鉆眼。
（6）遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將錨桿機(jī)取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。
（7）更換鉆眼位置或移到調(diào)整鉆架時(shí)，必須將錨桿機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
（8）按時(shí)向錨桿機(jī)注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。
（9）套釬鉆孔時(shí)，長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。
（10）鉆孔到位后，關(guān)閉進(jìn)氣閥、進(jìn)水閥，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使機(jī)子靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿退出。機(jī)子回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
（11）機(jī)子加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩。特別是突然加載和卸載時(shí)，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。錨桿機(jī)卸載時(shí)鉆手一定要握緊手把，使錨桿機(jī)緩緩下落，并緊盯著錨桿機(jī)下落速度，有問題及時(shí)處理。另有一人專門準(zhǔn)備扶錨桿機(jī)。
6、鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使錨桿機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴，防止零件銹蝕。關(guān)閉風(fēng)、水閥門，掐掉風(fēng)、水帶，把錨桿機(jī)撤至安全地點(diǎn)。
7、風(fēng)鎬的使用規(guī)定：
（1）持風(fēng)鎬者工作時(shí)精力應(yīng)集中，嚴(yán)防出現(xiàn)風(fēng)鎬傷人現(xiàn)象。
（2）風(fēng)鎬尖鈍時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
（3）用風(fēng)鎬鐙巖石塊時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持先外部到內(nèi)部、先上后下的順序進(jìn)行。
（4）風(fēng)鎬鉆到預(yù)定位置后應(yīng)停鎬，左右晃動(dòng)，然后拔出，不能一個(gè)勁的往里鉆。
（5）嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，蹬皮帶旁邊大塊巖石。
（6）在鉆進(jìn)過程中應(yīng)仔細(xì)觀察鉆速及風(fēng)鎬運(yùn)行情況等，有問題及時(shí)停鎬處理。
8、安全規(guī)定：
（1）必須堅(jiān)持濕式鉆眼。干式鉆眼必須有捕塵措施。
（2）嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。
（3）鉆眼前首先檢查鉆眼地點(diǎn)的安全情況，敲幫問頂，
嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
（4）鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)幫頂安全情況，并注
意觀察鉆進(jìn)情況。
（5）有下列情況之一時(shí)，不得鉆眼，處理后方可作業(yè)：
A、工作面附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或0.5m3積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，以及其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí),必須及時(shí)更換鉆頭或鉆桿。
B、局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)。
C、無壓力水時(shí)。
D、工作面拒爆、殘爆。
E、有煤和瓦斯突出征兆時(shí)。
F、工作面有透水預(yù)兆時(shí)。
G、工作面應(yīng)清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒
有排除時(shí)。
H、其他安全隱患未排除時(shí)。
(6)發(fā)現(xiàn)有煤巖變松軟、片幫、頂板來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大,或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí),必須停止鉆眼,切斷電源,鉆桿不要拔出,并向有關(guān)部門及時(shí)匯報(bào),聽候處理.工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。
(7)鉆眼中,發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水觀察鉆進(jìn)情況。
(8)嚴(yán)格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼.凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼,必須重新鉆眼。
(9)鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意巷幫、頂板,發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí),必須立即停鉆處理。
(10)鉆眼中,出現(xiàn)粉塵飛揚(yáng)時(shí)要停止鉆進(jìn),檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通,處理后再鉆眼。
(11)在鉆眼過程中,發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時(shí),必須停鉆處理。
(12)鉆眼時(shí),鉆桿不要上下、左右擺動(dòng),以保持鉆進(jìn)方向;鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。
(13)在向下掘進(jìn)的傾斜巷道工作面鉆底眼時(shí),鉆桿拔出后,應(yīng)及時(shí)用物體把眼口堵好,防止煤巖粉將炮眼堵塞。
(14)煤電鉆必須有“MA”標(biāo)志.入井前應(yīng)由防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其防爆性能,確認(rèn)防爆性能良好,方準(zhǔn)入井使用。
（15）領(lǐng)釬人員手離開鉆桿后，方可鉆眼，嚴(yán)禁領(lǐng)釬人員手未離開前，就鉆眼。開眼位時(shí)應(yīng)煤電鉆應(yīng)頂住迎頭，與迎頭成一定的角度。
（16）使用風(fēng)鉆打好眼后，應(yīng)用壓風(fēng)管吹凈眼孔內(nèi)水滴，吹水滴時(shí)所有人員不得正對(duì)著眼孔。
9、收尾工作
（1）使用風(fēng)鉆、風(fēng)鎬鉆完眼后，應(yīng)把鉆眼工具、風(fēng)水帶等撤出工作面，存放在無淋水、安全的地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。
（2）使用煤電鉆鉆完眼后，應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，將電纜和水帶盤放好。
（二）支護(hù)措施：
1、操作準(zhǔn)備： 操作前須做好以下準(zhǔn)備工作：
A、備齊工字鋼、金屬網(wǎng)、錨索.椽桿.背板等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
B、檢查施工所需風(fēng)、水、電。
C、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工相關(guān)操作規(guī)范的規(guī)定。
D、檢查工字鋼.錨索、錨固劑等支護(hù)材料是否合格。
E、按中腰線檢查巷道掘進(jìn)斷面的規(guī)格、質(zhì)量。
F、在前探梁上放置棚梁。
G、挖柱窩栽柱腿、鋪網(wǎng)背幫。
H、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
2、正常操作：
（1）敲幫問頂，處理危巖懸矸等。
（2）及時(shí)按照支護(hù)工藝的規(guī)定進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
（3）架設(shè)工字鋼棚：及時(shí)打錨索支護(hù)
A、敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時(shí)支護(hù)情況。
B、確定眼位，做出標(biāo)志。
C、在釬桿上做好眼深標(biāo)記。
D、用 錨桿機(jī)打眼。
E、打錨索眼時(shí)，應(yīng)從外向里進(jìn)行；
（4）、錨索安裝
A、清理錨索眼。
B、檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補(bǔ)打。
C、按所使用錨索的正規(guī)操作程序及時(shí)打錨索，壓好錨網(wǎng)、 預(yù)緊力符合要求。錨桿機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)，操作人員應(yīng)仔細(xì)觀察鉆桿運(yùn)行狀況、聽錨桿機(jī)聲響等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。
D、檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準(zhǔn)使用。
E、將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨索頂住藥卷向錨索孔內(nèi)推入，并頂?shù)轿?，開始用錨桿機(jī)攪拌和安裝錨索時(shí)，機(jī)子的轉(zhuǎn)速，先以中速為宜。氣腿推進(jìn)時(shí)間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時(shí)間基本符合。因?yàn)檫@時(shí)錨固劑在孔壁與錨索之間處于最佳充盈狀態(tài)，錨固效果好。直到感覺有負(fù)載時(shí)，停止錨桿機(jī)旋轉(zhuǎn)。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴(yán)禁移動(dòng)或晃動(dòng)錨桿機(jī)。
F、套上蓋板，上緊螺母。
3、安全規(guī)定
（1）在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂，及時(shí)掏掉危巖懸矸等：
A、應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任這項(xiàng)工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人員應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
B、敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
C、用長把工具敲幫問頂時(shí)，應(yīng)防止煤巖塊順桿而下傷人。
D、幫頂遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)。應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強(qiáng)挖硬刨。
（2）嚴(yán)禁使用不符合規(guī)定的支護(hù)材料：
不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨索和配套材料及嚴(yán)重銹蝕、變形、彎曲、
（3）錨索眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。對(duì)角度不符合要求的錨 索眼，嚴(yán)禁安裝
（4）安裝 時(shí)，必須使 托板 緊貼巖面，不得松動(dòng)。
（5）巷道內(nèi)必須配備錨索拉力器、 安裝后，要對(duì)錨索進(jìn)行預(yù)緊力 檢查，不合格的 必須重新補(bǔ)打。
（6）要隨打隨安裝錨索。
（7）錨索必須按規(guī)定作拉力試驗(yàn)。
（8）風(fēng)水管與風(fēng)水帶連接、風(fēng)水帶與鉆具連接應(yīng)使用正規(guī)卡子，確保連接牢靠。
4、人力搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意：
（1）注意安全，避免思想上麻痹大意。應(yīng)根據(jù)搬移的材料，合理選擇方法，安排人員。裝卸和運(yùn)送物料時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程要求的物料規(guī)格、品種進(jìn)行。
（2）在平巷裝卸時(shí)，必須先用木楔將礦車穩(wěn)住。
（3）在斜巷裝卸時(shí)，不準(zhǔn)摘繩；在斜巷卸料時(shí)，必須把車?？吭趽踯嚻魃?。否則不準(zhǔn)卸料。
（4）運(yùn)料時(shí)，注意不要刮碰電器設(shè)備及管、線。
（5）斜巷運(yùn)料時(shí)，人員要躲開物料下方，避免物料滑落傷人。
（6）較重的材料，應(yīng)兩人以上抬運(yùn)，抬運(yùn)時(shí)必須互叫互應(yīng)，行動(dòng)一致。要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔。搬動(dòng)時(shí)可采用繩索捆綁、肩扛的方法。有些設(shè)備也可采用底板拖運(yùn)的方法。禁止采用打滾的方法搬運(yùn)設(shè)備。
（7）裝卸較重設(shè)備，應(yīng)使用導(dǎo)鏈。導(dǎo)鏈要安設(shè)在牢固、強(qiáng)度足夠的地方。
（8）卸料前先清理環(huán)境，防止物料砸壞電器設(shè)備及管、線、傷人。卸料時(shí)，必須先拿上邊的，禁止抽拿或放垛。
（9）堆放物料時(shí)，要按品種、規(guī)格分類碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄（或一樣寬），并要保證行人寬度和通風(fēng)斷面。
七、主要設(shè)備安裝、使用、檢修、維護(hù)、拆除安全技術(shù)措施
1、大型設(shè)備的拆除安裝應(yīng)有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)親自跟班現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)，由專職機(jī)電工持證上崗，按章操作。
2、大型設(shè)備應(yīng)盡可能的拆成小件裝車運(yùn)輸，裝車必須平穩(wěn)，打運(yùn)前應(yīng)系統(tǒng)的檢查打運(yùn)路線及絞車情況，巷道間隙不夠、軌道不符合要求、絞車鋼絲繩最大張力和安全系數(shù)不夠不得打運(yùn)。
3、機(jī)械裝配面在拆卸、打運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。
4、安裝前應(yīng)先檢查安裝地點(diǎn)及其前后5m的支護(hù)情況，支護(hù)不完好的應(yīng)先采取措施加固。
5、起吊重物時(shí)，必須打?qū)Ｓ闷鸬蹂^索作為起吊點(diǎn)，架棚巷道U型棚和錨梁網(wǎng)巷道正常支護(hù)的錨索不得作為起吊點(diǎn)，被起吊物體重量不得超過錨索抗拔力的1/3，否則應(yīng)同時(shí)打兩根或多根錨索共同作起吊點(diǎn)。
6、起吊重物時(shí)，應(yīng)有專人觀察起吊點(diǎn)，起吊件下方及其擺動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊500mm高時(shí)停止起吊，檢查起吊點(diǎn)、鋼絲繩等是否安全，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。
7、設(shè)備安裝應(yīng)平穩(wěn)牢靠，安裝完畢經(jīng)檢查后，方可開機(jī)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因調(diào)整，直到完好為止。
8、大型設(shè)備應(yīng)由技術(shù)熟練的維護(hù)工專職維護(hù)，包機(jī)到人，每天檢查維護(hù)并做好檢修記錄。操作司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)器性能，持證上崗，按章操作。其它人員嚴(yán)禁隨意操作。
9、及時(shí)清理機(jī)頭機(jī)尾的煤矸或雜物，經(jīng)常檢查刮板的齊全、磨損及調(diào)斜情況，有損壞的要及時(shí)處理。
10、刮板機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過正規(guī)專業(yè)培訓(xùn)并持有合格證，熟悉刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和原理的司機(jī)開車。
11、開車前要認(rèn)真檢查整個(gè)系統(tǒng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，潤滑是否良好，開關(guān)信號(hào)電鈴有無故障，堅(jiān)持先試車后開車制度。
12、機(jī)工每班對(duì)刮板輸送的液力耦合器、鏈條、刮板、強(qiáng)齒蓋板等部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
13、刮板機(jī)運(yùn)行中注意觀察有無大塊煤或矸石、雜物發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理，嚴(yán)禁大塊矸石或雜物進(jìn)入系統(tǒng)。
14、各種機(jī)電設(shè)備的保護(hù)必須齊全有效，杜絕失爆。
15、絞車每天有專人負(fù)責(zé)檢查維修，并做好檢修記錄，各種聲光信號(hào)必須齊全，保證絞車完好使用。
八、運(yùn)輸管理
（一）、斜巷運(yùn)輸管理：
1、斜巷管理：
1）、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。
2）、斜巷運(yùn)輸必須嚴(yán)格執(zhí)行“五不開”、“五不掛”。
3）、嚴(yán)禁人員蹬鉤爬車或隨車上下。
4）、絞車運(yùn)行前，先檢查斜巷中是否有人員上下或作業(yè)，確認(rèn)無人后方可開始打運(yùn)，否則必須先通知斜巷中的人員撤至安全地點(diǎn)后，方可啟動(dòng)絞車。
5）、車輛如果掉道，必須嚴(yán)格按以下要求進(jìn)行處理：
（1）、使用工具：3T、5T手動(dòng)葫蘆各一臺(tái)，錨鏈數(shù)根。
（2）、處理掉道時(shí)，掉道車輛兩側(cè)不得有人。當(dāng)人員需要站在車輛兩側(cè)進(jìn)行處理時(shí)，必須先設(shè)好防止礦車翻倒的安全設(shè)施，否則不予作業(yè)。
（3）、發(fā)生掉道時(shí)，必須先緊繩，然后用道木或半圓木掩牢，如在斜巷還應(yīng)在礦車下方打上戧柱，最后掛手拉葫蘆拿道。
（4）、嚴(yán)禁用絞車處理掉道車輛，防止掉道車輛被拉翻傷人或鋼絲繩被拉斷彈人。
（5）、人工處理掉道礦車時(shí)，人員應(yīng)站在車輛的上前方，車輛下方嚴(yán)禁站人，必須提前通知下口信號(hào)工、把鉤工關(guān)好安全天檔、門檔，將地檔復(fù)位。設(shè)好警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入斜巷內(nèi)。
（6）、手拉葫蘆必須掛在頂板完好處及支架牢固可靠的地方或錨索上，施工人員在拿道過程中，必須派專人觀察生根點(diǎn)及頂板狀況，有危險(xiǎn)時(shí)必須及時(shí)通知撤人。
（7）、人工處理掉道時(shí)，必須上下聯(lián)系好后方可停車處理。同時(shí)，聲光信號(hào)必須設(shè)在距掉道礦車上方10m處。
（8）、處理掉道礦車時(shí)，絞車司機(jī)必須集中精力，且手不得離開操作把，聽清信號(hào)，操作迅速準(zhǔn)確。
（9）、處理掉道車輛時(shí)，必須有跟班干部現(xiàn)場指揮，復(fù)道后要及時(shí)疏通軌道，作業(yè)現(xiàn)場清理，保證運(yùn)輸線路暢通。
2、斜巷安全設(shè)施管理
1）、各種提升運(yùn)輸安全設(shè)施應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行安裝。
2）、各種提升運(yùn)輸安全設(shè)施其安設(shè)位置符合規(guī)定。
3）、斜巷提升“一坡三檔”齊全可靠，結(jié)構(gòu)布置合理，堅(jiān)持正確使用。
4）、各種提升運(yùn)輸安全設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)，保證靈敏可靠、完好使用。
5）、各種提升運(yùn)輸安全設(shè)施必須齊全到位，并保證完好，堅(jiān)持正常使用。
6）、聲光信號(hào)必須保證完好、靈敏可靠。
7）、斜巷中的各種安全設(shè)施應(yīng)處于常閉狀態(tài)，不到通車時(shí)嚴(yán)禁打開。車輛通過后及時(shí)關(guān)閉。
（二）、小絞車管理
1、絞車必須按規(guī)定進(jìn)行安裝，絞車安裝好使用前經(jīng)相關(guān)部門現(xiàn)場驗(yàn)收合格后方可使用。
2、絞車的型號(hào)與繩徑必須配套，安設(shè)方向應(yīng)正，不得出現(xiàn)纏繩等情況。
3、小絞車壓柱必須齊全，前面兩棵壓柱仰角為75o，后面兩棵壓柱垂直巷道底板，且壓柱頂部要有100mm左右的柱窩，并打牢固。
4、小絞車必須安設(shè)底座，絞車地基如在煤層中必須打混凝土基礎(chǔ)或打壓車柱，如在穩(wěn)定巖石中，可打地錨固定，要求每部絞車不得少于5根地錨，地錨規(guī)格：Φ18*2000mm，樹脂藥卷2卷/眼，地錨必須做錨固力試驗(yàn)。
5、小絞車安裝回頭滑時(shí)，回頭滑必須設(shè)地錨固定，地錨規(guī)格：Φ18*2000mm，樹脂藥卷2卷/眼，地錨必須做錨固力試驗(yàn)。回頭滑輪掛在錨索上時(shí)，必須先將錨鏈固定在兩根錨索上，再將滑輪掛在錨鏈上，掛滑輪的錨索必須錨固有效。
6、嚴(yán)格按照本絞車及鋼絲繩抗拉能力提車，嚴(yán)禁嚴(yán)禁超拉。
7、絞車司機(jī)、把鉤工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
8、提升運(yùn)料時(shí)，必須將材料捆綁牢固，防止竄料影響生產(chǎn)或傷人、損壞設(shè)備設(shè)施。
9、絞車運(yùn)行前，司機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查絞車的緊固件、壓車柱、生根繩、鋼絲繩、閘把、離合器等是否完好、牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁絞車帶病運(yùn)行。
10、把鉤工必須嚴(yán)格按章操作，在發(fā)行車信號(hào)前，先檢查“一坡三檔”是否齊全有效，應(yīng)認(rèn)真檢查鉤頭、保險(xiǎn)繩、保險(xiǎn)銷、礦車碰頭、固定銷、輪對(duì)等是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)安全無隱患后方可給信號(hào)工行車信號(hào)。
11、掛車必須使用正規(guī)插銷、三環(huán)鏈。
12、信號(hào)工接到發(fā)行車信號(hào)后，仔細(xì)檢查巷道內(nèi)是否有人行走或作業(yè)，確認(rèn)無人后，方可準(zhǔn)確無誤的發(fā)出行車信號(hào)。
13、信號(hào)工必須在信號(hào)峒室內(nèi)發(fā)信號(hào)，嚴(yán)禁將身體部位伸出信號(hào)峒室外。
14、司機(jī)操作時(shí)應(yīng)集中，信號(hào)不清、鈴不響，嚴(yán)禁絞車運(yùn)行。
15、司機(jī)聽清信號(hào)后，操作迅速準(zhǔn)確，做到起鉤穩(wěn)、停車準(zhǔn)、加減速均勻，嚴(yán)禁放飛車。
16、嚴(yán)禁絞車不帶電松車，嚴(yán)禁放飛車，嚴(yán)禁蹬勾。
17、對(duì)提升的絞車，牽引連接裝置，保險(xiǎn)裝置、插銷(必須使用斜巷專用銷子)、三環(huán)鏈必須定期檢查，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，對(duì)提升鋼絲繩必須每天檢查一次，并填表記錄，不合格的鋼絲繩必須及時(shí)更換。
18、材料和設(shè)備裝車不得超寬超高，重心要平穩(wěn)并固定牢靠，大型設(shè)備應(yīng)盡可能拆開裝車運(yùn)輸，用叉車打運(yùn)物料應(yīng)將物料捆扎牢固，防止竄車。
19、行車前應(yīng)先檢查打運(yùn)路線的支護(hù)狀況，軌道的平整情況，行車間隙是否夠大，發(fā)現(xiàn)有礙安全行車的問題，先整改后方可運(yùn)輸。
20、絞車鋼絲繩相接，必須用插接法，其插接長度不小于鋼絲繩直徑的1000倍。絞車不用時(shí)，鋼絲繩必須收回盤好。使用時(shí)，滾筒上留繩不少于3圈。鋼絲繩在下列情況必須更換：
1）、在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到10%；
2）、以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減少量達(dá)到10%；
3）、鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重、變黑、失去柔韌性、外層鋼絲松動(dòng)等。
21、小絞車的維修與保養(yǎng)：
1）、使用小絞車的單位必須健全以下制度：
（1）、小絞車操作規(guī)程；
（2）、小絞車巡回檢查、檢修、維護(hù)保養(yǎng)制度；
（3）、小絞車司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工崗位責(zé)任制。
2）、凡使用小絞車的單位都要認(rèn)真填寫保存以下記錄：
（1）、檢查、維修、保養(yǎng)記錄；
（2）、鋼絲繩檢查、更換記錄；
（3）、電氣、機(jī)械故障記錄。
3）、使用中的小絞車要符合完好標(biāo)準(zhǔn)。軌道符合軌道標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械電氣維護(hù)人員要經(jīng)常保持設(shè)備、電氣、信號(hào)、安全裝置、地滾、道床處于良好狀態(tài)。
4）、小絞車要定期進(jìn)行檢修。
22、人力推車時(shí)，一次只能推一輛車，嚴(yán)禁在礦車的兩側(cè)推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10米；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30米；坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)出警號(hào)。嚴(yán)禁放飛車。
23、小絞車的使用是誰管理誰使用，如因工作需要必須使用外單位的絞車時(shí)，應(yīng)和該單位進(jìn)行聯(lián)系，征得同意后方可使用。
24、機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)防護(hù)套或護(hù)欄，嚴(yán)禁戴手套操作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及工具。
（三）、刮板輸送機(jī)管理：
1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。
2、司機(jī)必須在工作現(xiàn)場交接班，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、存在的問題及應(yīng)注意事項(xiàng)，并應(yīng)做好交接班記錄。
3、司機(jī)工作時(shí)必須精神集中，不準(zhǔn)擅離崗位，不得委托無證人員開車，并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機(jī)頭附近巷道內(nèi)的浮煤雜物、清理好回煤坑。
4、司機(jī)必須按規(guī)定的信號(hào)開、停輸送機(jī)，每次開車前必須先發(fā)出警號(hào)，通知人員離開機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，經(jīng)兩次點(diǎn)動(dòng)后再正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、鏈板機(jī)鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)，構(gòu)件齊全，機(jī)頭機(jī)尾采用打地錨或壓車柱固定。
6、不得超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng)輸送機(jī)。因負(fù)荷過大出現(xiàn)悶車，起動(dòng)兩次輸送機(jī)仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須卸掉中部槽上的煤，起動(dòng)后再將煤裝入中部槽中。
7、運(yùn)輸中出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可繼續(xù)開機(jī)：
1）、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生悶車時(shí)；
2）、鏈板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒、斷鏈，以及連接環(huán)缺螺絲或損壞時(shí)；
3）、電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)；
4）、液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時(shí)；
5）、較大的材料或煤矸進(jìn)入鏈板機(jī)內(nèi)，有危及鏈板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時(shí)；
6）、鏈板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時(shí)；
7）、出現(xiàn)停車或不明的信號(hào)時(shí)；
8）、運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下抬鏈板運(yùn)輸機(jī)停車時(shí)。
8、點(diǎn)動(dòng)開車進(jìn)行掐、接鏈工作時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向，以防斷鏈傷人。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不得面向鏈板機(jī)卸載方向進(jìn)行操作。
9、鏈板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉；不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部通過。
10、在鏈板送機(jī)檢修、處理故障或做其它工作時(shí)，必須鎖閉鏈板機(jī)的控制開關(guān)，并掛上“有人工作，不許合閘！”的停電牌。
11、多臺(tái)輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)輸時(shí)，開車應(yīng)先啟動(dòng)出料端，后啟動(dòng)進(jìn)料端，停車順序則相反。開車前必須用載波電話聯(lián)系清楚。
九、防治水安全技術(shù)措施：
1、提前做好所掘進(jìn)巷道的涌水量預(yù)測預(yù)報(bào)工作，根據(jù)預(yù)計(jì)最大涌水量必須配備相應(yīng)排水能力的設(shè)備。排水設(shè)備定期檢修，保證設(shè)備完好，隨時(shí)可起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則，在接近鉆孔、富水?dāng)鄬蛹皬?qiáng)承壓含水層等區(qū)域前，必須編制探放水設(shè)計(jì)，進(jìn)行探放水工作。探水前排水設(shè)備及管路必須準(zhǔn)備好，經(jīng)打鉆探測確認(rèn)無突水危險(xiǎn)后，方可向前繼續(xù)掘進(jìn)。
3、打鉆探水時(shí)，若發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并派人監(jiān)測水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，再采取措施處理。
4、作業(yè)地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
5、過斷層、構(gòu)造破碎帶期間，必須加強(qiáng)觀測，做好防治水工作。
6、后方巷道出現(xiàn)滲、淋水，應(yīng)及時(shí)挖水溝排水，或挖水倉安設(shè)水泵排水。
十、巷道修護(hù)安全技術(shù)措施：
1、施工期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)后方巷道的觀察，發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)安排人員修護(hù)。
2、修護(hù)堅(jiān)持由外向里逐棚施工。
3、先對(duì)需修護(hù)地點(diǎn)及其前后10米范圍進(jìn)行加固。
4、修護(hù)時(shí)，原則上不動(dòng)頂，只進(jìn)行蹬換腿、套棚、打托棚、加補(bǔ)錨桿錨索等加固工作。
5、蹬換腿時(shí)，先打托棚將棚梁加固，再在所換腿一側(cè)的棚梁下靠近肩窩處打上點(diǎn)柱，然后開始拆幫、刷幫、蹬腿。
6、局部幫頂網(wǎng)體、椽木已掉漏的，需在敲幫問頂，確認(rèn)不再冒落后，重新過頂，腰背好，并且用硬料接實(shí)。
7、修護(hù)時(shí)產(chǎn)生的浮貨及時(shí)清理干凈，替換下的舊料及時(shí)裝車打走，保證通暢。
8、后方改棚修護(hù)時(shí)，迎頭停止作業(yè)，人員全部撤出修護(hù)點(diǎn)以外。

第十章 避災(zāi)路線
防水、火、瓦斯爆炸、煤塵爆炸：
工作面的事故地點(diǎn)→11采區(qū)皮帶上山→11050上順槽→11采區(qū)軌道上山→11采區(qū)軌道上山下部車場→-540m西翼軌道運(yùn)輸石門→井底車場→副井(升井) →地面。
本規(guī)程未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《掘進(jìn)工種操作規(guī)程》、《11采區(qū)皮帶上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定及領(lǐng)導(dǎo)審批意見執(zhí)行。