煤礦綜合防塵措施

煤礦綜合防塵措施

編制：龍貴煤礦

時(shí)間；2010年4月

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于礦井綜合防塵的規(guī)定，為消除粉塵危害，防止煤塵爆炸事故的發(fā)生；保護(hù)職工的安全和身體健康，結(jié)合我礦的實(shí)際情況，特制定此防塵措施。

一、成立防塵組織機(jī)構(gòu)

組 長(zhǎng)：聶建勛
副 組 長(zhǎng)：金樹(shù)奎
成 員：王滿昌、武占義、徐風(fēng)海、崔同潔、王滿昌、劉芳
二、具體措施：
1、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)編制專門防塵安全技術(shù)措施，按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置好防塵設(shè)施。采煤、機(jī)電、掘進(jìn)等各部門都要在本職工作范圍內(nèi)對(duì)粉塵防治工作負(fù)責(zé)。重點(diǎn)是：各部門必須管好、用好其管轄區(qū)內(nèi)的防塵設(shè)施。
2、①井下各地點(diǎn)的防塵、防爆設(shè)施的設(shè)置、挪移、維修等工作由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)。各地點(diǎn)防塵設(shè)施的使用由其責(zé)任區(qū)隊(duì)組負(fù)責(zé)，并附有看護(hù)責(zé)任。
②當(dāng)各地點(diǎn)的防塵設(shè)施（如：供水管路及三通、閘閥、連接過(guò)道的軟管等）需要更換或出現(xiàn)故障及其他原因致使防塵設(shè)施不能正常使用時(shí)，負(fù)責(zé)使用的作業(yè)人員必須及時(shí)通知礦調(diào)度室或通風(fēng)隊(duì)。
③當(dāng)供水水壓、流量不穩(wěn)定或水壓、流量不符合要求時(shí)，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)調(diào)整水壓和流量。
④井下各采掘、噴漿、巷修和其它作業(yè)地點(diǎn)供水防塵管路及其附屬的閘閥、三通的延接和安設(shè)由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)。
⑤井下所有地點(diǎn)的防塵設(shè)施由通風(fēng)隊(duì)防塵工定期進(jìn)行巡回檢查維護(hù)，采掘地點(diǎn)每圓班不少于一次，行人較少的巷道每星期不少于兩次。
⑥粉塵防治責(zé)任區(qū)的劃分（沖刷巷道的具體使用）各采面（即進(jìn)風(fēng)側(cè)20米和回風(fēng)側(cè)120米范圍內(nèi)）和各掘進(jìn)工作面從局扇住里的煤塵清洗工作，由施工單位負(fù)責(zé)定期進(jìn)行洗（掃）塵，由各采掘隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，生產(chǎn)礦井將煤塵管理和洗塵安全措施編入作業(yè)規(guī)程中，在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵管理制度，減少和降低產(chǎn)塵量。

三、采煤工作面：
1、回風(fēng)巷超前支護(hù)20m至工作面，前順槽至工作面范圍的防治粉塵工作由采煤隊(duì)負(fù)責(zé)（主要是正確使用轉(zhuǎn)載機(jī)處的噴霧和巷道積塵的清（掃）洗）。
2、前順槽至溜煤眼或煤倉(cāng)的煤塵防治工作由回采隊(duì)負(fù)責(zé)。
3、回風(fēng)巷超前支護(hù)以外 范圍粉塵防治工作由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)。
4、距工作面20m范圍的巷道，凡不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的應(yīng)及時(shí)沖洗或清掃一次，并清除堆積浮煤。

Ⅰ、采煤機(jī)作業(yè)的防塵措施

在采煤機(jī)作業(yè)時(shí)，煤炭受機(jī)械的快速切割而產(chǎn)生大量煤塵，是采煤工作面的高產(chǎn)塵區(qū)。為此，采煤機(jī)作業(yè)的防塵是采煤面防塵的重點(diǎn)，是創(chuàng)造良好采煤勞動(dòng)環(huán)境的保證。
（1） 選擇合理的切割參數(shù)和刀具結(jié)構(gòu)。適當(dāng)加大切割深度、減小切割速度，選用點(diǎn)擊式的鎬形截齒，改進(jìn)切割刀具的排列形式，可以大幅度減少煤塵的產(chǎn)生量。
（2） 采煤機(jī)的內(nèi)噴霧。安裝在采煤機(jī)旋轉(zhuǎn)滾筒上的噴嘴將壓力水直接噴射到截齒的切割點(diǎn)上實(shí)現(xiàn)濕式切割，降塵效果明顯。壓力水是由專用噴霧泵供給，通過(guò)采煤機(jī)內(nèi)部供水通道送到滾筒上的噴嘴。水壓一般不能低于2 ～2．5兆帕，噴霧耗水量不少于100 ～150 升／分。在煤礦現(xiàn)場(chǎng)工作中，內(nèi)噴霧的使用效果差別較大，主要原因是水的雜質(zhì)多而噴嘴的清洗不及時(shí)造成的，只要保證水壓、定時(shí)清洗噴頭、配套使用水質(zhì)過(guò)濾器，內(nèi)噴霧降塵效果是可以穩(wěn)定的。
（3） 采煤機(jī)的外噴霧。采用噴霧器將噴霧泵直接提供的壓力水向截割區(qū)噴霧，以控制含塵風(fēng)流流向并降塵凈化。噴霧器有單水噴霧器、組合噴霧器和引射噴霧器等。組合噴霧器由多個(gè)噴嘴組合而成，耗水量高、擴(kuò)散面大，水霧密封滾筒塵源效果好。引射噴霧器是用壓力水作動(dòng)力造成引射氣流，驅(qū)動(dòng)含塵空氣定向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在水壓和氣流作用下提高了水的霧化程度和射速。它可使高濃度含塵空氣大部分引向煤壁流動(dòng)，減少含塵空氣對(duì)司機(jī)和人行道的污染并同時(shí)使含塵空氣在高速噴霧下凈化。

Ⅱ、落煤作業(yè)的防塵措施

在炮采采煤工作面，落煤生成的煤塵很大，除采用預(yù)濕煤體的防塵措施外，還必須在落煤作業(yè)時(shí)采取多種防塵措施，這些措施是：
（1） 用水電鉆進(jìn)行濕式打眼。使用中空麻花鉆桿及濕式煤鉆頭，供水壓力一般為0．2 ～1．0 兆帕，供水量5 ～7 升／分，使排出的煤粉成糊狀。采煤工作面應(yīng)具備水電鉆的供水系統(tǒng)。
（2） 放炮使用水炮泥。每個(gè)炮眼可裝入1 ～2 個(gè)水炮泥，可分別放在炸藥的兩端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封滿。
（3） 放炮噴霧。放炮前用水沖洗煤幫，放炮后出煤前再?zèng)_洗一次，并灑濕落煤的表面。放炮時(shí)應(yīng)打開(kāi)工作面內(nèi)及上出口設(shè)置的水幕噴霧，降塵。
（4） 人工攉煤的防塵。在出煤過(guò)程中邊出煤邊灑水，減少煤塵的飛揚(yáng)。在支柱的移設(shè)中，外注式單體液壓支柱撤柱時(shí)排出的廢乳化液也可濕潤(rùn)浮煤。
（5） 采煤面所有刮板運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)均可設(shè)置噴霧裝置，減少由轉(zhuǎn)載產(chǎn)生大量飛塵。
（6） 采用濕式風(fēng)鎬落煤。在普通風(fēng)鎬機(jī)體上增加供水系統(tǒng)，用自動(dòng)控制閥門使風(fēng)鎬在工作時(shí)才有水噴出，噴嘴指向釬頭及時(shí)捕集破煤時(shí)產(chǎn)生的煤塵，降塵率可達(dá)70 ％以上。
（7） 在急傾斜煤層可采用長(zhǎng)炮眼水封爆破進(jìn)行落煤，炮眼沿傾斜全長(zhǎng)布置，裝藥后向孔內(nèi)注滿水，然后封孔爆破，可有效降低煤塵、瓦斯量，放一次炮崩落一個(gè)循環(huán)進(jìn)度的煤體，煤炭可自溜運(yùn)出。

采空區(qū)灌水預(yù)濕煤體措施

采空區(qū)灌水是預(yù)先濕潤(rùn)煤體以取得防塵效果的又一種方法。在厚煤層下行陷落法分層開(kāi)采的采空區(qū)內(nèi)灌水，使水緩慢地滲入下一分層煤體中的細(xì)微裂隙和孔隙內(nèi)，從而在開(kāi)采下一分層時(shí)減少煤塵的生成。在緩傾斜厚煤層進(jìn)行傾斜分層開(kāi)采時(shí)，在下一分層的風(fēng)巷下幫向上分層采空區(qū)打鉆孔或沿假頂掏一個(gè)注水窩，孔的走向間距3 ～5 米，然后插入注水管向采空區(qū)灌水。水在采空區(qū)內(nèi)沿傾斜由上向下流動(dòng)，把采空區(qū)內(nèi)的碎矸碎煤濕潤(rùn)并同時(shí)向下分層未采煤體緩慢滲透，收到預(yù)濕煤體和粘結(jié)碎頂?shù)碾p重效果。采空區(qū)灌水的降塵率為70 ％～90 ％，碎頂再生厚度可達(dá)0．2 ～0．5 米，大大改善勞動(dòng)條件，深受采煤工人歡迎。在近水平的厚煤層分層開(kāi)采時(shí)，在底板集中巷安設(shè)鉆機(jī)向工作面上方的采空區(qū)打注水孔，孔的末端置于工作面斜長(zhǎng)中部，水在孔的四周溢散并粘結(jié)碎頂滲入煤體。沿走向每隔一定距離向采空區(qū)分別打扇形孔，把水灌入采空區(qū)的各部位。在急傾斜厚煤層水平分層下行陷落法開(kāi)采時(shí)，在上分層的放頂區(qū)內(nèi)向碎碴灌水，前采后灌，使下分層的煤體預(yù)濕。采空區(qū)灌水都應(yīng)超前下分層的開(kāi)采，保證有足夠的時(shí)間使水緩慢滲透，均勻濕潤(rùn)煤體。灌水的流量要嚴(yán)格控制，防止水在采空區(qū)內(nèi)迅速泄入機(jī)巷影響生產(chǎn)又未能很好地預(yù)濕煤體。采空區(qū)灌水后，殘留的煤炭自燃危險(xiǎn)性可能增加，除應(yīng)采取一般防火措施外，可在水中加入阻化劑抑制煤炭自燃。由于水對(duì)假頂材料可能有腐蝕作用，應(yīng)采取措施保證假頂?shù)木S護(hù)。

Ⅲ、煤層注水防塵措施

煤層注水就是通過(guò)煤層中的鉆孔將水壓入尚未采落的煤體中，使水均勻地分布在煤體的無(wú)數(shù)細(xì)微裂隙和孔隙內(nèi)達(dá)到預(yù)先濕潤(rùn)的目的，從而減少開(kāi)采過(guò)程的煤塵生成量。這是回采工作面積極有效的防塵措施，降塵率一般在60 ％～90 ％。按照注水鉆孔的形式，可分為長(zhǎng)孔、短孔和深孔三種。長(zhǎng)孔一般平行于走向長(zhǎng)壁工作面，由風(fēng)巷或機(jī)巷沿煤層打俯斜或仰斜孔，孔深一般是工作面斜長(zhǎng)的1／3 ～2／3 ，鉆孔走向間距在10 ～20 米。短孔和深孔都垂直于工作面布置。短孔孔深2 米左右，注一次水可供采一個(gè)循環(huán)。深孔孔深10 米左右，注一次水可采一周。我國(guó)大多數(shù)礦井都采用長(zhǎng)孔注水，它的優(yōu)點(diǎn)是采煤和注水作業(yè)互不干擾，注水時(shí)間可按需要加長(zhǎng)，一次濕潤(rùn)范圍大而均勻。按照注水方式又可分為靜壓注水和動(dòng)壓注水。靜壓注水是利用地面水池到井下用水地點(diǎn)所具有的靜水壓力，通過(guò)礦井防塵管網(wǎng)直接將水壓入注水孔。它的優(yōu)點(diǎn)是不需注水專用泵，工藝操作簡(jiǎn)單，可長(zhǎng)時(shí)間低流量連續(xù)注水，最終取得濕潤(rùn)均勻的良好防塵效果。靜壓注水的壓力一般均低于2 兆帕。在透水性較差的煤層中注水需要較高的注水壓力，可根據(jù)需要選擇各類注水專用泵進(jìn)行動(dòng)壓注水，注水壓力可在2 ～15 兆帕之間。在中厚煤層噸煤注水量0．015 ～0．03 立方米，厚煤層為0．025～0．04 立方米，注水后煤層水分可增加1 ％～3 ％。
掘進(jìn)工作面
1、掘進(jìn)工作面在其工程未交接前的掘進(jìn)過(guò)程中，其掘進(jìn)巷道內(nèi)的粉塵防治工作由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)（包括施工期間占用的其它巷道范圍均作為防塵范圍），但不包括隔爆水棚設(shè)置、挪移、加水、維護(hù)）。
2、距工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班應(yīng)沖洗一次;20m以外的巷道每天或每周清掃一次，并清除堆積浮煤。

綜掘工作面的防塵措施

綜掘工作面在無(wú)防塵措施情況下，粉塵濃度一般為2000 ～3000 毫克／立方米，個(gè)別可達(dá)6000 毫克／立方米，因此必須采取一整套有效的綜合防塵措施才能達(dá)到規(guī)定的允許粉塵濃度。主要防塵措施有以下幾項(xiàng)：
（1） 掘進(jìn)機(jī)的內(nèi)外噴霧。內(nèi)噴霧是將壓力水通過(guò)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)部供水通道送到截割頭上的若干噴嘴上，隨截割頭的旋轉(zhuǎn)而隨刀具噴霧。外噴霧是在掘進(jìn)機(jī)截割臂上安裝環(huán)形外噴霧架，架上設(shè)若干噴嘴，使壓力水通過(guò)環(huán)形外噴霧系統(tǒng)形成包絡(luò)截割頭的水幕網(wǎng)，阻止粉塵擴(kuò)散并使之沉降。降塵率一般可達(dá)50 ％～70 ％。
（2） 配備除塵器或除塵風(fēng)機(jī)。在緊靠工作面的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)座位前方，設(shè)置扁而寬的吸塵罩，將掘進(jìn)機(jī)截割頭切削生成的高濃度含塵空氣吸入罩內(nèi)由導(dǎo)風(fēng)筒引至巷道后方的除塵器凈化，凈化后的空氣排入巷道內(nèi)。除塵器（或除塵風(fēng)機(jī)） 可分為電動(dòng)的和水射流的兩種，電動(dòng)除塵器除設(shè)有能預(yù)防引燃沼氣的風(fēng)機(jī)外，還在其前后設(shè)置噴霧凈化和濾塵網(wǎng)膜裝置，凈化效果很好，全塵除塵效率達(dá)90 ％以上；水射流除塵器是以壓力水高速噴射形成的負(fù)壓產(chǎn)生風(fēng)量并使吸入的含塵空氣經(jīng)過(guò)霧狀水射流的噴淋而凈化。
（3） 設(shè)置附壁風(fēng)筒。將附壁風(fēng)筒串接在壓入式風(fēng)筒的出風(fēng)口，當(dāng)除塵器工作時(shí)，關(guān)閉附壁風(fēng)筒端頭的排風(fēng)口，風(fēng)流即從其狹縫狀的噴口高速橫向吹出，將原有壓入式的軸向風(fēng)改為沿巷壁的旋轉(zhuǎn)風(fēng)并在整個(gè)巷道斷面內(nèi)以一定速度向工作面推進(jìn)，在掘進(jìn)機(jī)司機(jī)前方，形成阻止粉塵由工作面向外擴(kuò)散的空氣屏幕，凈化了巷道內(nèi)空氣，提高了除塵器除塵效率。

Ⅰ、錨噴作業(yè)的防塵措施

錨噴支護(hù)作業(yè)地點(diǎn)粉塵濃度很高，其主要防塵措施有：
（1） 配制潮料向噴射機(jī)上料。沙石預(yù)先用水澆透，按比例和水泥拌成潮料后送入噴射機(jī)，可大幅度降低拌料、注料和噴射時(shí)的產(chǎn)塵量而又不易在輸料管內(nèi)粘壁。
（2） 雙水環(huán)加水。兩水環(huán)間距15 ～20 厘米共用一個(gè)水閥，其出水射流方向相反，使物料和水換向反復(fù)攪勻，減少干粉噴出。還可在噴槍水環(huán)后面6 ～8 米處增加一個(gè)預(yù)濕水環(huán)，進(jìn)一步提高濕潤(rùn)均勻程度。
（3） 加接異徑葫蘆管。在輸料管的中間部位加接長(zhǎng)0．8 米左右的異徑葫蘆狀鐵管，并使兩個(gè)加水水環(huán)置于它的兩端，物料和水通過(guò)葫蘆管產(chǎn)生渦流加強(qiáng)攪拌，進(jìn)一步減少干粉。
（4） 低壓近噴。在使用潮料條件下，輸料距離為30 ～40 米，采用低風(fēng)壓近距離噴射可降低粉塵和回彈。風(fēng)壓不超過(guò)0．2 兆帕，噴槍嘴距巷幫300 ～450毫米、距巷頂450 ～600 毫米為好。
（5） 使用錨噴除塵器。將噴射機(jī)上料口、排氣口等處嚴(yán)重外泄的粉塵吸入除塵器，由除塵器內(nèi)的噴霧和濾網(wǎng)將粉塵捕集，凈化后的空氣再返回巷道內(nèi)。也可將除塵器的吸塵罩置于噴槍附近，吸去噴射時(shí)的含塵空氣予以凈化。
（6） 選用新型濕噴機(jī)，將事先攪拌好的混凝土用濕噴機(jī)通過(guò)輸料管和噴槍進(jìn)行噴射，從根本上解決干式噴射機(jī)的粉塵危害。
（7） 水幕凈化和通風(fēng)除塵。在噴射作業(yè)地點(diǎn)的回風(fēng)中設(shè)置噴霧水幕，以過(guò)濾含塵空氣。為保證噴射地點(diǎn)的風(fēng)量，風(fēng)筒口離作業(yè)點(diǎn)最好在10 米左右，有效及時(shí)地帶走粉塵。噴射前沖洗幫頂洗去落塵。

Ⅱ、裝碴防塵和通風(fēng)除塵措施

裝碴時(shí)灑水噴霧是常用的防塵方法，其方式有以下幾種：
（1） 人工灑水。對(duì)崩落的煤巖進(jìn)行分層灑水邊裝邊灑，以灑透勻濕為準(zhǔn)。可使裝碴的粉塵濃度降至2 毫克／立方米以下。
（2） 在運(yùn)輸機(jī)上安裝噴霧器灑水，水霧射向轉(zhuǎn)載點(diǎn)。
（3）為使工作面和巷道內(nèi)粉塵濃度穩(wěn)定保持在允許濃度范圍內(nèi)，還必須采取有效的通風(fēng)除塵方法。如：
（1） 凈化風(fēng)流。即降低進(jìn)入掘進(jìn)工作面的新鮮風(fēng)流中的粉塵濃度，使之不超過(guò)0．2 毫克／立方米。一般可在壓入式通風(fēng)的風(fēng)筒中安裝1 ～2 個(gè)水噴霧器，對(duì)著風(fēng)流進(jìn)入方向噴霧，凈化進(jìn)風(fēng)流的粉塵。
（2） 加強(qiáng)通風(fēng)，保證在巷道回風(fēng)中有必需的風(fēng)速以排除粉塵。煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速不得小于0．25 米／秒，巖巷不得小于0．15 米／秒，但最大風(fēng)速均不得超過(guò)4 米／秒，防止粉塵吹揚(yáng)。
（3） 采用壓入和抽出混合通風(fēng)方式進(jìn)行局部通風(fēng)。它既可有效沖淡工作面的瓦斯和粉塵，又可消除巷道全長(zhǎng)范圍內(nèi)的粉塵和炮煙。但抽出式風(fēng)機(jī)必須保證不會(huì)引燃抽出風(fēng)流中的瓦斯和煤塵，如選用水射流風(fēng)機(jī)或濕式除塵風(fēng)機(jī)等。
（4） 配備除塵風(fēng)機(jī)將工作面含塵空氣抽出，經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)內(nèi)的噴霧和過(guò)濾網(wǎng)捕集洗滌，凈化后的空氣排至巷道內(nèi)。它和壓入式通風(fēng)合理匹配使用，能夠有效改善掘進(jìn)工作面的粉塵狀況。

Ⅲ、掘進(jìn)放炮的防塵措施

掘進(jìn)放炮后的粉塵濃度可超過(guò)1000 毫克／立方米，而且?guī)仔r(shí)后仍然有數(shù)十毫克之多，整個(gè)巷道都充滿濃煙粉塵。因此必須采取多種措施才能得到理想防塵效果。
（1） 使用水炮泥。用裝滿水的柱形塑料袋當(dāng)炮泥，放炮時(shí)借助于爆破沖擊力使水散成霧狀起到降塵作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自動(dòng)封口性能，袋中注滿水后不會(huì)流出。袋內(nèi)水壓應(yīng)高于外界空氣壓力。水炮泥填入炮眼以后，外部應(yīng)用粘土炮泥封住，這是一項(xiàng)防塵和預(yù)防放炮引起瓦斯、煤塵爆炸的極重要的措施。
（2） 放炮噴霧。以壓縮空氣作動(dòng)力，使具有一定壓力的水通過(guò)各種形狀的噴射器噴吹成水霧射向工作面爆破空間內(nèi)降塵。噴射器可以有鴨嘴形或圓錐形的，使用的風(fēng)壓為0．5 ～0．6 兆帕，水壓為0．3 兆帕，鴨嘴形噴射器有效射程5～6 米，其他噴射器可達(dá)10 米。放炮前，將噴射器懸掛在巷道兩幫，距工作面迎頭8 ～10 米高2 米左右，噴嘴對(duì)著迎頭并接通風(fēng)水管。放炮時(shí)，在遠(yuǎn)處打開(kāi)風(fēng)水閥門形成強(qiáng)有力的水霧射流，封住工作面的炮煙粉塵。
（3） 水幕凈化。用若干噴嘴在離工作面約30 米左右處設(shè)置一個(gè)水幕，以過(guò)濾從工作面排出的炮煙和粉塵。噴嘴口偏向工作面，隨工作面前移10 米而向前挪動(dòng)一次，水幕降塵率可達(dá)50 ％。
（4） 放炮前后沖洗巖幫或煤幫。這樣可減少放炮引起的粉塵飛揚(yáng)。煤巷掘進(jìn)時(shí)，放炮前后在工作面20 米范圍內(nèi)必須灑水消塵。

Ⅳ、掘進(jìn)打眼的防塵措施

掘進(jìn)工作面打眼的防塵有三種：
（1） 風(fēng)鉆濕式鑿巖。將壓力水經(jīng)過(guò)風(fēng)鉆和鉆桿中心孔送到炮眼底部，把巖粉從炮眼中濕潤(rùn)并沖洗出來(lái)達(dá)到防塵目的。濕式鑿巖可使粉塵從1000 毫克／立方米以上降低到10 毫克／立方米左右。按供水方式分，有側(cè)式供水和中心供水兩種。中心供水是在風(fēng)鉆的中心裝有水針，水針前端插入釬尾的中心孔，后端通過(guò)彎頭與供水管相連。鑿巖時(shí)，水通過(guò)水針和釬尾中心孔進(jìn)入炮眼。水壓應(yīng)低于風(fēng)壓0．1 ～0．15 兆帕，防止機(jī)膛進(jìn)水。側(cè)式供水是從風(fēng)鉆機(jī)頭的側(cè)面直接向釬尾供水，鑿巖時(shí)打開(kāi)水閥，壓力水從供水管進(jìn)入供水套，經(jīng)過(guò)橡膠密封圈的水孔和釬尾側(cè)孔流入釬桿中心水孔直達(dá)炮眼內(nèi)。側(cè)式供水的優(yōu)點(diǎn)是減少漏風(fēng)，壓風(fēng)不致進(jìn)入炮眼，提高了風(fēng)鉆活塞沖擊力和濕潤(rùn)粉塵的能力。
（2） 干式鑿巖捕塵。一般在缺水的礦井使用，可分為兩種：一是干式孔底捕塵。經(jīng)過(guò)釬桿中心孔、風(fēng)鉆機(jī)頭和連在機(jī)頭上的輸塵軟管，將炮眼內(nèi)的粉塵抽到干式捕塵器中去，含塵空氣的流向恰好同側(cè)式濕式鑿巖時(shí)水流的方向相反，炮眼口的空氣向孔內(nèi)流動(dòng)，避免了孔內(nèi)粉塵飛揚(yáng)到工作面來(lái)。含塵空氣經(jīng)干式捕塵器中的濾袋過(guò)濾凈化后，重新排到工作面中；另一種是孔口干式捕塵。通過(guò)炮眼口的捕塵塞和連在捕塵塞上的抽塵管，把炮眼內(nèi)的粉塵抽到一個(gè)濾塵袋中去，過(guò)濾后的干凈空氣回到巷道內(nèi)。
（3） 濕式電鉆同側(cè)式濕式鑿巖一樣，用水沖洗孔內(nèi)粉塵，達(dá)到降塵目的。
其它地點(diǎn)
主要運(yùn)輸斜井、各甩車場(chǎng)以及入風(fēng)石門的除塵、洗塵工作按各自工作范圍由井口機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)。

防止沉積煤塵參與爆炸措施

井巷中沉積煤塵重新飛揚(yáng)起來(lái)，很容易使巷道空間的浮游煤塵濃度達(dá)到爆炸界限而發(fā)生或擴(kuò)展爆炸，常常造成區(qū)域性或全礦性特大惡性事故。因此，經(jīng)常處理井巷沉積煤塵是預(yù)防礦井重大災(zāi)害的極為重要的工作。常用以下幾種處理措施：
（1） 清掃法。把沉積在巷道幫頂、支架和設(shè)備表面上的煤塵清掃干凈，將掃落的煤塵集中起來(lái)運(yùn)出。
（2） 沖洗法。用水把巷道幫頂和支架上的沉積煤塵沖洗到底板上，并使之保持潮濕，然后再將底板上的煤塵清除出去。這種方法能夠?qū)⒊练e煤塵清除得比較干凈，而且簡(jiǎn)單易行，因此在煤礦中長(zhǎng)期得到普遍應(yīng)用。沖洗工作每隔一定時(shí)間進(jìn)行一次，間隔時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)煤塵沉積的快慢來(lái)決定。在采掘工作面附近的回采或準(zhǔn)備巷道以及煤塵集中飛揚(yáng)地點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)，要經(jīng)常反復(fù)沖洗，才能保持無(wú)煤塵堆積的良好工作環(huán)境。
（3） 撒布巖粉法。定期在井巷周壁和支架上撒布巖粉，增加沉積煤塵中的不燃性物質(zhì)，以防止煤塵參與爆炸。這是一種行之有效的防止煤塵爆炸的措施，在世界各國(guó)得到廣泛應(yīng)用。
（4） 粘結(jié)法。把含有表面活性物質(zhì)的濕潤(rùn)劑和吸水鹽類的水溶液噴灑在井巷周壁和支架的表面上，粘住沉積的煤塵和后來(lái)陸續(xù)沉積的煤塵，使之不會(huì)重新飛揚(yáng)成為浮游煤塵。水溶液中的吸水鹽類能吸收空氣中的水分使噴灑后的幫頂保持潮濕不斷粘附煤塵，而濕潤(rùn)劑能使煤塵更容易粘附牢固。