廣旺盧水制成車間10月份噸水泥粉磨電耗創(chuàng)最低紀(jì)錄

廣旺盧家壩水泥公司制成車間采取多項(xiàng)措施嚴(yán)抓管理，努力降低電耗。10月份，實(shí)現(xiàn)了噸水泥粉磨電耗35.54Kwh/t，相對以往降低21％，直接節(jié)約資金10多萬元，創(chuàng)造了投產(chǎn)以來最好水平。他們的主要做法是：

管理創(chuàng)新，勞動競賽激活力。針對各崗位、各工種制定詳細(xì)的、操作性強(qiáng)的勞動競賽細(xì)則，從臺時(shí)產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量、勞動紀(jì)律、理論考試、合理化建議等多個(gè)方面，對班組和個(gè)人進(jìn)行評比，對取得優(yōu)勝的班組和先進(jìn)個(gè)人給予一定的獎勵，有獎有罰，獎罰分明，大大提高員工的工作熱情，形成人人關(guān)心電耗指標(biāo)和“比學(xué)趕超”的良好氛圍。

精心策劃，合理安排生產(chǎn)。合理調(diào)配入庫水泥品種，減少水泥品種的頻繁更換，減少洗磨造成的浪費(fèi)，穩(wěn)定磨機(jī)工藝狀況，提高臺時(shí)產(chǎn)量。水泥磨中控操作室從中控樓遷至車間，更有利于生產(chǎn)組織和信息溝通，車間定期召開中控操作員技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流會，加強(qiáng)技術(shù)交流，豐富操作經(jīng)驗(yàn)。通過“精、嚴(yán)、細(xì)”的管理，中控操作員的操作水平逐漸提高，生產(chǎn)井然有序。

技術(shù)創(chuàng)新，提高生產(chǎn)效率。面P.O42.5等高等級水泥市場需求量增多狀況，該車間與機(jī)械動力部一起研究討論，以投資省、工期短、見效快的原則，采取自主設(shè)計(jì)，自主安裝，僅用一周時(shí)間對水泥包裝系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造。與川礦合作，對水泥磨選粉機(jī)系統(tǒng)和水泥入庫系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造，從而使臺時(shí)產(chǎn)量提高約20％。指定一臺磨機(jī)專門生產(chǎn)高等級水泥，并調(diào)整兩臺磨機(jī)的鋼球級配，加大一倉鋼球平均球徑，將系統(tǒng)拉風(fēng)從以前的60%左右調(diào)整到100%，調(diào)整了大布袋收塵器的清灰延時(shí)，減少了P.O42.5水泥比重大給整個(gè)系統(tǒng)電耗造成的影響。積極配合化驗(yàn)室對10余家液體助磨劑進(jìn)行試用，液體助磨劑的試驗(yàn)成功，進(jìn)一步提高了喂料的均勻連續(xù)性，為降低電耗作出積極貢獻(xiàn)。