江西煤礦11602工作面探煤巷開工報告
為了充分利用資源，為探明11602采區(qū)上部西北角的煤層賦存情況，經(jīng)礦部研究決定，準備在11602上山新掘進一條探煤巷，以探明上部西北角煤層的賦存情況。詳見開口位置示意圖。妥否，請批示！ 織金縣江西煤礦
2006年10月26日
一、架棚巷道開門的措施 1、運輸巷開門架抬棚施工安全技術措施一、概況 1#層回風上山到位后，根據(jù)礦井開采布置情況，從回風巷上口往下40m處架抬棚開門向西沿1#煤層掘進1101運輸巷，為了安全架設抬棚及開門確保安全，特制定此安全技術措施，希有關人員嚴格遵照執(zhí)行。二、安全技術措施 1、架設抬棚前，首先必須找準抬棚位置，按指定的位置沿煤層底板架設，高度為2m，與原巷道高度一致。抬棚采用工字鋼加工。其規(guī)格及架設方式如圖所示架設。 2、架設時先找準抬棚腿窩位置，把東西兩幫腿窩挖出，先把雙抬棚架設固定好，對棚按傾斜方向架設，再逐根把穿梁穿上，穿梁按走向架設，頂板用板皮背嚴加緊。 3、挖腿窩時不得坐著挖，必須先檢查好頂幫的安全，松動危險懸矸先找凈，確保安全。 4、抬棚必須架正，不得架歪斜、架扭。 5、架設抬棚過程中，必須設置有經(jīng)驗的人員觀察頂板安全，發(fā)現(xiàn)頂板危險時，及時撤出人員，進行處理。 6、隨時敲幫問頂，找落頂幫危險懸矸，防止掉落傷人。 7、嚴禁空頂作業(yè)，支護必須緊跟作業(yè)地點，撤出原有支架架設抬棚時，空頂部分必須采用大于ф16cm的圓木按1×1m的柱排距打上臨時支護，柱子必須打緊打實，不得打在浮矸浮煤上。 8、開門放炮前必須對抬棚進行加固，打上防倒裝置，防止放炮崩倒抬棚。 9、開門打眼放炮時，炮眼深度按1m，裝藥量按1節(jié)/眼，不得打深眼放大炮，防止崩倒抬棚。 10、開門第一架支架必須緊挨著抬棚架設，作為抬棚鎖口棚，腿窩不得超過抬棚腿窩深度。 11、開門掘進2-3m后，必須使用前探梁作臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。 12、架設抬棚時，下方不得有人員，防止梁子下滑傷人。 13、施工過程中，不準人員從施工地點通過。 2、223運輸巷新開門口安全技術措施 根據(jù)生產接續(xù)安排，需掘進223運輸巷，該巷道上部標高1611米，下部標高1609.1米周圍無采空區(qū)。為確保安全，制定以下安全技術措施。一、新開門位置：在222運輸巷開門點以里142米處開口。二、巷道方位角：巷道沿煤層傾向開掘，方位角277°。三、巷道坡度：沿煤層掘進。四、巷道長度：約85米。五、安全技術措施 1、架設抬棚前，首先必須找準抬棚位置，按指定的位置沿煤層底板架設，高度為1.8m，與原巷道高度一致。抬棚采用工字鋼加工，長度不低于2.4米。 2、架設時先找準抬棚腿窩位置，把兩幫腿窩挖出，先把雙抬棚架設固定好，對棚按傾斜方向架設，再逐根把穿梁穿上，穿梁按走向架設，頂板用板皮背嚴加緊。 3、挖腿窩時不得坐著挖，必須先檢查好頂幫的安全，松動危險懸矸先找凈，確保安全。 4、抬棚必須架正，不得架歪斜、架扭。 5、架設抬棚過程中，必須設置有經(jīng)驗的人員觀察頂板安全，發(fā)現(xiàn)頂板危險時，及時撤出人員，進行處理。 6、隨時敲幫問頂，找落頂幫危險懸矸，防止掉落傷人。 7、嚴禁空頂作業(yè)，支護必須緊跟作業(yè)地點，撤出原有支架架設抬棚時，空頂部分必須采用大于ф16cm的圓木按1×1m的柱排距打上臨時支護，柱子必須打緊打實，不得打在浮矸浮煤上。 8、開門放炮前必須對抬棚進行加固，打上防倒裝置，防止放炮崩倒抬棚。 9、開門打眼放炮時，炮眼深度按1m，裝藥量按1塊/眼，不得打深眼放大炮，防止崩倒抬棚。 10、開門第一架支架必須緊挨著抬棚架設，作為抬棚鎖口棚，腿窩不得超過抬棚腿窩深度。 11、開門掘進2-3m后，必須使用前探梁作臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。 12、架設抬棚時，下方不得有人員，防止梁子下滑傷人。 13、施工過程中，不準人員從施工地點通過。 14、放炮時要派專人撤出222切眼的施工人員。 15、巷道斷面、棚子材料、規(guī)格、質量要求與原223回風巷一致。 16、其余未盡事項按照原《223運輸巷掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。 17、每次放完炮后222切眼恢復工作前，要嚴格檢查巷道內的瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)超限時人員不得進入，不得送電，222運輸巷的刮板溜子不得啟動，并報礦調度室，由礦總工程師制定瓦斯排放措施進行排放后方可恢復工作。 18、223運輸巷放炮時要對開門點附近的風筒用木板等材料進行保護，防止打壞風筒。 3、1012機巷撥門施工安全技術措施根據(jù)礦生產計劃，我部開拓三隊即將撥門施工1012機巷，為保證施工安全，特編制施工安全技術措施如下：一、巷道設計 1、撥門位置：南翼膠帶機大巷P21測點向南19.805m(平)為撥門巷中； 2、撥門方位：N=241°20′； 3、巷道撥門按3‰上坡施工，頂板較好時，采用錨網(wǎng)噴支護形式，斷面規(guī)格：凈寬×凈高=4200×3600㎜， S凈=13.2㎡，S掘 =14.1㎡，噴厚90mm；頂板較差時采用架設拱形U29型棚支護，斷面規(guī)格為：凈寬（腰扎）×凈高=4500（腰扎）×3850㎜，底扎4900mm, S凈=15.5m2，S掘=17.3m2，棚距750mm（中-中）。二、撥門處概況巷道撥門處前后30米范圍巷道為架設拱形U29型棚支護，巷道圍巖破碎，頂板為泥巖，現(xiàn)已對其采取先噴漿、后注漿加固措施，共注入水泥約200噸。三、施工方法（一）扶臺棚施工 1、施工前，必須由有關單位對撥門點前后注漿效果驗收合格后，方可進行扶臺棚施工。 2、用兩根長度不小于8m的11＃工字鋼在撥門處的棚梁下方打上雙排抬棚，一根工字鋼布置在南翼膠帶機大巷巷中位置，另一根布置在距南翼膠帶機大巷巷中西500mm位置，工字鋼兩端用專用的卡子固定在無需拆除棚腿的棚梁上（每端固定點不少于兩處）。 3、除專用卡子固定抬棚外，每根抬棚工字鋼再打三組錨索固定工字鋼，將撥門處棚梁托住，錨索間距1.5米，居抬棚中對稱布置，錨索長度為7.3m，錨索預緊力不小于100KN。具體位置見附圖一 4、在撥門處的棚梁東幫按間距500mm打3排鎖梁錨桿固定棚梁，每根錨桿錨固力為50KN，錨桿采用左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，端部滾絲長度不小于100 mm，規(guī)格為φ18mm，L=2200mm，每孔2卷樹脂藥卷，Φ=23mm、L=500mm，藥卷型號為K2350。 5、撥門處棚梁與工字鋼間隙處，用寬度100mm木楔楔緊。 6、扶臺棚施工時，必須先搭設兩個牢固可靠的腳手架，腳手架用馬凳配合木板搭設，高度1.5m，寬度為1.2m，長度4m，每個腳手架用3個馬凳配合木板搭設而成，搭設在扶臺棚正下方，沿南翼膠帶機大巷方向。馬凳用1.5寸鋼管配合14＃槽鋼焊接而成，馬凳高度為1.3米，長1.2米，上面鋪設6塊大板，大板規(guī)格為：長×寬×厚=4000×200×50㎜，大板鋪設在馬凳上，并用14＃鐵絲綁扎牢固。每次上平臺作業(yè)人數(shù)不得超過2人，作業(yè)時必須設專人觀察上平臺工人的作業(yè)情況，如遇到不安全現(xiàn)象應及時制止，防止意外發(fā)生。（二）拆棚腿施工 1、拆棚腿前，先將撥門點前后5米，共10米范圍內的風水管路進行拆除，用4吋軟管子重新連接，并落到水溝里用大板蓋嚴 2、拆棚腿施工時，先用風鎬找掉撥門處需拆除連接拉桿、U型卡卡纜處漿皮，露出螺絲，然后先卸掉需拆除的連接拉桿，再卸掉需拆除棚腿搭接的U型卡卡纜，采用人工掏腿窩，棚腿全部露出底腳后，用5T拉葫拉出棚腿，拉葫生根于相鄰的一架棚，生根棚必須完好；在施工中，一人作業(yè)一人觀察頂幫安全問題，發(fā)現(xiàn)問題及時撤退； 3、拆棚腿施工時，應在施工地點前后20米范圍內設置警戒，嚴禁與施工無關人員逗留、通過。 4、每次只能拆除一棚棚腿，待一棚拆完后，方可繼續(xù)拆下一棚腿。共需拆除9棚。（三）撥門施工 1、撥門施工時，必須設專人位于安全地點觀察圍巖及附近情況，一旦有掉渣等異常情況，應立即撤人。待頂板穩(wěn)定，隱患排除后，方可恢復施工。 2、撥門施工前兩排錨桿或前兩棚U型棚時，采用風鎬掘進施工，采用短掘短支，掘一排（棚），支護一排（棚）。采用風鎬掘進時，必須從下向上掘進施工，防止上方掉矸傷人。 3、放炮掘進時，采用多打眼、少裝藥、放小炮的施工方法，炮眼深度控制在1m以內，每孔裝藥量不超過1卷藥卷。 4、放炮前，必須提前與機運聯(lián)系。放炮施工時，必須對撥門地點前后10m，共20m范圍內皮帶機及信號電纜進行有效保護：用若干長×寬×厚=2000×200×50mm大板斜靠在皮帶托輥架上，再用舊皮帶裹嚴，并用14#鐵絲綁扎牢固；對撥門地點前后10m，共20m范圍內的照明燈拆除；對撥門地點前后5m，共10m范圍的照明電纜線重新緊靠正中一道抬棚工字鋼東側布置，并用蛇皮袋包上。四、撥門支護形式及支護材料（一）臨時支護 1、 錨網(wǎng)噴斷面臨時支護采用帶帽點柱作為臨時支護。爆破后，先進行敲幫問頂作業(yè)，然后用帶帽點柱作為超前臨時支護，點柱采用2.5m內注式單體，帽的規(guī)格為長×寬×厚=500×200×100mm優(yōu)質木材，布置方式為雙排矩形布置，每排兩根，排距1m，共四根，最大的空頂距不超過循環(huán)進尺加300mm，要及時打點柱，打在實底上，無法打在實底上的要墊木板或枕木。打點柱時每根點柱要由三人操作，找掉浮矸后，由兩人把單體支柱抬到指定地點扶起，不在實底時第三人墊好木板或枕木，然后將用搖把將支柱升起打上緊。抬支柱的其中一人仍扶正支柱，另一人拿起柱帽放于柱桿頂端，柱帽要處在中間段，方向與巷道方向保持一致。第三人搖動搖把升起支柱，直至升滿勁，若柱帽折斷時必須更換一塊。臨時支護初噴或打錨桿鉆孔、穿錨桿或打迎頭上部進尺炮眼時，不得碰松或碰倒點柱，否則重新打好帶帽點柱。拆除點柱時必須也由三人作業(yè)，一人扶立柱，一人取柱帽，一人打開支柱卸壓閥。附圖2-2-5 帶帽點柱臨時支護示意圖
2、架設拱形U29型棚臨時支護
采用金屬前探梁作超前臨時支護，前探梁采用2根長度不低于4m的11﹟工字鋼制作，每根前探梁離巷中0.5米對稱布置，每根前探梁的固定點不少于3處，采用專用卡子將前探梁卡牢固定在有勁的棚梁上。前探梁的構件必須齊全有效，并正常使用。每次放炮后前探梁要及時前移，將卡子上好，再架好迎頭棚梁，背實頂之后再進行其它工作，前探梁與棚梁之間必須用木楔（木楔規(guī)格為200×100×50mm）打上勁。
頂板破碎時，用直徑Ф33 , 長度L=3000mm的管縫式錨桿打撞楔超前管理頂板。拱部或幫部打眼前，先在迎頭緊貼迎頭第一架棚棚梁、棚腿外緣按200mm的間距打超前管縫錨桿，超前錨桿眼（頂部向上角度20～30°，幫部向外角度20～30°）打好后，把管縫錨桿砸入眼內，錨桿末端不得超過迎頭退后第二架支架，錨桿砸好后，用12＃鐵絲把錨桿與迎頭退后第一、二架支架綁成一個整體。
（二）永久支護
1、錨網(wǎng)噴支護
在臨時支護保護下，及時由外向里打頂部錨桿、掛網(wǎng)支護，然后打迎頭上部進尺炮眼。錨桿距迎頭最大空頂距不大于300mm；安裝錨桿時，每根錨桿要裝入2根樹脂錨固劑（在過軟巖破碎帶或淋水時，錨桿要全長錨固）。錨固劑要快速均勻攪拌，攪拌時間不少于30秒，并推到位等待90秒。錨桿間排距800×800mm，允許誤差±100mm，呈矩形布置，頂部錨桿垂直于巷道輪廓線，幫部錨桿垂直于巷道兩幫，錨桿垂直于巖面角度≥85°，錨桿孔深度誤差0～50mm，錨桿外露（不包括螺帽厚度）10～30mm，且托盤要緊貼噴漿面，錨桿構件齊全，緊固有力，每根錨桿錨固力巖巷不小于50kN，扭矩不得小于100 N·m。全斷面布置10根錨桿（大斷面12根）。拱基錨桿緊跟迎頭，夠一排打一排，最前一排錨桿距迎頭距離不大于400mm。幫部錨桿之后迎頭部定于五米。
掛網(wǎng)時，網(wǎng)片要求沿巷道圍巖巖面鋪設，網(wǎng)片搭茬不小于100mm,四角及網(wǎng)中用錨桿固定在頂幫上，網(wǎng)片搭茬處每隔200mm用12#鐵絲雙股雙排扣連接扎牢。必須先施工頂部網(wǎng)片，由頂部向兩幫逐漸壓茬緊固、連接，達到設計預緊力要求。不得因為網(wǎng)片搭接而退錨，拒絕退錨。
拱基線以上復噴成巷緊跟迎頭6～8m處，當超挖超過規(guī)定時，噴厚超過設計規(guī)定，必須對復噴面進行二次掛網(wǎng)處理，避免存在安全隱患。
噴射混凝土支護后，7天之內，每班必須灑水養(yǎng)護，且要使混凝土含水富足，保證不出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。7天后每天灑水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護28天后，達到混凝土最終最大強度。然后取芯做強度試驗，保證大于等級強度C20，否則對強度沒有達到設計要求的所有噴漿面進行修護處理，直至達到安全設計要求。
2、架設拱形U型棚支護
棚間距為750mm（中—中），允許誤差±50mm，棚梁搭接長度為500mm，卡纜間距400mm，采用竹背板、鋼筋網(wǎng)腰幫過頂，竹背板插花布置，鋼筋網(wǎng)規(guī)格為長×寬=1000×750㎜。支架間用4個拉桿連接（拱部拉桿位于限位線上100mm，幫部拉桿位于底板上1000mm，上下交錯布置成一條直線）。
五、施工工藝：
（一）錨網(wǎng)噴支護
1、打錨桿眼：打眼前首先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后方可開始工作，然后按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面尺寸。錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過設計值的±50mm，錨桿應垂直巷道輪廓線打眼，錨桿的角度誤差不得大于±5。，錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標記，嚴格按錨桿長度打眼，孔深深度誤差為0～+50mm，錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水用壓風清理干凈。打眼必須在有臨時支架的掩護下操作，應按由外向里先頂后幫的順序依次進行。打頂板錨桿眼必須先用短釬（1.0～1.2 m）后用長釬續(xù)打，頂部按先中間，后兩邊的順序進行打眼及安裝錨桿，兩幫錨桿由上往下依次安裝，打一個錨桿眼安裝一根錨桿并上緊托盤。
2、安裝錨桿：安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈，吹掃時，操作人員應戴防護鏡，站在孔口一側，眼孔方向不得有人，把樹脂錨固劑送入眼底，并將錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，輕輕送入眼底，不可強推硬送，防止提前破壞錨固劑。外端頭套上螺帽，用專用轉換套筒將錨桿與錨桿機聯(lián)接，開動錨桿機帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度。攪拌旋轉大于30s后，停止攪拌，等待90-180s后，方可撤去錨桿機，掛好網(wǎng)，上好鋼筋梁，再上托盤，擰上螺帽。12min之后，擰緊螺帽用專用扳手給錨桿加一定預緊力，保證托盤壓緊、壓正錨網(wǎng)梁并緊貼壁面。
3、網(wǎng)片安裝工藝
拱基線以上部分或直墻體部分全部按要求打好錨桿以后，先用12#鐵絲雙股將網(wǎng)片與永久支護的網(wǎng)片扎接好，同時觀察頂板情況。及時掛網(wǎng)加上托盤并擰緊螺帽，使錨桿達到設計預緊力。夠兩排網(wǎng)片時，第一排網(wǎng)片與永久支護的網(wǎng)片扎接的同時，必須連同第二排網(wǎng)片第一根錨桿同時掛上，其余錨桿的掛網(wǎng)方法相同。
4、噴射混凝土：
1）初噴厚度為30—50 mm。復噴成巷時留設不少于100 mm深的墻基，最終噴厚90mm。
2）噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，如遇裂隙低凹處，應先噴填，然后再進行正常噴射，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8米為宜。
3）無論是地面機械或井下人工拌料時都必須按配比攪拌均勻（速凝劑上噴漿料時添加），所拌的噴漿料在噴漿前不能超過2小時。
噴漿機司機應由了解所用噴漿機性能的人員擔任，開機時必須先開風，后給水，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。嚴禁漿噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。
4）噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應比風壓高0.1Ma左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加入控制，最合適的水灰比是0.4-0.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30—50 mm，并要及時復噴，復噴間隔時間超過2h時，應用高壓水重新沖洗受噴面，復噴距迎頭不得超過6～8m。
5）噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊風筒布或其它編織袋，以便收集回彈料。噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內每班灑水一次，7天以后每天灑水一次。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿或材料。
5、打錨索眼：打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸，確認安全后，方可開始工作。錨索眼的位置要準確，眼位誤差±100mm，方向（鉆孔軸線與設計軸線偏差角）誤差不得大于3°。錨索眼深度應與設計深度誤差0～-100mm，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按設計眼孔長度打眼，打眼時必須在安全可靠支護的掩護下操作，打錨索眼時用短釬（1～1.2m）續(xù)接進行打眼，錨索眼必須一次打齊。
6、安裝錨索：安裝前，先把樹脂藥卷依次放入眼內，用鋼絞線頂住藥卷，將藥卷送入眼底。用轉換套固定鋼絞線并與錨桿機連接，用錨桿機進行攪拌，攪拌時間40s。停止攪拌約60s后慢慢將錨桿機落下，卸下鋼絞線上的轉換套。待30-40分鐘后，將鋼絞線穿入錨索梁的孔內，再放入托盤和鎖具，用液壓泵配合漲拉千斤頂漲緊鋼絞線，并達到預應力不少于100KN。最后用液壓截割器截斷多余的鋼絞線,保持鋼絞線外露長度150～200mm，如果鋼絞線頭距底板低于1.8m時，必須在鋼絞線頭采用舊風筒或其它軟類布包扎好，防止傷人。
（二）架設拱形U29型棚支護
1、架前三棚時，先垂直巷中對稱布置4根鎖梁錨桿，底板以上1m處對稱布置4根鎖腳錨桿；鎖梁錨桿距巷中600mm，間距200mm，錨桿規(guī)格為φ18，長2200mm。錨桿必須全長錨固，并作拉拔力試驗，拉拔力不小于5T，不合格必須重新補打。打好起吊錨桿后，多人托起棚梁放至固定位置，用U型棚卡纜把棚梁固定在鎖梁錨桿上，固定好棚梁后，幫部刷夠設計尺寸、挖好腿窩，栽腿時由兩人抬棚腿放至固定位置扶穩(wěn)，一人上緊卡纜螺絲，然后腰幫過頂，上緊拉桿螺絲。每次只允許施工一棚，按同樣的方法連架三棚。
2、上梁：首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，上梁前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后方可開始工作；上梁時，先將梁子一頭放在前探梁上，然后用力上拖將梁子往幫上移動，把梁子另一端放在前探梁上，梁子上好后校對中線，根據(jù)中線把梁子移動到要求的位置，用度尺量好梁子的水平，量取棚距，防止淋肩、掉斜、迎退山現(xiàn)象，進行過頂。
3、過頂：在新架設的U型鋼棚梁上鋪設竹背板、鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)之間壓茬不小于100mm；掉頂高度大于等于500mm的，必須先檢查瓦斯，在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8﹪時,再用半圓木充填接實。在瓦斯?jié)舛却笥?.8﹪時，必須先處理瓦斯，然后再接頂。
4、挖腿窩：找掉幫部活矸、危巖，量取腿窩位置。架U型鋼棚棚腿深度為250mm，腿窩必須挖到實底，若腿窩超深或底板巖石軟，必須穿300×300×50mm木鞋，接到實底，嚴禁將棚腿支在浮矸上。
5、栽腿子：先選擇尺寸合格，能夠和棚梁緊密結合的棚腿。人工將棚腿栽入腿窩，專人扶腿，使棚腿與棚梁接合嚴密(既U型鋼棚卡纜必須上緊,力矩不小于150N.m；）檢查調整腿子的迎退山或前傾后仰、腰扎等。
6、腰幫從下向上進行，U型鋼棚先背鋼筋網(wǎng)，再把竹背板均勻插花布置在兩架棚的中間，擺放平穩(wěn)后用物料或矸石進行充填。
7、U型鋼棚棚梁與棚腿搭接長度為500mm，卡纜間距為400mm，卡纜螺絲必須加彈簧墊片，上緊后要及時抹油，卡纜成一條線。網(wǎng)片壓茬長度為100mm。
8、掘進工作面靠近迎頭10米范圍的支架在爆破前后必須進行二次緊固支架；爆破后對爆破蹦倒、不正規(guī)的支架首先要由外向里逐架進行修復，然后才允許進入工作地點進行作業(yè)。
9、支架間采用4個拉桿連接，左右肩窩距棚腿上端100mm處，底板上1000mm處，交替向前平行安設，拉桿連接必須保證連接有力。
六、質量技術要求
1、錨桿的間排距允許偏差±100mm，錨索間排距允許誤差100mm。
2、錨索生根于硬巖中的長度必須不小于1m。
3、錨索的外露長度不小于150mm，不大于200mm。
4、每次放完炮后，臨時支護必須緊跟迎頭，永久支護錨桿距離迎頭不得超過1個循環(huán)進尺加300mm的距離，每個循環(huán)支護工作完成后，緊靠迎頭的一排頂部錨桿，距迎頭的最大空頂距離不大于300mm。錨桿的構件齊全，緊固有力，巷道頂部及巖幫錨固力不小于50kN，扭矩不小于100 N·m，煤幫錨固力不小于30KN，扭矩不小于60N·m.
5、錨桿托板、錨梁與金屬網(wǎng)必須壓緊貼實，緊貼巖（煤）面。
6、錨桿要垂直巖面或巷道的輪廓線，其角度不小于85°，錨桿的構件齊全，緊固有力。
7、錨桿絲扣外露長度為10～30mm。
8、頂部錨桿布置嚴禁出現(xiàn)掉斜，幫部錨梁必須垂直于巷道頂?shù)装宀贾谩?
9、頂部錨索的安裝，眼打好后吹干凈錨索孔，把4卷藥卷和錨索送入孔中，用錨鉆機旋轉安裝，攪拌均勻，攪拌時間不少于45ｓ。
10、錨索孔內的樹脂藥卷錨固需養(yǎng)護30min。然后再裝托板、鎖具，并使其緊貼巷壁，用張拉千斤頂張拉，達到設計預緊力（100KN）。
11、支護施工必須按設計要求進行，班中要自檢并有自檢記錄。
12、掘進工作面必須具備完好的錨桿拉力計、錨索張拉機具、錨桿扭矩扳手，距迎頭距離不超過120m。
13、班隊長對錨桿支護質量要班班檢查。對頂板、煤幫有破斷或失效的錨桿及時進行補打，對松動的錨桿螺母應及時緊固。
14、當煤幫片幫小于300mm時，應扭緊螺母使金屬網(wǎng)與鋼筋梁緊貼煤壁，禁止在金屬網(wǎng)內裝填物料；當煤幫片幫超過300mm時，應在金屬網(wǎng)與煤壁之間裝填物料，背緊背實。
15、嚴禁用支護錨桿（索）進行起吊物件、吊掛保險擋等工作。如需使用，必須專門施工起吊錨桿，全長錨固并做拉力檢測，保證拉力大于5T后才可使用。
16、架棚支護巷道工程質量評定表
六、其它安全注意事項：
1、每班開工前、爆破后，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，若幫頂敲擊時發(fā)出“空空”聲音時，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進行，不得硬刨；發(fā)現(xiàn)危巖懸矸要及時找掉，敲幫問頂時，由一名班長和一名有經(jīng)驗的工人配合進行，一人觀察頂板，另一人使用2m以上長的專用帶尖或扁頭鋼釬子進行處理,處理人員必須站在安全地點，并保證后路安全暢通，其它人員撤出到安全地方。
2、拉葫使用注意事項：
1）嚴禁超負荷起吊或斜吊；
2）懸掛手拉葫的支撐點必須牢固、穩(wěn)定；
3）嚴禁將吊鉤回扣到起重鏈條上起吊重物；
4）起重鏈條不得扭轉、打結，嚴禁使用鐵絲做起吊鏈條；
5）操作時嚴禁任何人員站在起吊物上或站在起吊物下放；
6）起吊時，必須在起吊地點附近10m把好警戒，嚴禁無關人員進入施工地點。
7）吊鉤應在重物重心的鉛垂線上，嚴禁重物傾斜，翻轉。
8）嚴禁用2臺或2臺以上手拉葫同時作業(yè)。
3、每班班前、班中、班末，班長應親自巡視后路，搞好頂板和管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
4、爆破前，由班長親派兩人一組到各個警戒點把警戒，警戒人必須撤除警戒線以內的所有人員，在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上安排專人布置“人、牌、網(wǎng)”三警戒。在沒有撤除警戒之前，任何人不準通行，待警戒設好后一人繼續(xù)警戒，一人回來通知班隊長，只有在各個警戒都設好的情況下，班隊長才可已通知爆破員爆破。
5、各警戒點位置
警戒一：南翼膠帶機大巷內距1012機巷撥門處北120m警戒點；
警戒二：南翼膠帶機大巷內距1012機巷撥門處南120m警戒點；
警戒三：南翼膠帶機大巷內距1016機巷撥門處40m警戒點。
6、嚴格實行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”、“一炮三哨”、一炮三泥、“一炮三警戒”五個三制度；
7、打眼工必須站在臨時支護下進行打眼。打眼前應首先檢查支護、迎頭頂板情況，先進行敲幫問頂，清除危巖活矸，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，然后才能進行打眼工作。
8、找頂工作應從有支護的地點開始，從外向里，上山迎頭站在一側進行找頂，先頂部后兩幫依次進行，找頂?shù)攸c不準同時進行其它工作。
9、錨索機使用注意事項：
1）鉆眼工要加強個人安全防護，打眼前必須做到“三緊”、“兩嚴禁”：即袖口、領口、衣角緊；嚴禁帶手套，嚴禁把毛巾露在衣領外。
2）定眼時，風鉆司機和掌釬工要相互協(xié)調，密切配合。司機站在風鉆后側面，手握手，調整鉆架到適當高度，掌釬工站在一側，避開司機視線，手握釬桿。
3）司機扶鉆釬時，要躲開眼口的方向，站在風鉆側面。兩腿前后錯開，禁止踩空或騎在氣腿上，以防鉆桿斷落傷人。
4）鉆眼時，釬桿下方不得站人，
5）鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況，發(fā)現(xiàn)有夾鉆等異常情況時，必須先切斷動力，及時處理。
10、風鎬使用注意事項：
1）檢查風量，吹凈膠風管內的污物。
2）檢查風鎬接頭與風管接頭用U型卡卡牢，并且用14#鐵絲將兩接頭連接牢固。
3）檢查膠管接頭濾風網(wǎng)和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔。
4）檢查風鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。
5）先將風鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風鎬內，用彈簧固定。
6）使用風鎬時，必須向前方壓緊，使風鎬釬肩頂住鋼套。
7）長時間使用風鎬時，要隨時加油。
11、氣腿式鑿巖機(MZ7665型)使用注意事項：
1）打眼前，先檢查風水管路是否完好無損、暢通，風錘各零部件是否齊全、連接件是否緊固，并注油試運轉，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2）風帶與風錘錘頭用專用U型卡連接好后，并用雙股14#鐵絲扎好風帶頭連接在風錘上，以防打眼中風帶脫節(jié)傷人。
3）嚴禁無水打干眼，水量調節(jié)要適中，釬眼堵住時，要及時處理或更換釬子。
4）有下列情況之一時，不得打眼：
a、無水防塵；b、施工地點安全條件不好或發(fā)生異常情況時；
5）打眼時風錘釬子與打眼的方向要保持一致，推力要均勻適當，不要過大，以防斷釬傷人，扶錘人員要站在錘的一側進行操作，嚴禁站在釬子下方或騎在錘腿上打眼。
6）點眼工待釬子鉆進10—20mm并使釬子不再移位后，應立即躲開，以防斷釬傷人。
7）打眼前應先用手鎬找出眼窩，看準方向再打眼。
8）打眼過程中，要經(jīng)常檢查風、水管的聯(lián)接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象。如接頭不牢，應停鉆處理好后再開鉆。
12、撥門施工前，必須對撥門地點及其附近的電纜、管路、設備等進行有效保護。每班班前會由班長安排專人落實各種設備的保護工作。
電纜、設備的保護：把施工地點前后5m的電纜線等放到底板上，用舊皮帶或厚度不小于30mm的大板蓋嚴或用其他措施加以保護。施工人員要熟記保護電纜地點，以防施工工具誤傷電纜。設備采用舊皮帶、笆片、大板等覆蓋，以免在施工中受到破壞。
風水管路保護：把施工地點前后5m的風水管路用舊皮帶或雙層笆片裹嚴并細鐵絲綁扎牢固進行保護。
皮帶機的保護：用摩擦支柱固定在施工地點前后5米處，用8號鐵絲將大板綁在摩擦支柱上保護皮帶機。
當主皮帶機運行時，嚴禁爆破施工。如需施工必須報請調度所同意，停止主皮帶機運行后施工。
13、撥門施工時，必須設專人位于安全地點觀察圍巖及附近情況，一旦有掉渣等異常情況，應立即撤人。待頂板穩(wěn)定，隱患排除后，方可恢復施工。
14、撥門3米范圍內，采用風鎬掘進施工；撥門5米范圍內，施工時采取“多打眼，少裝藥，放小炮、放震動炮”的方法。放炮后，必須觀察頂板及周圍壓力情況，如有變化，必須及時采取加固措施，待頂板穩(wěn)定，隱患排除后，方可恢復施工。
15、每班班前、班中、班末，班長應親自巡視后路，搞好頂板和管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
五、本措施同《1012機巷作業(yè)規(guī)程一并貫徹執(zhí)行》。
附圖一 巷道平面位置圖
附圖二 三岔門扶臺棚施工示意圖
附圖三 錨網(wǎng)噴支護斷面圖
附圖四 架棚施工斷面圖
附圖五 架棚臨時支護示意圖
附圖六 放炮警戒圖
附圖一
巷道開門前，要先檢查加固支架，使上順糟對門棚或用鋼絲繩套將棚頂（或鐵路）捆綁牢，吊住開門處棚頂，然后撤出棚腿進行打眼響炮。開門2m后停掘，使上正式對門棚。
門棚頂為1.8m，插梁為3條，插梁要壓肩均勻布置。
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1、開門時，首先在開門口處使好一組抬棚，將開門口處的原巷道支架支護安全，撤去影響施工的棚腿，方可開門響炮施工。
2、開門掘進時，沿煤層頂板按中線掘進，采用梯形斷面，斷面規(guī)格為下凈寬2·9m，上凈寬2·0米，全煤高度，鐵棚支護，棚距1.0米，棚頂用四條木料背頂，兩條壓肩，其余均勻布設，并用小木楔加緊背實，緊固有效。對頂板破碎、離層壓力大處，要適當縮小棚距護頂。
3、嚴格按中線施工。
二、錨網(wǎng)噴支護巷道開門的施工方法：
開門口為錨網(wǎng)噴支護，頂板完整，無構造。施工前，首先按由外向里的順序，對開門口A點處前后各10m范圍內的支護進行檢查，如有開裂的噴體，要及時找掉，并補打錨桿、掛網(wǎng)，并掩護好軌中巷內的電纜`風筒及風水管路，防止響炮打壞，確認安全后，方可開門掘進。巷道采用光爆錨噴向前掘進時，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為350～400mm，抵抗距為500mm，周邊眼距與抵抗距之比值，在硬巖中取0.7～0.8為宜，而在軟巖中取0.6～0.8為宜。周邊眼全部予留光爆層，光爆層厚度400～450mm，殘眼率達到60%以上。
當錨網(wǎng)噴巷道剛開門無法正常使用前探支架時，要采用3～4棵φ≥200mm優(yōu)質圓木為點柱作為，點柱均勻布置在空頂區(qū)，柱子上端支在頂板上并用木楔加緊，下端支在實底上并有不少于200mm深的柱窩，每次打眼深度不大于0.8m，錨桿的株排距縮小為0.6m，并掛鋼筋梯加強支護，并采用“一掘一噴”的作業(yè)方式，掘進長度達到4.0m時，及時采用前探支架作為臨時支護。
施工準備
1、施工前，由區(qū)（隊）長負責組織，由技術人員（編寫人員）負責傳達批準的《掘進作業(yè)規(guī)程》。傳達后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。干部工人學習、考試成績分別登記在《掘進作業(yè)規(guī)程》學習考試記錄表上。
2、施工前，地測科必須提前給出開門位置，標定好腰線，施工單位嚴格按線施工。
3、開門前，必須對開門口左右各10m巷道支護進行檢
查加固，并將各種管路、電纜落地用舊皮帶、板梁掩護好。
開門前，應提前按設計要求，安設局部通風機接好風筒，準備各種支護材料。
1、嚴格按地測科給定的開口位置和總辦室的設計施工。
2、開口前5m，必須放小炮小循環(huán)施工（1000mm），一次一排，并對幫做好預留（300--500mm），確保開口處的兩幫成型。放炮時，炮眼深度600--800 mm，每眼最大裝藥量不超過0.3kg，一次起爆個數(shù)不超過10個。開口放炮前應用舊皮帶、鐵絲網(wǎng)等妥善對開口處（前后10米）的電纜等管線、風筒、機電設備及其他安全設施等進行保護，確保不被崩壞。
3、嚴格依照措施中爆破說明書和炮眼布置圖的要求進行施工，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時合理地調整爆破參數(shù)。
4、開口前，開口處的巷道（10米范圍）要加強支護，及時補打錨索加密為一排3根。
東二采區(qū)膠帶機上山撥門施工安全技術措施
為了不影響開拓一隊、綜掘一隊車皮供應，保證東二采區(qū)下部車場軌道暢通，東二采區(qū)膠帶機上山撥門5m采用人工挖掘巷道，特編制此施工安全技術措施。
1、嚴格按照測量部門給定的開窩位置及中腰線施工。
2、開工前先將開窩位置前后各5m范圍內巷道頂、幫的開裂漿皮用長把工具找凈，找凈危矸活石及漿皮時必須看好退路并派專人監(jiān)護。
3、開窩撥門采用風鎬配合手鎬人工挖掘巷道，施工過程中指定專人專職監(jiān)護頂幫，防止掉頂片幫傷人。
4、人工挖掘巷道時循環(huán)進尺不得超過一排錨桿間距(0.8m)，并正常使用好臨時支護。
5、臨時支護采用帶帽點柱，點柱必須打在硬底上，并牢固可靠。帽規(guī)格為ф200ｍｍ/2×1200ｍｍ半圓木，點柱規(guī)格為φ150ｍｍ×2200ｍｍ以上圓木，使用數(shù)量不少于2根。
6、施工時夠一排錨桿間距必須及時打錨桿支護，錨桿選用Ф20㎜金屬等強錨桿，L=2200㎜@ 800*800㎜,錨固長度為1300㎜，藥卷使用3卷K2350，錨固力不低于7噸，煤層中錨固力不低于5噸；金屬網(wǎng)為Ф6㎜@100*100㎜，壓板為120*120*10㎜金屬鋼板。
7、巷道施工斷面為矩形斷面，掘進斷面為B（掘）*H（掘）=4.0m*3.6m，S掘=14. 4m2；凈斷面為B（凈）*H（凈）=3.8m*3.5m，S凈=13.2m2。巷道水溝位于巷道左幫，采用I類水溝，水溝寬度：毛寬480㎜，毛深450mm，水溝壁厚左側100mm，右側80㎜，底厚100㎜，水溝凈寬300㎜、凈深350㎜。上沿距腰線為1270㎜。
8、撥門根據(jù)頂板情況增打不少于3根錨索加強支護。錨索為Ф15.24㎜預應力鋼絞線制作，L=9300㎜。
9、永久支護采用錨網(wǎng)加錨索支護，即采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索、噴漿聯(lián)合支護的方式。錨桿選用Ф20㎜金屬等強錨桿，L=2200㎜@ 800*800㎜,錨固長度為1300㎜，藥卷使用3卷K2350，錨固力不低于7噸，煤層中錨固力不低于5噸；金屬網(wǎng)為Ф6㎜@100*100㎜，幫部壓板為120*120*10㎜金屬鋼板；巷道頂部采用W鋼帶和配套的W壓板，W鋼帶長3600mm，寬220mm，厚3mm；巷道幫部采用普通的H鋼帶；頂部錨桿5根，幫部每幫5根錨桿；噴漿厚度為100㎜，砼強度等級為C20；錨索為Ф15.24㎜預應力鋼絞線制作，L=9300㎜，單排1根，雙排為2根間排距為1600mm*1600㎜，錨固長度為1600㎜，藥卷使用2卷K2350和2卷Z2350樹脂錨固劑，錨固力為不低于12噸，壓板為350*350*10㎜及150*150*10㎜兩塊。
10、永久支護的施工工藝
錨網(wǎng)支護：安全檢查→人工挖掘掘進、出貨→安全檢查→臨時支護→打頂板錨桿→刷幫出貨→打頂、幫錨桿。
錨索支護：安全檢查→準備→鉆孔→攪拌錨索→上墊板加壓2、架棚支護：安全檢查→綜掘機掘進、出貨→安全檢查→臨時支護→上棚梁→接頂→刷幫、栽棚腿腰幫。
11、永久支護的質量要求
錨網(wǎng)加錨索支護：(1)、錨桿要緊貼金屬網(wǎng)及巖面，間排距為800×800㎜,誤差不得超過±100mm,錨桿方向與井巷輪廓線角度不得低于75°，錨桿露出托盤小于50mm，托盤螺帽安裝必須確保扭力在100N*M以上。初噴砼必須在30mm以上。
(2)、錨桿拉力：巖石頂、幫錨桿錨固力不得低于7T，煤層中錨固力不低于5噸。
(3)、金屬網(wǎng)搭接長度為100㎜，間隔300㎜用16#雙股鐵絲進行聯(lián)網(wǎng)。
(4)、金屬網(wǎng)必須緊貼巖面，如遇有局部掉頂，必須緊貼掉頂部位按設計要求打支護錨桿進行支護，然后按照巷道凈尺寸要求對掉頂部位進行造型，使巷道整體達到設計要求。
(5)、錨索安裝深度應不小于9米，允許偏差0～+200，孔距允許偏差±100；錨索外露長度不大于350mm。錨索的大小墊板要齊全，并緊貼巖面，錨固力不低于12T。
（6）、為了加強巷道支護的整體效果，錨網(wǎng)間采用H鋼帶壓茬，錨網(wǎng)壓茬為100㎜，鋼帶之間的搭接為100㎜。鋼帶采用D12㎜的鋼筋焊成
(7)、噴射混凝土料的配合比采用425#普硅水泥:中粗砂:石子（粒徑5～15mm）=1：2：2；噴漿前必須徹底沖洗巷道巖面或二次噴漿面，噴漿時噴頭必須垂直巖面或噴漿面，噴頭與巖面或噴漿面的間距為0.8～1.2m以保證噴漿質量，降低回彈，噴漿時必須保證噴漿厚度，噴漿后噴漿部位每班灑水不得少于1～2次，并堅持灑水不少于14天。同時要每天堅持對后邊所施工的巷道進行灑水養(yǎng)護。
12、其它嚴格按煤礦三大規(guī)程及上級有關規(guī)定執(zhí)行。
