XX煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)申請報告

XX煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)申請報告

二 O O X 年 X 月 X日

XXXXXX煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

申 請 報 告

XX縣煤炭工業(yè)管理局：
我礦是由省國土局、省安監(jiān)局、省煤炭局批準(zhǔn)成立的年產(chǎn)量為X萬噸的礦井，并于200X年X月根據(jù)六盤水市煤炭管理局〈市煤批字〔2004〕62號〉文件精神，進(jìn)行擴(kuò)建技術(shù)改造，設(shè)計能力由X萬噸/年改為X萬噸/年。礦區(qū)范圍是經(jīng)XX縣國土資源局根據(jù)片區(qū)各煤礦分布范圍以及XX礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司所劃出的邊角塊段，礦區(qū)面積為3.5944平方公里。我礦是四證齊全的有證礦井，采礦許可證證號為XXXX，煤炭生產(chǎn)許可證證號為XXXX，工商營業(yè)執(zhí)照注冊號為XXXX，稅務(wù)登記證證號為XXXX，組織機構(gòu)代碼證代碼為XXXX。
經(jīng)過近二年的建設(shè)，我們投入資金XX萬元，嚴(yán)格按照《可研報告設(shè)計》和《安全專篇》的要求對礦井地面及井下進(jìn)行技術(shù)改造，現(xiàn)在已基本完成礦井技改工作。按照國家有關(guān)文件精神和各級主管部門的規(guī)定,按照申請頒發(fā)小型煤礦生產(chǎn)許可證和安全生產(chǎn)許可證的有關(guān)要求,已經(jīng)完成了五大安全生產(chǎn)系統(tǒng)及地面輔助工程的建設(shè)和煤炭局、煤管站對我礦提出的各項整改意見，現(xiàn)已具備礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)申請驗收的條件?，F(xiàn)特向縣煤炭局提出聯(lián)合試運轉(zhuǎn)申請報告，請求對我礦進(jìn)行驗收。

此 致！

申報單位：XXXXXX煤礦

二OOX年X月X日

目 錄

第一部分 　礦井概況…………………………………………4
一、礦井交通及地理位置………………………………………4
二、井田面積及煤層賦存情況…………………………………4
三、礦井開拓方式及地表小窯開采情況………………………12
四、水、火、瓦斯、煤塵、頂板等自然災(zāi)害情況……………13
第二部分 礦井設(shè)計及建設(shè)情況概述………………………18
一、礦井開拓系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況……………………………18
二、礦井采掘生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況………………………20
三、礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計及情況…………………………………29
四、礦井提升、運輸系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況……………………32
五、礦井給、排水系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況………………………36
六、礦井防塵、防滅火系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況…………………39
七、礦井供電系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況……………………………42
八、其他安全設(shè)施設(shè)計及建設(shè)情況……………………………45
第三部分 煤礦試生產(chǎn)期間的安全技術(shù)措施………………53
一、成立聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組……………………………53
二、加強“一通三防”管理，防止瓦斯事故的安全技術(shù)措施54
1、加強“一通三防”管理……………………………………54
2、防止瓦斯事故的安全技術(shù)措施……………………………58
3、礦井火災(zāi)……………………………………………………63
4、煤的自燃預(yù)防措施…………………………………………65
三、防治透水的安全技術(shù)措施…………………………………66
四、防治機電設(shè)備事故措施……………………………………69
五、頂板事故的防治措施………………………………………73
六、機電、運輸安全技術(shù)措施…………………………………79
1、井下電器設(shè)備………………………………………………79
2、運輸…………………………………………………………81

XXXXXXX煤礦

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

第一部分：礦井概況

一、礦井交通及地理位置
XXXXXXXXX煤礦位于XX縣新縣城北側(cè)，由XX到礦山XXX公里，行政區(qū)劃屬XX縣XX鄉(xiāng)管轄，地理坐標(biāo)為：東經(jīng)104°50′30″—104°52′30″，北緯26°43′20″—26°46′00″，礦區(qū)距水（城）——大（灣）公路5公里，水（城）——大（灣）鐵路野馬寨火車站12公里，礦區(qū)內(nèi)有一條鄉(xiāng)村公路與主干公路相連，距鐵路較近，交通較為方便。（見交通位置圖）

二、井田面積及煤層賦存情況
1、井田面積
XXX縣國土資源局根據(jù)片區(qū)各煤礦分布范圍以及XX礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司所劃出的邊角塊段，按各礦礦界不重疊原則，劃定了XXXXX煤礦開采范圍，礦區(qū)面積3.594Km2,

（注：XXXXX煤礦）
礦區(qū)形狀為一不規(guī)則多邊形，由以下29個拐點坐標(biāo)圈定：

劃出范圍拐點坐標(biāo)表

2、煤層賦存情況
（1）、含煤地層
礦區(qū)內(nèi)地層產(chǎn)狀較緩，傾角一般在8～15度左右，平均為10度，為緩傾斜煤層。出露的地層由老至新主要有：上二疊統(tǒng)峨眉山玄武巖組（P2β）、宣威組（P2X）及下三疊統(tǒng)飛仙關(guān)組（T1f）。可采煤層都分布在宣威組，根據(jù)沉積特征、煤層和古生物分布情況，宣威組可分為上、中、下三段。
上段(P2X3):屬海陸交互相沉積，旋回構(gòu)造發(fā)育，結(jié)構(gòu)清楚明顯。以淺灰色—灰色細(xì)砂巖為主，夾動物化石的黑色泥巖、粉砂巖及薄層生物碎屑巖和泥灰?guī)r，砂巖多含Ca質(zhì)結(jié)核、黃鐵礦結(jié)核、菱鐵礦結(jié)核，多分布于泥巖中。巖性變化不大，僅井田南北兩端個別地段以粉砂巖為主。
中段（P2X2）：以陸相沉積為主 ，有少量的淺海相和過渡相沉積。主要為灰白色粘土巖與淺灰色、灰綠色細(xì)砂巖組成。上部以細(xì)砂巖為主，下部以鮞狀粘土巖為主，且含橢球狀、透鏡狀、鮞狀菱鐵礦結(jié)核。巖性變化較大。產(chǎn)植物化石較豐富。常見似榕樹痕根牦、大羽羊齒、格拉多羊齒、真羊齒、契葉、鱗木、瓣葉輪、茍達(dá)樹、盧木、采樂星葉、銀杏狀擬扇銀香等。409號煤層底板至407號煤層頂板之間，含有在腕足類、瓣腮類、螺類動物化石。
下段（P2X1）：屬湖泊沼澤相沉積，以灰白色—灰色含鮞狀菱鐵礦粘土巖為主，其次為薄至中厚層狀綠灰色細(xì)砂巖及灰色粗、細(xì)粒砂巖，常含菱鐵礦結(jié)核及透鏡體。其下部有一層厚0—20.5米的拉斑玄武巖。底部為鋁土巖及凝灰?guī)r。在103煤層之上，常見一層約5米左右的鈣質(zhì)細(xì)砂巖，其下偶夾一層0.5米的砂質(zhì)灰?guī)r或泥灰?guī)r，但穩(wěn)定性欠佳。本段產(chǎn)植物化石甚多，全區(qū)穩(wěn)定。與下伏地層呈假整合接觸。

（2）、煤層賦存情況及頂?shù)装鍘r性
礦區(qū)內(nèi)共含可采煤層四層，從上到下分別為C605、C603、C601、C409，現(xiàn)將煤層情況分述如下：
605號煤層：厚0.75～6.15米，平均2.85米,平均純煤厚2.15米,17勘探線以北有變薄趨勢。1601、1603兩孔于標(biāo)高之下發(fā)育厚度、結(jié)構(gòu)相似的兩煤層，非斷層重復(fù)，屬于沉積因素所致。5～9勘探線多為單一煤層。夾石由南向北增到4層，厚度0.03～1.32米，一般0.1～0.7米。當(dāng)夾石增厚時，往下分層變薄。除CK213、1905、302號等孔為臨界可采外（純煤厚0.65米），其余全都可采。煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，屬較穩(wěn)定煤層。

603號煤層：厚0～2.86米，平均1.02米,平均純煤厚0.91米,共有100個見煤點，其中34個不可采，為見煤點的34%。9線以北變薄，不可采點增多。9線以南僅CK11、706兩孔不可采，15線以南，除個別孔見一層夾石外，一般無夾石，以北則有1～4層，厚0.03～1.13,一般0.1～0.6米,結(jié)構(gòu)較簡單。煤厚和灰份變化較大，屬不穩(wěn)定可采煤層。

601號煤層：厚0.45～6.21米，平均1.87米,平均純煤厚1.07米,11線以南段厚，夾石0～2層，以北段薄，1710及CK516兩孔不可采，夾石3層，厚0.02～1.0米,一般0.30～0.7米,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,煤厚度變化不大,煤層灰份超限甚少,屬較穩(wěn)定可采煤層。

409號煤層:厚0.9～9.5米，平均4.16米,平均純煤厚3.14米,11～21線深部有煤層變薄、夾石增厚趨勢。夾石由南向北增到4層，厚度不一，最小0.09米,最大2.83米,一般0.3～0.7米,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,煤厚度變化不大,全區(qū)可采,屬較穩(wěn)定煤層,為本井田最主要可采煤層。

礦區(qū)內(nèi)煤層頂、底板巖性，沿走向傾向均有所變化。

3、煤質(zhì)概況
所有煤層牌號均屬氣煤大類，灰份：上段煤大于25%，中段煤一般為15～25%，C409為15～18%，洗選后一般為10～15%；揮發(fā)份：一般均大于37%，以C409煤層為最高，達(dá)43.2%；硫份：C409層以上各層小于2%。各煤層含磷量均小于0.001%,原煤焦結(jié)性指數(shù)一般為68～76毫米，精煤回收率C409為最高77～89%，C603煤層為最低僅13%。
本礦開采煤層分述如下：
1)灰份:
C409原煤灰份一般在12.2～32.1% ， 平均15.48% , 精煤小于10％。屬中灰煤。
C601、C603、C605原煤灰份一般在17.5～30%之間，平均灰分為22.5% ，精煤為8.5～13.0% 。也屬中灰煤。
2）硫分：
C409原煤硫分一般在0.8～1.6%之間 ，平均為1.38% ；精煤硫分在0.5～1.3%之間，平均硫分小于1.0% 。
C603原煤硫分一般都小于0.4% ，屬低硫煤。
以上各層煤的含硫成分以黃鐵礦硫為主，有機硫次之。
C409、C603、C605煤層的原、精煤的含磷都小于0.01% ，屬低磷煤；其中C409含量稍高，原煤為0.001～0.04% ，精煤為0.005～0.033% ，但平均都小于0.02% 。
3）發(fā)熱量：
各煤層可燃基高位發(fā)熱量都 在33～36mJ/kg之間（即7857大卡／千克～8571大卡／千克之間），其中Ｃ409煤層最高平均為35.97mJ/kg,C605煤層平均為34.86mJ /kg。

三、礦井開拓方式及地表小窯開采情況
1、礦井開拓方式
礦井目前開采區(qū)域為F21斷層?xùn)|南部的煤層，開采區(qū)域又被BF17斷層分為兩個塊段，因此根據(jù)BF17斷層將礦區(qū)分為兩個獨立的生產(chǎn)系統(tǒng)，其南部為南井，北部以東塊段為北井。
根據(jù)礦區(qū)內(nèi)煤層的賦存及地形，興盛煤礦采用斜井開拓、劃分為南北兩個獨立采區(qū)的開拓方式。
南井保持南部原有的風(fēng)井功能不變，將原材料井密閉不用，即風(fēng)井改造后為一號風(fēng)井，一號風(fēng)井與三號井之間的斜井改造為二號風(fēng)井，待開采南井二采區(qū)時作為二采區(qū)風(fēng)井。南井以二號風(fēng)井為采區(qū)分界線，由南向北劃分為南井一采區(qū)和二采區(qū)，首采區(qū)布置于南井一采區(qū)。三號井通過井下+1631m運輸大巷與南井一采區(qū)運輸上山相連，回風(fēng)上山布置于運輸上山西側(cè)，通過原有的總回風(fēng)巷與一號風(fēng)井相連，形成南井一采區(qū)生產(chǎn)、通風(fēng)系統(tǒng)。
由于北井范圍內(nèi)可采煤層只有C409煤層，傾角為8～120，根據(jù)北井范圍內(nèi)井筒布置特點，首采工作面布置于主斜井見煤后，沿煤層走向布置工作面運輸巷，從總回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷，至礦井邊界保護(hù)煤柱后開切眼與工作面運輸巷貫通，形成首采工作面的生產(chǎn)、運輸系統(tǒng)。工作面回風(fēng)巷與主井相交處采用頂板繞道的布置方式。

2、地表小窯開采情況：
礦區(qū)內(nèi)采煤歷史悠久。由于區(qū)內(nèi)煤層的煤質(zhì)好，厚度穩(wěn)定，長期以來，一些地方小煤窯分布于可采煤層露頭線及其附近，規(guī)模小、季節(jié)性開采，所采煤自用為主。老窯數(shù)量多，據(jù)統(tǒng)計有30余個，所采煤層主要為C409及C605煤層，均在淺部地段開采，最深只有200米?，F(xiàn)周邊所有小窯均已全部關(guān)閉。
礦區(qū)內(nèi)存在大量過去采煤時形成的采空區(qū)或老硐，因此，在采空區(qū)或老硐附近采煤時，要防止采空區(qū)積水及老硐積水的突然涌出。

四、水、火、瓦斯、煤塵、頂板等自然災(zāi)害情況
（一）、區(qū)域水文地質(zhì)概況
一）、礦井充水條件
1、含水層：該井田的間接含水巖層為下三疊統(tǒng)飛仙關(guān)組（T1F），為一套濱海至淺海相泥巖及砂巖的巖性組合，區(qū)域地層厚度393～684m為一弱水水巖組，單位涌水量（Q）一般<0.036升/m，煤礦的直接充水巖層為上二疊統(tǒng)宣威組～長興大隆組，前者為一套以陸相為主的海陸交替相含煤砂頁巖，，厚242～250m，后者為一套海陸交替相含煤砂頁巖及泥灰?guī)r沉積，厚約100m，直接充水巖組仍為一弱漢水巖組，單位涌水量（Q）略大于飛仙關(guān)組。
2、隔水層：廣義而言，為區(qū)域上的上二疊統(tǒng)峨媚山玄武巖組，其特征是裂隙發(fā)育，含較豐富的潛水，但隨深度的增加而減弱。單位涌水量（Q）一般多在0.00069升/秒·m以內(nèi)，因而是煤層底板很好的隔水層。
其他水文地質(zhì)問題：礦山原生產(chǎn)井口距響水河河床的相對高差35m，雨季的大氣降水會沿礦界邊分別向東和南方向傾斜，故沿斷層破碎帶的下滲水，不易排出礦界之外，礦山井下受地下滲水的補給。因此需要加強井下防治水管理工作。
3、老窯積水對礦井充水影響
老窯積水對礦井威脅很大。一方面老窯水通過裂 隙滲入礦井，增加礦井涌水量，另一方面是一旦與老窯積水穿透，容易發(fā)生透水事故。
4、斷層對礦井充水的影響：
由于礦井無大斷層，多為小斷層、富水性、導(dǎo)水性都很微弱，對礦井充水無多大影響。
綜上所述，一般情況下礦井充水的主要條件是大氣降水通過采動塌陷裂隙滲入礦井。
區(qū)內(nèi)河流匯集為烏江水系上源。汪家寨一帶小的地形起伏形成那羅寨與汪家寨兩個礦井、田，南北分水嶺。
地下水受大氣降水的補給，受巖性與構(gòu)造所控制，其分布與排泄情況差異很大，本區(qū)可劃分為四個含水帶，淺表層風(fēng)化裂隙小含水帶、淺層風(fēng)化堆積裂隙水含水帶、裂隙水和巖溶裂隙水含水帶。
井田內(nèi)地表為小河，在本礦段北西側(cè)，未經(jīng)過本礦段主采煤層C409、C601、C603、C605。據(jù)所獲資料證明地表水體與地下水無水力聯(lián)系。
礦坑充水水源有3種：大氣降水、老窯積水和地下水，水文地質(zhì)條件較復(fù)雜，地表水匯水標(biāo)高1680米（礦界范圍內(nèi)的高程）。
5、礦區(qū)水文地質(zhì)特點：
（1）、礦區(qū)主要含水帶煤系為成層的砂巖系，地下水沿層流動，在此具有決定性的意義；
（2）、礦段內(nèi)絕大部分礦床埋藏于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以上，煤系含水帶滲透性能較弱，地下水循環(huán)甚為緩慢；
（3）、在構(gòu)造和地形上，礦區(qū)為較明顯盆地水文地質(zhì)特征，它具有一定的補給區(qū)和排泄區(qū)，地表水均向盆地中心匯集，經(jīng)河流排出礦區(qū)。
（4）、礦區(qū)水文地質(zhì)條件較復(fù)雜。斷層為泥質(zhì)或次生方解石脈所充填，斷層透水性好；民采廢硐可能儲有大量積水。
所以，在今后的井巷掘進(jìn)過程中，必須引起足夠的重視，堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。

二）、礦井涌水量預(yù)計
根據(jù)對礦井充水條件的分析，礦井充水主要因素是大氣降水通過采動塌陷裂隙滲入礦井。故利用臨近那羅寨煤礦歷年涌水量觀測結(jié)果，用比擬法經(jīng)驗公式預(yù)計本礦井最大和正常涌水量。
Q=Kp×P
式中：Q—預(yù)計涌水量（立方米/小時）
P—預(yù)計年產(chǎn)量（萬噸/年）
KP—含水系數(shù)（立方米/萬噸*小時）
根據(jù)大河礦歷年井下涌水量統(tǒng)計結(jié)果：
KP最小值為0.42， KP最大值為6.33 ，KP正常值為2.50
礦井年產(chǎn)量為6萬噸時：
最大涌水量為38立方米/小時、最小涌水量為2.52立方米/小時
正常涌水量為15立方米/小時
根據(jù)本礦井排水情況，以上預(yù)計結(jié)果 基本符合。

（二）、煤層自燃發(fā)火情況
根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2004年8月提交的煤巖自燃傾向性等級鑒定報告，本礦的C601、C409自燃傾向分類屬二類，特別是409煤層容易自燃發(fā)火，自然發(fā)火期為4～6個月。但C605、C603沒有鑒定，設(shè)計同樣按二類即自燃發(fā)火煤層進(jìn)行。所以本礦在井下的火患較為嚴(yán)重，所有的采空區(qū)和需要廢棄的巷道都必須以最快的速度嚴(yán)密封閉。
在工作中要注意觀察，加強管理，同時要加強外因火災(zāi)的防治工作，建立完善的火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)，采取措施防止煤炭自燃。

（三）、瓦斯
根據(jù)省煤勘公司142隊測試結(jié)果顯示，煤層中以C409和C601最高，瓦斯含量為15.56～17.85%,以C605煤層最低，為2.91毫升/克,其余煤層平均為10毫升/克左右。同時根據(jù)水城縣煤炭局2003年提交的礦井瓦斯等級鑒定報告，相對瓦斯涌出量為13.58m3/t，因此，本礦為高瓦斯礦井。

（四）、煤塵
根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室對我礦C409煤層的煤塵爆炸性爆炸試驗，火焰長度為130mm，同時根據(jù)大河邊煤礦對煤塵爆炸性的測定，煤塵爆炸指數(shù)為43.65%，因此煤塵有爆炸危險，在今后的生產(chǎn)過程中必須加強對粉塵的綜合防治，使井下巷道空氣中的煤塵濃度降低到安全標(biāo)準(zhǔn)以下。

（五）、頂板巖性
C605、C603、C601、C409煤層頂板多為泥質(zhì)灰?guī)r、頁巖、有時為砂巖，頂板穩(wěn)定性一般，應(yīng)加強支護(hù)與管理。

第二部分：礦井設(shè)計及建設(shè)情況概述

一、礦井開拓系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況

1、礦井開拓系統(tǒng)的設(shè)計情況
礦井目前開采區(qū)域為F21斷層?xùn)|南部的煤層，開采區(qū)域又被BF17斷層分為兩個塊段。因此，根據(jù)BF17斷層將礦區(qū)分為兩個獨立的生產(chǎn)系統(tǒng)，其南部為南井，北部以東塊段為北井。
南井主采煤層為C409煤層，主斜井為三號井，井下巷道較成熟，生產(chǎn)設(shè)施較齊。南井設(shè)計為保持原有的風(fēng)井功能不變，將原材料井密閉不用，即風(fēng)井改造后為一號風(fēng)井；一號風(fēng)井與三號井之間的斜井改造為二號風(fēng)井，待開采南井二采區(qū)時作為二采區(qū)風(fēng)井。南井以二號風(fēng)井為采區(qū)分界線，由南向北劃分為南井一采區(qū)和二采區(qū)，首采區(qū)布置于一采區(qū)。通過井下+1631米運輸大巷與南井一采區(qū)運輸上山相連，回風(fēng)上山布置于運輸上山西側(cè)，通過原有的總回風(fēng)巷與一號風(fēng)井相連，形成南井一采區(qū)生產(chǎn)、通風(fēng)系統(tǒng)。
北井地面工業(yè)廣場位于BF21斷層、C409露頭附近的沖溝一側(cè)斜坡上，為充分利用原有的地面工業(yè)廣場及設(shè)施，節(jié)約投資，縮短建井工期，設(shè)計利用原有的主斜井和風(fēng)井。由于北井范圍內(nèi)可采煤層只有C409煤層，根據(jù)北井范圍及井筒特點，主斜井見煤后沿煤層偽斜掘進(jìn)運輸上山，在其左側(cè)20米位置布置回風(fēng)上山，回風(fēng)上山通過回風(fēng)石門與風(fēng)井相連。首采工作面布置于主斜井見煤后，沿煤層走向布置工作面運輸巷，從回風(fēng)上山掘進(jìn)首采工作面回風(fēng)巷，至礦井邊界保護(hù)煤柱后開切眼，形成首采工作面生產(chǎn)、通風(fēng)系統(tǒng)。

2、礦井開拓系統(tǒng)的建設(shè)情況
南井開拓系統(tǒng)的建設(shè)情況與設(shè)計完全一樣。
由于北井井田范圍小，可采煤層只有C409煤層，傾角為8～120，根據(jù)北井范圍內(nèi)井筒布置特點，首采工作面布置于主斜井見煤后，沿煤層走向布置工作面運輸巷，從總回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷，至礦井邊界保護(hù)煤柱后開切眼與工作面運輸巷貫通，形成首采工作面的生產(chǎn)、運輸系統(tǒng)。工作面回風(fēng)巷與主井相交處采用頂板繞道的布置方式。
（1）、井筒情況
礦井現(xiàn)在共有五只井筒，其中南井三只，北井二只，符合《安全專篇》的要求，井筒位置及特征見下表：

井筒位置及特征表

五只井筒全部按照設(shè)計與安全專篇的要求進(jìn)行了改造修復(fù)，開工日期從2005年11月開始，結(jié)合以前的支護(hù)形式，采用11#礦用工字鋼制作的金屬梯形支架對原先的木支護(hù)和裸體段更換和重新支架，部分地段采用料石砌碹，直到2006年4月份才全部完工，總計料石砌碹長度80米，金屬支架長度960米，支護(hù)改造費用共計120萬元。

（2）、水平與采區(qū)劃分
南井以+1631米標(biāo)高為水平，開采標(biāo)高為+1631米以上煤層，以2號風(fēng)井為采區(qū)分界線，由南向北劃分為南井一采區(qū)和二采區(qū)共兩個采區(qū)。
北井以主井見煤落底點為標(biāo)高劃分水平，即水平標(biāo)高為+1630米，由于開采區(qū)域較小，故不劃分采區(qū)。

二、礦井采掘生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況

1、礦井采掘生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計情況
（1）、采掘比
南井和北井正常生產(chǎn)期間均各配備一個掘進(jìn)工作面和一個采煤工作面，采掘比均為1：1。
（2）、工作面支護(hù)
南井工作面配備DZ20外注式單體液壓支柱，支撐高度為1.24～2.00m，工作阻力為30t/根；北井工作面配備DZ22外注式單體液壓支柱，支撐高度為1.44～2.2m，工作阻力為30t/根；工作面選用HDJA—800型金屬鉸接頂梁。采區(qū)排距0.8m,柱距1.0m(北井0.8m),最小控頂距2.6m,最大控頂距4.2m,放頂步距1.6m,回柱絞車選用JH—8型。直接頂不穩(wěn)定時，投產(chǎn)后視頂板情況，可加強頂板支護(hù)，老頂堅硬難冒時可采取強制放頂措施，若底板吸水后易膨脹，支護(hù)時可在支柱底部加墊板，防止支護(hù)插入底板。
回采工作面采用走向棚子支護(hù)，單體液壓支柱配鉸接頂梁支護(hù)，一梁一柱一箭梁，齊梁直線正梁形式，每架棚子上為一塊竹簾或5~6根榴條。
（3）、采空區(qū)處理
工作面采用回柱絞車放頂，全部垮落法管理頂板。
隨著回采工作面的不斷向前推進(jìn)，采空區(qū)內(nèi)頂板懸露面積越來越大，為了避免采空區(qū)內(nèi)懸露頂板發(fā)生垮落時威脅工作面的安全，就需要及時對采空區(qū)進(jìn)行處理。全部垮落法通常適用于直接頂易于冒落或具有中等冒落性的頂板，興盛煤礦C409煤層的直接頂為灰黑色泥質(zhì)粉沙巖,層理較發(fā)育，老頂為灰黑色細(xì)沙巖，強度不大，均屬于較易冒落巖層，故選擇全部垮落法管理頂板。用這種方法管理采空區(qū)頂板，不僅可以及時減少工作面的控頂面積，而且由于頂板垮落后破碎矸石體積膨脹而充填采空區(qū)，從而減輕工作面壓力和防止對工作面產(chǎn)生不良影響。
（4）、采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)
南井：
1）、運煤：煤從140901工作面（刮板輸送機）→140901工作面運輸順槽（人力推車）→運輸下山（絞車下放）→采區(qū)下部車場（人力推車）→+1631m運輸大巷（蓄電池電機車）→三號井（絞車提升）→地面儲煤場。
2）、運料：材料從三號井（絞車下放）→+1631m運輸大巷（蓄電池電機車）→運輸上山（絞車提升）→140901工作面運輸順槽（人力推車）→140901工作面。
3）、通風(fēng)：新鮮風(fēng)流從三號井→+1631m運輸大巷→運輸上山→140901工作面運輸巷→140901工作面→140901工作面回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→引風(fēng)道→地面。
4）、排水：工作面淋水經(jīng)140901工作面運輸巷（自流）→運輸、回風(fēng)上山（自流）→采區(qū)下部車場（自流）→+1631m運輸大巷→井底水倉（自流）→三號井（水泵）→地面（自流）。
5）、供電：南井—采區(qū)由位于材料井的地面變電所直接供給。
北井：
1）、 運煤：煤從240903工作面（刮板輸送機）→240903工作面運輸順槽（人力推車）→采區(qū)下部車場（人力推車）→北主斜井（絞車提升）→地面儲煤場。
2）、運料：材料從北主斜井（絞車下放）→運輸上山→240903工作面運輸順槽→240903工作面。
3）、通風(fēng)：新鮮風(fēng)流從北主斜井→運輸上山→240903工作面運輸順槽→240903工作面→240903工作面回風(fēng)順槽→回風(fēng)上山→回風(fēng)繞道→回風(fēng)石門→風(fēng)井→引風(fēng)道→地面。
4）、排水：工作面淋水經(jīng)運輸順槽（自流）→運輸上山（自流）→采區(qū)下部車場（自流）→井底水倉→北主斜井（水泵）→地面（自流）。
5）供電、由北井地面變電所直接供給。

2、礦井采掘生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)情況
1）井巷工程的完成及形成系統(tǒng)情況
（1）采區(qū)巷道布置
南井一采區(qū)運輸上山通過+1631米運輸大巷與三號井相連，回風(fēng)上山通過總回風(fēng)巷與一號風(fēng)井相連，一號風(fēng)井擔(dān)負(fù)南井一采區(qū)開采時排除污風(fēng)任務(wù)，開采二采區(qū)時采用二號風(fēng)井進(jìn)行回風(fēng)。南井一采區(qū)首采工作面為140901工作面，140901工作面是我礦經(jīng)過擴(kuò)建技術(shù)改造后，南井一采區(qū)首采工作面，煤層底板標(biāo)高：運輸巷為＋1648.9米，回風(fēng)巷為＋1656.5米，西以目前切眼位置開始直至一采區(qū)回風(fēng)上山，設(shè)計停采線與回風(fēng)上山之間留設(shè)3米護(hù)巷煤柱，工作面走向長為100米。 傾斜長為40米， 斜面積為4000平方米。預(yù)計可采儲量為1.93萬噸。140901工作面位于回風(fēng)上山西南側(cè)，在C409煤層采空區(qū)下方20米布置工作面回風(fēng)巷，至礦井邊界采空區(qū)后，留設(shè)足夠?qū)挾鹊母羲Ｗo(hù)煤柱后通過開切眼與工作面運輸巷貫通形成生產(chǎn)、通風(fēng)系統(tǒng)。
南井一采區(qū)運輸上山與回風(fēng)上山長度均為300米，原有支護(hù)形式（木支護(hù)）和有效凈斷面積均不符合專篇的要求，現(xiàn)采用11號礦用工字鋼梯形支架支護(hù)，支架間距為中對中0.7米，巷道凈斷面積為4.2平方米，改造時間從2006年2月上旬開始，4月中旬結(jié)束，總計改造費用60萬元；140901工作面運輸巷和回風(fēng)巷均采用木支護(hù)，上下出口20米長度范圍內(nèi)采用單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁超前支護(hù)。
北井首采工作面為240903工作面，布置于主斜井見煤后，沿煤層走向布置工作面運輸巷，從總回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷，至礦井邊界保護(hù)煤柱后開切眼與工作面運輸巷貫通，形成240903首采工作面的生產(chǎn)、運輸系統(tǒng)。工作面回風(fēng)巷與主井相交處采用頂板繞道的布置方式。240903工作面的煤炭經(jīng)運輸巷利用本運輸巷的溜煤眼存儲，主井內(nèi)裝車外運。區(qū)段斜長42米，其中工作面長37米，上下順槽寬共計5米。
240903工作面煤層底板標(biāo)高：運輸巷為＋1623.788米，回風(fēng)巷為＋1629.077米，西以主井保護(hù)煤柱邊界開始直至礦井北部邊界煤柱，工作面走向長為米120米。 傾斜長為38米， 斜面積為4560平方米,可采儲量為1.05萬噸。
240903工作面運輸巷和回風(fēng)巷采用木支護(hù)，上下出口20米長度范圍內(nèi)采用單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁超前支護(hù)。
（2）、采煤工作面的回采工藝及裝備
南井和北井采煤工作面采用炮采工藝，煤電鉆（ZMS—1.2型）打眼，放炮落煤，人工攉煤，采用SGB—420/30型刮板輸送機運輸。
南井一采區(qū)140901工作面配備600根DZ25型外注式單體液壓支柱，支撐高度為1.74～2.5米，工作阻力為30t/根；工作面選用HDJA—800型金屬鉸接頂梁，采面排距0.8m,柱距1.0m。最小控頂距2.6m,最大控頂距3.4m,放頂步距0.8m,回柱絞車選用JH—8型。 回采工作面采用走向棚子，單體液壓支柱配鉸接頂梁支護(hù)，一梁一柱一箭梁，齊梁直線正梁形式，每架棚子上為一塊竹簾或5～6根榴條。購買單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁材料費用為57.6萬元，兩泵一箱安設(shè)在井下，價值為6.8萬元，乳化液泵型號為BRW80/20，配套電機功率37KW，乳化液箱型號為XR—WS640。
北井工作面配備600根DZ20型外注式單體液壓支柱，支撐高度分別為1.24～2.0米，工作阻力為30t/根；工作面選用HDJA—1000型金屬鉸接頂梁，采面排距1.0m,柱距0.8m。最小控頂距3.2m,最大控頂距4.2m,放頂步距1.0m，回柱絞車選用JH—8型。 回采工作面采用走向棚子支護(hù)，單體液壓支柱配鉸接頂梁支護(hù)，一梁一柱一箭梁，齊梁直線正梁形式，每架棚子上為一塊竹簾或5～6根榴條。購買單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁材料費用為56.4萬元，兩泵一箱安設(shè)在井底車場，價值為4.5萬元，乳化液泵型號為BRW40/20，配套電機功率15KW，乳化液箱型號為XR—WS640。
（3）、采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)
南井：
1）運煤：
140901工作面煤炭→刮板運輸機→140901工作面運輸平巷礦車→運輸上山絞車提放→1631運輸大巷→3號主斜井→地面。
2）運料：
地面→(材料車)→3號主斜井→1631運輸大巷→運輸上山→140901工作面運輸平巷→人工運至140901工作面及需要點。
3）供風(fēng)：
新鮮風(fēng)經(jīng)3號主斜井→1631運輸大巷→運輸上山→140901工作面運輸大巷→140901回采工作面→140901工作面回風(fēng)平巷→回風(fēng)上山→1號風(fēng)井→排出地面。
4）供電：
南井一采區(qū)地面變電所→材料井→井下機電硐室→井下及工作面各用電設(shè)備。
5）通訊：
在140901工作面運輸大巷內(nèi)設(shè)一部電話機，以便發(fā)現(xiàn)問題及時和地面調(diào)度室聯(lián)系，電話機距140901工作面不得超過100米。
6）排水
工作面淋水→140901工作面運輸巷（自流）→運輸、回風(fēng)上山（自流）→采區(qū)下部車場（自流）→+1631m運輸大巷→3號井井底水倉（自流）→三號主井（水泵）→地面（自流）。
北井：
1）運煤：
240903工作面煤炭→刮板運輸機→240903工作面運輸平巷刮板運輸機（二臺）→煤倉→主斜井裝車→地面。
2）運料：
地面→(材料車)→主井→主井車場→工作面進(jìn)風(fēng)上山→人工運至240903工作面及需要點。
3）供風(fēng)：
新鮮風(fēng)經(jīng)主井→240903工作面進(jìn)風(fēng)上山→240903工作面運輸大巷→240903回采工作面→240903工作面回風(fēng)平巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→排出地面。
4）供電：
地面變電所→主井→井下機電硐室→井下及240903工作面各用電設(shè)備。
5）通訊：
在240903工作面運輸大巷內(nèi)設(shè)一部電話機，以便發(fā)現(xiàn)問題及時和地面調(diào)度室聯(lián)系，電話機距工作面不得超過100米。
6）排水
240903工作面淋水經(jīng)運輸順槽（自流）→運輸上山（自流）→主井（自流）→井底水倉→北主斜井（水泵）→地面（自流）。
詳見：通風(fēng)系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和采掘工程平面圖。

2）、掘進(jìn)工作面情況
（1）、采掘比
南井和北井各布置了一個采煤工作面和一個掘進(jìn)工作面，采掘比均為1：1，符合《安全專篇》的規(guī)定。
（2）、掘進(jìn)工作面的機械配備
因為南井和北井的掘進(jìn)工作面均為沿C409煤層布置，故掘進(jìn)工作面均采用ZMS—1.2型煤電鉆打眼，11KW礦用防爆局部通風(fēng)機送風(fēng)，并配備ZDK—280/80型探水鉆。人工裝煤（矸），礦車人力運輸。
（3）、接替工作面的準(zhǔn)備情況
南井接替工作面的名稱為140902工作面，現(xiàn)在的掘進(jìn)工作面為140902回風(fēng)巷，待掘進(jìn)一定距離后（一般為100米左右）暫停，然后在運輸上山西側(cè)的指定位置掘進(jìn)140902運輸巷，兩巷交替掘進(jìn)至礦井邊界保護(hù)煤柱后，利用切眼貫通兩巷，形成140902接替回采工作面。
140902運輸巷和140902回風(fēng)巷均采用11號礦用工字鋼梯形棚子支護(hù)，支護(hù)后凈斷面為上寬1.6米、下寬2.4米、高2米，凈斷面積為4平方米。根據(jù)目前的掘進(jìn)速度，預(yù)計在140901回采工作面回采完畢以前，難以形成140902工作面，將存在接替方面緊張的問題。
北井的接替工作面的名稱為240902工作面，現(xiàn)在的掘進(jìn)工作面為240902運輸巷，待掘進(jìn)至礦井邊界保護(hù)煤柱后停止前進(jìn)，然后掘進(jìn)240902回風(fēng)巷至邊界保護(hù)煤柱后，開切眼與240902運輸巷貫通，形成240902接替回采工作面。
240902運輸巷和240902回風(fēng)巷均采用11號礦用工字鋼梯形棚子支護(hù)，支護(hù)后凈斷面為上寬1.6米、下寬2.4米、高2米，凈斷面積為4平方米。根據(jù)目前的掘進(jìn)速度，預(yù)計在240903回采工作面回采完畢以前，難以形成240902工作面，同樣可能會存在接替方面的問題。

三、礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況

1、通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計情況
⑴南井通風(fēng)方法為抽出式，3號主井進(jìn)風(fēng)，1號風(fēng)井回風(fēng)；通風(fēng)方式采用分區(qū)式。
南井設(shè)計為保持原有的風(fēng)井功能不變，將原材料井密閉不用，即風(fēng)井改造后為一號風(fēng)井；一號風(fēng)井與三號井之間的斜井改造為二號風(fēng)井，待開采南井二采區(qū)時作為二采區(qū)風(fēng)井。南井以二號風(fēng)井為采區(qū)分界線，由南向北劃分為南井一采區(qū)和二采區(qū)，首采區(qū)布置于一采區(qū)，利用一號風(fēng)井回風(fēng)。
南井一號風(fēng)井設(shè)計選用4—72№16B離心式風(fēng)機兩臺，一臺工作，一臺備用。風(fēng)機風(fēng)量在通風(fēng)最困難時期的有效風(fēng)量955m3/min，電機功率55KW。
南井通風(fēng)路線為：新鮮風(fēng)流從三號井→+1631運輸大巷→運輸上山→140901工作面運輸巷→140901工作面→140901工作面回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→總回風(fēng)巷→一號風(fēng)井→引風(fēng)硐→地面。

⑵北井通風(fēng)方法采用抽出式，主井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)；通風(fēng)方式為中央并列式。
北風(fēng)井設(shè)計選用KZS60—9軸流式扇風(fēng)機兩臺，風(fēng)機風(fēng)量1118～681m3/min，全壓523～1487pa，電機功率30KW。
通風(fēng)路線為：新鮮風(fēng)流由主斜井→240903工作面進(jìn)風(fēng)上山→240903工作面運輸巷→240903采煤工作面→240903工作面回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→引風(fēng)硐→地面。
南井和北井的掘進(jìn)工作面均采用11KW局扇或2×5.5kw局扇配500mm風(fēng)筒強制送風(fēng)。

2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)的建設(shè)情況
本礦屬于高沼氣礦井。根據(jù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，我礦基本上按設(shè)計建設(shè)、構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施、安裝通風(fēng)機，采用抽出式通風(fēng)方式。采面的通風(fēng)采用“U”通風(fēng)方式，使井下通風(fēng)系統(tǒng)形成較合理完善的通風(fēng)系統(tǒng)，所有通風(fēng)設(shè)施均能滿足通風(fēng)的需要，且符合《安全專篇》的要求。
南井保持原有的風(fēng)井功能不變，將原材料井密閉不用，即風(fēng)井改造后為一號風(fēng)井；一號風(fēng)井與三號井之間的斜井改造為二號風(fēng)井，待開采南井二采區(qū)時作為二采區(qū)風(fēng)井。南井以運輸下山為采區(qū)分界線，由南向北劃分為南井一采區(qū)和二采區(qū)，首采區(qū)布置于一采區(qū)，利用一號風(fēng)井回風(fēng)。
南井一號風(fēng)井設(shè)計選用KZT60№11軸流式風(fēng)機兩臺，一臺工作，一臺備用。電機功率55KW，經(jīng)風(fēng)量測算，目前風(fēng)機風(fēng)量為1192m3/min。風(fēng)機房采用磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積25平方米，引風(fēng)硐采用料石砌碹，四周利用圍墻把風(fēng)機房和引風(fēng)硐與外界隔開，總占地面積185平方米，于2004年11月投入使用，全部造價18余萬元。
南井通風(fēng)路線為：新鮮風(fēng)流從三號井→+1631運輸大巷→運輸上山→140901工作面運輸巷→140901工作面→140901工作面回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→總回風(fēng)巷→一號風(fēng)井→引風(fēng)硐→地面。
北井的風(fēng)井也安裝二臺主要通風(fēng)機，一臺型號為KZT60№11軸流式風(fēng)機，配套電機功率為55KW；另一臺是型號為4—72—16C風(fēng)機，配套電機二臺，功率分別為37KW和55KW。經(jīng)風(fēng)量測算，目前風(fēng)機風(fēng)量為1234m3/min。風(fēng)機房采用磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積35平方米，引風(fēng)硐采用料石砌碹，四周利用圍墻把風(fēng)機房和引風(fēng)硐與外界隔開，總占地面積150平方米，于2005年3月投入使用，全部造價19余萬元。
通風(fēng)路線一路為：新鮮風(fēng)流由主斜井→240903工作面進(jìn)風(fēng)上山→240903工作面運輸巷→240903采煤工作面→240903工作面回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→引風(fēng)硐→地面。
另一路為：新鮮風(fēng)流由主斜井→井底車場→240901運輸巷→沿煤上山→240901回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→引風(fēng)硐→地面。

通風(fēng)設(shè)施建設(shè)情況：
（１）井和北井均建筑一組重錘式，風(fēng)機停風(fēng)時能自動打開的防爆風(fēng)門。
（２）均建筑一組二道正反向行人聯(lián)鎖風(fēng)門。
（3）風(fēng)機房均采用磚混結(jié)構(gòu)，位于風(fēng)井口附近，四周設(shè)立圍墻，專人值班，確保了礦井通風(fēng)安全。
（4）反風(fēng)設(shè)備：南、北井在引風(fēng)硐內(nèi)均安設(shè)兩道垂直升降式風(fēng)門，在井下各設(shè)置風(fēng)門的地點均為正反向聯(lián)鎖風(fēng)門，利用軸流式風(fēng)機反轉(zhuǎn)即可實現(xiàn)反風(fēng)。
（5）礦井風(fēng)量分配
減去獨立回風(fēng)硐室風(fēng)量和掘進(jìn)工作面風(fēng)量后，采煤工作面按產(chǎn)量、瓦斯涌出量情況配風(fēng)，備用工作面供風(fēng)量按正常生產(chǎn)時所需風(fēng)量的一半供風(fēng)，礦井的有效風(fēng)量完全能滿足需要。祥見《礦井風(fēng)量計算及分配方案》。

四、礦井提升、運輸系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況

1、礦井提升及運輸系統(tǒng)設(shè)計情況
1）、主斜井絞車選型
（1）、北井
選用JT0.8型單滾筒礦用提升絞車，繩速V＝1.6m/s，鋼絲繩最大靜張力為15000Kg，配套電機：22KW，380V，容繩量480M。
一次提升礦車數(shù)：2個煤車或1個矸石車。
（2）、南井
根據(jù)礦井可研設(shè)計，南井主井采用JT1000×800型礦用單滾筒提升絞車，絞車?yán)K速V＝1.5m/s，最大靜張力為25000Kg，配套電機功率40KW、660/380V，容繩量600M。
一次提升礦車數(shù)：3個煤車或2個矸石車。
2）、井下運輸方式及運輸設(shè)備
（1）、北井
工作面采用刮板機運煤，工作面運輸巷采用人力運輸。
主斜井、運輸下山鋪設(shè)600mm軌距15Kg/m鋼軌、混凝土軌枕，工作面運輸巷鋪設(shè)600mm軌距12Kg/m鋼軌，采用木軌枕。
設(shè)計選用0.75m3U型礦車運煤及矸石，1噸材料車運送材料，1噸平板車運送設(shè)備。配備30輛0.75m3U型礦車，3輛材料車，1輛平板車。
（2）、南井
工作面采用刮板機運煤，工作面運輸采用人力運輸。
主斜井、運輸下山和1631運輸大巷鋪設(shè)600mm軌距15Kg/m鋼軌、混凝土軌枕，工作面運輸巷鋪設(shè)600mm軌距12Kg/m鋼軌，采用木軌枕。
設(shè)計選用0.75m3U型礦車運煤及矸石，1噸材料車運送材料，1噸平板車運送設(shè)備。配備30輛0.75m3U型礦車，3輛材料車，1輛平板車。
井下礦車采用人力推車。

2、礦井提升及運輸系統(tǒng)實際建設(shè)情況
1）、主斜井絞車選型
（1）、北井
北井主井采用JTK—1.2型礦用單滾筒提升絞車，配套電機功率55KW。比設(shè)計選用的絞車稍大，性能更優(yōu)越，保護(hù)裝置齊全。絞車房采用磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積35平方米，于2004年11月投入使用。全部造價20余萬元。
（2）、南井
南井3號主井目前采用JTK—1.0型礦用單滾筒提升絞車，配套電機功率37KW。另外,在主井絞車房內(nèi)還安裝了一臺JTK—1.2型礦用單滾筒提升絞車，配套電機功率55KW，作為備用主提升機。絞車房采用磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積50平方米，于2006年1月完成改造并投入使用。全部造價30余萬元。

2）、井下運輸方式及運輸設(shè)備
（1）、北井
240903工作面采用一臺SGD—420/30型刮板運輸機運煤，240903工作面運輸巷采用兩臺刮板運輸機直接運輸煤炭到溜煤眼，兩臺刮板運輸機型號分別為SGD—420/30和SGD—420/22型。三臺刮板運輸機于2006年四月安裝并投入使用，連同啟動設(shè)備，總購置費用21萬元。
主斜井12Kg/m鋼軌全部撤除，重新鋪設(shè)600mm軌距15Kg/m鋼軌、木軌枕，工業(yè)廣場的軌道也全部更換為15Kg/m鋼軌，整個工程于2004年8月完工。共計鋪設(shè)15Kg/m鋼軌15噸，總造價10萬元。
240902運輸巷掘進(jìn)工作面鋪設(shè)600mm軌距12Kg/m鋼軌，采用木軌枕。利用礦車人力運輸掘進(jìn)的煤矸至本巷的溜煤眼暫時儲存，待主井裝車外運。
實際選用20輛0.75m3U型礦車運煤及矸石，1噸材料車運送材料，1噸平板車運送設(shè)備。配備3輛材料車，1輛平板車。
（2）、南井
140901工作面采用一臺SGD—420/30型刮板運輸機運煤，刮板運輸機于2006年四月安裝并投入使用，連同啟動設(shè)備，總購置費用7萬余元。140901工作面運輸巷采用礦車運輸，人力推車。
3號主斜井、1631運輸大巷和運輸下山的12Kg/m鋼軌全部撤除，重新鋪設(shè)600mm軌距15Kg/m鋼軌、木軌枕，工業(yè)廣場的軌道也全部更換為15Kg/m鋼軌，整個工程于2006年5月完工。共計鋪設(shè)15Kg/m鋼軌2760米，41.4噸，總造價26.9萬元。
140901工作面運輸巷鋪設(shè)600mm軌距12Kg/m鋼軌，采用木軌枕，人力推車至運輸下山中部1號甩車場，利用運輸下山絞車提放至運輸下山下部車場，經(jīng)1631運輸大巷外運。
140902回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面鋪設(shè)600mm軌距12Kg/m鋼軌，采用木軌枕。利用礦車人力運輸掘進(jìn)的煤矸至本巷運輸下山中部2號甩車場，利用運輸下山絞車提放至運輸下山下部車場，經(jīng)1631運輸大巷外運。
運輸下上采用JD2—25型礦用單滾筒提升絞車，滾筒直徑0.8米，配套電機功率25KW。運輸下山全長300米，選用直徑18.5mm的鋼絲繩，滾筒纏繩長度400米，一次提升2個煤車或1個矸石車。該絞車安裝時間為2002年底，一直以來使用正常。
實計選用0.75m3U型礦車運煤及矸石，1噸材料車運送材料，1噸平板車運送設(shè)備。配備30輛0.75m3U型礦車，3輛材料車，1輛平板車。
1631運輸大巷全長440米，支護(hù)形式為11號礦用工字鋼梯形棚子，巷道凈斷面為上寬1.6米、下寬2.4米、高2.1米，凈斷面積為4.2平方米。采用一臺2.5噸礦用防爆型蓄電池電機車運輸，配有兩組電瓶，全部價值8萬余元，2003年5月購回并投入使用。電機車從運輸下山下部車場把重車?yán)?號主井井底車場，空車反向，設(shè)計一列車長度為8個礦車，這樣大大減輕了工人的勞動強度，提高了運輸速度。

五、礦井給排水系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況

1、礦井給、排水系統(tǒng)設(shè)計
１）、給水
興盛煤礦附近山泉密集，其水源可靠，水量充足，礦區(qū)的生活用水取用礦井附近的山泉水，可在礦區(qū)的適當(dāng)位置建一蓄水池，將自來水引至蓄水池。礦井生產(chǎn)、生活、消防采用同一給水系統(tǒng)供水，工業(yè)場地各建筑物的給水均取自室外配水管網(wǎng)。
２）、排水
（1）、水泵型號及臺數(shù)的確定
選擇型號D46—30×3水泵或額定值與之相近的水泵，其額定流量30～55m3/h，揚程為102～81m，配套電機功率55kw。
上述水泵選擇6臺（南、北井各3臺，其中1臺工作、兩臺備用）。
（2）、水倉布置及容量
在主斜井底端設(shè)置水倉，按礦井正常涌水量20m3/h，按24小時正常涌水量計算，南、北井水倉有效容量均為240m3。
（3）、排水管路趟數(shù)及規(guī)格
南、北井各設(shè)置兩趟排水管路（一趟工作，一趟備用）。
排水管徑為100mm。
（4）、排水系統(tǒng)方案
南井：
采掘工作面（自流）→采面運輸平巷（自流）→上山（自流）→+1631運輸大巷（自流）→井底水倉→三號井（水泵）→地面。
北井：
采掘工作面（自流）→采面運輸平巷（自流）→上山（自流）→井底水倉→北主斜井（水泵）→地面。

2、礦井給、排水系統(tǒng)建設(shè)情況
按礦井給排水設(shè)計要求，我礦已建成較完善的給排水系統(tǒng)，給排水設(shè)備都已建成使用。
１）、給水系統(tǒng)：
（1）、工業(yè)用水
北井和南井的一采區(qū)和二采區(qū)都在地面工業(yè)廣場建立一個200M3的防塵消防水池，水源來自井下水泵的排水，循環(huán)利用井下水。
井下水泵排水管出井口后直接接入地面環(huán)保水池，污水經(jīng)環(huán)保水池沉淀和初步過濾后流入凈水器，通過凈水器進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理，最后從凈水器流出的水通過地面水泵排入消防防塵水池，通過從消防防塵水池敷設(shè)供水管路供礦井生產(chǎn)和消防防塵用水。經(jīng)過處理后的水質(zhì)能符合國家Ⅰ級排放標(biāo)準(zhǔn)，且能滿足礦井的井上下工業(yè)用水對水質(zhì)的要求。
三套水處理系統(tǒng)及三個200M3的消防防塵水池與2005年10月開始興建，2006年五月全部竣工，總造價51萬元，平均每套17萬元。
（2）、生活用水
興盛煤礦附近山泉密集，其水源可靠，水量充足，南井和北井的生活用水取用礦井附近的山泉水，并在礦區(qū)的適當(dāng)位置建一蓄水池，將自來水引至蓄水池，通過配水管網(wǎng)把水引至各生活用水地點。

2）、井下排水系統(tǒng)：
（1）南井
采用分區(qū)排水。
一采區(qū)材料井落底水平設(shè)立主、副水倉，主副水倉容量均為120M3，主要用于排除一采區(qū)上部老空區(qū)流出的水（包括大氣降水通過裂隙滲入老空的水量）。泵房內(nèi)安設(shè)了三臺水泵：一臺型號為65D—50—25，配套電機功率22KW作為目前工作泵，配備1趟管徑為100毫米的排水管；二臺型號為IH125—100—250，配套電機功率55KW作為備用泵，配備兩趟管徑為150毫米的排水管。以上三趟排水管均直通1采區(qū)地面環(huán)保水池。排水設(shè)施于2002年底竣工、安裝完畢并投入使用，水泵、管路及配套的供電設(shè)備總價值15萬元。
二采區(qū)在3號主井井底水平設(shè)置了內(nèi)外兩個水倉，水倉總?cè)萘繛?00M3。泵房內(nèi)安設(shè)了二臺型號為JB80—50—315型單級泵排水（一臺工作，一臺備用），該水泵揚程125米，流量50米3/小時，配套電機功率37KW。兩趟管徑為100毫米的排水管直通2采區(qū)地面環(huán)保水池。這套排水系統(tǒng)于2005年底竣工、安裝完畢并投入使用，水泵、管路及配套的供電設(shè)備總價值11萬元。
（2）北井
在主井的中部和底部各設(shè)置了一個水倉。中部水倉長度為25米，有效容量為100M3，主要用于排除主井中部老空區(qū)流出的水（包括大氣降水通過裂隙滲入老空的水量），避免水流經(jīng)主井流入井底水倉，節(jié)約排水費用。采用一臺JB80—50—315型單級泵排水，該水泵揚程125米，流量50米3/小時，配套電機功率37KW，安設(shè)一趟直徑為75mm排水管直通地面環(huán)保水池。
井底水倉有效容量為120M3，同樣采用二臺JB80—50—315型單級泵排水（一臺工作，一臺備用），安設(shè)二趟直徑為75mm排水管直通地面環(huán)保水池。
排水系統(tǒng)的建設(shè)完善，使礦井具備足以應(yīng)付各種突水及水患的排水能力，從而確保了礦井安全。
以上情況詳見礦井排水系統(tǒng)圖。

六、礦井防塵、防滅火系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況
1、礦井防塵、防滅火系統(tǒng)設(shè)計情況
防塵灑水管路系統(tǒng)主要敷設(shè)在：
采煤工作面
卸載點
裝載點
運輸重載系統(tǒng)
采煤工作面的進(jìn)回巷。

（1）南井井下生產(chǎn)用水系統(tǒng)：
地面一采區(qū)和二采區(qū)都在地面工業(yè)廣場建立一個200M3的防塵消防水池，水源來自井下水泵的排水，循環(huán)利用井下水，經(jīng)沉淀凈化處理后，再通過水泵排入防塵消防水池，水質(zhì)能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）一級標(biāo)準(zhǔn)要求，水質(zhì)和水量均能滿足礦井的井上下工業(yè)用水。然后從水池敷設(shè)DN50管至井下，以靜壓供水方式向井下供水。
（2）北井井下生產(chǎn)用水系統(tǒng)：
與南井一樣，利用地面工業(yè)廣場200M3的防塵消防水池以靜壓供水方式向井下供水。
井下消防灑水管路系統(tǒng)干管每隔100米設(shè)置三通閥門，支管每隔50米設(shè)置三通閥門、支管和水針（安裝在工作面附近，用于水炮泥灌裝），并配30米38mm的膠管10條。

2、礦井防塵、防滅火系統(tǒng)建設(shè)情況
1）、根據(jù)上級主管領(lǐng)導(dǎo)的安排，我礦防塵與消防采用兩套管路系統(tǒng)，防塵管路采用從防塵消防水池敷設(shè)DN25管至井下各需要防塵水的地點；消防管路采用從防塵消防水池敷設(shè)DN50管至井下各需要消防水的地點。井下消防和防塵灑水管路系統(tǒng)干管每隔100米設(shè)置三通閥門，支管每隔50米設(shè)置三通閥門，并配30米38mm的膠管10條作為消防軟管。防塵及消防管路總長近4000米。
2）、在井下適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置消防硐室，消防硐室內(nèi)消防栓（三通）、消防軟管、砂箱、滅火器及各種消防用具齊全。
3）、指定專人按計劃對井下的回風(fēng)井、工作面回風(fēng)巷、采掘工作面附近及煤塵容易積聚的巷道定期進(jìn)行沖洗，沖洗巷道采用防塵供水管路留出的三通閥門接上膠管進(jìn)行。清洗下來的煤塵應(yīng)及時清掃運出。
4）、在回采工作面的運輸巷、回風(fēng)巷和掘進(jìn)工作面均安裝了隔爆水棚。
5）、我礦所采取的綜合防塵措施以風(fēng)、水為主，各種巷道的風(fēng)速嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定允許的風(fēng)速供風(fēng)。防塵管路敷設(shè)完善，做到凈化風(fēng)流和個體防護(hù)相結(jié)合，并完善灑水防塵設(shè)施。
6）、防塵灑水管路敷設(shè)情況
（1）、防塵灑水管路系統(tǒng)主要敷設(shè)在：
采煤工作面
卸載點
裝載點
運輸重載系統(tǒng)
采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)巷。
掘進(jìn)工作面
掘進(jìn)工作面回風(fēng)流
（2）、回采、掘進(jìn)工作面的防塵措施
①、回采工作面在鉆眼、爆破落煤和攉煤等工序中煤塵量較大，堅持灑水降塵；
②、炮前炮后灑水降塵；
③、溜子機頭，在運轉(zhuǎn)期間打開噴霧降塵；
④、采煤工作面風(fēng)速嚴(yán)格控制在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的范圍內(nèi)，降低煤塵飛揚；
⑤、回風(fēng)流中設(shè)置水幕及防塵閘閥，定期沖洗巷道；
⑥、采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷設(shè)置水幕。
⑦、在主要運輸巷和提升井內(nèi)設(shè)置水幕，降低進(jìn)風(fēng)流中粉塵。
詳見綜合管網(wǎng)圖。

七、礦井供電系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況

1、礦井供電系統(tǒng)設(shè)計情況
（1）、供電方案
礦井供電電源采用鐘山供電局10KV雙回路電源。
（2）、井下供配電
南井一采區(qū)井下供電由材料井地面變電所經(jīng)材料井向井下供電，配電點設(shè)在采區(qū)上部車場內(nèi)。
北井井下供電由北井地面變電所經(jīng)北主斜井向井下供電，配電點設(shè)在采區(qū)下部車場內(nèi)。
在主井、材料井、主要運輸?shù)认锏纼?nèi)設(shè)置固定防爆型照明電器。
（3）、變壓器選型
根據(jù)礦井負(fù)荷計算結(jié)果并為以后的發(fā)展留有余地，南井選擇一臺容量為200KVA的S7—200/10型變壓器供材料井工業(yè)場子地地面設(shè)備。變壓器中性點接地；選擇一臺容量為200KVA的S7—200/10型變壓器供進(jìn)下設(shè)備，變壓器中性點不接地。
三號井地面工業(yè)場地選擇一臺容量為315KVA的S7—315/10型變壓器供三號井工業(yè)場地地面設(shè)備和洗煤車間，變壓器中性點接地。
北井選擇一臺容量為200KVA的S9—00/10變壓器供地面設(shè)備，變壓器中性點接地；選擇一臺容量為160KVA的KS9—160/10型變壓器供井下設(shè)備，變壓器中性點不接地。另選擇一臺50KVA的KS9—50/10型變壓器專供掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機使用，變壓器中性點不接地。以上變壓器均為一用一備。

2、礦井供電系統(tǒng)實際建設(shè)情況
1）、供電方案
礦井供電電源采用鐘山供電局10KV雙回路電源。在礦區(qū)中心位置采用一套雙回路自動倒閘轉(zhuǎn)換裝置，集中向北井、南井一采區(qū)和南井二采區(qū)供電。
2）、井下供配電
南井一采區(qū)井下供電由材料井地面變電所經(jīng)材料井向井下供電，配電點設(shè)在采區(qū)上部車場內(nèi)。與設(shè)計相同。
北井井下供電由北井地面變電所經(jīng)北主斜井向井下供電，配電點設(shè)在機電硐室。符合設(shè)計的要求。
在主井、材料井、主要運輸?shù)认锏纼?nèi)設(shè)置固定防爆型照明電器。
3）、變壓器選型、安裝及使用情況：
北井變壓器三臺，型號及容量分別為：S9—315/10、315KVA，KS9—200/10、200KVA，KS9—100/10、100KVA，地面配電房相應(yīng)的安設(shè)三塊型號為PGL1配電屏。S9—315/10普通動力變壓器通過第一塊PGL1型配電屏供地面絞車、主扇、照明及各種地面電器設(shè)備；KS9—200/10礦用變壓器通過第二塊PGL1型配電屏，從配電屏上引出一條50mm2和一條35mm2電纜入井供井下所有動力設(shè)備用電；KS9—100/10礦用變壓器通過第三塊PGL1型配電屏，從配電屏上引出一條35mm2電纜入井專供井下掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機用電。配電房采用磚混結(jié)構(gòu)，于2004年10月建成，配電房、變壓器、雙回路高壓倒閘裝置、配電屏及動力電纜于2005年底全部安裝完畢并投入使用，總造價25萬元。
南井一采區(qū)變壓器三臺，型號及容量分別為：S9—200/10、200KVA，KS9—200/10、200KVA，KS9—200/10/0.4、200KVA。地面配電房相應(yīng)的安設(shè)三塊型號為PGL1配電屏。S9—315/10普通動力變壓器通過第一塊PGL1型配電屏供地面主扇、照明及各種地面電器設(shè)備；KS9—200/10/0.4礦用變壓器通過第二塊PGL1型配電屏，從配電屏上引出二條70mm2電纜入井供井下所有動力設(shè)備用電；另一臺KS9—200/10/0.4礦用變壓器通過第三塊PGL1型配電屏，從配電屏上引出一條10mm2電纜入井專供井下掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機用電。配電房采用磚混結(jié)構(gòu)，于2004年10月建成，配電房、變壓器、雙回路高壓倒閘裝置、配電屏及動力電纜于2005年底全部安裝完畢并投入使用，總造價22萬元。
南井二采區(qū)變壓器三臺，目前使用二臺。變壓器型號及容量與一采區(qū)相同，分別為：S9—200/10、200KVA，KS9—200/10/0.4、200KVA，KS9—200/10/0.4、200KVA。地面配電房目前安設(shè)二塊型號為PGL1配電屏。S9—200/10普通動力變壓器通過第一塊PGL1型配電屏供地面洗煤廠的洗選設(shè)備、3號主井絞車、地面照明及各種地面電器設(shè)備；KS9—200/10/0.4礦用變壓器通過第二塊PGL1型配電屏，從配電屏上引出一條50mm2電纜入井供3號主井井下水泵用電。配電房采用磚混結(jié)構(gòu)，于2006年3月建成，配電房、變壓器、雙回路高壓倒閘裝置、配電屏及動力電纜于2006年4月全部安裝完畢并投入使用，總造價23萬元。
根據(jù)礦井負(fù)荷統(tǒng)計結(jié)果可以看出，我礦的變壓器選型為今后的發(fā)展留有足夠的余地。由此可見，礦井供電系統(tǒng)完全能滿足設(shè)計及安全生產(chǎn)的要求。

八、其他安全設(shè)施設(shè)計及建設(shè)情況

1、通訊系統(tǒng)
（1）、信號
為保證提升安全，南井和北井斜井段設(shè)有提升信號，信號方式采用轉(zhuǎn)發(fā)式。
（2）、礦井通訊
因為礦井機械化程度低，生產(chǎn)工藝簡單，井田范圍小，南井和北井各使用一套8門礦用防爆局域程控交換機，作為礦井內(nèi)部及井上下通訊，話機主要安裝在調(diào)度室、風(fēng)機房、監(jiān)控室、絞車房、井底車場、主要機電硐室和采掘工作面。礦井內(nèi)部通訊系統(tǒng)于2006年4月全部安裝完畢并投入使用，一套通訊系統(tǒng)的總造價為3萬元。
（3）、外部通訊
南井和北井各安裝一臺程控電話機，承擔(dān)礦井的對外聯(lián)系。

2、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
（1）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)置
2004年5月，礦井總共投資三十多萬元，安裝了一套KJF2000型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（北井）和一套KJ90型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)（南井），并都配備了備用主機和備用傳輸接口，分別對南井和北井的瓦斯?jié)舛?、風(fēng)速、負(fù)壓、風(fēng)門開閉、水泵開停、主要通風(fēng)機開停、局部通風(fēng)機開停、水位、一氧化碳和溫度等環(huán)境和生產(chǎn)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行集中監(jiān)控。
KJF2000和KJ90型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)都具有報表、曲線圖形等屏幕顯示、模擬盤顯示、打印和繪圖、數(shù)據(jù)存儲調(diào)用、參數(shù)超限報警、控制等多種功能，各分站既能與監(jiān)控中心匯接，又可獨立工作，系統(tǒng)具有傳輸故障、設(shè)備故障、供斷電狀況和軟件運行故障等的自診斷功能，還具有故障閉鎖、遠(yuǎn)程維護(hù)功能，在參數(shù)超限和設(shè)備出現(xiàn)故障時，能及時報警，顯示和儲存，并可實現(xiàn)瓦斯超限自動斷電。
安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)各種傳感器的數(shù)量和設(shè)置符合設(shè)計的要求，并且使用正常。
南井和北井各選用二套本安型風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，分別對回采工作面和回采工作面回風(fēng)巷進(jìn)行瓦斯監(jiān)測和斷電保護(hù)，對掘進(jìn)工作面實行風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置全部于2006年4月安裝完畢并使用，總投資4萬余元。

（2）總站和分站設(shè)置情況
①、地面中心站
南井和北井的地面中心站設(shè)在各自地面工業(yè)場地辦公樓內(nèi)，便于煤礦有關(guān)人員進(jìn)行查閱和操作。中心站內(nèi)均配備2臺監(jiān)控主機、2臺顯示器、2套數(shù)據(jù)傳輸接口、一臺激光打印機和一套電腦音響。
②、監(jiān)控分站：
北井安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)有3個中型分站，所有分站均為4模4開共8個傳輸接口。其中2個地面分站，1個井下分站。2個地面分站均設(shè)在地面抽風(fēng)機控制室；井下分站設(shè)在井下機電硐室。
南井安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)有2個大型分站，2個分站均為8模8開共16個傳輸接口。其中1個地面分站，1個井下分站。地面分站設(shè)在地面抽風(fēng)機控制室；井下分站設(shè)在井下機電硐室。
中心站至地面分站、井下分站的數(shù)據(jù)傳輸采用PUYVn2×2主傳輸電纜，分站至傳感器之間同樣采用PUYVn2×2信號電纜，所有電纜均為阻燃型電纜。
(3)瓦斯監(jiān)測監(jiān)控人員的配備情況
我礦共有瓦斯監(jiān)測監(jiān)控人員6名，其中南井3名，北井3名。全部都經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得資格證，且持證上崗操作礦井監(jiān)控系統(tǒng)。
（4）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)傳感器布置
1)、回采工作面?zhèn)鞲衅鬟x型及配置
南井：
①140901工作面運輸平巷設(shè)置風(fēng)速傳感器1臺、140901工作面設(shè)置瓦斯傳感器1臺；140901工作面回風(fēng)巷設(shè)置瓦斯傳感器2臺、溫度傳感器和一氧化碳傳感器各1臺。
②140901工作面瓦斯傳感器設(shè)在回采工作面中部靠切頂線附近，其報警甲烷濃度為1.0%，斷電甲烷濃度為≥1.05%，復(fù)電甲烷濃度為<1.0%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)平巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
③140901工作面回風(fēng)平巷第一臺瓦斯傳感器設(shè)置在離上出口10米范圍內(nèi)的回風(fēng)平巷中，其報警濃度為1.0%，斷電濃度為≥1.0%，復(fù)電濃度為<1.0%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)平巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
④140901工作面回風(fēng)平巷第二臺瓦斯傳感器設(shè)置在離總回風(fēng)口10～15米范圍內(nèi)的回風(fēng)平巷中，其報警濃度為≥1.0%，斷電濃度為≥1.5%，復(fù)電濃度為<1.5%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)平巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
⑤140901工作面運輸平巷風(fēng)速傳感器安裝在本巷道的測風(fēng)站內(nèi)。
⑥140901工作面運輸平巷配電點設(shè)置一套瓦斯、電閉鎖裝置，控制工作面運輸平巷、工作面及回風(fēng)平巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
⑦溫度傳感器和一氧化碳傳感器設(shè)在工作面上隅角靠采空區(qū)側(cè)，用于監(jiān)控工作面溫度變化及一氧化碳變化情況，防止煤層出現(xiàn)自然。其報警濃度及監(jiān)測值范圍嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》(2004版)相應(yīng)規(guī)定設(shè)置和執(zhí)行。
北井：
回采工作面為240903工作面，各類傳感器的設(shè)置與南井完全相同，在此不再重復(fù)敘述。

2)、掘進(jìn)工作面?zhèn)鞲衅鬟x型及配置
①掘進(jìn)工作面?zhèn)鞲衅黝愋?、?shù)量及位置
南井的掘進(jìn)工作面名稱為140902工作面回風(fēng)巷，北井的掘進(jìn)工作面名稱為240902工作面運輸巷。
掘進(jìn)工作面設(shè)置有：瓦斯傳感器1臺，局扇開停傳感器1臺?；仫L(fēng)流中設(shè)置瓦斯傳感器一臺，在進(jìn)風(fēng)巷道安裝局扇處（即掘進(jìn)工作面配電點）設(shè)置一套瓦斯電、風(fēng)電閉鎖裝置。
②掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器設(shè)置在掘進(jìn)當(dāng)頭5米范圍內(nèi)，其報警甲烷濃度為1.0%，斷電濃度為≥1.0%，復(fù)電濃度為<1.0%，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。掘進(jìn)回風(fēng)流中瓦斯傳感器設(shè)置靠近回風(fēng)流末端的位置，其報警甲烷濃度為≥1.0%，斷電濃度為≥1.5%甲烷，復(fù)電濃度為<1.5%，斷電范圍為巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。局扇開停傳感器設(shè)在局扇機頭的位置。

3）、其他地點傳感器選型及配置。
① 回風(fēng)巷道：在總回風(fēng)巷引風(fēng)道下方設(shè)置風(fēng)速傳感器、瓦斯傳感器、負(fù)壓傳感器和溫度傳感器各1臺。當(dāng)總回風(fēng)巷道中瓦斯?jié)舛取?.75%時，發(fā)出聲光報警。
② 進(jìn)風(fēng)巷道：在主斜井測風(fēng)站處設(shè)置風(fēng)速傳感器1臺，當(dāng)風(fēng)速低于或超過風(fēng)速值的20%時發(fā)出聲光報警信號。
③南井和北井井底水倉各設(shè)置水位傳感器1臺，水泵開停傳感器2臺，瓦斯傳感器1臺。
④地面主通風(fēng)機控制室及絞車房控制室
主通風(fēng)機控制室有通風(fēng)機開停傳感器2臺，通風(fēng)機開停傳感器安裝在通風(fēng)機電機上，絞車房設(shè)置絞車開停傳感器1臺，傳感器安裝在絞車電機上。
⑤人行道出口風(fēng)門和井下連接進(jìn)、回風(fēng)的聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門均設(shè)置開閉傳感器，且所有的風(fēng)門實行連鎖。

3、瓦斯抽放系統(tǒng)
（1）、瓦斯抽放系統(tǒng)選型
礦井瓦斯抽放系統(tǒng)采用重慶淑維機電設(shè)備制造廠生產(chǎn)的BWY—20型移動式瓦斯抽放泵，最大抽氣量20L/min，配套電機功率37KW，南井和北井各一套。瓦斯抽放系統(tǒng)主要由瓦斯抽放泵站、抽氣系統(tǒng)、監(jiān)測控制系統(tǒng)、進(jìn)出氣管路組成，監(jiān)測控制系統(tǒng)裝備了低濃度瓦斯傳感器、高濃度瓦斯傳感器、瓦斯斷電儀、水表和供水壓力繼電器等儀器儀表，能對環(huán)境和管道的瓦斯進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控以及對抽放泵實現(xiàn)缺水保護(hù)。
瓦斯抽放設(shè)備及管道系統(tǒng)于2006年3月購進(jìn)，生產(chǎn)廠家技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)并參與安裝，于4月下旬安裝完畢。經(jīng)試機一次成功，設(shè)備及安裝工藝全部合格。設(shè)備現(xiàn)處于熱機待機狀態(tài)，一旦需要進(jìn)行抽放時，隨時可以投入運行。
我礦建立了瓦斯和其他有害氣體的巡回檢查制度，加強瓦斯檢查；建立安全儀器儀表定期送檢制度，保證安全儀器儀表準(zhǔn)確無誤；加強瓦斯排放、巷道貫通和盲巷管理工作，排放瓦斯和巷道貫通有措施。
（2）、設(shè)備安設(shè)及使用情況
南井的抽放泵站設(shè)在運輸上山與回風(fēng)上山之間的聯(lián)絡(luò)巷中，在140901工作面運輸巷上幫側(cè)布置鉆場，往工作面回風(fēng)巷方向打抽放鉆孔，安設(shè)管道對回采工作面煤層中瓦斯進(jìn)行預(yù)抽。排氣管經(jīng)回風(fēng)上山、總回風(fēng)巷、1號風(fēng)井排出地面，排空管距1號風(fēng)井的距離不少于50米。
北井的抽放泵站設(shè)在井底車場中，在240903工作面運輸巷上幫側(cè)布置鉆場，往工作面回風(fēng)巷方向打抽放鉆孔，安設(shè)管道對回采工作面煤層中瓦斯進(jìn)行預(yù)抽。排氣管經(jīng)主井、總回風(fēng)巷、風(fēng)井排出地面，排空管設(shè)在風(fēng)井口背后的山上，且距風(fēng)井的距離不少于50米。

4、隔爆設(shè)施建設(shè)情況
為了防止瓦斯或煤塵爆炸由局部擴(kuò)大為全礦性災(zāi)難，我礦采用水袋棚隔爆設(shè)施，水袋棚隔爆設(shè)施布置情況：采面進(jìn)風(fēng)巷一組，回風(fēng)巷一組，掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中一組，水袋內(nèi)裝滿水懸掛于頂板下0.2米處，每組長度為30米，水袋棚的設(shè)置地點及吊掛符合要求。
5、其他建設(shè)情況
（１）、礦井生產(chǎn)調(diào)度指揮通訊建設(shè)
南井和北井都興建立了辦公大樓、調(diào)度室、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控室等設(shè)施。
南井辦公大樓為二層磚混結(jié)構(gòu)，總建筑面積為300M2，造價18萬元；設(shè)備倉庫建筑面積為56M2，造價3.4萬元；工會及調(diào)度樓為二層磚混結(jié)構(gòu)，總建筑面積為240M2，造價14.4萬元；福利樓建筑面積為168M2，造價10萬元。除福利樓的建成使用日期為2006年5月外，其余樓房均于2004年底建成使用。
南井辦公大樓為二層磚混結(jié)構(gòu)，總建筑面積為240M2，造價14.4萬元，于2004年底建成使用；福利樓建筑面積為150M2，造價9萬元，于2006年4月建成使用。
礦長、安全礦長、生產(chǎn)礦長、工程師及各種特殊工種人員配備齊全。礦井生產(chǎn)調(diào)度指揮通訊系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。在調(diào)度室、辦公室、炸藥庫、絞車房等地點安裝普通電話，在地面主扇房、井下采掘工作面、主要機電硐室、井底車場、運輸上山絞車房、瓦斯抽放泵站等地點安裝礦用防爆電話，形成礦井通訊、指揮電話網(wǎng)。
（2）、我礦已與水城能安地方煤礦救護(hù)有限公司簽訂2006年度救護(hù)協(xié)議，礦山救護(hù)工作主要委托水城能安地方煤礦救護(hù)有限公司，我礦只組建由安全管理人員及部分特殊工種組成的輔助救護(hù)隊，利用業(yè)余時間組織輔助救護(hù)隊員進(jìn)行礦山救護(hù)技能的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練。
（3）、我礦已編制了《礦井年度災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》、《應(yīng)急救援預(yù)案》、《礦井水害防治》和《一通三防綜合管理》等安全技術(shù)措施，并根據(jù)情況變化隨時修訂，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，貫徹落實。

從上述情況可以看出，本礦已按《方案設(shè)計》與《安全專篇》的要求基本完成技改建設(shè)，五大生產(chǎn)系統(tǒng)已形成（采、掘、機、運、通），各類安全設(shè)施已投入使用，布局較為合理，技術(shù)上可行,基本上已具備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件。

第三部分：煤礦試生產(chǎn)期間的安全技術(shù)措施

一、成立進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)小組
礦成立聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對全礦井采、掘、機、運、通和安全設(shè)施等各方面運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)測監(jiān)控及安全管理。
組　長：左?？ǚㄈ耍?BR> 副組長：施紹軍（礦長）、洪春文（北井區(qū)長）、謝貴祥（南井生產(chǎn)區(qū)長）、司也奎（南井安全區(qū)長）、歐陽卿（工程師）
成　員：黃訓(xùn)光、左常文、張忠品、司如科、司朝向、蔣益才
下設(shè)6個安全管理機構(gòu)：
１、生產(chǎn)技術(shù)組
組長：歐陽卿
成員：洪春文、黃訓(xùn)光、謝貴祥、蔣益才
２、安全檢查組
組長：左?？?
副組長：代興朝
成員：歐陽卿、洪春文、黃訓(xùn)光、謝貴祥、蔣益才、司朝向
３、通風(fēng)管理組
組長：代興朝
成員：歐陽卿、左常文、張忠品
４、機電設(shè)備管理組
組長：左常勛
成員：司如科、蔣益才、楊義雄
５、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控組
組長：甘燕
成員：肖義文、左方艷、代良勇、尹燕平、施紹敏
６、爆炸物品管理組
組長：黃佑學(xué)
成員：司國佑、左全高、代義安

二、加強“一通三防”管理，防止瓦斯事故的安全技術(shù)措施

1、加強“一通三防”管理
為了搞好我礦的安全生產(chǎn)，防止災(zāi)害事故的發(fā)生，加強“一通三防”管理，杜絕瓦斯、煤塵事故，特制定本規(guī)定，請認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
１）、加強日常通風(fēng)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)管理制度，保證通風(fēng)系統(tǒng)合理化、標(biāo)準(zhǔn)化，通風(fēng)設(shè)備要齊全、牢固可靠，質(zhì)量要符合要求，各組風(fēng)門要安設(shè)連鎖裝置，重要風(fēng)門設(shè)專人管理。加強對巷道的修理，確保通風(fēng)斷面符合要求，保證采掘工作面和其他作業(yè)場所、硐室都有足夠的新鮮風(fēng)流，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)。
２）、加強主扇管理。風(fēng)井主扇必須一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，備用主扇始終保持完好，并能及時開動，電工必須每周對主扇進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。主扇因檢修、停電或其他原因需停風(fēng)時，技術(shù)員必須制定停風(fēng)措施報上級主管部門批準(zhǔn)執(zhí)行。主扇停止運轉(zhuǎn)時，電工必須立即切斷井下電源。同時打開防爆門。瓦檢員迅速將井下所有作業(yè)人員撤到地面，并向礦上匯報。
３）、加強供電管理。所有電器設(shè)備及其保護(hù)裝備，必須完好，確保靈敏可靠，杜絕失爆，保證正常供電，避免無計劃停電、停風(fēng)。因故確需停電、停風(fēng)，必須事先提出申請，技術(shù)員編制專門措施后，按措施執(zhí)行。
４）、加強局部通風(fēng)管理，局扇安裝和使用必須符合《煤礦安全規(guī)程》第128條的規(guī)定，局扇吸入風(fēng)量必須小于全負(fù)壓供給該處風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)；局扇因故停風(fēng)，恢復(fù)通風(fēng)前，按《煤礦安全規(guī)程》第129條的規(guī)定執(zhí)行。
５）、采掘工作面采用獨立通風(fēng)方式，杜絕小風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、串聯(lián)風(fēng)和老塘通風(fēng)。確需串聯(lián)通風(fēng)時，技術(shù)員必須制定專門的串聯(lián)通風(fēng)措施報上級主管部門批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，高瓦斯或突出危險的工作面嚴(yán)禁使用串聯(lián)通風(fēng)。
６）、所有局扇必須三班有人負(fù)責(zé)，“三專兩閉鎖”裝置及綜合保護(hù)裝置必須齊全、完好、靈敏、可靠。
７）、加強通風(fēng)設(shè)施、儀器儀表的管理，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行安設(shè)和檢修。井下所有人員必須愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁擅自摘卡和損壞風(fēng)筒，確保迎頭有足夠的新鮮風(fēng)量，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時打開；嚴(yán)格執(zhí)行測風(fēng)制度，合理分配風(fēng)量；風(fēng)量和瓦斯報表必須每天報礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字。
８）、加強瓦斯管理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。井下各采掘工作面都必須三班有瓦檢員檢查瓦斯，其他各地點嚴(yán)格按規(guī)定檢查瓦斯；瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度和現(xiàn)場交接班制度，嚴(yán)禁空班漏檢、誤檢、假檢、脫崗；加強高瓦斯及采面上隅角的瓦斯管理，消滅瓦斯積聚。
９）、抓好貫通管理。貫通前技術(shù)員要提前制定好調(diào)風(fēng)方案，編制調(diào)風(fēng)措施提前施工調(diào)風(fēng)設(shè)施；巷道貫通后立即調(diào)整好通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常合理，防止風(fēng)留紊亂和瓦斯積聚。
１０）、巷道布置和工程安排要綜合考慮通風(fēng)、安全的需要，要合理規(guī)范，保證通風(fēng)斷面，對失修巷道影響通風(fēng)時，要及時安排維修好。
１１）、采空區(qū)必須及時封閉，必須隨采掘工作面的推進(jìn)逐個封閉至采空區(qū)的連通巷道；采面回采結(jié)束后，15天內(nèi)必須全部封閉，封閉墻必須用磚或石與水泥砂漿混合砌筑，墻厚不得小于0.5米，墻的周邊必須開挖深度不小于0.5米的槽；墻體質(zhì)量必須牢固可靠，嚴(yán)禁漏風(fēng)，密閉施工結(jié)束后必須掛牌管理，定期對密閉墻進(jìn)行檢查，并將所查數(shù)據(jù)填寫在管理牌板和臺帳上。
１２）、加強防塵管理，進(jìn)一步完善綜合防塵設(shè)施。采掘工作面炮前炮后必須灑水降塵，各運輸巷及溜煤下山、回風(fēng)巷都必須安設(shè)防塵噴頭，經(jīng)常打開噴頭噴霧消塵，凈化空氣；井下各作業(yè)場所及回風(fēng)巷，定期安排人員清掃煤塵，嚴(yán)禁煤塵飛揚和煤塵堆積。
１３）、消滅引爆火源：
（1）、所有下井人員，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品及穿化纖衣服入井。
（2）、消滅放炮火源，嚴(yán)格按規(guī)定打眼裝藥放炮，炮泥、水炮泥的裝填符合規(guī)定，放炮母線嚴(yán)禁破皮漏電，腳線與腳線、母線與腳線的接頭必須用絕緣膠布包扎嚴(yán)實，接頭必須錯開0.2米，嚴(yán)禁明接頭放炮和防糊炮及無封泥或封泥不足放炮。
（3）、消滅電器火源，井下電器嚴(yán)禁失爆，電工必須按規(guī)定進(jìn)行電器設(shè)備的檢查，特別是防爆面的檢查，每周不得少于兩次，并做好檢查記錄備查。沒有防爆合格證的電器設(shè)備嚴(yán)禁入井，井下供電必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”，保證供電安全，電煤鉆尾線必須定期切割，防止老化著火。
（4）、井下及電工使用的各種油脂、棉紗、布頭和紙等，必須存放在加蓋的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
１４）、管理責(zé)任制
礦長負(fù)責(zé)對“一通三防”工作進(jìn)行全面管理、落實。
工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)對“一通三防”工作進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計，督促檢查。
現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場實施兌現(xiàn)及隱患檢查處理。
安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督檢查、落實兌現(xiàn)，若發(fā)現(xiàn)違反“一通三防”規(guī)定時，有權(quán)停止作業(yè)，并督促整改，同時向礦上匯報追究責(zé)任。
瓦檢員負(fù)責(zé)對全礦井通風(fēng)、瓦斯檢查全面管理，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
“一通三防”工作要做到齊抓共管，互相監(jiān)督，一級對一級負(fù)責(zé)任。即：工人對班組長負(fù)責(zé)，班組長對現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)，現(xiàn)場管理人員對礦長負(fù)責(zé)。出現(xiàn)問題必須一級追究一級的責(zé)任。
本規(guī)定從下發(fā)之日起執(zhí)行，若與上級規(guī)定有沖突時，按上級規(guī)定執(zhí)行。

2、防止瓦斯事故的安全技術(shù)措施
１）、采掘工作面都必須配備經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試，取得合格證的專職瓦斯檢查員，持證上崗，并在井下工作地點交接班。
２）、瓦斯或二氧化碳檢查
采掘回風(fēng)道各采掘工作面回風(fēng)道風(fēng)流劃分：
前者為全采區(qū)風(fēng)流匯合處風(fēng)流。后者為采掘面煤壁線10米以外風(fēng)流；掘進(jìn)為風(fēng)筒末端以后的風(fēng)流。對有各類支架的巷道，距支架和巷道底各為50MM的巷道空間；對不設(shè)支架或用錨噴砌碹支護(hù)的巷道，距巷道頂?shù)讕透鳛?00MM。
采掘工作面風(fēng)流劃分：
①回采工作面定為距煤壁、頂、底各為200MM（1M以下薄煤層各為100MM）各采空區(qū)切頂線為界的回采工作面工作空間為回采工作面風(fēng)流，風(fēng)流范圍以外區(qū)域的瓦斯則按局部瓦斯處理，但回采工作面的回風(fēng)上隔角及上安全出口采空區(qū)一側(cè)尚未放頂?shù)南锏揽臻g的瓦斯都按回采工作面風(fēng)流瓦斯處理。
②掘進(jìn)工作面的風(fēng)流是指掘進(jìn)工作面的風(fēng)筒出口的這一段巷道。從風(fēng)筒出口以后巷道中的風(fēng)流為掘進(jìn)工作面回風(fēng)流。
（3）要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”制度回采工作面的全長定點檢查煤幫、老塘風(fēng)流瓦斯。面長100米以上的至少測定3-4個點，面長100米以下的至少測定2-3個點（每個點都要檢查上述煤幫和老塘邊的瓦斯），工作面上隅角、下部溜子尾附近、局部漏頂處、兩巷風(fēng)流和其他認(rèn)為需要檢查的地點都要檢查瓦斯。
（4）掘進(jìn)工作面迎頭、巷道全長風(fēng)流、漏頂?shù)攸c、局扇
附近、有電氣設(shè)備和其他需要檢查的地點都得檢查瓦斯。
（5）采掘工作面檢查瓦斯地點，每班至少檢查三次，對瓦斯偏高地點應(yīng)增加檢查次數(shù)，對井下硐室、運輸大巷、總回風(fēng)道、密閉柵欄外及臨時停工的工作面，要求瓦斯檢查員巡回檢查，每班至少檢查一次。
（6）凡是有電氣設(shè)備的地點，至少每兩個小時檢查一次。
在采面裝藥、放炮前應(yīng)重點檢查切頂線以外（采空區(qū)）末冒落的空間（伸入1.2米）和采面上隅角以及采面上下兩巷高冒空硐等地點的瓦斯。各個地點檢查時一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，瓦檢員有權(quán)立即停止作業(yè)，撤出人員，并要立即報告安全員、班組長、跟班礦長，采取措施進(jìn)行處理，并向礦調(diào)度室及礦長匯報。
（7）對井下長度大于5米的盲巷必及時排出瓦斯進(jìn)行密閉，因故臨時停工的工作面不得停風(fēng)，因支護(hù)垮塌不能通行的巷道要設(shè)置柵欄，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入柵欄。瓦檢員檢查瓦斯時，應(yīng)站在柵欄以側(cè)檢查瓦斯。當(dāng)柵欄內(nèi)側(cè)瓦斯超過規(guī)定超限時，要立即進(jìn)行封閉，因檢查或處理密閉墻進(jìn)入柵欄時，必須按制定的安全措施進(jìn)行處理后，確認(rèn)檢查瓦斯在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定以下，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。
３）、嚴(yán)禁擅自脫離崗位，空班漏檢和由瓦斯檢查儀不檢修 校正而發(fā)生誤檢以及謊報瓦斯檢查數(shù)據(jù)。瓦斯檢測必須“三對口”。
４）、向已停風(fēng)的獨頭巷道送風(fēng)前，必須經(jīng)過瓦斯檢查員檢查瓦斯，征得瓦斯檢查員同意，確認(rèn)安全后，方可送風(fēng)。只有在局扇正常供風(fēng)、掘進(jìn)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定，并經(jīng)瓦檢員和安全員同意，確認(rèn)安全后，方能向巷道內(nèi)設(shè)備供電。嚴(yán)禁任何人未經(jīng)瓦檢員、安全員同意，確認(rèn)安全后擅自供電。
５）、瓦斯報警斷電（遙測）儀的安裝位置與數(shù)量必須符合《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測系統(tǒng)裝備標(biāo)準(zhǔn)》和使用管理規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)及要求。
６）、風(fēng)電瓦斯閉鎖系統(tǒng)的接線方法必須嚴(yán)格按照《風(fēng)電瓦斯系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》要求執(zhí)行，要達(dá)到：
（１）當(dāng)局扇停止運轉(zhuǎn)時，自動切斷巷道內(nèi)電氣設(shè)備的電源。
（２）當(dāng)掘進(jìn)工作面或其回風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，
系統(tǒng)能自動切斷探頭控制范圍內(nèi)的電源，而局扇正常運轉(zhuǎn)。
（３）若局扇停止運轉(zhuǎn)，停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，
局扇便被閉鎖，必須采取專門措施解除閉鎖，安排排放瓦斯。排除瓦斯，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)供電。
７）、局扇要制定專人管理，實行掛牌制。掘進(jìn)工作面不論工作與否，都不得停局扇。因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須切斷電源、撤出人員。開動前必須檢查工作面、巷道及局扇、開關(guān)地點10M范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)程規(guī)定，方可開動局扇。
８）、局扇及其啟動裝置必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷中，位置要適當(dāng)，嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。安裝（包括移動）地點，必須符合《煤礦安全規(guī)程》之規(guī)定。
９）、所有掘進(jìn)工作面的局扇都必須達(dá)到“三專兩閉鎖”的要求（即專用變壓器、專用電纜、專用開關(guān)、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。
１０）、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機風(fēng)筒末端距工作面的距離不得超過規(guī)程規(guī)定；必須達(dá)到無擠壓、撕裂，斷開風(fēng)筒和任意開停風(fēng)機等現(xiàn)象，風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程要求。
１１）、在有風(fēng)筒通過的巷道中放炮時事先要有保護(hù)風(fēng)筒的措施，嚴(yán)禁損壞風(fēng)筒，造成瓦斯積存和超限。
１２）、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，必須有專人負(fù)責(zé)管理。嚴(yán)禁隨意開停微機等監(jiān)控設(shè)備，嚴(yán)禁人員隨意移動井下監(jiān)控探頭。
１３）、對井下微機監(jiān)控裝置及探頭必須定期進(jìn)行檢查維修、校對。如有損壞不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要立即更換處理。
１４）、每班必須對瓦斯檢測探頭和瓦檢員實測各地點瓦斯變化數(shù)據(jù)進(jìn)行對比、分析，如有誤并超過規(guī)定范圍，要立即查明原因，匯報礦長，及時處理，不得有誤。
１５）、礦長、副礦長及有關(guān)管理人員必須嚴(yán)格對每班瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控。瓦斯“三對口”及檢查記錄臺帳、日報表管理、審查。如發(fā)現(xiàn)問題必須立即分析，查明原因進(jìn)行處理，任何人員不得有誤。
１６）、每班、班前會必須由跟班副礦長及有關(guān)人員首先通報井下各巷道，施工作業(yè)點上一個班檢查瓦斯變化情況。同時按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格加強瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控、管理、安排布置工作。一切所有人員必須認(rèn)真高度負(fù)責(zé)地抓好一切安全工作。

3、礦井火災(zāi)
1）、預(yù)防礦井火災(zāi)的一般規(guī)定
⑴地面必須設(shè)置消防水池，經(jīng)常保持不少于200m3的水量；
⑵井口和通風(fēng)機房附近 20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖；
⑶井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作；
⑷井下嚴(yán)禁吸煙；
⑸井下和硐室內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人定期送地面處理；
⑹井下清洗風(fēng)動工具，必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行，并必須用不燃性和無毒性洗滌劑；
⑺ 井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐；
⑻所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工 作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。
⑼向井下配電的PGLI一型低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護(hù)。
⑽井下局部通風(fēng)機與掘進(jìn)設(shè)備實現(xiàn)風(fēng)、電、瓦斯閉鎖。
⑾所有防爆開關(guān)，均設(shè)有短路、過負(fù)荷、斷相保護(hù)。
⑿井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進(jìn)行接地，在各配電點設(shè)G32、L＝1500m鍍鋅鋼管作為局部接地極，采用橡套電纜接地芯線作為系統(tǒng)接地線，通過電纜中性線與采區(qū)各電氣設(shè)備構(gòu)成接地系統(tǒng)，將所有電氣設(shè)各接地極連成一個總的接地網(wǎng)。主接地極設(shè)在井下水倉內(nèi)，由接地極起至最遠(yuǎn)的就地接地裝置止，其總接地網(wǎng)的過渡電阻不得超過2Ω。
⒀兩回下井電纜均引自低壓配電點，經(jīng)由主斜井向井下負(fù)荷供電。井下電纜按安全載流量選擇，并經(jīng)電壓損失和短路保護(hù)校驗。

2)發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)時的處理措施
⑴任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)情況、性質(zhì)、通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。并迅速向調(diào)度室匯報。
⑵在現(xiàn)場的班組長應(yīng)按《礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計劃》的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用一切工具和器材進(jìn)行滅火。
⑶掘進(jìn)工作面著火時不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機防止瓦斯聚積到爆炸事故。
⑷不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，礦總工程師負(fù)責(zé)安排指揮封閉火區(qū)工作。
⑸用水滅火應(yīng)注意問題
①不能用水撲滅帶電的電器設(shè)備火災(zāi)。
②不能用水撲滅油類火災(zāi)。
③撲滅猛烈火災(zāi)時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸氣逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸。
④滅火的水量必須充足。

4、煤的自燃預(yù)防措施
（1）、開拓、開采方面措施
礦井采用斜井開拓，主井、回風(fēng)井均有穿層關(guān)系，運輸下山、運輸平巷、回風(fēng)上山，通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷等均布置在煤層中，采煤工作面支護(hù)材料為單體液壓支柱。當(dāng)每一采面結(jié)束后，巷道無需保留，即行封閉，有利于阻止自燃。
永久巷道采用工字鋼支護(hù)，杜絕可燃物支護(hù)材料，工作面采用走向長壁后退式采煤法，漏風(fēng)小，全部垮落法管理頂板，人工攉煤，基本無浮煤丟失，回采率高，采煤面回采結(jié)束后，必須在45天進(jìn)行永久封閉，結(jié)合防治，有利于防火。
（2）、礦井通風(fēng)系統(tǒng)簡單，有利于防火。

三、防治透水的安全技術(shù)措施

1、礦井水文地質(zhì)情況
區(qū)內(nèi)河流匯集為烏江水系上源。汪家寨一帶小的地形起伏形成那羅寨與汪家寨兩個礦井、田，南北分水嶺。
地下水受大氣降水的補給，受巖性與構(gòu)造所控制，其分布與排泄情況差異很大，本區(qū)可劃分為四個含水帶，淺表層風(fēng)化裂隙小含水帶、淺層風(fēng)化堆積裂隙水含水帶、裂隙水和巖溶裂隙水含水帶。
井田內(nèi)地表為小河，在本礦段北西側(cè)，未經(jīng)過本礦段主采煤層C409、C601、C603、C605。據(jù)所獲資料證明地表水體與地下水無水力聯(lián)系。
礦坑充水水源有3種：大氣降水、老窯積水和地下水，水文地質(zhì)條件較復(fù)雜，地表水匯水標(biāo)高1680米（礦界范圍內(nèi)的高程）。
礦區(qū)水文地質(zhì)特點：1、礦區(qū)主要含水帶煤系為成層的砂巖系，地下水沿層流動，在此具有決定性的意義；2、礦段內(nèi)絕大部分礦床埋藏于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以上，煤系含水帶滲透性能較弱，地下水循環(huán)甚為緩慢；3、在構(gòu)造和地形上，礦區(qū)為較明顯盆地水文地質(zhì)特征，它具有一定的補給區(qū)和排泄區(qū)，地表水均向盆地中心匯集，經(jīng)河流排出礦區(qū)。
礦井涌水主要來源為大氣降水，通過老窯和采空區(qū)以及采動塌陷裂滲入井下，所以礦井涌水量受大氣降水的控制，一般說來，雨季時涌水量增大，枯水季節(jié)井下涌水量減少。
礦井最小涌水量約為20米3/小時，最大涌水量為50米3/小時。

2、地面防治水
１）、煤礦企業(yè)必須查清礦區(qū)及其附近地面水流系統(tǒng)的匯水和滲漏情況，收集歷年降水量和最大洪水位資料，掌握相鄰礦和廢棄的老窯的井田位置，開采范圍、開采年限、積水情況。
２）、每年的雨季前，礦應(yīng)組織對地面防水系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
３）、在每次降大到暴雨時和降雨后，必須派專人檢查礦區(qū)及其附近地面有無裂痕、老窯陷落和塌陷現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水情況必須及時處理。
４）、嚴(yán)禁將矸石，爐灰、垃圾及雜物堆入在山洪、河流可能沖刷到的地段。

3、井下防治水
１）、水泵、排水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線路，在每年的雨季來臨時，必須全面維護(hù)檢修一次，并對工作水泵和備用水泵進(jìn)行一次聯(lián)排試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。水倉、水溝每年雨季前必須清理一次。
２）、每次降大到暴雨時和降雨后，應(yīng)及時觀測井下水文變化情況，并向礦調(diào)度室報告。
３）、相鄰礦井的分界處，積水老窯威脅區(qū)必須留設(shè)防水煤柱。
４）、礦井必須做好水害分析預(yù)報工作，堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。
５）、采掘工作面有下列情況之一時，必須進(jìn)行探水工作。
（１）采掘工作面接近水淹或可能積水的老巷、采空區(qū)或相鄰煤礦時。
（２）接近導(dǎo)水?dāng)鄬?，溶洞的?dǎo)水陷落柱時。
（３）采掘工作面施工發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時。
（４）接近其他可能出水地區(qū)時。
６）、所有探水工作，必須按照探水設(shè)計進(jìn)行，探水眼和超前距離及安全措施等在探放水設(shè)計中要具體規(guī)定。
７）、各探水工作面必須遵守下列規(guī)定：
探水迎頭必須保持正常供風(fēng)，風(fēng)筒口至迎頭距離不能
大于3米，并嚴(yán)格檢測瓦斯。當(dāng)有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止工作，撤出人員，并報告礦調(diào)度室。
探水前，必須先做好迎頭巷道的加固工作，背好邦頂，并在探水工作面迎頭打好堅固的立柱和擋板。
巷道內(nèi)必須清理干凈，并挖好排水溝。
嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度和交接班制度。
探水地點須安設(shè)電話和瓦斯監(jiān)控傳感器，在與其受水害威脅的相鄰的地點有信號聯(lián)系，一旦透水，可立即通知有關(guān)人員撤離危險區(qū)。
打鉆時，應(yīng)注意觀察鉆孔情況，如發(fā)現(xiàn)巖壁松動或鉆孔向外流水超過正常打鉆供水時，應(yīng)立即停止打鉆，進(jìn)行檢查，監(jiān)視水情，并報告礦調(diào)度室。嚴(yán)禁移動或撥出鉆桿，如果情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。
探水工作須有專人負(fù)責(zé)，管理人員跟班，并將每班的
鉆進(jìn)深度和出水情況報告礦調(diào)度室。
只有當(dāng)水源的水量、水壓不大時，方可直接利用探水
鉆孔放水。否則須另打放水鉆孔。放水鉆孔的直徑為50-70MM，并應(yīng)安設(shè)套管。
（９）、必須經(jīng)常觀測鉆孔中的出水情況，并記錄水量和水壓，當(dāng)水量、水壓突然變化時，必須分析原因，采取相應(yīng)的措施。 （１０）、必須隨時檢查放水地點的瓦斯，防止有害氣體的危害。
（１１）、從業(yè)人員必須熟悉撤退路線，撤退路線須保暢通。

四、防治機電設(shè)備事故措施
１、礦井井下所有電氣設(shè)備均選用礦用隔爆型電氣設(shè)備，控制、通信及信號設(shè)備選用礦用本質(zhì)安全型。
２、普通型攜帶式電氣測儀表，必須在瓦斯?jié)舛刃∮?.0%以下地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?BR> ３、直接向井下供電的高壓饋電線路上，嚴(yán)禁裝設(shè)自動離合閘。手動合閘時，必須事先同井下聯(lián)系。井下低壓饋電線路上有可靠的漏電、過流檢測閉鎖裝置，并采用瞬間1次自動復(fù)電系統(tǒng)。
４、嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點直接接地，嚴(yán)禁由地面中性點直接接地變壓器或中性點接地的發(fā)電機直接向井下供電。
５、井下電力的適中電流不得超過其控制用的斷路器在井下使用的開頭能力，并應(yīng)校驗電纜的熱穩(wěn)定性。
６、井下電動機、動力變壓器的控制設(shè)備應(yīng)具有短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)。
７、井下低壓饋電線上，必須裝有檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證自動切斷漏電的饋點線路。
８、井下配電網(wǎng)路均應(yīng)設(shè)過流、短路保護(hù)裝置；必須用該電網(wǎng)路的最大三相短路電流檢驗開關(guān)設(shè)備的分?jǐn)嗄芰蛣?、熱穩(wěn)定性以及電纜的熱穩(wěn)定性。必須正確選項溶斷器的溶體。
９、井口上必須裝設(shè)防雷裝置。
１０、電纜的選擇應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（１）電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許敷設(shè)水平差相適應(yīng)。
（２）電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。
（３）嚴(yán)禁采用鋁包電纜。
（４）必須選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志
的阻燃電纜。
（５）電纜線芯的截面積應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
１１、在地面低壓配電室周圍設(shè)有高鋼結(jié)構(gòu)避雷針，其保護(hù)范圍為地面低壓配電室及設(shè)備、10KV電源線路進(jìn)線端，避雷針設(shè)有接地裝置，其接地電阻值不大于10Ω。
１２、為了防止雷電侵入波對電氣設(shè)備造成危害，在地面低壓配電室的每段高壓母線上，均裝設(shè)閥型避雷器。
１３、井下電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣設(shè)備入井前嚴(yán)格檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能檢查合格并簽發(fā)合格證后才可入井。
１４、井下電纜必須是檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜，電纜的安設(shè)合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意因電纜的受潮、老化等。
１５、要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設(shè)備要及時檢查維修，保持完好。嚴(yán)禁使用明刀閘開關(guān)。普通型攜帶式電氣測量儀表，只準(zhǔn)在瓦斯?jié)舛?%以下的地點使用。
１６、井下嚴(yán)禁帶電檢修和帶電搬移電氣設(shè)備。檢修或搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和電線）前，必須切斷電源，并用防爆驗電筆檢驗，無電后，檢查瓦斯，巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可開始工作。所有開關(guān)在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌子，只有執(zhí)行此項工作的人員，才有權(quán)摘牌和送電。
１７、建立礦燈管理制度，每盞礦燈都應(yīng)編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。礦燈必須保持完好。漏液、亮度不夠、電纜損壞、燈鎖不良、燈頭松動、密封不嚴(yán)、玻璃破裂等情況的礦燈嚴(yán)禁發(fā)出。嚴(yán)禁用燈人敲打、撞擊和自行拆卸礦燈。
１８、進(jìn)下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電，且用防爆型的照明設(shè)備。
１９、井下電話選用本質(zhì)安全型電話，并使用礦用電話電纜。
２０、一切容易碰到的裸露的電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部都必須加裝護(hù)罩或遮攔，防止人員碰觸發(fā)生危險。
２１、凡不用或暫時停用的電氣設(shè)備必須切斷電源，并把送電開關(guān)打上閉鎖或加鎖。
２２、必須配備經(jīng)培訓(xùn)考試合格的防爆設(shè)備檢查員，并建立嚴(yán)格的防爆設(shè)備入井制度。防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。
２３、井下不得帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備。檢修或搬遷電氣設(shè)備、儀器、儀表（包括電纜和電線）前必須切斷電源，并用測電儀檢驗。無電后，檢查巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仁欠裨凇?a href=http://m.cltuan.cn/html/2016/04/02/358178shtml target=_blank class=infotextkey>煤礦安全規(guī)程》規(guī)定年1%以下時，方可開始檢修及搬遷工作，對所有設(shè)備、儀器、儀表切斷電源及閉鎖，并掛上警示牌“有人工作，不準(zhǔn)送電”，經(jīng)報礦調(diào)度室及主管負(fù)責(zé)人簽字同意后，方可恢復(fù)送電。

五、頂板事故的防治措施

所謂頂板事故即冒頂事故，是支架不能夠支撐頂板的壓力，頂板破碎垮落。冒頂是井下最常見，最易發(fā)生的事故。

1、發(fā)生冒頂事故的原因一般有：
遇復(fù)雜的地質(zhì)結(jié)構(gòu)（如斷層、褶曲、頂板松軟、破碎等），沒有采取爭對性的有效措施；沒有掌握頂板初期和周期來壓規(guī)律，來壓時沒有采取安全措施；不清楚頂板巖石性質(zhì)，支架形式不正確；空頂面積大，放炮崩倒支柱不能及時扶起；工作面放炮、改柱和放頂時，頂板受到較大破壞等都會造成冒頂。

2、在通常情況下冒頂事故發(fā)生前都有如下預(yù)兆
１）、發(fā)出響聲。巖層下沉斷裂。頂板壓力急劇加大時，木支架會發(fā)出劈裂聲，接著出現(xiàn)折梁斷柱；金屬支柱的活柱急速下縮，也發(fā)出很大聲響。
２）、掉渣。頂板嚴(yán)重破裂時，出現(xiàn)頂板掉渣，掉渣越多，說明頂板壓力越大。
３）、片幫煤增多。因煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時要多。
４）、頂板裂縫。頂板有裂縫并張開，裂縫增多。
５）、頂板出現(xiàn)離層。檢查頂板時“敲幫問頂”。聲音清脆，表明頂板完好；頂板發(fā)出“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經(jīng)脫離。
６）、漏頂。破碎的偽頂或直接頂有時會因為背頂不嚴(yán)和支架不牢固出現(xiàn)漏頂想象，形成棚頂托空，支架松動而造成冒頂。
７）、有淋水。頂板的淋水量有明顯增加。

3、預(yù)防冒頂事故，應(yīng)采取以下措施：

１）、支架方式需和頂板巖性相適應(yīng)，不同巖性的頂板要采取不同的支架方式，如較堅硬的頂板可采用點柱，而松軟易碎的頂板就要用棚子，并在梁上插背板，背上竹笆。
２）、采煤后要及時支護(hù)，炮后攉煤時必須打臨時支柱。防止局部冒頂事故的發(fā)生。
３）、工作面上下出口要有特殊支架。工作面上下出口，空頂面積大，裸露時間長，在超前支撐壓力作用下，頂板下沉量大。因此，一般要在上下出口范圍內(nèi)加設(shè)抬棚或木垛等。
４）、防止放炮崩倒棚子。一是炮眼布置要合理，裝藥量要適當(dāng)；二是支護(hù)必須牢固有勁，不能打在浮煤浮矸上；三是留出炮道，如果放炮崩倒棚子，必須及時架設(shè)，不留空頂。
５）、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。正規(guī)循環(huán)作業(yè)規(guī)定工作面每天的進(jìn)度、控頂距及支柱、回柱等工序按順進(jìn)行，頂板懸露面積小、壓力小，支柱不易折斷。
６）、堅持必要的規(guī)章制度。例如敲幫問頂制度、驗收支架制度、支架檢查制度、頂板分析制度等。
７）、采取正確的架柱操作方法。防止頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板破碎及回柱工作的困難，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
８）、工作面支柱要布置整齊，排、行成直線，接頂及時，防止出現(xiàn)傘檐。
９）、工作面過破碎帶處要加強支護(hù)，采用密集支柱和鋪荊芭，防止串矸、漏矸等。
１０）、計算、估計和觀測周期來壓步距，在工作面老頂周期來壓前，采用木垛、密集支柱、架棚等加強支柱，并在來壓時撤退人員。
１１）、注意觀測頂板來壓情況和頂板穩(wěn)定完整情況，過斷層和老巷時要制定專門措施。
１２）、要及時放頂，采用回柱絞車回柱，不得進(jìn)入老塘作業(yè)；沿切頂線采用密集支柱和棚等加強支護(hù)。
１３）、換柱時，一定要先打臨時柱，后換柱；沿工作面煤壁不能打正式柱時必須打臨時柱，不得空頂作業(yè)。
１４）、回采工作面出口20米內(nèi)巷道的凈高不得低于1.6米。
１５）、直接頂不穩(wěn)定時，視頂板情況，可加強頂板支護(hù)，若底板吸水后易膨脹，支護(hù)時可在支柱底部加墊板，防止支柱插入底板。
１６）、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10M內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。
１７）、支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿，支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道砌碹時，碹體到頂幫之間必須用不燃物充滿填實；巷道冒頂空頂部分，可用支護(hù)材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5M。
１８）、更換巷道支護(hù)時，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)。拆除原有支護(hù)后，必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)，必要時還應(yīng)采取臨時支護(hù)措施。

4、采掘工作面及巷道冒頂時的處理方法
１）、回采工作面發(fā)生冒頂時

（１）如果冒落范圍大，可采用掏梁窩探大板或支懸臂梁的
方法處理，首先要觀察頂板動靜，加固冒頂附近的支架，在掏梁窩，探大板和掛梁，棚梁頂上的空隙要剎嚴(yán)或架小木垛接頂。然后清除浮煤、浮矸，打好貼幫柱，支護(hù)棚梁。
（２）如局部冒頂沿傾斜超過10米，就要從冒頂區(qū)上下兩
頭向中間處理，先檢查冒頂?shù)貛У捻敯迨欠褚逊€(wěn)定，并加固冒頂上下方支架，準(zhǔn)備好材料，把人員安全退路清理好，設(shè)專人監(jiān)視頂板。屬于偽頂冒落的要采用探板處理，頂棚上插嚴(yán)背實。屬于直接頂沿煤幫冒落，而且冒落矸石沿煤幫繼續(xù)下流的采用撞楔法通過也就是在加固冒頂區(qū)的支架后，將一頭削尖的小直徑圓木或鋼纖垂直放在棚梁上尖頭朝前，尾部與頂板間墊一木塊，再有大錘打進(jìn)冒頂區(qū)，把破碎巖托住，隨時在撞楔下架好支架棚。
（３）屬筋條網(wǎng)段頂下的冒頂，如果是小冒頂，扒出碎矸鋪上頂網(wǎng)，重新架棚即可安全通過，如果是冒頂沿傾斜超過5米，必須把支架改為一梁三柱，梁的一端探入煤壁，再鋪網(wǎng)剎頂或垂直工作面架雙腿套棚用撞楔法通過。如果冒頂范圍較大，可沿煤壁重新掘開切眼繞過冒頂區(qū)。
（４）冒頂區(qū)在上出口處的處理。
①局部冒頂范圍小，冒高不大，已暫時穩(wěn)定不再冒落時，采
用探板套抬棚支護(hù)，清除冒下的矸石到采空區(qū)，加強支護(hù)后繼續(xù)生產(chǎn)。
②若局部冒頂范圍雖不大，但巖石破碎隨意落矸時，可先用
撞楔法阻止矸石繼續(xù)冒落，再邊清矸石邊支護(hù)處理冒頂區(qū)。此處高度可以降低，寬度以滿足安全撤出和適應(yīng)通風(fēng)行人的要求為限。
③若局部冒落頂范圍大，且冒高也不清楚，用“撞楔法”“清矸支護(hù)法”處理均有困難時，可采用另開“繞道法”處理，繞道支護(hù)可采用一梁二柱或一梁三柱棚字，當(dāng)挖通上風(fēng)巷之后，即可回采冒頂區(qū)段的煤壁，如果冒頂區(qū)埋有支柱和設(shè)備，器材時，應(yīng)用小巷法等方式另行設(shè)法回收。
（５）冒頂區(qū)在中部出口的處理方法，基本上跟以上處理方法大致相同。

２）、巷道及掘進(jìn)工作面冒頂?shù)奶幚矸椒?BR> 先封頂控制冒頂范圍擴(kuò)大，一般情況采用木垛方法進(jìn)
行處理，處理人員站在冒落在矸石堆安全一側(cè)，用長桿將冒頂矸石塊掀掉拿凈，確認(rèn)無冒落危險時，再快速安設(shè)支架棚，挑好護(hù)頂木垛，直至將冒落區(qū)最近的頂托住。加固冒落區(qū)前后巷道的支架，加密棚距，扶正架好棚，棚與棚之間安設(shè)好拉桿、撐木，棚頂和兩幫背嚴(yán)背實的成為整體。
涼棚法（串梁通過法）。
待冒落停止后，即去掉松矸向冒落處兩頭完好的棚梁上串長料（長坑木），一般要的串長斜為5-8根，視巷道斷面的寬
度而定，串好長料裝運棚下的煤矸。
木垛法（木垛接頂通過法）。
首先應(yīng)用長桿或鎬將冒落部矸石處理干凈，備齊材料。
要抓緊時機架好抬棚，卡進(jìn)保牢，以增棚字的穩(wěn)定性和
防止矸石砸傷人。
檢查抬棚及圍巖的情況，確認(rèn)安全時，開始一層層地往
棚梁上碼“井”子木垛，直到將冒頂最高處托住，并卡緊牢固。
注意木垛下的棚子要適當(dāng)架密，相互之間必須用撐木和
拉桿連成一體，以保持支護(hù)的穩(wěn)定可靠性，確保安全施工。

撞楔法。
當(dāng)巷道中或掘進(jìn)頭發(fā)生冒頂，且煤矸松碎冒落不止，邊出煤矸邊又繼續(xù)冒落，不能先出空煤矸和支架時，就需用撞楔或
木板排均勻地從第二架棚子的頂梁下部插入迎頭棚子頂梁的
上方，但全部撞木楔輪番分次打圖至適當(dāng)深度后，使破碎的
頂板得到控制，就可以清除棚下煤矸。據(jù)此，每架好一架棚
就在迎頭棚梁上打一排撞楔，直至安全通過冒頂區(qū)。

整巷法（又名套棚通過法）。
當(dāng)巷道或掘進(jìn)工作面冒頂影響的范圍不大，巷道破壞不嚴(yán)重時，可用整巷法進(jìn)行處理，其方式：一般可用“對棚”支
護(hù)，但應(yīng)先架設(shè)抬棚，再處理幫頂，架設(shè)新支護(hù)，然后運走
冒落的煤矸，邊套邊支護(hù)，支護(hù)冒空處時，一定用坑木或大
塊巖石充滿并接好頂，并將支架的頂和幫背牢背嚴(yán)，以保證
支護(hù)前的穩(wěn)定性。

六、機電、運輸安全技術(shù)措施

1、井下電氣設(shè)備

1）、凡下井的所有電器、設(shè)備、電纜必須達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》的完好標(biāo)準(zhǔn)方可入井。
2）、凡下井的防爆電氣設(shè)備，井口檢查員必把關(guān)，沒有防爆檢查員簽發(fā)的防爆合格證，一律不準(zhǔn)入井。
3）、下井使用的防爆設(shè)備必須有專人專職負(fù)責(zé)制，掛牌留名。
4）、機電設(shè)備運轉(zhuǎn)部分必須經(jīng)常檢查維護(hù)，并定期加油，保證設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，正常運轉(zhuǎn)。
5）、嚴(yán)禁帶電維修和移動電器設(shè)備，供電系統(tǒng)必須做到“三專兩閉鎖”。
6）、嚴(yán)格執(zhí)行井下停送電制度，停電時將開關(guān)鎖上并掛上停電標(biāo)志牌，防止他人誤送電。
7）、電器設(shè)備定期檢查維修，不完好的設(shè)備必須及時更換，嚴(yán)禁“帶病”作業(yè)。
8）、電器設(shè)備必須做到“無明接頭”、“無羊尾巴”、“無雞爪子”，管線吊掛整齊，設(shè)備的保護(hù)裝置齊全，可靠靈敏嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象。
9）、移動電器設(shè)備完好率必須達(dá)90%以上，固定設(shè)備的完好率達(dá)95%以上。
10）、電器設(shè)備必須掛牌上架管理，保持衛(wèi)生經(jīng)常維修加油清掃，并有專職人員負(fù)責(zé)。
11）、電纜線路要按巷幫走向每隔3米一個掛鉤掛整齊。
12）、電纜線路嚴(yán)禁與風(fēng)筒、水管同掛一處。
13）、井下使用的電煤鉆必須使用電煤鉆綜保，綜保每日由專人負(fù)責(zé)試驗一次。插件、機、主接地、輔助接地等均應(yīng)保持良好的運行狀態(tài)。
14）、嚴(yán)格執(zhí)行井下電器“十不準(zhǔn)”。
①不準(zhǔn)帶電作業(yè)；②不準(zhǔn)甩掉無壓釋放器國流保護(hù)裝置；③不準(zhǔn)甩掉漏電繼電器，電煤鉆綜合保護(hù)器和風(fēng)電閉鎖裝置；④不準(zhǔn)明火操作，明電放炮；⑤不轉(zhuǎn)用銅絲、鋁絲鐵絲代替保險絲；⑥不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈；⑦停風(fēng)、停電的采掘工作面未經(jīng)檢查沼氣不準(zhǔn)送電；⑧有故障的供電線路不準(zhǔn)強行送電；⑨失爆設(shè)備、失爆電器不準(zhǔn)使用；⑩電器設(shè)備的保護(hù)裝置失靈不準(zhǔn)送電，不準(zhǔn)在瓦斯超限的地點檢修所有電器設(shè)備及其他作業(yè)。

2、運輸
1）、主井提升安全措施
⑴主斜井提升過程中，嚴(yán)格執(zhí)行"行車不行人，行人不行車"制度。
⑵使用好"一坡三檔"裝置，對"一坡三檔"經(jīng)常派專人檢查維護(hù)，保證其靈活好用，牢固可靠。
⑶信號規(guī)定為"一停、二拉、三放、四慢"，嚴(yán)禁亂打點。
⑷提升運輸必須嚴(yán)格用聲光信號作為提升運輸信號，嚴(yán)禁使用喊話、晃燈等作信號提升。
⑸絞車司機必須是經(jīng)特種培訓(xùn)并考核合格持證上崗的專人。
⑹放煤工必須指派專人，并經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)上崗。
⑺信號確保靈活，準(zhǔn)確可靠。
⑻放煤工每次必須認(rèn)真檢查插銷情況，確保準(zhǔn)確無誤后方許打點提升。
⑼絞車和鋼絲繩必須經(jīng)常檢查其完好狀況，有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。
⑽提升鋼絲繩要經(jīng)常檢查有無斷絲斷股現(xiàn)象，超過規(guī)定要及時更換。
⑾經(jīng)常對提升道清理干凈，以防礦斗跳道，保證文明生產(chǎn)。
⑿運輸軌道必須按《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》要求鋪設(shè)。
⒀礦車跳道時，必須及時剎車停止礦車運行，通知當(dāng)班安全員及班長現(xiàn)場處理。
⒁處理跳道礦車時嚴(yán)禁下方站人，要先將礦車用鋼絲繩及卡子卡在軌道上，以防跑車等現(xiàn)象發(fā)生。
⒂處理掉道車時必須專人指揮，確保安全。
⒃絞車司機接班后必須認(rèn)真檢查絞車及各連接部件等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全無誤后方許提升運輸。
⒄絞車司機必須認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，將本班存在和余留問題交接清楚，以便下班司機處理。

2）、平巷人力推車安全措施
⑴在運輸平巷推車時，時刻注意前方的人、障礙物，并隨時發(fā)出信號。
⑵推車應(yīng)勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁放飛車，不準(zhǔn)蹬車滑行。
⑶同方向推車時，兩車間距不得小于10米，若前車停車時應(yīng)立即發(fā)出警號通知后車。
⑷在彎道推車時，用力要適當(dāng)，以防掉道。
⑸推車過道岔時，在減速停車后再扳道岔，過道岔后，應(yīng)將道岔扳回原位。
⑹礦車掉道后，用鐵軌、撬桿復(fù)位礦車時應(yīng)注意自身及他人安全。

3）刮板運輸機使用操作規(guī)定
⑴刮板運輸機司機必須嚴(yán)格按《操作規(guī)程》中的各項規(guī)定操作，同時必須經(jīng)過培訓(xùn)合格持證上崗。
⑵司機啟動前必須認(rèn)真檢查運輸機機頭和機尾的壓柱是否牢靠有無松動現(xiàn)象。
⑶大塊矸石要撿出，發(fā)現(xiàn)溜子內(nèi)有長料必須及時停機，撿出后方許開機。
⑷撮好回煤坑，嚴(yán)防溜子反貨損壞運輸機。
⑸兩個班運轉(zhuǎn)，一個班檢修。
⑹要經(jīng)常給減速器注加油。
⑺電鈴信號要靈敏可靠。
⑻工作人員不準(zhǔn)在溜子上行走或干其他工作。
⑼巷道內(nèi)電纜必須吊掛好，防止掉落入溜子內(nèi)拉壞。

XXXXXXXXXX煤礦

二OO六年四月二十六日