16223綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程
作者：佚名
2011-09-07 15:21
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機(jī)動(dòng)部
公司
總工
16223綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程
第一章 工作面概況及地質(zhì)情況
一、工作面概況
（一）、工作面位置：
16223綜采工作面位于1930平峒一采區(qū)西翼延伸水平下盤(pán)6#煤層，該工作面西部受F4-2斷層影響，運(yùn)輸巷局部地段頂板破碎。
運(yùn)輸巷標(biāo)高+1844--+1814米水平，回風(fēng)巷標(biāo)高+1875--+1871米水平。
上部為16222采空區(qū)保護(hù)煤柱，東部為1930平峒保護(hù)煤柱，西部為F4-2斷層保護(hù)煤柱。工作面距地表垂深約230米。
地面位置：1930平硐與七一平硐之間的荒山地帶，回采時(shí)對(duì)地面無(wú)影響。
（二）、工作面地質(zhì)情況：
1、煤層情況： 6#煤層系侏羅系，八道灣組煤系地層中的一可采煤層。為單斜構(gòu)造，賦存比較穩(wěn)定，開(kāi)采范圍內(nèi)煤層厚度、傾角變化有規(guī)律，施工內(nèi)無(wú)大的斷層、褶皺等地質(zhì)構(gòu)造。
2、煤質(zhì)情況：6#煤層內(nèi)灰份在6%--7%之間，開(kāi)采煤層內(nèi)有一層夾矸，厚度在0.1米--0.4米之間。
（詳見(jiàn)下表）
M水份 A灰份 V揮發(fā)份 FC S含
硫量 Y膠質(zhì)層厚度 工業(yè)
牌號(hào)
0.73 31.51 23.61 0.29 24 肥煤
3、頂?shù)装迩闆r（詳見(jiàn)下表）
煤
層
頂
底
板
情
況 頂板名稱 巖石名稱 厚度（m） 巖石特征
老頂 粗砂巖 32.5 淺褐色、含礫、夾細(xì)砂巖
直接頂 含礫粗砂巖 1.53 淺褐色、含礫、
偽頂 無(wú) 0
6#煤 3.4 底部含有一層0.1-0.4米炭質(zhì)泥巖
直接底 粉砂巖 4.27 黑灰色、易碎、節(jié)理發(fā)育
老底 細(xì)砂巖 12.2 灰褐色、層節(jié)理發(fā)育
4、地質(zhì)構(gòu)造情況：
5、水文地質(zhì)情況：
本工作面涌水量不大，局部底部有滲水，頂板構(gòu)造處有淋水現(xiàn)象，要做好局部排水的準(zhǔn)備。同時(shí)，防止上部采空區(qū)內(nèi)積水，嚴(yán)禁回采階段煤柱。
最大涌水量0.85m3/min；正常涌水量0.6m3/min。
6、影響回采的其它地質(zhì)情況：
⑴、瓦斯：根據(jù)2005年煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)綜合評(píng)定結(jié)果，礦井瓦斯等級(jí)為低級(jí)，6#煤層絕對(duì)瓦斯涌出量2.96m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量2.43m3/t；絕對(duì)CO2涌出量3.72m3/min，相對(duì)CO2涌出量3.05m3/t。
⑵、煤塵：經(jīng)鑒定結(jié)果，6#煤層具有爆炸性。
⑶、煤的自燃性：經(jīng)鑒定結(jié)果，6#煤層易自燃；但在以往開(kāi)采同煤層時(shí)無(wú)自然發(fā)火歷史。
7、儲(chǔ)量：16223綜采工作面工業(yè)儲(chǔ)量：47.5萬(wàn)噸，回采率95%，可采儲(chǔ)量：33.5萬(wàn)噸。
二、工作面參數(shù)：
16223綜采工作面平均走向長(zhǎng)度870m，回采長(zhǎng)度780m，平均傾斜長(zhǎng)度120m，煤層平均厚度3.4m，煤層平均傾角230，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬肥煤。
第二章 巷道布置及設(shè)備配置
一、巷道布置
1、16223運(yùn)輸巷沿6#煤層頂板掘進(jìn)，標(biāo)高+1844--+1814m，總長(zhǎng)870m，巷道寬3.5m，下幫高2.0m，巷道斷面8.5m2。
2、16223回風(fēng)巷沿6#煤層頂板掘進(jìn)，標(biāo)高+1875--+1871m，總長(zhǎng)870m，巷道寬3.3m，下幫高1.8m，巷道斷面8.05m2。
3、開(kāi)切眼：沿6#煤層頂板掘進(jìn)，斜長(zhǎng)120m。
二、設(shè)備配備、技術(shù)參數(shù)：
（一）、采煤機(jī)型號(hào)MG-200W
采高范圍 適應(yīng)傾角 截深 臥底量 機(jī)器外型 機(jī)面高
1.5-3.1米 ≤350 0.63米 0.14-0.34米 7.63*0.82*0.5米 1.2米
（二）、支架
型號(hào) ZF4400-17/33 ZG4800-17/30
高度 1700-3300mm 1700-3070mm
寬度 1430-1600mm 1430-1600mm
工作阻力 4400KN 4800KN
初撐力 3958KN
支護(hù)強(qiáng)度 0.75Mpa 0.65Mpa
支護(hù)面積 5.85m2
底板比壓 1.4Mpa 1.6Mpa
（三）、輸送機(jī)：
（四）、轉(zhuǎn)載機(jī)
五）、乳化液泵：
六）、帶式輸送機(jī)
第三章 采煤方法及回采工藝
一、采煤方法、采高、作業(yè)形式等：
（一）、采煤方法：走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤。
（二）、采高確定：根據(jù)所選支架、采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)綜合考慮，確定采高為：工作面上下部各7組支架采高為2.6米，其余段采高為2.9米,該工作面回采率95％,
（三）、作業(yè)形式：兩采一準(zhǔn)。即兩班生產(chǎn)，一班檢修，每班工作八小時(shí)。
（四）、進(jìn)刀方式：端部斜切進(jìn)刀。
（五）、工作面循環(huán)作業(yè)圖表附后：
二、采煤工藝：
1、工藝流程：
班前準(zhǔn)備→檢查設(shè)備→開(kāi)機(jī)、端部斜切進(jìn)刀割煤→移架、推輸送機(jī)→移轉(zhuǎn)載機(jī)→一個(gè)循環(huán)→機(jī)頭（尾）斜部進(jìn)刀割煤→移架、推輸送機(jī)下一個(gè)循環(huán)。
2、工藝說(shuō)明：
（1）、割煤方法：采用雙向割煤，采煤機(jī)行走時(shí)，前滾筒割頂煤、后滾筒割底煤，采煤機(jī)由機(jī)頭到機(jī)尾即為一個(gè)循環(huán)，MG-200W型采煤機(jī)進(jìn)刀長(zhǎng)度不得小于30m，截深為0.6m。進(jìn)刀方式示意圖附后
（2）、裝煤：采煤機(jī)滾筒螺旋旋轉(zhuǎn)裝煤。
（3）、工作面運(yùn)煤：工作面運(yùn)煤采用一部SGZ-730/200型輸送機(jī)，16223運(yùn)輸巷安裝一部SZZ-730/110型轉(zhuǎn)載機(jī)、一條SJ-80膠帶輸送機(jī)。
（4）、移架：在距采煤機(jī)后滾筒5米處移液壓支架，拉架步距為0.6米，若頂板破碎易垮落時(shí)，拉架工作應(yīng)滯后采煤機(jī)滾筒3.0米進(jìn)行，拉架時(shí)降架一般在0.1--0.15米內(nèi)，支架拉到位必須及時(shí)升架，并將操作片閥手把打到零位。
（5）、推輸送機(jī)：距采煤機(jī)后滾筒15米時(shí)開(kāi)始推移輸送機(jī)，步距為0.6米，輸送機(jī)水平彎曲度不得超過(guò)±1°，推輸送機(jī)時(shí)動(dòng)作不要過(guò)猛，輸送機(jī)移到位后及時(shí)將操作手把復(fù)零位。
（6）、移轉(zhuǎn)載機(jī)：利用轉(zhuǎn)載機(jī)自身液壓移動(dòng)裝置，每次拉移步距為0.6米，工作面運(yùn)輸巷每推進(jìn)12米縮一次皮帶。
三、工作面深孔爆破：
正常工作面回采時(shí)，保證超前爆破已放過(guò)的炮孔距煤壁不少于50米。
四、綜合生產(chǎn)能力的確定：
1、循環(huán)產(chǎn)量：
Q＝L×m×h×γ×c
＝120×0.6×2.8×1.35×0.95
＝260(噸)
式中:L-工作面長(zhǎng)度 m；
m-一個(gè)循環(huán)進(jìn)度 m；
h-采高 m；
γ-煤的容重： t/m3；
c-回采率 %；
2、日產(chǎn)量：
Q日＝260×3×2＝1560（噸）
3、月產(chǎn)量：
Q月＝1560×21×＝32760（噸）
4、工作面可采期：
Y＝335000/32760＝10.3個(gè)月
可采期為11個(gè)月。
5、月推進(jìn)度計(jì)算：
月推進(jìn)度＝日循環(huán)數(shù)×循環(huán)進(jìn)度×月生產(chǎn)天數(shù)
＝6×0.6×21
＝76（米）
6、回采工效＝日循環(huán)數(shù)×循環(huán)產(chǎn)量/工作面定員=1560/118＝13.2噸/工。
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)
一、運(yùn)輸系統(tǒng)：
運(yùn)煤路線：16223工作面→16223運(yùn)輸巷→6#集中皮帶上山→7#--5#運(yùn)輸石門(mén)→5#聯(lián)絡(luò)運(yùn)輸巷→5#皮帶上山→5#煤倉(cāng)上山→一采區(qū)煤倉(cāng)→1930主大巷→地面。
運(yùn)料路線：地面→1930主大巷→1621運(yùn)輸巷→16222偽斜下山→16222軌道下山→16223回風(fēng)巷→16223工作面。
二、通風(fēng)系統(tǒng)：
1、風(fēng)流路線
（1）新鮮風(fēng)流：1930主平峒→一采區(qū)進(jìn)風(fēng)下山→5#皮帶上山→5#聯(lián)絡(luò)巷→6#皮帶上山→16223運(yùn)輸巷→16223工作面。
（2）乏風(fēng)路線：16223工作面→16223回風(fēng)巷→16222軌道上山→16222回風(fēng)巷→16222偽斜上山→1621運(yùn)輸巷→6#--7#回風(fēng)石門(mén)→1721回風(fēng)巷→一采區(qū)回風(fēng)石門(mén)→地面。
2、通風(fēng)方式、風(fēng)量計(jì)算
（1）、通風(fēng)方式：16223綜采工作面采用“U”型通風(fēng)系統(tǒng)。
（2）、通風(fēng)路線見(jiàn)附圖。
（3）、通風(fēng)風(fēng)量計(jì)算
低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或沼氣涌出量（用瓦斯涌出量計(jì)算，采用高瓦斯計(jì)算公式）確定需要風(fēng)量，計(jì)算公式為：
Q采＝Q基本×K采高×K采面長(zhǎng)×K溫
＝371×1.5×1.0×1.0
＝560m3/min
式中：Q采 --采煤工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min。
Q基本--工作面最大控頂距×工作面實(shí)際采高×70%×適宜風(fēng)速，計(jì)算得：Q基本=4.5×2.8×0.7×0.7×60＝371m3/min
K采高--回采工作面采高調(diào)整系數(shù)， K采高＝1.5。
采高（米） ＜2.0 2.0--2.5 2.5--5.0及放頂煤面
系數(shù)（K采高） 1.0 1.1 1.5
K采面長(zhǎng)--回采工作面長(zhǎng)度系數(shù)調(diào)整，K采面長(zhǎng)＝1.0。
工作面長(zhǎng)度（米） 80-150 150-200 ＞200
長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)（K長(zhǎng)） 1.0 1.0-1.3 1.3-1.5
K溫--回采工作面溫度系數(shù)調(diào)整，K溫＝0.9。
工作面空氣溫度 工作面風(fēng)速m/s 配風(fēng)調(diào)整系數(shù)
＜18 0.3--0.8 0.90
18--20 0.8--1.0 1.0
20--23 1.0--1.5 1.0--1.10
23--26 1.5--1.8 1.10--1.25
26--28 1.8--2.5 1.25--1.4
28--30 2.5--3.0 1.4--1.6
按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算：
Q采＝60×V采×S采
＝60×0.7×11
＝462m3/min
式中 S采--采煤工作面的平均斷面積，11m2。
V采--采煤工作面的風(fēng)速，0.7m/s。
按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量：
每人供風(fēng)不小于4m3/min。
Q采＞4×N
＝4×60
＝240m3/min
每千克炸藥供風(fēng)不小于25m3/min：
Q采＞25×A
＝25×3
＝75m3/min
式中 N--工作面最多人數(shù)；
A--一次爆破炸藥最大用量，Kg。
按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：
15S＜Q采＜240S m3/min
15×11＜Q采＜240×11
165＜Q采＜2640 m3/min
式中：S--工作面平均斷面積，11m2。
經(jīng)過(guò)上述計(jì)算，確定16223綜采面風(fēng)量為560 m3/min.
三、避災(zāi)路線
1、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線：事故地點(diǎn)→16223工作面→16223運(yùn)輸巷→6#皮帶運(yùn)輸上山→7#--5#運(yùn)輸石門(mén)→5#聯(lián)絡(luò)運(yùn)輸巷→5#皮帶運(yùn)輸上山→一采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷道→1930主大巷→地面。
2、水災(zāi)避災(zāi)路線：事故地點(diǎn)→16223工作面→16223回風(fēng)巷→16222軌道上山→1621運(yùn)輸巷→1930主大巷→地面。
3、火災(zāi)避災(zāi)路線
事故地點(diǎn)→16223工作面→16223運(yùn)輸巷→6#皮帶運(yùn)輸上山→7#--5#運(yùn)輸石門(mén)→5#聯(lián)絡(luò)運(yùn)輸巷→5#皮帶運(yùn)輸上山→一采區(qū)進(jìn)風(fēng)下山→1930主大巷→地面。
4、頂板事故：就近撤離到安全地點(diǎn)。
四、供電系統(tǒng)（見(jiàn)附圖）：
16223工作面供電電源來(lái)自一采區(qū)變電所，回風(fēng)巷電纜吊掛于巷道上幫1.6米高處；運(yùn)輸巷電纜位于巷道下幫第一排錨桿處吊掛，要求每3米電纜鉤吊掛一次，垂度適當(dāng)，并干凈整潔。
五、排水系統(tǒng)：
1、16223運(yùn)輸巷、16223回風(fēng)巷沿中線掘進(jìn)，巷道局部地段有起伏變化，故做好兩巷排水工作。工作面、兩巷必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)涌水量選用配套的潛污泵及一趟φ65消防水龍帶、φ75鋼管位于巷道下幫。（消防水龍帶，每隔1.0米用10#鐵絲吊掛一次）。
2、16223運(yùn)輸巷水倉(cāng)：選用兩臺(tái)45KW潛污泵、及兩趟φ108鋼管，其中一臺(tái)潛水泵、一趟φ108鋼管做為備用。
運(yùn)輸巷排水路線：16223運(yùn)輸巷→16223水倉(cāng)→通過(guò)水泵泵至7#--5#集中運(yùn)輸石門(mén)→7#聯(lián)絡(luò)巷→7#軌道下山→1870排水巷→地面。
回風(fēng)巷排水路線：16223回風(fēng)巷→6#皮帶上山→16223運(yùn)輸巷→16223水倉(cāng)→7#－5#集中運(yùn)輸石門(mén)→7#聯(lián)絡(luò)巷→7#軌道下山→1870排水巷→地面。
六、壓風(fēng)系統(tǒng)：
來(lái)自壓風(fēng)機(jī)房→1930主大巷→一采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷→16222皮帶上山→16223皮帶上山→16223運(yùn)輸巷。
2、來(lái)自壓風(fēng)機(jī)房→1930主大巷→一采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷→16222皮帶上山→16223回風(fēng)巷。
回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷壓風(fēng)管路鋪設(shè)于巷道上幫底部，因巷道起伏風(fēng)管無(wú)法位于巷道底部，可采用雙股10#鐵絲吊掛，要求風(fēng)管鋪設(shè)平直，接頭、閥門(mén)不漏風(fēng)。
七、通訊系統(tǒng)：
（1）、工作面采用程控通訊方式，距工作面上、下出口30米各安裝一部電話，接受調(diào)度站的統(tǒng)一調(diào)度，反饋信息。
（2）、工作面、回風(fēng)巷安裝通信系統(tǒng)裝置：其中工作面安裝三部通信裝置、回風(fēng)巷泵站處安裝一部通信裝置。
第五章 防塵、供水、防瓦斯煤塵爆炸
安全技術(shù)措施
一、綜合防塵措施：
防塵灑水管道的鋪設(shè)路線位置和要求：
防塵灑水管路自一九三0平峒主水管接出，回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷：管路鋪設(shè)于巷道下幫0.8m高處，要求每3米鐵絲吊掛一次，水管接頭及閥門(mén)嚴(yán)禁出現(xiàn)漏水。
（一）、水幕的安設(shè)：
⑴、16223運(yùn)輸巷設(shè)風(fēng)流凈化水幕兩道，第一道距下安全出口不大于30米處位置安裝，第二道位于16223運(yùn)輸巷距16223皮帶上山以西100米處。水幕應(yīng)封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常。
⑵、16223回風(fēng)巷安設(shè)風(fēng)流凈化水幕兩道，第一道距上安全出口不大于30米處位置安裝，第二道位于16223皮帶上山以西100米處。水幕應(yīng)封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常。
⑶、第一道為移動(dòng)的凈化水幕，第二道風(fēng)流凈化水幕為固定水幕。水幕的水壓不得低于0.4MΡa。
⑷、運(yùn)輸巷凈化水幕、頂板淋水段皮帶上要設(shè)有擋雨棚。
（二）、隔爆設(shè)施安設(shè)：
巷道內(nèi)必須吊掛隔爆水袋，隔爆水袋距工作面的距離必須保持在60—200m；水袋區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m長(zhǎng)的斷面一致，并設(shè)在直線部分。
16223運(yùn)輸巷斷面為8.5m2、16223回風(fēng)巷斷面為8.05m2，按照每個(gè)斷面用水量為200Kg，運(yùn)輸巷用水量不得小于1700Kg；回風(fēng)巷隔爆用水量不得小于1610Kg。
隔爆設(shè)施要求懸掛說(shuō)明牌板，并有專人負(fù)責(zé)，當(dāng)水袋內(nèi)混入煤塵時(shí)，應(yīng)及時(shí)換水，有壞袋必須及時(shí)更換。隔爆安設(shè)采用集中吊掛式。
隔爆安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：隔爆間距10cm，排內(nèi)距離1.5m，棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m，每排安設(shè)4個(gè)隔爆袋，隔爆每袋可裝水30Kg，水袋掛鉤位置要對(duì)正，掛鉤選用φ25的鋼管，橫向水平拉緊鑿孔穿入巷壁固定緊，在鋼管上面緊固吊掛鉤，按安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)吊掛水袋即可。
二、防瓦斯、煤塵措施：
（一）防瓦斯積聚措施：
1、保證工作面供風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁風(fēng)量不足作業(yè)。
2、認(rèn)真做好工作面及兩巷徹底灑水滅塵工作。
3、使用好采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧,內(nèi)噴霧壓力不得低于2Mpa、外噴霧壓力不得低于1.5Mpa，如果內(nèi)噴霧不能正常噴霧，外噴霧壓力不得低于4Mpa。無(wú)水或噴霧裝置損壞必須停機(jī)。
4、保護(hù)好回風(fēng)巷瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，非監(jiān)控人員嚴(yán)禁私自拆卸、維修監(jiān)控設(shè)備。
5、嚴(yán)禁在回風(fēng)巷超前支護(hù)段堆積物料，保證有足夠的通風(fēng)斷面。
6、采煤機(jī)司機(jī)必須攜帶瓦斯便攜儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，工作面停止一切工作，并由班組長(zhǎng)以上管理人員及時(shí)向公司調(diào)度匯報(bào)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須斷電撤人，采取措施進(jìn)行處理。
7、嚴(yán)禁瓦斯檢查空班、漏檢、假檢。所有員工必須做到愛(ài)護(hù)井下通風(fēng)設(shè)施。
（二）、防塵措施：
1、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須安設(shè)轉(zhuǎn)載噴霧，做到開(kāi)機(jī)開(kāi)水。生產(chǎn)班出煤時(shí)，兩巷凈化水幕必須打開(kāi)。
2、防塵供水管路要求設(shè)過(guò)濾裝置。保證水質(zhì)清潔，噴霧灑水防塵設(shè)施要有專人管理和維修，不得任意拆除。
3、巷道內(nèi)的浮煤必須清理干凈。
4、工作面內(nèi)所有人員配戴防塵口罩，工作面及兩巷機(jī)電設(shè)備，由包機(jī)人負(fù)責(zé)打掃干凈。
5、回采前，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安裝好運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷消防管路。兩巷每隔50米設(shè)一道“三通”閥門(mén)。以便灑水滅塵時(shí)用。
6、要求每月對(duì)工作面進(jìn)行一次測(cè)塵。
三、監(jiān)控系統(tǒng)安裝、使用管理措施
（一）、監(jiān)控設(shè)施配置及管理
1、傳感器所屬分站及分站位置：
16223工作面所安裝的傳感器屬于14#分站管理，分站安設(shè)于16222回風(fēng)巷回風(fēng)口。
2、瓦斯傳感器的設(shè)置：
⑴、16223回風(fēng)巷設(shè)瓦斯傳感器三臺(tái)。
⑵、型號(hào)：KG9701。
⑶、傳感器位置：
①、第一臺(tái)安裝在16223工作面上隅角處。②、第二臺(tái)設(shè)置在距16223回風(fēng)巷距上安全出口10--15米回風(fēng)風(fēng)流中。③、第三臺(tái)設(shè)置在16223回風(fēng)巷距16222軌道上山以西10--15米處。
回風(fēng)巷三臺(tái)瓦斯傳感器要求報(bào)警值為1.0％CH4；斷電濃度為1.5％CH4；復(fù)電濃度＜1％CH4，方可人工送電。
上隅角瓦斯傳感器管理措施：
為做好上端頭瓦斯管理，在16223工作面上隅角安裝一臺(tái)瓦斯傳感器。
⑴、瓦斯傳感器應(yīng)布置在巷道上方，距頂板不得大于300mm，距巷壁側(cè)不得小于200mm無(wú)淋水、垮幫的安全地點(diǎn)。
⑵、移過(guò)渡支架、上端頭擴(kuò)幫放炮等，必須把瓦斯傳感器移到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，立即把瓦斯傳感器移到原址。
⑶、每班必須有專人負(fù)責(zé)觀察上端頭瓦斯傳感器讀數(shù)，出現(xiàn)異常后，向當(dāng)班帶班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)，并及時(shí)向公司調(diào)度匯報(bào)。
⑷、當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)斷線等出現(xiàn)故障后，立即向公司調(diào)度室匯報(bào)處理。
⑸、嚴(yán)禁任何人私自將上端頭瓦斯傳感器停用或拆除。
3、瓦斯斷電器的安裝
在一采區(qū)上部變電所安裝一臺(tái)瓦斯斷電器控制16223工作面高爆，在瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%CH4時(shí)，切斷16223工作面、兩巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
4、一氧化碳傳感器設(shè)置：
⑴、16223回風(fēng)巷設(shè)置一氧化碳傳感器一臺(tái)。
⑵型號(hào)：KG9201A。
⑶設(shè)置位置：16223回風(fēng)巷距16222軌道上山以西10--15米處回風(fēng)風(fēng)流中。
⑷、一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于200mm，距巷壁不得小于300mm。
5、監(jiān)控電纜敷設(shè)：
監(jiān)控電纜懸掛于16223回風(fēng)巷上幫。
6、監(jiān)控系統(tǒng)的管理要求：
⑴、嚴(yán)禁其他人員移動(dòng)瓦斯傳感器或信號(hào)線，更不許破壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯傳感器報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員，等待處理，只瓦斯?jié)舛扔邢陆档?.0%CH4以下，方可進(jìn)入工作面工作。
⑵、當(dāng)瓦斯傳感器報(bào)警斷電時(shí)，嚴(yán)禁任何人強(qiáng)行送電，按有關(guān)規(guī)定處理瓦斯后按規(guī)定送電。
⑶、非監(jiān)控管理員嚴(yán)禁從事監(jiān)控系統(tǒng)的工作。若發(fā)現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即上報(bào)調(diào)度室。
⑷、斷電控制功能，每周進(jìn)行一次斷電試驗(yàn)，瓦斯傳感器必須每7天使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣標(biāo)校一次，確保傳感器的數(shù)值真實(shí)。試驗(yàn)前檢查整個(gè)巷道及斷電控制設(shè)備周?chē)?0米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%CH4以下時(shí)方可進(jìn)行此項(xiàng)工作。
⑸、通訊、信號(hào)電纜應(yīng)避免同動(dòng)力電纜掛在同一側(cè)，必須在同一側(cè)時(shí)，通訊、信號(hào)電纜必須掛在動(dòng)力電纜以上，其距離不小于300mm。電纜鉤間距不得大于3m。
⑹、16223運(yùn)輸巷設(shè)煙霧傳感器一臺(tái)。位置：運(yùn)輸巷皮帶機(jī)尾前10-15米處頂板完好地點(diǎn)懸掛。
第六章 勞動(dòng)組織、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表
一、勞動(dòng)組織表（附后）：
二、機(jī)電設(shè)備一覽表（附后）：
三、工作面經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表（附后）：
第七章 煤質(zhì)管理專項(xiàng)措施
⑴、加強(qiáng)員工的培訓(xùn)教育工作，提高其對(duì)煤質(zhì)重要性的認(rèn)識(shí)。
⑵、轉(zhuǎn)載機(jī)處應(yīng)有專人撿大塊矸石，做到矸石不上輸送機(jī)，不上皮帶，不入煤倉(cāng)。
⑶、隊(duì)上成立煤質(zhì)管理小組，由隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng)，從各個(gè)環(huán)節(jié)，多方位抓煤質(zhì)，將煤質(zhì)指標(biāo)與工資掛鉤。
⑷、嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的煤質(zhì)管理制度，控制水分，減少矸石含量，減少灰分。
⑸、做好工作面各液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)及維修，嚴(yán)禁用乳化液沖洗支架。
⑹、工作面停機(jī)后，要及時(shí)關(guān)閉各噴霧灑水閥門(mén)，做好兩巷排水工作，保證運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載段無(wú)積水。
⑺、工作面上下端頭設(shè)垃圾桶各一個(gè)，并有專人管理。定期將垃圾運(yùn)出升井。
⑻、嚴(yán)禁使用注液槍管在工作面、兩巷灑水滅塵。
第八章 采煤工作面工程質(zhì)量管理
一、采面支護(hù)質(zhì)量及頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與分析、處理方法：
1、對(duì)采面支護(hù)質(zhì)量及頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，從而指導(dǎo)采面頂板管理工作。
2、綜采工作面每隔15組支架安裝一臺(tái)礦用數(shù)字壓力計(jì)，型號(hào)：KBJ-60-III-1型，對(duì)工作面頂板24小時(shí)監(jiān)測(cè)，做好工作面礦壓觀測(cè)分析記錄。
二、采煤工作面工程質(zhì)量與頂板管理及規(guī)程兌現(xiàn)情況和安全隱患整改情況的班評(píng)估工作：
1、認(rèn)真做好本工作面班評(píng)估、工作面工程質(zhì)量驗(yàn)收表工作。
2、工作面達(dá)到“三直一平一凈兩暢通，三直：工作面支架成線直、輸送機(jī)直、煤壁直；一平：工作面輸送機(jī)平、一凈：工作面浮煤清理干凈；兩暢通：上下安全出口、運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷暢通。
3、實(shí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，推行全面質(zhì)量管理，帶班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、驗(yàn)收員對(duì)當(dāng)班工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并做好工作面安全質(zhì)量驗(yàn)收臺(tái)帳。
4、對(duì)頂板管理要與規(guī)程規(guī)定相符合，根據(jù)具體情況及時(shí)對(duì)本規(guī)程做出適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充和修改。
三、地質(zhì)預(yù)報(bào)及防范措施：
1、開(kāi)采前，由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)該工作面地質(zhì)情況進(jìn)行預(yù)報(bào)，區(qū)隊(duì)根據(jù)預(yù)報(bào)內(nèi)容制定可靠的措施，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
2、工作面過(guò)斷層、破碎帶時(shí)，另制定安全技術(shù)措施。
四、工作面采法及支架管理：
（一）、工作面采法
1、工作面采法：根據(jù)已采16222工作面經(jīng)驗(yàn)數(shù)值知，工作面仰斜6。--8?？梢员苊夤ぷ髅嫔细Z或下滑。
2、正常情況下，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，跟機(jī)拉架推溜，以利于工作面質(zhì)量管理及機(jī)頭搭接合理。
（1）、機(jī)頭下滑：應(yīng)采取兩頭一尾的方法。
（2）、機(jī)尾上竄：應(yīng)采取兩尾一頭的方法。
（3）、如采取上述方法不能有效阻止輸送機(jī)上竄或下滑，可加大機(jī)頭或機(jī)尾推進(jìn)。
（二）、支架管理：
1、液壓支架初撐力不低于規(guī)定值的80％。工作面支架前梁要接頂嚴(yán)實(shí)。
2、支架要排成一條直線，其偏差不得超過(guò)±50mm；中心距1500mm偏差不超過(guò)±100mm。要及時(shí)移架，梁端距最大值≤340mm。工作面采高允許偏差：－200-0mm；
3、相鄰支架不能有明顯的錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過(guò)規(guī)定（＜200mm)。
4、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大俯仰角＜7。；支架要垂直頂?shù)装?，歪斜不大?plusmn;5。。
5、支架推拉桿與輸送機(jī)耳子連接完好，各類銷軸齊全完好。
6、架體零件、各結(jié)構(gòu)件齊全、推拉桿無(wú)嚴(yán)重變形。
7、各種液壓件無(wú)漏液、竄液現(xiàn)象，操縱閥開(kāi)啟靈活，安全閥保護(hù)可靠。
8、液壓管路排列整齊，浮煤不壓管路和液壓閥件。
9、回風(fēng)巷乳化液泵站管路、工作面支架管路接頭使用好專用U型卡固定緊固，U型卡兩腿插入固定孔內(nèi)，嚴(yán)禁使用單邊卡，嚴(yán)禁使用鐵絲等代替專用銷子。
10、在拆卸管路時(shí)，必須關(guān)閉前一級(jí)截止閥,高壓管路口不得正對(duì)作業(yè)人員和工作附近的人員。
第九章 頂板管理
一、頂板管理及支護(hù)方式的選擇：
1、深孔超前預(yù)爆破全部垮落法處理頂板。
2、工作面支護(hù)：采用75架ZF4400-17/33型液壓支架及6架ZG4800-16/32型過(guò)渡支架支護(hù)頂板。
3、工作面最大控頂距4500mm，最小控頂距3900mm。
4、回采工作面頂板壓力估算
（1）、工作面支護(hù)：采用ZF4400-17/33型支撐掩護(hù)式液壓支架。
其主要參數(shù)：
工作阻力：4400KN
支護(hù)強(qiáng)度：0.75Mpa
支架規(guī)格：ZF4400-17/33
支架重量：16t
回采工作面頂板壓力估算：
P=（n×m×γ×L×cosa）/(kp-1)×R
式中：m—采高，
n—不均勻安全系數(shù)，n=2
γ—巖石容重2.56×103Kg/m3
L—懸頂距m，
R—控頂距，
α— 煤層傾角 23°
設(shè)控頂距與懸頂距相等，即R=l
則P=(2.8×2×2.56×103×9.8×cos23)/(1.6-1)=4.54×104N/m2＝0.223Mpa
液壓支架單位面積工作阻力為（按最大冒高度充填采空區(qū)計(jì)算）
最大冒落高度：H=2.8/(1.3-1)=9米。
P單位＝9×2.56×103×9.8＝22.3×104N/m2＝0.223Mpa
根據(jù)以上結(jié)果表明，工作面頂板壓力:0.223Mpa,而ZF4400-17/33型液壓支架支護(hù)阻力為4400KN、支護(hù)強(qiáng)度0.75Mpa＞0.223Mpa。
該支架滿足16223工作面支護(hù)要求。
乳化液站：WRB200/31.5型泵站，工作壓力：30Mpa。
（2）、放頂工作：
在頂板初次垮落之前及周期來(lái)壓期間，必須加強(qiáng)工作面、兩巷支護(hù)質(zhì)量，加強(qiáng)支架檢修，超前維護(hù)和兩端頭煤壁管理，同時(shí)加強(qiáng)工作面礦壓觀測(cè)。
（3）、工作面頂板破碎時(shí)管理辦法:
①、頂板破碎時(shí)：工作面鋪設(shè)金屬網(wǎng)、大板、煤幫要打注錨桿、架設(shè)9#礦用工字鋼支護(hù)頂板。
②、機(jī)組前滾筒割過(guò)煤后，支架工及時(shí)拉移支架，移架時(shí)，要做到少降、快移，必要時(shí)采用帶壓擦頂移架。
二、端頭支護(hù)、兩巷超前支護(hù)：
1、工作面上、下端頭采用1.2米鉸接頂梁、單體柱支護(hù)。 根據(jù)工作面斜長(zhǎng)變化，可根據(jù)井下實(shí)際情況增加或減少鉸接頂梁支護(hù)。
2、兩巷超前支護(hù)
超前支護(hù)材料：?jiǎn)误w柱型號(hào)：DZ22-30/100、DZ25-25/100、DZ28-25/100、DZ31-30/110、DZ35-30/110；鉸接頂梁型號(hào)：HDJA-1200；調(diào)角楔FFX-I型；防倒繩規(guī)格：φ6mm鋼絲繩。因巷道高度較高，無(wú)法采用單體柱支護(hù)，可采用木點(diǎn)柱支護(hù)。
⑴、回風(fēng)巷：采用1.2米的鉸接梁、單體柱支護(hù)頂板。上、下幫支護(hù)距離均為20米，柱距為1.2米。
⑵、運(yùn)輸巷：采用1.0米的鉸接梁、單體柱支護(hù)頂板。上、下幫支護(hù)距離均為20米，柱距為1.0米。
⑶、采用點(diǎn)柱支護(hù)，點(diǎn)柱直徑不得小于160mm，柱距為1.0米。
⑷、上幫支柱距煤幫0.3米、下幫支柱距煤幫0.3米，要求超前支柱成排成行。使用調(diào)角楔時(shí)，上幫：調(diào)角楔大頭朝上；下幫：調(diào)角楔大頭朝下。防倒繩沿煤層走向?qū)误w柱拴好，
⑸、單體柱三用閥注液口一律朝向采空區(qū)側(cè)。
⑹、在鉸接頂梁第五扣（由采空區(qū)側(cè)向外）打設(shè)單體液壓支柱，嚴(yán)禁隨意支設(shè)單體柱。
3、超前支護(hù)、端頭支護(hù)柱距允許偏差±100mm。
4端頭支護(hù)、超前支護(hù)單體柱初撐力不得低于90KN、50KN。
第十章 安全技術(shù)措施
一、總則
1、所有作業(yè)人員上崗前，必須學(xué)習(xí)本回采作業(yè)規(guī)程，學(xué)習(xí)后考試合格、簽字，考試不合格嚴(yán)禁上崗作業(yè)。
2、管理人員和作業(yè)人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、《礦山安全法》、《各工種操作規(guī)程》、《礦山安全監(jiān)察條例》等和本作業(yè)規(guī)程。
3、各崗位作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗(yàn)收制度等有關(guān)制度。
4、特殊工種必須持證上崗作業(yè)，其中班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工、采煤機(jī)司機(jī)、泵站司機(jī)下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。
5、任何人不得乘坐輸送機(jī)和運(yùn)料車(chē)輛。
6、愛(ài)護(hù)通風(fēng)、防塵設(shè)施及安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
7、每班開(kāi)工前，班長(zhǎng)要對(duì)整個(gè)工作面的安全情況做全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及隱患要及時(shí)處理，做到“不安全不生產(chǎn)，安全后再生產(chǎn)”。
8、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。
9、加強(qiáng)對(duì)火工品的管理，放炮工的具體操作按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，對(duì)炸藥、雷管的領(lǐng)用由放炮員負(fù)責(zé)，配備專用箱，使用過(guò)程中，禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽內(nèi)，對(duì)剩余炸藥、雷管由放炮員交回庫(kù)房，嚴(yán)禁隨意亂藏亂放。
10、要愛(ài)惜設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、上、下端頭重點(diǎn)支護(hù)區(qū)，嚴(yán)禁任何人在此逗留、休息。
12、工作面檢修、移架不能平行作業(yè)。
13、本工作面支架操作方式為本架操作。
機(jī)電設(shè)備類管理安全措施：
一、設(shè)備防倒、防滑措施：
1、根據(jù)16222綜采面的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，工作面仰斜角度在6。--8。之間，可以防止工作面輸送機(jī)、支架上竄或下滑。
2、控制好工作面采高，不得超高回采。
3、頂板破碎時(shí)，必須及時(shí)移架，頂板破碎段用金屬網(wǎng)、錨桿加強(qiáng)支護(hù)。移架時(shí)要做到帶壓擦頂移架，保證支架與頂板，接觸嚴(yán)密，支撐有力。
4、拉移帶防倒、防滑裝置支架時(shí)，必須兩人配合操作，一人負(fù)責(zé)前移支架，一人操作防滑、防倒千斤頂。移架時(shí)，先將防倒、防滑千斤頂卸載，防止損壞。
5、工作面下部5組支架各安裝一組斜拉缸，防止輸送機(jī)、支架下滑。支架尾梁處安裝防倒缸體，具體安裝方法：1#支架尾梁用730型鏈條、防倒缸，另一端拴在3#支架底座下側(cè)一個(gè)孔內(nèi)。2#、3#、4#、5#支架安裝方法同上。
6、所有設(shè)備的防倒、防滑裝置必須隨時(shí)檢查、檢修，保證完好，正常使用，確保采煤機(jī)緊急制動(dòng)裝置可靠。
7、支架間防滑千斤頂必須完好，否則禁止移架。
8、管理好工作面排頭架，用防倒千斤頂相連接。在移架時(shí)，相應(yīng)千斤頂進(jìn)行調(diào)偏找正，保證支架接頂有力，位置正確，以排頭架為支撐點(diǎn)，自下而上順序移架。
9、采煤機(jī)電纜分段固定于電纜槽中，并有專人看管，防止采煤機(jī)下行割煤時(shí)，電纜快速下滑，造成事故。
二、煤電鉆：
1、煤電鉆必須使用綜合保護(hù)裝置，使用前檢查煤電鉆零部件是否齊全牢固，插銷是否完整，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，開(kāi)關(guān)是否靈活，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行處理，同時(shí)要對(duì)煤電鉆，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。
2、杜絕失爆，發(fā)現(xiàn)煤電鉆、檢漏裝置有故障或絕緣降低時(shí)，應(yīng)立即停電處理，修復(fù)后方可送電。檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
3、認(rèn)真檢查鉆桿有無(wú)彎曲和損壞，如有彎曲或損壞，必須及時(shí)更換，同時(shí)應(yīng)把鉆頭固定好。使用煤電鉆時(shí)，應(yīng)當(dāng)用手提著把手將煤電鉆送往工作地點(diǎn)，禁止順底板拖著走，不準(zhǔn)在輸送機(jī)拖拉電纜。
4、打眼過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)涌水，溫度突然升高或降低，風(fēng)量不足，瓦斯超限，電纜漏電等危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，向值班人員匯報(bào)并處理。
5、打眼結(jié)束后，應(yīng)將煤電鉆電纜線、鉆桿及時(shí)收回，將電纜盤(pán)好，放在距工作面10m以外的安全地點(diǎn)，并切斷電源。
三、輸送機(jī)：
1、機(jī)頭安放要穩(wěn)妥，各部位聯(lián)接螺栓要堅(jiān)固，防護(hù)罩、電機(jī)風(fēng)葉等不松不缺，減速箱油位合適，油質(zhì)合格，刮板不漂鏈。
2、空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，使刮板鏈回轉(zhuǎn)一周，刮板鏈松緊均勻適宜，聯(lián)接環(huán)螺栓、刮板及銷鏈有缺損或歪斜的，都必須停機(jī)進(jìn)行處理。
3、輸送機(jī)啟動(dòng)前必須發(fā)信號(hào)聯(lián)系，輸送機(jī)信號(hào)為一聲停、二聲開(kāi)，聽(tīng)到回復(fù)信號(hào)后，再發(fā)開(kāi)機(jī)信號(hào)打開(kāi)防塵設(shè)施，然后間斷點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)無(wú)異狀后才能正式啟動(dòng)。司機(jī)必須注意信號(hào)，一旦出現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)。
4、不準(zhǔn)超負(fù)荷啟動(dòng)，因過(guò)負(fù)荷不能正常啟動(dòng)時(shí)，連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò)三次，每次時(shí)間間隔不少于10s，輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平移無(wú)異常響動(dòng)和振動(dòng)等。
5、輸送機(jī)中有大塊矸石、木料時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)撿出，大鏈出槽漂鏈和輸送機(jī)槽拱起時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)行中用手或腳蹬等方法進(jìn)行處理，必須停機(jī)處理。遇有斷大鏈，槽體激烈跳動(dòng)，電機(jī)、電纜過(guò)熱等危及安全運(yùn)轉(zhuǎn)的意外情況時(shí)，司機(jī)必須立即停機(jī)，及時(shí)匯報(bào)并處理。
6、嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程規(guī)定、《操作規(guī)程》進(jìn)行移輸送機(jī)，嚴(yán)禁任意分段式亂移。
7、輸送機(jī)移不動(dòng)時(shí)，應(yīng)找原因處理，不能強(qiáng)行拉拽，若因煤壁、石塊、浮煤阻礙時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。清理浮煤時(shí)，人員應(yīng)注意頂板和煤壁的變化情況，嚴(yán)防頂板掉落或片幫等傷人員，若在頂板破碎易冒落或片幫嚴(yán)重時(shí)，必須提前打臨時(shí)貼幫柱支護(hù)，然后進(jìn)行清理工作。
8、輸送機(jī)司機(jī)要做到“四勤”：勤檢查、勤注油、勤清理、勤檢修，發(fā)現(xiàn)零部件操作壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
四、絞車(chē)管理安全措施：
1、檢查絞車(chē)附近的頂幫、工作地點(diǎn)是否支護(hù)完整牢固、安全、有無(wú)雜物堆積影響操作。
2、絞車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗作業(yè)。
3、每班必須專人檢查絞車(chē)壓柱、戧柱、鋼絲繩、U繩卡等安全情況。
4、專人檢查絞車(chē)與運(yùn)料車(chē)是否用專用銷子，不符合規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁起動(dòng)絞車(chē)。
5、保證絞車(chē)信號(hào)靈敏可靠，所有人員必須熟知絞車(chē)信號(hào)，信號(hào)為：一停、二開(kāi)、三倒。
6、絞車(chē)司機(jī)必須站到安全地點(diǎn)操作絞車(chē)，工作時(shí)，一定要保持精力集中，絞車(chē)附近安裝饋電開(kāi)關(guān)，以便遇險(xiǎn)情時(shí)就近控制。
7、絞車(chē)運(yùn)行前，所有人員撤到安全地點(diǎn)，鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。
8、定期檢查擋車(chē)器，運(yùn)料期間要有專人管理。
9、巷道坡度大于7‰，嚴(yán)禁人力推車(chē)，嚴(yán)禁放飛車(chē)。
五、運(yùn)輸巷移轉(zhuǎn)載機(jī)安全措施：
1、移轉(zhuǎn)載機(jī)工序：敲幫問(wèn)頂→清理機(jī)頭（尾）、機(jī)身下的浮煤浮矸→停掉轉(zhuǎn)載機(jī)電源→檢查轉(zhuǎn)載機(jī)自移裝置、液壓管路→操作片閥注液→轉(zhuǎn)載機(jī)移到預(yù)定位置。
2、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)首先執(zhí)行敲幫問(wèn)頂工作，并貫穿于施工中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，檢查超前支護(hù)的質(zhì)量情況。超前支護(hù)不符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須立即整改。
3、移轉(zhuǎn)載機(jī)前要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過(guò)橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊。
4、超前支護(hù)單體柱擋住轉(zhuǎn)載機(jī)移動(dòng)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則，否則，不準(zhǔn)移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。
5、移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須有帶班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。
6、轉(zhuǎn)載機(jī)移到位后，由電工親自負(fù)責(zé)送電，帶班隊(duì)長(zhǎng)指派鉗工認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。
7、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)必須持證上崗，司機(jī)工作期間必須做到手不離開(kāi)起動(dòng)按鈕。
8、在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得靠近。
六、運(yùn)輸巷縮皮帶安全措施：
1、縮皮帶工序：敲幫問(wèn)頂→清理皮帶機(jī)尾處浮煤、浮矸→停掉皮帶電機(jī)電源→拆除機(jī)尾固定裝置→拆除H架、縱梁→利用信號(hào)聯(lián)系張緊絞車(chē)司機(jī)將皮帶機(jī)尾前移→皮帶機(jī)尾移到預(yù)定位置→安裝機(jī)尾固定裝置。
2、工作前，必須指派專人對(duì)縮延皮帶范圍內(nèi)敲幫問(wèn)頂，并貫穿于施工中的每一個(gè)環(huán)節(jié)。無(wú)法撬下來(lái)的危巖活矸，必須打上臨時(shí)點(diǎn)柱（單體柱、大板）加強(qiáng)支護(hù)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
3、工作前，工作地點(diǎn)的浮煤及雜物清理干凈。清理浮煤人員后方不得站人，以免鐵锨傷人。
4、工作時(shí)，首先切斷主機(jī)電源，并在開(kāi)關(guān)上懸掛“禁止合閘”警示牌板，任何人不得私自送電。
5、使用2棵1.8米單體柱將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭提起，使用前嚴(yán)格檢查液壓管路、U型卡等是否完好，經(jīng)確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可進(jìn)行工作。嚴(yán)禁使用單體柱手把、三用閥提轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭等。
6、絞車(chē)司機(jī)必須持證上崗作業(yè)，用絞車(chē)移跑道時(shí)，有專人檢查鋼絲繩、絞車(chē)壓柱、U型卡、繩套等，把工作人員撤到安全地點(diǎn)，鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
7、利用張緊絞車(chē)將多余的皮帶儲(chǔ)存到儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)。拆下的托滾、縱梁應(yīng)集中碼放。
8、搬運(yùn)物件，做到輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻操作。
9、皮帶機(jī)尾拉到預(yù)定位置后，由隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)指揮拉緊皮帶。固定好機(jī)尾裝置。
10、所有工作完成后，取下停電牌，開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
11、待皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)兩圈以上，皮帶維護(hù)工方可進(jìn)行調(diào)試跑偏工作。調(diào)試皮帶必須有兩人配合作業(yè)，嚴(yán)禁單人作業(yè)。
七、推移輸送機(jī)機(jī)頭（尾）安全措施
1、推移工作面輸送機(jī)機(jī)頭（尾）前，首先對(duì)此段敲幫問(wèn)頂，及時(shí)找掉危巖活矸和松動(dòng)的煤幫。
2、此段范圍內(nèi)，支架升緊接頂、初撐有力。
3、班長(zhǎng)指派經(jīng)驗(yàn)豐富的工人把此段浮煤清理干凈。
4、若機(jī)頭（尾）推不動(dòng)時(shí)，不能硬推，應(yīng)由帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)查找原因。需用單體柱配合推移機(jī)頭（尾）時(shí)，事先找好支撐點(diǎn)，單體柱頂蓋與輸送機(jī)機(jī)頭（尾）接觸處，要用木板墊好，以免打滑。
5、單體柱頂好輸送機(jī)機(jī)頭（尾）后，操作人員用鐵絲把注液槍捆綁好，操作人員必須撤至安全地點(diǎn)，用片閥操作注液。
6、輸送機(jī)機(jī)頭（尾）推到預(yù)定位置后，由當(dāng)班鉗工負(fù)責(zé)檢查好輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
八、預(yù)防刮板輸送機(jī)傷人措施
1、凡轉(zhuǎn)動(dòng)或傳動(dòng)部位應(yīng)按規(guī)定設(shè)置保護(hù)罩或保護(hù)欄桿，機(jī)尾應(yīng)設(shè)蓋板，須橫越輸送機(jī)的行人處必須設(shè)置行人過(guò)橋。
2、不準(zhǔn)在輸送機(jī)溜槽內(nèi)行走，更不準(zhǔn)乘坐刮板輸送機(jī)。
3、嚴(yán)格執(zhí)行處理故障、停機(jī)檢修制度。停機(jī)后開(kāi)關(guān)上要懸掛“有人作業(yè)、禁止開(kāi)機(jī)”牌，采煤機(jī)閉鎖。嚴(yán)禁在運(yùn)行中清掃刮板輸送機(jī)。在處理飄鏈時(shí)，不準(zhǔn)用腳蹬刮板鏈。
4、必須沿著輸送機(jī)安設(shè)能發(fā)出停止或啟動(dòng)的信號(hào)裝置。開(kāi)機(jī)前先發(fā)出信號(hào)，所有人員撤至安全地點(diǎn)后點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，待觀察沒(méi)有異常情況時(shí)再正式開(kāi)機(jī)。
5、工作面刮板輸送機(jī)的電纜要管理好，防止落入溜槽內(nèi)被刮壞或拉斷而造成事故。
6、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行支護(hù)。在使用推移千斤頂移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)要緩慢操作進(jìn)行。
九、預(yù)防帶式輸送機(jī)傷人安全措施
1、在運(yùn)輸巷巷道中行人跨越輸送機(jī)處，必須設(shè)置過(guò)橋。
2、在輸送機(jī)機(jī)頭（尾）裝設(shè)防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。
3、檢修帶式輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁站在機(jī)頭（尾）傳動(dòng)滾筒、輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位上；嚴(yán)禁直接手拉、腳蹬、腳踩輸送帶點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)。
4、嚴(yán)禁任何人乘座皮帶輸送機(jī)。
5、在帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止在非人行側(cè)及空間較小的地方清煤。
6、帶式輸送機(jī)在巡視過(guò)程中，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)現(xiàn)隱患，立即處理。
7、在運(yùn)輸巷皮帶機(jī)頭向西每隔300米安裝一個(gè)電鈴， 此段嚴(yán)禁安裝啟動(dòng)運(yùn)輸巷皮帶機(jī)頭電機(jī)的啟動(dòng)按鈕。當(dāng)在運(yùn)輸巷中部工作人員聽(tīng)到鈴聲信號(hào)后，立即撤至安全地點(diǎn)。
8、皮帶司機(jī)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，并回鈴聲，點(diǎn)動(dòng)皮帶2--3次。
十、機(jī)電設(shè)備管理措施：
1、機(jī)電維修人員和輸送機(jī)司機(jī)都必須持證上崗。
2、檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并進(jìn)行閉鎖；嚴(yán)禁帶電作業(yè)，斷電后切記要掛好“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。
3、使用的電器設(shè)備必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求，失去防爆性能的電器設(shè)備必須立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。
4、各種電器保護(hù)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
5、輸送機(jī)的信號(hào)必須靈敏可靠，沒(méi)有信號(hào)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。
6、電纜、水管的鋪設(shè)都必須按規(guī)定吊掛整齊。
7、開(kāi)機(jī)前司機(jī)要和電鉗工一起檢查自己所使用的設(shè)備，認(rèn)真檢查電器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、失爆情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
8、司機(jī)要保持良好的精神狀態(tài)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，精神集中，認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)配合電鉗工處理。并負(fù)責(zé)機(jī)頭前后10米的清理工作，換班時(shí)必須把煤拉干凈。
9、需要跨越輸送機(jī)、皮帶的地段必須設(shè)置過(guò)橋。不許用輸送機(jī)運(yùn)料，如確實(shí)需要時(shí)，必須有專項(xiàng)措施。
10、各種設(shè)備擺設(shè)距巷道下幫有足夠的行人寬度，各種設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部必須有護(hù)罩。
11、小型電器必須集中上板，并懸掛整齊。
12、各種設(shè)備必須有防淋水設(shè)施。
13、輸送機(jī)和皮帶在使用前必須進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，并對(duì)查出的問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)的處理。
14、禁止各種設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
十一、電纜防護(hù)措施：
1、工作面電纜槽內(nèi)的移動(dòng)電纜，不準(zhǔn)露出夾板，采煤機(jī)上、下運(yùn)行時(shí)設(shè)專人盤(pán)放電纜，發(fā)現(xiàn)電纜槽變形等，立即停機(jī)處理，工作面機(jī)頭（尾）電纜要吊掛一定的高度，并妥善保護(hù)。
2、回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷電纜用電纜鉤吊掛平直，隨著工作面推進(jìn)不斷的前移。
3、工作面照明、運(yùn)輸巷照明電纜應(yīng)用不燃性材料吊掛，松緊適宜，架間浮煤、矸石要及時(shí)清理干凈。
4、帶電的電纜不得盤(pán)圈或“8”字形。工作面機(jī)組電纜不受此限。
5、電纜不得與油管、水管、風(fēng)管混吊，不得遭水淋、擠壓等，電纜上嚴(yán)禁吊掛任何物件。
6、每班由專職電工檢查一次外皮有無(wú)破損，每月由專職電工進(jìn)行一次絕緣測(cè)定，并做好測(cè)定記錄。
7、修補(bǔ)后的電纜必須進(jìn)行絕緣電阻值的測(cè)定，測(cè)量值符合要求后，方可投入使用。
十二、設(shè)備列車(chē)管理安全措施
1、設(shè)備列車(chē)要設(shè)專職電工管理，每班工作前，首先對(duì)設(shè)備列車(chē)進(jìn)行詳細(xì)檢查，及時(shí)處理各種隱患。
2、設(shè)備列車(chē)盡量停放在巷道平巷段，用道木將設(shè)備列車(chē)前、后車(chē)輪掩緊（道木放置方法：將道木橫放在前后車(chē)輪處，另一根道木插入被橫放道木上方，并用75型鏈條、開(kāi)口式聯(lián)接環(huán)、螺栓、螺桿固定牢固），以免滑動(dòng)。
3、設(shè)備列車(chē)串聯(lián)必須使用專用拉桿連接，車(chē)輛與拉桿連接處必須使用專用銷子，嚴(yán)禁使用其它材料代替專用銷子。
4、開(kāi)關(guān)手把方向全部朝向人行道，每天電工將設(shè)備上的積塵清掃干凈。
5、設(shè)備列車(chē)包機(jī)到人，開(kāi)關(guān)要集中接地。
6、檢修設(shè)備前，必須切斷供電電源，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷設(shè)備。
7、電纜要靠上幫懸掛，電纜要吊掛平直。
十三、工作面、運(yùn)輸巷照明：
1、運(yùn)輸巷：由皮帶機(jī)頭向里，每隔30米安裝一盞礦用隔爆照明燈。
2、工作面：每隔15米在支架頂梁下部，前立柱前方安裝一盞礦用隔爆照明燈。
所有電纜懸掛不得使用金屬鐵絲直接吊掛，被吊掛處用塑料包扎好后，方可吊掛電纜，發(fā)現(xiàn)照明燈不亮應(yīng)及時(shí)更換，更換照明燈泡時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
十四、大型設(shè)備啟動(dòng)、停機(jī)順序：
1、啟動(dòng)順序：
16223運(yùn)輸巷80皮帶→16223運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)→工作面輸送機(jī)→工作面采煤機(jī)。
2、啟動(dòng)間隔時(shí)間為：10秒鐘。
3、啟動(dòng)所有大型設(shè)備必須用鈴聲傳遞信號(hào)，嚴(yán)禁用喊話傳遞信號(hào)，聽(tīng)到回鈴后，先點(diǎn)動(dòng)設(shè)備2-3次后，方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、嚴(yán)禁同時(shí)啟動(dòng)大型設(shè)備。
5、停機(jī)順序：采煤機(jī)→工作面輸送機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→80皮帶。
采煤支護(hù)類安全技術(shù)措施
一、上、下端頭放炮安全措施：
1、必須遵照爆破設(shè)計(jì)要求進(jìn)行打眼（炮眼深度為0.75米，沿回風(fēng)巷下幫向下1.0米處開(kāi)始打眼，垂直煤壁打眼）、裝藥和爆破, 打眼時(shí)應(yīng)掌握好炮眼深度和角度，嚴(yán)禁超量裝藥。
2、班組長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員等工作人員必須執(zhí)行“一炮三檢制”、三人聯(lián)鎖放炮制度。
3、放炮工必須由經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)有合格證的放炮員擔(dān)任。
4、嚴(yán)禁使用失效的炸藥、雷管,炸藥、雷管必須遠(yuǎn)離電纜等導(dǎo)電物體相接觸的安全地點(diǎn)存放。
5、加強(qiáng)瓦斯檢查工作，工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須停止打眼，撤離工作面人員,加強(qiáng)通風(fēng)，當(dāng)放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，嚴(yán)禁放炮。
6、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)溫度高低變化及瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁放炮。
7、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí), 不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)。
8、工作面上下端頭放炮時(shí),所有人員必須撤到安全地點(diǎn)，用廢舊皮帶等把液壓支架管路、電纜掩蓋好，以免崩壞各種設(shè)施，放炮直線距離不小于100米，拐彎距離不小于75米,放炮時(shí)必須使用放炮器,放炮前應(yīng)發(fā)出信號(hào)，經(jīng)檢查確認(rèn)符合《煤礦安全規(guī)程》后，方可放炮。
9、專人在安全地點(diǎn)設(shè)置好警戒線，嚴(yán)禁任何人在放炮時(shí)進(jìn)入警戒區(qū)。
10、嚴(yán)禁在無(wú)封泥或封泥不足情況下放炮，炮眼深度和封泥長(zhǎng)度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條執(zhí)行,嚴(yán)禁放明炮，放糊炮。①、炮眼深度小于0.6米，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。②、炮眼深度為0.6米--1.0米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。③、炮眼深度超過(guò)1.0米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。④、炮眼深度超過(guò)2.5米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1米。
11、放炮后，必須檢查放炮地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板支護(hù)、瞎炮、殘炮等情況，如有問(wèn)題應(yīng)立即處理，處理瞎炮、殘炮時(shí)，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。
㈠由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
㈡在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
㈢嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
㈣處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
㈤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
二、工作面臥底放炮安全措施：
1、打眼使用煤電鉆，臥底時(shí)炮眼深度不小于0.6米。放炮前，要將放炮地點(diǎn)10米范圍內(nèi)的支架管路、電纜等用竹笆、木板遮蓋保護(hù)好，防止崩壞。
2、嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。
3、打眼和裝藥不得同時(shí)進(jìn)行，撤出電纜、電鉆，停電后方可裝藥放炮，所有人員必須聽(tīng)從班長(zhǎng)、放炮員、安監(jiān)員的指揮，人員撤至安全地點(diǎn)，并在安全地點(diǎn)設(shè)置好警戒。
4、火工品管理，按公司火工品管理制度及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
三、防片幫、飛矸安全措施：
1、嚴(yán)格控制好工作面采高，不得超高回采。
2、推行正規(guī)循環(huán)作業(yè)，做好工作面移架工作。
3、做好工作面液壓支架、端頭、兩巷超前支護(hù)工作，單體柱支撐有力。
4、加強(qiáng)工作面支架檢修力度，杜絕支架有串漏液現(xiàn)象。
5、加強(qiáng)工作面礦壓監(jiān)測(cè)工作，及時(shí)做好分析處理。
6、搞好回風(fēng)巷、工作面文明生產(chǎn)，大塊煤矸不得扔到工作面輸送機(jī)上運(yùn)輸。
7、支架檢修工、移架工等作業(yè)時(shí)站到前后立柱之間工作，以免大塊矸石、煤塊飛出傷人。如有大塊矸石、煤塊飛出，其他人員必須發(fā)出信號(hào)，工作面及下端頭人員躲到安全地點(diǎn)。
8、嚴(yán)禁任何人在工作面輸送機(jī)上行走。采煤機(jī)割煤時(shí)，采煤機(jī)下方10米以內(nèi)不得有人作業(yè)。
四、鉸接頂梁架設(shè)方法：（附圖）
1、把頂梁II的接頭插入頂梁I的耳子中，用頂梁II的銷子將兩個(gè)頂梁連接在一起。
2、用手將頂梁II托向頂板，在頂梁I、II接頭的楔溝中插上水平楔子。要根據(jù)頂板情況決定在頂梁與頂板支架是否背頂，使頂梁II全部接觸頂板。
3、打緊水平楔使頂梁受力懸起。
五、回撤單體柱。
回撤單體柱有近距離卸載和遠(yuǎn)距離卸載。
頂板條件較好：可用卸載手把直接使支柱卸載，活柱下降后拿下頂梁撤出單體柱。
頂板破碎、壓力較大時(shí)：可用麻繩拴在卸載手把上，牽動(dòng)麻繩達(dá)到遠(yuǎn)距離卸載的目的。降柱后再拉出頂梁和支柱。
六、單體支柱及鉸接頂梁管理辦法：
1、必須檢查零部件是否齊全，支柱有無(wú)彎曲凹陷，頂蓋變形、缺爪、漏液等不合格的支柱不得使用。
2、單體液壓支柱的高度，應(yīng)與巷道高度相適應(yīng)，支柱的最小高度要保證活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量50mm，支柱最大高度不得小于采高，嚴(yán)禁超高支設(shè)支柱。
3、保證單體液壓支柱有足夠的初撐力，乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液。
4、端頭、兩巷單體柱有專人管理，每天做好單體柱數(shù)量的記錄，井下必須備存一定數(shù)量的支護(hù)材料。
5、距兩巷超前支護(hù)40米處設(shè)單體柱存放點(diǎn)，單體柱必須豎立存放，將活柱收完以免損壞，單體柱和下幫成150，并做到掛牌管理。
6、好、壞單體柱必須做好標(biāo)記，以免混用，壞單體柱及時(shí)升井維修。
7、任何人不得私自挪用單體柱，保證兩巷有足夠的備用單體柱、鉸接頂梁。
七、上、下安全出口支護(hù)安全措施
1、上、下端頭支護(hù)：采用1.2米鉸接頂梁支護(hù)，靠近采空區(qū)側(cè)一排支設(shè)好戧柱。
2、（1）、上端頭支護(hù)空間：81#過(guò)渡支架后立柱向前至工作面煤壁、81#支架上側(cè)護(hù)板至回風(fēng)巷上幫處為端頭支護(hù)。
（2)、頂梁切頂線中心至支架前梁有效距離為4.6米，后立柱至頂梁切頂線距離為0.675米，（后立柱至前梁距離4.6-0.675=3.925米），工作面每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)為0.6米，由數(shù)據(jù)可知，鉸接頂梁有效支護(hù)長(zhǎng)度為：3.925+0.6（一個(gè)循環(huán)）+0.3（鉸接頂梁末端距后立柱中心距離）=4.825米，即和1.2米鉸接頂梁為倍數(shù)關(guān)系；（3）、上端頭支柱間排距為1.2×0.8米。
3、下端頭支護(hù)空間：（1）、1#過(guò)渡支架后立柱向前至工作面煤壁、1#支架下側(cè)護(hù)板至運(yùn)輸巷下幫處為端頭支護(hù)。（2)、機(jī)頭處支護(hù)：因機(jī)頭較寬，機(jī)頭最突出部分距離為1.25米，結(jié)合井下實(shí)際情況，機(jī)頭處支護(hù)柱距為2.1米。（3）、轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)支護(hù)：因轉(zhuǎn)載機(jī)寬度為0.8米，轉(zhuǎn)載機(jī)上側(cè)與下側(cè)兩支柱距離為1.0米，能夠滿足支護(hù)要求；（4）、下端頭支柱除特殊地段外，支柱間排距為1.2×0.8米。
4、機(jī)頭（尾）每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)后，方可移動(dòng)靠近采空區(qū)側(cè)的鉸接頂梁，首先將奇數(shù)排戧柱前移1.2米，并支設(shè)好，再移奇數(shù)排鉸接頂梁，并將被移鉸接頂梁與此排支護(hù)最前端鉸接頂梁聯(lián)接好，打設(shè)好支柱；移偶數(shù)排支柱方法同奇數(shù)排。鉸接頂梁采用交替邁步前移。
5、靠近采空區(qū)一側(cè)支護(hù)支設(shè)位置為：鉸接頂梁銷子孔向前0.3米處；另一組鉸接頂梁銷子孔向前0.9米處支設(shè)單體柱，其余各組支設(shè)方法同上（具體支護(hù)見(jiàn)圖）。
6、防倒繩規(guī)格為Φ6mm的鋼絲繩，拴在單體柱手把上，鋼絲繩并纏繞單體柱。每班必須有專人負(fù)責(zé)端頭支護(hù)工作，進(jìn)入施工地點(diǎn)，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，并貫穿于施工中的每一個(gè)環(huán)節(jié)。
7、隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)，必須立即發(fā)出警號(hào)，撤離所有人員，待頂班穩(wěn)定后，由班組長(zhǎng)按規(guī)定處理。
8、嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。當(dāng)巷道高度較高，支設(shè)支柱時(shí)，作業(yè)人員站在專用梯子上或過(guò)橋上作業(yè)，并有專人負(fù)責(zé)扶梯子、過(guò)橋。
9、支柱要打在實(shí)底上，不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（矸）上，遇到軟底時(shí)，支柱要穿鞋。
10、每班有專人負(fù)責(zé)檢查端頭支護(hù)是否齊全、完好；與規(guī)定不相符時(shí)，必須立即整改。
11、端頭支護(hù)作業(yè)，每班不得少于3人，且有一人觀頂觀幫，嚴(yán)禁單人作業(yè)。
12、替換支護(hù)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。
13、抬運(yùn)單體柱時(shí)，兩人必須同肩、動(dòng)作一致。
14、端頭支護(hù)段。不準(zhǔn)堆放材料，保證行人寬度不少于0.7米；行人高度不低于1.8米。
15、支設(shè)工作完成后，必須及時(shí)對(duì)支柱進(jìn)行二次注液。保證端頭支護(hù)支柱初撐力不低于90KN。
16、發(fā)現(xiàn)頂部凸凹不平時(shí)，必須用木板背緊背實(shí)。
17、當(dāng)頂板破碎、煤幫松軟，用Φ6鋼絲繩把單體柱拴牢固，再用Φ6鋼絲繩拴在卸載手把上，牽動(dòng)鋼絲繩達(dá)到遠(yuǎn)距離卸載的目的，回收被支護(hù)的單體柱。
18、巷道上、下幫掛經(jīng)緯網(wǎng)之前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)找掉危巖活矸及松動(dòng)的煤幫。
19、當(dāng)巷道上（下）幫壓力較大時(shí)，應(yīng)對(duì)此段采取加密支護(hù)的方式，必要時(shí)，上（下）幫要掛雙層經(jīng)緯網(wǎng)，金屬錨桿間排距為1.0×1.0米。
20、每次上、下端頭移動(dòng)支架后，加強(qiáng)上、下端頭處敲幫問(wèn)頂，經(jīng)確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可進(jìn)行作業(yè)。
21、機(jī)頭（尾）每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)后，必須先移梁，后移上下端頭過(guò)渡支架。
八、起吊重物安全措施
1、起吊重物要選擇好相應(yīng)噸位的回柱器、吊葫蘆的起吊，嚴(yán)禁使用小噸位回柱器、吊葫蘆起吊大噸位的物件。
2、起吊重物不得破壞原有巷道的支護(hù)，要重新打注錨桿做為拴掛點(diǎn)，錨桿深度不得低于1.6米，如果起吊大型設(shè)備等，必須提前在頂板上打注錨索，錨索深度不得低于3.0米。
3、起吊重物前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂工作，及時(shí)找掉危巖活矸及松動(dòng)的煤幫，否則，嚴(yán)禁任何人違章指揮起吊重物等。
4、起吊重物前，要先檢查好吊具等，確認(rèn)無(wú)安全隱患，后方可起吊。
5、起吊重物之前，各部件聯(lián)接要緊固，方向要找準(zhǔn)，人員必須躲開(kāi)受力方向。
6、起吊重物時(shí)，要試吊，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可起吊。
7、起吊過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人在重物下方和物體受力方向停留。
8、起吊時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，專人起吊，專人監(jiān)護(hù)。
9、設(shè)備起吊后，中途不得停止作業(yè)，起吊人員不得脫崗，設(shè)備拆下穩(wěn)定后，方可拆卸起吊工具。
10、嚴(yán)禁任何人野蠻起吊，根據(jù)重物重量選擇起吊工具。
九、運(yùn)輸巷撥轉(zhuǎn)載機(jī)安全措施
1、所有人員準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)議，明確班前會(huì)議內(nèi)容以及安全注意事項(xiàng)。
2、所需工具要配帶齊全，工具不得亂扔亂放。
3、清理浮煤之前，清煤人員必須和轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)事先聯(lián)系好，清煤期間，輸送機(jī)不得轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、清理浮煤之前，清煤人員要首先檢查清煤地段的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，否則，嚴(yán)禁作業(yè)。
5、保證工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)信號(hào)靈敏可靠。
6、清煤地段，認(rèn)真執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂工作，確保施工期間的安全。
7、帶班隊(duì)長(zhǎng)認(rèn)真組織好人員清理轉(zhuǎn)載機(jī)上（下）幫的浮煤，浮煤要清理干凈。
8、清煤人員時(shí)刻注意安全，工作期間要保持精力集中。
9、所有使用單體柱頂轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，操作人員首先檢查液壓管路各連接處卡子是否使用好。
10、使用單體柱頂轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，操作人員必須使用片閥操作，其它人員撤到安全地點(diǎn)。其安全距離不得小于6.0米。
11、使用單體柱頂轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，操作人員要?jiǎng)幼饕恢隆?yán)禁野蠻操作。
12、轉(zhuǎn)載機(jī)移到位后，帶班隊(duì)長(zhǎng)組織好人員檢查轉(zhuǎn)載機(jī)各連接處安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
13、整個(gè)工序必須有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，保證施工期間的安全。
十、初采安全措施：
1、工作面安裝完畢、電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，經(jīng)公司驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行初采工作。
2、每班初采前，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工作面頂板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，經(jīng)確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可進(jìn)行初采。
3、合理控制好工作面采高，嚴(yán)禁超高回采。
4、工作面支架要及時(shí)移靠到位，支架初撐有力，接頂嚴(yán)實(shí)。
5、工作面支架要排成一條直線。
6、每班及時(shí)向公司匯報(bào)本班進(jìn)度、安全情況等。
十一、轉(zhuǎn)載機(jī)段砸大煤塊措施：
1、砸大煤塊應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，工作期間精力要集中。
2、砸大煤塊前后3米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有其他人員平行作業(yè)。
3、工作前，首先將工作地點(diǎn)雜物等清理干凈。
4、工作前，工作人員后方不得站人，以免傷人。
5、因煤塊較大，未將大煤塊砸碎，立即打信號(hào)停止轉(zhuǎn)載機(jī)，將大煤塊砸碎后，方可開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。
6、嚴(yán)禁人員站在轉(zhuǎn)載機(jī)上砸大煤塊，工作范圍只限輸送機(jī)機(jī)頭至轉(zhuǎn)載機(jī)過(guò)渡段。
水文地質(zhì)類：
一、防水害安全措施
1、加強(qiáng)16223運(yùn)輸巷水倉(cāng)泵水工作。
2、做好該工作面水文地質(zhì)預(yù)報(bào)、水文觀測(cè)工作。
3、潛水泵、消防水龍袋、排水管路定期檢查，確保正常使用。
4、巷道水溝清理干凈。
5、突水征兆：①、煤層發(fā)潮、色暗無(wú)光；②、煤層掛汗；③、煤層和巖層內(nèi)溫度低“發(fā)涼”；④、煤壁、巖層內(nèi)聽(tīng)到“吱吱”水呼聲；⑤、老空水呈紅色，水面泛油花和臭雞蛋味，口嘗時(shí)發(fā)澀。
工作面及兩巷文明生產(chǎn)、行人類措施：
一、文明生產(chǎn)：
1、巷道無(wú)積水、無(wú)浮碴、雜物。
2、巷道材料、設(shè)備碼放整齊并掛標(biāo)志牌。
3、管線吊掛整齊，行人側(cè)寬度不得小于0.7米、巷道高度不得低于1.8米。
4、嚴(yán)禁用注液槍管路在工作面、兩巷灑水滅塵。
5、灑水降塵：回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷、工作面每周至少?zèng)_洗一次，設(shè)備上的積塵每班打掃一次。
二、工作面行人安全措施：
1、非本工作面人員進(jìn)入工作面參觀、檢查，由專人負(fù)責(zé)引導(dǎo)，工作面停止割煤、推移輸送機(jī)、移架等工作。
2、任何人進(jìn)出工作面必須走人行道，嚴(yán)禁翻越機(jī)頭或在輸送機(jī)上行走。
3、行人跨越輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面機(jī)頭（尾）處有過(guò)橋的，必須走行人過(guò)橋。
4、所有工作人員都必須樹(shù)立“安全第一”的思想，特殊工種必須持證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁“三違”。
第十一章 16223綜采面防滅火安全措施
根據(jù)2005年經(jīng)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)綜合評(píng)定結(jié)果，16223運(yùn)輸巷煤層易自燃，必須采取綜合預(yù)防煤層自燃發(fā)火的措施：
1、在16223回風(fēng)巷安設(shè)一臺(tái)一氧化碳傳感器一氧化碳報(bào)警點(diǎn)設(shè)置為0.0024%，對(duì)回風(fēng)巷風(fēng)流中一氧化碳進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)一氧化碳報(bào)警，必須查明原因。
2、利用人體生理感覺(jué)預(yù)報(bào)自燃發(fā)火：
①、嗅覺(jué)：煤炭自燃出現(xiàn)煤焦油、汽油味、碳?xì)浠衔锏?；橡膠、塑料會(huì)產(chǎn)生燒焦味。
②、視覺(jué)：煤在氧化過(guò)程中產(chǎn)生水蒸氣。
③、感覺(jué)：周?chē)h(huán)境溫度升高，人們會(huì)出現(xiàn)頭痛、悶熱、精神疲乏等。
3、當(dāng)工作面煤壁、支架“掛汗”工作面溫度升高、氧氣減少，CO、CO2等碳?xì)浠衔镌黾印⒕鲁霈F(xiàn)濃煙霧等。
4、在回風(fēng)巷距離工作面100--200米處設(shè)置自燃發(fā)火觀測(cè)站一個(gè)，觀測(cè)站隨著工作面推進(jìn)前移。隨時(shí)用溫度計(jì)檢查回風(fēng)巷溫度變化情況，并將監(jiān)測(cè)溫度做好臺(tái)帳。
5、16223運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷配備消防器材（滅火器）并存放到指定地點(diǎn)。
6、16223運(yùn)輸巷皮帶機(jī)頭（尾）要配備沙箱（砂子0.5m3），消防水管。
7、做好工作面支架內(nèi)清理浮煤工作，每組液壓支架漏出底座。
8、將工作面易燃物品及時(shí)處理掉，采煤機(jī)或其它設(shè)備更換油脂時(shí)，將無(wú)法回收體廢油用干煤粉攪拌后，立即裝入工作面輸送機(jī)外運(yùn)。用完的油棉紗及雜物要用密閉容器帶出井。
9、機(jī)電設(shè)備上的煤塵，必須及時(shí)清理干凈。
10、做好一炮三檢記錄及三人聯(lián)鎖。堅(jiān)持使用好水炮泥，嚴(yán)禁放明炮，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第七章第三節(jié)“井下爆破規(guī)定”?；鸸て鞯墓芾硪獓?yán)格執(zhí)行當(dāng)班使用當(dāng)班領(lǐng)用的制度，剩余部分必須交回火藥庫(kù)。放炮員必須把炸藥，雷管分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖保管、嚴(yán)禁亂扔亂放。炸藥箱應(yīng)存放在頂板完好、不受水淋，機(jī)械，電氣設(shè)備較遠(yuǎn)的地方。
11、對(duì)工作面易發(fā)火地點(diǎn)，要加強(qiáng)檢查，如有異常情況，必須立即匯報(bào)調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。
12、防止產(chǎn)生機(jī)電火災(zāi)，發(fā)現(xiàn)有破損電纜等及時(shí)上報(bào)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁因用電負(fù)荷過(guò)大，造成火災(zāi)。
13、電器設(shè)備著火，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器進(jìn)行滅火。
14、井下不得使用燈泡取暖,井下嚴(yán)禁使用可燃性材料搭設(shè)操作間、休息室。
15、做好上一水平采空區(qū)密閉檢查工作，防止采空區(qū)漏風(fēng)。
16、防止摩擦易燃瓦斯，必須做好工作面上隅角瓦斯監(jiān)測(cè)工作。
17、做好16223工作面測(cè)風(fēng)工作。工作面風(fēng)量達(dá)到規(guī)程要求。
第十二章 16223回風(fēng)巷一氧化碳管理安全技措施
一、技術(shù)措施：
1、一氧化碳傳感器報(bào)警點(diǎn)設(shè)置為0.0024％。
2、保證16223工作面風(fēng)量符合規(guī)程規(guī)定。
3、一氧化碳是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭的氣體。
4、一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于0.3米，距巷壁不得小于0.2米。
5、一氧化碳傳感器應(yīng)設(shè)在風(fēng)流穩(wěn)定、一氧化碳等有害氣體與新鮮風(fēng)流混合均勻的位置。
二、安全措施：
1、嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)、超期的炸藥。
2、放炮前、后對(duì)放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。
3、當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥起爆，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，待妥善處理好后，方可恢復(fù)工作。
4、嚴(yán)禁用煤塊、可燃材料充填炮眼。
5、堅(jiān)持使用好水炮泥，炮泥要填滿填實(shí)。
6、放炮員必須處在新鮮風(fēng)流中放炮，端頭支護(hù)工、泵站司機(jī)、回風(fēng)巷文明生產(chǎn)工必須撤到新鮮風(fēng)流中。
7、保證工作面供風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁風(fēng)量不足作業(yè)。
8、嚴(yán)禁在回風(fēng)巷超前支護(hù)段堆積物料，保證有足夠的通風(fēng)斷面。
9、嚴(yán)禁非監(jiān)控人員私自拆卸、維修監(jiān)控設(shè)備。
10、保證兩巷凈化水幕、各轉(zhuǎn)載噴霧正常使用。
11、做好工作面及兩巷文明生產(chǎn)工作。
12、定期沖洗工作面及兩巷。
13、當(dāng)16223回風(fēng)巷一氧化碳傳感器報(bào)警時(shí)，所有人員必須立即撤到新鮮風(fēng)流中。
14、當(dāng)16223回風(fēng)巷一氧化碳傳感器報(bào)警時(shí)，工作面所有人員用濕毛巾捂住口鼻，待一氧化碳傳感器停止報(bào)警時(shí)，方可進(jìn)行工作。
15、待炮煙吹盡后，一氧化碳傳感器仍報(bào)警時(shí)，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
16、加強(qiáng)員工教育，掌握一氧化碳基本性質(zhì)。
17、入井人員要佩戴好自救器，以便遇險(xiǎn)情時(shí)避災(zāi)。
18、通風(fēng)隊(duì)做好16223工作面測(cè)風(fēng)工作，保證工作面風(fēng)量符合規(guī)程規(guī)定。
16223綜采面監(jiān)控設(shè)備一覽表
序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 備注
1 甲烷傳感器 KG9701 3
2 一氧化碳傳感器 KG9201A 1
3 斷電儀 KDG7 1
4 智能開(kāi)停傳感器 KGT10 5
5 煙霧傳感器
單位 意見(jiàn)
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區(qū)隊(duì)
安
全
生
產(chǎn)
部
通風(fēng)隊(duì)
機(jī)動(dòng)部
公司
總工
16223綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程
第一章 工作面概況及地質(zhì)情況
一、工作面概況
（一）、工作面位置：
16223綜采工作面位于1930平峒一采區(qū)西翼延伸水平下盤(pán)6#煤層，該工作面西部受F4-2斷層影響，運(yùn)輸巷局部地段頂板破碎。
運(yùn)輸巷標(biāo)高+1844--+1814米水平，回風(fēng)巷標(biāo)高+1875--+1871米水平。
上部為16222采空區(qū)保護(hù)煤柱，東部為1930平峒保護(hù)煤柱，西部為F4-2斷層保護(hù)煤柱。工作面距地表垂深約230米。
地面位置：1930平硐與七一平硐之間的荒山地帶，回采時(shí)對(duì)地面無(wú)影響。
（二）、工作面地質(zhì)情況：
1、煤層情況： 6#煤層系侏羅系，八道灣組煤系地層中的一可采煤層。為單斜構(gòu)造，賦存比較穩(wěn)定，開(kāi)采范圍內(nèi)煤層厚度、傾角變化有規(guī)律，施工內(nèi)無(wú)大的斷層、褶皺等地質(zhì)構(gòu)造。
2、煤質(zhì)情況：6#煤層內(nèi)灰份在6%--7%之間，開(kāi)采煤層內(nèi)有一層夾矸，厚度在0.1米--0.4米之間。
（詳見(jiàn)下表）
M水份 A灰份 V揮發(fā)份 FC S含
硫量 Y膠質(zhì)層厚度 工業(yè)
牌號(hào)
0.73 31.51 23.61 0.29 24 肥煤
3、頂?shù)装迩闆r（詳見(jiàn)下表）
煤
層
頂
底
板
情
況 頂板名稱 巖石名稱 厚度（m） 巖石特征
老頂 粗砂巖 32.5 淺褐色、含礫、夾細(xì)砂巖
直接頂 含礫粗砂巖 1.53 淺褐色、含礫、
偽頂 無(wú) 0
6#煤 3.4 底部含有一層0.1-0.4米炭質(zhì)泥巖
直接底 粉砂巖 4.27 黑灰色、易碎、節(jié)理發(fā)育
老底 細(xì)砂巖 12.2 灰褐色、層節(jié)理發(fā)育
4、地質(zhì)構(gòu)造情況：
5、水文地質(zhì)情況：
本工作面涌水量不大，局部底部有滲水，頂板構(gòu)造處有淋水現(xiàn)象，要做好局部排水的準(zhǔn)備。同時(shí)，防止上部采空區(qū)內(nèi)積水，嚴(yán)禁回采階段煤柱。
最大涌水量0.85m3/min；正常涌水量0.6m3/min。
6、影響回采的其它地質(zhì)情況：
⑴、瓦斯：根據(jù)2005年煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)綜合評(píng)定結(jié)果，礦井瓦斯等級(jí)為低級(jí)，6#煤層絕對(duì)瓦斯涌出量2.96m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量2.43m3/t；絕對(duì)CO2涌出量3.72m3/min，相對(duì)CO2涌出量3.05m3/t。
⑵、煤塵：經(jīng)鑒定結(jié)果，6#煤層具有爆炸性。
⑶、煤的自燃性：經(jīng)鑒定結(jié)果，6#煤層易自燃；但在以往開(kāi)采同煤層時(shí)無(wú)自然發(fā)火歷史。
7、儲(chǔ)量：16223綜采工作面工業(yè)儲(chǔ)量：47.5萬(wàn)噸，回采率95%，可采儲(chǔ)量：33.5萬(wàn)噸。
二、工作面參數(shù)：
16223綜采工作面平均走向長(zhǎng)度870m，回采長(zhǎng)度780m，平均傾斜長(zhǎng)度120m，煤層平均厚度3.4m，煤層平均傾角230，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬肥煤。
第二章 巷道布置及設(shè)備配置
一、巷道布置
1、16223運(yùn)輸巷沿6#煤層頂板掘進(jìn)，標(biāo)高+1844--+1814m，總長(zhǎng)870m，巷道寬3.5m，下幫高2.0m，巷道斷面8.5m2。
2、16223回風(fēng)巷沿6#煤層頂板掘進(jìn)，標(biāo)高+1875--+1871m，總長(zhǎng)870m，巷道寬3.3m，下幫高1.8m，巷道斷面8.05m2。
3、開(kāi)切眼：沿6#煤層頂板掘進(jìn)，斜長(zhǎng)120m。
二、設(shè)備配備、技術(shù)參數(shù)：
（一）、采煤機(jī)型號(hào)MG-200W
采高范圍 適應(yīng)傾角 截深 臥底量 機(jī)器外型 機(jī)面高
1.5-3.1米 ≤350 0.63米 0.14-0.34米 7.63*0.82*0.5米 1.2米
（二）、支架
型號(hào) ZF4400-17/33 ZG4800-17/30
高度 1700-3300mm 1700-3070mm
寬度 1430-1600mm 1430-1600mm
工作阻力 4400KN 4800KN
初撐力 3958KN
支護(hù)強(qiáng)度 0.75Mpa 0.65Mpa
支護(hù)面積 5.85m2
底板比壓 1.4Mpa 1.6Mpa
（三）、輸送機(jī)：
（四）、轉(zhuǎn)載機(jī)
五）、乳化液泵：
六）、帶式輸送機(jī)
第三章 采煤方法及回采工藝
一、采煤方法、采高、作業(yè)形式等：
（一）、采煤方法：走向長(zhǎng)壁后退式綜合機(jī)械化采煤。
（二）、采高確定：根據(jù)所選支架、采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)綜合考慮，確定采高為：工作面上下部各7組支架采高為2.6米，其余段采高為2.9米,該工作面回采率95％,
（三）、作業(yè)形式：兩采一準(zhǔn)。即兩班生產(chǎn)，一班檢修，每班工作八小時(shí)。
（四）、進(jìn)刀方式：端部斜切進(jìn)刀。
（五）、工作面循環(huán)作業(yè)圖表附后：
二、采煤工藝：
1、工藝流程：
班前準(zhǔn)備→檢查設(shè)備→開(kāi)機(jī)、端部斜切進(jìn)刀割煤→移架、推輸送機(jī)→移轉(zhuǎn)載機(jī)→一個(gè)循環(huán)→機(jī)頭（尾）斜部進(jìn)刀割煤→移架、推輸送機(jī)下一個(gè)循環(huán)。
2、工藝說(shuō)明：
（1）、割煤方法：采用雙向割煤，采煤機(jī)行走時(shí)，前滾筒割頂煤、后滾筒割底煤，采煤機(jī)由機(jī)頭到機(jī)尾即為一個(gè)循環(huán)，MG-200W型采煤機(jī)進(jìn)刀長(zhǎng)度不得小于30m，截深為0.6m。進(jìn)刀方式示意圖附后
（2）、裝煤：采煤機(jī)滾筒螺旋旋轉(zhuǎn)裝煤。
（3）、工作面運(yùn)煤：工作面運(yùn)煤采用一部SGZ-730/200型輸送機(jī)，16223運(yùn)輸巷安裝一部SZZ-730/110型轉(zhuǎn)載機(jī)、一條SJ-80膠帶輸送機(jī)。
（4）、移架：在距采煤機(jī)后滾筒5米處移液壓支架，拉架步距為0.6米，若頂板破碎易垮落時(shí)，拉架工作應(yīng)滯后采煤機(jī)滾筒3.0米進(jìn)行，拉架時(shí)降架一般在0.1--0.15米內(nèi)，支架拉到位必須及時(shí)升架，并將操作片閥手把打到零位。
（5）、推輸送機(jī)：距采煤機(jī)后滾筒15米時(shí)開(kāi)始推移輸送機(jī)，步距為0.6米，輸送機(jī)水平彎曲度不得超過(guò)±1°，推輸送機(jī)時(shí)動(dòng)作不要過(guò)猛，輸送機(jī)移到位后及時(shí)將操作手把復(fù)零位。
（6）、移轉(zhuǎn)載機(jī)：利用轉(zhuǎn)載機(jī)自身液壓移動(dòng)裝置，每次拉移步距為0.6米，工作面運(yùn)輸巷每推進(jìn)12米縮一次皮帶。
三、工作面深孔爆破：
正常工作面回采時(shí)，保證超前爆破已放過(guò)的炮孔距煤壁不少于50米。
四、綜合生產(chǎn)能力的確定：
1、循環(huán)產(chǎn)量：
Q＝L×m×h×γ×c
＝120×0.6×2.8×1.35×0.95
＝260(噸)
式中:L-工作面長(zhǎng)度 m；
m-一個(gè)循環(huán)進(jìn)度 m；
h-采高 m；
γ-煤的容重： t/m3；
c-回采率 %；
2、日產(chǎn)量：
Q日＝260×3×2＝1560（噸）
3、月產(chǎn)量：
Q月＝1560×21×＝32760（噸）
4、工作面可采期：
Y＝335000/32760＝10.3個(gè)月
可采期為11個(gè)月。
5、月推進(jìn)度計(jì)算：
月推進(jìn)度＝日循環(huán)數(shù)×循環(huán)進(jìn)度×月生產(chǎn)天數(shù)
＝6×0.6×21
＝76（米）
6、回采工效＝日循環(huán)數(shù)×循環(huán)產(chǎn)量/工作面定員=1560/118＝13.2噸/工。
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)
一、運(yùn)輸系統(tǒng)：
運(yùn)煤路線：16223工作面→16223運(yùn)輸巷→6#集中皮帶上山→7#--5#運(yùn)輸石門(mén)→5#聯(lián)絡(luò)運(yùn)輸巷→5#皮帶上山→5#煤倉(cāng)上山→一采區(qū)煤倉(cāng)→1930主大巷→地面。
運(yùn)料路線：地面→1930主大巷→1621運(yùn)輸巷→16222偽斜下山→16222軌道下山→16223回風(fēng)巷→16223工作面。
二、通風(fēng)系統(tǒng)：
1、風(fēng)流路線
（1）新鮮風(fēng)流：1930主平峒→一采區(qū)進(jìn)風(fēng)下山→5#皮帶上山→5#聯(lián)絡(luò)巷→6#皮帶上山→16223運(yùn)輸巷→16223工作面。
（2）乏風(fēng)路線：16223工作面→16223回風(fēng)巷→16222軌道上山→16222回風(fēng)巷→16222偽斜上山→1621運(yùn)輸巷→6#--7#回風(fēng)石門(mén)→1721回風(fēng)巷→一采區(qū)回風(fēng)石門(mén)→地面。
2、通風(fēng)方式、風(fēng)量計(jì)算
（1）、通風(fēng)方式：16223綜采工作面采用“U”型通風(fēng)系統(tǒng)。
（2）、通風(fēng)路線見(jiàn)附圖。
（3）、通風(fēng)風(fēng)量計(jì)算
低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或沼氣涌出量（用瓦斯涌出量計(jì)算，采用高瓦斯計(jì)算公式）確定需要風(fēng)量，計(jì)算公式為：
Q采＝Q基本×K采高×K采面長(zhǎng)×K溫
＝371×1.5×1.0×1.0
＝560m3/min
式中：Q采 --采煤工作面實(shí)際需風(fēng)量，m3/min。
Q基本--工作面最大控頂距×工作面實(shí)際采高×70%×適宜風(fēng)速，計(jì)算得：Q基本=4.5×2.8×0.7×0.7×60＝371m3/min
K采高--回采工作面采高調(diào)整系數(shù)， K采高＝1.5。
采高（米） ＜2.0 2.0--2.5 2.5--5.0及放頂煤面
系數(shù)（K采高） 1.0 1.1 1.5
K采面長(zhǎng)--回采工作面長(zhǎng)度系數(shù)調(diào)整，K采面長(zhǎng)＝1.0。
工作面長(zhǎng)度（米） 80-150 150-200 ＞200
長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)（K長(zhǎng)） 1.0 1.0-1.3 1.3-1.5
K溫--回采工作面溫度系數(shù)調(diào)整，K溫＝0.9。
工作面空氣溫度 工作面風(fēng)速m/s 配風(fēng)調(diào)整系數(shù)
＜18 0.3--0.8 0.90
18--20 0.8--1.0 1.0
20--23 1.0--1.5 1.0--1.10
23--26 1.5--1.8 1.10--1.25
26--28 1.8--2.5 1.25--1.4
28--30 2.5--3.0 1.4--1.6
按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算：
Q采＝60×V采×S采
＝60×0.7×11
＝462m3/min
式中 S采--采煤工作面的平均斷面積，11m2。
V采--采煤工作面的風(fēng)速，0.7m/s。
按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量：
每人供風(fēng)不小于4m3/min。
Q采＞4×N
＝4×60
＝240m3/min
每千克炸藥供風(fēng)不小于25m3/min：
Q采＞25×A
＝25×3
＝75m3/min
式中 N--工作面最多人數(shù)；
A--一次爆破炸藥最大用量，Kg。
按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：
15S＜Q采＜240S m3/min
15×11＜Q采＜240×11
165＜Q采＜2640 m3/min
式中：S--工作面平均斷面積，11m2。
經(jīng)過(guò)上述計(jì)算，確定16223綜采面風(fēng)量為560 m3/min.
三、避災(zāi)路線
1、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線：事故地點(diǎn)→16223工作面→16223運(yùn)輸巷→6#皮帶運(yùn)輸上山→7#--5#運(yùn)輸石門(mén)→5#聯(lián)絡(luò)運(yùn)輸巷→5#皮帶運(yùn)輸上山→一采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷道→1930主大巷→地面。
2、水災(zāi)避災(zāi)路線：事故地點(diǎn)→16223工作面→16223回風(fēng)巷→16222軌道上山→1621運(yùn)輸巷→1930主大巷→地面。
3、火災(zāi)避災(zāi)路線
事故地點(diǎn)→16223工作面→16223運(yùn)輸巷→6#皮帶運(yùn)輸上山→7#--5#運(yùn)輸石門(mén)→5#聯(lián)絡(luò)運(yùn)輸巷→5#皮帶運(yùn)輸上山→一采區(qū)進(jìn)風(fēng)下山→1930主大巷→地面。
4、頂板事故：就近撤離到安全地點(diǎn)。
四、供電系統(tǒng)（見(jiàn)附圖）：
16223工作面供電電源來(lái)自一采區(qū)變電所，回風(fēng)巷電纜吊掛于巷道上幫1.6米高處；運(yùn)輸巷電纜位于巷道下幫第一排錨桿處吊掛，要求每3米電纜鉤吊掛一次，垂度適當(dāng)，并干凈整潔。
五、排水系統(tǒng)：
1、16223運(yùn)輸巷、16223回風(fēng)巷沿中線掘進(jìn)，巷道局部地段有起伏變化，故做好兩巷排水工作。工作面、兩巷必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)涌水量選用配套的潛污泵及一趟φ65消防水龍帶、φ75鋼管位于巷道下幫。（消防水龍帶，每隔1.0米用10#鐵絲吊掛一次）。
2、16223運(yùn)輸巷水倉(cāng)：選用兩臺(tái)45KW潛污泵、及兩趟φ108鋼管，其中一臺(tái)潛水泵、一趟φ108鋼管做為備用。
運(yùn)輸巷排水路線：16223運(yùn)輸巷→16223水倉(cāng)→通過(guò)水泵泵至7#--5#集中運(yùn)輸石門(mén)→7#聯(lián)絡(luò)巷→7#軌道下山→1870排水巷→地面。
回風(fēng)巷排水路線：16223回風(fēng)巷→6#皮帶上山→16223運(yùn)輸巷→16223水倉(cāng)→7#－5#集中運(yùn)輸石門(mén)→7#聯(lián)絡(luò)巷→7#軌道下山→1870排水巷→地面。
六、壓風(fēng)系統(tǒng)：
來(lái)自壓風(fēng)機(jī)房→1930主大巷→一采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷→16222皮帶上山→16223皮帶上山→16223運(yùn)輸巷。
2、來(lái)自壓風(fēng)機(jī)房→1930主大巷→一采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷→16222皮帶上山→16223回風(fēng)巷。
回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷壓風(fēng)管路鋪設(shè)于巷道上幫底部，因巷道起伏風(fēng)管無(wú)法位于巷道底部，可采用雙股10#鐵絲吊掛，要求風(fēng)管鋪設(shè)平直，接頭、閥門(mén)不漏風(fēng)。
七、通訊系統(tǒng)：
（1）、工作面采用程控通訊方式，距工作面上、下出口30米各安裝一部電話，接受調(diào)度站的統(tǒng)一調(diào)度，反饋信息。
（2）、工作面、回風(fēng)巷安裝通信系統(tǒng)裝置：其中工作面安裝三部通信裝置、回風(fēng)巷泵站處安裝一部通信裝置。
第五章 防塵、供水、防瓦斯煤塵爆炸
安全技術(shù)措施
一、綜合防塵措施：
防塵灑水管道的鋪設(shè)路線位置和要求：
防塵灑水管路自一九三0平峒主水管接出，回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷：管路鋪設(shè)于巷道下幫0.8m高處，要求每3米鐵絲吊掛一次，水管接頭及閥門(mén)嚴(yán)禁出現(xiàn)漏水。
（一）、水幕的安設(shè)：
⑴、16223運(yùn)輸巷設(shè)風(fēng)流凈化水幕兩道，第一道距下安全出口不大于30米處位置安裝，第二道位于16223運(yùn)輸巷距16223皮帶上山以西100米處。水幕應(yīng)封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常。
⑵、16223回風(fēng)巷安設(shè)風(fēng)流凈化水幕兩道，第一道距上安全出口不大于30米處位置安裝，第二道位于16223皮帶上山以西100米處。水幕應(yīng)封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常。
⑶、第一道為移動(dòng)的凈化水幕，第二道風(fēng)流凈化水幕為固定水幕。水幕的水壓不得低于0.4MΡa。
⑷、運(yùn)輸巷凈化水幕、頂板淋水段皮帶上要設(shè)有擋雨棚。
（二）、隔爆設(shè)施安設(shè)：
巷道內(nèi)必須吊掛隔爆水袋，隔爆水袋距工作面的距離必須保持在60—200m；水袋區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m長(zhǎng)的斷面一致，并設(shè)在直線部分。
16223運(yùn)輸巷斷面為8.5m2、16223回風(fēng)巷斷面為8.05m2，按照每個(gè)斷面用水量為200Kg，運(yùn)輸巷用水量不得小于1700Kg；回風(fēng)巷隔爆用水量不得小于1610Kg。
隔爆設(shè)施要求懸掛說(shuō)明牌板，并有專人負(fù)責(zé)，當(dāng)水袋內(nèi)混入煤塵時(shí)，應(yīng)及時(shí)換水，有壞袋必須及時(shí)更換。隔爆安設(shè)采用集中吊掛式。
隔爆安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：隔爆間距10cm，排內(nèi)距離1.5m，棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m，每排安設(shè)4個(gè)隔爆袋，隔爆每袋可裝水30Kg，水袋掛鉤位置要對(duì)正，掛鉤選用φ25的鋼管，橫向水平拉緊鑿孔穿入巷壁固定緊，在鋼管上面緊固吊掛鉤，按安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)吊掛水袋即可。
二、防瓦斯、煤塵措施：
（一）防瓦斯積聚措施：
1、保證工作面供風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁風(fēng)量不足作業(yè)。
2、認(rèn)真做好工作面及兩巷徹底灑水滅塵工作。
3、使用好采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧,內(nèi)噴霧壓力不得低于2Mpa、外噴霧壓力不得低于1.5Mpa，如果內(nèi)噴霧不能正常噴霧，外噴霧壓力不得低于4Mpa。無(wú)水或噴霧裝置損壞必須停機(jī)。
4、保護(hù)好回風(fēng)巷瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，非監(jiān)控人員嚴(yán)禁私自拆卸、維修監(jiān)控設(shè)備。
5、嚴(yán)禁在回風(fēng)巷超前支護(hù)段堆積物料，保證有足夠的通風(fēng)斷面。
6、采煤機(jī)司機(jī)必須攜帶瓦斯便攜儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，工作面停止一切工作，并由班組長(zhǎng)以上管理人員及時(shí)向公司調(diào)度匯報(bào)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須斷電撤人，采取措施進(jìn)行處理。
7、嚴(yán)禁瓦斯檢查空班、漏檢、假檢。所有員工必須做到愛(ài)護(hù)井下通風(fēng)設(shè)施。
（二）、防塵措施：
1、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須安設(shè)轉(zhuǎn)載噴霧，做到開(kāi)機(jī)開(kāi)水。生產(chǎn)班出煤時(shí)，兩巷凈化水幕必須打開(kāi)。
2、防塵供水管路要求設(shè)過(guò)濾裝置。保證水質(zhì)清潔，噴霧灑水防塵設(shè)施要有專人管理和維修，不得任意拆除。
3、巷道內(nèi)的浮煤必須清理干凈。
4、工作面內(nèi)所有人員配戴防塵口罩，工作面及兩巷機(jī)電設(shè)備，由包機(jī)人負(fù)責(zé)打掃干凈。
5、回采前，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安裝好運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷消防管路。兩巷每隔50米設(shè)一道“三通”閥門(mén)。以便灑水滅塵時(shí)用。
6、要求每月對(duì)工作面進(jìn)行一次測(cè)塵。
三、監(jiān)控系統(tǒng)安裝、使用管理措施
（一）、監(jiān)控設(shè)施配置及管理
1、傳感器所屬分站及分站位置：
16223工作面所安裝的傳感器屬于14#分站管理，分站安設(shè)于16222回風(fēng)巷回風(fēng)口。
2、瓦斯傳感器的設(shè)置：
⑴、16223回風(fēng)巷設(shè)瓦斯傳感器三臺(tái)。
⑵、型號(hào)：KG9701。
⑶、傳感器位置：
①、第一臺(tái)安裝在16223工作面上隅角處。②、第二臺(tái)設(shè)置在距16223回風(fēng)巷距上安全出口10--15米回風(fēng)風(fēng)流中。③、第三臺(tái)設(shè)置在16223回風(fēng)巷距16222軌道上山以西10--15米處。
回風(fēng)巷三臺(tái)瓦斯傳感器要求報(bào)警值為1.0％CH4；斷電濃度為1.5％CH4；復(fù)電濃度＜1％CH4，方可人工送電。
上隅角瓦斯傳感器管理措施：
為做好上端頭瓦斯管理，在16223工作面上隅角安裝一臺(tái)瓦斯傳感器。
⑴、瓦斯傳感器應(yīng)布置在巷道上方，距頂板不得大于300mm，距巷壁側(cè)不得小于200mm無(wú)淋水、垮幫的安全地點(diǎn)。
⑵、移過(guò)渡支架、上端頭擴(kuò)幫放炮等，必須把瓦斯傳感器移到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，立即把瓦斯傳感器移到原址。
⑶、每班必須有專人負(fù)責(zé)觀察上端頭瓦斯傳感器讀數(shù)，出現(xiàn)異常后，向當(dāng)班帶班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)，并及時(shí)向公司調(diào)度匯報(bào)。
⑷、當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)斷線等出現(xiàn)故障后，立即向公司調(diào)度室匯報(bào)處理。
⑸、嚴(yán)禁任何人私自將上端頭瓦斯傳感器停用或拆除。
3、瓦斯斷電器的安裝
在一采區(qū)上部變電所安裝一臺(tái)瓦斯斷電器控制16223工作面高爆，在瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%CH4時(shí)，切斷16223工作面、兩巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
4、一氧化碳傳感器設(shè)置：
⑴、16223回風(fēng)巷設(shè)置一氧化碳傳感器一臺(tái)。
⑵型號(hào)：KG9201A。
⑶設(shè)置位置：16223回風(fēng)巷距16222軌道上山以西10--15米處回風(fēng)風(fēng)流中。
⑷、一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于200mm，距巷壁不得小于300mm。
5、監(jiān)控電纜敷設(shè)：
監(jiān)控電纜懸掛于16223回風(fēng)巷上幫。
6、監(jiān)控系統(tǒng)的管理要求：
⑴、嚴(yán)禁其他人員移動(dòng)瓦斯傳感器或信號(hào)線，更不許破壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯傳感器報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員，等待處理，只瓦斯?jié)舛扔邢陆档?.0%CH4以下，方可進(jìn)入工作面工作。
⑵、當(dāng)瓦斯傳感器報(bào)警斷電時(shí)，嚴(yán)禁任何人強(qiáng)行送電，按有關(guān)規(guī)定處理瓦斯后按規(guī)定送電。
⑶、非監(jiān)控管理員嚴(yán)禁從事監(jiān)控系統(tǒng)的工作。若發(fā)現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即上報(bào)調(diào)度室。
⑷、斷電控制功能，每周進(jìn)行一次斷電試驗(yàn)，瓦斯傳感器必須每7天使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣標(biāo)校一次，確保傳感器的數(shù)值真實(shí)。試驗(yàn)前檢查整個(gè)巷道及斷電控制設(shè)備周?chē)?0米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%CH4以下時(shí)方可進(jìn)行此項(xiàng)工作。
⑸、通訊、信號(hào)電纜應(yīng)避免同動(dòng)力電纜掛在同一側(cè)，必須在同一側(cè)時(shí)，通訊、信號(hào)電纜必須掛在動(dòng)力電纜以上，其距離不小于300mm。電纜鉤間距不得大于3m。
⑹、16223運(yùn)輸巷設(shè)煙霧傳感器一臺(tái)。位置：運(yùn)輸巷皮帶機(jī)尾前10-15米處頂板完好地點(diǎn)懸掛。
第六章 勞動(dòng)組織、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表
一、勞動(dòng)組織表（附后）：
二、機(jī)電設(shè)備一覽表（附后）：
三、工作面經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表（附后）：
第七章 煤質(zhì)管理專項(xiàng)措施
⑴、加強(qiáng)員工的培訓(xùn)教育工作，提高其對(duì)煤質(zhì)重要性的認(rèn)識(shí)。
⑵、轉(zhuǎn)載機(jī)處應(yīng)有專人撿大塊矸石，做到矸石不上輸送機(jī)，不上皮帶，不入煤倉(cāng)。
⑶、隊(duì)上成立煤質(zhì)管理小組，由隊(duì)長(zhǎng)任組長(zhǎng)，從各個(gè)環(huán)節(jié)，多方位抓煤質(zhì)，將煤質(zhì)指標(biāo)與工資掛鉤。
⑷、嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的煤質(zhì)管理制度，控制水分，減少矸石含量，減少灰分。
⑸、做好工作面各液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)及維修，嚴(yán)禁用乳化液沖洗支架。
⑹、工作面停機(jī)后，要及時(shí)關(guān)閉各噴霧灑水閥門(mén)，做好兩巷排水工作，保證運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載段無(wú)積水。
⑺、工作面上下端頭設(shè)垃圾桶各一個(gè)，并有專人管理。定期將垃圾運(yùn)出升井。
⑻、嚴(yán)禁使用注液槍管在工作面、兩巷灑水滅塵。
第八章 采煤工作面工程質(zhì)量管理
一、采面支護(hù)質(zhì)量及頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與分析、處理方法：
1、對(duì)采面支護(hù)質(zhì)量及頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，從而指導(dǎo)采面頂板管理工作。
2、綜采工作面每隔15組支架安裝一臺(tái)礦用數(shù)字壓力計(jì)，型號(hào)：KBJ-60-III-1型，對(duì)工作面頂板24小時(shí)監(jiān)測(cè)，做好工作面礦壓觀測(cè)分析記錄。
二、采煤工作面工程質(zhì)量與頂板管理及規(guī)程兌現(xiàn)情況和安全隱患整改情況的班評(píng)估工作：
1、認(rèn)真做好本工作面班評(píng)估、工作面工程質(zhì)量驗(yàn)收表工作。
2、工作面達(dá)到“三直一平一凈兩暢通，三直：工作面支架成線直、輸送機(jī)直、煤壁直；一平：工作面輸送機(jī)平、一凈：工作面浮煤清理干凈；兩暢通：上下安全出口、運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷暢通。
3、實(shí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，推行全面質(zhì)量管理，帶班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、驗(yàn)收員對(duì)當(dāng)班工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并做好工作面安全質(zhì)量驗(yàn)收臺(tái)帳。
4、對(duì)頂板管理要與規(guī)程規(guī)定相符合，根據(jù)具體情況及時(shí)對(duì)本規(guī)程做出適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充和修改。
三、地質(zhì)預(yù)報(bào)及防范措施：
1、開(kāi)采前，由安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)該工作面地質(zhì)情況進(jìn)行預(yù)報(bào)，區(qū)隊(duì)根據(jù)預(yù)報(bào)內(nèi)容制定可靠的措施，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
2、工作面過(guò)斷層、破碎帶時(shí)，另制定安全技術(shù)措施。
四、工作面采法及支架管理：
（一）、工作面采法
1、工作面采法：根據(jù)已采16222工作面經(jīng)驗(yàn)數(shù)值知，工作面仰斜6。--8?？梢员苊夤ぷ髅嫔细Z或下滑。
2、正常情況下，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，跟機(jī)拉架推溜，以利于工作面質(zhì)量管理及機(jī)頭搭接合理。
（1）、機(jī)頭下滑：應(yīng)采取兩頭一尾的方法。
（2）、機(jī)尾上竄：應(yīng)采取兩尾一頭的方法。
（3）、如采取上述方法不能有效阻止輸送機(jī)上竄或下滑，可加大機(jī)頭或機(jī)尾推進(jìn)。
（二）、支架管理：
1、液壓支架初撐力不低于規(guī)定值的80％。工作面支架前梁要接頂嚴(yán)實(shí)。
2、支架要排成一條直線，其偏差不得超過(guò)±50mm；中心距1500mm偏差不超過(guò)±100mm。要及時(shí)移架，梁端距最大值≤340mm。工作面采高允許偏差：－200-0mm；
3、相鄰支架不能有明顯的錯(cuò)差（不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過(guò)規(guī)定（＜200mm)。
4、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大俯仰角＜7。；支架要垂直頂?shù)装?，歪斜不大?plusmn;5。。
5、支架推拉桿與輸送機(jī)耳子連接完好，各類銷軸齊全完好。
6、架體零件、各結(jié)構(gòu)件齊全、推拉桿無(wú)嚴(yán)重變形。
7、各種液壓件無(wú)漏液、竄液現(xiàn)象，操縱閥開(kāi)啟靈活，安全閥保護(hù)可靠。
8、液壓管路排列整齊，浮煤不壓管路和液壓閥件。
9、回風(fēng)巷乳化液泵站管路、工作面支架管路接頭使用好專用U型卡固定緊固，U型卡兩腿插入固定孔內(nèi)，嚴(yán)禁使用單邊卡，嚴(yán)禁使用鐵絲等代替專用銷子。
10、在拆卸管路時(shí)，必須關(guān)閉前一級(jí)截止閥,高壓管路口不得正對(duì)作業(yè)人員和工作附近的人員。
第九章 頂板管理
一、頂板管理及支護(hù)方式的選擇：
1、深孔超前預(yù)爆破全部垮落法處理頂板。
2、工作面支護(hù)：采用75架ZF4400-17/33型液壓支架及6架ZG4800-16/32型過(guò)渡支架支護(hù)頂板。
3、工作面最大控頂距4500mm，最小控頂距3900mm。
4、回采工作面頂板壓力估算
（1）、工作面支護(hù)：采用ZF4400-17/33型支撐掩護(hù)式液壓支架。
其主要參數(shù)：
工作阻力：4400KN
支護(hù)強(qiáng)度：0.75Mpa
支架規(guī)格：ZF4400-17/33
支架重量：16t
回采工作面頂板壓力估算：
P=（n×m×γ×L×cosa）/(kp-1)×R
式中：m—采高，
n—不均勻安全系數(shù)，n=2
γ—巖石容重2.56×103Kg/m3
L—懸頂距m，
R—控頂距，
α— 煤層傾角 23°
設(shè)控頂距與懸頂距相等，即R=l
則P=(2.8×2×2.56×103×9.8×cos23)/(1.6-1)=4.54×104N/m2＝0.223Mpa
液壓支架單位面積工作阻力為（按最大冒高度充填采空區(qū)計(jì)算）
最大冒落高度：H=2.8/(1.3-1)=9米。
P單位＝9×2.56×103×9.8＝22.3×104N/m2＝0.223Mpa
根據(jù)以上結(jié)果表明，工作面頂板壓力:0.223Mpa,而ZF4400-17/33型液壓支架支護(hù)阻力為4400KN、支護(hù)強(qiáng)度0.75Mpa＞0.223Mpa。
該支架滿足16223工作面支護(hù)要求。
乳化液站：WRB200/31.5型泵站，工作壓力：30Mpa。
（2）、放頂工作：
在頂板初次垮落之前及周期來(lái)壓期間，必須加強(qiáng)工作面、兩巷支護(hù)質(zhì)量，加強(qiáng)支架檢修，超前維護(hù)和兩端頭煤壁管理，同時(shí)加強(qiáng)工作面礦壓觀測(cè)。
（3）、工作面頂板破碎時(shí)管理辦法:
①、頂板破碎時(shí)：工作面鋪設(shè)金屬網(wǎng)、大板、煤幫要打注錨桿、架設(shè)9#礦用工字鋼支護(hù)頂板。
②、機(jī)組前滾筒割過(guò)煤后，支架工及時(shí)拉移支架，移架時(shí)，要做到少降、快移，必要時(shí)采用帶壓擦頂移架。
二、端頭支護(hù)、兩巷超前支護(hù)：
1、工作面上、下端頭采用1.2米鉸接頂梁、單體柱支護(hù)。 根據(jù)工作面斜長(zhǎng)變化，可根據(jù)井下實(shí)際情況增加或減少鉸接頂梁支護(hù)。
2、兩巷超前支護(hù)
超前支護(hù)材料：?jiǎn)误w柱型號(hào)：DZ22-30/100、DZ25-25/100、DZ28-25/100、DZ31-30/110、DZ35-30/110；鉸接頂梁型號(hào)：HDJA-1200；調(diào)角楔FFX-I型；防倒繩規(guī)格：φ6mm鋼絲繩。因巷道高度較高，無(wú)法采用單體柱支護(hù)，可采用木點(diǎn)柱支護(hù)。
⑴、回風(fēng)巷：采用1.2米的鉸接梁、單體柱支護(hù)頂板。上、下幫支護(hù)距離均為20米，柱距為1.2米。
⑵、運(yùn)輸巷：采用1.0米的鉸接梁、單體柱支護(hù)頂板。上、下幫支護(hù)距離均為20米，柱距為1.0米。
⑶、采用點(diǎn)柱支護(hù)，點(diǎn)柱直徑不得小于160mm，柱距為1.0米。
⑷、上幫支柱距煤幫0.3米、下幫支柱距煤幫0.3米，要求超前支柱成排成行。使用調(diào)角楔時(shí)，上幫：調(diào)角楔大頭朝上；下幫：調(diào)角楔大頭朝下。防倒繩沿煤層走向?qū)误w柱拴好，
⑸、單體柱三用閥注液口一律朝向采空區(qū)側(cè)。
⑹、在鉸接頂梁第五扣（由采空區(qū)側(cè)向外）打設(shè)單體液壓支柱，嚴(yán)禁隨意支設(shè)單體柱。
3、超前支護(hù)、端頭支護(hù)柱距允許偏差±100mm。
4端頭支護(hù)、超前支護(hù)單體柱初撐力不得低于90KN、50KN。
第十章 安全技術(shù)措施
一、總則
1、所有作業(yè)人員上崗前，必須學(xué)習(xí)本回采作業(yè)規(guī)程，學(xué)習(xí)后考試合格、簽字，考試不合格嚴(yán)禁上崗作業(yè)。
2、管理人員和作業(yè)人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》、《礦山安全法》、《各工種操作規(guī)程》、《礦山安全監(jiān)察條例》等和本作業(yè)規(guī)程。
3、各崗位作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗(yàn)收制度等有關(guān)制度。
4、特殊工種必須持證上崗作業(yè)，其中班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工、采煤機(jī)司機(jī)、泵站司機(jī)下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。
5、任何人不得乘坐輸送機(jī)和運(yùn)料車(chē)輛。
6、愛(ài)護(hù)通風(fēng)、防塵設(shè)施及安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
7、每班開(kāi)工前，班長(zhǎng)要對(duì)整個(gè)工作面的安全情況做全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及隱患要及時(shí)處理，做到“不安全不生產(chǎn)，安全后再生產(chǎn)”。
8、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。
9、加強(qiáng)對(duì)火工品的管理，放炮工的具體操作按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，對(duì)炸藥、雷管的領(lǐng)用由放炮員負(fù)責(zé)，配備專用箱，使用過(guò)程中，禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽內(nèi)，對(duì)剩余炸藥、雷管由放炮員交回庫(kù)房，嚴(yán)禁隨意亂藏亂放。
10、要愛(ài)惜設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、上、下端頭重點(diǎn)支護(hù)區(qū)，嚴(yán)禁任何人在此逗留、休息。
12、工作面檢修、移架不能平行作業(yè)。
13、本工作面支架操作方式為本架操作。
機(jī)電設(shè)備類管理安全措施：
一、設(shè)備防倒、防滑措施：
1、根據(jù)16222綜采面的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，工作面仰斜角度在6。--8。之間，可以防止工作面輸送機(jī)、支架上竄或下滑。
2、控制好工作面采高，不得超高回采。
3、頂板破碎時(shí)，必須及時(shí)移架，頂板破碎段用金屬網(wǎng)、錨桿加強(qiáng)支護(hù)。移架時(shí)要做到帶壓擦頂移架，保證支架與頂板，接觸嚴(yán)密，支撐有力。
4、拉移帶防倒、防滑裝置支架時(shí)，必須兩人配合操作，一人負(fù)責(zé)前移支架，一人操作防滑、防倒千斤頂。移架時(shí)，先將防倒、防滑千斤頂卸載，防止損壞。
5、工作面下部5組支架各安裝一組斜拉缸，防止輸送機(jī)、支架下滑。支架尾梁處安裝防倒缸體，具體安裝方法：1#支架尾梁用730型鏈條、防倒缸，另一端拴在3#支架底座下側(cè)一個(gè)孔內(nèi)。2#、3#、4#、5#支架安裝方法同上。
6、所有設(shè)備的防倒、防滑裝置必須隨時(shí)檢查、檢修，保證完好，正常使用，確保采煤機(jī)緊急制動(dòng)裝置可靠。
7、支架間防滑千斤頂必須完好，否則禁止移架。
8、管理好工作面排頭架，用防倒千斤頂相連接。在移架時(shí)，相應(yīng)千斤頂進(jìn)行調(diào)偏找正，保證支架接頂有力，位置正確，以排頭架為支撐點(diǎn)，自下而上順序移架。
9、采煤機(jī)電纜分段固定于電纜槽中，并有專人看管，防止采煤機(jī)下行割煤時(shí)，電纜快速下滑，造成事故。
二、煤電鉆：
1、煤電鉆必須使用綜合保護(hù)裝置，使用前檢查煤電鉆零部件是否齊全牢固，插銷是否完整，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，開(kāi)關(guān)是否靈活，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行處理，同時(shí)要對(duì)煤電鉆，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。
2、杜絕失爆，發(fā)現(xiàn)煤電鉆、檢漏裝置有故障或絕緣降低時(shí)，應(yīng)立即停電處理，修復(fù)后方可送電。檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
3、認(rèn)真檢查鉆桿有無(wú)彎曲和損壞，如有彎曲或損壞，必須及時(shí)更換，同時(shí)應(yīng)把鉆頭固定好。使用煤電鉆時(shí)，應(yīng)當(dāng)用手提著把手將煤電鉆送往工作地點(diǎn)，禁止順底板拖著走，不準(zhǔn)在輸送機(jī)拖拉電纜。
4、打眼過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)涌水，溫度突然升高或降低，風(fēng)量不足，瓦斯超限，電纜漏電等危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，向值班人員匯報(bào)并處理。
5、打眼結(jié)束后，應(yīng)將煤電鉆電纜線、鉆桿及時(shí)收回，將電纜盤(pán)好，放在距工作面10m以外的安全地點(diǎn)，并切斷電源。
三、輸送機(jī)：
1、機(jī)頭安放要穩(wěn)妥，各部位聯(lián)接螺栓要堅(jiān)固，防護(hù)罩、電機(jī)風(fēng)葉等不松不缺，減速箱油位合適，油質(zhì)合格，刮板不漂鏈。
2、空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，使刮板鏈回轉(zhuǎn)一周，刮板鏈松緊均勻適宜，聯(lián)接環(huán)螺栓、刮板及銷鏈有缺損或歪斜的，都必須停機(jī)進(jìn)行處理。
3、輸送機(jī)啟動(dòng)前必須發(fā)信號(hào)聯(lián)系，輸送機(jī)信號(hào)為一聲停、二聲開(kāi)，聽(tīng)到回復(fù)信號(hào)后，再發(fā)開(kāi)機(jī)信號(hào)打開(kāi)防塵設(shè)施，然后間斷點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)無(wú)異狀后才能正式啟動(dòng)。司機(jī)必須注意信號(hào)，一旦出現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)。
4、不準(zhǔn)超負(fù)荷啟動(dòng)，因過(guò)負(fù)荷不能正常啟動(dòng)時(shí)，連續(xù)啟動(dòng)不得超過(guò)三次，每次時(shí)間間隔不少于10s，輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平移無(wú)異常響動(dòng)和振動(dòng)等。
5、輸送機(jī)中有大塊矸石、木料時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)撿出，大鏈出槽漂鏈和輸送機(jī)槽拱起時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)行中用手或腳蹬等方法進(jìn)行處理，必須停機(jī)處理。遇有斷大鏈，槽體激烈跳動(dòng)，電機(jī)、電纜過(guò)熱等危及安全運(yùn)轉(zhuǎn)的意外情況時(shí)，司機(jī)必須立即停機(jī)，及時(shí)匯報(bào)并處理。
6、嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程規(guī)定、《操作規(guī)程》進(jìn)行移輸送機(jī)，嚴(yán)禁任意分段式亂移。
7、輸送機(jī)移不動(dòng)時(shí)，應(yīng)找原因處理，不能強(qiáng)行拉拽，若因煤壁、石塊、浮煤阻礙時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。清理浮煤時(shí)，人員應(yīng)注意頂板和煤壁的變化情況，嚴(yán)防頂板掉落或片幫等傷人員，若在頂板破碎易冒落或片幫嚴(yán)重時(shí)，必須提前打臨時(shí)貼幫柱支護(hù)，然后進(jìn)行清理工作。
8、輸送機(jī)司機(jī)要做到“四勤”：勤檢查、勤注油、勤清理、勤檢修，發(fā)現(xiàn)零部件操作壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
四、絞車(chē)管理安全措施：
1、檢查絞車(chē)附近的頂幫、工作地點(diǎn)是否支護(hù)完整牢固、安全、有無(wú)雜物堆積影響操作。
2、絞車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗作業(yè)。
3、每班必須專人檢查絞車(chē)壓柱、戧柱、鋼絲繩、U繩卡等安全情況。
4、專人檢查絞車(chē)與運(yùn)料車(chē)是否用專用銷子，不符合規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁起動(dòng)絞車(chē)。
5、保證絞車(chē)信號(hào)靈敏可靠，所有人員必須熟知絞車(chē)信號(hào)，信號(hào)為：一停、二開(kāi)、三倒。
6、絞車(chē)司機(jī)必須站到安全地點(diǎn)操作絞車(chē)，工作時(shí)，一定要保持精力集中，絞車(chē)附近安裝饋電開(kāi)關(guān)，以便遇險(xiǎn)情時(shí)就近控制。
7、絞車(chē)運(yùn)行前，所有人員撤到安全地點(diǎn)，鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。
8、定期檢查擋車(chē)器，運(yùn)料期間要有專人管理。
9、巷道坡度大于7‰，嚴(yán)禁人力推車(chē)，嚴(yán)禁放飛車(chē)。
五、運(yùn)輸巷移轉(zhuǎn)載機(jī)安全措施：
1、移轉(zhuǎn)載機(jī)工序：敲幫問(wèn)頂→清理機(jī)頭（尾）、機(jī)身下的浮煤浮矸→停掉轉(zhuǎn)載機(jī)電源→檢查轉(zhuǎn)載機(jī)自移裝置、液壓管路→操作片閥注液→轉(zhuǎn)載機(jī)移到預(yù)定位置。
2、進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)首先執(zhí)行敲幫問(wèn)頂工作，并貫穿于施工中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，檢查超前支護(hù)的質(zhì)量情況。超前支護(hù)不符合規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須立即整改。
3、移轉(zhuǎn)載機(jī)前要清理好機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過(guò)橋下的浮煤、浮矸，保護(hù)好電纜、水管、油管并將其吊掛整齊。
4、超前支護(hù)單體柱擋住轉(zhuǎn)載機(jī)移動(dòng)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則，否則，不準(zhǔn)移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。
5、移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須有帶班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。
6、轉(zhuǎn)載機(jī)移到位后，由電工親自負(fù)責(zé)送電，帶班隊(duì)長(zhǎng)指派鉗工認(rèn)真檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。
7、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)必須持證上崗，司機(jī)工作期間必須做到手不離開(kāi)起動(dòng)按鈕。
8、在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得靠近。
六、運(yùn)輸巷縮皮帶安全措施：
1、縮皮帶工序：敲幫問(wèn)頂→清理皮帶機(jī)尾處浮煤、浮矸→停掉皮帶電機(jī)電源→拆除機(jī)尾固定裝置→拆除H架、縱梁→利用信號(hào)聯(lián)系張緊絞車(chē)司機(jī)將皮帶機(jī)尾前移→皮帶機(jī)尾移到預(yù)定位置→安裝機(jī)尾固定裝置。
2、工作前，必須指派專人對(duì)縮延皮帶范圍內(nèi)敲幫問(wèn)頂，并貫穿于施工中的每一個(gè)環(huán)節(jié)。無(wú)法撬下來(lái)的危巖活矸，必須打上臨時(shí)點(diǎn)柱（單體柱、大板）加強(qiáng)支護(hù)，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
3、工作前，工作地點(diǎn)的浮煤及雜物清理干凈。清理浮煤人員后方不得站人，以免鐵锨傷人。
4、工作時(shí)，首先切斷主機(jī)電源，并在開(kāi)關(guān)上懸掛“禁止合閘”警示牌板，任何人不得私自送電。
5、使用2棵1.8米單體柱將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭提起，使用前嚴(yán)格檢查液壓管路、U型卡等是否完好，經(jīng)確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可進(jìn)行工作。嚴(yán)禁使用單體柱手把、三用閥提轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭等。
6、絞車(chē)司機(jī)必須持證上崗作業(yè)，用絞車(chē)移跑道時(shí)，有專人檢查鋼絲繩、絞車(chē)壓柱、U型卡、繩套等，把工作人員撤到安全地點(diǎn)，鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
7、利用張緊絞車(chē)將多余的皮帶儲(chǔ)存到儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)。拆下的托滾、縱梁應(yīng)集中碼放。
8、搬運(yùn)物件，做到輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻操作。
9、皮帶機(jī)尾拉到預(yù)定位置后，由隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)指揮拉緊皮帶。固定好機(jī)尾裝置。
10、所有工作完成后，取下停電牌，開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
11、待皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)兩圈以上，皮帶維護(hù)工方可進(jìn)行調(diào)試跑偏工作。調(diào)試皮帶必須有兩人配合作業(yè)，嚴(yán)禁單人作業(yè)。
七、推移輸送機(jī)機(jī)頭（尾）安全措施
1、推移工作面輸送機(jī)機(jī)頭（尾）前，首先對(duì)此段敲幫問(wèn)頂，及時(shí)找掉危巖活矸和松動(dòng)的煤幫。
2、此段范圍內(nèi)，支架升緊接頂、初撐有力。
3、班長(zhǎng)指派經(jīng)驗(yàn)豐富的工人把此段浮煤清理干凈。
4、若機(jī)頭（尾）推不動(dòng)時(shí)，不能硬推，應(yīng)由帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)查找原因。需用單體柱配合推移機(jī)頭（尾）時(shí)，事先找好支撐點(diǎn)，單體柱頂蓋與輸送機(jī)機(jī)頭（尾）接觸處，要用木板墊好，以免打滑。
5、單體柱頂好輸送機(jī)機(jī)頭（尾）后，操作人員用鐵絲把注液槍捆綁好，操作人員必須撤至安全地點(diǎn)，用片閥操作注液。
6、輸送機(jī)機(jī)頭（尾）推到預(yù)定位置后，由當(dāng)班鉗工負(fù)責(zé)檢查好輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
八、預(yù)防刮板輸送機(jī)傷人措施
1、凡轉(zhuǎn)動(dòng)或傳動(dòng)部位應(yīng)按規(guī)定設(shè)置保護(hù)罩或保護(hù)欄桿，機(jī)尾應(yīng)設(shè)蓋板，須橫越輸送機(jī)的行人處必須設(shè)置行人過(guò)橋。
2、不準(zhǔn)在輸送機(jī)溜槽內(nèi)行走，更不準(zhǔn)乘坐刮板輸送機(jī)。
3、嚴(yán)格執(zhí)行處理故障、停機(jī)檢修制度。停機(jī)后開(kāi)關(guān)上要懸掛“有人作業(yè)、禁止開(kāi)機(jī)”牌，采煤機(jī)閉鎖。嚴(yán)禁在運(yùn)行中清掃刮板輸送機(jī)。在處理飄鏈時(shí)，不準(zhǔn)用腳蹬刮板鏈。
4、必須沿著輸送機(jī)安設(shè)能發(fā)出停止或啟動(dòng)的信號(hào)裝置。開(kāi)機(jī)前先發(fā)出信號(hào)，所有人員撤至安全地點(diǎn)后點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，待觀察沒(méi)有異常情況時(shí)再正式開(kāi)機(jī)。
5、工作面刮板輸送機(jī)的電纜要管理好，防止落入溜槽內(nèi)被刮壞或拉斷而造成事故。
6、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進(jìn)行支護(hù)。在使用推移千斤頂移動(dòng)機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)要緩慢操作進(jìn)行。
九、預(yù)防帶式輸送機(jī)傷人安全措施
1、在運(yùn)輸巷巷道中行人跨越輸送機(jī)處，必須設(shè)置過(guò)橋。
2、在輸送機(jī)機(jī)頭（尾）裝設(shè)防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。
3、檢修帶式輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁站在機(jī)頭（尾）傳動(dòng)滾筒、輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位上；嚴(yán)禁直接手拉、腳蹬、腳踩輸送帶點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)。
4、嚴(yán)禁任何人乘座皮帶輸送機(jī)。
5、在帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止在非人行側(cè)及空間較小的地方清煤。
6、帶式輸送機(jī)在巡視過(guò)程中，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)現(xiàn)隱患，立即處理。
7、在運(yùn)輸巷皮帶機(jī)頭向西每隔300米安裝一個(gè)電鈴， 此段嚴(yán)禁安裝啟動(dòng)運(yùn)輸巷皮帶機(jī)頭電機(jī)的啟動(dòng)按鈕。當(dāng)在運(yùn)輸巷中部工作人員聽(tīng)到鈴聲信號(hào)后，立即撤至安全地點(diǎn)。
8、皮帶司機(jī)聽(tīng)到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，并回鈴聲，點(diǎn)動(dòng)皮帶2--3次。
十、機(jī)電設(shè)備管理措施：
1、機(jī)電維修人員和輸送機(jī)司機(jī)都必須持證上崗。
2、檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，并進(jìn)行閉鎖；嚴(yán)禁帶電作業(yè)，斷電后切記要掛好“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。
3、使用的電器設(shè)備必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求，失去防爆性能的電器設(shè)備必須立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。
4、各種電器保護(hù)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
5、輸送機(jī)的信號(hào)必須靈敏可靠，沒(méi)有信號(hào)不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。
6、電纜、水管的鋪設(shè)都必須按規(guī)定吊掛整齊。
7、開(kāi)機(jī)前司機(jī)要和電鉗工一起檢查自己所使用的設(shè)備，認(rèn)真檢查電器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、失爆情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
8、司機(jī)要保持良好的精神狀態(tài)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，精神集中，認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)配合電鉗工處理。并負(fù)責(zé)機(jī)頭前后10米的清理工作，換班時(shí)必須把煤拉干凈。
9、需要跨越輸送機(jī)、皮帶的地段必須設(shè)置過(guò)橋。不許用輸送機(jī)運(yùn)料，如確實(shí)需要時(shí)，必須有專項(xiàng)措施。
10、各種設(shè)備擺設(shè)距巷道下幫有足夠的行人寬度，各種設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部必須有護(hù)罩。
11、小型電器必須集中上板，并懸掛整齊。
12、各種設(shè)備必須有防淋水設(shè)施。
13、輸送機(jī)和皮帶在使用前必須進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，并對(duì)查出的問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)的處理。
14、禁止各種設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
十一、電纜防護(hù)措施：
1、工作面電纜槽內(nèi)的移動(dòng)電纜，不準(zhǔn)露出夾板，采煤機(jī)上、下運(yùn)行時(shí)設(shè)專人盤(pán)放電纜，發(fā)現(xiàn)電纜槽變形等，立即停機(jī)處理，工作面機(jī)頭（尾）電纜要吊掛一定的高度，并妥善保護(hù)。
2、回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷電纜用電纜鉤吊掛平直，隨著工作面推進(jìn)不斷的前移。
3、工作面照明、運(yùn)輸巷照明電纜應(yīng)用不燃性材料吊掛，松緊適宜，架間浮煤、矸石要及時(shí)清理干凈。
4、帶電的電纜不得盤(pán)圈或“8”字形。工作面機(jī)組電纜不受此限。
5、電纜不得與油管、水管、風(fēng)管混吊，不得遭水淋、擠壓等，電纜上嚴(yán)禁吊掛任何物件。
6、每班由專職電工檢查一次外皮有無(wú)破損，每月由專職電工進(jìn)行一次絕緣測(cè)定，并做好測(cè)定記錄。
7、修補(bǔ)后的電纜必須進(jìn)行絕緣電阻值的測(cè)定，測(cè)量值符合要求后，方可投入使用。
十二、設(shè)備列車(chē)管理安全措施
1、設(shè)備列車(chē)要設(shè)專職電工管理，每班工作前，首先對(duì)設(shè)備列車(chē)進(jìn)行詳細(xì)檢查，及時(shí)處理各種隱患。
2、設(shè)備列車(chē)盡量停放在巷道平巷段，用道木將設(shè)備列車(chē)前、后車(chē)輪掩緊（道木放置方法：將道木橫放在前后車(chē)輪處，另一根道木插入被橫放道木上方，并用75型鏈條、開(kāi)口式聯(lián)接環(huán)、螺栓、螺桿固定牢固），以免滑動(dòng)。
3、設(shè)備列車(chē)串聯(lián)必須使用專用拉桿連接，車(chē)輛與拉桿連接處必須使用專用銷子，嚴(yán)禁使用其它材料代替專用銷子。
4、開(kāi)關(guān)手把方向全部朝向人行道，每天電工將設(shè)備上的積塵清掃干凈。
5、設(shè)備列車(chē)包機(jī)到人，開(kāi)關(guān)要集中接地。
6、檢修設(shè)備前，必須切斷供電電源，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷設(shè)備。
7、電纜要靠上幫懸掛，電纜要吊掛平直。
十三、工作面、運(yùn)輸巷照明：
1、運(yùn)輸巷：由皮帶機(jī)頭向里，每隔30米安裝一盞礦用隔爆照明燈。
2、工作面：每隔15米在支架頂梁下部，前立柱前方安裝一盞礦用隔爆照明燈。
所有電纜懸掛不得使用金屬鐵絲直接吊掛，被吊掛處用塑料包扎好后，方可吊掛電纜，發(fā)現(xiàn)照明燈不亮應(yīng)及時(shí)更換，更換照明燈泡時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
十四、大型設(shè)備啟動(dòng)、停機(jī)順序：
1、啟動(dòng)順序：
16223運(yùn)輸巷80皮帶→16223運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)→工作面輸送機(jī)→工作面采煤機(jī)。
2、啟動(dòng)間隔時(shí)間為：10秒鐘。
3、啟動(dòng)所有大型設(shè)備必須用鈴聲傳遞信號(hào)，嚴(yán)禁用喊話傳遞信號(hào)，聽(tīng)到回鈴后，先點(diǎn)動(dòng)設(shè)備2-3次后，方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、嚴(yán)禁同時(shí)啟動(dòng)大型設(shè)備。
5、停機(jī)順序：采煤機(jī)→工作面輸送機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→80皮帶。
采煤支護(hù)類安全技術(shù)措施
一、上、下端頭放炮安全措施：
1、必須遵照爆破設(shè)計(jì)要求進(jìn)行打眼（炮眼深度為0.75米，沿回風(fēng)巷下幫向下1.0米處開(kāi)始打眼，垂直煤壁打眼）、裝藥和爆破, 打眼時(shí)應(yīng)掌握好炮眼深度和角度，嚴(yán)禁超量裝藥。
2、班組長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員等工作人員必須執(zhí)行“一炮三檢制”、三人聯(lián)鎖放炮制度。
3、放炮工必須由經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)有合格證的放炮員擔(dān)任。
4、嚴(yán)禁使用失效的炸藥、雷管,炸藥、雷管必須遠(yuǎn)離電纜等導(dǎo)電物體相接觸的安全地點(diǎn)存放。
5、加強(qiáng)瓦斯檢查工作，工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須停止打眼，撤離工作面人員,加強(qiáng)通風(fēng)，當(dāng)放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時(shí)，嚴(yán)禁放炮。
6、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)溫度高低變化及瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁放炮。
7、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí), 不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)。
8、工作面上下端頭放炮時(shí),所有人員必須撤到安全地點(diǎn)，用廢舊皮帶等把液壓支架管路、電纜掩蓋好，以免崩壞各種設(shè)施，放炮直線距離不小于100米，拐彎距離不小于75米,放炮時(shí)必須使用放炮器,放炮前應(yīng)發(fā)出信號(hào)，經(jīng)檢查確認(rèn)符合《煤礦安全規(guī)程》后，方可放炮。
9、專人在安全地點(diǎn)設(shè)置好警戒線，嚴(yán)禁任何人在放炮時(shí)進(jìn)入警戒區(qū)。
10、嚴(yán)禁在無(wú)封泥或封泥不足情況下放炮，炮眼深度和封泥長(zhǎng)度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條執(zhí)行,嚴(yán)禁放明炮，放糊炮。①、炮眼深度小于0.6米，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。②、炮眼深度為0.6米--1.0米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。③、炮眼深度超過(guò)1.0米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。④、炮眼深度超過(guò)2.5米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1米。
11、放炮后，必須檢查放炮地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板支護(hù)、瞎炮、殘炮等情況，如有問(wèn)題應(yīng)立即處理，處理瞎炮、殘炮時(shí)，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。
㈠由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
㈡在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
㈢嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
㈣處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
㈤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
二、工作面臥底放炮安全措施：
1、打眼使用煤電鉆，臥底時(shí)炮眼深度不小于0.6米。放炮前，要將放炮地點(diǎn)10米范圍內(nèi)的支架管路、電纜等用竹笆、木板遮蓋保護(hù)好，防止崩壞。
2、嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。
3、打眼和裝藥不得同時(shí)進(jìn)行，撤出電纜、電鉆，停電后方可裝藥放炮，所有人員必須聽(tīng)從班長(zhǎng)、放炮員、安監(jiān)員的指揮，人員撤至安全地點(diǎn)，并在安全地點(diǎn)設(shè)置好警戒。
4、火工品管理，按公司火工品管理制度及《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
三、防片幫、飛矸安全措施：
1、嚴(yán)格控制好工作面采高，不得超高回采。
2、推行正規(guī)循環(huán)作業(yè)，做好工作面移架工作。
3、做好工作面液壓支架、端頭、兩巷超前支護(hù)工作，單體柱支撐有力。
4、加強(qiáng)工作面支架檢修力度，杜絕支架有串漏液現(xiàn)象。
5、加強(qiáng)工作面礦壓監(jiān)測(cè)工作，及時(shí)做好分析處理。
6、搞好回風(fēng)巷、工作面文明生產(chǎn)，大塊煤矸不得扔到工作面輸送機(jī)上運(yùn)輸。
7、支架檢修工、移架工等作業(yè)時(shí)站到前后立柱之間工作，以免大塊矸石、煤塊飛出傷人。如有大塊矸石、煤塊飛出，其他人員必須發(fā)出信號(hào)，工作面及下端頭人員躲到安全地點(diǎn)。
8、嚴(yán)禁任何人在工作面輸送機(jī)上行走。采煤機(jī)割煤時(shí)，采煤機(jī)下方10米以內(nèi)不得有人作業(yè)。
四、鉸接頂梁架設(shè)方法：（附圖）
1、把頂梁II的接頭插入頂梁I的耳子中，用頂梁II的銷子將兩個(gè)頂梁連接在一起。
2、用手將頂梁II托向頂板，在頂梁I、II接頭的楔溝中插上水平楔子。要根據(jù)頂板情況決定在頂梁與頂板支架是否背頂，使頂梁II全部接觸頂板。
3、打緊水平楔使頂梁受力懸起。
五、回撤單體柱。
回撤單體柱有近距離卸載和遠(yuǎn)距離卸載。
頂板條件較好：可用卸載手把直接使支柱卸載，活柱下降后拿下頂梁撤出單體柱。
頂板破碎、壓力較大時(shí)：可用麻繩拴在卸載手把上，牽動(dòng)麻繩達(dá)到遠(yuǎn)距離卸載的目的。降柱后再拉出頂梁和支柱。
六、單體支柱及鉸接頂梁管理辦法：
1、必須檢查零部件是否齊全，支柱有無(wú)彎曲凹陷，頂蓋變形、缺爪、漏液等不合格的支柱不得使用。
2、單體液壓支柱的高度，應(yīng)與巷道高度相適應(yīng)，支柱的最小高度要保證活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量50mm，支柱最大高度不得小于采高，嚴(yán)禁超高支設(shè)支柱。
3、保證單體液壓支柱有足夠的初撐力，乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好，不漏液。
4、端頭、兩巷單體柱有專人管理，每天做好單體柱數(shù)量的記錄，井下必須備存一定數(shù)量的支護(hù)材料。
5、距兩巷超前支護(hù)40米處設(shè)單體柱存放點(diǎn)，單體柱必須豎立存放，將活柱收完以免損壞，單體柱和下幫成150，并做到掛牌管理。
6、好、壞單體柱必須做好標(biāo)記，以免混用，壞單體柱及時(shí)升井維修。
7、任何人不得私自挪用單體柱，保證兩巷有足夠的備用單體柱、鉸接頂梁。
七、上、下安全出口支護(hù)安全措施
1、上、下端頭支護(hù)：采用1.2米鉸接頂梁支護(hù)，靠近采空區(qū)側(cè)一排支設(shè)好戧柱。
2、（1）、上端頭支護(hù)空間：81#過(guò)渡支架后立柱向前至工作面煤壁、81#支架上側(cè)護(hù)板至回風(fēng)巷上幫處為端頭支護(hù)。
（2)、頂梁切頂線中心至支架前梁有效距離為4.6米，后立柱至頂梁切頂線距離為0.675米，（后立柱至前梁距離4.6-0.675=3.925米），工作面每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)為0.6米，由數(shù)據(jù)可知，鉸接頂梁有效支護(hù)長(zhǎng)度為：3.925+0.6（一個(gè)循環(huán)）+0.3（鉸接頂梁末端距后立柱中心距離）=4.825米，即和1.2米鉸接頂梁為倍數(shù)關(guān)系；（3）、上端頭支柱間排距為1.2×0.8米。
3、下端頭支護(hù)空間：（1）、1#過(guò)渡支架后立柱向前至工作面煤壁、1#支架下側(cè)護(hù)板至運(yùn)輸巷下幫處為端頭支護(hù)。（2)、機(jī)頭處支護(hù)：因機(jī)頭較寬，機(jī)頭最突出部分距離為1.25米，結(jié)合井下實(shí)際情況，機(jī)頭處支護(hù)柱距為2.1米。（3）、轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)支護(hù)：因轉(zhuǎn)載機(jī)寬度為0.8米，轉(zhuǎn)載機(jī)上側(cè)與下側(cè)兩支柱距離為1.0米，能夠滿足支護(hù)要求；（4）、下端頭支柱除特殊地段外，支柱間排距為1.2×0.8米。
4、機(jī)頭（尾）每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)后，方可移動(dòng)靠近采空區(qū)側(cè)的鉸接頂梁，首先將奇數(shù)排戧柱前移1.2米，并支設(shè)好，再移奇數(shù)排鉸接頂梁，并將被移鉸接頂梁與此排支護(hù)最前端鉸接頂梁聯(lián)接好，打設(shè)好支柱；移偶數(shù)排支柱方法同奇數(shù)排。鉸接頂梁采用交替邁步前移。
5、靠近采空區(qū)一側(cè)支護(hù)支設(shè)位置為：鉸接頂梁銷子孔向前0.3米處；另一組鉸接頂梁銷子孔向前0.9米處支設(shè)單體柱，其余各組支設(shè)方法同上（具體支護(hù)見(jiàn)圖）。
6、防倒繩規(guī)格為Φ6mm的鋼絲繩，拴在單體柱手把上，鋼絲繩并纏繞單體柱。每班必須有專人負(fù)責(zé)端頭支護(hù)工作，進(jìn)入施工地點(diǎn)，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，并貫穿于施工中的每一個(gè)環(huán)節(jié)。
7、隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)，必須立即發(fā)出警號(hào)，撤離所有人員，待頂班穩(wěn)定后，由班組長(zhǎng)按規(guī)定處理。
8、嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。當(dāng)巷道高度較高，支設(shè)支柱時(shí)，作業(yè)人員站在專用梯子上或過(guò)橋上作業(yè)，并有專人負(fù)責(zé)扶梯子、過(guò)橋。
9、支柱要打在實(shí)底上，不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（矸）上，遇到軟底時(shí)，支柱要穿鞋。
10、每班有專人負(fù)責(zé)檢查端頭支護(hù)是否齊全、完好；與規(guī)定不相符時(shí)，必須立即整改。
11、端頭支護(hù)作業(yè)，每班不得少于3人，且有一人觀頂觀幫，嚴(yán)禁單人作業(yè)。
12、替換支護(hù)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。
13、抬運(yùn)單體柱時(shí)，兩人必須同肩、動(dòng)作一致。
14、端頭支護(hù)段。不準(zhǔn)堆放材料，保證行人寬度不少于0.7米；行人高度不低于1.8米。
15、支設(shè)工作完成后，必須及時(shí)對(duì)支柱進(jìn)行二次注液。保證端頭支護(hù)支柱初撐力不低于90KN。
16、發(fā)現(xiàn)頂部凸凹不平時(shí)，必須用木板背緊背實(shí)。
17、當(dāng)頂板破碎、煤幫松軟，用Φ6鋼絲繩把單體柱拴牢固，再用Φ6鋼絲繩拴在卸載手把上，牽動(dòng)鋼絲繩達(dá)到遠(yuǎn)距離卸載的目的，回收被支護(hù)的單體柱。
18、巷道上、下幫掛經(jīng)緯網(wǎng)之前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)找掉危巖活矸及松動(dòng)的煤幫。
19、當(dāng)巷道上（下）幫壓力較大時(shí)，應(yīng)對(duì)此段采取加密支護(hù)的方式，必要時(shí)，上（下）幫要掛雙層經(jīng)緯網(wǎng)，金屬錨桿間排距為1.0×1.0米。
20、每次上、下端頭移動(dòng)支架后，加強(qiáng)上、下端頭處敲幫問(wèn)頂，經(jīng)確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可進(jìn)行作業(yè)。
21、機(jī)頭（尾）每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)后，必須先移梁，后移上下端頭過(guò)渡支架。
八、起吊重物安全措施
1、起吊重物要選擇好相應(yīng)噸位的回柱器、吊葫蘆的起吊，嚴(yán)禁使用小噸位回柱器、吊葫蘆起吊大噸位的物件。
2、起吊重物不得破壞原有巷道的支護(hù)，要重新打注錨桿做為拴掛點(diǎn)，錨桿深度不得低于1.6米，如果起吊大型設(shè)備等，必須提前在頂板上打注錨索，錨索深度不得低于3.0米。
3、起吊重物前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂工作，及時(shí)找掉危巖活矸及松動(dòng)的煤幫，否則，嚴(yán)禁任何人違章指揮起吊重物等。
4、起吊重物前，要先檢查好吊具等，確認(rèn)無(wú)安全隱患，后方可起吊。
5、起吊重物之前，各部件聯(lián)接要緊固，方向要找準(zhǔn)，人員必須躲開(kāi)受力方向。
6、起吊重物時(shí)，要試吊，確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可起吊。
7、起吊過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人在重物下方和物體受力方向停留。
8、起吊時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，專人起吊，專人監(jiān)護(hù)。
9、設(shè)備起吊后，中途不得停止作業(yè)，起吊人員不得脫崗，設(shè)備拆下穩(wěn)定后，方可拆卸起吊工具。
10、嚴(yán)禁任何人野蠻起吊，根據(jù)重物重量選擇起吊工具。
九、運(yùn)輸巷撥轉(zhuǎn)載機(jī)安全措施
1、所有人員準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)議，明確班前會(huì)議內(nèi)容以及安全注意事項(xiàng)。
2、所需工具要配帶齊全，工具不得亂扔亂放。
3、清理浮煤之前，清煤人員必須和轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)司機(jī)事先聯(lián)系好，清煤期間，輸送機(jī)不得轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、清理浮煤之前，清煤人員要首先檢查清煤地段的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，否則，嚴(yán)禁作業(yè)。
5、保證工作面刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)信號(hào)靈敏可靠。
6、清煤地段，認(rèn)真執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂工作，確保施工期間的安全。
7、帶班隊(duì)長(zhǎng)認(rèn)真組織好人員清理轉(zhuǎn)載機(jī)上（下）幫的浮煤，浮煤要清理干凈。
8、清煤人員時(shí)刻注意安全，工作期間要保持精力集中。
9、所有使用單體柱頂轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，操作人員首先檢查液壓管路各連接處卡子是否使用好。
10、使用單體柱頂轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，操作人員必須使用片閥操作，其它人員撤到安全地點(diǎn)。其安全距離不得小于6.0米。
11、使用單體柱頂轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，操作人員要?jiǎng)幼饕恢隆?yán)禁野蠻操作。
12、轉(zhuǎn)載機(jī)移到位后，帶班隊(duì)長(zhǎng)組織好人員檢查轉(zhuǎn)載機(jī)各連接處安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。
13、整個(gè)工序必須有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，保證施工期間的安全。
十、初采安全措施：
1、工作面安裝完畢、電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，經(jīng)公司驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行初采工作。
2、每班初采前，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工作面頂板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，經(jīng)確認(rèn)無(wú)安全隱患后，方可進(jìn)行初采。
3、合理控制好工作面采高，嚴(yán)禁超高回采。
4、工作面支架要及時(shí)移靠到位，支架初撐有力，接頂嚴(yán)實(shí)。
5、工作面支架要排成一條直線。
6、每班及時(shí)向公司匯報(bào)本班進(jìn)度、安全情況等。
十一、轉(zhuǎn)載機(jī)段砸大煤塊措施：
1、砸大煤塊應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，工作期間精力要集中。
2、砸大煤塊前后3米范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有其他人員平行作業(yè)。
3、工作前，首先將工作地點(diǎn)雜物等清理干凈。
4、工作前，工作人員后方不得站人，以免傷人。
5、因煤塊較大，未將大煤塊砸碎，立即打信號(hào)停止轉(zhuǎn)載機(jī)，將大煤塊砸碎后，方可開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。
6、嚴(yán)禁人員站在轉(zhuǎn)載機(jī)上砸大煤塊，工作范圍只限輸送機(jī)機(jī)頭至轉(zhuǎn)載機(jī)過(guò)渡段。
水文地質(zhì)類：
一、防水害安全措施
1、加強(qiáng)16223運(yùn)輸巷水倉(cāng)泵水工作。
2、做好該工作面水文地質(zhì)預(yù)報(bào)、水文觀測(cè)工作。
3、潛水泵、消防水龍袋、排水管路定期檢查，確保正常使用。
4、巷道水溝清理干凈。
5、突水征兆：①、煤層發(fā)潮、色暗無(wú)光；②、煤層掛汗；③、煤層和巖層內(nèi)溫度低“發(fā)涼”；④、煤壁、巖層內(nèi)聽(tīng)到“吱吱”水呼聲；⑤、老空水呈紅色，水面泛油花和臭雞蛋味，口嘗時(shí)發(fā)澀。
工作面及兩巷文明生產(chǎn)、行人類措施：
一、文明生產(chǎn)：
1、巷道無(wú)積水、無(wú)浮碴、雜物。
2、巷道材料、設(shè)備碼放整齊并掛標(biāo)志牌。
3、管線吊掛整齊，行人側(cè)寬度不得小于0.7米、巷道高度不得低于1.8米。
4、嚴(yán)禁用注液槍管路在工作面、兩巷灑水滅塵。
5、灑水降塵：回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷、工作面每周至少?zèng)_洗一次，設(shè)備上的積塵每班打掃一次。
二、工作面行人安全措施：
1、非本工作面人員進(jìn)入工作面參觀、檢查，由專人負(fù)責(zé)引導(dǎo)，工作面停止割煤、推移輸送機(jī)、移架等工作。
2、任何人進(jìn)出工作面必須走人行道，嚴(yán)禁翻越機(jī)頭或在輸送機(jī)上行走。
3、行人跨越輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面機(jī)頭（尾）處有過(guò)橋的，必須走行人過(guò)橋。
4、所有工作人員都必須樹(shù)立“安全第一”的思想，特殊工種必須持證上崗作業(yè)，嚴(yán)禁“三違”。
第十一章 16223綜采面防滅火安全措施
根據(jù)2005年經(jīng)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)綜合評(píng)定結(jié)果，16223運(yùn)輸巷煤層易自燃，必須采取綜合預(yù)防煤層自燃發(fā)火的措施：
1、在16223回風(fēng)巷安設(shè)一臺(tái)一氧化碳傳感器一氧化碳報(bào)警點(diǎn)設(shè)置為0.0024%，對(duì)回風(fēng)巷風(fēng)流中一氧化碳進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)一氧化碳報(bào)警，必須查明原因。
2、利用人體生理感覺(jué)預(yù)報(bào)自燃發(fā)火：
①、嗅覺(jué)：煤炭自燃出現(xiàn)煤焦油、汽油味、碳?xì)浠衔锏?；橡膠、塑料會(huì)產(chǎn)生燒焦味。
②、視覺(jué)：煤在氧化過(guò)程中產(chǎn)生水蒸氣。
③、感覺(jué)：周?chē)h(huán)境溫度升高，人們會(huì)出現(xiàn)頭痛、悶熱、精神疲乏等。
3、當(dāng)工作面煤壁、支架“掛汗”工作面溫度升高、氧氣減少，CO、CO2等碳?xì)浠衔镌黾印⒕鲁霈F(xiàn)濃煙霧等。
4、在回風(fēng)巷距離工作面100--200米處設(shè)置自燃發(fā)火觀測(cè)站一個(gè)，觀測(cè)站隨著工作面推進(jìn)前移。隨時(shí)用溫度計(jì)檢查回風(fēng)巷溫度變化情況，并將監(jiān)測(cè)溫度做好臺(tái)帳。
5、16223運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷配備消防器材（滅火器）并存放到指定地點(diǎn)。
6、16223運(yùn)輸巷皮帶機(jī)頭（尾）要配備沙箱（砂子0.5m3），消防水管。
7、做好工作面支架內(nèi)清理浮煤工作，每組液壓支架漏出底座。
8、將工作面易燃物品及時(shí)處理掉，采煤機(jī)或其它設(shè)備更換油脂時(shí)，將無(wú)法回收體廢油用干煤粉攪拌后，立即裝入工作面輸送機(jī)外運(yùn)。用完的油棉紗及雜物要用密閉容器帶出井。
9、機(jī)電設(shè)備上的煤塵，必須及時(shí)清理干凈。
10、做好一炮三檢記錄及三人聯(lián)鎖。堅(jiān)持使用好水炮泥，嚴(yán)禁放明炮，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第七章第三節(jié)“井下爆破規(guī)定”?；鸸て鞯墓芾硪獓?yán)格執(zhí)行當(dāng)班使用當(dāng)班領(lǐng)用的制度，剩余部分必須交回火藥庫(kù)。放炮員必須把炸藥，雷管分別存放在專用箱內(nèi)并加鎖保管、嚴(yán)禁亂扔亂放。炸藥箱應(yīng)存放在頂板完好、不受水淋，機(jī)械，電氣設(shè)備較遠(yuǎn)的地方。
11、對(duì)工作面易發(fā)火地點(diǎn)，要加強(qiáng)檢查，如有異常情況，必須立即匯報(bào)調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。
12、防止產(chǎn)生機(jī)電火災(zāi)，發(fā)現(xiàn)有破損電纜等及時(shí)上報(bào)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁因用電負(fù)荷過(guò)大，造成火災(zāi)。
13、電器設(shè)備著火，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器進(jìn)行滅火。
14、井下不得使用燈泡取暖,井下嚴(yán)禁使用可燃性材料搭設(shè)操作間、休息室。
15、做好上一水平采空區(qū)密閉檢查工作，防止采空區(qū)漏風(fēng)。
16、防止摩擦易燃瓦斯，必須做好工作面上隅角瓦斯監(jiān)測(cè)工作。
17、做好16223工作面測(cè)風(fēng)工作。工作面風(fēng)量達(dá)到規(guī)程要求。
第十二章 16223回風(fēng)巷一氧化碳管理安全技措施
一、技術(shù)措施：
1、一氧化碳傳感器報(bào)警點(diǎn)設(shè)置為0.0024％。
2、保證16223工作面風(fēng)量符合規(guī)程規(guī)定。
3、一氧化碳是無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭的氣體。
4、一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于0.3米，距巷壁不得小于0.2米。
5、一氧化碳傳感器應(yīng)設(shè)在風(fēng)流穩(wěn)定、一氧化碳等有害氣體與新鮮風(fēng)流混合均勻的位置。
二、安全措施：
1、嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)、超期的炸藥。
2、放炮前、后對(duì)放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。
3、當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥起爆，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，待妥善處理好后，方可恢復(fù)工作。
4、嚴(yán)禁用煤塊、可燃材料充填炮眼。
5、堅(jiān)持使用好水炮泥，炮泥要填滿填實(shí)。
6、放炮員必須處在新鮮風(fēng)流中放炮，端頭支護(hù)工、泵站司機(jī)、回風(fēng)巷文明生產(chǎn)工必須撤到新鮮風(fēng)流中。
7、保證工作面供風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁風(fēng)量不足作業(yè)。
8、嚴(yán)禁在回風(fēng)巷超前支護(hù)段堆積物料，保證有足夠的通風(fēng)斷面。
9、嚴(yán)禁非監(jiān)控人員私自拆卸、維修監(jiān)控設(shè)備。
10、保證兩巷凈化水幕、各轉(zhuǎn)載噴霧正常使用。
11、做好工作面及兩巷文明生產(chǎn)工作。
12、定期沖洗工作面及兩巷。
13、當(dāng)16223回風(fēng)巷一氧化碳傳感器報(bào)警時(shí)，所有人員必須立即撤到新鮮風(fēng)流中。
14、當(dāng)16223回風(fēng)巷一氧化碳傳感器報(bào)警時(shí)，工作面所有人員用濕毛巾捂住口鼻，待一氧化碳傳感器停止報(bào)警時(shí)，方可進(jìn)行工作。
15、待炮煙吹盡后，一氧化碳傳感器仍報(bào)警時(shí)，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
16、加強(qiáng)員工教育，掌握一氧化碳基本性質(zhì)。
17、入井人員要佩戴好自救器，以便遇險(xiǎn)情時(shí)避災(zāi)。
18、通風(fēng)隊(duì)做好16223工作面測(cè)風(fēng)工作，保證工作面風(fēng)量符合規(guī)程規(guī)定。
16223綜采面監(jiān)控設(shè)備一覽表
序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 備注
1 甲烷傳感器 KG9701 3
2 一氧化碳傳感器 KG9201A 1
3 斷電儀 KDG7 1
4 智能開(kāi)停傳感器 KGT10 5
5 煙霧傳感器
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