15110采煤工作面作業(yè)規(guī)程
鞏義瑤嶺煤業(yè)
采煤工作面作業(yè)規(guī)程
工作面名稱： 15110采煤工作面作業(yè)規(guī)程
施工負責(zé)人： 吳月祥
總工程師： 張光耀
主管礦長： 王書欣
批準(zhǔn)日期： 2011年 月 日
執(zhí)行日期： 2011年 月 日
部 門意 見簽 字日 期
調(diào)度室
機電科
安檢科
生產(chǎn)科
采煤隊
職 務(wù)意 見簽 字日 期
采煤副總經(jīng)理
機電副總經(jīng)理
安全副總經(jīng)理
生產(chǎn)副總經(jīng)理
總工程師
目 錄
第一章 概況 2
第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 2
第二節(jié) 煤 層 2
第三節(jié) 煤層頂?shù)装?2
第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 4
第五節(jié) 水文地質(zhì) 4
第六節(jié) 影響回采的其它因素 5
第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限 5
第二章 采煤方法 6
第一節(jié) 巷道布置 6
第二節(jié) 采煤工藝 7
第三節(jié) 設(shè)備配置 14
第三章 頂板管理 14
第一節(jié) 頂板支護 14
第二節(jié) 工作面頂板管理 16
第三節(jié) 礦壓觀測 18
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) 18
第一節(jié) 運輸 18
第二節(jié) 一通三防與安全監(jiān)控 20
第三節(jié) 排水 26
第四節(jié) 供電 27
第五節(jié) 通訊照明 29
第六節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng) 29
第七節(jié) 人員定位系統(tǒng) 31
第五章 勞動組織和主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 31
第一節(jié) 勞動組織 31
第二節(jié) 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 33
第三節(jié) 煤質(zhì)管理及提高煤炭回收率安全技術(shù)措施 50
第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 51
二、褶曲情況以及對回采的影響
采面有小型褶曲但對回采影響不大。
三、其他因素對回采的影響
煤層頂?shù)装鍘r層節(jié)理發(fā)育，巖層松軟、破碎，礦壓較大，對巷道支護影響較大，頂板隨放隨落，周期來壓不明顯，但老塘幫壓力大，圓木易折斷;支柱下沉快，回采過程中容易出現(xiàn)矸石傷人和埋壓事故等不利因素。
第五節(jié) 水文地質(zhì)
一、涌水量
正常涌水量：0.1m³/h
最大涌水量：0.2m³/h
二、含水層(頂部和底部)分析
遇地質(zhì)變化時，底板有微量裂隙水進入。
三、其它水源的分析
工作面沒有老塘積水和外孔裂隙水涌入的的可能，工作面涌水量預(yù)測小于0.1m³/n。
第六節(jié) 影響回采的其它因素
一、影響回采的其它地質(zhì)情況
影響回采的其它地質(zhì)情況表(表五)
瓦斯1.17m³/t
CO20.18%
煤塵爆炸性無
煤的自燃傾向性不易自燃
地溫危害無
沖擊地壓危害無
二、地質(zhì)部門的建議
根據(jù)煤層賦存條件，在采煤過程中不得隨意丟底煤、頂煤。
第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限
一、儲量
工作面工業(yè)儲量：103.3萬噸
工作面可采儲量：83.5萬噸
二、工作面服務(wù)年限
工作面的服務(wù)年限 =(可采推進長度/設(shè)計月推進長度)/12
=850/45/12
=1.6a
第二章 采煤方法
第一節(jié) 巷道布置
一、采區(qū)設(shè)計、采區(qū)巷道布置概況
大巷布置在+30水平，沿煤層傾角掘進運輸下山，采煤工作面共掘進兩條巷道滿足通風(fēng)運料行人運輸?shù)男枰?/p>
二、工作面運輸巷
15110下順槽布置在運輸下山900米處，標(biāo)高-173m，巷道長度為1000米。西鄰運輸下山，北臨15130采面，南臨15090采面，東臨17采區(qū)。
三、工作面回風(fēng)巷
15110上順槽布置在運輸下山750米處，標(biāo)高-141m，巷道長度為1000米。西鄰運輸下山，南部為15090工作面。
四、工作面開切眼
15110工作面開切眼位置在上、下順槽1000米處。
五、聯(lián)絡(luò)巷
第五中車場位于軌道下山600m處于回風(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)，第六中車場位于軌道下山755m處于運輸順槽聯(lián)絡(luò)。
附圖二：工作面位置及巷道布置圖
第二節(jié) 采煤工藝
一、采煤工藝
落煤、裝運煤、支護、放煤、移溜。
二、工藝流程
交接班----打眼注水----打眼爆破(落煤)----臨時支護----移架采煤----放頂煤----移刮板輸送機
1、交接班
交接班時，跟班隊長與跟班隊長、工程質(zhì)量驗收員與工程質(zhì)量驗收員、支架維修工、特殊工種人員之間交接班，交清問明事故隱患和注意事項，機、電工檢查設(shè)備情況，各崗位填寫相應(yīng)交接班記錄。
2、注水
采煤前首先對煤壁進行注水，詳見注水設(shè)計。
注水設(shè)計：
①打孔設(shè)備：采用ZQS-65/2.5手持式氣動鉆機，ø38×1000mm的雙螺紋鉆桿配Ф75鉆頭。
②注水孔設(shè)計：
a、煤厚h﹥6m時，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁頂梁0.5m處，孔深不小于6m，仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距底板1m處，孔深不小于5m，仰角15°-20°;孔間距均為3m。
b、煤厚3m﹤h﹤6m時，注水孔布置于距煤壁底板1m處，孔間距3m，單孔孔深不小于5m，仰角15°-20°。
c、煤厚2m﹤h﹤3m時，注水孔垂直煤壁布置，距底板1m處，孔間距3m，單孔孔深不小于5m。
?、圩⑺追舛拢鹤⑺追舛虏捎肕ZF-75*1000mm水力膨脹式封孔器封孔。
?、苊簩幼⑺河每焖俳宇^使封口器與BRW—80/20連接，注水壓力控制在2Mpa-3Mpa。
?、葑⑺畷r間以煤墻掛汗、梁頭滴水、相鄰注水孔出水為宜。確保作業(yè)地點煤層煤體充分濕潤，并超前工作面煤墻不少于2m。
?、拮⒁馐马棧?/p>
a、打眼工必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。
b、打眼前必須先檢查工作地點的幫頂是否完好。
c、注水時嚴(yán)禁人員正對注水孔。
d、上、下端頭第一個注水孔與兩巷保持3m間距，在對其注水時，必須嚴(yán)格觀察上、下副巷替棚支架有無變化。否則，必須加固支架后再進行注水。
e、工作面爆破前，將炮眼附近注水孔用煤粉等封孔。嚴(yán)禁將注水孔作為炮眼裝藥爆破。(詳見注水孔設(shè)計圖)
3、打眼放炮
(1)采用人工打眼，毫秒爆破落煤，炮眼布置及特征：炮眼布置采用三花眼，眼深1.0m，頂眼間距1m，距頂梁0.7m，底眼間距1m，距底0.3m，孔深1m。(詳見炮眼布置圖)煤層松軟時停止打中眼。
(2)爆破器材：該工作面采用ZQS-65型手持式氣動鉆機配合1.2m的大麻花鉆桿打眼, 所用雷管為瞬發(fā)電雷管,二級煤礦許用炸藥，用MFB—150型起爆器起爆。
(3)起爆順序:先放底眼，再放中眼。
(4)封孔方式：采用水炮皮封孔，并用黃土填滿封實。要求封泥長度不低于500mm。
(5)聯(lián)線方式：串聯(lián)。
(6)放炮方式：采用一次打眼，分組裝藥，分組起爆。
4、爆破說明
(1)采用正向爆破,嚴(yán)格按炮眼布置圖的聯(lián)線順序聯(lián)接起爆,一次起爆長度為6炮，其中中眼最大裝藥量150g，底眼最大裝藥量300g。
(2)采煤工作面煤層變薄時，另行下發(fā)專項措施和炮眼布置圖。
(3)引藥制作
由專職放炮員制作, 數(shù)量根據(jù)工作面當(dāng)班需要,引藥制作完畢后必須將雷管的腳線扭成短路。
(4)爆破方法
根據(jù)工作面頂?shù)装迩闆r,每次最多起爆6炮，以減少空頂面積，嚴(yán)禁放通場炮，以保證頂板的穩(wěn)定性。
5、移梁
爆破落煤后前伸伸縮梁臨時護頂。在伸縮梁的掩護下攉煤工進行攉煤。
6、移架采煤
移架過程：炮后前伸伸縮梁護頂→提起四根立柱→收回伸縮梁→前移頂梁及四柱→落四柱支撐頂梁→移托梁
(1)放炮后伸出伸縮梁護頂，在伸縮梁掩護下攉煤工攉出爆破落煤量的2/3左右，采煤工開始手鎬落煤，刷出0.8m的移架空間。
(2)操作手柄提起四根支柱，使支柱柱鞋脫離底板100—300mm。
(3)操作手柄伸出移架千斤頂，推動頂梁帶動四根立柱同時操作手柄向前移動0.8m。
(4)每個工作段伸縮梁全部伸出，不能超過3架，超過3架必須移架。
(5)頂梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約2-3秒，相鄰支架頂梁要平直，以保證足夠的支柱初撐力。
(6)整排巷采通后，收回移架千斤頂活塞，使托梁整體前移0.8m，托梁恢復(fù)到炮前位置。
(7)將各操作手把恢復(fù)到“零”位。
7、裝運煤
(1)落煤：采用爆破落煤與手鎬落煤相結(jié)合的方法。
(2)裝煤:采用爆破自裝和人工裝煤相結(jié)合的方法。
(3)運煤:工作面采用SGB630/150C型溜子運煤，運輸巷采用一部SGB620/40T型溜子、SDJ-800/2×40型帶式輸送機，集中運輸斜巷采用三部SDJ-800/2×40型帶式輸送機。
8、放頂煤
工作面放頂煤采用間隔分段、多輪次放煤法進行放煤，具體步驟如下：
(1)放煤口的位置
每架一口，距刮板輸送機邊緣上方0.3—0.5m處調(diào)整擋矸鏈放煤。
(2)放煤順序：由機尾向機頭方向(由上而下)。
(3)編號方法：工作面分為2-3個作業(yè)段同時放煤作業(yè)，放煤口間隔距離大于10m，每個作業(yè)段每次只準(zhǔn)一架放煤。工作面從上向下的每個作業(yè)段將放煤口依次編為1、2、3、4……。
(4)單雙號間隔放煤：先在1、3編號口放煤，再在2、4編號口放煤。
(5)多輪次循環(huán)放煤
為了控制工作面頂板，使頂板均勻下沉，保證回收率達到要求。放煤時間視頂煤厚度確定，第一輪次放出頂煤總量的1/2，然后調(diào)整擋矸鏈或用竹笆、椽子擋門，待工作面放煤口全部放完一遍后，再進行第二輪放煤。第二輪仍是單、雙號間隔放煤，依次進行，直到把頂煤放完。
9、移刮板輸送機
(1)工作面頂煤放完后，浮煤、雜物清理干凈，然后移刮板輸送機，移刮板輸送機采用單體柱移溜，推溜器每10m安裝一個。
(2)移刮輸送機要做到平、直、穩(wěn)、正、牢，彎曲段長度不低于15m。移刮板輸送機移好后與前柱保持0.15m間距。
二、采煤方法
采用走向后退式炮采放頂煤采煤方法。
三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力
據(jù)公式W=L×S×h×r×c
式中 W——正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t
L——工作面長度，m
S——正規(guī)循環(huán)推進長度，m
h——采高，m
r——煤的視密度，t/m³
c——工作面采出率，﹪
W==L×S×h×r×c
=130×0.8×5×1.59×0.95
=785t
第三節(jié) 設(shè)備配置
一、設(shè)備配備情況
軌道下山五車場設(shè)立乳化液壓泵站，安裝BRW200/31.5型乳化液壓一箱兩泵，布置兩趟Ф32高壓膠管向采面供液和回液，用液壓接頭連接。采煤工作面采用ZH2000/15/24ZL整體頂梁組合懸移液壓支架支護，采用150前后雙驅(qū)型刮板運輸機運輸煤炭。
第三章 頂板管理
第一節(jié) 頂板支護
一、工作面支護
工作面基本支架和端頭支架采用ZH2000/15/24ZL型整體頂梁組合懸移液壓支架支護,每架四柱,基本架長2.8m，端頭架長3.6m，支架中心距1000mm±20mm。
支架主要技術(shù)參數(shù)
二、控頂距與放頂步距
該工作面基本支架最小控頂距2.8m，最大控頂距3.6m;端頭支架最小控頂距3.6m，最大控頂距4.4m。放頂步距0.8m。
三、特殊支護
1、上、下安全出口支護
上安全出口采用4m長π型鋼對棚抬口支護和ZH2000/15/24ZL型整體頂梁組合懸移液壓4架支架端頭支架。安全出口超前煤壁1.2m，凈高不低于1.8m。
下安全出口使用ZH2000/15/24ZL型整體頂梁組合懸移液壓支架4架端頭支架配合4m長π型鋼對棚支護，安全出口超前煤壁1.2m，凈高不低于1.8m。
2、上下端頭支護
上下端頭處2.4mπ型鋼梁打抬棚，使用坑木將超前替棚段π型鋼梁替掉，小徑木替棚后棚距不超過0.5m使用竹芭、椽子護頂閉幫。使用4m長π型鋼成對沿走向打設(shè)二梁七柱抬棚，棚距不超過0.5m。端頭棚與超前替棚搭接嚴(yán)密，禁止出現(xiàn)臺階。
上付巷下幫和下付巷上幫各架設(shè)4m長π型鋼梁2對棚支護。上付巷上幫和下付巷下幫各架設(shè)1對棚π型鋼梁支護。
所有單體液壓支柱用防倒鏈或防倒繩捆綁在頂梁上，并穿尼龍柱鞋。超前支護段巷道高度不低于1.8m，支柱初撐力不低于50kN，超前支護段應(yīng)留有至少0.7m寬的人行道。超前支護范圍內(nèi)不得存放物料。
3、兩巷超前替棚
兩巷替棚長度自煤壁向外保持10-20m，上、下付巷替棚使用3m長直徑不小于200mm的坑木密集支護，使用竹芭、椽子護頂閉幫。
4、兩巷超前支護
工作面上、下付巷超前替棚段超前支護均采用2.4m長π型梁配合DZ-22型單體液壓支柱一梁三柱沿走向雙排架設(shè)，兩巷超前支護長度5—20m。自煤壁向外10m為雙排支護，10m以外以單排支護。
5、尾巷回收
上尾巷與放頂線回齊，下尾巷滯后放頂線不超過1.5m，回收尾巷后放落頂煤，使用竹芭、元木擋門。
四、乳化液泵站
(一)泵站選型、數(shù)量
安裝BRW200/31.5型乳化液壓一箱兩泵，Ф32高壓膠管向采面供液，用液壓接頭連接。
(二)泵站設(shè)置位置
軌道下山600米處(第五車場)設(shè)立乳化液壓泵站。
第二節(jié) 工作面頂板管理
采用全部垮落法管理頂板
附圖三：工作面、運輸巷、回風(fēng)巷及端頭支護示意圖(平面、剖面圖)
第三節(jié) 礦壓觀測
觀測方法
采用液壓支柱下沉量和工作面壓力表進行觀測，并作記錄。
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 運輸
一、運煤路線
15110采面——15110采面運輸順槽——15采區(qū)運輸下山——采區(qū)煤倉——東大巷——膠帶運輸巷——主井煤倉——主斜井——平地運輸系統(tǒng)——煤場
二、輔助運輸路線
地面料場——副斜井筒——東大巷——15采區(qū)軌道下山——15110回風(fēng)順槽——15110采面
附圖四：運輸系統(tǒng)示意圖
第二節(jié) 一通三防與安全監(jiān)控
一、通風(fēng)系統(tǒng)
(一)風(fēng)量計算
1.按瓦斯(二氧化碳)涌出量計算:
Q采 = K Q / ( 1/100 – C ) ，m³/min
K — 工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系數(shù)1.3(它是最大涌出量與平均涌出量之比)。
Q — 工作面瓦斯或二氧化碳的絕對涌出量，m³/min。根據(jù)實測統(tǒng)計平均值或按經(jīng)驗數(shù)據(jù)取值。
1/100 — 工作面回風(fēng)流瓦斯允許濃度。
C — 工作面入風(fēng)流瓦斯?jié)舛取?《規(guī)程》規(guī)定不得大于0.5%)。
Q采=K Q / ( 1/100 – C )
=1.3*1.32/(1/100-0.005)
=343.2m³/min
2、按工作面溫度計算
放頂煤工作面
Q采=60vsk=207m³/min
Q采——采煤工作面需要的風(fēng)量，m³/min;
v——采煤工作面的風(fēng)速，按其進風(fēng)流溫度從《通風(fēng)安全學(xué)》選取0.8，m/s;
s——采煤工作面有效通風(fēng)斷面，取最小控頂時2/3有效斷面3.92m²;
k——工作面的長度系數(shù)，取1.1
按工作面每班工作最多人數(shù)計算實際需要風(fēng)量
Q采 ≥ 4 N ，m³/min;
N — 工作面同時工作的最多人數(shù)，人。
4 — 每人每分鐘應(yīng)供給的最小風(fēng)量，m³/min。
Q采 ≥ 4 N
≥4*80
≥320m³/min
按炸藥用量計算
Q藥=25A=262.5 m³/min
Q藥——采面一次放炮最大裝藥量時實際需用風(fēng)量m³/min;
A——采面一次放炮的最大炸藥消耗量10.5kg
5.按風(fēng)速進行驗算：
(1)按最低風(fēng)速驗算,工作面的最小風(fēng)量
Q≥60×0.25×s≥60×0.25×5.8≥87 m³/min
S——采面巷道的平均斷面面積，取5.8m2
按最高風(fēng)速驗算,工作面的最大風(fēng)量
Q ≤60×4×s≤60×4×5.8≤1392 m³/min
確定工作面實際需要風(fēng)量
經(jīng)計算本采面所需風(fēng)量應(yīng)不低于320m³/min，根據(jù)采面人員適當(dāng)增減。
(二)通風(fēng)路線
進風(fēng)線路：主、副斜井→東大巷→軌道下山聯(lián)絡(luò)巷→軌道下山→第六車場→15110運輸順槽→工作面
回風(fēng)路線：工作面→回風(fēng)順槽→運輸下山→軌道上山→風(fēng)井底聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)斜井
二、防治瓦斯
(一)瓦斯檢查(設(shè)點、次數(shù))
采面設(shè)置甲烷傳感器，監(jiān)測報警儀，懸掛在采面回風(fēng)順槽距上臺口10m范圍處，距頂梁300mm,距巷道側(cè)壁200mm的巷道的風(fēng)流中。采面配有專職瓦斯檢查工，每班檢查瓦斯不少于2次。
瓦斯監(jiān)測
地面采用KJ95N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，主機型號為RDCKMountpc—500型，使用UPS電源，采用RVYVR—4/0.52型電纜，通過副斜井筒、運輸大巷、運輸下山到15110上順槽與采煤工作面的瓦斯傳感器相接，監(jiān)測瓦斯情況。安裝位置：上順槽距采面上臺口10 m處和回風(fēng)順槽出口10-15 m處各一個，距巷道頂板不超過0.3m,距巷幫大于0.2m.
三、綜合防塵系統(tǒng)
(一)防塵管路系統(tǒng)
消防與防塵合用一供水系統(tǒng)，在井下所用運輸巷道、主要回風(fēng)巷道、下山和掘進巷道中，所敷設(shè)的防塵、灑水管路中每隔50—100m安設(shè)一個三通并設(shè)閥門，以供灑水防塵用。井下防塵灑水管路由地面600m³水池靜壓供水，沿副斜井及巷道側(cè)壁敷設(shè)。采煤工作面采用液壓泵供水、高壓膠管敷設(shè)灑水機煤壁注水。
(二)防塵措施
1、采面每班設(shè)專人進行煤壁注水，并保證注水質(zhì)量。
2、采煤工作面使用水炮泥，爆破前后沖洗煤壁，爆破后噴霧降塵，裝煤、放煤時灑水。
3、各轉(zhuǎn)載點要設(shè)置噴霧裝置并做到開機開水，防塵管路三通間距不得超過100m，并定期沖刷巷道。
4、溜煤坡、煤倉應(yīng)保持一定存煤，不得放空，并及時清除巷道中的浮煤。
5、采面回風(fēng)巷安設(shè)風(fēng)流凈化水幕，工人佩戴防塵口罩。
6、煤壁注水措施
(1)采煤工作面煤壁注水使用鉆機名稱：支腿支撐氣動手持式鉆機,規(guī)格型號：ZQST—65/2.5S;
(2)煤壁注水打眼位置：距煤層底板1.5m，打眼深度不得低于3m，間距：5m;打眼角度：≤10°，打眼時鉆孔沿傾斜垂直于煤壁;
(3)注水時，必須使用完好的封口器，將封口器送入鉆孔最深位置，嚴(yán)禁將封口器暴露在鉆孔外，以免損壞封口器;
(4)注水水壓不得小于5—8MPa，開始注水時不能水開的太大，必須經(jīng)過20秒后才能把水開到全開位置。
(5)注水時，作業(yè)人員不得離開現(xiàn)場，始終觀察注水情況，如發(fā)現(xiàn)周圍鉆孔和頂部及煤壁有水溢出時，應(yīng)停止注水，換鉆空位置。
四、防滅火技術(shù)措施
(一)綜合防滅火措施
防滅火管路系統(tǒng)同供水系統(tǒng)
(二)防滅火要求
1、井下各種電器要消滅失爆現(xiàn)象，杜絕各種火源，防止火災(zāi)發(fā)生。
2、井下供電必須做到“三無”、“四有”;井下所用棉紗等易燃物品要放
入加蓋的鐵桶內(nèi)帶到地面進行處理。
3、消滅工作面高溫點。
4、設(shè)備加強檢修，經(jīng)常添加潤滑油，以減少自身磨擦，當(dāng)溫度超限時停止運行。
附圖五：通風(fēng)系統(tǒng)圖
附圖六：供水施救系統(tǒng)圖
附圖七：安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)(設(shè)備)布置圖。
第三節(jié) 排水
一、設(shè)備選型
運輸下山三風(fēng)眼以下配備型號BQW40-40-11水泵2臺，15110運輸順槽配備型號BQW40-40-11水泵2臺。
二、疏排水系統(tǒng)路線
工作面下順槽掘進過程中可能有少量的底板水，在出水點適當(dāng)位置做臨時水倉并用排水管裝入水倉，安裝污水泵通過運輸下山經(jīng)過三風(fēng)眼排入15采區(qū)水倉。排水系統(tǒng)：工作面→臨時水倉→15采區(qū)水倉
三、防治水措施
根據(jù)帶壓開采危害程度分析，15110工作面屬于突水性安全區(qū)，雖然水文地質(zhì)條件簡單，但必須堅持防治水工作。特制訂防治水技術(shù)措施：
1、生產(chǎn)技術(shù)科要有計劃、有針對性地開展礦井地質(zhì)和礦井水文地質(zhì)工作，建立健全礦井防治水有關(guān)的水文地質(zhì)資料，做好水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作。
2、采煤隊在工作面回采發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化有異常時，立即上報調(diào)度室，并報相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。
3、采煤隊必須在工作面下付巷安裝一趟排水管路，防止工作面有涌水時及時將工作面的水用水泵排到15采區(qū)水倉。
4、一旦工作面發(fā)生涌水，必須及時停止采煤，及時匯報調(diào)度室，由跟班干部、安全員和班組長帶隊采取自救、互救措施和撤人準(zhǔn)備工作，核實和統(tǒng)計人數(shù).接到撤人通知后，跟班干部、安全員和班組長帶隊迅速按避災(zāi)路線撤離所有人員。5、加強水文觀測工作,定期對各觀測點、孔進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，分析原因，采取措施。
6、加強培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，讓有關(guān)人員熟知透水事故的預(yù)兆，人人都有防范意識。工作面所有人員必須熟悉水災(zāi)的避災(zāi)路線。
7、工作面的電話必須有人值守或電話放在工作地點最近的方便接聽的地方，只要來電話，必須立即接聽。
第四節(jié) 供電
一、供電系統(tǒng)
供電系統(tǒng)示意圖
附圖八：供電系統(tǒng)示意圖
第五節(jié) 通訊照明
一、通訊系統(tǒng)
15110采面上、下順槽皮帶頭處及上順槽22型和40T轉(zhuǎn)載刮板運輸機頭處設(shè)置直通調(diào)度室的程控專用電話，最近設(shè)置的程控專用電話距采面不得超過20m,保證能夠及時調(diào)度、指揮安全生產(chǎn)，做到上通下達。
二、照明系統(tǒng)
采面所有作業(yè)人員各配備一盞礦燈照明。
第六節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)
壓風(fēng)自救系統(tǒng)由地面壓風(fēng)站接至上下付巷。
1、 供風(fēng)路線：
?、俚孛?rarr;副斜井→-車大巷→軌道下山→五車場→15110回風(fēng)巷→減壓閥
?、诘孛?rarr;副斜井→-1東大巷→軌道下山→六車場→15110運輸巷→減壓閥。
2、 設(shè)備型號：OGLC-185A
3、 安裝設(shè)計要求
⑴供風(fēng)能力確定
?、俑鶕?jù)壓風(fēng)自救安裝區(qū)域內(nèi)工作人員數(shù)量和壓風(fēng)管路的漏風(fēng)量及一定的富裕量來確定供風(fēng)量。
②供氣源的風(fēng)壓要求為0.8MPa。
⑵管路安裝要求
①管路規(guī)格：回采工作面兩巷的壓風(fēng)自救管路直徑不小于50mm，其他分散需用地點不小于20mm。
②管路敷設(shè)要求牢固平直，街頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，離地高度0.5m以上。氣源接口處要有總閥門，便于壓風(fēng)自救的維護。
③要保證供風(fēng)清潔，防止自救袋噴頭經(jīng)常堵塞。
④壓風(fēng)自救袋要安裝在地點寬敞，支護良好沒有雜物堆積的人行巷道側(cè)，其人行道寬度保持0.8米以上。
⑤自救袋要安裝高度要適當(dāng)，開關(guān)位置便于操作，其高度距巷道底板1.3米，便于現(xiàn)場人員自救使用。
?、前惭b裝置及數(shù)量
上下付巷距采面上出口25-40米范圍內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救袋，上下付巷在采面下出口意外50-100米范圍內(nèi)安裝一組自救袋，以上兩處壓風(fēng)自救袋數(shù)量分別按工作面最多工作人數(shù)確定。工作面放炮警戒位置設(shè)一組(5個)壓風(fēng)自救袋。采面回風(fēng)巷每50米設(shè)一組(5個)壓風(fēng)自救袋。
?、认到y(tǒng)的調(diào)試
管路安裝好后，在安裝自救袋前進行通氣試驗，將管內(nèi)的雜質(zhì)及銹蝕粉末吹出。檢查管路的接頭是否漏氣。自救袋裝好后，由安裝人員逐個檢查，保證風(fēng)量充足。
4、 系統(tǒng)使用管理
?、畔到y(tǒng)由使用單位指定專人每天對管路、自救袋進行檢查，及時處理管路和自救袋存在的漏氣、堵塞等問題，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)的清潔完善好用。
?、乒ぷ髅鎵猴L(fēng)自救系統(tǒng)總閥門及每一組自救閥門必須處于常開狀態(tài)，嚴(yán)禁關(guān)閉。
?、羌訌妴T工培訓(xùn)教育工作，使現(xiàn)場每個員工掌握壓風(fēng)自救裝置性能、作用和使用方法，教育員工懂得自救系統(tǒng)的重要性和損壞它的危害性，確保自救系統(tǒng)的長期完整可靠。
?、鹊V安全科要對壓風(fēng)自救的使用管理經(jīng)常進行監(jiān)督檢查，對查出的問題要落實罰款，限期整改。
⑸壓風(fēng)自救袋用由所在隊統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，各單位領(lǐng)用需開具證明備案后方可領(lǐng)取。
第七節(jié) 人員定位系統(tǒng)
井下安裝KJ211A礦用人員位置檢測與管理系統(tǒng)，系統(tǒng)由地面中心站、無線編碼發(fā)射器、無線數(shù)據(jù)監(jiān)測站、接收探頭及電源、電纜等輔助設(shè)備組成。該系統(tǒng)由地面檢測主站、井下14個監(jiān)測分站(監(jiān)測分站數(shù)量可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整)組成，覆蓋整個礦井，按礦井勞動定員情況配備了550只無線編碼發(fā)射器，所有設(shè)備已全部安裝到位，調(diào)試合格并啟用，11090上下順槽均安裝有一個分站，符合《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用與管理規(guī)范》(AQ1048―2007 )的要求，能夠滿足礦井需要。
第五章 勞動組織和主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動組織
一、作業(yè)方式
三班生產(chǎn)(四點班、零點班采煤，八點班前兩個小時檢修)
附圖九：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
二、勞動組織
工作面人員配備見勞動組織圖表(表七)
第六章 安全技術(shù)措施
一、工作面交接班制度
1、工作面所有人員必須認(rèn)真堅持現(xiàn)場交接班制度，交設(shè)備、交質(zhì)量、交安全。
2、跟班隊長和班長必須交清本班的安全生產(chǎn)情況及存在的問題，對問題的處理提出建議和意見。
3、機電人員認(rèn)真填寫設(shè)備運行各項記錄。
4、支架維護工每班做好失效支柱、漏水管路更換工作，對當(dāng)班備用材料認(rèn)真清點，嚴(yán)防丟失，認(rèn)真填寫當(dāng)班支架管理記錄，和下班支架管理工現(xiàn)場交接支架情況。
5、工程管理人員必須嚴(yán)格按隊工程質(zhì)量管理制度對當(dāng)班作業(yè)人員工程質(zhì)量逐架進行考核，消滅不合格工程，認(rèn)真填寫工程質(zhì)量交接記錄，現(xiàn)場和接班工程管理人員交清接明工程質(zhì)量情況。
二、工程質(zhì)量管理制度
1、隊成立工程驗收小組，現(xiàn)場工作中必須嚴(yán)抓細管，杜絕出現(xiàn)不合格工程。
2、工程驗收員嚴(yán)格堅持現(xiàn)場交接班制度，不得提前升井。工作面放炮后，必須及時到位，搞好現(xiàn)場管理。
3、每班必須對工作面工程質(zhì)量、安全情況有記錄，認(rèn)真填寫采面工程質(zhì)量驗收表。
4、建立嚴(yán)格的日查、旬檢制度。采面工程質(zhì)量驗收單及日查旬查反映的問題必須限期整改。
5、工程質(zhì)量要求做到“四直”、“二平”、“兩間隙”其中四直為支柱直、溜子直、托梁直、煤壁直;“二平”為溜子平、頂梁平。“兩間隙”為托梁與頂梁間隙
50㎜、支架與支架間隙40㎜±30㎜。
6、工作面工程質(zhì)量管理規(guī)定。
①、支架柱腿迎山可靠，工作面每10m拉線檢查煤墻、舍幫柱直線性，偏差不超過±100mm。
②、頂梁間錯臺不超過60mm(即量偏差最大處一架只能量1次)。
?、?、托梁頂梁間隙不大于50mm。
④、工作面凈高1.8-2.1m，舍幫頂板移近量按采高0.1m/m。
?、?、架間隙40mm±30mm。
?、?、液壓管路不漏液。吊掛順直，不擠壓、摩擦、影響行人。
?、?、頂梁平整不起伏，10m拉線高低錯差不超過100mm。
第二節(jié) 安全技術(shù)措施
一、支架使用安全技術(shù)措施
1、懸移液壓支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)及支架使用操作安全技術(shù)措施，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護保養(yǎng)懸移液壓支架，懂得頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。
2、液壓泵站壓力不小于20-25Mpa。乳化液用水要求硬度不大于10mg∕L、潔凈無雜質(zhì)、無色無味。必須采用合格的M-10乳化油，濃度5%。乳化液箱內(nèi)要保持足夠的乳化液并堅持每周清洗一次。當(dāng)泵站的乳化液減少時應(yīng)及時補充，并達到規(guī)定比例，否則應(yīng)停止使用。液壓系統(tǒng)檢修時，必須用乳化液將管路沖洗干凈，以防雜質(zhì)進入系統(tǒng)內(nèi)，造成液壓組件損壞。
3、工作面支架凈高1.8-2.1m，當(dāng)支架凈高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)采取措施后再移架。
4、各種操作閥嚴(yán)禁用力過猛，防止造成猛烈移動或液壓組件過早損壞。
5、各種管路應(yīng)吊掛在最高位置，并排列整齊順暢。
6、在工作中突然發(fā)生高壓管脫扣、崩管或漏液，就近迅速關(guān)閉操作閥或截止閥，進行處理。
7、更換液壓管部件時，必須關(guān)閉截止閥，截止閥必須工作可靠，做到誰關(guān)誰開，嚴(yán)禁帶壓、帶載拆卸管子和閥組。
8、每班作業(yè)前要對當(dāng)班支架立柱進行二次循環(huán)注液，保證初撐力。
9、每班作業(yè)前要檢查液壓支柱工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效柱，漏液閥、柱、管要及時更換。支架出現(xiàn)故障時，必須安排時間及時維修，不得帶病作業(yè)。不準(zhǔn)在工作面拆裝操作閥零件。
10、開總截止閥前要認(rèn)真檢查各管路、接頭插銷及U型卡連接狀況，防止突然來壓甩掉傷人，每次開停閥門時，操作人員要盡可能遠離連接接頭位置。不用的接口必須堵封并上好U型卡子。
11、炮眼眼口不得直對立柱，工作面采碴段前柱采用聚乙烯膠管綁在立柱上對立柱的活柱部分及閥體進行掩護。
12、煤壁落煤后，首先進行敲幫問頂，確認(rèn)安全后及時打開伸縮梁，對空頂進行臨時支護。
13、支架前方煤壁片幫或壓力大時，及時打開伸縮梁，伸縮梁用DZ-22型單體柱加強支護，防止伸縮梁壓彎?；虺耙萍茏o頂，并對煤壁進行閉幫。
14、支架前移時必須使立柱底盤脫離底板至少100mm。相鄰移架間隔必須大于5m，嚴(yán)禁相鄰兩架支架同時降架移架。壓力大移架困難時，所移支架上下鄰架最多各升一根柱。
15、移架時，搬動操作閥手柄要準(zhǔn)確、迅速、到位，移架后確保支架成一直線，且垂直于煤墻，支架局部頂空時使用小方木擱實，保證支架頂梁與頂板呈面接觸。
16、移架時操作人員要密切注意觀察煤壁、頂板情況以及相鄰支架、支架本身的液壓管路等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止進行處理。
17、頂梁移到位后必須及時站柱，支架的前柱應(yīng)與頂梁垂直，后柱要前傾，保證支護有力。升柱時采用對角升柱，保證支架受力均勻，禁止同時升一側(cè)支柱，防止支架受力不均傾斜。
18、升柱時要特別注意觀察頂梁與托梁間隙(間隙不得大于50mm ,否則安全銷將被切斷)，同時注意觀察相鄰支架的高度，所升支架與相鄰支架高差不超過40mm。
19、工作面所有支架全部前移一個步距并支撐合格后，方可前移托梁，禁止分段移托梁導(dǎo)致托梁打彎。移托梁前，要認(rèn)真檢查頂梁與托梁的間隙，嚴(yán)禁頂梁壓在托梁上，每個頂梁與托梁的間隙在15～50mm之間時，方可前移托梁。
20、懸移液壓支架工操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：
⑴、各種操作要快;
?、?、移架速度要均勻;
⑶、移架步距要符合規(guī)定;
?、取⒅Ъ芪恢靡?，不咬架;
?、伞⒏鹘M支架要排成一直線;
?、省⒅Ъ?、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠;
⑺、頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙;
?、?、煤、矸煤塵要清理干凈。
21、工作面要做到“四直”、“兩暢通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板運輸機直，上、下端頭安全出口保持暢通。采用掛線管理,即頂梁平直一條線、托梁平直一條線、前柱一條線、后柱一條線。
22、老塘側(cè)頂煤或頂板垮落未達1.5倍采高，或工作面壓力大時，要在支架下用DZ-22單體柱打在托梁上，柱爪朝向煤墻斜撐加強支護，防止放炮沖擊支架，向后產(chǎn)生位移。
二、移架操作注意事項
1、每次移架前都要先檢查支架管線，清除架前障礙物。保證移架期間不出現(xiàn)掛、卡、阻現(xiàn)象。
2、工作面支架安裝完畢，初次走架(前五步)必須小循環(huán)小步距(不大于400mm )將支架逐漸移入煤壁。
3、移架人員必須站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架，面向下前方觀察支架和煤壁情況，要保持支架垂直煤壁及輸送機不垂直時及時調(diào)整。
4、移架的上下方和前方不準(zhǔn)有其他非工作人員。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點。
5、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時，必須把支架的立柱、管線、設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。
6、支架頂梁在回采過程中，若出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整。跟班班隊長每班要仔細觀察支架上竄下滑情況，發(fā)現(xiàn)上竄下滑要立即采取措施。
三、工作面冒頂?shù)奶幚?/p>
1、頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁上用半圓木背頂，再升柱使用其嚴(yán)密接頂。
2、支架上方空頂時，應(yīng)用木料背實。
3、煤質(zhì)松軟片幫嚴(yán)重時，要在支架與煤壁間架棚護頂幫以防止繼續(xù)片幫造成冒頂冒頂范圍增大。
四、采煤工藝的技術(shù)要求
1、工作面煤壁要盡最大可能保證平直。
2、頂梁前端不可有空頂，如果空頂可把伸縮梁伸出去護頂，必須緊貼煤壁，嚴(yán)禁在空頂時交接班。
3、嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大支護高度減去100mm。當(dāng)煤層變薄時，采高不得小于支架的最小高度加上100mm、
4、炮采工作面開幫后，第一工序要確保前移支架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
5、嚴(yán)禁在支架前方放頂煤。
6、工作面支柱初撐力要滿足要求。
7、如局部出現(xiàn)不接頂?shù)那闆r，必須及時采用在頂梁與頂板之間充填木料的方法解決空頂問題。
8、當(dāng)采高大于2.5米或片幫嚴(yán)重時，必須采取護幫措施，防止片幫傷人。
9、頂板初次來壓與周期來壓前：
⑴放頂煤工作面推采至頂板初次垮落前不少于8米時，暫?；厥枕斆?，使支架上方及后方都有煤體掩蓋，待頂板初次垮落完成后再繼續(xù)回收頂煤。
?、祈敯宄醮蝸韷骸⒅芷趤韷呵?，工作面頂部要保證基本平直(高低差不得大于50mm，若滿足不了可采用填墊木料措施)。
?、潜仨毎才艑Ｈ思皶r循環(huán)注液，使支柱初撐力始終滿足要求。
?、仍陧敯宄醮蝸韷?、周期來壓期間，必須安排負責(zé)安全、生產(chǎn)、技術(shù)的人員專人盯崗。
?、身敯宄醮蝸韷?、周期來壓期間，最大限度做到工作面不停產(chǎn)，并在安全的前提下，加快推進速度。
五、液壓件的維修與保養(yǎng)
1、液壓件的維修保養(yǎng)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進行。
2、液、液壓缸、支柱發(fā)生動作不靈、無動作或泄漏等現(xiàn)象時，應(yīng)及時維修或更換，不得帶病使用。
3、液壓缸及支柱存放應(yīng)保持活柱體向上。
4、升井檢修的液壓缸、支柱、閥等液壓件，檢修完畢后，均應(yīng)倒凈乳化液。
5、長期存放的液壓件應(yīng)用各階層化油沖洗一次，使各零件的工作表面附著一層乳化油，防止銹蝕，并放于空氣干燥處。
6、冬季存放應(yīng)注意防凍;夏季存放應(yīng)注意不能暴曬。
六、放頂煤管理措施
1、懸移液壓支架移過后頂煤自后擋矸鏈下放出。
2、放煤時同時可開2-3個放煤口，并觀察瓦斯和設(shè)備運行情況，防止瓦斯超限和壓死刮板運輸機。
3、放煤時，上隅角附近放煤工要注意觀察甲烷傳感器瓦斯?jié)舛惹闆r，當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛冗_到0.5% 時必須立即擋門，停止放煤。待瓦斯小于0.5%后，方可繼續(xù)放頂煤。
4、放煤時，人員要站在放煤口上方，防止大塊煤矸竄出傷人。
5、放煤后調(diào)整好擋矸鏈，防止煤或大塊矸石竄入工作面。必要時加椽子、竹笆擋門。
七、兩巷替棚措施
隨著工作面的推進，工作面兩巷的U型鋼支架必須提前進行替換，U型鋼支架由采煤隊進行替換，保證替換過程中的安全，特制定以下措施：
1、替棚前，首先加強巷道支架維護和浮煤矸清理工作，確保巷道安全暢通。并超前3天對巷道進行靜壓注水，銹結(jié)煤體。
2、替棚前首先準(zhǔn)備好回柱器，長釬等回棚工具及荊笆、元木等護頂護幫材料。
3、替棚時，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉懸矸危巖。
4、替棚前，詳細檢查施工地點支架及頂幫情況，對不安全的因素要進行處理。
5、替棚作業(yè)前，必須對各種電纜、小型電器、液壓管路等設(shè)備用舊皮帶保護好。
6、替棚時應(yīng)堅持先支后回的原則，在兩架U型鋼梁之間先套上木質(zhì)梁，木質(zhì)梁套好后在兩幫挖好柱窩，用單體柱作腿，把木質(zhì)梁升緊。
7、木質(zhì)梁套好后再回U型鋼支架，回收支架前，應(yīng)先在拆除的U型鋼支架下用單體柱作腿打好點柱，維護好頂板，然后再挖出兩幫的U型鋼腿。
8、U型鋼腿回出后，再慢慢下落單體柱將U型鋼頂梁回出。
9、用同樣的辦法再回出另一架U型鋼支架。
10、替棚后上、下兩巷的超前支護必須立即重新打上。
11、替棚后將巷道內(nèi)的浮煤及雜物清理干凈，液壓管路、電纜懸掛整齊，巷道高度不低于1.8m。
12、尾巷回收工作完成后，要將回下的小元木、單體柱運至兩巷寬敞處碼放整齊。
14、回收的U型鋼支架、卡纜運到規(guī)定地點，碼放整齊。
八、兩巷維護及文明生產(chǎn)措施
1、自工作面煤壁線向外20m范圍內(nèi)，保持巷道凈高不低于1.8m,人行道寬度不低于0.7m。超前支護單體柱初撐力達到50KN，巷道凈高不低于1.8m。
2、上下兩巷支架完整，無斷梁折柱，無空幫空頂。
3、巷道內(nèi)無積水(長不超過5m，深不超過0.1m)，無浮碴、雜物，材料設(shè)備必須有標(biāo)志牌，固定地點碼放整齊，嚴(yán)禁亂堆、亂放。
4、巷道維修工要班班檢查兩巷的安全情況，發(fā)現(xiàn)有斷梁折柱要及時更換，漏幫漏頂要及時打嚴(yán)，并清理雜物和浮煤，對于局部巷道壓力大、支架歪旋嚴(yán)重地段，應(yīng)立即安排人員進行擴修。
九、推移工作面刮板運輸機安全技術(shù)措施
1、工作面采用單體液壓支柱推移刮板運輸機。
2、工作面在移架后，頂煤放凈、底板浮煤清凈，將舍幫門擋嚴(yán)，防止舍幫竄煤、矸。
3、移刮板輸送機工作必須在班長或驗收員指揮下統(tǒng)一進行。
4、推移時只準(zhǔn)從機頭往機尾或從機尾往機頭進行，不準(zhǔn)從兩頭往中間或中間向兩頭推，要按順序分段進行。彎曲段長度不低于15m。移溜后刮板輸送機與煤墻柱子距離保持0.15m，刮板輸送機要求平、直、穩(wěn)、正、牢。其直線性偏差不能大于150mm(移溜時彎曲部分除外)。移好后機頭機尾壓柱要齊全。
5、推移時，同時推移的點不少于兩個，推移過程中煤壁側(cè)不準(zhǔn)站人。
6、刮板輸送機要在運行中推移，防止停機推移推死刮板輸送機。
7、工作面移機頭、機尾時，必須停機，待機頭(機尾)移過后在安全條件下開機。
8、推溜過程中，要有專人監(jiān)護和傳遞信號，刮板輸送機司機手不離按鈕，聽到信號及時停機，刮板輸送機再次運轉(zhuǎn)前要發(fā)出信號。
十、爆破管理措施
1、采面采用“三花眼”布置炮眼，頂?shù)籽垩b藥量、一次起爆長度，要嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，在煤層松軟地段，可由跟班隊長、班長、放炮員視煤墻情況調(diào)整頂?shù)籽畚恢?適當(dāng)減少裝藥量降低一次起爆長度。
2、使用瞬發(fā)電雷管，煤礦許用炸藥進行爆破。
3、使用完好的起爆器，只準(zhǔn)配一把鑰匙，發(fā)爆器的鑰匙必須有放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
4、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”放炮制度。
5、裝藥必須按起爆順序進行，裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥。使用瞬發(fā)雷管。
6、毫秒爆破采用串聯(lián)，不得并聯(lián)或混聯(lián)，所有使用的毫秒雷管須經(jīng)過導(dǎo)通檢驗，保證使用的安全性和可靠性。
7、裝藥要保證裝藥品質(zhì)，藥要裝到底。炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封滿填實。嚴(yán)禁使用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
8、放炮時，派專人設(shè)崗警戒。待所有人員全部撤離到警戒線以外，班組長清點人數(shù)后，方可起爆。
9、放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出爆破警告，至少再等5s，方可起爆。
10、爆破后，待工作面炮煙吹散，爆破工、瓦斯員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆情況。發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即處理。
11、當(dāng)班裝藥炮眼因故未放完時，放炮員及班組長必須在現(xiàn)場交接班。
12、通電后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘才可沿線路檢查，找出原因。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆、殘爆時，必須遵守以下規(guī)定：
?、佟⒂捎诼?lián)線不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線起爆。
②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破。
?、邸?yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆炮眼。
④、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。
?、荨⒃诰鼙幚硗戤吳?，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
13、工作面地質(zhì)發(fā)生變化時，需增加裝藥量時，必須補充安全措施。
14、嚴(yán)格執(zhí)行炸藥、雷管領(lǐng)退制度，必須把當(dāng)班沒用完的炸藥、雷管退回炸藥庫。
十一、“一通三防”管理措施
1、通風(fēng)管理措施
(1)保證兩巷清潔衛(wèi)生，清除浮煤雜物，巷道內(nèi)材料堆積不能超過巷道斷面的1/3保障足夠的通風(fēng)斷面。
(2)通風(fēng)員要做好風(fēng)量調(diào)整工作,按要求測量工作面風(fēng)量,保證風(fēng)量滿足要求,同時,根據(jù)工作面日常瓦斯涌出變化情況及時調(diào)整風(fēng)量。
(3)加強本區(qū)域通風(fēng)設(shè)施管理和維護，確保設(shè)施完好，風(fēng)門必須閉鎖,人員通過風(fēng)門時，必須隨手關(guān)門，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時打開。嚴(yán)禁有破壞通風(fēng)設(shè)施的現(xiàn)象，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
(4)嚴(yán)防工作面瓦斯聚積，要求上尾巷與放頂線回齊,下尾巷可根據(jù)轉(zhuǎn)載機情況滯后不超過1.5m回收。
(5)工作面上隅角懸掛好便攜式甲烷監(jiān)測儀(距切頂線0.5m，距巷道頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm)。
(6)跟班隊長必須隨身攜帶便攜儀，以便隨時檢測瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即停止作業(yè)，采取相應(yīng)措施進行處理，并向相關(guān)部門匯報。
(7)在回采過程中,若發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量減小或停風(fēng),要立即停止作業(yè)迅速將人員撤到有風(fēng)地點,并報告調(diào)度室。
2、防治瓦斯措施
(1)專職瓦檢員必須堅持瓦斯檢查和匯報制度，交清接明各個地點的瓦斯?jié)舛燃安话踩蛩亍?/p>
(2)當(dāng)采面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%、二氧化碳濃度達到1.5%的時，必須停止作業(yè)。
(3)工作面放煤時，要均勻出煤,防止放煤時瓦斯突然大量涌出造成瓦斯超限事故。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，立即停止放煤。
(4)跟班隊長、班組長、電工必須隨身攜帶瓦斯便攜儀,檢查工作地點的瓦斯?jié)舛取?/p>
(5)所有人員佩戴隔離式壓縮氧自救器。
3、防塵措施
(1)進行煤體靜壓淺孔注水，嚴(yán)格執(zhí)行不注不采原則。
(2)每天要對巷幫頂灑水降塵。
(3)各轉(zhuǎn)載機頭灑水降塵設(shè)施齊全并堅持使用。
(4)爆破后及出煤時及時灑水降塵。
(5)采面上、下兩巷距切巷20～50m內(nèi)設(shè)置水幕，靈敏可靠。
(6)炮眼使用水炮泥封孔。
(7)工作面內(nèi)的作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，加強個體防護。
4、防火措施
(1)井下各種電氣設(shè)備要消滅失爆現(xiàn)象，杜絕各種火源，防止火災(zāi)發(fā)生。
(2)加強設(shè)備檢修，減少摩擦，當(dāng)溫度超限時停止運行。
(3)井下檢修所使用的棉紗和剩余的油料要及時運走升井。
十二、防治水措施
1、回采前，采煤隊要組織人員貫徹水害防治知識，熟知出水征兆，個個牢記避水災(zāi)路線，切實掌握自?；ケ＜寄堋?/p>
2、出水征兆：出現(xiàn)淋水增大、空氣變冷、掛汗、有霧氣、水叫聲、頂板來壓、底板鼓起等，個個牢記避水災(zāi)路線，切實掌握自保互保技能。
3、回采時，采煤隊每班要密切注意工作面出水情況，發(fā)現(xiàn)突水征兆和出水量突然增大等異常情況及時向調(diào)度室、技術(shù)科、生產(chǎn)科匯報。必要時先撤人，后匯報，再采取措施。
十三、機電設(shè)備管理措施
1、每班配備一名專職電工，持證上崗。工作設(shè)備每天要有不少于2個小時的檢修時間。
2、各機電設(shè)備必須經(jīng)常檢查，保證臺臺設(shè)備完好。電纜要按規(guī)定懸掛整齊，嚴(yán)禁堆放纏繞、擠壓和碴埋。
3、所有電氣設(shè)備保護裝置必須齊全，并保證靈敏性，堅決杜絕電氣設(shè)備失爆。
4、檢修電氣設(shè)備要嚴(yán)格按照停電、檢查瓦斯、驗電、放電、搭臨時接地線、掛停電檢修牌的程序操作。
5、檢修機械設(shè)備時，要將開關(guān)停電、閉鎖、掛牌作業(yè)。并安排專人看護按鈕，送電要有檢修工本人通知電工，由電工摘牌送電，防止誤送電傷人。
6、檢修電氣設(shè)備時，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子接線和標(biāo)記，要保護好隔爆面。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
7、供電系統(tǒng)發(fā)生故障時，必須查明原因，找出故障點，排除故障后方可送電，禁止強行送電或用強行送電的方法查找故障。
8、皮帶、刮板輸送機司機持證上崗，穿戴整齊，袖口衣角要系好，站立開機，開機前必須先點動2-3次試機后，才準(zhǔn)正式開動。不要站在溜子皮帶機頭正前方開機。
9、設(shè)備轉(zhuǎn)動部位要定期加油，要保證部件和保護裝置齊全，不允許缺刮板、少螺絲等現(xiàn)象。
10、刮板輸送機不缺刮板,與下付巷40T刮板輸送機搭接合理，高度不低于0.3m，底鏈不拉回頭煤。飄鏈時，要停機處理，嚴(yán)禁用腳踩處理運行中的飄鏈。
11、刮板輸送機進行掐、接鏈、點運時，人員必須躲離鏈條受力方向，緊、掐鏈條要使用掐鏈器，正常運行時，司機不得面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。
12、刮板輸送機過渡槽、中間槽和機尾槽的搭接處應(yīng)平緩，彎曲大時應(yīng)適當(dāng)墊好，變形的刮板應(yīng)及時更換。
13、刮板輸送機要做到平、直、穩(wěn)、正、牢，保證正常運轉(zhuǎn)。機尾必須加機尾蓋，機頭、機尾用直徑不小于150㎜的新圓木打設(shè)牢固，做到開機不動搖。
14、皮帶輸送機嚴(yán)禁出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，皮帶托輥、滾筒運轉(zhuǎn)要靈活，否則要及時處理。
15、各轉(zhuǎn)載點有防滅火措施和噴霧灑水裝置。
16、所有電氣設(shè)備要上架，“五小”電器必須上板。
17、開動刮板輸送機前，必須對刮板輸送進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理后方可開機。
18、司機要經(jīng)常清理電機、聯(lián)軸器及減速箱上的余煤雜物，以利于正常散熱。
19、拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松機扣，停一段時間放氣后，再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片，不準(zhǔn)用螺栓或其他東西替代易熔塞。
20、皮帶、刮板輸送機不得溜運物料，須運物料時，制訂運送物料安全措施，嚴(yán)禁人員乘坐。
21、液壓泵站壓力不低于20-25MPa，乳化液濃度5%。液壓系統(tǒng)完好，有現(xiàn)場配比和檢查手段。泵站司機上崗必須攜帶濃度計，經(jīng)常檢查乳化液濃度，確保達到規(guī)定數(shù)值。
22、每班交接班完畢，為了保證生產(chǎn)過程的順利進行，機修工要對所有設(shè)備進行檢修。
第三節(jié) 煤質(zhì)管理及提高煤炭回收率安全技術(shù)措施
一、煤質(zhì)管理措施
1、隊成立以隊長為組長，各跟班隊長和工程驗收員為成員的煤質(zhì)管理小組，隊長是搞好煤質(zhì)工作的第一責(zé)任人，班長是搞好煤質(zhì)現(xiàn)場管理工作的直接責(zé)任人。
2、在放老塘煤時，必須按放煤工藝進行，若發(fā)現(xiàn)出碴時，立即停止放老塘煤，舍幫煤放凈后，及時擋好門，防止竄碴。
3、如有碴在采面刮板輸送機上，應(yīng)立即撿出堆放在老塘側(cè)或煤墻側(cè)內(nèi)，待移溜放頂時投入老塘側(cè)。
4、開展三撿(專人撿、開刮板輸送機撿、攉煤工撿)四不上(矸石、椽子、雜料、鐵器不上刮板輸送機)活動。
5、地面皮帶有專人撿矸，每班一清，運出煤場。
6、儲煤場設(shè)專人撿矸，每班一清，運出煤場。
7、加強頂板管理，不出現(xiàn)冒頂事故。
8、采煤一隊如遇地質(zhì)變化需打頂、打底時，必須采取放松動炮等措施，使矸石形成塊狀，以便篩選。采碴率達到60%以上時，必須采取措施單獨處理、單獨裝運，形成的碎碴要攉入老塘，提高煤炭發(fā)熱量。
9、工作面要盡量做到“三不打”、“兩不采”(即：炮眼布置不打頂、不打底、不打夾矸層;回采時不采偽頂、不采偽底)。必須打頂、打底或夾矸層超過300mm的，要采取特殊措施保證煤質(zhì);遇偽頂放炮時要先放頂炮，后放底炮;遇底鼓時要先放煤眼炮，后放碴眼炮，形成的碎碴要攉如老塘，大于300mm的矸石也要拋入老塘，最大限度地減少外在灰分對煤質(zhì)的影響。
二、提高煤炭回收率措施
1、清凈工作面浮煤(在2㎡內(nèi)浮煤厚度不超過30㎜)。
2、工作面頂煤超過2m時，采區(qū)邊移架邊放頂煤，放出頂煤的1/ 2，然后調(diào)整擋矸鏈或用竹笆、椽子擋門，待工作面移架結(jié)束后，再按照單雙號間隔進行第二輪放煤，依次進行直到把頂煤放凈。煤放凈后，可調(diào)整擋矸鏈擋好放煤口，放煤口以下殘煤用锨清凈。
3、工作面上下付巷丟底煤段回采時盡可能落巷，以提高煤炭回收率。
4、每10天對工作面進行一次探煤厚工作，根據(jù)工作面煤厚計算回收率，回收率不得低于95﹪。
第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
一、災(zāi)害應(yīng)急措施
1、工作人員必須了解煤礦五大自然災(zāi)害的基本知識，并要熟悉本工作面的避災(zāi)路線。
2、當(dāng)工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵及頂板事故時，在可以救護的情況下，要及時救災(zāi)，并派人向調(diào)度室匯報。
3、發(fā)生事故時，不管事故大小，都要向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便指揮部門及領(lǐng)導(dǎo)及時了解情況，并采取有效措施。
4、工作面發(fā)生較大的冒頂事故時，要迅速疏通風(fēng)路和退路，由班長指揮擱架接頂。
二、自救方式、搶救方法
1、積極搶救：當(dāng)災(zāi)害事故發(fā)生后,處于災(zāi)區(qū)以內(nèi)及波及區(qū)域的人員要沉著冷靜，在保證安全的前提下，根據(jù)災(zāi)害情況及現(xiàn)有條件，積極采取有效的措施進行搶救。
2、安全撤離：當(dāng)現(xiàn)場不具備搶救條件或可能危及人員安全時，礦工應(yīng)安全撤離，當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)或瓦斯煤塵事故時，位于事故地點進風(fēng)側(cè)人員應(yīng)迎風(fēng)撤離，位于事故地點回風(fēng)側(cè)人員, 立即打開戴好自救器,通過捷徑進入新鮮風(fēng)流，當(dāng)發(fā)生水災(zāi)時，人員應(yīng)避開水頭沖擊,撤到地勢較高點。
三、避災(zāi)路線
1、水災(zāi)避災(zāi)路線
發(fā)生水患時，及時采取有效措施，若堵不住時，按下列路線撤出：
事故地點→15110回風(fēng)順槽→運輸下山→東大巷→副斜井→地面。
2、火災(zāi)避災(zāi)路線
發(fā)生火災(zāi)時，準(zhǔn)確探明發(fā)火地點、原因、范圍，能救時積極主動地采取有效措施進行撲救，若難以撲救時，帶班隊長各班班長迅速組織人員按下列路線撤出：
事故地點→15110工作面→15110運輸順槽→15采區(qū)第六車場→軌道下山→東運輸大巷→副斜井→地面。
3、瓦斯事故避災(zāi)路線：
發(fā)生瓦斯事故，迅速戴上自救器，按下列路線撤出：
事故地點→15110工作面→15110運輸順槽→15采區(qū)第六車場→軌道下山→東運輸大巷→副斜井→地面。
附圖十：避災(zāi)路線圖
