7404高檔普采工作面作業(yè)規(guī)程
第一章 概 況
第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系
一、采煤工作面井下位置及開采范圍
7404高檔普采工作面位于毛則渠煤炭有限公司東盤區(qū)內(nèi)，東西走向640m，南北傾斜長(zhǎng)81m，面積51840m2，標(biāo)高740-750m，該工作面東側(cè)距村莊保安煤柱線50m；西側(cè)為北下山運(yùn)、回風(fēng)巷道；南鄰實(shí)體煤；北鄰村莊保安煤柱。
二、地面相對(duì)位置
7404高檔普采工作面對(duì)應(yīng)地面西端400m為腰坡底新村及209國(guó)道；以東600m為史家灣村；西南角為柴嶺村。地面標(biāo)高856m～872m。區(qū)域內(nèi)南端山體滑坡，其余為荒山干溝和部分耕地，無水體和建構(gòu)筑物。
三、回采對(duì)地面的影響
7404工作面從地形圖上觀察及實(shí)地勘查，地表多為黃
土覆蓋，無村莊、河流、高壓線、建筑物、公路、鐵路和國(guó)家重點(diǎn)文物保護(hù)區(qū)，因此，該工作面回采時(shí)對(duì)地面影響不大。
四、描述工作面相鄰的采動(dòng)情況及影響范圍
由于上分層已采空，回采時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)局部冒頂，回采過程中需加強(qiáng)頂板管理和有害氣體監(jiān)測(cè)，北側(cè)為村莊保安煤柱，南側(cè)為實(shí)體煤，東、西側(cè)均有保安煤柱，對(duì)該工作面影響不大。
第二節(jié) 煤 層
一、煤層厚度
煤層屬2#強(qiáng)粘性瘦煤，上分層2m，大部分已采空，局
部有煤柱，剩余可采厚度為4.5m。
二、煤層產(chǎn)狀
該區(qū)域煤層賦存穩(wěn)定，走向NE50°，傾向NW40°，傾角2-5°，屬近水平煤層。
三、描述煤層穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)（夾矸、層理、節(jié)理、硬度f）
等情況以及對(duì)回采影響
煤層呈層狀，水平層理，有顯著連續(xù)性，變化不大，屬
穩(wěn)定煤層，夾矸0.2-0.4m，節(jié)理發(fā)育，硬度f=1.7-2.4，對(duì)開采無太大影響。
四、對(duì)煤種、煤質(zhì)進(jìn)行描述
煤層屬2#強(qiáng)粘性結(jié)性瘦煤，全區(qū)穩(wěn)定可采煤層，該工作面煤層具強(qiáng)玻璃光澤，以半亮型煤和半暗型煤為主，條帶結(jié)構(gòu)明顯，根據(jù)精查報(bào)告，煤質(zhì)特征如下：
1、水份（Mad）：精煤平均值為0.7-0.93%，變化不大。
2、灰份（Ad）：15.59-43.61%，平均為22.26%，按
GB/T1524.1-2004標(biāo)準(zhǔn)屬中灰煤。
3、揮發(fā)份（Vdaf）：15.88-28.65%，平均值20.25%。
4、硫份（st·d）:0.49%,2#煤以有機(jī)硫?yàn)橹鳌?/p>
5、發(fā)熱量（Qnet·ad）：31.74～36.15MJ/kg。
6、膠質(zhì)層厚度（Y）：8.6-11.7mm，平均10.06mm。
7、粘結(jié)指數(shù)（G）：47.4-68.76mm，平均56.71mm。
第三節(jié) 煤層頂、底板
一、煤層頂板
根據(jù)地質(zhì)資料顯示：
偽頂：不穩(wěn)定，局部存在。
直接頂：泥巖，粉砂巖，一般為1-2m。
老頂：細(xì)粉砂巖，一般為3-4m。
二、煤層底板
直接底：泥巖、砂質(zhì)泥巖。
基本底：細(xì)砂巖。
三、煤層柱狀圖（附后）
第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
7404高檔普采工作面由于地層沿走向，傾向具舒緩波狀，起伏變化，屬于幅度不大的寬緩褶皺發(fā)育。對(duì)地層煤層影響不大。在回采過程中不會(huì)遇到斷層、陷落柱和其它地質(zhì)構(gòu)造，由于上分層大部分已采空，回采時(shí)壓力增大，可能涌出有害氣體和水，局部冒頂?shù)?，因此需加?qiáng)探放水工作，有害氣體監(jiān)測(cè)和頂板管理，以利安全生產(chǎn)。
第五節(jié) 水文地質(zhì)
一、含水層分析
1、地表水、其他表溝谷均為季節(jié)性河流，平時(shí)多為干枯或小溪，雨季僅有短時(shí)的洪流，在斷裂導(dǎo)水構(gòu)造影響的前提下，不會(huì)對(duì)煤層的開采產(chǎn)生影響，但該巷道上分層區(qū)域已開采，構(gòu)造部分地表沉陷，地表水沿采動(dòng)塌陷的破碎帶滲入礦井，礦井涌水量增大是可能的，因此，應(yīng)加強(qiáng)水文地質(zhì)工作，嚴(yán)格執(zhí)行探放水原則，避免發(fā)生突水事故，威脅職工的生命安全和影響正常生產(chǎn)。
2、位于2#煤層之上的含水層為下石盒子組砂巖和山西組砂巖孔裂隙水,為直接沖水巖層,巖性為灰白色、灰黃色，厚層狀局部為薄層狀，裂隙不發(fā)育，平均厚度為35.10m，由于地形影響，受大氣降水及地表水補(bǔ)給差異性較大，泉流量0.08-0.20升/秒，巷道區(qū)域北部133.1069的單位涌水量分別為0.1029和0.0001升/秒·米，水位標(biāo)高分別為921.42m和3.33m，屬弱含水層。
3、水文地質(zhì)類型
作為區(qū)域內(nèi)的主要含水層的奧陶系含水性弱，滲透性差，巖溶不發(fā)育，“V”字型溝谷給地表經(jīng)流排泄創(chuàng)造了良好條件，對(duì)地下水滲透補(bǔ)給差，地下水的補(bǔ)給源主要是季節(jié)性大氣降水，直接充水以裂隙為主，依據(jù)《煤、泥巖地質(zhì)勘查規(guī)范》（DZ/T0215-2002）對(duì)采空區(qū)中水文地質(zhì)勘察類型劃分的要求，本區(qū)域水文地質(zhì)條件屬簡(jiǎn)單類型。
二、根據(jù)圖紙、水文地質(zhì)資料分析，巷道區(qū)域充水因素：
1、地質(zhì)構(gòu)造因素，礦區(qū)內(nèi)地層具波浪狀起伏特征和存在規(guī)模不等的正斷面，在地層傾角由陡變緩處和斷層發(fā)育地段，都是有利的富水部位，但含水層含水性微弱，對(duì)礦井不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的沖水威脅，地表及淺部地層裂隙發(fā)育和正斷層的分布，是良好的導(dǎo)水構(gòu)造，因此，在雨季或長(zhǎng)時(shí)間的陰雨天氣，地表水通過這些導(dǎo)水構(gòu)造下滲補(bǔ)給地下量會(huì)增加，造成礦井充水，但因地表水經(jīng)流條件良好，水量不會(huì)很大，對(duì)生產(chǎn)礦井造成嚴(yán)重威脅的可能性不會(huì)很大。
2、周邊小煤礦及上分層老空積水因素
礦區(qū)周邊的煤礦較多，雖然現(xiàn)在有些已關(guān)閉，但已形成了規(guī)模不同的采空區(qū)域或廢棄巷道，再者本區(qū)域上分層已采空，煤柱距離留設(shè)不規(guī)范，且規(guī)律性差，保存完好程度不同，在長(zhǎng)期得不到合理治理的情況下，即可能造成地表局部變形，從而溝通含水層之間及地表水的水力聯(lián)系，使含水層富水，采空區(qū)積水，對(duì)該工作面造成充水或突水的威脅，因此，要高度重視水患，加強(qiáng)探放水。
三、工作面涌水量
正常涌水量：36m3/h
最大涌水量：42m3/h
回采時(shí)，采空區(qū)積水流入巷內(nèi)，可在7404運(yùn)輸巷內(nèi)低凹處打臨時(shí)水倉(cāng)，用水泵排至主水倉(cāng)。
第六節(jié) 影響回采的其他因素
一、瓦斯：
本礦井瓦斯相對(duì)涌出量為2.83m3/t，絕對(duì)涌出量為2.98m3/min，二氧化碳相對(duì)涌出量為2.09m3/t，絕對(duì)涌出量為2.20m3/min，屬低瓦斯礦井，但是在局部地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段及（回采工作面）瓦斯聚積的可能性仍然存在，所以必須確保采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)完好，通風(fēng)量滿足要求，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度和有關(guān)規(guī)定，預(yù)防瓦斯爆炸事故的發(fā)生，防止積聚引起的不良事故發(fā)生。
二、煤塵
該礦井所采2#煤層煤塵爆炸指標(biāo)為：0.24%，火焰長(zhǎng)度大于40mm，撲滅火焰巖粉用量大于40%，煤塵有爆炸性危險(xiǎn)，所以在今后開采過程中一定要做好防塵工作。
三、煤的自燃
該礦井2#煤層的自燃傾向性指標(biāo)為：吸氧量0.40cm3/kg，自燃等級(jí)為Ⅱ級(jí)，傾向性質(zhì)為自燃。
四、地溫
據(jù)該礦井下調(diào)查，未發(fā)現(xiàn)地溫異?，F(xiàn)象，本井田應(yīng)屬地溫正常區(qū)。
五、地質(zhì)部門對(duì)工作面回采時(shí)的建議
1、煤層開采應(yīng)科學(xué)規(guī)劃，合理布局，努力提高回采率，充分利用有限的煤炭資源。
2、本礦屬低瓦斯礦井，但在開采過程中要嚴(yán)格遵守《三大規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)管理，防治和預(yù)防工作，做到有備無患，另外還必須加強(qiáng)煤塵爆炸及煤的自燃監(jiān)測(cè)。
3、應(yīng)加大礦井地質(zhì)及水文、工程地質(zhì)等方面工作，為更好地指導(dǎo)及保障生產(chǎn)安全。
第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限
一、儲(chǔ)量計(jì)算：
1、工業(yè)儲(chǔ)量：
640×81×4.5×1.35＝314928t
2、可采儲(chǔ)量（可采長(zhǎng)度520m，回采率達(dá)95%）：
520×81×4.5×1.35×95%＝243085.05t
二、工作面服務(wù)年限
工作面服務(wù)年限＝可采推進(jìn)長(zhǎng)度÷設(shè)計(jì)月推進(jìn)度＝520÷100.8＝5.2（月）
第二章 采煤方法
本工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式機(jī)械化采煤金屬網(wǎng)假頂采底煤放中煤的采煤方法。工作面采用采煤機(jī)割煤，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，懸移支架支護(hù)，全部垮落法管理頂板。
第一節(jié) 巷道布置
一、7404高檔普采工作面，沿2#煤層底板布置，水平標(biāo)高為740-750m，工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽走向均為640m，傾斜長(zhǎng)度為81m，巷道為梯形巷道，兩順槽均采用工字鋼支護(hù)，終采線為北下山回風(fēng)巷保護(hù)煤柱，終采線距7404聯(lián)絡(luò)巷40m。
二、工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽上寬2.2m，下寬3.2m，凈高2.1m，斷面為5.67m2。運(yùn)輸順槽擔(dān)負(fù)該工作面運(yùn)煤任務(wù)，兼做工作面進(jìn)風(fēng)巷?；仫L(fēng)順槽擔(dān)負(fù)該工作面行人、運(yùn)料任務(wù)，兼做工作面回風(fēng)巷。
三、附工作面巷道布置示意圖。
第二節(jié) 采煤工藝
一、采煤工藝
采煤流程：采煤機(jī)割煤→裝煤→掛網(wǎng)，升前探梁護(hù)頂→
滯后采煤機(jī)15m以上推移工作面前部輸送機(jī)和后部輸送機(jī)→收翻轉(zhuǎn)梁護(hù)幫狀態(tài)移基本支架→前移托梁系統(tǒng)，收起前探梁→剪網(wǎng)→放中煤→封網(wǎng)。
二、采高2.2m，放頂2.3m，循環(huán)進(jìn)度0.6m。
三、描述：
1、初采初放:當(dāng)工作面推至15-20m,或頂板已全部垮落且壓力大于20Mpa時(shí)方可放煤、放煤循環(huán)步距0.6m，即采煤機(jī)割一刀，后邊支架放一次頂煤、采用采放平行交替作業(yè)的方式。
2、采煤機(jī)割煤
（1）采煤機(jī)割煤及進(jìn)刀方式
割煤方式：雙向割煤，滾筒直徑1.4m,截深0.6m。
進(jìn)刀割煤：端頭斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀距離不少于30m。
右端頭斜切進(jìn)刀：
機(jī)組割透右端頭煤壁后，必須割夠15架，對(duì)調(diào)上、下滾筒，割掉該處的煤臺(tái)階，然后沿溜子彎曲段，機(jī)組逐漸斜切進(jìn)入煤壁，當(dāng)機(jī)組兩個(gè)滾筒截深全部達(dá)到0.6m，推移工作面溜子機(jī)頭，移架，拉轉(zhuǎn)載機(jī)，移整體托梁，停機(jī)。
對(duì)調(diào)上、下滾筒，返刀割三角煤，機(jī)組割透煤壁后，對(duì)調(diào)上、下滾筒，割掉該處煤臺(tái)階，然后返空刀，順次移溜、移架，拉轉(zhuǎn)載機(jī)，停機(jī)。至此進(jìn)刀完畢之后，正常割煤。
左端頭斜切進(jìn)刀
機(jī)組割透左端頭煤壁后，必須割夠15架，對(duì)調(diào)上、下滾筒，割掉該處的煤臺(tái)階，然后沿溜子彎曲段，機(jī)組逐漸斜切進(jìn)入煤壁與機(jī)組兩個(gè)滾筒截深全部達(dá)到0.6m，推移工作面溜子機(jī)頭，移架，拉轉(zhuǎn)載機(jī)，移整體托梁，停機(jī)。對(duì)調(diào)上、下滾筒，返刀割三角煤，機(jī)組割透煤壁，對(duì)調(diào)上、下滾筒，割掉該處煤臺(tái)階，然后返空刀，順次移溜、移架，拉轉(zhuǎn)載機(jī)，停機(jī)。至此進(jìn)刀完畢，之后，正常割煤。
（2）采煤機(jī)割煤
割煤采用6MG200-W型雙滾筒采煤機(jī)落煤，采高2.2m，截深0.6m，嚴(yán)格控制割煤高度和牽引速度，防止壓溜，涌煤事故發(fā)生，采煤機(jī)割煤嚴(yán)格按采煤機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行。
割煤要求：
①割煤時(shí)兩個(gè)滾筒要保持一個(gè)切割平面，煤壁要采直、采齊，采高控制在2.2m，正負(fù)誤差不超過100mm。
②工作面不得隨意丟底煤，工作面浮煤應(yīng)及時(shí)清理干凈。
③采煤機(jī)牽引進(jìn)度要均勻，速度一般控制在2-4m/min內(nèi)，不得過速運(yùn)行，不得強(qiáng)行牽引，嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)，以防負(fù)荷過大壓溜損壞機(jī)器。嚴(yán)禁采煤機(jī)帶負(fù)荷起動(dòng)或停止。
④采煤機(jī)司機(jī)要隨時(shí)注意觀察頂、底板情況，注意工作面推進(jìn)方向傾角的變化，隨時(shí)調(diào)整搖壁高度，防止飄刀，嚴(yán)禁啃底，以免造成前溜不平，頂溜困難或采煤機(jī)掉道。
⑤隨時(shí)注意，前溜的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)拉扯電纜，前溜卡堵涌煤或出現(xiàn)其它特殊情況，應(yīng)立即停機(jī)閉鎖前溜處理，防止事故發(fā)生及擴(kuò)大。
⑥當(dāng)采煤機(jī)運(yùn)行距端頭（尾）5米時(shí)，必須降低速度，由一名司機(jī)控制前滾筒調(diào)高按鈕，另一名司機(jī)在過渡架內(nèi)觀察指揮，當(dāng)前滾筒伸入巷道半個(gè)滾筒時(shí)，停止?fàn)啃小?/p>
3、裝煤
采煤機(jī)割煤時(shí)，大部分煤靠滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)在葉片作用下裝入前溜，剩余的少量浮煤在推溜時(shí)靠鏟煤板裝入運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出。
4、鋪網(wǎng)
鐵絲網(wǎng)規(guī)格為1.2×8m。網(wǎng)孔為40×40mm，鋪網(wǎng)要求：邊壓邊，頭壓頭搭接順序鋪網(wǎng)，網(wǎng)邊搭接不少于15cm，用16#鐵絲網(wǎng)每30cm扭一扣，每循環(huán)用網(wǎng)11張，每張網(wǎng)用鐵絲21kg，每循環(huán)用231kg。
5、推移工作前部輸送機(jī)，拉后部輸送機(jī)
割過煤后，及時(shí)伸出翻轉(zhuǎn)梁，推輸送機(jī)滯后割煤機(jī)15m，步距0.6m。推溜時(shí)必須保證割煤工作能正常進(jìn)行，溜子彎曲段不少于15m。頂機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，必須停機(jī)，推溜子中間段時(shí)，嚴(yán)禁停機(jī)。
放頂煤結(jié)束后，將工作面浮煤清理干凈，開始拉后部刮板輸送機(jī)，采用移溜器由機(jī)尾向機(jī)頭將后部刮板輸送機(jī)前拉60cm，達(dá)到規(guī)定要求。
6、移架
（1）移架工藝
移架采用追機(jī)作業(yè)方式，在頂板完好的情況下，采煤機(jī)割煤時(shí)移架工作滯后移溜15m，移架步距0.6m，梁端距煤壁不大于340mm,移架時(shí)要先收回護(hù)幫板，提柱高度一般為150mm-200mm，在頂板有礦壓時(shí)可帶壓擦頂移架，并隨時(shí)調(diào)整支架，使工作面支架成一條直線，誤差在±5cm以內(nèi)。
（2）移架要求
①移架前，必須對(duì)移架安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。
②一般情況下，移架工應(yīng)站在支架前、后立柱之間，準(zhǔn)確操作手把，同時(shí)，注意支架動(dòng)作部位的情況。
③移架時(shí)立柱必須成直線，保證采面支架符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。移架時(shí)，必須注意調(diào)架，防止支架咬架、錯(cuò)臺(tái)、歪架。進(jìn)行移架、調(diào)架工作時(shí)，嚴(yán)禁人員在支架下停留或通過。
④移架時(shí)，采用帶壓移動(dòng)，防止頂板下沉，盡量做到少降快移，以免出現(xiàn)支架歪斜，垛架現(xiàn)象。
⑤頂梁前移受阻時(shí)，必須停止移架，處理完畢，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)移架。
⑥托梁必須要平緩，相鄰兩支架的托梁高度差不能大于60mm。
⑦移托梁前，要認(rèn)真檢查頂梁與托梁的間隙，不允許頂梁壓在托梁上，否則必須采取措施，使其松動(dòng)后，方可前移托梁。
⑧移架后必須及時(shí)升架，頂梁與頂板接觸后，四根立柱高低保持一致，不得出現(xiàn)后柱高，前柱低，支架必須平穩(wěn)。前梁上部不許出現(xiàn)空頂或點(diǎn)接觸。
⑨移架后，支架必須移成一條直線，其前后偏差不超過5cm，及時(shí)打出護(hù)幫板，將手把打到“0”位。
⑩移架后要保證后溜平直，隨時(shí)加以調(diào)整以保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、剪網(wǎng)
在相鄰兩組架間距刮板輸送機(jī)0.2m處剪放煤口（高0.4m，寬0.3m），放煤間距1m，由機(jī)尾向機(jī)頭間隔式剪放煤口，每個(gè)放煤口只允許放一次，每次只允許剪一個(gè)放煤口，不得同時(shí)剪兩個(gè)或兩個(gè)以上放煤口。
8、放中煤
（1)初次放煤在回采15-20m時(shí),即頂板全部垮落后開始放煤。末采放煤在距停采線10-25m范圍內(nèi)禁止放煤,將控頂距縮小到3.5m,工作面高度要達(dá)到2.5m以上。安全出口必須暢通無阻，高度不得低于1.8m。
（2）放煤時(shí)要隨時(shí)注意后溜的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必須在后溜正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可放煤。
（3）本工作面一般采用平行作業(yè)方式，即割煤移架后，就開始放煤作業(yè)。如外部運(yùn)輸能力小時(shí)，可采用采放交替作業(yè)方式，或割兩刀放一刀煤的作業(yè)方式。
（4）放煤工在放煤過程中，兩眼緊盯放煤口，注意放煤量，以免放煤過多使運(yùn)輸機(jī)超載損壞設(shè)備。
（5）每個(gè)放煤口以煤放凈為原則。發(fā)現(xiàn)有矸石出現(xiàn)應(yīng)
及時(shí)封好放煤口，放完煤后必須及時(shí)操作手把拉回后溜，拉溜“要求”同推前溜。
采煤機(jī)割完煤后頂過前溜，將工作面架前、架間，電纜槽內(nèi)以及框架內(nèi)的浮煤清理干凈，為移架做好準(zhǔn)備。頂煤放完后，要把后溜前的浮煤清理干凈，為拉后溜做好準(zhǔn)備。
9、搬遷絞車
搬遷絞車前，要先回掉絞車所有的壓戧柱，并將絞車電纜整理好，檢查各部完好情況。在指定地點(diǎn)的道軌上打好卡軌器，將絞車鋼絲繩拖至卡軌器和道軌聯(lián)結(jié)牢固，慢慢開動(dòng)絞車將其搬移到指定地點(diǎn)，重新按規(guī)定固定好。絞車移動(dòng)過程中，人員必須站在安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁硬拉，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，走絞車過程中，鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
第三節(jié) 設(shè)備配置
配套相關(guān)設(shè)備:
采煤機(jī): 6MG200-W型
液壓支架: ZH2600/16/24Z端頭架組
ZH2600/16/24Z中間架
前部刮板輸送機(jī)：SGZ-630/220型
后部刮板輸送機(jī)：SGB-630/150型
順槽刮板輸送機(jī)：SGB-630/110型
順槽皮帶輸送機(jī)：SJ-80/2×55KW
第三章 頂板控制
第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
本工作面運(yùn)輸、回風(fēng)順槽均為工字鋼支護(hù)，工作面采用懸移支架支護(hù)，中間架為ZH2600/16/24Z，共78架；端頭架為ZH2600/16/24Z，共5架（如端頭支架上不了順槽工字鋼頂梁，必須采用四對(duì)八梁對(duì)兩端頭進(jìn)行支護(hù)）；采面共計(jì)83架。
第二節(jié) 工作面頂板控制
本工作面采用ZH2600/16/24Z型懸移支架進(jìn)行支護(hù)，全部垮落法管理頂板。
一、工作面頂板壓力估算：
P=（6倍采高×巖石容量+頂煤厚度×頂煤容重）×基本頂失穩(wěn)動(dòng)載荷系數(shù)。
工作面采高2.2m，頂板巖石平均容重取2.61t/m3。
基本頂失穩(wěn)的動(dòng)載荷系數(shù)，取1.3
則工作面頂板壓力為：
P=（6×2.2×2.61+1.77×1.35）×1.3=47.89（t/m2）=0.48MPa
二、每架支架所需工作阻力，q=P×S
式中：P—工作面頂板壓力，t/m2
S—每架支架支護(hù)面積，m2
q=48×1.0×3.50=168t=164.64KN
三、ZH2600/16/24Z型組合梁懸移支架每架工作阻力2600KN，支護(hù)強(qiáng)度0.476-0.56Mpa，大于6倍采高時(shí)頂板壓力，故能
夠滿足支護(hù)要求，支架選型合理。液壓支架主要參數(shù)見表。
液壓支架技術(shù)特征表
型 號(hào)
ZH2600/16/24Z
工作阻
力（KN）
初撐
力（KN）
支護(hù)高度
（mm）
支架中
心距
（mm）
支護(hù)強(qiáng)度
（Mpa）
重 量
（t）
備 注
2600
1545
1600/2400
1.0
0.48-0.50
2.45
過渡支架選用ZH2600/16/24Z,架數(shù)為5架，其技術(shù)參數(shù)見表。
第三節(jié) 運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽及兩端頂板控制
一、運(yùn)、回風(fēng)順槽頂板控制
運(yùn)輸、回風(fēng)順槽由專人負(fù)責(zé)維護(hù)，超前維護(hù)距離40m范圍內(nèi)，采用超前支護(hù)控制頂板，使用箱型梁沿兩順槽超前支護(hù)，一梁三柱，棚距1.5m，兩個(gè)安全出口必須設(shè)專人維護(hù)，發(fā)生支架斷梁折柱，巷道底鼓變形時(shí)，必須及時(shí)更換、清挖，此范圍內(nèi)兩順槽高度不低于1.8m。兩巷超前維護(hù)段的上、下幫的單體柱要分別用兩道鋼絲繩按規(guī)定要求栓好。嚴(yán)禁在工作面及兩巷使用加長(zhǎng)焊接的單體柱。兩巷壓力大時(shí)，提前在梁下打點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，單體柱應(yīng)編號(hào)管理；工作面采用端頭支架支護(hù)，支架型號(hào)為ZH2600/16/24Z。
安全出口高度不得低于1.8m，寬度不少于0.7m，安全出口必須保持暢通，嚴(yán)禁堆放雜物。
二、端頭頂板控制
工作面兩端頭采用懸移支架支護(hù)，機(jī)頭三架、機(jī)尾兩架，下幫側(cè)采用箱型梁?jiǎn)误w支護(hù)（一梁三柱并有防倒措施）。
第四節(jié) 礦壓觀測(cè)
一、壓力檢測(cè)范圍
1、工作面采用BZY60/80壓力表觀測(cè)壓力情況，每組支架立柱安裝一各壓力表。
2、工作面兩端頭采用YHY60(A)型數(shù)顯測(cè)力計(jì)測(cè)試兩端頭單體柱壓力。
3、工作面運(yùn)輸順槽自工作面20m處安設(shè)KY-82型頂板動(dòng)態(tài)儀，監(jiān)測(cè)頂板下沉量。
二、監(jiān)測(cè)記錄
1、工作面當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須指定專人記錄支架前后壓力表示數(shù)，同時(shí)記錄8#、16#、24#、32#、40#、48#、56#、64# 、72# 、80#支架高度。
2、每30min記錄一次工作面順槽內(nèi)頂板動(dòng)態(tài)儀監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。
3、工作面出現(xiàn)斷層、垛架、冒頂區(qū)時(shí)還必須記錄空區(qū)段之間高度和冒頂區(qū)端面冒高。
三、礦壓分析
1、工作面礦壓記錄必須在當(dāng)班下班后交技術(shù)股，由技術(shù)股專人進(jìn)行分析。
2、分析人員必須對(duì)當(dāng)天支架壓力變化情況做一個(gè)比較，發(fā)現(xiàn)局部支架壓力變化較大時(shí)必須及時(shí)通知采面負(fù)責(zé)人對(duì)支架加液，同時(shí)控制采高和放煤量，以防支架壓死。
3、支架過空、壓力突然減小或增大時(shí)要注意調(diào)整之間的架間橫梁，防止出現(xiàn)咬架現(xiàn)象。
4、底煤復(fù)采工作面礦山壓力分步不規(guī)則，工作面初次來壓、周期來壓極不規(guī)律，工作面壓力峰值變化范圍大，分析人員必須及時(shí)對(duì)壓力峰值進(jìn)行預(yù)測(cè)，為采面支護(hù)提供指導(dǎo)依據(jù)。
四、支架壓力表必須指定專人維護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員隨意碰撞儀表，壓力表損壞或失靈時(shí)必須及時(shí)更換。
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 運(yùn)輸
一、運(yùn)輸系統(tǒng)
煤→7404運(yùn)輸順槽→北下山運(yùn)輸巷→740運(yùn)輸巷→650運(yùn)輸巷→煤倉(cāng)→03運(yùn)輸巷→四下山運(yùn)輸巷→煤倉(cāng)→主斜井→地面煤場(chǎng)
二、運(yùn)料系統(tǒng)
料→井底車場(chǎng)→740回風(fēng)大巷→北下山回風(fēng)巷→7404回風(fēng)巷→工作面
（后附運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖）
第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控
一、通風(fēng)方式、風(fēng)量計(jì)算及技術(shù)要求
1、通風(fēng)方式；工作面采用“U”型通風(fēng)方式，運(yùn)輸巷進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷回風(fēng)。
采用全負(fù)壓通風(fēng)。
2、工作面風(fēng)量計(jì)算
（1）按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算
Q采 =100×Q瓦×Km3/min
式中：Q瓦—工作面瓦斯絕對(duì)涌出量為2.98m3/min
K—瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.3
故Q采=100×2.98×1.3=387.4m3/min
B：按工作面人數(shù)計(jì)算
Q=4W
=4×52
=208m3/min
式中：52—工作面同時(shí)工作最大人數(shù)
C：按工作面溫度計(jì)算
Q=60×V×mxs
=60×1×2.2×（4.1+3.5）÷2
=60×2.2×3.8
=502m3/min
式中：V—溫度取20℃，查表得：1m/s
m—采高2.2m
s—采面平均斷面積，取工作面最大控頂距（4.1m）和最小控頂距（3.5m）的平均值。
D:按風(fēng)速計(jì)算
按最低允許風(fēng)速要求，工作面風(fēng)量為：
Q小=15×m×b大
=15×2.2×4.3
=142m3/min
按最高允許風(fēng)速要求，工作面風(fēng)量為：
Q大=240×m×b小
=240×2.2×3.7
=1954m3/min
式中：m—采高（m）
b大—最大控頂距（m）
b小—最小控頂距（m）
面：142m3/min<502m3/min<1954m3/min
故工作面所需風(fēng)量取502m3/min
根據(jù)以上驗(yàn)算：確定7404工作面配風(fēng)量502m3/min。
3、各班跟班副礦長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須加強(qiáng)工作面通風(fēng)設(shè)施的管理，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間打開一道風(fēng)門不關(guān)，或同時(shí)打開兩道風(fēng)門。一旦發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施損壞，應(yīng)先進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)并通知調(diào)度安排有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。
4、風(fēng)門前、后5m范圍內(nèi)不許堆放材料、設(shè)備等，嚴(yán)禁放置移變。
5、通風(fēng)股應(yīng)按規(guī)定要求安排人員對(duì)7404工作面風(fēng)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足，必須停止生產(chǎn)，予以調(diào)整。
二、壓風(fēng)系統(tǒng)
1、壓風(fēng)機(jī)型號(hào)
礦井采用QSI/250型螺桿空氣壓縮機(jī)，一臺(tái)工作一臺(tái)備用，流量45.6m3/min，排氣壓力：0.8MPa。
2、壓風(fēng)管路路徑
空氣壓縮機(jī) ф6 材料井 ф6 740進(jìn)風(fēng)斜巷口 ф4 740運(yùn)輸巷 ф4 北下山運(yùn)輸巷
ф4
ф4 7404運(yùn)輸順槽 ф4 7404超前20m
北下山水倉(cāng)
三、瓦斯管理
1、安全股必須安排專職瓦斯員對(duì)7404工作面回風(fēng)巷上隅角、進(jìn)風(fēng)流、回風(fēng)流、機(jī)尾、工作面風(fēng)流等地點(diǎn)認(rèn)真檢查。每班檢查、匯報(bào)不得少于三次，并認(rèn)真填好瓦斯牌板。
2、為隨時(shí)掌握工作面瓦斯涌出情況，跟班副礦長(zhǎng)、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工、端尾工、下風(fēng)側(cè)采煤機(jī)司機(jī)、安全員、處于回風(fēng)流中的絞車司機(jī)都必須攜帶瓦斯報(bào)警儀，當(dāng)班班長(zhǎng)帶的瓦斯報(bào)警儀必須掛在回風(fēng)上隅角。
3、工作面（含回風(fēng)上隅角）風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，報(bào)調(diào)度股后進(jìn)行處理。
4、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或CO2濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，匯報(bào)調(diào)度股處理。
5、工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，制定措施，報(bào)礦總工批準(zhǔn)，處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
6、電器設(shè)備附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)行，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。
7、由機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，認(rèn)真組織機(jī)電工對(duì)工作面所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，精心維護(hù)，確保每臺(tái)設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。
四、綜合防塵
1、運(yùn)、回兩巷安設(shè)齊全的防塵設(shè)施，運(yùn)輸巷供水管路每隔50m，回風(fēng)巷每隔50m設(shè)置一個(gè)三通，要求開啟靈活，手輪齊全，水路不通不準(zhǔn)開工，防塵設(shè)施不健全不準(zhǔn)開工。
2、膠帶運(yùn)輸、順槽煤溜、前、后溜等轉(zhuǎn)載點(diǎn)出口處，必須安設(shè)噴霧滅塵裝置并用架固定，保證噴霧正常使用，開啟閥門必須安設(shè)在操作人員一側(cè)。
3、支架必須安設(shè)移架噴霧及防煤塵噴霧裝置，設(shè)專人負(fù)責(zé)，保證正常使用。
4、機(jī)組必須有內(nèi)外噴霧設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行“無水不割煤”制度，要求霧化程度高。能封閉滾筒，使用正常。
5、運(yùn)、回兩巷及工作面設(shè)專人沖洗煤塵，工作面每班沖洗一次，運(yùn)回兩巷距工作面50m以內(nèi)，每班沖洗一次，50-100m范圍內(nèi)，每天沖洗一次，100m以外每周沖洗一次，嚴(yán)禁煤塵堆積。
6、供防塵用水的水壓，應(yīng)不低于0.7Mpa，水壓不足時(shí)必須使用噴霧泵。
7、運(yùn)回兩巷按標(biāo)準(zhǔn)各掛兩組隔爆水袋，隔爆水袋規(guī)格為40L/袋，運(yùn)輸巷不少于30個(gè)，回風(fēng)巷不少于30個(gè)，棚區(qū)長(zhǎng)度不少于20m，距工作面60-200m。
8、距工作面上、下端頭30-50m處各安設(shè)二道水幕并安裝防塵網(wǎng)，間距不小于20m水幕安設(shè)要求噴霧迎風(fēng)45O，封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常，在水幕處安設(shè)規(guī)格為600×400mm的水幕標(biāo)志牌。
9、必須灑水降塵沖洗煤幫，所有工作人員必須嚴(yán)格使用個(gè)體防護(hù)用品（后附防塵系統(tǒng)示意圖）。
五、防滅火
1、7404工作面運(yùn)輸巷皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、移變等處，均應(yīng)配備兩個(gè)完好的8kg干粉滅火器和一個(gè)0.4m3砂箱，兩把小鍬。
2、回風(fēng)巷供水管每隔50m安設(shè)三通閥門，且供水管進(jìn)水處和出水處各安設(shè)一道過濾器。
3、杜絕摩擦火花，沖擊火花。遇有堅(jiān)硬巖石時(shí)，采煤機(jī)不能強(qiáng)行截割；工作面出現(xiàn)冒頂漏石頭時(shí)，必須提前處理；運(yùn)輸機(jī)液壓聯(lián)軸節(jié)必須按規(guī)定加注水劑，皮帶不跑偏，拖輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不擦底。
4、在靜壓水源中配比氯化鎂，在采面通過風(fēng)流，將霧化的靜壓灑水帶入空區(qū)，防止煤層自燃。
5、當(dāng)采面結(jié)束后，45天之內(nèi)必須砌筑永久性密閉墻，砌筑的標(biāo)準(zhǔn)如下：
（1）防火密閉墻要用磚、水泥、沙砌筑，墻體周邊掏槽不小于0.2m，要見硬底、硬幫，要與煤巖接實(shí)，墻體周圍要用裙邊，并且每砌一層磚必須用水泥沙漿灌注一次，要嚴(yán)密不留空洞，防火密閉兩側(cè)磚墻，中間填黃土每增0.2m搗實(shí)一次，黃土必須接頂嚴(yán)密；
（2）防火密閉墻上要設(shè)三孔一注；
（3）抹面要求平整，（1m內(nèi)凸凹不大于10毫米）光滑不漏風(fēng)；
（4）墻前5m范圍內(nèi)支護(hù)完好，無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥。
（5）兩側(cè)磚墻厚0.5m，中間夾0.3m厚黃土。
外因火災(zāi)管理辦法
（一）地面防火管理辦法:
1、木料場(chǎng)、矸石山、爐灰場(chǎng)距離進(jìn)風(fēng)井不得小于80m,木料場(chǎng)距離矸石山不得小于50m。
2、不得將矸石山或爐灰場(chǎng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向北側(cè)，也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。
3、以井口為中心的新建聯(lián)合建筑，必須用不燃性材料建筑。已經(jīng)建成的建筑用可燃性材料的，必須制定防火措施。
4、地面必須設(shè)有消防池，并經(jīng)常保證不少于200 m3 水量。
5、進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴(yán)密且易于關(guān)閉，打開時(shí)不防礙提升、運(yùn)輸和人員通行，并應(yīng)定期維修，如果不設(shè)防火鐵門，必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。
6、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。通風(fēng)機(jī)房位于2#廣場(chǎng)以外時(shí)，根據(jù)公司實(shí)際情況可用隔焰式火爐或防爆式電熱器取暖。
7、井下供暖暖風(fēng)道必須用不燃性材料砌筑，并應(yīng)至少設(shè)兩道防火門。
8、在井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作閘，休息閘。
9、井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，如果必須在井口房?jī)?nèi)進(jìn)行焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：
（1）指定專人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督。
（2）電焊、氣焊、噴燈焊接等工作地點(diǎn)的前后兩端各10m的范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料構(gòu)筑，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水，工作地點(diǎn)至少備有2個(gè)滅火器。
（3）焊接工作地點(diǎn)的下放必須用不燃性材料設(shè)施接受火星。
（4）焊接工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
10、井口附近必須設(shè)置消防材料庫(kù)，但不得設(shè)在井口房?jī)?nèi)，并有軌道直達(dá)井口。
11、消防材料庫(kù)儲(chǔ)存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換，材料、工具不得挪作他用。
12、各崗位值班室，操作間必須配消防器材。
13、每季度應(yīng)對(duì)礦井消防管路系統(tǒng)，防火門、消防材料庫(kù)存和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
（二）井下防火管理辦法：
1、井下必須設(shè)置消防管路系統(tǒng)，井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，在帶式輸送機(jī)巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門，每個(gè)閥門處配備懸掛一根25m長(zhǎng)的消防軟管，并編號(hào)管理。
2、井下嚴(yán)禁用可燃性材料搭設(shè)臨時(shí)操作閥，休息間，嚴(yán)禁使用燈泡和電爐取暖。
3、工作人員嚴(yán)禁攜帶煙火入井。
4、井下不得從事電焊、氣焊、噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室，主要進(jìn)風(fēng)井巷進(jìn)行焊接工作時(shí)，除遵守執(zhí)行地面井口房焊接措施外還必須對(duì)工作地點(diǎn)的風(fēng)流進(jìn)行瓦斯檢測(cè)，確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)后瓦斯不超過0.5%方可進(jìn)行作業(yè)。
5、井下使用的汽油、柴油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。
6、井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
7、井下井底車場(chǎng)或主要運(yùn)輸大巷中，應(yīng)設(shè)一消防材料庫(kù)，并應(yīng)裝備消防列車。材料庫(kù)儲(chǔ)存的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換材料，工具不得挪作他用。
8、井下爆破材料庫(kù)、機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室材料庫(kù)、井底車場(chǎng)、使用帶式輸送機(jī)或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點(diǎn)，災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃中應(yīng)明確規(guī)定。
9、每季度應(yīng)對(duì)井下消防管路系統(tǒng)、消防材料庫(kù)和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。
10、機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁缺潤(rùn)滑劑運(yùn)轉(zhuǎn)，其附近5m內(nèi)，不準(zhǔn)存放潤(rùn)滑油、棉紗、布頭等易燃物品。
11、任何人發(fā)現(xiàn)井下著火時(shí)，首先應(yīng)立即采取一切可行的方法直接滅火，并迅速報(bào)告調(diào)度股。在現(xiàn)場(chǎng)的班隊(duì)長(zhǎng)，依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材進(jìn)行滅火。
12、所有井下人員都必須熟悉滅火器材的使用方法并熟悉自己工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)，熟悉避災(zāi)路線。
內(nèi)因火災(zāi)管理辦法
（一）《規(guī)程》對(duì)開采容易自燃和自燃煤層的規(guī)定：
《規(guī)程》232條，開采容易自燃的煤層時(shí)，必須對(duì)采空區(qū)，突出和冒落孔洞等空隙采取預(yù)防性灌漿或全部充填，噴灑阻化劑、注阻化泥漿，注凝膠，注惰性氣體，均勻等措施，編制相應(yīng)的防滅火設(shè)計(jì)，防止自燃發(fā)火。
在自燃發(fā)火期內(nèi)能采完，并能及時(shí)予以封閉的工作面和采空區(qū)，可不采取上述防止自燃發(fā)火的措施。
《規(guī)程》233條，采用灌漿防滅火時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：采區(qū)設(shè)計(jì)，必須明確規(guī)定巷道布置方式、隔離煤柱尺寸、灌漿系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、預(yù)筑防火墻的位置以及采掘順序。
《規(guī)程》228條，開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須采取綜合預(yù)防煤層的自燃發(fā)火措施。
《規(guī)程》229條，對(duì)開采容易自燃和自燃的單一厚煤層或煤層群的礦井，集中運(yùn)輸大巷和總回風(fēng)巷應(yīng)布置在巖層內(nèi)或不易自燃的煤層內(nèi)，如果布置在容易自燃和自燃的煤層內(nèi)，必須砌碹或錨噴，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實(shí)或用無腐蝕性，無毒性的材料進(jìn)行處理。
現(xiàn)階段毛則渠煤炭有限公司采用工字鋼支護(hù)，背板背幫背頂，配有消防措施并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的相關(guān)措施。
《規(guī)程》230條，開采容易自燃和自燃的煤層（薄煤層除外），采煤工作面必須采用后退式開采，并根據(jù)采取防火措施后的煤層自燃發(fā)火期確定采區(qū)開采期限。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，斷層帶、殘留煤柱等區(qū)域開采時(shí)，應(yīng)根據(jù)礦山地質(zhì)和開采技術(shù)條件，在作業(yè)規(guī)程中另行確定采區(qū)開采方式和開采期限，回采過程中不得任意留設(shè)設(shè)計(jì)外煤柱和頂煤。采煤工作面采到停采線時(shí)，必須采取措施使頂板冒落嚴(yán)實(shí)。
（二）發(fā)現(xiàn)煤炭自燃征兆后的管理辦法：
采用預(yù)防性灌漿來阻礙自然發(fā)火的發(fā)生。
預(yù)防性灌漿就是漿水、漿材按適當(dāng)配比，制成一定濃度的漿液，借助輸漿管路送往可能發(fā)生自燃的采空區(qū)以防止自燃火災(zāi)的發(fā)生。預(yù)防性灌漿的作用一是隔氧，二是散熱。漿液流入采空區(qū)之后，固體物沉淀，充填于浮煤縫隙之間，形成斷絕漏風(fēng)的隔離帶。有的還可能包裹浮煤隔絕它與空氣的接觸防止氧化。而漿水所到之處，增加煤的外在水分，抑制自熱氧化過程的發(fā)展。同時(shí)，對(duì)已經(jīng)自熱的煤炭有冷卻散熱的作用。
（三）煤炭自燃后的管理辦法：
1、發(fā)現(xiàn)火災(zāi)后人員的行動(dòng)指南
發(fā)現(xiàn)火災(zāi)后，應(yīng)鎮(zhèn)定情緒，弄清火情，爭(zhēng)取在火災(zāi)初起之時(shí)撲滅，同時(shí)盡快通知值班員。值班員應(yīng)立即通知領(lǐng)導(dǎo)和救護(hù)隊(duì)，并向危險(xiǎn)地區(qū)發(fā)出火警信號(hào)，將受火災(zāi)威脅的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)。本礦領(lǐng)導(dǎo)人接到火警報(bào)告后應(yīng)設(shè)法進(jìn)一步弄清火情，采取以下措施：
1）組織力量搶救災(zāi)區(qū)人員，同時(shí)撤離火勢(shì)擴(kuò)大后受
威脅的地區(qū)人員；
2）采取措施迅速控制火災(zāi)；
3）偵察火區(qū)，確定火源，組織人員滅火。
處于火區(qū)的人員，必須服從指揮，沿著安全避災(zāi)路線，迎著新鮮風(fēng)流，有秩序地撤離危險(xiǎn)區(qū)。如遇到煙氣，應(yīng)立即戴上自救器，通過附近風(fēng)門進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。無法撤退時(shí)，進(jìn)入避難硐室或構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室等待救援。
機(jī)電硐室發(fā)生火災(zāi)時(shí)，通常以關(guān)閉防火門或修筑臨時(shí)密閉來隔斷風(fēng)流。
采取控制風(fēng)流措施時(shí)，必須密切注意沼氣的情況。如在沼氣礦井實(shí)行反風(fēng)或短路風(fēng)流時(shí)，不允許將危險(xiǎn)濃度的沼氣送入火區(qū)，停風(fēng)措施易使沼氣集聚到爆炸危險(xiǎn)濃度，應(yīng)特別慎重。
一般情況下，要保證發(fā)生火災(zāi)的正常通風(fēng)，穩(wěn)定風(fēng)流。穩(wěn)定風(fēng)流就是保持礦井正常通風(fēng)系統(tǒng)不為火災(zāi)所改變。保護(hù)井下人員的安全。
2、煤層發(fā)生自燃后的管理辦法：
火災(zāi)發(fā)生必須有熱源、可燃物、空氣的供給同時(shí)存在，缺一不可。滅火就要除掉其中一個(gè)、二個(gè)或者全部三要素，因而滅火的方法大體分為：清除可燃物，降低燃燒物溫度，斷絕空氣的供給三個(gè)方面。
回采工作面發(fā)現(xiàn)煤層自燃的管理辦法：
（1）毛則渠煤炭有限公司主采2#煤層，頂部為2#煤上分層采空區(qū)，且采空區(qū)存在大量積水。
回采工作面煤層自燃一般發(fā)生在采空區(qū)，發(fā)現(xiàn)采空區(qū)著火時(shí)，①組織作業(yè)人員將消防管路鋪設(shè)到火災(zāi)地點(diǎn)，組織滅火（在場(chǎng)人員應(yīng)戴好自救器）并盡一切辦法控制火勢(shì)蔓延，同時(shí)報(bào)調(diào)度室。②通知鄰近作業(yè)人員停止作業(yè)，準(zhǔn)備撤離。③如果采空區(qū)煤層自燃無法控制或已經(jīng)蔓延，應(yīng)立即撤退，組織人員在工作面設(shè)立臨時(shí)的隔離帶。④在井下設(shè)立灌漿系統(tǒng)，組織人員對(duì)火災(zāi)區(qū)和工作面上部受火災(zāi)影響的區(qū)域注漿滅火。由于工作面上方為采空區(qū)，注漿時(shí)可能引發(fā)工作面突水或潰漿事故。采用含水量大而流動(dòng)性差的高濃度膠體灌注火區(qū)，可以增加泥漿的堆積性，大大緩解“拉溝”現(xiàn)象，避免漿液的大量潰散。同時(shí)粉煤灰膠體脫水速度慢，持久性好，能長(zhǎng)期滯留在易發(fā)火部位，降低煤體復(fù)燃的可能性，由于大量固料的存在，即使脫水也能堵塞漏風(fēng)通道。
（四）火區(qū)啟封：
啟封火區(qū)是一項(xiàng)危險(xiǎn)的工作，一定要謹(jǐn)慎從事。事先要制定安全措施和計(jì)劃報(bào)主管部門批準(zhǔn)。做好一切應(yīng)急的準(zhǔn)備。
通風(fēng)啟封火區(qū)法，火區(qū)范圍不大，確認(rèn)火源已經(jīng)熄滅，可以采用此法。啟封前要預(yù)先確定火區(qū)有害氣體的排放路線，撤出路線上的工作人員。首先打開出風(fēng)側(cè)防火墻，過一定時(shí)間再打開進(jìn)風(fēng)側(cè)防火墻。防火墻應(yīng)逐步打開，嚴(yán)禁一次將防火墻全部扒開。
打開進(jìn)、回風(fēng)防火墻之后，應(yīng)強(qiáng)力通風(fēng)。為防萬一發(fā)生瓦斯爆炸事故，人員應(yīng)撤離1—2h，再進(jìn)入火區(qū)進(jìn)行清理。
對(duì)封閉火區(qū)的觀測(cè)項(xiàng)目中，CO和氧濃度是一個(gè)重要的指標(biāo)，判斷火區(qū)的火源熄滅，CO≤0.001%、CH4濃度、 O2≤5%是必要條件，同時(shí)要根據(jù)其他觀察項(xiàng)目來綜合判斷。
從火區(qū)采取氣樣時(shí)，應(yīng)選在大氣壓力正?；蛳陆档臅r(shí)間內(nèi)。每一個(gè)取氣樣防火墻是進(jìn)風(fēng)還是排風(fēng)都應(yīng)判斷清楚，予以注明。總之要力求氣樣能夠真實(shí)地反映火區(qū)內(nèi)部情況。（五）預(yù)防采空區(qū)自燃發(fā)火措施
本礦采煤方法采用高檔普采懸移支架放頂煤采煤方法，其推進(jìn)速度快，而且工作面推進(jìn)度較短，使得工作面在自燃發(fā)火期內(nèi)可以采完并能夠進(jìn)行及時(shí)密閉，隔絕空氣進(jìn)入采空區(qū)，降低了遺煤自燃機(jī)會(huì)，為防止采空區(qū)自然發(fā)火，特制定以下措施：
1、全礦井井設(shè)有完整的消防灑水系統(tǒng)。井下各主要巷道中鋪設(shè)消防灑水軟管路，消防軟管路系統(tǒng)每隔50m設(shè)支管和閥門。
2、采煤時(shí)要盡量回收浮煤、油脂等雜物。
3、回采工作面按有關(guān)規(guī)定，需配置滅火器，置于液壓支架上。
4、及時(shí)封閉采空區(qū)及盲巷、廢棄巷道。
5、回采工作面采完后及時(shí)構(gòu)筑密閉墻，加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)的密閉管理。
6、采用阻化劑泵對(duì)采空區(qū)噴灑阻化劑，防止采空區(qū)自然發(fā)火。
7、阻化劑防滅火工藝
（1）煤的物理化學(xué)性質(zhì)
本本礦開采2號(hào)煤層以半亮型煤和半暗型煤為主，光亮型煤次之，暗淡型煤含量少，塊狀及粉末狀。局部地段含泥巖或砂質(zhì)泥巖夾矸1～2層。條痕為棕黑色、瀝青—玻璃光澤，硬度一般為2～3，有一定的韌性，貝殼狀、階梯狀斷口，條帶狀結(jié)構(gòu)，塊狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)生裂隙教發(fā)育。
（2）阻化劑的物理化學(xué)性質(zhì)
阻化劑多為化學(xué)物質(zhì)，如等表面活性劑為鹽類，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易與氧發(fā)生反應(yīng)。阻化劑能粘附于煤的表面，阻止煤的氧化，降低煤的氧化能力，起到防火作用。
（3）阻化劑選擇
根據(jù)我國(guó)煤炭行業(yè)的阻化劑噴灑技術(shù)，阻化劑使用鹵液五水氯化鈣[Ca2CL2(H20)5效果較為明顯，為此，本礦選用五水氯化鈣[CaCL2(H20)5作為該礦的阻化劑溶液。
（4）噴灑工藝系統(tǒng)
工作面采空區(qū)阻化劑溶液防滅有兩種方式，一種是向采空區(qū)直接噴灑，另一種是采用高壓霧化器把溶液變成氣霧隨漏風(fēng)漂灑到采空區(qū)。采用噴灑時(shí)，藥液消耗量大，占用人力多，噴灑不均勻，效果較差，但對(duì)支架立柱損害小；采用霧化時(shí)，藥液消耗量小，霧化采空區(qū)范圍大，氣霧可漂到較遠(yuǎn)的采空區(qū)未壓實(shí)的漏風(fēng)空間，管理較簡(jiǎn)單，噴灑均勻，效果較好，但阻化劑氣霧隨漏風(fēng)帶回到工作面支架立柱上，對(duì)支架立柱有一定的腐蝕作用(操作完畢后應(yīng)立即用清水或擦布清潔立柱)。經(jīng)綜合分析考慮，確定采用阻化劑霧化的方式，確定為沿工作面每隔20～30m設(shè)置一個(gè)霧化器，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)防滅火的效果再進(jìn)行調(diào)整。
根據(jù)其貯液的形式與阻化劑發(fā)射泵位置，阻化劑滅火的霧化系統(tǒng)通常分為移動(dòng)式、半永久式和永久式三種。移動(dòng)式是把貯液箱與發(fā)射泵放在平板車上，與工作面移動(dòng)變電站、泵站等設(shè)備組成列車，隨工作面推進(jìn)向前移動(dòng)；半永久式將貯液箱及發(fā)射泵布置在工作面順槽口，用輸液管把其送到工作面開切眼，系統(tǒng)隨著工作面搬家移設(shè)；永久式是在采區(qū)內(nèi)集中設(shè)一個(gè)貯液池和阻化劑發(fā)射泵站，通過管道將藥液送到工作面切眼，為采區(qū)內(nèi)所有工作面或部分工作面服務(wù)。根據(jù)井下輔助運(yùn)輸方式、回采工藝等，采用移動(dòng)式系統(tǒng)，將藥液箱與發(fā)射泵放在平板車上與工作面移動(dòng)變電站、泵站一塊布置，排液干管采用高壓膠管到工作面，接三通和高壓軟管與霧化器相聯(lián)接。
系統(tǒng)由貯液箱、吸液管、發(fā)射泵、排液管(輸液干管和毛細(xì)支管)、壓力表、閥門開頭、三通及霧化器和噴嘴組成。
（5）阻化劑溶液用量
一般來說，煤的吸液量跟藥液濃度、煤的粒度和煤的物理性質(zhì)等有關(guān)。煤的透氣性好、孔隙多、結(jié)構(gòu)松軟、吸液量就大；煤的粒度越小，吸液量越大；根據(jù)井田內(nèi)煤層賦存條件，煤的物理性質(zhì)，工作面回采工藝方式，經(jīng)計(jì)算得，工作面噴霧量為13.1m3/d。
根據(jù)霧化（噴灑）效果，全礦每天在檢修班霧化一次。
六、監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置的設(shè)置及管理制度
為保證煤礦實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)2008年8月本礦對(duì)安全監(jiān)控進(jìn)行了升級(jí)改造，改造后型號(hào)為KJ90NA礦山安全監(jiān)控管理系統(tǒng)。并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《AQ1029-2007》《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)測(cè)儀使用管理規(guī)范》的要求對(duì)井下各個(gè)地點(diǎn)、設(shè)備安裝了相應(yīng)的傳感器，實(shí)現(xiàn)了對(duì)井下各地點(diǎn)有害氣體與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)觀察處理存在的各種問題。
1、U型通風(fēng)方式在工作面上隅角設(shè)置甲烷傳感器T0，回風(fēng)巷距工作面5-10m處設(shè)置甲烷傳感器T1，工作面回風(fēng)口10-15m處設(shè)置甲烷傳感器T2，低瓦斯和高瓦斯礦井采煤工作面采用串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，被串工作面的進(jìn)風(fēng)巷設(shè)置甲烷傳感器T4。
T0：報(bào)警值≥1.0%，斷電值≥1.5%，復(fù)電點(diǎn)＜1.0%。
T1：報(bào)警值≥1.0%，斷電值≥1.5%，復(fù)電點(diǎn)＜1.0%。
T2：報(bào)警值≥1.0%，斷電值≥1.0%，復(fù)電點(diǎn)＜1.0%。
斷電范圍為工作面順槽皮帶、煤溜、工作面煤溜、采煤機(jī)、照明綜保、回風(fēng)巷絞車，工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
T4：報(bào)警值≥0.5%，斷電值≥0.5%，復(fù)電點(diǎn)＜0.5%。
斷電范圍為被串采煤工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
2、采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)設(shè)置一臺(tái)風(fēng)速傳感器，工作面回風(fēng)口10-15m處設(shè)置一氧化碳傳感器CO和溫度傳感器。
風(fēng)速傳感器報(bào)警點(diǎn)≥4m/s
一氧化碳傳感器報(bào)警點(diǎn)：CO≥0.0024%
溫度傳感器報(bào)警點(diǎn)≥30oC
3、高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井采煤工作面的回風(fēng)巷長(zhǎng)度大于1000米時(shí)，必須在回風(fēng)巷中部增設(shè)甲烷傳感器。
4、傳感器應(yīng)垂直懸掛在上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁（巷幫）不得小于200mm，并不影響行人和行車，安裝維護(hù)方便。并設(shè)置瓦斯傳感器管理牌板。隨工作面推進(jìn),班組長(zhǎng)安排端尾工及時(shí)移動(dòng)回風(fēng)巷瓦斯探頭和管理牌板。
5、采煤機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，由當(dāng)班采煤機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)維護(hù)并經(jīng)常清掃、除塵。
6、瓦斯、風(fēng)量等監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)施，必須按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，沖洗煤塵時(shí)必須避開監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)施。
7、工作面瓦斯員每天必須使用光學(xué)式甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)地面監(jiān)控中心站。數(shù)據(jù)相差不得超過0.1%，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施，立即通知井下維檢員和安全監(jiān)測(cè)部門進(jìn)行處理，并必須在8h內(nèi)將兩種儀器調(diào)準(zhǔn)。
8、低濃度甲烷傳感器經(jīng)大于4%的甲烷沖擊后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)?；蚋鼡Q。
9、甲烷傳感器每隔10天必須送有資質(zhì)的單位使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣進(jìn)行凋校工作。
10、為保證甲烷超限斷電和停風(fēng)斷電功能準(zhǔn)確可靠，每隔10天必須對(duì)甲烷超限斷電閉鎖和故障電閉鎖功能進(jìn)行測(cè)試。
11、使用中的傳感器應(yīng)經(jīng)常擦拭，清除外表積塵保持清潔，傳感器應(yīng)保持干燥，避免灑水淋濕，維護(hù)、移動(dòng)傳感器應(yīng)避免摔打碰撞。
12、安全監(jiān)控線路應(yīng)懸掛在動(dòng)力電纜上方，并應(yīng)保持10㎝間距進(jìn)行懸掛。
七、通信系統(tǒng)
1）采煤工作面運(yùn)輸巷距工作面100米范圍內(nèi)應(yīng)裝設(shè)一臺(tái)通信電話，皮帶機(jī)頭應(yīng)裝設(shè)一臺(tái)通信電話，并按規(guī)定進(jìn)行懸掛，每班由司機(jī)對(duì)電話衛(wèi)生進(jìn)行清理，查看是否運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)不能正常通話要及時(shí)通知維護(hù)人員進(jìn)行處理。
2）井下通訊電話箱應(yīng)裝箱懸掛，距地面高度為1.5米。線路要用絕緣鉤懸掛并與動(dòng)力電纜分開懸掛，相距大于10cm。線路衛(wèi)生由分管地段機(jī)電隊(duì)人員負(fù)責(zé)清理。
八、人員定位系統(tǒng)
1）礦井主要進(jìn)回風(fēng)巷井口都應(yīng)安裝人員定位讀卡器，能準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)到每班出入井人數(shù)。井下主要分叉口要安裝人員定位讀卡器，能準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)到人員的行走線路和工作區(qū)域。
2）采煤工作面兩巷口主要行人經(jīng)過的地點(diǎn)各安裝一臺(tái)人員定位讀卡器，并能準(zhǔn)確讀取該工作面的工作人數(shù)。維檢員每班要對(duì)讀卡器衛(wèi)生進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)工作指示燈不亮要及時(shí)與監(jiān)控室聯(lián)系，查明原因，進(jìn)行處理。
第三節(jié) 防治水
一、地表防治水
1、地測(cè)股人員每10天必須對(duì)采掘區(qū)域地表進(jìn)行一次全面排查，對(duì)回采范圍進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)采掘區(qū)域內(nèi)的水體變化情況進(jìn)行記錄，對(duì)回采區(qū)域內(nèi)的煤層賦存條件，開采后的水文地質(zhì)進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果及時(shí)反饋給主管領(lǐng)導(dǎo)。
2、每次降暴雨時(shí)和降雨后及時(shí)對(duì)地面采掘區(qū)域進(jìn)行巡查，并將巡查結(jié)果進(jìn)行分析，報(bào)礦調(diào)度股，若有異常情況及時(shí)上報(bào)礦值班領(lǐng)導(dǎo)，采取措施，進(jìn)行處理。
3、巡察時(shí)必須對(duì)地面勘探鉆孔進(jìn)行檢查，使用中的鉆孔，必須安裝孔蓋，報(bào)廢鉆孔必須采用混凝土進(jìn)行封孔，封孔厚度不得小于地表松散層厚度。
二、井下防治水
1、地測(cè)股必須對(duì)回采工作面上方含水層厚度，含水性進(jìn)行分析，同時(shí)要檢測(cè)工作面回采后上方跨落帶、彎曲帶、裂隙帶的隔水層的厚度能否滿足要求，同時(shí)對(duì)工作面開采后，底板含水層及底板倒導(dǎo)升帶進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析，將結(jié)果上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。
2、回采工作面作業(yè)人員必須隨時(shí)注意工作面狀況，若出現(xiàn)煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，報(bào)礦調(diào)度股，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)人員。
三、工作面探放水設(shè)計(jì)
1、探水設(shè)備型號(hào)
KHYD32A型煤礦用巖石電鉆參數(shù)表
每節(jié)鉆桿長(zhǎng)1.5米，直徑為35mm。
2、探放水設(shè)計(jì)
⑴探水前，加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的支護(hù)，并在迎頭打好護(hù)幫柱和堅(jiān)固的戧柱，防止高壓水沖垮煤壁及支架。
⑵鉆孔布置：
探水眼分兩天鉆進(jìn),第一天鉆四個(gè)眼(鉆孔位置自順槽內(nèi)工作面煤壁起依次為10m、30m、50m、70m處)，第二天鉆三個(gè)眼，分別布置在第一天鉆孔中間（鉆孔位置分別距順槽內(nèi)工作面煤壁20m、40m、60m處）鉆孔自工作面底板起1m處仰角11°布置，孔深20.4m，第二天探水結(jié)束后，間隔兩天（推進(jìn)4m后）再重復(fù)前兩天探水工序，依次類推，進(jìn)行探水 。（后附：鉆孔布置示意圖）
⑶在工作面打鉆地點(diǎn)附近必須安設(shè)專用電話，如有異常，將人員撤到安全地點(diǎn)，速報(bào)公司總調(diào)度室。
⑷每班應(yīng)有專職瓦檢員和班隊(duì)長(zhǎng)，探水前對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。
⑸鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆異常狀況時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向本礦調(diào)度股報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，查明原因，然后采取措施，進(jìn)行處理。
⑹在鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)瓦斯和其它有害氣體超過允許濃度時(shí)，立即停鉆，撤出人員，進(jìn)行處理，有害氣體降到允許濃度范圍內(nèi)時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。
⑺探放水時(shí)，必須由技術(shù)副礦長(zhǎng)，當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮并觀察水量變化情況。
⑻在突然涌水情況下探水時(shí)，應(yīng)在探水工作面附近設(shè)臨時(shí)防水閘門，必要時(shí)設(shè)防水墻，以防積水進(jìn)入其它巷道，造成水災(zāi)事故。
⑼事先檢查并維護(hù)排水設(shè)備，清挖排水溝和水倉(cāng)，以便在出水時(shí)，使水倉(cāng)有相當(dāng)大的容積來緩沖涌水。
⑽探水鉆機(jī)后面和鉆進(jìn)手把范圍內(nèi)不得站人，以防高壓水將鉆桿頂出或手把翻轉(zhuǎn)傷人。
⑾井下突然出水，破壞巷道中的照明和安全退路的指示牌、人員一旦迷失方向，必須朝有風(fēng)流通過的上山巷道撤退。
⑿保證工作面安全出口暢通無阻。
⒀在水壓較大的地點(diǎn)探水時(shí)，應(yīng)預(yù)先疏通安全出口，確認(rèn)聯(lián)絡(luò)信號(hào)及避災(zāi)路線。
⒁對(duì)水量較大的積水區(qū)和含水層打鉆，應(yīng)做好孔口管，以便安水門控制水量。
⒂探水人員每班必須做好記錄，下班后交調(diào)度股一份，地測(cè)股一份，以備參考和查閱。
四、回采工作面探放水作業(yè)時(shí)，須遵循下列制度：
（1）回采工作面探放水作業(yè)必須遵循底煤復(fù)采工作面探放水措施。
（2）回采工作面探放水作業(yè)時(shí)如遇到與掘進(jìn)工作面探水時(shí)相同的狀況，按照掘進(jìn)工作面相關(guān)措施執(zhí)行。
（3）如果回采工作面存在大量積水或老空水、斷層水等水體，地測(cè)股應(yīng)設(shè)計(jì)排水方案，交上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審核批復(fù)。本礦組織人員按照排水方案執(zhí)行。
（4）地測(cè)股人員應(yīng)根據(jù)本礦水文地質(zhì)情況的變化，學(xué)習(xí)借鑒新的科學(xué)技術(shù)，不斷完善和改進(jìn)各項(xiàng)探放水措施和探放水制度。
五、工作面探放水安全措施及施工要求
（一）毛則渠煤炭有限公司由于周邊鄰礦較多，雖然現(xiàn)在有些已關(guān)閉，但已形成規(guī)模大小不同的采空區(qū)與廢棄巷道，再加上毛則渠煤炭有限公司2#煤層上分層大部分已采空。這些采空區(qū)有的彼此相連接，有的相距不遠(yuǎn)。分布的規(guī)律性差，保存完好程度不同，在長(zhǎng)期得不到合理治理情況下，即可能造成大面積積水。根據(jù)地質(zhì)資料該礦西北部底板標(biāo)高為最低，這些積水大部分會(huì)匯聚于礦區(qū)北部。為了進(jìn)一步加強(qiáng)掘進(jìn)工作安全順利進(jìn)行，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則，特制定掘進(jìn)探放水措施：
1、探放水施工要求：
⑴工作面未進(jìn)行探水或不足規(guī)定超前探水距離時(shí)不準(zhǔn)施工。
⑵探水前，加強(qiáng)探水工作面30m以內(nèi)的支護(hù)工作，特別注重加強(qiáng)工作面迎頭支護(hù)。
⑶探水前，要檢查排水系統(tǒng)是否完好。否則不得施工。
⑷探水鉆眼時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤層松散、片幫、礦壓或水壓、水量突增，有水沿鉆桿流出，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即報(bào)礦調(diào)度股，并派人監(jiān)測(cè)水情，若情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員，沿避災(zāi)路線安全撤出。
⑸探水過程中發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆，如掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫聲、頂板淋水加大、底板鼓起等其它異狀時(shí)，立即停止作業(yè)，撤出受水威脅人員，報(bào)礦調(diào)度股和井下跟班領(lǐng)導(dǎo)。然后采取措施，進(jìn)行處理。
⑹在探水打眼時(shí)，若發(fā)現(xiàn)瓦斯和其它有害氣體超過允許濃度時(shí)，應(yīng)立即停鉆，撤出人員，采取有效措施，待有害氣體降到允許濃度范圍內(nèi)，方可繼續(xù)作業(yè)。
⑺探放水工作在準(zhǔn)備班進(jìn)行，鉆孔質(zhì)量必須符合要求，且每班探水情況必須做好記錄，當(dāng)班下班后及時(shí)報(bào)回調(diào)度股一份，地測(cè)股一份，交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱。
2、探放水安全措施：
⑴探放老空水前，要分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)打鉆孔探放水；探放水時(shí)，必須撤出探放水點(diǎn)以下部位受水害威脅區(qū)域內(nèi)的所有人員。探放水孔必須打中老空水體，并要監(jiān)視放水過程，核對(duì)放水量，直到老空水放完為止。
⑵鉆孔接近老空，預(yù)計(jì)可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查工檢查空氣成分。若瓦斯或有害氣體濃度超過規(guī)定時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)調(diào)度股，及時(shí)處理。
⑶預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)之前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承受的水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。特別危險(xiǎn)的地區(qū)，應(yīng)有躲避場(chǎng)所，并規(guī)定避災(zāi)路線。
⑷鉆孔內(nèi)水壓過大時(shí)，應(yīng)采用反壓和有防噴裝置的方法鉆進(jìn)，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。
⑸鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度股報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
⑹瓦斯員在探水工作面進(jìn)行瓦斯測(cè)定時(shí)，必須將軟管放置鉆孔1.5米至2米處進(jìn)行瓦斯測(cè)定。
⑺鉆孔放水前，必須估計(jì)積水量，根據(jù)礦井排水能力和水倉(cāng)容量，控制放水流量；放水時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓，做好記錄。若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報(bào)告礦調(diào)度股。
⑻探放水期間，必須有跟班領(lǐng)導(dǎo)落實(shí)每班水量變化情況。
⑼利用探水鉆孔，間隔20cm自上而下逐步放水，經(jīng)探水確認(rèn)無突水危險(xiǎn)后，方可前進(jìn)。
⑽有完善的排水系統(tǒng)：工作面利用15kw水泵，2寸阻燃膠管排至水倉(cāng)；再利用40kw水泵及4寸鋼管排至地面。
⑾作業(yè)地點(diǎn)必須安設(shè)專用電話，水量突然變化，及時(shí)向調(diào)度股匯報(bào)。
⑿作業(yè)人員必須熟悉避災(zāi)路線。
(二)、為認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”和堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則，本礦特制定以上制度。
第四節(jié) 排 水
一、工作面最大涌水量
根據(jù)相鄰采煤工作面涌水量情況，結(jié)合水文地質(zhì)報(bào)告，
7404回采工作面預(yù)計(jì)最大涌水量15m3/h,但由于該回采區(qū)域內(nèi)上分層有積水存在，涌出量可能會(huì)增大。
二、排水設(shè)備和排水系統(tǒng)
該工作面排疏放水方式為在巷道低洼處，打臨時(shí)水倉(cāng)，供巷道灑水降塵用，如水量過大時(shí)，可用小水泵排至740水倉(cāng)，排水設(shè)備選用3DA-8×8多級(jí)離心水泵，排水管路為4寸鋼管，臨時(shí)水倉(cāng)容積為50m3。
三、排水線路
工作面臨時(shí)水倉(cāng)→740水倉(cāng)→主水倉(cāng)→地面（后附排水系統(tǒng)示意圖）。
第五節(jié) 供 電
一、供電
從地面10KV變電所604開關(guān)引自一趟10KV高壓電纜給7404高檔普采工作面供電。
二、電纜敷設(shè)
從地面變電所沿地溝敷設(shè)到材料井運(yùn)輸大巷（MYJV22-10-3×35高壓電力電纜2000m）→740運(yùn)輸斜巷（MYJV22-10-3×35高壓電力電纜80m）→740運(yùn)輸巷（MYJV22-10-3×35高壓電力電纜820m）→北下山運(yùn)輸巷（MYJV22-10-3×35高壓電力電纜250m）→礦用隔爆兼本質(zhì)安全型高壓真空配電裝置PJG43-10→礦用隔爆型干式變壓器KBSG-1000/10→礦用隔爆型真空饋電開關(guān)KBZ-400/1140（660）→礦用隔爆型電機(jī)軟啟動(dòng)器BQZ-400/660（BRW200/31.5型乳化液泵）→礦用隔爆型真空電磁起動(dòng)器QBZ-120/1140（660）（噴霧泵BPW320/6.3M）→礦用隔爆型真空電磁起動(dòng)器QBZ-120/1140（660）（噴霧泵BPW320/6.3M）
礦用隔爆型干式變壓器KBSG-1000/10→（MYP-3×95+1×25千伏級(jí)電纜200米）7404運(yùn)輸順槽聯(lián)線→礦用隔爆型真空饋電開關(guān)KBZ-630/1140（660）→礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空電磁起動(dòng)器QJZ3-400/1140（660）（6MG200-W型雙滾筒采煤機(jī)）→礦用隔爆兼本質(zhì)安全型組合式智能真空磁力起動(dòng)器HT6L1-400Z/1140（SGZ-630/220型刮板輸送機(jī)）→〔備用礦用隔爆兼本質(zhì)安全型組合式智能真空磁力起動(dòng)器HT6L1-400Z/1140（SGZ-630/220型刮板輸送機(jī)）〕
礦用隔爆型干式變壓器KBSG-1000/10→（MYP-3×95+1×25千伏級(jí)電纜1582米）7404運(yùn)輸順槽聯(lián)線→礦用隔爆型真空饋電開關(guān)KBZ-400/1140（660）→礦用隔爆兼本質(zhì)安全型雙速真空電磁起動(dòng)器QJZ-200/1140（660）（SGB-630/150型刮板輸送機(jī)）→礦用隔爆兼本質(zhì)安全型雙速真空電磁起動(dòng)器QJZ-200/1140（660）（SGB-630/110型刮板輸送機(jī)）→礦用隔爆型照明信號(hào)變壓器綜合保護(hù)裝置ZBZ-4.0M（照明、信號(hào)）→礦用隔爆型照明信號(hào)變壓器綜合保護(hù)裝置ZBZ-4.0Z。
（MYP-3×35＋1×16千伏級(jí)電纜290米）→7404采面后部刮板機(jī)前電源。
（MYP-3×35＋1×16千伏級(jí)電纜330米）→7404采面后部刮板機(jī)后電源。
（MYP-3×35＋1×16千伏級(jí)電纜370米）→7404采面前部刮板機(jī)前電源。
（MYP-3×35＋1×16千伏級(jí)電纜350米）→7404采面前部刮板機(jī)后電源。
（MCP-3×50＋1×25＋4×6千伏級(jí)電纜375米）→7404采面采煤機(jī)電源。
（MCP-3×50＋1×25＋4×6千伏級(jí)電纜370米）→7404前部刮板機(jī)后電源。
（MCP-3×50＋1×25＋4×6千伏級(jí)電纜275米）→7404采面前部刮板機(jī)前電源。
三、后附電纜敷設(shè)示意圖和供電示意圖
第六節(jié) 通信照明
一、工作面、變電所、車場(chǎng)、調(diào)度室等通訊設(shè)施的安設(shè)。
皮帶機(jī)頭、刮板機(jī)機(jī)頭、水泵房、井下變電所和車場(chǎng)必須安裝電話，并能與礦調(diào)度股直接聯(lián)系，電話安設(shè)高度為1.5m，應(yīng)設(shè)防護(hù)箱，箱體尺寸200×150×340mm，嚴(yán)禁井下電話線路利用大地作回路。
二、工作面、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等主要場(chǎng)所的照明和信號(hào)設(shè)置情況。
1、7404運(yùn)輸順槽間隔30m安設(shè)一盞防爆熒光燈，隨工作面推進(jìn)及時(shí)回撤,工作面每隔15米安設(shè)一盞防爆熒光燈。
2、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、巷道交叉處設(shè)信號(hào)按鈕，急停皮帶按鈕及聲光電鈴。
3、泵站和移動(dòng)變電所各安設(shè)一盞熒光燈。
4、井下使用礦燈人員嚴(yán)禁拆開、敲打和撞擊礦燈，礦燈必須有可靠的短路保護(hù)裝置。
5、井下防爆型的通信、信號(hào)和控制等裝置，應(yīng)優(yōu)先采用本質(zhì)安全型。
6、急停裝置：本工作面安設(shè)一套KTC607型綜采工作面通訊控制裝置，工作電壓：AC127V。在運(yùn)輸順槽超前30米處設(shè)主機(jī)一臺(tái)，顯示器一臺(tái)。工作面每隔8米安裝一臺(tái)閉鎖裝置，共10臺(tái)。
第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
一、作業(yè)方式
本工作面采用“兩采一準(zhǔn)”三八制的作業(yè)形式，即兩個(gè)班生產(chǎn)出煤，一個(gè)班檢修準(zhǔn)備。工序?yàn)槠叫凶鳂I(yè)。
二、勞動(dòng)組織方式：
勞動(dòng)組織圖表
第六章 煤質(zhì)管理
第一節(jié) 描述煤質(zhì)指標(biāo)
該煤層煤質(zhì)指標(biāo):
1、水份（Mad）精煤平均值為0.7—0.93%。
2、灰份(Ad)平均為:22.26%,按GB/T1524.1—2004標(biāo)準(zhǔn)屬中灰煤。
3、揮發(fā)份(Vdaf):平均為: 20.25%。
4、硫份（st.d）平均為：0.49。
5、發(fā)熱量（Qnet.ad）31.74—36.15kg。
6、膠質(zhì)層厚度：介于5.5— 14.5mm之間。
7、羅加指數(shù)：介于24.08— 69.09%之間。
8、體積曲線呈微波狀和平緩下降。
第二節(jié) 提高煤質(zhì)的措施
一、加強(qiáng)工作面上下端頭管理，及時(shí)封網(wǎng)，防止大塊矸石冒落。
二、加強(qiáng)頂板管理，及時(shí)移架，特別是在初采和末采期間，控頂距不得超過規(guī)定，杜絕冒頂漏矸。
三、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)及機(jī)組噴霧滅塵設(shè)施停機(jī)后必須及時(shí)關(guān)閉水源，工作面積水必須及時(shí)排出，嚴(yán)禁煤、水混運(yùn)。
四、發(fā)現(xiàn)有大于300mm矸石混入煤中，要及時(shí)停機(jī)揀出。
第七章 安全技術(shù)管理
一、采煤機(jī)割煤與檢修
1、采煤機(jī)割煤
（1）采煤司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，割煤后保持頂、底板平、煤壁直、不留傘檐。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行“無水不割煤”制度。
（3）采煤機(jī)分工（主司機(jī)負(fù)責(zé)采煤機(jī)割煤，其余二人負(fù)責(zé)前后滾筒割煤高度。）
（4）采煤機(jī)開動(dòng)時(shí)，三個(gè)司機(jī)必須相互聯(lián)系好，開機(jī)后，其他人員不得在滾筒附近作業(yè)，以防滾筒甩出炭塊傷人。
（5）采煤機(jī)在操作時(shí)，身體距機(jī)身至少保持500mm，調(diào)整好滾筒高度后，盡可能在支架后立柱間行走。
（6）時(shí)刻注意前滾筒割煤后的頂板情況，及時(shí)打出護(hù)幫板。
（7）采煤機(jī)上必須安設(shè)能閉鎖運(yùn)輸機(jī)按鈕的裝置。
（8）采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開離合器。
2、采煤機(jī)檢修
（1）在檢修采煤機(jī)前，應(yīng)先將周圍支架能超前走架的走出，打出護(hù)幫板，并升緊升牢，進(jìn)入煤墻側(cè)工作，要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，打好貼幫柱。
（2）在前溜上檢修時(shí)，必須閉鎖前溜，同時(shí)將滾筒離合器手把及電控箱手把置于“0”位，人員不得隨意進(jìn)入煤墻，防止片幫傷人。
（3）更換截齒或在滾筒附近3m范圍內(nèi)工作，都必須切斷電源，并打開離合器，在機(jī)組上閉鎖前溜。
（4）每班必須對(duì)抑塵器和電機(jī)冷卻水管檢修，保證其正常使用和暢通。
二、支架和頂板管理
1、支架管理
（1）移架時(shí)，要將支架前及架間的浮煤清理干凈。以降低移架阻力。
（2）移架時(shí)，必須兩人以上作業(yè)，其中一人操作移架，操作時(shí)注意觀察頂板、煤壁及支架情況，不能站在架間操作，要站在架內(nèi)操作，防止架間掉渣傷人，另一人在相鄰支架的安全地點(diǎn)觀察支架的移動(dòng)情況，及時(shí)通知操作者調(diào)整支架。
（3）降架時(shí)，必須先降后支柱，再降前立柱；切不可前后立柱同時(shí)降。
（4）移架時(shí)，要調(diào)整支架位置，嚴(yán)防前溜及支架上串下滑，把偽斜調(diào)好，保證工作面工程質(zhì)量，工作面要做到“四直”、“兩平”、“兩通”，即煤壁直、支架腿柱直、托梁直、溜子直、溜子平、托梁平、上、下端頭安全出口暢通。
（5）必須在使立提柱底盤脫離浮矸，不允許拖著立柱向前移動(dòng)，必須由專人觀察托梁、上擋矸板情況，如發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)，待處理正常確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。
（6）頂梁前進(jìn)一個(gè)步距后，每個(gè)立柱都必須達(dá)到初撐力。因局部底軟，防止支柱鉆底，要穿好柱鞋，嚴(yán)禁丟失底鞋。
（7）托梁必須要平緩，相鄰兩支架的托梁高度差不能大于60mm。
（8）移托梁前，要認(rèn)真檢查頂梁與托梁的間隙，不允許頂梁壓在托梁上，否則必須采取措施，使其松動(dòng)后，方可前移托梁。
（9）當(dāng)工作面有來壓征兆時(shí)，支架及時(shí)前移，及時(shí)縮到最小控頂距。
（10）當(dāng)頂板壓力較大時(shí)，可適合提高泵站壓力，允許使用臨時(shí)支柱及戧柱等輔助支撐，防止壓壞支架，保證工作面支架處于良好狀態(tài)，支架接頂后保持2-3秒鐘再停止供液，并禁止放頂煤。上、下順槽超前支護(hù)和工作面內(nèi)所有支柱都必須達(dá)到最大初撐力，確保其數(shù)量和質(zhì)量，同時(shí)加快工作面的推進(jìn)速度。
（11）拉架或頂溜阻力大時(shí)，要先查明原因進(jìn)行處理，不得隨意增大管路壓力。
（12）支架工要維護(hù)好支架的液壓系統(tǒng)及管路，不得有串液、漏液現(xiàn)象，各閥組要靈敏可靠。
（13）支架的各卡、銷必須齊全，保證正常使用。
2、頂板管理
（1）采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)打出護(hù)幫板。
（2）如發(fā)現(xiàn)工作面頂板破碎或片幫寬、漏頂時(shí)，要及時(shí)支護(hù)。面積較小時(shí)，及時(shí)超前移架進(jìn)行管理。面積大時(shí)，超前走架后，在支架前梁挑垂直于工作面的板皮、配合臨時(shí)柱管理頂板，通過機(jī)組時(shí)提前在煤墻挖柱窩打替柱管理頂板。
（3）機(jī)組過后要及時(shí)移架，縮小空頂距離，減少空頂時(shí)間。
（4）如工作面架間間隙大，側(cè)護(hù)板無法調(diào)整時(shí)，可用單體柱與木梁對(duì)空頂間隙進(jìn)行維護(hù)，每根木梁下不少于三根柱。
（5）如頂板破碎，煤壁片幫嚴(yán)重，頂板管理困難時(shí)，經(jīng)技術(shù)股同意可適當(dāng)降低采高，但最低不少于1.8m。
（6）保證工作面所有支架嚴(yán)密接觸。
（7）初撐力要達(dá)80%以上，泵站壓力不小于30MPa。
三、前溜的推移和檢修
1、推溜按照由機(jī)頭（尾）開始順序頂溜的方式進(jìn)行，逐步將輸送機(jī)推至煤墻，不得過急，以免損壞溜槽或頂開節(jié)口，造成運(yùn)行斷鏈或損壞刮板。
2、上、下端頭分設(shè)專一推移機(jī)頭、機(jī)尾，并包括安全出口的特殊管理，運(yùn)輸巷的安全出口必須由一名班組長(zhǎng)專職負(fù)責(zé)，監(jiān)護(hù)行人安全，行人過端頭時(shí)必須停開運(yùn)輸機(jī)，以防意外。
3、檢修前溜前，開空前溜，人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度 ,打貼幫柱,停止前溜電源,懸掛停電牌,嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”，并閉鎖開關(guān)，確認(rèn)安全時(shí)方可進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)。
4、機(jī)頭、機(jī)尾聯(lián)軸節(jié)檢修時(shí)，要將開關(guān)置于停止位置，并設(shè)專人看守，嚴(yán)防開動(dòng)，發(fā)生意外。
5、開機(jī)前，站在運(yùn)輸機(jī)上的人員必須撤離，機(jī)頭、機(jī)尾及上、下安全出口人員必須離開轉(zhuǎn)動(dòng)部位，站在安全地點(diǎn)。
6、上刮板或接鏈時(shí)，必須閉鎖開關(guān)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。機(jī)頭、機(jī)尾要打好壓溜柱，支柱必須完好。柱必須打在限位圈內(nèi)，上方鐵絲栓好。
7、司機(jī)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，發(fā)現(xiàn)刮板拉壞或帶回煤負(fù)荷增大時(shí)，要立即停機(jī)進(jìn)行檢查，排除故障后方可重新啟動(dòng)。
8、前溜機(jī)頭、中間、機(jī)尾各安設(shè)一個(gè)能發(fā)出停止或開動(dòng)前溜的信號(hào)裝置。
9、前溜機(jī)頭必須安設(shè)能閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)按鈕的信號(hào)裝置。
四、后溜的推移和檢修
1、推溜按照由機(jī)頭（尾）開始順序拉溜的方式進(jìn)行，移動(dòng)步距為60cm，不得過急，以免損壞溜槽或頂開節(jié)口，造成運(yùn)行斷鏈或損壞刮板。`
2、上、下端頭分設(shè)專一推移機(jī)頭、機(jī)尾移溜器，運(yùn)、回兩巷的安全出口必須由一名班組長(zhǎng)專職負(fù)責(zé)，監(jiān)護(hù)行人安全，行人過端頭時(shí)必須停開運(yùn)輸機(jī)，以防意外。
3、移溜過程中，必須保證移溜器聯(lián)接件完好。
4、檢修后溜前，開空后溜，必須閉鎖開關(guān)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生以外。
5、檢修后溜時(shí)，嚴(yán)禁在檢修點(diǎn)附近移架或隨意扳動(dòng)手把。
6、由于后溜在支架底座后，工作空間小，在檢修時(shí)必須注意安全，以免碰傷，及漏煤或漏矸砸傷工作人員。
7、對(duì)后溜機(jī)頭、機(jī)尾部分撤出的浮煤、矸石要及時(shí)清理干凈，嚴(yán)防拉開節(jié)口和拉斷連接耳等。
8、每次開啟后溜前，必須先進(jìn)后溜仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理完畢后所有人員全部撤至安全地點(diǎn)后，方可開機(jī)作業(yè)。
五、刮板輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)要求
1、在工作面安裝運(yùn)轉(zhuǎn)的前兩周期間，要注意檢查刮板鏈的松緊程度。檢查鏈條張緊力最簡(jiǎn)單的方法是：開動(dòng)機(jī)尾傳動(dòng)裝置，數(shù)下松弛鏈環(huán)的數(shù)目。當(dāng)出現(xiàn)兩個(gè)以上完全松弛的鏈環(huán)時(shí)，則需重新緊鏈，縮補(bǔ)鏈條。
2、工作面刮板輸送機(jī)的卸載端與平巷轉(zhuǎn)載機(jī)尾受煤部分的位置要適合。二者之間的垂直距離應(yīng)使煤粉不能聚集在鏈輪下面，大塊煤不能在鏈輪附近堆積起來，以免被回空鏈帶進(jìn)煤槽底部。
3、工作面要保持直線。工作面不直，會(huì)使兩鏈條的張力不等，將導(dǎo)致鏈條磨損不均或使底鏈從鏈道上脫落下來，卡住或拉斷鏈條、或引起采煤機(jī)的掉道。
4、要使輸送機(jī)正確的彎曲。輸送機(jī)的彎曲長(zhǎng)度要適宜，不要出現(xiàn)“急彎”，應(yīng)使彎曲部分不小于八節(jié)溜槽，推移時(shí)要注意前后液壓千斤頂互相配合，避免出現(xiàn)急彎，否則會(huì)引起溜槽錯(cuò)口造成斷鏈或底鏈掉道事故。
5、輸送機(jī)敷設(shè)要平。工作面底板如有局部凸起應(yīng)予以平整，而且輸送機(jī)鋪設(shè)平整有利于刮板鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)，減少溜槽的磨損，使整機(jī)功率消耗減少。
6、防止大塊巖石進(jìn)入工作面輸送機(jī)。大塊巖石不能通過采煤機(jī)的底托架，容易造成損壞刮板、鏈條、傳動(dòng)裝置或引起采煤機(jī)掉道等事故。
六、皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的檢修
1、檢修前首先將膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)開空，檢查工作地點(diǎn)頂、幫及支護(hù)完好情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
2、檢修膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位或靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢修時(shí)，必須閉鎖膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，在開關(guān)上切斷電機(jī)電源，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”。
3、轉(zhuǎn)載機(jī)必須設(shè)置牢固、可靠的護(hù)繩，距底板1.5m左右。防止人員誤入造成事故，保證護(hù)繩時(shí)刻處于完好狀態(tài)。
4、調(diào)皮帶工作必須由兩人合作，人員必須處于安全地點(diǎn)，不得徒手接觸膠帶及上、下托滾，必須使用專用工具。加上、下托滾時(shí)，必須切斷皮帶電機(jī)電源，嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”制度。
七、機(jī)電管理
1、所有設(shè)備都必須由持有效資格證的指定專業(yè)人員進(jìn)行操作，其他人員不得隨意開動(dòng)。
2、啟動(dòng)（停止）采煤機(jī)前，必須發(fā)出信號(hào)，不得隨意開動(dòng)或停止。
3、各運(yùn)輸機(jī)司機(jī)及檢修人員，要熟悉本工種的操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4、做好設(shè)備的日檢、旬檢、月檢、定檢工作和維修工作，各臺(tái)設(shè)備都要保證達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)和防爆要求。
5、檢查電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的原則。
6、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)一般不許運(yùn)輸金屬物體。特殊情況需運(yùn)送時(shí)，必須同司機(jī)聯(lián)系好，經(jīng)允許后方可運(yùn)輸，但必須有安全措施。
7、運(yùn)輸設(shè)備必須按規(guī)定加油，不得混加、多加或少加，更不許加錯(cuò)油，嚴(yán)格油脂管理制度。
8、乳化液濃度，采用自動(dòng)配比箱配制，每隔15分鐘觀察液箱中液位變化情況，液位不得過低，以免吸空，并且每隔2小時(shí)用濃度計(jì)測(cè)量一次乳化液濃度，大于或小于3-5%時(shí)要及時(shí)調(diào)整。高壓管每隔1米捆綁一次，保證牢固可靠。
9、一切工作人員嚴(yán)禁踩溜子、坐皮帶。
10、各種開關(guān)啟動(dòng)器如漏電保護(hù)裝置等不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即停電檢修，嚴(yán)禁甩掉各類保護(hù)裝置。
11、頂閘時(shí)，試送電不得超過三次，必須查明原因進(jìn)行處理。
12、液力聯(lián)軸節(jié)的易熔合金塞要齊全，禁止用其他金屬或木塞代替。
13、高壓停、送電的操作，可根據(jù)書面申請(qǐng)，由專職電工執(zhí)行。
14、對(duì)電氣設(shè)備檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整時(shí)，必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
15、大型設(shè)備檢修必須按《大型設(shè)備檢修管理制度》執(zhí)行。
八、兩巷管理
1、超前維護(hù)
（1）兩巷架棚至少需要三人合作，以防倒柱、倒棚傷人。
（2）運(yùn)輸巷架棚時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)輸送機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，并要同司機(jī)聯(lián)系好后再架棚。
（3）超前維護(hù)所打單體防倒設(shè)施必須完好，規(guī)定每排柱上、下手把位置各栓一道膠帶繩。
（4）超前維護(hù)使用的單體柱必須完好，不得有漏液、失效現(xiàn)象，必須打在實(shí)底，迎山有力。單體柱上端四個(gè)牙必須全部打緊，柱不夠高時(shí)，可在柱下墊一塊木板。
（5）兩巷所用單體柱必須編號(hào)，設(shè)專人管理。
（6）落柱時(shí)，三用閥出液口不得正對(duì)人員，操作人員應(yīng)站在安全地方，用防止柱倒傷人。
（7）要求超前維護(hù)始終不少于40m，支柱要打緊、打牢，抬棚必須一梁三柱。
（8）兩巷超前維護(hù)段支柱必須成直線，偏差不得超±30 mm。
（9）對(duì)兩巷設(shè)專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)斷梁、折腿必須及時(shí)處理。
2、工字鋼的回收
（1）回收工字鋼時(shí)，在鏈與鋼絲繩周圍不準(zhǔn)有人，絞車與拉工字鋼區(qū)段不得有人，絞車或小溜與大鏈連接處和被拉工字鋼前后5m范圍內(nèi)不得有人，否則嚴(yán)禁作業(yè)。
（2）拉工字鋼時(shí)，必須先和前、后溜司機(jī)、小溜司機(jī)聯(lián)系好，前溜司機(jī)必須聽從班組長(zhǎng)指揮，準(zhǔn)確發(fā)出信號(hào)。小溜司機(jī)聽從信號(hào)指揮，前溜司機(jī)應(yīng)控制好閉鎖小溜按鈕。
（3）大鏈和被拉工字鋼連接時(shí)，大鏈必須在工字鋼上纏兩圈，用30mm的絲封口，絲必須上滿口。嚴(yán)禁使用變形的鏈、鏈環(huán)。
（4）拉工字鋼前，所有人員必須撤到安全地點(diǎn)，經(jīng)班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查后，方可由班組長(zhǎng)發(fā)出開機(jī)信號(hào)。
（5）拉工字鋼時(shí)，發(fā)現(xiàn)負(fù)荷過大，嚴(yán)禁硬拉，排除故障后再拉?；毓ぷ咒摃r(shí)如果將其它棚或柱拉倒，要及時(shí)重新支護(hù)。
（6）拉工字鋼時(shí)，要先檢查附近瓦斯?jié)舛?，并沖洗煤塵。當(dāng)瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)，方可回收工字鋼。
3、密集支架回收安全措施
（1）所有作業(yè)人員必須熟知“三大規(guī)程”和本措施內(nèi)容，不得違章作業(yè)。
（2）回收支架現(xiàn)場(chǎng)安全由當(dāng)班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
（3）回收支架前，要對(duì)臨近支架加強(qiáng)支護(hù)，壓力過大時(shí)，要對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行特殊支護(hù)，對(duì)原支架上方的鐵絲網(wǎng)重新聯(lián)接，以防掉渣。
（4）回收支架時(shí)，必須有一名人員觀察頂板支架變化情況，如有異常情況立即撤出所有工作人員，待頂板和支架情況穩(wěn)定后，確保安全，工作人員方準(zhǔn)進(jìn)入工作地點(diǎn)繼續(xù)工作。
（5）回收支架時(shí)，巷道附近不許堆放雜物，便于發(fā)生情況人員及時(shí)撤離。人員必須站在回收支架的外方，且從里向外依次回收支架。
（6）回收支架時(shí)，如需拉支柱時(shí)，用拉柱器拉并要檢查拉柱器各部件是否完好，嚴(yán)禁人員直接拉柱。
（7）在回收支架期間嚴(yán)格檢查瓦斯。
（8）每次回收完成后，必須把工作地點(diǎn)的工業(yè)衛(wèi)生打掃干凈。
（9）煤溜機(jī)尾處采用木梁打不少于3根的戧柱，以防采空區(qū)壓力過大前傾埋壓煤溜機(jī)尾。
4、安全出口和三角區(qū)的管理
（1）上、下安全出口必須保證行人道側(cè)寬度不小于0.7m，高度不得低于1.8m。
（2）跨越轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)必須從行人過橋上通過，當(dāng)行人過橋彎曲變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
（3）當(dāng)班溜運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁行人通過機(jī)頭。應(yīng)同司機(jī)聯(lián)系好，待停機(jī)后方可通過。
（4）在回撤小溜機(jī)尾側(cè)的單體柱時(shí)，必須先清理好退路，并由專人監(jiān)護(hù)頂、幫情況，小溜及后溜必須停機(jī)。單體柱回收不得采用機(jī)械方法生拉硬拽。
（5）運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的金屬網(wǎng)每一循環(huán)只能回一橫，不得多回，防止片幫事故發(fā)生。
（6）運(yùn)輸巷端頭回金屬網(wǎng)后，要及時(shí)節(jié)打好貼幫柱，超前移架，伸出護(hù)幫板。片幫寬，超前移架不能維護(hù)頂板時(shí)，要在支架前梁上放板皮管理頂板。
（7）人員進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)前，必須閉鎖前溜，在機(jī)頭時(shí)應(yīng)同時(shí)閉鎖小溜，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
5、兩巷修補(bǔ)棚管理
（1）兩巷出現(xiàn)倒棚、漏頂、脫梁、壞棚時(shí)兩巷工及時(shí)修補(bǔ)。
（2）修補(bǔ)棚作業(yè)前必須先準(zhǔn)備好工具，清理好退路，派有經(jīng)驗(yàn)的工人監(jiān)護(hù)幫、頂。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
（3）巷道壓力大，工字鋼變形嚴(yán)重時(shí)，要補(bǔ)架木套棚，所用圓木直徑不小于180mm。補(bǔ)棚時(shí)，柱窩要挖到實(shí)底，接口嚴(yán)密；嚴(yán)禁出現(xiàn)吊口，錯(cuò)口現(xiàn)象，所架棚叉角要適中，迎山有力，幫、頂背緊背牢。
（4）修棚時(shí)，如是梁壞，要先在梁下打好木柱或單體柱，使頂梁吃力后方可重新挖柱窩架棚。如是腿壞，可在其下找好替柱或架抬棚托梁，確認(rèn)安全時(shí)再去掉壞腿并補(bǔ)腿。
（5）處理漏頂時(shí)，必須先打好臨時(shí)支護(hù)，再用方木或木板構(gòu)好頂。
（6）修棚時(shí)要堅(jiān)持“由外向里，先架后拆，架一架拆一架”的原則。
（7）工作中嚴(yán)禁補(bǔ)、修棚在同一作業(yè)地點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行。
6、輔助運(yùn)輸安全技術(shù)措施
（1）小絞車司機(jī)必須專門培訓(xùn)，考核合格，持有效資格證上崗。
（2）小絞車司機(jī)運(yùn)輸時(shí)必須對(duì)小絞車及有關(guān)運(yùn)輸設(shè)施做認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)處理后方可運(yùn)輸，開車時(shí)，必須做到八不開，即：設(shè)備、設(shè)施不完好不開，絞車道有障礙不開，信號(hào)不清不開，防跑車裝置不可靠不開，巷道有人不開，超掛車不開，鋼絲繩磨損超限不開，精神狀態(tài)不好不開。
（3）摘、掛鉤工嚴(yán)格執(zhí)行《礦井運(yùn)輸安全技術(shù)管理規(guī)程》及礦井摘掛鉤有關(guān)規(guī)定。必須做到“八不掛”，即貨物裝載不合格不掛，巷道支護(hù)不合格影響安全行車不掛，軌道質(zhì)量明顯低劣不掛，巷道浮煤雜物太多影響行車安全不掛，車數(shù)超規(guī)定不掛，信號(hào)不暢通不掛，防跑車設(shè)施不靈活、不可靠不掛。
（4）小絞車作業(yè)完畢，鋼絲繩應(yīng)收回纏繞在滾筒上并排列整齊，不得有咬繩、爬繩現(xiàn)象。收繩時(shí)鋼絲繩應(yīng)有一定負(fù)荷，嚴(yán)禁收空載繩。
（5）嚴(yán)禁在同一軌道線路作業(yè)區(qū)間兩部及以上小絞車同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。
（6）傾斜巷道運(yùn)輸時(shí)，小絞車鋼絲繩、繩頭必須安設(shè)保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩直徑與主繩徑相符，并如同一根繩。
（7）車與車、繩與車之間的聯(lián)接必須是死連接。鉤頭、繩卡、大鏈、鏈環(huán)、螺絲都必須完好，必須用40型大鏈及鏈環(huán)，20mm螺絲連接，螺絲戴滿扣，連接構(gòu)件強(qiáng)度滿足要示。
（8）嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”規(guī)定。
（9）重型、大型貨載裝車時(shí)，要重心適中，不超高、不超寬，貨載裝好剎牢，每一次摘掛鉤前，要檢查車輛裝載情況。
（10）回風(fēng)巷的軌道不允許留在超前維護(hù)段內(nèi)，軌端距前溜機(jī)尾至少應(yīng)有30m距離。
（11）兩巷臨時(shí)絞車必須采用四壓兩戧柱固定，木柱直徑不小于140mm，戧柱前傾75°—80°必須采緊背牢，發(fā)現(xiàn)頂煤酥軟時(shí)要在上端墊垛板，柱打牢背緊，方可作業(yè)。
（12）每部絞車均要掛牌管理，牌板上有絞車的技術(shù)參數(shù)和操作規(guī)程、崗位責(zé)任制，且技術(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)詳實(shí)、準(zhǔn)確。
（13）運(yùn)輸巷運(yùn)輸作業(yè)嚴(yán)禁與皮帶平行作業(yè)。
（14）在運(yùn)回巷三貧口打信號(hào)人員應(yīng)站在絞車峒內(nèi)或絞車后的安全地點(diǎn)作業(yè)。
7、走移動(dòng)變電站安全措施
（1）首先檢查各種電纜、信號(hào)線、水管等的吊掛情況，發(fā)現(xiàn)有拉扯現(xiàn)象，必須先予以處理。
（2）檢查各部車的支設(shè)情況，各車間的連接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
（3）走移變前，先到變電所辦理停電申請(qǐng)，然后切斷電源，每輛列車用保險(xiǎn)鏈連接，防止跑車。
（4）絞車司機(jī)開車時(shí)，必須慢速牽引，并時(shí)刻注意監(jiān)護(hù)人員發(fā)出的信號(hào)，聽見喊話，立即停車。
（5）開動(dòng)絞車時(shí)，鋼絲繩側(cè)嚴(yán)禁站人，列車下方禁止人員作業(yè)、站立或通行。
（6）監(jiān)護(hù)人員密切注意列車走動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)有卡、堵、電纜拉扯等情況時(shí)，立即喊話，停止絞車運(yùn)行。
（7）放移變的絞車必須按規(guī)定支護(hù)好，周圍應(yīng)有一定的空間便于司機(jī)操作，不影響司機(jī)視線和人員通行。
（8）列車到位后，必須按規(guī)定在每部車前打上一道卡軌器，把車支好。
（9）走電氣列車絞車管理：絞車處、電氣列車下方以及中間段都應(yīng)設(shè)聲光對(duì)打信號(hào)。
（10）電氣列車走到位后，應(yīng)在各車輛下方安設(shè)雙軌卡軌器，銷直徑不小于50mm。
8、兩巷文明管理
（1）兩巷所有設(shè)備、材料都必須分類碼放整齊，并掛牌管理。
（2）回風(fēng)巷堆放的材料、設(shè)備距工作面不得小于50m，運(yùn)輸巷的設(shè)備、材料距工作面不少于100m。
（3）所有材料、水管、道軌等要墊一層剎桿放一層料，大型設(shè)備可在其下方支設(shè)方木，電氣設(shè)備上要加蓋風(fēng)筒布防淋水。
（4）要求堆放物高度不得超過1.2m，當(dāng)堆放高度超過0.8m時(shí)，必須有固定架或采取防倒、防撤落措施。堆放物最突出部分距軌道不得小于0.5m，只以能堆放在巷道一側(cè)。
（5）巷內(nèi)不得有雜物、淤泥、積水和煤塵堆積，要保持巷道暢通清潔。
（6）兩巷電纜必須上鉤吊掛整齊，巷道中的管線，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)懸掛整齊成直線。
九、更換大型設(shè)備安全措施
1、工作面更換大型設(shè)備，必須在現(xiàn)場(chǎng)懸掛責(zé)任牌，明確項(xiàng)目和現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。跟班領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)禁在不完好的棚梁下作業(yè)。
2、起吊時(shí)，先要仔細(xì)檢查起吊工具，檢查支護(hù)完好情況，加強(qiáng)起吊懸掛地方的支護(hù)，確認(rèn)完好后方可起吊。必須是大鏈、鏈環(huán)、20mm螺絲連接，保證牢固可靠。所用導(dǎo)鏈、大鏈、鏈環(huán)，必須完好，起吊能力必須大于起吊物重量。嚴(yán)禁在頂板支護(hù)不完好的地點(diǎn)作業(yè)。
3、更換設(shè)備時(shí)，由班組長(zhǎng)親自指揮，嚴(yán)禁無關(guān)人員在起吊設(shè)備周圍20m范圍內(nèi)活動(dòng)，起吊的設(shè)備不得長(zhǎng)時(shí)間懸吊，人員必須處于安全地點(diǎn)。
4、更換設(shè)備過程中，隨時(shí)注意更換設(shè)備失穩(wěn)傷人，必須先用導(dǎo)鏈拴緊，該固定的首先固定，在拆、裝設(shè)備時(shí)，先清理好退路，防止碰傷手、腳等。
5、使用單體柱頂推時(shí)，人員要在安全地點(diǎn)操作，防止滑柱傷人或設(shè)備失穩(wěn)，造成事故。
6、拆裝過程中，人員必須聽從指揮，協(xié)調(diào)一致，不得硬拉、硬頂。
7、起吊設(shè)備前，必須對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤壁進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁執(zhí)行敲幫問頂制度，管理好頂板和煤幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
十、過地質(zhì)構(gòu)造帶安全措施
1、采煤工作面地質(zhì)構(gòu)造帶，支架要架設(shè)及時(shí)、牢固，支柱要垂直煤層頂?shù)装濉?/p>
2、頂架要平直與頂板接觸嚴(yán)密，空頂要接實(shí)，嚴(yán)格做到“三直、一平、兩暢通”。
3、護(hù)頂材料必須合格，穿頂要做到嚴(yán)實(shí)、整齊，破碎頂板工作面要用金屬網(wǎng)填嚴(yán)背實(shí)。
4、排、柱距要均勻，當(dāng)?shù)装逅绍洉r(shí)支柱必須穿鞋，當(dāng)煤層傾角較大時(shí)，支設(shè)支柱必須有柱窩。
5、當(dāng)開切眼支架破壞嚴(yán)重，先打一梁三柱順山抬棚，根據(jù)壓力情況可架單抬棚或雙抬棚，在局部頂板冒空處打木垛或加密支架。
6、當(dāng)頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，回采期間不能放大炮，并用2米左右的木板作探梁，以確保安全生產(chǎn)。
7、為了不影響工作面正?；夭桑诘刭|(zhì)構(gòu)造特殊發(fā)育區(qū)域應(yīng)超前處理，處理時(shí)要打淺眼，少裝藥，放小炮，嚴(yán)禁違章爆破。
8、高檔普采工作面在過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，可采取調(diào)整采高，挑頂窩底。墊矸石式木板，架設(shè)木垛及提吊支架等措施。
9、采煤工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，不僅要加強(qiáng)支護(hù)，而且要探明含水以及瓦斯情況，防止突然透水以及煤與瓦斯突出。
10、煤礦領(lǐng)導(dǎo)必須高度重視，遇此情況時(shí)跟班礦長(zhǎng)必須加強(qiáng)巡視，認(rèn)真排查隱患。班隊(duì)長(zhǎng)安檢員、質(zhì)檢員必須時(shí)刻監(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行本措施。
十一、其他安全措施
1、前溜機(jī)頭必須安設(shè)閉鎖轉(zhuǎn)載裝置，采煤機(jī)上設(shè)閉鎖前溜裝置。工作面刮板運(yùn)輸機(jī)安設(shè)能發(fā)出停止或開動(dòng)的信號(hào)按鈕，并在機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)對(duì)打信號(hào)系統(tǒng)，各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須設(shè)置對(duì)打信號(hào)系統(tǒng)。
2、前溜、后溜安排一人操作，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，操作裝置安設(shè)在前、后溜之間。開啟前、后溜時(shí)，需先喊話三聲后，發(fā)出信號(hào)。不得隨意開動(dòng)或停止。
3、人員進(jìn)入前溜工作，必須先通知前溜司機(jī)，并在機(jī)組上閉鎖前溜，堅(jiān)持“誰閉鎖，誰解鎖”的原則。前、后溜司機(jī)在工作中，嚴(yán)格聽從信號(hào)操作，必須先回信號(hào)，后點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)無問題方可正常開機(jī)。
4、需用前溜運(yùn)送物料，必須由礦領(lǐng)導(dǎo)或班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，事先同前溜司機(jī)聯(lián)系好。物件應(yīng)放置平穩(wěn)，工作面所有人員撤到支架下安全處，沿工作面每20m設(shè)專人監(jiān)護(hù)，機(jī)組司機(jī)看好機(jī)組底托架，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)或閉鎖前溜。
5、所有人員都必須嚴(yán)格遵照“規(guī)程”作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
6、所有人員都必須按《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》和《操作規(guī)程》作業(yè)。
7、嚴(yán)禁在不安全的情況下冒險(xiǎn)作業(yè)。任何人員不得違章作業(yè)，違章指揮，違反勞動(dòng)紀(jì)律。
8、凡是工作面使用的單體柱，必須用皮繩拴好，并且編號(hào)管理。
十一、初次放頂、周期來壓試產(chǎn)安全措施
1、試產(chǎn)時(shí)，有關(guān)股室和及煤礦主要領(lǐng)導(dǎo)必須親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮。
2、試產(chǎn)前，生產(chǎn)股、調(diào)度股負(fù)責(zé)兩巷和頂板檢查，機(jī)電股負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備的檢查，通風(fēng)股負(fù)責(zé)通風(fēng)、防塵的管理、檢查，安全股負(fù)責(zé)對(duì)瓦斯的管理、檢查，確認(rèn)安裝合格后方可試產(chǎn)。
3、試產(chǎn)前，所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《7404高檔普采工作面作業(yè)規(guī)程》，經(jīng)考試合格后方可上崗。
4、試產(chǎn)前，要對(duì)支架、機(jī)組、煤溜、皮帶及電器設(shè)施、安全措施等進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的檢查，確認(rèn)無問題方可工作。
5、安全股應(yīng)組織人員對(duì)試產(chǎn)期間的瓦斯加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和管理。
6、試產(chǎn)后要保證支架及機(jī)電設(shè)備完好，工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)良。
7、初次放頂期間，有關(guān)工程技術(shù)人員和主要領(lǐng)導(dǎo)，必須現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指揮，直到初次放頂結(jié)束。
8、工作面所有工作人員必須熟悉初次放頂及周期來壓情況，了解初次放頂及周期來壓時(shí)的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及來壓特征。
9、放頂期間及周期來壓階段，必須加強(qiáng)支護(hù)，柱要打在實(shí)底，迎山有力，保證升緊、升牢，支架必須升滿吃勁，嚴(yán)禁有漏液、串液、脫銷、缺銷等現(xiàn)象，前梁要伸出，護(hù)幫板要打出、打緊。
10、加強(qiáng)對(duì)安全出口的管理，保證暢通，工作面要及時(shí)移架，縮小空頂距離，加強(qiáng)對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)。
十二、初采措施
1、工作面安裝完畢，各機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)成功，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，支架全部完好，安全設(shè)施齊全、可靠，通風(fēng)、供水、滅火、瓦斯管理符合規(guī)程規(guī)定后，方可開機(jī)。
2、皮帶試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)保證皮帶各保護(hù)齊全有效，方可開機(jī)。
3、在初采過程中，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行礦壓監(jiān)測(cè)工作，及時(shí)整理觀測(cè)數(shù)據(jù)，確定初次來壓步距，采取有效的措施對(duì)頂板及兩巷進(jìn)行管理。
4、初采過程中，通風(fēng)、機(jī)電、安全、生產(chǎn)等部門要跟班監(jiān)察，進(jìn)一步核實(shí)機(jī)電完好情況，安全設(shè)施可靠情況，頂板管理及“一通三防”工作的完善情況。發(fā)現(xiàn)有不安全因素或不能滿足安全生產(chǎn)時(shí)，必須要求立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行整改。
十三、懸頂處理安全技術(shù)措施
1、當(dāng)工作面出現(xiàn)頂板不垮落或懸頂現(xiàn)象時(shí)，必須停止工作進(jìn)行處理。
2、處理懸頂時(shí)，負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)指揮，必須指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行作業(yè)，在必要時(shí)可采用鉆眼爆破強(qiáng)制放頂。
3、在處理懸頂時(shí)，作業(yè)人員必須站立于頂板完好的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，并觀察好退路。
4、當(dāng)懸頂處理完后，并由當(dāng)班負(fù)責(zé)人檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)恢復(fù)作業(yè)。
十四、爆破措施
1、工作面嚴(yán)禁使用兩臺(tái)發(fā)爆器進(jìn)行發(fā)爆。放炮安全警戒線不小于30m。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖”放炮制度，工作面嚴(yán)禁放明炮、糊炮。
3、發(fā)爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，放炮后立即拔下，摘掉母線并扭在一起，放炮前先發(fā)出信號(hào)，至少再等5s，方可放炮。
4、放炮時(shí)必須保護(hù)好工作面電纜、液壓管、水管等設(shè)施。
5、裝配引藥
⑴必須由放炮員裝配引藥，不得由其他人代替。
⑵必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥。
⑶嚴(yán)禁坐在炮箱上裝配引藥。
⑷從成束的電雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線拽腳線，一個(gè)引藥只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管。
⑸電雷管只許由藥卷宗的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上，電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，還必須將腳線末端扭結(jié)。
⑹裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。
⑺裝配引藥的數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)工作面實(shí)際需要而定，并且用多少裝多少；裝好的引藥要立刻整齊擺放容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量不得遺失，不準(zhǔn)隨意亂放。
第八章 各種安全制度
一、工作面交接班制度
1、井下各班工作人員必須在工作面現(xiàn)場(chǎng)交接班,個(gè)別工種需要提前出井者,必須經(jīng)班組長(zhǎng)同意后方可離開。
2、現(xiàn)場(chǎng)交接班時(shí)，當(dāng)班人員必須詳細(xì)向下一班人員交待清楚各臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行情況及安全注意事項(xiàng)。
3、交班時(shí)，設(shè)備出現(xiàn)故障尚未查明原因者，必須在原因查清后方可離開。
4、接班后，工作人員必須對(duì)自己負(fù)責(zé)的設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并向班組長(zhǎng)及有關(guān)單位匯報(bào)。
5、質(zhì)量驗(yàn)收員應(yīng)向礦值班領(lǐng)導(dǎo)詳細(xì)說明交接班情況及上一班存在的問題，不得隱瞞不報(bào)。
二、工作面“敲幫問頂”制度
1、在每班開工前，必須由一名班組長(zhǎng)與跟班領(lǐng)導(dǎo)一起對(duì)工作面進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)達(dá)到開工條件，才能開工作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題必須首先處理。
2、在端頭、端尾、三角區(qū)及兩巷的工作人員和工作面檢查前溜、采煤機(jī)等工作人員，工作前，必須對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問頂，確保無問題后，方可作業(yè)。
3、“敲幫問頂”必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行，并有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人作業(yè)。
三、工作面質(zhì)量檢查制度
1、工程質(zhì)量由當(dāng)班質(zhì)量驗(yàn)收員驗(yàn)收，保證工作面工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，各臺(tái)機(jī)電設(shè)備完好，采高及回收率符合要求。
2、對(duì)檢查出的有關(guān)工程質(zhì)量和機(jī)電、安全等方面的問題，應(yīng)及時(shí)責(zé)令作業(yè)人員重新返工或糾正，交班時(shí)處理不了的問題，向下一班有關(guān)人員交待清楚并向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好記錄。
四、巷道維護(hù)修理制度
1、兩巷維護(hù)工分別沿運(yùn)、回兩巷進(jìn)行檢查，查看巷道原來支護(hù)是否有傾倒、錯(cuò)口、腿、梁變形等，巷道頂板壓力有無異常，針對(duì)問題準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，對(duì)危棚及時(shí)修復(fù)，并經(jīng)班組長(zhǎng)檢查驗(yàn)收。
2、兩巷物料、設(shè)備要堆放整齊，在軌道一側(cè)堆放，并實(shí)行掛牌管理，兩巷要保持清潔衛(wèi)生，愛護(hù)各種標(biāo)志牌，保證文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。
五、機(jī)電設(shè)備維修制度
1、嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備。
2、檢修機(jī)電設(shè)備前，必須先切斷電源后，方可作業(yè)。
3、停電后，要在開關(guān)手把上掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。
4、機(jī)電設(shè)備的檢修、維護(hù)、調(diào)整工作由專職機(jī)電工負(fù)責(zé)進(jìn)行。各種電器設(shè)備必須符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。
六、瓦斯煤塵管理制度
工作面堅(jiān)持灑水、滅塵、清洗煤塵，并有專人負(fù)責(zé)，保證煤塵無堆積現(xiàn)象。工作面停風(fēng)、停水、有瓦斯等有害氣體超限時(shí)，必須停止作業(yè)，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后方可生產(chǎn)。
七、工作面爆破安全與火工品管理制度
1、必須嚴(yán)格火工品管理和領(lǐng)退制度，要做到數(shù)目清楚，雷管和炸藥分箱加鎖保管且間距不小于30m，炸藥箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地方。
2、如有下列情況之一，不準(zhǔn)打眼或立即停止打眼，并向上級(jí)匯報(bào)，待處理后方可繼續(xù)打眼。
⑴工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過1%時(shí)；
⑵工作面頂板來壓時(shí)，片幫、漏頂嚴(yán)重時(shí)；
⑶控頂距離或空頂超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；
⑸打眼中突遇壓力水從鉆孔中流出時(shí)，應(yīng)立即停鉆不準(zhǔn)抽出鉆桿。及時(shí)報(bào)告班隊(duì)長(zhǎng)，并向調(diào)度室匯報(bào)。
3、工作面遇到頂板有懸頂人工不能破碎，以及工作面壓死架需要挑頂時(shí)，可以爆破。
4、爆破時(shí)，專職爆破工必須持證上崗，爆破母線必須完好，爆破母線不得少于100m。
5、放炮前，由班組長(zhǎng)指定專人在爆破地點(diǎn)上、下50m處做好警戒。
6、裝藥前，爆破前，必須檢查爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)的CH4及CO2濃度，不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定不得裝藥或爆破，爆破前、后，必須對(duì)爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。
7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖”放炮制度。
8、發(fā)爆器和鑰匙由爆破工隨身攜帶，不許亂扔亂放或轉(zhuǎn)交他人，起爆后將鑰匙取下帶好，拆下爆破母線并短接。嚴(yán)格執(zhí)行“火工品管理制度”。
9、爆破前要用廢舊皮帶保護(hù)好液壓管路及機(jī)電設(shè)備、支架、電纜等。
10、爆破時(shí)，工作面一切電器設(shè)備必須停電，以防雜散電流引爆雷管。
11、堅(jiān)持使用水炮泥，炮眼必須用黃土或不燃性材料充填滿、填實(shí)，不得留有空隙，必須采用正向起爆。
12、工作面爆破鉆眼必須使用煤電鉆綜合保護(hù)，以及其它配套設(shè)施。
八、避災(zāi)路線及信號(hào)
開工前，所有工作人員必須熟知避災(zāi)路線，并會(huì)使用自救器，否則不得下井。一旦工作面發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等災(zāi)害，要立即向調(diào)度室匯報(bào)，并按避災(zāi)路線撤離。
第九章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
一、工作面發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故應(yīng)急措施和避災(zāi)方法
1、位于事故地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退。當(dāng)位于下風(fēng)側(cè)時(shí)，要迅速戴好自救器，或用濕毛巾捂住口鼻，沿避災(zāi)路線，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流區(qū)離開災(zāi)區(qū)。
2、發(fā)生事故或在撤退過程中遇有沖擊波及火焰襲來時(shí)，應(yīng)立即背向沖擊波俯臥在地板上或水溝內(nèi)，頭要盡量低，用衣物等蓋住身體，盡量減少身體外露部分，盡可能屏住呼吸，防止吸入火量高溫有害氣體。
3、撤離中由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)避災(zāi)過程中，人人都要守紀(jì)律，聽指揮，要沉著、冷靜，不能驚慌。嚴(yán)格控制礦燈的使用，要照顧好傷員。
4、爆炸事故發(fā)生后及避災(zāi)自救過程中，要利用一切機(jī)會(huì)設(shè)法向礦調(diào)度室匯報(bào)并盡量與地面保持聯(lián)系。
二、工作面發(fā)生火災(zāi)事故應(yīng)急措施和避災(zāi)方法
采面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)依照《災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器進(jìn)行滅火。
如果火災(zāi)范圍較大或火勢(shì)很猛，現(xiàn)場(chǎng)人員無力搶救迅速組織避災(zāi)和自救；
1、迅速戴好自救器，處在火區(qū)上風(fēng)側(cè)者要迎風(fēng)撤退，處在火區(qū)下風(fēng)側(cè)者要沿最近的避災(zāi)路線躬身快速轉(zhuǎn)移至新 鮮風(fēng)流中。
2、如果煙霧已充滿巷道,千萬不要驚慌亂跑,要迅速辨別發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)和風(fēng)流方向,然后沿著地俯身摸著軌道或管道有秩序地外撤。
三、工作面發(fā)生水災(zāi)事故應(yīng)急措施和避災(zāi)方法
1、井下人員發(fā)現(xiàn)透水事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室，并以最快的方式通知附近地區(qū)的工作人員按照規(guī)定的避災(zāi)路線撤出。
2、若出路以被水隔斷，要迅速尋找井下位置最高、離井筒或大巷最近的地方躲避，同時(shí)設(shè)法發(fā)出呼救信號(hào)。
3、注意防止透水空間放出的有害氣體引起中毒、窒息，此時(shí)應(yīng)立即戴好自救器進(jìn)行撤離。
四、工作面發(fā)生冒頂事故應(yīng)急措施和避災(zāi)方法
1、發(fā)現(xiàn)冒頂事故征兆后迅速撤到安全地點(diǎn)。
2、冒頂遇險(xiǎn)時(shí)要靠煤幫貼身站立或到木垛處避災(zāi)。
3、冒頂遇險(xiǎn)后應(yīng)立即發(fā)出呼救信號(hào)。
4、在冒落區(qū)發(fā)呼救信號(hào)時(shí)不能敲打?qū)ψ约河型{的物料或巖塊。
5、被埋壓的人員在條件不允許時(shí)，不能采用猛烈掙扎的方法脫險(xiǎn)。
后附避災(zāi)路線示意圖
本規(guī)程未詳之處均按《煤礦安全規(guī)程》及公司《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲規(guī)定》執(zhí)行。
7404高檔普采工作面供電設(shè)計(jì)
一、概述
井下五貫變壓器的兩趟干線，電壓為10KV，來自地面10KV變電所，如果已知入井電纜為10KV，負(fù)荷總?cè)萘?020KW，井下五貫內(nèi)的高壓配電箱為BGP43—10,其過流保護(hù)裝置為瞬動(dòng)，總動(dòng)作時(shí)間小于0.8s。
二、供電設(shè)計(jì)方案的確定
根據(jù)設(shè)計(jì)圖運(yùn)行負(fù)荷為850KW，由五貫變壓器出來兩趟線送往聯(lián)絡(luò)貫開關(guān)，再送往工作面?？傮w供電設(shè)計(jì)見如下分析，供電負(fù)荷為850KW，共分為兩個(gè)分支：
第一分支為采煤機(jī)、順槽刮板機(jī)、噴霧泵、乳化液泵；
200+110+125×2+45×2=650KW
第二分支為工作面前后刮板機(jī)、照明、；
75×2+110×2=370KW
附：工作面負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表
七、接地系統(tǒng)簡(jiǎn)述
為了保證可靠接地，每臺(tái)設(shè)備必須裝設(shè)保護(hù)接地裝置，該工作面高低壓接地芯線，必須把五貫、聯(lián)絡(luò)貫、配電點(diǎn)的電氣設(shè)備外殼在電器上可靠的連接起來，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)局部接地極，構(gòu)成保護(hù)接地系統(tǒng)。
該工作面以下地點(diǎn)必須設(shè)局部接地極：進(jìn)風(fēng)口、回風(fēng)口、五貫、聯(lián)絡(luò)貫及每個(gè)高壓接線盒處。
局部接地極，埋設(shè)在潮濕處，可用直徑不小于ф35mm，長(zhǎng)度不小于1.5的鍍鋅鋼管制成。管上至少鉆20個(gè)直徑為5mm的透眼，敷設(shè)時(shí)必須垂直埋入地下。接地母線應(yīng)用不小于50mm2扁鐵或25mm2裸銅線，局部接地極外露長(zhǎng)度不小于100mm。
凡是檢漏繼電器總開關(guān)、饋電、煤電鉆開關(guān)應(yīng)設(shè)輔助接地極，局部接地極與輔助接地極的距離應(yīng)大于5m。輔助接地母線應(yīng)用電纜。
八、供電系統(tǒng)實(shí)施注意事項(xiàng)
1、所有壓接線工藝部分，應(yīng)壓接牢靠，不的松動(dòng)。
2、雙速電機(jī)接線時(shí)應(yīng)先試驗(yàn)低速轉(zhuǎn)向，試驗(yàn)完畢后，解開低速線。接上高速線試驗(yàn)轉(zhuǎn)向，當(dāng)轉(zhuǎn)向與低速一致時(shí)，接入低速，確記高、低速轉(zhuǎn)向必須一致。
3、雙速開關(guān)和軟起動(dòng)開關(guān)的操作，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書培訓(xùn)專人，定崗操作，移動(dòng)變電站二次開關(guān)應(yīng)按說明書培訓(xùn)后實(shí)施過流、漏電、短路速斷整定。
4、高壓開關(guān)整定值應(yīng)大于移動(dòng)變電站一次的額定電流值。漏電整定時(shí)限應(yīng)與上一級(jí)高壓開關(guān)保持合適。
