11417掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

第一章  概  況
第一節(jié) 概述
一、巷道名稱
巷道的名稱為《11417掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》，本作業(yè)規(guī)程適用于11417掘進(jìn)工作面上巷、下巷及11417切眼的掘進(jìn)作業(yè)。
二、掘進(jìn)目的及用途：
服務(wù)于11417工作面的回采，11417上巷作為回風(fēng)巷，11417下巷作為進(jìn)風(fēng)巷和運(yùn)輸巷。巷道掘進(jìn)時(shí)滿足回采時(shí)的通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、管線敷設(shè)的要求。
三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和工期
1、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：上巷598.5米，下巷485米，切眼100米，總工程量1183.5米。
2、工期:  9個(gè)月。
四、預(yù)計(jì)開(kāi)工時(shí)間：
本掘進(jìn)工作面自2010年6月份開(kāi)工，預(yù)計(jì)2011年3月份竣工。
五、巷道布置：見(jiàn)11417掘進(jìn)工作面平面圖
第二節(jié)  編寫(xiě)依據(jù)
一、經(jīng)過(guò)審批的設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)時(shí)間：
本面所掘進(jìn)的巷道施工的依據(jù)是《11417掘進(jìn)工作面平面圖》，批準(zhǔn)時(shí)間為：2010年5月份。
二、地質(zhì)說(shuō)明書(shū)及批準(zhǔn)時(shí)間：
本掘進(jìn)工作面所掘進(jìn)巷道地質(zhì)資料的依據(jù)是《11417掘進(jìn)工作面地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》，批準(zhǔn)時(shí)間為2010年5月份。
三、《煤礦安全規(guī)程》及《陶二礦安全技術(shù)操作規(guī)程》。

第二章 地質(zhì)概況
第一節(jié)  地面相對(duì)位置及鄰區(qū)關(guān)系
工作面對(duì)應(yīng)地面位置位于中央廣場(chǎng)東北向0.5km，表面為梯田，在面北方有東西向三條陡壩，一條高壓線穿過(guò)，無(wú)重大建筑物保護(hù)。
地面標(biāo)高;140~165m, 工作面標(biāo)高: -315~-350m。 
 本面位于四下采區(qū)南翼，北鄰四采皮帶下山，西鄰11415采空區(qū)，東部和南部為未開(kāi)采區(qū)。走向長(zhǎng)：490米；傾 斜長(zhǎng):130米；面積：63700 m2。
煤層情況：本面為1#煤，煤層一般厚度為1.3米，為復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層，煤厚最小0.8m，最大1.42m，平均厚度1.3m，在煤層中下部普遍有一層粉砂巖夾矸厚0.1-0.2米，煤層主要由亮煤為主，暗煤次之，為半亮型煤。1#煤上部4~5m為1#上煤。1#上煤煤厚0.55m，塊狀，為半亮型煤。
    
    
    
    
    
    
煤層頂?shù)装迩闆r：
第二節(jié)  地質(zhì)構(gòu)造
工作面為軸一向東傾斜的單斜構(gòu)造，煤巖層產(chǎn)狀走向NE15°—NE35°，
傾角6°—15°，一般10°，地質(zhì)構(gòu)造以正斷層為主，根據(jù)11415運(yùn)輸巷資料分析，斷層一般落差不大2米，對(duì)本面有不同程度影響。11417上巷西部35-40m為一老巷，為原11417上巷。本面有一老巷，為原11417下巷。本面位于12417、12419采空區(qū)上方。瓦斯：絕對(duì)瓦斯涌出量 0.8 m3/ min，煤（礦）塵：煤塵爆炸指數(shù)＜10%，煤塵不爆炸。煤的自燃等級(jí)為Ⅲ類，為不易自燃煤層。
第三節(jié)   水文地質(zhì)
本面頂?shù)装搴^弱，但四下采區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，在掘進(jìn)過(guò)程中局部可能出現(xiàn)滴水或淋水，一般涌水量約5 m3/h，最大水量約15m3/h，有時(shí)在過(guò)斷層時(shí)有斷層水一般＜5 m3/h，對(duì)掘進(jìn)基本無(wú)影響。
第四節(jié)   存在問(wèn)題及建議
本面自11418工作面之后四下采區(qū)又一個(gè)1#煤工作面。工作面北部煤層頂板為細(xì)砂巖，巖石堅(jiān)硬，頂板壓力較大，掘進(jìn)時(shí)加強(qiáng)頂板支護(hù)，本面小斷層較多，在過(guò)斷層掘進(jìn)時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。
詳見(jiàn)11417工作面綜合柱狀圖

第三章  巷道布置及支護(hù)設(shè)計(jì)
第一節(jié) 巷道布置
該面上、下巷及切眼均按技術(shù)科給定的中線沿1＃煤頂板掘進(jìn)，當(dāng)1#煤與1#上煤小于1.5米時(shí)，巷道沿1#上煤頂板掘進(jìn)。水平標(biāo)高為-315～-350m ，上、下巷及切眼巷道掘進(jìn)總長(zhǎng)度為1183.5米。
詳見(jiàn)《11417掘進(jìn)工作面平面布置圖》
第二節(jié) 礦壓觀測(cè)
1、觀測(cè)對(duì)象：11417掘進(jìn)工作面上巷、下巷及11417切眼。
2、觀測(cè)內(nèi)容：巷道頂板離層量，底板相對(duì)移近量，兩幫相對(duì)移近量，錨桿、錨索的載荷及錨固力。
3、觀測(cè)方法：
（1）測(cè)點(diǎn)布置。正常情況下，煤巷向前掘進(jìn)50米，在巷中安設(shè)一組ZKBY-IIB型頂板離層儀。炮掘安裝頂板離層儀時(shí)安裝位置距迎頭的距離應(yīng)不超過(guò)15米，其它見(jiàn)《陶二礦關(guān)于開(kāi)掘回采巷道頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的管理制度》。
（2）觀測(cè)時(shí)間。新打離層儀，前3天每天觀察一次，如前3天頂板下沉量大于100mm，仍執(zhí)行每天觀測(cè)1次的措施，并向技術(shù)科匯報(bào)采取相應(yīng)措施，（直到頂板下沉速度小于10mm/d，方可執(zhí)行每7天觀測(cè)一次）如3天頂板累計(jì)下沉量小于100mm，則以后每隔7天觀測(cè)1次，連續(xù)觀測(cè)3個(gè)月，如頂板動(dòng)態(tài)趨于穩(wěn)定或下沉速度小于2mm/d,以后可每月觀測(cè)一次。要求每次觀測(cè)要建立臺(tái)帳，有完整記錄。
（3）安裝好一個(gè)離層儀巷道掘進(jìn)30米后要建立1組頂?shù)装逦灰屏坑^測(cè)站，對(duì)巷道的頂、底、兩幫的移近量進(jìn)行觀測(cè)，前3天每天觀測(cè)一次，以后每5天觀測(cè)一次，連續(xù)觀測(cè)2個(gè)月，如頂板動(dòng)態(tài)趨于穩(wěn)定或下沉速度小于2mm/d，可停止觀測(cè)。位移量觀測(cè)站要求規(guī)范編號(hào)，采用十字測(cè)點(diǎn)方式建立，每次觀測(cè)要建立臺(tái)帳，有完整記錄。
（4）錨桿拉拔力與錨索預(yù)緊力每30m巷道抽查一次，一次分別不少于3根。
4、數(shù)據(jù)處理：采取邊施工、邊觀測(cè)，及時(shí)對(duì)量測(cè)的數(shù)據(jù)加以分析、判斷，并把量測(cè)的結(jié)果反饋到設(shè)計(jì)和施工中去，從而不斷修改設(shè)計(jì)、補(bǔ)充措施、指導(dǎo)施工。
第三節(jié)   支護(hù)設(shè)計(jì)
一、巷道斷面：
11417工作面上下巷斷面為梯形，斷面規(guī)格為4.2m*2.6m。
附圖1：11417掘進(jìn)工作面斷面支護(hù)圖。
切眼分一掘一擴(kuò)兩次成巷，初規(guī)格為4.0m*2.6m，擴(kuò)后規(guī)格達(dá)到5.0m*2.6m，支護(hù)形式采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合錨索支護(hù)。。
11417上下巷巷道為巖巷時(shí)斷面規(guī)格為4.2m*3.2m,墻高1100mm的直墻半圓拱形拱形斷面，支護(hù)形式采用錨網(wǎng)梁錨索配合噴漿支護(hù)。
附圖2：11417掘進(jìn)工作面斷面支護(hù)圖（巖巷）
二、支護(hù)方式
（一）臨時(shí)支護(hù)
臨時(shí)支護(hù)采用錨桿前探梁支護(hù)，前探梁為兩根3寸4m長(zhǎng)圓管，每根前探梁分別用兩道吊環(huán)及螺帽固定在緊靠工作面的兩排錨桿上且螺母必須擰滿扣，隨掘進(jìn)前移而前移。頂板破碎時(shí)，要同時(shí)采用帶木墊板的點(diǎn)錨桿進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，每排不少于3根，錨桿規(guī)格為ø22*2400mm，木墊板規(guī)格（長(zhǎng)*寬*厚）為200*200*50mm。
（二）永久支護(hù)
永久支護(hù)采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合錨索支護(hù)，支護(hù)材料為超強(qiáng)螺紋鋼錨桿、普通螺紋鋼錨桿、盤(pán)條網(wǎng)、金屬網(wǎng)、塑料網(wǎng)、鋼筋梯子梁、木墊板、錨索等材料。
頂部：錨桿采用超強(qiáng)羅紋鋼錨桿，規(guī)格為Ø22*2400㎜，錨深2350mm,采用Ø29㎜鉆頭打眼，頂梁長(zhǎng)4400㎜，頂錨桿間距800㎜，錨桿采用兩根Z2360樹(shù)脂藥卷錨固，頂網(wǎng)為盤(pán)條網(wǎng)，規(guī)格1250×900㎜ ，頂梁梁距800㎜，網(wǎng)間搭接100㎜，間隔200㎜，用14#鐵絲前后雙連綁牢。頂錨索選用Ø17.8*8000mm的鋼絞線，配合400×400mm的大托盤(pán)和一塊130*130mm的托盤(pán)或300*300mm的舊U型鋼壓制的托盤(pán)或300*300mm圓盤(pán)加梯子梁支護(hù)《每眼3根Z2360型樹(shù)脂藥卷》。頂錨索順巷4列布置，每架2根，交錯(cuò)五花眼布置，錨索間距平均布置、同列錨索成直線布置。切眼支護(hù)形式一樣，切眼擴(kuò)后再補(bǔ)打一列，排距1.6m。頂板狀況較差時(shí)適當(dāng)加大錨索密度，頂錨索預(yù)緊力不小于90KN，錨固力不小于20t。
兩幫：采用Ø27㎜鉆頭打眼，鋪金屬網(wǎng)并縱向接頂4.4m梯子梁掛1600㎜梯子梁或800mm梯子梁配合錨桿支護(hù)，幫錨桿間排距為800*800mm，錨桿規(guī)格為Φ18*2650mm普通螺紋鋼錨桿，錨深2550mm，錨桿采用兩根Z2360樹(shù)脂藥卷錨固。梯子梁為0.8m、1.6m兩種，鐵盤(pán)130*130*10mm。最上排錨桿距頂板不超過(guò)200 mm，最下排錨桿距底板不超過(guò)200mm。兩幫鋪金屬網(wǎng)煤質(zhì)較軟或出現(xiàn)偏幫現(xiàn)象是加鋪塑料網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格2500*900mm、塑料網(wǎng)2800*900mm，上幫金屬網(wǎng)短時(shí)可以補(bǔ)接。金屬網(wǎng)要撐展，有彈性，搭接100mm并每隔200mm前后雙股雙連。考慮到巷寬，為有效控制幫鼓，兩幫均需打幫錨索加固。幫錨索選用Φ15.24*4200mm的鋼絞線，錨深4米，錨索孔直徑為Ø25mm，配合400×400mm的大托盤(pán)和一塊130*130mm的托盤(pán)或300*300mm的舊U型鋼壓制的托盤(pán)或300*300mm圓盤(pán)加梯子梁支護(hù)《每眼3根Z2360型樹(shù)脂藥卷》。上下巷幫錨索的布置方式為上、下幫各居煤層中間布置一道，排距1.6m，并順巷用1600mm梯子梁連接，梁銷(xiāo)相連，梯子梁要相互咬茬。幫錨索預(yù)緊力不小于50KN，錨固力不小于15t。上幫高度超過(guò)4m時(shí)居中均勻布置兩排幫錨索。
為有效控制頂板，頂錨索距迎頭不得超過(guò)4m，在頂板破碎或遇有地質(zhì)構(gòu)造時(shí)頂錨索必須緊跟巷道迎頭并及時(shí)漲拉。幫錨索及巷道兩幫底腳錨桿規(guī)定如下：幫錨索在幫部較穩(wěn)定時(shí)滯后迎頭距離不超過(guò)15米，當(dāng)幫部壓力較大且不穩(wěn)定時(shí)，幫錨索必須及時(shí)跟上，距迎頭不超過(guò)5米。考慮到方便施工，底腳錨桿可在掘進(jìn)機(jī)后方及時(shí)施工，但不得出現(xiàn)滯后掘進(jìn)機(jī)10米以上現(xiàn)象。
巖巷永久支護(hù)：
永久支護(hù)采用錨網(wǎng)梁索噴支護(hù)，混凝土標(biāo)號(hào)為C20。
頂、幫錨桿采用Ø22×2400㎜超強(qiáng)螺紋鋼錨桿《兩根Z2360樹(shù)脂藥卷錨固》，錨桿間排距均為800×800㎜。頂部掛4.4m梯子梁，頂梯子梁由Ø16㎜圓鋼制作；兩幫縱向接頂4.4m梯子梁掛800㎜、1600mm梯子梁，幫梯子梁由Ø14㎜圓鋼制作。為有效控制幫底角，巷道底排錨桿向兩幫底根按20°夾角向下打底角錨桿，采用Ø 22×2400mm錨桿，錨桿間距0.8m，最下排幫錨桿距地板不大于200mm。錨索采用Ø17.8×8000mm的鋼絞線，配合400×400mm的大托盤(pán)和一塊130×130mm的托盤(pán)或300×300mm的舊U型鋼壓制的托盤(pán)或300×300mm圓盤(pán)加梯子梁支護(hù)《三根Z2360樹(shù)脂藥卷錨固》。頂錨索順巷3列布置，間距1.6m、排距1.6m，同列錨索成直線布置。頂板狀況較差時(shí)適當(dāng)加大錨索密度，頂錨索預(yù)緊力不小于90KN，錨固力不小于20t。
噴射混凝土厚度100mm，噴漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
頂梁采用Φ14A3碳鋼，幫梁采用Φ12A3碳鋼制作。網(wǎng)片采用1250×900mm的盤(pán)條網(wǎng)由Ø6㎜鋼筋焊接制作，網(wǎng)眼規(guī)格為100×100mm。
如地質(zhì)變化據(jù)實(shí)際情況需更改支護(hù)方式，另行制定補(bǔ)充措施。
1、支護(hù)設(shè)計(jì)
按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)：
A 頂錨桿參數(shù)的確定
（1）錨桿長(zhǎng)度：根據(jù)頂板兩側(cè)錨桿長(zhǎng)度的確定原則是：使其錨固端水平投影伸入兩幫煤內(nèi)300mm以上，以保證錨桿受力有效傳遞于兩幫煤體中從而實(shí)現(xiàn)巷道頂部載荷向兩幫的轉(zhuǎn)移，按下式計(jì)算
L=（l1+l2）/cosβ+L3+L4
式中：L—錨桿傾斜長(zhǎng)度
l1—要求錨固端水平投影伸入煤體內(nèi)的距離取400mm
l2—傾斜錨桿下端到煤壁的水平距離取最大為200mm
β—傾斜錨桿與水平面夾角，一般為65。—75。取65。
L3—額定錨固長(zhǎng)度取500mm
L4—錨桿外露長(zhǎng)度規(guī)定≤100mm取100mm
得L=（400+200）/cos65。+500+100=2020mm 
取L=2.4m
為便于井下施工，加強(qiáng)頂板支護(hù)，巷道頂錨桿長(zhǎng)均為2400mm。
（2）頂錨桿直徑
根據(jù)錨桿支護(hù)“三徑”相匹配的原則，以及“錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)”和我礦目前的施工工藝，決定選用頂錨桿直徑為22mm，錨桿桿體為22SiMn新型高強(qiáng)度左旋螺紋鋼材料。由于我礦煤層頂板屬Ⅲ類所以頂錨桿可以采用端部錨固，錨桿孔直徑為29mm，孔深2300mm，用兩卷Z2360型樹(shù)脂藥卷錨固，設(shè)計(jì)錨固力不小于130KN。
頂錨桿的錨固力P錨為
P錨=δ×π×Ø空×L錨
式中δ—錨固劑與孔壁之間的粘結(jié)強(qiáng)度取2.0Mpa
Ø空—頂錨桿孔直徑取29mm
l5錨固劑藥卷的長(zhǎng)度取1200mm
Ø卷—樹(shù)脂藥卷的直徑取23mm
Ø桿—頂錨桿直徑取22mm
L錨—錨固劑的錨固長(zhǎng)度
L錨=l5*Ø卷2/（Ø空2-Ø桿2）=1200×232/（292-222）=1.778
得  P 錨=2000*3.14*0.029*1.778=323.8KN
（3）頂錨桿間距  D≤1/2L 即錨桿間距一般應(yīng)小于錨桿長(zhǎng)度之半，由于11417掘進(jìn)工作面巷道頂板為粉砂巖，完整性較好，故根據(jù)類似地質(zhì)條件下的沿頂掘進(jìn)巷道支護(hù)規(guī)格及錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)確定頂錨桿間距為800mm。
（4）頂錨桿排距
E=n*N/[2k*r*a(L-L4)]
式中：n—頂板每排錨桿根數(shù)，取6根
N—每根錨桿的錨固力，取錨桿的屈服載荷152KN
k—安全系數(shù)取2~3
r—上覆巖層平均容量取26KN/m3
巷道掘進(jìn)寬度之半，上、下巷均取2.1米
得：E=6*152/[2*3*26*2.1*(2.4-0.1)]=1.21
為保證安全和生產(chǎn)管理的方便，頂板完整時(shí)上下巷的頂錨桿排距通取800 mm。
B 幫錨桿參數(shù)的確定
（1）幫錨桿長(zhǎng)度Lˊ=L6+L7+L8
式中：
L6—幫錨桿外露長(zhǎng)度取0.1m
L7—幫錨桿伸出兩幫潛在松塌區(qū)的額定錨固長(zhǎng)度一般≥500mm 取0.8m
L8—巷道兩幫潛在松塌區(qū)的寬度
L8=h*tg(45-50.2/2)=1.01m
得Lˊ=0.1+0.8+1.01=1.91m
考慮煤體的擠壓破壞范圍及類似條件巷道支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，確定幫錨桿長(zhǎng)度為2650mm。
（2）幫錨桿間排距
為滿足均勻壓縮帶即“擋固層”有一定厚度的要求，則錨桿間距
  Dˊ≤（Lˊ-L6）=（1.91-0.1）/2=0.905m
為加強(qiáng)支護(hù)效果，便于施工及生產(chǎn)管理，參照“錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)化”確定掘進(jìn)巷道幫錨桿的間距為800mm，上下巷的頂板頂錨桿排距取800mm。
兩幫采用掛豎梯子梁配錨桿支護(hù)方式，豎梯子梁規(guī)格0.8m和1.6m梯子梁,鐵盤(pán)規(guī)格為130*130*10mm。
（3）錨桿錨固力
根據(jù)我礦實(shí)際情況，幫錨桿采用Ø18*2650mm的螺紋鋼錨桿，錨桿孔Ø27mm，錨深2550mm，用兩根Z2360型樹(shù)脂藥卷錨固，設(shè)計(jì)錨固力不小于50KN。則幫錨桿的錨固力P/錨為：
Pˊ錨=δˊ×π×Øˊ空×Lˊ錨
式中：Øˊ空—幫錨桿孔直徑取27mm
Øˊ桿—幫錨桿直徑取16mm
l5錨固劑藥卷的長(zhǎng)度取1200mm
Ø卷—樹(shù)脂藥卷的直徑取23mm
  Lˊ錨—錨固劑的錨固長(zhǎng)度
  Lˊ錨= l5*Ø卷2/（Øˊ空2- Øˊ桿2）=1200*232/（272-162）=1.342m
  則Pˊ錨=1500*π*0.027*1.34=170KN
C 錨索支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)
（1）錨索的長(zhǎng)度：根據(jù)錨索的支護(hù)機(jī)理，錨索應(yīng)錨固到巷道頂板較穩(wěn)定的巖層中，根據(jù)我礦井下實(shí)際確定頂錨索長(zhǎng)度8000mm，孔深7.7mm，錨索孔Ø25mm，選用Ø17.80mm的鋼絞線制做，屈服負(fù)荷為221KN，破斷負(fù)荷為261KN，錨索使用3根Z2360樹(shù)脂藥卷錨固，設(shè)計(jì)錨固力大于200KN，錨索漲拉力130KN，校核其錨固力：
P索=δˊ×π×Ø空×L索
L索=2400*232/(252-17.802)=4120mm
P索=2400*π*0.025*4120=776KN
（2）錨索的間距：
根據(jù)臨近采區(qū)礦壓資料，及11417地質(zhì)說(shuō)明書(shū)和11417工作面綜合柱狀圖等資料分析，確定頂錨索規(guī)格Φ17.8*8000㎜，采用錨索配合梯子梁支護(hù)，用400×400mm的大托盤(pán)和一塊130*130mm的托盤(pán)或300*300mm的舊U型鋼壓制的托盤(pán)或300*300mm圓盤(pán)托起用張拉泵張拉然后用鎖具鎖牢，頂錨索順巷巖巷平均布置3列，間排距1.6m*1.6m，煤巷頂錨索順巷布置4列，每架2根，交錯(cuò)五花眼布置。
（3） 錨索安裝1小時(shí)后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時(shí)補(bǔ)拉。張拉時(shí)如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須重新補(bǔ)打合格的錨索。
（4）錨索支護(hù)材料選擇 
錨索選用鋼絞線制做，當(dāng)巷道頂板不完整時(shí)采用掛1.6m順巷梯子梁配錨索支護(hù)的方式加強(qiáng)頂板支護(hù)，頂板完整時(shí)采用點(diǎn)錨加強(qiáng)頂板支護(hù)，錨索鋼絞線外露不超過(guò)300mm。安裝時(shí)使用樹(shù)脂錨固劑與錨索之間要用膠帶粘貼連接好。
2、支護(hù)說(shuō)明
（1）11417上、下巷及切眼頂板支護(hù)：正常情況下，在巷道頂部掛4.4米頂梁打注6根頂錨桿，均垂直于頂板打注，帶鐵托盤(pán)。頂梁排距0.8m。
梯子梁       4.4m
頂錨索規(guī)格;   Φ17.8*8000㎜
頂錨桿規(guī)格    Φ22*2400mm
藥卷         Z2360型樹(shù)脂藥卷
頂網(wǎng)         1450*950mm
鐵托盤(pán)       100*100mm、130*130
錨索托盤(pán)      400*400、300*300mm
上下巷及切眼兩幫錨桿，距頂往下200mm處打一根，且仰角為20°。距底往上200mm處打一根，且俯角為20°，其余從上往下按間距800mm各打一根,均垂直打注于巷幫，如果煤幫節(jié)理發(fā)育，幫錨桿打注盡量與節(jié)理面垂直。如兩幫高度不允許的話最下排錨桿居地板不得超過(guò)400mm，一旦超過(guò)必須補(bǔ)打錨桿。
幫錨桿規(guī)格    Φ18*2650mm
藥卷         Z2360型樹(shù)脂藥卷
幫網(wǎng)          1450*950mm
鐵托盤(pán)       100*100mm
三、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
1、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）巷道凈寬：優(yōu)良0~+200mm，合格-50~+200mm。
（2）巷道凈高：優(yōu)良0~+200mm，合格-50~+200mm。
（3）錨固力：頂錨桿≥130KN，幫錨桿≥50KN；頂錨索≥200KN，幫錨索≥150KN，優(yōu)良最低值符合設(shè)計(jì)值，合格最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%。
（4）預(yù)緊力：頂錨桿不得小于300NM，幫錨桿不得小于200NM；頂錨索不得小于90KN，幫錨索不得小于50KN。
（5）梁的安裝質(zhì)量：緊貼巖煤層面安裝。
（6）鋪網(wǎng)質(zhì)量：盤(pán)條網(wǎng)前后搭接100㎜，間隔200㎜用14＃鐵絲前后雙連綁牢，金屬網(wǎng)要撐展，并有彈性，網(wǎng)與網(wǎng)前后搭接100㎜并間隔200㎜用14＃鐵絲雙連綁牢。
（7）錨桿間排距：允許偏差- 50~+50㎜。
（8）錨桿孔深：0~30㎜。
（9）錨桿角度：與巖層夾角≥75°。
（10）錨桿外露長(zhǎng)度：露出托板小于50㎜。
2、質(zhì)量保證措施
（1）驗(yàn)收員必須學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，熟悉本地區(qū)作業(yè)規(guī)程。
（2）驗(yàn)收員每班必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定認(rèn)真驗(yàn)收巷道質(zhì)量，不符合標(biāo)準(zhǔn)，不予驗(yàn)收，否則產(chǎn)生巷道工程質(zhì)量問(wèn)題驗(yàn)收員負(fù)主要責(zé)任。
（3）區(qū)內(nèi)組織以區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)員、工人組成的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理小組，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，保證施工質(zhì)量。
（4）施工單位不得任意改變?cè)O(shè)計(jì)參數(shù)，地質(zhì)條件變化，區(qū)隊(duì)及時(shí)與技術(shù)科聯(lián)系，需改變?cè)O(shè)計(jì)必須由技術(shù)部門(mén)通知確定。      
四、支護(hù)工藝及技術(shù)要求
（二）、技術(shù)要求：
（1）上梁，使梁緊貼頂板。
（2）頂錨桿帶鐵托盤(pán)緊貼梯子梁，幫錨桿帶鐵托盤(pán)貼緊巷幫，順巷錨索用1.6m梯子梁穿聯(lián)。
（3）所有錨桿錨固力和錨索預(yù)緊力都必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。頂錨桿錨固力不小于130KN，幫錨桿錨固力不小于50KN；頂錨索預(yù)緊力不小于30Mpa，幫錨索預(yù)緊力不小于16.7 Mpa。
（4）鋪設(shè)盤(pán)條網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)間前后搭接100㎜，間隔200㎜，用14#鐵絲前后雙連綁牢。
（5）錨索、錨桿角度必須符合設(shè)計(jì)要求。
（6） 錨索應(yīng)盡量與巖層面垂直。
（7）錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間排距施工，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設(shè)計(jì)排距。
（8）打眼前必須敲幫問(wèn)頂，撬掉活矸，對(duì)有可能發(fā)生冒落的位置附近，施工眼前必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)再打眼，鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹（掏）凈。
（9）錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，施工一個(gè)眼錨一個(gè)眼。
（10）錨桿眼必須按規(guī)定角度施工眼，不得沿順層面、裂縫施工眼。
（11）使用樹(shù)脂藥卷應(yīng)用防護(hù)手套，未固化的樹(shù)脂藥包和固化濟(jì)具有毒性和腐蝕性，避免與皮膚接觸。破損的藥包，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁樹(shù)脂藥包接觸明火。

第四章   施工工藝
第一節(jié) 施工方法
1、11417上下巷及切眼掘進(jìn)上、下巷均采用S150J型掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)、鎦子、皮帶出貨。掘進(jìn)巷道初先炮掘，待掘進(jìn)40—50m后采用機(jī)掘，因下巷已開(kāi)口又和11418下巷貫通（見(jiàn)平面布置圖）所以直接采用機(jī)掘，只對(duì)11417下巷開(kāi)始掘進(jìn)處每架3根頂索進(jìn)行5米范圍內(nèi)加固。
  2、掘進(jìn)施工采用炮掘時(shí)，即采用風(fēng)煤鉆、錨桿機(jī)打眼,煤礦許用三級(jí)乳化炸藥及1、3、4段毫秒電雷管爆破，人工配合30T溜子和800mm皮帶聯(lián)合出貨。
3、11417如是巖巷掘進(jìn)施工時(shí)采用炮掘，采用風(fēng)錘、錨桿機(jī)打眼,煤礦許用三級(jí)乳化炸藥及1、3、4段毫秒電雷管爆破，人工配合30T溜子和800mm皮帶聯(lián)合出貨。
第二節(jié) 掘進(jìn)方式
一、 炮掘施工方式
1、炮掘采用普通鉆爆法施工工藝。炮掘時(shí)采用先掏槽，后輔助、周邊眼的方法。
2、鉆爆作業(yè)中，原則上執(zhí)行爆破圖表上的炮眼位置、數(shù)量及其他參數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際如有變化，可由班長(zhǎng)、爆破工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做適當(dāng)調(diào)整，以保證較好的爆破效果。
3、鉆爆工藝流程：
交接班安全檢查→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→檢查瓦斯→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、維護(hù)頂板→出煤→臨時(shí)支護(hù)→打頂錨桿→打幫錨桿→文明生產(chǎn)。
4、鉆眼工序要求：
（1） 鉆眼前，必須詳細(xì)檢查煤頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
（2） 必須依據(jù)中線在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位。
（3） 嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼，并堅(jiān)持濕式鉆眼。
（4） 爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制。
（5） 爆破采用先拉槽后刷幫的方法，正向裝藥，串聯(lián)式聯(lián)線方式，使用毫秒延期電雷管，煤礦許用三級(jí)乳化炸藥，每眼使用1個(gè)水炮泥并用濕炮土封口。
（6） 爆破前班長(zhǎng)必須派專人在所有通往爆破地點(diǎn)和貫通地點(diǎn)的各個(gè)通道口爆破撤人距離以外安全有掩護(hù)的地點(diǎn)設(shè)置警戒。每一警戒點(diǎn)擱2人放警戒，設(shè)好警戒后，一人負(fù)責(zé)警戒，另一人返回通知已設(shè)好警戒。只有每個(gè)警戒點(diǎn)的警戒員都通知后才可爆破，爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。
  二、機(jī)掘施工方式：
    1、11417掘進(jìn)工作面上、下巷正常掘進(jìn)時(shí)采用S150J型綜掘機(jī)沿煤層頂板截割并自行裝煤由溜子、皮帶外運(yùn)。
2、生產(chǎn)工藝流程：
開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備→掘進(jìn)機(jī)割、裝、運(yùn)→運(yùn)料、清浮煤→臨時(shí)支護(hù)→錨桿支護(hù)→下個(gè)循環(huán)。
3、檢修工藝流程：
檢修前準(zhǔn)備→檢修掘進(jìn)機(jī)各部位、加油、更換截齒，檢修各部刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)及延伸→正常掘進(jìn)。
4、掘進(jìn)機(jī)截割工藝：
掘進(jìn)機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，截割時(shí)將截割頭調(diào)至巷道中下，由巷道下中部開(kāi)口進(jìn)刀，左右擺動(dòng)先割出槽窩，然后由下向上進(jìn)行截割，待截割完畢且打完錨桿后，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，往復(fù)進(jìn)行。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
一、爆破條件
爆破條件見(jiàn)下表:
 

第四節(jié) 支護(hù)工藝
1、打錨桿眼：
（1）首先要進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”，及時(shí)用長(zhǎng)把工具找掉所有活矸危塊，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。打眼時(shí)必須站在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。
（2）打眼前，要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。不符合要求時(shí)，必須處理，嚴(yán)禁掘進(jìn)。
（3）打錨桿眼使用錨桿機(jī)打眼，錨桿機(jī)鉆頭直徑為29mm；使用錨桿機(jī)打眼時(shí)要先送水、后送風(fēng)，停錨桿機(jī)時(shí)要先停風(fēng)、后停水。
（4）頂板錨桿支護(hù)：安全檢查及臨時(shí)支護(hù)，根據(jù)中線標(biāo)出中間錨桿位置，量好梁距，在所打眼下安裝好打眼機(jī)。用0.8米和1.5米、2.4米鉆桿把眼打好，眼深2.35米，然后一人將兩卷Z2360樹(shù)脂藥卷依次送入頂板錨桿孔內(nèi)，用錨桿把藥卷送到眼底，再把錨桿插入打眼機(jī)上的安裝器（雙六方套），隨后開(kāi)動(dòng)打眼機(jī)，緩慢上頂并開(kāi)動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，攪拌不少于30秒，待藥卷固結(jié)后，安裝中間錨桿，然后再打兩邊的頂錨桿眼并安裝好頂錨桿，并聯(lián)好網(wǎng)，中間四根頂錨桿垂直于頂板，兩邊兩根頂錨桿與頂板鉛垂線方向夾角15~20度,并且距幫不超過(guò)200mm。
（5）兩幫錨桿支護(hù)：為防止片幫，保證成型，打眼放炮時(shí)上下兩幫距煤幫預(yù)留200～400㎜，掘進(jìn)后錨幫前，兩幫必須先用刷齊刷至實(shí)體再錨幫，錨幫采用風(fēng)煤鉆打眼安裝，按照間排距800×800mm施工，同一排、同一列錨桿均要成線，最上排錨桿距頂板不超過(guò)200mm，最下排錨桿距底板不超過(guò)200mm。超寬時(shí)要掛幫梯子梁并與頂梯子梁連接在一起，補(bǔ)打鎖角錨桿。如果兩幫均超寬，頂梁一端要緊靠一幫，另一端要接短梁并補(bǔ)打頂錨桿及鎖角錨桿。頂梁及兩幫梁要緊貼巖煤層面安裝。
2、噴射混凝土
噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查待噴巷道內(nèi)的所有錨桿是否合格，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行噴射工作。
（2）清理待噴巷道范圍內(nèi)的雜物、矸石等，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要放平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密不得漏風(fēng)。
（3）檢查噴漿機(jī)是否完好、摩擦板是否緊固、有無(wú)漏風(fēng)等，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行噴射工作。
（4）檢查風(fēng)、水壓是否符合要求，風(fēng)壓應(yīng)盡量控制在0.4~0.6Mpa左右，水壓應(yīng)盡量控制在0.25Mpa左右。
2、在噴漿前，先檢查待噴巷道的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行噴射砼工作。
3、，水泥標(biāo)號(hào)為425#，混凝土配料比為水泥：沙子：石子=1：2：2（體積比），噴漿厚度為100mm,石子粒度為5~15mm速凝劑摻量為水泥量的3%~5%。
4、人工攪拌料時(shí)要將料攪拌均勻，攪拌不得少于3遍，配比符合要求。
5、為保證噴漿厚度和表面光滑，必須掛線噴漿，即在巷道頂板和巷道兩幫分別按巷道設(shè)計(jì)的凈寬、凈高掛好三條線，作為檢查巷道規(guī)格和噴漿厚度的依據(jù)。
6、噴漿前要用壓風(fēng)與水將巷道頂、幫沖刷干凈，并將電纜和其它設(shè)備保護(hù)好，用木板蓋嚴(yán)。
7、噴射手在噴漿前必須戴上膠皮手套、防護(hù)口罩、雨衣和雨褲。
8、噴射中，一人掌握噴槍，一人協(xié)同移動(dòng)輸料管，膠管不得出現(xiàn)直角彎。持槍者要一手緊握噴槍、掌握噴射方向，一手握住進(jìn)水閥門(mén)、控制水量大小，嚴(yán)禁槍口對(duì)向其他工作人員，噴射時(shí)要通過(guò)調(diào)節(jié)水閥門(mén)控制合適的水灰比（0.4~0.5）。
9、噴槍要與受?chē)娒婊敬怪保钚〔坏眯∮?5º，噴槍與受?chē)娒娴木嚯x以0.8~1.2m為宜。
10、噴槍操作時(shí)，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡（1~1.5m）運(yùn)行，一圈壓半圈（圈徑200~300mm）并均勻緩慢移動(dòng)。
11、噴射順序?yàn)橄壬虾笙?、先墻后拱、先凹后凸。噴射厚度初?0~50mm，復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)要求（100mm）。噴漿后要求噴射混凝土表面平整。圍巖局部有淋水時(shí)，噴射前要先對(duì)水進(jìn)行處理，集中出水點(diǎn)鑿一喇叭口或打眼安設(shè)導(dǎo)水管，散水處可邊用壓風(fēng)吹掃邊噴砼，以減少回彈。
12、加入速凝劑，必須隨噴隨摻，嚴(yán)禁提前摻入料中。
13、正在噴漿的回彈料，可回收摻入新料中，但摻入量不得超過(guò)30%，亦可灌注水溝、臺(tái)階等。
14、嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停機(jī)順序，開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，最后上料；停機(jī)時(shí)，必須先停料，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
15、在噴漿過(guò)程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象時(shí)，必須先關(guān)緊壓風(fēng)閥門(mén)，然后再仔細(xì)尋找事故點(diǎn)，禁止風(fēng)管對(duì)準(zhǔn)人體任何部位。清掏噴漿機(jī)機(jī)體內(nèi)的殘余物料時(shí)，必須將噴漿機(jī)開(kāi)關(guān)打到零位，并關(guān)閉。
16、在斜巷吊罐噴漿時(shí)，必須在料罐下方打牢固十字掩木，以確保安全。噴漿完畢后，要將回彈清凈，將噴漿機(jī)吹干凈。永久噴漿必須掛線，所掛線不少于三道。
錨索加強(qiáng)支護(hù)
3、錨索安裝工藝
安裝方法：
（1）、當(dāng)巷道按設(shè)計(jì)要求支護(hù)合格以后，用MQT-110型打眼機(jī)，用Ø29mm雙翼鉆頭濕式打眼。
（2）、安注樹(shù)脂錨固劑前應(yīng)檢查其質(zhì)量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴(yán)禁使用。
（3）、用棉絲將錨索錨固段的水、巖粉等擦干凈，以免注錨索時(shí)將藥卷破壞。
（4）、兩人配合用錨索頂住錨固劑緩慢送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。然后用錨索鋼膠線頂住樹(shù)脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過(guò)猛及不能反復(fù)抽拉錨索，以防桶破樹(shù)脂錨固劑影響錨固質(zhì)量。
（5）、錨索下端裝上攪拌驅(qū)動(dòng)器，再將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部六方頭插入錨桿鉆機(jī)上。
（6）、一人扶住機(jī)頭、一人操作打眼機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速攪拌，攪拌時(shí)間控制在20~30s，確保攪拌均勻。
（7）、停止攪拌后，必須繼續(xù)保持打眼機(jī)的推力約3min，然后收回打眼機(jī)。
（8）、10min后先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，2h后裝上托盤(pán)、鎖具，并將其托到緊貼頂板的位置。
（9）、兩人一起漲拉，千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開(kāi)泵進(jìn)行漲拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。
（10）、卸下漲拉千斤頂時(shí)，注意用手接住，避免墜落。
第五節(jié) 裝載與運(yùn)輸
一、設(shè)備配備
1、裝運(yùn)設(shè)備：SGW－150型刮板輸送機(jī)，SP－800型帶式輸送機(jī)。
2、運(yùn)料設(shè)備：JD－25絞車(chē)
二、裝運(yùn)要求
1、溜子、絞車(chē)必須打地錨，采用ø22mm超強(qiáng)羅紋鋼錨桿，巖層內(nèi)錨深不小于1500mm，煤層內(nèi)錨深2400mm。并由安監(jiān)部門(mén)做拉拔實(shí)驗(yàn)。
2、帶式輸送機(jī)頭、尾及巷道兩幫浮煤，每班要及時(shí)清理干凈。
第六節(jié) 管線布置
在掘進(jìn)巷道中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路等，均應(yīng)在巷道斷面圖中規(guī)定的位置吊掛牢固整齊。電纜鉤每三米一個(gè)，電纜垂度不超過(guò)50mm。水管要接口嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。水管距工作面20m范圍內(nèi)使用1寸膠管，20米外使用2寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備工作面正常用水。

第七節(jié) 施工設(shè)備與供電情況
設(shè)備配備表
 

  2、設(shè)備檢修制度：
（1）落實(shí)包機(jī)責(zé)任制，各種設(shè)備由專人負(fù)責(zé)檢查維修，并掛牌管理。
  （2）小班電修工負(fù)責(zé)維護(hù)生產(chǎn)，大班電修工負(fù)責(zé)檢修設(shè)備實(shí)行檢修卡，認(rèn)真填寫(xiě)。
  （3）設(shè)備完好率保持在90%以上，五小保持在95%以上，杜絕失爆。
（4）皮帶各種保護(hù)齊全有效，三聯(lián)滾、直滾、跑偏滾齊全、有效，沙箱內(nèi)沙子不少于0.2m3，機(jī)頭、機(jī)尾滅火器不少于兩個(gè)，其它消防器材數(shù)量符合規(guī)定并能滿足需要。
  （5）各種司機(jī)、把鉤工和跟班維修工，每班開(kāi)工前必須先檢查設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題由跟班維修工及時(shí)處理，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和失爆。
第八節(jié)   掘進(jìn)機(jī)截割順序
    掘進(jìn)機(jī)截割順序見(jiàn)附圖5：11417掘進(jìn)工作面切割示意圖。

第九節(jié)  具體施工方法
1、交接班安全檢查：必須堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班。每次進(jìn)入施工地點(diǎn)前，班隊(duì)長(zhǎng)要從外向里對(duì)施工過(guò)的巷道進(jìn)行檢查，并認(rèn)真檢查迎頭幫頂不安全因素，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要立即處理，只有處理好后方可作業(yè)。班前班長(zhǎng)要安排好專人在工作中觀頂，開(kāi)工前及放炮后等每一環(huán)節(jié)都必須首先由班長(zhǎng)指定有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在安全地方利用長(zhǎng)把工具認(rèn)真敲幫問(wèn)頂，找凈活矸危塊，只有確認(rèn)安全時(shí)方可施工。跟班電修工對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病使用。
2、機(jī)掘時(shí)：按照進(jìn)刀割煤示意圖割煤，最大空頂距不得超過(guò)1.6m。在頂板巖性好時(shí)，一般由巷道底部向頂部切割，頂板較破碎時(shí)，應(yīng)先從巷道頂部切割，上梁，打臨時(shí)錨桿護(hù)好頂，再向下切割。
炮掘時(shí)：①打眼：首先根據(jù)爆破圖表定出眼位，然后嚴(yán)格按照爆破圖表的規(guī)定進(jìn)行打眼。見(jiàn)巷道斷面炮眼布置圖。②裝藥聯(lián)線：按爆破說(shuō)明書(shū)，由班長(zhǎng)配合放炮員進(jìn)行裝藥聯(lián)線，裝藥后必須把腳線擰在一起，但線路的檢查，放炮母線與雷管腳線的連接和引藥的制作必須由放炮員一人操作，裝藥聯(lián)線嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第315~343條規(guī)定。③放炮通風(fēng)：必須堅(jiān)持“三人聯(lián)鎖放炮”制及“放炮停電”制度。所有人員撤至警戒線（警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩）外的安全地點(diǎn)，班長(zhǎng)點(diǎn)清人數(shù)后，并派專人在通往放炮地點(diǎn)的各通口的安全地點(diǎn)站崗截人。躲炮距離為煤巷不少于300米。放炮前，必須由瓦斯員確認(rèn)放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?%，放炮員必須最后撤出工作面，然后發(fā)出信號(hào)并至少停5秒后，方可放炮。通風(fēng)排煙塵時(shí)間不少于30分鐘，炮煙吹散后，首先由班隊(duì)長(zhǎng)和放炮員巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮、頂板等情況，如存在安全隱患，必須及時(shí)組織人員處理后再施工。
3、臨時(shí)支護(hù)：嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，機(jī)掘時(shí)必須將迎頭頂板及巷道兩幫上角腮窩的活矸危巖、活煤找凈后方可進(jìn)行上梁、預(yù)打頂錨桿等臨時(shí)支護(hù)措施，炮掘時(shí)找凈活矸后掛提前預(yù)聯(lián)好網(wǎng)的頂梯子梁并前移探梁。若頂板有裂隙、破碎時(shí)采用提前打點(diǎn)錨桿方法加強(qiáng)支護(hù)。
4、錨網(wǎng)梁支護(hù)注意事項(xiàng)
1）隨掘隨錨，最大控頂距不得超過(guò)1.6米，當(dāng)頂板有裂隙發(fā)育不穩(wěn)定時(shí)，或遇有地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，縮小控頂距為800mm，兩頂梁間可以補(bǔ)打點(diǎn)錨桿，并加密頂錨索加強(qiáng)支護(hù)。
2）錨網(wǎng)梁支護(hù)工作，由外向里，逐架施工，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
3）局部煤層片幫大于0.4米，必須補(bǔ)打點(diǎn)錨桿。
4）當(dāng)片幫超過(guò)1.0米時(shí)，先錨住片幫處然后打點(diǎn)柱加強(qiáng)幫部支護(hù)。
5、錨桿機(jī)使用注意事項(xiàng)
1）第一操作人員必須熟悉該機(jī)的使用方法和注意事項(xiàng)。
2）操作前所有操作控制開(kāi)關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。
3）所有通氣，通水管路確保清潔，并按標(biāo)志牌所示連接風(fēng)水管路。
4）減速器要每日注20#機(jī)油，減速箱體溫度不超過(guò)65度，用操作臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔攪拌，安裝螺母一體化，但使用長(zhǎng)度要適度，否則會(huì)損壞輸出軸與六方套。
5）用過(guò)錨桿機(jī)后，要立即用水沖洗干凈，并遠(yuǎn)離工作面，安放位置要靠幫豎放，嚴(yán)禁亂摔亂放。
第十節(jié) 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
     1、司機(jī)必須經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。
     2、司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)，性能、動(dòng)作原理，能熟練、準(zhǔn)確的操作機(jī)器，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。
     3、必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上的所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用。
    4、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開(kāi)，閉的電氣控制開(kāi)關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管，司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)。
    5、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。
    6、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。
7、 開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)，方可掘進(jìn)機(jī)。在掘進(jìn)過(guò)程中在掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人或行人，如有需要行人時(shí)必須與掘進(jìn)機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，停機(jī)后方可行人。
8、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPA，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5兆帕；如果內(nèi)噴霧裝置的水壓小于3MPA或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
9、掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
10、各種電器設(shè)備控制開(kāi)關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，放置損壞，丟失。
11、機(jī)器必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作。副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得委托無(wú)證人員操作。
12、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫(xiě)交接班日志，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題向接班司機(jī)交代清楚。
13、切割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)方可操作變速器手柄進(jìn)行變速，嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。
14、司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開(kāi)機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽(tīng)從工作面人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，切斷電源。
15、操作準(zhǔn)備
1）、接班后，司機(jī)應(yīng)配合班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周?chē)闆r，保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物。
2）、開(kāi)機(jī)前，對(duì)機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：
  （1）各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。
  （2）機(jī)械、電器、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠，零部件應(yīng)完整無(wú)缺，各部鏈接螺絲應(yīng)齊全、牢固。
  （3）電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無(wú)破損，無(wú)擠壓。
  （4）液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無(wú)破損泄露，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜，水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方電纜和水管長(zhǎng)度不的超過(guò)10米。
  （5）減速器液壓油箱的油位，油量應(yīng)適當(dāng)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機(jī)器注油、潤(rùn)滑。
  （6）轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好。托輥齊全。
  （7）切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)，必須段開(kāi)掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開(kāi)關(guān)，打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽開(kāi)關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
  （8）裝載爬爪，鏈輪要完好，刮板鏈垂度要合適，無(wú)斷裂丟銷(xiāo)現(xiàn)象，刮板齊全無(wú)損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無(wú)破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。
  （9）履帶、履帶板、銷(xiāo)輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊。
  （10）水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好，水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
  （11）經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開(kāi)關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。
   16、正常操作
     1）開(kāi)機(jī)前必須發(fā)出警報(bào)信號(hào)，合上隔離開(kāi)關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動(dòng)。一般起動(dòng)順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)（裝載機(jī)）→截割部。
     2）按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。
     3）巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開(kāi)始掘進(jìn)；斷面為半煤巖，應(yīng)采煤巖結(jié)合處的煤層開(kāi)始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項(xiàng)：
   （1）掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。
   （2）一般情況下，應(yīng)從工作面下部開(kāi)始截割，首先切底掏槽。
   （3）切割必須考慮煤巖的原理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。
   （4）切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。
   （5）對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。
   （6）對(duì)較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周?chē)姆椒ā?br />    17、截割過(guò)程的注意事項(xiàng)：
   （1）巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其他措施。
   （2）根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)械推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如果落煤量大二造成過(guò)載時(shí)，司機(jī)必須立即停車(chē)，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
   （3）切割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下，才能截割煤巖，切割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
   （4）切割頭在最低位置工作時(shí)，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)，觸棚。
   （5）司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬砍，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。
   （6）煤巖塊度超過(guò)及其龍門(mén)的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。
   （7）當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開(kāi)手柄，避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
   （8）掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左右極限位置。
   （9）裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
   （10）注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
   （11）風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。
   （12）截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
   （13）發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開(kāi)關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)。
18、收尾工作
   （1）按操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，切割頭縮回，關(guān)閉水門(mén)，吊掛好電纜和水管。
   （2）清除鏟板上的煤塊和粉塵。
   （3）在淋水大的工作面，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被淹沒(méi)，在角度大的上下山工作面停機(jī)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。
   （4）將所有操作閥，按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，管好供水開(kāi)關(guān)。
   （5）全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件及各種安全保護(hù)裝置，有問(wèn)題時(shí)應(yīng)
記錄在冊(cè)。
  （6）掘進(jìn)機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入迎頭。

第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
施工過(guò)程中，采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。
一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：
A：按工作面所需最多人數(shù)計(jì)算
Q=4×N=4×40=160m3/min
式中：Q－－掘進(jìn)所需風(fēng)量m3/min
        N－－交接班工作面最多人數(shù)
        4－－每人每分鐘供給風(fēng)量
Q=100qK=100×1.0×1.6=160 m3/min
式中：q－－絕對(duì)瓦斯涌出量1.0m3/min
        K－－瓦斯涌出不均衡系數(shù)1.5～2.0取2.0
  C：按炸藥量計(jì)算
        Qe=25Ae 
          =25*12
          =300 m3/min 
式中Ae——掘進(jìn)工作面一次爆破使用的最大炸藥量12kg。所以，根據(jù)以上計(jì)算，確定進(jìn)風(fēng)量不得少于300m3/min 。
二、局部通風(fēng)機(jī)選型
根據(jù)實(shí)際情況考慮，掘進(jìn)前期上下巷掘進(jìn)均采用2*15kw局扇，保證出口風(fēng)量不小于300m3/min ，風(fēng)筒直徑800mm，后期據(jù)實(shí)際情況可改用2*22kw局扇。
根據(jù)以上第二條風(fēng)速驗(yàn)算：V=Q/（60×S）=200/(60*4.2*2.6)=0.31m/s最低允許風(fēng)速V低為0.25m/s,最高允許風(fēng)速V高為4m/s。V低﹤V﹤V高，合乎規(guī)定。所以，掘進(jìn)前期選擇2×15KW BSDF，后期選用2×22KW BSDF低噪音對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)供風(fēng)較為合理。
三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和要求
（一）局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)
局部通風(fēng)機(jī)安裝在11418下車(chē)場(chǎng)巷內(nèi)，距回風(fēng)口不小于10米的進(jìn)風(fēng)處，具體位置現(xiàn)場(chǎng)由通風(fēng)區(qū)指定。
(二) 局部通風(fēng)機(jī)安裝要求
1、風(fēng)機(jī)采用“三專供電”，并使用“雙風(fēng)機(jī)雙電源”自動(dòng)換向裝置，每天要做一次換向試驗(yàn)，同時(shí)要安裝風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。
2、風(fēng)機(jī)距底板不少于300mm，風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)必須上架，吊掛風(fēng)筒時(shí)必須吊大線并要吊掛平直，不漏風(fēng)不跑風(fēng)，不拐死彎，距迎頭距離煤巷、半煤巖巷不大于5米，巖巷不大于8米，風(fēng)筒口風(fēng)量不小于80m3/min。
3、風(fēng)機(jī)實(shí)行專人掛牌管理，任何人不得隨意開(kāi)停風(fēng)機(jī)，停風(fēng)時(shí)必須撤出人員，切斷電源，在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查巷道內(nèi)和風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，巷道?nèi)低于1%，風(fēng)機(jī)和開(kāi)關(guān)附近低于0.5%時(shí)，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
四、一通三防安全技術(shù)要求
通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流，保證工作面每人供風(fēng)量不低于4m3/min，保證巷內(nèi)風(fēng)速不低于0.15m/s、不高于4m/s，保證巷內(nèi)和工作面任何地方有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀蕖?br /> 五、通風(fēng)系統(tǒng)
進(jìn)風(fēng)路線：副井→北大巷→四下小煤下山 →11418下車(chē)場(chǎng)→11417下巷→掘進(jìn)工作面
回風(fēng)路線：工作面→11417下巷→11418下巷→11418上巷→瓦斯治理巷→集中回風(fēng)巷→中央風(fēng)井
附圖6: 11417掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖
第二節(jié) 壓 風(fēng) 系 統(tǒng)
11417工作面風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)房，源頭風(fēng)壓為0.6Mpa，迎頭風(fēng)壓不小于0.4Mpa。壓風(fēng)管吊于巷道上幫，分別用4寸、2寸管及ø25mm高壓膠管接至工作面。
壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)房→北大巷→四下小煤下山→11418下車(chē)場(chǎng)→11417工作面
附圖7: 11417掘進(jìn)工作面壓風(fēng)系統(tǒng)圖
第三節(jié) 綜合防塵
一、防塵供水水源來(lái)自六采，分別用2寸、ø16mm高壓膠管接至工作面，水管吊于巷道上幫，出口水壓不小于0.3Mpa，防塵管路每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，管路的接頭、三通不得有流線性漏水。放炮時(shí)使用水炮泥和濕炮土及爆破噴霧裝置，放炮后立即噴霧，將迎頭煤堆灑水降塵。
二、凈化水幕
（1）距煤頭不小于50m范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕。
（2）凈化水幕的連接：所有凈化水幕的連接是閥門(mén)→凈化水幕。閥門(mén)及所有連接處不得有流線性漏水。
（3）凈化水幕水管：①水管的長(zhǎng)度不得小于巷道寬度200mm；②水管要安裝在距頂板不超過(guò)30cm的位置；③水管的兩端各安裝一個(gè)噴嘴，其余噴嘴間距300~400mm；
（4）噴嘴的方向：①距工作面不小于50m范圍內(nèi)的凈化水幕水管?chē)娮旆较蚺c風(fēng)流方向相反；②噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。
三、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：
1、所有運(yùn)輸巷的轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須有噴霧設(shè)施，連接噴嘴設(shè)施時(shí)，必須連接閥門(mén)、噴霧設(shè)施、管路接頭，三通不得有流線性漏水，閥門(mén)必須安裝在人行道側(cè)。
2、噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)400~500m、寬度300mm的位置，而且噴嘴必須正對(duì)轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)。
所有噴霧必須呈霧狀。
四、隔爆棚設(shè)置及要求： 
11417掘進(jìn)工作面必須設(shè)置隔爆棚。首排水棚距工作面迎頭60—200米范圍內(nèi)，水棚應(yīng)設(shè)在巷道直線段，末排距巷道交岔口50—75米。每組水棚安15架，每架安4個(gè)40L水袋，并注滿水。水袋底部至頂板垂直距離小于1米，底部距巷道底板垂距不低于巷高的1/2，并不低于1.8米。
五、巷道沖洗：
工作面的巷道要保持濕潤(rùn)，走路時(shí)煤塵不飛揚(yáng)，巷道口的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、迎風(fēng)風(fēng)面的煤塵厚度不得超過(guò)2mm，巷道底板煤塵厚度不超過(guò)2mm，堆積連續(xù)不得超過(guò)5 mm。
六、防塵系統(tǒng)
見(jiàn)附圖8: 11417掘進(jìn)工作面綜合防塵系統(tǒng)圖。
第四節(jié) 防滅火
1、帶式輸送機(jī)巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置灑水支管和閥門(mén)。
2、在膠帶機(jī)頭、機(jī)尾、配電點(diǎn)、風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)處備有2個(gè)合格的滅火器和1個(gè)不少于0.2m3滅火砂的砂箱。
3、井下使用的柴油、煤油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。
4、井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
5、杜絕明火作業(yè)和電器失爆。
6、防塵水管作為消防水管。
7、如工作面或巷道內(nèi)著火時(shí)，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火法，如滅火器、用水撲滅等，在直接滅火過(guò)程中，一般不得改變火區(qū)的風(fēng)流方向。直接滅火不能取得有效滅火效果時(shí)，為防止火勢(shì)發(fā)展，應(yīng)采取封閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風(fēng)方法和封閉程序。

第五節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)
1、掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)安設(shè)2臺(tái)甲烷傳感器T1距迎頭小于 5m，T2距回風(fēng)點(diǎn)10-15m?？紤]到上下兩巷瓦斯交匯地點(diǎn)瓦斯含量大的問(wèn)題，建議通風(fēng)區(qū)在兩巷瓦斯交匯地點(diǎn)安設(shè)甲烷傳感器。
2、斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?br /> （1）報(bào)警值：T1≥1% CH4,  T2≥1% CH4。
（2）斷電值：T1≥1.5% CH4,T2≥1% CH4。
（3）斷電范圍：T1、T2——本掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
（4）復(fù)電值：T1＜1% CH4,  T2＜1% CH4，人工復(fù)電。
3、監(jiān)控設(shè)施管理措施：
（1）甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。
（2）甲烷傳感器必須安設(shè)在堅(jiān)固的支護(hù)處，防止冒頂及其他損壞。
（3）甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)標(biāo)校，每10天用標(biāo)準(zhǔn)氣樣標(biāo)校一次，日常若有故障，應(yīng)及時(shí)處理。
（4）巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同甲烷傳感器實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖，監(jiān)控工負(fù)責(zé)安設(shè)瓦斯電閉鎖，施工單位負(fù)責(zé)斷電器電源線和控制線的開(kāi)關(guān)指定、接線端的日常維護(hù)，嚴(yán)禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。
（5）因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)方可人工復(fù)電。
（6）掘進(jìn)工作面T1傳感器由施工單位負(fù)責(zé)隨掘進(jìn)前移，嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒處直吹。
（7）灑水滅塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞。
（8）每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。
（9）每班班隊(duì)長(zhǎng)、放炮員、專職瓦斯員、小班電工必須帶瓦斯報(bào)警器或瓦斯檢測(cè)儀器，每人必須帶自救器，巷道迎頭懸掛便雋式瓦斯報(bào)警儀，巷道內(nèi)設(shè)瓦斯探頭裝置和瓦斯記錄箱，瓦斯員每班檢查瓦斯不少于3次，不得空班漏檢，并認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮”工作，按規(guī)定使用好水炮泥和濕炮土，杜絕明火放炮和糊炮，杜絕設(shè)備失爆。放炮前必須停電。放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)瓦斯達(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。放炮后檢查工作面迎頭及回風(fēng)流中瓦斯不超限時(shí)方可送電，否則不準(zhǔn)送電。工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，處理好后，方可開(kāi)工。
附圖9：11417掘進(jìn)工作面瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)圖
第六節(jié) 供  電 系 統(tǒng)
    11417下巷專供電源來(lái)407變電站，風(fēng)機(jī)使用專線，實(shí)行“三專兩閉鎖”，見(jiàn)附圖10：11417掘進(jìn)工作面供電系統(tǒng)圖。
為保證巷道施工的正常進(jìn)行，必須按要求配備配套的施工工具、設(shè)備，各種開(kāi)關(guān)必須是防爆型的，并且保證設(shè)備的數(shù)量和質(zhì)量滿足生產(chǎn)的要求，電鉗工及時(shí)檢修各種設(shè)備，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。
第七節(jié) 運(yùn)  輸 系  統(tǒng)
1、運(yùn)煤系統(tǒng)
本工作面上、下巷均采用800mm輸送帶出貨或150T溜子配合800mm輸送帶出貨。
運(yùn)煤：工作面→11417下巷→小井→四下皮帶巷→四下煤倉(cāng)→大巷礦車(chē)外運(yùn)→主井煤倉(cāng)→ 地面
2、運(yùn)料系統(tǒng)
運(yùn)輸大巷采用電機(jī)車(chē)牽引1.43m3礦車(chē)、平板車(chē)運(yùn)送（出）物料，上下巷采用25kw絞車(chē)牽引1.43m3礦車(chē)、平板車(chē)運(yùn)送（出）物料。
運(yùn)料：副井→北大巷→四下小煤下山→11418下車(chē)場(chǎng)→11417下巷→工作面
附圖11：11417掘進(jìn)工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖。
 第八節(jié) 供、排 水 系 統(tǒng)
由四采軌道供水管路接到掘進(jìn)工作面迎頭和后面巷道防塵用水。
見(jiàn)附圖8：11417掘進(jìn)工作面綜合防塵系統(tǒng)圖。
排水系統(tǒng);11417掘進(jìn)工作面→11418下車(chē)場(chǎng)→四下小煤下山→407泵房→井底車(chē)場(chǎng)水倉(cāng)→地面。 
見(jiàn)附圖13：11417掘進(jìn)工作面排水系統(tǒng)圖。

第九節(jié) 照明、通訊和信號(hào)系統(tǒng)
一、 照明
掘進(jìn)工作面的帶式輸送機(jī)機(jī)頭照明專用開(kāi)關(guān)接127V礦用防爆礦燈。
    二、通訊、信號(hào)
11417掘進(jìn)工作面電話設(shè)置地點(diǎn)必須設(shè)有明顯的電話標(biāo)志，標(biāo)明調(diào)度、救援和要害場(chǎng)所的電話號(hào)碼，能夠直接和區(qū)值班室、礦調(diào)度室等所需部門(mén)聯(lián)系，號(hào)碼是調(diào)度室：9或#;副井底：363；副井口：363；中央變電所：379；準(zhǔn)備區(qū)值班室：303。
各部帶式輸送機(jī)設(shè)語(yǔ)言信號(hào)裝置。信號(hào)規(guī)定：一停、二倒、三開(kāi)、亂點(diǎn)為事故點(diǎn)。崗位工不得擅自離崗，并且持證上崗。
第十節(jié) 供水施救、壓風(fēng)自救系統(tǒng)
一、供水施救系統(tǒng)
四下采區(qū)在小煤下山提升敷設(shè)供水管路。管路采用D108×5熱軋無(wú)縫鋼管，管路約950米，每趟管路每隔100米設(shè)置一個(gè)DN50或DN25的分支三通和閥門(mén)。
用水直接從就近大巷管路三通取水，管路均采用D108×5熱軋無(wú)縫鋼管，且每隔50米設(shè)置一個(gè)DN50或DN25的分支三通和閥門(mén)。
供水施救安裝要求
1、安裝位置應(yīng)盡可能接近工作場(chǎng)地，最遠(yuǎn)不超過(guò)40m，保證井下工作人員在發(fā)生災(zāi)害時(shí)有足夠的時(shí)間進(jìn)入并開(kāi)啟施救裝置，真正起到救災(zāi)防護(hù)的作用。
2、特殊情況或特殊需要時(shí)，按照要求的地點(diǎn)及數(shù)量進(jìn)行安裝。壓風(fēng)施救與就地供水一并考慮。
3、單獨(dú)供水施救系統(tǒng)，主管選用DN50，支管選用DN25。
4、供水管道閥門(mén)高度：距巷道底板1.2～1.5m以上。
5、供水施救管路水平、牢固，安裝。
6、供水施救部件齊全完好。
7 供水點(diǎn)前后2m范圍無(wú)材料、雜物、積水現(xiàn)象。
供水施救調(diào)試及維護(hù)：
安裝完成后，要進(jìn)行供水和調(diào)試，并進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。
1、按照要求安裝后，要檢查各連接部件是否牢固可靠，連接外的密封是否嚴(yán)密，管路有無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)把手是否靈活可靠，位置方向是否正確，如有錯(cuò)誤要及時(shí)糾正。
2、確認(rèn)安裝無(wú)誤后進(jìn)行調(diào)試，供水后開(kāi)啟水壓，觀察流速、流量、水壓是否達(dá)到要求。
3、當(dāng)井下發(fā)生冒頂或爆炸后，工作人員被困在某個(gè)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)就近找到供水施救裝置進(jìn)行飲水，等待救災(zāi)人員施救。
4、本工作安排專人定期檢查、維護(hù)。
二、壓風(fēng)自救系統(tǒng)
1、安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，在距工作面迎頭25－40m巷道內(nèi)安設(shè)1組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，巷道內(nèi)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須可供10人使用。皮帶、溜子司機(jī)等單崗處設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，可供3人以上使用。壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。放炮地點(diǎn)、撤離人員和警戒人員地點(diǎn)均應(yīng)設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。壓風(fēng)管路保證不漏風(fēng)，有正常的壓縮空氣供應(yīng)。
2、壓風(fēng)系統(tǒng)總閥門(mén)必須保持常開(kāi)狀態(tài)，壓風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)安設(shè)在人行道側(cè)，閥門(mén)距地高度1.3m，周?chē)鷽](méi)有雜物。壓風(fēng)自救要明確專人管理，保證各個(gè)袋好用，維修要放在工作面不掘進(jìn)時(shí)。
第十一節(jié) 緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)
工作面必須設(shè)置避難所，四下采區(qū)要設(shè)置采區(qū)避難所應(yīng)符合下列要求：
○1避難所設(shè)置向外開(kāi)啟的隔離門(mén)，隔離門(mén)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門(mén)標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于3m、長(zhǎng)度5m、寬度3m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長(zhǎng)度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時(shí)避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。
○2避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3 m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門(mén)控制的呼吸嘴
○3避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多人數(shù)配備足夠的隔離式自救器。
第十二節(jié) 人員定位系統(tǒng)
11417掘進(jìn)工作面人員定位系統(tǒng)主要由KJJ63隔爆兼本安環(huán)形網(wǎng)絡(luò)接口（以下簡(jiǎn)稱“交換機(jī)”）、KT109R-F礦用隔爆兼本安型無(wú)線基站（實(shí)現(xiàn)對(duì)一般區(qū)域通話信號(hào)覆蓋，支持定位功能）、KT109R-S本安手機(jī)、KJ128A-K2型標(biāo)識(shí)卡（以下簡(jiǎn)稱“標(biāo)識(shí)卡”）、KDW660/54B礦用隔爆型通信電源（以下簡(jiǎn)稱“電源”）、KJ128A-F傳輸分站、KJ128A-F1讀卡分站（實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)區(qū)域及危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)出口定位覆蓋）、KDW28隔爆兼本安電源箱等設(shè)備組成。基站是無(wú)線網(wǎng)絡(luò)的接入點(diǎn)，是終端設(shè)備之間的無(wú)線通信傳輸接口；交換機(jī)作為井下主要網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，提供光口、電口、RS485接口，實(shí)現(xiàn)WIFI無(wú)線基站、讀卡分站設(shè)備的接入、傳輸。手機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)井下作業(yè)人員即時(shí)通話，標(biāo)識(shí)卡能夠?qū)崿F(xiàn)人員的考勤及定位。

第六章 施工組織及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

第一節(jié) 施工組織設(shè)計(jì)
施工組織方式：施工組織采用“三八”作業(yè)制，每班按正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表所示作業(yè)。施工組織表如下：
  施工組織表
 

第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
1、循環(huán)作業(yè)方式：施工組織每小班開(kāi)展多循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)度1.6米，每班至少一個(gè)循環(huán)。加強(qiáng)職工安全操作技術(shù)、加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，提高循環(huán)進(jìn)度。
2、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表：
見(jiàn)附圖14：11417掘進(jìn)工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（機(jī)掘）
附圖15：11417掘進(jìn)工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（半煤巖炮掘）
附圖16：11417掘進(jìn)工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（巖巷炮掘）

 

第七章  安全技術(shù)措施

第一節(jié)  一通三防
一、通風(fēng)管理
    1、工作面局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置按圖所示，通風(fēng)區(qū)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，該處進(jìn)風(fēng)量不小于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，并且局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與及其開(kāi)關(guān)距回風(fēng)口不小于10m，局部通風(fēng)機(jī)裝置設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器；風(fēng)機(jī)必須吊掛或置于專用的局部通風(fēng)機(jī)架上，并且距底板的高度不小于0.3m。兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須錯(cuò)開(kāi)一定距離，且嚴(yán)禁安設(shè)在一條直線上。局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。
2、局部通風(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“專用變壓器、專用開(kāi)關(guān)、專用電纜”，并必須與其供風(fēng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”，施工單位每天對(duì)“風(fēng)電閉鎖”進(jìn)行檢查；掘進(jìn)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實(shí)行“瓦斯電閉鎖”，監(jiān)控工區(qū)每天對(duì)“瓦斯電閉鎖”進(jìn)行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可靠。
3、局部通風(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工單位安設(shè)專職司機(jī)并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，且掛牌留名，任何人不得隨意停開(kāi)局部通風(fēng)機(jī)。
4、因檢修或其他原因需要停電時(shí)，相關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后，方可按申請(qǐng)規(guī)定停其中的一路電源，當(dāng)兩路電源必須同時(shí)停時(shí)，施工單位必須提前通知通風(fēng)區(qū)并編制排放瓦斯措施及停送電措施，經(jīng)礦總工程師組織相關(guān)單位會(huì)審。
5、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高甲烷濃度不超過(guò)1%和二氧化碳不超過(guò)1.5%，而且局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過(guò)0.5%，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。
6、停風(fēng)區(qū)中甲烷濃度超過(guò)1%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高甲烷和二氧化碳濃度不超過(guò)3%時(shí)，瓦斯檢查工必須匯報(bào)礦調(diào)度室和礦總工程師，撤出停風(fēng)區(qū)正常通風(fēng)回風(fēng)流中作業(yè)人員，切斷回風(fēng)流經(jīng)巷道的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，請(qǐng)示礦總工程師，經(jīng)同意后，方可啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)按回風(fēng)點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%的限量原則進(jìn)行排放，排放時(shí)嚴(yán)格按“瓦斯三級(jí)排放”制度執(zhí)行。
7、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其他有害氣體濃度超過(guò)規(guī)定不能立即處理時(shí)，通風(fēng)區(qū)必須在24h內(nèi)封閉完畢。
8、風(fēng)筒必須使用鐵制換向器，風(fēng)筒接頭要嚴(yán)實(shí)、無(wú)破口、無(wú)反接頭。接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛要平直、逢環(huán)必須掛，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。
9、煤巷及半煤巖巷風(fēng)筒出口距工作面不大于5m，巖巷風(fēng)筒出口距工作面不大于8m且迎頭必須有兩節(jié)備用風(fēng)筒。
10、掘進(jìn)工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，其附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
11、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)必須停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。
12、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點(diǎn)。
13、掘進(jìn)工作面施工時(shí)，迎頭必須懸掛便攜式甲烷檢測(cè)儀，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，立即停止作業(yè)。
二、防塵管理
1、工作面在開(kāi)口施工前，必修安裝好防塵管路，并每隔50m安設(shè)一個(gè)“三通”閥門(mén)，放炮時(shí)必須使用好軟炮泥、水炮泥，放炮前后30m范圍內(nèi)灑水滅塵。
    2、堅(jiān)持濕式打眼，沖洗巷幫，施工單位必須堅(jiān)持每班一次的30m灑水降塵工作及每天一次對(duì)巷道進(jìn)行沖塵工作，消除煤塵堆積。
    3、巷道內(nèi)必須安裝兩道凈化水幕，一道距工作面不超過(guò)50m，并隨工作面掘進(jìn)而前移，距回風(fēng)口50m處安設(shè)一道，要保持經(jīng)常開(kāi)啟，封閉全斷面，起到霧化降塵的作用。每一道凈化水幕后邊，必須架設(shè)擋塵簾。
    4、放炮作業(yè)時(shí)，必須使用好放炮噴霧和灑水消滅煤塵飛揚(yáng)。
5、在工作面范圍內(nèi)，嚴(yán)禁出現(xiàn)任何煤塵堆積，否則不得生產(chǎn)。
三、防火管理
1、工作面采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)選用阻燃性輸送帶，并采取措施防止輸送帶跑偏長(zhǎng)時(shí)間摩擦發(fā)火。
2、電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火；油脂著火時(shí)，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。
3、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密閉回收至地面，嚴(yán)禁隨地潑灑。
4、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速匯報(bào)礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)的報(bào)告后，應(yīng)立即按《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)將所有可能受火災(zāi)威脅的人員及時(shí)撤至安全地點(diǎn)，并組織人員利用一切工具器材進(jìn)行直接滅火。
5、移動(dòng)變電所處存放黃沙不小于0.3m3，4個(gè)干粉滅火器。皮帶機(jī)頭、機(jī)尾2個(gè)干粉滅火器，黃沙不小于0.2m3。
第二節(jié)   頂板及兩幫管理
1、臨時(shí)支護(hù)
（1） 嚴(yán)禁空頂作業(yè)，掘進(jìn)巷道必須架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。
（2） 頂板破碎時(shí)必須加打點(diǎn)錨桿，必要時(shí)采用打帶帽點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，點(diǎn)柱兩根，規(guī)格為直徑ø≮160mm帶帽點(diǎn)柱。
2、開(kāi)工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度和敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，每次進(jìn)入工作面前，班長(zhǎng)必須對(duì)工作面頂?shù)装灏踩闆r進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患方可入內(nèi)，打頂部錨桿眼前，必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)柄工具找盡危巖、活矸，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可進(jìn)行施工作業(yè)。
3、錨桿眼施工應(yīng)符合下列要求：
（1）、錨桿、錨索必須按規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼。
（2）、錨桿打注時(shí)，必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行布眼，其間排距不得超過(guò)設(shè)計(jì)±100mm。
（3）、錨桿安裝要牢固，托盤(pán)緊貼頂板不松動(dòng)。
（4）、錨桿質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，托盤(pán)、螺帽齊全完好，桿體、錨固劑規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。
（5）、遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎區(qū)時(shí)，必須縮小錨桿和錨索支護(hù)的間排距，必要時(shí)根據(jù)實(shí)際情況采取其他有效的支護(hù)形式。
（6）、巷內(nèi)松動(dòng)錨桿必須及時(shí)緊固，無(wú)法緊固或失效錨桿要重新補(bǔ)打。
（7）、打注錨桿時(shí)，錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，必須在前探梁掩護(hù)下由外向里逐一進(jìn)行，打一根，注一根、安裝一根。任何人不得在空頂下作業(yè)。
（8）、錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間排距施工，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設(shè)計(jì)排距。
（9）、打眼前必須敲幫問(wèn)頂，撬掉活矸，對(duì)有可能發(fā)生冒落的位置附近，施工眼前必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)再打眼，鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水吹（掏）凈。
（10）、使用樹(shù)脂錨桿應(yīng)用防護(hù)手套，未固化的樹(shù)脂藥包和固化濟(jì)具有毒性和腐蝕性，避免與皮膚接觸。破損的藥包，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁樹(shù)脂藥包接觸明火。
（11）、對(duì)使用的錨桿下井前應(yīng)抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)。
4、施工人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉錨桿鉆機(jī)的性能和使用方法及注意事項(xiàng)，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
5、頂部錨桿眼或安裝錨桿時(shí)，熟悉錨桿鉆機(jī)的性能和使用方法及注意事項(xiàng)，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
6、用ø27mm的鉆頭及配套釬桿打眼。
7、錨桿藥的攪拌時(shí)間為20~30s，錨索藥卷的攪拌時(shí)間為30~40s。
8、漲拉錨索時(shí)，漲拉泵下方45。范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
9、安裝錨桿錨索時(shí)，藥卷必須送到孔底方可攪拌。
10、如有失效報(bào)廢錨桿、錨索，必須及時(shí)補(bǔ)充。
11、嚴(yán)禁使用過(guò)期作廢的樹(shù)脂藥卷，嚴(yán)禁少裝藥或使用不合格的錨桿。
12、錨桿螺絲必須上緊，扭矩力頂部不小于200N*M，并派專人對(duì)錨桿進(jìn)行二次緊固。
13、施工期間不得使用頂板錨桿、錨索起吊重物。
14、經(jīng)常觀察巷道的變化情況，如有損壞嚴(yán)重的地方必須及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。
15、地質(zhì)部門(mén)要及時(shí)提供頂、底板巖性資料，以便及時(shí)修改支護(hù)設(shè)計(jì)方案。
16、出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停止打眼進(jìn)行處理;
（1）頂板壓力大，臨時(shí)支護(hù)未跟上時(shí)。
  （2）巷道有頂板掛紅、掛汗、空氣變冷，巷道出現(xiàn)霧氣、淋水增大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水預(yù)兆時(shí)。
（3）眼內(nèi)有瓦斯涌出，有響聲，瓦斯超限時(shí)。
（4）頂板有開(kāi)裂、支架發(fā)出響聲；頂板掉渣；煤壁片幫；頂板出現(xiàn)裂縫；頂板脫層；直接頂漏頂；瓦斯涌出量增加；頂板淋水量明顯增加等帽頂預(yù)兆時(shí)立即撤出人員到安全地點(diǎn)并向區(qū)值班室及礦調(diào)度室匯報(bào)。
（5）嚴(yán)禁打眼和裝藥平行作業(yè)。
（6）打注錨桿必須符合《煤礦安全規(guī)稱》第四十四條的規(guī)定。
17、工程監(jiān)測(cè)：
1）嚴(yán)格執(zhí)行錨桿錨固力試驗(yàn)檢查制度，每隔30～50 米對(duì)頂和兩幫各抽查3根，頂部錨固力不少于13T幫錨固力不少于5T，若錨固力達(dá)不到設(shè)計(jì)值，結(jié)合技術(shù)部門(mén)，采取相應(yīng)的措施加固。
2）巷道頂?shù)装?、兩幫相?duì)移近量監(jiān)測(cè)。每隔50m設(shè)置一處巷道頂?shù)装搴蛢蓭拖鄬?duì)移近量監(jiān)測(cè)點(diǎn)。
3）巷道頂板離層監(jiān)測(cè)。每隔30~50米安裝一個(gè)頂板離層儀，離層指示儀應(yīng)安設(shè)在巷道中部工作面迎頭，離層儀眼深5米以上，每眼安設(shè)一個(gè)深部5米刻度和一個(gè)淺部2-2.5米刻度，根據(jù)觀察要求分析觀察數(shù)據(jù)，分析頂板離層情況及穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時(shí)采取措施，采用加密錨索及兩幫打戴帽點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)，以保證安全生產(chǎn)。在交岔點(diǎn)、頂板破碎異常區(qū)安設(shè)離層儀。
4）用工單位必須落實(shí)專人監(jiān)護(hù)巷道支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)斷錨、斷索、退索、圍巖異常等現(xiàn)象，要及時(shí)匯報(bào)技術(shù)科、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以便及時(shí)采取措施，確保安全。
5）地質(zhì)條件變化時(shí)，要及時(shí)采取相應(yīng)措施，立即修改支護(hù)參數(shù)或改變支護(hù)形式。
18、巷道過(guò)斷層、破碎帶或遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)的頂板管理：
1）地測(cè)科必須提前在過(guò)異常帶前30m，下達(dá)通知單。
2）巷道過(guò)斷層、破碎帶或其他地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)應(yīng)重新編制專門(mén)安全技術(shù)措施。
3）過(guò)斷層、破碎帶或其他地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，加強(qiáng)頂板管理，架棚巷道適當(dāng)縮小排距，接實(shí)幫頂；錨網(wǎng)支護(hù)巷道應(yīng)加密錨索來(lái)加固頂板；加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯檢測(cè)。
19、處理冒頂安全技術(shù)措施：
施工中如遇特殊情況及過(guò)斷層發(fā)生小范圍冒頂，按下列措施執(zhí)行：
（1）、首先根據(jù)冒頂情況，準(zhǔn)備好所需的加固材料和護(hù)頂物料，并從冒頂區(qū)以外5米的地方（支護(hù)良好段），開(kāi)始從外向里套加礦工鋼棚子或U型鋼加固到冒頂邊，并把后路清理暢通。
（2）、工作中班隊(duì)長(zhǎng)安排專人觀頂和找頂，對(duì)冒落高的地方先用風(fēng)筒吹3~5分鐘，檢查確認(rèn)暫無(wú)冒落危險(xiǎn)時(shí)，由2~3人聯(lián)合迅速將2~3根長(zhǎng)4~6米圓木前頭搭在迎頭碴堆上，后頭搭在加固的支架梁上，然后在圓木上用半圓木，板皮、道板擺木垛接頂，背牢，并護(hù)好兩幫。然后從外向里清理冒落的浮碴，能夠使鐵棚子支護(hù)按梁距0.7米的對(duì)棚子支護(hù)，并在鐵腿上穿木鞋，若采用鐵棚子施工支護(hù)困難，采用密扣棚子支護(hù)，若頂上流碴，采用在支架梁上串上舊軌道、管子，間距200mm一根，直到通過(guò)。如遇有大范圍冒頂，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定專項(xiàng)措施。
第三節(jié) 爆  破
1、放炮員必須是經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)且考核合格者擔(dān)任，持證上崗，嚴(yán)守本工種操作規(guī)程，放炮員要執(zhí)行“一炮三檢”制度 。
2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止用風(fēng)鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。
    3、工作面裝藥、放炮時(shí)，必須切斷獨(dú)巷內(nèi)的電源，并由班長(zhǎng)指派專人到各個(gè)通路口站崗，放炮員得到命令后，方可進(jìn)行裝藥、放炮工作。站崗人員必須終于職守，得不到撤哨人員命令時(shí)，嚴(yán)禁私自離開(kāi)站崗位置。
4、放炮員嚴(yán)格按照爆破說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行裝藥爆破工作。
    5、該地區(qū)放炮時(shí)，躲炮距離:煤巷或距突出煤層小于5米時(shí)執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮300米以外;巖巷為直巷150米，彎巷100米以外，有新鮮風(fēng)流處，或反向風(fēng)門(mén)外，放炮后通風(fēng)排煙塵時(shí)間不少于30分鐘，炮煙吹散后，首先由班隊(duì)長(zhǎng)和放炮員巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮、頂板等情況，如存在安全隱患，必須及時(shí)組織人員處理后再施工。
6、有下列情況之一者，工作面不準(zhǔn)裝藥爆破。
   （1）緊接放炮前，如果放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)；
   （2）該工作面放炮前后，附近30m的巷道內(nèi)未灑水處理煤塵，未實(shí)施放炮噴霧時(shí)；
   （3）發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量不足、不穩(wěn)，局部通風(fēng)機(jī)有循環(huán)風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或風(fēng)筒斷開(kāi)，通風(fēng)不正常又未采取措施之前時(shí)；
   （4）放炮時(shí)，機(jī)器、電纜、設(shè)備等沒(méi)有按規(guī)定加以可靠保護(hù)或移出工作面，雷管箱、炸藥箱沒(méi)有撤到警戒線以外，工作面支護(hù)落后于措施的規(guī)定；
   （5）打眼、炮眼的深度、角度、位置和方向布置不符合爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定。放炮前工作面作業(yè)人員沒(méi)有按規(guī)定撤到放炮警戒線以外時(shí)；
   （6）放炮前，沒(méi)有按規(guī)定要求在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置崗哨，炮眼縮小、坍塌、有裂縫等變形或炮眼內(nèi)煤、巖粉未清理干凈時(shí)；
   （7）放炮距離不符合規(guī)定要求，未使用水炮泥，或炮泥過(guò)硬、過(guò)軟，數(shù)量不足時(shí)；
   （8）放炮前，放炮地點(diǎn)執(zhí)行“三人連鎖放炮制”時(shí)，放炮員、瓦斯員、生產(chǎn)班隊(duì)長(zhǎng)三人缺一不在場(chǎng)時(shí)；
   （9）放炮員沒(méi)有發(fā)出放炮警號(hào)，沒(méi)有最后離開(kāi)放炮地點(diǎn)，執(zhí)行“回頭看”，放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)，有未清理的煤、矸或其它的物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。
     7、放炮時(shí)，炮眼的封泥量、封泥深度，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求，封泥必須封實(shí)、封嚴(yán)，嚴(yán)禁用塊狀材料或可燃性材料作封泥，嚴(yán)禁放明炮和糊炮。
     8、放炮時(shí)，放炮員必須親自連線，做引藥，放炮母線要隨用隨掛，放炮母線吊掛必須符合規(guī)定要求。放炮員在裝藥期間，與其無(wú)關(guān)的人員要全部撤離裝藥現(xiàn)場(chǎng)。
     9、發(fā)生拒爆時(shí)，必須在當(dāng)班班組長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行處理，當(dāng)班必須處理完畢，如果當(dāng)班未處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚，并嚴(yán)格按照處理拒爆的有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。
10、嚴(yán)格執(zhí)行好火工品管理的有關(guān)規(guī)定，做倒“帳、卡、物”三對(duì)口，嚴(yán)禁丟失。
11、放炮時(shí)必須執(zhí)行全斷面一次爆破，放炮員必須做到一次裝藥一次拉炮，拉一次炮記一次原始記錄，并有班組長(zhǎng)簽字。
     12、風(fēng)筒沒(méi)有接到工作面開(kāi)口處和沒(méi)有實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖時(shí)，該工作面嚴(yán)禁施工
第四節(jié)   防治水
     在掘進(jìn)過(guò)程中必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則。施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象，必須立即停止工作，撤出人員，匯報(bào)礦調(diào)度室聽(tīng)候命令。
現(xiàn)煤幫變松，外移量大，底鼓頂板壓力驟增。
鉆孔中壓力水或水叫聲，淋頭水增大。
頂板掛紅、掛汗、空氣變冷，巷道出現(xiàn)霧氣。
出現(xiàn)其它情況需撤人時(shí)。
第五節(jié)  機(jī) 電
1、供電設(shè)備線路中，各種保護(hù)必須齊全、靈敏可靠，設(shè)備放置合理、清潔、整齊、平穩(wěn)。電纜吊掛整齊，開(kāi)關(guān)上架，電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無(wú)”，杜絕“失爆”。認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修制度化，維護(hù)正?；?。
2、接地系統(tǒng)必須完善，接地極、接地線符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用鋁接頭連接地線，嚴(yán)禁串聯(lián)接地。
3、處理機(jī)電設(shè)備、線路故障時(shí)，必須切斷上級(jí)電源，開(kāi)關(guān)打到停止位置并加閉鎖，用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌，處理好后方可送電，必須堅(jiān)持“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”的原則。
4、井下漏電保護(hù)風(fēng)電瓦斯閉鎖、風(fēng)煤鉆及照明綜合保護(hù)裝置必須專人負(fù)責(zé)檢修，確保其可靠。
5、對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行完好及防爆檢查：小班電工每班檢查一次，大班電工每天檢查一次，防爆組至少每周檢查一次。
6、局部通風(fēng)機(jī)供電實(shí)行“三專”（專用變壓器，專用電纜，專用開(kāi)關(guān)）專電，瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用本質(zhì)安全型電源及電器。井下供電應(yīng)做到“三無(wú)”（無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭）、“四有”（有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置）、“兩齊”（電纜懸掛齊，設(shè)備硐室清潔整齊）、“三全”（防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全）、“三堅(jiān)持”（堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)裝置，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖）。
7、各類司機(jī)和機(jī)電工持證上崗。
8、“五小”設(shè)備上板，電氣設(shè)備上架。
9、嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)。嚴(yán)禁無(wú)安全措施使用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送材料。
10、嚴(yán)禁機(jī)電人員違章作業(yè)，嚴(yán)禁非電工人員打開(kāi)各種電氣開(kāi)關(guān)違章作業(yè)。
11、井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象，杜絕電纜冷接頭。
12、任何人員嚴(yán)禁在井下私自拆卸礦燈。
第六節(jié)  運(yùn)  輸
1、皮帶、溜子、絞車(chē)等設(shè)備的安裝零部件齊全，緊固達(dá)到完好，杜絕失爆，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。皮帶三聯(lián)滾、直滾齊全、有效，能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并裝有跑偏滾，各種皮帶保護(hù)設(shè)施齊全并正常使用。皮帶機(jī)頭、機(jī)尾必須備有滅火器、沙箱且數(shù)量符合規(guī)定滿足使用。溜子鋪設(shè)平直，刮板、毛蘭齊全，機(jī)頭、機(jī)尾有回頭煤坑，并不得小于400*500*600mm。皮帶、溜子機(jī)頭要經(jīng)常保持清潔，上面不準(zhǔn)有浮煤。
2、溜子、絞車(chē)必須打地錨，采用ø22mm超強(qiáng)羅紋鋼錨桿，巖層內(nèi)錨深不小于1500mm，煤層內(nèi)錨深2400mm。并由安監(jiān)部門(mén)做拉拔實(shí)驗(yàn)。
3、絞車(chē)運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定使用好繩皮、滿罐繩和不能自行脫落的防脫罐橛，繩頭采用四副間隔反向的卡子卡緊，卡繩長(zhǎng)度不少于0.4米，并做好滿罐繩壓好繩頭，滾筒剩余根繩不少于3圈并壓牢根繩繩頭。
4、順向牽引絞車(chē)最外邊緣到道軌外沿間距離不得少于0.5米。
5、斜巷運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行“開(kāi)車(chē)不行人，行人不開(kāi)車(chē)”制度，坡上使用好“一坡三擋”等安全設(shè)施，設(shè)施齊全有效，除罐車(chē)通過(guò)時(shí)必須處于常閉狀態(tài)。“一坡三擋”為坡頭平車(chē)場(chǎng)設(shè)一個(gè)地檔，坡頭設(shè)一組聯(lián)環(huán)吊檔，坡底設(shè)一個(gè)吊擋。
6、鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積與鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到10%，或鋼絲繩直徑減少量達(dá)到10%，以及鋼絲繩嚴(yán)重彎曲、變形或其它損傷時(shí)必須更換。
7、任何絞車(chē)摘掛鉤頭處，必須有平車(chē)場(chǎng)，待礦車(chē)停穩(wěn)后摘掛鉤或倒繩頭。
8、各絞車(chē)運(yùn)行必須保證與各停車(chē)點(diǎn)均有雙向信號(hào)聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行礦統(tǒng)一信號(hào)制度，未聽(tīng)清信號(hào)一律按停止信號(hào)處理，信號(hào)規(guī)定：一停、二回、三開(kāi)、四慢回、五慢開(kāi)，信號(hào)必須靈活，否則嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。
9、在日常工作中絞車(chē)司機(jī)負(fù)責(zé)絞車(chē)固定、各部件完好狀況、鋼絲繩長(zhǎng)度及與滾筒固定裝置，信號(hào)及安全保護(hù)設(shè)施等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，禁止開(kāi)車(chē)，進(jìn)行整改。
10、把勾工負(fù)責(zé)檢查鋼絲繩及繩頭、聯(lián)接裝置、信號(hào)、缶檔和其它安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未經(jīng)處理合格不得開(kāi)車(chē)。
11、檢修工負(fù)責(zé)檢查電氣、機(jī)械各部件固定、聯(lián)接及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，負(fù)責(zé)檢查鋼絲繩斷絲、磨損、損壞等情況，負(fù)責(zé)檢查安全檔、鋼絲繩聯(lián)接、固定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須整改。
12、嚴(yán)禁任何人蹬鉤、扒罐、放飛車(chē)、踏溜子、乘皮帶。
13、斜巷罐車(chē)落道后，嚴(yán)禁硬開(kāi)、硬拉上道，嚴(yán)禁松繩、摘鉤上道，要首先將罐車(chē)周?chē)s物清理干凈，并在罐車(chē)下方打好十字堰木，正確支墊，壓杠上道或墊開(kāi)墊回上道，上道后，人員躲到安全地點(diǎn)，方可開(kāi)回罐車(chē)。
    14、小絞車(chē)司機(jī)、皮帶司機(jī)、溜子司機(jī)、把鉤工、開(kāi)泵工等單一工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，正規(guī)操作。
15、其他執(zhí)行《陶二煤礦小運(yùn)輸安全管理規(guī)定》。
第七節(jié)  提高煤質(zhì)的措施
1、建立煤質(zhì)管理制度，區(qū)選派人員每月三旬對(duì)各地區(qū)煤質(zhì)進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正改進(jìn)。
2、實(shí)行嚴(yán)格的水煤管理措施：巷內(nèi)有頂?shù)装逅畷r(shí)，明確專人，沿下幫挖水溝引水進(jìn)入水窩并安泵排水，保證正常排水，各供排水管路不準(zhǔn)出現(xiàn)滴水成線現(xiàn)象。否則，發(fā)現(xiàn)一次對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰。
3、降低各轉(zhuǎn)載煤點(diǎn)的高度，防止碴與煤塊碰撞，影響出塊率，各受煤點(diǎn)崗位工要有破碴工具，不得出現(xiàn)300見(jiàn)方的碴塊，否則不準(zhǔn)上皮帶，加強(qiáng)對(duì)煤、碴進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。
4、建立煤質(zhì)管理小組成員匯報(bào)制度，信息反饋制度，以便制訂措施，保證煤質(zhì)。
5、加強(qiáng)職工煤質(zhì)質(zhì)量知識(shí)培訓(xùn)，形成全員關(guān)注煤質(zhì)的良好氛圍。
第八節(jié)  其 他
一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
1、施工應(yīng)堅(jiān)持一次成巷，工程質(zhì)量符合“煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法”規(guī)定。嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收制度，各班組、各工序應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，對(duì)不合格工程要及時(shí)處理，工程合格后方可繼續(xù)施工。
2在掘進(jìn)過(guò)程中必須搞好文明施工。所有工具、材料管線等應(yīng)堆放、懸掛整齊，巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)污泥、無(wú)積水。
3、各工種操作正規(guī)化，嚴(yán)格執(zhí)行各工種崗位操作責(zé)任制和各工種精細(xì)化管理6S考核標(biāo)準(zhǔn)。
二、對(duì)測(cè)量部門(mén)的要求
1、要求測(cè)量人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求掛好中線腰線，中線不超過(guò)35米，每組不少于4根，測(cè)量人員掌握掘進(jìn)進(jìn)度，及時(shí)返線。
2、巷道改變方向或到位前50米時(shí)，及時(shí)通知有關(guān)單位和人員。當(dāng)掘進(jìn)工作面與原有巷道相距50米時(shí)，以及相貫通的兩個(gè)頭相距炮掘20米，機(jī)掘50米時(shí)，測(cè)量必須提前下達(dá)書(shū)面通知書(shū)，對(duì)預(yù)透點(diǎn)安排站崗，預(yù)透貫通前50米必須停一個(gè)頭，只準(zhǔn)一個(gè)頭向前施工貫通。
三、貫通要求
1、機(jī)掘必須提前50米對(duì)預(yù)透點(diǎn)進(jìn)行加固，否則不得掘進(jìn)貫通。炮掘必須提前20米對(duì)預(yù)透點(diǎn)進(jìn)行加固，否則不得掘進(jìn)貫通。
2、炮掘預(yù)透貫通前必須放小炮，藥量每眼不超過(guò)1卷，一次起爆不超過(guò)6孔。
3、每次放炮前班隊(duì)長(zhǎng)必須安排專人到能通往貫通地點(diǎn)及放炮地點(diǎn)的所有通道口進(jìn)行站崗截人。
4、每次放炮前瓦斯員必須對(duì)在掘巷道和貫通地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查，只有瓦斯?jié)舛染怀^(guò)1%時(shí)放可貫通。
5、巷道貫通時(shí)要制定貫通措施。

第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
一、特殊情況下的防范措施
1、進(jìn)入改工作面地點(diǎn)之前，必須熟悉該工作面的通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線。
2、下井人員必須攜帶ZH—30型化學(xué)氧自救器，而且必須會(huì)正確使用。
3、遇有火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸或巷道內(nèi)散發(fā)出有害氣體事故時(shí)，要立即佩帶自救器，一律向進(jìn)風(fēng)方向組織撤人，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。
4、煤頭或巷幫有透水預(yù)兆時(shí)，要立即組織人員向附近巷道高處撤退，迅速撤出事故地點(diǎn)。
二、避災(zāi)路線
（1）工作面發(fā)生水、火災(zāi)避災(zāi)路線：
水災(zāi)、火災(zāi)瓦斯：工作面→11417下巷→11418下車(chē)場(chǎng)→四下小煤下山→北大巷→副井升坑。
附圖17：11417掘進(jìn)工作面避災(zāi)路線圖
 

第九章 防突規(guī)定
第一節(jié)　　區(qū)域綜合防突措施
一、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)
根據(jù)《陶二礦1#煤層突出危險(xiǎn)性區(qū)域劃分及預(yù)測(cè)》報(bào)告確定了DF44斷層以南、煤層瓦斯壓力大于0.74Mpa的區(qū)域?yàn)槊号c瓦斯突出危險(xiǎn)區(qū)域，即礦井目前的南采區(qū)、擴(kuò)大區(qū)首采區(qū)為突出危險(xiǎn)區(qū)。DF44斷層以北、煤層瓦斯壓力小于0.74Mpa的區(qū)域?yàn)闊o(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)區(qū)域，即礦井目前-258m水平的八采區(qū)、六采區(qū)、四下采區(qū)等各采區(qū)及北二采區(qū)為無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)域。11417掘進(jìn)工作面為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面。因此不采取區(qū)域防突措施，進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。
二、區(qū)域驗(yàn)證
1、11417掘進(jìn)工作面采用“鉆屑指標(biāo)法”進(jìn)行區(qū)域防突措施驗(yàn)證，根據(jù)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)對(duì)我礦實(shí)際考察和文件的批復(fù)，我礦臨界值確定為：Smax<4.0kg、Δh２<200kpa認(rèn)為無(wú)突出危險(xiǎn)，達(dá)到或超過(guò)此臨界值則認(rèn)定為有突出危險(xiǎn)。
2、在工作面進(jìn)入該區(qū)域時(shí)，立即連續(xù)進(jìn)行至少2次區(qū)域驗(yàn)證。工作面每推進(jìn)40m在連續(xù)進(jìn)行2次區(qū)域驗(yàn)證。
3、鉆孔布置：工作面布置3個(gè)孔徑為42mm、孔深8m的區(qū)域驗(yàn)證鉆孔，鉆孔要盡量布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其它鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處。（附圖1）
4、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)人員在打瓦斯預(yù)測(cè)孔時(shí)，用煤鉆屑解吸儀進(jìn)行測(cè)量。鉆孔每打1m測(cè)定1次鉆屑量Smax，每隔2m測(cè)定1次鉆屑解吸指標(biāo)Δh2。
5、實(shí)測(cè)得到S或Δh2的所有測(cè)定值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面預(yù)測(cè)為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面；否則，為突出危險(xiǎn)工作面。
6、當(dāng)驗(yàn)證措施有效無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，采取安全防護(hù)措施進(jìn)行掘進(jìn)。但若為工作面在該區(qū)域進(jìn)行首次區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，掘進(jìn)前還應(yīng)保留足夠的突出預(yù)測(cè)超前距。區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局綜合防突措施。
7、掘進(jìn)期間在工作面至少打1個(gè)超前距不小于10m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測(cè)地質(zhì)構(gòu)造和觀測(cè)突出預(yù)兆。
第二節(jié)　　局部綜合防突措施
一、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)
1、11417掘進(jìn)工作面采用“鉆屑指標(biāo)法”進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。
2、施工單位在掘進(jìn)前用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)在掘進(jìn)工作面打3個(gè)孔徑為42mm、孔深8m的預(yù)測(cè)鉆孔，鉆孔要盡量布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于巷道斷面中部，并平行于掘進(jìn)方向，請(qǐng)他鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外2～4m處。（見(jiàn)附圖1）
3、瓦斯預(yù)測(cè)人員在打預(yù)測(cè)孔時(shí)，用MD-2煤鉆屑解吸儀測(cè)量瓦斯解吸指標(biāo)Δh2，用彈簧秤測(cè)量鉆屑量。鉆孔每打1m測(cè)定鉆屑量一次，每隔2m測(cè)定一次瓦斯解吸指標(biāo)。
4、當(dāng)最大鉆屑量Smax＜4kg/m 、解吸指標(biāo)Δh2＜200pa兩個(gè)指標(biāo)同時(shí)滿足要求時(shí)，并且未發(fā)生其他異常情況，則該工作面區(qū)域防突措施有效，為無(wú)突出危險(xiǎn)性工作面，可進(jìn)行掘進(jìn)工作。掘進(jìn)時(shí)每預(yù)測(cè)循環(huán)必須始終留有不少于2m預(yù)測(cè)超前距，即預(yù)測(cè)孔剩余2m前須重新施工預(yù)測(cè)孔進(jìn)行預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)各參數(shù)符合規(guī)定后方可掘進(jìn)。
5、當(dāng)預(yù)測(cè)鉆孔實(shí)測(cè)的指標(biāo)Smax≥4kg/m 、Δh2≥200pa中任意深度、任一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)此臨界值，該工作面預(yù)測(cè)為有突出危險(xiǎn)工作面。此時(shí)施工單位必須立即停止掘進(jìn)工作，必須采取局部防治突出措施，打超前鉆孔排放瓦斯。
二、工作面防治突出措施
11417掘進(jìn)工作面采用超前鉆孔作為局部防治突出措施，具體措施如下：
1、孔徑：鉆孔直徑Φ76mm，排放鉆孔施工采用專用風(fēng)動(dòng)防突鉆機(jī)。
2、措施孔布置：措施孔直徑76mm，措施鉆孔孔底間距不大于2m，孔深10m（投影孔深）。每排鉆孔數(shù)量為8個(gè)，成扇形均勻布置。（見(jiàn)附圖2）
①煤層厚度大于1.5m時(shí)、按兩排孔布置；鉆孔要根據(jù)煤厚的均勻布置。
③煤厚小于1.5m時(shí)單排孔布置。鉆孔布置時(shí)位于煤層中部。
④煤層破碎或變軟、斷層構(gòu)造面附近應(yīng)適當(dāng)增加排放孔3－5個(gè)。
3、11417掘進(jìn)工作面為緩傾斜煤層，傾角大于7°～21°，上、下幫控制巷道輪廓線外5m。
4、在施工措施鉆孔過(guò)程中，如果有1個(gè)鉆孔發(fā)生夾鉆、噴孔、響煤炮瓦斯忽大忽小等突出預(yù)兆，則在該孔上下左右各增加1個(gè)鉆孔，孔深與措施孔相同。
5、如果由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時(shí)，施工單位必須立即停止作業(yè)，并報(bào)礦調(diào)度室，由總工程師組織技術(shù)科和有關(guān)單位，到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，查明地質(zhì)情況后，，由防突區(qū)結(jié)合瓦斯治理科和生產(chǎn)單位提出修改或補(bǔ)充措施，施工單位在改變施工措施。
三、工作面防治措施的效果檢驗(yàn)
對(duì)所有排放孔排放時(shí)間達(dá)到2h以上后，采用“鉆屑指標(biāo)法”進(jìn)行防治措施的效果檢驗(yàn)。
1、施工單位用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)在掘進(jìn)工作面打3個(gè)孔徑為42mm的效果檢驗(yàn)鉆孔。鉆孔應(yīng)盡量布置在軟分層中，一個(gè)鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進(jìn)方向，其它鉆孔的終孔點(diǎn)應(yīng)位于巷道輪廓線2－4m處。
 2、效果檢驗(yàn)孔深度：中間孔深7m，兩側(cè)孔深8－10m（投影距不小于7m），檢驗(yàn)孔應(yīng)布置在兩個(gè)排放孔之間。（檢驗(yàn)孔見(jiàn)附圖2）
3、如測(cè)得Smax＜4kg/m、Δh2＜200pa同時(shí)滿足要求時(shí)，防治措施有效，反之，認(rèn)為措施無(wú)效。
4、當(dāng)措施無(wú)效時(shí)，無(wú)論排放孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補(bǔ)充措施，在檢驗(yàn)孔周?chē)a(bǔ)充4個(gè)措施孔，并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全措施施工掘進(jìn)。
5、當(dāng)效果檢驗(yàn)有效，每循環(huán)必須留有不少于5m措施孔超前距和2m檢驗(yàn)孔超前距。
6、防突區(qū)必須填寫(xiě)防治突出措施效果檢驗(yàn)單，并報(bào)礦總工程師審批。
7、當(dāng)因故停止掘進(jìn)時(shí)間超過(guò)24h，不管排放孔超前距剩余多少，必須先打檢驗(yàn)孔測(cè)量Smax、Δh 2值，只有在Smax＜4kg/m、Δh2＜200pa，經(jīng)批準(zhǔn)后方可掘進(jìn)。
四、安全防護(hù)措施
11417掘進(jìn)工作面工作面必須按要求采取壓風(fēng)自救系統(tǒng)，化學(xué)氧自救器、遠(yuǎn)距離放炮等安全防護(hù)措施
1、安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，在距工作面迎頭25－40m巷道內(nèi)安設(shè)1組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，巷道內(nèi)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須可供10人使用。皮帶、溜子司機(jī)等單崗處設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)，可供3人以上使用。壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。放炮地點(diǎn)、撤離人員和警戒人員地點(diǎn)均應(yīng)設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。壓風(fēng)管路保證不漏風(fēng)，有正常的壓縮空氣供應(yīng)。
2、壓風(fēng)系統(tǒng)總閥門(mén)必須保持常開(kāi)狀態(tài)，壓風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)安設(shè)在人行道側(cè)，閥門(mén)距地高度1.3m，周?chē)鷽](méi)有雜物。壓風(fēng)自救要明確專人管理，保證各個(gè)袋好用，維修要放在工作面不掘進(jìn)時(shí)。
3、該工作面和回風(fēng)系統(tǒng)的所有人員必須攜帶ZH－30化學(xué)氧自救器。
4、每次放炮前必須將11417掘進(jìn)面的所有人員撤離至放炮地點(diǎn)，放炮地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)測(cè)方向風(fēng)門(mén)之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中，放炮點(diǎn)的距工作面不得小于300m,放炮時(shí)必須關(guān)閉反向風(fēng)門(mén)，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁有人。放炮地點(diǎn)要安設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話，放炮30分鐘后，進(jìn)入工作面檢查。
5、工作面掘進(jìn)500m后設(shè)置避難所，避難所應(yīng)符合下列要求：
○1避難所設(shè)置向外開(kāi)啟的隔離門(mén)，隔離門(mén)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門(mén)標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴(kuò)散通風(fēng)的要求，長(zhǎng)度和狂度應(yīng)根據(jù)可能同時(shí)避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護(hù)保持良好，并設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話。
○2避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3 m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時(shí)，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門(mén)控制的呼吸嘴
○3避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的最多人數(shù)配備足夠的隔離式自救器。
第三節(jié)   貫徹執(zhí)行防治突出措施的責(zé)任制
1、礦長(zhǎng)對(duì)工作面防治煤與瓦斯突出管理負(fù)全面責(zé)任。
2、礦總工程師負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位對(duì)措施進(jìn)行會(huì)審，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件變化安排修改防突措施。
3、開(kāi)掘礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織落實(shí)防突措施。
4、安全礦長(zhǎng)及安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查措施執(zhí)行情況。
5、防突區(qū)負(fù)責(zé)編制工作面防突措施，在會(huì)審后報(bào)送生產(chǎn)單位、技術(shù)科、防突區(qū)、通風(fēng)區(qū)、調(diào)度室、安監(jiān)科等相關(guān)單位和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及時(shí)修改措施。
6、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)工作面防突反向風(fēng)門(mén)的構(gòu)筑、安裝和維護(hù)工作；負(fù)責(zé)局部通風(fēng)機(jī)的安裝與選型；負(fù)責(zé)指派專職瓦斯員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟班巡查；負(fù)責(zé)對(duì)工作面的瓦斯檢查與管理；負(fù)責(zé)安裝維護(hù)工作面監(jiān)控系統(tǒng)；負(fù)責(zé)測(cè)定巡查工作面風(fēng)量，確保風(fēng)流穩(wěn)定、風(fēng)量充足等。
7、防突區(qū)負(fù)責(zé)工作面進(jìn)尺控制單、區(qū)域驗(yàn)證單、工作面預(yù)測(cè)單、工作面效果檢驗(yàn)單等，并負(fù)責(zé)整理當(dāng)日防突日?qǐng)?bào)，報(bào)送有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽閱；負(fù)責(zé)各種防突報(bào)表、臺(tái)帳的制作與管理。防突區(qū)正職是執(zhí)行區(qū)域防突措施的第一責(zé)任者。
8、生產(chǎn)區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)區(qū)域驗(yàn)證、工作面預(yù)測(cè)、工作面防突措施、工作面效果檢驗(yàn)等鉆孔的施工；負(fù)責(zé)防突反向風(fēng)門(mén)的使用和管理，負(fù)責(zé)壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝與維護(hù)，負(fù)責(zé)工作面避難所的構(gòu)筑與維護(hù)，負(fù)責(zé)風(fēng)筒的管理與維護(hù)等。生產(chǎn)區(qū)隊(duì)正職是執(zhí)行局部防突措施的第一責(zé)任者。
如果由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時(shí)，生產(chǎn)區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)立即停止作業(yè)，并報(bào)礦調(diào)度室，由總工程師組織瓦斯治理科、技術(shù)科及有關(guān)單位到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，查明情況后由有關(guān)單位提出修改或補(bǔ)充措施，生產(chǎn)區(qū)隊(duì)，再改變施工措施。
9、各單位技術(shù)員負(fù)責(zé)向本單位干部、職工貫徹本防突措施，貫徹后必須進(jìn)行考核，合格者方可上崗。
10、跟班區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)當(dāng)班的安全工作，是監(jiān)督檢查防突措施實(shí)施情況的第一責(zé)任人。到崗后首先要查看工作面防突措施執(zhí)行情況，在措施沒(méi)有落實(shí)的情況下，不得擅自指揮生產(chǎn)。
11、當(dāng)班班長(zhǎng)是直接落實(shí)防突措施的責(zé)任人，必須熟練掌握防突措施規(guī)定內(nèi)容，下井后首先檢查措施落實(shí)的情況，在未執(zhí)行完畢時(shí)負(fù)責(zé)組織實(shí)施，并在措施孔、效果檢驗(yàn)孔等施工單及防突管理牌板上簽字。
12、當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)在有突出預(yù)兆時(shí)，組織停電、撤人和警戒，并匯報(bào)礦調(diào)度室和區(qū)值班室。
突出預(yù)兆分為無(wú)聲征兆和有聲突出預(yù)兆，其中無(wú)聲突出預(yù)兆表現(xiàn)在工作面頂板壓力增大，煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底板鼓起，煤層層理紊亂、煤暗無(wú)光澤、煤質(zhì)變軟、煤壁發(fā)亮，工作面風(fēng)流中瓦斯忽大忽小，打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯現(xiàn)象。有聲突出預(yù)兆表現(xiàn)在煤層發(fā)出霹靂聲、悶雷聲、機(jī)槍聲、響煤炮，聲音由遠(yuǎn)到近、由小到大，有短暫的、有連續(xù)的、間隔時(shí)間長(zhǎng)短不一，煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊，頂板來(lái)壓、支架發(fā)出折裂聲。
13、專職瓦斯員負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)路線撤出，同時(shí)向礦調(diào)度室和通風(fēng)區(qū)匯報(bào)；負(fù)責(zé)監(jiān)督瓦斯抽采鉆孔、檢驗(yàn)孔等施工及監(jiān)督各項(xiàng)防突措施的落實(shí)情況，并在措施孔和效果檢驗(yàn)孔施工單上簽字。
14、放炮員負(fù)責(zé)監(jiān)督炮眼是否按措施施工，確保炮眼布置合理，在規(guī)定的地點(diǎn)撤人、放炮。
15、預(yù)測(cè)員負(fù)責(zé)預(yù)測(cè)和效果檢驗(yàn)，檢查鉆孔是否施工到位；填寫(xiě)區(qū)域效果檢驗(yàn)單、區(qū)域驗(yàn)證單、工作面預(yù)測(cè)單、工作面效果檢驗(yàn)單、效果檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)記錄等。
16、工作面跟班安監(jiān)員負(fù)責(zé)對(duì)該項(xiàng)工作落實(shí)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)措施落實(shí)不到位的，立即停止工作，進(jìn)行整改，只有符合要求時(shí)才可允許生產(chǎn)。
17、礦調(diào)度室值班人員接到有突出預(yù)兆后，負(fù)責(zé)通知井下受影響區(qū)域的人員及時(shí)撤離至安全地點(diǎn)，及時(shí)向值班礦長(zhǎng)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
18、其它按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤與瓦斯防治突出規(guī)定》執(zhí)行。