7217綜采工作面作業(yè)規(guī)程

說            明
　　　一、本規(guī)程包括封面、作業(yè)規(guī)程說明、會(huì)審紀(jì)要、會(huì)審意見、目錄、正文、附圖七項(xiàng)內(nèi)容，共計(jì)92頁，其中正文68頁，附圖17頁，其余7頁。
二、正文內(nèi)容共八章。

 

　　　　　會(huì) 審 紀(jì) 要
　　　規(guī)程名稱：7217綜采工作面作業(yè)規(guī)程
　　　會(huì)審時(shí)間：2009.10
會(huì)審地點(diǎn)：生產(chǎn)技術(shù)科
　　　主 持 人：
　參加人員：
　
　　　　總工程師：                    生產(chǎn)礦長：
　　　
　　　生產(chǎn)副總：                    安全副總：
　　　
　　　生產(chǎn)科長：                    調(diào) 度 室：
　　　
　　　機(jī) 電 區(qū)：                    運(yùn) 輸 區(qū)：
　　　
　　　通 風(fēng) 區(qū)：                    安 監(jiān) 處：
　　　
    勞 人 科：                    企 管 科：
　　　
　　　計(jì) 劃 科：                    地 測 科：
　　　
　　　供 應(yīng) 科：                    運(yùn) 銷 站：
　　　
　　　　電訊中心：                    隊(duì)    長：
　　　　　　　　　　
會(huì)審意見：

　　　  
　　
　　
　　
　　
　　
　　以上意見，均已按要求做了修改、補(bǔ)充。
　　　

 

 

 

第一章 概況
第一節(jié)  工作面位置及井上下關(guān)系
　　　7217工作面是一次采全高綜采工作面。本面開采二疊系山西組2#煤層。工作面走向長858m，傾斜長106m，平均采煤厚度2.2m,可采儲(chǔ)量213840噸。工作面標(biāo)高+725～745m。
　　　具體位置及井上下關(guān)系如表一所示。
工作面位置及井上下關(guān)系表      表一

第五節(jié)  水文地質(zhì)
　　?。ㄒ?7217工作面水文地質(zhì)概況：
　　　本工作面水文地質(zhì)條件簡單，主要充水含水層為上部K8砂巖含水層，由于1#煤層已回采，對本工作面回采影響不大。
　　　1#煤層采空區(qū)內(nèi)有積水，在掘進(jìn)過程中部分已探放，預(yù)計(jì)剩余積水量100～300m3，因此在回采過程中在兩巷及工作面低凹處，淋水較大應(yīng)加強(qiáng)探放水；下伏K4灰?guī)r含水性強(qiáng)，但距2#煤層較遠(yuǎn)對回采影響不大。
　　　（二）涌水量預(yù)計(jì)
　　　預(yù)計(jì)本面最大涌水量0.5m3/min，正常涌水量0.1～0.2m3/min。
　　?。ㄈ┓乐嗡?a href=http://m.cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>措施
　　　1、建立暢通的排水系統(tǒng)，在兩順槽分別安裝一路Φ89mm排水管路，各水倉處分別安裝一臺(tái)排水能力分別不低于30m3/h、揚(yáng)程50m的水泵。
　　　2、做好清淤工作，每班設(shè)專人及時(shí)清理巷道中淤煤，確保兩巷暢通。
　　　3、一旦發(fā)生水淹巷道事故，要按既定避水災(zāi)路線撤人，同時(shí)向調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 
　　　4、加強(qiáng)礦壓觀測和水文地質(zhì)觀測，做好預(yù)測預(yù)報(bào)。
第六節(jié)  影響回采的其它因素
　　　本礦井為低瓦斯礦井，煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)為24.19%，工作面煤層無自燃傾向性，在回采過程中需加強(qiáng)“一通三防”工作，確保安全生產(chǎn)。
第七節(jié)   巷道布置
　　　1、巷道支護(hù)形式：
　　　根據(jù)本工作面所施工巷道穿越的煤（巖）層和圍巖情況，結(jié)合我礦掘進(jìn)支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，確定本工作面所掘巷道沿2#煤下分層布置時(shí)全部采用金屬單鐵棚支護(hù)，棚距800 mm，“四、八”盤幫構(gòu)頂，頂板鋪菱形金屬網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)距250 mm，棚腿叉角80°。
　　　2、材、運(yùn)兩巷：
　　　一切眼塊段內(nèi)材、運(yùn)兩巷棚梁為礦11#工字鋼*3000 mm，腿礦11#工字鋼*2600 mm，柱窩深度193mm。二切眼塊段內(nèi)材、運(yùn)兩巷棚梁為礦11#工字鋼*3300mm，腿礦11#工字鋼*2600mm，柱窩深度193mm。
　　　3、鋪網(wǎng)：
　　　金屬用12#鉛絲編制的50*50 mm菱形網(wǎng)，規(guī)格為長*寬=3200*800 mm（3500*800 mm），鋪網(wǎng)時(shí)要網(wǎng)與網(wǎng)對接，用16#鉛絲雙股對折，將相鄰的兩片網(wǎng)聯(lián)接起來，聯(lián)網(wǎng)距不超過250 mm，聯(lián)網(wǎng)必須扭夠三圈。
　　　4、切眼：
　　　一切眼一次成巷，二切眼分二次成巷，一切眼采用架棚支護(hù)方式，棚梁為礦11#工字鋼×2700mm，腿礦11#工字鋼×2400mm，“四、六”盤幫構(gòu)頂，柱窩深度176mm；二切眼采用錨桿、錨索、W鋼帶、單體液壓支柱聯(lián)合支護(hù)，上分層采空段采用6m的工字鋼梁一梁四柱布置方式支護(hù)。
　　　附圖1-2：7217綜采工作面材運(yùn)巷（一、二切眼）斷面圖。
　　
　　第八節(jié)  儲(chǔ)量   
　　　儲(chǔ)量：本面設(shè)計(jì)回采率為95%。
　　　一切眼工業(yè)儲(chǔ)量=368×106×2.2×1.35
　　　　　　　　　　　=115853（噸）
　　　二切眼工業(yè)儲(chǔ)量=347×106×2.2×1.35
　　　　　　　　　　　=109242（噸）
　　總工業(yè)工業(yè)儲(chǔ)量=一切眼工業(yè)儲(chǔ)量+二切眼工業(yè)儲(chǔ)量
　                =225095（噸）
　　　一切眼可采儲(chǔ)量=115853×95%=110060（噸）
　　　二切眼可采儲(chǔ)量=109242×95%=103780（噸）
　　　總 可 采 儲(chǔ) 量=一切眼可采儲(chǔ)量+二切眼可采儲(chǔ)量
　　　              =213840（噸）
　　　
第二章  采煤方法
第一節(jié)  采煤工藝
　　　一、采煤工藝
　　　1、采煤方法：單一走向長壁后退式綜合機(jī)械化采煤法，全部垮落法管理頂板。  
　　　本工作面煤層厚度平均2.2m，支架高度1.2～2.9m，工作面有效采高控制在2.2m；煤機(jī)滾筒截深為 0.6m，確定循環(huán)進(jìn)尺為0.6m，煤機(jī)割煤高度2.2m，一次采全高，煤厚小于采高時(shí)，沿頂破底。
　　　2、回采工藝
　　　回采工藝流程：中部斜切進(jìn)刀落煤→割煤 →裝煤→運(yùn)煤移架→推溜→清煤。
　　　工作面落煤和裝煤采用MG250/600—AWD型電牽引雙滾筒采煤機(jī)，其中采煤機(jī)滾筒直徑1.4m，截深0.6m，工作面選用SGZ—764/630型刮板輸送機(jī)，順槽采用SZB-730/75型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)和DSP-1040型膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤。
　　　采煤機(jī)在運(yùn)行中自動(dòng)把破落的煤裝入刮板輸送機(jī)，由工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)出工作面。
　　　二、落煤方法
　　　1、采煤機(jī)的進(jìn)刀方式
　　　采用從中部斜切進(jìn)刀方式，倒“8”字型單向割煤，采煤機(jī)在中部進(jìn)刀后向端部割煤，割通端頭后向中部返刀掃浮煤，并在中部再次切入煤壁向另一端部割煤，返回中部時(shí)掃浮煤。采煤機(jī)掃浮煤時(shí)，應(yīng)將前后滾筒放下沿底板運(yùn)行。
　　　采煤機(jī)向下（上）割入中部煤壁后，距采煤機(jī)10架正常移架推溜，使得刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段不少于15m，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向上（下）進(jìn)刀，通過15m的彎曲段至35m處，使得采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。
　　　附圖2-1：采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖。
　　　附圖2-2：割煤順序示意圖。
　　　2、采煤機(jī)正常切割。
　　　采煤機(jī)向上（下）割煤，直至割透上（下）端頭煤壁。采煤機(jī)正常割煤采用前滾筒在上部、后滾筒在下部的方式。
　　　三、其他工序：
　　　1、割煤與裝煤
　　　采用MG250/600—AWD型電牽引雙滾筒采煤機(jī)割煤，根據(jù)工作面綜合運(yùn)輸能力及拉架速度、頂板條件，確定采煤機(jī)牽引速度控制在0—3m/min。
　　　2、運(yùn)煤
　　　采煤機(jī)在運(yùn)行中自動(dòng)把破落的煤裝入輸送機(jī)，由工作面輸送機(jī)到橋式轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶運(yùn)輸機(jī)上運(yùn)出。
　　　3、移架
　　?。?）移架前的準(zhǔn)備：
　　　A、及時(shí)清除架前架內(nèi)的浮煤碎矸及其它妨礙推溜的障礙物。
　　　B、檢查電纜、液壓管路以及支架與溜槽連接裝置，有無弊卡、擠壓等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
　　　C、移架前要仔細(xì)觀察頂、底板情況，如有冒頂、塌陷等妨礙移溜時(shí)，需先處理好之后，方準(zhǔn)移架。
　　　D、移兩端頭的支架時(shí)，應(yīng)先檢查工作面運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾的連接與錨固是否良好，支護(hù)是否正常等。
　　　（2）移架操作：
　　　A、采煤機(jī)后滾筒割過后3～5m，應(yīng)及時(shí)追機(jī)移架支護(hù)(頂板破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架)，移架必須依次逐架進(jìn)行，移架步距為0.6m，割煤與移架的間距過大時(shí)，要及時(shí)通知采煤機(jī)司機(jī)放慢割煤速度或停機(jī)等待。
　　　B、操作人員操作移架時(shí)，嚴(yán)禁所移支架內(nèi)及兩側(cè)站立人員。
　　　C、支架降架前移時(shí)，可同時(shí)操作降柱和移架手柄，待支架移動(dòng)后，應(yīng)將降柱手柄搬至中間位置使之擦頂移架，以利于維護(hù)頂板和提高移架速度。
　　　D、在移架降柱時(shí)不宜降得太多，并使頂梁處于水平狀態(tài)。
　　　E、移架時(shí)速度要快，要一次到位，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)正支架，使移后支架成一直線，并與底板垂直。
　　　F、移架時(shí)如發(fā)現(xiàn)阻力過大，應(yīng)迅速查明原因，并采取相應(yīng)措施，嚴(yán)禁硬拉。
　　　G、需要調(diào)架和扶正支架時(shí)，在移架過程中，可操作側(cè)推千斤頂?shù)冗M(jìn)行調(diào)整。
　　　H、支架移到新位置后，要迅速搬動(dòng)升柱和平衡手柄，使頂梁水平或前端略高一點(diǎn)接觸并支撐住頂板，并使支架處于正常工作高度范圍之內(nèi)。
　　　I、支架最大仰俯角小于7º，相鄰支架高低錯(cuò)差不得超過頂梁側(cè)護(hù)板高度的2/3。
　　　J、支架排列成直線，偏差不超過+50mm，中心距不超過+100mm。
　　　4、移溜
　　　A、當(dāng)采煤機(jī)由端頭向中部掃浮煤時(shí)，滯后采煤機(jī)后滾筒10～15m依次移溜。移溜時(shí)要注意幾架協(xié)調(diào)操作，不能使溜子彎曲過大，運(yùn)輸機(jī)彎曲段長度不得小于15m，移溜步距0.6m，同時(shí)移溜的液壓支架為3～5架。
　　　B、推溜時(shí)每次推移200mm，分3次推移到位，嚴(yán)禁一次推移到位，當(dāng)推移不動(dòng)時(shí)，必須查明原因，妥善處理后再推，嚴(yán)禁硬推。
　　　C、當(dāng)仰采或俯采時(shí)，每一循環(huán)內(nèi)工作面輸送機(jī)上翹或下扎不得超過100mm。
　　　D、推溜時(shí)要保證推移步距，推溜后要保證溜子平直。
　　　附圖：工作面移溜示意圖   
　　　5、清煤
　　　移溜后及時(shí)將架間、推溜千斤頂槽內(nèi)浮煤清理干凈及立柱柱窩內(nèi)的矸石或浮煤上溜運(yùn)走。
　　　每循環(huán)對工作面及機(jī)頭機(jī)尾人行道的浮煤全面清理，保證上下出口及人行道暢通，液壓支架底座前方無浮煤。
　　　6、移兩端頭的支架和移機(jī)頭機(jī)尾：
　　　采煤機(jī)割通端頭并向中部返刀后，先移兩端頭的支架，后移中間架，移動(dòng)步距均為0.6m。兩端頭的支架要與工作面支架拉齊，機(jī)頭（機(jī)尾）與移動(dòng)后的工作面輸送機(jī)成一直線。
　　　六、提高回采率的措施
　　　1、嚴(yán)格按采高要求采煤，采高誤差不得超過±100mm，上部要沿2#煤頂板推進(jìn)。
　　　2、當(dāng)遇地質(zhì)變化致使煤層變薄時(shí)，在該段要沿頂板采煤，煤層厚度不足2.2m時(shí)，可適當(dāng)降低采高，不得破頂破底（最低采高不得低于1.8m）。
　　　3、定期清理上下順槽、機(jī)頭機(jī)尾出口及工作面支架內(nèi)的浮煤，并把浮煤裝入運(yùn)輸機(jī)。
　　　4、工作面必須采到設(shè)計(jì)停采線位置，及時(shí)停采，嚴(yán)禁在工作面私自留設(shè)頂?shù)酌骸?br /> 　　　5、遇特殊地質(zhì)構(gòu)造需改變工藝時(shí)，要執(zhí)行有關(guān)臨時(shí)補(bǔ)充措施。
　　　七、提高煤質(zhì)的措施
　　　1、采煤機(jī)司機(jī)根據(jù)煤層賦存情況掌握好采高，沿煤層頂?shù)装甯蠲?，?yán)禁割頂、割底。割出的頂?shù)装逡秸?，并及時(shí)移架防止發(fā)生漏冒頂影響煤質(zhì)。
　　　2、當(dāng)發(fā)生冒頂或漏頂事故時(shí)，要及時(shí)停止工作面運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)，采取措施管理頂板。有大塊矸石時(shí)，各轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)要及時(shí)停機(jī)打碎揀出，不得混入煤流中運(yùn)出。
　　　3、不準(zhǔn)把兩巷構(gòu)木、廢舊鋼絲繩、網(wǎng)、棉紗、廢舊零件等廢舊物品混入煤中運(yùn)出。
　　　4、大塊石頭必須及時(shí)撿出扔到落山，嚴(yán)禁大石頭上皮帶。
　　　5、采煤機(jī)和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧要做到開水開機(jī)，停機(jī)停水，煤量水分過大時(shí)適當(dāng)降低噴霧量，以防煤中水分超標(biāo)。
　　　6、防塵用水應(yīng)保持噴霧方式，停止生產(chǎn)后，防塵用水要立即關(guān)閉。支架液壓管路及工作面供水管路出現(xiàn)漏液、漏水現(xiàn)象要及時(shí)處理。兩巷及工作面積水由專用排水管路排出，不得排入煤流中。
　　　7、若遇特殊地質(zhì)構(gòu)造致使不可避免破頂?shù)装寤夭蓵r(shí)，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，嚴(yán)格控制破巖量，以保證煤質(zhì)。
第三章  頂板管理及支護(hù)
　　　第一節(jié)  支護(hù)設(shè)計(jì)
　　　一、頂板管理方法：
　　　采用自然跨落法管理采空區(qū)頂板，選用ZY3200/12/29L型掩護(hù)式液壓支架護(hù)頂。
　　　二、工作面機(jī)頭、機(jī)尾端頭支護(hù)：
　　　1、支護(hù)方式
　　　工作面機(jī)頭、機(jī)尾兩端頭采用ZY3200/12/29L型液壓支架配合單體支柱支護(hù)頂板。兩端頭支架與巷道超前維護(hù)成對梁支護(hù)，一梁三柱支設(shè)，單體支柱排距為0.8m，柱距與巷道內(nèi)超前支護(hù)相同，落山側(cè)補(bǔ)支兩排，共8根切頂點(diǎn)柱，每循環(huán)及時(shí)回收，其切頂線滯后工作面切頂線不得超過0.5m。上下端頭因推移輸送機(jī)不能保證一梁三柱時(shí)，最少也應(yīng)保證一梁二柱，待輸送機(jī)推移到位后,及時(shí)補(bǔ)為一梁三柱。上下端頭單體支護(hù)隨工作面推進(jìn)在切頂點(diǎn)柱的掩護(hù)下邁步前移,最后再回點(diǎn)柱放頂處理采空區(qū)。
　　　2、回采過程時(shí)，必須根據(jù)該面的生產(chǎn)實(shí)踐及上、下端頭及出口的實(shí)際情況，及時(shí)地修改、補(bǔ)充加強(qiáng)工作面上下端頭及出口支護(hù)的相關(guān)措施，報(bào)請礦總工程師批準(zhǔn)，以確保安全生產(chǎn)。
　　　三、兩巷超前維護(hù)方式：
　　　1、超前支護(hù)距離
　　　兩巷超前支護(hù)距離不小于30m，支護(hù)距離從工作面煤壁算起。但兩巷受采動(dòng)影響礦壓顯現(xiàn)明顯時(shí)超前支護(hù)長度必須隨之加長。
　　　2、超前支護(hù)形式
　　　兩巷超前支護(hù)采用DZ-25（28）型單體支柱配用3.2m兀型梁支護(hù)，具體形式為：3.2m兀型梁平行于巷道分兩排布置，兀梁梁頭對接，兀型梁距兩幫均為400mm，柱距為800 mm。裝載機(jī)機(jī)頭處可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整，以推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)能通過為準(zhǔn)。材運(yùn)兩巷采用套棚加強(qiáng)支護(hù)的鐵棚要隨超前支護(hù)的架設(shè)而提前回收，回收時(shí)先在所回收梁前后均勻支設(shè)Φ180×3000mm的棚板維護(hù)頂板,再按兩巷回收方法回收鐵棚, 回收鐵棚夠架設(shè)一架超前支護(hù)的距離時(shí),按超前支護(hù)架設(shè)方法架設(shè)齊全超前支護(hù),再循環(huán)作業(yè)直到超前支護(hù)架設(shè)長度達(dá)到規(guī)定要求為止，運(yùn)巷超前支護(hù)一但受機(jī)頭大架的影響不能支設(shè)三排支護(hù)時(shí)，最少也應(yīng)支設(shè)一排臨時(shí)戴帽點(diǎn)柱護(hù)頂，以便達(dá)到本規(guī)程要求的超前支護(hù)長度。
　　　在材料巷距工作面5m范圍內(nèi)超前維護(hù)由原來的兩排增加為3排，材料巷在距原超前支護(hù)中間增設(shè)一排點(diǎn)柱，用DZ—25（28）型支柱支設(shè)，逐循環(huán)邁步移支，運(yùn)輸巷根據(jù)實(shí)際情況支設(shè)，支護(hù)方式同材料巷。   
　　　附：工作面支護(hù)及兩巷超前支護(hù)圖
　　　3、超前支護(hù)工程質(zhì)量：
　　　(1)單體支柱必須排成直線，且迎山有力。
　　　(2)超前支護(hù)的單體柱必須垂直頂、底板，打成一條直線，打在兀型梁與工字鋼“十”字交叉處。
　　　(3)單體支柱必須掛好防倒鉤，以防倒柱掉梁傷人。
　　　(4)單體支柱必須穿φ300mm鐵鞋支設(shè)，而且必須加在實(shí)底上。
　　　(5)單體支柱初撐力不小于6.5Mpa。
　　　(6)單體支柱的三用閥注液口統(tǒng)一朝向落山方向。
　　　(7)工字鋼必須接頂嚴(yán)密，若接頂不嚴(yán)，須用構(gòu)木等勾嚴(yán)背實(shí)，兀型梁與工字鋼“十”字交叉處必須加墊構(gòu)木，以防受力滑移。
　　　(8)超前支護(hù)范圍內(nèi)巷道高度不得低于1.8m，并有不小于0.7m寬的人行道。
　　　(9)超前支護(hù)范圍內(nèi)無浮煤、雜物和淤泥積水，電纜懸掛整齊。
　　　(10)發(fā)現(xiàn)漏液或失效支柱要及時(shí)更換。
　　　(11)回收下的單體支柱放在超前支護(hù)范圍以外待支護(hù)地點(diǎn)，且必須擺放整齊。
　　　四、特殊條件下的頂板管理：
　　?、瘛⒊醮蝸韷杭爸芷趤韷浩陂g頂板管理
　　　1、工作面安裝準(zhǔn)備形成生產(chǎn)系統(tǒng)后，要對設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后開始生產(chǎn)。
　　　2、初采前，必須按規(guī)程要求支設(shè)好端頭和超前維護(hù)。
　　　3、初采、初放期間，各有關(guān)部門要派專人到現(xiàn)場跟班監(jiān)督，嚴(yán)把支護(hù)質(zhì)量和工程質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
　　　4、來壓期間，采高要嚴(yán)格控制好，不得超高。
　　　5、必須保證泵站及支架液壓系統(tǒng)無跑冒滴漏現(xiàn)象，泵站壓力不小于30MPa，支架初撐力不小于24Mpa。
　　　6、必須加強(qiáng)端頭及兩巷超前支護(hù)，保證安全出口暢通。超前支護(hù)距離可根據(jù)礦壓顯現(xiàn)情況適當(dāng)加長。
　　　7、工作面支架要隨采煤機(jī)割煤后及時(shí)拉出，并保證頂梁接頂嚴(yán)密，若煤壁片幫嚴(yán)重或頂板較為破碎，應(yīng)在前滾筒割過煤后及時(shí)伸出伸縮梁護(hù)頂。必要時(shí)應(yīng)在割煤以前超前拉架。如超前拉架后端面距仍超過規(guī)定，應(yīng)在支架頂梁上挑棚板支護(hù)。
　　　8、因故不能及時(shí)移架，必須及時(shí)伸出伸縮梁護(hù)頂或在煤幫支設(shè)戴棚板點(diǎn)柱，柱距為1.5m。
　　　9、頂板破碎時(shí)，帶壓移架，嚴(yán)禁把相鄰的兩架支架同時(shí)降下。
　　　10、來壓期間，應(yīng)積極組織，加快工作面推進(jìn)度，以盡快擺脫壓力影響。
　　　11、必須保證工作面直線度，以防產(chǎn)生局部應(yīng)力集中。
　　?、?、工作面發(fā)生拉槽、冒頂事故時(shí)的頂板管理
　　　1、首先及時(shí)將拉槽、冒頂處兩邊緣支架伸縮梁伸出并嚴(yán)密接頂，必要時(shí)將支架超前拉出，或在煤幫平行于工作面支設(shè)單體柱木梁棚，以防冒頂范圍向兩邊擴(kuò)展。
　　　2、在拉槽、冒頂?shù)囟?，先在煤幫挖好柱窩，視拉槽、冒頂?shù)拈L度平行于工作面交錯(cuò)支設(shè)3.6m木梁，然后垂直煤壁在木梁上用棚板勾頂，棚板一端支在支架頂梁上，另一端支在木梁上，待支架拉出挑住木梁后再回掉單體支柱。
　　　五、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算
　　　1、支架支護(hù)強(qiáng)度P1= 0.53MPa
　　　經(jīng)驗(yàn)計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度：Pj＝8×M×r＝8×2.2×2.4×9.8×1000
　　　　　　　　　　　　　?。?13952Pa＝0.4139 MPa
　　　式中：    M-----采高，取2.2 m
　　　          r------巖石容重，取2.4T/ m3
　　　由計(jì)算結(jié)果知：支架支護(hù)強(qiáng)度P1>Pj，因此工作面支護(hù)強(qiáng)度滿足要求。
　　　2、支架底板比壓驗(yàn)算：
　　　采區(qū)底板比壓值P1=19.31 MPa，支架底座箱對底板比壓P2≤0.68～19.31 MPa，即P1＞P2。
　　　故所選ZY3200/12/29L型掩護(hù)式液壓支架能夠滿足頂?shù)装骞芾淼男枰?br /> 　　　3、頂板壓力計(jì)算:
　　　    根據(jù)公式:P=8(4～8)MY   T/㎡
　　　 式中:       M－最大采高  2.2m
　　　             Y－頂板巖石容重  2.4T/m3
　　　即: P=8×2.2×2.4=42.24T/㎡
　　　    工作面最小支護(hù)密度(最大控頂距):
　　　    D=9/(4.6×0.8)=2.4(根/㎡)
　　　支柱載荷計(jì)算:
　　　按公式:N=P/D
　　　即： N=42.24/2.4≈18(噸/根)   
　　　DZ-25單體液壓支柱額定工作阻力245kN。
　　　　　　N<245kN=25T
　　　根據(jù)計(jì)算結(jié)果,支柱的實(shí)際工作阻力小于支柱的額定工作阻力,故支柱選型正確.
　　　3、支護(hù)設(shè)備選擇
　　　7217工作面選ZY3200/12/29L型掩護(hù)式液壓支架,共72架,從運(yùn)輸順槽到軌道順槽依次編號(hào)為 1～72 號(hào)支架。
　　　根據(jù)工作面條件與支架適應(yīng)條件對照表可以看出，選用ZY3200/12/29L型掩護(hù)式液壓支架，在滿足頂板管理支護(hù)強(qiáng)度需要的同時(shí)，也能滿足底板比壓值要求。
　　　通過對比、驗(yàn)算，證明選用ZY3200/12/29L型掩護(hù)式液壓支架能滿足要求。

工作面條件與支架適應(yīng)條件對照表           表二

二、最大、最小控頂距
　　　最大、最小控頂距：
　　　工作面直接頂為礦泥巖膠結(jié)物，頂板相對穩(wěn)定，工作面支架端面距不超過為340mm
　　　L小= D + E
　　　L大= D + E + S
　　　其中：
　　　D —— 液壓支架頂梁長度，取3676mm；
　　　E —— 端面距，取340mm；
　　　S —— 循環(huán)進(jìn)度，取600mm；
　　　最大控頂距=支架頂梁長度+端面距+循環(huán)進(jìn)度
　　　　　　　　　=3676+340+600
　　　　　　　　　=4616mm
　　　最小控頂距 =支架頂梁長度+端面距
　　　           =3676+340
　　　           =4016mm
　　　確定最大控頂距為4616mm，最小控頂距為4016mm。
　　　附圖3-1：最大、最小控頂距示意圖 
　　　八、兩巷回收要求、方法及措施
　　?。ㄒ唬┗厥找?br /> 　　　1、兩巷軌道和枕木要超前工作面60m全部回收,并及時(shí)裝車出井。
　　　2、工字鋼鐵棚回收率不低于100%。
　　　3、回收出的物品應(yīng)按指定地點(diǎn)碼放整齊，掛牌管理。
　　　4、回收的材料不得丟失，及時(shí)交回隊(duì)庫房或有關(guān)單位。
　　　（二）回收鐵棚及兩隅角的方法
　　　1、支設(shè)超前支護(hù)時(shí)在兩巷超前支護(hù)地段每兩架鐵棚中間均支設(shè)一根圓木，圓木規(guī)格為：Φ180×3000mm，待工作面推進(jìn)到位時(shí)超前工作面煤幫1架鐵棚用圓木替下鐵棚梁。
　　　2、替梁時(shí)，先在木梁下支設(shè)一根點(diǎn)柱，然后邁步前移所要替支鐵梁下超前支架，用回柱絞車?yán)ヅ锪杭懊簬蛡?cè)棚腿。
　　　3、落山側(cè)棚腿和木棚梁待推進(jìn)至切頂線時(shí)回收，能復(fù)用的要及時(shí)復(fù)用。
　　　4、兩隅角3.2m兀型梁及點(diǎn)柱逐循環(huán)邁步往外移支。
　　　5、回收過程中必須至少三人協(xié)同作業(yè)?；厥砧F棚棚腿時(shí)，應(yīng)在棚腿上套好鏈環(huán)，再進(jìn)行回收,不得用回柱絞車強(qiáng)拉硬拽。
　　?。ㄈ┗厥?a href=http://m.cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全措施
　　　1、回收工作必須堅(jiān)持“敲幫問頂”制度和“先支后回”原則，在支護(hù)完整地段進(jìn)行回收。
　　　2、使用回柱絞車回棚前應(yīng)對鋼絲繩、鉤頭的完好情況和各部螺栓的緊固情況以及壓柱穩(wěn)固情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，不合格時(shí)不得開車。
　　　3、替棚必須逐架進(jìn)行，先支后回。
　　　4、巷道頂網(wǎng)有破損處必須補(bǔ)聯(lián)，防止漏冒。
　　　5、人員行走必須注意觀察兩幫情況，發(fā)現(xiàn)構(gòu)木有折損時(shí)及時(shí)更換處理，防止片幫傷人。
　　　6、替棚時(shí)隨時(shí)注意頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，頂板不平、木梁接頂不實(shí)處必須加墊構(gòu)木，保證支架嚴(yán)實(shí)接頂。
　　　7、作業(yè)過程中，人員不得站在斷繩后可能波及區(qū)域。
　　　8、回柱絞車應(yīng)穩(wěn)固在工作面20m以外的安全地點(diǎn)，并隨著工作面推進(jìn)逐漸向外移設(shè)，回柱絞車用六根老夯柱穩(wěn)固，其中四根壓柱要與頂?shù)装宕怪保瑑筛鶓曛蛟诮g車前面兩側(cè)，與底板成65°～ 70°夾角。
　　　9、人員搬運(yùn)鐵棚、單體支柱、兀型梁等重物時(shí)，要協(xié)同作業(yè)，口令一致。
　　　10、回收棚腿后，若片幫嚴(yán)重，可在巷幫打戧桿加強(qiáng)支護(hù)，但要保證人行道寬度符合要求。
　　　11、使用回柱絞車時(shí)，必須用清晰準(zhǔn)確的信號(hào)聯(lián)系好，以免發(fā)生誤操作。
　　　12、回柱絞車鋼絲繩應(yīng)從滾筒下部引出，以利于絞車的穩(wěn)定。
　　　13、回柱絞車開車中要隨時(shí)注意被拉物件的情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（絞車松動(dòng)、被拉物件不動(dòng)等）時(shí)要立即停車檢查，不得硬拉。
　　　14、回柱絞車操作人員不得遠(yuǎn)離絞車，必須站在護(hù)身柱后方。
　　　15、回收超前支護(hù)支柱時(shí)應(yīng)打好護(hù)身柱，必要時(shí)支設(shè)替柱進(jìn)行回收，確保安全。
　　　九、支護(hù)監(jiān)測
　　　1、工作面布置10臺(tái)礦壓觀測線進(jìn)行自動(dòng)礦壓觀測記錄（分別布置在第3架、10架、20架、30架、40架、50架、60架、70架），剩余支架每架安設(shè)一個(gè)壓力表，
　　　2、對工作面的支架安全閥開啟情況和支架因頂板壓力損壞的部件等進(jìn)行全面統(tǒng)計(jì)。
　　　3、要通過對觀測記錄下來的數(shù)據(jù)進(jìn)行技術(shù)分析和處理，總結(jié)出頂板活動(dòng)規(guī)律及支架與頂板相互作用的機(jī)理，根據(jù)觀測結(jié)果及時(shí)采取相應(yīng)措施，更好地指導(dǎo)生產(chǎn)。
　　　4、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測
　　?。?）每個(gè)生產(chǎn)班由驗(yàn)收員依據(jù)綜采工作面工程質(zhì)量驗(yàn)收單要求進(jìn)行監(jiān)測，并將監(jiān)測結(jié)果認(rèn)真記錄。區(qū)隊(duì)根據(jù)驗(yàn)收單反映的現(xiàn)場支護(hù)情況，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。
　　　監(jiān)測內(nèi)容：工作面包括支架初撐力、煤壁片幫值、端面距、采高及支架前端頂板冒落狀況；兩巷包括單體支柱初撐力、超前支護(hù)等。
　　?。?）每旬由質(zhì)量科不定期對工作面和順槽支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查兩次，對存在問題，由隊(duì)組限期整改。
　　　5、任何人不得損壞儀器、儀表，有壞表及時(shí)處理或更換。
　　　6、所有記錄要妥善保管，月底交生產(chǎn)科。
第四章  通風(fēng)系統(tǒng)及管理
　　　一、通風(fēng)方式：
　　　本工作面采用一進(jìn)一回“U”型通風(fēng)方式。
　　　二、通風(fēng)系統(tǒng)：
　　　地面新鮮風(fēng)流 → 副井 → 北大巷 → 七采皮帶巷→7217運(yùn)輸巷→工作面
　　　工作面乏風(fēng)→7217材料巷→聯(lián)絡(luò)巷→七采軌道巷→七采回風(fēng)巷→角盤回風(fēng)井→地面
　　　附:  工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖    （4-1）
　　　三、風(fēng)量計(jì)算：
　　　風(fēng)量確定原則：
　　　1、每人每分鐘供風(fēng)量不得少于4m3；
　　　2、能有效排除瓦斯、煤塵等；
　　　3、創(chuàng)造良好的氣候條件，工作面溫度不超過26º；
　　　4、有適宜的風(fēng)速，不大于4m/s，不小于0.25m/s。
　　　風(fēng)量計(jì)算：
　?。?）按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算：
　　　　　　　Q =4×N=4×45=180m3/min
　　　式中：Q——工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；
　　　　　　　4——《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采掘工作面每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3；
　　　　　　　N——工作面同時(shí)工作最多人數(shù)45人計(jì)算。
　?。?）按工作面CO2絕對涌出量計(jì)算：
　　　　　　Q采=100×q×K=100×0.84×1.5=126m3/min
　　　式中：  q——工作面CO2最多涌出量，0.84 m3/min；
　　　　　　　K——工作面CO2氣體涌出不均衡系數(shù)取1.5；
　?。?）按工作面溫度、合理風(fēng)速確定需要風(fēng)量:
　　　    根據(jù)公式:Q=60×S有效×V×K擴(kuò)(m³/min)
　　　式中:V___回采工作面按擬定溫度確定的適宜風(fēng)速
　　　　　　　取0.6m/s
          S有效___回采工作面平均有效斷面積  8.23㎡
          K擴(kuò)___回采工作面落山擴(kuò)散風(fēng)量系數(shù)  取1.25
　　　　　　故:Q=60×8.23×0.6×1.25=370m3/min
　?。?）通過計(jì)算取最大值配風(fēng):
　　　即:Q=370m3/min, V =Q/s=0.75m/s
　　　按照《煤礦安全規(guī)程》，工作面風(fēng)速應(yīng)符合以下條件：
　　　　0.25m/s＜V＜4m/s經(jīng)過驗(yàn)算，風(fēng)速符合要求。
　?。?）確定工作面風(fēng)量：
　　　根據(jù)上述計(jì)算，最后取工作面配風(fēng)量為370m3／min。
采煤工作面面長調(diào)整系數(shù)表 表  4-1

　　　四、通風(fēng)設(shè)施：
　　　運(yùn)輸、材料聯(lián)絡(luò)巷安設(shè)一組(兩道)風(fēng)門，運(yùn)送材料及人員進(jìn)出時(shí)要隨時(shí)關(guān)閉，嚴(yán)禁損壞風(fēng)門和同時(shí)打開兩道風(fēng)門，風(fēng)門損壞要及時(shí)修復(fù)，材料聯(lián)絡(luò)巷要安設(shè)一組調(diào)節(jié)風(fēng)窗，以便調(diào)節(jié)風(fēng)流。
　　　五、安全監(jiān)測監(jiān)控儀表的布置
　　　1、監(jiān)測監(jiān)控儀表：
　　　本工作面屬低瓦斯工作面，監(jiān)測儀表有：
　　　KGJ16B型瓦斯傳感器              2個(gè)
　　　KDG15型遠(yuǎn)程控制開關(guān)             2個(gè)
　　　KGA5型礦用一氧化碳傳感器        1個(gè)
　　　KG3007A型溫度傳感器             1個(gè)
　　　KGT15型設(shè)備開停傳感器           1個(gè)
　　　2、監(jiān)測監(jiān)控儀表的使用管理：
　　?。?）、回采工作面，上隅角設(shè)置便攜式瓦檢儀T0,距工作面不得大于10m設(shè)置瓦斯傳感器T1，距工作面回風(fēng)巷口10～15m設(shè)置瓦斯傳感器T2及一氧化碳傳感器、溫度傳感器。
　　　2、監(jiān)測監(jiān)控儀表的使用管理：
　　　（1） 回采工作面，上隅角設(shè)置便攜式瓦檢儀T0,距工作面不得大于10m設(shè)置瓦斯傳感器T1，距工作面回風(fēng)巷口10～15m設(shè)置瓦斯傳感器T2及一氧化碳傳感器、溫度傳感器。
　　　T0: 報(bào)警值≥1.0%
　　　T1：報(bào)警值≥0.8%  斷電值≥1.3%  復(fù)電值﹤0.8%；
　　　T2：報(bào)警值≥0.8%  斷電值≥0.8%  復(fù)電值﹤0.8%
　　　斷電范圍為工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
　　?。?）、瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。
　　?。?）、瓦斯斷電儀型號(hào)為KDG15型遠(yuǎn)程控制開關(guān)，瓦斯傳感器型號(hào)為KGJ16B型瓦斯傳感器。
　　　(4)、工作面或回風(fēng)流中瓦斯傳感器報(bào)警時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，與當(dāng)班瓦檢員取得聯(lián)系或及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，通風(fēng)調(diào)度和安全調(diào)度，采取有效措施進(jìn)行處理，同時(shí)作業(yè)地點(diǎn)必須保持正常通風(fēng)。
　　　(5)、回采工作面安設(shè)的瓦斯傳感器由當(dāng)班帶班長負(fù)責(zé)管理，放炮時(shí)必須移到安全位置，防止崩壞，放炮后復(fù)歸原位，受過一次高瓦斯?jié)舛葲_擊的瓦斯傳感器必須更換，符合規(guī)定后方可使用。
　　　(6)、每隔10天必須對傳感器校對一次，并有記錄可查，安置在井下連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月，必須升井檢修。
　　　(7)、所有監(jiān)測裝置在超限斷電后，嚴(yán)禁自動(dòng)復(fù)電，只有將瓦斯?jié)舛冉档?%時(shí)，方可人工復(fù)電。
　　　(8)、下井跟班隊(duì)干、班組長、流動(dòng)電鉗工、采煤司機(jī)和安全員應(yīng)攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報(bào)警儀。
　　　在工作面回風(fēng)巷道內(nèi)距工作面10m范圍內(nèi)安裝1臺(tái)甲烷傳感器，其斷電濃度大于或等于0.8%，復(fù)電濃度小于0.8%，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，實(shí)現(xiàn)瓦斯超限自動(dòng)報(bào)警斷電。監(jiān)測分站設(shè)置在新鮮風(fēng)流中。在距監(jiān)測分站不大于10m的位置能夠控制工作面運(yùn)順全部非本安型電器設(shè)備的饋電開關(guān)，并在該開關(guān)電源側(cè)留出接監(jiān)測分站、電源的喇叭口，留出接控制線、饋電狀態(tài)傳感器的喇叭口。在變電所設(shè)置斷電設(shè)備，控制高壓移變的供電。在工作面上隅角及采煤機(jī)上懸掛便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。在各部設(shè)備線路上設(shè)置開停傳感器，監(jiān)測各部設(shè)備的開停狀態(tài)。
　　　附：7217工作面監(jiān)測設(shè)備系統(tǒng)示意圖。
　　　附：工作面監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備布置圖       （4-2）
　　　    工作面監(jiān)控系統(tǒng)斷電控制圖       （4-3）
　　　六、防塵、防滅火的設(shè)施布置和安設(shè)要求
　　　1、防滅火的設(shè)施布置和安設(shè)要求：
　　　運(yùn)輸巷皮帶輸送機(jī)機(jī)頭和材料巷油脂庫均使用不燃性材料支護(hù)，并按規(guī)定設(shè)置有效的沙箱和滅火器。
　　　2、防塵設(shè)施布置及要求：
　　?。?）兩巷各安設(shè)隔爆水棚一組，距工作面60～200m的范圍內(nèi)，水量按巷道斷面計(jì)算，每袋20升，材運(yùn)兩巷各需1800升，即不少于90個(gè)隔爆水袋。
　　?。?）兩巷定期沖洗，兩巷距工作面30m范圍內(nèi)各設(shè)一道凈化水幕，水幕要覆蓋巷道全斷面，風(fēng)流凈化采用自動(dòng)或連鎖控制。
　　?。?）采煤機(jī)必須安裝使用內(nèi)、外噴霧裝置。內(nèi)噴霧水壓不得小于2MPa，外噴霧水壓不得小于1.5MPa，如果壓力達(dá)不到時(shí)，必須安裝使用噴霧泵，并實(shí)行泵機(jī)聯(lián)鎖。綜采工作面應(yīng)安裝使用自動(dòng)架間噴霧裝置，實(shí)現(xiàn)降、升、移架的自動(dòng)噴霧。
　　　七、通風(fēng)管理規(guī)定及措施：
　　　(一) 防瓦斯等有害氣體措施:
　　　1、工作面材運(yùn)聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)兩道風(fēng)門嚴(yán)禁同時(shí)打開，進(jìn)出人員后要隨手關(guān)好，以防造成風(fēng)流短路。兩巷材料、設(shè)備堆放占用面積不超過巷道斷面的1/3。
　　　2、跟班隊(duì)干、帶班長要攜帶便攜式瓦檢儀入井。
　　　3、專職瓦檢員每班對工作面上隅角和回風(fēng)流以及采煤機(jī)附近瓦斯和CO2、H2S氣體濃度檢查不少于兩次。
　　　4、必須妥善保護(hù)好巷道內(nèi)瓦斯傳感器及其線路，瓦斯超限斷電后不得私自送電,必須聽從瓦檢員指揮，待降到規(guī)定值以下時(shí)方可人工復(fù)位送電。
　　　5、電氣設(shè)備杜絕失爆，杜絕明火作業(yè)。
　　　6、當(dāng)班生產(chǎn)過程中回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)必須停止作業(yè)，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可正常作業(yè)。
　　　7、遇冒頂或透水造成風(fēng)流阻斷時(shí)要立即停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
　　　8、嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入盲巷或有害氣體超限地點(diǎn)。
　　　9、瓦斯傳感器、便攜式瓦檢儀每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次，每7天必須對瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測試。
　　　10、必須按測風(fēng)制度進(jìn)行測風(fēng)，發(fā)現(xiàn)檢測風(fēng)量不符合規(guī)定，要及時(shí)采取措施進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，加強(qiáng)小煤窯監(jiān)管，從源頭控制漏風(fēng)。
　　　11、上、下隅角觀察預(yù)報(bào)每周進(jìn)行一次。
　　　12、瓦檢隊(duì)負(fù)責(zé)對工作面H2S氣體涌出情況進(jìn)行測定，每周在工作面按回采循環(huán)進(jìn)度進(jìn)行全面測定一次，每天在工作面材料巷測定一次，及時(shí)總結(jié)匯報(bào)H2S氣體變化情況。
　　　13、防塵隊(duì)負(fù)責(zé)在工作面材料巷打煤層注水孔，注水時(shí)采用加壓注水。
　　　14、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。
　　　 (二) 防火措施：
　　　1、內(nèi)因火災(zāi)防治措施：
　　　(1)、提高工作面煤炭回收率，工作面浮煤要清理干凈。
　　　(2)、堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高開機(jī)率，加快開采速度，減少煤壁暴露時(shí)間。
　　　(3)、支護(hù)設(shè)施必須回收干凈，使采空區(qū)冒落充分。
　　　(4)、工作面采完后，必須在45天內(nèi)撤出所有設(shè)備，并及時(shí)封閉采空區(qū)。
　　　(5)、回采結(jié)束后，及時(shí)對采空區(qū)進(jìn)行灌漿。特別對開采線、停采線、上下煤柱線附近要加強(qiáng)灌漿。
　　　(6)、堅(jiān)持對工作面上下隅角、回風(fēng)巷、巷道密閉處進(jìn)行CO、溫度檢查監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常主即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并采取相應(yīng)措施。
　　　2、外因火災(zāi)防治措施：
　　　(1)、工作面兩巷膠帶輸送機(jī)機(jī)頭和油脂庫使用不燃性材料支護(hù)，并按規(guī)定設(shè)置有效的沙箱和滅火器。
　　　(2)、井下電纜架設(shè)符合規(guī)定并避免撞擊和擠壓，接線盒嚴(yán)禁掛在有淋水地點(diǎn)或反向吊掛，防止受潮產(chǎn)生短路和電火花。
　　　(3)、杜絕電器失爆，堅(jiān)持使用檢漏繼電器，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備和電纜。
　　　(4)、下井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品。
　　　(5)、嚴(yán)禁將剩油和廢液潑灑在巷道和工作面，擦過油的棉紗、布頭不得亂扔，要放在專用箱內(nèi)定期帶出井外。
　　　(6)、放炮嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
　　?。ㄈ┓乐嗡胧?br /> 　　　1、工作面開采前，必須形成完備的排水系統(tǒng)?；夭蛇^程中兩巷排水設(shè)備、管路要定期檢查維修，保證設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且排水管路暢通。
　　　2、因工作面用水設(shè)備較多,噴霧灑水、沖洗支架及冷卻水等造成工作面機(jī)尾低凹處積水較多,影響皮帶系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn), 因此在機(jī)尾設(shè)攔水壩并設(shè)水泵進(jìn)行排水,將水排向水倉再經(jīng)大泵轉(zhuǎn)載排出。
　　　3、每次開機(jī)前必須將水排凈。
　　　4、工作面停機(jī)后必須及時(shí)停水。
　　　5、兩巷積水必須及時(shí)排凈,嚴(yán)禁往皮帶上排水。
　　　6、嚴(yán)禁用水沖洗皮帶大架及清掃器處浮煤。
　　　7、回采過程中要注意水文觀測，發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
第五章  生產(chǎn)系統(tǒng)及要求
第一節(jié)  運(yùn)輸系統(tǒng)及管理
　　　1、運(yùn)煤系統(tǒng)：
　　　工作面刮板輸送機(jī)→運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)→運(yùn)輸巷皮帶輸送機(jī)→七采皮帶巷→七采煤倉→北大巷→中央煤倉→地面
　　　2、運(yùn)料系統(tǒng)：
　　　地面→副立井（副斜井）→井底車場（中間巷）→北大巷→七采軌道→7217材料聯(lián)絡(luò)巷→7217工作面材料巷材料堆放點(diǎn)。
　　　3、行人路線：
　　　地面→副立井→井底車場坐人車→七采軌道→7217材（運(yùn)）巷→7217工作面。
　　　3、供液路線：
　　　地面配置好多好的乳化液經(jīng)鐵管→材料巷乳化液泵配備X10RX-1000型乳化液箱→進(jìn)液管→工作面各用液點(diǎn)→ 回液管→乳化液箱。
　　　附：工作面生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖    （5-1）
第二節(jié) 機(jī)電管理

　　　二、負(fù)荷計(jì)算
　　　1、供采煤機(jī)和乳化液泵 移動(dòng)變電站的選擇計(jì)算
　　　采用需用系數(shù)法計(jì)算
　　　S=∑Pn*Kr/cosɑ=800*0.87/0.8=870KVA                
　　　式中  S————視在功率  KVA
　　　　　　∑Pn——參加計(jì)算的所有用電設(shè)備額定功率之和  KW
　　　　　　cosɑ—— 參加計(jì)算的 所有用電設(shè)備的平均功率因數(shù)，取0.8
　　　　　　Kr———需用系數(shù)
　　　　　　Kr= 0.4+0.6*Pmax/∑P n=0.4+0.6*600/800=0.85
　　　根據(jù)實(shí)際情況選用KBSGZY—1000/6/1.2移動(dòng)變電站一臺(tái)，可滿足要求
　　　2、供刮板運(yùn)輸機(jī)和裝載機(jī)移動(dòng)變電站的選擇計(jì)算
　　　采用需用系數(shù)法計(jì)算
　　　S=∑Pn*Kr/cosɑ=630*1/0.8=787.5KVA              
　　　 式中  S——視在功率  KVA
　　　　　　∑Pn——參加計(jì)算的所有用電設(shè)備額定功率之和  KW
　　　　　　cosɑ——參加計(jì)算的 所有用電設(shè)備的平均功率因數(shù)，取0.8
　　　　　　Kr—需用系數(shù)
　　　　　　Kr=0.4+0.6*Pmax/∑P n=0.4+0.6*630/630=1
　　　其中∑Pn=630KW
　　　根據(jù)實(shí)際情況選用KBSGZY—1000/6/1.2移動(dòng)變電站一臺(tái)，可滿足要求
　　　3、供順槽皮帶機(jī)和絞車水泵的移動(dòng)變電站選擇計(jì)算
　　　采用需用系數(shù)法計(jì)算
　　　S=∑Pn*Kr/cosɑ=307.5*0.58/0.8=223KVA                
　　　式中  S——視在功率  KVA
　　　　　　∑Pn——參加計(jì)算的所有用電設(shè)備額定功率之和  KW
　　　　　　cosɑ——參加計(jì)算的 所有用電設(shè)備的平均功率因數(shù)，取0.8
　　　　　　Kr——需用系數(shù)
　　　　　　Kr= 0.4+0.6*Pmax/∑P n=0.4+0.6* 90/307.5=0.58
　　　根據(jù)實(shí)際情況選用KBSG—315/6/0.69移動(dòng)變電站一臺(tái)，可滿足要求
　　　三、供電電纜的選擇計(jì)算
　　　根據(jù)我礦井下七采區(qū)現(xiàn)有的實(shí)際供電情況，7217綜采工作面選用一路高壓電纜供電，主干線L供全部，支線L1供采煤機(jī)、液泵、噴霧泵和刮板運(yùn)輸機(jī)，支線L2供刮板運(yùn)輸機(jī)，現(xiàn)對高壓電纜進(jìn)行計(jì)算：
　　　1、高壓主干線電纜
　　?。?）、計(jì)算長時(shí)工作電流
　　　∑Pn=1942.7 KW-（55.5+25）KW=1862.2 KW      
　　　Kr=0.4+0.6*Pmax/∑P n=0.4+0.6*630/1862.2=0.6
　　　S=∑PnKr//cosɑ=1862.2 *0.6/0.8=1396.7KVA
　　　Ig=S/1.732Up= 1396.7/1.732*6.3=128A
　　?。?）、按持續(xù)工作電流選擇電纜截面
　　　查《煤礦電工手冊》表12—2—29，選用UGSP—3*50mm2的高壓電纜，長度為180米，該電纜的允許負(fù)荷電流Iy=170A>128A,符合要求
　　?。?）、 按經(jīng)濟(jì)電流密度校驗(yàn)所選電纜的截面積
　　　　　A=Ig/Jj=128/2.25=51mm2
　　　式中A---電纜的經(jīng)濟(jì)截面積 
　　　　　Ig---長時(shí)工作電流   A
　　　　　Jj---經(jīng)濟(jì)電流密度    A/mm2
　　　根據(jù)我礦的生產(chǎn)班次
　　　    Tmax=(365-12)*16*0.8=4518小時(shí)
　　　查《煤礦供電》232頁表5-8取Jj=2.25A/㎡
　　　故選用UGSP—3*50mm2的高壓電纜符合規(guī)定
　　?。?）、按正常工作時(shí)的電壓損失校驗(yàn)電纜的截面積（校驗(yàn)到七采二號(hào)變電所）
　　　ΔU=PL/DSUe=1.732IR cosɑ
　　　　　P—線路通過的有功功率   KW
　　　　　L—電纜長度   KM
　　　　　D—導(dǎo)電率    n.mm2/M²
　　　　　Ue—線路額定電壓   KV
　　　　　S—電纜的截面積  
　　　R=1000(L1/DS1)=1000*(0.18/48.6*50)=0.074Ω 
　　　ΔU=1.732*128*0.074*0.8=13.1V
　　　電壓允許損失按不小于5%校驗(yàn)   6300*5%=315V
　　　由于13.1V<315V 故符合要求
　　　 （5）、同理計(jì)算支線高壓電纜L1、L2截面積UGSP—3*35mm2符合要求。
　　　2、采煤機(jī)供電電纜的選擇與校驗(yàn)
　　?。?）、按長時(shí)允許載流量選擇校驗(yàn)
　　　采煤機(jī)電機(jī)的持續(xù)工作電流：
　　　Ig=Kx*∑Pe/√3Uecosa=0.75*600/1.732*1.14*0.8=274A
　　　選用UGSP—3*95mm2的電纜一條，其長度為260米，載流量為286A>274A,符合要求。
　　?。?）、  按正常運(yùn)行時(shí)的電壓損失校驗(yàn)
　　　供電網(wǎng)絡(luò)允許電壓損失
　　　ΔU=1200-(1140*95%)=117V
　　　支線電纜的電壓損失為：
　　　ΔUz=Pe*Kf*Lz*1000/D*Ue*Sz*n
　　　=600*1*260*1000/42.5*1140*95*0.95
　　　=35.7V
　　　式中：D—導(dǎo)電率，銅芯電纜取42.5
　　　　　　Pe—采煤機(jī)電機(jī)的總功率  KW
　　　　　　Kf—負(fù)荷系數(shù)，取1
　　　　　　Lz—支線電纜的長度  m
　　　　　　n---電動(dòng)機(jī)的效率
　　　（3）、 變壓器的電壓損失計(jì)算
　　　KBSGZY---1000型移動(dòng)變電站參數(shù)：Rb=0.0101歐    Xb=0.0931 
　　　電壓損失計(jì)算：ΔUb=∑Pe*Kx*Rb+∑Pe*Kx*tana*Xb/Ue=61.7V
　　　式中：  tana---cosa的對應(yīng)值
　　　總的電壓損失：ΔU=ΔUz+ΔUb=35.7+61.7=97.4V<117V,符合要求。
　　?。?）、 按采煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)的電壓損失進(jìn)行校驗(yàn)
　　　根據(jù)采煤機(jī)的工作情況，截割電機(jī)啟動(dòng)時(shí)的電壓損失量大，因此只計(jì)算此種情況即可，根據(jù)規(guī)定，啟動(dòng)時(shí)的電壓損失不大于25%，采煤機(jī)啟動(dòng)電流按5倍的額定電流計(jì)算：   
　　　 Iq =5*192.4+91.3+27.6=1081A
　　　ΔUb%=(Ur*cosa+Ux*sina)*β=(0.7*0.8+5.46*0.6)*1081/481.1=8.62%
　　　由于95mm²的電纜長度為260米    Rl=0.054Ω  Xl=0.017Ω Zl=0.057Ω
　　　ΔUl%=5*192.4*0.057*100/1140=4.82%
　　　總的電壓損失為ΔU%=ΔUb%+ΔUl%=4.82+8.62=13.44%<25%   符合要求
　　　刮板輸送機(jī)電纜的選擇校驗(yàn)
　　?。?）、 按長時(shí)允許載流量選擇檢驗(yàn)
　　　 刮板輸送機(jī)的電機(jī)持續(xù)工作電流為額定電流，其額定電流為2*190=380A,選用UPQ型屏蔽電纜70mm²，數(shù)量2條，其載流量2*215A>2*190A,符合要求。
　　　（2 ）、按正常運(yùn)行時(shí)的電壓損失校驗(yàn)
　　　 允許網(wǎng)絡(luò)的電壓損失
　　　ΔU=1200-（1140*95%）=117V
　　　 刮板輸送機(jī)電纜的電壓損失為
　　　ΔUz = Pe*Kf*Lz*1000/D*Ue*Sz* n =31.5*1*260*1000/42.5*1140*70*0.95
　　　 =25.4V
　　　式中  D---導(dǎo)電率，取42.5
　　　　　　Pe—電動(dòng)機(jī)的額定功率  KW
　　　　　　Kf— 負(fù)荷系數(shù)
　　　　　　Lz—支線電纜的長度  M
　　　　　　n—電動(dòng)機(jī)的效率
　　?。?）、變壓器的電壓損失計(jì)算
　　　由2：（3）、計(jì)算可知 ΔUb=∑Pe*Kx*Rb+∑Pe*Kx*tana*Xb/Ue
　　　　　　　=762*0.896*0.0101+762*0.896*1.02*0.0931/1.14=63V
　　　總的電壓損失   ΔU=ΔUb+ΔUz=25.4+63=88.4V<117V    符合要求。
　　?。? ）、按刮板輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)電壓損失進(jìn)行校驗(yàn)
　　　刮板輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)兩臺(tái)315KW電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，因此只計(jì)算出此種情況下的電壓損失，根據(jù)規(guī)定啟動(dòng)時(shí)的電壓損失不大于25%
　　　啟動(dòng)電流按7倍的額定電流計(jì)算：   Iq=190*7=1330A
　　　 ΔUb%=(Ur*cosa+Ux*sina)*β(0.7*0.8+5.46*0.6)*1330/481.1=10.6%
　　　刮扳機(jī)的電纜截面為70mm²，長度為260m 
　　　 Rl=0.315*0.26=0.082Ω
　　　Xl=0.078*0.26=0.02Ω  Zl=0.084Ω
　　　ΔUl%=1330*0.084*100/1140=9.8%
　　　刮扳機(jī)啟動(dòng)時(shí)總的電壓損失為ΔU%=ΔUb+ΔUz%=20.4%<25%  符合要求。
　　　4、轉(zhuǎn)載機(jī)供電電纜的選擇與校驗(yàn)
　　?。?）、 按長時(shí)允許載流量選擇校驗(yàn)
　　　 轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)的持續(xù)工作電流為額定電流，轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)的功率為40KW,其額定電流為29A,選用UPQ型3*70mm2的電纜一條，其載流量218A>29A.符合要求
　　?。?）、 按正常運(yùn)行時(shí)的電壓損失校驗(yàn)
　　　允許網(wǎng)絡(luò)的電壓損失
　　　ΔU=690-(660*95%)=63V
　　　轉(zhuǎn)載機(jī)支線電纜的電壓損失
　　　ΔUz=Pe*Kf*Lz*1000/D*Ue*Sz*n=40*10*1000/42.5*660*25*0.95=6.0V
　　　式中  D—導(dǎo)電率，取42.5
　　　　　　Kf—負(fù)荷系數(shù)，取1
　　　　　　Lz—支線電纜的長度，取10
　　　　　　n—電動(dòng)機(jī)的效率，取0.95
　　　（3）、 變壓器的電壓損失
　　　由式2、（3）計(jì)算可知，變壓器的電壓損失ΔUb =5V
　　　系統(tǒng)總的電壓損失  ΔU==ΔUz+ΔUb=6+5=11V>63V
　　　符合要求
　　　（4）、 按轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)時(shí)電壓損失進(jìn)行校驗(yàn)
　　　轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)時(shí)，其電動(dòng)機(jī)電壓損失不得大于25%, 啟動(dòng)電流按7倍的額定電流計(jì)算：   Iq=29*7=203A
　　　 ΔUb%=(Ur*cosa+Ux*sina)*β=(0.7*0.8+5.46*0.6)*203/481.1=1.6%
　　　轉(zhuǎn)載機(jī)的電纜截面為70mm²，長度為610m   Rl=0.448*0.61=0.273 Ω
　　　Xl=0.081*0.61=0.049Ω  Zl=0.277Ω
　　　ΔUl%=203*0.277*100/690=8.14%
　　　轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)時(shí)總的電壓損失為  ΔU%=ΔUb%+ΔUl%=9.74%<25%  符合要求。
　　　乳化液泵電纜的選擇與校驗(yàn)
　　?。?）、 按長時(shí)允許載流量選擇校驗(yàn)
　　　 乳化液泵的電機(jī)功率為125KW,電壓為1140V,電機(jī)的額定電流為91.3A,選用UPQ型3*35mm2的電纜，其載流量為138A>91.3A,符合要求。
　　?。?）、按正常運(yùn)行時(shí)的電壓損失校驗(yàn)
　　　允許網(wǎng)絡(luò)的電壓損失
　　　ΔU=1200-(1140*95%)=117V
　　　乳化泵站支線電纜的電壓損失為：
　　　ΔUz=Pe*Kf*Lz*1000/42.5*1140*25*0.95=1.62V
　　?。?）、變壓器的電壓損失
　　　由前面計(jì)算可知，采煤機(jī)和液泵的變壓器電壓損失為ΔUb=61.7V
　　　泵站系統(tǒng)總的電壓損失ΔU=ΔUz+ΔUb=1.62+61.7=63.32V,小于117V，合格。
　　　（4、）按泵站啟動(dòng)時(shí)的電壓損失校驗(yàn)
　　　乳化泵站電機(jī)功率為125KW,因此只計(jì)算出啟動(dòng)時(shí)的情況即可，根據(jù)規(guī)定啟動(dòng)時(shí)的電壓損失不大于25%。
　　　啟動(dòng)電流按5倍的額定電流計(jì)算
　　　I=5*91.3=456.5A
　　　ΔUb=(Ur*cosa+Ux*sina)*β=(0.7*0.8+5.46*0.6)*456.5/481.1=7.92%
　　　35mm2的電纜  Rl=0.0864*0.015=0.013Ω  Xl=0.088*0.015=0.001Ω
　　　70mm2的電纜  Rl=0.315*0.015=0.005Ω  Xl=0.078*0.015=0.001Ω
　　　故總電阻ΣRl=0.018Ω  ΣXl=0.002Ω  ΣZ=0.02Ω
　　　干線電壓損失ΔUl%=456.5*0.02*100/1140=0.8%
　　　泵站系統(tǒng)總的電壓損失 ΔU=ΔUl%+ΔUb=8.72%<25%    符合要求。
　　　6、膠帶機(jī)電纜的選擇與校驗(yàn)
　　?。?）、 按載流量校驗(yàn)電纜截面：
　　　7217運(yùn)巷膠帶機(jī)的電機(jī)功率90KW,電壓為660V,電機(jī)的額定電流為65A,選用UP型3*35mm2的電纜,其載流量為138A>65A,符合要求.
　　?。?）、 按正常運(yùn)行時(shí)的電壓損失校驗(yàn)
　　　允許網(wǎng)絡(luò)的電壓損失  ΔU=690-(660*95%)=63V
　　　膠帶機(jī)支線電纜的電壓損失為
　　　Uz=Pe*Kf*Lz*1000/D*Ue*Sz*n=90*1*50*1000/42.5*660*35*0.95=4.8V
　　?。?）、 膠帶機(jī)變壓器的電壓損失為
　　　 KBSG—315移動(dòng)變電站　　R=0.068Ω  X=0.0427Ω,總負(fù)荷ΣPe=260KW
　　　ΔUb=ΣPe*Kx*Rb+Pe*Kx*tana*Xb/Ue
　　　=260*0.63*0.0068+260*0.63*1.02*0.0427/0.66
　　　=12.5V
　　　總的電壓損失ΔＵ＝ΔＵz+ΔUb=12.5+4.8=17.3<63V,合格。
　　?。?）、 按膠帶機(jī)啟動(dòng)時(shí)的電壓損失校驗(yàn)
　　　膠帶機(jī)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)的電壓損失不大于２５％，啟動(dòng)電流按７倍的額定電流計(jì)算　　　I=65*7=453A 
　　　ΔUb%=(Ur*cosa+Ux*sina)*β=(0.71*0.8+4.44*0.6)*453/416.6=3.5%
　　　式中　Ur-變壓器電阻壓降百分?jǐn)?shù)，查表Ur=0.71
　　　      Ux-變壓器繞組電抗壓降百分?jǐn)?shù)　Ux=4.44
　　　β-啟動(dòng)倍數(shù)　β＝Iqe/Ie
　　　35mm²的電纜　RL=0.448*0.12=0.054Ω 081*0.12=0.01Ω Zl=0.055Ω
　　　干線電壓損失ΔＵl ％＝453*0.055*100/660=3.8%
　　　啟動(dòng)時(shí)總的電壓損失ΔＵ％＝3.5％+3.8％＝7.3％<25%  符合要求。
7、膠帶機(jī)、乳化泵站和噴霧泵站的電纜選擇校驗(yàn)見下表

　　8、高低壓開關(guān)的選擇
　　　a)七采二號(hào)變電所高壓開關(guān)的選擇計(jì)算
　　　1、控制工作面移動(dòng)變電站總開關(guān)的選擇
　由1、（1）、計(jì)算可知：Ig=128A，6KV時(shí)
　　　因Ig=128A<200A,可考慮七采二號(hào)變電所選用200A的高壓開關(guān)一臺(tái)符合要求，型號(hào)為BGP9L-6A型。
　　　2、移動(dòng)變電站高壓總開關(guān)的選擇
　　　7217工作面移動(dòng)變電站高壓側(cè)選用BGP46-6型的高壓開關(guān) ，其額定電流為100A,經(jīng)校驗(yàn)高壓開關(guān)容量合格。
　　　BGP46-6真空高壓斷路器的最大遮斷電流為10KA,而在該開關(guān)入口側(cè)的實(shí)際短路電流為2442A,符合要求。
　　移動(dòng)變電站高壓側(cè)開關(guān)和低壓側(cè)開關(guān)由變壓器廠家自行裝配。
　　　3、低壓真空啟動(dòng)器的選擇
　　?。?）、 控制工作面的刮板輸送機(jī)的啟動(dòng)器選用2臺(tái)QJZ-400真空啟動(dòng)器，
　　　（2）、兩臺(tái)乳化液泵、采煤機(jī)、兩臺(tái)噴霧泵的低壓真空啟動(dòng)器均選用QJZ-2000/1140真空組合開關(guān)，數(shù)量為一臺(tái)。
　　?。?）、裝載機(jī)電機(jī)的低壓開關(guān)選用QBZ-120真空啟動(dòng)器。
　　?。?）、控制順槽皮帶機(jī)的開關(guān)選用QBZ-200真空啟動(dòng)器 
　　?。?）、 絞車水泵開關(guān)均選用QBZ-80及QBZ-80N真空啟動(dòng)器
  9、整定計(jì)算
　　　b)高壓開關(guān)的整定計(jì)算
　　?。?）、 七采二號(hào)變電所供7217材料巷移變的整定
　　　過載整定   Idz≤128A 取整定值125A
　　　短路整定   Izd=6Idz=6*128=768A,取整定值760A
　　?。?）、 移動(dòng)變電站高壓開關(guān)的整定
　　　過載整定： 
　　　a 、供7217工作面的采煤機(jī)、乳化液泵、噴霧泵：  Iz=765/√3*6.3=70.1A  取過載整定值70A，整定在0.7檔。
　　　 b、 供7217工作面的刮扳機(jī)：
　　　Iz=630/√3*6.3=57.7A  取過載整定值60A，整定在0.6檔。
　　　C、供7217順槽皮帶機(jī)：
　　　 Iz=260/√3*6.3=23.8A取整定值30A，整定在0.3檔。
　　　短路整定：  按額定電流值的5倍進(jìn)行整定
　　　a 、 7217工作面采煤機(jī)、乳化液泵、噴霧泵移變的高壓開關(guān)
　　　Idz=70.1*5=350.5A  取整定值350A,整定在3.5檔。
　　　B、7217工作面刮扳機(jī)移變的高壓開關(guān)
　　　Idz=57.7*5=288.5A 取整定值290A,整定在2.9檔
　　　C、7217順槽皮帶機(jī)移變的高壓開關(guān)
　　　Idz=23.8*5=119A,取整定值120A,整定在1.2檔。
　　?。?）、移動(dòng)變電站低壓開關(guān)的整定
　　　A、1# 1000KVA變電站開關(guān)的整定
　　　一次側(cè)過載長延時(shí)按變壓器一次額定電流的1倍整定Izd=280A
　　　二次側(cè)短路整定取額定值的4倍  Izd=4*380A=1520A
　　　   2# 1000KVA變電站開關(guān)的整定
　　　一次側(cè)過載長延時(shí)按變壓器一次額定電流的1倍整定Izd=395.9A
　　　二次側(cè)短路整定取額定值的4倍  Izd=4*395.9A=1583.6A
　　　   3# 315KVA變電站開關(guān)的整定
　　　一次側(cè)過載長延時(shí)按額定電流的1倍來整定Izd=188A
　　　二次側(cè)短路整定取額定值的4倍  Izd=4*188=752A
　　　B、低壓真空啟動(dòng)器的整定
　　　1 、控制采煤機(jī)啟動(dòng)器的整定(KBFZ—1.1/6*400)
　　　過負(fù)荷整定：按采煤機(jī)電機(jī)的額定電流整定Izf=274A
　　　短路整定：取8Ie  Izd=8*274=2192A
　　　2、 控制125kW液泵啟動(dòng)器整定
　　　過負(fù)荷整定：按液泵電機(jī)的額定電流整定Izf=91A
　　　短路整定：取額定值的8倍  Izd=8*91=728A
　　　3、 控制45Kw噴霧泵啟動(dòng)器的整定
　　　過負(fù)荷整定：按噴霧泵電機(jī)的額定電流整定Izf=20A
　　　短路整定：取額定值的8倍  Izd=8*20=160A
　　　4、 控制轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)啟動(dòng)器的整定
　　　過負(fù)荷整定：按轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)的額定電流整定Izf=29A
　　　短路整定：取額定值的8倍  Izd=8*29=232A
　　　5、 控制工作面刮板輸送機(jī)啟動(dòng)器的整定
　　　過負(fù)荷整定：按刮板輸送機(jī)電機(jī)的額定電流整定Izf=190A
　　　短路整定：取額定值的6倍  Izd=6*190=1140A
　　　6、 控制7217順槽皮帶機(jī)電機(jī)啟動(dòng)器的整定
　　　過負(fù)荷整定：按刮板輸送機(jī)電機(jī)的額定電流整定Izf=65A
　　　短路整定：取額定值的6倍  Izd=6*65=390A
　　　7、 控制7217工作面回柱絞車啟動(dòng)器的整定
　　　過負(fù)荷整定：按回柱絞車電機(jī)的額定電流整定Izf=21A
　　　短路整定：取額定值的8倍  Izd=8*21=168A
　　　8 、控制7217工作面25Kw絞車啟動(dòng)器的整定
　　　過負(fù)荷整定：按絞車電機(jī)的額定電流整定Izf=28A
　　　短路整定：取額定值的8倍  Izd=8*28=224A
　　　9 、控制7217工作面7.5KW水泵啟動(dòng)器的整定
　　　過負(fù)荷整定：按水泵電機(jī)的額定電流整定Izf=8.6A，取8.5A
　　　短路整定：取額定值的8倍  Izd=8*8.5=68A
　　　10 、控制7217工作面2.2KW水泵啟動(dòng)器的整定
　　　過負(fù)荷整定：按水泵電機(jī)的額定電流整定Izf=2.94A，取2.9A
　　　短路整定：取額定值的8倍  Izd=8*2.9=23A
　　　五、供電系統(tǒng)安裝及機(jī)電設(shè)備的安裝要求：
　　　7217綜采工作面的機(jī)電設(shè)備及供電系統(tǒng)應(yīng)該嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦機(jī)電 設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電標(biāo)準(zhǔn)化》的有關(guān)要求進(jìn)行安裝,保證設(shè)備安裝質(zhì)量合格，供電保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏。電纜、信號(hào)線、管路懸掛整齊，所有電纜設(shè)備都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　?。ㄒ唬⑴潘冒惭b：
　　　1、 7217工作面排水系統(tǒng)概況：7217工作面兩巷采取集中排水方式，材料巷設(shè)兩個(gè)排水點(diǎn)，運(yùn)輸巷設(shè)三個(gè)排水點(diǎn)，兩巷的排水管路全部采用4寸鋼管焊法蘭對接，分別布置在非聯(lián)絡(luò)巷側(cè)，至七采軌道水溝。
　　　 2、根據(jù)工作面的實(shí)際涌水量和揚(yáng)程確定排水設(shè)備
　　　材料巷涌水量為10立方米/小時(shí)，揚(yáng)程小于15米，安設(shè)兩臺(tái)水泵
　　?。?）、KQW15-15，電機(jī)功率2.2KW，揚(yáng)程15米，流量15立方米/小時(shí)。
　　?。?）、IS65-40-200Z，電機(jī)功率7.5KW，揚(yáng)程50米，流量25立方米/小時(shí)。
　　　 運(yùn)輸巷涌水量為20立方米/小時(shí)，揚(yáng)程小于15米，安設(shè)三臺(tái)水泵
　　?。?）、IS65-40-200Z，電機(jī)功率7.5KW，揚(yáng)程50米，流量25立方米/小時(shí)。
　　　（2）、IS65-40-200Z，電機(jī)功率7.5KW，揚(yáng)程50米，流量25立方米/小時(shí)。
　　?。?）、IS80-65-160，電機(jī)功率7.5KW，揚(yáng)程32米，流量50立方米/小時(shí)。
　　　 3、 所有水泵開關(guān)均使用真空啟動(dòng)器，保護(hù)裝置為JDB電子保護(hù)插件，2.2KW其額定電流為2.94A、7.5KW其額定電流為8.6A，取該值作為過載整定值。
　　　 4、管路吊掛標(biāo)準(zhǔn)
　　?。?）、排水管路布置在巷道非聯(lián)絡(luò)巷側(cè)；吊掛高度不低于1.2m，并隨巷道成形布置。
　　?。?）、排水管到工作面的距離不得超過20m。
　　?。?）、排水管路安設(shè)小于或等于90°的彎頭，不得別死彎，接頭嚴(yán)密不漏水。
　　?。?）、特殊地段的加工件及龍門布置，以不影響行車、安設(shè)硐室等為目標(biāo)。
　　?。ǘ?、電纜、信號(hào)線敷設(shè)要求：
　　?。?）、電纜應(yīng)與壓風(fēng)管、水管分別掛在巷道兩側(cè)，若在同一側(cè)時(shí)必須敷設(shè)在管子上方0.3m以上。
　　?。?）、電纜應(yīng)采用專用電纜鉤（特殊情況可用尼龍繩）懸掛，并隨巷道成形布置，不能忽高忽低；電纜吊掛點(diǎn)間距為2～3m，吊掛點(diǎn)要均勻布置。
　　?。?）、電纜懸掛高度距巷道底板不低于1.5m，吊掛要有適當(dāng)松弛度，并能在意外受力時(shí)自由墜落，落地時(shí)不得落在軌道或輸送機(jī)上。
　　?。?）、四通吊掛高度略高于兩端電纜，保證開蓋側(cè)正面朝外，接線嘴向下。
　　?。?）、巷道內(nèi)通訊和信號(hào)電纜應(yīng)與電力電纜分掛在巷道兩側(cè)，如受條件限制需吊在同一側(cè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)電力電纜上方0.1m以上；高低壓電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，高低壓電纜之間距離應(yīng)大于0.1m；高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于0.05m；各種電纜懸掛順序規(guī)定從上往下順序?yàn)橥ㄓ嵭盘?hào)、低壓、高壓。
　　?。ㄈ?、供電系統(tǒng)
　　　1、1#、2#移變設(shè)在材料巷設(shè)備列車后，2#干變設(shè)在7217運(yùn)輸聯(lián)巷內(nèi)。設(shè)備列車設(shè)在材料巷，最后一個(gè)設(shè)備車距離機(jī)尾100m。
　　　 2、運(yùn)輸巷皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)由一臺(tái)315KVA的干變供電；材料巷絞車、水泵的電壓等級(jí)660V，由七采三號(hào)饋電開關(guān)6#饋出。
　　　 3、工作面采煤機(jī)、刮板機(jī)以及材料巷乳化液泵、噴霧泵的電壓等級(jí)為1140V。
　　　 4、兩臺(tái)移變的高壓電源均從七采二號(hào)變電所4#高開引接，電壓為6KV。
　　?。ㄋ模?、機(jī)電管理要求
　　　1、各種機(jī)電設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)維護(hù)，任何人不準(zhǔn)亂動(dòng)與本工種無關(guān)的機(jī)電設(shè)備。
　　　2、各種機(jī)電設(shè)備要定期檢修，嚴(yán)格按機(jī)電設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修，保證所有電氣設(shè)備完好，無失爆現(xiàn)象，并做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”、“十不準(zhǔn)”即：
　　　三無——無“雞爪子”、無“羊尾巴”、無“明接頭”。
　　　四有——有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。
　　　兩齊——電纜懸掛整齊，設(shè)備列車清潔整齊。
　　　三全——保護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。
　　　三堅(jiān)持——堅(jiān)持使用檢漏繼電器、堅(jiān)持使用煤電鉆、堅(jiān)持照明和信號(hào)綜合保護(hù)。
　　　十不準(zhǔn)——不準(zhǔn)帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備；不準(zhǔn)甩掉無壓釋放裝置和過流保護(hù)裝置；不準(zhǔn)甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號(hào)綜合保護(hù)；不準(zhǔn)明火操作、明火打點(diǎn)、明火爆破；不準(zhǔn)用銅鋁、鐵絲等代替熔斷器中的熔體；工作面停風(fēng)、停電未檢查瓦斯不準(zhǔn)送電；失爆設(shè)備和失爆電器不準(zhǔn)使用；不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈；有故障的供電線路不準(zhǔn)強(qiáng)行送電；電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈不準(zhǔn)送電。
　　　3、材運(yùn)兩巷電纜要吊掛整齊，且嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜或在電纜上吊掛其它設(shè)施；材料巷電纜車內(nèi)電纜要盤成“8”字型。
　　　4、嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，有故障嚴(yán)禁強(qiáng)行送電，嚴(yán)禁明火操作。
　　　5、各種機(jī)電設(shè)備的保護(hù)設(shè)施要齊全、可靠、動(dòng)作靈敏，嚴(yán)禁甩掉各類保護(hù)，嚴(yán)禁隨意調(diào)整各類保護(hù)的整定值。
　　　6、機(jī)電設(shè)備檢修驗(yàn)、放電時(shí)，作業(yè)電工必須佩帶便攜式瓦檢儀，檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可作業(yè)。
　　　7、嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌、誰停電誰送電的停送電制度。
　　　8、各工種人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，由取得上崗證的人員擔(dān)任，操作人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，不得違章操作。
　　　9、發(fā)現(xiàn)設(shè)備事故隱患時(shí)，必須立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　　10、嚴(yán)把設(shè)備入井關(guān)，杜絕不完好設(shè)備入井。
　　　11、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，將設(shè)備運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題給下一班交待清楚。
　　　12、井下應(yīng)備有設(shè)備常用配件，并分類存放好，以備急用。
　　　13、各種電氣開關(guān)要放在支護(hù)完好且無淋水的地點(diǎn)。如有淋水，必須用防水布遮好。
　　　14、變頻開關(guān)檢查時(shí)，嚴(yán)禁使用普通指針表檢測，必須用數(shù)字式萬用表檢測，檢測電機(jī)時(shí)，必須把外接電源甩開，才能使用普通指針表檢測。
　　?。ㄎ澹?、電器設(shè)備列車布置
　　　電器設(shè)備列車設(shè)置于工作面材料巷內(nèi)，從外到里排列順序?yàn)椋汗ぞ哕?、高壓電纜車、組合啟動(dòng)器、軟啟動(dòng)器、真空啟動(dòng)器、噴霧泵站、乳化液泵站、乳化液泵箱，全長約為45m左右，隨著工作面的推進(jìn)，電器設(shè)備列車由回柱絞車牽引向外逐漸移動(dòng)。
　　?。?、油脂管理要求
　　　1、下井前，必須經(jīng)過化驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)方可下井。
　　　2、認(rèn)真執(zhí)行油脂管理制度。向工作面運(yùn)送油脂要有專人負(fù)責(zé)，使用專用容器及工具，油桶要嚴(yán)格密封。在工作面材料巷內(nèi)設(shè)專用油脂庫，將不同型號(hào)的油分類密封儲(chǔ)存，并掛牌管理。向工作面運(yùn)送油脂應(yīng)使用密封塑料桶，桶上應(yīng)有明顯的標(biāo)記，并寫清油號(hào)，不同牌號(hào)、不同種類的油桶嚴(yán)禁混用。
　　　3、井下存放油脂應(yīng)在煤塵小、不淋水、安全妥善地點(diǎn)，不得把油脂容器放在電氣設(shè)備附近。
　　　4、所有的油脂必須符合各項(xiàng)要求，不合格的油堅(jiān)決不能使用，使用時(shí)，不得任意更換油的品種或混用不同牌號(hào)不同品種的油脂。
　　　5、油脂要分類碼放，并掛標(biāo)志牌。
　　　6、使用油脂必須嚴(yán)格過濾，換油時(shí)要徹底清洗液壓系統(tǒng)，做到“無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬雜質(zhì)”。
　　　7、油脂要設(shè)專人管理，注油時(shí)要清洗注油器及注油地點(diǎn)，防止煤粉進(jìn)入機(jī)體，同時(shí)對不同牌號(hào)的油要有專用的油抽子，油抽子用完后要及時(shí)分類碼放在油抽箱內(nèi)。
　　　8、油脂應(yīng)定期化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)指標(biāo)不符合規(guī)定要求或工作過程中發(fā)現(xiàn)油脂分油、變色、發(fā)臭等異?，F(xiàn)象時(shí)必須立即查明原因，更換新油。
　　　9、更換下來的舊油及時(shí)出井交油庫，嚴(yán)禁潑灑丟棄。
　　　10、油脂庫應(yīng)設(shè)有可靠的滅火器材，如砂箱、干粉滅火器等。
　　　11、認(rèn)真填寫加油、換油記錄。
　　　12、給設(shè)備加油時(shí)，設(shè)備一定要停止運(yùn)轉(zhuǎn)且停電閉鎖，并及時(shí)檢查維護(hù)好工作地點(diǎn)附近支架、頂板煤幫，加油時(shí)附近嚴(yán)禁進(jìn)行對加油有安全威脅的工作。
　　?。ㄆ撸?、供液系統(tǒng)
　　　1、7217工作面供液系統(tǒng)概況：工作面所用ZY3200/12/29L型液壓支架初承力2616KN，及MG250/600型采煤機(jī)用水量為310L/min，其配套供液設(shè)備為：MRBZ200/31.5型，乳化液泵工作壓力為31.5Mpa，XPB315/6.3型噴霧泵公稱流量為315L/min。
　　　2、布置要求：
　　　泵站放置于材料巷距工作面100m處，供液管路分別為Ф31.5D支架供液管路，Ф51支架回液管路，及Ф32采煤機(jī)水管，管路應(yīng)于落煤幫側(cè)棚腿吊掛，各管路間間距為100mm，吊掛高度不低于0.6m，用尼龍繩捆綁吊掛間距小于5m。
　　　支架降塵管路Ф25mm，從運(yùn)輸巷距工作面45m處與供水管路連接。管路應(yīng)于落煤幫側(cè)棚腿吊掛，吊掛高度1.2m，用尼龍繩捆綁吊掛間距小于5m。
　　　附7217綜采供電系統(tǒng)圖和設(shè)備布置圖

 

　　　即班循環(huán)個(gè)數(shù)為2個(gè)。
　　　3、循環(huán)產(chǎn)量
　　　　循環(huán)割煤量：Qg=LMBrC
　　　式中：L—工作面水平長 L=106m
　　　　　　M—采高  M=2.2m
　　　      B—截深  B=0.6m
　　　      r—煤層容重  r=1.35t/m3
　　　      C—割煤回采率  C=95%
　　　Qg=106×2.2×0.6×1.35×0.95=180t
　　　4、日產(chǎn)量:
　　　　　根據(jù)公式Q日=NQ循      T
　　　式中：   N____日循環(huán)個(gè)數(shù)  6個(gè)
　　　　　　　　Q循____循環(huán)產(chǎn)量
　　　       即：2#煤層Q日=6×180=1080T
　　　5、月產(chǎn)量:
　　　　　根據(jù)公式:Q月=nQ日K     T
　　　式中:    n___月生產(chǎn)天數(shù)   30天
　　　         K___月循環(huán)不均衡系數(shù)  0.85
　　　2#煤層Q月=30×1080×0.85=27540(噸/月)
　　　6、可采期：
　　?、瘛k=可采儲(chǔ)量/QY=110060/27540月=4月
　　?、?、Tk=可采儲(chǔ)量/QY=103780/27540月=3.7月
第二節(jié)  勞 動(dòng) 組 織
　　　1、工作制度：工作面采用“四·六”制作業(yè)制度，每班作業(yè)6h，一個(gè)工作日由3個(gè)班生產(chǎn)（8點(diǎn)班、20點(diǎn)班、早2點(diǎn)班）和一班檢修（14點(diǎn)班）組成。每天檢修6h。
　　　附：正規(guī)循環(huán)圖 （6-1）
　　　2、作業(yè)方式：移溜移架工追機(jī)作業(yè)，其它工種平行或交叉作業(yè)。
　　　3、勞動(dòng)組織編制：
　　　勞動(dòng)組織依據(jù)原《汾西礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司工種崗位勞動(dòng)定員標(biāo)準(zhǔn)》及我礦管理經(jīng)驗(yàn)得出。附表（6-2）
　　　4、隊(duì)設(shè)隊(duì)長、書記、材料員各1人，技術(shù)員2人，共計(jì)5人。由上可知，全隊(duì)日出勤人數(shù)為92人，按輪休制并考慮出勤率計(jì)算全隊(duì)在冊人數(shù)為121人。
　　　計(jì)算公式：日出勤人數(shù)×1.591+隊(duì)干×80﹪=全隊(duì)在冊人數(shù)
　　　          （92×1.591+5）×80﹪=121人
勞動(dòng)組織圖表 （6-2）

　　　四、循環(huán)作業(yè)組織措施
　　　1、嚴(yán)格進(jìn)行出勤考核，確保每班出勤人數(shù)符合要求。
　　　2、嚴(yán)格執(zhí)行班前會(huì)制度，保證按時(shí)入井。
　　　3、入井前及開始工作前做好準(zhǔn)備工作，避免因準(zhǔn)備不足影響生產(chǎn)。
　　　4、加強(qiáng)職工的安全教育培訓(xùn)，提高職工的安全意識(shí)和自主保安能力，提高職工技術(shù)素質(zhì)和操作技能，及時(shí)處理安全隱患，保質(zhì)保量完成工作任務(wù)，提高工作效率。
　　　5、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，避免因質(zhì)量原因進(jìn)行返工造成的延誤工時(shí)。
　　　6、嚴(yán)格執(zhí)行隊(duì)考核獎(jiǎng)罰制度，任務(wù)明確到各生產(chǎn)班組，充分調(diào)動(dòng)職工的勞動(dòng)積極性。
　　　7、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修，降低設(shè)備故障率，減少設(shè)備故障影響。
　　　8、創(chuàng)造良好的工作和休息環(huán)境，使職工保持良好的精神和體力。
　　　五、管理制度
　　?。ㄒ唬┌嗲皶?huì)制度
　　　1、各班組長必須按時(shí)召開并主持班前會(huì)，隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)、跟班副隊(duì)長參加班前會(huì)。帶班長在班前會(huì)必須認(rèn)真總結(jié)上一個(gè)班生產(chǎn)中存在的問題，對質(zhì)量不合格的人員提出處理決定并安排當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，對安全方面的問題做出具體布置。
　　　2、重大生產(chǎn)任務(wù)、重點(diǎn)工程及安全生產(chǎn)狀況發(fā)生變化時(shí)，隊(duì)長、分管隊(duì)長、技術(shù)員必須親自參加并做出具體布置，并詳細(xì)記錄。
　　　3、隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)在班前會(huì)布置的工作，必須保質(zhì)保量地完成，當(dāng)班不能落實(shí)的問題要及時(shí)匯報(bào)并說明原因。
　　　4、每個(gè)班前會(huì)必須按要求由隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)或帶班長領(lǐng)誓進(jìn)行崗前表態(tài)。
　　　5、班前會(huì)期間全體人員必須嚴(yán)格遵守紀(jì)律，不得吸煙，不得相互說話，不得睡覺，不得隨意進(jìn)出、走動(dòng)。班前會(huì)被提問或點(diǎn)名批評的人員，必須站立。
　　　6、隊(duì)長批準(zhǔn)的休假職工以外，其它人員必須按時(shí)參加班前會(huì)，不參加班前會(huì)者不予分工，且按曠工論處。
　　　7、班前會(huì)對隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)提出的批評或處理意見，必須暫時(shí)保留意見，會(huì)后交換，不得在班前會(huì)上與其爭吵或頂撞，否則停工進(jìn)行處理，并按曠工處理。
　　　8、班前會(huì)必須由跟班隊(duì)干主持開展作業(yè)現(xiàn)場危險(xiǎn)源辨識(shí)活動(dòng)，并做好記錄。
　　　9、班前會(huì)內(nèi)容必須班班記錄，且內(nèi)容詳細(xì)、條理清楚。
　　?。ǘ┙唤影嘀贫?br /> 　　　1、各班嚴(yán)格遵守交接班時(shí)間按點(diǎn)交班，按時(shí)通知交班。各班帶班長必須認(rèn)真交接當(dāng)班生產(chǎn)完成情況，交清工作面支護(hù)質(zhì)量及安全狀況、文明生產(chǎn)情況，將當(dāng)班存在問題向下一班交接清楚，以便下一班安排生產(chǎn)。
　　　2、各班交接時(shí)間原則上以正點(diǎn)（或延20分鐘）為準(zhǔn)、交接手續(xù)填寫記錄為依據(jù)，不許隨意推遲或提前，交接之前出現(xiàn)的問題由上班負(fù)責(zé)，交接后所有出現(xiàn)問題由本班負(fù)責(zé)。如因生產(chǎn)影響提前下班，必須請示隊(duì)長同意。個(gè)別工種工作難度較大，延長40分鐘仍未處理完，可由隊(duì)長及跟班副隊(duì)長同意，下班繼續(xù)處理。
　　　3、各工種接班人必須提前到工作面地點(diǎn)，對工作范圍內(nèi)的各環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，依據(jù)本工種各項(xiàng)工作標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收接班，不符合要求，有權(quán)拒絕接班。交班人可在不影響下班正常生產(chǎn)的情況下整改。
　　　4、如現(xiàn)場不認(rèn)真交接，交接班后出現(xiàn)問題由接班人及本班帶班長承擔(dān)。
　　　5、各工種交接時(shí)必須保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各種零部件齊全、有效，設(shè)備出現(xiàn)大的問題時(shí)由檢修班及時(shí)處理。因特殊情況不能整改的，接班跟班副隊(duì)長核實(shí)后方可交接并及時(shí)向隊(duì)長匯報(bào)，做好記錄。
　　　6、帶班長必須參與工種交接班，主要檢查工作面存在的安全隱患和影響正常生產(chǎn)的關(guān)鍵部位和崗點(diǎn)及對工作面文明生產(chǎn)的檢查，存在問題必須及時(shí)整改，否則不得交接班。全班主要工種離面后，帶班長方可離開。
　　　7、當(dāng)班工程質(zhì)量、設(shè)備存在問題應(yīng)如實(shí)匯報(bào)記錄，故意隱瞞事故者追究其責(zé)任。
　　?。ㄈ┦鹿?a href=http://m.cltuan.cn/sggl/aqfx/ target=_blank class=infotextkey>分析追查制度
　　　1、隊(duì)建立事故追查制度。凡發(fā)生事故隱滿不報(bào)者對責(zé)任人要嚴(yán)肅處理，一切后果由本人自負(fù)。
　　　2、凡本隊(duì)發(fā)生生產(chǎn)或機(jī)電等各類事故都必須及時(shí)向隊(duì)值班人員及礦生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)，并由本隊(duì)各分管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員按照三不放過的原則進(jìn)行追查，編制事故追查報(bào)告，并利用安全活動(dòng)向職工反復(fù)講解事故案例，以提高職工安全意識(shí)和責(zé)任心。
　　　3、事故發(fā)生后，由隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)并組織有關(guān)人員，對事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、經(jīng)過、有無采取措施等情況進(jìn)行調(diào)查和了解，在此基礎(chǔ)上認(rèn)真分析，查明原因，找出事故責(zé)任者，并擬定預(yù)防措施，以避免同類事故再次發(fā)生。
　　　4、發(fā)生一般事故，跟班副隊(duì)長必須采取有效措施積極組織處理，并向隊(duì)長和礦生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)。發(fā)生重大事故向隊(duì)總值班匯報(bào)后，由隊(duì)值班人員10分鐘內(nèi)向隊(duì)長和礦生產(chǎn)指揮中心匯報(bào)，并組織安排有關(guān)人員及時(shí)趕赴現(xiàn)場對事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、經(jīng)過及有無采取相應(yīng)措施等情況進(jìn)行調(diào)查了解。組織有關(guān)人員按照“三不放過”的原則進(jìn)行追查分折，查明原因，找出事故責(zé)任，提出處理意見，制定防范措施，提交事故報(bào)告。
　　　5、重大事故發(fā)生后要及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，由上級(jí)有關(guān)部門參加，共同分析處理，任何人不準(zhǔn)隱瞞事故，對隱瞞事故不匯報(bào)者，要追究其責(zé)任。
　　　（四）敲幫問頂制度
　　　1、每班開工前，由跟班副隊(duì)長、帶班長對工作面及兩巷超前維護(hù)區(qū)域的頂板安全情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。
　　　2、頂板冒落或片幫危險(xiǎn)時(shí)，所有人員嚴(yán)禁進(jìn)入該區(qū)域作業(yè)，待頂板穩(wěn)定后，用長把工具將活煤、活矸處理掉后方可在班組長的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。
　　　3、工作面煤壁有片幫跡象時(shí)，支架工必須將該區(qū)域內(nèi)支架的伸縮梁伸出；兩巷有片幫跡象時(shí)，必須用長把工具將活煤、醒矸處理掉，防止片邦傷人。
　　?。ㄎ澹┕こ藤|(zhì)量驗(yàn)收制度
　　　 1、生產(chǎn)班每班完工交班時(shí)，由跟班帶班長與質(zhì)量驗(yàn)收員一起負(fù)責(zé)對本班工程質(zhì)量嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收，不合格必須返工處理，確保班班工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良品。
　　　2、驗(yàn)收工程質(zhì)量時(shí)，嚴(yán)禁弄虛作假,欺上瞞下。發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,對不能及時(shí)處理的問題,必須及時(shí)向隊(duì)值班隊(duì)干匯報(bào)。
　　　3、對上級(jí)或本礦標(biāo)準(zhǔn)化檢查或抽查存在的影響質(zhì)量達(dá)標(biāo)的問題，隊(duì)上及時(shí)按照“五定”原則認(rèn)真落實(shí)整改。
　　　4、驗(yàn)收工程質(zhì)量時(shí),必須上尺上線。
　　　5、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)重大工程質(zhì)量事故或者安全隱患時(shí)，立即停止作業(yè)，待問題處理完畢后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
　　?。┯椭?a href=http://m.cltuan.cn/mkgl/glzd/ target=_blank class=infotextkey>管理制度
　　　1、油脂的領(lǐng)退、保管要由專人負(fù)責(zé)。
　　　2、油脂放在通風(fēng)良好、支護(hù)可靠的位置，專桶專用。注油必須過濾，油桶懸掛標(biāo)志牌。
　　　3、加油、換油要用帶蓋的專用油桶，防止雜物煤碴進(jìn)入油中。
　　　4、要按注油圖表定期注油，不得遺漏。
　　　5、定期分析消耗情況。
　　　6、開啟容器蓋子時(shí)，使用專用扳手，不得用錘子等敲打，以免發(fā)生火花引起火災(zāi)。
　　?。ㄆ撸┰O(shè)備巡回檢查制度
　　　1、小班維護(hù)和各包機(jī)組長、生產(chǎn)班長要負(fù)責(zé)設(shè)備的巡回檢查，每班最少三次。
　　　2、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)問題要立即組織處理，重大問題要立即匯報(bào)。
　　　3、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)較大隱患可責(zé)令停止工作，能維持生產(chǎn)的要向跟班隊(duì)干匯報(bào)清楚，允許后方準(zhǔn)維持生產(chǎn)。
　　　4、發(fā)現(xiàn)缺陷要做到三不放過：
　　?、佟a(chǎn)生原因沒找見不放過。
　　　②、排除措施不確定不放過。
　　　③、缺陷不排除不放過。
　　?、?、巡回檢查人員必須及時(shí)做好檢察記錄。
　　?。ò耍┰O(shè)備定期檢修制度
　　　1、嚴(yán)格執(zhí)行班檢、日檢、旬檢、月檢等“四檢”制度，其中生產(chǎn)各班要負(fù)責(zé)班檢，檢修班負(fù)責(zé)日檢、旬檢、月檢。
　　　2、檢修班包機(jī)人必須及時(shí)把日檢、旬檢、月檢的情況填寫在設(shè)備檢修日志中。所有的登記情況，檢修人員都要簽名。
　　　3、檢修中發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理，不能處理的要及時(shí)匯報(bào)班長或值班隊(duì)干，并提出處理意見并記錄清楚。
　　　4、不定期檢修者，按有關(guān)規(guī)定處罰。
　　?。ň牛┰O(shè)備包機(jī)檢修制度
　　　1、機(jī)電設(shè)備檢修實(shí)行包機(jī)，分四個(gè)包機(jī)組，各組各設(shè)組長一人。
　　　2、包機(jī)組實(shí)行“三定”、“四包”、“一保證”，即定人員、定設(shè)備、定任務(wù)。“四包”是包管理（支領(lǐng)回收、更換）、包維修、包故障排除、包完好，不失爆。保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　　3、各包機(jī)組要把所包的設(shè)備落實(shí)到人頭上，個(gè)人負(fù)責(zé)。做到人人有專責(zé)，臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人管，工作有標(biāo)準(zhǔn)，有檢查。
　　　4、包機(jī)組除特殊情況外，必須按予檢圖表進(jìn)行檢修。
　　　5、各包機(jī)組要嚴(yán)格執(zhí)行隊(duì)所制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，特別是有關(guān)設(shè)備、備件、工具、材料的有關(guān)管理制度。
　　?。ㄊ┩咚姑簤m管理制度
　　　1、上下巷內(nèi)無雜物堆積，鋼梁、單體支柱碼放整齊，以保證風(fēng)流暢通。
　　　2、上端頭及時(shí)回收，減少上隅角瓦斯積聚空間。
　　　3、工作面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)運(yùn)煤時(shí)及時(shí)噴霧灑水，降低煤塵。
　　　4、工作面所有機(jī)電設(shè)備必須保證臺(tái)臺(tái)完好，無失爆。
　　　（十一）爆破管理制度
　　　1、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行〝一炮三檢制度〞和〝三人聯(lián)鎖爆破〞制度。
　　　2、對炸藥、電雷管及火工用品要嚴(yán)格管理，剩余的炸藥、電雷管及火工用品必須及時(shí)交還火藥庫。
　　　3、爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。
　　?。ㄊ└鞣N材料回收管理制度
　　　1、材運(yùn)兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)不得有閑雜物料及配件碼放。
　　　2、多余配件或回收的舊配件要及時(shí)回收出井交配件庫房。
　　　3、油脂、坑木等材料及時(shí)向外移設(shè),并掛牌管理。
第七章  綜采工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化
　　　一、綜合防塵設(shè)施安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)
　　?。ㄒ唬?、防塵管路的安設(shè)
　　　1、防塵供水管路布置在工作面推進(jìn)方向的右手幫，電纜布置在另一側(cè)，防塵管路吊掛高度不低于1.2m,并堅(jiān)持防塵管在上,其它管在下的原則。
　　　2、防塵供水管路每隔50m（12根防塵管）安設(shè)一個(gè)三通閥門；上山巷道每隔300m、下山巷道每隔200m安設(shè)一個(gè)控制閥門，閥門直徑與防塵供水管直徑一致。
　　　3、巷道防塵供水管與采區(qū)主要防塵供水管路連接處安設(shè)一個(gè)控制閥門和一個(gè)過濾器，過濾器每天進(jìn)行清洗。
　　　4、防塵供水管路要根據(jù)回采工作面回收進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行拆除，管頭到工作面的距離不得超過20m。
　　　5、防塵管路安設(shè)平直，吊掛牢固，無論何種管徑的防塵管路都要吊掛在專用管路吊掛鉤上，并且保證每根管路都有一個(gè)吊掛鉤。
　　　6、防塵管路安設(shè)小于或等于90º的要設(shè)彎頭，不得拐死彎，接頭嚴(yán)密不漏水。
　　　7、工作面材料巷的安設(shè)直徑為Φ89mm的防塵管路，運(yùn)輸巷安設(shè)直徑為Φ50mm的防塵管路。管路耐壓能力不小于4MPa，所配套使用的控制閥門和三通閥門耐壓能力應(yīng)與之相匹配。
　　?。ǘ?、隔爆設(shè)施安設(shè)
　　　1、隔爆水棚應(yīng)設(shè)在直線巷道內(nèi)，與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50～70 m，與風(fēng)門的距離大于25m。第一排隔爆水棚與工作面的距離須保持60～200m。
　　　2、隔爆水棚排間距為1.2～3.0m，棚區(qū)長度不小于20m。
　　　3、水袋邊與巷壁支架、頂板、構(gòu)筑物之間的距離不得小于0.1m，水棚距巷道軌面不應(yīng)小于1.8 m。
　　　4、隔爆水棚的用水量按巷道斷面計(jì)算，不少于200L/m2，實(shí)際安裝時(shí)，要大于計(jì)算水量的10%
　　　5、要經(jīng)常保持水袋的完好和規(guī)定的水量，每周檢查添加補(bǔ)充一次，如水袋損壞或缺水隨時(shí)添加補(bǔ)充，并指定專人掛牌管理和維護(hù)。
　　　（三）、凈化水幕的安設(shè)
　　　采煤工作面距上下出口不超過30m，水幕應(yīng)封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常。
　　?。ㄋ模?、噴霧灑水設(shè)施的安設(shè)
　　　所有轉(zhuǎn)、裝、卸點(diǎn)都要安裝噴霧裝置，噴霧裝置要固定，噴霧的噴頭要對準(zhǔn)轉(zhuǎn)載落煤點(diǎn)，噴頭到落煤點(diǎn)的距離為0.5m為宜，水門安設(shè)在人員便于操作的一側(cè)。
　　　（五）、其它防塵設(shè)施
　　　1、所有回采工作面都必須安裝2臺(tái)車載噴霧泵，一臺(tái)使用、一臺(tái)備用，并且實(shí)行泵機(jī)聯(lián)鎖。
　　　2、采煤機(jī)必須有內(nèi)外噴霧裝置，霧化程度好，能覆蓋全滾筒并堅(jiān)持正常使用。
　　　3、綜采支架全部安裝使用自動(dòng)噴霧降塵裝置，實(shí)現(xiàn)支架降、移、升架時(shí)自動(dòng)噴霧。
　　　4、巷道距工作面20m范圍內(nèi)的巷道每班應(yīng)沖洗一次，20m以外的巷道每天或每周沖洗或清掃一次，煤塵大時(shí)隨時(shí)沖洗。并及時(shí)清除堆積浮煤和消滅煤塵堆積。
　　　5、每天指定專人對過濾裝置、各種噴頭和水炮泥灌裝設(shè)施進(jìn)行清洗疏通及更換補(bǔ)充。
　　　6、各轉(zhuǎn)、裝、卸點(diǎn)在裝卸煤和運(yùn)煤過程中要進(jìn)行噴霧灑水。
　　　7、工作面接塵人員佩戴防塵口罩，實(shí)行個(gè)體防護(hù)。
　　　二、排水管路安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)
　　　1、回采工作面管路吊掛高度距地面不小于1.2m。
　　　2、水管距工作面距離不超過25m，必須隨回采工作面的推進(jìn)而及時(shí)回收水管。
　　　3、鐵棚支護(hù)巷道，吊掛點(diǎn)間距不超過4m，以單道雙股8號(hào)鐵絲吊掛于鐵棚腿上，采用8號(hào)鐵絲雙股吊掛（2寸供液管除外），鐵絲露頭50 mm--100 mm，彎向幫側(cè)；
　　　4、如不具備吊掛條件，則采用支架支護(hù)方式，使管路脫離地面，便于管路防腐。
　　　5、排水管路安設(shè)小于或等于90º的彎頭，不得別死彎，接頭嚴(yán)密不漏水。
　　　三、電纜敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)
　　　1、回采工作面電纜應(yīng)用專用電纜鉤懸掛(特殊情況可用尼龍繩懸吊)，電纜懸掛要盡可能保持一個(gè)水平(坡度)，電纜吊掛點(diǎn)間距為1.6m，不能忽高忽低。
　　　2、電纜吊掛應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落，其懸掛高度距巷道底板不低于1.5m，在電纜落地時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。
　　　3、電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件, 不得遭受淋水，電纜應(yīng)與壓風(fēng)管、供風(fēng)管分掛在巷道兩側(cè)，若在同一側(cè)敷設(shè)時(shí)必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
　　　4、四通吊掛高度略高于兩端電纜，且保證開蓋側(cè)朝外，且線嘴朝下。
　　　5、巷道內(nèi)的通信和信號(hào)電纜應(yīng)與電力電纜分掛在巷道的兩側(cè)，如果受條件限制應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。高低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，高低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m，高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于0.05m。各種電纜懸掛順序規(guī)定從上往下工作面材運(yùn)兩巷順序?yàn)橥ㄓ嵭盘?hào)低壓高壓。
　　　6、井下巷道內(nèi)的電纜沿線每隔一定的距離拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)用途電壓和截面的標(biāo)志牌，電纜吊掛合格率不低于95%。
　　　四、質(zhì)量管理工作
　　　1、堅(jiān)持支護(hù)質(zhì)量和頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測，有健全的分析和處理責(zé)任制，有記錄資料。
　　　2、堅(jiān)持開展對工作面工程質(zhì)量、頂板管理及規(guī)程落實(shí)情況及安全隱患整改情況的評估工作。
　　　3、開展地測預(yù)報(bào)工作，每月至少有一次預(yù)報(bào)，并有材料向有關(guān)部門報(bào)告。
　　　4、有作業(yè)規(guī)程和管理制度。
　　?。?）能貫徹有關(guān)技術(shù)政策和先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合實(shí)際指導(dǎo)現(xiàn)場工作。
　　?。?）有健全的管理制度，每月至少復(fù)查一次，并有復(fù)查意見。
　　?。?）對支護(hù)設(shè)計(jì)根據(jù)礦壓觀測、地質(zhì)資料、頂板控制計(jì)算，支護(hù)方式，支護(hù)強(qiáng)度的選擇有科學(xué)依據(jù)。
　　?。?）所有支護(hù)器材有基礎(chǔ)臺(tái)帳，對規(guī)格、型號(hào)、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均有記錄。
　　?。?）質(zhì)量驗(yàn)收按照作業(yè)規(guī)程工程質(zhì)量要求執(zhí)行，獎(jiǎng)罰扣分根據(jù)對內(nèi)驗(yàn)收制度執(zhí)行。
　　　五、頂板管理
　　　1、工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡票M量按采高≤100mm/m。
　　　2、支架頂梁前梁接頂嚴(yán)密，無浮矸，頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，工作面支架無倒架現(xiàn)象。
　　　3、機(jī)道梁端至煤壁頂板冒高<300mm。
　　　4、不準(zhǔn)隨意留頂煤、丟底煤開采。
　　　六、工作面支護(hù)
　　　1、支架初撐力不能低于規(guī)定值的80%，初撐力不低于24MPa（立柱有表顯示）。
　　　2、支架排成直線，其偏差不超過±50 mm，中心距符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，偏差不超過±100mm。遇地質(zhì)構(gòu)造頂板變化要有采取特殊支護(hù)和加強(qiáng)支護(hù)的措施。
　　　3、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜7°。
　　　4、相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（＜200mm）。
　　　七、安全出口與端頭支架
　　　1、工作面上下出口的兩巷超前支護(hù)必須使用金屬支柱，頂梁可以使用鋼梁也可以使用木梁，距煤壁30m范圍打雙排柱。
　　　2、超前支護(hù)30m范圍內(nèi)支架完整無缺，高度不低于1.8 m，有0.7m寬人行道。
　　　3、超前支護(hù)的支柱初支撐力≥50KN。
　　　4、單體支柱掛好防倒鉤，以防倒柱傷人。
　　　5、單體支柱必須穿Φ300mm鐵鞋支設(shè)，必須加在實(shí)底上。
　　　八、回柱放頂
　　　1、控頂距符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
　　　2、采空區(qū)冒高不＜1.5倍采高，懸頂＞10 m2要強(qiáng)制放頂，或采取可靠的強(qiáng)制放頂措施。
　　　3、特殊支護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
　　　4、無空載支柱、支架。
　　　九、煤壁機(jī)道
　　　1、煤壁平直，傘檐長度超過1m時(shí)，其最大突出部分，薄煤層以上不超過250mm。
　　　2、推溜后要及時(shí)移架，端面距最大值≤340mm，前梁接頂嚴(yán)密。
　　　十、兩巷與文明生產(chǎn)
　　　1、巷道凈高不低于1.8m。
　　　2、支架完整，無斷梁折梁，剎桿整齊，撐木齊全，支護(hù)合格。
　　　3、文明生產(chǎn)：巷道無積水，無浮碴雜物、材料設(shè)備碼放整齊，并有標(biāo)志。
　　　4、行人側(cè)寬度大于0.7m，管線吊掛整齊。
　　　十一、機(jī)電設(shè)備
　　　1、泵站壓力≥30MPa，液壓系統(tǒng)完好，無跑、冒、滴、漏、竄液和卸載現(xiàn)象，乳化液濃度3-5%。
　　　2、工作面機(jī)頭搭接合理，底鏈不拉回煤。
　　　3、順槽運(yùn)輸機(jī)擋煤板，掛板、螺栓齊全。
　　　4、順槽膠帶機(jī)撐架托滾齊全完好，不跑偏。電纜吊掛、管子鋪設(shè)、開關(guān)上架等符合要求。
　　　5、采煤機(jī)完好不漏油，不缺齒。
　　　十二、瓦斯管理標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定
　　　1、隊(duì)長、技術(shù)員、帶班長、放炮員、安全員、采煤機(jī)司機(jī)下井時(shí)，必須領(lǐng)用攜帶便攜式甲烷檢測儀。
　　　2、工作面每班開工前，由安全員負(fù)責(zé)用甲烷檢測儀檢測工作面和上隅角的瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)符合規(guī)定后，方可作業(yè)。然后將所攜帶的報(bào)警儀懸掛在上隅角處。
　　　3、回收作業(yè)的地點(diǎn)必須使用甲烷檢測儀。
　　　4、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖”放炮制。
　　　5、采區(qū)回風(fēng)巷、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
　　　6、工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m以風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。
　　　7、工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí),附近20m風(fēng)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。
　　　8、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。
　　　9、工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。
　　　10、工作面不得有深度超過6m不通風(fēng)的盲巷。
　　　11、所有工作面、回風(fēng)流中都必須安設(shè)瓦斯傳感器，瓦斯傳感器的吊掛必須符合有關(guān)規(guī)定。
　　　12、甲烷傳感器相關(guān)規(guī)定：
　　　1）甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，并應(yīng)安裝維護(hù)方便，不影響行人和行車。
　　　2）7217工作面甲烷傳感器應(yīng)安設(shè)三臺(tái)，分別在工作面上隅角，距工作面≤10m處，距回風(fēng)巷口10～15m處。
　　　3）工作面需放炮時(shí)，先將甲烷傳感器移動(dòng)到安全位置，放炮后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)設(shè)置到正確位置。對需要經(jīng)常移動(dòng)的甲烷傳感器及電纜等，由當(dāng)班帶班長負(fù)責(zé)按規(guī)定移動(dòng)，嚴(yán)禁其他人員擅自移動(dòng)。
　　　4）工作面的甲烷傳感器由當(dāng)班值班電工負(fù)責(zé)，應(yīng)每天除塵保養(yǎng)，要保持干燥，避免灑水淋濕。
　　　5）工作面延伸、回收傳感器電纜時(shí)要提前與監(jiān)測機(jī)房聯(lián)系，保證接線正確避免線路短路。
　　　6）安設(shè)在供電開關(guān)上的瓦斯電閉鎖嚴(yán)禁隨意甩開、改變繼電器停止按鈕。
　　　7）工作面回收傳感器電纜必須每200m上交監(jiān)測機(jī)房。
　　　二、其它
　　　1、工作面出現(xiàn)災(zāi)害事故時(shí)，能采取措施處理的 必須進(jìn)行處理，要防止災(zāi)情進(jìn)一步擴(kuò)大，不能處理時(shí)應(yīng) 盡快向調(diào)度室匯報(bào)。
　　　2、工作面出現(xiàn)災(zāi)害事故時(shí)，應(yīng)按照避災(zāi)路線盡 快撤離災(zāi)區(qū)，躲入安全地點(diǎn)，必要時(shí)盡快升井。
　　　3、發(fā)現(xiàn)有人遇險(xiǎn)能采取救援措施時(shí)，必須救援；人員處于災(zāi)區(qū)的回風(fēng)側(cè)不能按避災(zāi)路線及時(shí)撤離時(shí)，應(yīng)及時(shí)佩帶自救器，背離災(zāi)區(qū)，盡快撤到安全地點(diǎn)，并設(shè)法與調(diào)度室或其它人員聯(lián)系尋求進(jìn)一步救援。
第八章  安全技術(shù)措施
第一節(jié)  一般措施
　　　1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《7217工作面作業(yè)規(guī)程》。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。
　　　2、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,現(xiàn)場交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制、事故分析制。各崗位要認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。
　　　3、工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理，要按照國有重點(diǎn)煤礦《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
　　　4、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程,學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)行考試，不合格不得上崗。
　　　5、加強(qiáng)工作面綜采設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng),保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
　　　6、所有綜采設(shè)備的安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使用要求進(jìn)行安裝調(diào)整,并保證完好可靠,正確使用,任何人不得以任何理由隨意撤除,在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)失靈立即更換，更換后再恢復(fù)生產(chǎn)。
　　　7、為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、注水系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好,并堅(jiān)持正常使用。
　　　8、為防止大塊煤進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng),在所有的轉(zhuǎn)載溜子上安裝礦統(tǒng)一規(guī)格專用控石器，嚴(yán)禁任何人隨意拆裝。
　　　9、人員經(jīng)?？缭降倪\(yùn)輸設(shè)備上方，要安裝牢固的人行過橋,并懸掛醒目的標(biāo)志牌。
　　　10、當(dāng)班管理人員要認(rèn)真填寫安全信息卡,當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須及時(shí)組織人員落實(shí)整改。
　　　11、嚴(yán)禁人員進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)里側(cè)和上方作業(yè)；必須進(jìn)入作業(yè)時(shí)，要停機(jī)閉鎖，維護(hù)好頂板與煤幫,并設(shè)專人看管閉鎖和觀察頂幫后方可進(jìn)行。
　　　12、進(jìn)入工作面內(nèi)的所有人員應(yīng)在支架人行道內(nèi)行走，片幫掉頂?shù)拇髩K煤矸要及時(shí)處理。
　　　13、所有人員在處理各種管子前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
　　　14、生產(chǎn)科采煤礦壓組要配合采煤隊(duì)加強(qiáng)礦壓觀測工作,掌握工作面頂板活動(dòng)規(guī)律,進(jìn)行來壓預(yù)報(bào),正確指導(dǎo)生產(chǎn),工作面安裝觀測壓力的壓力表、圓圖儀必須維修、保養(yǎng)好,不得遺失,損壞的要及時(shí)更換。
　　　15、兩人以上工作時(shí)，必須指定一名安全負(fù)責(zé)人。
　　　16、拉移設(shè)備車時(shí)，由機(jī)電技術(shù)員編寫專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。
　　　17、所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂和先支后回制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
　　　18、現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)隱患必須及時(shí)匯報(bào)，并認(rèn)真填寫安全質(zhì)量隱患臺(tái)帳，跟班隊(duì)干值班人員必須及時(shí)組織人員落實(shí)整改。
　　　19、加強(qiáng)工作面防滅火工作，在皮帶輸送機(jī)機(jī)頭和油庫配備足夠的防滅火器材，每處不得少于2個(gè)滅火器，配備砂箱、滅火鏟。定期檢查滅火器，保證合格。崗點(diǎn)人員必須熟悉防滅火器材的使用方法。    20、兩端頭切頂線處懸掛醒目的“嚴(yán)禁入內(nèi)”標(biāo)志牌，所有人員嚴(yán)禁進(jìn)入切頂線以里作業(yè)。
　　　21、工作面正?；夭善陂g，嚴(yán)禁爆破。過斷層、陷落柱等特殊地質(zhì)構(gòu)造確需爆破時(shí)，編制補(bǔ)充措施并經(jīng)審批后嚴(yán)格執(zhí)行。
　　　第二節(jié)  頂板管理
　　　一、采煤工作面特殊規(guī)定：
　　　1、巷道設(shè)計(jì)斷面必須滿足生產(chǎn)設(shè)備安裝、設(shè)備移設(shè)所需要求。
　　　2、采煤工作面準(zhǔn)備、回收期間，工作面和巷道的交叉處，必須架設(shè)能滿足設(shè)備、支架進(jìn)出所需空間的雙抬棚，且抬棚梁要和頂板連鎖。
　　　3、綜采工作面刮板運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾必須在邁步長對梁或排頭架的掩護(hù)下進(jìn)行移設(shè)
　　　4、綜放工作面的機(jī)頭、機(jī)尾至煤柱煤壁必須鋪設(shè)頂網(wǎng)。
　　　5、使用裝載機(jī)時(shí)，裝載機(jī)機(jī)尾至破碎機(jī)必須安設(shè)封閉護(hù)罩。
　　　6、所有采煤工作面的兩巷超前維護(hù)不得少于30m，如遇巷道壓力增大時(shí)，必須延長維護(hù)長度。
　　　7、采煤工作面上、下隅角的原支護(hù)必須及時(shí)回收（留假風(fēng)道除外），保證上、下隅角頂板及時(shí)垮落。
　　　8、采煤工作面上、下隅角的切頂線應(yīng)和工作面切頂線齊。
　　　9、綜采、綜放工作面采高超過3m時(shí)，必須使用伸縮梁（護(hù)幫板）支護(hù)煤壁。
　　　10、每架綜采支架必須按設(shè)一組能監(jiān)察支架初撐力和支架工作阻力的壓力表。
　　　11、綜采工作面支架在升架時(shí)初撐力要均衡。
　　　12、使用伸縮梁控制頂板斷面時(shí)，伸縮梁必須及時(shí)護(hù)頂。
　　　13、采煤工作面過變化、過煤柱、過空巷時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
　　　14、綜采工作面末采回收時(shí)，遇頂板破碎要增打錨桿、錨索，加強(qiáng)頂板支護(hù)。
　　　15、運(yùn)輸、安裝、回收放頂煤排頭支架的尾部支架時(shí)，支架梁的前段必須使用專用支撐支架。
　　　16、使用鉸接梁支護(hù)頂板時(shí)必須使用連接銷和水平契。
　　　17、采煤工作面必須有敲幫問頂、處理脫皮的專用工具。
　　　二、處理冒頂特殊規(guī)定：
　　　1、發(fā)生大面積冒頂，分管安全、生產(chǎn)的副礦長、總工程師要及時(shí)趕赴現(xiàn)場，察看冒頂情況，制定處理冒頂?shù)姆桨讣按胧?br /> 　　　2、處理冒頂期間，必須有生產(chǎn)科室的科長以上領(lǐng)導(dǎo)和有經(jīng)驗(yàn)的老工人跟班指揮。
　　　3、處理冒頂期間，跟班隊(duì)級(jí)以上領(lǐng)導(dǎo)、安全管理人員必須和工人同上同下，不得脫崗。
　　　4、處理冒頂時(shí)，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板動(dòng)態(tài)
　　　5、處理冒頂前必須先清理好退路。
　　　6、發(fā)生大面積冒頂時(shí)，嚴(yán)禁指揮工人冒險(xiǎn)進(jìn)入冒頂區(qū)作業(yè)。
　　　7、處理大面積冒頂時(shí)，推廣使用新技術(shù)，應(yīng)用新材料、羅克休泡沫聚合物和其它新材料充填控制冒頂區(qū)頂板及圍巖自由面處理冒頂。
　　　8、工作面頂板破碎用支護(hù)方式難以控制漏頂時(shí)要采用馬麗散固化技術(shù)解決頂板管理難題。
　　　三、兩巷維護(hù)
　　?。ㄒ唬┗刂?br /> 　　　1、回柱應(yīng)先清理好退路,用長柄工具將單體液壓支柱放液后用回柱絞車?yán)?嚴(yán)禁人員進(jìn)入尾巷作業(yè)。
　　　2、上下兩順槽密集支柱與排頭架的頂梁后端相齊,每正規(guī)循環(huán)后必須與切頂線一致，嚴(yán)禁滯后回柱；上下端頭不得出現(xiàn)空載頂梁。
　　　3、工作面上、下出口面前回柱、梁時(shí),不得跨在運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)載機(jī)或站在運(yùn)輸機(jī)頭尾上作業(yè)?；刂皯?yīng)提前觀察好頂板煤幫,頂板破碎時(shí)，使用邁步頂梁支護(hù)、掛好防倒鏈。
　　　4、維護(hù)工在前移端頭抬棚梁時(shí),應(yīng)提前打緊邁步梁掛好防飛鏈,采取可靠的措施防止π梁墜落,挪移π梁嚴(yán)禁人員在其下方行走或站立。
　　　5、回貼幫支柱時(shí)應(yīng)首先檢查煤壁片幫及支護(hù)情況,支柱受煤幫壓力較大時(shí),人員必須站在可靠的安全地點(diǎn)回柱。嚴(yán)禁人員站在支柱彈出歪倒、煤壁片幫所能波及的范圍內(nèi)。
　　　6、回料時(shí)要有專人在安全地點(diǎn)觀察頂幫,看好退路。
　　　7、回柱或改柱時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的制度,人要站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。
　　?。ǘ┏盎嘏?br /> 　　　1、回棚時(shí)要先對相鄰工字鋼棚進(jìn)行支護(hù)再回棚,頂板破碎時(shí),用圓木支好臨時(shí)套棚,控制好頂幫,并對周圍的工字鋼棚支護(hù)牢固,再回棚。
　　　2、要堅(jiān)持支一棚頂梁,回一棚工字鋼棚。
　　　3、若確需用回柱絞車回撤工字鋼棚時(shí),組長應(yīng)首先派專人檢查絞車的安全設(shè)施,必須做到齊全、靈敏、有效?；亓蠒r(shí),鉤頭上要掛一個(gè)2m的保險(xiǎn)繩,所有人員要閃開繩道和棚梁下落、片幫掉頂以及鉤頭打滑可能波及地點(diǎn),并有專人在作業(yè)點(diǎn)前后站崗,以防其他人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。
　　　4、支棚后,要及時(shí)打好貼幫柱,背好幫。
　　　5、回出的物料和剩余物料應(yīng)放在指定地點(diǎn)分類碼放整齊,放在一幫的單體支柱應(yīng)放正放牢,清理好道路。
　　　6、如有工字鋼棚變形時(shí),應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱或下抬棚維護(hù)好。
　　　7、換棚時(shí)，必須有三人以上進(jìn)行操作。
　　　8、當(dāng)本工作面運(yùn)輸順槽壓力較大時(shí),工字鋼防崩爪措施如下：運(yùn)輸順槽棚頭至轉(zhuǎn)載機(jī)頭外10m人行道側(cè)每棚工字鋼下用完好單體支柱迎山打一梁三柱,達(dá)到初撐力，系牢防倒繩。
　　　四、預(yù)防、處理冒頂?shù)?a href=http://m.cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全技術(shù)措施
　　?。ㄒ唬㈩A(yù)防冒頂?shù)陌踩?a href=http://m.cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>技術(shù)措施
　　　1、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)移架控頂，支架升平升緊，頂梁接頂嚴(yán)密。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
　　　2、材、運(yùn)兩巷端頭頂板維護(hù)時(shí)，支設(shè)支柱必須嚴(yán)格按照先支后回的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁提前摘掉支柱。碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)、更換。
　　　3、回采過程中若頂板破碎時(shí)，應(yīng)減少支架的降架高度，嚴(yán)格執(zhí)行帶壓移架、超前移架的方法。距離采煤機(jī)前滾筒1～2架及時(shí)收回伸縮梁，采煤機(jī)割過煤壁后，距離前滾筒1～2架及時(shí)追機(jī)移架，及時(shí)控制頂板。
　　　4、頂板破碎時(shí)，必須降低采煤機(jī)的速度，減少對頂板的采動(dòng)的影響，并及時(shí)移架支護(hù)。
　　　5、若遇到頂板垮落高度大于500mm時(shí)必須停機(jī)，按照作業(yè)規(guī)程中冒頂處理措施及時(shí)處理。頂板控制好后，方可正?；夭?。
　　　6、加強(qiáng)頂板管理，確保工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平?le;100mm/m。
　　　7、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，確保工作面煤壁和支架都保持直線，防止壓力集中造成冒頂。
　　　8、必須及時(shí)檢修支架，及時(shí)處理卸壓支架。
　　　9、必須及時(shí)調(diào)整支架間距，保證架間距均勻，防止架間間隙過大造成冒頂。
　　　10、工作面運(yùn)輸巷、材料巷必須備有使用量10％以上的單體支柱、枕木和棚板等備用支護(hù)材料。
　　　11、嚴(yán)格控制工作面采高，嚴(yán)禁超高開采，對歪架、擠架、倒架等現(xiàn)象必須及時(shí)處理。
　　　12、加強(qiáng)工作面的初次來壓和周期來壓礦壓觀測工作，采取相應(yīng)的措施，搞好頂板管理。
　　?。ǘ?、處理冒頂安全技術(shù)措施
　　　1、如工作面發(fā)生冒頂，及時(shí)向隊(duì)和礦調(diào)度中心匯報(bào)。
　　　2、仔細(xì)觀察冒頂區(qū)周圍的情況，組織人員預(yù)備好足夠的木料和工具。當(dāng)班班長指派專人負(fù)責(zé)觀察頂板，煤幫的變化情況。
　　　3、在處理冒頂之前，必須先清理好退路，將周圍頂板維護(hù)好，待冒頂區(qū)頂板穩(wěn)定后，方可進(jìn)行處理。 
　　　4、冒落高度在500mm～800mm之間時(shí)，在支架頂梁上用2.0m板梁將頂背實(shí)，背板梁時(shí)人員必須站在支架斜上方，支架工將待維護(hù)支架的頂梁稍稍降低，將板梁沿走向從支架頂梁上方穿過將頂背實(shí)，然后將支架頂梁升起。
　　　5、冒落高度超過800mm時(shí)，必須采取措施對冒頂區(qū)進(jìn)行處理。處理冒頂前，當(dāng)班帶班長必須仔細(xì)觀察冒頂區(qū)周圍的情況，組織人員預(yù)備好足夠的支護(hù)材料和工具（2.0m長板梁），指派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人指揮并負(fù)責(zé)觀察冒頂區(qū)頂板、煤幫的變化情況。在處理冒頂之前，必須先清理好退路，將周圍頂板維護(hù)好，待冒頂區(qū)頂板穩(wěn)定后，方可進(jìn)行處理。
　　　6、在支架上方或前方叫接頂時(shí)，由上向下架一“#”字型木垛。接頂時(shí)，只準(zhǔn)一人站在冒頂處斜上方作業(yè)，并隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，防止發(fā)生二次冒頂傷人。作業(yè)時(shí)必須聽從跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常(如頂板響動(dòng)、漏矸等)情況，通知作業(yè)人員立即停止工作，迅速撤出冒頂區(qū)。
　　　7、處理冒頂時(shí)，必須有瓦檢員先檢查冒頂區(qū)空間的CH4和CO濃度,如CH4和CO濃度超過規(guī)定，必須停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理。
　　　8、處理冒頂時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《架前作業(yè)安全技術(shù)措施》和《人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)安全技術(shù)措施》的相關(guān)規(guī)定。
　　　五、人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的安全技術(shù)措施
　　　1、人員進(jìn)入煤幫側(cè)進(jìn)行工作時(shí)，必須2人作業(yè)，指定1人站在支護(hù)可靠的地點(diǎn)監(jiān)護(hù)頂板及煤幫的安全情況，并用不小于2.0m的鋼釬嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，將煤幫、架間的活煤活矸挑落。如有異常情況，馬上發(fā)出信號(hào)，工作人員停止作業(yè)，撤到安全地點(diǎn)。
　　　2、人員進(jìn)入工作面煤幫側(cè)前必須將采煤機(jī)滾筒全部落至底板，對采煤機(jī)和刮板輸送機(jī)進(jìn)行斷電閉鎖，人員進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)上幫作業(yè)時(shí)，必須將轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行斷電閉鎖，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
　　　3、人員進(jìn)入煤幫側(cè)前必須認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)及作業(yè)地點(diǎn)前后6個(gè)支架的支護(hù)情況，確保伸縮梁完全打出，支架升平升緊,緊貼煤壁，隨后將該段支架進(jìn)液截止閥進(jìn)行關(guān)閉，指派專人看管支架閉鎖，其他人員不得在該段支架內(nèi)作業(yè)或逗留。
　　　4、煤壁片幫較大時(shí)，必須用長不小于2.0m棚板進(jìn)行背幫。
　　　5、人員進(jìn)入煤幫側(cè)檢查刮板鏈，嚴(yán)格執(zhí)行《刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)操作安全技術(shù)措施》的相關(guān)規(guī)定。
　　　6、看閉鎖人員未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人通知，嚴(yán)禁任何人員打開采煤機(jī)、支架、刮板輸送機(jī)的閉鎖按鈕、截至閥或組合開關(guān)的隔離刀閘。
　　　六、架前作業(yè)安全技術(shù)措施
　　　1、交接班時(shí)支架工、清煤工必須認(rèn)真檢查的完好情況，若發(fā)現(xiàn)損壞，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。
　　　2、人員到支架前作業(yè)前，人員進(jìn)入煤幫側(cè)前必須認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)及作業(yè)地點(diǎn)前后3臺(tái)支架的支護(hù)情況，確保伸縮梁完全打出，支架升平升緊,緊貼煤壁，其他人員不得在該段支架內(nèi)作業(yè)或逗留。
　　　3、停留并觀察煤壁，待煤壁穩(wěn)定后，再進(jìn)入工作區(qū)域，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂支柱，及時(shí)清理架間的活煤活矸。
　　　4、作業(yè)過程中必須有專人監(jiān)護(hù)煤幫、支架閉鎖、架間醒煤活矸及作業(yè)地點(diǎn)斜上方刮板輸送機(jī)上的大塊煤情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即通知作業(yè)人員撤至支架內(nèi)。
　　　5、清理電纜槽內(nèi)的大塊煤時(shí)，必須將工作區(qū)域的伸縮粱全部伸出，將架間的醒煤活矸挑落，由專人監(jiān)護(hù)煤壁片幫，架間漏矸情況。
　　　6、作業(yè)地點(diǎn)距離采煤機(jī)小于30m時(shí)，必須將采煤機(jī)停電閉鎖后方可進(jìn)行作業(yè)。
　　　7、超前支架拉出區(qū)域，嚴(yán)禁人員架前作業(yè)。
　　　七、防片幫傷人的安全技術(shù)措施
　　　1、所有作業(yè)人員要經(jīng)常觀察運(yùn)輸巷、材料巷及工作面頂板支護(hù)狀況和煤壁情況，嚴(yán)防煤壁片幫、掉碴傷人。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
　　　2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，用長把工具將材料巷和運(yùn)輸巷頂、幫的活煤、活矸捅掉。嚴(yán)禁用手搬或站在片幫煤中部或下方進(jìn)行處理片幫煤。任何人不得隨意拆除、敲打材料巷和運(yùn)輸巷的棚梁，防止托板掉落、松動(dòng)引起兩巷片幫。
　　　3、已離層且有片幫跡象的地段必須先將活矸用長把工具處理掉，然后及時(shí)采取措施進(jìn)行維護(hù)。
　　　4、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，確保工作面煤壁和支架都保持直線，防止壓力局部集中造成片幫、冒頂。
　　　5、采煤機(jī)割煤時(shí)，其前滾筒下方15m及后滾筒上方5m范圍內(nèi)電纜槽附近除采煤機(jī)司機(jī)外不得有其它人員作業(yè)，以防片幫的煤矸竄出電纜槽傷人。
　　　6、發(fā)現(xiàn)上、下端頭安全出口處煤壁或頂板有松動(dòng)、裂縫或其它異?，F(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行處理,確保安全。
　　　7、采煤機(jī)割煤時(shí)，滯后采煤機(jī)前滾筒2～3架及時(shí)進(jìn)行移架作業(yè)，頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，并將支架伸縮梁及時(shí)伸出，以防片幫傷人。
　　　九、端頭維護(hù)安全技術(shù)措施
　　　1、端頭工必須熟悉支架、單體支柱的適用條件及支設(shè)方法，做好端頭及兩巷超前頂板管理。
　　　2、端頭工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)時(shí)首先觀察頂板情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并檢查支柱的完好情況和支護(hù)狀況，發(fā)現(xiàn)有碰倒、損壞或失效的支柱時(shí)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)、更換。損壞的單體支柱要做好標(biāo)記，及時(shí)出井檢修。
　　　3、端頭工在工作面上端口處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)防輸送機(jī)拉來的大塊物料(或煤)進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)，需要處理時(shí)，必須在對工作面輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行閉鎖后再進(jìn)行作業(yè)，并由刮板輸送機(jī)司機(jī)監(jiān)視周圍環(huán)境情況。
　　　4、支設(shè)或摘取支柱時(shí)，必須有3人配合作業(yè)，1人觀察頂板情況，2人支柱，禁止人員不足時(shí)作業(yè)。作業(yè)人員必須在支柱斜上方的安全地點(diǎn)作業(yè)，觀察頂板人員在其側(cè)后方，如有異常，立即停止作業(yè)撤到安全地點(diǎn)。作業(yè)地點(diǎn)5m范圍內(nèi)不得有人員通過。
　　　5、支柱時(shí)調(diào)整好柱子迎山角，均勻注液緩慢升起，用防倒鏈捆綁牢固，以防支柱在失效或損壞后倒柱傷人。柱距偏差不超過±100mm。
　　　6、嚴(yán)禁回柱時(shí)移支架。要先移架，后回單體支柱以及推移刮板輸送機(jī)機(jī)頭或機(jī)尾平行作業(yè)
　　　7、使用的單體液壓支柱和柱帽必須符合規(guī)定要求，回撤或備用的單體液壓支柱碼放整齊。
　　　8、新入井或修復(fù)后第一次使用的液壓支柱，在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升、降柱，待支柱內(nèi)腔的空氣排盡后方可使用。嚴(yán)禁使用不合格的單體液壓支柱。
　　　9、使用注液槍時(shí)，嚴(yán)禁槍口對人。注液槍使用后要掛在支柱上不許隨意亂放，更不準(zhǔn)用注液槍敲打硬物。
　　　10、在安全出口支護(hù)的各項(xiàng)工作中應(yīng)注意保護(hù)機(jī)電設(shè)備。
　　　八、工程質(zhì)量要求：
　　　1、工作面投產(chǎn)前，必須進(jìn)行安裝質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方可正常生產(chǎn)。
　　　2、回采過程中嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)礦井安全管理及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》，把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化納入生產(chǎn)的全過程。各工種嚴(yán)格按《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》和《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。
　　　3、工作面經(jīng)常保持“三直、一平、兩暢通”且浮煤要清理干凈。兩巷無浮煤、無雜物、無淤泥積水。
　　　4、必須保持好工作面的直線度。
　　　5、要隨時(shí)根據(jù)機(jī)頭、機(jī)尾高差，合理調(diào)整機(jī)頭、機(jī)尾進(jìn)度，以防工作面輸送機(jī)出現(xiàn)上竄下滑。
　　　6、工作面采高及層位要符合要求，不得隨意增大或降低采高，不得隨意改變層位以防造成拉槽冒頂或丟煤。
　　　7、工作面支架要編號(hào)管理。
　　　8、兩巷備用材料、設(shè)備存放在超前支護(hù)范圍以外指定地點(diǎn)，且碼放整齊并掛好標(biāo)志牌。
　　　九、工作面各工序質(zhì)量要求

 

　　第三節(jié) 防治水

　　1、7217工作面軌道、運(yùn)輸順槽低洼處易積水,是排泄水的重點(diǎn)區(qū)段，需加強(qiáng)監(jiān)控、管理。

　　2、為防止上部來水及相鄰工作面涌水進(jìn)入工作面內(nèi),在軌道、運(yùn)輸順槽內(nèi)的局部低洼處及預(yù)計(jì)涌水量增大處應(yīng)提前施工泄水孔及水倉。

　　3、為有效利用水倉,防止堵塞,淤塞，水倉的尺寸：長×寬×深=2.0×1.5×1.5m，水倉周圍應(yīng)安裝柵欄，柵欄高度不底于1.0m，并在順槽內(nèi)對應(yīng)的位置懸掛醒目的標(biāo)志牌。

　　4、水倉使用過程中,使用單位應(yīng)派專人負(fù)責(zé)定期清理水倉的淤煤、雜物, 確保水倉的暢通。

　　第四節(jié) “一通三防”

　　1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保工作面的風(fēng)量達(dá)到370 m3/min，風(fēng)速滿足要求。因巷道冒頂或其他原因達(dá)不到上述要求的，應(yīng)立即進(jìn)行整改，整改完畢后再恢復(fù)生產(chǎn)。

　　2、確保工作區(qū)域內(nèi)空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他氣體濃度符合規(guī)程規(guī)定。

　　3、各班組長必須認(rèn)真履行瓦斯檢查員手冊簽字制度，及時(shí)掌握工作面CH4濃度的變化情況，必要時(shí)按要求組織人員撤離。

　　4、各班組長、電鉗工及工作面內(nèi)單獨(dú)工作人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀,工作面回風(fēng)隅角要懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀,對工作面瓦斯進(jìn)行監(jiān)測。

　　5、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)的綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。

　　第五節(jié) 運(yùn)輸管理

　　一、起吊運(yùn)輸重物及大件：

　　1、綜采設(shè)備和大件上下井裝車時(shí),要派專人進(jìn)行檢查完好后方可裝車。

　　2、裝車時(shí),要安放平穩(wěn),封車?yán)喂炭煽?不得少于三道，無滑動(dòng)部位,不超高超寬，不到卸車位置不準(zhǔn)解掉封車索具。

　　3、井下提升運(yùn)輸設(shè)備大件前,要對軌道、巷道、絞車驅(qū)制動(dòng)裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號(hào)系統(tǒng)等安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保無誤后方可作業(yè)。

　　4、運(yùn)送要選擇符合要求的起吊、拖運(yùn)工具和索具。

　　5、用手拉葫蘆起吊重物,其噸位必須大于重物的重量。要先試吊高度100～200mm,無誤后再起吊。

　　6、起吊和拖運(yùn)時(shí),吊索捆縛和受力點(diǎn)應(yīng)系在設(shè)備大件上的吊裝部位,吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,應(yīng)用軟質(zhì)墊件,嚴(yán)禁把設(shè)備的外凸處手柄當(dāng)作吊裝繩用。嚴(yán)禁用半環(huán)作為起吊工具。

　　7、捆綁易變形的部位時(shí),應(yīng)采取措施防止其變形。設(shè)備上的滑動(dòng)部位應(yīng)予以固定,以防滑動(dòng)碰壞和碰傷人員。

　　8、設(shè)備在起吊拖運(yùn)時(shí),一般不得中間停止作業(yè),設(shè)備到位或中間停止時(shí),應(yīng)放置穩(wěn)固。對重心高的設(shè)備,應(yīng)采取防搖動(dòng)或傾倒的措施后,方可拆除起重機(jī)械或索具。

　　9、運(yùn)輸起吊設(shè)備時(shí),禁止任何人隨同設(shè)備同行升降,禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留,不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。

　　10、利用絞車或滑輪進(jìn)行拖運(yùn)起吊大件前,要對絞車的負(fù)荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定載荷進(jìn)行校核,確保無誤后方可操作。拉移時(shí)兩頭設(shè)專人在安全地點(diǎn)站崗,嚴(yán)禁人員進(jìn)入繩道、滑輪所能波及的范圍。

　　11、裝車、提升運(yùn)輸、起吊、拖運(yùn)時(shí),必須由跟班或帶組長統(tǒng)一指揮。

　　二、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)：

　　1、開機(jī)前,應(yīng)首先檢查確認(rèn)傳動(dòng)裝置附近無雜物、管線吊掛整齊、各種螺絲齊全緊固、蓋板完整、油量適當(dāng)、冷卻系統(tǒng)良好、信號(hào)齊全清楚、閉鎖靈敏。

　　2、二機(jī)起動(dòng)后,要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài),觀察其運(yùn)行是否平穩(wěn),聲音是否正常,運(yùn)輸機(jī)的鏈子、刮板連接環(huán)、分鏈器等要求完好不缺,牢固可靠。

　　3、二機(jī)運(yùn)行時(shí),司機(jī)不得離開崗位,若要離開必須停機(jī)閉鎖。

　　4、二機(jī)電機(jī)和減速箱的通風(fēng)和冷卻系統(tǒng)要保持良好,電機(jī)減速箱工作溫度不得超過75℃。

　　5、運(yùn)行中的二機(jī)設(shè)備嚴(yán)禁人員跨越。人員在三機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)要停機(jī)閉鎖并派專人看管。

　　6、運(yùn)輸機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)一般不得重載停車,嚴(yán)禁大塊煤、矸通過，采煤機(jī)有大塊煤、矸影響運(yùn)輸或破碎時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行處理。

　　7、人員在檢查、維修運(yùn)輸機(jī)時(shí),應(yīng)首先將伸縮梁伸出,并用長把工具敲幫問頂,以防片幫傷人。若頂幫破碎要采取臨時(shí)支護(hù)措施。

　　8、處理二機(jī)事故或更換二機(jī)設(shè)備時(shí),要執(zhí)行停電掛牌制度。維修檢查運(yùn)輸機(jī)底鏈時(shí),一定要用木墩墊牢溜槽后方可讓人員進(jìn)入作業(yè)。

　　9、刮板運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)鏈子松緊合適，必須用本面閘盤緊鏈器緊、掐鏈子,不準(zhǔn)使用單體支柱緊、掐鏈子。

　　10、推移轉(zhuǎn)載機(jī)前首先要清除機(jī)道上的浮煤、浮矸和雜物,檢查有無障礙物,并將電纜管子吊掛好，在確保安全后方可拉移。

　　11、推移時(shí),應(yīng)保持轉(zhuǎn)載機(jī)兩邊千斤頂受力均勻,供液時(shí)要慢慢供液,一旦出現(xiàn)拉移困難時(shí)要停止推移,問題查清并解決后再推移。

　　12、轉(zhuǎn)載機(jī)推移到位后要做到平、正、穩(wěn)、直。

　　13、推移轉(zhuǎn)載機(jī),面溜司機(jī)要注意觀察機(jī)尾情況, 轉(zhuǎn)載司機(jī)要注意觀察機(jī)頭情況,轉(zhuǎn)載機(jī)兩旁不得有人,到位后要立即停止供液。

　　14、在用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料、工字鋼和立柱時(shí),要由帶班長統(tǒng)一指揮,將所運(yùn)物料固定好,并派專人在運(yùn)行路線上看管閉鎖,取料時(shí)要停機(jī)閉鎖專人看管,并把支架護(hù)伸縮梁伸出,護(hù)上煤壁。超長超重物料不得用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送。

　　l5、在轉(zhuǎn)載機(jī)尾倒數(shù)第3～5節(jié)處，人員能通過溜槽上設(shè)一過橋,以便設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員通過。

　　16、工作面仰采時(shí)，在易片幫、折幫、頂板破碎等不安全情況下，禁止在架前行人。

　　三、膠帶輸送機(jī)

　　(一)開機(jī)前的注意事項(xiàng)

　　1、檢查動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)附近有無雜物,管線吊掛是否整齊,各種保護(hù)裝置,信號(hào)閉鎖系統(tǒng)應(yīng)齊全靈敏可靠。

　　2、檢查清掃器的磨損情況,應(yīng)確保清掃器清掃良好。

　　3、皮帶松緊要適當(dāng),接頭良好,同一斷面斷裂不超過2×100mm。

　　4、底板無雜物、碎石、浮煤等,防止磨劃皮帶。

　　(二)運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

　　1、開機(jī)前要發(fā)出起動(dòng)信號(hào),得到回點(diǎn)后方可起動(dòng)。

　　2、起動(dòng)后，司機(jī)要注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音情況,皮帶運(yùn)行要平穩(wěn)。

　　3、當(dāng)出現(xiàn)皮帶跑偏或撕裂時(shí),要及時(shí)停機(jī)處理。

　　4、人員在調(diào)皮帶時(shí),要扎緊袖口,嚴(yán)防手臂、衣袖卷入運(yùn)轉(zhuǎn)的滾筒中。

　　(三)停機(jī)

　　1、避免重載停機(jī)。

　　2、不得用水沖洗皮帶機(jī)和設(shè)備。

　　3、司機(jī)在離開崗位時(shí)要停機(jī)閉鎖,檢修班在檢修皮帶時(shí)應(yīng)停電閉鎖。

　　4、嚴(yán)禁人員乘坐皮帶。

　　5、人員在皮帶上方作業(yè)時(shí)，要停電掛牌并閉鎖。

　　6、皮帶張緊絞車將皮帶張緊結(jié)束后,應(yīng)把隔離開關(guān)打到零位。

　　7、皮帶機(jī)的加縮儲(chǔ)存：

　　①將皮帶機(jī)上的煤開凈，把控制開關(guān)手把打到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌，準(zhǔn)備開儲(chǔ)帶裝置拉緊絞車;

　?、谇謇砀蓛舴胖贸休d架和機(jī)尾的巷道。

　　儲(chǔ)存皮帶時(shí)，拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與剩余的中間架相對接，調(diào)整機(jī)尾與中間架的中心在一條直線上;

　　(延長皮帶時(shí)，松開張緊絞車，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向后牽引直至需要位置，增加中間架，與原有的中間架相對接，調(diào)整機(jī)尾與中間架的中心在一條直線上;)

　?、蹤C(jī)尾部發(fā)出信號(hào)，開啟張緊絞車將多余的輸送帶卷入儲(chǔ)帶倉內(nèi)并張緊輸送帶;輸送帶縮好后將千斤頂活塞桿收回，將控制手柄打到切斷位置，再將張緊絞車開關(guān)閉鎖好;

　?、苷敉ｋ娕疲鶕?jù)機(jī)尾發(fā)出的信號(hào)按有關(guān)程序啟動(dòng)并調(diào)整皮帶機(jī)直到完好。

　　8、拆除輸送帶：

　?、賹⑵C(jī)上的煤開凈，把控制開關(guān)手把打到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌，清理干凈浮煤、雜物，準(zhǔn)備開儲(chǔ)帶裝置拉緊絞車;

　?、谒砷_張緊絞車，將多余的輸送帶一端割斷，按需要長度切割多余輸送帶并將其運(yùn)走;

　?、蹖⑤斔蛶啥私雍?，啟動(dòng)張緊絞車將輸送帶張緊到合適程度;摘掉停電牌，按有關(guān)程序啟動(dòng)并調(diào)整皮帶機(jī)。

　　第六節(jié) 機(jī)電設(shè)備

　　一、采煤機(jī)

　　(一)割煤

　　1、開機(jī)前應(yīng)首先檢查采煤機(jī)：各部位螺絲要安全完整，滾筒截齒要齊全鋒利，操作手把、急停手把和按扭要靈活可靠，油位要正常，冷卻管路要暢通，電纜卡子要連接良好。然后發(fā)出開機(jī)信號(hào), 等滾筒周圍10m之內(nèi)無人員后方可送電開機(jī)。

　　2、開機(jī)應(yīng)堅(jiān)持先送水后送電,先斷電后斷水,嚴(yán)禁無水或水壓不足開機(jī)。

　　3、采煤機(jī)在工作過程中，司機(jī)應(yīng)注意隨時(shí)觀察壓力表、溫度表、真空表的顯示情況，仔細(xì)監(jiān)聽采煤機(jī)的聲音，如有不正常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁采煤機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4、采煤機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中,司機(jī)要集中精力,觀察滾筒前有無障礙物,不得出現(xiàn)采煤機(jī)割支架前梁或單體支柱等鐵器物品,不得用采煤機(jī)破碎矸石。采煤機(jī)前滾筒要沿頂板割煤,嚴(yán)禁留頂煤。

　　5、采煤機(jī)在割煤過程中,靠近滾筒處人員不得在支架前方行走, 采煤機(jī)過后要及時(shí)護(hù)幫以防片幫或滾筒甩出的物品傷人。

　　6、采煤機(jī)司機(jī)在工作中應(yīng)看好電纜,及時(shí)清除電纜槽內(nèi)雜物,出現(xiàn)電纜卡子受損時(shí)要立即停機(jī)處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。

　　7、采煤機(jī)司機(jī)在離開采煤機(jī)機(jī)身時(shí)要停機(jī)并摘掉滾筒離合器。

　　8、采煤機(jī)在進(jìn)入兩端頭時(shí),帶班長應(yīng)指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。只有在端頭頂板維護(hù)完整、單體支柱全部撤除、電纜、管線吊掛整齊、固定牢固、各種雜物清除干凈、人員全部閃開10 m以外后方可開機(jī)。開機(jī)前兩巷不得有人正對滾筒,以防甩出物品傷人。人員在滾筒周圍作業(yè)或更換截齒前，采煤機(jī)司機(jī)要先摘掉滾筒離合器并斷電，在帶班長安排好人員維護(hù)好頂板和煤壁以后，方可操作。

　　9、煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格控制割煤質(zhì)量和采高，頂?shù)滓?，不留傘檐?/p>

　　10、煤機(jī)司機(jī)應(yīng)根據(jù)煤層厚度合理控制采高在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　11、工作面必須沿頂割煤。

　　12、工作面過斷層等地質(zhì)構(gòu)造或硬矸石時(shí)，禁止煤機(jī)強(qiáng)行截割。

　　(二)檢修

　　1、檢修采煤機(jī)時(shí)前部運(yùn)輸機(jī)必須停電閉鎖。

　　2、采煤機(jī)應(yīng)按日檢內(nèi)容進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁漏檢。

　　3、檢修滾筒、減速箱等傳動(dòng)部位時(shí),必須把電機(jī)隔離開關(guān)、減速箱隔離手把打至零位,非檢修人員不得擅自操作上述手把。

　　4、檢修泵箱、減速箱等精密部位時(shí),應(yīng)首先搭好防塵棚，防止煤塵進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

　　5、進(jìn)入工作面煤壁前檢修或處理事故時(shí),要維護(hù)好頂板和煤壁。

　　6、正常檢修時(shí)，采煤機(jī)應(yīng)停放在頂板完好、無淋水的地段,并隨時(shí)敲幫問頂,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

　　7、檢修采煤機(jī)時(shí)嚴(yán)禁隨意敲砸,液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁用棉紗擦。

　　8、檢修要達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行割煤試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　二、移架、推拉運(yùn)輸機(jī)

　　(一)移架

　　1、移架前,首先檢查支架是否完好,否則要維修,并清理架間、架前浮煤雜物,將電纜、管子吊掛整齊,在確定支架周圍無人后方可操作。

　　2、移架時(shí),如果出現(xiàn)拉移困難,要立即停止移架,待查明原因處理好后方可移架。

　　3、移架前要觀察好周圍的頂板和煤幫。如果出現(xiàn)采高不足或頂幫破碎時(shí)要首先處理好頂幫,然后移架。

　　4、工作面局部片幫掉頂,梁端距超過340mm時(shí),應(yīng)及時(shí)移超前架，實(shí)現(xiàn)對頂板的提前支護(hù)。

　　5、支架出現(xiàn)咬架、擠架、倒架時(shí),應(yīng)掌握好拉架次序,及時(shí)進(jìn)行處理,防止硬拉硬拽,造成支架損壞。

　　6、發(fā)現(xiàn)支架出現(xiàn)跑、冒、漏液時(shí)，要及時(shí)處理,生產(chǎn)班確實(shí)無法處理時(shí)，要及時(shí)關(guān)掉截止閥,并向下班人員交待清楚。處理支架時(shí)要嚴(yán)禁出現(xiàn)單腿銷、鐵絲代銷子和無銷子現(xiàn)象。

　　7、在升支架時(shí)應(yīng)防止前梁帶載荷升架,以防銷子斷裂傷人。

　　8、支架移完后,要用側(cè)護(hù)板協(xié)調(diào)好架間距,待升起支架后及時(shí)打緊伸出伸縮梁,并將操作手把回到零位。

　　9、拉移排頭支架前,應(yīng)首先按標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)好端頭頂板,回柱工離開放頂線,所有人員全部閃到安全地點(diǎn)后移架,移架人員應(yīng)站在安全可靠地點(diǎn)移架。

　　10、支架工拆卸閥組和管子時(shí),應(yīng)首先關(guān)掉截止閥(截止閥必須工作可靠)，停止高壓泵，嚴(yán)禁帶壓、帶載拆管子和閥組。

　　11、清理支架頂梁浮煤時(shí)，人員必須站在鄰架下用長把工具操作并觀察好幫頂,嚴(yán)禁空頂作業(yè),清完及時(shí)將支架升牢。

　　(二)推拉運(yùn)輸機(jī)

　　1、在推拉運(yùn)輸機(jī)時(shí),如果出現(xiàn)推拉困難,應(yīng)及時(shí)停止供液,待查明原因,處理完好后方可推拉。

　　2、推拉運(yùn)輸機(jī)時(shí),人員不得站在運(yùn)輸機(jī)和支架中間,以防框架彈起傷人和斷鏈傷人。

　　3、推拉機(jī)頭、機(jī)尾時(shí),要多人協(xié)調(diào)操作,以防造成運(yùn)輸設(shè)備的損壞。

　　4、推移運(yùn)輸機(jī)時(shí),要保證彎曲度不大于5°(彎曲段長度為不小于15m),一次推移步距不超過200mm,采用多次推移到位的方法推移運(yùn)輸機(jī),嚴(yán)禁雙向或多頭推移。

　　5、支架后方有人時(shí), 嚴(yán)禁動(dòng)作本架及相鄰支架。

　　一、小絞車安全操作：

　　1、任何絞車在牽引運(yùn)行中，鋼絲繩兩側(cè)一律禁止有人，嚴(yán)防鋼絲繩崩斷傷人。

　　2、開車前必須先聯(lián)系好信號(hào)，信號(hào)傳遞接收不明不得開車，并認(rèn)真檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭、絞車穩(wěn)固、保險(xiǎn)繩等情況是否完好。

　　3、調(diào)度絞車不能當(dāng)作回柱絞車使用。

　　4、兩巷“一坡三擋”裝置必須齊全、可靠。

　　5、要經(jīng)常檢查兩巷軌道情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

　　6、運(yùn)送物料過程中，要隨時(shí)觀察車輛運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即停車處理。

　　7、電動(dòng)機(jī)在不啟動(dòng)的情況下不得松閘下放重物。

　　8、操作小絞車時(shí)，司機(jī)必須在護(hù)身板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面操作，嚴(yán)禁一手開車，一手處理繩。

　　9、工作中嚴(yán)禁把兩個(gè)閘把同時(shí)閘緊，以防燒壞電機(jī)。

　　10、如遇啟動(dòng)困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行啟動(dòng)。

　　11、車輛掉道，禁止用絞車硬拉復(fù)位。

　　12、嚴(yán)禁超載掛車、蹬鉤、扒車。

　　二、電氣維修及遷移變列車

　　(一)、電氣維修安全措施：

　　1、所有電工要熟悉掌握電氣設(shè)備使用性能和一般維護(hù)技術(shù),嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)電氣部分的規(guī)定。

　　2、電氣維修必須按照《煤礦安全操作規(guī)程》作業(yè),嚴(yán)格停送電制度,堅(jiān)持停電掛牌,或?qū)Ｈ丝垂?誰停電誰送電。

　　3、所有電氣保護(hù)靈敏可靠,不準(zhǔn)隨意撤除不用,當(dāng)保護(hù)不靈時(shí),應(yīng)停電處理,處理不好不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。

　　4、要定期檢查設(shè)備的防爆性能、絕緣保護(hù)性能,對不符合要求的設(shè)備、配件及時(shí)更換。

　　5、設(shè)備的整定值必須符合要求,不得擅自更改。

　　6、皮帶機(jī)和電氣保護(hù)實(shí)驗(yàn)、電纜日檢,按規(guī)定日期做好記錄。

　　7、更換電機(jī)等設(shè)備時(shí)要對軸頭、結(jié)合面、電纜等進(jìn)行保護(hù)。

　　(二)、拉移電氣設(shè)備列車安全措施：

　　(1)、材巷設(shè)備列車(放置泵站、組合開關(guān)、移動(dòng)變電站、控制臺(tái)及電纜)的移動(dòng)通過安裝在材巷內(nèi)的兩臺(tái)18.5KW的回柱絞車牽引來實(shí)現(xiàn)的。

　　(2)、移動(dòng)設(shè)備列車前，施工負(fù)責(zé)人必須在絞車前5m以外及列車前、后5m以外各設(shè)置1名警戒，移設(shè)工作結(jié)束后施工負(fù)責(zé)人親自將警戒撤除。

　　(3)、施工負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場沒有問題后，由施工負(fù)責(zé)人用電話和調(diào)度中心匯報(bào)，經(jīng)生產(chǎn)指揮中心許可后由地面控制臺(tái)將變電所高壓柜的電源停掉，停電后由機(jī)電工長指派專人懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”的牌，并在變電所指派專人看管高壓柜。

　　(4)、停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行“礦停送電管理制度”的規(guī)定;停電前，先由瓦檢員對施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行監(jiān)測，瓦斯?jié)舛仍?%以下方可停電，驗(yàn)電，保證無電后放電，掛接地線。確認(rèn)無電后，拆下電站高壓連接器，分別對高壓電纜、移動(dòng)變電站放電、方可進(jìn)行工作。放電時(shí)，必須由機(jī)電工長和跟班隊(duì)干在現(xiàn)場指揮。

　　(5)、拉移移動(dòng)變電站前，派專職電工將斷路開關(guān)停電閉鎖掛牌并有專人看管。并派專人檢查軌道質(zhì)量、壓柱、串車裝置、防跑車裝置、絞車的安全設(shè)施(閘、信號(hào)、絞車?yán)K、鉤頭等)及沿途的電纜管線等，清除障礙物，并將設(shè)備車全部停電,確定無隱患后方可下達(dá)拉移命令。拉移時(shí)要由班組長統(tǒng)一指揮，各相關(guān)崗點(diǎn)人員必須持證上崗，分工合理。

　　(6)、串車連桿必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，采用承載拉力為20噸的平板車，其碰頭全部焊死，并堅(jiān)持使用保安繩，繩徑符合安全系數(shù)要求。

　　(7)、拉移時(shí)移動(dòng)電站里側(cè)、車盤之間及下方嚴(yán)禁有人，要派專人設(shè)置雙向警戒，范圍從絞車至預(yù)定位置。

　　(8)、拉移電站時(shí)，電站的牽引絞車必須緩慢下放，到位后移動(dòng)變電站車下必須安設(shè)加固的擋車器。

　　(9)、電站的連接裝置，必須進(jìn)行日檢，以確保完好。

　　(10)、當(dāng)順槽坡度增大，電站拉移困難時(shí)，要增加拉移絞車，并增加穩(wěn)固裝置(固定采用預(yù)挖基礎(chǔ)坑設(shè)地錨并用砼澆鑄)。

　　(11)、遇巷道頂板有淋水時(shí)，移動(dòng)電站電氣設(shè)備上方應(yīng)安設(shè)防淋水裝置。

　　(12)、拉移時(shí)四人以上協(xié)調(diào)作業(yè)，兩人觀察電纜水管，一人操作絞車，一人聯(lián)系信號(hào)，隨時(shí)注意設(shè)備車的拉移情況。

　　(13)、拉移完畢后，設(shè)備車打上可靠的阻車設(shè)施，將電纜水管重新吊掛整齊，重新接好各設(shè)備接地極。

　　(14)、上坡拉移變時(shí)，在軌道上安放好阻車器。下坡拉移變，兩部JDHB-30絞車與11.4KW絞車的閘把處于半松閘狀態(tài)，如絞車司機(jī)發(fā)現(xiàn)設(shè)備列車速度突然加快時(shí)，必須立即剎車，防止跑車。

　　(15)、移動(dòng)過程中，設(shè)備列車運(yùn)行方向及兩側(cè)嚴(yán)禁行人。絞車速度控制在0.4m/s。

　　(16)、設(shè)備列車運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢煤螅瑢Ω叩蛪侯^進(jìn)行檢查維護(hù)。經(jīng)檢查無誤后，用電話通知地面控制臺(tái)對高壓負(fù)荷側(cè)試送電一次，當(dāng)變壓器運(yùn)行正常，將低壓饋電開關(guān)合上，正常后方可離開現(xiàn)場。接高壓膠管時(shí)，必須將管頭清理干凈，"U"型卡子必須穿到位。

　　(17)、在移設(shè)到位后，及時(shí)將車輛支設(shè)穩(wěn)固，并將每一輛車檢查固定安全，然后方可將絞車的鋼絲繩收回，將電源拆除。將泵站的電源及泵站的供液系統(tǒng)恢復(fù)，確保工作面的支架供液暢通。

　　(18)、泵站運(yùn)轉(zhuǎn)前認(rèn)真檢查各管路接頭是否牢靠，潤滑油位是否正常，各部螺栓是否松動(dòng)，待確定無誤時(shí)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)正、反轉(zhuǎn)后，方可正式啟動(dòng)泵站系統(tǒng)。

　　四、泵站

　　1、啟動(dòng)泵站前,應(yīng)首先進(jìn)行檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、潤滑油位正常、液位適當(dāng)、密封完好、乳化液配備合理、自動(dòng)配比裝置完好、各種保護(hù)齊全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)檎颉?/p>

　　2、泵啟動(dòng)后,如有異常要立即停泵檢查處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、當(dāng)工作面管子破裂時(shí)，要立即停泵處理。開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號(hào)再等5秒后開泵。

　　4、檢修或更換泵的機(jī)械液壓元件時(shí),必須把開關(guān)的隔離手把打到零位,嚴(yán)禁帶壓操作。

　　5、泵的卸載閥整定值不超過31.5MPa,供液壓力不低于30MPa。嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。

　　6、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生,泵箱過濾器應(yīng)定期清洗,各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁泵箱敞口,嚴(yán)禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化油。

　　三、更換大型部件安全措施：

　　(1)、更換大型部件時(shí)，必須停開各種設(shè)備，以防誤操作。

　　(2)、人工搬運(yùn)大型部件時(shí)，要配備足夠的人員，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致，通力配合，防止碰手碰腳事故。

　　(3)、使用導(dǎo)鏈、滑輪起吊大件時(shí)，導(dǎo)鏈、滑輪要完好，且規(guī)格要與設(shè)備重量相匹配。

　　(4)、起吊大件時(shí)，要選擇合理的起吊點(diǎn)，并加強(qiáng)該點(diǎn)的支護(hù)。

　　四、一般安全規(guī)定：

　　(1)、人員跨越轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶輸送機(jī)處要設(shè)置過橋。

　　(2)、容易碰到的外露的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位及溜煤眼周圍必須安設(shè)可靠的防護(hù)欄。

　　(3)、設(shè)備列車根據(jù)巷道坡度設(shè)置可靠的擋車裝置。

　　(4)、人員在機(jī)道作業(yè)時(shí)，必須停止采煤機(jī)并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并有專人監(jiān)護(hù)頂板，以防發(fā)生傷人事故。

　　(5)、要有專人經(jīng)常檢查兩巷支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)支架及巷道變形嚴(yán)重，必須及時(shí)采取加強(qiáng)支護(hù)措施。

　　(6)、各部運(yùn)輸設(shè)備在停工前必須拉空，以防重載啟動(dòng)造成事故。

　　(7)、工作面過斷層、無炭柱等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，另編專項(xiàng)措施。

　　(8)、其它未提及事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《機(jī)電設(shè)備操作規(guī)程》、《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》及礦下達(dá)的有關(guān)規(guī)定。

　　五、 行人安全措施

　　(1)、行人必須按規(guī)定的行人路線行走。

　　(2)、跨越轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶輸送機(jī)處要走人行過橋。

　　(3)、當(dāng)工作面受輸送機(jī)上竄、下滑影響行人不暢時(shí),必須采取停機(jī)過人(或繞道而行),各轉(zhuǎn)載點(diǎn)過人處必須設(shè)置警標(biāo),提醒行人注意安全。

　　六、機(jī)電設(shè)備、膠帶運(yùn)輸?shù)奶厥庖?guī)定：

　　1、在安裝、檢修、更換、拆除、回收機(jī)電設(shè)備大部件時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

　　2、專項(xiàng)安全技術(shù)措施要對設(shè)備、設(shè)備部件的起吊、裝卸、捆綁、運(yùn)輸、拆除、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)做詳細(xì)規(guī)定。

　　3、專項(xiàng)措施必須經(jīng)安監(jiān)處審批，安監(jiān)處要派專人對措施進(jìn)行監(jiān)察落實(shí)。

　　4、在安裝、更換、拆除、檢修設(shè)備時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)要懸掛警示牌。

　　5、在更換設(shè)備部件時(shí)，相鄰設(shè)備必須閉鎖，并懸掛警示牌。

　　6、檢修、安裝、設(shè)備拆卸時(shí)必須使用專用工具。

　　7、井下起吊重物時(shí)必須使用專用起吊工具，并要有專人觀察頂板。

　　8、行人過橋，橋面距頂板高度必須在1m以上，過橋?qū)挾?、護(hù)欄高度勻不得小于0.4m，并固定平穩(wěn)。

　　9、做膠帶接頭時(shí)，必須避開傳動(dòng)部位，相關(guān)設(shè)備開關(guān)必須閉鎖，懸掛警示牌。

　　10、順槽膠帶必須安裝急停裝置，并要靈敏可靠。

　　11、膠帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換托輥，嚴(yán)禁清理滾筒上的煤泥雜物。

　　12、非運(yùn)輸物料膠帶嚴(yán)禁運(yùn)輸任何物料。

　　13、順槽膠帶、機(jī)頭至張緊絞車必須加設(shè)防護(hù)欄，機(jī)尾必須加設(shè)防護(hù)罩。

　　14、膠帶機(jī)頭下兼做行人通道時(shí)，必須在行人通道與膠帶之間增設(shè)護(hù)網(wǎng)。

　　15、主膠帶機(jī)安設(shè)，坡度超過20°時(shí)，每隔100米要加裝一套逆止擋板。

　　16、順槽膠帶機(jī)安設(shè)20°時(shí)，每隔200米架設(shè)一套框架式安全警示牌。防止違章乘座膠帶機(jī)。

　　17、井下檢修高壓開關(guān)時(shí)，必須停所檢修開關(guān)的上一級(jí)控制開關(guān)，嚴(yán)禁帶電檢修。必須嚴(yán)格審核停、送電措施，執(zhí)行停送電制度和驗(yàn)電制度。

　　18、變電所低壓檢漏試驗(yàn),工作面移變檢漏試驗(yàn)必須按要求進(jìn)行每日試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄，做到靈敏可靠。

　　19、嚴(yán)禁無證電工進(jìn)行電氣檢修，低壓開關(guān)必須上兩防鎖，鑰匙由電工自帶，做到非電工不得擅自打開開關(guān)。

　　20、低壓開關(guān)保護(hù)插件要按規(guī)定(每6個(gè)月)輪換上井測試，嚴(yán)禁不合格插件失效運(yùn)行。

　　21、無人值班的變電所必須上鎖，停、送電必須由專職人員操作。

　　一、采煤機(jī)操作安全措施：

　　(1)、采煤機(jī)割煤由兩名以上司機(jī)進(jìn)行操作。采煤機(jī)與噴霧泵必須實(shí)現(xiàn)泵機(jī)聯(lián)鎖，否則嚴(yán)禁開機(jī)。

　　(2)、開機(jī)前要對采煤機(jī)及其周圍進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全正常后方可開機(jī)作業(yè)。

　　(3)、開機(jī)前必須發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)四周無人后方可啟動(dòng)采煤機(jī)。

　　(4)、采煤機(jī)司機(jī)要隨時(shí)掌握好層位及采高，割直煤壁，割平頂?shù)装?，不得留下傘檐，?yán)禁挖底割破底板鋁土泥巖，以免影響煤質(zhì)及造成支架鉆底。同時(shí)密切注意煤層及頂?shù)装遄兓闆r。

　　(5)、嚴(yán)防滾筒割住支架伸縮梁等，以免造成采煤機(jī)截割裝置損壞。

　　(6)、割煤過程中要合理掌握采煤機(jī)牽引速度以防煤量過大造成輸送機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行。同時(shí)要與拉架工密切配合，以免造成支護(hù)不及時(shí)而空頂。

　　(7)、采煤機(jī)運(yùn)行過程中，司機(jī)注意力要高度集中，隨時(shí)注意機(jī)器各部溫度、壓力、聲音、氣味及運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(8)、采煤機(jī)割煤過程中要密切注意拖纜裝置，發(fā)現(xiàn)拖纜裝置卡住或出槽時(shí)要及時(shí)停機(jī)處理。

　　(9)、采煤機(jī)割到兩端頭時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)要精力集中，防止割住端頭管線及單體支柱等，同時(shí)兩巷人員不得正對滾筒，以防甩出雜物傷人。

　　(10)、采煤機(jī)與工作面刮板輸送機(jī)要實(shí)現(xiàn)閉鎖。

　　(11)、采煤機(jī)無水或噴霧不正常不得開機(jī)。

　　(12)、收工時(shí)采煤機(jī)要停在頂板完好地點(diǎn)，將兩滾筒降下放到底板上，并將采煤機(jī)上方支架伸縮梁伸出維護(hù)好頂板。

　　二、支架操作安全措施：

　　(1)、拉架之前要清理架間、架內(nèi)的浮煤和浮矸，以免影響拉架;同時(shí)要詳細(xì)檢查支架各閥件、管路、管接頭等是否完好，有崩管、漏液現(xiàn)象要及時(shí)更換處理。

　　(2)、拉架時(shí)要少降快拉，并觀察架內(nèi)電纜、液管、水管等情況，防止拉斷或擠壞管線。

　　(3)、拉架時(shí)，要根據(jù)情況調(diào)整頂梁仰俯角及前后側(cè)護(hù)板，以保證支架前梁接頂嚴(yán)密且支架方向、間距和穩(wěn)定性符合要求，保證不發(fā)生歪架、倒架、擠架、咬架現(xiàn)象。

　　(4)、升架接頂后，要保證足夠的充液時(shí)間，以達(dá)到規(guī)定的初撐力，初撐力不低于24MPa。

　　(5)、升架時(shí)，要密切注意左、右側(cè)護(hù)板情況，必要時(shí)將側(cè)護(hù)板收回，以防咬架時(shí)頂壞側(cè)護(hù)板。

　　(6)、操作動(dòng)作完成后，應(yīng)將操作手柄及時(shí)復(fù)位，以免發(fā)生誤動(dòng)作。

　　(7)、發(fā)生倒架、歪架、咬架時(shí)，要利用支架側(cè)護(hù)板和單體支柱配合處理。

　　(8)、支架端面距超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)將支架伸縮梁伸出護(hù)頂，必要時(shí)將支架超前拉出或在前梁上挑棚板支護(hù)。

　　(9)、如工作面有片幫現(xiàn)象，支架拉出后要及時(shí)將伸縮粱伸出護(hù)頂，采煤機(jī)割煤過程中，超前前滾筒將伸縮粱收回，但超前收回距離不應(yīng)超過3個(gè)支架。工作面收工時(shí)，必須將伸縮粱全部伸出護(hù)頂。

　　(10)、由于操縱閥組在后立柱之間，人員操作時(shí)必須側(cè)身操作同時(shí)注意觀察煤壁及頂板情況，確保安全。

　　(11)、使用支架前梁起吊重物時(shí)，必須保證頂板、煤壁完好，并且嚴(yán)禁使用相鄰兩個(gè)支架同時(shí)起吊重物。

　　(12)、嚴(yán)禁同時(shí)降下相鄰兩個(gè)支架進(jìn)行拉移。

　　(13)、工作面移架時(shí)，人員必須在支架內(nèi)行走,支架與電纜操之間禁止有人逗留或作業(yè)。

　　(14)處理死架的安全技術(shù)措施

　　1、在處理死架前，先將頂板控制住，人員要站在安全地方，相互配合好，以防發(fā)生意外。

　　2、從死架底座兩側(cè)向底座的底板中間打斜眼，少裝藥(半卷),填好炮泥，放震動(dòng)炮達(dá)到松動(dòng)目的即可，嚴(yán)禁多裝藥，以防崩壞液壓支架。

　　3、爆破前要用舊皮帶將本架及左右兩架的立柱、閥組、高壓膠管保護(hù)好,防止損壞。

　　4、處理支架時(shí)必須將相鄰支架閉鎖, 伸縮粱伸出護(hù)頂,派專人看護(hù)。

　　(15)、防止倒架的安全技術(shù)措施：

　　1、嚴(yán)格控制工作面采高，嚴(yán)禁支架超高使用。

　　2、支架要升平升緊，接實(shí)頂、底板。

　　3、及時(shí)用側(cè)護(hù)板和底調(diào)千斤調(diào)整支架間距，防止支架間距過大，造成倒架。

　　4、對因底板過軟而造成倒架時(shí)，可在支架底座前端拉架時(shí)鋪柱帽或道木，長度視具體情況而定。

　　5、及時(shí)消除支架錯(cuò)差，防止相鄰支架錯(cuò)差高度超過側(cè)護(hù)板高度的2/3。

　　三、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、操作安全措施：

　　(1)、開機(jī)前，先檢查傳動(dòng)裝置緊固情況，油質(zhì)、油位是否符合要求，信號(hào)是否靈敏可靠，確保無誤后方可開機(jī)。由于本工作面電機(jī)是水冷電機(jī)，開機(jī)前必須先開水(靜壓水)，后開機(jī)，嚴(yán)禁無水開機(jī)。

　　(2)、開機(jī)前，應(yīng)先發(fā)出開機(jī)信號(hào)，確認(rèn)無異常后方可按順序開機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。

　　(3)、嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)和從運(yùn)轉(zhuǎn)中的過渡槽處跨越輸送機(jī)，如確需從過渡槽處跨越，必須停機(jī)后方可跨越。

　　(4)、處理輸送機(jī)故障時(shí)，必須將輸送機(jī)閉鎖后方可作業(yè)，并設(shè)專人傳遞信號(hào)，作業(yè)地點(diǎn)附近3～5個(gè)支架不得動(dòng)作。

　　(5)、拉機(jī)頭、機(jī)尾支架及移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。并檢查巷道中支護(hù)情況及電纜吊掛情況，以防推倒支柱或擠破電纜。

　　(6)、刮板輸送機(jī)接拆鏈時(shí)，使用緊鏈器，緊鏈到位后，立即停機(jī)，嚴(yán)禁在點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下拆接刮板鏈。

　　(7)、工作面前后刮板輸送機(jī)司機(jī)要站在支架和頂板完好且不迎面正對輸送機(jī)機(jī)頭的地方操作。

　　(8)、刮板輸送機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度和搭接距離要適宜，以防底鏈帶回煤造成故障。

　　(9)、轉(zhuǎn)載機(jī)的進(jìn)、出料口必須設(shè)有噴霧，否則不能開機(jī)，同時(shí)進(jìn)出料口要設(shè)擋矸簾，以防煤塊飛濺傷人。

　　(10)、有大塊煤、矸在轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)料口堆積外溢時(shí)，應(yīng)停止工作面刮板輸送機(jī)停機(jī)處理。

　　(11)、如必須用刮板輸送機(jī)運(yùn)料時(shí)，必須設(shè)專人聯(lián)系好信號(hào)，控制采煤機(jī)急停按鈕，并停機(jī)取料。同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。

　　(12)、工作面處理刮板輸送機(jī)斷底鏈?zhǔn)鹿蕰r(shí)，通過開天窗溜槽找出斷鏈點(diǎn)，然后將斷鏈拉到位對接。

　　(13)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員跨越入料口和在機(jī)器上方工作。

　　(14)、輸送機(jī)要規(guī)定準(zhǔn)確的開停信號(hào)，以防發(fā)生誤操作。

　　(15)、轉(zhuǎn)載機(jī)至工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭必須設(shè)置封閉式鋼筋護(hù)欄且牢固可靠;工作面前后運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭之間應(yīng)在裝載機(jī)兩側(cè)掛設(shè)防護(hù)鏈，防止人員進(jìn)入裝載機(jī)。

　　(16)、處理刮板機(jī)“壓死”的安全技術(shù)措施

　?、?、因煤量大壓死刮板機(jī)或冒落的大塊矸石使刮板機(jī)不能正常啟動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。

　?、?、處理時(shí)，首先閉鎖刮板輸送機(jī)及采煤機(jī)，然后人員進(jìn)入溜子道清理煤、矸。作業(yè)時(shí)，必須伸出伸縮梁護(hù)住頂板與煤壁，然后人工將煤、矸清出溜槽，最后解除閉鎖發(fā)出開車信號(hào)。

　　四、膠帶輸送機(jī)操作安全措施：

　　(1)、開機(jī)前，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不得強(qiáng)行啟動(dòng)或超負(fù)荷啟動(dòng)。

　　(2)、啟動(dòng)前應(yīng)先發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)信號(hào)無誤后，方準(zhǔn)啟動(dòng)。

　　(3)、嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)運(yùn)送物料或人員乘坐輸送機(jī)。

　　(4)、輸送機(jī)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)聲音異?；蚺芷⑺毫鸭巴休?、滾筒損壞時(shí)，必須及時(shí)聯(lián)系停機(jī)處理。

　　(5)、處理膠帶輸送機(jī)故障時(shí)，必須將輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，打開隔離開關(guān)后方可作業(yè)。

　　(6)、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉。

　　(7)、調(diào)整皮帶跑偏安全措施

　　⑴、調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)膠帶輸送機(jī)，必須在膠帶輸送機(jī)機(jī)頭固定折返裝置中部及機(jī)尾處各設(shè)一人觀察和調(diào)試。發(fā)出開機(jī)信號(hào)待機(jī)尾回鈴后，皮帶司機(jī)先點(diǎn)動(dòng)皮帶機(jī)，點(diǎn)動(dòng)3-5次，每次點(diǎn)動(dòng)距離為5m左右，點(diǎn)動(dòng)檢查皮帶折返裝置，貯帶倉內(nèi)皮帶無跑偏現(xiàn)象后，再開動(dòng)膠帶輸送機(jī)不得少于整條皮帶兩周的調(diào)試，確保檢修質(zhì)量。

　?、?、調(diào)整皮帶的人一定要將袖口扣緊，嚴(yán)禁穿皮襖、長袖衣服，破衣服調(diào)整皮帶，以防衣服卷入滾筒傷人。

　　⑶、調(diào)整皮帶時(shí)，嚴(yán)禁用板梁，撬杠進(jìn)行調(diào)整，更不允許將煤泥及木料等雜物塞入皮帶滾筒進(jìn)行調(diào)整。

　?、取⒅虚g架上的膠帶跑偏，調(diào)整上托輥或下托輥，例如：膠帶向左跑偏，先從開始跑偏點(diǎn)順膠帶運(yùn)行方向，向前旋轉(zhuǎn)左邊的上托輥或下托輥，注意每個(gè)托輥調(diào)整量要小，調(diào)整托輥數(shù)量多幾個(gè)。

　?、?、滾筒處的膠帶跑偏，借助調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)偏，每次調(diào)完，要讓膠帶在調(diào)整后的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，看是否調(diào)好，滾筒調(diào)好后必須緊跟著重新調(diào)節(jié)滾筒清掃刮板。

　?、省⒄{(diào)整好皮帶后，將膠帶輸送機(jī)開關(guān)打到遠(yuǎn)控位置，并停電。

　?、恕⒄麄€(gè)調(diào)整過程必須有一名帶班長在現(xiàn)場，監(jiān)視指揮，協(xié)調(diào)工作。

　　五、泵站操作安全措施：

　　(1)、泵站司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》“乳化液泵站司機(jī)”的有關(guān)規(guī)定。

　　(2)、乳化液配比達(dá)到3%～5%，乳化液泵箱的液面不得低于規(guī)定值。

　　(3)、卸載閥和安全閥的動(dòng)作壓力必須按規(guī)定整定，不得隨意調(diào)整。

　　(4)、乳化液泵站的壓力不得低于30MPa。

　　(5)、嚴(yán)禁開清水泵。

　　(6)、堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物;堅(jiān)持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯;堅(jiān)持每10天清洗一次過濾器;堅(jiān)持每月清洗一次乳化液泵箱;堅(jiān)持水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次;堅(jiān)持每班將過濾器按一定方向旋轉(zhuǎn)1～2次，堅(jiān)持各種保護(hù)裝置由專職人員每月檢查一次;堅(jiān)持每周由專職人員對高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定一次。

　　(7)、液箱內(nèi)的液面必須在液箱的2/3高度位置以上。

　　(8)、接班時(shí)要對泵站進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;交班時(shí)，必須向接班人員交代清楚存在的問題，并向隊(duì)值班人員匯報(bào)當(dāng)班情況。

　　七、JWB―8/1.27型無極繩絞車操作安全措施

　　無極繩絞車尾輪的固定采用預(yù)挖基礎(chǔ)坑設(shè)地錨并用砼澆鑄,每100米移動(dòng)一次尾輪。無極繩絞車操作如下：

　　(1)作業(yè)前準(zhǔn)備：

　　a、檢查絞車周圍的頂幫、支護(hù)及通風(fēng)情況，清理障礙物。

　　b、開關(guān)閉鎖后，檢查絞車、張緊裝置、尾輪、主壓繩輪穩(wěn)固情況，各部連接螺栓及剎車裝置是否齊全緊固完好。

　　c、檢查快、慢速剎車手閘是否在松閘位置及操作是否靈活可靠，各擋軸承及行星輪系之間潤滑油是否充足。

　　d、檢查鋼絲繩、梭車、各部連接鋼絲繩及緊固部位是否完好，纏繞是否符合要求。

　　e、檢查液壓泵站、液壓管路是否完好，檢查液壓箱油面高度是否在1/2～2/3之間。

　　f、檢查使用電源、電纜、電氣設(shè)備、通訊設(shè)備是否完好。

　　(2)試車：

　　a、將快、慢速手閘置于松閘位置。

　　b、啟動(dòng)液壓泵站，操縱手動(dòng)換向閥，使張緊油缸活塞桿腔壓力指示值為4～5MPa(運(yùn)輸液壓支架時(shí)為5～6MPa)，并確保半小時(shí)內(nèi)壓降不超過0.5MPa，安全制動(dòng)油缸活塞腔指示值為4MPa。

　　c、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，電動(dòng)機(jī)進(jìn)行零速起動(dòng)，確認(rèn)安全制動(dòng)器張開后，空擋試轉(zhuǎn)，停車。

　　(3)作業(yè)：

　　a、按掛鉤工開車命令，先發(fā)出開車信號(hào)，待回信號(hào)同意放車后準(zhǔn)備開車;提升時(shí)必須等發(fā)出開車信號(hào)后，再發(fā)出正式開車信號(hào)，準(zhǔn)備開車。

　　b、接到清晰、準(zhǔn)確的信號(hào)后，將快、慢速手閘置于松閘位置，啟動(dòng)液壓泵站，張開安全制動(dòng)器，確認(rèn)兩壓力值達(dá)標(biāo)后，按信號(hào)指令方向，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。

　　c、緩壓快、慢速手閘(嚴(yán)禁雙閘同時(shí)剎閘)，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)，鋼絲繩張緊后平穩(wěn)加速，直至達(dá)到正常速度。

　　d、絞車運(yùn)行中，集中精力，注意觀察，發(fā)現(xiàn)異常或不明信號(hào)，應(yīng)立即停車制動(dòng)。

　　e、接近停車位置或接到停車信號(hào)后，應(yīng)逐漸松開快、慢速手閘，停電，抱閘，閉鎖開關(guān)。

　　(4)作業(yè)后：

　　a、工作結(jié)束后，將梭車運(yùn)行至機(jī)頭位置，切斷電源，閉鎖開關(guān)。

　　b、把通訊手機(jī)收回。

　　c、清除設(shè)備上的灰塵雜物。

　　d、把本班發(fā)現(xiàn)的不正常情況及時(shí)匯報(bào)上級(jí)，并向下一班交代清楚，以便清除不正常情況。

　　八、電工操作安全技術(shù)措施

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行“礦停送電管理制度”的規(guī)定。停送電工作有專人負(fù)責(zé)聯(lián)系，并掛上”有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌。

　　2、井下供電設(shè)備和電纜要嚴(yán)格杜絕失爆，不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜。對使用中的防爆設(shè)備的防爆性能要經(jīng)常性檢查，日常工作中應(yīng)注意保護(hù)電氣設(shè)備的防爆面，不得碰砸損傷，保持防爆面的光潔，不得潮濕和銹蝕，保證防爆面上面有適當(dāng)?shù)姆冷P油脂(如凡士林等)。

　　3、要保證各種過載、短路、漏電繼電器動(dòng)作靈敏可靠。

　　4、每臺(tái)電氣(電器)設(shè)備均掛包機(jī)牌，寫明設(shè)備的名稱、型號(hào)、電壓等級(jí)、整定電流值、用途及包機(jī)人。

　　5、所有電纜懸掛整齊，開關(guān)要上架，局部接地極符合規(guī)程要求。

　　6、對設(shè)備要做到日檢、周檢、月檢，每次檢查人員必須填寫好記錄。

　　7、控制操作臺(tái)電工要堅(jiān)守崗位，集中精力，不得在崗位上睡覺或脫崗，各設(shè)備在啟動(dòng)前，必須發(fā)出開機(jī)預(yù)警信號(hào)。

　　8、操作千伏級(jí)電源時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工專用絕緣靴。

　　9、檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.0%以下，再與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn);檢驗(yàn)無電后方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。

　　九、主要設(shè)備檢修要求：

　　(一)采煤機(jī)檢修要求：

　　1、班檢內(nèi)容：

　　(1)、檢查各部位螺栓的緊固情況。

　　(2)、檢查各部位是否漏油、滲油。

　　(3)、檢查各種信號(hào)、壓力表和油位指示。

　　(4)、檢查各操作手把和按鈕是否靈活可靠。

　　(5)、更換、補(bǔ)充磨損或丟失的截齒，檢查齒座的磨損情況。

　　(6)、檢查冷卻、噴霧供水系統(tǒng)的壓力、流量是否符合規(guī)定，噴霧效果是否良好。

　　(7)、經(jīng)常清理機(jī)體表面，保持機(jī)體清潔。

　　(8)、傾聽各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要查清原因及時(shí)處理。

　　2、日檢內(nèi)容：

　　(1)、解決班檢中未處理的問題。

　　(2)、檢查各部油位和注油點(diǎn)，并及時(shí)注油。

　　(3)、檢查冷卻噴霧系統(tǒng)的供水壓力和流量，并處理漏水和噴霧泵故障。

　　(4)、緊固各部螺栓。

　　(5)、檢查和處理操作手把和按鈕故障。

　　(6)、處理電纜、電纜夾和水管故障。

　　(7)、檢查滾筒端盤、葉片有無開裂、嚴(yán)重磨損及齒座短缺、損壞情況，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重問題應(yīng)及時(shí)更換。

　　(8)、檢查電氣防爆性能。

　　(9)、檢查過濾器，更換濾芯。

　　(二)刮板輸送機(jī)檢修要求：

　　日檢內(nèi)容：

　　1、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有異常響聲和劇烈振動(dòng)、發(fā)熱等異常現(xiàn)象，如有，則應(yīng)及時(shí)排除。

　　2、檢查減速器等是否漏損，漏損嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)處理，并補(bǔ)充油液。

　　3、檢查刮板、連接環(huán)及圓環(huán)鏈?zhǔn)欠駬p壞，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)更換。

　　4、檢查刮板鏈松緊是否適度，有無跳牙現(xiàn)象。如過松，應(yīng)及時(shí)緊鏈。

　　5、檢查溜槽有無掉銷和錯(cuò)口現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)更換。

　　(三)液壓支架檢修要求：

　　日檢內(nèi)容：

　　1、檢查系統(tǒng)有無漏液、竄液現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)立柱和前梁有自降現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)找出原因及時(shí)處理。

　　2、檢查所有千斤頂和立柱用的連接銷有無松脫，并及時(shí)緊固。

　　3、檢查立柱和千斤頂，如有彎曲變形和傷痕要及時(shí)修理或更換。

　　4、檢查所有膠管，如有堵塞、卡扭、壓埋和損壞要及時(shí)整理或更換。

　　5、檢查推移千斤連接部分是否完好，如有損壞要及時(shí)處理。

　　6、當(dāng)支架動(dòng)作緩慢時(shí)，要檢查其原因，及時(shí)更換堵塞的過濾器。

　　(四)轉(zhuǎn)載機(jī)檢修要求：

　　1、轉(zhuǎn)載機(jī)周圍的設(shè)備、管路、電纜等要保持整齊。

　　2、減速器、電機(jī)要保持清潔，不得堆放雜物，保持設(shè)備良好的散熱條件。

　　3、檢查刮板鏈?zhǔn)欠裼兴沙诂F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)張緊。

　　4、保持行走部的正常狀態(tài)，導(dǎo)軌若有歪斜現(xiàn)象要及時(shí)處理。

　　5、檢查所有聯(lián)接螺栓、螺母是否有松動(dòng)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)緊固。

　　6、對減速器、鏈輪滾筒要按時(shí)按量注油，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

　　7、保持機(jī)尾上料端和機(jī)頭卸料端的正確位置，防止煤炭拋到外面。

　　(五)膠帶輸送機(jī)檢修要求：

　　1、班檢內(nèi)容：

　　(1)、檢查上下托輥是否短缺，能否靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　(2)、檢查各部注油情況。

　　(3)、檢查膠帶接頭有無破裂，膠帶卡子有無折斷現(xiàn)象。

　　(4)、檢查拉緊裝置是否靈活有效。

　　(5)、檢查清掃器與膠帶接觸是否正常。

　　2、日檢內(nèi)容：

　　(1)、檢查膠帶運(yùn)行是否正常，有無卡、磨、偏等不正常現(xiàn)象。

　　(2)、檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器及所有滾筒的軸承溫度是否正常。

　　(3)、檢查膠帶清掃器與膠帶接觸是否正常。

　　(4)、檢查減速器是否漏油。

　　(5)、檢查各滾筒表面是否粘有煤泥等。

　　(6)、檢查膠帶張緊力大小。

　　(7)、檢查所有油封的漏油情況，從而掌握油封和軸承的使用情況和磨損程度。

　　(8)、檢查自移皮帶機(jī)尾裝置的完好情況。

　　十、刮板輸送機(jī)掐、接鏈

　　1、必須使用阻鏈器阻好刮板鏈。

　　2、找出活環(huán)位置，并將活環(huán)開到機(jī)頭、機(jī)尾附近，進(jìn)行掐、接鏈。

　　3、將掐接鏈段的頂板與煤壁認(rèn)真檢查一遍，清除煤壁與頂板松動(dòng)的煤矸，將需掐、接鏈的設(shè)備進(jìn)行停電閉鎖。

　　4、在不能使用上述方法時(shí)，可使用單體柱使鏈條拉緊，必須做到：

　　(1)、將緊鏈用的單體支柱、活環(huán)、脹銷、釬子等準(zhǔn)備齊全。

　　(2)、在靠機(jī)頭或機(jī)尾的一側(cè)先打一根頭向下的單體支柱，角度要適當(dāng)，升緊，將液壓槍去掉。

　　(3)、在另一側(cè)再打一柱頭向下的單體柱，角度要適當(dāng)，然后慢慢供液將大鏈頂緊，使多余的鏈子聚在一起。

　　(4)、當(dāng)大鏈的松緊合適后，停止供液，將注液槍去掉。

　　(5)、將活環(huán)卸開，將多余的鏈子掐掉，若只有一個(gè)活環(huán)，則用鋼鋸將多余的鏈子截掉;使用鋼鋸鋸鏈環(huán)時(shí)，必須對鋸動(dòng)處澆水，防止火花。

　　(6)、掐掉多余的鏈子后，用活環(huán)將鏈子重新接好，打上脹銷。

　　(7)、打單體支柱時(shí)，要把單體支柱根頂在頂板穩(wěn)定、無掉頂片幫危險(xiǎn)的地方，嚴(yán)禁將其頂在液壓支架及缸體等易損部位。柱頭要將小爪頂在刮板上，角度要適當(dāng)，柱體要正，不得歪斜，防止將大鏈頂?shù)街胁坎蹘蜕?，給掐鏈和接鏈造成困難。

　　(8)、兩根單體支柱間的距離要保證將多余的大鏈聚在一起。

　　(9)、打單體支柱時(shí)，槍管應(yīng)安放在距頂鏈處5m以外，且不是單體支柱的伸出方向;操作人員要躲在安全位置，進(jìn)行遠(yuǎn)方操縱供液。

　　(10)、打單體支柱時(shí)不得少于2人共同操作，一人操作供液手把，其他人先扶住單體柱找好位置及角度，慢慢供液使單體支柱頂住不掉即停止供液，并用結(jié)實(shí)的麻繩或鐵絲將單體支柱的柱筒與支架頂梁拴在一起，然后所有人員一律撤到距單體柱5m以外的支架立柱后，且要避開單體柱滑脫的方向，派專人觀察升柱情況。

　　(11)、供液期間，若發(fā)現(xiàn)單體支柱有滑脫趨勢要立即停止供液，待穩(wěn)定后方可重新供液。

　　(12)、頂鏈過程中，兩頭要安排人把守，嚴(yán)防人員闖入。

　　(13)、放液時(shí)，要慢慢放液，并要注意大鏈回彈;同時(shí)，單體柱要有人扶住，防止突然落地傷人。

　　5、接鏈時(shí)要注意大鏈不得扭勁。

　　6、大鏈掐、接好后，要對輸送機(jī)中部槽及大鏈認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)無誤后，方可聯(lián)系開機(jī)。

　　7、嚴(yán)禁采用刮板機(jī)倒轉(zhuǎn)、開正轉(zhuǎn)進(jìn)行掐、接鏈，緊鏈。

　　十一、處理輸送機(jī)斷底鏈

　　(1)、若發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)斷鏈后，必須立即將急停裝置閉鎖，并將輸送機(jī)開關(guān)閉鎖，無跟班隊(duì)干命令嚴(yán)禁送電。

　　(2)、根據(jù)機(jī)頭、機(jī)尾余鏈情況，判斷斷鏈所在位置，并從溜槽觀察孔確定斷鏈的具體位置。

　　(3)、清理溜槽內(nèi)浮煤，將距離斷鏈兩側(cè)最近的天窗打開并將斷頭人工或機(jī)械拉至天窗口，根據(jù)斷鏈間距，拆除足夠數(shù)量的腦鏈從天窗口穿入人工或機(jī)械拉至下一天窗位置，將底鏈聯(lián)接好后關(guān)閉天窗。

　　(4)、點(diǎn)動(dòng)(正開或倒開)刮板輸送機(jī)將底鏈拉緊，按掐、接鏈方法將腦鏈接在一起。

　　(5)、所使用的聯(lián)結(jié)環(huán)必須脹銷齊全，不得用其他物品代替。

　　(6)、大鏈接好后要認(rèn)真檢查輸送機(jī)各部件，找出斷鏈的真實(shí)原因并進(jìn)行處理后，清理干凈雜物、浮煤，再進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試機(jī)。

　　十二、工作面防高壓管傷人

　　(1)、工作面使用的高壓管必須全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　(2)、泵站壓力必須按規(guī)定控制在30MPa，不準(zhǔn)任意增大泵站壓力。乳化液泵的卸載壓力表、泵頭安全閥必須處于完好狀態(tài)，否則不得開泵。

　　(3)、支架上的高壓管接頭必須用與之相適應(yīng)的U型卡，不得用鐵絲代替;U型卡必須雙腿都插在接頭上，不得單腿使用。

　　(4)、拆卸高壓管和液壓元件時(shí)，必須先關(guān)閉截止閥，然后釋放殘液，最后才能折卸，嚴(yán)禁帶壓拆卸。

　　(5)、有隱患的高壓管(破損、接頭松動(dòng))要及時(shí)更換。

　　(6)、正確使用支架上的種類安全閥，對失效的安全閥要及時(shí)更換。

　　(7)、檢修支架管路時(shí)，必須將檢修支架上的截止閥關(guān)閉。

　　(8)、翻新的高壓管和舊高壓管(符合再用標(biāo)準(zhǔn)者)，只限使用在回液管路中。

　　(9)、不得用高壓管沖洗設(shè)備、物品和浮煤。

　　(10)、工作面人員不準(zhǔn)坐或站在使用的高壓管上，遠(yuǎn)距離供液的液壓槍在使用時(shí)要通知高壓管附近的人員躲開，防止供液時(shí)管子彈跳傷人。

　　第九章 避災(zāi)路線及說明

　　一、避災(zāi)原則：

　　1、遇到水災(zāi)由低到高撤退，但不可進(jìn)入獨(dú)頭巷道。

　　2、遇到火災(zāi)及瓦斯、煤塵爆炸災(zāi)害時(shí)，迅速戴起自救器，由捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流巷道。

　　二、避災(zāi)路線：

　　1、當(dāng)本工作面發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸或火災(zāi)時(shí),工作面所有人員必須佩戴自救器,迎著新鮮風(fēng)流(進(jìn)風(fēng)側(cè))撤離,具體路線如：

　　7217材巷、工作面→7217運(yùn)輸巷→七采皮帶上山→角盤進(jìn)風(fēng)井→地面。

　　2、當(dāng)本工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí),避災(zāi)路線如下：

　　7217工作面→7217材(運(yùn))巷→七采皮帶上山→角盤進(jìn)風(fēng)井→地面。

　　附：7217工作面避災(zāi)路線圖9-1

　　第十章 附 件

　　1、工作面井上下對照圖1-1

　　2、煤巖層綜合柱狀圖1-2

　　3、巷道斷面圖(1-2)

　　4、采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖2-1

　　5、最大、最小控頂距圖3-1、3-2

　　6、工作面支護(hù)及超前支護(hù)圖3-3

　　7、工作面生產(chǎn)系統(tǒng)圖4-1

　　8、機(jī)電設(shè)備布置圖4-2

　　9、工作面供電系統(tǒng)圖(4-3;4-4)

　　10、工作面管路系統(tǒng)圖 4-5

　　11、綜合防塵系統(tǒng)布置示意圖4-6

　　12、工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖5-1

　　13、工作面監(jiān)測監(jiān)控儀器儀表布置圖5-2

　　14、正規(guī)循環(huán)圖6-1

　　15、避災(zāi)路線圖9-1