第五節(jié) 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)：

（1）型號(hào)：型安全監(jiān)控系統(tǒng)。

（2）數(shù)量：分站電源1臺(tái)，饋電斷電器2臺(tái)，瓦斯傳感器3臺(tái)，局扇開(kāi)停傳感器2臺(tái)，風(fēng)筒傳感器1臺(tái)。

（3）位置：分站電源在中央配電所配電點(diǎn)，瓦斯傳感器T1在風(fēng)筒異側(cè)距工作面5m以內(nèi)，T2在工作面回風(fēng)口以里10-15m內(nèi)，瓦斯傳感器T3在本工作面風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口以前3-5m范圍內(nèi)，瓦斯傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm，饋電斷電器在工作面閉鎖開(kāi)關(guān)處，開(kāi)停傳感器在風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)處，風(fēng)筒傳感器在距迎頭40m范圍內(nèi)。

（4）控制區(qū)域：

T1：其報(bào)警、斷電瓦斯?jié)舛葹?ge;0.8%，復(fù)電濃度＜0.8%。斷電范圍：掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

T2：其報(bào)警、斷電瓦斯?jié)舛葹?ge;0.5%，復(fù)電濃度為＜0.5%。斷電范圍：掘進(jìn)工作面巷道回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

T3：其報(bào)警、斷電瓦斯?jié)舛葹?ge;0.5%，復(fù)電濃度為＜0.5%。斷電范圍：串聯(lián)工作面全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

第六節(jié) 供電系統(tǒng)

該迎頭掘進(jìn)施工中，一路電源來(lái)自井底中央配電所****低壓側(cè)，二路電源來(lái)自-自井底中央配電所****低壓側(cè)經(jīng)風(fēng)電閉鎖225A開(kāi)關(guān)用聯(lián)接電纜連接工作面設(shè)備開(kāi)關(guān)，供迎頭用電設(shè)備。配電點(diǎn)設(shè)置在局部通風(fēng)機(jī)處的安全地點(diǎn)，必須采用風(fēng)電閉鎖檢漏繼電器等設(shè)備。

供電系統(tǒng)：井底中央配電所軌道大巷迎頭

第七節(jié) 排水系統(tǒng)

根據(jù)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)有關(guān)資料，巷道通過(guò)范圍內(nèi)，水文地質(zhì)條件較為簡(jiǎn)單，局部會(huì)有頂板砂巖裂隙水，但無(wú)大的水患影響，不會(huì)影響巷道正常施工，隨著掘進(jìn)巷道的延伸而逐漸疏干。

排水系統(tǒng)：迎頭積水軌道大巷井底水倉(cāng)副立井地面。

 

 

位置：電話安設(shè)在迎頭后50m的位置。

要求：通訊設(shè)施要齊全、靈敏可靠。

圖6-4：工作面通訊系統(tǒng)

第七章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線

一、災(zāi)害預(yù)防

（一）防治瓦斯措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少2次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況。兼職瓦檢員（安質(zhì)員）要做到“一炮三檢”并記錄好。班組長(zhǎng)使用便攜式瓦檢儀每2小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛??！?/p>

2、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

3、炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定。

4、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記錄備查。

5、掘進(jìn)頭供電要與采煤面分開(kāi)，并使用風(fēng)電閉鎖裝置。局部風(fēng)機(jī)兩路供電，可以正常切換，保證迎頭正常供風(fēng)。

（二）防止自燃發(fā)火措施

1、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，及時(shí)清除積塵。

2、凡發(fā)生冒高超過(guò)2m或空洞體積超過(guò)6m3的情況要及時(shí)填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄備查。

3、完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），維護(hù)好工作面防火管路、裝備及設(shè)施。

4、完善一氧化碳檢測(cè)措施。

5、防滅火措施：

（1）巷道采用不燃性材料支護(hù)。發(fā)生冒頂時(shí)必須用不燃性材料填實(shí)，然后進(jìn)行噴漿。

（2）掘進(jìn)工作面必須安設(shè)雙風(fēng)機(jī)、雙電源，并能自動(dòng)切換，保證掘進(jìn)工作面正常供風(fēng)。

（3）完善防塵系統(tǒng)，三通閥門齊全，有專用灑水軟管，掘進(jìn)巷道每周至少?zèng)_刷一次。

（4）及時(shí)密閉盲巷，密閉質(zhì)量符合要求。

（5）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，杜絕失爆，使用阻燃電纜，配電點(diǎn)用不燃性材料支護(hù)。

（6）井下嚴(yán)禁拆卸礦燈。

（7）工作面使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙屑不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。工作面嚴(yán)禁存放汽油、煤油和變壓器油。

（8）工作人員必須熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)和使用方法。

（三）防治煤塵措施

1、采用濕式打眼，爆破使用水炮泥，炮眼填滿封實(shí)，放炮前后對(duì)爆破地點(diǎn)30米范圍內(nèi)灑水滅塵。嚴(yán)禁打淺眼，放小炮、明炮、糊炮，爆破使用專用發(fā)爆器，嚴(yán)禁明火、明電放炮。

2、工作面距迎頭10m內(nèi)安設(shè)噴霧，距迎頭10~30m安設(shè)沖擊波水幕，距迎頭50m位置處安設(shè)一道凈化水幕。巷道施工長(zhǎng)度超過(guò)100m時(shí)，在100m位置處加設(shè)一道凈化水幕。

3、安設(shè)輔助隔爆設(shè)施，距掘進(jìn)迎頭60~200m，以后每掘進(jìn)200m安設(shè)一組水槽，水棚安裝長(zhǎng)度20~40m，輔助隔爆設(shè)施水量應(yīng)滿足200升/平方米。禁止將水袋安裝在支柱和其他設(shè)施后面

（四）局部通風(fēng)機(jī)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)預(yù)案

（1）凡未經(jīng)批準(zhǔn)的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，由于高低壓供電系統(tǒng)停電、風(fēng)機(jī)電器或機(jī)械故障原因造成局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)，不論時(shí)間長(zhǎng)短都按無(wú)計(jì)劃停風(fēng)處理。

（2）掘進(jìn)工作面開(kāi)門前必須安設(shè)雙風(fēng)機(jī)雙電源供風(fēng)，自動(dòng)分風(fēng)、自動(dòng)切換。主機(jī)使用對(duì)旋風(fēng)機(jī)，電源每班檢驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

（3）局部通風(fēng)機(jī)下井前必須經(jīng)過(guò)性能測(cè)定合格、設(shè)備完好。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障，待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)機(jī)后方可恢復(fù)工作。

（4）局部通風(fēng)機(jī)要設(shè)專人負(fù)責(zé)，掛牌管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）局部通風(fēng)機(jī)因停電等其它原因發(fā)生無(wú)計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，班組長(zhǎng)及安質(zhì)員負(fù)責(zé)立即停止工作、切斷電源、人員撤至全風(fēng)壓通風(fēng)地點(diǎn)（具體地點(diǎn)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)確定），并向礦安全指揮中心匯報(bào)，如專職司機(jī)在10分鐘內(nèi)無(wú)法恢復(fù)通風(fēng)時(shí)，班組長(zhǎng)組織人員在全風(fēng)壓巷道口打好柵欄、切斷風(fēng)筒，安排專人看管風(fēng)機(jī)、禁止隨意啟動(dòng)。

（6）礦安全指揮中心必須及時(shí)安排人員查明局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)原因，進(jìn)行處理，盡快恢復(fù)通風(fēng)。并及時(shí)向礦總工程師、安監(jiān)處、通防辦公室匯報(bào)?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，若瓦斯?jié)舛仍?.0%以上時(shí)禁止恢復(fù)通風(fēng)，并匯報(bào)安全指揮中心和通防工區(qū)，只有氧氣濃度不低于18%、瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%、CO2濃度不超過(guò)1.5%時(shí)方可人工恢復(fù)通風(fēng)。

（7）因主要通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)，安全指揮中心值班人員要及時(shí)通知各掘進(jìn)工作面立即停止工作、切斷電源、并停止局扇運(yùn)轉(zhuǎn)，在巷道口設(shè)置柵欄和警標(biāo)。

（8）局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，總工程師必須組織安全指揮中心、安監(jiān)處、機(jī)電科及通防工區(qū)負(fù)責(zé)人進(jìn)行分析處理，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

二、避災(zāi)路線

迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵、沖擊地壓等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：

1、發(fā)生水災(zāi)時(shí)，按如下路線進(jìn)行撤離。

附圖7-1：避水災(zāi)路線示意圖

附圖7-2：避火災(zāi)路線示意圖

第八章 安全技術(shù)措施

第一節(jié) 施工準(zhǔn)備

1、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，技術(shù)負(fù)責(zé)人傳達(dá)批準(zhǔn)的《S3201回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字，成績(jī)合格方可下井作業(yè)。

2、嚴(yán)格按開(kāi)門位置及標(biāo)定中線施工。

3、開(kāi)門前，必須對(duì)開(kāi)門處10m范圍內(nèi)的巷道加固支護(hù)，并將各種管路、電纜落地掩護(hù)好。

4、開(kāi)門前，應(yīng)提前安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)并接好風(fēng)筒，準(zhǔn)備各種支護(hù)材料。

第二節(jié) “一通三防”管理

一、通風(fēng)管理

1、一通三防嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》（2010版）第100、128、129、136、138~141條執(zhí)行。

2、不得隨意停開(kāi)局扇、斷開(kāi)風(fēng)筒。迎頭及后部巷道要保證有足夠的風(fēng)量，風(fēng)筒出口距迎頭工作面不大于10米。

3、安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）局部通風(fēng)機(jī)必須懸掛或墊起，安設(shè)牢固，離地面高度不低于0.3m。附近5m內(nèi)頂板完好，衛(wèi)生清潔，電纜懸掛整齊。

（3）局部通風(fēng)機(jī)設(shè)備齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊，電纜孔有密封圈，不漏風(fēng)，風(fēng)筒必須使用抗靜電阻燃風(fēng)筒。

（4）局部通風(fēng)機(jī)要有風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，只能人工恢復(fù)通電。

（5）風(fēng)筒無(wú)破口，有破口要及時(shí)膠補(bǔ)。接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒不得反接，風(fēng)筒接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛。

（6）風(fēng)筒不得擠壓，拐彎設(shè)置彎頭，不準(zhǔn)拐死彎，分岔處設(shè)三通，異徑風(fēng)筒要有過(guò)渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接，風(fēng)筒末端到迎頭最大距離不得超過(guò)10m，迎頭風(fēng)筒不準(zhǔn)落地。

（7）正常工作的局部通風(fēng)機(jī)因故切換到備用風(fēng)機(jī)工作時(shí)，迎頭施工人員應(yīng)撤出，待一路局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)工作后，方可進(jìn)入迎頭繼續(xù)施工。

（8）正常工作和備用風(fēng)機(jī)同時(shí)停電，恢復(fù)供電后，局扇無(wú)法自行啟動(dòng)時(shí)，可以人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。

4、掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

5、掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦安全指揮中心報(bào)告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0%或其他有害氣體濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》第一百條的規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)封閉完畢。恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或掘進(jìn)工作面接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除其中積聚的瓦斯。排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

二、防塵管理

1、嚴(yán)格按綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)上齊所有設(shè)施，設(shè)施靈敏可靠，并設(shè)專人管理。距迎頭10米、30米、50米范圍內(nèi)分別安設(shè)遠(yuǎn)程噴霧、微震水幕和手動(dòng)水幕。

2、嚴(yán)格執(zhí)行濕式打眼制度，巷道內(nèi)安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)除塵，打眼工佩帶防塵口罩。

3、巷道經(jīng)常清塵，無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象。巷道每周全面沖刷一次，并有灑水人、班組長(zhǎng)簽字的巷道沖刷記錄。

4、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個(gè)。

5、巷道任何場(chǎng)所，不得有厚度超過(guò)2mm，長(zhǎng)度超過(guò)5m以上的煤巖塵堆積地點(diǎn)。

6、放炮使用水炮泥，放炮前后必須對(duì)爆破地點(diǎn)20米范圍內(nèi)灑水滅塵。

三、防火管理

1、防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、纜線和人為火災(zāi)。

2、電氣設(shè)備、電纜著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子滅火。

3、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。

4、應(yīng)用風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢(shì)蔓延。

5、爆破后對(duì)巷道噴漿處理（包括迎頭），杜絕自燃發(fā)火現(xiàn)象的發(fā)生。

四、防瓦斯管理

（一）便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：

1、區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1.0%）必須進(jìn)行處理。

2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)由兼職瓦檢員（安質(zhì)員）進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。

3、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，處于常開(kāi)狀態(tài)。

（二）甲烷傳感器的配備和使用：

掘進(jìn)工作面甲烷傳感器T1安設(shè)在距迎頭不大于5m風(fēng)筒另一側(cè)的巷道內(nèi)，甲烷傳感器T2安設(shè)工作面回風(fēng)口以里10~15m范圍內(nèi)，瓦斯傳感器T3在本工作面風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口以前3-5m范圍內(nèi)。T1：其報(bào)警、斷電瓦斯?jié)舛葹?ge;0.8%，復(fù)電濃度＜0.8%，斷電范圍：掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；T2：其報(bào)警、斷電瓦斯?jié)舛葹?ge;0.5%，復(fù)電濃度為＜0.5%，斷電范圍：掘進(jìn)工作面巷道回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；T3：其報(bào)警、斷電瓦斯?jié)舛葹?ge;0.5%，復(fù)電濃度為＜0.5%，斷電范圍：串聯(lián)工作面全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

2、甲烷傳感器或便攜式瓦斯報(bào)警儀應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。

（三）風(fēng)筒傳感器距工作面不大于40m。

第三節(jié) 頂板管理

1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。爆破前必須檢查施工地點(diǎn)附近10m內(nèi)的支護(hù)。

2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，特別是在打眼、定炮、安裝錨桿過(guò)程時(shí)。

3、敲幫問(wèn)頂工作必須遵守下列規(guī)定：

1）敲幫問(wèn)頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人敲幫問(wèn)頂、一人觀察頂板和退路。敲幫問(wèn)頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在操作人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

2）敲幫問(wèn)頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里、先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，敲幫問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

3）敲幫問(wèn)頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。

4、每次爆破后或割煤后班組長(zhǎng)首先巡視迎頭，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，緊好錨桿后方可在前探支架的掩護(hù)下敲幫問(wèn)頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行永久支護(hù)。

5、巷道地質(zhì)條件變化無(wú)法正常使用前探梁時(shí)，采用兩棵摩擦點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)，先在有效支護(hù)下將網(wǎng)聯(lián)好，而后將梯子梁、網(wǎng)推至空頂部分，再用兩棵單體支柱將梯子梁、網(wǎng)升至頂板，達(dá)到一定壓力后拴好防倒繩，進(jìn)行永久支護(hù)。

7、煤層堅(jiān)硬，迎頭交班時(shí)兩幫空一排幫錨桿，接班后立即補(bǔ)打幫錨桿。頂板破碎或煤巖體松軟時(shí)嚴(yán)禁空幫。

8、前探吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無(wú)裂紋、開(kāi)焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。

9、施工該巷道內(nèi)的各類硐室時(shí)，爆破后采用兩棵摩擦點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，并且點(diǎn)柱有不少于100mm深的柱窩，頂板采用梯子梁和網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，點(diǎn)柱要支設(shè)在梯子梁上。

10、施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)斷裂、失效、超長(zhǎng)的錨桿，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打。

11、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填矸石等雜物。/托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長(zhǎng)度+15~+50mm，上吊環(huán)的錨桿外露長(zhǎng)度+40~+80mm。

12、錨桿只能使用專用工具進(jìn)行安設(shè)，嚴(yán)禁采用直接砸入的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。

13、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，錨桿安裝后8min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。

14、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，必須由驗(yàn)收員對(duì)錨桿預(yù)緊力進(jìn)行驗(yàn)收。當(dāng)班測(cè)定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員做好記錄存好備查，凡是預(yù)緊力達(dá)不到要求的，必須重新進(jìn)行緊固。錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。

15、巷道每成巷30~50m或300根抽樣一組（5根錨桿）進(jìn)行錨固力檢查，5根錨桿均應(yīng)符合要求。

16、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好檢測(cè)工具（錨桿拉力計(jì)、扭矩扳手、錨桿檢測(cè)桿），確保能正確使用。

17、頂板下沉量超過(guò)200毫米或發(fā)現(xiàn)其它頂板隱患時(shí)，必須進(jìn)打錨索或架棚支護(hù)。

18、錨索支護(hù)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施：

1）錨索支護(hù)設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)錨深為6m。錨索采用低松弛、高強(qiáng)度Φ15.24mm的7股左旋鋼絞線，錨孔Φ23mm。

采用Z2335的中速樹(shù)脂藥卷兩根和慢速樹(shù)脂藥卷三根，每孔錨固長(zhǎng)度不小于1.50m。錨索的攪拌方向要與鋼絞線捻向相反。錨索外露長(zhǎng)度為+150~+350mm。選用專用鋼托盤，眼孔為Φ23mm。錨索設(shè)計(jì)錨固力不小于于200kN。

2）錨索施工措施：

（1）施工方法：

①專用錨桿打眼機(jī)打眼，配上6m套釬，眼深誤差0~+200mm，眼位偏差為±150mm。

②打完眼后用鋼絞線將樹(shù)脂藥卷推入眼底，上好攪拌器，均勻一次攪拌到底，時(shí)間不低于40s，然后撤掉鉆機(jī)，卸下攪拌器。

③對(duì)鋼絞線進(jìn)行預(yù)緊張拉。

（2）安全措施：

①開(kāi)機(jī)前，施工人員必須站在安全有效的支護(hù)下，敲幫問(wèn)頂，摘掉危巖懸矸。

②使用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)時(shí)必須遵守以下規(guī)定：

A、鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，方可進(jìn)行作業(yè)。

B、禁止機(jī)子平置于地面。

C、鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)帶手套握鉆桿。

D、開(kāi)眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開(kāi)眼作業(yè)。

E、鉆孔時(shí)，不要過(guò)于加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

F、錨索機(jī)回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。

G、錨索機(jī)加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩。但均可把搖臂取得平衡。特別是突然加載和卸載時(shí)，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。

③打眼操作時(shí)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。打眼期間要密切注意鉆孔情況，有異常時(shí)立即處理。鉆孔必須按設(shè)計(jì)位置、深度、角度布置。

④錨索張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)，用液壓千斤頂將錨索張緊，壓實(shí)鎖頭，使托盤受力不松動(dòng)。

⑤施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)由安質(zhì)員負(fù)責(zé)安全及質(zhì)量。

第四節(jié) 爆破管理

1、爆破工必須依法經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，考試合格、獲得資格證書(shū)后，方可持證上崗。爆破工必須是專職的，爆破器鑰匙由爆破工隨身攜帶，上井后交回發(fā)放室。爆破工必須持爆破工證、民爆磁卡、領(lǐng)料單和領(lǐng)退記錄本到藥庫(kù)領(lǐng)取炸藥、雷管、水炮泥，并簽字齊全。

2、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下運(yùn)送。炸藥、雷管運(yùn)送時(shí)必須分裝在藥包和雷管盒內(nèi)。

爆破材料必須裝在具有耐壓和抗沖擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，炸藥雷管嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破器材裝在衣袋內(nèi)。運(yùn)送爆破材料時(shí)嚴(yán)禁中途逗留。

3、攜帶爆破材料乘坐人行車或罐籠上、下井的人員不得超過(guò)4人，其它人員不得同車罐上下。嚴(yán)禁在交接班、人員上下井集中的時(shí)間段沿井筒上、下。

4、爆破工必須把炸藥、雷管分別放在加鎖的專用箱內(nèi)并存放在標(biāo)準(zhǔn)化火藥存放硐室，標(biāo)準(zhǔn)化火藥存放硐室安設(shè)在警戒線以外的頂板完好，支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)。

5、嚴(yán)禁打淺眼，放小炮、明炮、短母線爆破。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“放炮三保險(xiǎn)”和“三人連鎖”爆破制度。

7、定炮工作由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。爆破前，腳線的連接、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的雷管段號(hào)、炸藥量、水炮泥和炮泥量進(jìn)行裝填。定炮時(shí)由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督。

8、定炮前必須對(duì)工作面附近20m圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，并將檢查結(jié)果記錄在冊(cè)；爆破工負(fù)責(zé)對(duì)炮眼內(nèi)的煤、巖粉進(jìn)行清除；組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)爆破地點(diǎn)30m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，否則不準(zhǔn)定炮。

9、平巷及上山掘進(jìn)定炮采用反向定炮。下山掘進(jìn)采用正向定炮。嚴(yán)禁同其它工序平行作業(yè)，并且要全斷面一次定炮一次起爆。

10、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破。

⑴采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超規(guī)定。⑵爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。⑶爆破地點(diǎn)20m范圍以內(nèi)，礦車，煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著的瓦斯涌出、煤巖松軟、透老空等情況。⑸采掘工作面風(fēng)量不足。

11、爆破工、組長(zhǎng)、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格按《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》第8條執(zhí)行。

12、爆破前，組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須發(fā)出警號(hào)，至少要等5秒方可起爆。

爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通道警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

13、爆破前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。電雷管起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路，拔出發(fā)爆器鑰匙。

14、拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min；使用延期電雷管時(shí)，至少15min），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

15、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度要求：

⑴炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填滿封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

⑵炮眼深度小于0.6m時(shí)不得裝藥爆破。

⑶炮眼深度為0.6~1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

⑷炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

⑸炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得1m。

⑹超過(guò)1.3m時(shí)，水炮泥封泥量不得低于40cm。水炮泥外用粘土炮泥封實(shí)填滿，但最小封泥長(zhǎng)度不少于20cm。

⑺無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露、短母線爆破。

工作面有2個(gè)或2個(gè)以上的自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。

16、嚴(yán)格執(zhí)行爆破站崗制度，站崗地點(diǎn)距爆破地點(diǎn)不得小于150m，并設(shè)有臨時(shí)掩護(hù)體。爆破工必須最后撤離爆破地點(diǎn)，在警戒線以外有掩護(hù)體保護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。

17、爆破后保持通風(fēng)15分鐘，炮煙吹散后，經(jīng)爆破工、組長(zhǎng)和瓦檢員檢查迎頭的通風(fēng)，瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮等無(wú)險(xiǎn)情時(shí)，人員方可進(jìn)入工作面。

18、爆破出現(xiàn)啞炮、殘炮時(shí)，應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班的組長(zhǎng)、爆破工、安監(jiān)員處理完畢后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班放完，不得與下一班進(jìn)行交接。

19、當(dāng)班剩余的雷管、炸藥由班組長(zhǎng)、安質(zhì)員清點(diǎn)核實(shí)，并在領(lǐng)退記錄本上簽字，退回藥庫(kù)，嚴(yán)禁交給下班使用或亂丟亂放。

20、放炮員領(lǐng)取放炮器及鑰匙到達(dá)工作面后，將鑰匙交給安監(jiān)員保管，定完炮由安監(jiān)員檢查合格并簽字后，將鑰匙交還放炮員，放完炮后鑰匙交還安監(jiān)員，上井時(shí)由放炮員將放炮器、放炮器鑰匙交還放炮器管理室。

21、爆破工實(shí)行時(shí)控卡片制度。從爆破器具、爆破物品領(lǐng)取到裝配引藥、定炮、爆破、清查退庫(kù)實(shí)行監(jiān)督聯(lián)責(zé)，并填寫(xiě)時(shí)控卡片，上井后交工區(qū)，工區(qū)將三班時(shí)控卡收齊后交通防辦公室。

第五節(jié) 防治水管理

1、巷道內(nèi)排水設(shè)備及管路完好，能及時(shí)將迎頭積水排出。

2、迎頭出現(xiàn)突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告安全指揮中心，發(fā)出警報(bào)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

3、堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”原則。

第六節(jié) 機(jī)電管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第445~447、452、467~469、471、472、485、486、488、489條及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程—機(jī)電》（2003.2）版中《采掘機(jī)電維修工》全部要求。

2、掘進(jìn)設(shè)備裝卸時(shí)，必須指定專人指揮。起吊設(shè)備、工具、繩牽、鉤環(huán)等要做詳細(xì)檢查，大型物件起吊時(shí)要掌握好重心，避免碰、擺、滑。

3、對(duì)設(shè)備的檢查維修，更換零部件，處理故障等工作必須必須停機(jī)并切斷電源，將開(kāi)關(guān)閉鎖，懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。

4、安全保護(hù)裝置必須靈敏可靠齊全。

5、嚴(yán)禁出現(xiàn)“雞爪子”“羊尾巴”“明接頭”等現(xiàn)象。

6、井下設(shè)備不得帶電檢修，檢修或搬遷電氣設(shè)備(包括電纜電線)前，必須斷開(kāi)電源，并用驗(yàn)電筆檢驗(yàn)無(wú)電，瓦斯?jié)舛仍?％以下時(shí)，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電，控制設(shè)備內(nèi)安有放電裝置的不受限，所有開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作，不得送電”牌。堅(jiān)持“誰(shuí)停電、誰(shuí)送電”制度。

7、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。

8、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。

9、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過(guò)及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。

10、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。

⑵電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。

⑶電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。

11、電纜敷設(shè)要用電纜鉤懸掛整齊，進(jìn)行一條線管理，不準(zhǔn)擠壓、落地、埋壓。

12、巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道上。

13、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。

14、三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極。

15、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。嚴(yán)禁使用防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備。

16、井下過(guò)流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，各類過(guò)流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。

17、井下嚴(yán)禁甩掉停用的各種電氣保護(hù)。

18、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

19、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛。

20、存在下列問(wèn)題的電氣設(shè)備不得下井使用：

（1）防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過(guò)規(guī)定。

（2）絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)、變形或螺紋滑扣。

（3）導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。

（4）喇叭嘴不配套、斷裂、缺損。

（5）開(kāi)關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。

（6）開(kāi)關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。

21、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。

22、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。

23、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。

24、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。

25、電纜接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。

26、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開(kāi)關(guān)，風(fēng)電閉鎖等保護(hù)裝置。

27、低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。

28、機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修。

29、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。

30、使用的設(shè)備要一律懸掛警示牌，標(biāo)明型號(hào)名稱，并上架擺放整齊。

31、加強(qiáng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)絕緣檢查遙測(cè)，網(wǎng)絡(luò)絕緣降低，應(yīng)立即停電處理。修復(fù)后方可送電，檢漏繼電器必須靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用，對(duì)運(yùn)行中的檢漏保護(hù)裝置，認(rèn)真檢查試驗(yàn)。

32、使用手拉葫蘆安裝、托運(yùn)、起吊各類大型設(shè)備、配件時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定施工。

第七節(jié) 運(yùn)輸管理

1、使用刮板輸送機(jī)的措施：

（1）刮板輸送機(jī)靠上幫鋪設(shè)，溜子鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)。溜頭、溜尾使用摩擦點(diǎn)柱固定時(shí)，必須用5T升柱器升牢并拴好防倒繩。采用地錨固定時(shí)，錨深不低于1.6m，錨固長(zhǎng)度不低于0.7m。

（2）溜子保護(hù)裝置齊全、靈敏，溜頭減速箱設(shè)手動(dòng)緊鏈器，安設(shè)溜頭噴霧、遠(yuǎn)距離操作按鈕等。信號(hào)裝置必須齊全、靈敏、可靠。

（3）溜頭搭接皮帶時(shí)，溜頭距皮帶高度不得低于0.5m。溜頭與溜尾搭接時(shí)，機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的搭接間距不小于0.3米。

（4）掐鏈前，必須使用鏈條將溜子鏈固定。

（6）更換溜槽配件時(shí)先將鏈子在溜頭處掐開(kāi)，操作時(shí)，必須使用掐鏈器，溜子司機(jī)點(diǎn)動(dòng)操作，并使好閘。

（7）下山溜子必須使用溜子鏈或鋼絲繩與溜槽和頂板錨桿固定，溜子鏈或鋼絲繩必須拉緊。

（8）跨越溜子、皮帶處，必須安設(shè)行人過(guò)橋。

2、人力運(yùn)輸大件物品安全措施：

（1）拖運(yùn)時(shí)用繩子將大件捆綁牢固，用人力直接牽引繩子進(jìn)行拖運(yùn)。

（2）拖運(yùn)前先將梯子梁墊在大件以下以便托運(yùn)。

（3）采用人力肩扛時(shí)，受力棒必須使用鐵制物品，受力繩必須可用鐵絲或鋼絲繩，但每根受力繩不少于2股，受力繩必須與物件捆綁牢固。

（4）運(yùn)輸時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須有專人協(xié)調(diào)工作。

第八節(jié) 安全制度

1、嚴(yán)格執(zhí)行“現(xiàn)場(chǎng)交接班制度”、“敲幫問(wèn)頂制度”和“掛牌開(kāi)工制度”。交接班時(shí)必須交代好安全隱患及遺留問(wèn)題，接班組長(zhǎng)必須敲幫問(wèn)頂、處理安全隱患，確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可掛牌開(kāi)工。

2、嚴(yán)格執(zhí)行巷道工程質(zhì)量驗(yàn)收制。嚴(yán)格按照公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定進(jìn)行支護(hù)質(zhì)量檢測(cè)。對(duì)當(dāng)班新打錨桿要進(jìn)行扭矩檢測(cè)和錨固劑安裝位置檢測(cè)，并做好記錄。

3、嚴(yán)格執(zhí)行巷道維護(hù)管理制。開(kāi)裂漿皮與失效錨桿及時(shí)修復(fù)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)機(jī)電維修保養(yǎng)制。嚴(yán)格按照機(jī)電標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收和管理。機(jī)電設(shè)備要專人負(fù)責(zé)管理和維修，堅(jiān)持電氣試驗(yàn)制度。

5、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯和煤塵管理制。

6、嚴(yán)格執(zhí)行爆破管理制度。下井后放炮器鑰匙必須由安監(jiān)員保管。放炮員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行放炮“一炮三檢”、“放炮三保險(xiǎn)”和“三人聯(lián)鎖”制度。

7、嚴(yán)格執(zhí)行巷道開(kāi)、竣工管理制度。

（1）工程開(kāi)工前必須由技術(shù)員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘查，排除迎頭內(nèi)的積水、頂板及其它事故隱患，確保安全方可開(kāi)工，并將作業(yè)規(guī)程修改完善后送交生產(chǎn)技術(shù)部。

（2）巷道竣工后，由技術(shù)員根據(jù)施工情況提寫(xiě)巷道竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，巷道竣工報(bào)告提交生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部組織有關(guān)人員進(jìn)行竣工驗(yàn)收。巷道開(kāi)門要編寫(xiě)專門安全技術(shù)措施；竣工時(shí)按要求編寫(xiě)竣工報(bào)告。

8、嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度和掛牌管理制度。

9、嚴(yán)格事故分析制度。

10、嚴(yán)格作業(yè)規(guī)程傳達(dá)、貫徹、落實(shí)制度。 

（1）作業(yè)規(guī)程在開(kāi)工前傳達(dá)到每個(gè)施工人員和區(qū)隊(duì)管理人員。

（2）工區(qū)管理人員、組長(zhǎng)和施工人員要經(jīng)過(guò)規(guī)程考試，成績(jī)合格后方能指揮生產(chǎn)，和施工。

（3）施工人員、管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（4）施工條件與規(guī)程發(fā)生變化時(shí)，必須及時(shí)編制補(bǔ)充措施。

11、嚴(yán)格執(zhí)行重大隱患排查制度

（1）工區(qū)管理人員和安監(jiān)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的隱患排查，從頂板管理，通防管理，機(jī)電設(shè)備，提升運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅嫠须[患地點(diǎn)，都要詳細(xì)排查，認(rèn)真排除隱患，確保安全生產(chǎn)。

（2）對(duì)于井下發(fā)放到隱患排查卡，要認(rèn)真安排現(xiàn)場(chǎng)處理，并及時(shí)返卡。

12、嚴(yán)格執(zhí)行通防設(shè)施管理制度

工區(qū)區(qū)長(zhǎng)對(duì)本單位一通三防工作負(fù)責(zé)，技術(shù)員對(duì)掘進(jìn)通防工作技術(shù)負(fù)責(zé)。

第九節(jié) 特殊安全措施

遇斷層破碎帶、頂板較破碎時(shí)：

1、遇斷層破碎帶、頂板較破碎時(shí)，必須縮小循環(huán)

2、過(guò)斷層（斷層未判明前）：

（1）施工時(shí)正常采用錨梯網(wǎng)支護(hù)。過(guò)斷層時(shí)要縮小循環(huán)進(jìn)度至不大于1.0m。

（2）放炮后及時(shí)使用好臨時(shí)支護(hù)，根據(jù)情況縮小支護(hù)排距、空頂距。

（3）放炮后執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，施工中根據(jù)實(shí)際情況敲幫問(wèn)頂。

（4）支護(hù)后頂板下沉量超過(guò)200mm時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)打錨索。

3、遇頂板破碎帶復(fù)合頂時(shí)：

（1）施工時(shí)正常采用錨梯網(wǎng)支護(hù)爆破后及時(shí)使用好臨時(shí)支護(hù)，根據(jù)情況縮小支護(hù)排距至不大于0.8米。縮小循環(huán)進(jìn)度至不大于1.0m。

（2）放炮后及時(shí)執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，施工中根據(jù)實(shí)際情況敲幫問(wèn)頂。

（3）頂板下沉超過(guò)200mm時(shí)補(bǔ)打錨索或架棚。

未盡事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》與《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。傳達(dá)時(shí)有關(guān)《煤礦安全規(guī)程》及〈操作規(guī)程〉中的有關(guān)規(guī)定一并傳達(dá)落實(shí)。

附1：扭矩扳手的使用方法

拉出持柄并彎轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)持柄使標(biāo)記達(dá)到所需的力矩值，用套筒連接在檢測(cè)儀柄部，按順時(shí)針?lè)较蚴┝χ涟l(fā)生“喀”的響聲，同時(shí)伴有手感振動(dòng)，隨即停止用力，檢測(cè)結(jié)束。

注意事項(xiàng)：

1、檢測(cè)儀應(yīng)放在干燥處，防止腐蝕。

2、工作扭矩必須在檢測(cè)儀額定力矩范圍內(nèi)使用。

3、為延長(zhǎng)檢測(cè)儀壓縮彈簧的疲勞壽命，使用后將力矩退到最小值。

附2：錨桿測(cè)力計(jì)使用方法

將專用的錨桿測(cè)力計(jì)接頭（拉桿）擰到錨桿末端，裝上套筒，再套上千斤頂。使活塞端向外，擰緊螺母，然后擰緊卸載閥，上、下?lián)u動(dòng)手柄給油泵加壓。當(dāng)油壓升到一定數(shù)值時(shí)，油壓閥自動(dòng)打開(kāi)，油進(jìn)入千斤頂，活塞外伸，對(duì)錨桿產(chǎn)生拉力。達(dá)到所需測(cè)試?yán)χ禃r(shí)，停止給油，緩慢松開(kāi)卸壓閥，測(cè)試完畢。

使用注意事項(xiàng)：

1、要求專用拉桿的材質(zhì)：強(qiáng)度大于錨桿的材質(zhì)強(qiáng)度，防止拉力實(shí)驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生較大的誤差或造成拉桿斷裂，屈服拉伸。

2、錨桿體的外露長(zhǎng)度：緊好拉桿后，拉桿上錨桿頭后端到鐵托盤的距離應(yīng)小于套筒深度，使千斤頂有一定的伸縮量，避免造成拉桿無(wú)余量，形成錨桿自拉自，誤認(rèn)為錨桿的拉力，造成錯(cuò)誤。

3、防止錨桿體外露過(guò)短，造成無(wú)法測(cè)量或崩絲現(xiàn)象。

4、安裝錨桿拉力計(jì)時(shí)，應(yīng)保持受力方向與桿體相一致。防止偏心受拉，出現(xiàn)彎曲或剪切破壞。

5、加載時(shí)應(yīng)均勻、緩慢，以使錨桿充分漲緊。

6、檢測(cè)人員要注意安全，檢測(cè)時(shí)2米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人，且人員不得正對(duì)張拉油缸，檢測(cè)完畢必須重新上緊錨桿。