41105綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程
丈八井41105綜采工作面
SLJM-G-MK01-01-2009
回
采
作
業(yè)
規(guī)
程
2009年 月 日實(shí)施
二0 0九年四月
規(guī) 程 會(huì) 審 表
規(guī)程名稱 41105綜采工作面作業(yè)規(guī)程
會(huì)審時(shí)間
會(huì)審地點(diǎn)
會(huì) 審 人 員 簽 字
職 務(wù) 姓 名 日 期
礦 長
總 工
生產(chǎn)礦長
機(jī)電礦長
安全礦長
施工單位
施工負(fù)責(zé)人
編 制
備 注
分發(fā)號 受控狀態(tài)
采掘作業(yè)規(guī)程貫徹記錄表
作業(yè)規(guī)程名稱 41105綜采工作面作業(yè)規(guī)程
作業(yè)隊(duì)組 貫徹人
隊(duì) 干 貫徹時(shí)間
參
加
貫
徹
人
員
備 注
目 錄
第一章 概 況 - 1 -
第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 - 1 -
第二節(jié) 煤 層 - 1 -
第三節(jié) 煤層頂、底板 - 2 -
第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 - 2 -
第五節(jié) 水文地質(zhì) - 2 -
第六節(jié) 影響回采的其他因素 - 3 -
第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限 - 3 -
第二章 采煤方法 - 4 -
第一節(jié) 采煤方法與巷道布置 - 4 -
第二節(jié) 采煤工藝 - 4 -
第三節(jié) 設(shè)備配置 - 6 -
第三章 頂板控制 - 7 -
第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) - 7 -
第二節(jié) 工作面頂板控制 - 11 -
第三節(jié) 運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽及端頭頂板控制 - 12 -
第四節(jié) 礦壓觀測 - 14 -
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) - 15 -
第一節(jié) 運(yùn) 輸 - 15 -
第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控 - 15 -
第三節(jié) 排 水 - 20 -
第四節(jié) 供 電 - 21 -
第五節(jié) 通訊、照明 - 21 -
第五章 勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) - 21 -
第一節(jié) 勞動(dòng)組織 - 21 -
第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) - 22 -
第六章 煤質(zhì)管理 - 23 -
第七章 安全技術(shù)措施 - 24 -
第一章 概 況
第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系
41105綜采工作面位置及井上下關(guān)系
水平名稱 820水平 采區(qū)名稱 四采區(qū)
地面標(biāo)高 1050～1100 井下標(biāo)高 842.321～865.5
地面相對位置 該面南部為梁上莊村莊保安煤柱線，工作面中部有一關(guān)閉豎井（X=4102960，Y=19551140）
回采對地面的影響 地表大面積塌陷，會(huì)造成梁上莊村公路下沉。
井下位置及與相鄰關(guān)系 41105工作面北接三條四采區(qū)集中巷，南靠礦井井田保安煤柱線，西為尚未規(guī)劃的41103工作面，東為正在掘進(jìn)的41107工作面。
走向長度/m 737 傾斜長度/m 135 面積/m2 99495
第二節(jié) 煤 層
采煤工作面開采煤層情況表
地層年代 煤層編號 煤 層
厚度（m） 層 間
距（m） 傾角 穩(wěn)定性 煤層結(jié)構(gòu) 容
量
t∕m3 頂?shù)装?br />
巖 性 普氏系數(shù)f
系 統(tǒng) 組 最小—最大 最小—最大 頂板 底板
平均 平均
石炭系 上統(tǒng) 太原組 9＃ 1.66–1.7 0.9–1.9 0-8° 穩(wěn)定 簡單 1.30 石灰?guī)r 泥巖 f﹦1.5–2
1.68 1.5
石炭系 上統(tǒng) 太原組 10＃11＃ 8.49–8.80 0-8° 穩(wěn)定 復(fù)雜 1.35 泥巖 泥巖 f﹦1.5﹣2
8.49
第三節(jié) 煤層頂、底板
開采煤層頂?shù)装迩闆r
頂?shù)醉數(shù)装迕Q 巖石名稱 厚度（m） 特征
偽 頂 炭質(zhì)泥巖 0.2～0.4 隨采隨落
老頂 K2石灰?guī)r 6.47（平均） 堅(jiān)硬，可以懸露很大的面積，到一定步距，隨放頂煤自行跨落。
直接底 粘土泥巖 0.8～3.0 厚度和質(zhì)量變化大，有時(shí)相變?yōu)槟鄮r、砂質(zhì)泥巖
附圖1：工作面地層綜合柱狀圖
第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
由地質(zhì)精查報(bào)告和已掘巷道證實(shí)，該區(qū)域內(nèi)的煤層成單斜構(gòu)造（西高東低），小型波狀起伏較為發(fā)育。
第五節(jié) 水文地質(zhì)
一、水害分析
區(qū)域內(nèi)主要含水層為9#煤頂板K2灰?guī)r，厚約6.47m，致密、裂隙溶洞發(fā)育，為富含水層；另外，根據(jù)實(shí)地調(diào)查，在工作面東部分布有越層開采9#煤的天勝煤礦、工作面西部有魚灣煤礦；工作面中部為越層開采9#煤的孟家莊礦，其破壞范圍較大，預(yù)計(jì)在采空區(qū)的低洼處均存有一定量積水，因此掘進(jìn)過程中應(yīng)密切關(guān)注頂板水情，如有淋頭水出現(xiàn)以致增大或煤幫潮濕、掛汗等突水征兆，則必須堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則,以確保安全生產(chǎn)。
第六節(jié) 影響回采的其他因素
一、影響回采的其他地質(zhì)情況
影響回采的其它地質(zhì)情況表
瓦 斯 本礦屬低瓦斯礦井，相對涌出量0.14m3/t。
煤層爆炸性 煤塵有爆炸危險(xiǎn)性，回采時(shí)要嚴(yán)格落實(shí)綜合防塵措施，防止煤塵積聚飛揚(yáng)。
煤層自燃傾向性 煤層有自燃發(fā)火性，屬自燃煤層，發(fā)火期為4～6個(gè)月，
嚴(yán)格按防滅火措施進(jìn)行管理。
二、頂板壓力監(jiān)測
根據(jù)已掘巷道壓力顯現(xiàn)，上覆9＃煤層局部已被小窯破壞，將壓力傳遞到10＃、11＃煤層，使11＃煤層巷道頂板壓力加大，順槽局部工字鋼梁受壓彎曲，所以部分巷道必須加設(shè)錨索、鋼帶進(jìn)行維護(hù)。上覆9＃煤層破壞將會(huì)造成回采時(shí)頂板冒落，因此回采時(shí)及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。
第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限
儲(chǔ)量
工作面工業(yè)儲(chǔ)量118.3萬噸。
工作面開幫回采率95%，放頂煤回采率85%。留設(shè)底煤平均厚度1米，工作面可采儲(chǔ)量為91.5萬噸。
二、工作面服務(wù)年限
工作面服務(wù)年限=開采推進(jìn)長度/設(shè)計(jì)月推進(jìn)長度=646.6/50=12.93（個(gè)月）。
第二章 采煤方法
第一節(jié) 采煤方法與巷道布置
采用走向長壁后退式綜采放頂煤一次采全高的采煤方法。
一、巷道布置附圖：41105巷道布置示意圖。
（1）、工作面運(yùn)輸順槽
工作面采用11#礦用工字鋼梯形棚、鐵絲網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，中部支設(shè)木支柱，棚距（中—中）1米。根據(jù)巷道斷面利用率，運(yùn)輸順槽選擇了兩種不同的斷面，小斷面只安設(shè)皮帶，上凈寬2.6米，下凈寬2.95米，凈高2米，大斷面即安設(shè)吊掛皮帶，又安設(shè)軌道，上凈寬3.9米，下凈寬4.25米，凈高2米。
主要服務(wù)于工作面的運(yùn)煤、運(yùn)料、進(jìn)風(fēng)、行人及設(shè)備的安設(shè)等。
（2）、工作面回風(fēng)順槽
工作面回風(fēng)順槽采用11#礦用工字鋼梯形棚、鐵絲網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，上凈寬2.6米，下凈寬3.04米，凈高2.5米。
主要服務(wù)于工作面的運(yùn)料、進(jìn)風(fēng)和安全出口等。
（3）、切眼擴(kuò)幫
切眼采用爆破落煤的方法擴(kuò)幫后（規(guī)格為4.4×2.2m），采用11＃礦用工字鋼、木板棚聯(lián)合網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，切眼長度135米，安設(shè)綜采液壓支架87架,懸移支架6架切眼的安設(shè)依照《41105工作面安裝安全技術(shù)措施》進(jìn)行。
第二節(jié) 采煤工藝
一、采煤工藝
該工作面為走向長壁后退式全部跨落法控制頂板的綜合機(jī)械化采煤。采用ＭＧ１５０-Ｗ１型雙滾筒采煤機(jī)，具體采煤工藝流程如下：
斜切進(jìn)刀→割煤→移架→拉后溜→返空刀→推前溜→斜切進(jìn)刀→割煤→移架→返空刀→推前溜→放頂煤→拉后溜
1、斜切進(jìn)刀
根據(jù)采煤機(jī)性能采用斜切進(jìn)刀的方法進(jìn)刀，即采煤機(jī)割透機(jī)尾（頭）后，調(diào)換前后滾筒的上下位置并改變牽引方向，沿運(yùn)輸機(jī)彎段向機(jī)頭（尾）逐步割進(jìn)煤壁，待采煤機(jī)割過25～30米全部進(jìn)入刀后，隨后移機(jī)頭（尾）段刮板輸送機(jī)，再調(diào)換滾筒上下位置并換向牽引，向機(jī)尾(頭）割三角煤，割透三角煤后，再次調(diào)換滾筒上下位置并向機(jī)頭（尾）進(jìn)行正常割煤，即實(shí)現(xiàn)斜切進(jìn)刀工藝。
2、割煤
斜切進(jìn)刀后，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，截深為0.6米。
3、移架
移架時(shí)采用本架操作，移架方式為單架依次順序式，即沿采煤機(jī)前進(jìn)方向追機(jī)作業(yè)，移架一次到位，步距0.6米。
4、返空刀
為了減小推溜的阻力，采煤機(jī)割煤后，需再返空刀一次來清理余煤。
5、推溜
在返空刀時(shí)，滯后采煤機(jī)15米開始推前溜，推溜時(shí)順序進(jìn)行，彎曲長度不得大于15m，彎度不大于30，以免損壞刮板輸送機(jī)連接構(gòu)件。
6、放頂煤
工作面為“兩開一放”，即兩次開幫，放一次頂煤，放頂煤為兩刀割煤完成后，按照三架間隔放頂煤方式進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)打開的放煤口不得超過兩個(gè)，為更好地控制放煤效果，采取操縱擺梁來回?cái)[動(dòng)措施，對跨落的煤進(jìn)行松動(dòng)，還可借助插板的上下收縮來控制頂煤的排放量及對大塊卡口煤進(jìn)行破碎，以提高放煤效果。按上述要求放到出露K2石灰?guī)r時(shí)，關(guān)閉放頂煤窗口，進(jìn)行下一組放頂煤工序。
7、拉后溜
機(jī)組割過第一刀煤后，不準(zhǔn)放頂煤，滯后移架15米拉回后溜，待機(jī)組割過第二刀，移架放頂煤后，距放頂煤工序15米，開始拉后溜，具體要求同推前溜。
二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力
W = W1W2=L·S·H1·Y·C1＋S·H2·Y·C2
式中：L—工作面長度 135米
S—正規(guī)循環(huán)率 0.6米
H1開幫厚度 2.2米
H2煤層厚度 7.49米（不包括1米的護(hù)底煤）
Y—容 重 1.35t/m3
C1開幫回采率 95%
C2放頂煤回采率 85%
開幫：
W1= LSH1YC1 =135×0.6×2.2×1.35×95%=228.5噸
放頂煤：
W2= SH2YC2=135×0.6×6.95×1.35×85%=646噸
正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：
W = W1＋W2=228.5＋646=874.5噸
第三節(jié) 設(shè)備配置
工作面機(jī)械設(shè)備配置表
使用地點(diǎn) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù) 量 單 位
工 作 面 采煤機(jī) 1 臺(tái)
液壓支架 QZFS2400-16/24D 87 架
懸移支架 XDY-1 5 架
前刮板輸送機(jī) SGB-630/180 1 部
后刮板輸送機(jī) SGB-150C 1 部
運(yùn) 輸 順 槽 刮板輸送機(jī) SGB-150C 1 部
吊掛皮帶 SP-40 2 部
乳化泵 MRB125/31.5C 2 臺(tái)
噴霧泵 XPB250/5.5 1 臺(tái)
噴霧泵 BRW80 1 臺(tái)
移動(dòng)變電站 KBSGZY-500/b 1 臺(tái)
移動(dòng)變電站 KBSGZ-630/b 1 臺(tái)
調(diào)度絞車 JD-11.4 部
照明綜保 個(gè)
回風(fēng)順槽 調(diào)度絞車 JD-11.4 部
水 泵 潛水泵 臺(tái)
照明綜保 個(gè)
第三章 頂板控制
第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
一、液壓支架選型設(shè)計(jì)
1）、支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，支架應(yīng)達(dá)到的支護(hù)強(qiáng)度為：
P=4～8Mr 式中：
P-----考慮老頂來壓時(shí)的支護(hù)強(qiáng)度
M-----采高 M=2.2m
r-----上覆巖層平均容重，采用加權(quán)平均法進(jìn)行計(jì)算。
由綜合柱狀周知，在工作面上覆煤巖層中，9＃.10＃＋11＃煤層厚度為7.49 m容重為1.4T／m3,k2石灰?guī)r厚度6.47 m，容重為2.45 T／m3，頁巖厚度7.35m，容重為2.2 T／m3（個(gè)巖層容重由所查資料得出）。故按照6倍采高巖重進(jìn)行驗(yàn)算。
r=（∑hi×ri）／∑hi=(7.49×1.4＋6.47×2.45＋7.35×2.2)／(7.49＋6.47＋7.35)=2.0T／m3
p=6×2.2×2.0=26.4 T／m3
顯然p＜p架，故能滿足支護(hù)要求。
P架-----支架支護(hù)強(qiáng)度。
2）、底板比壓驗(yàn)算
工作面底板允許比壓為14.41MPa，而液壓支架設(shè)計(jì)底板比壓為1.34 MPa，顯然工作面底板允許比壓大于支架設(shè)計(jì)底板比壓，故支架不會(huì)發(fā)生鉆底現(xiàn)象。
二、端頭支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算
1）、上覆巖層壓力計(jì)算
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，支架應(yīng)達(dá)到的支護(hù)強(qiáng)度為：
P=4～8Mr 式中：
P-----考慮老頂來壓時(shí)的支護(hù)強(qiáng)度
M-----采高， M=2.2m
r-----上覆巖層平均容重，采用加權(quán)平均法進(jìn)行計(jì)算。
由綜合柱狀周知，在工作面上覆煤巖層中，9＃.10＃＋11＃煤層厚度為7.49 m容重為1.4T／m3,k2石灰?guī)r厚度6.47 m，容重為2.45 T／m3，頁巖厚度7.35m，容重為2.2 T／m3（個(gè)巖層容重由所查資料得出）。故按照6倍采高巖重進(jìn)行驗(yàn)算。
r=（∑hi×ri）／∑hi=(7.49×1.4＋6.47×2.45＋7.35×2.2)／(7.49＋6.47＋7.35)=2.0 T／m3
p=6×2.2×2.0=26.4 T／m3
=258.72KN／m3
2）、機(jī)尾端頭支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算
單體液壓支柱最大控制面積為
S=4.92×5.705=28.069㎡
每根DZ-----25型單體液壓支柱承受的重量G支柱=258.72×0.71=183.69KN小于DZ-----25型液壓支柱的最大工作阻力250KN。
顯然，支護(hù)滿足要求
3）、機(jī)頭端頭支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算
單體液壓支柱最大控制面積為
S=6.5×5.705=37.08㎡
每根DZ-----22型單體液壓支柱承受的重量G支柱=258.72×0.84=217.32KN小于DZ-----22型液壓支柱的最大工作阻力250KN。
顯然，支護(hù)滿足要求
4）、最大、最小控頂距
根據(jù)支架的技術(shù)參數(shù)確定最大控頂距4300㎜，最小控頂距3700㎜，放頂步距1.2米，端面距≤340㎜. 見最大、最小控頂距示意圖
三、支護(hù)材料
根據(jù)該工作面的技術(shù)參數(shù)及地質(zhì)條件，使用QZFS2400-16/24D型低位放頂煤支架，共87架；上下兩端頭選用改造后的XDY—1型懸移支架5付，從運(yùn)輸順槽到回風(fēng)順槽依次編號為1～87號支架。
QZFS2400-16/24D四柱支撐掩護(hù)式支架技術(shù)特征表
項(xiàng) 目 內(nèi) 容 單 位 規(guī) 格
適用條件 煤層厚度 m 6.95
煤層傾角 ( 0 ) 0～8
頂板 直接頂 類
基本頂 級 Ⅲ
底板 直接底或煤底要求底板平整，留有0.8～1.2m護(hù)底煤
地質(zhì)構(gòu)造 地質(zhì)構(gòu)造簡單，煤層賦存穩(wěn)定。
總體特征 支架高度 m 1600 ～2400
工作阻力 KN 2400
初撐力 KN 2000
對底板平均比亞 MPa 1.34
四、乳化液泵站
根據(jù)本礦其它工作面在礦壓觀測期間，對泵站到采面的壓力及壓力損失進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)觀測。通過實(shí)測選用MRB125/31.5C型系列乳化液泵站，一臺(tái)液壓泵站滿足工作面需要，但是為了保證工作面正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做到用一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。。
（一）、泵站設(shè)置位置
41105綜采工作面乳化液泵站安設(shè)在41105運(yùn)輸順槽內(nèi)。
（二）、乳化液泵站使用管理規(guī)定
1、乳化液泵操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后方可上崗。
2、乳化液泵必須使用自動(dòng)配液裝置。開泵前，首先檢查乳化液的液量大于箱體1/2，用濃度計(jì)檢查乳化液濃度（濃度在3% -5% 之間）。每次配置后用濃度計(jì)檢測，要做到管路不漏液，泵站壓力正常。
3、泵站及液壓系統(tǒng)必須完好，做到不漏液、串液，振動(dòng)正常。
4、供液管路吊掛整齊，保證供液、回液暢通。液箱內(nèi)干凈無雜質(zhì)，確保供壓系統(tǒng)的潔凈。
5、開泵后，若發(fā)現(xiàn)泵的壓力、聲音、溫度、潤滑等有異常情況，立即停泵處理。
6、在泵箱附近掛管理牌，明確配比方法、用液比例、責(zé)任者等，保證設(shè)備性能良好。
7、現(xiàn)場配比法
（1）、乳化液箱規(guī)格為2660mmⅹ800mmⅹ1176mm。 （2）、堅(jiān)持使用乳化液自動(dòng)配液裝置，經(jīng)常檢查、調(diào)整配比濃度在3﹪—5%的范圍內(nèi)。
（3）、不得直接將清水注入箱內(nèi)。
8、發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，應(yīng)立即停泵：
(1)、異聲異味。
（2）、溫度超過規(guī)定。
（3）、壓力表指示壓力不正常。
（4）、自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。
（5）、控制閥失控、失效。
（6）、供液管路破裂、脫開，泄液。
第二節(jié) 工作面頂板控制
一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式
本礦域頂板為Ⅲ類，采用全部跨落法控制頂板，采空區(qū)頂板隨支架前移自行跨落充填。最大控頂距為4.3m，最小控頂距為3.7m，放頂距為1.2m（機(jī)道寬為0.63m）。移架方式采用本架操作單架依次順序式，即沿采煤機(jī)前進(jìn)方向逐架追機(jī)作業(yè)，移架一次到位。
二、正常工作時(shí)期的其它特殊支護(hù)形式 遇頂板破碎頂板壓力增大時(shí)，除應(yīng)加快工作面推進(jìn)度外同時(shí)還必須立即進(jìn)行支護(hù)，即沿采煤機(jī)前進(jìn)方向逐架追機(jī)作業(yè)，移架時(shí)，支架進(jìn)行部分卸載，帶壓擦頂移架。以盡快擺脫壓力影響。
三、特殊時(shí)期的頂板控制
1．初采來壓時(shí)：在兩順槽靠采空區(qū)側(cè)支設(shè)雙排密集點(diǎn)柱，排距0.6m，間距0.5m。（附工作面布置圖）
2、停采前工作面頂板管理：工作面推進(jìn)距停采線2米時(shí)，把液壓支架與運(yùn)輸機(jī)的連接銷摘開，只移溜不拉架，采高調(diào)整至2.2～2.4米，割完第一刀煤后在液壓支架頂梁上方插入木梁，木梁沿走向放置，每一個(gè)支架插兩根，互相平行，間距0.75m。木梁垂直于煤壁，梁頭距煤壁0.3m（規(guī)格為：100×200×1400mm），木板插入前探梁0.8米 ，外露0.6米并及時(shí)在木梁的靠煤壁梁頭下支設(shè)一根單體液壓支柱，柱距0.75米。為防止支柱漏液倒柱傷人，在支柱與金屬網(wǎng)間用鐵絲拴好。然后用單體支柱將前部運(yùn)輸機(jī)推出，用單體液壓支柱推溜時(shí)至少要有三個(gè)力點(diǎn)同時(shí)頂溜，頂溜過程中不得硬頂急彎，保證彎曲段長度不少于15米，彎曲度數(shù)不得大于3 0，頂溜時(shí)不得停溜。割第二刀煤時(shí)，必須把運(yùn)輸機(jī)調(diào)直，煤壁割直，把底板割平，偏差不得超過±100mm。
機(jī)組割完第二刀煤后，不再推溜，從機(jī)尾向機(jī)頭撤下每付前探梁上1.4米的木板，重新支設(shè)規(guī)格(100×200×2000mm)的木板梁，木板插入前探梁0.6米 ，外露1.4米。每一個(gè)支架插兩根，互相平行，間距0.75m，使梁頭頂住煤壁，及時(shí)在木梁的靠煤壁梁頭下支設(shè)一根單體液壓支柱，柱距0.75米。為防止支柱漏液倒柱傷人，在支柱與金屬網(wǎng)間用鐵絲拴好。
工作面停采后，緊貼煤壁再掛兩道金屬網(wǎng)，使網(wǎng)包住煤壁，防止片幫傷人。
工作面停采后，凈高不得低于2.2m，清理干凈工作面和兩巷道的浮煤，把采煤機(jī)停在機(jī)尾處（具體規(guī)定需要制定專門的安全技術(shù)措施）。
3、工作面發(fā)生冒頂時(shí)的頂板管理：首先處理冒落的煤矸及不安全因素，打上臨時(shí)支護(hù)再進(jìn)行處理工作。工作過程中，班、隊(duì)長要現(xiàn)場指揮；然后及時(shí)將冒頂處兩邊緣支架拉出，在煤幫平行于工作面支設(shè)木梁，以防事故向兩邊擴(kuò)展；在冒頂?shù)囟?，先在煤幫挖好柱窩，視冒頂?shù)拈L度平行于工作面交錯(cuò)支設(shè)1.2米枕木，然后垂直于煤壁在木梁上用枕木勾頂，木梁一端支在支架前探梁上，另一端支在木梁上，待支架拉出挑住木梁后再回掉單體支柱。
第三節(jié) 運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽及端頭頂板控制
一、工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽的頂板控制
（一）、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽的超前支護(hù)
1、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前支護(hù)距離不得小于20m，若兩順槽壓力增大時(shí)，超前支護(hù)長度要增加到30～40米。機(jī)尾超前支護(hù)在原巷道工字鋼梁下支設(shè)兩根單體液壓支柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，隨著工作面的推進(jìn)需拆除工字鋼支架時(shí)，應(yīng)先沿工作面煤壁方向補(bǔ)打兩根單體液壓大帽點(diǎn)柱，機(jī)頭超前支護(hù)采用三排一梁三柱3.2m長的“∏”型鋼梁和一排單體液壓大帽點(diǎn)柱抬棚進(jìn)行替換支護(hù)，柱間距1m，梁間距1m,鋼梁上必須用背板相互勾緊、背實(shí)。如果頂板破碎、底板底鼓嚴(yán)重?zé)o法回收工字鋼支架時(shí)，不得強(qiáng)行拆除工字鋼支架，加設(shè)“∏”型梁垂直于工字鋼梁加單體液壓支柱加強(qiáng)支護(hù)。
2、、超前支護(hù)的“∏”型梁要平直，單體支柱打成一條直線，單體支柱迎山有勁升緊打牢，所有單體支柱必須用鐵絲與菱形網(wǎng)拴好或“∏”型梁捆結(jié)拴牢。
3、上“∏”型梁時(shí)，倆人托住板梁，倆人扶單體支柱，1人送液，必須口號一致，手要扶在側(cè)面，不得扶在梁的上面，頭部要放在安全一側(cè)，要求密切配合，抓牢“∏”梁，扶穩(wěn)支柱，送液準(zhǔn)確。
（二）、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽的加強(qiáng)支護(hù)
工作面兩順槽采用11#礦用工字鋼梯形棚、鐵絲網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，在頂板破碎壓力大的地段，增補(bǔ)錨桿、W型鋼帶、錨索、樹脂錨桿進(jìn)行加強(qiáng)＄支護(hù)。
二、工作面安全出口的管理
（一）、支護(hù)形式
機(jī)頭采用兩付改造后的XDY—1型懸移支架、六根一梁三柱的“Ⅱ”型梁并鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)；機(jī)尾采用三副改造后的XDY—1型懸移支架并鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，端頭鋪網(wǎng)要延至工作面兩端首付液壓支架上方，并與順槽內(nèi)的菱形鐵絲網(wǎng)連接擰緊（至少擰三圈），靠采空區(qū)切頂側(cè)支設(shè)排密集點(diǎn)柱，排距0.6m，間距0.5m.
移輸送機(jī)時(shí)可一梁兩柱，移完輸送機(jī)后及時(shí)補(bǔ)齊，柱爪必須卡住梁牙。
移懸移支架：①、在支架完好的支護(hù)下用戶卸荷手把將主梁支柱卸荷提起，移動(dòng)主梁，移到位后，立即將支柱支起。
②、給副梁支柱卸荷，移動(dòng)副梁與前探梁梁邊對齊，然后給支柱注液，達(dá)到規(guī)定的初撐力。
（二）、質(zhì)量要求
1、上下安全出口高度不得低于1.8m；
2、采高不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定±0.1m。
三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理
支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理
種 類 規(guī) 格 使用量 復(fù)用率/% 備 注
懸移支架 XDY—1 6付 100% 端頭用
單體支柱 DZ—22（25） 100% 端頭、超前用
“Ⅱ”型梁 100% 端頭、超前用
第四節(jié) 礦壓觀測
礦壓觀測內(nèi)容
工作面支架頂?shù)装逡平?、支架阻力、活柱下縮量、液壓支架的初撐力、端面距。
兩順槽支柱阻力、巷道頂?shù)装逡平俊?br />
礦壓觀測方法
（1）、觀測儀器：圓圖壓力自記儀、卷尺或者是測桿。
（2）、壓力表分別設(shè)置在工作面17＃、28＃、39＃、50＃、73＃支架上，每天更換一次記錄紙，并調(diào)整好記錄筆、對好時(shí)間、注明原因，整理后填入表中。
（3）、工作面壓力觀察，每天進(jìn)行一次，用卷尺量取單體液壓支柱下縮量并記錄表中，由觀察人每天八數(shù)據(jù)報(bào)回觀察領(lǐng)導(dǎo)小組。
三、數(shù)據(jù)采集
數(shù)據(jù)必須由觀察人報(bào)回礦壓觀察小組，填表必須真實(shí)有效，不得填報(bào)虛假數(shù)據(jù)。
四、成果分析
由礦壓觀察小組和總工分析后，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 運(yùn) 輸
一、運(yùn)輸路線
工作面采出的煤→運(yùn)輸順槽內(nèi)的刮板輸送機(jī)→運(yùn)輸順槽內(nèi)的膠帶輸送機(jī)、→五部皮帶→四部皮帶→三部皮帶→二部皮帶→頭部皮帶→中間煤倉→主斜井強(qiáng)力皮帶→地面筒倉、儲(chǔ)煤場。
二、輔助運(yùn)輸路線
地面工業(yè)廣場→副斜井→八二零大巷→四采區(qū)集中材料巷→41105回風(fēng)順槽→41105工作面。
附圖：41105運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。
第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控
一、通風(fēng)系統(tǒng)
（一）、回采工作面風(fēng)量計(jì)算
a:回采工作面按氣候條件確定需要風(fēng)量，其計(jì)算公式為：
Q采=Q基本×K采面長×K溫 式中：
Q采—采煤面需要風(fēng)量，m3／min;
Q基本—不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量m3／min。
Q基本=工作面控頂距×工作面實(shí)際采高×70﹪×適宜風(fēng)速（不小于1m／s）×60
Q基本=4×2.2×70﹪×1×60=369.6 m3／min
K采高—回采工作面采高調(diào)整系數(shù)取1.5（見表1）
K采面長—回采工作面長度調(diào)整系數(shù)取1.0（見表2）
K溫—回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)取0.9（見表3）
Q采=369.6×1.5×1.0×0.9=499 m3／min
表1 K采高—回采工作面采高調(diào)整系數(shù)
采高 ＜2.0 2.0～2.5 2.5～5.0及放頂煤
系數(shù)（K采高） 1.0 1.1 1.5
表2 K采面長—回采工作面長度調(diào)整系數(shù)
回采工作面長度 80～150 150～200 ＞200
長度調(diào)整系數(shù)（K長） 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5
表3 K溫—回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)
工作面空氣溫 采煤工作面風(fēng)速 配風(fēng)調(diào)整系＜
＜18 0.3～0.8 0.90
18～20 0.8～1.0 1.00
20～23 1.0～1.5 1.00～1.10
23～26 1.5～1.8 1.10～1.25
26～28 1.8～2.5 1.25～1.4
28～30 2.5～3.0 1.4～1.6
b：按瓦斯涌出量計(jì)算
Q采=100×q采×KCH4 式中：
Q采—采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；
Q采—回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均涌出量；根據(jù)2007年度瓦斯等級鑒定報(bào)告取0.25 m3/min.
KCH4—采煤瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1.2.
Q采=100×0.25×1.2=30 m3/min；
c：按二氧化碳涌出量計(jì)算：
Q采=100×q采co2×KCo2 式中：
Q采—采煤工作實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；
Qco2—回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳的平均涌出量；根據(jù)2007年度瓦斯鑒定報(bào)告取0.62 m3/min.
KCo2—采面二氧化碳涌出不均衡系數(shù)取1.2
Q采=100×q采co2×KCo2=100×0.62×1.2=74.4 m3/min；
d：按工作面溫度計(jì)算
工作面溫度不大于18°
Q采=60×V×S 式中：
V—工作面適宜風(fēng)速取0.9m/s
S—工作面斷面，根據(jù)規(guī)程為6.7m2
Q采=60×0.9×6.7=361.8 m3/min;
e：按工作面同時(shí)工作的總?cè)藬?shù)計(jì)算：
Q采=4×N 式中：
N—工作面同時(shí)工作的人數(shù)，根據(jù)規(guī)程為46人。
Q采=4N=4×46=184m3/min
按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：
15S＜Q采＜240S 式中：
S—工作面平均斷面㎡
100.5 m3/min＜ Q采＜1608 m3/min
根據(jù)上述計(jì)算，確定回采工作面所需風(fēng)量為：499 m3/min
41101綜采工作面計(jì)劃風(fēng)量確定為499 m3/min
本礦井為低瓦斯礦井，工作面通風(fēng)的主要任務(wù)時(shí)創(chuàng)造良好的氣候條件。
二、通風(fēng)路線
地面→主、副井及人行斜井→八二零大巷→四采區(qū)材料上山→四采區(qū)集中材料巷→41105運(yùn)輸順槽→41105工作面→41105回風(fēng)順槽→四采區(qū)集中回風(fēng)巷→總回風(fēng)→風(fēng)井→地面
附圖：41105通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。
三．瓦斯、一氧化碳、溫度監(jiān)測監(jiān)控
在41105綜采工作面回風(fēng)順槽安設(shè)KJ9701型瓦斯傳感器、KJ9201A型一氧化碳傳感器和kJ傳感器接入KFD—3型9#分站，并在其遠(yuǎn)程控制口接一KDD—2型遠(yuǎn)程斷電儀，以控制工作面饋電開關(guān)回路。斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全性電器設(shè)備，瓦斯報(bào)警點(diǎn)1%CH4,瓦斯斷電點(diǎn)1.5% CH4,復(fù)電點(diǎn)＜1% CH4,一氧化碳不得超過0.0024%。采煤工作面溫度不得超過260。
監(jiān)測系統(tǒng)必須由專人進(jìn)行維護(hù)，確保系統(tǒng)的靈敏可靠。
當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要按規(guī)定撤人，并及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。
附圖：41105監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)示意圖。
四．綜合防塵系統(tǒng)
防塵管路系統(tǒng)
工作面兩順槽布置有專門的防塵水管、水幕、隔爆水袋、各裝載點(diǎn)噴霧、機(jī)組內(nèi)、外噴霧等防塵裝置。
（二）、防塵措施
1、采煤機(jī)內(nèi)噴霧裝置水壓不得低于2MPa,外噴霧水壓不得小于1.5MPa,噴霧流量要與機(jī)型相匹配，霧化程度高，特別是外噴霧要能夠封閉截割產(chǎn)塵部位。如果內(nèi)噴霧裝載置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4 MPa，無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。
2、水幕安設(shè)在采煤工作面距上、下安全出口不超過30米處，應(yīng)封閉全斷面，靈敏可靠、霧化好，使用正常。
3、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉口處必須設(shè)噴霧裝置，并有專人負(fù)責(zé)管理，運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽必須每天清掃或沖洗浮煤和煤塵，不得有煤塵堆積。
4、進(jìn)入工作面和回風(fēng)順槽工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。
（三）、防止瓦斯、煤塵爆炸措施
1、巷道內(nèi)物料碼放整齊，不準(zhǔn)堆入多余的閑置設(shè)備和雜物，以避免減小通風(fēng)斷面，增加通風(fēng)阻力。
2、嚴(yán)禁同時(shí)打開順槽內(nèi)的兩道風(fēng)門，防止風(fēng)流短路，風(fēng)門前后5米內(nèi)不得堆放物料或雜物。
3、兩巷道必須設(shè)有隔爆水袋棚，隔爆水袋距工作面的距離為60～200米，棚區(qū)長度不小于20米，并隨工作面推進(jìn)而移動(dòng)。
附圖：防塵灑水管路示意圖。
五．防止煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施
（一）、監(jiān)測系統(tǒng)
充分利用礦井瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測一氧化碳及會(huì)風(fēng)流的變化情況，在回風(fēng)順槽內(nèi)安設(shè)一氧化碳傳感器及溫度傳感器，隨時(shí)監(jiān)測巷道內(nèi)氣體變化，以掌握各種可靠的數(shù)據(jù)。
（二）、綜合防滅火系統(tǒng)
1、檢察工作面上隅角及順槽內(nèi)的溫度，加強(qiáng)火區(qū)標(biāo)志性氣體監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)溫度異常，及時(shí)匯報(bào)處理。
2、工作面杜絕一切明火，使用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期運(yùn)往地面處理，不準(zhǔn)亂放亂扔。
3、如發(fā)現(xiàn)CO濃度有超限情況，撤出人員，匯報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理。
4、工作面采完后抓緊時(shí)間撤出一切設(shè)備，及時(shí)密閉采空區(qū)，預(yù)留灌漿管道然后進(jìn)行采空區(qū)處理，方法為：用泥漿泵將小蘇打和水玻璃（阻化劑）經(jīng)預(yù)留管道灌入采空區(qū)，兩順槽各灌漿3～5噸。
5、回風(fēng)順槽內(nèi)安設(shè)KJ9201A型CO傳感器，發(fā)現(xiàn)異常，立即進(jìn)行處理。
6、加強(qiáng)用電管理，井下所有電氣設(shè)備的安裝與使用除遵守使用外，還應(yīng)正確使用各類安全保護(hù)裝置，防止過流引起火災(zāi)。
（三）、防滅火要求
任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯清況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。
礦值班調(diào)度和現(xiàn)場的區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器進(jìn)行。
搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
封閉火區(qū)滅火時(shí)，應(yīng)盡量縮小封閉范圍，并必須指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
避火災(zāi)路線：41105工作面→41105運(yùn)輸順槽→四采區(qū)集中材料巷→八二零大巷→主、副井及行人斜井→地面
附圖：41105工作面避火、水災(zāi)路線示意圖。
第三節(jié) 排 水
一、設(shè)備選型
本工作面K2、K3、K4石灰?guī)r為含水層， K3、K4石灰?guī)r含水微弱，主要含水層為K2石灰?guī)r，最大涌水量為22.68m3/h，涌水量相對較小，當(dāng)局部低洼處積水時(shí)，用排水泵將積水排到四采區(qū)水倉，以提高排水效果。
二、排水路線
工作面→41105回風(fēng)（運(yùn)輸）順槽→四采區(qū)集中材料巷→四采區(qū)水倉→八二零大巷→中央水倉→地面
三、避水災(zāi)路線（本著人往高處走的原則）
工作面→41105回風(fēng)順槽→四采區(qū)集中回風(fēng)巷→總回風(fēng)→地面
第四節(jié) 供 電
供電系統(tǒng)
41105工作面及兩巷道用電均由四采區(qū)變電所引入。
供電與電器設(shè)備布置
附圖：41105工作面供電系統(tǒng)示意圖、電氣設(shè)備布置圖。
第五節(jié) 通訊、照明
通訊系統(tǒng)
工作面機(jī)頭、機(jī)尾各設(shè)電話一部。
照明系統(tǒng)
在各裝載點(diǎn)及機(jī)頭、機(jī)尾、工作面安設(shè)照明，工作面照明燈間距不得大于15米。
附圖：41105通訊系統(tǒng)示意圖。
第五章 勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
一、作業(yè)方式
采用“三八”制作業(yè)，兩采一準(zhǔn)，即兩班采煤一班檢修，專業(yè)工種，追機(jī)作業(yè)。
二、勞動(dòng)組織
勞動(dòng)組織表
序 號 工 種 頭班 二班 檢修班 工種合計(jì)
1 隊(duì) 干 2 2 4
2 移架工 5 5 10
3 端頭支護(hù) 5 5 10
4 機(jī)組司機(jī) 3 3 6
5 運(yùn)輸機(jī)司機(jī) 3 3 6
6 皮帶司機(jī)及維護(hù) 4 4 8
7 機(jī)電維護(hù) 1 1 2
8 攉煤工 6 6 12
9 撿矸工 5 5 10
10 煤庫工 2 2 4
11 安全員 1 1 2
12 乳化泵司機(jī) 1 1 2
13 檢修工 9 9
14 送餅工 1 1 2
15 合 計(jì) 39 39 9 87
附圖：41101工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。
第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
序號 項(xiàng)目 單位 數(shù)量 備注
1 工作面平均采高 m 2.2
2 工作面長度 m 135
3 循環(huán)進(jìn)尺 m 0.6
4 頂煤厚度 m 6.95 留設(shè)底煤1.2米
5 開幫產(chǎn)量 t 228.5 兩刀
6 開幫回采率 % 95
7 頂煤回收率 % 85
8 放頂煤產(chǎn)量 t 646
9 煤層總厚度 m 10.15
10 坑木消耗 米3/萬噸 5
第六章 煤質(zhì)管理
工程質(zhì)量
1.41105綜采工作面正式試采之前，必須進(jìn)行井巷工程、綜采設(shè)備安裝工程等項(xiàng)目的驗(yàn)收，合格后才可正式生產(chǎn)。
2.支架要排成一條直線，其偏差不得超過±0.05m，支架中心距偏差不得超過±0.1m 。
3.支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角＜7°。
4.支架與運(yùn)輸機(jī)要保持垂直，偏差不得超過±5°。
5.相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定（＜200㎜）。
6.支架要垂直頂?shù)装?，歪斜不超過±5°與頂板接觸要求嚴(yán)密，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
7.要及時(shí)進(jìn)行移架，斷面距不得大于340㎜.
8.支架要保持完好，無漏液，不串液，支柱缸體，閥組動(dòng)作靈敏可靠。
9.支架內(nèi)浮煤、浮矸咬及時(shí)清理，缸體上端面和閥體要保持清潔。
10.相鄰支架高差不超過側(cè)護(hù)板高度的2∕3.
11.機(jī)道寬度不大于作業(yè)規(guī)程規(guī)定的0.2m，不小于0.1m。
12.煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度不超過1m時(shí)，其最大突出部分不超過250㎜，
13.采高不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定±0.1m.
14.工作面所有設(shè)備必須完好，電纜、乳化液管懸掛要整齊，電器設(shè)備不得由失爆、漏電等現(xiàn)象，行人寬度不小于0.7m.
15.巷道安全出口不低于1.8m.
16.支架初撐力不低于現(xiàn)定值的80﹪.
17.巷道無積水，無浮渣，雜物。
二．煤質(zhì)管理
1.放頂煤工必須樹立高度的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，不許只在一處放頂煤，一次放徹底，以免一次放煤過量老頂矸石提前跨落。放完頂煤時(shí)，要及時(shí)伸出插板，防止矸石流入。
2.工作面后溜要設(shè)專人撿矸，遇大塊矸石及雜物時(shí)，必須停機(jī)處理，撿出的矸石或雜物要扔到后溜與支架擺梁間，不準(zhǔn)進(jìn)入集中輸送帶。
3.兩巷勾木、廢舊鋼絲繩、網(wǎng)、棉紗、廢舊零件等嚴(yán)禁混入煤流中運(yùn)出。
4.防塵用水應(yīng)保持噴霧方式，停止生產(chǎn)后，防塵用水要及時(shí)關(guān)閉。支架液壓管路及工作面供水管路出現(xiàn)漏液、漏水現(xiàn)象要及時(shí)處理。兩巷及工作面積水由專用排水管路排出，不得排入煤流中。
5.割煤過程中，司機(jī)要嚴(yán)格掌握好層位，嚴(yán)禁超挖割破鋁質(zhì)泥巖。
第七章 安全技術(shù)措施
安全制度
1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》、《41105綜采作業(yè)規(guī)程》。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。
2、嚴(yán)格執(zhí)行班前會(huì)制度、出入井考勤制度、隊(duì)干跟班制度、特殊工種持證上崗制度、礦井的各種管理制度。
3、每班嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并對有關(guān)問題交情接明，班組長認(rèn)真填寫交接班記錄。
4、在進(jìn)入工作面前，必須由班組長、安全員、瓦斯員對工作面進(jìn)行細(xì)致的安全檢查，確認(rèn)無隱患后方可作業(yè)。
5、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
二、支護(hù)
1、本工作面采用及時(shí)移架支護(hù)，即采煤機(jī)割過后及時(shí)移架伸出前探梁，移架滯后采煤機(jī)6m依次順序進(jìn)行，超過此距離或發(fā)生片幫冒頂時(shí)，必須停止割煤。
2、如果頂板破碎，必須采用立即支護(hù)，即采煤機(jī)后滾筒割過后帶壓及時(shí)移架，拉架要?jiǎng)幼餮杆佟?br />
3、如果工作面片幫嚴(yán)重時(shí)，必須超前支護(hù)，即移架在割煤之前進(jìn)行。
4．拉架時(shí)，架側(cè)、架前嚴(yán)禁站人，操作者要站在支架底座上，防止架間滑矸傷人或被支架底座擠壓。
5．移架時(shí)，不得出現(xiàn)擠架、咬架現(xiàn)象，相鄰支架不得出現(xiàn)明顯的錯(cuò)位。
6．移架工移到要支設(shè)的位置及時(shí)升架，達(dá)到支架初撐力。
7．移輸送機(jī)頭、機(jī)尾或其他原因需拆除附近單體支柱時(shí) ，必須先打好臨時(shí)支護(hù) 。
8．嚴(yán)格按照支架規(guī)格質(zhì)量要求拉架，保證工作面支架直平。
三、采煤
1、采煤前，首先對機(jī)組各部位進(jìn)行細(xì)致的檢查，確認(rèn)無誤后方可開車。
2、割煤時(shí)，必須嚴(yán)格按照采高控制在 2.2m
3、割煤時(shí)，時(shí)刻注意電纜、煤壁、支架等，若有異常情況立即停機(jī)處理。
4、有下列情況之一者不得開車：
（1）、采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧無水；
（2）、工作面有片幫、冒頂危險(xiǎn)；
（3）、移架跟不上（＞6m）；
（4）、刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；
（5）、不符合《煤礦安全規(guī)程》第六十九條的規(guī)定。
5、采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置，必須每班試驗(yàn)一次。
6、啟動(dòng)機(jī)組前，必須先巡視采煤機(jī)煤機(jī)四周，確認(rèn)對人員設(shè)備、設(shè)施無危險(xiǎn)后方可接通電源。
7、采煤機(jī)停止工作或檢修時(shí)必須切斷電源， 并打開其磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)，并閉鎖掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的停電牌。
8、更換截齒和滾筒上、下3m以內(nèi)有人工作時(shí)，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機(jī)實(shí)行閉鎖。
9、其它注意事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》第五十一條，第五十四條、五十七條、第六十七條、第六十九條、第七十二條的相關(guān)條款執(zhí)行。
四、推移刮板輸送機(jī)
1、推移刮板輸送機(jī)彎曲長度不得小于15m，彎曲度不得大于3°，千斤頂應(yīng)與溜槽保持垂直。
2、輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾外，嚴(yán)禁移中部溜槽。
3、移輸送機(jī)前應(yīng)將浮煤清理干凈，保護(hù)好油路及水路。
4、輸送機(jī)推移后，應(yīng)保持與煤壁200-300mm的間距，如間距過大，采煤機(jī)割煤時(shí)達(dá)不到截深的要求。間距過小，采煤機(jī)搖臂擠壓煤壁，即增加截割阻力，又容易產(chǎn)生掉道事故。
5、移刮板輸順機(jī)應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全 ”、“一不漏”、“兩不”要求：
“三平”刮板輸順機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；
“三直”機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；
“一穩(wěn)”整臺(tái)刮板輸順機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺；
“二齊全”刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；
“一不漏”接口嚴(yán)密不漏煤；
“兩不”運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈；
五、支架檢修
1、改管換閥時(shí)，必須停液，在閥組上卸載，任何時(shí)候不得將高壓管對向自己和他人。
2、嚴(yán)禁在井下拆裝控制閥。
3、支架檢修分段負(fù)責(zé)，并有維修保養(yǎng)制度。
4、支架的安全閥要求定期更換。
5、加強(qiáng)支架檢修，保證支架完好。特別是立柱、前探梁等必須完好，使支架達(dá)到較好的支護(hù)頂板。
6、不同型號的U形銷不得混用，嚴(yán)禁用鐵絲代替。
六、設(shè)備檢修與使用
（一）、常規(guī)要求
1、所有設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行檢修。
2、各種設(shè)備的油脂按使用要求進(jìn)行使用，不準(zhǔn)把不同的油脂混合使用。
（二）、設(shè)備檢修操作特定要求
1、要求工作面輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾 、帶式輸送機(jī)有明確的責(zé)任人，每班出坑后填寫檢修記錄，以備查用。
2、生產(chǎn)出煤班，工作面輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾責(zé)任人要時(shí)刻注意減速機(jī)油溫、冷卻油、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3、刮板輸送機(jī)責(zé)任人要注意減速機(jī)溫度、噪聲、鏈輪油位、液力聯(lián)軸器中的冷卻油、各部聯(lián)接螺栓及刮板鏈松緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛應(yīng)及時(shí)緊鏈。
4、檢修班除完成上述各項(xiàng)要求外，每班要檢查減速機(jī)油位處齒輪聯(lián)軸節(jié)內(nèi)浮煤以防損壞齒輪聯(lián)軸節(jié)內(nèi)，出坑后填寫記錄并注明責(zé)任人。
5、要經(jīng)常保持液力聯(lián)軸器內(nèi)的規(guī)定油量，各密封處不得有滲漏現(xiàn)象，在任何情況下不許用其他材料代替易熔合金。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中傳動(dòng)裝置聲音不能有異常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理。
七、端頭機(jī)電設(shè)備維護(hù)
（一）、極尾端頭機(jī)電設(shè)備維護(hù)
1、開機(jī)前刮板輸送機(jī)司機(jī)要發(fā)出起動(dòng)信號，得到回點(diǎn)后方可起動(dòng)。
2、機(jī)頭（尾）信號工要經(jīng)常檢查，電機(jī)減速機(jī)溫度、杜絕電氣設(shè)備的一切失火現(xiàn)象。檢修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源閉鎖開關(guān)進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，不準(zhǔn)帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備。聲音出現(xiàn)異常即可閉鎖刮板輸送機(jī)。
3、嚴(yán)禁將單體支柱、圓木及其他雜物堆放在電機(jī)或減速機(jī)上，落在電機(jī)側(cè)的煤、矸石要及時(shí)清凈。
4、機(jī)尾嚴(yán)禁將膠管、半圓木及煤矸石以外的其他物品拉入刮板輸送機(jī)。
5、端頭工回撤的單體支柱應(yīng)及時(shí)抬到超前支護(hù)以外。
（二）、機(jī)頭端頭機(jī)電設(shè)備維護(hù)
1、刮板輸送機(jī)膠帶機(jī)司機(jī)必須有受過培訓(xùn)的持證專職人員擔(dān)任，司機(jī)開機(jī)前必須對各部位詳細(xì)檢查，若有問題，處理好后方可開機(jī)。
2、端頭移刮板輸送機(jī)前，先與順槽內(nèi)的刮板輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系，并檢查刮板輸送機(jī)機(jī)尾無單體或其它雜物時(shí)，發(fā)出可推信號。
3、頂刮板輸送機(jī)時(shí)，刮板輸送機(jī)司機(jī)觀察機(jī)頭各個(gè)連接部位，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止頂刮板輸送機(jī)。
4、開機(jī)前，機(jī)頭必須設(shè)噴霧裝置，水壓符合要求。
5、機(jī)頭工回收的單體，禁止放在刮板輸送機(jī)上，嚴(yán)禁使用刮板輸送機(jī)運(yùn)單體支柱或鋼梁。
6、推移刮板輸送機(jī)必須在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。
八、運(yùn)輸
1、運(yùn)送物料時(shí)，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)，各車輛連接和軌道情況，牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不好或裝載物料超高、超重、超寬和偏重有翻車危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。
①、一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，巷道坡度在5‰以下時(shí)，不得小于10米；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30米。
②、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號。
③、嚴(yán)禁蹬車、放飛車。巷道坡度大于7﹪時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。
④、需扳道岔時(shí)，必須先停止礦車，車通過后再停車將道岔扳回原位。
⑤、不得在自動(dòng)滑行的軌道上停放車輛，確需停放時(shí)，必須用可靠的制動(dòng)器穩(wěn)住。
⑥、在有摘掛鉤地點(diǎn)倒車，要首先和專職把鉤工聯(lián)系好，不得自行摘掛鉤。
3、運(yùn)輸過程中通過風(fēng)門時(shí)，不準(zhǔn)用車頂風(fēng)門，應(yīng)先打開風(fēng)門，車過后將風(fēng)門關(guān)好，必須過一道風(fēng)門隨即關(guān)閉上，不得將兩道風(fēng)門同時(shí)打開。
4、各工種司機(jī)，必須嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》進(jìn)行。
5、作業(yè)人員進(jìn)入工作面嚴(yán)禁蹬采刮板輸送機(jī)。
6、作面前刮板輸送機(jī)不能超過抗彎曲度，防止采煤機(jī)掉道。
7、嚴(yán)禁用皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料。
8、物料時(shí)，上、下車場必須使用聲光行車報(bào)警裝置，并有“正在行車，不準(zhǔn)進(jìn)入”的醒目標(biāo)志。
9、在巷道內(nèi)運(yùn)送物料時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。
10、開動(dòng)刮板機(jī)輸順機(jī)前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已經(jīng)離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出預(yù)警信號或點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。
11、進(jìn)行掐、接鏈，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸順機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。
12、刮板輸送機(jī)發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號停機(jī)，進(jìn)行妥善處理：
①、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)；
②、刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)；
③、電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)；
④、溜槽被拉開或者被提起時(shí)；
⑤、液力耦合器的易熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)；
⑥、發(fā)現(xiàn)大木料、支柱、鐵絲網(wǎng)、“Ⅱ”型梁、大塊煤矸等異物時(shí)；
⑦、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。
九、備注
1、在工作面生產(chǎn)前一個(gè)星期要進(jìn)行回采作業(yè)規(guī)程的認(rèn)真學(xué)習(xí)，并填寫貫徹記錄，考試合格后才能上崗工作。（附：作業(yè)人員考試成績單）
2、遇地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，將及時(shí)制定安全技術(shù)措施。
規(guī) 程 復(fù) 審 表
規(guī)程名稱 41105綜采工作面作業(yè)規(guī)程
復(fù)審時(shí)間
復(fù)審地點(diǎn)
會(huì) 審 人 員 簽 字
職 務(wù) 姓 名 日 期
礦 長
總 工
生產(chǎn)礦長
機(jī)電礦長
安全礦長
施工單位
施工負(fù)責(zé)人
編 制
備 注
分發(fā)號 受控狀態(tài)
會(huì) 審 記 錄
規(guī)程名稱：《41105綜采工作面作業(yè)規(guī)程》
會(huì)審時(shí)間：
會(huì)審地點(diǎn)：丈八井二樓會(huì)議室
主持人： 樊建明
參加人： 有關(guān)單位負(fù)責(zé)人
會(huì)審意見：
田殿濮：
樊建明：
楊廣明：
薛光亮：
以上會(huì)審意見已在本規(guī)程中修改、補(bǔ)充，并于二零零九年五月 日對本規(guī)程進(jìn)行了復(fù)審。附會(huì)審、復(fù)審簽字表。
41105綜采工作面作業(yè)規(guī)程考核表
姓 名 成 績 姓 名 成 績 姓 名 成 績
