三礦頂板事故防治預(yù)案
作者：佚名
2011-11-06 21:26
來源：本站原創(chuàng)
一、組織領(lǐng)導(dǎo)
礦成立頂板事故處理指揮部，負責(zé)頂板事故防治及事故處理的組織指揮工作。
總 指 揮：礦長、書記
礦長、開拓礦長、總會計師、工會主席
成 員：副總以上領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)科室科長、各區(qū)隊主管隊長、其他相關(guān)人員。
二、可能發(fā)生頂板事故的地點
1、30062工作面及上、下順槽；
2、2212工作面及上、下順槽；
3、3107外工作面及上、下順槽；
4、2206復(fù)采上、下順槽掘進頭及工作面；
5、3107中上、下順槽掘進頭及工作面；
6、3202上、下順槽掘進頭及工作面；
7、2414外切割；
8、三水平北翼配風(fēng)巷、回風(fēng)橫貫；
9、3105里上、下順槽及切割；
10、3107里下順槽及切割；
11、30042上下順槽及切割；
12、3208外切割及3208下順槽；
13、3101巖中巷；
14、-550m水平井底車場及石門；
15、32采區(qū)聯(lián)絡(luò)巷；
16、2305工作面及上下順槽；
17、一水平大巷、二水平大巷、三水平大巷；
18、二水平主軌道、主皮帶下山；
19、三水平主皮帶、三水平行人下山、三水平軌道下山；
20、二水平猴車道、三水平猴車道；
21、南翼31采區(qū)專用回風(fēng)巷；
22、三水平北翼邊界下山；
23、其它進回風(fēng)巷道；
24、其它硐室和作業(yè)地點。
三、發(fā)生頂板事故的可能原因
2、采掘工作面老頂初次來壓或周期來壓時，生產(chǎn)單位未采取有效措施。
3、采掘工作面未按要求支護，或支護不合格或空頂面積大，造成頂板事故。
4、頂板（或頂煤）破碎、空頂、支護不及時不合理或流煤流矸不及時處理，引起頂板事故。
5、采掘工作面折梁斷柱不及時更換，支護失效引發(fā)頂板事故。
6、采掘工作面炮眼布置不合理，裝藥量過大，放炮引發(fā)頂板事
故。
7、掘進巷道拐彎、貫通、地質(zhì)條件變化未及時采取有效措施。
8、采掘工作面不按作業(yè)圖表作業(yè)，推進快支護落后，引發(fā)頂板
事故。
9、絞車老柱不合格不牢固頂翻棚。
10、巷道跑車撞翻棚引發(fā)頂板事故。
11、搬運、起吊設(shè)備吊掛不當引發(fā)頂板事故。
12、回采工作面移溜卸柱長度超過規(guī)定造成支護強度下降引發(fā)頂板事故。
13、失修巷道維修不及時引發(fā)頂板事故。
四、頂板事故的預(yù)防
1、采掘工作面必須嚴格按作業(yè)規(guī)程施工，棚距符合規(guī)定，邦頂背牢背實，煤巖巷掘進工作面支護緊跟窩頭，正確使用超前支護。
2、回采工作面不得采用混合支護，支柱要升緊打牢，折梁斷柱、失效支柱必須及時更換。
3、采掘工作面要嚴格執(zhí)行敲邦問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆要及時撤出人員，采取措施處理后方可恢復(fù)工作，冒頂事故主要預(yù)兆有：頂板響聲；頂板掉碴；煤巖片邦增大；頂板出現(xiàn)裂縫；頂板松動脫層；流煤流矸；有害氣體和淋水增大等。
5、采掘工作面炮眼深度、角度、裝藥量、眼距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
6、采掘工作面鋪網(wǎng)必須按要求頂邦罩嚴，逐扣連網(wǎng)。
7、回采工作面初采初放和放結(jié)束頂，必須制訂專項措施。特殊支護齊全，備用支護材料足夠，嚴格按措施作業(yè)。工作面老頂初次來壓或周期來壓時，生產(chǎn)單位必須有木垛或傾向抬棚等特殊支護措施。
8、采掘工作面因地質(zhì)條件變化必須留頂煤時，必須制定專項措施。
9、采掘工作面局部空頂必須及時處理，防止擴大造成頂板事故。
10、流煤、流矸地點必須及時處理，防止擴大造成頂板事故。
11、采掘工作面過斷層、破碎帶、過老巷、過老空、拐彎、貫通或地質(zhì)條件發(fā)生變化必須制定安全技術(shù)措施。
12、回采工作面泵站壓力符合作業(yè)規(guī)程要求，單體柱要堅持二次注液。
13、絞車運行前檢查四壓兩戧及基礎(chǔ)完好情況，不安全不作業(yè)。
14、傾斜巷道正確使用防跑車裝置。
15、搬運、起吊設(shè)備嚴格按措施作業(yè)。
16、回采工作面移溜卸柱長度嚴禁超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
17、采煤工作面煤壁端面距嚴禁超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定。炮采、炮放采煤工作面片幫超過300mm必須及時掛網(wǎng)導(dǎo)棚頂緊煤壁，防止片幫擴大；綜放采煤工作面及時打開伸縮梁進行超前支護。
18、炮采放頂煤工作面傾角超過250時工作面必須打傾向抬棚。
19、工作面單體支柱必須使用防倒設(shè)施。
20、采煤工作面上機頭與上順槽不得出現(xiàn)臺階，防止支柱蹬空。
21、一水平大巷、二水平大巷、三水平大巷、二水平主軌道、二水平主皮帶下山、三水平主皮帶、三水平行人下山、三水平軌道下山、南翼31采區(qū)專用回風(fēng)巷、三水平北翼邊界下山、其它進回風(fēng)巷道、硐室和作業(yè)地點巷道日常找頂維護嚴格按礦分片包干進行，失修巷道的整修必須按年初、年中計劃進行。
五、頂板事故的處理和救險
1、井下發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆要及時撤出周圍人員，進行敲邦問頂找掉活煤、活矸，確認無安全隱患后方可恢復(fù)工作。發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆又無法及時處理時，現(xiàn)場全部人員要迅速撤到安全地點，在發(fā)現(xiàn)頂板冒落征兆的巷道兩側(cè)設(shè)警戒或打上柵欄，禁止人員通過，并及時通知礦調(diào)度室，以便安排處理。特殊情況無法及時撤退時，人員應(yīng)靠緊煤壁或木垛避險，并防止煤巖片幫傷人。冒頂主要預(yù)兆有：頂板響聲、頂板掉碴、煤巖片邦增大、頂板出現(xiàn)裂縫、頂板松動脫層、流煤流矸、有害氣體和淋水增大等。
2、處理冒頂前，工作人員及時備齊材料，認真執(zhí)行敲邦問頂制度。找頂時，人員必須站在安全地點，用長把工具處理，防止煤矸掉落傷人。敲邦問頂后，作業(yè)人員要根據(jù)現(xiàn)場情況，采用長度、高度合適的材料架棚處理或錨網(wǎng)噴處理。一般情況下，木棚棚距600mm，工字鋼棚棚距700mm。架棚后必須背好幫頂，木柱腿用木拉桿連接，頂板空頂處必須絞架接頂或填實木料接頂；錨網(wǎng)噴處理時，錨桿間排距不超過700mm，托板緊貼巖面，錨桿打到實體中，掛網(wǎng)必須罩嚴處理區(qū)域，噴漿必須噴嚴噴實，厚度不少于100mm。冒頂處理后要將材料、雜物、煤矸清理裝車運走，保證通風(fēng)、行人暢通。
3、若工作人員被困冒頂區(qū)域，遇險人員要積極開展自救互救，積極配合外部營救。被埋壓人員不要驚慌，若條件不允許時，切勿采用猛烈掙扎的方法脫險，以免造成事故擴大。待冒頂穩(wěn)定后，遇險人員可采用呼叫或敲打方式，發(fā)出有規(guī)律不間斷信號向外界傳遞信號，其他人員要積極營救被埋壓人員。
4、搶救人員時，要根據(jù)情況采用掏小洞架小棚的辦法，靠冒落區(qū)一側(cè)必須用木板護幫，防止漏矸傷人，救人時要特別注意工具不要傷及遇險人員。
5、處理冒頂事故，至少兩人現(xiàn)場作業(yè)，并有專人觀頂。較大頂板事故必須有區(qū)隊長或礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮，檢查、維護好事故地點附近的頂板，保證退路安全暢通。
6、頂板事故區(qū)域必須加強有害氣體的檢查，保證通風(fēng)暢通，有害氣體不超限。
六、其它要求
1、調(diào)度室：負責(zé)協(xié)調(diào)指揮事故處理的全過程，記錄事故發(fā)生處理經(jīng)過，通知有關(guān)人員，上傳下達各項指令，調(diào)度井下救災(zāi)工作。
2、供應(yīng)科：及時準備事故處理的材料、器材，并根據(jù)需要迅速送到指定地點。
3、技術(shù)科：負責(zé)協(xié)調(diào)制定事故處理方案，協(xié)調(diào)有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)工作，協(xié)助事故處理。
４、安質(zhì)科；負責(zé)事安全技術(shù)措施監(jiān)督檢查及落實，組織井下人員撤離，把好升入井關(guān)。
５、通風(fēng)區(qū)：檢查事故現(xiàn)場及全礦通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯涌出情況。
６、醫(yī)院：負責(zé)組織對受傷人員急救治療及護理。
７、其他單位：按分管范圍做好相關(guān)救災(zāi)工作，按照指揮部的要求完成分派的各項任務(wù)。
