22185回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

目錄
第一章   概況 1
第一節(jié)    概    述 1
第二節(jié)    依    據(jù) 1
第二章   地面位置及地質(zhì)情況 2
第一節(jié)    地面相對(duì)位置及鄰近采面開采情況 2
第二節(jié)    煤(巖)賦存特征 2
第三節(jié)    地質(zhì)構(gòu)造 2
第四節(jié)    水文地質(zhì) 2
第三章   巷道布置及支護(hù)說明 2
第一節(jié)    巷道布置 2
第二節(jié)    礦壓觀測(cè) 3
第三節(jié)    支護(hù)設(shè)計(jì) 3
第四節(jié)   支護(hù)工藝 3
第四章    施工工藝 5
第一節(jié)    施工方法 5
第二節(jié)    掘進(jìn)方式 5
第三節(jié)    爆破作業(yè) 7
第四節(jié)    裝載與運(yùn)輸 7
第五節(jié)    管線鋪設(shè) 8
第六節(jié)    設(shè)備及工具配備 9
第五章    生產(chǎn)系統(tǒng) 9
第一節(jié)    通    風(fēng) 9
第二節(jié)    壓    風(fēng) 10
第三節(jié)    供    水 10
第四節(jié)    供    電 11
第五節(jié)    排    水 11
第六節(jié)    運(yùn)    輸 11
第七節(jié)    安全監(jiān)測(cè) 11
第八節(jié)    綜合防塵 12
第九節(jié)    通訊和信號(hào) 13
第六章    勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 13
第一節(jié)    勞動(dòng)組織 13
第二節(jié)    作業(yè)循環(huán)方式 14
第三節(jié)    主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 15
第七章   安全技術(shù)措施 16
第一節(jié)    一通三防 16
第二節(jié)    先探后掘 19
第三節(jié)    巷道開口及岔口處理 20
第四節(jié)    炮掘措施 21
第五節(jié)    綜掘措施 23
第七節(jié)    支護(hù)及出貨 26
第八節(jié)    工程質(zhì)量及頂板管理 28
第九節(jié)    過斷層、圍巖破碎帶 29
第十節(jié) 過鉆場(chǎng)措施 29
第十一節(jié)    機(jī)    電 30
第十二節(jié)  運(yùn)    輸 32
第十三節(jié)  防滅火措施 41
第十四節(jié)  其它 44
第八章  避災(zāi)路線及災(zāi)害應(yīng)急措施 45
第九章  救援預(yù)案及事故案例 46
附：火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案 46
附：冒頂事故應(yīng)急救援預(yù)案 47

第一章   概況
第一節(jié)    概    述
一、巷道名稱
22185回風(fēng)巷。
二、巷道所處位置及相鄰關(guān)系

22185回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面位于22運(yùn)輸下山以南，F(xiàn)108斷層以北，西為22183運(yùn)輸巷，東為22185運(yùn)輸巷，頂部為22151工作面采空區(qū)，相應(yīng)地表位于上巖腳村。
三、掘進(jìn)目的及用途
為滿足22185工作面的輔助運(yùn)輸及通風(fēng)需求。
五、巷道設(shè)計(jì)長度和服務(wù)年限
設(shè)計(jì)長度：722m（平距），
服務(wù)年限：12個(gè)月。
四、巷道性質(zhì)
回采巷道。
五、施工方式
開口20m段采用打眼爆破方式掘進(jìn)，其余地段采用EBJ-120TP型掘進(jìn)機(jī)掘送。施工過程中，若遇斷層巖石堅(jiān)硬掘進(jìn)機(jī)無法截割或因掘進(jìn)機(jī)損壞無法截割時(shí)，采用打眼爆破方式掘進(jìn)。
六、支護(hù)方式
永久支護(hù)：采用4.7×3.3米金屬U型棚支護(hù)。
臨時(shí)支護(hù)：頂板采用液壓伸縮器配合W鋼帶護(hù)頂，兩幫采用斜撐點(diǎn)柱配合大板護(hù)幫，迎頭掛防護(hù)網(wǎng)護(hù)壁。
七、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間
本掘進(jìn)工作面自2010年9月上旬開工，預(yù)計(jì)2010年12月下旬完工。
第二節(jié)    依    據(jù)
一、工作面設(shè)計(jì)及批準(zhǔn)時(shí)間
巷道施工的依據(jù)是《22185回采工作面施工設(shè)計(jì)圖》。批準(zhǔn)時(shí)間為2010年5月。
二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間
巷道地質(zhì)資料依據(jù)是《22185掘進(jìn)地質(zhì)說明書及附圖》，批準(zhǔn)時(shí)間為2010年5月。
三、相關(guān)的技術(shù)要求及安全措施編制依據(jù)
1、 《盤江煤電（集團(tuán)）公司礦井防滅火管理規(guī)定》（公司安字【2006】11號(hào)）。
2、 《盤江煤電（集團(tuán)）公司礦井生產(chǎn)技術(shù)管理若干規(guī)定》（公司發(fā)【2006】13號(hào)）。
3、 《盤江煤電（集團(tuán)）公司工種操作規(guī)程》【2006】。
4、 《山腳樹礦技術(shù)管理制度》（礦發(fā)【2008】31號(hào)）。
5、 《山腳樹礦頂板管理制度》（礦發(fā)【2009】128號(hào)）。
6、 《煤礦安全規(guī)程》【2009】。
7、 《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南》。
8、 《煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法（試行）》。
9、 《貴州省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法（試行）》。
10、 《煤礦防治水規(guī)定》。
11、 《防治煤與瓦斯突出的規(guī)定》。
12、 其它國家相關(guān)法律法規(guī)。
第二章   地面位置及地質(zhì)情況
第一節(jié)    地面相對(duì)位置及鄰近采面開采情況
地面相對(duì)位置及鄰近采面開采情況見表1。

表1    井上下對(duì)照關(guān)系情況表
水平  二水平 工作面名稱 22185回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面
井區(qū)  北井 工作面標(biāo)高/m 1279.6～1303.2
地面位置 相應(yīng)地表位置為上巖腳村
四鄰關(guān)系 22185回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面位于22運(yùn)輸下山以南，F(xiàn)108斷層以北，西為22183運(yùn)輸巷，東為22185運(yùn)輸巷，頂部為22151工作面采空區(qū)。
鄰近采掘情況對(duì)其的影響        22183采空區(qū)的水對(duì)其有影響。
第二節(jié)    煤(巖)賦存特征
煤巖層賦存特征見表2、表3。
表2   煤層特征表
項(xiàng)目  指標(biāo) 備注
 煤層厚度（m）  2.8～3.0 
 煤層傾角（°）  9～13 
 煤層硬度 f  0.8 
 煤層層理(發(fā)育程度)  發(fā)育 
 煤層節(jié)理(發(fā)育程度)  發(fā)育 
表3   煤層頂?shù)装迩闆r表
頂?shù)装迕Q 巖石類別 厚度(mm) 巖性
頂板 老  頂 細(xì)砂巖 3000  細(xì)砂巖、較硬
 直接頂 粉砂巖 3000～8000  粉砂巖和菱鐵質(zhì)粉砂巖
 偽  頂 片狀泥巖 50～100  泥巖和粉沙質(zhì)泥巖，質(zhì)軟
底板 直接底 泥  巖 300～500  泥巖和粉沙質(zhì)泥巖，質(zhì)軟
 老  底 粉砂巖 300～1600  泥質(zhì)粉砂巖和粉沙巖

第三節(jié)    地質(zhì)構(gòu)造
根據(jù)現(xiàn)有資料分析，預(yù)計(jì)在掘進(jìn)過程中會(huì)遇到F1 、F3 、F73條斷層，落差分別為0.8m、1.2m、2.5m，見《22185工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書及附圖》,掘進(jìn)期間實(shí)行“邊探邊掘，先探后掘”。
第四節(jié)    水文地質(zhì)
該巷道沿22183運(yùn)輸巷留有4米煤柱掘進(jìn)，為沿空掘巷，掘進(jìn)期間需加強(qiáng)對(duì)22183采空區(qū)積水的探放工作。
第三章   巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié)    巷道布置
待22185回風(fēng)聯(lián)巷與22183運(yùn)輸巷貫通后， 在22183運(yùn)輸巷的A點(diǎn) (坐標(biāo)X=2864653.227,Y=35452339.625)以193°15′18″的方位，沿18#煤層底板掘送42m到B點(diǎn)(坐標(biāo)X=2864612.359,Y=35452331.660)換向，換向后以200°30′19″的方位，沿18#煤層底板掘送680m到D點(diǎn)(坐標(biāo)X=2863092.078,Y=35452971.270)結(jié)束，總工程量722m(平距)。
附圖1：工程平面圖。
第二節(jié)    礦壓觀測(cè)
1. 礦壓觀測(cè)對(duì)象：A、C岔口、B拐點(diǎn)和22185回風(fēng)巷。
2. 觀測(cè)內(nèi)容：頂?shù)装逑鄬?duì)移近量及兩幫相對(duì)移近量。
3. 觀測(cè)方法：巷道從開口起設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，其中A、B岔口各設(shè)置1個(gè)，并作為重點(diǎn)觀測(cè)區(qū)域。從A岔口處往里每隔50m設(shè)置1個(gè)，遇到巷道壓力大地段每隔5m設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置一個(gè)觀測(cè)斷面，并記錄好初始觀測(cè)值L1、L2、H1、H2。初期每天觀測(cè)一次，巷道壓力穩(wěn)定后，每5天對(duì)巷道頂板和底板及兩幫的相對(duì)移近量進(jìn)行測(cè)量并讀數(shù)觀測(cè)，直到巷道施工完畢。
4. 觀測(cè)的工具為5m的鋼卷尺、線繩、記錄紙等。
5. 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，總結(jié)其礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。
附圖2：礦壓觀測(cè)點(diǎn)布置示意圖。
第三節(jié)    支護(hù)設(shè)計(jì)
一、岔口支護(hù)：
1. 岔口采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護(hù)。錨桿間、排距為700×700mm，錨索間、排距為1400×1400mm，呈4-0-4布置。
2. 錨桿：錨桿為φ20-2500全螺紋鋼樹脂錨桿。
3. 錨索：岔口及岔口2m范圍內(nèi)使用長度為8m、φ17.8mm的錨索。
4. 托盤：錨桿托盤采用規(guī)格為140×140×8mm的方形預(yù)應(yīng)力托盤，錨索托盤采用直徑為260mm的鑄鐵圓形托盤。
5. 錨梁：錨梁采用12#圓鋼制作，錨梁孔眼距為0.7m，頂錨梁長5.7m，幫錨梁長度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用。
6. 鐵絲網(wǎng)：鐵絲網(wǎng)采用10#鐵絲編制，規(guī)格為10×0.9m，網(wǎng)孔規(guī)格為50×50mm，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要將其分成大小適當(dāng)?shù)木W(wǎng)片。
7. 錨固劑：錨固劑型號(hào)為MSK2335，錨桿使用3支，錨索使用5支。
8. 螺帽：螺帽為M20×30mm的預(yù)緊力螺帽，錨索的錨具規(guī)格為KM18-1。
二、巷道支護(hù)
1. 巷道下凈寬4.7m，凈中高3.3m，斷面面積為12.5m2。
2. 采用規(guī)格為下凈寬×凈中高＝4.7×3.3m金屬U型棚支護(hù)。
附圖3：支護(hù)平面、斷面圖。
附圖4.1～4.4：A、B岔口支護(hù)平、剖面圖。
三、支護(hù)材料
1. 棚子的材質(zhì)為29＃U型鋼。
2. 卡子采用厚度14mm的A3鋼板制作，寬度為100mm。
3. 撐木必須選用直徑大于50㎜的圓剎桿。
4. 鐵絲網(wǎng)采用10#鐵絲編制，規(guī)格為10×0.9m和10×0.7m兩種，網(wǎng)孔規(guī)格為50×50mm，施工時(shí)根據(jù)棚距不同選擇相應(yīng)規(guī)格的鐵絲網(wǎng)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要將網(wǎng)分成大小適當(dāng)?shù)木W(wǎng)片。
四、支護(hù)參數(shù)
1. 棚距為0.7m，遇斷層及圍巖破碎地段支護(hù)棚距為0.5m，架棚支護(hù)梁腿搭接長度為0.4m、卡纜間距為0.36m。
2. 金屬網(wǎng)搭接長度為100mm，每隔200mm用12#鐵絲雙排交叉紐結(jié)連網(wǎng)。
  第四節(jié)   支護(hù)工藝
一、臨時(shí)支護(hù)
1. 圍巖較完好地段頂板采用兩臺(tái)液壓伸縮器配合兩塊W鋼帶及鐵絲網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，兩幫采用圓木配合大板打設(shè)帶帽點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù)，迎頭煤壁采用油絲繩網(wǎng)配合點(diǎn)錨臨時(shí)支護(hù)。
2. 圍巖破碎地段頂板及兩幫采用鐵穿楔臨時(shí)支護(hù)，迎頭煤壁采用油絲繩網(wǎng)配合點(diǎn)錨臨時(shí)支護(hù)。
一）臨時(shí)支護(hù)材料及規(guī)格
1. 液壓伸縮器采用MYT-150SK型錨桿機(jī)改制而成，最大支撐高度3550mm；泵站采用MYT-150型液壓錨桿機(jī)泵站，一臺(tái)泵站同時(shí)供兩臺(tái)液壓伸縮器使用。
3. W鋼帶每塊長2.5m，寬0.3m，中部焊接一個(gè)錨桿錘，以確保W鋼帶與液壓伸縮器可靠連接。
4. 防護(hù)網(wǎng)采用φ6.2mm的油絲繩編制，規(guī)格為長×寬＝5.0×2.5m，網(wǎng)孔規(guī)格為200×200mm。在防護(hù)網(wǎng)的頂端每隔200mm設(shè)置1個(gè)掛鉤以便與頂板永久支護(hù)的鐵絲網(wǎng)連接。
3. 圓木直徑不小于160mm，長度為1.5～2m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選用，大板厚度不小于50mm，規(guī)格為長×寬＝1.3×0.15m。
4. 點(diǎn)錨采用長度0.5m的螺紋鋼錨桿，并配套規(guī)格為長×寬＝300×300mm的點(diǎn)錨板及螺帽壓住油絲繩網(wǎng)貼緊迎頭煤壁。
5. 鐵穿楔采用2吋鐵管或15Kg/m的舊鐵軌制作，一端切割成斜口尖狀，長度1.5m，施工間距不得大于0.3m。
二）臨時(shí)支護(hù)工藝及要求
1．每循環(huán)割煤結(jié)束后，將掘進(jìn)機(jī)從迎頭退出2～3m，停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行，將掘進(jìn)機(jī)饋電開關(guān)打到“0”位并閉鎖。
2．將事先拆分好的鐵絲網(wǎng)與永久支護(hù)時(shí)鋪好的鐵絲網(wǎng)進(jìn)行連接，連網(wǎng)時(shí)采用14#鐵絲每隔200mm扭結(jié)一道，鐵絲網(wǎng)的搭接長度不得小于100mm。連網(wǎng)前必須對(duì)迎頭幫頂?shù)幕铐肺r進(jìn)行徹底找掉。
3．網(wǎng)連好后，將液壓伸縮器擺放到適當(dāng)位置，然后裝好W鋼帶并固定好，最后啟動(dòng)液壓伸縮器上升使W鋼帶撐緊頂板。
4．上升液壓伸縮器前，人員必須站在支護(hù)完好的地點(diǎn)采用長柄工具將連好的鐵絲網(wǎng)撐至頂板，然后上升液壓伸縮器使W鋼帶壓住鐵絲網(wǎng)并緊貼頂板。
5．第一臺(tái)液壓伸縮器支護(hù)好后，及時(shí)施工第二臺(tái)液壓伸縮器，待兩臺(tái)液壓伸縮器全部施工結(jié)束后，方可在臨時(shí)支護(hù)后方施工永久支護(hù)。
6．施工臨時(shí)支護(hù)時(shí)分兩次進(jìn)行，先施工第一個(gè)循環(huán)，將W鋼帶支設(shè)在待施工的永久支護(hù)前方0.3米的位置，然后架設(shè)第一架棚子永久支護(hù)后，再按上述施工順序進(jìn)行第二次頂板臨時(shí)支護(hù)。
7．第二次頂板臨時(shí)支護(hù)施工好后，及時(shí)對(duì)迎頭施工防護(hù)網(wǎng)臨時(shí)維護(hù)，以防迎頭片幫。
8．施工好迎頭煤壁的防護(hù)網(wǎng)后，及時(shí)將兩幫臨時(shí)支護(hù)施工至迎頭，然后施工第二次永久支護(hù)。
9．兩幫臨時(shí)支護(hù)的斜撐圓木點(diǎn)柱距永久支護(hù)的距離不大于0.8m，每幫施工每次施工一棵，隨架棚支護(hù)前移。圓木必須撐緊護(hù)幫大板，圓木與大板存在空隙時(shí)必須采用大頭木楔進(jìn)行加緊。
10．兩幫臨時(shí)支護(hù)安設(shè)大板時(shí)，上端與頂板臨時(shí)支護(hù)的鋼帶下端不得大于0.3m，下端距巷道底板的距離不得大于0.8m。若因大板長度不夠時(shí)，必須更換使用長度適合的大板。
11．液壓伸縮器的工作壓力為8～12MPa。
12．支設(shè)的液壓伸縮器必須保證有合理的迎山角度。
13．支設(shè)W鋼帶時(shí)必須將支設(shè)范圍頂板找平，支設(shè)在巷道頂板的平整部位，使W鋼帶緊貼巖面，并保證W鋼帶與巷道頂板有最大的接觸面積。迎頭防護(hù)網(wǎng)掛好使用斜撐木打設(shè)牢固。
14．W鋼帶支設(shè)的位置距永久支護(hù)的距離必須大于永久支護(hù)棚距的位置且必須壓住鐵絲網(wǎng)，以確保永久支護(hù)的空間。
15．所施工的頂板臨時(shí)支護(hù)必須待臨時(shí)支護(hù)范圍的永久支護(hù)結(jié)束，方可進(jìn)行前移臨時(shí)支護(hù)或進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。
16．防護(hù)網(wǎng)周邊必須掛到幫頂?shù)蔫F絲網(wǎng)上。防護(hù)網(wǎng)與永久支護(hù)的鐵絲網(wǎng)的搭接長度為200mm，采用點(diǎn)錨固定好防護(hù)網(wǎng)底端，防護(hù)網(wǎng)底端距巷道底板的距離不得大于0.8m。
17．點(diǎn)錨桿眼采用煤電鉆配合麻花釬桿施工，眼深必須控制好，注錨桿時(shí)不使用錨固劑，以便于錨桿的回收。
18．圍巖破碎地段采用鐵穿楔臨時(shí)支護(hù)時(shí)，穿楔從頂至幫施工至距巷道底板不大于1.0m的位置，若迎頭片幫過大時(shí)，必須把鐵穿楔加長。
19．鐵穿楔從迎頭第一架棚子的棚梁上方及棚腿里側(cè)穿入，尖端朝前采用大錘打入新暴露的煤（巖）壁，尾端靠在迎頭后方第二架棚子的棚梁下方及棚腿外側(cè)。
   附圖5.1、5.2：臨時(shí)支護(hù)示意圖。
二 永久支護(hù)工藝及要求
1. 所架設(shè)的棚子棚腿必須落到實(shí)底上。水平巷道嚴(yán)禁出現(xiàn)前傾后仰、里出外進(jìn)現(xiàn)象；傾斜巷道迎山必須合理。
2. 所架設(shè)的棚子周邊鋪設(shè)一層10#鐵絲網(wǎng)，圍巖完整時(shí)，鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)到下卡位置，圍巖破碎時(shí)，鐵絲網(wǎng)必須全斷面鋪設(shè)。
3. 所架設(shè)的棚子每架使用6個(gè)卡子，中間卡必須使用下卡子，且緊貼下卡安設(shè)。
4. 撐木必須打齊打牢，棚子幫頂用剎桿剎嚴(yán)背實(shí)，卡子螺絲用1m長的加力扳手扭緊。
5. 頂板破碎、壓力大的地段，迎頭10m范圍內(nèi)的棚子用8＃鐵絲配合2吋鐵管綁設(shè)好防倒裝置，防倒裝置不拆除。
三、支護(hù)參數(shù)參考表（見表5）
表5   架棚支護(hù)參數(shù)參考表
項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 部位 規(guī)格
巷道凈寬/mm -30～＋100 全寬 4700
巷道凈高/mm -30～＋50 全高 3300
棚距/mm ±100  700/500
梁腿搭接/mm ≤40  400
卡距/mm ±30  360
支架扭矩 ≤100mm  
鐵絲網(wǎng)搭接/mm 100  

第四章    施工工藝
第一節(jié)    施工方法
開口20m地段采用打眼放炮的方式掘送，其余地段采用EBJ-120TP型掘進(jìn)機(jī)掘送。施工過程中，若遇斷層巖石堅(jiān)硬掘進(jìn)機(jī)無法截割或因掘進(jìn)機(jī)損壞無法截割時(shí)，采用打眼爆破方式掘進(jìn)。
第二節(jié)    掘進(jìn)方式
一、施工方式：
一）炮掘：
1. 施工工藝流程 ：    
交接班→檢查瓦斯及安全隱患排查→檢查前探孔超前距離→檢查瓦斯→打眼→檢查瓦斯→裝藥、連線→檢查瓦斯→爆破→檢查瓦斯及安全隱患排查→臨時(shí)支護(hù)→出貨→永久支護(hù)→進(jìn)入下一循環(huán)。附圖6.1：炮掘工藝流程圖。
2. 煤巷部分采用煤電鉆打眼，巖巷部分采用風(fēng)鉆打眼。
3. 正常掘進(jìn)時(shí)炮眼深度為1.6m，循環(huán)進(jìn)度為1.4m，爆破效率為87.5％；巷道開口5m范圍及斷層帶掘進(jìn)時(shí)，炮眼深度為0.7m，循環(huán)進(jìn)度為0.7m，爆破效率為100％。
4. 鉆爆工序要求：
1) 打眼前，必須詳細(xì)檢查迎頭10m范圍內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理完畢確保安全可靠后方可進(jìn)行打眼。
2) 必須按炮眼布置圖所示的炮眼位置進(jìn)行打眼。
3) 嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)，嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)打眼。
4) 打眼施工必須堅(jiān)持濕式作業(yè)，嚴(yán)禁干打眼。
5) 爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“四人聯(lián)鎖爆破”制度。
6) 爆破采用正向裝藥，大串聯(lián)連線方式，使用8號(hào)毫秒延期電雷管，三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，并使用好黃泥和水炮泥。
7) 爆破前，必須在迎頭往外設(shè)置崗哨，站崗截人，直巷100m，轉(zhuǎn)彎巷道75m。
附圖9：崗哨布置示意圖。
二）綜掘
1、掘進(jìn)施工方式
1) 采用EBJ－120TP掘進(jìn)機(jī)沿18＃煤層切割并自行裝煤，由刮板輸送機(jī)配合膠帶輸送機(jī)運(yùn)至煤倉。
2) 施工工藝流程：交接班→檢查瓦斯及安全隱患排查→鋪設(shè)刮板輸送機(jī)→檢查瓦斯→進(jìn)刀割煤出貨→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)→進(jìn)入下一循環(huán)。附圖6.2：綜掘工藝流程圖。
3) 頂板完好時(shí)掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度為1.4m，頂板破碎時(shí)掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度為0.7m，掘進(jìn)機(jī)割完煤后永久支護(hù)必須緊跟迎頭。
4) 掘進(jìn)機(jī)切割工藝：
掘進(jìn)機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，切割時(shí)將截割頭調(diào)至巷道中，由巷道右下角開口進(jìn)刀，左右擺動(dòng)先割出槽窩，然后由下到上進(jìn)行截割，進(jìn)刀深度以0.7m為宜，待截割完畢永久支護(hù)結(jié)束后，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
2、掘進(jìn)機(jī)工作特點(diǎn)：
1) 破巖：截割頭上有鎬形截齒，截割頭截入工作面后，旋轉(zhuǎn)切削，利用截割臂自身的上下、左右和伸縮達(dá)到截割全斷面的目的。由主司機(jī)掌握巷道右側(cè)的切削量，由副司機(jī)掌握巷道左側(cè)的切割量，副司機(jī)站在掘進(jìn)機(jī)左側(cè)機(jī)身后方。
2) 裝運(yùn)：采用掘進(jìn)機(jī)自身裝載機(jī)裝載，橋式膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至后方SGW-40(改)刮板輸送機(jī)，再由SGW-40(改)刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載于SSJ－800膠帶輸送機(jī)外運(yùn)。
3) 行走：采用履帶行走，行走方向與巷道中心一致，行走速度為3m/min和6m/min。
4) 驅(qū)動(dòng)：電動(dòng)和液壓系統(tǒng)。
5) 除塵：采用內(nèi)外噴霧裝置降塵，內(nèi)噴霧水壓不低于3Mpa,外噴霧水壓不低于1.5Mpa。
6) 掘進(jìn)時(shí)，若煤層底板起坡時(shí)，應(yīng)抬高截割頭，使之稍高于裝載鏟板前沿，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)時(shí)，裝載鏟板要稍抬起。
7) 掘進(jìn)時(shí)，若煤層底板需降坡時(shí)，應(yīng)將鏟板前方截割深些，浮煤必須清空，鏟板落到巷道底板一致時(shí)方可正常作業(yè)。
3、截割
1) 每班開工前，先檢查好掘進(jìn)機(jī)完好情況及迎頭支護(hù)情況，待所需材料準(zhǔn)備到位后，開始掘進(jìn)。
2) 掘進(jìn)機(jī)的截割順序：首先在斷面的左下角鉆進(jìn)開切，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的進(jìn)度后，沿底板掏窩槽。
 開出一個(gè)下方自由面，接著往上一段步距橫掃切割第一條帶。
 由此自下而上一條帶一條帶地切割，直到巷道頂部，最后挑頂。
 刷幫。
 清底。
 完成一個(gè)截割循環(huán)。
3) 若掘進(jìn)過程中，煤層松軟或掘進(jìn)瓦斯涌出量大，應(yīng)采用從上往下的截割方式進(jìn)行截割，防止迎頭突然垮塌造成煤體瓦斯大量釋放。（詳見附圖10：掘進(jìn)機(jī)截割程序示意圖 ）
4) 每循環(huán)截割深度在頂板完好時(shí)不得大于1.4m，圍巖破碎時(shí)不得大于0.7米。
5) 使用掘進(jìn)機(jī)前，首先要對(duì)工作面環(huán)境進(jìn)行檢查或檢測(cè)，如支護(hù)情況、頂幫情況、瓦斯?jié)舛取⒊吠寺肪€等。其次，要檢查掘進(jìn)機(jī)的各個(gè)系統(tǒng)是否完好、正常，若有一項(xiàng)不完好、不正常，都不能開機(jī)使用。
6) 開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須先鳴響報(bào)警，打開照明燈，發(fā)出警告信號(hào)。只有當(dāng)掘進(jìn)機(jī)機(jī)身往里除司機(jī)外無其他人員后，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。掘進(jìn)機(jī)作業(yè)期間，嚴(yán)禁人員站在掘進(jìn)機(jī)機(jī)身往里及刮板輸送機(jī)工作范圍以及轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)下方。
7) 行走過程中，必須由專人看護(hù)電纜，防止壓壞電纜。掘進(jìn)機(jī)機(jī)身兩側(cè)及前方嚴(yán)禁有人，且有專人指揮；調(diào)向時(shí)，速度必須緩慢。
8) 掘進(jìn)機(jī)開閉電氣控制的專用工具必須由專職司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺(tái)，必須斷開電氣控制回路和掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)，一旦發(fā)生緊急情況必須用緊急停止開關(guān)立即切斷電源。
二、掘進(jìn)裝載運(yùn)輸方式
炮掘采用人工出貨、綜掘采用掘進(jìn)機(jī)自行裝貨，刮板輸送機(jī)配合膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。
第三節(jié)    爆破作業(yè)
1. 炮眼布置。附圖7.1、7.2：炮眼布置圖。
2. 裝藥方式：正向裝藥。附圖8.1、8.2：裝藥結(jié)構(gòu)圖。
3. 爆破條件見表5。
 表5     爆破條件表
名  稱 參數(shù)或規(guī)格 名  稱 參數(shù)或規(guī)格
掘進(jìn)斷面/m2 14.2 炮眼利用率/％ 93.75
掏槽方式 斜眼掏槽 炸藥消耗量/（kg/m) 14.6
循環(huán)進(jìn)度/m 1.4 雷管消耗量/（個(gè)/m） 26.43
炸藥種類 三級(jí)乳化炸藥 雷管 8號(hào)毫秒延期電雷管，1、3、5段三種
      第四節(jié)    裝載與運(yùn)輸
一、 裝載與運(yùn)輸方式
1. 煤（矸）裝載：由掘進(jìn)機(jī)裝載部自行裝煤，巷道邊角掘進(jìn)機(jī)無法裝載的貨，待掘進(jìn)機(jī)橋轉(zhuǎn)通過時(shí)，再由人工攉入掘進(jìn)機(jī)的橋轉(zhuǎn)內(nèi)。
2. 煤（矸）運(yùn)輸：施工的煤（矸）由刮板輸送機(jī)及膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。
3. 材料及設(shè)備運(yùn)輸：材料及設(shè)備由絞車、蓄電池機(jī)車、人工運(yùn)輸。
4. 人員運(yùn)輸：人員由皮帶主井架空人車運(yùn)輸至1370行人通道，然后步行到施工地點(diǎn)。
二、裝載運(yùn)輸設(shè)備
裝載運(yùn)輸設(shè)備見表7
表7    裝載運(yùn)輸設(shè)備表
序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 單位 安裝位置 運(yùn)輸距離（m）
1 掘進(jìn)機(jī) EBJ-120TP 1 臺(tái) 22185回風(fēng)巷 
2 刮板輸送機(jī) SGW-40(改) 1 臺(tái) 22185回風(fēng)巷 60
3 膠帶輸送機(jī) SSJ-800 1 臺(tái) 22185回風(fēng)巷 700
  1米膠帶 1  22運(yùn)輸下山 60
  強(qiáng)力膠帶 1  22運(yùn)輸下山 600
4 絞車 2.5米絞車 1 臺(tái) 北副井 720
  JY－6 1  22軌道下山 580
  JD-11.4 1  22上部車場(chǎng) 50
5 機(jī)車 8T 1 輛 1370車場(chǎng)、1370運(yùn)輸石門 1500
第五節(jié)    管線鋪設(shè)
一、各類管線的布置及要求
1. 風(fēng)、水管采用油絲繩捆綁吊掛在巷道左幫的棚子上，每隔5m吊掛一道，懸掛高度為1.2m，距迎頭的距離不得大于20m。
2. 電纜吊掛在巷道的左幫，距底板的距離為1.8 m，從上往下必須按監(jiān)測(cè)、通訊、信號(hào)、低壓、高壓的順序布置，高壓與低壓吊掛間距為100mm，信號(hào)線與高壓吊掛間距為300mm，且必須懸掛在電纜鉤上，電纜鉤每隔5m布置一個(gè)，每鉤只準(zhǔn)掛一根電纜。
3. 瓦斯管采用油絲繩捆綁吊掛在巷道右?guī)偷呐镒由?，每?m吊掛一道，懸掛高度為0.5m。
4. 排水管采用鋼絲繩捆綁吊掛在巷道左幫的棚子上，每隔5m吊掛一道，吊掛高度為0.5m。
5. 管線的鋪設(shè)方式見表8
表8    管線的鋪設(shè)方式
序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 鋪設(shè)距離（m）
1 風(fēng)管 4吋 722
2 水管 4吋 722
3 電纜 70mm2 722
  6mm2 722
4 瓦斯管 PVC8吋 722
5 排水管 4吋 722
第六節(jié)    設(shè)備及工具配備
設(shè)備及工具配備見表9
表9   設(shè)備及工具配備
序號(hào) 名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量
1 掘進(jìn)機(jī) EBJ-120TP 臺(tái) 1
2 刮板輸送機(jī) SGW-40T改 臺(tái) 1
3 膠帶輸送機(jī) SSJ-800 臺(tái) 1
4 液壓伸縮器 MYT-150 臺(tái) 3
 液壓錨桿機(jī) MYT-150 臺(tái) 2
5 風(fēng)煤鉆  臺(tái) 2
6 煤電鉆 ZM-15T 臺(tái) 2
7 局部扇風(fēng)機(jī) FBD№7.1/2×45kW 臺(tái) 2
8 控制開關(guān) QBZ-200 臺(tái) 3
  QBZ-120  4
  QBZ-200  3
9 饋電開關(guān) KBZ-630 臺(tái) 1
10 綜保 ZZ8L-2.5 臺(tái) 3
11 電話 KTH13 部 2
12 激光指向儀  臺(tái) 1
13 風(fēng)動(dòng)扳手  臺(tái) 1
14 鎬  把 10
15 鍬  把 10
16 錘  把 1
17 長柄找掉工具 長2.5米 把 1
18 張拉千斤頂  臺(tái) 1
19 潛水泵 QBK30/30 臺(tái) 2
第五章    生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié)    通    風(fēng)
一、通風(fēng)方式與供風(fēng)距離
掘進(jìn)工作面采用FBDNO7.1/2×45KW局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，最大供風(fēng)距離750m。
二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算
    1、 按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘－i＝125×qCH4掘－i×k掘－i＝125×1.8×1.6＝360m3/min
式中  Q---工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；
125---單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的換算值；
q---工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/min；（通風(fēng)區(qū)提供）
k---工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.6。
2、 按局部風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算
Q掘－i＝Q扇 -I×I=550×1＝550m3/min
式中  Q掘－i ---工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；
Q扇 -I ---工作面局部風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min；
I---工作面同時(shí)通風(fēng)的局部風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)；
3、 按人數(shù)計(jì)算
Q掘－i＝4×N ×k＝4×25×1.2＝120m3/min（交接班時(shí)）
式中  Q---工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；
4---每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量；
N---工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)；
k---備用系數(shù)，一般取1.2。
    4、確定工作面實(shí)際需要風(fēng)量：
確定工作面實(shí)際需要風(fēng)量360m3/min
5、工作面的風(fēng)量、風(fēng)速測(cè)算
（1）根據(jù)巷道斷面12.5m2掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量360m3/min，驗(yàn)算出巷道風(fēng)速：
V =Q/S=360/（12.5×60）=0.48m/s
式中  V---巷道風(fēng)速；
Q---巷道風(fēng)量；m3/min；
S---巷道斷面積，m2；
按最低風(fēng)速驗(yàn)算，工作面最低風(fēng)量
Q掘－i≥0.25m/s×60s×S掘－i＝0.25m/s×60s×12.5m2＝187.5m3/min
按最高風(fēng)速驗(yàn)算，工作面最高風(fēng)量
Q掘－i≤4m/s×60s×S掘－i＝4m/s×60s×12.5m2＝3000m3/min
（2）根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》中第一百零二條規(guī)定：掘進(jìn)中的煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/s，最高允許風(fēng)速為4m/s，實(shí)際計(jì)算風(fēng)速為0.48m/S，符合《煤礦安全規(guī)程》。
（3）風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為550m3/min，百米漏風(fēng)率按3％計(jì)算，最大通風(fēng)距離為770m，通過計(jì)算，Q漏＝（770÷100）×550×3％＝127.1m3/min。
（4）Q吸= Q需＋Q漏=360＋127.1=487.13/min。（Q吸為風(fēng)機(jī)最低吸入風(fēng)量）。
（5）所選風(fēng)機(jī)額定吸風(fēng)量為550 m3/min，取Q額=550m3/min＞487.1m3/min。
（6）風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)為22183運(yùn)輸巷，實(shí)際斷面為13.5㎡，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定巷道過剩風(fēng)速≥0.25 m/s.過剩風(fēng)量不小于Q余=V余×S×60=0.25×13.5×60=202.5 m3/min，請(qǐng)通風(fēng)區(qū)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整保證巷道過剩風(fēng)量≥202.5m3/min。
（7）綜合上述計(jì)算，選用兩臺(tái)FBD№7.1/2×45kW的風(fēng)機(jī)對(duì)掘進(jìn)工作面供風(fēng)，一工作、一備用。
（8）局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在22185回風(fēng)聯(lián)巷與22183運(yùn)輸巷岔口往外大于10米的新鮮風(fēng)流中，所選用的風(fēng)筒直徑為800mm。
附圖11：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。
第二節(jié)    壓    風(fēng)
壓風(fēng)風(fēng)源來自地面、1370運(yùn)輸石門及22軌道下山的移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，掘進(jìn)工作面壓風(fēng)來自22軌道下山移動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，鋪設(shè)4吋鐵管通過22184瓦斯預(yù)抽巷、22運(yùn)輸下山、22183運(yùn)輸巷，然后進(jìn)入掘進(jìn)工作面，壓風(fēng)管路從該巷道開口點(diǎn)起每隔50m設(shè)置一個(gè)三通及閥門。
附圖12：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。
表10   壓風(fēng)設(shè)備技術(shù)參數(shù)
序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量/臺(tái) 管徑/mm 壓風(fēng)/MPa 安設(shè)位置
1 壓風(fēng)機(jī) MG-20/8-132G 2 101.6 0.5 地面、22軌道下山
2  SM-5132A 1 101.6 0.5 1370運(yùn)輸石門
第三節(jié)    供    水
掘進(jìn)工作面水源來自地面凈化水池，供水系統(tǒng)經(jīng)北副井、1457回風(fēng)石門、12回風(fēng)上山、22運(yùn)輸下山、22183運(yùn)輸巷，然后進(jìn)入掘進(jìn)工作面。供水管路從該巷道開口點(diǎn)起每隔50m設(shè)置一個(gè)三通及閥門，并配有20m長的軟管與之連接，作為消防管路備用，通風(fēng)區(qū)定期洗塵，防止煤（巖）塵堆積、飛揚(yáng)。迎頭、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)后方要單獨(dú)安設(shè)三通和閥門。
附圖13：供水系統(tǒng)示意圖。
第四節(jié)    供    電
詳見22185回風(fēng)巷掘進(jìn)供電設(shè)計(jì)。
第五節(jié)    排    水
1. 該巷道沿22183運(yùn)輸巷留4米煤柱掘進(jìn)，掘進(jìn)期間需對(duì)22183采空區(qū)內(nèi)的積水進(jìn)行排放。
2. 掘進(jìn)期間，每班必須對(duì)22183采空區(qū)進(jìn)行探放水。
3. 探放水采用煤電鉆配合防突釬桿進(jìn)行，先從底板往上1.5米處往前方打透老巷，若水壓過大，排放至壓力小后，再從底板往上1m處再打鉆孔進(jìn)行放水。
4. 掘進(jìn)期間，必須將巷道內(nèi)的水溝清理暢通，設(shè)好水泵完善排水系統(tǒng)。工作面的排水設(shè)備及管路必須確保完好，并有備用水泵，有故障時(shí)必須及時(shí)處理。
5. 掘進(jìn)期間,必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘”的防治水原則。
附圖14：排水系統(tǒng)示意圖。
第六節(jié)    運(yùn)    輸
1. 運(yùn)煤（矸）系統(tǒng)：
22185回風(fēng)巷（1臺(tái)刮板輸送機(jī)、1臺(tái)膠帶輸送機(jī)）→22183運(yùn)輸巷（1臺(tái)刮板輸送機(jī)）→22運(yùn)輸下山（2臺(tái)膠帶輸送機(jī)）→22煤倉。
2. 材料設(shè)備運(yùn)輸系統(tǒng)：
地面工業(yè)廣場(chǎng)→北副井（２.５米絞車）→1370井底車場(chǎng)（蓄電池機(jī)車）→1370運(yùn)輸石門（蓄電池機(jī)車）→22上部車場(chǎng)（蓄電池機(jī)車）→22軌道下山（JＹ-６絞車）→22184瓦斯預(yù)抽巷（人工搬運(yùn)）→22運(yùn)輸下山（人工搬運(yùn)）→22183運(yùn)輸巷→22185回風(fēng)巷迎頭（人工搬運(yùn)）。
3. 人員運(yùn)輸系統(tǒng)：
皮帶主井→1370車場(chǎng)→1370運(yùn)輸石門→22上部車場(chǎng)→22軌道下山→22184瓦斯預(yù)抽巷→22運(yùn)輸下山→22183運(yùn)輸巷→掘進(jìn)工作面。
附圖15：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。
第七節(jié)    安全監(jiān)測(cè)
1. 在22185回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面距迎頭3-5m范圍，距巷道頂板0.3m，距幫不大于0.2m的位置。設(shè)置第一臺(tái)瓦斯?jié)舛葌鞲衅鳎═1），其斷電值為大于或等于0.8％；報(bào)警值為大于或等于0.8%；在22185回風(fēng)巷與22185回風(fēng)聯(lián)巷岔口往里10～15m處設(shè)置第二臺(tái)瓦斯?jié)舛葌鞲衅鳎═2），其斷電值為大于或等于0.8％；報(bào)警值為大于或等于0.8%；在22185回風(fēng)巷與22185回風(fēng)聯(lián)巷岔口回風(fēng)側(cè)往外10～15米處設(shè)置第三臺(tái)瓦斯?jié)舛葌鞲衅鳎═3），其斷電值為大于或等于0.8％；報(bào)警值為大于或等于0.8%。
附圖19.1～19.3：瓦斯監(jiān)測(cè)分站供電系統(tǒng)示意圖和瓦斯監(jiān)測(cè)及斷電范圍示意圖。
2. 斷電范圍： T1瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.8％時(shí)，切斷工作面內(nèi)所有動(dòng)力電氣設(shè)備電源；T2瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.8％時(shí)，切斷工作面及回風(fēng)流中所有動(dòng)力電氣設(shè)備電源；T3瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.8％時(shí)，切斷工作面及回風(fēng)系統(tǒng)中所有動(dòng)力電氣設(shè)備電源。只有在各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的瓦斯?jié)舛染∮?.8％時(shí)，方可對(duì)工作面進(jìn)行送電工作。
3. 瓦檢員、安檢員、班隊(duì)長、電工及各級(jí)管理人員必須佩帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀進(jìn)入工作面。
4. 瓦斯傳感器不能正常監(jiān)控時(shí)，該掘進(jìn)巷道必須停止工作，切斷電源，設(shè)置柵欄，進(jìn)行處理，只有恢復(fù)正常后，方可恢復(fù)作業(yè)。
5. 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，工作面及掘進(jìn)巷道必須停電撤人，設(shè)好柵欄，只有待監(jiān)測(cè)系統(tǒng)故障處理好后，方可恢復(fù)工作。
6. 甲烷傳感器和其他傳感器的安裝、使用和維護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)區(qū)的相關(guān)規(guī)定。
7. 瓦斯傳感器調(diào)校試驗(yàn)的規(guī)定：
1) 儀表調(diào)試必須由通風(fēng)區(qū)專職人員負(fù)責(zé)，其他人員嚴(yán)禁亂動(dòng)亂調(diào)，施工隊(duì)組負(fù)責(zé)日常管理。
2) 調(diào)校前必須準(zhǔn)備好調(diào)校工具、儀器、儀表、氣樣，檢查供電電源是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
3) 儀器調(diào)校
I) 零點(diǎn)校準(zhǔn)。通入新鮮空氣，讓儀器穩(wěn)定后，調(diào)準(zhǔn)儀器零點(diǎn)。
II) 示值校準(zhǔn)。通入校準(zhǔn)氣樣，待儀器示值穩(wěn)定后，進(jìn)行調(diào)校，確保誤差不超過允許范圍。
4) 調(diào)校完畢后，符合標(biāo)準(zhǔn)的，地面通電24小時(shí)后方可下井；不符合標(biāo)準(zhǔn)者，及時(shí)進(jìn)行更換或修理。
5) 調(diào)校周期為7天。
第八節(jié)    綜合防塵
1. 工作面防塵供水水管采用工作面的供水管。
2. 防塵管路鋪設(shè)時(shí)每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，并配備一根長不小于20m的軟管與之連接，三通不得有漏水。
3. 4吋供水管距迎頭不大于20米，且迎頭配備一根長不小于20m、φ25mm的高壓軟管。
4. 凈化水幕：
1) 在工作面20-30米范圍內(nèi)安設(shè)一道移動(dòng)凈化水幕裝置，隨工作面往前逐步移設(shè)。
2) 安設(shè)的凈化水幕灑水時(shí)必須覆蓋巷道全斷面。
3) 凈化水幕的閥門及所有連接處必須保證完好，不得有流線性漏水，閥門靈活好使。
5. 噴霧裝置：
1) 噴嘴方向要與巷道風(fēng)流方向相反。
2) 各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置好噴霧裝置，噴霧裝置無水時(shí)，不得開動(dòng)運(yùn)輸設(shè)備。
3) 各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧裝置的噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)正中心350～400㎜的位置，且噴嘴必須正對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)。
6. 每班對(duì)工作面附近50m進(jìn)行一次洗塵工作，每圓班對(duì)工作面及膠帶輸送機(jī)巷進(jìn)行一次洗塵工作。
7. 工作面要保持巷道濕潤，走路時(shí)粉塵不飛揚(yáng)，巷道內(nèi)的風(fēng)筒、水管、電纜、迎風(fēng)風(fēng)障、巷道底板的粉塵的堆積厚度5m范圍內(nèi)不得超過2mm。
8. 掘進(jìn)工作面必須經(jīng)常清洗積塵，避免煤（巖）塵積聚。
9. 作業(yè)人員必須使用好個(gè)人防護(hù)用品防塵。
10. 各臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須安設(shè)固定的U型噴霧灑水裝置，噴咀堵塞或無水時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)運(yùn)輸設(shè)備。
11. 通風(fēng)區(qū)必須按規(guī)定在工作面設(shè)置好移動(dòng)凈化水幕，移動(dòng)凈化水幕距迎頭的距離不得大于30m。每次割煤前必須開啟移動(dòng)凈化水幕降塵，割煤結(jié)束后方可關(guān)閉。
12. 施工前探鉆孔時(shí)，必須堅(jiān)持濕式作業(yè)，采用水排鉆屑。因特殊原因不能采用水排鉆屑時(shí)，必須采用外澆水降塵。
13. 掘進(jìn)機(jī)的內(nèi)外噴霧裝置必須完好，水壓達(dá)到要求（水壓不小于3MPa）。噴霧裝置不完好、水量、水壓達(dá)不到要求禁止割煤。割煤過程中必須開啟內(nèi)外噴霧。
第九節(jié)    通訊和信號(hào)
1. 工作面及局部扇風(fēng)機(jī)安設(shè)位置處必須安設(shè)能與礦調(diào)度室、北井調(diào)度室、絞車房、車場(chǎng)、變電所、煤倉、水倉等地點(diǎn)聯(lián)系的通訊電話。
2. 電話機(jī)型號(hào)為KTH13型礦用本質(zhì)安全型壁掛電話。
3. 工作面的電話必須隨時(shí)保證能夠正常使用，以便及時(shí)將工作面的各種情況匯報(bào)給相關(guān)部門。
4. 風(fēng)機(jī)安設(shè)位置必須安設(shè)專用電話，且禁止串號(hào)使用。
附圖16：通訊系統(tǒng)示意圖。
5. 工作面運(yùn)輸設(shè)備的信號(hào)裝置采用127V礦用防爆型聲光組合信號(hào)裝置。
6. 各臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備之間的信號(hào)裝置必須確保獨(dú)立使用，嚴(yán)禁2臺(tái)以上的運(yùn)輸設(shè)備混用信號(hào)裝置。
7. 所設(shè)置的信號(hào)必須靈敏、清晰可靠，其信號(hào)統(tǒng)一規(guī)定為“一停、二開”。
8. 掘進(jìn)機(jī)啟動(dòng)前，必須發(fā)出電鈴信號(hào)，且必須吹響哨子。
第六章    勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié)    勞動(dòng)組織
1. 作業(yè)方式：隊(duì)組實(shí)行“三八”制作業(yè)。
    2.掘進(jìn)期間：炮掘每個(gè)小班組織1個(gè)正規(guī)循環(huán)，綜掘每個(gè)小班組織2個(gè)正規(guī)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為1.4m。遇到頂板破碎或者斷層帶附近時(shí)，縮小循環(huán)進(jìn)度為0.7m。
    3.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度：
1）各班交接班人員必須認(rèn)真、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
2）每個(gè)班必須由班隊(duì)長統(tǒng)一領(lǐng)工，做到集體入井、集體收工、集體升井（除交接班人員外）。
3）每班入井前，班隊(duì)長必須主持召開班前會(huì)，講解當(dāng)班的工作及需注意的事項(xiàng)。
4）進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，必須與上一班交接班、口對(duì)口，交不清、不能走。
5）交接班人員必須把前探鉆孔余量、材料備用情況、工具及設(shè)備備用情況、尚未處理完畢的安全隱患和可能出現(xiàn)的安全隱患向下班交待清楚。
6）交班人員對(duì)本班能夠處理的問題必須在交班前解決。
7）接班人員必須在交班人員在現(xiàn)場(chǎng)的情況下，按照設(shè)備與工程的標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，對(duì)分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀況進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。接班者對(duì)自己盲目接班后發(fā)生的問題要負(fù)全部責(zé)任。
8）接班后，班隊(duì)長要向北井調(diào)度匯報(bào)當(dāng)班作業(yè)地點(diǎn)、負(fù)責(zé)人、出勤人數(shù)、工作內(nèi)容、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、各環(huán)節(jié)存在的問題以及開工情況。嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述工作”。
9）交接班雙方要互相協(xié)調(diào)，避免發(fā)生爭(zhēng)吵。
附表：勞動(dòng)組織及循環(huán)作業(yè)圖表          
表9    炮掘勞動(dòng)組織匯總表
序號(hào) 工種 出勤人數(shù)
  0點(diǎn) 8點(diǎn) 4點(diǎn) 合計(jì)
1 大隊(duì)長  1  1
2 跟班隊(duì)長 1 1 1 3
3 技術(shù)員  1  1
4 驗(yàn)收員  1  1
5 爆破員 1 1 1 3
6 電工 1 3 1 5
7 檢修工 1 1 1 3
8 綜合工種 12 13 13 38
合計(jì)  15 20 15 55
備注：1、綜合工種包括鉆眼工、攉煤工、支護(hù)工、運(yùn)料工等。
3、出勤率按80%計(jì)算，人員配備63人。

表10   綜掘勞動(dòng)組織匯總表
序號(hào) 工種 人數(shù) 0點(diǎn) 8點(diǎn) 4點(diǎn)
1 大隊(duì)長 1  1 
2 跟班班長 3 1 1 1
3 掘進(jìn)機(jī)司機(jī) 3 1 1 1
4 技術(shù)員 1  1 
5 驗(yàn)收員 1 1 1 1
6 電工 7 1 5 1
7 掘進(jìn)機(jī)維修工 3 1 1 1
8 綜合工種 36 11 14 11
合計(jì)  55 15 25 15
備注：1、綜合工種包括支護(hù)工、運(yùn)料工等。2、驗(yàn)收員為同一人。
3、掘進(jìn)機(jī)副司機(jī)由班長兼職，出勤率為80%。4、在冊(cè)人數(shù)為63人。
    
第二節(jié)    作業(yè)循環(huán)方式
一、 炮掘作業(yè)循環(huán)圖表
循環(huán)作業(yè)圖表11   說明：刮板輸送機(jī)在其機(jī)尾距迎頭距離達(dá)到1.5m時(shí)鋪設(shè)，若機(jī)尾距迎頭大于1m而小于1.5m，則必須使用短接，嚴(yán)禁掏窩鋪設(shè)。
二、綜掘作業(yè)循環(huán)圖表
表12 作業(yè)循環(huán)圖表
 
第三節(jié)    主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表13。
表13  主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)表
序號(hào) 名稱 參數(shù)/指標(biāo) 序號(hào) 名稱 材質(zhì)及規(guī)格 每m
消耗量
1 巷道長度 722m 11 剎桿 φ≥50mm，長0.9mm 0.08m3
2 下凈寬 4700mm 12 卡子 29#U型鋼 8.57個(gè)
3 凈中高 3300mm 13 鐵絲網(wǎng) 10＃鐵絲編制，規(guī)格為10×0.9m 1.08張
4 棚距 700mm 注：每月按22天計(jì)算。
5 水溝規(guī)格 200×200mm 
6 循環(huán)進(jìn)度 1.4m 
7 循環(huán)次數(shù) 6次/日 
8 日 進(jìn) 度 8.4m 
9 月 進(jìn) 度 184.8m 
10 工    效 0.15m/工 
第七章   安全技術(shù)措施
第一節(jié)    一通三防
一、通風(fēng)及瓦斯管理
山腳樹礦18#煤為煙煤，根據(jù)目前相關(guān)資料及相鄰礦井的18#煤層開采情況，18#煤層無突出危險(xiǎn)。
（一）通風(fēng)管理
1. 工作面必須設(shè)有主、副兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)的型號(hào)及供風(fēng)能力必須相同。
2. 局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)行三專（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電。
3. 工作面必須安設(shè)兩閉鎖（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設(shè)施，當(dāng)主局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或掘進(jìn)巷道瓦斯超限時(shí)，能立即自動(dòng)切斷掘進(jìn)巷道中的一切電氣設(shè)備電源。
4. 主、副局部通風(fēng)機(jī)必須安設(shè)自動(dòng)切換裝置，每天8點(diǎn)班由電工和瓦檢員安檢員共同對(duì)風(fēng)機(jī)的自動(dòng)切換裝置進(jìn)行試驗(yàn)，每次試驗(yàn)時(shí)副風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得低于10分鐘。每天進(jìn)行主副風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)時(shí)，同步檢查工作面動(dòng)力電氣設(shè)備電源是否斷電，如不斷電必須進(jìn)行處理。確保風(fēng)電閉鎖可靠。試驗(yàn)完畢后必須由瓦檢員將切換試驗(yàn)結(jié)果匯報(bào)給通風(fēng)區(qū)調(diào)度，并由通風(fēng)區(qū)調(diào)度將切換試驗(yàn)結(jié)果記錄存檔。
5. 局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，且距供風(fēng)巷道回風(fēng)口的距離不得小于10m。
6. 局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％。
7. 局部通風(fēng)機(jī)必須進(jìn)行吊掛，主、副風(fēng)機(jī)吊掛離地高度均不得小于300mm。且必掛牌管理。
8. 局部通風(fēng)機(jī)必須指派專人管理，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕無計(jì)劃停風(fēng)、停電現(xiàn)象。
9. 局部通風(fēng)機(jī)的開停只能由瓦檢員進(jìn)行。
10. 風(fēng)筒必須逢環(huán)必掛，風(fēng)筒吊掛在22185回風(fēng)巷的右?guī)?，高度不得小?.8m。
11. 必須采用抗靜電的阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒的吊掛必須平、直、穩(wěn)、緊、逢環(huán)必吊，風(fēng)筒底沿與巷道底板的距離不得小于1.5m，風(fēng)筒底沿距膠帶輸送機(jī)的距離為0.5m。轉(zhuǎn)彎地段必須使用金屬骨架風(fēng)筒。
12. 22185回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)筒出風(fēng)口：炮掘時(shí)為距迎頭的距離為2～5m；綜掘時(shí)為距迎頭的距離為5～7m。
13. 通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)對(duì)風(fēng)筒的檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)損壞或者漏風(fēng)，必須及時(shí)進(jìn)行處理提高有效風(fēng)量率，減少漏風(fēng)。
14. 因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，設(shè)置柵欄并揭示警標(biāo)。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯，檢查瓦斯時(shí)必須兩人以上檢查，瓦檢員在前，另一人在后。兩人保持2～5m的距離。只有在掘進(jìn)工作面內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛染∮?.8%局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷夹∮?.5％時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
15. 停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.8％小于3%或二氧化碳濃度超過1.5％需排放時(shí)，由瓦檢員按照《瓦斯自排措施》進(jìn)行排放瓦斯。如瓦斯大于等于3%時(shí)，由救護(hù)隊(duì)排放瓦斯，屆時(shí)措施另報(bào)審。
16. 因故臨時(shí)停工時(shí)局部通風(fēng)機(jī)必須保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁停風(fēng)。
17. 隨著巷道往前掘送，局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒必須及時(shí)往前接到位，確保風(fēng)筒出口距迎頭的距離不超過規(guī)定。
18. 往前接風(fēng)筒過程中，風(fēng)筒出口往里段巷道中禁止有人進(jìn)行其它作業(yè)。
19. 只有待風(fēng)筒接設(shè)完畢，巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。
（二）瓦斯管理
1. 22185回風(fēng)巷掘送過程中，瓦斯管的鋪設(shè)、抽放鉆孔的施工嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)區(qū)編制的《22185采面本煤層預(yù)抽設(shè)計(jì)》中的相關(guān)規(guī)定。
2. 特種作業(yè)人員及各級(jí)管理人員入井必須佩戴便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。
3. 工作面風(fēng)流中及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8％或二氧化碳濃度超過1.5％時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
4. 瓦檢員必須加強(qiáng)整個(gè)巷道的頂、底板及老巷幫的瓦斯檢查，特別是迎頭頂、底板及掘進(jìn)機(jī)鏟板下方的瓦斯檢查。如有瓦斯超限，必須立即進(jìn)行處理，只有確認(rèn)無隱患后才能進(jìn)行正常作業(yè)。
5. 因臨時(shí)停風(fēng)，瓦檢員、安檢員共同將停風(fēng)區(qū)巷道的所有人員撤離到指定位置，瓦檢員隨時(shí)檢查風(fēng)機(jī)及開關(guān)安設(shè)位置10米范圍風(fēng)流中的瓦斯情況并匯報(bào)通風(fēng)區(qū)調(diào)度。
6. 工作面無論有無人員作業(yè)都不得停風(fēng)，因故停風(fēng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3.0％時(shí)，瓦檢員嚴(yán)禁自排瓦斯，必須由公司救護(hù)隊(duì)排放，嚴(yán)格按照瓦斯排放分級(jí)管理制度進(jìn)行瓦斯排放。
7. 因臨時(shí)停電或其它原因局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，先檢查瓦斯，證實(shí)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％、CO2濃度不超過1.5％時(shí)，方可開啟局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)，否則須執(zhí)行排放瓦斯措施，待瓦斯?jié)舛冉抵?.8％以下、CO2濃度降至1.5％以下方可送電、恢復(fù)工作。
8. 每周試驗(yàn)瓦斯閉鎖時(shí)，同步檢查工作面動(dòng)力電源是否斷電，如不斷電必須進(jìn)行處理，確保瓦斯閉鎖靈敏可靠，試驗(yàn)結(jié)果由電工匯報(bào)井區(qū)調(diào)度。
9. 無風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
10. 局部瓦斯治理的安全技術(shù)措施：
在局部瓦斯積聚地點(diǎn)，采用壓風(fēng)稀釋法、風(fēng)袖導(dǎo)風(fēng)法、刮板輸送機(jī)懸空法、鉆孔抽放等方法治理局部瓦斯。
1） 壓風(fēng)稀釋法治理瓦斯
a) 將高壓風(fēng)用軟管引至局部瓦斯積聚地點(diǎn)，并吹散和稀釋瓦斯、降低瓦斯?jié)舛取?br /> b) 瓦檢員必須加強(qiáng)軟管的檢查，嚴(yán)防損壞。
c) 除瓦檢員及有關(guān)通風(fēng)管理人員外，其余人員嚴(yán)禁隨意關(guān)閉壓風(fēng)。
2） 風(fēng)袖導(dǎo)風(fēng)法治理瓦斯
a) 在風(fēng)筒上割洞，用毫絲管插入將風(fēng)量引至局部瓦斯積聚地點(diǎn)，以稀釋瓦斯、降低瓦斯?jié)舛取?br /> b) 瓦檢員必須加強(qiáng)毫絲管的檢查，嚴(yán)防損壞。
c) 除瓦檢員及有關(guān)通風(fēng)管理人員外，其余人員嚴(yán)禁拆除毫絲管。毫絲管拆除后，必須及時(shí)處理風(fēng)筒，減少漏風(fēng)。
3） 刮板輸送機(jī)懸空法治理瓦斯
a) 在溜槽底下鋪膠帶，然后在膠帶上鋪圓木或半圓木，最后在溜槽兩側(cè)設(shè)檔煤板。
b) 瓦檢員必須加強(qiáng)檔煤板的檢查，嚴(yán)禁損壞。除瓦檢員及有關(guān)通風(fēng)管理人員外，其余人員 嚴(yán)禁拆除膠帶、圓木、半圓木或擋煤板。
4） 鉆孔抽放治理瓦斯
a) 過斷層期間在巷道的正前方、與巷道呈45度角斜上方、巷道頂部進(jìn)行打鉆抽放。
b) 局部瓦斯涌出量大的地點(diǎn)，進(jìn)行打鉆抽放。
5） 過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)瓦斯治理措施：
a) 過地質(zhì)構(gòu)造帶前，技術(shù)科必須及時(shí)提供地質(zhì)情況。
b) 過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則。只有探清地質(zhì)構(gòu)造，采取有效措施瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定后，方可恢復(fù)作業(yè)。
c) 過地質(zhì)構(gòu)造帶若瓦斯涌出異常時(shí)，必須采取打鉆抽放的措施。打鉆抽放瓦斯的設(shè)計(jì)及報(bào)告另報(bào)審。
d) 過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，通風(fēng)區(qū)必須每班派一名班隊(duì)長在現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理。
e) 過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，如發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面瓦斯變化異常時(shí)，立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，待查明原因，并處理好后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。
f) 過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，必須加強(qiáng)局部瓦斯特別是底板、刮板輸送機(jī)機(jī)尾等處的局部瓦斯檢查和處理。
11. 通風(fēng)區(qū)必須加強(qiáng)對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的管理，加強(qiáng)對(duì)檢測(cè)設(shè)備的檢查、維護(hù)，并定期對(duì)探頭進(jìn)行更換，防止出現(xiàn)誤報(bào)警。
（三）瓦斯檢查及防治管理制度  
1．掘進(jìn)工作面每班必須檢查工作面風(fēng)流及回風(fēng)流的風(fēng)流瓦斯、局部瓦斯以及二氧化碳（含高頂、底板及老巷幫存在空間）和風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)流瓦斯。
2．22185回風(fēng)巷掘進(jìn)期間，必須同步按設(shè)計(jì)施工瓦斯抽放鉆孔，所施工的抽放鉆孔及時(shí)連管進(jìn)行抽放。
3．掘進(jìn)工作面必須安排專職瓦檢員盯崗，并要求每班正常匯報(bào)不少于三次。
4．瓦檢員每次檢查瓦斯必須將檢查結(jié)果大聲告訴現(xiàn)場(chǎng)所有人員，將檢查結(jié)果記錄在瓦檢小票上，然后將檢查結(jié)果寫在瓦檢牌板上，隨即向通風(fēng)區(qū)調(diào)度匯報(bào)檢查結(jié)果，當(dāng)出現(xiàn)檢查瓦斯?jié)舛却笥?.8%規(guī)定濃度時(shí)，必須要求安檢員、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人在瓦檢小票上簽字；必須做到告訴現(xiàn)場(chǎng)人員數(shù)據(jù)、瓦檢小票數(shù)據(jù)、瓦斯檢查牌板數(shù)據(jù)和匯報(bào)通風(fēng)區(qū)調(diào)度數(shù)據(jù)“四統(tǒng)一”。
5．22185回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間，在22185回風(fēng)聯(lián)巷與22185回風(fēng)巷岔口往里5m處設(shè)置柵欄及“瓦斯正常、允許作業(yè)”和“瓦斯超限、嚴(yán)禁作業(yè)”字樣的警示牌。警示牌上鎖，鑰匙由瓦檢員保管；當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流瓦斯和局部瓦斯均不超過0.8%規(guī)定的濃度時(shí)，警示牌顯示“瓦斯正常、允許作業(yè)”；當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流瓦斯或局部瓦斯大于0.8%規(guī)定的濃度時(shí)，警示牌顯示“瓦斯超限、嚴(yán)禁作業(yè)”。
6．一旦瓦斯及其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時(shí)，瓦檢員立即責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，撤出人員，人員撤到安全地點(diǎn)；需要停電撤人的由現(xiàn)場(chǎng)跟班電工負(fù)責(zé)切斷瓦斯超限區(qū)域的全部電源，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人將所有人員撤到新鮮風(fēng)流中，瓦斯員負(fù)責(zé)打上柵欄，揭示警標(biāo)。
7．通風(fēng)區(qū)調(diào)度必須及時(shí)如實(shí)將22185回風(fēng)巷工作地點(diǎn)及瓦斯異常工作地點(diǎn)的瓦斯數(shù)據(jù)匯報(bào)到礦調(diào)度，礦調(diào)度再及時(shí)將數(shù)據(jù)匯報(bào)到公司調(diào)度。
8．嚴(yán)禁出現(xiàn)空班、漏檢及假檢現(xiàn)象，否則對(duì)當(dāng)事人一律開除礦籍，并追究通風(fēng)區(qū)長責(zé)任。
9．瓦檢員必須對(duì)所轄范圍定期巡回檢查，對(duì)局部瓦斯積聚、通風(fēng)設(shè)施損壞或未按規(guī)定使用，必須立即處理，處理不了的立即匯報(bào)。
10．通風(fēng)區(qū)每班必須有專人對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)及邊遠(yuǎn)死角瓦斯巡視檢查匯報(bào)，并有記錄可查。
11．嚴(yán)格落實(shí)瓦斯排放制度：
1) 排放瓦斯措施由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)編制，經(jīng)井區(qū)、機(jī)電科、技術(shù)科、安檢科共同會(huì)審、總工程師審批后執(zhí)行。
2) 瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過3%，由救護(hù)隊(duì)排放；瓦斯?jié)舛刃∮?%由通風(fēng)區(qū)瓦檢員按瓦斯排放措施自行排放。
3) 救護(hù)隊(duì)排放時(shí)，井區(qū)必須提前安排好電工，協(xié)助站崗人員，安檢員和瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助排放工作，必須嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
12．落實(shí)瓦斯超限和停風(fēng)匯報(bào)程序:
1) 瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限必須立即停止作業(yè)，通知停電、撤人、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，撤人由安檢員負(fù)責(zé)。
2) 通風(fēng)調(diào)度接到瓦斯超限或停風(fēng)匯報(bào)后，必須立即向礦調(diào)度和通風(fēng)區(qū)長（包括值班領(lǐng)導(dǎo)）匯報(bào)，通風(fēng)區(qū)長必須立即向礦總工程師匯報(bào)，礦調(diào)度必須立即向礦長、總工程師、生產(chǎn)、安全、機(jī)電副礦長和集團(tuán)公司調(diào)度匯報(bào)。
3) 凡出現(xiàn)瓦斯超限，礦將組織分析追查，落實(shí)防范措施及相關(guān)負(fù)責(zé)人，防止類似事故重復(fù)發(fā)生。
13．杜絕大面積瓦斯超限（總排瓦斯達(dá)到0.8%以上、采掘工作面回風(fēng)瓦斯達(dá)到1.5%以上）。
第二節(jié)    先探后掘
1. 巷道在掘進(jìn)過程中，必須執(zhí)行“先探后掘，有疑必探”的措施。
2. 前探鉆孔采用ZYG-150型液壓鉆機(jī)施工，每個(gè)探測(cè)循環(huán)施工深度為50～100m。
3. 每個(gè)探測(cè)循環(huán)施工2個(gè)前探鉆孔，其中1個(gè)孔的終孔位置控制在巷道的正前方，另1個(gè)孔的終孔位置控制在巷道掘進(jìn)方向的左幫輪廓線外15m的位置。另外，每個(gè)小班必須用小鉆在巷道上幫打放水孔，且每隔3天用大鉆打一次。附圖17.1：前探鉆孔布置示意圖，附圖17.2：探放水平面、斷面示意圖。
4. 每個(gè)探測(cè)循環(huán)必須保證在巷道軸線方向的投影孔深不小于10m的超前距，北井技術(shù)室必須準(zhǔn)確掌握好掘進(jìn)進(jìn)度，嚴(yán)禁超掘。
5. 施工鉆孔前，必須先對(duì)迎頭20m范圍內(nèi)的瓦斯情況進(jìn)行檢查，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8％時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。
6. 施工鉆孔前，永久支護(hù)必須施工至迎頭，且必須將迎頭松動(dòng)的煤（巖）塊徹底找掉。
7. 施工鉆孔前，必須將巷道內(nèi)的水溝清理暢通,挖設(shè)好沉淀池，設(shè)好水泵完善排水系統(tǒng)，并每班派專人清理沉淀池。
8. 施工期間，工作面的排水設(shè)備及管路必須確保完好，有故障時(shí)必須及時(shí)處理。
9. 施工前探孔的水從22185回風(fēng)巷迎頭采用潛水泵排出。
10. 施工鉆孔前，將掘進(jìn)機(jī)退后2～5m，截割頭放到底板上，并將掘進(jìn)機(jī)電源切斷、開關(guān)閉鎖，掛上停電牌，并派專人看守。
11. 施工鉆孔前，必須把迎頭的貨出凈。
12. 根據(jù)設(shè)計(jì)鉆孔的位置、方位角，調(diào)整鉆機(jī)的位置及方位并穩(wěn)固鉆機(jī)。
13. 施工鉆孔時(shí)，北井技術(shù)室必須指派技術(shù)員在現(xiàn)場(chǎng)給定鉆孔的方位、傾角。并記錄鉆孔的施工情況，將數(shù)據(jù)收集整齊后進(jìn)行分析并將分析結(jié)果及時(shí)匯報(bào)相關(guān)單位。
14. 施工鉆孔時(shí)，安檢員、瓦檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督鉆孔的施工過程。并分別將鉆孔的探測(cè)情況及時(shí)匯報(bào)給相關(guān)調(diào)度（安檢員匯報(bào)安檢調(diào)度，瓦檢員匯報(bào)通風(fēng)區(qū)調(diào)度）。
15. 施工鉆孔的位置，技術(shù)員必須用紅油漆在幫上作好標(biāo)記，并懸掛前探孔基點(diǎn)牌板。
16. 施工鉆孔過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，找掉幫頂?shù)幕铐肺r。
17. 施工鉆孔過程中，要檢查鉆機(jī)、支架的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)支架不穩(wěn)、偏歪不平，支架前后滑動(dòng)，固定松緊不勻等必須停機(jī)處理。
18. 施工鉆孔過程中，若出現(xiàn)頂鉆、卡鉆、噴孔、溫度異常等突出預(yù)兆時(shí)，必須停止一切工作，將所有人員撤離到新鮮風(fēng)流中，并及時(shí)將情況匯報(bào)北井調(diào)度、通風(fēng)區(qū)調(diào)度和礦調(diào)度。
19. 施工鉆孔過程中，迎頭不得進(jìn)行與打鉆無關(guān)的工作。
20. 鉆孔施工結(jié)束后，必須將鉆機(jī)移到距工作面50m以外的安全地點(diǎn)擺放好。
21. 鉆孔施工結(jié)束，若瓦斯異常影響掘進(jìn)施工需進(jìn)行連管抽放時(shí)，由通風(fēng)區(qū)上報(bào)措施審批后執(zhí)行。
第三節(jié)    巷道開口及岔口處理
1. 22185回風(fēng)巷開口掘進(jìn)前，必須將局部通風(fēng)方式調(diào)整結(jié)束，確保通風(fēng)系統(tǒng)可靠后，方可開口掘進(jìn)。
2. 22185回風(fēng)巷開口掘進(jìn)前，必須將運(yùn)輸系統(tǒng)重新完善后，方可開口掘進(jìn)。
3. 22185回風(fēng)巷開口掘進(jìn)前，必須按岔口支護(hù)圖將岔口支護(hù)完畢。
4. 22185回風(fēng)巷開口掘進(jìn)前，根據(jù)岔口使用要求，需對(duì)22183運(yùn)輸巷與22183外上山岔口以里5m地段采用錨網(wǎng)索支護(hù)，并按使用要求對(duì)掘進(jìn)方向左幫進(jìn)行開幫，拆除原支護(hù)的棚子后方可正常掘進(jìn)。
5. 處理岔口時(shí)，必須按“先支后拆”的原則進(jìn)行，即先在兩架棚子中間打設(shè)好錨桿、錨索支護(hù)好幫頂后，方可進(jìn)行開幫和拆除錨網(wǎng)索支護(hù)后方的棚子。
6. 處理岔口期間，開幫與拆除棚子的工作嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行。
7. 處理22183外上山岔口以里5m地段時(shí)，若因施工會(huì)破壞原施工的密閉墻時(shí)，必須由通風(fēng)區(qū)將密閉墻移設(shè)至距岔口5m以里的安全地點(diǎn)。
8. 處理岔口期間，開幫采用打眼爆破方式進(jìn)行時(shí)，必須采用大板保護(hù)好密閉墻，防止爆破崩壞密閉墻。且每次爆破后，必須由通風(fēng)區(qū)專職人員檢查密閉墻的完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)必須及時(shí)進(jìn)行處理，待處理完畢確保安全可靠后，方可恢復(fù)處理岔口作業(yè)。
9. 拆除棚子時(shí)，必須嚴(yán)格按照“先梁后腿”的順序進(jìn)行。
10. 拆除棚子時(shí)只能逐架進(jìn)行。
11. 拆除棚梁時(shí)，必須采用腳手架配合大板搭設(shè)好牢固可靠的工作臺(tái)，施工人員必須站在工作臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)。
12. 卸卡子螺絲時(shí)，所有人員必須避開卡子螺絲的受力反方向，防止卡子螺絲崩出傷人。
13. 拔棚腿必須采用起吊能力為3噸及以上的葫蘆進(jìn)行，使用葫蘆前，必須先檢查葫蘆的完好情況，發(fā)現(xiàn)不完好的葫蘆不得使用。
14. 使用葫蘆前，必須先檢查吊掛點(diǎn)的支護(hù)情況，吊掛地點(diǎn)支護(hù)不完好時(shí)，嚴(yán)禁吊掛葫蘆。
15. 拔棚腿時(shí)，必須堅(jiān)持“拴上拴下不拴中”的原則，且葫蘆的固定和拴掛必須牢固可靠。
16. 若腿子埋深過大時(shí)，必須先采用風(fēng)、手鎬進(jìn)行松腿，嚴(yán)禁采用葫蘆強(qiáng)拉硬拽。
17. 拆除的棚子必須堆放在寬敞的地方碼放整齊，嚴(yán)禁亂丟亂放。
18. 岔口支護(hù)嚴(yán)格按岔口支護(hù)平面圖進(jìn)行。
19. B拐點(diǎn)嚴(yán)格按照拐點(diǎn)支護(hù)平面圖進(jìn)行，轉(zhuǎn)彎時(shí)掘進(jìn)方向的右?guī)团锞酁?00mm，左幫棚距為700mm，架設(shè)7架棚子轉(zhuǎn)直后垂直兩幫架設(shè)。
20. C岔口嚴(yán)格按《22185切眼掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》之規(guī)定執(zhí)行。
第四節(jié)    炮掘措施
一、打眼
（一）打眼前的準(zhǔn)備
1. 必須先確認(rèn)永久支護(hù)已施工至迎頭，迎頭按要求掛好油絲繩網(wǎng)，無安全隱患以后，再對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問頂。
2. 必須檢查迎頭有無瞎炮、殘爆，如有必須先處理完后方可打眼。
3. 打眼人員必須把袖口扎好。
4. 打眼前，應(yīng)先檢查打眼機(jī)具，保證其完好，嚴(yán)禁打眼機(jī)具帶病作業(yè)。
5. 打眼前，必須詳細(xì)檢查迎頭10米范圍內(nèi)的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6. 打眼前，瓦檢員必須檢查迎頭20米范圍風(fēng)流中的瓦斯情況，瓦斯大于或等于0.8%時(shí)，禁止打眼。
7. 打眼發(fā)生釬桿絞油絲繩網(wǎng)時(shí)，必須立即停止打眼進(jìn)行處理，處理結(jié)束后方可繼續(xù)打眼。
（二）風(fēng)鉆打眼時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南》中掘進(jìn)鉆眼工安全操作規(guī)程相關(guān)規(guī)定。
（三）煤電鉆打眼時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《盤江煤電（集團(tuán)）公司工種操作規(guī)程》煤電鉆操作工安全操作規(guī)程相關(guān)規(guī)定。
二 、爆破
（一）爆破員的管理
2. 爆破員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格者擔(dān)任，且持證上崗。
3. 爆破員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》，熟練掌握爆破材料性能和各種有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照爆破說明書進(jìn)行作業(yè)。
4. 爆破員必須依據(jù)當(dāng)班施工計(jì)劃所需雷管的種類和數(shù)量及炸藥數(shù)量，并持有爆破材料計(jì)劃單向爆破材料庫領(lǐng)取符合規(guī)格、品種的炸藥和電雷管，領(lǐng)出的火工產(chǎn)品，爆破員必須認(rèn)真查對(duì)規(guī)格和數(shù)量。
5. 爆破員必須領(lǐng)取與自已本號(hào)相同的電雷管，防止出現(xiàn)火工品管理混亂。
6. 嚴(yán)禁他人代領(lǐng)雷管和炸藥或爆破員換本使用。
7. 爆破員必須嚴(yán)格執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度。
(二）火工品運(yùn)輸
1. 井下人力運(yùn)輸爆破材料時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》【2009】第三百一十四條第一款、第二款之規(guī)定。
2. 爆破材料運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)后，對(duì)爆破材料的放置嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》【2009】第三百二十四條之規(guī)定。
 (三)裝配引藥
1) 裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受振動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
2) 其余措施嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》（2009版）第三百二十五條、三百二十六條之規(guī)定。
（四)裝藥
1. 裝藥前，將迎頭裝藥范圍的防護(hù)網(wǎng)拆除，擺放到后方安全地點(diǎn)，對(duì)迎頭進(jìn)行敲幫問頂，確定找凈活矸、無安全隱患。
2. 裝藥連線過程中，必須停止迎頭刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并停電閉鎖。
3. 裝藥前，必須檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若超過0.8%時(shí)嚴(yán)禁裝藥、爆破。
4. 裝藥后，必須把電雷管腳線扭接短路懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
5. 嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)，嚴(yán)禁裝好藥后再補(bǔ)打炮眼。
6. 裝藥工作不得與其它工作在同一地點(diǎn)同時(shí)進(jìn)行。
7. 若裝藥前出現(xiàn)《煤礦安全規(guī)程》【2009】第三百三十一條之規(guī)定的情況時(shí)，嚴(yán)禁裝藥。
8. 裝藥、封泥必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》【2009】第三百二十七條、第三百二十八條、第三百二十九條之規(guī)定。
9. 裝藥地點(diǎn)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁做與裝藥無關(guān)的工作。
10. 裝藥過程中，安檢員在現(xiàn)場(chǎng)做監(jiān)督工作，并負(fù)責(zé)檢查裝藥質(zhì)量，直到裝藥結(jié)束。
11. 裝藥后必須將迎頭剩余的電雷管、炸藥收撿好，分別裝箱上鎖后放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
 (五）爆破母線和連接線
爆破母線和連接線應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》【2009】第三百三十四條之規(guī)定。
(六）爆破
1. 爆破前，爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的巷道，必須灑水降塵。
2. 起爆地點(diǎn)必須掛上“前方放炮、禁止通行”的警示牌板，爆破期間嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入工作面。
3. 爆破前，必須將需要保護(hù)的設(shè)備及工具等移到防止炮崩的安全地點(diǎn)，不能移出的必須采用大板保護(hù)好。
4. 爆破前，瓦檢員必須檢查爆破地點(diǎn)及附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8％時(shí)，嚴(yán)禁爆破。
5. 爆破前，必須對(duì)10m范圍內(nèi)支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須處理完好，在確保安全可靠后方可進(jìn)行爆破作業(yè)。
6. 爆破前，迎頭10m范圍的棚子必須綁上3道防倒聯(lián)鎖裝置。
7. 爆破前，必須將工作面及回風(fēng)流中的所有電氣設(shè)備電源切斷。
8. 班隊(duì)長必須親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置好崗哨。每個(gè)崗哨派出兩人，一人負(fù)責(zé)站崗，一人負(fù)責(zé)返回起爆地點(diǎn)匯報(bào)設(shè)崗情況，待所有崗哨地點(diǎn)人員均返回起爆地點(diǎn)匯報(bào)，確保所有崗哨全部設(shè)置好后，方可爆破。
9. 掘進(jìn)時(shí)，崗哨位置距離爆破地點(diǎn)不得小于100米。
10. 處理拒爆時(shí)，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》【2009】第三百四十二條規(guī)定。
11. 處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在安檢科帶班科長或北井值班區(qū)長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場(chǎng)將拒爆、殘爆炮眼的角度、裝藥量、炮眼所處的位置等參數(shù)向下一班的爆破員交接清楚。
12. 處理拒爆、殘爆時(shí)，嚴(yán)禁用發(fā)爆器放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
13. 其它爆破措施嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》【2009】第三百三十七條、第三百三十八條、第三百三十九條、第三百四十條之規(guī)定。
（七）“一炮三檢查”和“四人聯(lián)鎖”爆破制度
1. “一炮三檢查”：必須在裝藥前、爆破前和爆破后，檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁爆破，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理。
2. “四人連鎖”：發(fā)爆器必須由爆破員、班隊(duì)長、瓦檢員和安檢員同時(shí)上鎖，瓦檢員檢查工作面瓦斯情況；爆破員檢查線路；班隊(duì)長檢查炮眼封孔情況、工作面頂板情況、安全情況、撤人設(shè)崗情況；安檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督裝藥封孔、連線、瓦斯檢查、撤人設(shè)崗的全面工作，確認(rèn)無安全隱患后，爆破員、瓦檢員、班隊(duì)長同時(shí)打開連鎖箱，取出發(fā)爆器交給爆破員進(jìn)行爆破。
（八）爆破停、送電制度
1. 停電范圍：迎頭至回風(fēng)流中的電器設(shè)備；停送電工作由專職電工負(fù)責(zé)，將開關(guān)手把打到零位。
2. 嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的停、送電制度。
3. 停電工作必須待迎頭打完眼，一切爆破前準(zhǔn)備工作完畢后方可停電。
4. 爆破停電時(shí)，開關(guān)上必須掛“停電牌”，嚴(yán)格遵守停、送電操作規(guī)程和專人停、送電制度。
5. 送電時(shí)，必須經(jīng)瓦檢員檢查掘進(jìn)工作面回風(fēng)流電氣設(shè)備安裝地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛惹闆r，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8％時(shí)方可由瓦檢員通知電工送電。
第五節(jié)    綜掘措施
一、截割
1. 每班開工前，先檢查好掘進(jìn)機(jī)完好情況及迎頭支護(hù)情況，待所需材料準(zhǔn)備到位后，方可開始掘進(jìn)。
2. 使用掘進(jìn)機(jī)前，首先要對(duì)工作面環(huán)境進(jìn)行檢查或檢測(cè)，如支護(hù)情況、頂幫情況、瓦斯?jié)舛取⒊吠寺肪€等。其次，要檢查掘進(jìn)機(jī)的各個(gè)系統(tǒng)是否完好、正常，若有一項(xiàng)不完好、不正常，都不能開機(jī)使用。
3. 使用掘進(jìn)機(jī)前，必須保證掘進(jìn)機(jī)機(jī)身最高點(diǎn)距巷道頂板最低點(diǎn)的有效距離不小于1.5米，距離不夠時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行拉底。
4. 開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)截割前，必須吹哨發(fā)出警號(hào)。只有在掘進(jìn)機(jī)的小刮板輸送機(jī)機(jī)頭往里無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
5. 人員需進(jìn)入機(jī)身前方作業(yè)時(shí)，必須將截割頭落在巷道底板上，停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并將掘進(jìn)機(jī)電控箱隔離開關(guān)手把打到“0”位閉鎖，掛上停電警示牌，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁離開操作臺(tái)，并負(fù)責(zé)看守掘進(jìn)機(jī)電控箱隔離開關(guān)，只有確保安全后方可進(jìn)入機(jī)身前方作業(yè)。
6. 行走過程中，掘進(jìn)機(jī)橋式膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭往里嚴(yán)禁有人，且設(shè)專人指揮；調(diào)向時(shí)必須速度緩慢。
7. 掘進(jìn)機(jī)行走時(shí)，必須由專人看護(hù)電纜，防止壓壞電纜。
8. 掘進(jìn)機(jī)開閉電氣控制的專用工具必須由專職司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺(tái)，必須斷開電氣控制回路和掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)，一旦發(fā)生緊急情況必須用緊急停止開關(guān)立即切斷電源。
9. 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須隨時(shí)集中精力，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向并隨時(shí)觀察周邊安全情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。
10. 截割時(shí)，司機(jī)必須根據(jù)煤巖層的軟硬程度，掌握機(jī)器的推進(jìn)速度，避免切割電機(jī)、刮板輸送機(jī)過載。如過載，將掘進(jìn)機(jī)退出，停機(jī)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒壞電機(jī)和液壓馬達(dá)。
11. 截割時(shí)，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況，必須使用緊急停止開關(guān)，立即切斷電源，將掘進(jìn)機(jī)電控箱隔離開關(guān)打到“0”位閉鎖，掛上停電警示牌，待查明原因、排除故障后，才準(zhǔn)繼續(xù)開機(jī)。
12. 風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)掘進(jìn)，掘進(jìn)機(jī)必須有照明燈及尾燈，掘進(jìn)時(shí)內(nèi)外噴霧齊全并正常使用。
13. 掏窩槽：切割頭首次橫向切割（水平擺動(dòng)）之前，必須先在斷面內(nèi)挖掘一個(gè)窩槽，在窩槽的開掘過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)著切割頭依靠掘進(jìn)機(jī)行走履帶向前移動(dòng)，同時(shí)斷續(xù)地左右擺動(dòng)，逐步完成掏槽工作。
14. 橫向切割：當(dāng)窩槽的開掘工作完成后，關(guān)閉行走馬達(dá)，讓裝載臂與刮板輸送機(jī)工作，運(yùn)走割下的煤（巖），使鏟板緊貼底板，并落下后部穩(wěn)定器。驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)著的切割頭，沿巷道底板水平擺動(dòng)，開掘橫槽，切割頭到位后上抬切割，使其開夠一個(gè)步距，接著驅(qū)使切割頭水平擺動(dòng)。多次重復(fù)以上動(dòng)作，直至完成整個(gè)斷面的切割工作。
二、掘進(jìn)機(jī)的安全使用
1. 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)且取得合格證者擔(dān)任，并持證上崗。
2. 掘進(jìn)機(jī)配正、副司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，必須集中精力，不得離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
3. 掘進(jìn)機(jī)配電纜工，及時(shí)收放電纜，防止電纜損壞。
4. 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，認(rèn)真填寫交接班日志，對(duì)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況要向接班司機(jī)交代清楚。
5. 掘進(jìn)機(jī)開閉電氣控制的專用工具必須由專職司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺(tái)，必須斷開電氣控制回路和掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)。
6. 在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕。
7. 掘進(jìn)機(jī)必須有前照明燈和尾燈。
8. 加強(qiáng)掘進(jìn)機(jī)電氣設(shè)備完好檢查，杜絕失爆，掘進(jìn)機(jī)上液壓系統(tǒng)高壓膠管連接必須使用合格的專用接頭和“U”型卡，嚴(yán)禁用其它物件代替。
9. 司機(jī)必須使用掘進(jìn)機(jī)上的所有安全閉鎖保護(hù)裝置，不得擅自更改或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)各部壓力。
10. 各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。
11. 使用掘進(jìn)機(jī)前，首先對(duì)工作面環(huán)境進(jìn)行檢查或檢測(cè)，如頂、幫支護(hù)情況、瓦斯煤塵濃度、撤退路線等。其次，檢查掘進(jìn)機(jī)的各個(gè)系統(tǒng)是否完好、正常，若有一項(xiàng)不完好、不正常，都不能開機(jī)使用。檢查冷卻水系統(tǒng)，總進(jìn)水（內(nèi)噴霧）壓力不低于3MPa，流量不小于50L/min，外噴霧水壓力為1.5MPa。
12. 液壓系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若需要調(diào)整時(shí)應(yīng)由專職人員進(jìn)行。
13. 施工人員進(jìn)入迎頭前，除必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，將掘進(jìn)機(jī)電控箱隔離開關(guān)把手打到“0”位閉鎖外，還必須事先由外往里檢查支護(hù)狀況，并進(jìn)行敲幫問頂，找掉迎頭及幫頂?shù)母№坊钍?br /> 14. 嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁掘進(jìn)機(jī)帶病作業(yè)。檢查完畢后，正式投入切割之前，試運(yùn)轉(zhuǎn)3至5分鐘，各部均正常后，方可正式投入使用。
15. 開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須提前發(fā)出警報(bào)。只有掘進(jìn)機(jī)橋式膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭往里除司機(jī)外無其他人員時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
16. 開始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
17. 掘進(jìn)機(jī)在工作過程中，發(fā)生問題必須停機(jī)處理，嚴(yán)禁掘進(jìn)機(jī)帶病作業(yè)。
18. 一旦發(fā)生緊急情況必須用緊急停止開關(guān)立即切斷電源，斷電之前，一定要將截割臂置于底板上。
19. 注意觀察油箱上的液位、液溫計(jì)，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值時(shí)，必須停機(jī)加油或降溫。
20. 迎頭施工支護(hù)的整個(gè)過程，都必須把掘進(jìn)機(jī)切換到“支護(hù)”狀態(tài)，停電閉鎖，掛上停電牌。
21. 停機(jī)前，將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，鏟板落于底板上，切割臂落下，關(guān)閉水門，吊好風(fēng)水管，準(zhǔn)備完畢后，方可停機(jī)。
22. 掘進(jìn)機(jī)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
23. 掘進(jìn)機(jī)操作程序：
1) 送電、斷電、操作。
2) 停機(jī)操作程序?yàn)椋航馗铍妱?dòng)機(jī)，內(nèi)外噴霧總進(jìn)水閥，后支承油缸復(fù)位，油泵電動(dòng)機(jī)，各操縱閥手柄接到中間位置，斷電。
24. 掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，必須首先起動(dòng)液壓泵電機(jī)，然后才能起動(dòng)其它電機(jī)。
25. 使用掘進(jìn)機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)：
1) 截割頭必須在空載旋轉(zhuǎn)情況下才能向煤巖壁鉆進(jìn)，切割頭不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)。推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2) 機(jī)器前進(jìn)或后退時(shí)，必須收起后支撐，抬起鏟板。
3) 截割部工作時(shí)，若遇到悶車現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，防止截割電動(dòng)機(jī)長期過載。
4) 對(duì)大塊掉落的煤巖，應(yīng)用截割頭破碎后再進(jìn)行裝載；大塊煤巖卡龍門時(shí)，應(yīng)進(jìn)行人工破碎，不能用刮板機(jī)強(qiáng)拉。
26. 其余未敘措施嚴(yán)格執(zhí)行《掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定且一并貫徹。
三、掘進(jìn)機(jī)的維護(hù)與檢修
1、開工前檢查
1) 檢查油箱的油位，各減速箱的油位，油量不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加；并檢查各減速箱有無異常振動(dòng)，噪聲和溫升等現(xiàn)象。
2) 檢查潤滑油池內(nèi)的潤滑油是否充足，不足應(yīng)及時(shí)添加。
3) 檢查液壓系統(tǒng)及內(nèi)外噴霧冷卻系統(tǒng)的工作壓力是否正常，并及時(shí)調(diào)整。
4) 檢查液壓系統(tǒng)及內(nèi)外噴霧冷卻系統(tǒng)的管路、接頭，閥和油缸等是否泄漏。
5) 檢查油泵，油馬達(dá)等有無異常噪音和泄漏等。
6) 檢查截齒是否完整，齒座有無脫焊現(xiàn)象，噴嘴是否堵塞等，并及時(shí)更換或疏通。
7) 檢查各重要聯(lián)接部位的螺栓，若有松動(dòng)必須擰緊。
8) 檢查輸送機(jī)刮板鏈的松緊程度，并及時(shí)調(diào)整。
2、班檢：由當(dāng)班班隊(duì)長和當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)進(jìn)行。
1)  檢查各信號(hào)、壓力表和油位指示以及照明情況。
2)  檢查各重要聯(lián)接部位的螺栓、截割部、行走部、刮板輸送機(jī)部位等。
3)  各部是否漏油、滲油，若有，必須及時(shí)處理。
4)  更換、補(bǔ)充磨損或丟失的截齒，檢查齒座損壞情況。
5)  檢查電纜、電纜夾的連接與拖拽情況。
6)  檢查各操作手把和按扭是否靈活可靠。
7)  工作完畢，司機(jī)必須清掃檫試機(jī)體各表面，保持機(jī)體的清潔衛(wèi)生。
8) 更換掘進(jìn)機(jī)截齒時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源并將掘進(jìn)機(jī)電控箱上隔離開關(guān)打到“0”位并閉鎖，掛上停電牌，并制定專人看守，未經(jīng)更換截齒的維修人員允許不得送電啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
3、日檢：由班隊(duì)長和維修人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。
1) 處理生產(chǎn)班不能處理的問題。
2) 檢查油箱的油位，各減速箱的油位，油量不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加；并檢查各減速箱有無異常振動(dòng)現(xiàn)象，噪聲和溫升等現(xiàn)象。
3) 檢查潤滑油池內(nèi)的潤滑油是否充足，不足應(yīng)及時(shí)添加。
4) 檢查液壓系統(tǒng)及內(nèi)外噴霧冷卻系統(tǒng)的工作壓力是否正常，并及時(shí)調(diào)整。
5) 檢查液壓系統(tǒng)及內(nèi)外噴霧冷卻系統(tǒng)的管路、接頭、閥和油缸等是否泄露。
6) 檢查油泵，油馬達(dá)有無異常噪聲，溫升和泄露等。
7) 檢查截齒是否完好，齒座有無脫焊現(xiàn)象，噴嘴是否堵塞等，并及時(shí)更換或疏通。
8) 檢查各重要連接部位的螺栓，若有松動(dòng)現(xiàn)象必須擰緊。
9) 檢查輸送機(jī)刮板鏈的松緊程度，并及時(shí)調(diào)整。
10) 檢查掘進(jìn)機(jī)照明燈及尾燈，若燈不亮不得開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)（掘進(jìn)工作面掘進(jìn)機(jī)必須有前后照明，電源由掘進(jìn)機(jī)電控箱供出）。
4、月檢：由機(jī)電區(qū)長、機(jī)電技術(shù)員及日檢人員參加。
1) 包括日檢內(nèi)容。
2) 處理日檢中不能處理的問題。
3) 按油脂管理細(xì)則進(jìn)行外觀檢查，按規(guī)定更換油，清洗油池、處理各連接部位的泄露情況。
4) 檢查轉(zhuǎn)盤密封、清洗或更換吸油濾油器和回油濾油器的濾心。
5) 處理、檢修、維護(hù)掘進(jìn)機(jī)傳動(dòng)、液壓、電控等部位時(shí)，必須把掘進(jìn)機(jī)的電源切斷，將隔離開關(guān)手把打到“0”位并閉鎖，掛上停電牌，派專人看守。
5、檢修更換橋式膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)電滾筒及掘進(jìn)機(jī)截割電機(jī)跟油泵電機(jī)措施：
1) 檢修或更換電滾筒時(shí)，必須將電滾筒的控制開關(guān)及掘進(jìn)機(jī)電控箱隔離開關(guān)均打到“0”位閉鎖，并切斷上級(jí)電源。
2) 更換電滾筒過程中，采用葫蘆進(jìn)行起吊。起吊措施執(zhí)行第十一節(jié)中人工起吊大件的相關(guān)規(guī)定。
3) 更換或檢修掘進(jìn)截割機(jī)電機(jī)時(shí)，除將掘進(jìn)機(jī)電控箱隔離開關(guān)打到“0”位閉鎖外，還需將上級(jí)電源開關(guān)停電閉鎖，掛停電牌，并派專人看守。
4) 更換或檢修油泵電機(jī)時(shí)，除將油泵進(jìn)出口閥門關(guān)閉，掘進(jìn)機(jī)電控箱隔離開關(guān)打到“0”位閉鎖外，還需將上級(jí)電源開關(guān)停電閉鎖，掛停電牌，并派專人看守。
第七節(jié)    支護(hù)及出貨
一、支護(hù)
（一）、圍巖完好地段臨時(shí)支護(hù)     
1．每次放完炮或割完煤后，必須按要求及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。
2．液壓伸縮器必須支設(shè)在巷道實(shí)底上，嚴(yán)禁支設(shè)在浮貨及刮板輸送機(jī)上。
3．兩臺(tái)液壓伸縮器的各種管路必須理順后分開吊掛，嚴(yán)禁相互纏繞。
4．使用液壓伸縮器時(shí)，升降速度必須控制好，防止速度過快停機(jī)不及時(shí)造成液壓伸縮器損壞；且液壓伸縮器撐緊頂板時(shí)，用力必須均勻緩慢，防止用力過大頂彎液壓伸縮器油缸。
5．W鋼帶撐緊頂板后，必須及時(shí)將控制液壓伸縮器進(jìn)、回液管路上的球閥關(guān)閉，防止液壓伸縮器因停電而自動(dòng)卸壓。
6．臨時(shí)支護(hù)支設(shè)期間，必須有專人看護(hù)液壓伸縮器的支設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)支設(shè)不穩(wěn)、卸壓等情況時(shí)，先停止其他作業(yè)，重新支設(shè)，確保臨時(shí)支護(hù)可靠后方可進(jìn)行。
7．炮掘時(shí)，施工臨時(shí)支護(hù)前，必須先停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行，將掘進(jìn)機(jī)饋電開關(guān)打到“0”位并閉鎖，由電工掛上停電牌，且司機(jī)必須在崗看護(hù)掘進(jìn)機(jī)，防止其它人員誤操作。
8．兩幫的臨時(shí)支護(hù)在找好棚子腿窩后方可拆除。
9．炮掘時(shí)，在施工前探孔、迎頭打眼、出貨、鋪刮板輸送機(jī)過程中迎頭必須使用防護(hù)網(wǎng)；綜掘時(shí)，在施工前探孔、支護(hù)過程中迎頭必須使用防護(hù)網(wǎng)。
（二）、圍巖破碎地段臨時(shí)支護(hù)
1．挖腿窩及人工出貨時(shí)，必須在鐵穿楔臨時(shí)支護(hù)保護(hù)下進(jìn)行。
2．找腿窩時(shí)，必須用鐵穿楔從迎頭已架設(shè)好的兩架棚子上方穿過維護(hù)好兩幫。
3．穿楔從頂?shù)綆瓦M(jìn)行施工，且必須布置到距底板高度不大于1m的位置。
4．臨時(shí)支護(hù)結(jié)束后，及時(shí)架設(shè)棚子永久支護(hù)。
（三）、永久支護(hù)
  一）岔口錨索支護(hù)：
1．使用錨桿機(jī)打眼時(shí)，先開水、后開機(jī)，停機(jī)時(shí)；先停機(jī)、后停水。
2．打完后的錨索孔必須檢查孔深，保證孔深度與設(shè)計(jì)深度一致。
3．安裝錨索時(shí)，必須保證孔口狀況良好，便于安裝錨索。
4．錨索錨好，待樹脂錨固劑凝固10分鐘后，方可進(jìn)行張拉。
5．張拉前要先找平孔口，放好托盤錨具，然后穿上張拉千斤頂進(jìn)行張拉。
6．進(jìn)行錨索預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，必須分級(jí)分次張拉，一次張拉行程不得超過150mm，張拉時(shí)千斤頂與錨索必須保持在同一軸線上。
7．預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，千斤頂周圍及下方嚴(yán)禁站人（除操作人員外），以防張拉千斤頂墜落傷人。
8．打一孔裝一孔、錨一根錨索，嚴(yán)禁多打孔后再錨。
9．錨索必須按設(shè)計(jì)角度打設(shè)，并打設(shè)到位，打不到位的錨桿，重新補(bǔ)打。
10．打錨索掛網(wǎng)期間，必須隨時(shí)敲幫問頂，保證施工安全。
11．注樹脂藥卷時(shí)，必須站在工作臺(tái)上進(jìn)行，嚴(yán)禁將錨桿機(jī)作為工作臺(tái)使用。
12．支護(hù)過程中必須設(shè)專人觀山，一旦發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)撤人進(jìn)行處理。
二）架棚支護(hù)：
1. 支護(hù)好的棚子周邊出現(xiàn)頂空時(shí)，必須用道木或剎桿接頂。
2. 挖腿窩時(shí)，臨時(shí)支護(hù)必須完善，并隨時(shí)觀察頂幫情況，防止落矸傷人。
3. 立棚腿時(shí)，要扶住棚腿，防止傾倒。
4. 上梁時(shí)，不得少于4人同時(shí)操作，并協(xié)調(diào)一致，確保穩(wěn)臺(tái)穩(wěn)放。
5. 棚梁上好后，確定好棚梁位置后，完善所有的棚子卡子，并確保螺栓螺母的預(yù)緊力達(dá)到要求。
6. 棚子架設(shè)完畢后，幫、頂用剎桿背緊、背實(shí)，寬幫處要充填密實(shí)。
7. 棚子架設(shè)完畢后，老巷幫存在較大空洞時(shí)，必須進(jìn)行充填。
8. 四道撐木需打齊并牢固可靠，其中梁腿搭接處一道，兩腿距底板1.2m處各一道。
9. 幫、頂剎背過程中，防止碎矸傷人，所有施工人員必須做好“聯(lián)防保安”和“自主保安”工作。
二、出貨
1. 放完炮待炮煙散盡后，由安檢員、班隊(duì)長、瓦檢員由外往里檢查瓦斯及沿途、工作面安全情況，確認(rèn)無安全隱患后，將人員撤至刮板輸機(jī)機(jī)頭往外的安全地點(diǎn)，然后啟動(dòng)刮板輸送機(jī)將機(jī)尾的貨拉空，停止刮板輸送機(jī)運(yùn)行，然后將臨時(shí)支護(hù)支設(shè)好，將刮板輸送機(jī)機(jī)尾壓柱打設(shè)牢固，才能出貨。
2. 支設(shè)臨時(shí)支護(hù)前，必須對(duì)迎頭進(jìn)行找掉，找掉應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外往里，先頂后幫，從上往下的順序依次進(jìn)行。找掉范圍下方嚴(yán)禁有其他人員逗留。
3. 找掉工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行，一人找掉一人觀山。找掉人員應(yīng)站在有可靠支護(hù)的安全地點(diǎn)，并保證退路暢通。觀山人員應(yīng)站在避開找掉人員退路的有可靠支護(hù)的安全地點(diǎn)。
4. 用長柄工具（長柄工具采用2.5m長的4分鐵管制作）找掉時(shí)，應(yīng)防止煤（矸）順桿而下傷人。幫頂遇有大塊煤（巖）斷裂或離層時(shí)，應(yīng)首先檢查附近的支護(hù)情況，確認(rèn)安全可靠后，再順著裂隙或?qū)永砺龑⑵湔蚁?，不得硬刨?qiáng)挖。
5. 頂板維護(hù)好后，應(yīng)先檢查刮板輸送機(jī)及膠帶輸送機(jī)輸送機(jī)的完好情況，確認(rèn)設(shè)備完好后才能啟動(dòng)進(jìn)行出貨。
6. 爆破落煤后，無法打設(shè)機(jī)尾壓柱出貨時(shí)，人員不得進(jìn)入刮板輸送機(jī)的運(yùn)輸范圍。
7. 出貨過程中，剎桿等超長物不得進(jìn)入刮板輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)輸送機(jī)，大塊煤（矸）必須經(jīng)分解后再進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng)。
8. 出貨過程中必須設(shè)專人觀山，若有險(xiǎn)情必須立即撤人，待隱患排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。
9. 采用掘進(jìn)機(jī)自行出貨，嚴(yán)禁人工出貨，掘進(jìn)機(jī)無法出凈的貨待掘進(jìn)機(jī)的橋式膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)通過時(shí)再人工出貨。
10. 若遇特殊情況需人工進(jìn)入機(jī)身前方攉貨時(shí)，必須將截割頭落在巷道底板上，停止掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并將掘進(jìn)機(jī)電控箱隔離開關(guān)手把打到“0”位閉鎖，掛上停電警示牌，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁離開操作臺(tái)，并負(fù)責(zé)看守掘進(jìn)機(jī)電控箱隔離開關(guān)。攉貨前，永久支護(hù)必須支護(hù)到迎頭，確保安全可靠后，人員方可進(jìn)入出貨。
第八節(jié)    工程質(zhì)量及頂板管理
1. 每班必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行作業(yè)，按工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。
2. 交接班時(shí)，驗(yàn)收員負(fù)責(zé)對(duì)上一班的工程量和質(zhì)量情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)不合格的工程立即進(jìn)行整改。
3. 驗(yàn)收完畢必須和交接班的班隊(duì)長填寫在驗(yàn)收記錄。
4. 掘進(jìn)期間，必須加強(qiáng)對(duì)后方巷道的巡視和檢查，出現(xiàn)支護(hù)嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，處理措施另報(bào)審。
5. 每班開工前，班隊(duì)長和安檢員先檢查迎頭頂、幫情況，確認(rèn)無問題后方可施工。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，仔細(xì)檢查幫頂圍巖情況，處理凈活矸、危巖，確保施工安全。
7. 施工過程中必須及時(shí)支護(hù)，盡量減少懸頂時(shí)間。
8. 如遇頂板有淋水，必須停止作業(yè)并匯報(bào)調(diào)度，經(jīng)地質(zhì)人員檢查確認(rèn)無問題后，方可施工。
9. 施工期間嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
10. 施工隊(duì)組要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形時(shí)，必須采取措施對(duì)該地段加強(qiáng)支護(hù)。
11. 掘進(jìn)過程中，頂板活動(dòng)劇烈有動(dòng)壓現(xiàn)象（或發(fā)生冒頂）時(shí)，必須先撤出人員，待處理后頂板穩(wěn)定方可作業(yè)。
12. 若工作面發(fā)生冒頂時(shí)，必須待冒落穩(wěn)定后，方可由外往里逐步進(jìn)行處理。
13. 處理冒頂時(shí)，北井分管副區(qū)長、帶班副區(qū)長、安檢科值班科長、班隊(duì)長、安檢員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，施工人員必須是處理過冒頂、經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人，處理過程中發(fā)現(xiàn)有繼續(xù)垮落現(xiàn)象時(shí)，必須將人員撤離至安全地點(diǎn)。
14. 冒落高度超過1m時(shí)，處理前先檢查空頂處的瓦斯，防止瓦斯積聚超限。
15. 處理冒頂前，必須對(duì)冒頂位置附近10m范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固，并將施工地點(diǎn)的雜物清理干凈，確保退路暢通，將處理冒頂?shù)奈锪蠝?zhǔn)備齊全。
16. 處理冒頂時(shí)，首先采用2.5m長的長柄工具由外往里處理干凈幫頂活矸。
17. 處理冒頂過程中，施工人員必須站在有完好支護(hù)掩護(hù)下的安全地點(diǎn)作業(yè)，從外往里逐漸進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
18. 施工過程中要有專人監(jiān)護(hù)頂板的變化情況，專人指揮維護(hù)，施工人員聽從命令，相互配合好。
19. 施工過程中，必須加強(qiáng)后方巷道的巡視，發(fā)現(xiàn)有支護(hù)失效、壓力增大或頂板來壓時(shí)，必須及時(shí)縮小支護(hù)棚距。
第九節(jié)    過斷層、圍巖破碎帶
1. 過斷層、圍巖破碎地段，必須及時(shí)將支護(hù)棚距縮小為0.5m。
2. 過斷層、圍巖破碎地段時(shí)，必須縮小掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度為0.5m，每割一架必須及時(shí)架設(shè)棚子永久支護(hù)。
3. 過斷層、圍巖破碎地段，永久支護(hù)必須緊跟迎頭。
4. 過斷層、圍巖破碎地段時(shí)，若發(fā)現(xiàn)支護(hù)不能滿足要求，必須及時(shí)對(duì)支護(hù)形式或支護(hù)參數(shù)進(jìn)行修改，屆時(shí)措施另報(bào)審。
5. 施工期間，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，隨時(shí)找掉幫頂?shù)幕铐肺r。
6. 過斷層、圍巖破碎帶掘進(jìn)期間，如發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面瓦斯變化異常時(shí)，立即停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，待查明原因，并處理好后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。
7. 過斷層、圍巖破碎掘進(jìn)期間，必須加強(qiáng)局部瓦斯特別是巷道底板、刮板輸送機(jī)機(jī)尾等處的局部瓦斯檢查和處理。
第十節(jié) 過鉆場(chǎng)措施
根據(jù)《22185掘進(jìn)地質(zhì)說明書及附圖》22183運(yùn)輸巷下幫施工有四個(gè)鉆場(chǎng)，22185回風(fēng)巷掘進(jìn)至鉆場(chǎng)前方時(shí)必須執(zhí)行以下措施：
1. 22185回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面與鉆場(chǎng)相距5米時(shí)，嚴(yán)格掌握好工程進(jìn)度，及時(shí)將進(jìn)度情況反饋到通風(fēng)區(qū)調(diào)度。
2. 22185回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面與鉆場(chǎng)相距5米時(shí)，在22185回風(fēng)巷上幫按巷道設(shè)計(jì)方位施工一個(gè)探眼，再傾斜施工一個(gè)探眼探明鉆場(chǎng)準(zhǔn)確位置及探清鉆場(chǎng)的積水情況，若鉆場(chǎng)內(nèi)有水，必須待鉆場(chǎng)內(nèi)的水探放完畢，瓦斯無異常，方可繼續(xù)掘進(jìn)。
3. 22185回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面與鉆場(chǎng)相距5米時(shí)，22185回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面停止掘進(jìn)，在工作面先施工探孔，探清鉆場(chǎng)里的瓦斯及積水情況：
1) 若瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)，22185回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面可正常掘送；
2) 若瓦斯?jié)舛却笥?.8%、小于3%時(shí)，在工作面施工排放孔排放瓦斯，待瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)，22185回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面方可恢復(fù)掘進(jìn)。
3) 若瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí)，在工作面施工抽放鉆孔進(jìn)行連管抽放，待鉆場(chǎng)里的瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時(shí)，22185回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面方可恢復(fù)掘進(jìn)。
4. 22185回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面與鉆場(chǎng)相距1米時(shí)，22185回風(fēng)巷停止掘進(jìn)，在工作面施工3個(gè)前探孔，瓦檢員檢查鉆場(chǎng)里的瓦斯情況，確認(rèn)3個(gè)探孔的瓦斯?jié)舛染∮?.8%時(shí)，方可正常往前掘進(jìn)。
5. 22185回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面過鉆場(chǎng)期間，必須放慢割煤速度，每割夠一架棚子就及時(shí)架設(shè)一架棚子進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁多割防止片幫引起鉆場(chǎng)內(nèi)的瓦斯涌入工作面
6. 22185回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面過鉆場(chǎng)期間，必須放慢割煤速度，若掘進(jìn)機(jī)割到支護(hù)鉆場(chǎng)的錨桿，必須停機(jī)處理錨桿，待處理完錨桿，方可掘進(jìn)。
7. 22185回風(fēng)巷過鉆場(chǎng)期間，若片幫嚴(yán)重鉆場(chǎng)有漏洞時(shí)，必須采用編織袋裝貨把漏洞添堵嚴(yán)實(shí)。
8. 過鉆場(chǎng)期間，工作面必須準(zhǔn)備0.2立方米以上的穿楔及剎桿等物料，若圍巖破碎，必須采用超前穿楔維護(hù)好幫頂方可往前掘送。
9. 過鉆場(chǎng)期間，班隊(duì)長必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮。
第十一節(jié)    機(jī)    電
一、一般規(guī)定
1. 電氣設(shè)備入井前，必須檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆電氣設(shè)備入井合格證”、“煤礦礦用安全標(biāo)志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
2. 巷道內(nèi)的所有電鈴、打點(diǎn)器、電纜、開關(guān)上架并排列有序，線路懸掛符合要求。
3. 岔口的電鈴、打點(diǎn)器要掛在岔口人員躲避的安全地點(diǎn)，
4. 漏電保護(hù)每班試驗(yàn)一次，各類聯(lián)鎖必須班班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5. 井下電氣設(shè)備必須杜絕失爆。
6. 嚴(yán)禁帶點(diǎn)檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜、電線。
7. 檢修、檢查、移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)：
1）除停本級(jí)開關(guān)電源外還必須停上級(jí)開關(guān)電源，將開關(guān)手把打到“0”位并閉鎖，同時(shí)掛好“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌，并派專人看守。經(jīng)驗(yàn)放電確認(rèn)無電后（驗(yàn)放電時(shí)必須先對(duì)驗(yàn)放電地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯情況進(jìn)行檢查，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.5％時(shí)），方可進(jìn)行作業(yè)。
2）電氣設(shè)備的檢修維護(hù)以及安裝必須由專職電工進(jìn)行，非值班電工不得擅自操作電氣設(shè)備。
3）必須做好各項(xiàng)檢修、檢查記錄。
8. 電氣設(shè)備必須加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，保持完好，杜絕失爆，嚴(yán)禁有水浸、水淋現(xiàn)象。
9. 各種電氣設(shè)備的保護(hù)裝置必須齊全完好，靈敏可靠，所有綜合保護(hù)必須靈敏可靠。
10. 檢修好后需送電時(shí)，送電人員確認(rèn)無人在電氣線路上工作，且線路連接完好、電氣無失爆時(shí)方可送電。
11. 嚴(yán)格執(zhí)行《山腳樹礦停送電管理制度》。嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則。
二、煤電鉆的使用
1. 每班必須由值班電工對(duì)煤電鉆進(jìn)行檢查。
2. 煤電鉆綜合保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，每班使用前必須進(jìn)行一次試跳工作。
3. 煤電鉆必須檢查無失爆后方準(zhǔn)進(jìn)行打眼工作。
4. 煤電鉆打完眼后必須把綜保開關(guān)手把打到零位。
5. 不用煤電鉆時(shí)，必須將電纜盤放好掛在幫上，煤電鉆必須擺放在無淋水的安全地點(diǎn)。
6. 煤電鉆電纜接頭每半個(gè)月必須做一次頭，并將剁下的電纜接頭（150～200mm）送交安檢科保存。
7. 工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8％時(shí)，嚴(yán)禁使用煤電鉆打眼。
8. 煤電鉆使用時(shí)嚴(yán)格按《煤電鉆操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
三、液壓伸縮器的使用
1. 液壓伸縮器操作人員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格者擔(dān)任。
2. 液壓伸縮器操作過程中嚴(yán)禁戴手套，施工人員必須站在有可靠支護(hù)的地點(diǎn)操作液壓伸縮器。
3. 操作液壓伸縮器時(shí)，液壓伸縮器上升速度應(yīng)合理控制。
4. 液壓伸縮器退機(jī)時(shí)，必須2人以上配合扶機(jī)。
5. 液壓伸縮器不使用時(shí)，必須將活塞全部縮回，立于安全地點(diǎn)，不能將液壓伸縮器放倒在底板上。
6. 液壓伸縮器液壓管路與接頭連接必須使用合格的U型卡，嚴(yán)禁用其它材料代替。
7. 液壓伸縮器泵站必須保證油位在正常工作位置，且油質(zhì)清潔，泵箱應(yīng)采用舊膠帶蓋好防止灰塵進(jìn)入泵箱。
8. 液壓伸縮器及泵站檢修必須由專職維修工進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員在井下拆卸液壓伸縮器或調(diào)整泵站壓力。
四、錨桿機(jī)的使用
1、錨桿機(jī)操作人員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格者擔(dān)任。
2、錨桿機(jī)操作過程中嚴(yán)禁戴手套，施工人員必須站在有可靠支護(hù)的地點(diǎn)操作錨桿機(jī)，打錨索安裝孔時(shí)，嚴(yán)禁將手放在防護(hù)板與頂板之間。
3、操作錨桿機(jī)時(shí)，錨桿機(jī)上升速度應(yīng)根據(jù)巖石的硬度合理控制，錨桿機(jī)的支設(shè)必須做到機(jī)身和釬桿成一直線，以防造成死機(jī)或釬桿彎曲、折斷。
4、錨桿機(jī)鉆眼結(jié)束退機(jī)時(shí)，必須2人以上配合扶機(jī)，且退機(jī)時(shí)釬桿必須保持旋轉(zhuǎn)。
5、錨桿機(jī)不使用時(shí)，必須將活塞全部縮回，豎放于安全地點(diǎn)，不能將錨桿機(jī)放倒在底板上。
6、釬桿卸下必須立即上架放置，嚴(yán)禁亂丟亂放，防止堵塞進(jìn)水孔。
7、錨桿機(jī)液壓管路與接頭連接必須使用合格的U型卡，嚴(yán)禁用其它材料代替。
8、錨桿機(jī)泵站必須保證油位在正常工作位置，且油質(zhì)清潔，泵箱應(yīng)采用舊膠帶蓋好防止灰塵進(jìn)入。
9、錨桿機(jī)及泵站檢修必須由專職維修工進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員在井下拆卸錨桿機(jī)或調(diào)整泵站壓力。
10、施工錨索及注藥卷時(shí)，操作人員必須站在牢固可靠的工作臺(tái)上進(jìn)行操作，不得將錨桿機(jī)當(dāng)作工作臺(tái)使用。
五、水泵及排水管路
1、 潛水泵司機(jī)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格者擔(dān)任。
2、 潛水泵必須配備防護(hù)罩，同時(shí)必須安排專職潛水泵司機(jī)。
3、 潛水泵應(yīng)安設(shè)水位限位器。
4、 潛水泵運(yùn)行過程中應(yīng)注意潛水泵聲音是否正常，有無異常振動(dòng)等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患必須停泵進(jìn)行處理。
5、 排水過程中，注意各處水管接頭是否漏水，同時(shí)注意潛水泵是否堵塞。
6、 必須派專職人員經(jīng)常清理水窩中的淤泥。
六、拆卸、組裝橋轉(zhuǎn)的措施：
1、 拆卸橋轉(zhuǎn)前只有當(dāng)電工將該設(shè)備的電源線完全拆除并將上一級(jí)電源開關(guān)打到“0”位閉鎖，并派專人看守。
2、 電工操作嚴(yán)格執(zhí)行《停送電管理制度》和停送電工作票。
3、 拆卸、組裝橋轉(zhuǎn)時(shí)人員必須站在退路暢通的地點(diǎn)。
4、 拆卸、安裝過程中所使用的工具必須詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全可靠后方可使用。
5、 安裝過程中，螺絲對(duì)位，必須用纖桿進(jìn)行，嚴(yán)禁用手對(duì)位。
6、 緊固螺絲時(shí)，不得一次擰緊，應(yīng)采用對(duì)稱緊固的方法使每條螺栓都受力均勻，逐漸緊固。
7、 拆除、安裝橋轉(zhuǎn)時(shí)葫蘆配合吊設(shè)備時(shí)必須注意：
1) 葫蘆起吊重物時(shí)，起吊重量應(yīng)與葫蘆相匹配，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，開工前要對(duì)葫蘆進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后方可使用。
2) 在栓吊設(shè)備時(shí)，必須選好角度，同時(shí)栓掛點(diǎn)必須牢固可靠。
3) 起吊重物離開原位50mm時(shí)，要暫時(shí)停止吊拉，進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后在進(jìn)行起吊。
4) 在拉緊葫蘆時(shí)，仔細(xì)觀察栓掛點(diǎn)、物件的受力變化情況，發(fā)生異常，立即停止處理。
5) 在拉緊葫蘆時(shí)，人員必須站在支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)且避開物件的回彈方向操作，并設(shè)專人觀山，下落起吊的物件時(shí)，要緩慢且穩(wěn)住倒鏈。
七、其它設(shè)備
1. 愛護(hù)好機(jī)電設(shè)施，電纜、管路按標(biāo)準(zhǔn)吊掛整齊。
2. 掘進(jìn)工作面電氣安裝好后，應(yīng)經(jīng)安檢員驗(yàn)收合格后方可使用。
3. 嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)電設(shè)備。
4. 機(jī)電設(shè)備使用前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常方可使用。
5. 安裝好的電氣設(shè)備不得有失爆現(xiàn)象。
6. 施工人員嚴(yán)禁亂動(dòng)電氣設(shè)備的開關(guān)、按鈕等。
7. 設(shè)備檢修和搬遷時(shí)，必須停上一級(jí)電源并掛上停電牌之后方可作業(yè)。停送電時(shí)嚴(yán)格按停送電制度執(zhí)行，停送電必須由專職電工負(fù)責(zé)。
8. 機(jī)電設(shè)備安裝由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)，安裝時(shí)必須有機(jī)電隊(duì)長在現(xiàn)場(chǎng)指揮工作。
9. 安裝機(jī)電設(shè)備時(shí)，電纜吊掛必須整齊，開關(guān)必須做到上架擺放，防止淋水受潮。
10. 低壓配電點(diǎn)裝有3臺(tái)以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)必須設(shè)局部接地極。
11. 作業(yè)規(guī)程的貫徹學(xué)習(xí)，機(jī)電有關(guān)人員必須參加學(xué)習(xí)并簽字留存。
第十二節(jié)  運(yùn)    輸
一、刮板輸送機(jī)運(yùn)輸
一）搬運(yùn)大件措施
1. 工作人員應(yīng)根據(jù)搬運(yùn)物件的需要穿戴好防護(hù)用品，所搬運(yùn)重量須適合工作人員的體力條件。
2. 用人工直接抬起重物時(shí)，工作人員須有間歇時(shí)間或輪換工作。
3. 開工前，工作人員必須清除工作范圍內(nèi)的障礙物，搬運(yùn)設(shè)備，材料所經(jīng)過的通道應(yīng)暢通。多人在搬運(yùn)或拆卸較大的物件時(shí)，應(yīng)指定現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人指揮與協(xié)調(diào)?；ソ谢?yīng)，齊起齊落，防止傷人或損壞設(shè)備。
4. 搬運(yùn)物件過風(fēng)門時(shí)，應(yīng)過一道風(fēng)門關(guān)閉一道風(fēng)門，嚴(yán)緊兩道風(fēng)門同時(shí)打開。
5. 搬運(yùn)物件過膠帶輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)停止膠帶輸送機(jī)運(yùn)行，將膠帶輸送機(jī)開關(guān)打到“0”位閉鎖，派專人看守。
6. 搬運(yùn)長形物件時(shí)，應(yīng)注意防止物體甩動(dòng)傷及人員或設(shè)備。
7. 多組人員運(yùn)輸時(shí)，各組間相隔距離不得小于20米。
二）鋪設(shè)
1. 安裝機(jī)頭及機(jī)尾處巷道必須支護(hù)完好、底板必須整理平整并夯實(shí)，安設(shè)機(jī)頭處的巷道高度不得小于2.5米，機(jī)頭安裝好后距巷道頂板高度不得小于1.5米，機(jī)頭、機(jī)尾到兩幫的寬度不得小于1m，以保證有足夠的檢修空間，刮板輸送機(jī)沿巷道中心進(jìn)行鋪設(shè)。
2. 安裝的機(jī)頭架、機(jī)尾架、中部件必須平，且在一條直線上。
3. 安裝順序：刮板輸送機(jī)機(jī)頭→減速機(jī)→電機(jī)→刮板及大鏈（底鏈）→刮板輸送機(jī)中部槽→刮板輸送機(jī)機(jī)尾→壓柱→電機(jī)接線。
4. 刮板輸送機(jī)安裝好后，必須在機(jī)頭、機(jī)尾各安設(shè)一組聲光組合點(diǎn)鈴，確保機(jī)頭、機(jī)尾相互照應(yīng)。
5. 刮板輸送機(jī)接線時(shí)，必須將上一級(jí)電源（迎頭刮板輸送機(jī)停KBZ-400饋電，22183運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)停KBZ-630開關(guān)）停止閉鎖并派專人看守，待負(fù)荷線及電源線接好后方可送電。
6. 鋪設(shè)刮板輸送機(jī)前，必須將掘進(jìn)機(jī)停電閉鎖，并將開關(guān)打到“0”位。
7. 安裝電機(jī)、減速機(jī)等時(shí)需要對(duì)螺紋孔或者銷孔對(duì)位時(shí)，必須用釬桿對(duì)位，嚴(yán)禁用手摸著對(duì)位。
8. 刮板輸送機(jī)安裝好后，必須由安全負(fù)責(zé)人和工程負(fù)責(zé)人對(duì)整部刮板輸送機(jī)做全面的檢查，確保刮板不缺少，且刮板及大鏈按要求安裝，套包螺栓及其他螺栓上齊并緊固好后，并把人員撤離到安全地點(diǎn)后，方可啟動(dòng)刮板輸送機(jī)試運(yùn)行。
9. 刮板輸送機(jī)必須安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置。
10. 刮板輸送機(jī)的操作按鈕必須設(shè)置在安全可靠地點(diǎn)。
11. 刮板輸送機(jī)鋪設(shè)必須平、穩(wěn)、直；刮板、螺絲及中部件要上緊、上齊。
12. 刮板輸送機(jī)機(jī)頭必須挖返煤坑，規(guī)格為800×800×500mm，且返煤坑內(nèi)的貨必須隨時(shí)除凈。
13. 刮板輸送機(jī)必須設(shè)置靈敏可靠的信號(hào)裝置，信號(hào)統(tǒng)一規(guī)定為“一停、二開”。
14. 刮板輸送機(jī)機(jī)頭距施工地點(diǎn)超過20m時(shí)必須在施工地點(diǎn)設(shè)移動(dòng)信號(hào)裝置。
15. 刮板輸送機(jī)機(jī)頭與膠帶輸送機(jī)或卸載架的搭接高度不得小于300mm，搭接長度不得小于500mm，防止碰撞或摩擦產(chǎn)生火花。
16. 需跨輸送機(jī)的地方必須設(shè)置人行過橋。
17. 機(jī)頭、機(jī)尾必須用直徑不小于180mm的圓木打上牢固可靠的雙壓柱，機(jī)頭壓柱不得打在減速機(jī)或電機(jī)上，且機(jī)頭、機(jī)尾必須用大鏈鎖固在兩幫的錨桿上。
18. 刮板輸送機(jī)機(jī)頭必須配有消防設(shè)施，消防水管靈敏好用，保證隨時(shí)有水，閥門開關(guān)好用。
19. 刮板輸送機(jī)機(jī)頭必須設(shè)有2個(gè)完好的滅火器，裝有0.2 m3砂的砂箱，砂箱內(nèi)應(yīng)有砂包，且其他物件嚴(yán)禁放入滅火砂箱內(nèi)，人員不得在砂箱上方坐臥。
20. 減速機(jī)與電機(jī)軸心要成一條直線，減速機(jī)與電機(jī)之間的運(yùn)轉(zhuǎn)必須靈活無卡阻，無摩擦。
21. 刮板輸送機(jī)各部件必須上齊上緊，嚴(yán)防摩擦產(chǎn)生火花。
22. 刮板輸送機(jī)機(jī)尾滾筒必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏可靠，防止損壞或卡阻。
23. 機(jī)尾連接件必須上緊，上齊，機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，出現(xiàn)故障時(shí)立即停機(jī)進(jìn)行處理。機(jī)尾壓柱打緊、吃勁，嚴(yán)防運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)尾左右串動(dòng)。
三）安裝期間，起吊物件注意事項(xiàng):
1. 起吊物件時(shí)，必須檢查吊掛點(diǎn)是否安全、牢固可靠，起吊所用的工具、繩扣是否完好。
2. 起吊人員必須站在被起吊物可能下滑、傾斜、歪倒、翻滾都不能危及安全的地點(diǎn)進(jìn)行操作。多人操作時(shí)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)安全和指揮。
3. 使用葫蘆起吊、搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，起吊前要先檢查起吊設(shè)備是否完好，起吊設(shè)備是否有無滑鏈現(xiàn)象，繩扣有無斷絲、嚴(yán)重變形等，確認(rèn)安全可靠后方可使用。
4. 起吊物件前必須找準(zhǔn)物件的重心。
5. 起吊設(shè)備時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查無問題后，方可進(jìn)行起吊。起吊重物下方嚴(yán)禁用手摸、腳蹬，起吊過程中要注意吊梁、繩套等的受力情況，起吊后物件下方和物件可能運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
6. 起吊物件時(shí)禁止將物件長時(shí)懸空。
7. 下放物件時(shí)，要讓重物平穩(wěn)后，方可拆除吊鉤或繩扣，嚴(yán)禁重物未落穩(wěn)時(shí)將身體的某一部分伸到重物下面。
8. 超過100kg的重物，要采用葫蘆吊掛，嚴(yán)禁人員直接用肩扛或肩抬。
9. 所有作業(yè)人員必須做好“自主保安”、“聯(lián)防保安”和“業(yè)務(wù)保安”工作。
四）使用
1. 刮板輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，且持證上崗。
2. 刮板刮板輸送機(jī)必須設(shè)置靈敏可靠的信號(hào)裝置，信號(hào)裝置隨前掘而前移，距工作面迎頭距離不得超過5m；信號(hào)統(tǒng)一規(guī)定為“一停、二開”。
3. 刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送除煤、矸以外的任何物件。
4. 刮板輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)站在機(jī)頭側(cè)前方、距刮板輸送機(jī)500mm以上的安全地點(diǎn)操作，不得站在機(jī)頭兩側(cè)。
5. 每班啟動(dòng)刮板輸送機(jī)前，必須檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾壓柱，確定穩(wěn)固后，方可運(yùn)輸。
6. 每次開動(dòng)刮板輸送機(jī)前，加強(qiáng)對(duì)刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的檢查，確保轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。
7. 啟動(dòng)刮板輸送機(jī)前，必須先點(diǎn)動(dòng)，停機(jī)5秒確認(rèn)安全無隱患后，方可正常啟動(dòng)。
8. 嚴(yán)禁任何人員站在刮板輸送機(jī)上作業(yè)或在刮板輸送機(jī)上行走，嚴(yán)禁任何施工工具支設(shè)在刮板輸送機(jī)上。
9. 在刮板輸送機(jī)使用過程中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，必須立即停止運(yùn)行，將上級(jí)電源切斷，將開關(guān)打到“0”位并閉鎖，掛停電牌，方可進(jìn)行處理；嚴(yán)禁刮板輸送機(jī)帶病運(yùn)行。
10. 嚴(yán)禁減速機(jī)無油運(yùn)轉(zhuǎn)，每班開工前必須檢查，及時(shí)進(jìn)行注油。
11. 在運(yùn)輸過程中，必須保證機(jī)尾滾筒與大鏈接觸部分有良好的通風(fēng)環(huán)境。
12. 刮板輸送機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)上的貨必須及時(shí)出凈，電機(jī)風(fēng)葉保持完好，確保散熱良好。
13. 刮板輸送機(jī)機(jī)尾浮貨及時(shí)清理干凈，并必須保持良好通風(fēng)，機(jī)尾處瓦斯超限時(shí)，必須將刮板輸送機(jī)停電閉鎖。
14. 刮板輸送機(jī)運(yùn)輸過程中，司機(jī)必須隨時(shí)清除浮煤坑內(nèi)的浮貨，防止刮板輸送機(jī)返底貨。
15. 經(jīng)常檢查機(jī)尾滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。
五）維護(hù)和檢修
1. 要經(jīng)常保持刮板輸送機(jī)平、穩(wěn)、直，刮板、螺絲要齊全，接口嚴(yán)密不漏煤，大鏈不跑偏、不漂鏈。
2. 刮板鏈的松緊要適當(dāng)，同一塊刮板的兩條大鏈必須等長，磨損超限的大鏈要及時(shí)更換。更換刮板時(shí)必須停電閉鎖。
3. 要隨時(shí)查看機(jī)頭、機(jī)尾壓柱是否牢固可靠，機(jī)頭電機(jī)、減速機(jī)上有無浮貨、雜物，灑水設(shè)施是否完好。
4. 出現(xiàn)彎曲、破損或磨損嚴(yán)重的刮板要及時(shí)更換，缺刮板、缺螺絲或螺帽時(shí)必須立即補(bǔ)齊。
5. 檢修刮板輸送機(jī)時(shí)，必須停啟動(dòng)開關(guān)電源，將開關(guān)打到“0”位并閉鎖，掛停電牌。
6. 檢修電氣設(shè)備時(shí)，先停啟動(dòng)開關(guān)，閉鎖，掛牌后，再停上級(jí)電源并派專人看守，檢修前必須進(jìn)行驗(yàn)電，放電，確認(rèn)無電后方可進(jìn)行檢修。
7. 更換減速機(jī)或電機(jī)時(shí)，人員的任何部位不得伸入減速機(jī)或電機(jī)的下面，穿對(duì)口螺絲時(shí)必須用釬桿進(jìn)行，嚴(yán)禁用手指對(duì)位。
8. 刮板輸送機(jī)運(yùn)輸前，每班必須檢查減速機(jī)油位及傳動(dòng)裝置、壓鏈板、對(duì)輪、七星輪、機(jī)頭、機(jī)尾的完好，螺絲有無松動(dòng)，如有松動(dòng)必須及時(shí)緊固。刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活。
9. 刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)置點(diǎn)鈴信號(hào)或聲光組合信號(hào)裝置，信號(hào)統(tǒng)一為“一點(diǎn)停，二點(diǎn)開”，操作過程中，司機(jī)必須精力集中，在信號(hào)不清楚的情況下，不得開機(jī)，若刮板輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，聽到不清晰信號(hào)，必須及時(shí)停機(jī)。
六）延伸
1. 延伸刮板輸送機(jī)前，必須將掘進(jìn)機(jī)停電閉鎖，并用起吊能力為5T的葫蘆將橋式膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)吊起，起吊后橋轉(zhuǎn)下面采用道木墊起。
2. 在巷道支護(hù)牢固的地方安設(shè)一個(gè)起吊能力為5T的葫蘆，然后用葫蘆的鉤子掛在事先與橋轉(zhuǎn)安設(shè)好的大鏈上，拉動(dòng)葫蘆使橋式轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾上伸距刮板輸送機(jī)1米后，將葫蘆的小鏈取下放置巷幫掛好。
3. 安設(shè)葫蘆時(shí)，必須選用支護(hù)完好的地點(diǎn)進(jìn)行安設(shè)。
4. 安設(shè)葫蘆時(shí)，必須三人以上進(jìn)行操作，且必須制定安全負(fù)責(zé)人。
5. 延伸準(zhǔn)備：先準(zhǔn)備好中部槽、大鏈和刮板。
6. 掐鏈：
① 掐鏈前，將刮板輸送機(jī)開關(guān)打到“0”位并閉鎖，掛停電牌。
② 然后檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭壓柱的牢固情況，確認(rèn)壓柱牢固可靠后，由班隊(duì)長指派專人將刮板輸送機(jī)鏈子掐開。
③ 掐鏈工作必須由刮板輸送機(jī)司機(jī)配合班隊(duì)長進(jìn)行，且掐鏈過程中操作人員必須集中精力，且配合默契。
④ 掐鏈過程中，值班電工必須在刮板輸送機(jī)開關(guān)處負(fù)責(zé)開關(guān)手把，但操作時(shí)必須聽從跟班隊(duì)長的指揮。
⑤ 掐鏈時(shí)，操作人員必須站在刮板輸送機(jī)的兩側(cè)進(jìn)行操作，且嚴(yán)禁將身體的任何部位伸至大鏈的受力方向。
⑥ 掐鏈時(shí)，嚴(yán)禁人員站在刮板輸送機(jī)機(jī)頭上進(jìn)行操作。
⑦ 掐鏈時(shí)，刮板輸送機(jī)前方10米范圍內(nèi)不得有人。
⑧ 掐鏈過程中，作業(yè)人員必須相互配合，聽從掐鏈人員的指揮。
⑨ 掐鏈人員必須避開大鏈的受力方向，任何人員不得站在刮板輸送機(jī)上作業(yè)。
7. 移動(dòng)機(jī)尾：移動(dòng)距離若不夠安裝整節(jié)中部槽，必須使用短節(jié)。
8. 加中部槽：連接中部槽對(duì)位時(shí)，必須用撬棍進(jìn)行。
9. 接鏈：
① 接鏈前，必須檢查機(jī)頭機(jī)尾壓柱打設(shè)的牢固情況，壓柱未打設(shè)或打設(shè)不牢時(shí)，禁止進(jìn)行接鏈工作。
② 接鏈過程中，刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾20米范圍內(nèi)的巷道不得有人作業(yè)后逗留。
③ 接鏈過程中，作業(yè)人員必須相互配合，聽從接鏈人員的指揮。
④ 接鏈人員不得站在刮板輸送機(jī)上作業(yè)，必須避開大鏈的受力方向。
10. 試運(yùn)轉(zhuǎn)：接鏈完畢、加固機(jī)頭、機(jī)尾壓柱，并將人員撤至刮板輸送機(jī)運(yùn)行范圍外，經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢查無誤后，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
11. 人員在橋式膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)下方作業(yè)時(shí)，必須停止橋式膠帶輸送機(jī)及掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行，將電滾筒的控制開關(guān)及掘進(jìn)機(jī)電控箱隔離開關(guān)打到“0”位閉鎖，掛好停電牌。
七）拆卸
1） 作業(yè)前必須指定安全負(fù)責(zé)人，其他人員必須聽從安全負(fù)責(zé)人的指揮，保證人員安全和設(shè)備完好。
2） 拆卸刮板輸送機(jī)前，先掐鏈，掐鏈時(shí)，使用專用工具進(jìn)行掐鏈，操作人員要配合好。
3） 掐鏈人員嚴(yán)禁站在刮板輸送機(jī)機(jī)頭或電機(jī)、減速機(jī)上操作，必須避開大鏈回彈方向。
4） 拆卸刮板輸送機(jī)前，必須由專職電工停該刮板輸送機(jī)的電源及上一級(jí)電源且派專人看守，刮板輸送機(jī)開關(guān)手把必須打至“0”位，并閉鎖。
5） 電工操作必須嚴(yán)格執(zhí)行《停送電管理制度》和停送電工作票。
6） 刮板輸送機(jī)電機(jī)負(fù)荷線未拆除之前，刮板輸送機(jī)司機(jī)不能離開刮板輸送機(jī)開關(guān)操作按鈕，以防其他人誤操作或周圍的物件掉落打中起動(dòng)按鈕后電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)傷人。
7） 拆卸刮板輸送機(jī)時(shí)，只有當(dāng)電工將該刮板輸送機(jī)的電機(jī)負(fù)荷線完全拆除完后，方可進(jìn)行拆卸刮板輸送機(jī)的工作。
8） 在斜巷拆卸刮板輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)由上至下的順序拆卸，并且拆卸下來的部件應(yīng)拆一件就將一件運(yùn)至巷道平整且寬敞處整齊堆放。
9） 在斜巷上拆卸刮板輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁上下分伙作業(yè)，防止大件下滑撞傷人員。
10） 拆卸刮板輸送機(jī)機(jī)頭時(shí)，必須先將電機(jī)和減速機(jī)拆分后，方可拆除鎖機(jī)頭的大鏈。
二、膠帶輸送機(jī)
（一）鋪設(shè)
1、搬運(yùn)大件措施
1) 工作人員應(yīng)根據(jù)搬運(yùn)物件的需要穿戴好防護(hù)用品，所搬運(yùn)重量須適合工作人員的體力條件。
2) 用人工直接抬起重物時(shí)，工作人員須有間歇時(shí)間或輪換工作。
3) 開工前，工作人員必須清除工作范圍內(nèi)的障礙物，搬運(yùn)設(shè)備，材料所經(jīng)過的通道應(yīng)暢通。多人在搬運(yùn)或拆卸較大的物件時(shí)，應(yīng)指定現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人指揮與協(xié)調(diào)?；ソ谢?yīng)，齊起齊落，防止傷人或損壞設(shè)備。
4) 搬運(yùn)物件過風(fēng)門時(shí)，應(yīng)過一道風(fēng)門關(guān)閉一道風(fēng)門，嚴(yán)緊兩道風(fēng)門同時(shí)打開。
5) 搬運(yùn)物件過膠帶輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)停止膠帶輸送機(jī)運(yùn)行，將膠帶輸送機(jī)開關(guān)打到“0”位閉鎖，派專人看守。
6) 搬運(yùn)長形物件時(shí)，應(yīng)注意防止物體甩動(dòng)傷及人員或設(shè)備。
7) 多組人員運(yùn)輸時(shí)，各組間相隔距離不得小于20米。
2、施工前的準(zhǔn)備
1) 膠帶輸送機(jī)機(jī)頭架、機(jī)尾架、滾筒、膠帶、中部件等已經(jīng)運(yùn)到安裝地點(diǎn)碼放整齊。
2) 將22185回風(fēng)巷的刮板輸送機(jī)機(jī)頭及中部槽移至橋式轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾往后10米的位置。
3) 安裝時(shí)所用的工具： 2臺(tái)起吊能力為3T的手拉葫蘆，扳手、Φ18.5mm和Φ15.5mm的鋼絲繩扣等工具必須備全。
3、安設(shè)要求
1) 所安裝膠帶輸送機(jī)的型號(hào)為SSJ-800。
2) 機(jī)頭安裝處巷道中高不得小于3米，其它地方滿足上膠帶距頂板高度不少于1.5m，若巷道中高不夠時(shí)必須拉底以保證足夠的安裝空間。
3) 機(jī)頭及機(jī)尾處底板必須整理平整并夯實(shí)。
4) 膠帶輸送機(jī)安裝位置詳見附圖。
5) 膠帶輸送機(jī)安裝完畢必須滿注足以下要求：風(fēng)筒下沿距膠帶上沿必須大于500mm；膠帶輸送機(jī)距兩幫的距離必須大于1.5m，若膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾不滿足以上之要求時(shí)，必須提前開幫。
6) 安裝順序：機(jī)頭架底座→機(jī)頭架大幫→主滾筒→帶倉及滾筒→卸載架→卸載滾筒→絞磨→中部件→機(jī)尾→膠帶→減速機(jī)→電機(jī)→各種保護(hù)裝置→各種防護(hù)裝置。
7) 安裝的機(jī)頭架、機(jī)尾架、中部件必須平，且在一條直線上。
8) 安裝時(shí)，膠帶輸送機(jī)托輥、縱梁必須齊全，且托輥、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
9) 安裝時(shí)必須用合格的膠帶穿條，嚴(yán)禁用鐵絲代替。
10) 膠帶輸送機(jī)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安設(shè)掃煤器。
11) 膠帶輸送機(jī)機(jī)頭必須加設(shè)防護(hù)欄，機(jī)尾處設(shè)好防護(hù)罩。
12) 膠帶輸送機(jī)與刮板輸送機(jī)的搭設(shè)高度不得小于300mm。
13) 膠帶輸送機(jī)與其他運(yùn)輸設(shè)備搭接處必須設(shè)置好噴霧裝置。
14) 在人員需要跨過膠帶輸送機(jī)的地方。必須設(shè)置好行人過橋。
15) 膠帶輸送機(jī)鋪設(shè)好后，必須在機(jī)頭機(jī)尾設(shè)置滅火器、砂箱及消防軟管。
16) 膠帶輸送機(jī)必須安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置。
17) 膠帶輸送機(jī)必須設(shè)置綜合保護(hù)裝置,綜合保護(hù)裝置每班開工前必須進(jìn)行一次試跳，確保靈敏可靠。膠帶輸送機(jī)必須有下列保護(hù)：煤位保護(hù)、超溫灑水、防跑偏、低速打滑保護(hù)、煙霧報(bào)警等。
18) 膠帶輸送機(jī)必須設(shè)置信號(hào)裝置,信號(hào)必須清晰可靠，膠帶輸送機(jī)機(jī)尾必須設(shè)置聲光信號(hào)。其信號(hào)統(tǒng)一規(guī)定為“一停、二開”。
19) 膠帶輸送機(jī)接線時(shí)，必須將上一級(jí)KBZ-630饋電電源停止閉鎖并派專人看守，待負(fù)荷線及電源線接好后方可送電。
20) 機(jī)尾滾筒必須加設(shè)清掃裝置。
21) 安裝完畢后，必須確保膠帶輸送機(jī)各種保護(hù)裝置齊全且靈敏可靠，底膠帶距底板不得小于200mm。       
22) 膠帶輸送機(jī)每隔30米安設(shè)1組防跑偏托輥。
23) 安裝完畢，必須由安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人對(duì)整部膠帶輸送機(jī)做全面的檢查，確保托輥、縱梁不缺少，且托輥、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，H架不傾斜，膠帶接頭扣子打正等工作后，并把人員撤離到安全地點(diǎn)，方可啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)試運(yùn)行。
24) 試運(yùn)行前，必須檢查減速機(jī)油液質(zhì)量及油位，若油液不合格必須更換，若油位達(dá)不到要求必須按要求加注之后方可試運(yùn)行。
25) 試運(yùn)行期間必須由施工負(fù)責(zé)人對(duì)整條膠帶輸送機(jī)進(jìn)行全面的檢查，若膠帶輸送機(jī)出現(xiàn)跑偏、打滑或其它問題時(shí)必須組織人員進(jìn)行調(diào)整。
26) 試運(yùn)行時(shí)間不得小于10分鐘，且必須確保各轉(zhuǎn)動(dòng)部位零部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。
4.鋪設(shè)期間的安全措施：
1) 所有參與安裝的人員必須組織學(xué)習(xí)本報(bào)告。
2) 嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律，遵守“三不傷害”的原則。
3) 安裝前安全負(fù)責(zé)人必須對(duì)安裝地點(diǎn)進(jìn)行安全隱患排查，確保無隱患后再將安裝處巷道內(nèi)的雜物清理干凈，方可作業(yè)。
4) 安裝期間必須加強(qiáng)瓦斯檢查，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)方可作業(yè)。
5) 安裝前，先將22185回風(fēng)巷迎頭的貨出干凈后方可作業(yè)。
6) 安裝過程中，施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人必須親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮。
7) 安裝過程中，安全負(fù)責(zé)人必須隨時(shí)對(duì)巷道進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)隱患必須立即停止作業(yè)，待處理好后方可繼續(xù)施工。
8) 在螺紋孔或者銷孔對(duì)位時(shí)，必須用釬桿進(jìn)行，嚴(yán)禁將手伸入對(duì)位空隙內(nèi)。
9) 安裝滾筒及機(jī)架時(shí)，人員必須站在巷幫的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁工作人員站在滾筒上及在滾筒下方操作。
10) 安裝膠帶時(shí)注意事項(xiàng)：
（1） 安裝膠帶時(shí)，必須采取有效保護(hù)措施，嚴(yán)禁將膠帶拉傷或刮傷。
（2） 穿膠帶前，先把膠帶輸送機(jī)機(jī)頭架、縱梁、直托輥、三節(jié)托輥，機(jī)尾架等安裝完畢。
（3） 機(jī)頭帶倉處穿膠帶時(shí)采用人工進(jìn)行，穿膠帶前嚴(yán)禁對(duì)裝電機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)嚴(yán)禁接電源負(fù)荷線。待膠帶穿完后方可對(duì)裝減速機(jī)和電機(jī)，減速機(jī)、電機(jī)裝好后再接負(fù)荷線。
（4） 在用電機(jī)拽膠帶過程中，現(xiàn)場(chǎng)必須有專職電工值守并操作開關(guān)，且必須聽從安全負(fù)責(zé)人的口令操作停送電工作。
（5） 拽膠帶時(shí)，帶倉范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，送電啟動(dòng)電機(jī)前，必須由安全負(fù)責(zé)人對(duì)整條膠帶輸送機(jī)作全面檢查，確保膠帶輸送機(jī)上、下無人后，并把人員撤離到安全地點(diǎn)，方可由專職電工送電拽膠帶。工作人員在拽膠帶過程中必須隨時(shí)觀察巷道中的情況，以防撞著中部件傷及人員。
11) 安裝膠帶輸送機(jī)機(jī)頭架時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
（1） 安裝時(shí)，將機(jī)頭架底座平穩(wěn)擺放在所安裝位置。
（2） 安裝前，先將機(jī)架大幫方位找準(zhǔn)并用葫蘆等工具移到安裝地點(diǎn)且與巷道中心平行。
（3） 固定好機(jī)頭架大幫及底座后，再用2臺(tái)起吊能力為3T的葫蘆平穩(wěn)地將主滾筒吊進(jìn)機(jī)頭架內(nèi)安裝好。
（4） 用葫蘆吊滾筒時(shí)，必須拴在滾筒兩端軸上，并保證拴掛牢固平穩(wěn)。起吊主滾筒時(shí)作業(yè)人員必須站在膠帶輸送機(jī)大幫的外側(cè)。
（5） 安裝減速機(jī)和電機(jī)時(shí)，必須使用葫蘆吊掛安裝，螺栓必須齊全且擰緊時(shí)用力要均勻，拴掛點(diǎn)處的錨索必須滿足吊掛要求，若不滿足時(shí)必須提前補(bǔ)打錨索。
（6） 安裝減速機(jī)和電機(jī)時(shí)，操作人員必須站在巷幫附近的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁直接站在滾筒上操作。
（7） 膠帶輸送機(jī)的各連接件必須上緊上齊，機(jī)頭、機(jī)尾戧柱必須打齊且牢固可靠。
（8） 機(jī)頭架安裝好后，施工負(fù)責(zé)人全面檢查機(jī)頭架上各個(gè)螺栓連接點(diǎn)，確保螺栓上齊全并擰緊。
12) 安裝膠帶輸送機(jī)卸載架、卸載架滾筒、膠帶期間，必須將22183運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)開關(guān)打到零位閉鎖，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌；安裝膠帶輸送機(jī)機(jī)尾時(shí)必須將22185回風(fēng)巷刮板輸送機(jī)開關(guān)打到“0”位閉鎖，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。
13) 膠帶輸送機(jī)的張緊：
（1） 安裝完畢現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須再次檢查膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的鎖固情況以及絞磨的完好。
（2） 檢查完畢無任何隱患后機(jī)頭司機(jī)打點(diǎn)給機(jī)尾信號(hào)工，機(jī)尾信號(hào)工回話無任何隱患后，機(jī)頭司機(jī)再告知緊帶倉人員將膠帶張緊到適宜程度。
14) 安裝期間，起吊、搬運(yùn)物件注意事項(xiàng):
（1） 起吊物件時(shí)，必須檢查吊掛點(diǎn)是否安全、牢固可靠，起吊所用的工具、繩扣是否完好。
（2） 起吊物件前必須對(duì)巷道頂板進(jìn)行檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”。
（3） 起吊人員必須站在被起吊物可能下滑、傾斜、歪倒、翻滾都不能危及安全的地點(diǎn)進(jìn)行操作。多人操作時(shí)，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)安全和指揮。
（4） 使用葫蘆起吊、搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，起吊前要先檢查起吊設(shè)備是否完好，起吊設(shè)備是否有無滑鏈現(xiàn)象，繩扣有無斷絲、嚴(yán)重變形等，確認(rèn)安全可靠后方可使用。
（5） 起吊物件前必須找準(zhǔn)物件的重心。
（6） 起吊設(shè)備時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，經(jīng)檢查無問題后，方可進(jìn)行起吊。起吊重物下方嚴(yán)禁用手摸、腳蹬，起吊過程中要注意吊梁、繩扣等的受力情況，起吊后物件下方和物件可能運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
（7） 起吊物件時(shí)禁止將物件長時(shí)懸空。
（8） 下放物件時(shí)，要讓重物平穩(wěn)后，方可拆除吊鉤或繩扣，嚴(yán)禁重物未落穩(wěn)時(shí)將身體的某一部分伸到重物下面。
（9） 搬運(yùn)大件時(shí)，要指定專人負(fù)責(zé)指揮，互叫互應(yīng)，齊起齊落，防止傷人或損壞設(shè)備。
15) 膠帶輸送機(jī)安裝好后，電氣設(shè)備由專職電工做全面檢查，必須確保所有電氣設(shè)備完好，嚴(yán)禁失爆。
16) 所有作業(yè)人員必須做好“自主保安”、“聯(lián)防保安”和“業(yè)務(wù)保安”工作。
5、停送電措施：
1)  安裝膠帶輸送機(jī)期間，停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行《山腳樹礦停送電制度》。
2)  安裝膠帶輸送機(jī)期間，停送電工作必須按停電工作票進(jìn)行。
（二）使用
1. 膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，且持證上崗。
2. 啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)前，必須先吹哨，發(fā)出警號(hào)。
3. 啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)時(shí)先，先點(diǎn)動(dòng)，停機(jī)5秒，確認(rèn)無任何隱患后方可正常啟動(dòng)。
4. 嚴(yán)禁用膠帶運(yùn)輸煤、矸以外的物料。
5. 嚴(yán)禁任何人員在膠帶上停留或作業(yè)，如需在膠帶上方作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)牢固可靠的工作臺(tái)，工作臺(tái)距膠帶的距離不的小于500mm，腳手架距縱梁的距離不的小于300mm，防止有大塊拉壞工作臺(tái)，否則必須停止輸送機(jī)的運(yùn)行。
6. 嚴(yán)禁工作人員的任何部位接觸膠帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁任何施工工具支設(shè)在膠帶輸送機(jī)上。
7. 在機(jī)頭、機(jī)尾處掃貨時(shí)，必須停止膠帶輸送機(jī)運(yùn)行，停電閉鎖。
8. 若需跨越膠帶輸送機(jī)處理風(fēng)筒時(shí)，必須與膠帶輸送機(jī)司機(jī)取得聯(lián)系，停止膠帶輸送機(jī)運(yùn)行并將開關(guān)閉鎖或搭好工作臺(tái)后，方可處理。
（三）維護(hù)和檢修
1. 每班開工前，必須檢查設(shè)備完好情況，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
2. 檢修電氣設(shè)備時(shí)，先停啟動(dòng)開關(guān)，閉鎖，掛牌后，再停上級(jí)電源并派專人看守，檢修前必須進(jìn)行驗(yàn)電，放電，確認(rèn)無電后方可進(jìn)行檢修。
3. 清掃設(shè)備傳動(dòng)部位浮貨及處理卡阻及其它故障時(shí)，必須停止設(shè)備運(yùn)行，將開關(guān)手柄打到零位，掛上“有人工作，禁止送電”停電牌，司機(jī)嚴(yán)禁離開崗位。
4. 膠帶輸送機(jī)頭、機(jī)尾、底帶下方及掃煤器處必須隨時(shí)清掃干凈，底膠帶距底板200mm以上。
5. 三節(jié)鞭、直托輥不得裹泥。損壞的滾筒、托輥必須立即更換。
6. 更換三節(jié)鞭、直托輥等時(shí)，必須將膠帶輸送機(jī)的開關(guān)停電閉鎖。
7. 膠帶輸送機(jī)送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)置點(diǎn)鈴信號(hào)或聲光組合信號(hào)裝置，信號(hào)統(tǒng)一為“一點(diǎn)停，二點(diǎn)開”，操作過程中，司機(jī)必須精力集中，在信號(hào)不清楚的情況下，不得開機(jī)，若刮板輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，聽到不清晰信號(hào)，必須及時(shí)停機(jī)。
（四）延伸
1. 準(zhǔn)備：延伸前，根據(jù)延伸長度準(zhǔn)備好膠帶、H架、三節(jié)鞭、直托輥、縱梁和插銷。將膠帶輸送機(jī)開關(guān)打到“0” 位并閉鎖，掛停電牌。
2. 延伸：從破損較嚴(yán)重的接頭處割斷膠帶，將機(jī)尾抬運(yùn)至延伸位置，增設(shè)中部件。切斷膠帶前，必須將切斷處的兩端固定好，防止跑帶。
3. 連接：膠帶接頭必須割齊割直，膠帶扣的打設(shè)必須符合要求。
4. 張緊：用大鏈鎖好機(jī)尾，用絞磨將膠帶張緊到適宜程度。
5. 試運(yùn)轉(zhuǎn)：膠帶鋪設(shè)完畢，檢查各部件上齊、上緊、膠帶連接可靠后，經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢查后，開動(dòng)膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（五）更換主滾筒、減速機(jī)及電機(jī)措施
1. 將膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)開關(guān)打到“0” 位并閉鎖，掛停電牌，還需將上級(jí)電源停電閉鎖掛停電牌，并派專人看守。
2. 起吊、搬運(yùn)大件執(zhí)行第三條（人工搬運(yùn)）中的相關(guān)措施。
3. 膠帶穿過主滾筒時(shí)，電機(jī)不能接電源，不能裝配減速機(jī)，采用人工將膠帶穿過主滾筒，底膠帶穿過帶倉往以后才能裝配電機(jī)、減速機(jī)。
4. 膠帶輸送機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)執(zhí)行延伸中第5條規(guī)定。
（六）拆卸
1. 作業(yè)前必須指定安全負(fù)責(zé)人，其他人員必須聽從安全負(fù)責(zé)人的指揮，保證人員安全和設(shè)備完好。
2. 電工操作必須嚴(yán)格執(zhí)行《停送電管理制度》和停送電工作票。
3. 拆卸膠帶輸送機(jī)時(shí)，只有當(dāng)電工將該臺(tái)膠帶輸送機(jī)的負(fù)荷線完全拆除完后，方可進(jìn)行拆卸膠帶輸送機(jī)的工作。電工拆除負(fù)荷線時(shí)，除將該臺(tái)膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)開關(guān)停電閉鎖外，還須停上一級(jí)電源開關(guān)，將開關(guān)打到“0”位閉鎖，掛停電牌并派人看守。
4. 拆卸膠帶輸送機(jī)前，必須先緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)絞磨機(jī)或開動(dòng)帶倉絞車使膠帶輸送機(jī)松弛。
5. 當(dāng)膠帶處于松弛狀態(tài)后，從膠帶接頭處割斷，割斷前必須將割斷處的兩端用8#鐵絲固定好，防止斜巷上的膠帶往下滑打傷人員。
6. 若在斜巷上拆膠帶時(shí)，膠帶下方嚴(yán)禁有人作業(yè)，拆膠帶的人員必須站在膠帶的兩側(cè)，嚴(yán)禁上下分伙作業(yè)。
7. 拆卸膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾大件時(shí)，人員必須選擇站在退路暢通的地點(diǎn)。
8. 拆卸膠帶輸送機(jī)機(jī)頭時(shí)，應(yīng)先拆卸電機(jī)和減速機(jī)，拆卸的人員嚴(yán)禁站在電機(jī)、減速機(jī)與巷道之間，以防操作不慎電機(jī)、減速機(jī)掉落擠傷人員。
9. 拆卸膠帶輸送機(jī)電機(jī)和減速機(jī)時(shí)，膠帶輸送機(jī)帶倉上的主滾筒蓋板不能拆掉，以防人員在拆卸電機(jī)和減速機(jī)時(shí)掉入主滾筒內(nèi)。
10. 拆卸膠帶輸送機(jī)主滾筒（大件）時(shí)，嚴(yán)禁人員站在主滾筒上作業(yè)，主滾筒（大件）下方或主滾筒（大件）欲滾落的方向嚴(yán)禁有人員作業(yè)，以免主滾筒（大件）滑落砸傷人員。
11. 拆卸下來的膠帶輸送機(jī)中部件必須整齊地?cái)[放在巷幫；拆除下來的膠帶必須一層一層的疊放在巷道寬敞處；機(jī)頭、機(jī)尾大件必須用40T刮板輸送機(jī)大鏈牢固地鎖在巷幫上。
三、人工搬運(yùn)
1. 作業(yè)前必須指定安全負(fù)責(zé)人，其它人員聽從指揮，精力集中，保證人身安全和設(shè)備完好。
2. 多人抬運(yùn)輸物料時(shí)，物料捆綁吊掛必須牢靠，必須同時(shí)起同時(shí)放。
3. 搬運(yùn)刮板輸送機(jī)片、泵站等大件時(shí)，嚴(yán)禁在鋪設(shè)好的刮板輸送機(jī)上拖行。
4. 搬運(yùn)機(jī)件時(shí)，不得擠撞電纜、風(fēng)管、水管等設(shè)施。
5. 使用葫蘆起吊設(shè)備前，必須確保葫蘆及繩扣完好、可靠，不得超負(fù)荷使用葫蘆。
6. 使用葫蘆起吊設(shè)備前，必須先對(duì)起吊點(diǎn)上方的巷道頂板進(jìn)行“敲幫問頂”，確保安全。
7. 每次使用葫蘆前，必須由專人檢查起吊點(diǎn)及起吊點(diǎn)的頂板情況，確保安全后方可作業(yè)。
8. 起吊設(shè)備時(shí)，找好設(shè)備的重心和中心，找好角度和懸掛點(diǎn)，起吊設(shè)備離開地面時(shí)，暫停起吊進(jìn)行檢查，無安全隱患后再進(jìn)行起吊，起吊后物件下方、物件下落范圍和物料運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。禁止人員從重物下方通過，禁止長時(shí)懸吊物件。
9. 下放物件時(shí)，必須待物件落平穩(wěn)且吊鉤不受力后方可摘除吊鉤。
10. 在拴吊葫蘆時(shí)，必須選好拴掛角度，繩扣拴掛處的必須牢固可靠。
11. 使用葫蘆搬運(yùn)物件前，必須將沿途巷道內(nèi)的雜物清理干凈。搬運(yùn)物件時(shí)必須指定安全負(fù)責(zé)人。
12. 在拉緊葫蘆時(shí)，仔細(xì)觀察拴掛點(diǎn)、繩扣、物件等的受力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止進(jìn)行處理。
13. 在拉緊葫蘆時(shí)，人員必須站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，下方及受力方向不準(zhǔn)有人，并設(shè)專人觀山，下放起吊的物件時(shí)，要緩慢且穩(wěn)住倒鏈，防止突然下滑。
14. 搬運(yùn)大件時(shí)，需要從膠帶輸送機(jī)上過時(shí)，必須將膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)行，開關(guān)打到“0”位停電閉鎖 。
15. 搬運(yùn)物料需要從膠帶輸送機(jī)上過時(shí)，必須走“行人過橋”，且所搬運(yùn)的物料嚴(yán)禁放在膠帶輸送機(jī)上。
16. 物料搬運(yùn)到位后，必須把物料碼放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。
第十三節(jié)  防滅火措施
根據(jù)相關(guān)資料，18＃煤層屬不易自燃煤層。只考慮對(duì)外因火災(zāi)進(jìn)行加強(qiáng)防范和管理。
（一）防滅火的一般規(guī)定
1. 所有進(jìn)入掘進(jìn)工作面的人員必須熟悉避災(zāi)路線，發(fā)生災(zāi)害時(shí)盡快沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)。
2. 施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。
3. 井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
4. 井下清洗風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
5. 任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。
6. 礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
7. 搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
（二）機(jī)電設(shè)備防火
<一>刮板輸送機(jī)
1. 刮板輸送機(jī)機(jī)頭必須配有消防設(shè)施，消防水管靈敏好用，且保證隨時(shí)有水。
2. 刮板輸送機(jī)機(jī)頭必須設(shè)有2個(gè)完好的滅火器。
3. 嚴(yán)禁減速機(jī)無油運(yùn)轉(zhuǎn)，每班開工前必須檢查，及時(shí)進(jìn)行注油。
4. 減速機(jī)與電機(jī)軸心要成一條直線，減速機(jī)與電機(jī)之間的運(yùn)轉(zhuǎn)必須靈活無卡阻，無摩擦。
5. 刮板輸送機(jī)各部件必須上齊上緊，嚴(yán)防摩擦產(chǎn)生火花。
6. 必須加強(qiáng)對(duì)刮板輸送機(jī)機(jī)尾滾筒的檢查，確保機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，機(jī)尾的貨應(yīng)隨時(shí)清理干凈，防止機(jī)尾滾筒卡阻。
7. 刮板輸送機(jī)機(jī)頭與膠帶輸送機(jī)或卸載架的搭接高度不得小于300mm，搭接長度不得小于500mm，防止碰撞或摩擦產(chǎn)生火花。
8. 在運(yùn)輸前機(jī)尾必須挖設(shè)一個(gè)小坑，保證機(jī)尾滾筒與大鏈接觸部分有良好的通風(fēng)環(huán)境。
9. 刮板輸送機(jī)必須保證鋪平、鋪直，防止刮板與刮板輸送機(jī)摩擦。
10. 刮板輸送機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)上的貨必須及時(shí)出凈，確保散熱良好。
<二>膠帶輸送機(jī)
1. 膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須設(shè)置2個(gè)完好的滅火器，滅火砂箱里有不少于0.2m3的滅火砂，且砂箱里不少于10個(gè)砂包。
2. 膠帶輸送機(jī)巷里每50m設(shè)置一組完好的消防設(shè)施，且經(jīng)常檢查確保其完好及可靠。
3. 膠帶輸送機(jī)必須安設(shè)煙霧報(bào)警裝置，且靈敏可靠。
4. 膠帶輸送機(jī)必須安設(shè)超溫灑水裝置，且超溫灑水設(shè)施靈敏可靠。
5. 打膠帶扣用的穿條，必須使用專用的穿條，嚴(yán)禁用其他的物料代替，穿條甩出多余的部分必須垛掉。
6. 膠帶輸送機(jī)必須調(diào)平調(diào)直，避免底膠帶磨H架，防止摩擦起火。
7. 直托輥、三節(jié)鞭必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，損壞的必須及時(shí)更換，防止摩擦產(chǎn)生高溫及火花。
8. 直托輥、三節(jié)鞭不得裹煤泥等物料。
9. 膠帶輸送機(jī)主滾筒、機(jī)尾滾筒必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，嚴(yán)防卡阻。
10. 必須用機(jī)修廠加工的掃煤器，嚴(yán)禁用剎桿、大板等物料代替。
11. 機(jī)尾跑偏必須及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁插入剎桿、大板等物件。
12. 電機(jī)、減速機(jī)溫升不得超過允許溫度。
13. 膠帶輸送機(jī)機(jī)尾與刮板輸送機(jī)機(jī)頭搭接高度不得小于300mm，搭接長度不得小于500mm，嚴(yán)防摩擦或碰撞產(chǎn)生火花。
14. 底膠帶距底板的高度不小于200mm。
15. 膠帶與滾筒接觸部位必須保證無煤、矸，無雜物。
16. 膠帶輸送機(jī)帶倉與機(jī)尾的貨必須隨時(shí)除凈，確保膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
17. 膠帶輸送機(jī)巷道內(nèi)碼放雜物時(shí)嚴(yán)禁與膠帶接觸。
<三>掘進(jìn)機(jī)
1. 掘進(jìn)機(jī)上必須配有消防設(shè)施，開關(guān)完好可靠，無失爆現(xiàn)象。
2. 掘進(jìn)機(jī)上必須設(shè)有2個(gè)完好的滅火器。
3. 嚴(yán)禁無油運(yùn)轉(zhuǎn)，每班開工前必須檢查，及時(shí)進(jìn)行注油。
4. 嚴(yán)禁各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有卡阻，摩擦現(xiàn)象。
5. 掘進(jìn)機(jī)橋轉(zhuǎn)部位的大道木必須確保一定的厚度。
6. 掘進(jìn)機(jī)的切割頭嚴(yán)禁割到其他金屬物件。
7. 掘進(jìn)機(jī)上的油污必須隨時(shí)清理干凈。
8. 掘進(jìn)機(jī)的內(nèi)、外噴霧壓力達(dá)不到要求時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè)。
<四>井下電纜、五小、電氣設(shè)備
1. 電纜
1) 嚴(yán)防各種硬物碰撞電纜，發(fā)生電纜損壞。
2) 電纜接線盒兩端的電纜必須保持不小于500mm的余量。
3) 電纜接線工藝嚴(yán)禁出現(xiàn)“明接頭”、“羊尾巴”、雞爪子等現(xiàn)象。
2．五小設(shè)備
1) 五小設(shè)備螺絲必須按要求上緊、上齊，防爆面必須按期處理，確保完好。
2) 五小設(shè)備接線嘴、膠圈必須達(dá)到要求，喇叭嘴、壓線板必須壓緊。
3) 接線盒內(nèi)的電纜接頭不得留有毛刺，接線盒內(nèi)嚴(yán)禁有雜物。
4) 五小設(shè)備必須吊掛好，嚴(yán)防淋水。
5) 施工地點(diǎn)必須保護(hù)好五小設(shè)備。
6) 接線盒內(nèi)電纜伸出器壁長度必須符合要求。
3．電氣設(shè)備
1） 不得帶電搬遷設(shè)備，包括電纜線。
2） 施工過程中嚴(yán)防物件砸壞設(shè)備。
3） 煤電鉆及信號(hào)綜保必須每班試跳，及時(shí)處理存在的問題。
4） 煤電鉆電纜頭每半月必須重新做頭。
5） 設(shè)備接線盒內(nèi)接線工藝必須符合要求。
6） 隔爆外殼焊縫不得開焊，不得有裂紋、嚴(yán)重變形、歪扭，必須保證完好。
7） 在隔爆體內(nèi)不得隨意增加元件或部件。
8） 隔爆面上不得有油漆及雜物、不得銹蝕。
9） 隔爆面的螺絲、彈簧墊、擋板、墊圈、壓板必須符合要求，上齊上緊，保證完好。
10） 密封圈內(nèi)徑與電纜外徑，密封圈外徑與器壁內(nèi)徑必須符合要求，密封圈保證完好。
11） 螺旋進(jìn)線嘴旋入有效扣數(shù)不小于6扣。
12） 隔爆腔內(nèi)、設(shè)備接線盒不得有雜物及遺失工具，必須確保干凈整齊。
13） 各種保護(hù)裝置必須齊全可靠，嚴(yán)禁甩保護(hù)運(yùn)行，接地裝置必須齊全完好。
14） 電纜進(jìn)入器壁的長度必須小于15mm，大于5mm。
15） 施工地點(diǎn)必須保護(hù)開關(guān)及電氣設(shè)備。
<五>防止打鉆著火的措施：
1. 打鉆前，必須檢查打鉆地點(diǎn)的供水情況，無水或水量、水壓不足時(shí)嚴(yán)禁打鉆。
2. 堅(jiān)持濕式作業(yè)，采用水排鉆屑。
3. 必須采用風(fēng)排鉆屑時(shí)，必須編制專項(xiàng)的安全措施審批后執(zhí)行，且打鉆前必須檢查鉆機(jī)的風(fēng)水轉(zhuǎn)換器是否完好可靠，不能正常使用時(shí)，嚴(yán)禁開鉆。
4. 打鉆前，必須將打鉆地點(diǎn)的各種雜物清理干凈，易燃物件必須搬運(yùn)至距打鉆地點(diǎn)10m以外擺放好。
5. 打鉆前，必須認(rèn)真檢查鉆機(jī)的所有管路是否完好，發(fā)現(xiàn)漏油或損壞的必須及時(shí)更換。
6. 打鉆前必須認(rèn)真檢查打鉆地點(diǎn)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^0.8％時(shí)，嚴(yán)禁開鉆。
7. 打鉆前，對(duì)打鉆地點(diǎn)5m范圍的巷道進(jìn)行灑水沖洗，保持空氣濕潤，減小粉塵。
8. 打鉆過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿不能鉆進(jìn)時(shí)，必須及時(shí)停止施工，查明原因采取措施進(jìn)行處理。
9. 打鉆過程中發(fā)現(xiàn)鉆孔溫度增高出現(xiàn)異常時(shí)，必須及時(shí)停止打鉆施工，并對(duì)鉆孔內(nèi)注水進(jìn)行降溫，及時(shí)查明原因采取措施進(jìn)行處理。
10. 打鉆地點(diǎn)必須備有2個(gè)完好的滅火器和足夠數(shù)量的棉紗，且打鉆前必須檢查滅火設(shè)備的存放位置是否合理。
（三）火災(zāi)事故處理
1. 首先發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的人員，應(yīng)盡快弄清楚著火原因，根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況立即采取一切可行的方法直接滅火，控制火勢(shì)。如引起固態(tài)物體著火，可用滅火器、水、砂等直接滅火，并隨時(shí)檢查瓦斯情況；如電器著火，先切斷著火設(shè)備的上一級(jí)電源，然后用滅火器和絕緣體滅火；火勢(shì)無法控制時(shí)，所有人員在區(qū)隊(duì)長或班組長帶領(lǐng)下按照避災(zāi)路線撤到地面。并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。
2. 用水滅火時(shí)應(yīng)注意：
1） 水是導(dǎo)電物質(zhì)，不能用來處理帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)；
2） 水比油重，不能用來處理油類火災(zāi)；
3） 如果水量不足，在高溫下可分解成氫氣和氧氣，有混合氣體爆炸的危險(xiǎn)；
4） 撲滅猛烈火災(zāi)時(shí)，不得將水流直接射入火源中心，防止蒸氣燙傷救火人員和發(fā)生煤氣爆炸。
3. 巷道發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不得隨意改變?cè)型L(fēng)狀況，需進(jìn)入巷道偵察或直接滅火時(shí)，必須有安全可靠的措施，防止事故的擴(kuò)大。
4. 不論是正常通風(fēng)或增減風(fēng)量時(shí)，反風(fēng)、風(fēng)流短路、隔絕風(fēng)流及停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)等，都必須做到：
1） 不致瓦斯積聚，造成爆炸事故；
2） 不使超限的瓦斯通過火源或不使火源蔓延到瓦斯積聚的地方；
3） 在火災(zāi)初期，火區(qū)范圍不大時(shí)，應(yīng)積極組織人力、物力控制火勢(shì)、直接滅火，直接滅火無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)將所有人員按避災(zāi)路線撤至安全地點(diǎn)。
4） 必要時(shí)可將排水管路、壓風(fēng)管路臨時(shí)改成消防管路。
5. 非礦山救隊(duì)人員只能在CO不超過0.0024％，瓦斯不超過2％，溫度低于35C°，且無爆炸危險(xiǎn)的地點(diǎn)經(jīng)總指揮批準(zhǔn)，在救護(hù)隊(duì)的監(jiān)護(hù)下才能參加井下滅火救災(zāi)工作。
6. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)人員自救措施：
1） 迅速佩戴自救器，保持頭腦冷靜，選擇最短路線，并在最短的時(shí)間內(nèi)撤到新鮮風(fēng)流中去。
2） 如果因?yàn)橄锏烂绊?，退路已被火煙阻隔等原因無法撤退時(shí)，應(yīng)盡快構(gòu)筑臨時(shí)避災(zāi)硐室（如在獨(dú)頭巷道用帆布、風(fēng)筒或其他器材修筑）臨時(shí)躲避。
7. 打鉆著火時(shí)的滅火措施：
1） 發(fā)現(xiàn)著火時(shí)，必須及時(shí)停止對(duì)鉆孔內(nèi)供風(fēng)，啟動(dòng)風(fēng)水轉(zhuǎn)換器向鉆孔內(nèi)注水。
2） 發(fā)現(xiàn)著火時(shí)，必須及時(shí)停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將鉆機(jī)開關(guān)打到“0”位并閉鎖。
3） 發(fā)現(xiàn)著火時(shí)，必須迅速取用滅火器對(duì)著火范圍進(jìn)行噴灑，防止火勢(shì)蔓延。
4） 及時(shí)采用濕棉紗掩蓋火源，并用水管澆水滅火。
5） 若火勢(shì)較大無法撲滅時(shí)，必須及時(shí)按避災(zāi)路線撤離火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)。
6） 其余措施執(zhí)行本規(guī)程的防滅火措施及相關(guān)文件規(guī)定。
7） 滅火過程中，由瓦檢員檢查滅火范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋^規(guī)定值停止滅火，迅速組織人員沿規(guī)定的避災(zāi)路線撤離威脅區(qū)域。
第十四節(jié)  其它
1. 工程開工前，井區(qū)技術(shù)室分管技術(shù)員必須組織與本工程施工有關(guān)的所人員學(xué)習(xí)本規(guī)程，且施工隊(duì)組職工必須經(jīng)考試合格后方可上崗。
2. 開工前，由分管技術(shù)員或隊(duì)長帶領(lǐng)工人員熟悉避災(zāi)路線，發(fā)生事故時(shí)，所有人員必須按指定路線撤退。
3. 工程開工前，各臺(tái)絞車的專項(xiàng)運(yùn)輸措施在貫徹規(guī)程時(shí)必須一并貫徹執(zhí)行。
4. 施工前，施工隊(duì)組負(fù)責(zé)將所用的材料提前準(zhǔn)備到位。
5. 巷道開始施工時(shí)，大隊(duì)長必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮工作。
6. 掘進(jìn)施工過程中，班隊(duì)長必須組織協(xié)調(diào)好各工序，嚴(yán)禁單人單獨(dú)作業(yè)。
7. 施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)必須有專門安全負(fù)責(zé)人，沒有安全負(fù)責(zé)人嚴(yán)禁施工。
8. 進(jìn)入工作面的人員必須佩戴隔離式自救器。
9. 施工過程中，每班必須指定安全負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本班的安全隱患排查工作。
10. 施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，所有人員必須做好“自主保安”和“聯(lián)防保安”工作。
11. 巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不得超過5m，深度不得超過0.3m）.
12. 巷道內(nèi)若有積水,必須排放干,保證巷道的清潔.
13. 所有工具、材料應(yīng)堆放整齊，各種設(shè)備表面必須保持干燥、清浩。
14. 工作地點(diǎn)必須懸掛施工斷面圖和避災(zāi)路線圖。
15. 井區(qū)技術(shù)室必須及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況變化編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施對(duì)本規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)充。

第八章  避災(zāi)路線及災(zāi)害應(yīng)急措施
一、避災(zāi)路線：
水災(zāi)及火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線：事故地點(diǎn)→22185回風(fēng)巷→22183運(yùn)輸巷→22運(yùn)輸下山→變電所通道→1370運(yùn)輸石門→1370車場(chǎng)→皮帶主井→地面。
附圖18：避災(zāi)路線示意圖。
二、特殊情況下的防范措施
1. 進(jìn)入工作面地點(diǎn)之前，必須熟悉該工作面的通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線。
2. 所有人員必須佩戴隔離式自救器，并會(huì)正確使用。
3. 根據(jù)井下發(fā)生災(zāi)害的地點(diǎn)不同或?yàn)?zāi)害類型不同，應(yīng)采取不同的避災(zāi)路線。因此事故發(fā)生時(shí)，在場(chǎng)人員應(yīng)盡量了解或判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)與災(zāi)害程度，并由在場(chǎng)的負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)，根據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，選擇安全路線或按預(yù)先規(guī)定的安全路線，迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 井下發(fā)生冒頂事故時(shí)，要及時(shí)加強(qiáng)冒頂區(qū)的支護(hù)，全力營救被巖石埋住的人員。
5. 井下發(fā)生透水事故時(shí)，應(yīng)撤退到涌水地點(diǎn)上部水平，避免進(jìn)入涌水附近的獨(dú)頭巷道。但是當(dāng)獨(dú)頭下山下部唯一出口被淹沒無法撤退時(shí)，也可在獨(dú)頭工作面暫避。若是老塘老空積水涌出，則須在待救前快速構(gòu)筑避難硐室，以防被涌出的有毒有害氣體傷害。
6. 井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即通知附近的工作人員迅速撤出災(zāi)區(qū)，向火焰燃燒的相反方向撤退，最好利用平行巷道，迎著新鮮風(fēng)流繞過火災(zāi)，沿新鮮風(fēng)流流向的逆方向撤退，在從火區(qū)撤出時(shí)，必須戴上自救器。
7. 井下發(fā)生瓦斯爆炸事故時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體和溫度很高的氣流或火焰。這時(shí)，要迅速背著空氣震動(dòng)的方向，臉朝下，臥倒在溝里或者用濕毛巾堵住嘴和鼻子，還要用衣服等物掩蓋住身體，使身體的暴露部分盡量減少。事故發(fā)生后，首先要積極進(jìn)行自救，戴好自救器，根據(jù)災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃里規(guī)定的避災(zāi)安全路線，盡快離開災(zāi)區(qū)。兩人以上要編組同行，互相幫助，由有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)。行進(jìn)中要注意通風(fēng)情況，要迎著進(jìn)風(fēng)的方向走。
8. 事故地點(diǎn)有毒有害氣體、濃度增高，可能危及人員生命安全時(shí)，必須及時(shí)正確的佩帶好自救器，并嚴(yán)格制止不佩帶使用自救器的人員進(jìn)入災(zāi)區(qū)或通過窒息區(qū)撤退。
9. 發(fā)現(xiàn)受傷昏迷的同志，盡可能組織人員積極搶救，迅速轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)。
10. 對(duì)災(zāi)區(qū)救出的傷員，一時(shí)不能外運(yùn)，要妥善安置到安全地點(diǎn)，就地進(jìn)行處理，利用所學(xué)急救知識(shí)及時(shí)進(jìn)行止血、包扎、人工呼吸等應(yīng)急措施。
11. 在災(zāi)區(qū)避難待救時(shí)，遇險(xiǎn)人員要互助互愛，食物和飲用水統(tǒng)一使用、節(jié)約、節(jié)制使用，樹立堅(jiān)定信心和信念，精心照料傷員，互相鼓勵(lì)，共渡難關(guān)，直至安全脫險(xiǎn)。
12. 一旦發(fā)生事故或發(fā)現(xiàn)災(zāi)害預(yù)兆，必須盡快按避災(zāi)路線撤退地面，或進(jìn)入避難硐室，等待營救。如果是非火災(zāi)和水災(zāi)事故，應(yīng)首先就地進(jìn)行簡單救護(hù)，然后立即送往醫(yī)院。
第九章  救援預(yù)案及事故案例
附：火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案
組長：行政礦長
副組長：總工程師、一通三防副總工程師、通風(fēng)區(qū)行政區(qū)長、北井行政區(qū)長、安檢科科長
救援預(yù)案成員：礦調(diào)度室主任、救護(hù)隊(duì)隊(duì)長、通風(fēng)區(qū)技術(shù)副區(qū)長、通風(fēng)區(qū)生產(chǎn)副區(qū)長、通風(fēng)區(qū)監(jiān)測(cè)副區(qū)長，技術(shù)科科長，北井技術(shù)副區(qū)長、北井抽放副區(qū)長，北井調(diào)度室主任、通風(fēng)區(qū)調(diào)度室主任、安檢科值班科長。
火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案小組成員主要職責(zé)
組長：對(duì)事故應(yīng)急救援預(yù)案負(fù)責(zé)全面指揮。
副組長職責(zé)：對(duì)組長負(fù)責(zé)，制定和組織實(shí)施應(yīng)急救援預(yù)案，并根據(jù)事故的救援和進(jìn)展情況及時(shí)修定補(bǔ)充應(yīng)急救援措施，直至救援工作結(jié)束。
救援預(yù)案小組成員職責(zé)：服從組長和副組長的命令，按照各自的職責(zé)協(xié)助事故單位搶險(xiǎn)救災(zāi)。
一、 事故發(fā)生后應(yīng)采取的處理措施
1、報(bào)警通訊：
（1）發(fā)生事故時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即向井區(qū)（通風(fēng)區(qū)）調(diào)度報(bào)告，井區(qū)、（通風(fēng)區(qū)調(diào)度）向礦安全調(diào)度報(bào)告。
（2）礦安全調(diào)度接到報(bào)警后，按照起動(dòng)預(yù)案的程序通知應(yīng)急救援小組及其成員，專業(yè)隊(duì)火速趕往現(xiàn)場(chǎng)，立即就位并各司其責(zé)。
（3）報(bào)警人員和接警人員必須將事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、由什么原因引發(fā)的事故，簡明的事故危害情況、事故現(xiàn)場(chǎng)人員情況，以及有無人員傷亡等情況敘述清楚、記錄清楚。
（4）井區(qū)調(diào)度接到報(bào)警后，根據(jù)報(bào)警情況，分析火勢(shì)大小，組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行搶險(xiǎn)，同時(shí)通知井區(qū)行政區(qū)長、技術(shù)副區(qū)長、抽放副區(qū)長到位，并指令值班電工切斷其回風(fēng)流中所有電氣設(shè)備的電源，并撤出其回風(fēng)流中所有人員，并在所有能進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)巷道的岔口位置設(shè)置好崗哨截人。
（5）如果火災(zāi)規(guī)模較大，現(xiàn)場(chǎng)人員不能直接滅火時(shí)，應(yīng)盡快將火災(zāi)的地點(diǎn)、范圍、性質(zhì)等情況向礦（井區(qū)）調(diào)度室匯報(bào)。
（6）安全調(diào)度接到井下火警報(bào)告后，應(yīng)根據(jù)事故的地點(diǎn)、性質(zhì)、規(guī)模等，立即通知災(zāi)區(qū)人員和受威脅區(qū)域的人員，沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)，及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并通知礦山救護(hù)隊(duì)趕往現(xiàn)場(chǎng)救災(zāi)。
（7）應(yīng)急救援指揮部應(yīng)積極組織礦山救護(hù)隊(duì)營救災(zāi)區(qū)人員，并組織人員采取措施，控制火勢(shì)蔓延，制定切實(shí)可行的救災(zāi)、滅火方案。

二、 發(fā)生事故時(shí)的自救與互救
（1）首先要盡最大的可能迅速了解或判明事故的性質(zhì)、地點(diǎn)、范圍和事故區(qū)域的巷道情況、通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)流及火災(zāi)煙氣蔓延的速度、方向以及與自己所處巷道位置之間的關(guān)系，并按照作業(yè)規(guī)程中的撤退路線避災(zāi)和自救的方法。
（2）撤退時(shí)，任何人無論在任何情況下都不要驚慌、不能狂奔亂跑。應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下有組織地撤退。
（3）位于火源進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著新鮮風(fēng)流撤退。
（4）位于火源回風(fēng)側(cè)的人員或是在撤退途中遇到煙氣有中毒危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速戴好自救器，盡快通過捷徑繞到新鮮風(fēng)流中或在煙氣沒有到達(dá)之前，順著風(fēng)流盡快從回風(fēng)出口撤到安全地點(diǎn)；如果距火源較近而且越過火源沒有危險(xiǎn)時(shí)，也可迅速穿過火區(qū)撤到火源的進(jìn)風(fēng)側(cè)。
（5）如果在自救器有效作用時(shí)間內(nèi)不能安全撤出時(shí)，應(yīng)在設(shè)有儲(chǔ)存?zhèn)溆米跃绕鞯捻鲜覔Q用自救器后再撤退，或是尋找有壓風(fēng)管路系統(tǒng)的地點(diǎn)，以壓縮空氣呼吸之用。
(6)撤退行動(dòng)既要迅速果斷，又要快而不亂。撤退中應(yīng)靠巷道有聯(lián)通出口的一側(cè)行進(jìn)，避免錯(cuò)過脫離危險(xiǎn)區(qū)的機(jī)會(huì)，同時(shí)還要注意觀察巷道和風(fēng)流的變化情況，謹(jǐn)防火風(fēng)壓可能造成的風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。人與人之間要互相照應(yīng)，互相幫助。
（7）在高溫濃煙的巷道撤退還應(yīng)注意利用巷道內(nèi)的水，侵濕毛巾、衣物或向身上淋水等辦法進(jìn)行降溫，改善自己的感覺，或是利用隨身物件等遮擋頭面部，以防高溫?zé)煔獾拇碳さ取?br /> （8）在撤退過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有發(fā)生爆炸的前兆時(shí)（當(dāng)爆炸發(fā)生時(shí)，巷道內(nèi)的風(fēng)流會(huì)有短暫的停頓或顫動(dòng)，應(yīng)當(dāng)注意的是這與火風(fēng)壓可能引起的風(fēng)流逆轉(zhuǎn)的前兆有些相似），有可能的話要立即避開爆炸的正面巷道，進(jìn)入旁側(cè)巷道?；蜻M(jìn)入巷道內(nèi)的躲避硐室；如果情況緊急，應(yīng)迅速背向爆源，靠巷道的一幫就地順著巷道爬臥，面部朝下緊貼巷道底板、用雙臂護(hù)住頭面部并盡量減少皮膚的外露部分；如果巷道內(nèi)有水坑或水溝，則應(yīng)順勢(shì)爬入水中，防止吸入爆炸火焰及高溫有害氣體，同時(shí)要以最快的動(dòng)作戴好自救器，爆炸過后，應(yīng)稍事觀察，待沒有異常變化跡象，就要辨明情況和方向，沿著安全避災(zāi)路線，盡快離開災(zāi)區(qū)，轉(zhuǎn)入有新鮮風(fēng)流的安全地帶。
附：冒頂事故應(yīng)急救援預(yù)案
組長：生產(chǎn)礦長
副組長：總工程師、技術(shù)副總工程師、北井行政區(qū)長、安檢科科長
救援預(yù)案成員：礦調(diào)度室主任、北井生產(chǎn)副區(qū)長、北井調(diào)度室主任、安檢科值班科長。
冒頂事故應(yīng)急救援預(yù)案小組成員主要職責(zé)
組長：對(duì)事故應(yīng)急救援預(yù)案負(fù)責(zé)全面指揮。
副組長職責(zé)：對(duì)組長負(fù)責(zé)，制定和組織實(shí)施應(yīng)急救援預(yù)案，并根據(jù)事故的救援和進(jìn)展情況及時(shí)修定補(bǔ)充應(yīng)急救援措施，直至救援工作結(jié)束。
救援預(yù)案小組成員職責(zé)：服從組長和副組長的命令，按照各自的職責(zé)協(xié)助事故單位搶險(xiǎn)救災(zāi)。
一、事故發(fā)生后應(yīng)采取的處理措施
一、報(bào)警通訊：
（1）發(fā)生事故時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即向井區(qū)調(diào)度報(bào)告，井區(qū)向礦安全調(diào)度報(bào)告。
（2）礦安全調(diào)度接到報(bào)警后，按照起動(dòng)預(yù)案的程序通知應(yīng)急救援小組及其成員，專業(yè)隊(duì)火速趕往現(xiàn)場(chǎng)，立即就位并各司其責(zé)。
（3）報(bào)警人員和接警人員必須將事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、由什么原因引發(fā)的事故，簡明的事故危害情況、事故現(xiàn)場(chǎng)人員情況，以及有無人員傷亡等情況敘述清楚、記錄清楚。
（4）采區(qū)調(diào)度接到報(bào)警后，根據(jù)報(bào)警情況，分析事故大小，組織現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行搶險(xiǎn)，同時(shí)通知采區(qū)行政區(qū)長、分管副區(qū)長到位，并指令現(xiàn)場(chǎng)人員積極參與實(shí)施救援任務(wù)。
（5）發(fā)生冒頂事故時(shí)
①迅速撤退到安全地點(diǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工作地點(diǎn)有即將發(fā)生冒頂?shù)恼髡?。而又難以采取措施防止工作面頂板冒落時(shí)，最好的避災(zāi)措施是迅速離開危險(xiǎn)區(qū)，撤退到安全地點(diǎn)。
②遇險(xiǎn)后立即發(fā)出呼救信號(hào)。冒頂對(duì)人員的傷害主要是砸傷、掩埋或隔堵。冒落基本穩(wěn)定后，遇險(xiǎn)者應(yīng)立即采用呼叫、敲打（如敲打物料、巖塊。可能造成新的冒落時(shí)，則不能敲打，只能呼叫）等方法，發(fā)出有規(guī)律、不間斷的呼救信號(hào)，以便救護(hù)人員和撤出人員了解災(zāi)情，組織力量進(jìn)行搶救。
③被冒頂隔堵的人員，應(yīng)在遇險(xiǎn)地點(diǎn)有組織地維護(hù)好自身安全，構(gòu)筑脫險(xiǎn)通道，配合外部的營救工作，為提前脫險(xiǎn)創(chuàng)造好條件。
二、發(fā)生事故時(shí)的自救與互救
（1）首先要盡最大的可能迅速了解或判明事故的性質(zhì)、地點(diǎn)、范圍和事故區(qū)域的巷道情況、通風(fēng)系統(tǒng)、以及自己所處巷道位置，選擇好合理的救援路線。
 (2)事故發(fā)生時(shí)，要果斷的采取自救或互救，要快而不亂。避免錯(cuò)過搶救的時(shí)機(jī)，人與人之間要互相照應(yīng)，互相幫助。

附：北井22183回風(fēng)巷頂板事故
一、事故經(jīng)過：
22183回風(fēng)巷于2009年1月份開始施工，為炮掘工作面，采用下凈寬4.6m，凈中高2.9m的金屬U型棚支護(hù)，凈斷面為12.0m2，棚距為0.7m，2009年3月2日八點(diǎn)班，北井掘二隊(duì)跟班隊(duì)長陳明國帶領(lǐng)職工在22183回風(fēng)巷進(jìn)行作業(yè)；13時(shí)45分迎頭放完炮后，陳明國在架第一架棚子緊卡子時(shí)，巷道下幫頂板脫落砸傷陳明國頭、胸部，后經(jīng)搶救無效死亡。
二、事故原因：
1、職工安全意識(shí)淡薄，自主保安意識(shí)不強(qiáng)
2、掘進(jìn)過程中臨時(shí)支護(hù)未按規(guī)程及措施進(jìn)行使用，架棚時(shí)人員進(jìn)入空頂區(qū)作業(yè)。
3、掘進(jìn)作業(yè)過程中“敲幫問頂”工作不細(xì)，找掉不徹底；未設(shè)專人觀山。
4、職工培訓(xùn)力度不夠，區(qū)隊(duì)管理人員對(duì)周圍環(huán)境的定位不準(zhǔn)確，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)不準(zhǔn)。
5、區(qū)隊(duì)存在重生產(chǎn)輕安全思想，未牢固樹立“安全第一，質(zhì)量第二，產(chǎn)量第三”的安全管理思想。
6、區(qū)隊(duì)對(duì)頂板的認(rèn)識(shí)不足，思想麻痹，施工過程中，違章超掘作業(yè)。
7、掘進(jìn)安全技術(shù)措施不完善，臨時(shí)支護(hù)未能很好地解決施工永久支護(hù)前的臨時(shí)支護(hù)問題。
8、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督不力，未及時(shí)制止違章行為。
三、防范措施
1、加強(qiáng)職工和班隊(duì)長的教育培訓(xùn)力度，提高自主保安意識(shí)。
2、加強(qiáng)職工和班隊(duì)長對(duì)危險(xiǎn)源的辨識(shí)能力培訓(xùn)，使職工在現(xiàn)場(chǎng)能及時(shí)辨識(shí)現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患，從而制定針對(duì)性的整改措施。
3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格落實(shí)敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、加強(qiáng)安全思想教育，牢固樹立“安全第一，質(zhì)量第二，產(chǎn)量第三”的安全管理思想。
5、區(qū)、科領(lǐng)導(dǎo)必須加強(qiáng)對(duì)班隊(duì)長的培訓(xùn)，不斷提高班隊(duì)長的業(yè)務(wù)水平和能力；區(qū)、科領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)熟悉每位班隊(duì)長的長處，安排合適的人做合適的事。
6、針對(duì)各工作地點(diǎn)的頂板情況，不斷改進(jìn)和完善永久支護(hù)及臨時(shí)支護(hù)方式，確保人員在安全可靠的支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。
7、加大安全監(jiān)督力度，加大隱患排查治理力度，狠反 “三違”，確保規(guī)程及措施在現(xiàn)場(chǎng)的兌現(xiàn)落實(shí)。
附2007年“2.14”事故
1、事故經(jīng)過
2007年2月14日3時(shí)08分，土城礦采四區(qū)掘一隊(duì)職工朱貞靜在154軌道反石門掘進(jìn)工作面迎頭掃浮貨過程中，由于未認(rèn)真做好敲幫找頂工作，導(dǎo)致被迎頭片幫下來的矸石砸中頭部和胸部，由于傷勢(shì)過重，經(jīng)搶救無效不幸死亡。
2、事故時(shí)間：2007年2月14日3時(shí)08分
3、事故地點(diǎn)：154軌道石門
4、事故類別：頂板
5、事故傷亡人員情況：死亡1人
6、事故直接經(jīng)濟(jì)損失：21萬元
7、事故性質(zhì)：責(zé)任事故
8、直接原因
未認(rèn)真進(jìn)行敲幫找頂工作，掘進(jìn)迎頭巖體存在裂隙，在打眼震動(dòng)和水的滲透下，迎頭巖體片幫將人壓死。
9、間接原因
1）安全管理力度不夠，現(xiàn)場(chǎng)管理落實(shí)不到位，施工管理人員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員均未認(rèn)真履行崗位職責(zé)。
2）技術(shù)管理有漏洞，施工作業(yè)規(guī)程中沒有防止片幫的具體措施，不能有效防止迎頭片幫，技術(shù)管理存在差距。
3）職工安全教育、技術(shù)培訓(xùn)工作有差距，職工安全意識(shí)不強(qiáng)，管理人員工作責(zé)任心不強(qiáng)。
10、防范措施
1）認(rèn)真落實(shí)頂板管理責(zé)任制，加強(qiáng)敲幫找頂工作。
2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，認(rèn)真落實(shí)各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保管理人員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員認(rèn)真履行崗位職責(zé)。
3）加強(qiáng)技術(shù)管理，加強(qiáng)作業(yè)規(guī)程的編制和審批，制定完善有針對(duì)性的技術(shù)、組織、安全防范措施。
4）加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)，提高職工的安全意識(shí)，增強(qiáng)管理人員工作責(zé)任心。
附2010年“3.23”事故
一、事故經(jīng)過
2010年3月23日13時(shí)0分，北井開二保運(yùn)隊(duì)隊(duì)長陳開江帶領(lǐng)職工在223石門分解膠帶運(yùn)輸機(jī)，12時(shí)左右膠帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶及卸載架拆除完畢，開始分解膠帶運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭部驅(qū)動(dòng)電機(jī)，此時(shí)電工組長張國品帶領(lǐng)電工黃照波、孫興去甩膠帶運(yùn)輸機(jī)綜合保護(hù)器的控制線，作業(yè)開始時(shí)電工組長在明知有電的情況下，沒有安排電工停KBZ-400饋電開關(guān)，電工黃照波在明知有電的情況下，打開膠帶運(yùn)輸機(jī)控制開關(guān)的上蓋，使用夾鉗將操作線 1#、9#線同時(shí)掐斷，造成電機(jī)突然啟動(dòng)，當(dāng)時(shí)北井開二保運(yùn)隊(duì)陳開江左腳正在站在膠帶機(jī)主滾筒上指揮人員起吊電機(jī)，由于電機(jī)突然啟動(dòng)，帶動(dòng)主滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)將站在主滾筒上的陳開江卷入主副滾筒之間，后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員搶救無效死亡。
二、事故原因
1、電工安全意識(shí)淡薄，違反《停送電管理制度》，在帶電的情況下違章操作。
2、現(xiàn)場(chǎng)“手指口述”執(zhí)行不到位。
3、班隊(duì)長自主保安意識(shí)不強(qiáng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源認(rèn)識(shí)不足。
4、現(xiàn)場(chǎng)安全管理不到位。
三、防范措施
１、電鉗工在檢修電氣設(shè)備時(shí)必須將本級(jí)開關(guān)和前級(jí)開關(guān)打到“0”位并閉鎖，同時(shí)上級(jí)開關(guān)必須安排專人職守。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《停送電管理制度》。
3、拆除膠帶運(yùn)輸機(jī)及刮板輸送機(jī)時(shí)必須先拆除電機(jī)，然后再拆除機(jī)頭其余部分。
4、進(jìn)一步加大對(duì)特殊工種的培訓(xùn)力度，嚴(yán)格執(zhí)行好各項(xiàng)制度，規(guī)范職工的操作行為。
5、進(jìn)一步落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)的“手指口述”工作。
6、進(jìn)一步加強(qiáng)班隊(duì)長的安全意識(shí)教育，不斷提高安全意識(shí)和安全素質(zhì)。