淄博礦業(yè)集團(tuán)唐口煤礦南部軌道大巷掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

3、噴射工作

噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊風(fēng)筒，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以?xún)?nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。

開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水→開(kāi)風(fēng)→開(kāi)機(jī)→上料；停機(jī)時(shí)，停料→停機(jī)→停水→停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。

4、噴射保證質(zhì)量

噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，拱墻圓滑，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳”。

第四章  施工工藝

第一節(jié)  施工方法

一、施工方法：采用”四、六"制作業(yè)方式。預(yù)留光爆層光面爆破法施工，臺(tái)階式分層掘進(jìn)。上分層2.5m，上下分層拖距不大于6m。一掘一錨網(wǎng)，三掘一噴，初噴厚度不小于50mm。工作面爆破前初噴距工作面不大于4m，夠錨桿錨索排距及時(shí)打設(shè)錨桿錨索，錨網(wǎng)索支護(hù)緊跟迎頭。堅(jiān)持正常使用前探梁臨時(shí)支護(hù)。耙裝機(jī)后復(fù)噴成巷，正式水溝距耙裝機(jī)不超過(guò)15m。

耙裝機(jī)距臺(tái)階迎頭最大不超過(guò)25m。距下臺(tái)階不小于5m。

二、采用鉆爆法光面爆破、分層掘進(jìn)，錨網(wǎng)索噴支護(hù)，機(jī)后成巷的施工工藝。

施工工藝：打眼→裝藥爆破→敲幫問(wèn)頂→前探支護(hù)→出矸→頂板錨網(wǎng)索支護(hù)→兩幫錨網(wǎng)索支護(hù)→初噴→起底→出矸→移機(jī)→機(jī)后復(fù)噴成巷

第二節(jié)  鑿巖方式

本規(guī)程所施工的巷道采用打眼放炮的方法破巖掘進(jìn)。

一、打眼機(jī)具：

采用7655型風(fēng)鉆，配B22中空六棱鋼釬、φ32柱齒鉆頭，風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。安注錨桿時(shí)使用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)。

二、降塵方法

降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、耙裝前灑水、爆破時(shí)使用風(fēng)水噴霧、爆破后沖刷巷幫、開(kāi)放凈化水幕、噴漿使用除塵風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)降塵水霧。

YT—23（7655）氣腿式鑿巖機(jī)濕式打眼，中空六棱鋼釬，Φ32mm柱齒鉆頭，

第三節(jié)  爆破作業(yè)

一、炮眼布置圖說(shuō)明：掏槽眼布置在上分層中間部位，采用楔形掏槽6個(gè)，深度1.5mm，周邊眼按間距300mm,均勻布置在巷道輪廓線上，最小抵抗線不小于400mm，深度1.3m；輔助眼按間距550mm、層距500mm均勻布置在周邊眼與掏槽眼之間,深度1.3m，周邊眼、輔助眼與巷道軸線平行。底眼按間距600mm，均勻布置在底板線以上100mm，下俯角5～10度，下分層最上層炮眼距臺(tái)階面（抵抗線距離）不小于600mm，周邊眼按間距300mm，但上頂眼內(nèi)不裝藥。

二、裝藥結(jié)構(gòu)說(shuō)明：掏槽、輔助、底眼采用正向不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，炮眼用水炮泥和炮泥封孔，周邊眼采用單段空氣柱裝藥方式，封泥長(zhǎng)度不低于0.3m；其它炮眼封泥長(zhǎng)度不低于0.5m。 周邊眼采用預(yù)留光爆層，爆破采用分次裝藥，分次起爆。根據(jù)炮眼布置，一次最大炸藥起爆量為14.2kg。

三、爆破材料說(shuō)明：炸藥：采用礦用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥，φ27×100g；雷管：煤礦許用毫秒延期電雷管，Ⅰ～Ⅴ段。穿過(guò)煤層掘進(jìn)時(shí)采用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥。

四、裝藥：裝藥前要用高壓風(fēng)沖洗炮眼，裝藥人員4～5人，嚴(yán)格按照爆破圖表及爆破說(shuō)明書(shū)裝藥，裝藥前要要將迎頭20米范圍內(nèi)的電源切斷，裝藥時(shí)嚴(yán)禁從事其它與裝藥的無(wú)關(guān)工作，每裝一個(gè)炮眼后要將雷管腳線扭結(jié)短路并懸空。

五、聯(lián)線：裝藥完畢后，班長(zhǎng)協(xié)助放炮員聯(lián)線，聯(lián)線后對(duì)爆破網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行全電阻測(cè)試，最后由放炮員連接母線，并由迎頭向外敷設(shè)至警戒線外。

六、爆破：班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤下達(dá)爆破命令，放炮員再次對(duì)爆破網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行全電阻測(cè)試確認(rèn)無(wú)誤后，連接發(fā)爆器充電，發(fā)出警號(hào)放炮。

附圖：炮眼布置圖圖4，炮眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖5  

 

炮眼裝藥結(jié)構(gòu)示意圖             

                                                                  

第四節(jié)   裝、運(yùn)巖方式

一、裝巖方式

1、耙?guī)r：耙斗回頭輪的錨樁固定，軟巖或破碎帶時(shí)在迎頭打設(shè)錨桿固定，錨桿孔深度不小于1米用1支CK2850錨固劑錨固，巖石較穩(wěn)定普氏系數(shù)5以上時(shí)，打錨樁固定，錨樁長(zhǎng)度800～1000mm，錨樁孔深度500mm以上，角度與巷道軸線夾角大于45°。

2、耙裝機(jī)固定：

耙裝機(jī)用4付卡軌器牢牢固定在軌道上，裝巖槽支撐腿撐牢。耙裝機(jī)機(jī)身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)正常安設(shè)護(hù)繩欄、封閉式擋繩欄用三條φ17.8mm鋼絞線固定在耙?guī)r機(jī)兩側(cè)護(hù)欄上，耙裝機(jī)距迎頭最大距離為25m，距臺(tái)階最小距離為5m。

二、運(yùn)輸方式

施工中采用1.7m3礦車(chē)運(yùn)輸，電機(jī)車(chē)送空車(chē)至軌道大巷車(chē)場(chǎng)，重車(chē)由人力推至南部軌道大巷車(chē)場(chǎng)外部，由電機(jī)車(chē)運(yùn)到副井井底，然后副井提升到地面。

第五節(jié)  管線及軌道敷設(shè)

在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜勾每隔2m一個(gè)，電纜垂度不超過(guò)50mm。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用D108mm鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，風(fēng)管距迎頭20m范圍內(nèi)使用2寸膠管，20m外使用D159mm鋼管，要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以備迎頭正常用水。風(fēng)筒要環(huán)環(huán)吊掛，風(fēng)筒口距迎頭不超過(guò)8m。

迎頭掘進(jìn)臨時(shí)軌道的敷設(shè)符合《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定，軌距誤差不大于10mm，不小于5mm；軌道間隙不超過(guò)10mm，內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm；軌枕間距不大于100mm，構(gòu)件齊全緊固有效。

 

 第六節(jié) 設(shè)備及工具配備
設(shè)備及工具配備情況表 表9
序
號(hào) 設(shè)備工
具名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 功率 單 位 數(shù)量 備 注
1 局部通風(fēng)機(jī) FBD6.3/44 22KW×2 臺(tái) 2
2 耙裝機(jī) P-90B 40KW 臺(tái) 1
3 噴漿機(jī) FY-5 5.5KW 臺(tái) 2 備用1部
4 除塵風(fēng)機(jī) ZMUG-2-8 5.5KW 部 1
5 信號(hào)照明綜保 ZXZ8-2.5 部 1
6 潛水泵 7.5KW 部 1
7 風(fēng)鉆 7655 部 7 備用2部
8 風(fēng) 鎬 部 2
9 錨桿機(jī) MQCT-120 臺(tái) 3 備用1部































第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表
表 10
號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo)
1—1
1 工作面在冊(cè)人數(shù) 人 72
2 每班出勤人數(shù) 人 18
3 出勤率 ％ 75
4 循環(huán)進(jìn)度 m/班 1.10
5 效率 m/工 0.04
6 月循環(huán)次數(shù) 個(gè) 60 每月按30天計(jì)
7 月進(jìn)度 m 66
8 循環(huán)率 ％ 90
9 錨桿消耗 條/m 17
10 樹(shù)脂藥卷消耗 塊/m 34
11 金屬網(wǎng)消耗 m2/m 15.1
12 炸藥消耗 Kg/m 36.7
13 雷管消耗 個(gè)/m 85
14 水泥消耗 t/m 2.05
15 砂消耗 m3/m 3.21
16 石子消耗 m3/m 3.30




第






第二節(jié)勞動(dòng)組織

表11
序 號(hào) 工 種 出勤人數(shù)
合計(jì)
早班 中班 夜班 晚班
1 打眼工 6 0 6 6 18
2 耙?guī)r工 1 0 1 1 3
3 推車(chē)工 3 3 3 3 12
4 支護(hù)工 4 2 4 4 14
5 運(yùn)料工 0 3 0 0 3
6 爆破工 1 0 1 1 3
7 噴漿工 0 7 0 0 7
8 班長(zhǎng) 1 1 1 1 4
9 驗(yàn)收員 1 1 1 1 4
10 跟班隊(duì)長(zhǎng) 1 1 1 1 4
合 計(jì) 18 18 18 18 72




第三節(jié)循環(huán)圖表
為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。
附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
（炮掘）正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 表12
工
序
編
號(hào) 班次
工序時(shí)間
（分）
工序名稱(chēng) 工序所 需
時(shí)間（分） 循 環(huán) 作 業(yè) 時(shí) 間
一 三 四班 二 班
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24
1 交接班 15
2 打眼 75 5
3 裝藥爆破 90
4 爆破通風(fēng) 15
5 安全檢查 15
6 前探支護(hù) 15
7 耙裝 90
8 錨網(wǎng)（索）支護(hù) 60
9 四清 30
10 交接班 15
11 掛網(wǎng) 30
12 拌料 60
13 沖刷巖幫 15
14 初噴 60
15 復(fù)噴 120
16 四清 30
17 質(zhì)量檢查 30

第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)
一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量：
施工過(guò)程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在南軌與南膠聯(lián)絡(luò)巷開(kāi)門(mén)口以北距回風(fēng)口不小于10m處新鮮風(fēng)流中，最長(zhǎng)供風(fēng)距離1000m。施工巷道每隔500m左右施工聯(lián)絡(luò)巷通風(fēng)形成系統(tǒng)。及時(shí)向前遷移局扇到距離回風(fēng)口不小于10m的新鮮風(fēng)流中（局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口巷道的風(fēng)速：巖巷不得低于0.15m/s，煤巷巷不得低于0.25m/s）。
二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算：
根據(jù)淄礦集團(tuán)公司通字【2005】13號(hào)文規(guī)定：每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯(二氧化碳)絕對(duì)涌出量、每班最多工作人數(shù)、工作面氣溫條件要求分別進(jìn)行計(jì)算，取其中最大值后，按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算。
(一) 按瓦斯(二氧化碳)涌出量計(jì)算
1、按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q掘 = 100×q瓦掘×k掘通
= 100×0.27×2
=54 m3/min
式中： Q掘 —掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，（m3/mim）；
q瓦掘 —掘進(jìn)工作面的瓦斯(二氧化碳)絕對(duì)涌出量，根據(jù)軌道大巷工作面資料取0.27m3/min；
k掘通—掘進(jìn)工作面的瓦斯(二氧化碳)涌出不均衡系數(shù)，取2
100 —單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?%的換算值。
2、按二氧化碳涌出量計(jì)算：
Q掘 = 67×q碳掘×k掘通
= 67×0.27×2
=36.18 m3/min
式中： Q掘 —掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，（m3/mim）；
q瓦掘 —掘進(jìn)工作面的二氧化碳絕對(duì)涌出量，取0.27m3/min；
k掘通—掘進(jìn)工作面的瓦斯(二氧化碳)涌出不均衡系數(shù)，取2
67 —單位二氧化碳涌出量配風(fēng)量，以二氧化碳1.5%的換算值。
(二) 按人數(shù)計(jì)算
Q掘 = 4×n （m3/min）
式中：n — 掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取30。
Q掘 = 4×30=120m3/min
(三) 按工作面氣溫條件計(jì)算
Q掘 = 60×V×S×Ki
= 60×0.15×22.5×1.1
=222.8 m3/min
式中:
V－掘進(jìn)工作面的合理風(fēng)速，取v=0.15m/s；
S－掘進(jìn)巷道斷面積，取s=22.5；
Ki－掘進(jìn)工作面溫度調(diào)整系數(shù)，溫度23～26℃。取 1.1。
通過(guò)以上計(jì)算，本掘工作面實(shí)際需要風(fēng)量222.8 m3/min。
(四) 掘進(jìn)工作面風(fēng)速驗(yàn)算
①按最低風(fēng)速驗(yàn)算
巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量
Q巖掘≥9×S掘 （m3/min）
式中：S巖掘 —巖巷掘進(jìn)工作面的斷面積，22.5 m2 ；
Q巖掘 —局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量， Q巖掘 = Q局機(jī)×I = 330 m3/min
式中：Q局機(jī)——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量330 m3/min
I——掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，取1臺(tái)
Q掘≥9×22.5=202.5(m3/min)
②按最高風(fēng)速驗(yàn)算
掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量
Q掘 ≤ 240×S （m3/min）
式中：S —掘進(jìn)工作面的斷面積，22.5 m2 ；
Q掘≤ 240×22.5=5400 m3/min
通過(guò)以上計(jì)算，軌道運(yùn)輸大巷掘進(jìn)工作面實(shí)際需用風(fēng)量222.8 m3/min。因此，擬選用22×2KW對(duì)旋式FBDN0-6.3/44型局部通風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量330m3/min；在選用Φ800mm風(fēng)筒時(shí)，供風(fēng)距離在1500m時(shí)，風(fēng)筒口有效風(fēng)量為264 m3/min（有效風(fēng)量率為80%），可滿(mǎn)足掘進(jìn)工作面的風(fēng)量要求， 并符合有關(guān)規(guī)定。為保證迎頭正常供風(fēng)的需要，選擇雙風(fēng)機(jī)雙電源方式供風(fēng)。
三、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算掘進(jìn)工作面配風(fēng)量：
Q掘 = Q局機(jī) +9×S巷 （m3/min）
式中：Q局機(jī) —掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量取330m3/min
S巷—掘進(jìn)工作面巷道回風(fēng)口距局扇之間段巷道斷面積，22.5 m2
Q掘 = 330+9×22.5= 532 m3/min
通過(guò)計(jì)算，本工作面配風(fēng)量為532 m3/min。
四、局通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)
1. 局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)
風(fēng)機(jī)安設(shè)在南膠與南軌聯(lián)絡(luò)巷開(kāi)門(mén)口以北10m南部軌道大巷新鮮風(fēng)流中。
2. 通風(fēng)系統(tǒng)
新鮮風(fēng)流：副井井底車(chē)場(chǎng)→輔助運(yùn)輸石門(mén)1→一號(hào)交岔點(diǎn)→南部軌道大巷→局部風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→迎頭。乏風(fēng)：迎頭→南部軌道大巷→一號(hào)交岔點(diǎn)→運(yùn)輸石門(mén)與回風(fēng)石門(mén)聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)石門(mén)→風(fēng)井井底車(chē)場(chǎng)→風(fēng)井。附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖6。
第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)
迎頭掘進(jìn)所用高壓風(fēng)均由地面壓風(fēng)機(jī)房供給，（地面壓風(fēng)機(jī)房配2臺(tái)SA-250W-7.5型壓風(fēng)機(jī)（風(fēng)量為40M3/min）和4臺(tái)SM-5132A型壓風(fēng)機(jī)(每臺(tái)風(fēng)量為20M3/min)，排氣壓力為4MPa）經(jīng)副井井筒內(nèi)Φ219供風(fēng)管路、副井底Φ159mm 供風(fēng)管路、輔助運(yùn)輸石門(mén)（1）、西部軌道大巷Φ159mm供風(fēng)管設(shè)三通到迎頭用風(fēng)。
一、供風(fēng)量計(jì)算：
南部軌道大巷掘進(jìn)工作面用風(fēng)設(shè)備有兩臺(tái)錨桿機(jī)，一臺(tái)使用，一臺(tái)備用。風(fēng)鉆用7臺(tái)，5臺(tái)使用，2臺(tái)備用，另加噴漿機(jī)一臺(tái)。 表13
用風(fēng)設(shè)備 型號(hào) 耗氣量(m3/min) 風(fēng)壓(Mpa)
錨桿機(jī) MQCT—120 3 0.5
風(fēng)鉆 7655 1.5 0.4-0.6
噴漿機(jī) ZMUG-2-8 8
Q=αβ∑nkq
=1.1×1.15×（5×1.5+3+8）
=79.06 m3/min
式中：Q—總耗風(fēng)量，m3/min
α—管路漏風(fēng)系數(shù)，取1.1。
β—風(fēng)動(dòng)機(jī)具耗風(fēng)量損失系數(shù)，取1.15。
n—同型號(hào)風(fēng)動(dòng)機(jī)具使用臺(tái)數(shù)。
K—同型號(hào)風(fēng)動(dòng)機(jī)具使用系數(shù)。
q—風(fēng)動(dòng)機(jī)具耗風(fēng)量，m3/min。
二、 風(fēng)管選擇
D=20×Q1/2=20×79.061/2=159mm
式中：D—管路內(nèi)徑，mm。
Q—總耗風(fēng)量，m3/min。
通過(guò)上述計(jì)算，結(jié)合礦井現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選用φ159×4 mm鋼管作為壓風(fēng)管路，管路采用快速接頭連接。
三、 壓風(fēng)線路
地面壓風(fēng)機(jī)機(jī)房→副井→井底車(chē)場(chǎng)→輔助運(yùn)輸石門(mén)→南部軌道大巷→迎頭。敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)
Φ159*4mm壓風(fēng)管路敷設(shè)在水溝側(cè)巷道壁上，離底板以上1200 mm，應(yīng)吊掛平直。
附：壓風(fēng)系統(tǒng)圖7
第三節(jié) 防塵系統(tǒng)
一、防塵措施
施工迎頭應(yīng)設(shè)有完善的供水管路供迎頭正常使用，迎頭掘進(jìn)及防塵用水均由主井井底處水源供給距掘進(jìn)工作面10～15m范圍內(nèi)安設(shè)一道遠(yuǎn)程放炮噴霧;距掘進(jìn)工作面≤30m范圍內(nèi)安設(shè)一道遠(yuǎn)程放炮噴霧；距工作面≤50m范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕；每次爆破時(shí)，由爆破工在往外拉線的過(guò)程中開(kāi)啟水幕；水幕要控制巷道全斷面，且霧化良好，使用正常，隨著工作面的掘進(jìn)，及時(shí)遷移。裝巖時(shí)耙裝機(jī)上方設(shè)一道水幕實(shí)現(xiàn)耙裝噴霧。噴漿使用防塵風(fēng)機(jī)。
采用濕式打眼，炮眼裝藥使用水炮泥，爆破噴霧、耙裝灑水，沖刷巖幫，個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施。
二、掘進(jìn)工作面用水量計(jì)算∑QJ:
掘進(jìn)工作面防塵用水量包括濕式打眼,爆破噴霧,沖洗巷幫，耙裝灑水、噴霧，風(fēng)流凈化水幕等用水量。
1、鑿巖機(jī)濕式打眼用水量QJ1：
QJ1= nJQh=5×0.3=1.5m3／h
式中：nJ－鑿巖機(jī)同時(shí)工作臺(tái)數(shù)，5臺(tái)
Qh－單臺(tái)鑿巖機(jī)用水量，Qh=0.3 m3／h
2、爆破噴霧用水量：QJ2=1.5 m3／h
3、沖洗巖幫用水量：QJ3=1 m3／h
4、耙裝灑水、噴霧用水量：可取QJ4﹦0.5 m3/h
5、風(fēng)流凈化水幕用水量：Q J5﹦n J5Q Jm ﹦6×0.1﹦0.6m3/h
式中：nJ5—水幕的噴嘴個(gè)數(shù)，6個(gè)，Q Jm—個(gè)噴嘴的噴霧流量， Q Jm ﹦0.1～0.15 m3h；取0.1 m3/h
本工作面用水量：∑QJ= QJ1+QJ2+QJ3+QJ4+QJ5=5.1 m3/h（0.00142m3/s），所以取用水量5.1m3/h作為計(jì)算管徑參數(shù)。
二、管徑計(jì)算：
QJ=πD2V/4
D=（4QJ/πV）1/2=（4×0.00142/3.14×2.0）1/2=0.044m=44mm
通過(guò)上述計(jì)算,結(jié)合礦井現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用φ108×4鋼管作為高壓水管,管路采用快速接頭連接。
三、防塵系統(tǒng)：
主井底處水源→井底車(chē)場(chǎng)→五號(hào)交岔點(diǎn)→輔助運(yùn)輸石門(mén)1→南部軌道大巷
→迎頭┌→除塵風(fēng)機(jī)
├→巷道內(nèi)水幕
├→耙裝灑水
├→裝水炮泥水針
└→沖刷巖幫水管
四、敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)
Φ108×4供水管敷設(shè)在水溝側(cè)巷道壁上，每隔100m設(shè)一個(gè)三通和閥門(mén)，高度距底板以上800mm。
附：防塵系統(tǒng)示意圖8
第四節(jié) 防滅火
南部軌道大巷掘進(jìn)，采用風(fēng)鉆濕式打眼，爆破噴霧降塵, 凈化水幕降塵；使用阻燃風(fēng)筒、阻燃橡套電纜，搞文明施工擦拭設(shè)備的油污棉紗集中收放在矸石車(chē)內(nèi)埋在矸石下，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止存放易燃物品。防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、電纜和人為火災(zāi)。若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)首先切斷火區(qū)的電源（除風(fēng)機(jī)電源外），立即匯報(bào)區(qū)隊(duì)跟班干部，在干部或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)下根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的原因采取不同的滅火方式組織滅火，在迎頭外100m用備用的砂子或水管直接滅火，通過(guò)控制風(fēng)流，調(diào)節(jié)風(fēng)流控制火勢(shì)蔓延；并向調(diào)度室匯報(bào)，以便組織力量進(jìn)行處理。若火勢(shì)無(wú)法控制時(shí)，應(yīng)按組織人員按避災(zāi)路線進(jìn)行撤離。
防火系統(tǒng)水源：防火水源來(lái)自主井井底處水源，分別用φ108×7鐵管和1寸膠管接至迎頭。每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)，便于沖塵和接滅火管路。
防火系統(tǒng):主井井底水源→井底車(chē)場(chǎng)→五號(hào)交岔點(diǎn)→輔助運(yùn)輸石門(mén)1→南部軌道大巷→迎頭
第五節(jié) 安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
一、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：
南部軌道大巷掘進(jìn)工作面的安全監(jiān)控系統(tǒng)采用KJ76型監(jiān)控設(shè)備，主傳輸電纜井筒采用MHYA324芯井筒鋼絲鎧裝電纜電纜，支傳輸線路采用型號(hào)為MHYVR1×4×7/0.43電纜，一個(gè)斷電儀DJ4G—2000安設(shè)在局部通風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)處，監(jiān)控系統(tǒng)的電源電纜并接于局部通風(fēng)機(jī)專(zhuān)線開(kāi)關(guān)電源側(cè);并與掘進(jìn)工作面總動(dòng)力開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)瓦斯閉鎖。傳感器型號(hào)為GJ4-2000,南部軌道大巷掘進(jìn)工作面要按規(guī)定安設(shè)一個(gè)甲烷傳感器，安設(shè)位置（見(jiàn)后附圖）：甲烷傳感器距迎頭5m范圍內(nèi)安設(shè)；甲烷傳感器要布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。耙裝機(jī)耙裝作業(yè)時(shí)甲烷傳感器應(yīng)布置在耙斗運(yùn)行段上方。甲烷傳感器報(bào)警濃度均為≥0.8%，斷電值分別為：甲烷傳感器≥1.5%，；斷電范圍：甲烷傳感器為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備；復(fù)電濃度：甲烷傳感器＜1.0%。信號(hào)由分站經(jīng)支傳輸電纜、大巷井筒主傳輸電纜、傳輸接口到地面監(jiān)控中心站主機(jī)。
附：儀器儀表安設(shè)示意圖9
二、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：
1、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為0.8%）必須進(jìn)行處理。
2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，填好牌板。
3、當(dāng)班的班組長(zhǎng)下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開(kāi)的報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無(wú)風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行處理。
4、機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。
第六節(jié) 供電系統(tǒng)
一、供電系統(tǒng)說(shuō)明：
南部軌道大巷施工，施工供電引自采區(qū)變電所1#KBSGZY—315/10/0.69移動(dòng)變電站所帶的3#饋電開(kāi)關(guān)，負(fù)荷包括：耙斗裝巖機(jī)、噴漿機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、潛水泵。
二、工作面局部扇風(fēng)機(jī)電源引自4# KBSGZY—630/10/0.69移動(dòng)變電站所帶24＃饋電開(kāi)關(guān)和3# KBSGZY—630/10/0.69移動(dòng)變電站所帶27#饋電開(kāi)關(guān)，二次電壓660V，4#移變?yōu)轱L(fēng)機(jī)專(zhuān)變，3＃移變?yōu)轱L(fēng)機(jī)動(dòng)力變。附：供電系統(tǒng)圖10

 

四、電纜的選型
 1、干線電纜選型
 已知：電纜需用系數(shù)Kx=1，電動(dòng)機(jī)加權(quán)平均功率因數(shù)cosφ=0.7，電動(dòng)機(jī)的額定功率之和∑Pei=40kw+5.5kw+5.5kw+5.5kw+7.5kw=64kw，配電點(diǎn)的計(jì)算功率：
 Pi=Kx∑Pei=1×64kw=64kw
 干線的工作電流：
 Ig=Pi/（1.732*Ve*cosφ）
 =（64×1000）/（1.732×660×0.7）
   =79.9A
 查表得：25mm2電纜允許載流量113A，大于工作電流79.9A，所以選用UYP  3×25+1×16mm2電纜，滿(mǎn)足要求。
 2、扒裝機(jī)電纜選型
 已知：扒裝機(jī)的功率為40kw,電動(dòng)機(jī)功率因數(shù)為0.7
 電纜的工作電流：
 I= PN /(1.732×V×cosφ)=49.9A
 查表得：16mm2電纜允許的長(zhǎng)時(shí)載流量為85A,大于工作電流49.9A,所以選擇UYP 3×16+1×10mm2電纜，滿(mǎn)足要求。
 3、噴漿機(jī)電纜選型
 已知：噴漿機(jī)的功率為5.5kw，電動(dòng)機(jī)功率因數(shù)為0.7
 電纜的工作電流：
 I= PN /(1.732×V×cosφ)=6.8A
 查表得：4mm2電纜允許的長(zhǎng)時(shí)載流量為37A,大于工作電流6.8A,所以選擇UYP 3×4+1×2.5mm2電纜，滿(mǎn)足要求。
 4、除塵風(fēng)機(jī)電纜選型
 已知：除塵風(fēng)機(jī)的功率為5.5kw，電動(dòng)機(jī)功率因數(shù)為0.7
 電纜的工作電流：
 I= PN /(1.732×V×cosφ)=6.8A
 查表得：4mm2電纜允許的長(zhǎng)時(shí)載流量為37A,大于工作電流6.8A,所以選擇UYP 3×4+1×2.5mm2電纜，滿(mǎn)足要求。
 5、潛水泵電纜選型
 已知：除塵風(fēng)機(jī)的功率為7.5kw，電動(dòng)機(jī)功率因數(shù)為0.7
 電纜的工作電流：
 I= PN /(1.732×V×cosφ)=9.3A
 查表得：4mm2電纜允許的長(zhǎng)時(shí)載流量為37A,大于工作電流9.3A,所以選擇UYP 3×4+1×2.5mm2電纜，滿(mǎn)足要求。
 6、風(fēng)機(jī)電纜選型
 已知：風(fēng)機(jī)的功率為2×22kw，電動(dòng)機(jī)功率因數(shù)為0.7
 電纜的工作電流：
 I= PN /(1.732×V×cosφ)=54.9A
 查表得：16mm2電纜允許的長(zhǎng)時(shí)載流量為85A,大于工作電流54.9A,所以選擇UYP 3×16+1×10mm2電纜，滿(mǎn)足要求。
五、校驗(yàn)電纜電壓損失
（一）局部扇風(fēng)機(jī)電纜電壓損失
      1、電纜電壓損失：
         根據(jù)公式6-5-1得：
 ΔUg=∑Pe*Kx*Lg103/D*Ue*Sg
          =44*0.8*120*103/42.5*660*16
          =9.5v
 2、網(wǎng)絡(luò)允許電壓損失
 ΔUy=Ube—Udy=690—660*90%=96v
 ΔUy＞ΔUg
 電壓損失滿(mǎn)足要求
（二）施工設(shè)備供電電纜電壓損失
      1、電纜電壓損失：
         根據(jù)公式6-5-1得：
 ΔUg=∑Pe*Kx*Lg103/D*Ue*Sg
          =64*0.8*270*103/42.5*660*25
          =19.7v
 ΔUz1=∑Pe*Kx*Lg103/D*Ue*Sg
          =56.5*0.8*100*103/42.5*660*25
          =6.4v
 ΔUz2=∑Pe*Kx*Lg103/D*Ue*Sg
          =51*0.8*200*103/42.5*660*25
          =11.6v
 ΔUz3=∑Pe*Kx*Lg103/D*Ue*Sg
          =45.5*0.8*70*103/42.5*660*16
          =5.7v
 ΔUz4=∑Pe*Kx*Lg103/D*Ue*Sg
          =40*0.8*30*103/42.5*660*16
          =2.1v
 ΔU=ΔUg+ΔUz1+ΔUz2+ΔUz3+ΔUz4
      =19.7+6.4+11.6+5.7+2.1=45.5
 2、網(wǎng)絡(luò)允許電壓損失
 ΔUy=Ube—Udy=690—660*90%=96v
 ΔUy＞ΔU        電壓損失滿(mǎn)足要求
六、低壓開(kāi)關(guān)整定計(jì)算：
 1、南部軌道大巷施工第一、二部局部扇風(fēng)機(jī)電機(jī)處兩相短路電流Id1、Id2的計(jì)算：
 已知：4#移動(dòng)變電站二次電壓為660v、容量為630KVA、UYP 3×120+1×35mm2電纜長(zhǎng)度25m和 UYP 3×50+1×16mm2電纜400m，電纜折算長(zhǎng)度為410m。
 查表得：該處兩相短路電流Id1=Id2=1690A
 2、南部軌道大巷施工噴漿機(jī)兩相短路電流Id6的計(jì)算：
 已知：2#移動(dòng)變電站二次電壓為690v、容量為315KVA、U-1000 3X16+1X10mm2電纜長(zhǎng)度630m電纜折算長(zhǎng)度為1896m、U-1000 3X16+1X10mm2電纜長(zhǎng)度20m電纜折算長(zhǎng)度為60m。
    電纜合計(jì)長(zhǎng)度：L=1896m+20m =2096m
 查表得：該處兩相短路電流Id4=368A
七、低壓開(kāi)關(guān)的整定
1、總開(kāi)關(guān)的整定計(jì)算：
 總開(kāi)關(guān)帶的負(fù)荷有：耙裝機(jī)40kw,一臺(tái)；噴漿機(jī)5.5kw,兩臺(tái)；除塵風(fēng)機(jī)5.5KW,一臺(tái)；潛水泵7.5kw，一臺(tái)。
 （1）過(guò)載整定計(jì)算：
 If＝KxΣIe=0.9×64×1.15=66.2A
 取If＝66A
 （2）靈敏度校驗(yàn)
 保護(hù)范圍末端電纜為120 mm215m、25mm2570m、16mm2130m，變壓器為KBSGZY-315KVA
 折算后電纜長(zhǎng)為：L=1486m
 查表得：Id4＝490A
 Id4/ 6If=490/（6×66）=1.23＞1.2
 滿(mǎn)足靈敏度要求
 2、1＃啟動(dòng)器的整定計(jì)算
 1#啟動(dòng)器控制40KW耙裝機(jī)
 （1）過(guò)載整定計(jì)算：
 If1＝Ie=46A
 取If1＝48A
 （2）靈敏度校驗(yàn)
 保護(hù)范圍末端電纜為120 mm2  15m、25 mm2  570m、16mm2  130m，變壓器為KBSGZY-315KVA
 折算后電纜長(zhǎng)度為：L=1486m
 查表得：Id1＝490A
 Id1/8If1=490/(8×48)＝1.27＞1.2
 滿(mǎn)足靈敏度要求
 3、2＃啟動(dòng)器的整定計(jì)算
 2＃啟動(dòng)器控制5.5KW噴漿機(jī)
 （1）過(guò)載整定計(jì)算：
 If2＝Ie=6.3A
 取If2＝6.5A
 （2）靈敏度校驗(yàn)
 保護(hù)范圍末端電纜為120 mm2  15m、25 mm2  570m、16mm2  70m、4mm2  30m，變壓器為KBSGZY-315KVA
 折算后電纜長(zhǎng)度為：L=1665m
 查表得：Id2＝430A
 Id2/8If2=430/（8×6.5）=8.3＞1.2
 滿(mǎn)足靈敏度要求
 4、3＃啟動(dòng)器的整定計(jì)算
 3＃啟動(dòng)器控制5.5KW除塵風(fēng)機(jī)
 （1）過(guò)載整定計(jì)算：
 If3＝Ie=6.3A
 取If3＝6.5A
 （2）靈敏度校驗(yàn)
 保護(hù)范圍末端電纜為120 mm2  15m、25 mm2  570m、4mm2  100m，變壓器為KBSGZY-315KVA
 折算后電纜長(zhǎng)度為：L=2289m
 查表得：Id3＝338A
 Id3/8If2=338/（8×6.5）=6.5＞1.2
 滿(mǎn)足靈敏度要求
 5、4＃啟動(dòng)器的整定計(jì)算
 4＃啟動(dòng)器控制5.5KW噴漿機(jī)
 （1）過(guò)載整定計(jì)算：
 If4＝Ie=6.3A
 取If4＝6.5A
 （2）靈敏度校驗(yàn)
 保護(hù)范圍末端電纜為120 mm215m、25 mm2370m、4mm290m，變壓器為KBSGZY-315KVA
 折算后電纜長(zhǎng)為：L=1794m
 查表得：Id4＝407A
 Id4/ 8If2=407/（8×6.5）=7.8＞1.2
 滿(mǎn)足靈敏度要求
 6、5＃啟動(dòng)器的整定計(jì)算
 5＃啟動(dòng)器為控制7.5KW潛水泵
 （1）過(guò)載整定計(jì)算：
 f1＝Ie=8.2A
 取If1＝8A
 （2）靈敏度校驗(yàn)
 保護(hù)范圍末端電纜為120 mm215m、25 mm2270m、4mm240m，變壓器為KBSGZY-315KVA
 折算后電纜長(zhǎng)為：L=1000m
 查表得：Id4＝712A
 Id4/ 8If2=712/（8×8）=11.1＞1.2
 滿(mǎn)足靈敏度要求
 7、6＃啟動(dòng)器的整定計(jì)算
 6＃啟動(dòng)器為組合式開(kāi)關(guān)。
 局部通風(fēng)機(jī)（2×22kw）,兩臺(tái)；
 控制主扇部分的整定計(jì)算：
 （1）過(guò)載整定計(jì)算：
 If1＝Ie=48.6A
 取If1＝48A
 （2）靈敏度校驗(yàn)
 保護(hù)范圍末端電纜為120 mm225m、50 mm2400m、16mm210m，變壓器為KBSGZY-630KVA
 折算后電纜長(zhǎng)為：L=440m
 查表得：Id4＝1589A
 Id5/ If2=1589/（8×48）=4.13＞1.2
 滿(mǎn)足靈敏度要求
第七節(jié)  排水系統(tǒng)
 根據(jù)地質(zhì)說(shuō)明書(shū)的有關(guān)資料，該面僅在裂隙發(fā)育地段煤砂巖含裂隙水和施工水，隨揭露范圍增加而逐漸疏干，正常水量10 m3/h。
 排水系統(tǒng)：迎頭積水經(jīng)臨時(shí)水溝→南部軌道大巷→一號(hào)交岔點(diǎn)→輔助運(yùn)輸石門(mén)→五號(hào)交岔點(diǎn)→井底水倉(cāng)→地面。附：排水系統(tǒng)圖11
 第八節(jié)  運(yùn)輸系統(tǒng)
 運(yùn)矸系統(tǒng)：
 1、空車(chē)由副井→副井井底繞車(chē)道→輔助運(yùn)輸石門(mén)→一號(hào)交岔點(diǎn)→南部軌道大巷。
 2、重車(chē)由耙?guī)r機(jī)下→南部軌道大巷→一號(hào)交岔點(diǎn)→輔助運(yùn)輸石門(mén)→副井井底車(chē)場(chǎng)→副井
 3、運(yùn)料系統(tǒng)與運(yùn)矸系統(tǒng)中空車(chē)路線相同。附：運(yùn)輸系統(tǒng)圖12
第九節(jié) 通訊系統(tǒng)
 在南部軌道大巷安一臺(tái)直通礦調(diào)度室的調(diào)度電話：號(hào)碼為3298。撥號(hào)方式為：該機(jī)打行政電話直撥所撥號(hào)碼的全號(hào)（如撥調(diào)度室，撥2759180）；打調(diào)度電話撥調(diào)度號(hào)碼（如撥中央變電所，撥280）。地面行政電話撥此調(diào)度號(hào)碼撥3+295。
 附：通訊系統(tǒng)示意圖13
第十節(jié)   降溫系統(tǒng)
 為了解決井下巷道高溫影響、創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，本礦已形成了一整套降溫系統(tǒng)。
 進(jìn)水管敷設(shè)線路：地面→主井融冰池→井底車(chē)場(chǎng)→五號(hào)交岔點(diǎn)→輔助運(yùn)輸石門(mén)1→南部軌道大巷→迎頭
 回水管敷設(shè)線路：迎頭→南部軌道大巷→輔助運(yùn)輸石門(mén)1→五號(hào)交岔點(diǎn)→井底車(chē)場(chǎng)→主井融冰池→地面
 附: 降溫系統(tǒng)示意圖14
第七章   災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
第一節(jié)  水災(zāi)預(yù)防：
 在掘進(jìn)過(guò)程中， 迎頭出現(xiàn)透水預(yù)兆時(shí)（涌水加大，掛紅掛汗，空氣變冷，出現(xiàn)霧氣水叫，淋水加大，頂板來(lái)壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水，水色發(fā)混有異味等）必須停止掘進(jìn)，采取措施并報(bào)調(diào)度室，情況危急時(shí)，必須立即撤出受水威脅人員。巷道掘進(jìn)必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的原則。
 當(dāng)水災(zāi)發(fā)生時(shí)，必須保持鎮(zhèn)定，立即匯報(bào)調(diào)度室。若水勢(shì)不大，在跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安檢員的帶領(lǐng)下，利用現(xiàn)場(chǎng)的一切人力物力進(jìn)行救災(zāi)；如災(zāi)害不能控制，必須撤出人員，并由班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，保證安全，沿避災(zāi)線路撤出。
 第二節(jié)  火災(zāi)預(yù)防
 迎頭所有電氣設(shè)備必須定期檢修。嚴(yán)禁電器失爆；嚴(yán)禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴和明線接頭及螺絲松動(dòng)現(xiàn)象，電氣零部件必須齊全可靠。發(fā)爆器嚴(yán)禁失爆，必須保持完好。嚴(yán)禁易燃物堆放。
 掘進(jìn)迎頭供水系統(tǒng)必須完善，供水量充足；并每隔100米設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)。
 所有下井人員必須佩帶自救器，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，必須保持鎮(zhèn)定，立即匯報(bào)調(diào)度室。若火勢(shì)不大，在跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安檢員的帶領(lǐng)下，利用現(xiàn)場(chǎng)的一切人力物力進(jìn)行滅火，如災(zāi)害不能控制，必須撤出人員，并由班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，保證安全，沿避災(zāi)線路撤出，穿越回風(fēng)巷道時(shí)正確使用自救器。
第三節(jié)   瓦斯、煤塵災(zāi)害預(yù)防：
 一、災(zāi)害預(yù)防
 （一）防治瓦斯的措施
 1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，當(dāng)班的瓦檢員（爆破工兼）要做到"一炮三檢"并記錄好，跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在迎頭外5m處的地點(diǎn)。
 2、爆破地點(diǎn)附 近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)?度達(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％ 時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。
 3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。
 4、對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專(zhuān)用記錄本中備查。
 5、掘進(jìn)頭供電要使用風(fēng)電閉鎖裝置。
 （二）防止自燃發(fā)火的措施
 1、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁堆積浮煤，積塵要及時(shí)清除。
 2、凡發(fā)生冒高超過(guò)2m或空洞體積超過(guò)6m3的情況要及時(shí)填實(shí)或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄查。
 3、健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好本工作面防火管路，裝備及設(shè)施。
 4、完善檢測(cè)措施，做到一氧化碳超限不作業(yè)。
第四節(jié)  避災(zāi)線路
一、水災(zāi)避災(zāi)路線：
 南部軌道大巷迎頭→一號(hào)交岔點(diǎn)→輔助運(yùn)輸石門(mén)→副井井底車(chē)場(chǎng)→副井→地面
二、火災(zāi)（瓦斯、煤塵）避災(zāi)路線：
 南部軌道大巷迎頭→一號(hào)交岔點(diǎn)→輔助運(yùn)輸石門(mén)→副井井底車(chē)場(chǎng)→副井→地面
 附：避災(zāi)線路圖15
第八章  安全技術(shù)措施
第一節(jié)  施工準(zhǔn)備
 1、施工前，由區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員（編寫(xiě)人員）提前七天向區(qū)隊(duì)管理人員、工人負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績(jī)分別登記在《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。
 2、新工人下井前必須學(xué)習(xí)煤礦基礎(chǔ)知識(shí)，接受安全教育和培訓(xùn)的時(shí)間不得少于72學(xué)時(shí)。經(jīng)考核合格后，必須在有安全工作經(jīng)驗(yàn)的老師帶領(lǐng)下，并建立師徒合同，工作期滿(mǎn)4個(gè)月，然后經(jīng)再次考試合格，方可井下獨(dú)立工作。對(duì)輪崗、換崗和采用新工藝作業(yè)的人員，必須進(jìn)行重新培訓(xùn)。培訓(xùn)時(shí)間不得少于40小時(shí)，然后經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。特殊工種，如各類(lèi)司機(jī)、爆破工、瓦斯檢查員等必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、考試合格發(fā)給操作證，并持證上崗，否則，嚴(yán)禁上崗。
 3、施工前，測(cè)量人員必須提前標(biāo)定好中腰線，施工單位嚴(yán)格按中腰線施工。
 4、開(kāi)工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)摘除危巖活石。
 5、掘進(jìn)工作面所有巷道支護(hù)必須完好，暢通無(wú)阻，衛(wèi)生清潔。對(duì)錨桿失效、頂板巖石松軟破碎等其它不安全因素必須及時(shí)處理確認(rèn)安全后方可工作。
 6、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有5棵小頭直徑不小于150mm、長(zhǎng)度2.7-4.0m的抗壓抗彎性能好的木柱和足夠的木楔、木板等足頂材料。
 7、巷道貫通必須提前編制貫通措施。
 8、認(rèn)真開(kāi)好班前會(huì)，交代清楚現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素及應(yīng)注意的問(wèn)題。工人在工作中變換工作地點(diǎn)或工種，必須由安排工作的人員交代上述問(wèn)題，并學(xué)習(xí)新地點(diǎn)（或工種）的作業(yè)規(guī)程（或操作規(guī)程）、施工措施和有關(guān)規(guī)定。
第二節(jié)  “一通三防”管理
 一、通風(fēng)管理
 1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有專(zhuān)職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人員不得隨意停開(kāi)。
 2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛（高瓦斯區(qū)域用風(fēng)筒布條或麻繩吊掛），拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不得積壓或損壞。異徑風(fēng)筒接頭要用過(guò)渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無(wú)破口，風(fēng)筒實(shí)行編號(hào)管理。風(fēng)筒末端距迎頭巖巷不大于8m，煤巷不大于5m，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過(guò)3％。
 3、管理好為本工作面調(diào)風(fēng)的風(fēng)門(mén)、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時(shí)打開(kāi)風(fēng)門(mén)和挪動(dòng)風(fēng)窗位置，并保護(hù)好瓦斯牌板。
 4、局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開(kāi)時(shí)，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門(mén)口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。
 5、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。
 局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^(guò)3.0%時(shí)，必須制訂安全排瓦斯措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施。
 6、局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電器設(shè)備必須使用風(fēng)電閉鎖，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)后，能夠切斷工作面及其回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源，并保證在恢復(fù)通風(fēng)后只能人工復(fù)電。使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開(kāi)供電。
 7、局部通風(fēng)機(jī)安裝必須吊掛或墊起，離地面高度大于300mm，距離鐵路寬度大于500mm，距離回風(fēng)口不小于10m。
 8、嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上（含3臺(tái)）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向二個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。
 9、掘進(jìn)工作面必須使用“三專(zhuān)兩閉鎖”、“雙局扇、雙電源、自動(dòng)換機(jī)、自動(dòng)分風(fēng)”裝置。
 11、巷道貫通預(yù)透必須遵守下列規(guī)定：
 ①炮掘掘進(jìn)巷道貫通預(yù)透前20m，通風(fēng)部門(mén)必須預(yù)計(jì)貫通預(yù)透后的通風(fēng)系統(tǒng)，做好貫通預(yù)透后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。炮掘貫通前20m必須停止一個(gè)工作面作業(yè)。
 ②貫通預(yù)透時(shí)，必須有專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，停掘、預(yù)透的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專(zhuān)人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?% 以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個(gè)工作面入口必須有專(zhuān)人警戒。
 ③巷道貫通前，必須按實(shí)際情況編制專(zhuān)項(xiàng)措施。
 二、防塵管理
 1、采用鉆爆法掘進(jìn)工作面必須采用濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩，并定期沖洗巷幫。
 2、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。爆破必須使用水炮泥，炮眼深度大于1m時(shí)，水炮泥數(shù)量不少于2塊。
 3、耙裝機(jī)卸料槽上方安裝水幕，實(shí)現(xiàn)耙裝噴霧。耙裝前對(duì)迎頭20m內(nèi)煤巖堆灑水，以不產(chǎn)生煤巖塵為限。放炮前后對(duì)迎頭30m內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖洗。
 4、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開(kāi)水幕，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時(shí)開(kāi)啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。
 5、礦井防塵供水量要充足，管路要吊掛，達(dá)到平、直、穩(wěn)，管路不漏水
 6、距離迎頭10～15m內(nèi)安裝高壓遠(yuǎn)程噴霧，爆破時(shí)能?chē)姷接^，并能覆蓋巷道全斷面。
 7、巷道至少每周沖洗一次巷道中的粉塵，以保證不出現(xiàn)連續(xù)長(zhǎng)度5m、厚度超過(guò)2mm的積塵現(xiàn)象，若滿(mǎn)足不了要求，應(yīng)縮短沖洗周期；及時(shí)清掃并運(yùn)走巷道中的浮煤，杜絕煤塵堆積。
 8、防塵管路必須接至迎頭，每100m設(shè)三通閥門(mén)一個(gè)，閥門(mén)要靈活好用，以便及時(shí)降塵。
 9、錨噴巷道必須使用潮料噴漿。拌好的料應(yīng)當(dāng)手捏成團(tuán)，打開(kāi)即散、嘴吹無(wú)灰。錨噴巷道使用除塵風(fēng)機(jī)或水射流除塵風(fēng)機(jī)。
 三、防火管理
 一般規(guī)定：
 1、迎頭所有電氣設(shè)備必須定期檢修。嚴(yán)禁電器失爆；嚴(yán)禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴和明線接頭及螺絲松動(dòng)現(xiàn)象，電氣零部件必須齊全可靠。發(fā)爆器嚴(yán)禁失爆，必須保持完好。嚴(yán)禁易燃物堆放。
 2、掘進(jìn)迎頭供水系統(tǒng)必須完善，供水量充足；掘進(jìn)巷道每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)。
 3、發(fā)現(xiàn)異常氣味，必須迅速查明原因。若發(fā)生火災(zāi)，必須保持鎮(zhèn)定，首先弄清火情，立即匯報(bào)調(diào)度室及有關(guān)部門(mén)；并在跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安檢員的帶領(lǐng)下，佩戴好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的辦法進(jìn)行滅火。發(fā)生火災(zāi)時(shí)不得隨意改變?cè)械耐L(fēng)狀態(tài)。若火災(zāi)不能控制時(shí)，必須立即撤出人員，并由班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)，保證安全，沿避災(zāi)路線撤出。
 4、本巷道掘進(jìn)，采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)索噴支護(hù)，爆破噴霧，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。
 5、電氣設(shè)備、纜線著火時(shí)，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。
 6、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。
 7、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢(shì)蔓延。
第三節(jié)  頂板管理
 1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須進(jìn)行詳細(xì)檢查加固。
 2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿等過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清除危巖、排除隱患。
 3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
 ①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
 ②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
 ③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
 ④頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。
 4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在前探支架的掩護(hù)下敲幫問(wèn)頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。
 5、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時(shí)架設(shè)前探支架，并用木楔加緊，然后在空頂處先攛兩塊小板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂。前探梁由4根規(guī)格為D83×4500×5mm鋼管制，每根前探梁懸掛點(diǎn)不小于3個(gè)。在移動(dòng)前探梁時(shí)，并檢查梁環(huán)有無(wú)損壞，發(fā)現(xiàn)損環(huán)立即更換。
 6、在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時(shí)，縮小錨桿間排距為0.6m，打眼深度不超過(guò)0.8m。
 7、在錨網(wǎng)索噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時(shí)，首先及時(shí)噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。
 8、錨網(wǎng)索噴巷道灑水養(yǎng)護(hù)，7天以?xún)?nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。
 9、當(dāng)巷道剛開(kāi)門(mén)口無(wú)法正常使用前探支護(hù)時(shí)，要采用3～4棵小頭直徑φ≥150mm優(yōu)質(zhì)圓木做點(diǎn)柱支護(hù)，點(diǎn)柱均勻布置在空頂區(qū)，柱子上端支在頂板上并用木楔加緊，下端支在實(shí)底上并有不少于200mm深的柱窩，掘進(jìn)長(zhǎng)度達(dá)到3.0m時(shí)，及時(shí)采用前探支架作為臨時(shí)支護(hù)。
 10、迎頭必須使用前探支架維護(hù)頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板，確認(rèn)安全后方可工作，并堅(jiān)持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度。
 11、前探吊環(huán)每移動(dòng)一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無(wú)裂紋、開(kāi)焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。
 12、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤(pán)緊貼巷壁。
 13、每班安裝的錨桿要在交接班時(shí)，由驗(yàn)收員用測(cè)力計(jì)進(jìn)行測(cè)力驗(yàn)收，當(dāng)班測(cè)定合格的錨桿必須由驗(yàn)收員記錄于現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)的牌板上，并記錄在原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到設(shè)計(jì)的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。
 14、頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí)，要選擇在圍巖穩(wěn)定的安全地點(diǎn)，被拉錨桿和附近3m內(nèi)所有錨桿要重新緊固一遍，在被拉錨桿周?chē)蛟O(shè)2～3棵點(diǎn)柱頂牢頂板方可做拉力試驗(yàn)，做完拉力試驗(yàn)緊固好錨盤(pán)后方可回掉點(diǎn)柱。
 15、安裝的托盤(pán)要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤(pán)后充填木片、碴子等雜物，托盤(pán)、螺母要上緊上牢，錨桿外露長(zhǎng)度不大于100mm。
 16、安裝錨桿應(yīng)使用風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行安注，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。
 17、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，尤其是在安裝頂眼時(shí)更應(yīng)該注意，錨桿安注后3min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。
 18、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好測(cè)力扳手或測(cè)力計(jì)，并正確進(jìn)行拉力試驗(yàn)，施工過(guò)程中要保護(hù)好器材。
 19、由于地壓大，造成原支護(hù)巷道頂板開(kāi)裂、片幫處，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備4米的長(zhǎng)柄工具，及時(shí)摘松活石，防止脫落傷人。
 20、遇地質(zhì)構(gòu)造或過(guò)斷層時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：
 ①加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時(shí)制定具體的施工方法與安全措施。對(duì)于特殊地段，要制定針對(duì)性措施，否則不能施工。
 ②破碎帶中掘進(jìn)，應(yīng)做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時(shí)掌握斷層、裂隙帶、巖性突出帶出露的時(shí)間。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理，防患于未然。
 ③工作面過(guò)斷層或穿斷層帶時(shí)，應(yīng)及時(shí)支護(hù)，防止風(fēng)化。采用爆破發(fā)落煤巖時(shí)，要盡量少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)，應(yīng)改用手稿的方法掘進(jìn)。
 ④減小空頂距離，及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支架，永久支護(hù)要緊跟工作面迎頭。若采用砌碹支護(hù)時(shí)，每次掘砌進(jìn)度不得超過(guò)1m。
 ⑤巷道支護(hù)背板要嚴(yán)實(shí)足頂，提高支架對(duì)圍巖的支護(hù)能力，防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。并及時(shí)噴漿。
 ⑥當(dāng)頂板特別破碎時(shí)，可打撞楔控制頂板、打超前錨桿、或采用對(duì)頂板超前注漿的方法，增強(qiáng)破碎頂板的穩(wěn)定性與承載能力。
 ⑦在頂板巖性突變地段，要及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。對(duì)傘巖狀圍巖要及時(shí)敲掉，敲不下來(lái)時(shí)，要在傘巖下打上撐柱，并在下面加密柱棚，或加打板棚。
 ⑧巷道臨近斷層等構(gòu)造時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)瓦斯的檢查以及斷層水的疏排工作。
 21、若圍巖破碎，應(yīng)采取防止冒頂、片幫措施：
 ①施工前應(yīng)掌握所掘巷道的地質(zhì)水文預(yù)測(cè)資料、地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測(cè)圖，對(duì)施工中所要穿過(guò)的各種煤巖層巖性、裂隙帶、水、瓦斯等情況做出預(yù)測(cè)和分析。根據(jù)地質(zhì)資料，制定施工方法和安全措施。
 ②堅(jiān)持一次成巷，縮短圍巖暴露的時(shí)間和面積。
 ③嚴(yán)格控制工作面的空頂距離，必須采用金屬前探梁等臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
 ④單巷長(zhǎng)距離掘進(jìn)，要經(jīng)常檢查工作面后方的支護(hù)情況，加強(qiáng)維護(hù)。發(fā)現(xiàn)有變形嚴(yán)重、折損支架時(shí)，應(yīng)采用錨注法進(jìn)行加固修復(fù)，在大面積修復(fù)巷道時(shí)，工作面應(yīng)停止作業(yè)，以防冒頂傷人。巷道發(fā)生冒頂片幫事故時(shí)，必須制定專(zhuān)項(xiàng)措施。
 ⑤當(dāng)巷道過(guò)斷層或頂板破碎嚴(yán)重、有冒落險(xiǎn)情時(shí)，要首先在迎頭外頂板完整處支設(shè)三架棚或用錨索配合加強(qiáng)支護(hù)，并采取及時(shí)噴漿措施，施工時(shí)采用小循環(huán)作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)要配備不少于5架棚的物料作為備用支護(hù)材料。
第四節(jié)  爆破管理
 1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。
 2、井下爆破工作必須由專(zhuān)職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書(shū)。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制度”。即裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯爆破地點(diǎn)及其20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%，嚴(yán)禁爆破。
 3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)信號(hào)”制度，“三保險(xiǎn)”（拉繩、掛牌、站崗，警戒繩高度1.1～1.3m，警戒牌規(guī)格不得小于250×200×10mm，且用白底紅字寫(xiě)上“放炮”二字）和“三人連鎖”爆破制度。
 4、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。
 5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)。煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。
 6、掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次性起爆。不能一次性起爆時(shí)必須分次裝藥分次起爆。嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
 7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；鑰匙由爆破工攜帶；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點(diǎn),并應(yīng)放在掛有電纜巷道的另一側(cè)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
 8、領(lǐng)取或攜帶電雷管時(shí)，嚴(yán)禁震動(dòng)撞擊、推拉、擲扔敲打。使用時(shí)要輕拿輕放。背送人員行走中要注意電纜和金屬導(dǎo)電物體，嚴(yán)禁用礦車(chē)、皮帶運(yùn)送。
 9、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:
 ①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。
 ②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
 ③從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
 ④電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
 ⑤電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
 10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

 11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮和非發(fā)爆器起爆。
 12、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過(guò)150g；b、炮眼必須封滿(mǎn)炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過(guò)1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；e、爆破時(shí)，必須站好崗并有班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮；②炮眼深度大于0.6m時(shí)，炮眼用炮泥封滿(mǎn)。③每個(gè)炮眼水炮泥數(shù)量不少于1個(gè)，炮眼深度大于1m時(shí)，水炮泥數(shù)量不少于2個(gè)。④工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。
 13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
 ①掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞；
 ②爆破地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％；
 ③在爆破地點(diǎn)20m以?xún)?nèi)，礦車(chē)、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上；
 ④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散；
 ⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足；
 ⑥裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查煤塵情況，如認(rèn)為有危險(xiǎn)又未經(jīng)清掃或?yàn)⑺幚恚?br />  ⑦規(guī)定濕式打眼的地點(diǎn)打干眼時(shí)；
 ⑧發(fā)現(xiàn)炮眼縮小、坍塌或有裂縫、炮眼內(nèi)煤粉或巖粉沒(méi)有清除干凈；
 ⑨無(wú)水炮泥和合格的炮泥；發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理；
 ⑩半煤巖巷使用延期雷管最后一段延期時(shí)間超過(guò)130ms時(shí)；
 有上述情況之一者，必須報(bào)告班、隊(duì)長(zhǎng)，及時(shí)處理，在作出妥善處理前，放炮員有權(quán)拒絕裝藥和進(jìn)行爆破。
 14、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩。在直線掘進(jìn)巷道，警戒地點(diǎn)距迎頭不小于100m，在拐彎掘進(jìn)巷道，警戒地點(diǎn)距迎頭不小于75m，爆破員必須在警戒地點(diǎn)以外起爆。拉繩的高度在1.1～1.3m，并掛上警戒牌。
 15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
 ①爆破母線必須是絕緣良好的銅芯導(dǎo)線，不允許有破口或明線接頭。
 ②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。
 ③巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
 ④爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
 ⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。
 ⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
 ⑦爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。
 16、井下爆破必須使用安全網(wǎng)路閉鎖發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。
 17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測(cè)量端子上，如測(cè)量燈亮說(shuō)明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測(cè)量合格后再起爆）。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
 18、裝藥工作應(yīng)不少于2人，不超過(guò)4-5人。其他人員必須撤離到警戒線外。爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，必須在警戒線以外安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不少于100m并有掩體或躲避所，掩體用長(zhǎng)500mm鐵路橛子將1800*1000*50mm木板固定到巷道一幫安全地點(diǎn)，曲線不可視點(diǎn)75m以外，或躲避所內(nèi)。
 19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
 20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出鳴哨爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。
 21、爆破后，待15分鐘工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。
 22、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
 23、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
 ①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
 ②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
 ③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
 ④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
 ⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
 24、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽(tīng)不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。
 25、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫(kù)，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。③接觸爆破材料得人員必須穿棉布衣服，不準(zhǔn)穿帶靜電的化纖衣服。④攜帶爆炸材料人員不得在交接班、人員上下井的時(shí)間上下井，在巷道中行走要注意電纜和金屬導(dǎo)電體，嚴(yán)禁用礦車(chē)、皮帶、溜子運(yùn)送爆炸材料，背送火藥、雷管的人員乘坐人車(chē)時(shí)，必須乘坐專(zhuān)車(chē)。
 26、每次裝藥爆破前班組長(zhǎng)應(yīng)指定專(zhuān)人到所有通往爆破地點(diǎn)的通道站崗，站崗距離：直線100m，曲線75m。爆破結(jié)束吹解除爆破哨后方可由班組長(zhǎng)安排撤崗。
 27、巷道預(yù)透前20m，每次定藥爆破前班組長(zhǎng)應(yīng)指定專(zhuān)人到所有通往預(yù)透處的安全通道站崗，站崗距離：直線100m，曲線75m。并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，爆破工在接到站崗人員到位的通知后方可爆破，爆破結(jié)束站崗人員接到聯(lián)絡(luò)人員允許撤崗的通知后方可撤崗。
第五節(jié)   防治水管理
 1、巷道水溝必須整齊合格，能及時(shí)將迎頭積水排出。巷道中布置的臨時(shí)水窩必須及時(shí)清撈。
 2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。立即報(bào)告調(diào)度室。
 3、在掘進(jìn)過(guò)程中遇斷層時(shí)，必須對(duì)斷層的導(dǎo)水情況進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)有出水時(shí)必須立即停止掘進(jìn)工作并匯報(bào)調(diào)度室，如發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施處理。
 4、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則。
 5、掘進(jìn)工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須確定探水線進(jìn)行探水：
 ①接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)；
 ②接近可能與河流、湖泊、水庫(kù)、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時(shí)；
 ③接近有出水可能的鉆孔時(shí)；
 ④接近其他出水的地區(qū)時(shí)。
 6、井巷揭穿含水層、地質(zhì)構(gòu)造帶前，必須編制探放水和注漿堵水設(shè)計(jì)。井巷揭露的主要出水點(diǎn)或地段，必須進(jìn)行水溫、水量、水質(zhì)等地下水動(dòng)態(tài)和松散含水層涌水含砂量綜合觀測(cè)和分析，防止滯后突水。
第六節(jié)   機(jī)電管理
 1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。控制設(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
 2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
 ①非專(zhuān)職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
 ②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
 3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
 4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
 5、各巷道信號(hào)線，電纜必須吊掛整齊，堅(jiān)決杜絕雞爪子、羊尾巴、明線接頭。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停送電必須由專(zhuān)職電工進(jìn)行。
 6、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿(mǎn)足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車(chē)通過(guò)及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。
 7、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
 ①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。
 ②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。
 ③電纜主線芯的截面應(yīng)滿(mǎn)足供電線路負(fù)荷的要求。
 ④信號(hào)電纜不允許做負(fù)荷電纜用。
 8、敷設(shè)電纜（與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：
 ①電纜吊掛必須用電纜鉤。
 ②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車(chē)掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。
 ③電纜鉤的懸掛間距不得超過(guò)2m。
 9、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
 10、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
 ①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
 ②不同形電纜之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
 ③同形橡套電纜之間的連接必須在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。
 ④三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長(zhǎng)度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長(zhǎng)度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
 11、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
 12、井下過(guò)流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類(lèi)過(guò)流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。
 13、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專(zhuān)業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。
 14、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
 15、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過(guò)維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。
 16、存在下列問(wèn)題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：
 ①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過(guò)規(guī)定。
 ②絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。
 ③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。
 ④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
 ⑤開(kāi)關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開(kāi)關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
 ⑥開(kāi)關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
 ⑦開(kāi)關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。
 ⑧開(kāi)關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
 ⑨沒(méi)有經(jīng)過(guò)指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗(yàn)期超過(guò)6個(gè)月或沒(méi)蓋檢查員編號(hào)章。
 ⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
 17、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。
 18、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。
 19、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。
 20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。
 21、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：
 ①外殼有裂紋、開(kāi)焊、變形長(zhǎng)度超過(guò) 50 mm，同時(shí)凹凸深度超過(guò)5mm。
 ②使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。
 ③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。
 ④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。
 ⑤隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。
 ⑥防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。
 ⑦改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
 22、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。
 23、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外，電煤鉆用完后要放在干燥的地點(diǎn)，并要盤(pán)好電纜。
 24、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開(kāi)關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無(wú)誤后，再人工送電。
 25、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。
 26、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
 27、電氣設(shè)備與鐵路之間的安全間隙不得小于0.7m。
 28、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。
 29、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
第七節(jié)  運(yùn)輸管理
 1、耙裝機(jī)司機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗的專(zhuān)職或兼職人員擔(dān)任，耙裝機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無(wú)曲繩的情況下，啟動(dòng)耙裝機(jī)。
 2、本巷道掘進(jìn)施工中，采用人力推車(chē)運(yùn)輸時(shí)，1次只準(zhǔn)推一輛車(chē)，嚴(yán)禁在礦車(chē)兩側(cè)推車(chē)，多人同向推車(chē)間距在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不小于10m，坡度大于5‰時(shí)，不小于30m；坡度大于7‰時(shí)，禁止人力推車(chē)，并在遇行人或拐彎時(shí)應(yīng)提前發(fā)出呼號(hào)，不得出現(xiàn)放飛車(chē)現(xiàn)象。
 3、推車(chē)人不得蹬車(chē)，不準(zhǔn)捎火藥，要帶好礦燈，不準(zhǔn)低頭，兩眼時(shí)刻注意前方。
 4、推車(chē)工必須頭戴礦燈，集中精力，注意前方，嚴(yán)禁低頭推車(chē)。
 5、在車(chē)場(chǎng)摘掛、連環(huán)時(shí)要等礦車(chē)停穩(wěn)再連，嚴(yán)禁把頭、身軀探入兩車(chē)之間。
 6、當(dāng)?shù)V車(chē)掉道時(shí)，要用人力復(fù)軌，復(fù)軌前，觀察前后是否有正在運(yùn)行的車(chē)輛，如果有，必須停止運(yùn)行，并用木楔掩住，再進(jìn)行復(fù)軌工作。復(fù)軌時(shí)，采用“杠桿法”，杠桿采用12號(hào)工字鋼或30kg/m的鐵路；復(fù)軌時(shí)將工字鋼或鐵路一端伸入礦車(chē)的一端不少于200mm，并在其下面墊上枕木和木板，把礦車(chē)撬起并慢慢移動(dòng)工字鋼或鐵路使礦車(chē)復(fù)軌。復(fù)軌人員在另一端壓杠桿時(shí)，必須在杠桿的一側(cè)，用力一致叫應(yīng)好，防止杠桿反彈傷人。
 7、車(chē)輛發(fā)生掉道時(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)車(chē)或小絞車(chē)硬拉復(fù)位，必須采取復(fù)軌設(shè)施和其它復(fù)軌措施就地復(fù)軌。復(fù)軌時(shí)，人員不得少于兩人，人工拿道復(fù)軌時(shí)，礦車(chē)兩側(cè)不準(zhǔn)有人，并互相叫應(yīng)好，確保人身安全。
 8、開(kāi)耙裝機(jī)時(shí)，司機(jī)要精力集中，注意耙斗運(yùn)行過(guò)程中的情況，一定使其平行于機(jī)身來(lái)回運(yùn)行。
 9、耙裝機(jī)在工作時(shí)，耙斗運(yùn)行范圍內(nèi)，不得有人站立停留或做其它工作，司機(jī)必須經(jīng)常檢查鋼絲繩、導(dǎo)向輪子、卡軌器等安全設(shè)施的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決，操作按鈕距耙裝機(jī)操作位置不得超過(guò)0.5m，并吊掛好，開(kāi)關(guān)距耙裝機(jī)不超過(guò)10m。耙裝機(jī)工作時(shí)必須照明。耙裝機(jī)必須有封閉式金屬擋繩欄和防止耙斗出槽的護(hù)欄。
 10、耙裝機(jī)停止使用時(shí)，必須及時(shí)停電，取下操縱把手。耙裝機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不少于0.7m，另一側(cè)安全間隙不少于0.4m，高度應(yīng)不低于1.8 m。
 11、當(dāng)耙斗出繩方向與耙裝機(jī)的中心線方向夾角超過(guò)15度時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在出繩對(duì)側(cè)操作。
 12、司機(jī)操作時(shí)應(yīng)避免兩個(gè)操作手柄同時(shí)拉緊。
 13、嚴(yán)禁用手或工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩和牽引繩。
 14、耙裝過(guò)程中如遇耙斗受阻或負(fù)載太大時(shí)不應(yīng)使耙斗強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗稍稍后退減載后再前進(jìn)。
 15、工作過(guò)程中，如有人必須從耙裝機(jī)人行道側(cè)通過(guò)時(shí)，應(yīng)通知司機(jī)停機(jī)斷電才準(zhǔn)進(jìn)入，待進(jìn)入的人撤出后才準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。
 16、耙裝機(jī)在90度彎巷中使用時(shí)，必須清理好機(jī)道，主繩和輔繩都要設(shè)導(dǎo)向輪，并有專(zhuān)人在安全處指揮和信號(hào)聯(lián)系。耙裝機(jī)耙至轉(zhuǎn)彎處時(shí)，要移動(dòng)導(dǎo)向輪位置，把轉(zhuǎn)彎處巖石耙至礦車(chē)內(nèi)。
 17、耙裝完畢，應(yīng)將兩個(gè)操縱手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺(tái)上，以防爆破時(shí)損壞，開(kāi)關(guān)停電且閉鎖。
 18、耙裝機(jī)作業(yè)開(kāi)始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。迎頭瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)，不準(zhǔn)使用耙裝機(jī)。耙裝機(jī)鋼絲繩要涂油，鋼絲繩牽引段不允許有接頭斷絲現(xiàn)象，否則及時(shí)更換。
 19、平巷耙裝機(jī)人工移到施工地點(diǎn)后，要及時(shí)上緊上牢四付卡軌器。除及時(shí)上緊上牢四付卡軌器外，還必須將耙裝機(jī)溜矸槽撐腿撐牢。
 20、煤及半煤巖等軟巖巷道耙裝機(jī)回頭輪采用直徑18mm，長(zhǎng)2.3m的螺紋鋼樹(shù)脂錨桿固定，錨固深度不小于1.5m，錨桿用CK2850樹(shù)脂藥卷2塊固定，錨固力不小于85KN。中硬及其以上巖巷耙裝機(jī)回頭輪采用硬巖固定楔固定，錨固長(zhǎng)度不小于500mm。
 21、耙裝機(jī)必須安裝在頂板完整，支護(hù)完好、能夠滿(mǎn)足裝巖高度的位置處；耙斗以上高度不小于200mm。
 22、耙裝機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格正規(guī)操作，要在無(wú)曲繩的情況下，啟動(dòng)耙裝機(jī)。耙裝機(jī)在工作時(shí)，機(jī)身兩側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿，以防鋼絲繩甩出傷人。耙裝機(jī)作業(yè)時(shí)，必須有照明。
 23、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，設(shè)備安置及物料堆放要留有不小于0.7m的安全間隙。
第八節(jié)  其它
 1、巷道內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)淤泥、無(wú)積水（淤泥、積水長(zhǎng)度不超過(guò)5m，深度不超過(guò)0.1m）。浮矸（煤）不超過(guò)軌枕上平面。材料工具碼放要整齊。
 2、作業(yè)場(chǎng)所懸掛施工斷面圖（并標(biāo)明風(fēng)筒、管線吊掛位置），炮眼布置圖及爆破說(shuō)明表和避災(zāi)路線圖。
 3、使用風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)時(shí)必須遵守以下規(guī)定：
 ①鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。
 ②禁止機(jī)子平置于地面。
 ③鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用帶手套的手去試握鉆桿。
 ④開(kāi)眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開(kāi)眼作業(yè)。
 ⑤鉆孔時(shí)，不要一味加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
 ⑥鉆錨機(jī)回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
 ⑦鉆錨機(jī)加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩。但均可把搖臂，取得平衡。特別是突然加載和卸載時(shí)，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。
 4、打眼時(shí)必須遵守以下規(guī)定：
 （1）打眼時(shí)，班組長(zhǎng)首先要組織職工敲幫問(wèn)頂，詳細(xì)檢查工作范圍內(nèi)頂幫圍巖穩(wěn)定情況及支護(hù)安全情況，用不小于1.5m的長(zhǎng)柄工具摘掉活石。處理活石時(shí)，必須在可靠的臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)或冒險(xiǎn)作業(yè)。夠錨桿排距（棚檔距離）要立即打設(shè)錨桿（架棚支護(hù)），不夠夠錨桿排距（棚檔距離）要使用好前探支護(hù)。前探支護(hù)使好后，必須對(duì)工作地點(diǎn)所有的支護(hù)進(jìn)行全面加固，并檢查頂幫圍巖情況，確保工作人員的安全。
 （2）班組長(zhǎng)必須負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查圍巖的滑紋情況，若發(fā)現(xiàn)危巖活石要及時(shí)處理。如果處理困難或有危險(xiǎn)時(shí)，不能盲目處理，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及危巖活石所在部位，用臨時(shí)支柱支護(hù)好后方可打眼，在打眼時(shí)人員應(yīng)盡量避開(kāi)此處，并隨時(shí)檢查，確保安全生產(chǎn)。
 （3）打眼前，首先打開(kāi)風(fēng)水閥門(mén)吹洗風(fēng)水管路，保證暢通；檢查風(fēng)鉆、錨桿機(jī)進(jìn)風(fēng)、進(jìn)水口，以防有堵塞物。往風(fēng)鉆、錨桿機(jī)油壺內(nèi)填加適量機(jī)油，再將風(fēng)水膠管用快速卡子或帶絲活接與風(fēng)鉆、錨桿機(jī)連接牢固，然后打開(kāi)風(fēng)水閥門(mén)檢查風(fēng)、水膠管有無(wú)跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象，若有必須進(jìn)行重新綁牢固后，方可進(jìn)行打眼。打眼過(guò)程中，要隨時(shí)檢查風(fēng)水膠管的連接情況，如有松動(dòng)必須及時(shí)上緊，防止風(fēng)水膠管脫節(jié)傷人。
 （4）打眼前，嚴(yán)格按巷道中、腰線及爆破圖表要求布置炮眼、裝藥。打光爆必須根據(jù)中腰線定出周邊眼位置，作好標(biāo)記，嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置圖的眼位、眼數(shù)、炮眼角度、深度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量、封泥長(zhǎng)度、連線方法和起爆順序。為掌握好炮眼深度，應(yīng)在釬桿上作好標(biāo)記。
 （5）打眼時(shí)，風(fēng)鉆前方不準(zhǔn)站人。掌釬點(diǎn)眼人員及鉆工衣袖口要扎緊，并系好工作服紐扣；點(diǎn)眼定住釬位后，掌釬點(diǎn)眼人員要立即撤到風(fēng)鉆側(cè)后方。風(fēng)鉆、錨桿機(jī)的位置，高低要根據(jù)打眼的角度調(diào)好。打眼時(shí)，鉆工要立于風(fēng)鉆一側(cè)，不要用兩腿夾住鉆腿，也不準(zhǔn)手握風(fēng)鉆鉆腿、錨桿機(jī)活桿，只能手握風(fēng)鉆、錨桿機(jī)把手。
 （6）開(kāi)眼必須使釬頭落到實(shí)巖上，如眼位有活矸應(yīng)處理好后再打眼。 絕對(duì)不允許在殘眼內(nèi)鉆眼。
 （7）鉆進(jìn)過(guò)程中，不能上下左右擺動(dòng)過(guò)大，防止斷釬傷人；用力要均勻適當(dāng)，防止夾釬。風(fēng)鉆更換、續(xù)接鉆桿時(shí)，要關(guān)閉風(fēng)水閥門(mén)。鉆工和更換鉆桿人員要配合協(xié)調(diào)，防止鉆機(jī)突然升降傷人。
 （8）多臺(tái)風(fēng)鉆、錨桿機(jī)打眼，必須作到：定人、定機(jī)、定位。風(fēng)鉆不準(zhǔn)上下重疊作業(yè)，風(fēng)鉆下不準(zhǔn)站人。打高處眼時(shí)，要扎好牢固的架子。
 （9）打眼結(jié)束后要進(jìn)行吹孔。吹孔工作由兩人操作，無(wú)關(guān)人員要撤出。吹孔人員要配合好，控制風(fēng)量應(yīng)使用閥門(mén)，嚴(yán)禁用彎折風(fēng)管的方法控制風(fēng)量吹眼。吹桿應(yīng)慢慢伸入眼內(nèi)，并隨吹桿的深入逐漸加大風(fēng)量，以免堵住吹桿。開(kāi)風(fēng)吹孔時(shí)人要躲開(kāi)眼孔方向。
 （10）嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，嚴(yán)禁打干眼。
 （11）周邊眼打眼時(shí)，風(fēng)鉆要平直，鉆眼深度要和里圈炮眼相適應(yīng)，眼底要落在一個(gè)立面上，如周邊眼布置在設(shè)計(jì)的輪廓線上時(shí)，眼底向巷道外側(cè)的外張值要控制在50mm范圍內(nèi)，在周邊眼部位遇到軟巖層或?qū)永戆l(fā)育的部位時(shí)，要適當(dāng)加密炮眼（不裝藥）。
 （12）在打眼過(guò)程中，如遇突然噴水或鉆眼內(nèi)回水變大、變小、甚至全無(wú)，或煤巖突然變軟，要立即停止鉆進(jìn)進(jìn)行檢查。如果透裂隙水并涌水量較大時(shí)，不要拔出釬子，要立即停止工作，撤出人員，匯報(bào)區(qū)隊(duì)及調(diào)度室。在打眼過(guò)程中，如突然停風(fēng)，應(yīng)立即將釬子拔出，以免因無(wú)風(fēng)支架下落，風(fēng)鉆將釬子壓彎變形，錨桿機(jī)下落歪倒傷人。
 5、使用手拉葫蘆起吊設(shè)備、重物前，必須對(duì)手拉葫蘆進(jìn)行檢查。檢查各部件是否齊全、靈活、可靠。做到小鏈棘爪，護(hù)罩等齊全完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理后方可使用。嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。
 6、起吊設(shè)備、重物葫蘆固定方法：
 （1）錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道頂板，打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿或?qū)ｉT(mén)起吊重梁，起吊錨桿不少于2條,錨固深度不小于1.5m，起吊錨桿單根錨固力不小于8噸，并配合錨桿托盤(pán)和鋼絲繩套起吊，鋼絲繩套直徑不小于18.5mm并用新繩制作。起吊用的鋼絲繩套及連接構(gòu)件的強(qiáng)度不小于設(shè)備、重物的6.5倍。起重梁布置、安裝專(zhuān)門(mén)編制施工措施。
 （2）架棚巷道利用礦用工字鋼棚梁起吊設(shè)備時(shí)，首先必須由專(zhuān)人對(duì)起吊前后的10架棚進(jìn)行檢查、加固，將頂、幫背板剎緊背牢，并打齊打牢所有的撐木后，方可使用繩套懸掛手拉葫蘆起吊設(shè)備重物。繩套要求同上。
 7、起吊設(shè)備、重物時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
 （1）吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴(yán)禁用手拉葫蘆起吊超過(guò)銘牌規(guī)定的重量。
 （2）吊起地點(diǎn)的選擇，必須是支護(hù)完好，安全可靠的地點(diǎn)，嚴(yán)禁選在巷道失修的地點(diǎn)。必須由區(qū)、隊(duì)長(zhǎng)或班、組長(zhǎng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人選定。
 （3）吊裝時(shí)必須由二人進(jìn)行，一人檢查指揮，一人操作，嚴(yán)禁一人吊裝。重物下嚴(yán)禁有人。拉鏈（操作）人員，必須站在重物另一側(cè)，防止重物掉下傷人。負(fù)責(zé)指揮、檢查的人員，必須密切注視吊裝過(guò)程中的安全情況，及時(shí)提醒、指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，立即停止作業(yè)。排除險(xiǎn)情后，再進(jìn)行吊裝。
 （4）操作時(shí)，手拉倒鏈用力要均勻，應(yīng)盡量避免沖擊，松倒鏈時(shí)要小心操作，防止手拉葫蘆閉鎖失靈，而造成設(shè)備、重物突然下沉。
 （5）起吊過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須立即停止起吊，并放下起吊的設(shè)備，重物進(jìn)行處理。
 起吊時(shí)，支架變形、起吊錨桿有裂縫、撐木折斷、頂板掉矸、鋼絲繩套斷絲、起重鏈打滑松脫、手鏈棘爪打滑、起吊異常沉重、起吊手拉葫蘆聲音異常、所起吊的設(shè)備、重物不穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)、搖擺。
 起吊重物裝卸礦車(chē)或車(chē)盤(pán)時(shí)，在平巷必須將礦車(chē)或車(chē)盤(pán)用木楔掩穩(wěn)固；在斜巷時(shí)必須先將重物吊起后，將葫蘆倒鏈栓牢固后，人員躲避在就近的躲避所內(nèi)，然后把礦車(chē)或車(chē)盤(pán)松拉至重物下面，待車(chē)停穩(wěn)后，人員方可裝卸重物。絞車(chē)司機(jī)在吊車(chē)裝卸期間嚴(yán)禁脫崗。
 8、軌道鋪設(shè)規(guī)定
 （1）軌枕應(yīng)用韌性較好的木材加工，規(guī)格1500×160×140mm，岔枕規(guī)格應(yīng)根據(jù)道岔型號(hào)合理選用。鋼軌采用30kg/m輕軌。
 （2）鋼軌、夾板、魚(yú)尾螺栓、螺帽、平墊圈、彈簧墊圈、道釘?shù)榷急仨毷褂脤?zhuān)用廠家生產(chǎn)的，有出廠合格證。嚴(yán)禁使用假冒、偽劣產(chǎn)品。
 （3）根據(jù)巷道中、腰線將巷道底板落至設(shè)計(jì)要求，整理好道床。
 （4）將鋼軌、夾板、枕木等材料及工具運(yùn)到鋪軌現(xiàn)場(chǎng)。
 （5）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高、方向鋪設(shè)軌道。
 （6）鋼軌的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，磨損不超過(guò)規(guī)定，同一線路內(nèi)無(wú)雜拌道。
 （7）連接件及扣件的規(guī)格、型號(hào)必須與軌型配套，數(shù)量齊全、緊固有效。兩種不同軌型的軌道相接時(shí)，必須采用異形魚(yú)尾板，確保接軌平順。
 （8）軌枕間距中至中不大于1m；軌距允許偏差-5～+10mm。
 （9）兩軌軌面高低差不大于5mm，軌道接頭的高低和內(nèi)錯(cuò)均不大于2mm。
 （10）軌道接頭必須懸接無(wú)墊接；直線段應(yīng)對(duì)接，相對(duì)錯(cuò)距不大于50mm，曲線段應(yīng)錯(cuò)接，相對(duì)錯(cuò)距為軌長(zhǎng)的1/3～1/4。
 （11）道釘或螺栓、壓板俯仰歪斜或浮離量大于2mm的不大于10%，且不連續(xù)。
 （12）軌道鋪設(shè)順直，軌道中心線符合設(shè)計(jì)，中線偏差±100mm；有腰線巷道腰線至軌面不超過(guò)設(shè)計(jì)±50mm，無(wú)腰線巷道軌面接頭前后目視平順。
 （13）道岔的規(guī)格、類(lèi)型和曲線半徑符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)加工標(biāo)準(zhǔn)。道岔的軌型與線路軌型相同；不同型時(shí)，道岔軌型不得低于線路軌型，且道岔前后應(yīng)各鋪一根長(zhǎng)度大于4.5m與道岔同軌型引軌，并采用異形魚(yú)尾板，接軌平順。
 （14）道岔尖軌開(kāi)程80～110mm，尖軌根部軌縫不大于8mm，尖軌與基本軌間隙不大于2mm，尖軌損傷長(zhǎng)度不超過(guò)100mmm；尖軌軌面不應(yīng)高出基本軌軌面，不應(yīng)低于基本軌軌面2mm。
 （15）護(hù)軌零件齊全，安設(shè)牢固；心軌與護(hù)軌工作邊間距符合設(shè)計(jì)要求；心軌尖端與護(hù)軌工作邊中點(diǎn)連線應(yīng)垂直于護(hù)軌工作邊，其偏差不大于20mm。
 （16）工作人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)首先由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查作業(yè)范圍內(nèi)頂幫圍巖穩(wěn)定情況及支護(hù)安全情況，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全方可進(jìn)行鋪軌作業(yè)。
 （17）下井前帶齊各項(xiàng)工具，必須備有大錘、扳手、羊蹄、鋼尺、水平尺、軌距尺、工程線等用具物品。
 （18）下井前帶齊鋪軌所需各種扣件，道釘、螺栓、彈簧墊圈、平墊圈應(yīng)備有一定余數(shù)。
 （19）使用撬棍起道或羊蹄起道釘時(shí)，不應(yīng)握滿(mǎn)把，以防壓手。
 （20）砸道釘時(shí)，應(yīng)手心向上栽道釘，用錘輕輕穩(wěn)牢后松開(kāi)手砸進(jìn)道釘，砸彎道釘退回工具房修復(fù)，嚴(yán)禁在鋼軌上或直縫處直道釘，以防砸手或道釘崩起傷人。
 （21）施工中，所用工具不準(zhǔn)碰觸電纜、電話線及機(jī)電設(shè)備。
 （22）使用起道機(jī)或千斤頂起道時(shí)，要垂直放正，不準(zhǔn)歪斜，鉤角要牢固掛在鋼軌上，操作人員的頭部和手臂躲開(kāi)壓桿或千斤頂。
 （23）用起道機(jī)或千斤頂起道時(shí)，要隨起隨墊，所有作業(yè)人員的手、腳不準(zhǔn)伸入軌底或軌枕下面，以防傷人。
 （24）軌道鉆孔必須畫(huà)好孔印，將卡子掛住軌底，手扳鉆的兩端頂緊，并與鋼軌垂直，一手扳鉆柄，另一只手握緊螺母，使鉆頭受力均勻?？煲@透時(shí)，要輕鉆慢鉆，防止鉆孔出口不整齊。
 （25）上螺栓不對(duì)孔時(shí)不準(zhǔn)用手探測(cè)螺栓孔，螺栓穿不上不準(zhǔn)用錘硬砸以防滑絲。
 9、除塵風(fēng)機(jī)使用維修規(guī)定：
 ①每次開(kāi)機(jī)前，必須詳細(xì)檢查法蘭連接處是否密封不漏氣，水路是否暢通，水壓是否正常（＞0.3Mpa），噴霧嘴是否堵塞，噴霧是否正常。
 ②在粉塵有爆炸性危險(xiǎn)和易燃易爆氣體環(huán)境中，嚴(yán)禁無(wú)水噴霧時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
 ③供水水源必須保持清潔，如水源污濁時(shí)，應(yīng)經(jīng)常打開(kāi)水質(zhì)過(guò)濾器排污閥排出污物，以防止過(guò)濾器堵塞時(shí)不供水噴霧。
 ④每3～6個(gè)月拆檢一次水質(zhì)過(guò)濾器、噴霧頭，把“振弦過(guò)濾板”取出檢查一次，如有損壞則需要更換備件，以防影響除塵效率。
 ⑤在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，噴霧水應(yīng)使“振弦過(guò)濾板”能全部形成水膜，保證“振弦過(guò)濾板”能自潔清洗和達(dá)到最佳捕塵效果。
 ⑥在井下維修除塵風(fēng)機(jī)時(shí)，必須有專(zhuān)職維修人員進(jìn)行維修。維修時(shí)，必須有專(zhuān)人停電并使用好閉鎖裝置，同時(shí)在供電開(kāi)關(guān)處有專(zhuān)人站崗，無(wú)維修人員的親自命令，不得擅自脫離站崗位置。
 ⑦在安裝抽出式風(fēng)筒時(shí)，風(fēng)筒口必須在噴漿機(jī)回風(fēng)側(cè)3-5m處。風(fēng)筒口處必須保持無(wú)浮煤及其它雜物以防影響風(fēng)機(jī)工作效率和吸入雜物對(duì)風(fēng)機(jī)造成損壞。
 10、其它安全技術(shù)措施按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》和《唐口礦井掘進(jìn)通用措施匯編》執(zhí)行。