1105回風(fēng)順槽綜掘作業(yè)規(guī)程
1105回風(fēng)順槽綜掘作業(yè)規(guī)程
西川礦業(yè)有限公司西川煤礦
二〇〇八年十二月十日
《1105回風(fēng)順槽綜掘作業(yè)規(guī)程》
審批簽名表
編制:年月日
綜掘二工區(qū):年月日
生產(chǎn)技術(shù)科：年月日
機(jī)電動(dòng)力科：年月日
通風(fēng)滅火科：年月日
地質(zhì)測(cè)量科：年月日
安全質(zhì)量科：年月日
工程技術(shù)部：年月日
安全生產(chǎn)部：年月日
通風(fēng)副總：年月日
機(jī)電副總：年月日
采掘副總：年月日
總工程師：年月日
目錄
1、工程說明
1.1工程項(xiàng)目1.2巷道用途
1.3規(guī)程編制依據(jù)1.4施工地點(diǎn)
2、地質(zhì)與水文情況
2.1地質(zhì)概況
2.2水文地質(zhì)情況
3、巷道斷面及支護(hù)說明
3.1巷道斷面3.2巷道支護(hù)設(shè)計(jì)要求
3.3成巷規(guī)格3.4臨時(shí)支護(hù)形式
4、施工工藝
4.1截割方式
4.1.1切割順序
4.2.2工藝流程
5、勞動(dòng)組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
5.1勞動(dòng)組織5.2勞動(dòng)組織圖表
5.3循環(huán)作業(yè)圖表
6、機(jī)械設(shè)備及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
6.1機(jī)械設(shè)備配備表
6.2主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
7、主要系統(tǒng)
7.1掘進(jìn)運(yùn)煤系統(tǒng)7.2運(yùn)輸系統(tǒng)
7.3通風(fēng)系統(tǒng)7.4供電系統(tǒng)
7.5消防供水管路7.6排水系統(tǒng)
7.7通訊系統(tǒng)7.8安全監(jiān)控系統(tǒng)
8.3頂板管理8.4錨桿機(jī)、錨幫機(jī)支護(hù)緊固檢測(cè)設(shè)備技術(shù)措施
8.5機(jī)電運(yùn)輸8.6一通三防
9、災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
9.1災(zāi)害預(yù)防措施
9.2避災(zāi)路線
1、工程說明
1.1工程項(xiàng)目：巷道名稱為1105回風(fēng)順槽，礦方安排綜掘二隊(duì)進(jìn)行施工。
1.2巷道用途：1105回風(fēng)順槽作為掘進(jìn)期間運(yùn)輸、工作面回采期間回風(fēng)、輔助運(yùn)輸及黃泥灌漿等服務(wù)。
1.3施工依據(jù)
?。?）《1105綜放工作面設(shè)計(jì)圖》、《1105回風(fēng)順槽開工通知單》；
?。?）《1105工作面地質(zhì)說明書》；
（3）《煤礦安全規(guī)程》（2006年11月第一版）；
?。?）2003年10月第一版《江蘇煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》；
（5）《采掘技術(shù)管理規(guī)定》；
?。?）《頂板管理細(xì)則》；
（7）西川礦業(yè)公司及礦下發(fā)的其它技術(shù)文件；
1.4施工地點(diǎn)：一采區(qū)西翼
1.5施工說明
1.5.11105工作面位于一采區(qū)西翼第一個(gè)綜放工作面，巷道施工嚴(yán)格按測(cè)量給定的方向線施工，設(shè)計(jì)巷道走向長度1350米，傾向長度150米。
1.5.2前期由華美四處開拓二隊(duì)施工1105回順外段，現(xiàn)具備安裝綜掘機(jī)施工條件，由華美四處西川項(xiàng)目部綜掘二區(qū)施工，用綜掘機(jī)進(jìn)行1105回風(fēng)順槽剩余巷道掘進(jìn)，施工到切眼位置。
1.5.31105回風(fēng)順槽沿煤層走向施工，坡度0～7°,掘進(jìn)呈上坡趨勢(shì)。煤層厚度大于3m時(shí)，沿底板掘進(jìn)，當(dāng)煤層厚度小于3m時(shí)，跟頂破底掘進(jìn)，巷道高度始終保持3.0m高。
1.5.4施工方法：巷道掘進(jìn)采用EBZ-120懸臂式掘進(jìn)機(jī),后配橋式轉(zhuǎn)載機(jī)和溜子（可伸縮式膠帶運(yùn)輸機(jī)），巷道支護(hù)機(jī)具：采用YZ--28風(fēng)錘，風(fēng)動(dòng)氣腿式錨桿鉆機(jī)。
2、地質(zhì)與水文情況
2.1地質(zhì)概況
1105工作面周邊鉆孔有Y1、X25、XC2、XC9號(hào)鉆孔，根據(jù)鉆孔探測(cè)分析，主要可采煤層為侏羅紀(jì)4-2#煤層，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，層位較穩(wěn)定，煤厚3～5.3m，平均厚度為4.5m，屬中厚煤層，煤層傾角4°～7°。工作面總體上為一近東西的單斜構(gòu)造，未發(fā)現(xiàn)3米以上大斷層。
2.2水文地質(zhì)情況
2.2.1工作面掘進(jìn)期間預(yù)計(jì)單頭正常涌水量20～30m3/h，最大涌水量80m3/h。
2.2.2防治水措施
本區(qū)域水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，主要充水水源為頂板裂隙水。掘進(jìn)期間要注意觀察頂板淋水情況，回風(fēng)順槽布置臨時(shí)水倉，在掘進(jìn)過程中視巷道的起伏變化確定具體位置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安裝排水管路及水泵，為防止積水現(xiàn)象需及時(shí)清挖排水水溝，排水管要及時(shí)接到迎頭，各個(gè)用泵點(diǎn)都要有備用水泵。
地質(zhì)說明書
單位:m
概
況工作面名稱1105工作面所屬水平+1000采區(qū)名稱首采區(qū)
煤層名稱延安組4-2號(hào)煤地面標(biāo)高1332.9工作面標(biāo)高＋978～+1016
地面位置山體
井下位置
及四鄰采
掘情況X:36559694~36561206；Y：3894845~3895007
該面東為三條大巷；西、南為未掘進(jìn)區(qū)，北為1103已采區(qū)。
回采對(duì)地
面設(shè)施的
影響回采對(duì)山體造成塌陷影響。
走向長
?。ǎ恚?350傾向長
?。ǎ恚?50.6平面積
(m2)203310
1350
煤
層走向E－W270°煤層總厚
?。ǎ恚?.0～5.3可采指數(shù)1
傾向N0°4.1
傾角0°～7°煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定程度穩(wěn)定
4°
說
明煤厚變化規(guī)律明顯，由西向東呈逐漸變薄的趨勢(shì)，局部夾矸一層，夾矸以粉砂巖為主。
煤
質(zhì)MadAdVdafSt,dQb,ad(MJ/Kg)煤巖類型牌號(hào)
6.6319.0035.931.2325.32半光亮不粘煤（BN）
說明各項(xiàng)煤質(zhì)指標(biāo)采用2007年西川煤礦補(bǔ)充勘探地質(zhì)報(bào)告。
煤
層
頂
底
板類別巖石名稱厚度m巖層特征
頂板老頂細(xì)、粉砂巖9灰色、灰白色細(xì)、粉砂巖為主，部分地段相變?yōu)槟鄮r、中砂巖，成份以石英、長石為主，含暗色礦物，鈣質(zhì)膠結(jié)，較堅(jiān)硬。
直接頂泥巖、粉砂巖2泥巖、粉砂巖為主，局部為細(xì)粒砂巖、中粒砂巖，屬軟弱的不穩(wěn)定性頂板。
底
板直接底泥巖4灰色、灰黑色泥巖，炭質(zhì)泥巖為主，少量砂質(zhì)泥巖，含豐富的植物根化石，遇水易膨脹，易軟化、易產(chǎn)生底鼓變形為軟弱巖石。
地
質(zhì)
構(gòu)
造構(gòu)造形態(tài)該面處于大吳背斜東翼，總體形態(tài)為單斜構(gòu)造，小構(gòu)造較為發(fā)育。
斷
層名稱性質(zhì)走向
(°)傾角
(°)落差
(m)控制情況影響程度
無
水
文
地
質(zhì)充水
因素?fù)?jù)《補(bǔ)充勘探地質(zhì)報(bào)告》陳家山煤礦4－2煤層，直接充水含水層為直羅組及延安組砂巖裂隙含水層。礦井總體涌水量較小，充水方式為煤層頂板淋水，水文地質(zhì)類型為水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單的煤層頂板直接進(jìn)水的裂隙充水礦床。工作面整體下山推進(jìn)，1103工作面老塘存水量較少，故老塘水對(duì)1105工作面的影響較小。
防治
措施在運(yùn)輸?shù)澜⑼晟频呐潘到y(tǒng)。
最大涌水量(m3/h)80正常涌水量(m3/h)20~30
影響
回采
的其
它地
質(zhì)因
素地溫礦井平均地溫梯度1.8°C/100m,4-2號(hào)煤底板18.4°~22.4°/20.6°，無熱害。
地壓頂、底板的強(qiáng)度指數(shù)平均值均小于20Mpa，為軟弱巖層。易出現(xiàn)地鼓現(xiàn)象。
瓦斯低瓦斯礦井,瓦斯涌出量0.05~1.34ml／g。鑒于陳家山前車之鑒，按高瓦斯礦井管理。
煤塵火焰長度200mm～300mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉添加量60%，煤塵有爆炸危險(xiǎn)。性。
煤的自燃4-2煤層具有自然發(fā)火傾向，屬容易自燃煤層，自然發(fā)火期3～6個(gè)月，最短24天。
硬度(f)煤層Ⅲ夾矸直接頂Ⅲ直接底Ⅳ
儲(chǔ)
量
計(jì)
算塊段
編號(hào)平面積
(m2)傾角
?。?deg;）斜面積
(m2)平均
厚度
(m)容重
(t/m3)工業(yè)儲(chǔ)量
(萬t)回收率（％）可采儲(chǔ)量(萬t)
120331042033104.151.42119.895113.8
問題
及
建議1、頂板為軟弱巖層，切實(shí)做好支護(hù)。2、煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，在回采過程中應(yīng)做好防塵工作。3、在運(yùn)輸?shù)澜⑼晟频呐潘到y(tǒng)。4、按高瓦斯礦井設(shè)防，做好瓦斯管理工作。5、4-2煤層具有自然發(fā)火傾向，在回采過程中采用阻化劑噴灑。
附圖1105工作面巷道平面布置圖、井上下對(duì)照?qǐng)D，綜合柱狀圖。
后附：1105工作面4-2號(hào)煤層綜合柱狀圖。
3、巷道斷面及支護(hù)說明
3.1巷道斷面
3.1.1巷道斷面尺寸
1）1105回風(fēng)巷道跟42#煤層底板掘進(jìn)，矩形斷面，規(guī)格：掘進(jìn)寬度×掘進(jìn)高度=3.8m×3.0m，凈寬×凈高=3.6m×2.9m，凈斷面=10.44m2，掘進(jìn)面積=11.4m2采用錨、網(wǎng)、梁、索聯(lián)合支護(hù)。
2)當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化，不宜使用錨、網(wǎng)、梁、索聯(lián)合支護(hù)時(shí)（如：過斷層）可采用扶棚等其他支護(hù)形式，但必須要有生產(chǎn)技術(shù)科的書面通知。
3.1.2巷道支護(hù)斷面圖
3.2巷道支護(hù)設(shè)計(jì)要求
3.2.1支護(hù)形式
1105回風(fēng)巷道跟底板施工，采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)，排距0.8m，頂板采用φ18*2250mm左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿及相配套的等強(qiáng)防松螺母，配合Φ12mm的焊制鋼筋托梁（托梁規(guī)格：長*寬=3.8*0.1m）及菱形金屬網(wǎng)聯(lián)合進(jìn)行支護(hù)（12#鐵絲菱形金屬網(wǎng)規(guī)格長*寬=5000*1000mm）。菱形金屬網(wǎng)必須壓茬100～200mm聯(lián)網(wǎng)鋪設(shè)。聯(lián)網(wǎng)使用16#的鐵絲雙排扣聯(lián)結(jié)，金屬網(wǎng)必須拉緊、鋪平；禁止出現(xiàn)墜兜現(xiàn)象。
錨索直徑為15.24mm，長8000mm，1×7標(biāo)準(zhǔn)左捻預(yù)應(yīng)力鋼絞線，雙排眼布置，排與排之間加打螺紋錨桿配鐵托盤壓網(wǎng)；幫部用直徑18mm,長1800mm螺紋鋼錨桿，配塑料網(wǎng)支護(hù)。
3.2.2頂部支護(hù)材料規(guī)格
?。?）鋼帶及頂錨桿：每0.8m巷道配1根3.8m長的鋼帶，型號(hào)為δ10mm*100mm*3800mm。鋼帶孔中錨Φ10mm*2200mm規(guī)格的螺紋鋼錨桿，孔深2150mm。鋼帶兩頭的錨桿打在鋼帶兩端最外面的孔上。
?。?）錨索：長8m，名稱為低松弛級(jí)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑15.24mm，抗拉強(qiáng)度1860MPa，結(jié)構(gòu)類型為1﹡7標(biāo)準(zhǔn)型，左捻。錨索排距為2400mm。并配上鐵托用規(guī)格不低于18#加厚的槽鋼制成，長度為300mm，孔眼φ16.5mm，居托板中間，且用鉆床或沖床加工。破壞載荷不得小于26t。錨索孔深8.0m。鋼絞線外露長度不超過350mm。
?。?）在頂板不完整的情況下在排與排之間根據(jù)頂部情況均勻插花布置2~3根Φ10mm*2200mm規(guī)格的螺紋鋼錨桿加強(qiáng)支護(hù)。
3.2.3兩幫支護(hù)
兩幫錨桿：均采用Ф18mm*1800mm的螺紋鋼錨桿，配用匹配塑料托盤，鐵絲連接，幫錨桿每排8根。
3.2.4鋪網(wǎng)
頂部鋪設(shè)鋼筋菱形網(wǎng)：材質(zhì)為12號(hào)圓鋼焊接制成，規(guī)格5.0m*1.0m，網(wǎng)與網(wǎng)搭接不小于一孔，聯(lián)網(wǎng)采用14#雙股鐵絲擰緊，聯(lián)網(wǎng)長度不大于200mm，所有聯(lián)網(wǎng)鐵絲尾巴必須彎到網(wǎng)孔里面。兩幫鋪鋼塑網(wǎng)：網(wǎng)孔邊長60mm*60mm。網(wǎng)與網(wǎng)搭接不小于一孔，聯(lián)網(wǎng)采用14#雙股鐵絲擰緊，聯(lián)網(wǎng)長度不大于200mm，所有聯(lián)網(wǎng)鐵絲順次扣接在一起。鐵絲尾巴必須彎到網(wǎng)孔里面。
3.2.5錨固劑、錨固力
?。?）錨固劑：錨桿孔使用MSCK2350型錨固劑,攪拌時(shí)間25-40s，凝膠時(shí)間40-90s，等待時(shí)間90-180s，齡期10min。頂錨桿每孔1卷，幫錨桿每孔1卷，錨索每孔3卷；本規(guī)程要求錨桿攪拌時(shí)間30s，等待時(shí)間120s；錨索攪拌時(shí)間35s，等待時(shí)間180s。
?。?）錨固力：頂部錨桿設(shè)計(jì)錨固力不小于64KN，幫部錨桿的設(shè)計(jì)錨固力不小于30KN。扭矩：頂部不小于150Nm，幫部不小于120Nm。錨索用張拉器張緊，要求初張拉力不小于20Mpa。
3.2.6錨桿（索）角度及外露
頂錨桿（索）垂直于頂板（上肩窩頂錨桿應(yīng)與頂板垂直線線20°夾角）；兩肩窩幫錨桿與水平線成30°仰角；兩幫底角錨桿與水平線成30°夾角深入底板，所有錨桿角度誤差不超過±10°。錨桿外露長度不大于70mm（從托盤至錨桿頭），絲桿露出螺母不小于5mm，錨索外露鋼絞線長度不大于350mm，否則必須重新處理。
3.2.7控頂距
在頂板完整的情況下，最大控頂距1.0m最小控頂距為200mm；頂板出現(xiàn)不完整的情況可適應(yīng)縮小錨桿間排距0.6m，必須嚴(yán)格執(zhí)行一排一錨制度,最大控頂距0.8m，最小控頂距為200mm。
3.3成巷規(guī)格
3.3.1通風(fēng)
2*15KW局部扇風(fēng)機(jī)供風(fēng)，用直徑800mm風(fēng)筒送至迎頭，風(fēng)筒掛在Ф6mm油繩上，每20m一根油繩，油繩拴在專用的Ф40mm*400mm鐵橛子上（也可用專打的錨桿代替），兩端分別用兩只卡子卡緊，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無破口（破口大于10mm為大洞，小于10mm為小洞,末端20m除外），無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要雙反壓邊；風(fēng)筒由外向里編號(hào)；字跡清晰且不易擦掉（未端2節(jié)風(fēng)筒除外）；風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭，不準(zhǔn)拐死彎(風(fēng)筒折縫深度大于50mm為死彎)，異徑風(fēng)筒接頭用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接；風(fēng)筒上無積塵、回彈料；風(fēng)筒下部邊緣與軌面高度不小于1.2m或風(fēng)筒外側(cè)邊緣與軌道水平距離不小于500mm；
3.3.2管路
巷道布置三趟鐵管路，一趟4寸為風(fēng)管，一趟4寸為供水管，一趟2寸為排水管。采用煤巷專用管托架固定，每3m一個(gè)。風(fēng)管每隔100m、水管每隔50m設(shè)一個(gè)三通。
3.3.3電纜
用西川煤礦專購電纜鉤吊掛，每1.2m～1.5m一個(gè)電纜鉤，電纜勾最上面1個(gè)勾子后部直接掛在Ф6mm的油繩上，每20m一根油繩，油繩栓在專用的Ф40mm長400mm鐵橛子上（也可用專打的錨桿代替），兩端分別用兩只卡子卡緊，用花盤螺絲或者吊葫蘆拉緊油繩。
3.4臨時(shí)支護(hù)形式
臨時(shí)支護(hù)方式：采用三根木支柱，點(diǎn)柱要求坑木直徑≧180mm，點(diǎn)柱密度≧3根/平方米。
4、施工工藝
4.1截割方式
4.1.1切割順序：
移動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，使掘進(jìn)機(jī)緊貼巷道底板幫行走，當(dāng)截割頭靠近迎頭煤壁時(shí)，按下述順序切割作業(yè)。
?。ㄒ唬?、掏窩槽
?。?）做好準(zhǔn)備工作，使整個(gè)系統(tǒng)處于待命狀態(tài)。
?。?）依次啟動(dòng)油泵、轉(zhuǎn)載機(jī)、掘進(jìn)機(jī)刮板機(jī)，打開噴霧閥門。
?。?）空載啟動(dòng)切割系統(tǒng)。
?。?）啟動(dòng)行走系統(tǒng)，使掘進(jìn)機(jī)向前移動(dòng)，空轉(zhuǎn)切割頭，接觸煤壁后，同時(shí)左右擺動(dòng)切割頭，擺動(dòng)量約為300mm-400mm，切割頭進(jìn)入煤壁的深度達(dá)到規(guī)定要求，即完成掏槽作業(yè)。
?。ǘ?、橫向切割
?。?）關(guān)閉行走系統(tǒng)，落下后穩(wěn)定器及鏟板。
?。?）驅(qū)動(dòng)切割頭，沿?cái)嗝鎸挾人綌[動(dòng)，開掘橫槽。
?。ㄈ┛缇嗲懈?/p>
?。?）橫槽到位后，抬高或下落切割頭，同時(shí)左右擺動(dòng)切割頭，每次抬高（降低）量不應(yīng)超過150mm。
?。?）重復(fù)抬高（或下落）和水平擺動(dòng)切割頭，使切割頭的升高（或下降）達(dá)到規(guī)定距離。
?。ㄋ模┲貜?fù)進(jìn)行跨距切割和橫向切割，使巷道達(dá)到規(guī)定的寬度、高度。
?。ㄎ澹┖笸司蜻M(jìn)機(jī)，使掘進(jìn)機(jī)緊貼巷道下幫行走，邊行走邊出煤重復(fù)切割，使下幫達(dá)到規(guī)定的寬度、高度。
?。┳⒁馐马?xiàng)：
?。?）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)選擇合理的切割路線。
（2）掘進(jìn)作業(yè)時(shí)，切割臂不得處于極限位置，應(yīng)向內(nèi)回?cái)[150mm—200mm，當(dāng)遇到不能切割時(shí)，應(yīng)退出掘進(jìn)機(jī)，用炮掘法施工（另外編制補(bǔ)充措施）。
?。?）截割頭不許帶負(fù)荷啟動(dòng)，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
?。?）截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。
?。?）無防塵和冷卻水嚴(yán)禁開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
?。?）掘進(jìn)機(jī)必須配備正副司機(jī)2名，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。
?。?）掘進(jìn)機(jī)必須有報(bào)警信號(hào)，切割前必須發(fā)出報(bào)警信號(hào)。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
?。?）開動(dòng)綜掘機(jī)后，應(yīng)有專人看綜掘機(jī)電纜和在跑道上運(yùn)行情況，防止壓或拽斷電纜或掉道。
（9）如果煤層松軟時(shí)幫頂煤層各預(yù)留100mm-200mm保護(hù)層，然后用鎬刨夠設(shè)計(jì)尺寸。
?。?0）掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。
?。?1）檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。
4.1.2工藝流程：
?。?）截割裝載
采用EBZ-120型掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行截割落煤，通過掘進(jìn)機(jī)鏟板，扒裝到掘進(jìn)機(jī)第一運(yùn)輸機(jī)上。
（2）運(yùn)輸
通過掘進(jìn)機(jī)二運(yùn)轉(zhuǎn)載到40T溜子組上，再40T溜子組載到1103運(yùn)輸順槽皮帶到集中膠帶機(jī)下山運(yùn)至一采區(qū)井底煤倉煤倉。
?。?）支護(hù)
采用MQT-120J型錨桿機(jī)打裝頂錨桿及錨索，用YZ—28型風(fēng)錘打裝幫錨桿的方式對(duì)巷道進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)。
?。?）工藝流程圖
錨桿：截割（出煤）→敲幫問頂→鋪頂網(wǎng)、上鋼帶→臨時(shí)支護(hù)→打注頂錨桿→鋪幫網(wǎng)→打幫錨桿
錨索：定孔位→打錨索孔→把錨索連同藥卷緩緩送入孔內(nèi)→在錨索下端套上注眼器并插入錨桿機(jī)上→對(duì)錨固劑進(jìn)行預(yù)壓縮處理→推進(jìn)攪拌30秒→停止攪拌保持推力90秒→移開錨桿機(jī)→上托盤和錨具→90秒后張緊。
1105回風(fēng)順槽掘進(jìn)機(jī)切割路線圖見附圖：
截割程序示意圖：
5、循環(huán)組織作業(yè)
5.1勞動(dòng)組織
5.1.11105運(yùn)輸順槽采用“三八制”作業(yè)，三班正常掘進(jìn)。
5.1.2班組執(zhí)行全員現(xiàn)場(chǎng)交接班，交接班時(shí)要對(duì)下一班把本班所有問題包括存在的安全隱患交代清楚，接班聽清是否存在安全質(zhì)量問題，有問題立即整改，接班后先安全后質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查一遍，有問題立即整改，如一切正常迎頭方可施工。
5.1.3跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的管理、驗(yàn)收和施工安全，交接班等，班長協(xié)助做好以上工作外進(jìn)行人員分配組織生產(chǎn)，并抓好安全生產(chǎn)。
5.2勞動(dòng)組織圖表
?。ò磳?shí)際出勤）
工種
班次跟班副隊(duì)長班長副班長綜掘機(jī)司機(jī)打眼兼支護(hù)工維護(hù)工運(yùn)料工其他小計(jì)備注
一班1112313012掘進(jìn)班
二班1112313012掘進(jìn)班
三班1112313012掘進(jìn)班
大班100053514管輔人員
合計(jì)34369812550指實(shí)出勤
說明：1、風(fēng)水管路由早班人員配合機(jī)修工接好，由機(jī)修工負(fù)責(zé)。
2、早班主要檢修掘進(jìn)機(jī)、電磁開關(guān)信號(hào)及運(yùn)輸設(shè)備并試生產(chǎn)。
3、生產(chǎn)班風(fēng)筒具迎頭超過規(guī)定距離時(shí)，由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)延風(fēng)筒。
4、班長把各項(xiàng)工作分配詳細(xì)，推車、運(yùn)輸?shù)裙しN都需要做兼職工作。
5.3循環(huán)作業(yè)圖表
工序名稱完成工序所需時(shí)間（分鐘）零點(diǎn)班（其他班與零點(diǎn)班相同）
12345678
交接班20
掘進(jìn)機(jī)割煤240
運(yùn)煤240
支護(hù)200
清理與釘?shù)榔叫凶鳂I(yè)
備注
操作和說明：
1、本循環(huán)為一刀一排，切割0.8m后一次錨一排，頂部錨桿錨完后再錨幫，打錨索。如果頂板破碎，動(dòng)壓較大時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮小錨固距離。
2、頂部錨桿（索）施工順序：由中間向兩幫施工，先錨桿后錨索；
幫部錨桿施工順序：先上幫后下幫，由上向下施工。
3、正規(guī)循環(huán)率為80%，20%為影響時(shí)間，可以釘?shù)?、補(bǔ)錨、搞文明生產(chǎn)等。
4、切割同出煤、運(yùn)料同時(shí)進(jìn)行，正規(guī)循環(huán)為：切割（出煤）、敲幫問頂、鋪頂網(wǎng)、上鋼帶、臨時(shí)支護(hù)、錨網(wǎng)、質(zhì)量驗(yàn)收、然后再進(jìn)行下一循環(huán)。
5、錨網(wǎng)施工工序：鋪頂網(wǎng)、上鋼帶、支臨時(shí)支護(hù)、錨頂、鋪幫網(wǎng)、錨幫、打錨索，聯(lián)網(wǎng)打錨索同時(shí)進(jìn)行。
6、機(jī)械設(shè)備及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
6.1機(jī)械設(shè)備配備表
序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)功率（KW）數(shù)量電壓（V）
1掘進(jìn)機(jī)QBZ-1201551660
2皮帶機(jī)6502*401660
3絞車JD-25252660
4風(fēng)機(jī)2*15Kw302660
5溜子SGW-40T553660
6信號(hào)2.520127
7激光指向儀JZB-7001127
8風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)MQT-120J3
9風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YZ-282
10風(fēng)鎬G203
11錨索張拉器200KN1
12開關(guān)低壓防爆660
12手稿4
13鏟子10
6.2主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表
項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量
在冊(cè)人數(shù)人65巷道長度m1300
出勤人數(shù)人60菱形網(wǎng)消耗片/0.8m1
每班出勤數(shù)人12螺紋鋼錨桿根/0.8m8
掘進(jìn)斷面㎡11.4鋼塑網(wǎng)消耗㎡/0.8m4.8
凈斷面㎡10.84錨固劑消耗根/0.8m17
循環(huán)進(jìn)尺m0.8鋼帶消耗根/0.8m1
班循環(huán)數(shù)次5錨索消耗根/1.6m2
小班進(jìn)尺m4錨索托板塊/1.6m2
日進(jìn)尺（平均）m12掘進(jìn)工效率m/工0.33
月進(jìn)尺（平均）m360全員工效m/工0.184
錨桿托板塊/0.8m13
7、主要系統(tǒng)
7.1掘進(jìn)運(yùn)煤系統(tǒng)
煤流系統(tǒng)：工作面→綜掘機(jī)一運(yùn)、二運(yùn)→40T溜子→1103運(yùn)輸巷皮帶→集中膠帶機(jī)下山→井底煤倉→主井→地面。
7.2運(yùn)輸系統(tǒng)
7.2.1進(jìn)料
地面→副斜井→井底車場(chǎng)→軌道下山→二甩道→1105回風(fēng)順槽料場(chǎng)。
7.2.2出料
與進(jìn)料反向。
7.2.3人員
地面→副斜井→井底車場(chǎng)→軌道下山人行道→二甩道場(chǎng)人行道→1105回風(fēng)順槽→工作面迎頭。
人員返回與進(jìn)入反向。
7.3通風(fēng)系統(tǒng)
7.3.1新鮮風(fēng)流
1105回風(fēng)順槽進(jìn)風(fēng)：
進(jìn)風(fēng)：主副井—→井底車場(chǎng)—→軌道下山—→1103工作面外切眼—→由局部扇風(fēng)機(jī)通過直徑800mm的風(fēng)筒經(jīng)1105回風(fēng)順槽送至迎頭
7.3.2乏風(fēng)流
迎頭—→1105回風(fēng)順槽—→二甩道—→軌道下山—→軌、皮、回二聯(lián)巷—→回風(fēng)井。
7.3.3回風(fēng)順槽通風(fēng)系統(tǒng)
通風(fēng)方式：采用局扇壓入式通風(fēng)，在1103外切眼距1103運(yùn)輸巷皮帶巷大于10m處安裝二臺(tái)2×15kw局扇，φ800㎜風(fēng)筒供給1105回風(fēng)順槽掘進(jìn)期間的新鮮風(fēng)流。
局部通風(fēng)機(jī)安裝要求
1）風(fēng)機(jī)使用N06.0/2*15對(duì)旋風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)供風(fēng)量281M3/min，采用φ800mm抗靜電、阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒10米/節(jié)，雙反邊接頭。
2）局部通風(fēng)機(jī)執(zhí)行“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)雙電源”壓入式通風(fēng)。
3）局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)前，必須經(jīng)機(jī)電部門檢查驗(yàn)收，符合機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)方可下井安裝，局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)定期檢查維護(hù)。
4）局部通風(fēng)機(jī)要設(shè)專人管理，持有效證件上崗，并有風(fēng)機(jī)管理牌板、測(cè)風(fēng)員認(rèn)真填寫牌板內(nèi)容。
5)通風(fēng)機(jī)必須指定專職人員管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意停風(fēng)，停電。
6）風(fēng)筒吊掛做到逢環(huán)必掛，要求平、直、穩(wěn)。接頭要反接，減少風(fēng)阻和接頭漏風(fēng)，保證煤巷風(fēng)速最低不低于0.25m/s，最高不高于4m/s
7）因檢修工作必須停電等意外原因突然停風(fēng)時(shí)，撤出人員進(jìn)入安全地點(diǎn)?；謴?fù)通風(fēng)時(shí)、跟班隊(duì)長或班長陪同瓦斯員必須檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%以下方可施工人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。
?。ǜ酵L(fēng)系統(tǒng)圖）。
風(fēng)量計(jì)算
1、回風(fēng)順槽風(fēng)量計(jì)算:
?、侔慈藬?shù)計(jì)算：
Q=4*N=4×21=84m3/min。
N—工作面最多人數(shù)，取21人；
4—掘進(jìn)工作面每人每分鐘所需風(fēng)量（m3/min）
?、诎赐咚褂砍隽坑?jì)算：
Q=100*Qg*Kg=100*1.2*2=240（m3/min）
Qg--掘進(jìn)頭瓦斯絕對(duì)涌出量，取1.2（1105綜放工作面預(yù)計(jì)絕對(duì)瓦斯涌出量為1.2m3/min，設(shè)計(jì)采用“u”型通風(fēng)，瓦斯治理主要采用風(fēng)排的方法）。
Kg—瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，?。?.5～2.5式中取平均數(shù)2）。
?、埏L(fēng)量驗(yàn)算
按煤巷的最低及最高風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算
Q1=60*0.25*S=60*0.25*14.4=216（m3/min）
Q2=60*4*S=60*4*14.4=3456（m3/min）
式中：Q---工作面所需的風(fēng)量（m3/min）。
S---掘進(jìn)凈斷面積（運(yùn)輸順槽14.4m2）。
216＜240＜2592Q1＜Q＜Q2
風(fēng)機(jī)供風(fēng)量281m3/min﹥工作面需風(fēng)量216m3/min。
符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求。風(fēng)速在允許范圍內(nèi)，安裝2×15kw對(duì)旋式局扇，接Ф800㎜阻燃風(fēng)筒,需風(fēng)量216m3/min,向施工迎頭進(jìn)行壓入式通風(fēng)可滿足工作面供風(fēng)要求，局扇選型符合施工要求。
7.4供電系統(tǒng)
概述
1105設(shè)計(jì)走向長度1350m,傾斜長度150m，兩道同時(shí)掘進(jìn)，采用EBZ-120綜掘機(jī)掘進(jìn)，設(shè)備布置及供電系統(tǒng)如下：上巷2*40KW650皮帶一部，切眼40T溜子一部，JD-11.4KW絞車3部,JD-25KW絞車1部，15KW潛水泵2臺(tái),5.5KW潛水泵2臺(tái)。下巷外口2*90KW皮帶一部，JD-11.4KW絞車3部,JD-25KW絞車1部，5.5KW潛水泵2臺(tái)，15KW潛水泵2臺(tái).負(fù)荷統(tǒng)計(jì)如下：
上巷：∑Pe=556.3KWPd=160KW
下巷：∑Pe=431.3KWPd=180KW
總負(fù)荷：∑Pe=987.6KW
變壓器選擇：選擇一臺(tái)KBSGZY-2000KVA-1.2KV變壓器
=0.4*987.6/0.8
=493.8KVA<2000KVA合格
電纜折算：
=0.4*0.95*987.6*0.7
=263A取280A
95mm2電纜載流量為295A>280A,選擇一趟。
=0.4*0.7*556.3
=156A取160A
=160*4.5+0.4*0.7*（431.3-160）=796A取900A
=0.4*0.7*431.3=121A取130A
短路校驗(yàn)：
1#開關(guān)
LH1=186m
Id3min(2)=4760AKm1=4760/1200=4＞1.5合格
上巷
LH4=425m
Id4min(2)=1858AKm1=1854/1200=1.55合格LH5=637m
Id5min(2)=1323AKm2=1323/900=1.5合格
下巷
LH4=372m
Id4min(2)=2013AKm4=2013/900=2.2合格
LH5=664m
Id7min(2)=1291AKm5=1291/800=1.6合格
正常情況下電壓損失校驗(yàn)：
1、變壓器損失:因下巷供電距離較遠(yuǎn)，故校驗(yàn)下巷
=1.69%
2、線路損失：逐段計(jì)算得
ΔUz＝
Iq×cosΦL/γS
=14+10+12+10=46V
合計(jì)：1200*1.69%+46=66V《117V合格
啟動(dòng)情況下電壓損失校驗(yàn)
移動(dòng)變電站相關(guān)參數(shù)：
Sbe＝2000KVAΔP＝10835WUd%=4.75%
移變每相電阻：Rb=0.0054Ω
移變每相電抗：Xb=0.0472Ω
?、倬C掘機(jī)起動(dòng)時(shí)移變內(nèi)部電壓損失：
ΔUb=
*(Iqg+∑I)*(RbCOS∮B+XbSin∮B)
=1.732*(720+376.3*0.7*0.4)*(0.0054*0.8+0.0472*0.6)
=48V
式中：
∑Pe:移動(dòng)變電站二次側(cè)實(shí)際負(fù)荷KW
Sb:移動(dòng)變電站額定容量
cosΦ取0.8，sinΦ取0.6
?、诰C掘機(jī)起動(dòng)時(shí)供電電纜電壓損失：
ΔUz＝
Iq×cosΦL/γS
=
×720×0.8×350/42.5×95
=270(V)
γ：電纜導(dǎo)體芯線的電導(dǎo)率，42.5m/(Ω.mm2)
L電纜長度1050m；S為導(dǎo)線截面為95㎜2；
則綜掘機(jī)起動(dòng)時(shí)總的電壓損失為:
ΔU=ΔUb＋ΔUZ=48＋270=318V>285V電壓損失超限，綜掘機(jī)掘進(jìn)到1106切眼時(shí)，變壓器上調(diào)+5%電壓等級(jí)，可滿足要求。
高壓開關(guān)整定
系統(tǒng)容量取100MVA
6KV電纜長度Lg=0.43Km
查表得R0=0.429Ω/Km
X1=0.063Ω/Km
高壓電纜電阻：Rg=0.429*0.43=0.1845Ω
高壓電纜電抗：Xg=0.063*0.43=0.0271Ω
變壓器電阻：R=0.0054Ω
變壓器電抗：X=0.0475Ω
∑R=Rg/Kb2+R=0.1845/8.72+0.0054=0.008Ω
∑X=Xx+Xg/Kb2+X=0.0048+0.0271/8.72+0.0475=0.0527Ω
變壓器二次側(cè)短路電流：
=0.4*0.95*960.2*0.7=255A一次側(cè)255/5=51A取55A
校驗(yàn)Km=11257/1100=10.2>1.5合格
?。ǜ綀D：工作面供電系統(tǒng)圖）
7.5消防供水系統(tǒng)
由地面消防水池→回風(fēng)斜井→回風(fēng)下山→三聯(lián)絡(luò)巷→軌道下山→二甩道→工作面各用水點(diǎn)。
7.6排水系統(tǒng)
工作面臨時(shí)排水點(diǎn)→1105回風(fēng)順槽排水管路→軌道下山排水管路→井底水倉→地面
7.7、通訊系統(tǒng)：
掘進(jìn)時(shí)期，工作面及皮帶機(jī)頭各安設(shè)防爆電話，保障掘進(jìn)時(shí)期通訊。
7.8、安全監(jiān)控系統(tǒng)
風(fēng)電、瓦電閉鎖裝置齊全靈敏可靠，瓦斯探頭距工作面迎頭不大于5米。瓦斯探頭放在風(fēng)筒的另一側(cè)，距頂不大于300mm，距幫不小于200mm。
風(fēng)電、瓦電閉鎖裝置要求.
?。?）、報(bào)警瓦斯?jié)舛?ge;1.0%。
?。?）、斷電瓦斯?jié)舛?ge;1.5%。
（3）、復(fù)電瓦斯?jié)舛龋?.0%。
?。?）、斷電范圍：工作面回風(fēng)流中的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
8、質(zhì)量安全技術(shù)措施
8.1質(zhì)量技術(shù)要求
8.1.1錨網(wǎng)巷道：
8.1.1.1巷道斷面、錨桿質(zhì)量、錨桿間排距、鋪聯(lián)網(wǎng)等符合《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求》及本規(guī)程。
8.1.1.2巷道嚴(yán)格按本規(guī)程要求施工，做到一次成巷動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)，不合格的工程立即整改，否則追究有關(guān)人員的責(zé)任。
8.1.1.3每30～50米做一次錨桿拉拔試驗(yàn)，巷道施工每隔50米處安裝一頂板離層儀，離層儀滯后迎頭不大于120米，安裝離層儀時(shí)同時(shí)必須安裝離層儀觀測(cè)牌。要有專人定時(shí)觀測(cè)，把觀測(cè)結(jié)果定期匯報(bào)到生產(chǎn)技術(shù)科掘進(jìn)組。
8.1.1.4做拉拔力試驗(yàn)時(shí)，油缸不得對(duì)著操作（其它）人員，高壓油管必須全部放開。每排錨桿不得用兩根或以上的錨桿做試驗(yàn)。做完試驗(yàn)后，必須使用力矩扳手工具上緊錨桿的螺帽，嚴(yán)防錨桿松動(dòng)。若有失效錨桿必須再旁邊重新施工。
8.1.1.5巷道內(nèi)應(yīng)存有10架架棚用料，以備用。
8.1.1.6施工牌板齊全，牌板放置在寬敞明亮處。
8.2安全管理
8.2.1嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，各崗位工種應(yīng)向下班人員交待清楚本班設(shè)備使用情況、工作面安全情況、工程質(zhì)量情況等。跟班隊(duì)長和班長負(fù)責(zé)全面的安全交接工作。
8.2.2堅(jiān)持持證上崗制度，各主要工種一律持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，所有下井人員都必需經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后持證上崗。
8.2.3嚴(yán)格工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，跟班隊(duì)長和驗(yàn)收員負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的要立即整改，工程質(zhì)量必須合格。
8.2.4嚴(yán)格遵守工種崗位責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作規(guī)程。
8.2.5嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，遵守煤礦安全規(guī)程第55條規(guī)定，嚴(yán)格遵章作業(yè)，加強(qiáng)頂板管理，工作面控頂距符合本規(guī)程要求。
8.2.6嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺，頂板完整時(shí)堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，頂板破碎時(shí)必須掘一排錨一排，或掘一棚架一棚，并且用好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
8.2.7嚴(yán)格執(zhí)行干部現(xiàn)場(chǎng)跟班制度，跟班班長是本班的安全第一責(zé)任者，全面負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)及質(zhì)量，跟班隊(duì)長要靠前指揮，經(jīng)常巡視本作業(yè)區(qū)的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織人員處理。
8.2.8嚴(yán)格執(zhí)行安全學(xué)習(xí)制度，組織職工學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程、崗位責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制和其他安全業(yè)務(wù)知識(shí)，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和自主保安能力。
8.2.9嚴(yán)格執(zhí)行巷道巡回檢查制度和維修制度，支護(hù)損壞或變形時(shí)必須及時(shí)維護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)，做好原始記錄。
8.2.10加強(qiáng)“一通三防”管理，嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵制度，打注錨桿孔時(shí)必須堅(jiān)持濕式鉆眼，幫錨桿若用風(fēng)煤鉆施工必須用專用水管邊沖眼口邊鉆眼。
8.2.11嚴(yán)格隱患排查匯報(bào)制度，每班必須由跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)隱患排查、處理、匯報(bào)工作。施工中遇特殊情況（如：地質(zhì)構(gòu)造、壓力顯現(xiàn)異常、水害預(yù)兆等）必須停工，并且向工區(qū)和調(diào)度室匯報(bào)，待查明情況，制定出切實(shí)可行的方案后方可繼續(xù)施工。
8.2.12嚴(yán)格遵守機(jī)電設(shè)備的管理、維修和保養(yǎng)制度，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
8.2.13遵守三不傷害原則，堅(jiān)持“四不生產(chǎn)”原則。
8.2.14風(fēng)筒工整理風(fēng)筒時(shí)，必須與膠帶機(jī)司機(jī)聯(lián)系好后方可上膠帶工作。
8.3頂板管理
8.3.1每班開工前必須要由跟班隊(duì)長、班長對(duì)迎頭10米范圍的支護(hù)質(zhì)量、頂板情況進(jìn)行全面的檢查，有不合格的立即進(jìn)行整改，否則嚴(yán)禁向前施工，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。
8.3.2進(jìn)入工作面及掘進(jìn)后必須進(jìn)行“敲幫問頂”，由班長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人用長柄工具找凈頂幫浮矸、活煤。找頂時(shí)要有專人觀察頂幫。找頂及監(jiān)護(hù)人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)操作。找不掉的大塊活矸危巖必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，確保施工安全。
8.3.3頂板破碎或裂隙發(fā)育時(shí)必須及時(shí)縮小支護(hù)排距，巷道施工時(shí)必須用好臨時(shí)支護(hù)。
8.3.4頂幫錨桿螺絲要緊固有力，頂幫均要錨到實(shí)處，嚴(yán)禁錨桿螺絲有半絲現(xiàn)象或托板懸空現(xiàn)象，否則必須重打錨桿。頂錨桿扭矩不得小于140N·m，幫錨桿扭矩不得小于100N·m。錨桿扭矩不夠時(shí)必須使用力矩扳手補(bǔ)力。
8.3.5因片幫等其他原因造成巷道超寬時(shí)必須在超寬的地方補(bǔ)打錨桿；當(dāng)錨桿排距超過設(shè)計(jì)值100mm以上時(shí)必須兩排之間補(bǔ)打錨桿。超寬較大時(shí)，必須在巷道的設(shè)計(jì)輪廓線上打點(diǎn)柱，每隔一排一根。
8.3.6打注錨桿時(shí)要隨時(shí)注意頂幫情況，清理好退路，并有專人監(jiān)視頂、幫，發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出警號(hào)，人員立即撤出，處理好后方可作業(yè)。
8.3.7巷道變形地段，必要時(shí)要進(jìn)行套棚加強(qiáng)支護(hù)，或打點(diǎn)柱支護(hù)。
8.3.8地質(zhì)條件變化，頂板破碎或有斷層征兆無法留住頂煤時(shí)必須立即采用超前支護(hù)。超前支護(hù)采用11#工字鋼、金屬管撅頂支護(hù)。
8.3.9錨頂時(shí)，應(yīng)遵循由外往里的原則，即：從緊挨著支護(hù)好的一排向迎頭，一排一排的打注頂錨桿，并做到打一根錨一根。
8.4錨桿（索）機(jī)、錨幫機(jī)、支護(hù)緊固與檢測(cè)設(shè)備操作措施
8.4.1錨桿機(jī)的水，風(fēng)閥門必須靈敏可靠，壓風(fēng)管、水管暢通。
8.4.2錨桿機(jī)鉆眼時(shí)錨桿機(jī)要與鉆眼方位成一直線。鉆眼時(shí)推力不可太大，保證正常鉆進(jìn)速度。
8.4.3打眼時(shí)要防止巖石屑、臟物、金屬碎片進(jìn)入眼內(nèi)，安裝錨桿時(shí)要注意防止樹脂藥卷及臟水濺到眼里。
8.4.4接頭上緊，防止脫落。鉆機(jī)下降時(shí)，手不得放在氣腿上。
8.4.5接壓風(fēng)管、水管時(shí)，吹管子內(nèi)雜物不得將管口對(duì)準(zhǔn)自己或別人。
8.4.6打眼、安裝錨桿之后，錨桿機(jī)要放在距迎頭不小于20m后，且風(fēng)、水管路不得扭結(jié)在一起。
8.4.7鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用手去握鉆桿，錨桿機(jī)回落時(shí)，不要用手扶氣腿，以防傷手，加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭距，操作時(shí)要站穩(wěn)，操作者要處于操作手把擺動(dòng)半徑以外，合理把持操作手把。
8.4.8超快型錨固劑安裝時(shí)，邊旋轉(zhuǎn)邊攪拌。攪拌停止后，保持錨桿機(jī)推力達(dá)規(guī)定時(shí)間，然后安裝托板、螺母。
8.4.9施工幫眼時(shí)，若巷道斷面較大，可搭設(shè)手架或搭設(shè)牢固可靠的工作臺(tái)，確保施工人員的安全。
8.4.10施工幫眼前，施工人員應(yīng)做以下檢查：巷道斷面是否符合要求、鉆桿與鉆頭是否連接牢固、衣服袖口、褲腿是否扎好、紐扣是否系好。
8.4.11幫眼施工時(shí)，人員嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤（巖）粉。
8.4.12施工幫眼時(shí)，鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，鉆桿下方不要站人，嚴(yán)防鉆桿折斷傷人，裝錨桿時(shí)要嚴(yán)格清孔。
8.4.13安裝錨索時(shí)，用鋼絞線頂攪拌爪、樹脂至眼底，然后用聯(lián)接件配合錨桿機(jī)對(duì)樹脂進(jìn)行一次性攪拌，樹脂藥卷的攪拌時(shí)間30s、等待時(shí)間3min。
8.4.14使用張拉器緊固錨索和拉拔儀器檢測(cè)時(shí)，要確保生壓有效，緊固牢靠，測(cè)頂時(shí)伸縮泵的正下方和測(cè)幫時(shí)對(duì)著的其方向嚴(yán)禁站人或有人經(jīng)過。并且一人操作，一人看壓力表，一人觀察所測(cè)錨桿狀況。檢測(cè)后，必須對(duì)錨桿二次緊固，當(dāng)錨桿變形失效時(shí)必須補(bǔ)錨。
8.5機(jī)電運(yùn)輸
8.5.1掘進(jìn)機(jī)
1)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格取得合格證的才能持證上崗。
2)掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)必須遵守煤礦安全規(guī)程第71條的規(guī)定。
3)機(jī)器作業(yè)期間，絕對(duì)不允許維修，機(jī)器斷電前應(yīng)將切割臂放置底板上。
4)嚴(yán)禁帶電維修機(jī)器，嚴(yán)禁在工作面有危險(xiǎn)地帶和沒有支護(hù)的頂板下進(jìn)行維修作業(yè)。
5)如果必須在切割臂下、鏟板下、刮板機(jī)膠帶裝載機(jī)下作業(yè)時(shí)，必須采取墊木垛等措施，以防這些部件意外下落造成事故。
6)按規(guī)定的油量、油質(zhì)和日期對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行加油和換油。液壓油的油量和壓力，安全閥門的調(diào)節(jié)，冷卻水的壓力和溫度，潤滑油的油量都必須符合要求。
7)每班開機(jī)前都要檢查截齒情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。必須強(qiáng)化檢修，保證機(jī)器處于良好狀態(tài)。
8)掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開閉的電氣控制開關(guān)，專用工具鼻祖由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。
9)在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按紐。
10)開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
11)掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置。外噴霧水壓不得小于1.5Mpa，無內(nèi)噴霧時(shí)，必須使用外噴霧裝置。
12)掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。
13)檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其它人員在截割臂和轉(zhuǎn)載機(jī)下方停留或工作。掘進(jìn)機(jī)必須安裝前后照明燈。
8.5.2膠帶機(jī)
1)膠帶機(jī)司機(jī)必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證的專（兼）職人員擔(dān)任，并持證上崗。
2)使用輸送機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第373條的規(guī)定。
3)開膠帶機(jī)前，要對(duì)膠帶機(jī)進(jìn)行一系列的檢查，膠帶機(jī)的托輥齊全，信號(hào)靈敏可靠。膠帶機(jī)機(jī)尾要有專人清理并保持清潔，不得磨底膠帶，檢查無誤后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
4)嚴(yán)格執(zhí)行煤礦工種安全技術(shù)操作規(guī)程可伸縮膠帶機(jī)部分的有關(guān)規(guī)定。膠帶機(jī)延伸可用掘進(jìn)機(jī)牽引機(jī)尾來完成，必須開機(jī)使膠帶運(yùn)輸機(jī)完全卸載，并將膠帶接頭轉(zhuǎn)到預(yù)接膠帶位置。掐接膠帶時(shí)，必須離開滾筒5米，并且膠帶開關(guān)打到零位，然后松開膠帶，抽出接頭通條，將所加的膠帶兩端與膠帶空端相連，穿上通條。然后開動(dòng)張緊絞車將膠帶張緊到松緊適中，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加載運(yùn)轉(zhuǎn)。
5)膠帶機(jī)機(jī)架平、直，無跑偏現(xiàn)象，信號(hào)靈敏可靠。
6)輸送機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，每班班前必須檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在一切完好的情況下，才能帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
7)嚴(yán)禁任何人在任何情況下乘坐膠帶機(jī)，嚴(yán)禁用輸送機(jī)運(yùn)料。
8)膠帶運(yùn)輸機(jī)各種保護(hù)齊全、可靠。機(jī)修工每天必須仔細(xì)檢查各類保護(hù)。
8.5.3空壓機(jī)
1)空壓機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過考核合格的專職人員、應(yīng)熟悉空壓機(jī)說明書并嚴(yán)格按使用說明書的要求進(jìn)行操作和保養(yǎng)。
2)維護(hù)人員必須熟悉空壓機(jī)使用說明書和具體結(jié)構(gòu)，按規(guī)定檢查和維護(hù)主機(jī)、管道、儲(chǔ)氣罐、電控系統(tǒng)、起動(dòng)器和電機(jī)，使之處于正常安全狀態(tài)。
3)電控箱應(yīng)定期檢查有無損壞，溫度和壓力控制器是否靈活準(zhǔn)確。
4)每半年檢查并清理空壓機(jī)排氣彎管，儲(chǔ)氣罐及其排氣管內(nèi)部油污和積炭。
5)每半年檢查并重新調(diào)定安全閥和氣壓自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
6)爆破片裝置按其使用說明書檢查和維護(hù)。
7)電機(jī)按其使用說明書進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修。
8)啟動(dòng)器按其使用說明書進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修。
9)儲(chǔ)氣罐上的排水栓，每日排放一次油污積液。
10)根據(jù)井下粉塵和煤塵的濃度情況，經(jīng)常檢查并排除濾塵消聲器中的煤、粉塵。
8.5.4其它設(shè)備：
1)各種電器設(shè)備橡膠電纜，應(yīng)避免水淋、撞擊、擠壓等原因而造成損傷，電纜吊掛要平直。
2)各電器設(shè)備要保持完好狀態(tài)，嚴(yán)禁失爆。
3)機(jī)電設(shè)備要掛責(zé)任牌板，責(zé)任到人。
4)機(jī)電維修工嚴(yán)禁帶電工作。
5)停電作業(yè)時(shí)，必須指派專人看管停電開關(guān)，并掛停電警示牌，不準(zhǔn)其他任何人送電，做到誰停電誰送電。停送電作業(yè)，必須由專職電工進(jìn)行。
6)使用風(fēng)煤鉆時(shí)，不準(zhǔn)帶手套作業(yè)，上衣袖口要扎牢固。供風(fēng)軟管口嚴(yán)禁對(duì)人，不能用壓風(fēng)吹身體，不準(zhǔn)將壓風(fēng)對(duì)著自己或他人。嚴(yán)禁用除手以外其它身體部位推頂風(fēng)煤鉆。鉆孔前或交接班停用期間，應(yīng)向風(fēng)管內(nèi)注入少量機(jī)油，潤滑機(jī)。
8.6一通三防
8.6.1通風(fēng)：
1)局部通風(fēng)機(jī)安裝在進(jìn)風(fēng)流中，距回風(fēng)口不小于10米。
2)風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量，風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
3)局部通風(fēng)機(jī)要安排專人看管，不得隨意開停。
4)局部通風(fēng)機(jī)不得發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
5)通風(fēng)機(jī)要安裝在專用的支架上或進(jìn)行吊掛，離地距離不得小于0.3米。
6)風(fēng)筒無脫節(jié)，無破口，無擦痕，無擠壓。
7)風(fēng)筒要吊掛平直，逢環(huán)必掛。
8)風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎處要設(shè)彎頭。
9)風(fēng)筒工要管好用好本工作面的通風(fēng)設(shè)施和管理牌板。
8.6.2防瓦斯：
1)供電要采掘分開，要使用風(fēng)電閉鎖裝置。
2)瓦檢員應(yīng)按規(guī)定，認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?。?yán)禁漏檢、假檢。
3)各班班長、綜掘機(jī)司機(jī)、電工、跟班隊(duì)長、主管技術(shù)員、隊(duì)長必須帶好便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，并按要求正常使用。
4)臨時(shí)停風(fēng)必須撤人，切斷電源并掛警示牌，恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯含量情況。嚴(yán)禁不檢查就盲目送風(fēng)。
5)保護(hù)好瓦斯牌板及瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警斷電儀裝置，嚴(yán)禁破壞瓦斯牌板及監(jiān)測(cè)裝置。
6)瓦斯斷電儀距迎頭不超過5米。
8.6.3防塵
1)掘進(jìn)巷道內(nèi)的防塵管路每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，并且要裝不少于25m的防塵軟管及閥哨，用于防塵灑水。
2)煤流系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要配備完善的噴霧裝置，并且正常使用。
3)掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)時(shí)要使用好內(nèi)外噴霧。
4)粉塵區(qū)工作人員要佩帶防塵口罩，搞好個(gè)體防護(hù)。
5)巷道要定期沖刷防塵，迎頭50米巷道每小班沖刷一次，后面的巷道每3天沖刷一次。
6)巷道內(nèi)必須設(shè)置兩道防塵水幕，水幕距迎頭不超過規(guī)定的距離。即水幕距迎頭20米一道、50米一道。
8.6.4隔爆設(shè)施
隔爆水槽安設(shè)在回風(fēng)順槽距工作面迎頭60m-200m間；
排間距:1.2m-3.0m，間距:0.1m，距底板高度:≥2.2m，水量:回風(fēng)巷>3.6*3.0*200=2160L，每個(gè)水槽要求用容積為30L?；仫L(fēng)順槽需要水槽72個(gè)，每排安設(shè)3個(gè)水槽，那么棚區(qū)長度≥30m。
吊掛要求
A、水袋吊掛要整齊。吊掛時(shí)每排為3個(gè)水槽。
B、注水量要充足。
C、水袋應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不得小于60m。
D、水袋掛鉤位置要對(duì)正，相向布置（鉤尖與鉤尖相對(duì)），鉤尖角度60度左右。
8.6.5防滅火
1)無CO超限作業(yè)，施工人員要熟悉避災(zāi)路線。
2)膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各配備4只干粉滅火器和一只沙箱，沙箱裝沙量不小于0.2立方米。
3)使用阻燃膠帶機(jī)。
4)刮板運(yùn)輸機(jī)道膠帶消防水管每40米一個(gè)，配備齊全。
5)工作面使用的各種油脂要放置在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，剩油、廢油及用過的棉紗要集中回收。
6)所有電纜必須合格，杜絕失爆。
7)井下發(fā)生火災(zāi)，要及時(shí)進(jìn)行處理，視火災(zāi)情況，采取一切可能的正確方法直接滅火，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，無法撲滅時(shí)及時(shí)撤人。
8)當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷道頂部松散煤體內(nèi)CO超限時(shí)，由通風(fēng)部門或技術(shù)部門定出決策后進(jìn)行處理。
9災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線
9.1災(zāi)害預(yù)防措施：
1106回風(fēng)順槽,施工期間主要災(zāi)害為火災(zāi)、水災(zāi)及瓦斯、煤塵爆炸?；馂?zāi)以自燃為主。綜掘迎頭供電距離較遠(yuǎn)，用電設(shè)備多，設(shè)備失爆、供電發(fā)熱、膠帶打滑跑偏、托輥不轉(zhuǎn)等摩擦起火，是造成綜掘迎頭施工期間發(fā)火的主要原因。因此，要經(jīng)常檢查電纜、用電設(shè)備、膠帶等。發(fā)現(xiàn)有發(fā)熱異常要及時(shí)處理，不合格的電器設(shè)備不得使用。膠帶要經(jīng)常檢修，專人維護(hù)防止膠帶打滑，對(duì)不轉(zhuǎn)的托輥及時(shí)更換。加強(qiáng)防塵灑水、通風(fēng)管理等。
9.1.1每一入井人員都必須遵章作業(yè)，杜絕違章，樹立安全第一的思想。
9.1.2任何人發(fā)現(xiàn)事故隱患，都要及時(shí)將事故隱患處理掉，努力避免事故的發(fā)生。
9.1.3本工作面一旦發(fā)生災(zāi)害時(shí)，跟班隊(duì)長和班長應(yīng)立即組織人員救災(zāi)，并向調(diào)度室匯報(bào)。當(dāng)災(zāi)害發(fā)展到不可能搶救或搶救威脅到人員安全時(shí)，所有人員應(yīng)保持冷靜，在跟班隊(duì)長的帶領(lǐng)下按避災(zāi)線路撤離工作面。
9.1.4發(fā)生火災(zāi)時(shí)，所有作業(yè)人員必須立即正確佩帶自救器，并按避災(zāi)路線及時(shí)撤退。
9.1.5本工作面以外地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)害時(shí)，工作面所有人員應(yīng)在跟班隊(duì)長和班長的指揮下聽從調(diào)度室的安排，按礦調(diào)度室的安排，并按礦調(diào)度室指定的路線撤離升井。
9.2避災(zāi)路線
9.2.1正常通風(fēng)時(shí)避災(zāi)路線為
假設(shè)工作面發(fā)生水災(zāi)→人員從1105回風(fēng)順槽撤離到二甩道→軌道下山→井底車場(chǎng)→副斜井→地面。
假設(shè)工作面發(fā)生火災(zāi)，瓦斯、煤塵爆炸→人員從1105回風(fēng)順槽撤離到二甩道→軌道下山→井底車場(chǎng)→運(yùn)輸、軌道大巷→地面。
9.2.2反風(fēng)時(shí)避災(zāi)路線
假設(shè)工作面發(fā)生水災(zāi)，火災(zāi)，瓦斯、煤塵爆炸→人員從1105回風(fēng)順槽撤離到二甩道→軌、皮、回一聯(lián)巷→回風(fēng)大巷→地面。附：避災(zāi)路線圖
