煤礦2-1001巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程
目錄
第一章地質(zhì)概況3
第一節(jié)巷道穿越的煤（巖）層和圍巖特征及柱狀圖3
第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖4
第三節(jié)掘進工作面周圍的采掘情況4
第四節(jié)掘進工作面周圍的預(yù)計水文地質(zhì)條件4
第五節(jié)掘進工作面周圍煤（巖）層預(yù)計瓦斯涌出量、煤層發(fā)火期4
第二章工程概況5
第一節(jié)巷道用途簡介5
第二節(jié)巷道平面布置圖5
第三節(jié)巷道工程量5
第四節(jié)工程施工安排5
第五節(jié)礦壓觀測6
第三章巷道斷面及支護形式7
第一節(jié)巷道斷面7
第二節(jié)永久支護形式、支護材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號8
及其他設(shè)計參數(shù)8
第三節(jié)臨時支護形式、結(jié)構(gòu)、工作面最大、17
最小控頂距及平、剖面圖17
第四章掘進方式19
第一節(jié)施工方法19
第二節(jié)探放水20
第三節(jié)炮掘工藝流程、炮眼布置圖、爆破說明書21
第四節(jié)綜掘工藝流程、截割程序斷面圖34
第五節(jié)作業(yè)形式40
第五章運輸方式及管理40
第一節(jié)煤（矸）的裝、轉(zhuǎn)、運方式40
第二節(jié)材料、設(shè)備的運輸方式41
第六章通風(fēng)管理43
第一節(jié)風(fēng)量計算及通風(fēng)系統(tǒng)43
第二節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控儀器儀表布置45
第三節(jié)綜合防塵、防滅火設(shè)施布置46
第四節(jié)通風(fēng)管理規(guī)定及措施49
第七章機電管理53
第一節(jié)設(shè)備配備表及在施工巷道中的布置圖53
第二節(jié)設(shè)備及工具配備情況59
第三節(jié)供排水規(guī)定及系統(tǒng)60
第四節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)61
第五節(jié)機電管理及措施61
第八章勞動組織64
第一節(jié)循環(huán)圖表64
第二節(jié)循環(huán)進度與班循環(huán)次數(shù)65
第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標66
第九章煤質(zhì)管理措施67
第十章安全技術(shù)措施68
第一節(jié)施工準備68
第二節(jié)一通三防管理71
第三節(jié)頂板管理76
第四節(jié)爆破管理79
第五節(jié)防治水管理84
第六節(jié)機電管理86
第七節(jié)特殊安全技術(shù)措施93
第八節(jié)其它93
第十一章五大災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線100
附圖：101
附件：作業(yè)規(guī)程會審意見書101
第二章工程概況
第一節(jié)巷道用途簡介
巷道用途：本工作面所掘巷道為2-1001巷，目的是為滿足2-100回采工作面回采時的進風(fēng)、運料、行人和管路鋪設(shè)等設(shè)計要求。
第二節(jié)巷道平面布置圖
巷道平面布置圖（見附圖3）
第三節(jié)巷道工程量
工作面設(shè)計長度：本工作面設(shè)計總進尺446m。
第四節(jié)工程施工安排
1、編寫依據(jù)
本工作面巷道施工的依據(jù)是《2-100掘進工作面設(shè)計圖》。
2、批準時間：2011年月
3、服務(wù)年限：3年
4、巷道布置
開口位置位于東翼皮帶巷84#導(dǎo)線點前75m處巷道的正前方，開口方位角62°，開口后沿2#煤層頂板掘進446m至設(shè)計位置。
第五節(jié)礦壓觀測
1、觀測對象：2-1001巷掘進工作面
2、觀測內(nèi)容：巷道頂板離層量，錨桿受力情況。
3、觀測方法：巷道掘進30m后，開始布置測站，測站間距100m。每一測站設(shè)置一個觀測斷面，每個斷面巷道正頂安裝一個DLY-3型頂板離層儀，頂板中間錨桿以及兩幫中間錨桿分別安裝MCJ-60型錨桿壓力指示儀，在巷道的交叉點、壓力增高區(qū)、破碎帶等特殊地段增設(shè)測站，根據(jù)掘進巷道頂板壓力顯示情況，對錨桿受力及圍巖位移每班觀測一次，每班由副隊長進行檢查并記錄在現(xiàn)場管理牌板及驗收表上，直到巷道施工完畢。
4、數(shù)據(jù)處理：巷道內(nèi)要懸掛頂板離層儀管理牌板，由當班副隊長進行填寫，內(nèi)容齊全，文字清晰，7天向生產(chǎn)科匯報一次，由生產(chǎn)科日常監(jiān)測分析。
5、頂板離層儀安裝注意事項：
5.1鋼繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器時逐圈展開，以防糾纏打結(jié)；
5.2推入錨固器時，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會從安裝桿上端的槽中脫出；
5.3淺部基點錨固器一定要準確定位，為此可提前在安裝桿上做好標記；
5.4安裝后，兩個刻度墜均應(yīng)處于自由懸垂狀態(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。
第三章巷道斷面及支護形式
第一節(jié)巷道斷面
一、本工作面所掘巷道斷面規(guī)格及尺寸
巷道斷面圖（見附圖4-1）
二、管線的敷設(shè)
在掘進施工中，供水、供風(fēng)、排水管路敷設(shè)在非行人道一側(cè)（即巷道進去方向左幫），電纜風(fēng)筒敷設(shè)在行人道一側(cè)（即巷道進去方向右?guī)停?/p>
供水、供風(fēng)、雙排水管路依次用皮帶條將管路吊掛在進去方向左手幫由上往下第二根錨桿上，各管路用皮帶條進行連結(jié)，錨桿的外露自托板面起60—70mm，吊掛間距為3.2±0.2m，各管路徑距離為300mm，最下一根管路距底板670mm。
供水管路采用2寸管路，排水管路、供風(fēng)管路均采用4寸管路，各管路之間采用法蘭盤或扣壓接頭進行連接，排水管路布置雙管路，所有管路安設(shè)必須平直，出現(xiàn)坡度變化時，應(yīng)設(shè)彎頭（沖壓彎頭），供風(fēng)、供水的三通短節(jié)吊掛整齊。迎頭20米范圍內(nèi)的風(fēng)水管路使用1寸高壓鋼絲編織膠管，供風(fēng)三通每100米一個，供水的三通每50米一個，三通、球閥要向上并設(shè)彎頭朝向工作面安裝。
供電電纜采用拉鋼絞線配合電纜鉤沿巷道敷設(shè)在工作面進去方向右?guī)妥陨贤碌谝桓鶐湾^桿上，鋼絞線直接捆綁于巷幫錨桿上，電纜鉤上端距頂300mm，電纜鉤間距1m，纜線敷設(shè)平直；電纜鉤要垂直于巷道底板；電纜垂度不超過50mm；高低壓電纜在同一架掛鉤上時，要求自上向下依次為信號電纜、照明電纜、動力電纜，相隔的距離不得小于100mm。
風(fēng)筒采用拉鋼絞線沿巷道敷設(shè)在工作面進去方向的右手幫，鋼絞線距巷道右手幫600mm處，風(fēng)筒要逢環(huán)必掛，接頭要嚴密，不得出現(xiàn)死彎、急彎和漏風(fēng)現(xiàn)象，風(fēng)筒口距工作面迎頭不大于10m。
巷道施工期間，風(fēng)筒、管線、人行道的布置與尺寸見巷道斷面圖（見附圖4-1）。
第二節(jié)永久支護形式、支護材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號
及其他設(shè)計參數(shù)
一、巷道永久支護形式
?。ㄒ唬┯谰弥ёo形式、支護材料及支護參數(shù)
1、根據(jù)工程類比法選擇支護參數(shù)
根據(jù)東翼皮帶巷的支護經(jīng)驗，以及地質(zhì)說明書提供的工作面煤層賦存及地質(zhì)構(gòu)造情況，確定2-1001巷掘進工作面采用錨網(wǎng)梁錨索復(fù)合支護，支護形式如下：
2-1001巷掘進工作面頂錨桿采用φ22mm×2500mm左旋螺紋鋼高強錨桿，每排6根，排間距為1000mm×800mm，每孔選用一條Z2388樹脂錨固劑和一條CK2360樹脂錨固劑，巷道肩角錨桿距巷幫100mm，肩角錨桿夾角呈75°，其余頂錨桿垂直于頂板支設(shè)，錨桿外露自螺帽面起不超過5cm，安裝臨時支護吊板的錨桿外露自托板面起6-7cm，頂桁架4.0m；幫錨桿采用φ20mm×2000mm左旋螺紋鋼高強錨桿，每排每幫4根，每孔選用一條Z2388樹脂錨固劑，排間距1000mm×800mm，最上一根幫錨桿距頂板300mm，幫桁架2.4m；錨索雙排布置，排間距3000×1600mm，錨索繩為φ17.8×8500mm鋼絞線，每孔選用三條Z2388樹脂錨固劑，錨索鋼板：長×寬×厚=400×400×14mm，全斷面鋪設(shè)長×寬=10m×0.9m的菱形網(wǎng)，菱形網(wǎng)孔規(guī)格為長×寬=70mm×70mm，聯(lián)網(wǎng)絲采用16#鍍鋅鐵絲。（巷道支護平面布置圖見附圖4-2）
在頂板破碎、巷道開口5m范圍內(nèi)錨桿排距縮小為800mm，頂板破碎嚴重時鋪設(shè)雙層菱形網(wǎng)，錨索雙排布置，排間距變?yōu)?600×1600mm；開口后包角采用過渡包角的方法進行，縮小幫錨桿排距為400mm，間距為800mm進行支護；工作面開口、施工硐室及過構(gòu)造時，由技術(shù)員制定專項技術(shù)措施并執(zhí)行。
頂錨桿錨固力不小于90KN，扭矩不小于180N·M；幫錨桿錨固力不小于60KN，扭矩不小于120N·M；錨索承載能力應(yīng)在200KN以上，漲拉預(yù)緊力為100KN。
2、采用計算法校核支護參數(shù)
2.1錨桿設(shè)計
2.1.1頂錨桿通過懸吊作用，幫錨桿通過加固幫體作用，達到支護效果的條件，應(yīng)滿足L>L1+L2+L3（引自《采礦工程設(shè)計手冊》）
式中：L—錨桿長度，m
L1—錨桿外露長度（桁架厚度+托板厚度＋螺母0.025m，頂及幫錨桿均取0.1m）
L2—有效長度（頂錨桿取免壓拱高b，幫錨桿取煤幫破碎深度c）
L3—錨入堅固穩(wěn)定巖層內(nèi)深度（頂、幫錨桿均取0.5m）
普氏免壓拱高:b=[B/2+Hcot（45+ω幫/2）]/f頂
煤幫破碎深度：c=Hcot（45+ω幫/2）
式中：B—掘進巷道跨度，4.2m
H—掘進巷道高度，3.1m
f頂—頂板巖石堅固性系數(shù)，取2.0
ω幫-兩幫圍巖的內(nèi)磨擦角，ω幫取63°(查表得)
b=[4200/2+3100cot（45+31.5）]/2=1422.12mm
c=3100cot（45+31.5）=744.2mm
依據(jù)上述公式計算得出：
2-1001巷頂錨桿長度L頂≥1422.12+500+100mm=2022.12mm；
2-1001巷幫錨桿長度L幫≥744.2+500+100mm=1344.2mm。
因此，2-1001巷所選頂、幫錨桿長度均能滿足計算要求；
2.1.2錨桿直徑：由公式d=L/110計算確定;
式中：d——錨桿直徑，mm
則：2-1001巷頂錨桿直徑d頂≥2122.12/110=18.38mm，
2-1001巷幫錨桿直徑d幫≥1344.2/110=12.22mm
因此，2-1001巷所選頂、幫錨桿直徑均能滿足計算要求。
2.1.3錨桿鉆孔直徑與樹脂藥卷直徑確定
根據(jù)“三徑”匹配的要求，錨桿鉆孔直徑與錨桿桿體直徑之差為6—10mm，錨桿鉆孔直徑與樹脂藥卷直徑之差為4—8mm,因此頂錨桿錨桿鉆孔直徑在28—32mm之間，幫錨桿鉆孔直徑在26—30mm之間，樹脂藥卷直徑在22—26mm之間。選取頂錨桿鉆桿直徑32mm，幫錨桿鉆桿直徑28mm，樹脂藥卷直徑23mm.
2.1.4錨固方式和長度
2.1.4.1巷道頂板屬于Ⅵ類頂板，頂板穩(wěn)定，為保證錨固力、扭距達標，選用加長錨固。
2.1.4.2錨固長度：加長錨固要求錨固長度大于鉆孔長度的1/3小于0.9倍的鉆孔長度，則頂錨桿錨固長度L錨在0.8—2.16m，幫錨桿錨固長度L錨在0.63—1.7m，頂錨桿選用Z2388樹脂錨固劑一條和CK2360樹脂錨固劑一條，錨固劑長度等于880+600=1480mm，幫錨桿選用Z2388樹脂錨固劑一條，錨固劑長度為880mm。
實際錨固長度：根據(jù)公式L錨=L樹·R2樹/（R2孔-R2桿）
式中：L錨——樹脂錨固劑錨固長度，mm
L樹——樹脂藥卷長度，mm
R樹——樹脂藥卷半徑，mm
R桿——錨桿半徑，mm
R孔——鉆孔半徑，mm
則：頂錨桿實際錨固長度L錨=1480×11.52/（162-112）=1449.85m
幫錨桿實際錨固長度L錨=880×11.52/（142-102）=1212.29mm
2.1.5校核錨桿的排間距：
按錨桿懸吊巖體的重量校核錨桿的排間距，每根錨桿懸吊巖體的重量G=rL2a2，錨桿錨固力Q應(yīng)能承擔G的重量。為安全起見，再考慮安全系數(shù)k，取k=1.8。
KG＜Q
式中：a——錨桿排間距
L2——普氏免拱壓高度
r——巖體容重2.4×103Kg/m3
a副＜（Q/krL2）1/2所選錨桿的錨固力Q≥90KN，計算得a＜1.22m
因此，2-1001巷所選錨桿排距為1000mm，間距為800mm滿足計算要求。
結(jié)論：根據(jù)以上計算，2-1001巷掘進工作面頂錨桿選用直徑為22mm，長度為2500mm的左旋螺紋鋼高強錨桿，幫錨桿選用直徑為20mm，長度為2000mm的左旋螺紋鋼高強錨桿；錨固劑選用Z2388樹脂錨固劑（直徑23mm，長度880mm）和CK2360樹脂錨固劑（直徑23mm，長度600mm），2-1001巷錨桿排間距1000×800mm，都符合計算要求。
2.2、錨索設(shè)計
2.2.1根據(jù)錨索加強支護設(shè)計原理，錨索長度取決于巷道頂板巖性、巖體結(jié)構(gòu)、巷道工程尺寸和堅硬巖層位置，堅硬頂板巖層高度小于3倍巷道寬度時，錨索長度取決于堅硬巖層位置。錨索錨固段要設(shè)計在穩(wěn)定巖層內(nèi)1.5～2.0m內(nèi)，2-1001巷掘進工作面根據(jù)綜合柱狀圖可以看出，穩(wěn)定巖層在0.8—7.0m的位置，因此錨索應(yīng)錨固在穩(wěn)定巖層中，錨索的長度根據(jù)工作面頂板巖性的變化，及時增加錨索的長度。
2.2.2、校核錨索長度：
L錨索=L外露+L有效+L錨固
式中：L錨索：錨索長度，m
L外露：錨索外露長度（一般取0.25m)；
L有效：錨索有效長度，m；取5.0m；
L錨固：錨索的錨固長度，m
二、支護要求
1、錨桿支護要求
1.1安裝錨桿時，用錨桿體頂住錨固劑送至孔底，開始攪拌，邊旋轉(zhuǎn)攪拌邊勻速推進至孔底，攪拌時間為30～45s（中速型樹脂錨固劑）,15～25s（快速型樹脂錨固劑），攪拌停止后，等待15～30s，擰緊螺母。
1.2錨桿間排距允許誤差±100mm，錨桿孔允許誤差為0—+50mm；錨桿外露自螺帽面起不超過5cm，安裝臨時支護吊板的錨桿外露自托板面起6-7cm，托板要緊貼頂、幫巖（煤）面。
1.3錨固力：頂錨桿不小于90KN，幫錨桿不小于60KN。
錨桿扭矩：頂錨桿不小于180N·M，幫錨桿不小于120N·M。
1.4兩肩角錨桿向外要有75°的傾角，并配合頂托板使用，其余的頂錨桿均垂直頂板，遇裂隙時，錨桿要盡量垂直于裂隙面；幫錨桿垂直巷幫布置。
1.5頂幫錨桿均采用邊掘邊錨，即“割一循環(huán)，錨一循環(huán)”，必須是打起頂錨桿后，再打幫錨桿，最下一根幫錨桿可滯后工作面3排。
1.6巷道開口或超挖超過400mm，必須在頂板上隨設(shè)計錨桿再補打一根錨桿；巷道幫部最下一根錨桿距底板超過500mm時，必須再施工一排錨桿，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的錨桿，必須在相鄰的地方及時補打錨桿。
1.7錨桿頭螺紋部分必須清理干凈，不得有氧化皮，保證錨固質(zhì)量。
2、錨索支護要求
2.1錨索眼深8.2m，錨索孔深度誤差為0—+200mm，錨索排間距誤差為±150mm，藥卷攪拌時間按藥卷使用說明書，嚴禁隨意截短藥卷或鋼絞線。
2.2錨索應(yīng)盡量與巖層層面或巷道輪廓線垂直布置，外露長度不超過350mm。
2.3連接器一定要插入鉆機底，鋼絞線要插進連接器底部，注樹脂錨固劑過程中要專人護住鋼絞線，以防甩脫鋼絞線發(fā)生傷人事故。
2.4鋼絞線錨固后，及時上托板預(yù)緊鋼板，
2.5錨索承載能力應(yīng)在200KN以上，漲拉預(yù)緊力為100KN（使用液壓錨索泵時，壓力表讀數(shù)必須達到30MPa以上）。
2.6漲拉時，千斤頂應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線，液壓錨索泵操作人員應(yīng)緩慢升壓，嚴禁高壓換向。
2.7如巷道較高人員必須站在專用平臺（規(guī)格：長×寬×高=1.5×1.5×1m）上或站在人字梯上作業(yè)，如需搭設(shè)支架時，必須打設(shè)牢固。
2.8錨索施工滯后掘進工作面不超過5m，如遇頂板節(jié)理發(fā)育、松軟、壓力大地段加密錨索布置，并緊跟迎頭支設(shè)。
3、桁架布置要求：
桁架必須垂直巷道布置，要求平、直，并且桁架兩端必須壓在錨桿的托板下面，且不外露。
4、鋪聯(lián)網(wǎng)要求：
菱形網(wǎng)垂直巷道方向鋪設(shè)，相鄰網(wǎng)邊必須對接，要求鋪展、鋪平，逢孔必連，擰緊且不少于3圈，同時要將網(wǎng)絲頭全部扭向煤（巖）幫。
第三節(jié)臨時支護形式、結(jié)構(gòu)、工作面最大、
最小控頂距及平、剖面圖
一、臨時支護形式：巷道施工臨時支護形式使用金屬前探梁支護，根據(jù)工作面現(xiàn)場情況，適合安裝機載臨時支護裝置時采用機載臨時支護。
1、金屬前探梁臨時支護
1.1每根前探梁分別用兩道吊板固定在緊靠工作面的兩排錨桿上，前探梁上用兩根方木（長×寬×厚＝3400mm×150mm×100mm）、構(gòu)木、木楔等維護，方木兩端伸出前探梁不小于200mm。
1.2前探梁及吊環(huán)規(guī)格：
1.2.1前探梁：采用長度4.0m，規(guī)格不小于3寸的鋼管。
1.2.2吊板：吊板采用200×200×10mm（長×寬×厚）的鋼板，中間孔為Φ22mm；吊板孔上部焊接一個內(nèi)徑為22mm，外徑為36mm的螺帽，配合2條錨鏈，長度L=400mm，7環(huán)/條；
1.2.3防墜鏈：距鋼管兩端頭400mm、900mm分別焊制兩根長度為600mm的防墜鏈，防墜鏈采用30T大鏈，防墜鏈端頭連接S型鋼筋鉤。
1.2.4吊環(huán)的固定及固定位置：使用時，將吊板上部的螺母直接擰在緊靠迎頭兩排頂錨桿（工作面迎頭第一排和第二排錨桿上，同一排頂錨桿的第二根和第五根錨桿上）上，保證螺絲擰滿口。若工作面處于最小空頂距（0.5—0.9m）范圍內(nèi)時，將吊板上部的螺母直接擰在緊靠迎頭的第二排和第四排頂錨桿上，同排頂錨桿的第二根和第五根錨桿上，保證螺絲擰滿口。根據(jù)工作面的實際情況合理選擇安裝前探吊板的位置，嚴禁前探梁出現(xiàn)倒懸現(xiàn)象。
2、機載臨時支護裝置采用型號為ZLJ—10/21機載臨時支護裝置。
二、永久支護到工作面最大最小控頂距
1、炮掘時，永久支護到工作面最大最小控頂距：炮掘時，循環(huán)進度為1m，掘進一排永久支護一排。
2、綜掘時，永久支護到工作面最大最小控頂距
2.1永久支護到工作面的最小控頂距不大于錨桿排距，并且為了防止截割上部煤巖時截齒觸網(wǎng)、觸桁架，最小控頂距應(yīng)不小于截深。
所以可得：
L截割頭≤L最小≤L排距，根據(jù)《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》，錨桿排間距允許誤差為±100mm。
所以永久支護到工作面的最小空頂距500mm≤L最小≤900mm
2.2永久支護到工作面的最大控頂距等于最小控頂距+綜掘循環(huán)進度，所以可得：
L最大≤L最小+L循環(huán)=900+2000mm=2900mm
綜掘時，循環(huán)進度為2m，所以永久支護到工作面的最大控頂距L最大≤2900mm，
式中：L最小——永久支護到工作面的最小控頂距
L最大——永久支護到工作面的最大控頂距
L排距——錨桿排距
L循環(huán)——循環(huán)進度，2000mm（綜掘）
L截割頭——截深，500mm
炮掘時，掘進一排永久支護一排；綜掘時，永久支護到工作面最大控頂距不大于2.9m，最小控頂距不小于0.5m不大于0.9m。綜掘最大最小控頂距（見附圖5、6）。
3、當頂板遇裂隙、構(gòu)造、頂板破碎或頂板不穩(wěn)定時，永久支護到工作面的最大控頂距嚴禁超過1.0m。
第四章掘進方式
第一節(jié)施工方法
1、施工前，嚴格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的探放水原則。
2、本工作面所掘的2-1001巷采用EBZ-100E型綜掘機沿2#煤層頂板掘進。
3、巷道遇構(gòu)造或施工硐室、巷道開口等需采用炮掘施工時，由技術(shù)員另行制定專項措施。
第二節(jié)探放水
1、2-1001巷掘進工作面主要水源為2005年采空區(qū)積水與2#煤層上覆各砂巖含水層裂隙水，在無異常情況下，預(yù)計工作面正常涌水量為8m3/h，最大涌水量為20m3/h。
2、探水方法：
2.1掘進工作面掘進開始前，必須采用“物探加鉆探、互相驗證”的方法進行超前探測。
2.1.1物探時由徐州中礦國安礦山安全工程技術(shù)有限公司采用井下瞬變電磁法進行探測。
2.1.2鉆探時探水鉆為礦用坑道鉆機，選用型號：ZLJ-500型礦用坑道鉆機，本鉆機巖巷可探100m，煤巷可探150m。
2.1.3鉆探施工工藝流程：敲幫問頂——立鉆——安裝——定鉆——通電試運轉(zhuǎn)——開孔——掃孔——固結(jié)孔口管——耐壓試驗——正常鉆進——退鉆——拆鉆——移鉆
2.2排水系統(tǒng)：工作面正常情況下配備BQW-15-70-7.5KW型潛水泵、4寸排水管將水排至采區(qū)水倉，鉆探地點施工容積不小于1m³的臨時水倉，并配備備用水泵。
2-1001巷工作面——2-1001巷臨時水倉——工作面排水管路——采區(qū)水倉——中央水泵房——副井——地面
2.3探水鉆孔作業(yè)循環(huán)規(guī)定：
鉆探施工具體要求嚴格執(zhí)行地測科編制的專項探放水設(shè)計及探放水隊編制的安全技術(shù)措施，第一次探水結(jié)束后，由地測科下達允許掘進通知單，待工作面掘進至允許掘進位置時，由地測科下發(fā)停掘通知單，然后進行第二次探水作業(yè)，鉆探到位后，地測科下達允許掘進通知單，如此循環(huán)往復(fù)，保證安全距離30m，直至掘進巷道完成為止。
第三節(jié)炮掘工藝流程、炮眼布置圖、爆破說明書
一、炮掘工藝流程
敲幫問頂——打眼——灑水滅塵——爆破落煤（含一炮三檢、三人連鎖）——灑水——敲幫問頂——臨時支護——裝煤運煤——永久支護——裝煤運煤——延長溜子——進入下一個循環(huán)
1、敲幫問頂?shù)牟僮鞣椒ǎ?/p>
1.1使用工具：2米以上的長釬子和手鎬。
1.2操作要求：
本過程由一名有經(jīng)驗的工人和副隊長執(zhí)行，由一名有經(jīng)驗的工人站在永久支護下，用不小于2.0m長的長柄工具由輕而重地敲擊頂板和煤（巖）幫，由副隊長站在距敲幫問頂?shù)攸c2m外、執(zhí)行敲幫問頂人員的斜后方的永久支護下觀察頂幫情況。如有空聲，表示頂板石塊或煤（巖）幫的煤（巖）塊有立即掉下來的危險，就要馬上用長柄工具把懸空的石塊或煤塊撬下來。如果是發(fā)出清脆的聲音，也還不能斷定頂板就沒有問題，還需要繼續(xù)用左手指緊貼頂板，右手再用手鎬輕輕敲打一遍，如果手指感到有震動，說明頂板石塊已經(jīng)脫離了整體，有冒落的危險，應(yīng)該立即在這里補打錨桿支護好頂板，使它不至于冒落，如果聲音清脆又沒有震動感，說明頂板堅實。無論是“敲幫”還是“問頂”在挑掉松動的浮矸時，都要站在安全的地方，注意使躲閃的退路暢通無阻。
1.3敲幫問頂工作，除了班組長在每班開工前進行外，班組長還應(yīng)當組織兩名有經(jīng)驗的工人在班中（既每次打眼前、裝藥前、放炮前后、支護前以及各工序開工前）定時或及時對頂板和煤幫進行全面檢查。
2、打眼
2.1打眼必須采用濕式打眼，灑水滅塵設(shè)施必須及時到位有效，并做好炮前炮后的灑水滅塵工作。
2.2打眼工藝流程：敲幫問頂——抱鉆——定眼——入鉆——推進——退鉆
2.2.1施工錨桿眼時采用手持式風(fēng)動錨桿鉆機或者氣腿式鑿巖機。
2.2.1.1施工煤巷時，使用手持式風(fēng)動錨桿鉆機打錨桿眼的方法：
?、偈┕ゅ^桿眼前，首先進行敲幫問頂。
?、诒с@：打眼時，使用手持式風(fēng)動錨桿鉆機打眼，由三人配合作業(yè)，兩人把鉆（一名正手、一名副手），一人輔助，并觀察頂幫變化情況。施工前，首先由正手兩手緊握鉆機的手把，身體緊貼鉆機后蓋（打頂眼貼肩或用手支撐，打巷道中間的眼位時貼腰部、打底眼時貼腿），右腳（或左腳）稍向前站，身體也稍微前傾，兩腳叉開。
③定眼：打眼前看好中腰線，由副隊長標定眼位，用鎬尖在鉆眼位置刨出鉆窩，直接對準煤壁眼位準備鉆入。
?、苋脬@：入鉆前先接通水路垂直煤壁對準眼位，使鉆機斷續(xù)開動幾次，鉆進深度能支持住鉆桿（約為100毫米），然后再調(diào)整角度正式推進。入鉆時正手單人操作，雙手握手把，眼睛看著眼位，注意看前進方向，并隨眼環(huán)顧四周，身體保持便于用力的姿式。
?、萃七M：推進時副手站在鉆機的后方推動后蓋，這時兩人共同用力，在任何時候使力的方向，都要與鉆眼推進的方向一致，不要偏斜，以免夾住鉆桿，要根據(jù)煤的軟硬和出煤粉的多少來決定用力的大小。推進時注意聽鉆的響聲，不能用力過猛。
?、尥算@：鉆進到要求深度后，停止推進且使鉆旋轉(zhuǎn)，來回拉動鉆桿排清煤粉再停鉆，然后提鉆扶著鉆桿順直退鉆。
2.2.1.2施工巖巷時，使用氣腿式鑿巖機打錨桿眼的方法
①施工錨桿眼前首先進行敲幫問頂。
②抱鉆：打眼扶鉆人員要站在鉆機側(cè)面，禁止正對眼口位置操作，兩腿前后錯開，腳要蹬實。
?、鄱ㄑ鄯椒ㄍ殖质藉^桿鉆機施工方法一致。
④入鉆、推進：入鉆時應(yīng)把鉆機操縱閥開到慢速運轉(zhuǎn)位置待眼位穩(wěn)固并鉆進20—30mm后，再把操縱閥手把搬到中速運轉(zhuǎn)位置鉆進，當鉆進約50mm，且鉆頭不會脫離眼口時，再全速鉆進。
?、萃算@：鉆進到要求深度后，停止推進且使鉆旋轉(zhuǎn)，來回拉動鉆桿排清巖粉再停鉆，然后提鉆扶著鉆桿順直退鉆。
2.3打眼時要做到準、平、直、齊。
準：就是眼位要準。
平：就是炮眼間距要互相平行，周邊眼底要落在巷道設(shè)計輪廓線上。
直：就是炮眼垂直于工作面，這樣爆破出來的煤塊比較集中。
齊：就是周邊眼底應(yīng)落在同一平面上，深度一致。
2.4打眼工要嚴格執(zhí)行《掘進各工種技術(shù)操作規(guī)程》中有關(guān)打眼工的各項要求和注意事項。
3、炮眼施工完后由副隊長檢查炮眼的施工質(zhì)量，由小隊長安排專人灑水，保持巷道濕潤，炮眼檢查合格后，由瓦檢員檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛刃∮?%時，由有經(jīng)驗的工人在放炮員的監(jiān)督下，按照爆破參數(shù)表進行裝藥。
4、裝藥后，由有經(jīng)驗的工人在放炮員的監(jiān)督下，連接雷管腳線，放炮員在檢查連線工作無誤后，將警戒牌交給班組長；班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、支護、風(fēng)量、瓦斯、灑水等爆破準備工作無誤，達到爆破要求條件時，由班組長擔任聯(lián)絡(luò)員親自安排人員設(shè)置警戒，組織撤出人員、清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達爆破命令，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦檢員；瓦檢員檢查確認瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的爆破牌交給放炮員；放炮員親自連接母線，最后一個離開工作面撤至警戒線以外的安全地點，然后放炮員發(fā)出爆破口哨進行爆破。爆破后，待工作面炮煙被吹散后，由班組長帶領(lǐng)爆破工、瓦檢員巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，在排除安全隱患后，由班組長親自下達警戒人員撤離命令，方可三牌各歸原主。
5、由安質(zhì)副隊長和一名有經(jīng)驗的工人再次按照敲幫問頂?shù)某绦蚝鸵髨?zhí)行敲幫問頂。
6、臨時支護工藝、工序及要求：
金屬前探梁臨時支護：爆破完后開始進行臨時支護，支設(shè)臨時支護時不少于4人操作，首先由一人站在永久支護下，進行敲幫問頂，用不小于2.0m長的長柄工具處理干凈頂幫的活矸（煤），確保無問題后，站在永久支護下進行觀察頂幫變化情況，然后由一人站在永久支護下，掛聯(lián)一片頂網(wǎng)。頂網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠迎頭兩排頂錨桿（工作面第一排和第二排錨桿上，同一排錨桿的第二根和第五根上）上好吊板，由兩人及時頂起網(wǎng)，由另外兩人前移前探梁，并用前探梁托起兩根桁架，在前探梁上及時用方木或木板梁維護頂板，按中線調(diào)整好桁架位置，方木或板梁與前探梁之間用木楔或構(gòu)木背緊，并掛好防墜鏈。穿前探梁時，必須有專人監(jiān)護頂板及煤幫。一切正常，人員才可以在其下作業(yè)，待工作面新打錨桿全部錨固后，隨錨桿逐排架設(shè)，前移前探梁，前探梁距工作面迎頭不大于250mm，臨時支護和永久支護的打眼安裝程序都必須堅持由外向里逐根進行的原則。若工作面煤層傾角或者頂板傾角較大時，可以不使用臨時支護，采用縮小循環(huán)進度，掘進一排永久支護一排的方法進行。
7、臨時支護結(jié)束后，人員開始站在臨時支護下采用人工攉煤渣或人工拉簸箕上工作面溜子的方法清理浮煤，當清出能到達到鉆機支護頂錨桿的高度后，再進行永久支護。
7.1錨桿施工方法
7.1.1施工錨桿順序：施工錨桿時，必須先施工頂錨桿，施工人員必須站在永久支護下或吊掛的臨時支護下，頂錨桿施工到位后，再施工幫錨桿，禁止任何人站在空頂下作業(yè)，打頂錨桿時必須由外向里、先中間后兩邊，如果前探梁占據(jù)錨桿位置，可以先打起其它錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿，在施工同一排錨桿時必須是將頂錨桿全部打完后，再打幫錨桿，幫錨桿必須自上而下依次施工。
7.1.2頂錨桿支護工藝：敲幫問頂——標定眼位——施工錨桿眼——安裝錨桿（推藥卷至鉆孔規(guī)定位置——旋轉(zhuǎn)攪拌藥卷——等待藥卷凝固——緊固螺母）——用扭矩扳手檢查扭矩是否合格
7.1.2.1施工前，首先進行敲幫問頂。
7.1.2.2根據(jù)巷道中線由副隊長負責(zé)眼位的標定。標定錨桿眼位時，應(yīng)進入臨時支護下，迅速標定眼位，然后撤離，打錨桿作業(yè)時，鉆機操作工必須站在永久支護下，面對煤壁作業(yè)，同時由班組長、安全員負責(zé)監(jiān)護頂幫狀況，其他人員嚴禁進入臨時支護下。
7.1.2.3頂錨桿孔采用MQT120風(fēng)動錨桿鉆機，φ32mm的雙翼合金鋼鉆頭完成。鉆孔時錨桿機升起，使鉆頭插入相應(yīng)的桁架孔中，然后先送水再開動錨桿機進行鉆孔，并保證鉆孔深度及角度。鉆頭鉆至一根鉆桿的深度后，由人工進行接鉆桿，然后繼續(xù)進行鉆進，待鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機，接、解鉆桿必須在鉆機停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。
7.1.2.4放入樹脂藥卷。錨桿桿體帶上螺母，桿尾通過連接器與錨桿機機頭聯(lián)接，桿端插入已裝好樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機，將孔口處的藥卷送入孔底。
7.1.2.5利用錨桿通過錨桿機的上推力把樹脂藥卷推入孔內(nèi)，注意在上推樹脂藥卷時盡量不要旋轉(zhuǎn)。
7.1.2.6完成攪拌后停止30s左右讓藥卷充分凝固。
7.1.2.7上緊螺母：在緊螺母時，使用AQS10/13型氣動錨桿安裝機以最大限度的上緊螺母，達到規(guī)定的安裝應(yīng)力。
7.1.2.8用錨桿預(yù)應(yīng)力檢測儀對施工的錨桿進行檢測，達標后進入下一根錨桿的施工。
7.1.3幫錨桿支護工藝：敲幫問頂——標定眼位——施工錨桿眼——安裝錨桿（推藥卷至鉆孔規(guī)定位置——旋轉(zhuǎn)攪拌藥卷——等待藥卷凝固——緊固螺母）——用扭矩扳手檢查扭矩是否合格
7.1.3.1施工錨桿眼時采用手持式風(fēng)動錨桿鉆機或者氣腿式鑿巖機。
7.1.3.1.1施工煤巷時，使用手持式風(fēng)動錨桿鉆機打錨桿眼的方法：
①施工錨桿眼前，首先進行敲幫問頂。
?、诒с@：打眼時，使用手持式風(fēng)動錨桿鉆機打眼，由三人配合作業(yè)，兩人把鉆（一名正手、一名副手），一人輔助，并觀察頂幫變化情況。施工前，首先由正手兩手緊握鉆機的手把，身體緊貼鉆機后蓋（打頂眼貼肩或用手支撐，打巷道中間的眼位時貼腰部、打底眼時貼腿），右腳（或左腳）稍向前站，身體也稍微前傾，兩腳叉開。
?、鄱ㄑ郏捍蜓矍翱春弥醒€，由副隊長標定眼位，用鎬尖在鉆眼位置刨出鉆窩，直接對準煤壁眼位準備鉆入。
?、苋脬@：入鉆前先接通水路垂直煤壁對準眼位，使鉆機斷續(xù)開動幾次，鉆進深度能支持住鉆桿（約為100毫米），然后再調(diào)整角度正式推進。入鉆時正手單人操作，雙手握手把，眼睛看著眼位，注意看前進方向，并隨眼環(huán)顧四周，身體保持便于用力的姿式。
?、萃七M：推進時副手站在鉆機的后方推動后蓋，這時兩人共同用力，在任何時候使力的方向，都要與鉆眼推進的方向一致，不要偏斜，以免夾住鉆桿，要根據(jù)煤的軟硬和出煤粉的多少來決定用力的大小。推進時注意聽鉆的響聲，不能用力過猛。
?、尥算@：鉆進到要求深度后，停止推進且使鉆旋轉(zhuǎn)，來回拉動鉆桿排清煤粉再停鉆，然后提鉆扶著鉆桿順直退鉆。
7.1.3.1.2施工巖巷時，使用氣腿式鑿巖機打錨桿眼的方法
?、偈┕ゅ^桿眼前首先進行敲幫問頂。
?、诒с@：打眼扶鉆人員要站在鉆機側(cè)面，禁止正對眼口位置操作，兩腿前后錯開，腳要蹬實。
?、鄱ㄑ鄯椒ㄍ殖质藉^桿鉆機施工方法一致。
?、苋脬@、推進：入鉆時應(yīng)把鉆機操縱閥開到慢速運轉(zhuǎn)位置待眼位穩(wěn)固并鉆進20—30mm后，再把操縱閥手把搬到中速運轉(zhuǎn)位置鉆進，當鉆進約50mm。且鉆頭不會脫離眼口時，再全速鉆進。
?、萃算@：鉆進到要求深度后，停止推進且使鉆旋轉(zhuǎn)，來回拉動鉆桿排清煤粉再停鉆，然后提鉆扶著鉆桿順直退鉆。
7.1.3.2錨桿眼施工結(jié)束后，將樹脂錨固劑Z2388塞入錨桿眼內(nèi)，人工用錨桿向里將錨固劑往眼底送。直到人工推不動為止，再用錨桿連接器將鉆機和錨桿進行連接繼續(xù)往里送，直到指定位置后開啟鉆機攪拌錨固劑。全速旋轉(zhuǎn)攪拌30-45s，攪拌完成后繼續(xù)用鉆機頂住錨桿15-30s使錨固劑充分凝固。
7.1.3.3上緊螺母：在緊螺母時，使用AQS10/13型氣動錨桿安裝機以最大限度的上緊螺母，達到規(guī)定的安裝應(yīng)力。
7.1.3.4用錨桿預(yù)應(yīng)力檢測儀對施工的錨桿進行檢測，達標后進入下一根錨桿的施工。
7.2錨索支護方法：
7.2.1錨索支護工藝：敲幫問頂——標定眼位——打眼——上樹脂錨固劑——安裝、錨固鋼絞線——上錨索鋼板——用千斤頂預(yù)緊鋼絞線。
?、偈┕で笆紫冗M行敲幫問頂，確認安全后方可作業(yè)。
?、谟筛标犻L根據(jù)巷道中線進行眼位標定。標定錨索眼位時，人員必須站在永久支護下頂板完好處，打錨索眼時，鉆機操作工必須站在上風(fēng)側(cè)頂板完好的地點。
?、坼^索孔采用MQT120風(fēng)動錨桿鉆機，φ28mm的雙翼合金鋼鉆頭進行打眼。施工時采用濕式打眼，畫好眼位后，必須用風(fēng)搞或洋鎬挖好鉆窩，打眼時，由兩人配合作業(yè)，一人把鉆，一人輔助，并觀察頂幫變化情況，打眼工將錨桿鉆機升起，使鉆頭插入相應(yīng)的眼位中，然后先送水再開動錨桿鉆機進行鉆孔，并保證鉆孔深度及角度符合要求。鉆孔時鉆頭鉆至一根鉆桿的深度后，由人工進行接鉆桿，然后繼續(xù)進行鉆進，待鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿鉆機（錨索眼深8.2m），接、解鉆桿必須在鉆機停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。
④人工用鋼絞線向里將錨固劑往眼底送，直到人工推不動為止（保證鋼絞線端部能垂直插入錨索連接器中），將連接器插入鉆機，鋼絞線插進連接器底部，升起錨桿機。
?、堇娩摻g線通過錨桿機的上推力把樹脂藥卷推入孔內(nèi)，注意在上推樹脂藥卷時盡量不要旋轉(zhuǎn)，待鋼絞線頂?shù)轿缓?，全速旋轉(zhuǎn)攪拌30—45s。
?、尥瓿蓴嚢韬笸Ｖ?0-180s左右讓藥卷充分凝固，然后收縮錨桿鉆機，卸下鉆桿、鉆頭。
?、甙惭b錨索鋼板時，由兩人配合作業(yè)，一人站在專用平臺上將錨索鋼板抬至一定高度，將鋼絞線插入錨索鋼板眼位，另一人將錨具插入鋼絞線端部，將錨具夾片卡住鋼絞線。
?、噱^索鋼板固定后，及時對錨索進行張拉，張拉時采用錨索張拉機，由兩人協(xié)作完成，一人將千斤頂插入鋼絞線端部并保持在同一軸線上，另一操作人員緩慢升壓，待工具錨卡住鋼絞線后方可松手，用錨索張拉千斤給錨索施加預(yù)緊力。
8、裝煤、運煤：人工拉簸箕上工作面溜子。
8.1使用簸箕前，首先檢查鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象，各連接處是否牢固可靠；拐彎巷道拉簸箕時，必須在幫部固定導(dǎo)向滑輪，導(dǎo)向滑輪必須固定于專用錨桿上（專用錨桿采用φ20×1000mm右旋高強錨桿，每孔使用一條CK2360樹脂錨固劑，保證錨入深度不小于0.6m）。
8.2拉簸箕需要三人配合作業(yè)，一人掌握叉子、一人掌握簸箕，一人監(jiān)護。
8.3作業(yè)時三個人必須配合默契，兩人面對面，掌叉子將叉子一頭頂在工作面溜子刮板上，身體向后退，利用刮板運行的力量使叉子運行。
8.4簸箕繩采用2分鋼絲繩，叉子采用長度為1m，直徑為800mm的木棍，鋼絲繩的長度根據(jù)現(xiàn)場情況進行截取，截取長度不小于5m，叉子帶動簸箕運行，掌握簸箕人員跟著簸箕向前走，同時簸箕裝煤，待簸箕被拉至距溜子機尾0.5m時，掌叉子人員必須立即將叉子從工作面溜子刮板中拔出同時掌簸箕人員用力將簸箕里的煤翻向溜子。
8.5掌叉子人員必須注意用力的大小、發(fā)生阻力突然劇增時，應(yīng)立即拔出叉子，重新進行作業(yè)。
9、延長溜子：
9.1迎頭距溜子機尾距離達到兩節(jié)溜槽的長度后，延長一次溜子，延長溜子前，首先將溜子開空，然后將溜子開關(guān)閉鎖，確認閉鎖后方可進行作業(yè)。
9.2確認溜子開關(guān)閉鎖后，掛緊鏈器解開上鏈，然后去掉緊鏈器。
9.3拆除機尾底錨，用撬棍將機尾拉到所要求的位置。
9.4鋪上所延長的溜槽，底鏈裝入溜槽內(nèi).
9.5將上鏈鋪入溜槽內(nèi)，然后用液壓緊鏈器進行緊鏈。
9.6緊鏈后，保證鏈子長度要適中，然后采用兩根底錨配合40T大鏈固定溜子機尾，機尾底錨采用φ20×1000mm右旋螺紋鋼高強錨桿，每孔使用一條CK2360樹脂錨固劑，保證錨入深度不小于0.6m，若遇軟巖要根據(jù)實際情況加長底錨的長度，增加錨固劑的使用量。
9.7底錨施工完后，清除溜子內(nèi)所有工具雜物，通知所有人員離開溜子，發(fā)出開機信號，進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時保證溜子最少轉(zhuǎn)一圈。根據(jù)試運轉(zhuǎn)情況，調(diào)試溜子牽引鏈的松緊情況，確認松緊適宜后方可正常作業(yè)。
9.8延長溜子后將原來底錨徹底處理掉，不得影響溜子運行和行人。
二、爆破管理規(guī)定
1、爆破管理；
1.1裝藥采用正向裝藥，聯(lián)線采用串聯(lián)方式。
1.2首先檢查工作面安全、通防等情況，達到裝藥放炮要求后，撤出工作面設(shè)備及工具。
1.3裝藥時，要用炮棍輕輕將藥卷送入眼底。
1.4爆破母線和連接線嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第334條的規(guī)定
1.5封孔材料，封泥長度執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第328、329條的規(guī)定。
三、爆破方法及爆破器材
1、爆破方法:采用斜眼掏槽，眼深為1m，串聯(lián)方式聯(lián)炮；一次打眼、一次裝藥，一次起爆。工作面需爆破作業(yè)時，另行制定爆破專項措施，爆破參數(shù)及炸藥的使用量根據(jù)工作面的實際風(fēng)量重新進行計算。
2、爆破器材:
2.1雷管：選用毫秒延期電雷管，要求雷管的總延期時間不大于130ms。
2.2炸藥：選用乳膠炸藥。
2.3發(fā)爆器：選用FD－200型防爆電容發(fā)爆器。
2.4爆破參數(shù)的選擇
掏槽方式采用斜眼掏槽，掏槽眼布置視具體情況布置在巷道略靠近底板處。掏槽眼共4個，每孔裝2卷，裝藥結(jié)構(gòu)為連續(xù)裝藥，正向爆破。
由于要實現(xiàn)保護性爆破，幫眼布置在輪廓線往內(nèi)300mm的位置上，眼底落在同一平面上，深度一致。間距為500mm，裝藥量1卷/眼。
頂?shù)籽郯?20mm的間距布置，頂眼裝藥量1卷/眼，底眼裝藥量2卷/眼。
在周邊眼與掏槽眼之間按600～900mm的間距均勻布置輔助眼，裝藥量2卷/眼。
掏槽眼深度為1.2m，其余眼深均為1.0m。
炮眼三視圖、爆破參數(shù)表（見附圖7）。
第四節(jié)綜掘工藝流程、截割程序斷面圖
綜掘工藝流程：開機前準備——進刀割、裝、運煤——退機——敲幫問頂——臨時支護——永久支護——收回臨時支護——停機——清理浮煤——延長皮帶——進入下一個循環(huán)
1、開機前準備
司機詳細檢查作業(yè)環(huán)境中存在的問題（供電、供水是否正常——支護形式是否符合作業(yè)規(guī)程的要求——瓦斯是否正常——人員及雜物——綜掘機配套設(shè)備是否正常）——綜掘機的檢查（操作手柄是否靈活可靠——截齒的磨損情況——連接螺栓是否齊全有效——連接軸銷是否可靠——減速器、油缸、油管是否完好不漏液——噴霧冷卻系統(tǒng)是否完好——電器設(shè)備完好情況）
2、進刀割煤、裝煤、運煤
發(fā)出開機信號——檢查作業(yè)現(xiàn)場是否有人員——各類急停復(fù)位——接通綜掘機電源——啟動綜掘機各系統(tǒng)（開水——發(fā)出警報——啟動油泵——啟動轉(zhuǎn)載皮帶——啟動刮板輸送機——啟動星輪——啟動截割頭）——割煤運煤。
2.1副司機在急停按鈕最近處油箱上部就座，負責(zé)綜掘機后方和右側(cè)；正司機取開截割頭護罩，將各類急停按鈕復(fù)位，到達電控箱總開關(guān)旁邊，負責(zé)接通綜掘機電源。
2.2正司機利用綜掘機專用手把接通電控箱總開關(guān)。然后在操作臺就座，負責(zé)操作臺、綜掘機前方和左側(cè)，然后發(fā)出開機信號。
2.3啟動綜掘機各系統(tǒng)
?、匍_機前，打開綜掘機內(nèi)外噴霧、各轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。
?、谧笮盘枅缶_關(guān)，發(fā)出開機信號，并觀察工作面現(xiàn)場，確認不能發(fā)生人身和機械事故后，方可開機。
?、圩笮捅秒姍C啟動開關(guān)，啟動油泵電機；左旋轉(zhuǎn)載皮帶啟動開關(guān)，啟動轉(zhuǎn)載皮帶，然后向前推刮板輸送機操作手把，啟動刮板輸送機，以啟動刮板輸送機的方法啟動星輪。
?、苡倚盘枅缶_關(guān)，發(fā)出截割電機啟動報警信號，報警信號發(fā)出5s后即可啟動截割頭電機。
?、葑笮馗铍姍C啟動開關(guān)，截割電機運行。
2.4割煤運煤
?、偾鍜邎龅兀壕C掘機啟動后收回截割頭，將鏟板放置底板，然后移動綜掘機至工作面，用截割頭清掃工作面迎頭及兩幫浮煤。
?、谇懈钐筒鄹C：下放后支撐至適當高度，以增加切割深度，將截割頭對著工作面左下角，逐漸伸出截割頭切割掏槽窩，待截割頭完全伸出，聽到溢流閥動作聲音時縮回截割頭，將截割下來的煤用截割頭運至底板附近，裝運出去，然后提起后支撐，將機器向前移動到完全縮回的截割頭觸及底板為止，再放下后支撐，伸出截割頭，加深掏槽窩深度200mm，再縮回截割頭，提起后支撐，向前移動到完全縮回的截割頭觸及底板為止，再放下后支撐，完成掏槽窩工作。
?、蹤M向掏槽：將深入掏槽窩的截割頭緊貼底板向右移動，進行橫向掏槽，橫向切割時，截割頭必須在縮回的位置。
④迂回切割：截割頭達到右?guī)秃螅▋蓭皖A(yù)留300mm的保護層，），進行縱向切割，截割頭向上升高一個距離（每次跨距600mm）后再橫向切割，以同樣的方法重復(fù)切割。切割時每刀截深500mm，四刀為一個循環(huán)，循環(huán)進度為2m，若頂板破碎，兩刀為一個循環(huán)，循環(huán)進度為1m。注：巷道兩幫煤層松軟，綜掘機截割時每幫留500mm的保護層，然后采用人工刷幫。截割程序圖（見附圖8）。
?、葸\煤：截割完成后，將工作面兩幫、頂、底板進行一次清理，利用綜掘機鏟板、星輪由外向里扒裝底板上的浮煤，配合膠帶運輸機出煤。
3、退機作業(yè)：停止綜掘機（停止截割頭——停止星輪——停止刮板輸送機——停止轉(zhuǎn)載皮帶——關(guān)閉外噴霧——收起后支撐——升起鏟板）——退機——截割頭落地、蓋截割頭護罩——后支撐落地
?、賹⒔馗铑^操作手把置于中間位置（零位），右旋截割電機啟動開關(guān)，停止截割電機；將星輪操作手把置于零位，停止星輪運轉(zhuǎn)；將刮板輸送機操作手把置于零位，停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)；將轉(zhuǎn)載皮帶操作手把置于零位，停止轉(zhuǎn)載皮帶。
?、谑掌鸷笾?、升起鏟板，將綜掘機退出迎頭3m（采用機載前探支護時的退機距離）、5m（采用金屬前探梁支護時的退機距離），下壓綜掘機截割頭操作手把，把截割頭放到底板并使用護罩將截割頭部封閉。
4、由安質(zhì)副隊長和一名有經(jīng)驗的工人再次按照敲幫問頂?shù)某绦蚝鸵髨?zhí)行敲幫問頂。
5、臨時支護：
金屬前探梁臨時支護：綜掘機割完一個循環(huán)，綜掘機退后5m,使截割頭落地，閉鎖截割部電機，斷開綜掘機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)，蓋截割頭防護罩，操作方法同炮掘時金屬前探梁支護方法一致。
機載臨時支護：綜掘機截割完成后，人員進行敲幫問頂，確認安全后開始支設(shè)機載臨時支護。支設(shè)機載臨時支護方法：作業(yè)時，由綜掘機正司機和副司機負責(zé)操作，正司機負責(zé)操作臺，副司機負責(zé)將桁架、菱形網(wǎng)放置于頂梁架等工作。綜掘機截割一個循環(huán)后，截割頭落地，正司機打開操作閥，將機載式臨時支護頂梁升到截割頭上方，副司機將支護用的桁架和菱形網(wǎng)放在頂梁架上用磁鐵吸好，正司機向前推動支護主架和頂梁架液壓控制手柄，使主架和頂梁架由拆合狀態(tài)慢慢平穩(wěn)打開，開到所需要的角度和位置再升主架，升到巷道頂板，把桁架和菱形網(wǎng)壓緊巷道頂板。
6、臨時支護完成后，綜掘機司機右旋油泵電機啟動開關(guān)，關(guān)閉油泵電機；將綜掘機停電閉鎖，斷開綜掘機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)，操作手把取下并隨身攜帶。
7、臨時支護結(jié)束后，開始進行永久支護，永久支護方法同炮掘時方法一致。
8、永久支護到位后，由綜掘機司機檢查綜掘機周圍，確認無其他作業(yè)人員，副司機在急停按鈕最近處油箱上部就座，負責(zé)綜掘機后方和右側(cè)，正司機取開截割頭護罩，打開開關(guān)，然后在操作臺就座，負責(zé)操作臺、綜掘機前方和左側(cè)，然后發(fā)出開機信號，按照開機順序開機，開機后操縱操作閥收回臨時支護，綜掘機司機開動轉(zhuǎn)載皮帶、小溜子、星輪開始出煤渣。
9、延長皮帶：
9.1延長工藝流程：開空皮帶機——松弛皮帶——拆除皮帶接頭穿條——加皮帶——拉移機尾——張緊皮帶——施工皮帶機尾底錨
9.2每掘進10m，延長一次皮帶；皮帶夠一節(jié)整帶時，取短帶，加長帶，未經(jīng)機電科同意，嚴禁割好皮帶。皮帶延長后，保證綜掘機退機后的安全作業(yè)為距離3m或5m（使用金屬前探梁支護時退機距離為5m，使用機載臨時支護時退機距離為3m）。
9.3延長皮帶方法分儲帶倉無備用皮帶和儲帶倉有備用皮帶兩種情況。
9.3.1儲帶倉無備用皮帶的延長方法
9.3.1.1延長皮帶時，首先將皮帶機開空，把皮帶機開到皮帶接口處，然后將皮帶開關(guān)閉鎖，并掛“有人作業(yè)，禁止送電”警戒牌。
9.3.1.2一人開張緊絞車松繩，使皮帶松弛，抽掉皮帶接口處穿條，根據(jù)需要加長度合適的皮帶，將皮帶扣連接好，上好穿條。
9.3.1.3將綜掘機退出工作面，并閉鎖開關(guān)，然后將皮帶機機尾與綜掘機用40T大鏈連接，保持大鏈兩邊長度均勻。
9.3.1.4拉移機尾由三人配合作業(yè)，除綜掘機正副司機外，必須有一個人進行監(jiān)護機尾的移動情況；皮帶司機接到三聲長鈴后，松開張緊絞車，然后打兩聲回鈴給工作面，綜掘機司機接到信號后，檢查連接部位是否牢固可靠，確認安全后，啟動綜掘機，緩慢拉動機尾。
9.3.1.5機尾拉移到位后，上好皮帶H架和皮帶管子，再打兩聲長鈴，一人開張緊絞車緊繩，另一個人正開皮帶機，直到皮帶機張緊合適。
9.3.1.6施工兩根底錨固定皮帶機尾（底錨采用φ20×2000mm左旋螺紋鋼高強錨桿，每孔使用一條Z2388樹脂錨固劑），皮帶機機尾固定牢固后，開始試運轉(zhuǎn)。
9.3.2儲帶倉有備用皮帶的延長方法
9.3.2.1延長皮帶時，首先將皮帶機開空，然后將皮帶開關(guān)閉鎖，并掛“有人作業(yè)，禁止送電”警戒牌。
9.3.2.2一人開張緊絞車松繩，使皮帶松弛。
9.3.2.3將綜掘機退出工作面，將皮帶機機尾與綜掘機用40T大鏈連接，保持大鏈兩邊長度均勻。
9.3.2.4拉移機尾由三人配合作業(yè)，除綜掘機正副司機外，必須有一個人進行監(jiān)護機尾的移動情況；皮帶司機接到三聲長鈴后，松開張緊絞車，然后打兩聲回鈴給工作面，綜掘機司機接到信號后，檢查連接部位是否牢固可靠，確認安全后，啟動綜掘機，緩慢拉動機尾。
9.3.2.5機尾拉移到位后，上好皮帶H架和皮帶管子，再打兩聲長鈴，一人開張緊絞車緊繩，另一個人正開皮帶機，直到皮帶機張緊合適。
9.3.2.6施工兩根底錨配合40T大鏈固定皮帶機尾（底錨采用φ20×2000mm左旋螺紋鋼高強錨桿，每孔使用一條Z2388樹脂錨固劑），皮帶機機尾固定牢固后，開始試運轉(zhuǎn)。
第五節(jié)作業(yè)形式
本工作面采用正規(guī)循環(huán)施工作業(yè)，正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（見附圖9、10）。
第五章運輸方式及管理
第一節(jié)煤（矸）的裝、轉(zhuǎn)、運方式
一、煤的裝、轉(zhuǎn)、運方式
1、裝煤、運煤：由綜掘機裝載部自行裝煤，通過綜掘機第一運輸機、橋式轉(zhuǎn)載機將煤裝載到帶式輸送機運至東翼皮帶巷，然后再經(jīng)皮帶運至煤庫。
3、2-1001巷煤（巖）的運輸線路：綜掘機——橋式轉(zhuǎn)載機——2-1001巷皮帶——東翼皮帶巷皮帶——采區(qū)皮帶巷——煤庫——215大巷——地面煤場
二、矸石的裝、轉(zhuǎn)、運方式
將工作面大于長×寬×厚=200×200×200mm的矸石，分裝分運，經(jīng)人工砸碎處理后，矸石集中存放再集中裝車出井。
第二節(jié)材料、設(shè)備的運輸方式
1、大型設(shè)備采用專用平板車及人工搬運的運輸方式；小型設(shè)備采用1.5T礦車及人工搬運的運輸方式。
2、運輸路線：主井井底車場——215大巷——采區(qū)軌道巷——采區(qū)二貫眼——2-1001巷
主井井底車場——215大巷——采區(qū)軌道巷——東翼軌道巷——東翼皮帶巷 ——2-1001巷
運輸系統(tǒng)圖（見附圖11）
第三節(jié)運輸管理規(guī)定及措施
一、皮帶使用要求
1、皮帶要鋪得平、直、穩(wěn)，上下托輥齊全有效。
2、皮帶機頭、機尾必須固定牢固，護欄齊全完好。
3、延長皮帶后，機尾必須平直，不跑偏，先固定機尾，后拉漲緊絞車漲緊。
4、皮帶機頭20米內(nèi)由皮帶司機負責(zé)班班清理，機尾20米由轉(zhuǎn)載司機或指定專人班班清理。
5、嚴禁人員乘坐皮帶和利用皮帶運送物料。
6、粒度大于長×寬×厚=200×200×200mm的煤塊必須打碎，方可上皮帶。
7、卸煤點皮帶必須上合適的擋煤板及護皮，防止漏煤。
8、轉(zhuǎn)載點前后10m浮煤必須班班清理干凈。
9、皮帶清掃器必須齊全有效。
10、皮帶在行人通過處必須設(shè)置過橋，安全牢固，人員經(jīng)過橋跨越皮帶，嚴禁直接跨越皮帶。皮帶行人過橋應(yīng)按質(zhì)量標準化安設(shè)警示牌板。
11、各轉(zhuǎn)載點搭接處及皮帶機尾應(yīng)加設(shè)密集托輥；
二、大、重型材料運輸
1、大型材料指長度4m及以上，或?qū)挾?.2m以上，或高度1.5m及以上的材料；重型材料指重量為2.5t及以上的材料。
2、運輸大、重型材料必須指定專項安全措施，有隊干現(xiàn)場跟班指揮；
3、礦車的載重按車的載重量裝載，不得超載。
4、必須有專人檢查裝車情況。不符合裝車要求，不得進入車場。
5、絞車牽引力、鋼絲繩強度必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求，同時絞車必須有可靠的制動閘。
6、斜巷運輸時，嚴格遵守軌道巷運輸管理規(guī)定及每部絞車管理規(guī)定。
7、大、重型材料必須保證捆綁牢固可靠、支墊平穩(wěn)、重心適中，否則不得提放運輸。
8、重型設(shè)備運輸必須裝在平板車上，且寬度不得超過1.2m，高度不得超過1.5m（軌面起）必須用雙股鋼絲繩捆綁牢固，并保證不少于三道，否則不得掛鉤上下。
9、超長物料（如道軌、鋼管）等，必須裝在專用平板車內(nèi)，并必須捆綁牢固，否則不得掛鉤。
10、料車過風(fēng)門時，風(fēng)門口必須放置人員警戒，嚴禁將兩道風(fēng)門同時打開。
11、設(shè)備必須專車裝運，不能混裝，不能出現(xiàn)野蠻裝卸現(xiàn)象。
12、軌道運輸必須執(zhí)行礦下達的《中小運輸管理》規(guī)定。
13、立井提升嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第三百八十條至第三百九十九條規(guī)定及公司、礦有關(guān)規(guī)定。
第六章通風(fēng)管理
第一節(jié)風(fēng)量計算及通風(fēng)系統(tǒng)
一、通風(fēng)方式：采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)方式
二、通風(fēng)系統(tǒng)：（通風(fēng)系統(tǒng)圖見附圖12）
三、掘進工作面配風(fēng)量的計算：
2-1001巷掘進工作面，毛高3.1m，凈高3.0m，毛寬4.2m，凈寬4.0m，毛斷面積13.02㎡，凈斷面積12.0㎡，根據(jù)2010年瓦斯等級鑒定我礦絕對瓦斯涌出量為0.36m3/min。
1、按瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量計算：
Q掘=100Q瓦K瓦
式中：Q掘——掘進工作面需要風(fēng)量，m³/min
Q瓦——掘進工作面瓦斯（二氧化碳）絕對涌出量，m³/min
K瓦——掘進工作面因瓦斯（二氧化碳）涌出量不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，即該工作面絕對涌出量的最大值與平均值之比。通常取1.2～2.0。
則：Q掘=100Q瓦K瓦=100×0.36×1.2=43.2m³/min
2、按局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算
Q掘=Q吸I+15S
式中：Q掘——掘進工作面需要風(fēng)量，m³/min
Q吸——局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量，取280m³/min
I——掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)
S——巷道毛斷面積，取13.02㎡
則：Q掘=Q吸I=（280×1+15×12.00）m³/min=460m³/min
3、按照人數(shù)計算：
Q掘=4N
式中：Q掘——掘進工作面需要風(fēng)量，m³/min
N——掘進工作面最多人數(shù)，取38人
則：Q掘=4N=4×38m³/min=152m³/min
4、按同時爆破炸藥量計算：
Q=25A=25×9.6=240m³／min；
式中：Q——掘進工作面實際需要風(fēng)量m³／min；
25——每kg炸藥爆炸不低于25m³／min配風(fēng)量；
A——掘進工作面一次性爆破所用的最大炸藥量
5、按風(fēng)速進行驗算：
煤巷按最低風(fēng)速0.25m/s驗算，Q掘=0.25×60×13.02m³/min=195.3m³/min
按照計算，2-1001巷掘進工作面配風(fēng)量460m³/min。選用FBDNO2×15KW型對旋軸流式局部通風(fēng)機，該風(fēng)機額定吸入風(fēng)量為280—430m3／min；配φ800mm－10m的阻燃風(fēng)筒供風(fēng)。嚴格執(zhí)行通風(fēng)科下達的局扇安裝設(shè)計。
第二節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控儀器儀表布置
1、在距工作面迎頭不超過5m的范圍內(nèi)（出風(fēng)口以里），在非風(fēng)筒側(cè)距頂板不大于0.3m，距幫不小于0.2m的地方懸掛瓦斯傳感器，保持24小時對工作面瓦斯連續(xù)監(jiān)測。瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時報警，并切斷掘進工作面及巷道中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源，只有在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，并經(jīng)瓦檢員檢查證實同意后，方可復(fù)電。放炮時在連線完畢且檢查無誤后由瓦檢員監(jiān)督當班班組長將傳感器取出并掩護好，放完炮后及時按規(guī)定掛好，瓦斯傳感器的移動由當班班組長負責(zé)，在當班瓦檢員的監(jiān)督下移動。
2、在工作面回風(fēng)流中，距回風(fēng)口10—15m處安設(shè)一臺KGJ15型瓦斯傳感器，瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時報警并切斷掘進工作面全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源，只有在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，并經(jīng)瓦檢員檢查證實后，方可復(fù)電。
3、掘進工作面或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_到斷電濃度后必須立即停止一切工作，撤出工作面全部人員，匯報處理后，只有掘進工作面或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下，并經(jīng)瓦斯檢查員檢查證實后，方可人工恢復(fù)掘進工作面供風(fēng)巷道中一切電器設(shè)備的電源。
4、工作面必須安裝瓦斯斷電儀，并且與礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)網(wǎng)連在一起，并實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。在距風(fēng)筒末端20m范圍內(nèi)安設(shè)一部風(fēng)筒傳感器。
5、綜掘機必須設(shè)置機載式瓦斯傳感器，瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時報警并切斷綜掘機電源，只有在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，并經(jīng)瓦檢員檢查證實后，方可復(fù)電。
6、監(jiān)測電纜必須用專用電纜。
7、其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第169條、第170條的規(guī)定執(zhí)行。
監(jiān)測系統(tǒng)布置圖（見附圖13）
第三節(jié)綜合防塵、防滅火設(shè)施布置
一、綜合防塵措施：
1、加強通風(fēng)管理，確保工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。
2、工作面采用濕式打眼。
3、風(fēng)筒采用拉鋼絞線沿巷道敷設(shè)在工作面進去方向的右手幫，風(fēng)筒要逢環(huán)必掛，接頭要嚴密，不得出現(xiàn)死彎、急彎和漏風(fēng)現(xiàn)象。
4、灑水管路端頭保持距工作面迎頭不大于20m，并且端頭要保證有分水器、注水針。灑水管路每隔50m安一個三通，三通閥門方向向上，每200m安裝一個控制閥門，工作面配備20～30m灑水軟管，保證工作面正常的灑水滅塵。
5、綜掘時安設(shè)兩道水幕，距工作面迎頭30米安設(shè)第一道水幕，最后一道水幕距迎頭不超過50m，兩道水幕間距不小于10m，工作面掘進時保持正常使用。
6、工作面綜掘機小溜子、皮帶機頭各運輸轉(zhuǎn)載點，必須安設(shè)噴霧灑水裝置，并堅持正常使用。
7、班組長負責(zé)交、接班前對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。裝煤中對煤巖堆進行灑水滅塵。
8、工作面30m以外的巷道及時沖洗，保持無煤塵、不干燥。纜線、設(shè)備要定期清掃，皮帶、溜子機頭20m范圍內(nèi)的浮煤、設(shè)備上的煤塵由當班司機清掃沖洗，杜絕煤塵堆積，各皮帶機頭配置一根不小于20m的消防軟管。
9、作業(yè)時，打眼工、綜掘機司機、支護工都必須佩戴防塵口罩，做好防塵工作，并堅持使用凈化水幕。
10、轉(zhuǎn)載點噴霧安裝在轉(zhuǎn)載機頭中心線前方0.2～0.4m,在機頭上方0.3～0.6m處。
11、綜掘時，工作面必須安裝除塵風(fēng)機，除塵風(fēng)機必須與綜掘機實現(xiàn)連鎖，并保證正常使用。
二、隔爆水棚位置、數(shù)量和安裝要求
1、水棚位置：在2-1001巷向前掘進超過80米時，在距2-1001巷口40米處安設(shè)一組隔爆水棚，每隔200m安設(shè)一組隔爆水棚。
2、隔爆水棚用水量：Q=sq=2400L
式中：Q——隔爆水棚用水量
q——按巷道斷面面積計算不得少于200L/m2。
s——巷道斷面積為4×3=12m²
3、隔爆水袋個數(shù)：N——Q/A=2400÷60=40（實際取42個）。
式中：N——隔爆水袋個數(shù)
Q——隔爆水棚用水量
A——隔爆水袋容積，我礦使用60L的隔爆水袋
4、每排隔爆水棚的隔爆水袋個數(shù)：我礦使用60L的隔爆水棚長度為900mm，根據(jù)《一通三防管理制度》規(guī)定：同一排水棚內(nèi)水袋之間的間隙不小于0.1m，水袋之間的間隙與水袋同巷道壁之間的間隙之和不得大于1.5m的要求，得出隔爆水棚每排3個隔爆水袋。
5、水棚排距d=L/n=1.4m
式中：n——隔爆水棚排數(shù)42÷3=14排
L——水棚區(qū)長度（根據(jù)《一通三防管理制度》規(guī)定水棚區(qū)長度不小于20m）
6、水棚高度距頂板、兩幫之間不少于0.1m，距底板不低于1.8m水棚應(yīng)保持同一高度，需起底時，水棚區(qū)的巷道斷面與前后20m巷道斷面一致。
7、掛設(shè)隔爆水棚地段巷道凈高不小于2.2m。
8、施工過程中，必須注意保護隔爆水棚，并及時補充水量，保證隔爆水棚不缺失，且水量充足，損壞的水棚要及時補充。
綜合防塵及供水系統(tǒng)圖（見附圖14）
三、防滅火
1、巷道中每隔50m設(shè)置灑水支管和閥門。
2、巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后20m范圍內(nèi)，必須用不燃性材料支護。
3、各部皮帶機頭配置一臺沙箱、滅火器一體架（兩臺有效的滅火器和能容納0.3m³的沙箱），一體架放置在皮帶機頭行人側(cè)的上風(fēng)側(cè)頂板完好處，皮帶機頭配備20m消防軟管。
4、井下使用的汽油、煤油必須裝入蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤油必須運回地面，嚴禁在井下存放。
5、井下必須增設(shè)儲存廢舊油脂和棉紗、布頭和紙的專用鐵桶，使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在專用容器內(nèi)。用過的棉紗，布頭和紙也必須放置在專用容器內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油，廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。
6、如工作面或巷道內(nèi)著火時，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火法，如用滅火器，用水、沙等撲滅，并立即向礦調(diào)度室匯報，請示采取措施進行處理。
第四節(jié)通風(fēng)管理規(guī)定及措施
一、綜合防塵
1、掘進工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，打眼時必須采用濕式鉆眼，掘進面各轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)施的操作閥必須設(shè)置或用高壓膠管引接到人行道側(cè)，便于操作。
2、必須正常使用除塵風(fēng)機，且除塵風(fēng)機和綜掘機連鎖。
3、工作面巷道必須定期沖洗，不得有煤塵堆積。
二、通風(fēng)管理
1、局部通風(fēng)機入井前，必須經(jīng)機電部門檢查驗收，合格后方可入井。局部通風(fēng)機應(yīng)該定期檢修和更換，凡在井下運行累計時間達半年以上的必須升井檢修。
2、局部通風(fēng)機必須由指定人員負責(zé)管理。
3、一臺專用變壓器只準為一個采區(qū)供電，且最多允許負擔4臺局部通風(fēng)機。一臺局部通風(fēng)機只準向一個工作面供風(fēng)。一個掘進面一般只允許由一臺局部通風(fēng)機供風(fēng)。
4、嚴格風(fēng)筒管理,風(fēng)筒要吊掛平直，拐彎小于或等于90°的應(yīng)設(shè)彎頭，一臺局部通風(fēng)機應(yīng)用同一直徑風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補或更換。
5、風(fēng)筒出口到工作面迎頭的距離不超過10m。
6、安裝局部通風(fēng)機要求離地高度大于30cm；局部通風(fēng)機周圍要清理干凈，無雜物堆積。
7、安裝和使用局部通風(fēng)機和風(fēng)筒嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第128條。
8、風(fēng)筒的安裝使用必須符合下列標準：
8.1風(fēng)筒無破口，末端20m除外。
8.2風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必吊，風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。
8.3風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭（彎度小于或等于90°）。異徑風(fēng)筒要用過渡節(jié)，先大后小，不準花接。
9、局部通風(fēng)機必須實行“三專兩閉鎖”和雙風(fēng)機雙電源自動切換功能，工作面停風(fēng)必須撤人。
10、局部通風(fēng)機嚴禁私自停開，如遇突然停風(fēng)，人員要及時撤至全負壓通風(fēng)的安全地點，并設(shè)置柵欄、警標、嚴禁人員入內(nèi)，機電工閉鎖動力總開關(guān)。恢復(fù)正常供電前，首先由瓦檢工按規(guī)定進行瓦斯排放作業(yè)，瓦斯排放完畢后，且經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后方可進入作業(yè)地點作業(yè)。
11、綜掘機截割時，綜掘機司機要隨身攜帶便攜式數(shù)字瓦斯檢查儀，以便檢查綜掘機附近和電動機附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?。當工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛然蛘呋仫L(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，都要停止綜掘機運轉(zhuǎn)，并切斷巷道內(nèi)全部電源。只有瓦斯?jié)舛葴p到0.8%以下，才能送電，開機。
12、掘進面必須安設(shè)瓦斯斷電儀，一臺監(jiān)視迎頭瓦斯變化情況，另一臺監(jiān)視回風(fēng)瓦斯變化情況。
13、局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道以里所有電氣設(shè)備的電源，必須實行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。
14、綜掘機截割時，通風(fēng)設(shè)備不齊全或損壞，不準開機。
15、停風(fēng)時，工作面所有人員都要撤至新鮮風(fēng)流中，送風(fēng)排瓦斯必須由通風(fēng)人員進行，嚴格按照排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。瓦斯排完后，必須經(jīng)瓦檢員同意后才能送電。
16、分別在迎頭5m和回風(fēng)巷口以里10-15m內(nèi)安設(shè)瓦斯斷電儀。
17、人人愛護通風(fēng)設(shè)施，禁止擅自移動瓦斯傳感器，瓦斯傳感器的移動由當班班組長負責(zé)，在當班瓦檢員的監(jiān)督下移動。發(fā)現(xiàn)損壞，及時匯報通風(fēng)部門處理。
三、瓦斯管理
1、瓦斯檢查地點：2-1001巷局部通風(fēng)機處，2-1001巷掘進工作面，2-1001巷回風(fēng)流，每班檢查不少于三次，瓦斯檢查必須有記錄，并且向瓦斯監(jiān)測監(jiān)控室匯報。
2、瓦檢員必須現(xiàn)場交接班，嚴禁空班、漏檢、假檢。
3、工作面停風(fēng)后，必須切斷工作面一切電源，并及時撤人，在巷道口設(shè)置警戒。
4、當工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止工作并檢查瓦斯來源。
5、在距工作面迎頭5m的范圍內(nèi)（出風(fēng)口以里），在非風(fēng)筒側(cè)距頂板不大于0.3m，距幫不小于0.2m的地方懸掛瓦斯傳感器，保持24小時對工作面瓦斯連續(xù)監(jiān)測。瓦斯?jié)舛冗_到0.8%報警并切斷掘進工作面及巷道中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。放炮時取出并掩護好，放完炮后及時按規(guī)定掛好，瓦斯傳感器的移動由當班班組長負責(zé)，在當班瓦檢員的監(jiān)督下移動。
6、在工作面回風(fēng)流中，距回風(fēng)口10—15m處安設(shè)一臺KGJ15型瓦斯傳感器，瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時報警并切斷掘進工作面全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。
7、掘進工作面或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_到斷電濃度后必須立即停止一切工作，撤出工作面全部人員，匯報處理后，只有掘進工作面或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下，并經(jīng)瓦斯檢查員檢查證實后，方可人工恢復(fù)掘進工作面供風(fēng)巷道中一切電器設(shè)備的電源。
四、安裝措施
1、風(fēng)機位置：局扇安裝嚴格執(zhí)行《局扇安裝審批表》，風(fēng)機下井前必須保證完好，風(fēng)機安裝在進風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口距離不得小于10m，安裝局部通風(fēng)機要求離地高度大于30cm；局部通風(fēng)機周圍要清理干凈，無雜物堆積。
2、局扇安裝使用必須嚴格執(zhí)行“三專兩閉鎖”即專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖并且雙風(fēng)機雙電源必須實現(xiàn)自動切換。
3、風(fēng)筒出口距工作面迎頭不大于10m。
4、風(fēng)筒要求吊掛平直以減少通風(fēng)阻力。
第七章機電管理
第一節(jié)設(shè)備配備表及在施工巷道中的布置圖
一、采區(qū)變電所、工作面配電點及移動變站位置的選定。
根據(jù)位置確定原則和該工作面的具體情況，選擇在采區(qū)東翼變電所變電所為該工作面供電。（供電系統(tǒng)圖見附圖16）
二、供電系統(tǒng)的擬定
根據(jù)供電系統(tǒng)的擬定原則，確定供電系統(tǒng)圖。在東翼變電所內(nèi)設(shè)置兩臺高開，一臺1103#高開經(jīng)一臺315移變供專用用電，一臺1108#高開經(jīng)一臺315移變供生產(chǎn)用電。
三、工作面負荷統(tǒng)計和變壓器選擇
1、選擇向?qū)Ｓ蔑L(fēng)機供電的移動變電站（1#移變）。
九、安裝和生產(chǎn)兩項要求
?、?、安裝動變時，必須按供電設(shè)計規(guī)定，專用線路與生產(chǎn)線路分開，并設(shè)專用開關(guān)、專用線路、專用變壓器供專用風(fēng)機電源。
?、啤⒔踊鹎?，必須提前安裝好風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置。
第二節(jié)設(shè)備及工具配備情況
設(shè)備及工具配備情況表（設(shè)備布置圖見附圖17）
第三節(jié)供排水規(guī)定及系統(tǒng)
一、供水系統(tǒng):地面——采區(qū)皮帶巷——二部皮帶巷——東翼皮帶巷——2-1001巷掘進工作面
二、排水系統(tǒng)
1、基本情況
1.1工作面正常涌水量為：8m³/h
1.2工作面最大用水量為：20m³/h
1.3工作面巷道標高：146—204m，落差58m
1.4工作面巷道排水距離為：581m
2、排水方案的確定
2.1工作面建立如下排水系統(tǒng)：工作面安裝兩趟4寸排水管路，直接排水至采區(qū)水倉，排水管路緊跟工作面迎頭不得大于20m，工作面根據(jù)實際情況施工臨時水倉，工作面排水點安裝一臺揚程為70m，流量90m³/h的潛水泵一臺，同時備用一臺同樣型號的潛水泵和配套的備用橡膠軟管。
2.1.1工作水泵的選型
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百七十八條規(guī)定，工作水泵的能力應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量。
因此：20*Q工作泵≥24*Q正常（工作面正常涌水量為8m³/h）
Q工作泵≥9.6m³/h，工作面巷道標高落差為58m，根據(jù)集團公司規(guī)定水泵流量不低于50m³/h,所以選用選用BQW-70-90-37KW水泵符合要求。
2.1.2備用水泵的選型
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百七十八條規(guī)定，工作和備用水泵的總能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。
因此：20*（Q工作泵+Q備用泵）≥24*Q最大（工作面正常涌水量為20m³/h）
Q工作泵≥9m³/h，所以選用流量為15m³/h的水泵符合要求。
Q工作泵≥9.6m³/h，工作面巷道標高落差為58m，根據(jù)集團公司規(guī)定水泵流量不低于50m³/h,所以選用選用BQW-70-90-37KW水泵符合要求。詳見綜合防塵及供排水系統(tǒng)圖（附圖15）
第四節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)
1、風(fēng)源來自于地面風(fēng)機房，地面風(fēng)壓為0.7-0.8Mpa，迎頭風(fēng)壓不小于0.4Mpa.
2、供、壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機房——215大巷——總回風(fēng)巷——采區(qū)軌道巷——二貫眼——二部皮帶巷——東翼皮帶巷——2-1001巷掘進工作面
第五節(jié)機電管理及措施
一、機電管理
1、所有入井設(shè)備都必須取得防爆合格證，方可入井。
2、工作面必須保證“雙風(fēng)機、雙電源、自動切換”，局扇必須安裝“三專兩閉鎖”設(shè)施，副隊長要每天檢查，保證備用局扇時常完好，隨時能夠正常運行。風(fēng)機自動切換每天4點班，在做漏電試驗之前，對風(fēng)機自動切換要試驗一次，瓦檢員與機電工必須在現(xiàn)場，試驗結(jié)果匯報調(diào)度室并做好記錄。
3、嚴禁帶電作業(yè)，嚴禁帶電移動設(shè)備，檢修電氣設(shè)備時，先停電，然后又機電檢修工用隨身攜帶的便攜式瓦檢儀檢查附近瓦斯，瓦斯?jié)舛炔怀迺r，方可開蓋檢修，否則，嚴禁檢修電氣設(shè)備，同時要遵守《煤礦安全規(guī)程》第445條的規(guī)定。
4、工作面電氣設(shè)備的運行和檢修，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。
5、工作面所有設(shè)備實行包機制，責(zé)任到人，掛牌留名，確保設(shè)備的完好狀態(tài)，做到設(shè)備清潔，附件齊全，合理潤滑，定期保養(yǎng)，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。
6、包機人員要認真執(zhí)行設(shè)備維護、保養(yǎng)制度和計劃檢修制度，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和計劃檢修工作，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。
7、小班維護工每班要對所有設(shè)備認真巡回檢查，看有無異常變化，發(fā)現(xiàn)問題，尋找原因，及時處理，并向跟班隊干匯報。
8、機電副隊長對工作面機電檢修、維護工作負全面責(zé)任，要經(jīng)常檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，負責(zé)組織好設(shè)備的安裝、維修、維護工作，消滅失爆，消滅不完好設(shè)備。
9、供電系統(tǒng)及設(shè)備嚴格執(zhí)行“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”等各項規(guī)定。
10、信號綜保、煤電鉆綜保必須安設(shè)合格的接地極和輔助接地極，距離大于5m，信號系統(tǒng)都必須采用信號綜保，禁止甩掉保護。
11、檢修時，嚴格執(zhí)行《停送電管理制度》，先停電后驗電再打接地。嚴格執(zhí)行誰停電誰送電的原則。
12、在安裝或檢修、維護設(shè)備時，必須遵守《停送電管理制度》，嚴禁明火操作，嚴禁違章作業(yè)。
13、機電部門必須進行遠距離漏電試驗。
14、各類司機要經(jīng)過培訓(xùn)，持有合格證后方可上崗操作各種設(shè)備。
二、管線吊掛
1、風(fēng)筒出口距工作面迎頭不得大于10m，吊掛嚴格按照巷道斷面圖設(shè)計進行標準吊掛。
2、風(fēng)筒吊掛平直，減少通風(fēng)阻力。
3、工作面風(fēng)管、雙趟排水管采用4寸管子，供水管采用2寸管子。
4、灑水管路端頭保持距工作面迎頭不大于20m，并且端頭要保證有分水器、注水針。灑水管路每隔50m安一個三通，三通閥門方
向向上，每200m安裝一個控制閥門，工作面配備20～30m灑水軟管，保證工作面正常的灑水滅塵。
5、工作面電纜線、信號線嚴格按標準吊掛，每1m一個電纜鉤。懸掛整齊，不準使用鐵絲捆綁，電纜懸掛高度不低于1.8m，信號線懸掛于電纜線上方0.1m處。電纜、信號線不允許與風(fēng)筒管路掛在同一側(cè)，必須在一側(cè)時，電纜應(yīng)在上方保持0.3m以上的距離。同時，遵守《煤礦安全規(guī)程》第469條之規(guī)定。
三、照明、通信和信號：
1、在皮帶機頭、機尾安設(shè)照明、信號，在巷道口安設(shè)電話，若掘進面迎頭距離電話超過100m，可再安設(shè)電話一部，機頭硐室每5m安設(shè)一盞照明，正常巷道每30m安設(shè)一盞照明，照明距工作面迎頭不超過100m，信號裝置必須靈敏可靠，皮帶巷每隔100m安設(shè)一組聲光信號裝置。
2、帶式輸送機、刮板輸送機信號規(guī)定：一停、二開、三倒開、亂點為事故。崗位司機不得擅自離崗，且必須持證上崗。
第八章勞動組織
第一節(jié)循環(huán)圖表
工作面掘進時，炮掘采用三班生產(chǎn)，8點班半班生產(chǎn)半班檢修，4點班生產(chǎn)，0點班生產(chǎn)；綜掘時采用8點班半班生產(chǎn)半班檢修，4點班、0點班正常生產(chǎn)。
勞動組織圖表（炮掘）
第二節(jié)循環(huán)進度與班循環(huán)次數(shù)
一、循環(huán)進度與循環(huán)次數(shù)：
1、炮掘循環(huán)進度為1m，8點班1個循環(huán)，4點班2個循環(huán)，0點班2個循環(huán)。日循環(huán)5次，圓班進尺5m，正規(guī)循環(huán)率85%，月進尺127.5m。
2、綜掘循環(huán)進度2m，8點班1個循環(huán)，4點班2個循環(huán)，0點班2個循環(huán)。日循環(huán)5次，圓班進尺10m，正規(guī)循環(huán)率85%，月進尺255m。
第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標
主要技術(shù)經(jīng)濟指標（炮掘）
第九章煤質(zhì)管理措施
1、加強頂板管理，防止頂板塌落，冒落下來大于長×寬×厚=200×200×200mm的矸石應(yīng)集中堆放以備出井。
2、各轉(zhuǎn)載點司機負責(zé)將大于長×寬×厚=200×200×200mm的矸石檢出，遇構(gòu)造或冒頂漏矸較多時，矸石應(yīng)集中裝車出井，不允許直接拉至煤庫。
3、煤層厚度滿足設(shè)計要求時，不允許綜掘機割頂、底板。
4、各崗位工隨時揀出輸送機拉出的雜物，及時清理巷道，保證巷道整潔，在各個轉(zhuǎn)載點處設(shè)立垃圾箱。
5、確?；曳帧⒑仿?、水分不超過相關(guān)規(guī)定。
第十章安全技術(shù)措施
第一節(jié)施工準備
一、工程準備及要求
施工前，隊長負責(zé)生產(chǎn)接續(xù)的組織工作，技術(shù)員負責(zé)傳達已批準的《掘進工作面作業(yè)規(guī)程》。所有作業(yè)人員必須參加學(xué)習(xí)、簽字并考試，成績合格后方準下井作業(yè)。未參加學(xué)習(xí)或考試不合格者必須繼續(xù)學(xué)習(xí)并補考，合格后方準下井作業(yè)。學(xué)習(xí)簽名、考試成績登記在《掘進工作面作業(yè)規(guī)程》學(xué)習(xí)考試記錄表上。
1、工程開工前，地測科必須依據(jù)巷道設(shè)計標定開口位置，標設(shè)中、腰線，施工單位嚴格按照地測科給定的中腰線施工。
2、工程開工前，必須完善供水、供電、壓風(fēng)、通風(fēng)等各系統(tǒng)。管線吊掛、輔助運輸設(shè)施、物料碼放、文明生產(chǎn)等各方面，達到質(zhì)量標準化標準要求，否則不準開工。
3、每班開工前，班組長必須派專人對施工所涉及的安全設(shè)施進行認真檢查，確保齊全、完好、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認無隱患后，方準開工。
4、所用材料、工具、設(shè)備設(shè)施必須滿足施工要求，否則，必須立即檢修或更換，嚴禁使用不合格的材料及工具，嚴禁帶故障操作。
5、正在使用的梯子、平臺以及搭設(shè)的腳手架，必須放穩(wěn)，搭設(shè)牢固，使用前班組長必須進行檢查，確保安全。
6、抬扛工字鋼、道軌、鋼管、小型開關(guān)等重物時，必須配足人力，專人指揮，喊齊口號，同起同放，防止擠手砸腳。
7、新職工必須經(jīng)專門相關(guān)安全知識培訓(xùn)，掌握基本安全知識，經(jīng)考試取得安全資格證，簽訂師徒合同，之后方準下井。下井后必須由師傅監(jiān)護作業(yè)，不得獨立工作。只有掌握本工種應(yīng)知應(yīng)會知識，具備基本操作技能，師徒合同期滿后，方準獨立作業(yè)。
二、下井前準備
1、嚴禁喝酒，必須按時參加班前會，認真聽取隊干對工作的安排和對安全注意事項的要求，核對分配給自己的工作是否與自己的工種及作業(yè)規(guī)程相符，否則，不得下井。
2、所有作業(yè)人員必須穿戴合格的工作服、膠靴、安全帽、毛巾等勞動防護用品，佩戴礦燈、自救器，要求穿戴整齊后方可下井作業(yè)。
3、全面檢查自身所攜帶的物品，嚴禁攜帶點火物品和煙草，嚴禁穿化纖衣服。
4、全面檢查所攜帶的工具、物品，尖銳和鋒利的必須用專用防護套保護好，嚴禁攜帶易燃易爆和腐蝕性物品。
三、乘罐
1、嚴格服從井口安檢人員的指揮，遵守乘罐制度，乘罐人員只有在罐籠到位、停車信號發(fā)出、安全門打開和搖臺落下后方可進出罐籠，開車信號發(fā)出后嚴禁進出罐籠。若攜帶工具、物品（長度超過2.45m或者高度超過3m或者寬度超過1m）入罐時，必須制定制定措施或者審批非正常作業(yè)工作票后，并征得井口檢身員和信號工同意后方可攜帶。排隊按次序依次入罐，入罐時觀察好罐籠位置，防止失腳。
2、入罐后首先拉上罐籠安全簾，并掛好掛鉤。所有人員排隊雙腿微屈站立，靠罐籠兩側(cè)的人員用手抓牢扶手，靠近罐籠進出口側(cè)的人員面朝罐籠外側(cè)，嚴禁擁擠打鬧。
3、罐籠運行時，乘罐人員必須保持安靜，隨時注意罐籠的運行狀態(tài)，并及時調(diào)整自身的姿態(tài)，防止罐籠速度的突然變化造成身體不適。
4、罐籠到達規(guī)定位置，必須待其停穩(wěn)，安全門打開后，方可打開罐籠安全簾，乘罐人員依次從罐籠出口出罐，并注意罐籠與平臺的相互位置，防止絆倒或磕碰。
四、行走
1、人員在井下行走時，人員必須走人行道。行走過程中要密切注意來往車輛、水溝蓋板的缺損及路面情況，防止踏空或絆倒。當車輛通過時必須進入躲避硐或靠巷幫站立，待車輛通過后方可繼續(xù)行走。
2、在有坡度的巷道或巷道路面較滑、凹凸不平時，行走人員必須時刻注意腳下和行走前方的情況，控制行走速度，防止摔倒或誤撞他物。
3、在巷道高度較低或管路吊掛高度較低的巷道中行走時，人員必須隨時注意頭上腳下，防止碰頭、失腳。
4、通過斜巷、彎巷、交叉點、風(fēng)門、噪音較大的地點時，必須堅持“一停、二看、三通過”的原則，確認安全后方可通過。
5、需通過絞車運輸巷道時，必須先觀察紅綠燈狀態(tài)或聽取語言信號，嚴禁闖紅燈，執(zhí)行好“行車不行人，行人不行車”制度。
6、在有皮帶輸送機、刮板輸送機等運輸設(shè)備的巷道內(nèi)行走時，必須與運輸設(shè)備保持300mm以上的安全距離，嚴禁接觸運行中的運輸設(shè)備，橫跨運輸設(shè)備時必須走專用人行過橋。
7、井下平巷行人與車輛交匯時，行人應(yīng)就近進入躲避硐，無躲避硐時應(yīng)停止前進，側(cè)身站立，讓過車輛。
11、對于自己不熟悉的巷道、失修及停（微）風(fēng)巷道、盲巷、溜煤眼下口或有柵欄、掛有危險警示牌的地點，禁止通過。
第二節(jié)一通三防管理
一、通風(fēng)與瓦斯管理
1、按照本規(guī)程要求配足風(fēng)量，全風(fēng)壓供給局部通風(fēng)機安裝地點的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》中行人巷道最低風(fēng)速的規(guī)定。
2、管理好為本工作面調(diào)風(fēng)的風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，嚴禁同時打開兩道風(fēng)門和隨意挪動風(fēng)窗位置，防止通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，并保護好通風(fēng)設(shè)施管理牌板，發(fā)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施損壞時，必須立即處理或匯報相關(guān)單位。
3、局扇管理
3.1局扇要保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，任何人不得隨意停開局扇；
3.2凡因檢修等原因需停止局扇運轉(zhuǎn)時，必須制定措施，通風(fēng)、生產(chǎn)、機電、調(diào)度、安全和服務(wù)隊組簽字后報礦總工程師批準、方可實施；
3.3不論什么原因，工作面停風(fēng)后，停風(fēng)區(qū)域必須立即切斷電源，撤出人員，獨頭巷道口必須設(shè)置柵欄，并掛明顯警戒牌，恢復(fù)停風(fēng)巷道供風(fēng)時，必須按規(guī)定排放瓦斯。
4、在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。嚴禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
5、局部通風(fēng)機每班安排專人進行管理，并實行掛牌管理（牌板內(nèi)容為：巷道名稱、施工單位、風(fēng)機型號、風(fēng)機功率、風(fēng)筒長度、日期）。不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，有計劃停風(fēng)的必須有專項通風(fēng)安全措施，井下出現(xiàn)無計劃停風(fēng)，施工單位要立即向礦總工程師和瓦斯監(jiān)測監(jiān)控中心匯報，礦總工程師要組織分析停風(fēng)原因，并制定防治措施。
6、壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m；必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒出口距迎頭距離不得大于10m。
7、嚴禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風(fēng)機同時向本掘進工作面供風(fēng)，不得使用１臺局部通風(fēng)機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)。
8．掘進工作面局部通風(fēng)機要實現(xiàn)“三專兩閉鎖”供電，還要實現(xiàn)“雙風(fēng)機、雙電源”并能自動切換。掘進巷道在開工時應(yīng)同時驗收局部通風(fēng)機供電及閉鎖情況，驗收合格后方可正式開工。
9、采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
10、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
11、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面必須安裝甲烷傳感器。在工作面混合風(fēng)流中非風(fēng)筒側(cè)距工作面小于等于5m處設(shè)置一甲烷傳感器，在工作面回風(fēng)流中距回風(fēng)出口10～15m設(shè)置另外一個甲烷傳感器。
12、各甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛距頂板不大于0.3m，距幫不小于0.2m的地方。
13、壓入式局部通風(fēng)機使用風(fēng)電閉鎖，安設(shè)風(fēng)筒傳感器。甲烷傳感器在放炮前應(yīng)移動到安全位置，放炮后應(yīng)及時恢復(fù)設(shè)置到正確位置。
14、貫通巷道必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第一百零八條規(guī)定。
二、防塵管理
1、掘進工作面必須安裝完善供水管路和防塵設(shè)施，否則不準開工。
2、及時對巷道進行沖洗，并消除堆積的浮煤，巷道管線上無落塵。
3、巷道清潔，支護完整，無積水、淤泥、浮煤，物料擺放及管線吊掛整齊，風(fēng)量、溫度符合規(guī)定。
4、采用濕式打眼，嚴禁干打眼，作業(yè)人員佩帶防塵口罩。
5、機掘工作面必須實行下列綜合防塵措施：
5.1按標準安設(shè)水幕兩道。
5.2每次截割后對距工作面30m范圍內(nèi)巷道周邊進行沖洗，每班對整個巷道進行灑水除塵。
5.3掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧的使用水壓不小于3MPa，外噴霧的使用水壓不小于1.5MPa，若內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無內(nèi)噴霧裝置則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
5.4使用除塵風(fēng)機并與綜掘機連鎖，截割時必須開啟，風(fēng)機供水正常，除塵風(fēng)筒不漏風(fēng)，除塵風(fēng)機過濾網(wǎng)每班用清水清洗一次。
5.4.1除塵風(fēng)機及風(fēng)筒安裝標準
5.4.1.1除塵風(fēng)機入井前先進行防爆、絕緣性能檢查，杜絕失爆。
5.4.1.2除塵風(fēng)機安設(shè)在綜掘機本體部上，隨著綜掘機的前進而移動。
5.4.1.3除塵風(fēng)機風(fēng)筒吸塵口與迎頭的距離不大于5m。
6、灑水管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個，以便及時降塵。灑水管路安設(shè)平直，吊掛牢固，水管要進行防銹處理，刷漆顏色要統(tǒng)一，在巷道匯合、分岔處設(shè)置標示，標明管徑尺寸、供水方向等內(nèi)容，灑水管上連接防塵設(shè)施的三通閥門要注明用途，灑水管路拐彎處設(shè)彎頭，不拐死彎，無漏水現(xiàn)象。
三、防火管理
1、健全并加強管理本工作面防火管路、裝備及設(shè)施，保持正常使用。
2、巷道供水管路應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。
3、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并有專人送到地面，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用硐室進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
4、任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室，礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。礦調(diào)度室和在現(xiàn)場的隊、班組長依照預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅的地區(qū)中人員撤離，并組織人員滅火。電器設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源；在切斷電源前，只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
5、掘進工作面以外著火，產(chǎn)生煙霧時，現(xiàn)場安全負責(zé)人要先弄清著火點和最近的撤離路線，再組織人員戴好自救器撤至新鮮風(fēng)流中。
6、下井人員不得私自拆修礦燈。
第三節(jié)頂板管理
一、一般部分
1、班組長必須嚴格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂規(guī)定。敲幫問頂作業(yè)時必須由一名有經(jīng)驗的工人帶領(lǐng)，兩人進行。作業(yè)前先清理好退路，并保持暢通，作業(yè)時站在安全地點，一人在側(cè)后觀察指揮，一人選用長柄工具按“由外向里、先上后下”的順序敲幫問頂，鑿下危巖活矸，落矸時要迅速躲避。遇有大塊煤矸離層時，應(yīng)先采取打點柱等臨時支護措施，確保該處頂板安全后再進行作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)戴手套，防止煤矸順桿下滑傷人。
2、工作面需炮掘作業(yè)時，每次爆破后，要等待迎頭炮煙被吹散（至少15min），由班組長先巡視爆破地點，進行敲幫問頂，清除頂幫活矸危巖，并派專人對巷道10m范圍內(nèi)的錨桿重新緊固，然后進行作業(yè)。
3、綜掘作業(yè)每次截割后，班組長要由外向里逐步檢查頂板狀況，進行敲幫問頂，清除頂、幫、迎頭活矸危巖，然后方準正式作業(yè)，進行臨時支護作業(yè)時，嚴禁將頭部探入前探梁上方空頂區(qū)。
4、每個循環(huán)后，必須嚴格按要求進行前探支護，嚴禁空頂作業(yè)，嚴禁超過規(guī)定的控頂距作業(yè)。使用前探支護前，必須檢查吊環(huán)是否完好適用，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。當開口及煤層傾角較大時，無法使用前探支護時，采用掘一排永久支護一排的方式作業(yè)。
5、遇地質(zhì)構(gòu)造或頂板壓力較大，頂板破碎時，在爆破或截割前，應(yīng)打超前錨桿超前控頂。超前錨桿規(guī)格為Φ20×2000mm左旋螺紋鋼高強錨桿，布置方向與巷道頂板成10～15°仰角，所有超前錨桿角度必須一致，每排布置密度以能有效控制住頂煤（巖）不冒落為原則。同時采取縮小錨桿（排）距、加密錨索等措施。
6、錨網(wǎng)支護遇到落差小于1m斷層時，斷層面前后5m范圍內(nèi)錨索排距縮小為600mm，錨桿排距縮為600mm；遇到落差大于1m斷層時，編制專項過斷層措施。
7、在錨網(wǎng)支護作業(yè)時，如遇下列現(xiàn)象：頂?shù)装寮皟蓭鸵平匡@著增加、底板出現(xiàn)較大底鼓、頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層節(jié)理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成形、鉆眼速度異常等冒頂征兆時，應(yīng)立即停止作業(yè)，匯報調(diào)度室，并采取措施進行補強支護。
8、每班對掘進工作面后方支護進行檢查，保證支護完好。發(fā)現(xiàn)錨網(wǎng)支護錨桿托盤變形嚴重，頂板離層儀累計下沉值達到100mm時，同樣必須采取如上補強措施?，F(xiàn)場檢查時，嚴防錨桿托盤擼絲傷人。經(jīng)觀察分析，現(xiàn)場壓力顯現(xiàn)狀況明顯時，必須采用措施之后方準繼續(xù)迎頭作業(yè)。
9、掘進工作面遇到下列情況之一時，必須立刻停止作業(yè)，撤出所有人員，并及時匯報礦調(diào)度室及有關(guān)單位：
9.1瓦斯等有害氣體超限、溫度聚增、聚減時。
9.2迎頭涌水量增大，有突水預(yù)兆時。
10、所有作業(yè)人員嚴格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》巷道掘砌工、鑿巖工等有關(guān)規(guī)定。
11、井下所有支護材料必須是經(jīng)過檢驗合格后方準使用，嚴禁使用沒有產(chǎn)品合格證或經(jīng)過檢驗不合格以及失效變質(zhì)的支護材料。
二、特殊部分
1、冒頂后要立即向調(diào)度室及隊值班人員匯報現(xiàn)場情況，同時根據(jù)現(xiàn)場險情采取措施處理。
2、處理冒頂必須堅持由外向里、由上向下的原則，將冒頂區(qū)域外10m范圍內(nèi)的支護等進行加固。處理冒頂事故時，必須等頂板穩(wěn)定后，隊長現(xiàn)場指揮，先備足支護材料與工具，組織好人員，安排專人觀察頂板，由熟練工人作業(yè)。
3、冒頂堵人時，首先清點現(xiàn)場人數(shù)，摸清被埋人員位置及數(shù)量，及時組織現(xiàn)場人員搶救。遇有大塊矸石時，應(yīng)使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿禹肥?，避免擾動冒落矸石原來狀態(tài)，引發(fā)頂板繼續(xù)冒落從而擴大事故。如通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞，瓦斯超限時，應(yīng)立即通知救護隊搶險。
4、機載臨時支護裝置安全注意事項：
4.1不得隨意拆卸液壓件，防止贓物進入管路，污染液壓油和液壓元件。
4.2在臨時支護頂緊巷道時，綜掘機絕對不能作業(yè)，需要綜掘機作業(yè)時，必須將支護收回，然后再進行綜掘機作業(yè)。
4.3臨時支護高度不夠時，先落下支護再抬高截割頭，然后再升高臨時支護。
第四節(jié)爆破管理
1、放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證的專職爆破員擔任，必須隨身攜帶各證件、發(fā)炮器鑰匙、瓦檢儀等，必須熟悉和嚴格執(zhí)行《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》放炮員所有規(guī)定。
2、井下爆破作業(yè)掘進面，應(yīng)采用煤礦許用毫秒延期電雷管進行毫秒爆破。在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須制定專項安全措施；嚴禁在1個工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。
3、放炮員必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備且在警戒區(qū)域外的安全的地點。爆破時必須把火藥箱放到警戒線以外的安全地點。
4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
5、裝配起爆藥卷時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第三百二十六條規(guī)定。
6、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
7、有水的炮眼裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。
8、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥；無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。
9、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條規(guī)定。
10、爆破五不準管理規(guī)定嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第三百三十一條規(guī)定。
11、爆破前，必須采用舊皮帶、木板等防護物對爆破地點前后各20m范圍內(nèi)的機械設(shè)備、電纜、管線、風(fēng)筒等進行保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?/p>
12、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒，
必須在警戒地點拉繩、掛牌，嚴防人員誤進入爆破區(qū)域。爆破時警戒距離：煤巷掘進不得小于75m，巖巷、半煤巖巷掘進不得小于100m；巷道有拐彎且拐彎處距工作面超過30m時，掩護地點可在拐彎后不小于20m的地方；間距小于20m的平行巷道或其它工作地點，其中一個巷道爆破時，另一巷道或工作地點內(nèi)的人員也必須全部撤至距相鄰爆破75m以外的安全地點。
13、爆破母線和連接線應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第三百三十四條規(guī)定。
14、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）。
15、每次爆破作業(yè)前，放炮員必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通，不符合規(guī)定的發(fā)爆器嚴禁使用；放炮員必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。
16、發(fā)爆器的把手、鑰匙，必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
17、爆破前，腳線的連接工作可由有經(jīng)驗的老工人或班組長協(xié)助放炮員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至
少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。
18、爆破后，待工作面的炮煙被吹散（15min），放炮員、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。采用綜掘機出煤時，要求裝運過程中、裝運結(jié)束也檢查拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
19、通電以后拒爆時，放炮員必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（約15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
20、處理拒爆、殘爆時，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條規(guī)定。
21、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查放炮地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛瘸^1％時嚴禁爆破。）與“三人連鎖放炮”制度（裝藥后，由有經(jīng)驗的工人在放炮員的監(jiān)督下，連接雷管腳線，放炮員在檢查連線工作無誤后，將警戒牌交給班組長；班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、支護、風(fēng)量、瓦斯、灑水等爆破準備工作無誤，達到爆破要求條件時，由班組長擔任聯(lián)絡(luò)員親自安排人員設(shè)置警戒，組織撤出人員、清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達爆破命令，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦檢員；瓦檢員檢查確認瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的爆破牌交給放炮員；放炮員親自連接母線，最后一個離開工作面撤至警戒線以外的安全地點，然后放炮員發(fā)出爆破口哨進行爆破。爆破后，待工作面炮煙被吹散后，由班組長帶領(lǐng)爆破工、瓦檢員巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，在排除安全隱患后，由班組長親自下達警戒人員撤離命令，方可三牌各歸原主）。
22、裝藥前，必須切斷爆破地點所有非本安型電氣設(shè)備的電源。
23、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守《煤礦安全規(guī)程》第三百一十四條規(guī)定。
24、特殊條件如起底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須符合下列要求：
24.1每孔裝藥量不得多于150g。
24.2炮眼必須封滿炮泥。
24.3放炮前必須在放炮地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過1%不準放炮。
24.4檢查并加固放炮地點附近支架。
24.5放炮時，必須設(shè)置警戒并有班組長在現(xiàn)場指揮。
24.6最小抵抗線不得小于0.3m（巖石），0.5m（煤層）。
25、過斷層等地質(zhì)構(gòu)造出現(xiàn)半煤巖、全巖巷道時，允許采用開震動炮施工法施工。同時采用舊皮帶等防護物對掘進機等機械設(shè)備易損部位、對管線進行防護。
26、預(yù)防拒爆、殘爆的要求
26.1不領(lǐng)取不合格的炸藥和雷管
26.2裝藥時用木質(zhì)炮棍輕輕裝藥卷推入炮眼中，防止損壞折斷雷管腳線
26.3正確選用和使用發(fā)爆器
26.4在進行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的鏈接時，放炮員的手要清洗干凈并擰緊接頭
26.5保持母線完好
26.6炮眼連線方式不能隨意改動，防止錯連和漏連
26.7作業(yè)人員必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程爆破部分中提到的炮眼角度施工。
27、火藥箱要統(tǒng)一著色（黃色），放在警戒線以外10m頂板完好、無淋水、無電器設(shè)備的位置。
28、火藥箱應(yīng)用道木或其他東西踮起，以防潮濕。
29、工作面火藥箱必須完好、上鎖，鑰匙由專職人員保管，并設(shè)專人監(jiān)護。
30、嚴格執(zhí)行《紫晟煤業(yè)爆破九條管理禁令》。
第五節(jié)防治水管理
1、工作面排水軟管要時刻保持與4寸主排水管路處于對接狀態(tài)。
2、排水管路在掘進過程中應(yīng)及時隨巷道延長而延長，并保持排水管路暢通，采用排水雙電源供電系統(tǒng)。
3、巷道頂板淋水段，可采用玻璃鋼瓦等遮擋，將淋水引至兩側(cè)，以改善巷道的施工條件。積水區(qū)及時抽水排干，杜絕迎頭積水現(xiàn)象。
4、嚴禁把巷道積水抽到皮帶上灌入煤庫。
5、堅持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則，認真執(zhí)行停掘通知單和允許掘進通知單制度，嚴禁超掘現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)巷道頂板淋水加大、巷幫滲水時，立即查明原因，視情況打探眼探查水源情況。當巷道接近空巷時，必須探清空巷位置，采取措施后方可掘進。
6、探巷期間，若鉆孔中水壓、水量突然增大，應(yīng)當立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，立即匯報調(diào)度室，立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。
7、掘進時，發(fā)現(xiàn)探眼中有水滲出、煤壁變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來壓、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋頭水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人員，及時匯報調(diào)度室。
8、探放水必須使用專用鉆機和由探水隊人員進行施工，嚴禁使用煤電鉆等非專用探放水設(shè)備進行探放水。
9、探放采空區(qū)積水時，應(yīng)當安排專職瓦檢員在現(xiàn)場跟班，隨時檢查作業(yè)地點空氣成份。
10、鉆孔放水前，應(yīng)當根據(jù)工作面排水能力和水倉容量，控制放水流量，防止淹工作面。
11、探放老空積水時，最小超前水平鉆距不得小于30m，止水套管長度不得小于10m。
12、每班必須由副隊長驗收掘進進尺并記錄在探放水管理牌板上及驗收表中，待掘進距離剩余三個循環(huán)時，隊內(nèi)必須及時通知地測科、調(diào)度室，由地測科下通知單及探放水隊編制探放水措施。
13、安裝鉆機前嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第288條規(guī)定。
第六節(jié)機電管理
一、電氣設(shè)備保護要求及檢修一般規(guī)定
1、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。
2、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。
3、電氣設(shè)備必須嚴格執(zhí)行維護、檢修制度，確保電氣設(shè)備防爆性能良好，運轉(zhuǎn)正常，杜絕失爆現(xiàn)象，不得帶故障運行。
4、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。
5、進行電器設(shè)備檢修工作，必須認真執(zhí)行停送電制度，開關(guān)手把在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛"有人工作，嚴禁送電"字樣的警示牌，停電開關(guān)設(shè)專人看護，堅持“誰停電誰送電”的原則，檢修完后，認真清點參加檢修人員，查看現(xiàn)場，確認安全，方可由執(zhí)行這項檢修工作的本人取下此牌送電。嚴禁打電話、口傳停送電。嚴禁損壞電纜、電氣設(shè)備，嚴防造成失爆或事故。
6、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。
7、井下機電硐室、皮帶輸送機機頭和使用偶合器的輸送機的巷道，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第221、222、226條的規(guī)定。
8、電話通訊必須按《煤礦安全規(guī)程》第478、480、481條執(zhí)行。
9、電氣保護整定檢查：
9.1檢查整定必須在切斷電源并驗放電后進行，不準帶電作業(yè)。
9.2任何人不準擅自更改機電整定保護值，供電負荷調(diào)整應(yīng)在負荷變化時及時調(diào)整。
9.3按設(shè)備的規(guī)定型號使用短路熔絲，嚴禁用銅絲、鐵絲代替保險。
9.4所有保護靈敏，機構(gòu)動作可靠。
10、工作面檢漏繼電器必須每天檢查試驗一次，并按規(guī)定填寫記錄。
11、設(shè)備發(fā)生漏電、過載及其它故障跳閘，必須查明原因，排除故障后方可復(fù)位送電，原因不明故障無排出，不準隨意反復(fù)復(fù)位送電。
二、設(shè)備操作和使用
?。ㄒ唬┚C掘機管理規(guī)定
1、綜掘機司機必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。
2、司機必須堅持使用綜掘機上所有的安全閉鎖裝置和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)及噴霧系統(tǒng)各部的壓力。
3、割煤時必須配備正、副司機，正司機負責(zé)開機，副司機負責(zé)監(jiān)護。司機必須精力集中，不得擅自離開工作崗位。
4、開機前，對機器必須進行各部位詳細檢查，經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方可合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷啟動。
5、開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機械技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。一般啟動順序是：液壓泵→膠帶輸送機→刮板輸送機（轉(zhuǎn)載機）→截割部。
6、截割時，根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機超載和壓死刮板輸送機等現(xiàn)象，截割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將綜掘機退出，進行處理。嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。
7、截割頭在最低工作位置截割時，嚴禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。
8、檢修綜掘機時，必須將綜掘機退出迎頭5m外的安全地點；迎頭需放炮時，將綜掘機撤出迎頭10m以外，并用廢舊皮帶包裹好。
9、風(fēng)量不足、水壓不足（內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的水壓不得小于1.5MPa）、防塵設(shè)施不齊、無照明等不準作業(yè)。
10、更換截齒時，必須斷開綜掘機電器控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷綜掘機供電電源，并在分路開關(guān)箱上掛停電牌后進行更換。
11、檢修前應(yīng)切斷機器電源，并認真檢查綜掘機周圍的頂板情況、通風(fēng)瓦斯情況、以確保工作區(qū)域的安全。
12、按規(guī)定對機器進行班、日、旬、月檢（四檢）和維護保養(yǎng)工作并有記錄，特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。
13、安裝和拆除橋式轉(zhuǎn)載機時，必須對起吊處的支護進行加固，確保起吊設(shè)施安全可靠。嚴禁施工人員在懸掛物下逗留。
14、司機開機前，必須提前1min發(fā)出警報，確認鏟板前方無人時，方可啟動綜掘機。
15、利用綜掘機拉皮帶輸送機時，牽引區(qū)嚴禁有人，繩環(huán)必須安全可靠。
16、綜掘機七條禁令
16.1綜掘機開機前，必須發(fā)出警報，只有在工作面至小溜子機頭附近無人時方可開動綜掘機，否則嚴禁開機。
16.2綜掘機非操作側(cè)，緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕必須完好，否則嚴禁開機。
16.3綜掘機割煤運行時，綜掘機正副司機除外，嚴禁任何人員進入小溜子以里。
16.4嚴禁作業(yè)人員站在綜掘機及截割頭上作業(yè)。
16.5綜掘機司機不得擅自離崗，離開操作臺時必須斷開綜掘機電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)，并取下閉鎖手把隨身攜帶。
16.6綜掘機停止工作、檢修以及交接班時，必須將綜掘機截割頭落地，并用護罩罩住截割頭。
16.7綜掘機司機嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求進行操作，嚴禁強行切割。
?。ǘ捷斔蜋C運輸
1、司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗。
2、帶式輸送機機頭處設(shè)置不小于2個滅火器及灑沙工具。
3、機頭、機尾必須安裝往返聲光電鈴信號，且保證清晰可靠。
4、帶式輸送機機頭、機尾以及膠帶底部的浮煤必須清理干凈，嚴禁在膠帶運行中掏帶式輸送機機頭，機尾的回煤。
5、帶式輸送機司機嚴格執(zhí)行操作標準，堅守工作崗位，注意力集中，開機時不得正對機頭，司機必須站在人行側(cè)。開機要做到點動啟動。
6、跨越輸送帶之處必須設(shè)置過橋。
7、帶式輸送機司機堅守工作，注意力集中，無信號或信號不清嚴禁開機。
8、帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。
9、輸送帶幫及輸送帶下嚴禁堆放任何材料。
?。ㄋ模╋L(fēng)動錨桿鉆機
1、使用前檢查風(fēng)動錨桿鉆機的氣腿是否完好（外觀不得有裂痕、擦傷、擠壓、撞擊等傷痕），伸縮是否靈敏，若有問題禁止使用。
2、檢查所有的控制開關(guān)，均應(yīng)處于關(guān)閉位置。
3、查壓風(fēng)管、壓水軟管是否夠長，連接是否標準、牢固。壓風(fēng)管、壓水軟管是否足以滿足延長時的安全操作和擺脫障礙物。
4、壓風(fēng)、壓水軟管接到鉆機上之前要吹干凈（吹時嚴禁管頭對著人），確?？焖俳宇^和壓風(fēng)、壓水管路的清潔，防止雜物進入鉆機。壓風(fēng)、壓水管要使用過濾器。
5、檢查指定位置的底板上有無障礙，以使鉆機安全工作。鉆機旋轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套，衣服、袖口要扎緊。鉆眼時為防止鉆桿傷人，標定眼位后，離鉆機不少于500mm，嚴禁觸動鉆機的轉(zhuǎn)動部位。
6、鉆孔時不得使用太大的推動力，否則會造成卡鉆或損壞鉆頭；輔助人員離開鉆500mm以外的距離。
7、當鉆機滿載突然停止時，會產(chǎn)生較大的反扭矩時操作臂向右擺動，操作者應(yīng)有正確的站位，要求使鉆機置于操作者的右側(cè)。
8、鉆機收縮時手不要握在氣腿上，避免擠傷手。
9、打眼時使用的鉆桿與鉆機必須保持直線，發(fā)現(xiàn)彎曲要及時更換，不透水的鉆桿不準使用，嚴禁干打眼。
10、標定眼位時嚴禁戴手套，嚴禁任何人觸摸正在轉(zhuǎn)動的風(fēng)動錨桿鉆機的轉(zhuǎn)動部分。
11、多臺鉆機同時作業(yè)要劃分好區(qū)域，定鉆定人定眼位順序，不準重疊作業(yè)。
12、鉆桿用完后，要將其橫向綁扎在巷道幫上；鉆機用完后，要將其豎直放置到不影響工作的巷幫，并用12＃鐵絲將其上部與巷幫金屬網(wǎng)或鋼帶固定牢。禁止將鉆機橫置或亂放。
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1、機電設(shè)備維修工
1.1熟悉所修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能、精度、工作原理、傳動原理和完好標準，分析故章原因，不了解部件結(jié)構(gòu)、未掌握拆卸順序的不得盲目拆卸。
1.2解體、裝配掘進機等設(shè)備時，應(yīng)有良好的安全措施。首先要將所要解體部位用木垛或5t手拉葫蘆加固或栓牢，觀察解體部件受自重影響的移動趨勢，避開其移動方向后卸開固定螺栓，用手拉葫蘆緩慢將部件下放到底板上。
1.3嚴格按照工藝進行裝配操作?，F(xiàn)場檢修須提前檢查操作空間的安全狀況，切斷電源、水源，嚴格執(zhí)行停電驗電放電、開關(guān)閉鎖專人看護等制度。
1.4熟悉所施工地點的供電、供水、供壓風(fēng)系統(tǒng)，以及本工作面供電范圍內(nèi)的負荷情況。
1.5壓風(fēng)、壓水管采用插入綁扎法連接時，必須將連接處的管接頭用雙股鐵絲連接在一起，防止因接頭處鼓開造成管子擺動或高壓風(fēng)（水）傷人。采用高壓快速接頭連接時，快速接頭必須用合格的U型銷插入固定，不得用鐵絲代替。
2、在人員必經(jīng)跨越刮板輸送機、膠帶輸送機的地點，必須設(shè)置標準過橋，所有人員應(yīng)走過橋，暫無過橋時，應(yīng)先停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后過人。確需到刮板運輸機、膠帶運輸機上工作時，必須先停機停電并將開關(guān)閉鎖后懸掛“有人工作,禁止送電”的警示牌。
3、掘進工作面移動式機器，每次工作結(jié)束后和司機離開機器時，必須立即切斷電源（關(guān)閉壓風(fēng)、壓水），閉鎖開關(guān)。
第七節(jié)特殊安全技術(shù)措施
工作面掘進遇構(gòu)造，頂板破碎、壓力增大時，另制定專項措施。
1、巷道開口
1.1巷道開口時，由隊組技術(shù)員編制專項的開口措施，并做好貫徹學(xué)習(xí)工作。
1.2開口前應(yīng)對開口處巷道前后5m范圍內(nèi)進行加強支護并包角。
1.3巷道開口必須重視兩幫的管理，不得出現(xiàn)空幫、漏角現(xiàn)象。
2、巷道貫通
2.1巷道貫通時，由生產(chǎn)技術(shù)科制定專項的貫通措施，隊組要在三個班前認真貫徹，并按措施的要求詳細安排工作，同時認真填寫巷道貫通大樣圖。
2.2距離剩余5m前，加強對貫通處四鄰5m范圍內(nèi)的巷道頂板維護，否則嚴禁貫通。
第八節(jié)其它
一、起吊重物
1、使用手拉葫蘆起吊重物前，必須對手拉葫蘆進行全面檢查。檢查各部件是否齊全、完好、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，之后方可使用。嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆，不得使用其它物件代替手拉小鏈。
2、起吊作業(yè)必須不少于二人，要明確負責(zé)人，進行統(tǒng)一指揮、監(jiān)護。
3、起吊位置選擇與加固：必須選擇支護完好、安全可靠的地點作吊裝點。嚴禁在巷道失修、頂板變形破碎的地點進行起吊。在無可選擇的情況下，必須將吊裝地點前后10m的巷道進行修復(fù)。
4、起吊點設(shè)置要求：要求重新打錨桿作起吊點。起吊錨桿采用專用錨桿，錨固力不小于90kN。不得用支護錨桿、桁架等作為起吊點。
5、起吊重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴禁用手拉葫蘆起吊超過銘牌規(guī)定的重物。
6、起吊作業(yè)時，拉鏈人員必須躲開重物移動方向，在安全間隙較大的一側(cè)作業(yè)。斜巷起吊作業(yè)時，所有人員還必須躲開起吊物突然失控沿慣性運動的方向。操作時，拉手鏈用力要均勻，松手鏈要小心操作，嚴防手拉葫蘆自鎖失靈，造成重物突然落下。
7、起吊過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，立即停止起吊，放下起吊的設(shè)備、重物進行處理：
7.1起吊時，頂板掉矸、鋼絲繩套斷絲。
7.2起重鏈打滑、松脫，手鏈、棘爪打滑。
7.3起吊異常沉重、手拉葫蘆工作聲音異常。
7.4起吊重物不穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)、搖擺。
8、重物起吊時，嚴禁將身體任何部位伸入重物下方。
二、裝卸車與抬扛重物
1、裝卸工字鋼等超長物料作業(yè)方法
1.1卸車時，選擇停車位置停車后，在礦車前后設(shè)置鐵馬擋車器。
1.2人登車分別站在車輛兩端，按先上層后下層順序，一人使用釬子，撥正材料一端并抬起后，另一人方準開始抬起另一端，二人抬起放置于車沿上，車下二人同肩抬起材料兩端，到達指定位置同時放下，嚴禁扔到已卸下的材料上，以防彈起傷人。卸超重物料時，必須配足人員，專人指揮，協(xié)調(diào)一致。卸到車下時，必須卸一根抬走一根，以防損壞。
1.3卸下材料立即墊墊木分層碼放整齊。
1.4裝工字鋼等材料時，待車輛停穩(wěn)后，視材料重量配足不少于2人，抬至車輛一側(cè)，喊齊口號，同時上舉超過車沿，同時向車內(nèi)卸下，嚴防車沿擠手。
2、裝、卸設(shè)備作業(yè)程序
2.1卸車：
2.1.1選擇有可靠起吊點的停車位置停車后，在礦車前后設(shè)置鐵馬擋車器。
2.1.2由兩人站在放置平穩(wěn)的平臺上將手拉葫蘆掛牢在起吊錨桿上，用強度、長度合適的合格鋼絲繩套或40T溜子鏈及配套聯(lián)接環(huán)、螺栓將重物與手拉葫蘆的起吊鉤連好，用起吊鏈捆綁設(shè)備重心處，系牢再用8#鐵絲扎緊結(jié)扣。
2.1.3緩慢拉動手鏈，使起吊鎖具受力，人員躲開起吊重物2m以外的安全地點，然后用手拉葫蘆將重物吊起至合適高度，將礦車（平板、花車等）拉走。
2.1.4人員在離重物500mm以外將兩根以上的板梁、道木等沿拖移方向平行墊入重物下方的合適位置（以使重物保持平穩(wěn)），人員躲開起吊重物2m以外的安全地點，將重物緩慢放在已墊好的板梁（道木）上，使重物放置穩(wěn)固。由兩人站在放置平穩(wěn)的平臺上將手拉葫蘆取下。
2.2裝車：
2.2.1選擇有可靠起吊點的停車位置停車后，在礦車前后設(shè)置鐵馬擋車器。
2.2.2由兩人站在放置平穩(wěn)的平臺上將手拉葫蘆掛牢在起吊錨桿上，用強度、長度合適的合格鋼絲繩套或40T溜子鏈及配套聯(lián)接環(huán)螺栓將重物與手拉葫蘆的起吊鉤連好，用起吊鏈捆綁設(shè)備重心處，系牢再用8#鐵絲扎緊結(jié)扣。
2.2.3緩慢拉動手鏈，使起吊鎖具受力，人員躲開起吊重物2m以外的安全地點，然后用手拉葫蘆將重物吊起至合適高度。
2.2.4將車推至起吊重物下方的合適位置，人員在離重物500mm以外將車兩端用板梁、道木墊實墊牢。人員躲開起吊重物2m以外的安全地點，將重物緩慢放在已墊好的車上，并使重物放置穩(wěn)固。
2.2.5由兩人站在放置平穩(wěn)的平臺上將手拉葫蘆取下。
3、手拉葫蘆拖移重物：在重物拖移方向的前方的合適位置設(shè)置手拉葫蘆的固定點（可在拖移方向正前方的巷幫上，根據(jù)設(shè)備重心高度選擇合適的位置，用專用錨桿作為固定點），將鎖具固定在被移物重心下方位置，將手拉葫蘆掛在固定點上，鎖具與手拉葫蘆的起吊鏈聯(lián)接牢固，人員站在手拉葫蘆的一側(cè)，遠離被拖移物操作，被拖移物與操作人員的最小安全距離必須大于被拖移物高度的1.5倍。在有坡度的巷道拖移時，被移物下方及兩側(cè)嚴禁有人（包括操作人員）。
4、抬重物的工具和鎖具，其強度必須大于被抬重物的6倍，鎖具與重物連接牢固。抬重物的工具長度應(yīng)超出被抬重物前后不小于1m，寬度應(yīng)適合人體肩部生理結(jié)構(gòu)。
5、抬扛重物前，必須觀察好被運重物的形狀、重量，找準其重心點。
6、抬扛重物前，工作人員必須先觀察好搬運路線，提前清理場地障礙。
7、抬扛重物時人員要穿好工作服，戴好手套、墊肩等勞保用品。
8、抬扛重物時要有專人幫助發(fā)起，抬扛人員必須使用同肩，互叫互應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，相互配合。行走要緩慢，看清腳下及前方情況，防止絆倒，防重物滑落傷人。
9、到達卸料地點后，要有專人接下并輕輕放穩(wěn)到指定地點，按同規(guī)格尺寸碼放整齊。
三、手持工具
1、大錘（手錘）、手鎬、鐵鍬、大鋸、鑿子、斧子、尖錐、斷線鉗、剪子、工具刀等工具，使用前必須詳細檢查，確保手把安裝牢固、刃、齒、尖、頭等良好。
2、在使用大錘（手錘）、手鎬、鐵锨、斧子等工具前，要先觀察好周圍人員等情況，通知其他無關(guān)人員躲到安全地點以防誤傷；使用中使用人員要做好自身保護，以防自傷。
3、在進行鋸、刨、鑿、鉆、砍、劈、割、削、剔、鉸、剪、砸等工作時，工作人員要佩戴好勞保防護用品（手套、眼鏡等），同時注意自身肢體的放置部位，避免自傷。
4、攜帶工具，要將其裝入專用套內(nèi)或?qū)⑵淙锌诘蠕h利部位用皮子等物包扎好，防止傷人；用完后也要將其裝入專用套內(nèi)或?qū)⑵淙锌诘蠕h利部位用皮子等物包扎好，放置到專用工具箱內(nèi)并上鎖。
四、油脂管理
1、隊組要配備兼職油脂管理員，負責(zé)油脂管理日常工作。
2、油脂必須裝入專用油桶放入油脂庫。油脂庫的存油量，必須符合規(guī)定，禁止超存。油脂庫必須配備不少于裝滿0.17m3滅火沙的沙箱及2個滅火器、消防鐵锨，油脂庫要關(guān)門上鎖。
3、油脂庫必須設(shè)在頂板完好、無淋水、通風(fēng)良好的地點，并用不燃性材料可靠支護。
4、所有運送、存放油脂容器必須密封，隨時蓋好蓋子和防護，不得敞口，防止雜物混入.
5、液壓油、齒輪油的標志明確，定期清洗確保干凈，不得混用。
6、井下使用的潤滑油、棉紗，布頭和紙等，必須存放在垃圾箱內(nèi)，并定期清理送到地面，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油倒在巷道內(nèi)。
7、現(xiàn)場工作人員必須熟悉滅火材料、工具的性能和使用方法。
五、樹脂錨固劑
1、樹脂錨固劑在裝運過程中要輕拿輕放，必須按規(guī)格和出廠日期分類碼放整齊。
2、人員嚴禁坐在樹脂錨固劑箱子上。
3、錨固劑具有易燃和腐蝕性，不得接近明火，嚴禁破壞包裝嚴防直接接觸眼睛。
4、超過有效期的錨固劑嚴禁使用，超過有效期或破損的藥卷應(yīng)及時裝運上井。
六、文明生產(chǎn)
1、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥、無積水；浮矸（煤）不超過軌枕上平面，材料工具碼放要整齊。
2、作業(yè)場所按規(guī)定懸掛三圖一書、供電系統(tǒng)圖、中腰線牌板。
七、工程質(zhì)量檢查驗收
1、掘進工作面的工程質(zhì)量實行施工單位自檢制。既每天由施工單位安質(zhì)副隊長對當班所施工的巷道工程質(zhì)量進行檢查驗收，并將驗收情況填入驗收表，上井后交隊組作為計資和獎罰依據(jù)，
2、施工現(xiàn)場應(yīng)備好錨桿預(yù)應(yīng)力扭矩扳手，施工過程中要保護好檢查器材。
第十一章五大災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
一、意外事故
1、巷道在掘進過程中，如遇片幫、冒頂、透水時要冷靜，不要驚慌，立即向調(diào)度室和有關(guān)部門匯報災(zāi)情，并成立臨時指揮小組，組長由跟班隊干和小隊長擔任，組織工作面人員采取措施，控制災(zāi)情發(fā)展，一切聽從指揮，不能蠻干，爭取把災(zāi)情消滅在萌芽狀態(tài)。
2、工作面發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故及瓦斯突出事故時，所有職工要迅速戴好自救器，沿避災(zāi)路線撤出。
3、工作面或其它地點有透水預(yù)兆時（掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水大、頂板來壓、底板鼓起、產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等異狀），必須停止作業(yè)，采取措施，報礦調(diào)度室，如果情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水災(zāi)威脅地點的人員。
4、若工作面以外發(fā)生冒頂、巷道被堵，被困人員應(yīng)斷開風(fēng)管并敲打管子向外發(fā)出信號，以便救援。
二、避災(zāi)路線
發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時，避災(zāi)路線為：
工作面→2-1001巷→東翼皮帶巷→二部皮帶巷→一部皮帶巷→215大巷→井底車場→地面
發(fā)生水災(zāi)時，避災(zāi)路線為：
工作面→2-1001巷→東翼皮帶巷→采區(qū)二貫眼→采區(qū)軌道巷→215大巷→井底車場→地面
附圖：
附圖一：巖性柱狀圖
附圖二：工作面平面布置圖
附圖三：巷道平面布置圖
附圖四：巷道斷面圖及支護平面布置圖
附圖五：最大、最小控頂距（綜掘金屬前探梁）
附圖六：最大、最小控頂距（綜掘機載前探支護）
附圖七：爆破三視圖
附圖八：截割程序圖
附圖九：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（炮掘）
附圖十：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（綜掘）
附圖十一：運輸系統(tǒng)圖
附圖十二：通風(fēng)系統(tǒng)圖
附圖十四：綜合防塵及供水系統(tǒng)圖
附圖十五：排水系統(tǒng)圖
附圖十六：供電系統(tǒng)圖
附圖十七：設(shè)備布置圖
附圖十八：避災(zāi)路線圖
附件：作業(yè)規(guī)程會審意見書
