1201S外工作面所有巷道、硐室作業(yè)規(guī)程
目 錄
第一章 概況 ………………………………………………………………………5
第一節(jié) 概述 ……………………………………………………………………5
第二節(jié) 編寫依據(jù) ………………………………………………………………5
第二章 地面相對位置及水文地質情況 …………………………………………6
第一節(jié) 地區(qū)位置及井上下關系……………………………………………… 6
第二節(jié) 煤巖層特征…………………………………………………………… 7
第三節(jié) 地質構造 ………………………………………………………………9
第四節(jié) 水文地質 ………………………………………………………………9
第五節(jié) 其它因素 ………………………………………………………………10
第三章 巷道布置及支護說明 ……………………………………………………11
第一節(jié) 巷道布置 ………………………………………………………………11
第二節(jié) 礦壓觀測 ………………………………………………………………12
第三節(jié) 支護設計 ………………………………………………………………13
第四節(jié) 支護工藝 ………………………………………………………………14
第四章 施工工藝 …………………………………………………………………19
第一節(jié) 施工方法 ………………………………………………………………19
第二節(jié) 鑿巖方式 ………………………………………………………………20
第三節(jié) 爆破作業(yè) ………………………………………………………………20
第三節(jié) 裝、運巖(煤)方式 …………………………………………………22
第四節(jié) 管線及軌道敷設 ………………………………………………………22
第五節(jié) 設備及工具配備 ………………………………………………………23
第五章 勞動組織與主要技術經(jīng)濟指標 …………………………………………24
第一節(jié) 勞動組織 ………………………………………………………………24
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) ………………………………………………………………25
第三節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標 ……………………………………………………26
第六章 生產(chǎn)系統(tǒng) …………………………………………………………………26
第一節(jié) 通風系統(tǒng) ………………………………………………………………26
第二節(jié) 防塵系統(tǒng) ………………………………………………………………28
第三節(jié) 壓風系統(tǒng) ………………………………………………………………29
第四節(jié) 防 滅 火 ………………………………………………………………30
第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng) …………………………………………………………30
第六節(jié) 供電系統(tǒng) ………………………………………………………………31
第七節(jié) 排水系統(tǒng) ………………………………………………………………31
第八節(jié) 運輸系統(tǒng) ………………………………………………………………32
第九節(jié) 通訊系統(tǒng) ………………………………………………………………33
第六章 質量保證措施 ……………………………………………………………34
第一節(jié) 質量目標 ………………………………………………………………34
第二節(jié) 質量控制措施 …………………………………………………………35
第三節(jié) 質量檢測手段 …………………………………………………………36
第七章 安全技術措施 ……………………………………………………………36
第一節(jié) 施工準備 ………………………………………………………………36
第二節(jié) 打眼施工 ………………………………………………………………36
第三節(jié) 爆破管理 ………………………………………………………………38
第四節(jié) 裝巖管理 ………………………………………………………………42
第五節(jié) 一通三防 ………………………………………………………………43
第六節(jié) 頂板管理 ………………………………………………………………46
第七節(jié) 機電管理 ………………………………………………………………53
第八節(jié) 運輸管理 ………………………………………………………………57
第九節(jié) 防治水管理 ……………………………………………………………62
第十節(jié) 架棚施工管理 …………………………………………………………64
第十一節(jié) 噴漿管理 ……………………………………………………………65
第十二節(jié) 安裝、起吊大件管理 ………………………………………………66
第十三節(jié) 貫通安全措施 ………………………………………………………67
第十四節(jié) 過特殊地層安全措施 ………………………………………………68
第十五節(jié) 其它安全措施 ………………………………………………………72
第八章 避災路線 …………………………………………………………………74
審批簽字
總 工 程 師： 2011 年 月 日
開 掘 礦 長： 2011 年 月 日
安 監(jiān) 部： 2011 年 月 日
技 術 部： 2011 年 月 日
地 質 組： 2011 年 月 日
生 產(chǎn) 部： 2011 年 月 日
機 電 區(qū)： 2011 年 月 日
運 輸 區(qū)： 2011 年 月 日
通 風 區(qū)： 2011 年 月 日
施工負責人 ： 2011 年 月 日
審 核 人： 2011 年 月 日
編 制 人： 2011 年 月 日
審 批 意 見
總工程師意見：
簽字： 年 月 日
第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、指導施工范圍
本《作業(yè)規(guī)程》指導施工范圍為1201S外工作面所有巷道、硐室。
二、掘進目的及巷道用途
掘進目的是下一步礦井地區(qū)接續(xù)的需要，形成1201S外回采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足采煤工作面回采時的通風、行人、運輸、管線敷設的需要。該巷道主要用途如下：
1201S外運料巷：采煤工作面運料主要路線及兼做回風巷道。
1201S外溜子道：采煤工作面運煤、進風、行人路線。
1201S外疏水巷：用于工作面疏水兼做下一工作面運料巷。
1201S外切眼：安裝工作面綜采支架。
敷設軌道、安裝防塵灑水管路、隔爆設施、懸掛電纜等。
三、巷道設計長度及服務年限
設計巷道見1201S外工作面采掘工程平面圖。
巷道 名稱疏水巷1201S外運料巷1201S外溜子道1201S外疏水巷1201S外切眼設備眼運煤石門清淤
工程量M1205808005401204545350
服務年限：約3年。
四、預計開、竣工時間
根據(jù)公司生產(chǎn)接續(xù)安排及施工作業(yè)計劃，本掘進工作面自2011年9月份開工，預計2012年7月份竣工。
第二節(jié) 編寫依據(jù)
一、1201S外工作面開采設計平面圖。
二、1201S外工作面地質說明書。
《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》、《煤礦井巷工程施工規(guī)范》、《煤礦井巷工程驗收規(guī)范》、《煤礦防治水規(guī)定》等。
四、礦壓觀測
資料暫無
第 二 章 地面相對位置及地質情況
第一節(jié) 地區(qū)位置及井上、下關系
地區(qū)位置及井上下關系表
水平名稱+1200m工作面名稱1201S外
地面標高(m)+1473
~1535.6井下標高(m)+1209.8
~1116.1埋深(m)348~368
地面相對位置及建筑物1201S外采煤工作面，地面相對位置位于本礦工廣院墻以西130~380m。地表地勢為低山、溝壑，地形較復雜，植被稀少，山坡分布農(nóng)田與墳地。無建筑物。
區(qū)域內有本礦高壓供電線兩回路，另有供炭窯積10KV供電線路一條，在該面?zhèn)壬戏竭^境。
掘進對地面設施的影響掘進過程中對井上、井下互無影響。
井下位置及相鄰關系井下位置：位于井田中南部，軌道暗斜井與1201S面停采線之間。范圍：軌道暗斜井，南至設計切眼;東、西兩側分別以該面運料巷和溜子道為界。
四鄰關系：
該區(qū)段運料巷東側與南翼大巷(主井底)相鄰，運煤巷以西為本層實炭區(qū);北有軌道暗斜井、皮帶暗斜井(均布置在2#煤底板)。設計切眼以南是1201S采空區(qū)。區(qū)內有1201S運輸下山、補充運煤巷等老巷道位于本層。
第 二 節(jié) 煤(巖)層賦存特征
煤層情況表
開采煤層2#煤煤種QM穩(wěn)定程度較穩(wěn)定
煤層厚度(m)6.0~10.0
平均7.13煤層結構簡單煤層硬度
煤層走向N15°E
~N25°E煤層傾向NW~SW煤層傾角38~43°
平均41°
描述2#煤，為沉積較穩(wěn)定結構簡單的厚煤層。
該煤層大部分煤層厚度在7~9m，
煤層結構總體上簡單。在煤層中可見到1~3層夾矸，厚度在0.05~0.15m，對掘進無影響，但對煤質有一定影響。
煤的物理性質為：黑~深黑色，瀝青~玻璃光澤，參差狀斷口，條帶狀結構為主，節(jié)理及內生裂隙發(fā)育，受構造力的作用，常在煤層中出現(xiàn)“摩擦鏡面”。宏觀煤巖類型以光亮型為主，次為半亮型、暗淡型煤。
煤層產(chǎn)狀：本井田地處寧靜向斜東翼，井田范圍內地層大致為走向南北、向西傾斜的單斜構造。該面位于井田中南部，煤層走向為NE;傾角一般在38~43°，平均41°。
煤層頂?shù)装?/p>
頂?shù)装?/p>
名稱巖石名稱厚度(m)巖性特征
老 頂中砂巖
(K3砂巖)3.61~10.24
6.27以淺灰~灰白色中粒砂巖為主，局部為細砂巖、粗砂巖或呈互層狀，鈣質或泥質膠結，f=6.31。裂隙發(fā)育不均一，局部曾見到小型巖溶。含水。
其上為粉砂巖、砂巖、泥巖等，厚度58m左右。
再上為K4砂巖。
直接頂粉砂巖5~6.0灰色，具層理。在該面切眼附近，巖層多含泥質或粘土質，易垮落;向北逐漸質純，變硬。在層理面上能見到較完整的鈍肋蘆木化石。f=4~6.14。
偽 頂粘土巖0~0.5淺灰~灰色，含植物根部化石，向北變薄直至不存在偽頂。該層偽頂與上部巖層易發(fā)生離層，極易垮落。
煤層煤6～9
7.13煤層，平均7.13m。多為亮煤，部分地區(qū)為半亮型及暗淡型煤。
直接底泥巖0.02~0.2淺灰~灰色，吸水后易變軟。
粉砂巖2~2.3以粉砂巖為主，上部含泥質。夾1~3層薄層煤，多含雜質;局部夾灰白色細~中砂巖條帶。
煤、炭質泥巖1.2~1.8上部為煤層，厚0.7~1.0m，含夾矸，不穩(wěn)定，不可采。下部為0.5~0.8m的炭質泥巖或雜質煤，灰黑~黑色，易破碎。
粉砂巖2~4.0深灰~灰色，塊狀構造，層理不發(fā)育
老 底中砂巖12~16淺灰~灰白色，以中粒砂巖為主，局部為粗砂巖，膠結程度不一，大部堅硬，局部結構疏松。含水。
附：1201S外綜合柱狀圖(1：200)
第三節(jié) 地質構造
1201S外工作面在礦井南翼大巷、原1201S運輸下山、原1201S補充運煤巷等巷道掘進過程中，未曾揭露落差1.0m以上的斷層，僅在煤層中存在小斷裂及“摩擦”“揉皺”等現(xiàn)象。據(jù)此推定，該區(qū)段存在落差較大、延展較長的斷層的可能性不大。
在軌道暗斜井掘進時，揭露陷落柱一個，推斷其呈橢圓形，長軸25m，短軸16m。
據(jù)該區(qū)段附近曾發(fā)生幾次出突水情況(水文情況后敘)，在該工作面內，尤其是設計溜子道經(jīng)過地段，是否存在斷層或陷落柱等構造，目前尚不能定論。
本地區(qū)目前未見巖漿巖侵入。
第四節(jié) 水文地質
一、充水條件分析
(一)含水層
1、奧灰?guī)r：
奧陶系石灰?guī)r，位于煤系地盤，上距5#煤53.2(D6)—60.88(D2)m(鉛直間距，下同)，距2#底板109(D2)—137(D6)m。奧灰?guī)r厚550m左右，在井田東邊界外廣泛出露地表，接受大氣降水。D6號鉆孔進奧灰127.93m，抽水試驗結果：Q=0.26L/s.m，水位標高1493.97m，含水性中等。本工作面現(xiàn)最低標高1060m,奧灰水作用于工作面最大水頭壓力為4.3Mpa，因此屬于帶壓掘進，突水系數(shù)=0.045Mpa。正常情況下，回采過程中不會發(fā)生奧灰突水。但是如果有隱伏導水構造，則存在奧灰突水的可能性。
2、2#～5#煤之間砂巖及薄層灰?guī)r：
位于2#煤底板以下，厚度12～18.51m，平均13m左右，以中粒砂巖為主，夾粗砂巖或含礫砂巖，膠結疏松，底部1m±灰?guī)r。富水性弱。但隨著埋深加大，及導水構造影響，該層砂巖可能會形成裂隙承壓含水。
3、煤層頂板：
以山西組砂巖為主，位于2#煤上部。根據(jù)《礦井綜合柱狀圖》，山西組地層厚度42～78m，平均67m，至少間夾2層中～粗粒砂巖。據(jù)D6號孔抽水試驗，單位涌水量q=0.03L/s·m，富水性弱。但是如有隱伏導水構造，可能成為強富水性地層。
預計該地區(qū)在掘進過程中，頂板砂巖水是影響該面的主要充水因素。
(二)老空水
該區(qū)段設計掘進至距1201S采空區(qū)30m，其所有巷道及采空區(qū)已充滿水。預計存在大量積水。對于老空積水，必須采取相應的防治措施，提前探放水。
(三)出水情況
1、1201S底板突水：2010年10月15日發(fā)生地板突水，突水量達到1400m³/h。經(jīng)水質化驗確定水源為奧灰水。
2、運輸、軌道暗斜井迎頭出水：分別于2009年11月、2010年4月發(fā)生出水，出水量分別達到310m³/h和220m³/h推定為一陷落柱導水，水質化驗確定水源為奧灰水。
3、1201S溜子道迎頭出水：2009年4月發(fā)生頂板出水，出水量為180m³/h，經(jīng)水質化驗，水源為奧灰水。
4、1200北翼大巷出水：2007年11月13日+1200水平北翼大巷掘進迎頭頂板出水，出水量為30m³/h，水質化驗為頂板砂巖水。
二、水文地質條件評價
(一)經(jīng)計算正常情況下，頂?shù)装逵嬎阍搮^(qū)段為不會發(fā)生突水危險。
(二)根據(jù)區(qū)段附近幾次出突水情況看，該區(qū)段存在隱伏導水構造。
據(jù)以上出水情況，評價該地區(qū)水文地質條件復雜，可能為全井田水文地質條件最復雜地區(qū)之一。
三、綜合防治水措施
(一)在工作面掘進前，對出水點先進行底板注漿加固，方案已制定。
1、在與井下軌道暗斜井陷落柱相對應的地面位置(標高+1490m)向下施工鉆孔，設計兩個主孔各三個分支孔，鉆至2#煤底板注漿加固。其中一號主孔布置在陷落柱西側，二號主孔布置在軌道暗斜井和軌道暗斜井之間的中線前頭位置。
2、在與井下1201S外工作面溜子道出水點相對應的位置(+1510)處施工三號鉆孔，鉆至2#煤底板施工四個分支孔對底板進行注漿加固。
(二)為防止頂板砂巖水對巷道施工帶來影響，在巷道下幫預留水溝，以利疏水。巷道形成低洼存水時，應在低洼部位安設排水設備排水。
(三)防止老空透水。該地區(qū)掘進工作注意接近老空及老巷道時，必須加強水文觀測。嚴格執(zhí)行“先探后掘”的施工方式，要綜合探查，即探查上方來水又要探查有無隱伏導水構造。因此，要保持前進方向超前20m、垂直迎頭上方8m超前探距，施工中嚴格控制，不得突破超前距。
(四)巷道掘進時，掘進迎頭加強水文觀測，若施工時出現(xiàn)頂板掛水、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、淋水、頂板來壓、地板鼓起、滲水、水有異臭味等異常情況時，及時向調度室，技術部匯報。
(五)在有異常涌水的情況下，應對水質進行化驗，確定水源。進一步對涌水及構造進行分析。并做好記錄。
第五節(jié) 其它因素
瓦斯煤層瓦斯含量為1.94~3.25m3/t.r。該面相對瓦斯涌出量1.39~2.68 m3/t。*
CO2實測CO2涌出量：0.02m3/min
煤塵爆炸性2#煤層火焰長度150mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉量45%，有煤塵爆炸性。*
煤自燃傾向性煤層自然傾向等級為Ⅱ級，自燃。
地溫危害未發(fā)現(xiàn)地溫異常。
沖擊地壓危害尚未發(fā)現(xiàn)沖擊地壓危害。
其他暫無。
*取自煤科總院撫順分院瓦斯通風防滅火實驗中心2008年檢測鑒定結果。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節(jié) 巷道布置
一、疏水巷
由于1201S首采工作面突水，經(jīng)動水堵水注漿后涌水量為260m3/h，水從1201S運輸巷涌出,為了不影響下一步接續(xù)工作，從中央變電所通路向前17m位置以48°方位角開口，沿2#煤頂板掘疏水巷，長度約80m，然后按照3.3°方位角掘進1201S外運料巷(里)，長度30m，最后按照312°方位掘疏水巷，長度約25m，與1201S運輸巷貫通，將水截住，在此位置安設大泵，(排水能力不低于正常涌水量)。同時，1201S外工作面采用地面注漿的方法，將1201S外工作面堵水、底板加固，保證1201S外工作面掘進安全。
二、切眼
切眼布置在距1201S工作面突水時位置向外推30m施工切眼，切眼方位角292°，長度約120m。
三、1201S外運料巷
運料巷布置充分利用原有的巷道，利用1201S原運煤通道，減少掘進工程量，從原導線點F9處按照26°方位角，留出井底車場保護煤柱，沿著煤層底板掘進1201S外運料巷(外)與軌道暗斜井一片口貫通，長度約260m。
四、1201S外溜子道與疏水巷
溜子道與運料巷平行布置，沿巷道底板掘進，長度約800m，在溜子道最低處掘砌疏水巷，沿著2#煤層底板掘進，與1201S外溜子道(外)平行，相距30m為保護煤柱，可作為下一工作面運料巷使用。
五、設備眼與運煤石門
分別于軌道暗斜井及運輸暗斜井相通。
附：巷道布置平面圖(1:1000)
第 二 節(jié) 礦壓觀測
一、錨桿、錨索錨固力檢測
掘進過程中，每班安注的錨桿、錨索要用扭矩扳手和液壓測力計逐根進行檢測，錨桿扭緊力矩不低于300N·m，錨索采用MS15-160/40錨索張拉儀張拉，壓力不小于30MPa，不符合要求這要求當班補打安裝并將檢測結果記人專用記錄本中備查。
二、頂板離層監(jiān)測
1.頂板離層檢測儀的布置：
施工過程中，自開口處開始，在煤巷頂板中部每50m安設一臺，每個交叉點安設一臺。
2.頂板離層檢測儀的安裝:
(1)用Φ32mm的鉆頭在頂板上打眼，眼的深度應比錨桿設計長度大300mm。
(2)用端部帶槽的安裝桿將上部錨固器1推至眼底，輕拉一下細鋼絲繩，確認錨固器已錨住。
(3)用端部帶槽的安裝桿將上部錨固器2推至錨固劑設計位置下端，輕拉一下細鋼絲繩，確認錨固器已錨住。
(4)將套管組件3 (其下端為固定點3)插入鉆孔空口，同時將細鋼絲繩從刻度尺端向外拉，確保兩個刻度尺指示環(huán)移動順暢，不受任何卡阻，并確認套管組件己固定在鉆空中。
(5)將刻度尺4用與其相連的鋼絲繩固定好，截去多余的鋼絲繩，確認刻度尺不受卡阻。
(6)將刻度尺5用與其相連的鋼絲繩固定好，截去多余的鋼絲繩，確認刻度尺不受卡阻。
(7)記錄下固定點3與刻度尺4之間、刻度尺4與刻度尺5之間的兩個數(shù)據(jù)，即為頂板里層指示儀的初始數(shù)據(jù)。
3.數(shù)據(jù)檢測及資料整理分析：
(1)巷道內要懸掛頂板離層指示儀管理牌板，每7d由專人進行填寫，內容齊全，文字清晰。
(2)區(qū)隊內要有正規(guī)的頂板離層指示儀監(jiān)測記錄表，檢查人上井后要及時填寫，一式兩份，每周向技術科送交一份備查。
三、巷道表面位移觀測
施工過程中，要對巷道表面位移情況及時進行觀測，工作面掘出10m后設一組檢測斷面，兩組檢測斷面間的距離為20m，每組檢測斷面設4個檢測點，即拱頂、底板及兩幫腰線處各設1個，每24h檢測一次，并將檢測結果記人專用記錄本中備查，每個檢測點自設立之日起，連續(xù)檢測時間不少于60d。
第 三 節(jié) 支護設計
一、巷道斷面
疏水巷、設備眼、運煤石門采用采用錨網(wǎng)噴支護，斷面為直墻半圓拱，凈寬×凈高=4.2×3.0m。
1201S外運料巷、1201S外溜子道采用錨帶網(wǎng)支護，斷面為直墻半圓拱，凈寬×凈高=4.2×3.0m。。
切眼采用錨網(wǎng)索+槽鋼聯(lián)合支護，斷面形狀為矩形斷面，凈寬×凈高=7.0×2.6m。
二、臨時支護
采用前探梁作為臨時支護。
如頂板破碎，先進行初噴，初噴混凝土厚度50mm，并采用前探梁作臨時支護，數(shù)量為3根，前探梁由3寸鋼管或π型鋼制作，長度不低于4.0m。吊梁器用與前探梁強度相匹配，前探梁距迎頭不大于300mm，吊梁器在錨桿上固定可靠，上在錨桿上的絲扣不小于40mm。前探梁間距0.8-1.2m。前探梁上使用專用方木，超前支護兩幫端面距不超過0.3m。若頂板非常破碎時，可打設2-3根超前錨桿作輔助臨時支護。頂板圍巖條件好控頂距：開挖前0.3m，開挖后1.6m。
三、永久支護
(一)正常情況下永久支護方式
1、疏水巷、設備眼、運煤石門永久支護采用錨網(wǎng)噴支護，錨桿采用等強度螺紋鋼錨桿，規(guī)格Φ22×2500mm，錨桿間排距為780mm×800mm。每根頂錨桿配備3個Z2335型樹脂藥卷。網(wǎng)為6.0mm的冷拔鋼筋方格網(wǎng)，網(wǎng)的規(guī)格(長×寬)為1800mm×900mm，網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm，網(wǎng)要壓茬連接，每200mm采用14#鉛絲綁扎一道,錨桿錨固力不低于130KN.噴漿所用水泥為 425號普通硅酸鹽水泥，砂為純凈的河砂，石子直徑不大于15mm，并用水沖洗干凈，混凝土中水泥:砂:石子配合比為1:2:2。根據(jù)圍巖實際情況打設錨索+12#工鋼加強支護，錨索規(guī)格Φ17.8×9000mm，每根錨索均用4支樹脂錨固劑固定，樹脂錨固劑直徑為23mm，錨固劑型號為1支K2360和3支Z2360型。錨索預緊力不小于150KN。
2、1201S外運料巷、1201S外溜子道永久支護采用錨帶網(wǎng)支護，錨桿采用等強度螺紋鋼錨桿，規(guī)格Φ22×2500mm，錨桿間排距為780mm×800mm。每根頂錨桿配備3個Z2335型樹脂藥卷，錨桿錨固力不低于130KN.網(wǎng)為10#金屬菱形網(wǎng)，規(guī)格=長×寬=4500×900mm，網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度100mm，每200mm采用14#鉛絲綁扎一道。頂板及兩幫均鋪設W鋼帶;鋼帶規(guī)格：寬×厚=280×5mm 。根據(jù)圍巖實際情況打設錨索+12#工鋼加強支護，錨索規(guī)格Φ17.8×9000mm，每根錨索均用4支樹脂錨固劑固定，樹脂錨固劑直徑為23mm，錨固劑型號為1支K2360和3支Z2360型。錨索預緊力不小于150KN。
3、切眼支護
切眼頂部采用錨網(wǎng)索+20#槽鋼支護，幫部采用錨網(wǎng)支護。
掘切眼頂部采用3根Φ22×L2500 mm全螺紋鋼等強錨桿、每根錨桿均用Z2335型3支樹脂錨固劑固定，頂板采用3根Φ17.8×L9000 mm錨索;20#槽鋼規(guī)格：長×寬×腰高×厚=4200×200×73×7mm 及10#菱形鐵絲網(wǎng)規(guī)格：長×寬=4500×900mm支護，每根錨索均用4支樹脂錨固劑固定，錨固劑型號為1支CK2360和3支Z2360型，錨桿和錨索交叉布置。錨索配備120×120×10mm托板，錨桿配備Φ120×10mm厚的鋼板壓制成弧形托板。兩幫采用8根Φ16×L2400 mm圓鋼錨桿配“W”鐵護板(350×250×3mm)及10#金屬網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格=2600×900 mm，每根錨桿均用2支Z2335型樹脂錨固劑固定。
擴切眼部分其支護方式與掘切眼相同，施工前，先打設一排一梁四柱(液壓點柱)，間距1.0m，板梁采用φ300mm的一面平板梁，板梁長度5m，板梁距幫1.0m，點柱必須雙拴柱頭，固定于牢固物上，液壓點柱采用外注式，規(guī)格2.8m，初撐力不小于90KN，點柱必須穿鐵鞋。
4、硐室(鉆機硐室、躲避硐)：
硐室斷面一般為矩形采用錨帶網(wǎng)支護，錨索加強支護。錨桿采用等強度螺紋鋼錨桿，規(guī)格Φ22×2500mm，錨桿間排距為780mm×800mm。每根頂錨桿配備3個Z2335型樹脂藥卷。錨桿錨固力不低于130KN.網(wǎng)片為10#金屬菱形網(wǎng)，規(guī)格=長×寬=4500×900mm，網(wǎng)孔規(guī)格50×50mm，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度100mm，每200mm采用14#鉛絲綁扎一道。頂板及兩幫均鋪設W鋼帶;鋼帶規(guī)格：寬×厚=280×5mm 。打設錨索+12#工鋼加強支護，錨索規(guī)格Φ17.8×9000mm，每根錨索均用4支樹脂錨固劑固定，錨固劑型號為1支K2360和3支Z2360型，間排距不大于1600×1600mm，錨索預緊力不小于150KN。
(二)圍巖破碎時永久支護方式
疏水巷、設備眼、運煤石門、1201S外運料巷、1201S外溜子圍巖破碎時，縮小錨桿排距、雙層網(wǎng)片或采用U鋼可縮性支架支護，支架間距800mm，搭接500mm，每架U鋼采用4套國標卡纜緊固，U鋼之間采用6根拉桿連接，拉桿采用Φ18圓鋼制作，拉桿環(huán)采用Φ25mm，長度50mm的鋼管焊接于U鋼上。全斷面鋪設Φ6.0×1800×900mm鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm，網(wǎng)片每間隔200mm采用14#鉛絲綁扎一道，圍巖及其破碎時，打設超前錨桿作為輔助臨時支護，U鋼后密布直徑50mm荊木棍，U鋼間距800mm。
切眼支護圍巖破碎時可縮小支護排距，頂板全部采用錨索支護，打設板梁點柱，板梁采用直徑不小于300mm一破二半圓木，點柱采用直徑200mm的圓木，要求板梁接頂，點柱上系柱頭，下挖柱窩、穿鞋，柱窩深度不小于200mm且接實底。
第四節(jié) 支護工藝
一、支護材料：
1、巷道及切眼頂部錨桿規(guī)格：Φ22×2500mm等強螺紋鋼錨桿。
2、切眼幫部錨桿規(guī)格：Φ16×L2400 mm圓鋼錨桿。
3、錨索規(guī)格：Φ17.8×9000mm低松馳鋼絞線，破斷載荷為380KN。
4、錨桿用樹脂錨固劑規(guī)格：Φ23×350mm、錨索用樹脂錨固劑規(guī)格Φ23×600mm。
5、鋼筋網(wǎng)規(guī)格：Φ6.0×1800×900mm，網(wǎng)格規(guī)格100×100mm。
6、10#菱形金屬網(wǎng)網(wǎng)格規(guī)格50×50mm。
7、W鋼帶規(guī)格:寬×厚=280×5mm。
8、20#槽鋼規(guī)格:寬×腰高×厚=200×73×7mm
9、切眼頂錨桿配備120mm×120mm×10mm或φ120mm×10mm金屬托板，幫錨桿配備120mm×120mm×8mm或φ120mm×8mm金屬托板，另還須配備350mm×280mm×5mm鋼帶托板，錨索配備120×120×10mm托板。
10、U鋼：U25可縮性支架，規(guī)格4.2×3.1m。
二、錨網(wǎng)支護
1、打錨桿眼
打眼前，打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，
確認安全后、方可開始工作。首先按照中線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理;錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標記，嚴格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在有效支護下操作。打眼的順序，應由外向里先頂后幫的順序依次進行。頂板錨桿及錨索采用MQT-120型風動錨桿機配B19中空六棱鋼釬、Φ28mm羊角鉆頭打眼，兩幫及兩肩兩錨桿用YT—28氣腿式鑿巖機配B22中空六棱鋼釬，Φ28一字鉆頭打眼。
2、安裝錨桿
安裝前，將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站
在孔口一側，眼孔方向不得有人，將2～3塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風動錨頭卡住螺帽，開動風動錨頭，使風動錨頭帶動桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，方可撤去風動錨頭，攪拌旋轉時15～25s后，卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托盤，擰上螺帽，12min之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預緊力，擰緊力矩不小于300N·m。
三、錨索加強支護
1、安裝方法：
(1)當巷道按設計要求支護合格以后，用MQT—120型氣動錨桿鉆機配合中空六方接長式鉆桿和Φ28mm雙翼鉆頭濕式打眼。為保證孔深準確，必須在起始鉆桿上用白色或黃色油漆(或粉筆)標出終孔位置，眼深8.8m，并用壓風將眼內的殘渣吹凈。
(2)安注樹脂錨固劑前應檢查其質量是否合格，以手感柔軟為合格，不合格的嚴禁使用。
(3)用棉絲將錨索錨固段的水、煤粉等擦干凈，用塑料封箱膠帶將樹脂錨固劑與錨索粘接定位。
(4)兩人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔，確保錨固劑全部送到孔底。安注藥卷時必須快凝藥卷在上、緩凝藥卷在下，然后用錨索鋼絞線頂住樹脂錨固劑輕輕送入，注意不要用力過猛及不能反復抽拉錨索，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。
(5)錨索下端裝上專用攪拌驅動器，再將專用攪拌驅動器尾部六方頭插入錨桿鉆機上。
(6)一人扶住機頭、一人操作錨桿鉆機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉，后半程用快速攪拌，攪拌時間控制在40s，確保攪拌均勻，停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿鉆機。凝固1小時后即可進行張拉和上托盤工作。
(7)兩人一起張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。然后開泵進行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達到設計預緊力或千斤頂行程結束時，迅速換向回程。
(8)卸下張拉千斤頂(注意用手接住，避免墜落)，完成錨索的安裝。
2.技術要求：
(1)錨索應在迎頭施工時與錨桿同時安裝。
(2)錨索孔深誤差控制在O—+30mm。
(3)錨索外露長度控制在250mm以內。
(4)錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓要一氣呵成絕對不能反復攪拌否則已開始聚合反應樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失敗。
(5)樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作，張拉預緊力控制在150kN。錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔重新鉆進一遍，用壓風吹凈粉塵、殘渣，重新安裝錨索。
(6)錨索預緊力不能不低于150kN。
四、架設U鋼支護
1、前探梁支護
架設U鋼支架前，先應按中腰線檢查巷道掘進斷面的規(guī)格質量，處理好不合格部位，對巷道內支護進行檢查，確保安全后方可開始施工。工作面臨時支護采用前探梁(可打設超前錨桿輔助臨時支護)。探梁采用3寸鋼管制作，長度4000mm。固定前探梁的U型托鉤采用Φ25mm圓鋼制作，每根前探梁的搭靠點不少于2個。每個“U”型托鉤固定點要根據(jù)實際情況加墊木，以保證后續(xù)支架的高度。前移前探梁時，先去掉固定墊木，人員站在支護完好的頂板下，用工具撬托前探梁向前移。
2、架設U鋼
前探梁前移后立即支設U鋼拱部、鋪設網(wǎng)片，用直徑50mm荊木棍、木楔將U鋼與巷道頂背緊。過破碎帶時，臨時支護可增設板梁點柱或者打設超前錨桿。采用人工上支架時，必須手托住支架梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，嚴禁將手伸入支架連接處。上柱腿：先按照中腰線定好柱窩位置及柱窩深度，上柱腿時要相互配合，以防柱腿傾倒，裱褙要緊貼頂幫，不得松動或空幫空頂現(xiàn)象。支架連接處的兩肩必須加楔打緊，荊木棍兩頭必須超過相鄰兩架外沿，另外還要控制支架間距(間距為800mm)、邁步、前傾后仰、搭接(搭接長度500mm)等事項，網(wǎng)片搭接100mm，每隔200mm采用14#鉛絲綁扎一道。施工時，嚴格執(zhí)行前探梁臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。
五、噴射混凝土
1.準備工作：
(1)檢查錨桿安裝和冷拔絲網(wǎng)鋪設是否符合設計要求(復噴時)，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。
(2)清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴密不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
(3)檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
(4)噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設噴厚標志。
(5)噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
2.噴射混凝土的工藝要求：
噴射順序為先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8—1.0m為宜。
人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應清底并翻拌3遍使其混合均勻。
噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4—0.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少，一次噴射混凝土厚度50—70mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2h。否則，應用高壓水重新沖洗受噴面。
3.噴射工作：
噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，因彈率不得超過15%。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量;若出水點比較集中時，可設好排水管，然后再噴漿。噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28 d以上，7d以內每班灑水1次，7d以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內外部所有灰漿或材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%，回彈料要及時收集，可摻入料中繼續(xù)使用，但摻入量不超過30%。
開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料;停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下。
4.噴射質量：
噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
一、巷道開口施工方法
1.施工前測量組必須提前標定開門位置，標定巷道中腰線，施工單位嚴格按線施工。
2.開口前，必須對開口左右10m巷道支護進行檢查加固，并將各種管路、電纜落地，用舊膠帶、板梁掩護好。架棚巷道，對失效的棚子進行替換、加固處理。
3.開口前，應提前按設計要求，安設局部通風機、接好風筒，通訊、壓風、提升運輸?shù)雀飨到y(tǒng)正常，準備好各種支護材料。
二、施工方法
根據(jù)實際揭露的巷道圍巖情況，由于煤質軟，巷道全煤時采用風鎬配手鎬進行掘進施工;巷道為半煤巖、巖巷時采用光面爆破法施工，全斷面一次爆破，爆破后，進行通風，通風時間不低于30min，安排人找頂后，進行支護工作，支護0.8m后，根據(jù)爆破效果，距迎頭超過0.8m必須進行永久支護，一掘一支，錨網(wǎng)(索) 支護緊跟迎頭，噴漿巷道初噴距迎頭不大于6m，復噴緊跟耙裝機，耙裝機距離迎頭不超過25m。
炮掘工藝流程：交接班→敲幫問頂→打眼→裝藥爆破→通風→敲幫問頂→前探支護→接溜子→出矸→頂板錨網(wǎng)支護→兩幫錨網(wǎng)支護→(初噴)→出矸→移機
第二節(jié) 鑿巖方式
本規(guī)程所施工的巖巷、半巖巷及煤質較硬的煤巷均采用打眼爆破的方法破巖。
1.打眼機具：采用YT28型風鉆打眼，采用直徑42mm鉆頭打眼，拱部錨桿眼采用MQT-120風動錨索鉆進打眼，風源來自地面壓風機房。
2.降塵方法：濕式打眼、耙裝前灑水、爆破時使用風水噴霧、開放水幕。
第 三 節(jié) 爆破作業(yè)
掏槽方式為楔形掏槽法。
1.炸藥、雷管：使用煤礦許用乳化炸藥、毫秒延期電雷管，電雷管必須編號，總延時不超過130ms。
2.裝藥結構：藥卷規(guī)格：Φ35×230mm，單卷重量200g，正向裝藥結構。
3.起爆方式：起爆使用MFd—200型發(fā)爆器全斷面一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)線。
4.打眼工正規(guī)操作：嚴格按照標定的眼位和放炮說明書規(guī)定的炮眼深度、角度、個數(shù)進行打眼，必須進行濕式打眼。
5爆破方法：①裝藥方式：正向裝藥、連續(xù)裝藥②連線方式：串聯(lián)③爆破方式：全斷面一次起爆
6.爆破要求：①按照爆破圖表打眼、定炮，全斷面一次打眼，一次起爆。②眼深誤差±50mm，確保爆破后掘進迎頭斷面在同一位置。③眼距誤差±50mm④放震動炮后，用手鎬、風鎬找夠規(guī)格。
附：炮眼布置圖，爆破效果圖。
第 四 節(jié) 裝載與運輸
一、裝載
巷道掘進施工中用P-30B(A)型耙斗式耙裝機裝巖(煤)，機身前方設有照明燈，耙裝機尾輪的固定位置應高出巖堆800—1000mm以上，尾輪用鉤掛在固定楔上，固定楔長度為600—800mm，固定楔孔深不小于800mm。耙裝機上(下)山固定時，除用4個卡軌器固定牢固外，機身后(前)方支設兩棵頂牢兩幫底腳的戧柱，以防機身下滑，同時兩棵戧柱下端分別用一根插入實體深度不小于300mm的鐵路镢子擋牢。耙裝機裝巖槽上方兩側必須安設封閉式護身欄桿，護身欄桿應用直徑15.24錨索綁扎，網(wǎng)格間隙不超過200mm，護身欄桿的高度為500mm，高出操作位不小于300mm。封閉式擋繩欄桿用鋼絞線制作，兩側用U形卡子固定在護身欄桿上，頂部在巷道頂正中固定好鐵絲，用鐵絲固定鋼絞線，共設封閉欄桿2根。耙裝機距工作面最大距離為25m，最小距離為6m。
具備條件的巷道采用溜子跟頭，人工將煤(矸)裝上溜子。
二、運輸
施工中采用1t礦車運輸，平巷人力推車，上下山采用JD-1.6型小絞車運輸。每部小絞車用4根錨桿固定，所用錨桿直徑為22mm、長不小于2000mm，螺帽緊固有效，必須使用備帽或采用其它防松措施，絲桿外露1～3絲;每根錨桿錨固力不小于5t。
倒拉牛運輸時回頭輪和地梁固定方法是：回頭導向輪的強度要滿足提升安全要求，按標準設計進行加工制作。嚴禁使用非標準滑輪。當導繩輪外露影響人員安全的，必須設置防護裝置。導向輪的固定方式必須符合有關規(guī)定。也可采用長度不小于1.6m的11號礦用工字鋼，橫放在軌道下面，在工字鋼的兩端各打兩根直徑不小于φ20mm的錨桿，長度不小于1.8m，錨深不小于1.5m，錨固長度不小于0.6m，并用厚度不小于16mm，寬度不小于100mm的壓板固定牢固，將導向輪固定在工字鋼上。固定導向輪的鋼絲繩或連接件的破斷力應大于提升繩的破斷力，繩端可采用茬接或4個卡子，雙股固定。用于絞車提升的回頭輪，必須加設二級保護(由施工時自行確定二級保護的固定方式)。每次移動絞車回頭輪后，必須由跟班管理人員和安監(jiān)人員驗收合格后方可使用。
具備條件的巷道采用溜子跟頭，裝載至1201S運煤巷皮帶，至主井皮帶。
三、出矸(煤)路線
由工作面通過耙裝機裝入1t礦車內，經(jīng)過提升至+1200水平南大巷，經(jīng)過電瓶車牽引至副井井底車場，由副井主提升絞車提升至地面，電瓶車牽引至地面翻罐籠翻矸。
工作面溜子跟頭，至1201S運輸巷皮帶，轉運至主井皮帶。
進料路線與出矸路線相反。
第 五 節(jié) 管線及軌道敷設
一、管線
在掘進施工中電纜敷設在人行道一側，風水管、風筒敷設在非人行道一側。電纜鉤固定在起拱線以上0.8m處，每隔3m一個，電纜垂度不超過50mm。水管固定在腰線以下0.2m處，風管固定在起拱線以下0.3m處，接口嚴密，不得出現(xiàn)漏水、漏風現(xiàn)象。水管距工作面20m范圍內使用一寸膠管、20m外使用鐵管，要隨工作面及時延長，以備工作面正常用水。風水管路每隔150m設一個閥門，風水管路每隔50m設一個三通。風筒吊掛在起拱線以上1.1m處，質量要求：吊掛齊直，接口嚴密，無跑風、漏水現(xiàn)象，并做防腐處理。風筒口距迎頭距離巖巷不超過8m，煤巷不超過5m。風水管路、電纜、風筒吊掛除執(zhí)行本規(guī)程要求外，還必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全質量標準化標準》以及礦有關安全質量標準化規(guī)定。
二、軌道
掘進時鋪設22kg/m的軌道，軌距600mm，枕木規(guī)格(長×寬×厚)為1000mm×150mm×120mm，運料巷、切眼軌枕間距不大于0.7m，溜子道軌枕間距不大于1m。坡度大于20°時，運料巷、切眼軌道必須采取防滑措施。鋪設的軌道必須符合“質量標準化驗收標準”中的規(guī)定，軌距誤差不大于10mm、不小于5mm;軌道間隙不超過10mm;內外錯不大于5mm。軌道構件齊全、緊固有效。
第六節(jié) 設備及工具配備
施工設備及工具配備表
序號設備工具名稱型號規(guī)格功率單位數(shù)量備 注
1局部通風機FBDN06.5/2×152×15KW臺6
2耙裝機P-30B(A)40KW臺1
3調度絞車JD-1.625KW臺3
4照明ZXZ8-4.04.0臺1備用1臺
5噴漿機HZ-5B8.5KW臺1備用1臺
6風鉆YT—28部5備用2部
7錨桿機MQT-120臺6備用1臺
8風動拉力計MS15-160/40臺3備用1臺
9扭矩扳手部2
10風 鎬部9備用2臺
11發(fā)爆器MFd—200部3備用2臺
12皮 帶 機SJ-5555部2
13刮板輸送機SGB-620/40T40部1
第五章 勞動組織及主要技術經(jīng)濟指標
第一節(jié) 勞動組織
施工時根據(jù)礦生產(chǎn)安排，組織生產(chǎn)隊伍數(shù)量，目前安排一支掘進隊作業(yè)，采用 “三八”制組織生產(chǎn)，采用鉆眼爆破法掘進，根據(jù)實際情況，每班1個循環(huán)，每班循環(huán)進尺1.6m，為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，以充分利用工作時間，提高工時利用率當現(xiàn)場條件影響當班不能完成一個正規(guī)循環(huán)時，交接班雙方必須按照施工工序組織施工，正規(guī)操作，不得反程序施工。
炮 掘 勞 動 組 織 表
序號工 種掘進一班掘進二班噴漿班噴漿巷道
掘進一班掘進二班掘進三班錨帶網(wǎng)支護巷道總數(shù)
1打眼支護工444812
2耙裝司機11123
3絞車司機1111612
4地面裝料工220
5噴漿工220
6爆破工11123
7維修工111133
8驗收員111133
9副班長111133
10班長111133
11隊干111133
12信號把鉤2222
合計141411143942
說明：1、巷道為錨網(wǎng)噴巷道時為兩個掘進班，一個噴漿班，包括U鋼網(wǎng)噴巷道。
2、巷道為錨帶網(wǎng)支護時，三個掘進班。
3、部分工種可以兼職，可根據(jù)施工情況適當調整人員。
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表
為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。
掘進班組循環(huán)作業(yè)圖表
序號工序時間12345678
1交接班20
2生產(chǎn)準備20
3打眼80
4裝藥放炮40
5放炮通風30
6臨時支護20
7耙?guī)r出矸240
8永久支護180
9收尾20
第三節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標
主要技術經(jīng)濟指標表
序號項目單位錨帶網(wǎng)支護錨網(wǎng)噴支護備注
1每圓班出勤人數(shù)人4239
2出勤率%8585
3圓班進尺m4.83.2
4效率m/工0.120.09
5月循環(huán)次數(shù)個8154按30天/月計算
6月進尺m12986.4
7循環(huán)率%9090
8錨桿消耗套/m1515
9鋼筋網(wǎng)消耗m2/m14.514.5
10砼消耗m3/m1.381.38
11錨索線根/m11.211.2
12索具個/m1.251.25
13錨固劑塊/m5050
14鋼帶M16.316.3
第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風系統(tǒng)
一、風量計算
掘進工作面實際需要風量，應按照制定的“一通三防”規(guī)定或根據(jù)瓦斯、二氧化碳涌出量，炸藥用量，同時工作的最多人數(shù)，局部通風機的實際吸風量等因素分別計算，并選取其中最大值。
(1)按CH4濃度不超過1%計算
按CH4涌出量: Q掘=100×qCH4×K掘通=100×2.571×0.584=150.1464m3/min
式中：qCH4-絕對瓦斯涌出量，取0.584m3/min
Q掘—掘進工作面需要風量，m3/min;
100—單位瓦斯涌出量配風量，以回風流瓦斯?jié)舛炔怀?%或二氧化碳濃度不超過1.5%的換算值;
q CH4—掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，m3/min;
K掘通—掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，應根據(jù)實際觀測的結果確定(掘進工作面最大絕對涌出量與平均絕對瓦斯涌出量之比)。通常，機掘工作面k=1.5~2.0;炮掘工作面k=1.8~2.0。
(2)按每次放炮最多裝藥量計算
Q掘>10A=10×20.0=200m3/min 式中：A-一次放炮最多裝藥量取20.0kg
式中：
Q—掘進工作面實際需要風量，m3/min;
10—每千克炸藥爆炸不低于10m3的配風量;
掘進工作面一次爆破所用的最大炸藥用量，Kg;
(3)按最多人數(shù)計算
Q掘>4N=4×32=112m3/min(28人為兩班交接班最多人數(shù))
式中：Q—掘進工作面實際需要風量，m3/min;
4—每人每分鐘應供給的最低風量，m3/min;
N-工作面同時最多工作人員，取28人。
(4)按局部通風機的實際吸風量計算為：
煤與半煤巖巷掘進：Q掘=Q通×I+60×0.25×S
=400×1+60×0.25×12.03=430.45m3/min
該工作面配風量不小于430.45m3/min。
Q—掘進工作面實際需要風量，m3/min;
Q通—掘進工作面局部通風機的額定風量，2×15Kw局部通風機吸風量取400m3/min;
I—掘進工作面同時運轉的局部通風機臺數(shù)，1臺;
S—局部通風機安設位置巷道斷面積，取12.03m2。
(5)風速計算：
A、按最低風速驗算：
Q掘>60×V小×S=60×0.25×12.03=180.45m3/min
式中：Q—按以上1-4分別計算后，取其中的最大值，595.3m3/min;
V小—掘進工作面最低風速m/s，巖巷為0.15m/s，煤巷及半煤巖巷為0.25m/s。
S—掘進巷道凈斷面積，m2。
B、按最高風速驗算：
Q掘≤240×S=240×14.8=3552m3/min
式中：240—按掘進工作面最高風速4m/s的換算系數(shù);
S—掘進工作面的斷面積，m2。
3、局部通風機的選型及安裝地點：
根據(jù)以上計算，局部通風機選擇為2×15kw的對旋式風機向工作面供風。安裝局部通風機的地點全風壓風量大于局部通風機的吸風量，且滿足局部通風機吸風口至掘進工作面回風口之間的最低風速不小于0.25m/s，在主井底或者是1201S運輸巷安設風機。風機安設必須滿足雙風機雙電源供電，備用風機須專線供電，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖和漏電保護裝置必須正常使用。隨工程不斷延伸，必須協(xié)調有關單位做好調正通風系統(tǒng)工作，及時調整通風系統(tǒng)，以保證通風安全。
二、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
每個掘進工作面需要安裝甲烷、一氧化碳傳感器和風機開停等傳感器。掘進工作面安設一個瓦斯、溫度、風筒和CO傳感器，距回風口10～15m安設一個瓦斯和CO傳感器;皮帶裝載點需要安裝CO和煙霧傳感器。安標準設置斷電點和報警點。掘進工作面?zhèn)鞲衅鞑杉男畔⒔?jīng)專用信號電纜傳輸?shù)秸{度室監(jiān)控主機。
第二節(jié) 防塵系統(tǒng)
施工迎頭應設有完善的供水管路供迎頭正常使用，迎頭掘進及防塵用水均由地面消防水池通過副井管道供給，目前使用井底加壓泵供水。施工過程中按標準要求安設輔助隔爆水袋，首列水袋棚至工作面的距離為60～200m。需要爆破作業(yè)施工時，距掘進工作面10～15m范圍內安設一道遠程放炮噴霧;距工作面30～50m范圍內安設一道凈化水幕;每次爆破時，由爆破工在往外拉線的過程中開啟水幕;水幕要控制巷道全斷面，且霧化良好，使用正常，隨著工作面的掘進，及時遷移。遠程放炮噴霧必須能噴到迎頭。炮掘時耙裝機上方設一道水幕實現(xiàn)耙裝噴霧。采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，爆破噴霧、耙裝灑水，沖刷巖幫，凈化風流等綜合防塵措施。
1、 掘進工作面用水量計算
掘進迎頭用水量包括：風鉆及錨桿鉆機打眼用水，巷道除塵，風流凈化及其它用水，總計水量約為8m3/h(約0.002m3/s)。
2、 管徑計算：
D=(4Q/πυ)1/2=(4×0.003/3.14×2.0)1/2=0.044 m=15mm
通過上述計算，結合礦井現(xiàn)場實際情況選用φ50.8×4.5mm鋼管作為高壓水管，管路采用快速接頭連接。每隔150m設一個閥門， 50m設一個三通可滿足施工要求。隨工程不斷延伸，應及時協(xié)調有關單位做好調整供水系統(tǒng)工作，以滿足迎頭施工用水需要。防塵系統(tǒng)：
3、防塵系統(tǒng)：地面消防水池→副井→井底車場→+1200南大巷→迎頭
┌→巷道內凈化水幕
├→濕式鉆眼
→├→沖刷巖幫水管
├→巷道內水幕
├→耙裝灑水
├→裝水炮泥水針
└→沖刷巖幫水管
第三節(jié) 壓風系統(tǒng)
迎頭掘進所用高壓風均由地面壓風機房供給，經(jīng)副井φ108mm 供風管路、至副井底，由副井底接至工作面迎頭用風。
1、 供風量計算：
按照工作面三臺YT-28風鉆，兩臺錨桿機同時作業(yè)計算。其中每臺風鉆的耗風量為3.5m3/min，MQC-120型錨桿鉆機耗風量為3.0m3/min，
Q=αβ∑nkq
=1.1×1.15×(3×3.5+2×3)
=20.9 m3/min
式中：Q—總耗風量，m3/min
α—管路漏風系數(shù)，取1.1。
β—風動機具耗風量損失系數(shù)，取1.15。
n—同型號風動機具使用臺數(shù)。
K—同型號風動機具使用系數(shù)。
q—風動機具耗風量，m3/min。
2、 壓風管選擇
D=40×Q1/2=20×20.9/2=20.4mm
式中：D—管路內徑，mm。
Q—總耗風量，m3/min。
通過上述計算，結合工程施工實際情況，選用φ50.8×4.5 mm鋼管作為壓風管路，管路接頭處采用快速接頭連接，每隔150m設一個閥門， 50m設一個三通可滿足施工要求。隨工程不斷延伸，應及時協(xié)調有關單位做好調整供風系統(tǒng)工作，以滿足迎頭施工用風需要。
供風線路：地面壓風機機房→主井→2205聯(lián)絡巷→+1200南大巷→迎頭。
第四節(jié) 防滅火
防火的重點是防設備、機械摩擦生熱、纜線、電氣火災、人為火災和自然發(fā)火。掘進工作面臨時配電點、油脂庫配備干粉滅火器不少于2個，都要存有不少于 0.2m3的滅火砂，滅火器材要定期檢查，及時更換，保證合格。當發(fā)生火災時首先弄清火災原因及影響范圍，對于外因火災，根據(jù)火災發(fā)生的原因采取不同的滅火方式，直接使用砂子或水管滅火防止火勢蔓延;對于內因火災，通過控制風流，調節(jié)風流控制火勢蔓延，應首先切斷火區(qū)的電源(除風機電源外)，立即匯報區(qū)隊跟班人員，在跟班人員或有經(jīng)驗的老工人帶領下組織滅火，并及時向調度室匯報，以便組織力量及時進行處理。若火勢無法控制時，應按組織人員按避災路線進行撤離。
防滅火供水線路：
地面消防水池→副井→井底車場→+1200南大巷→迎頭
第五節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng)
工作面按標準每個掘進工作面需要安裝甲烷、一氧化碳傳感器和風機開停等傳感器。掘進工作面安設一個瓦斯、溫度、風筒和CO傳感器，距回風口10～15m安設一個瓦斯和CO傳感器;皮帶裝載點需要安裝CO和煙霧傳感器。安標準設置斷電點和報警點。斷點范圍必須切斷巷道內全部非本質安全型電氣設備電源。掘進工作面?zhèn)鞲衅鞑杉男畔⒔?jīng)專用信號電纜傳輸?shù)秸{度室監(jiān)控主機。同時，在工作面按要求掛設1個便攜式瓦斯檢測報警儀。
一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：
1、區(qū)隊長、技術員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象(甲烷報警點為0.8%)必須進行處理。
2、爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次爆破時進行“一炮三檢”工作，并做好記錄，填好牌板。
3、當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內無風筒一側，當報警時，停止工作，進行處理。
4、機電流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。
二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：
1、掘進工作面甲烷傳感器安設在距迎頭不大于5m的巷道內，掘進機必須設置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀，其報警濃度為0.8%CH4，斷電濃度為1.0%CH4，復電濃度為小于0.8%CH4，斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電器設備。
2、甲烷傳感器要布置在回風側巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。
第六節(jié) 供電系統(tǒng)
疏水巷施工期間設礦用總開關一臺，饋電開關1臺，供工作面通風、耙斗機、噴漿機、調度絞車和其他電器用電，電源引臨時配電點。
中央變電所恢復后由中央變電所饋電柜直接引出，供迎頭耙?guī)r機等各機械設備用電。臨時配電點設置在距迎頭100m以外的安全地點，必須采用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖及檢漏繼電器等設備。
第七節(jié) 排水系統(tǒng)
由于本面地質條件影響，在掘進過程中局部有可能發(fā)生淋水乃至涌水，施工期間必須加強水文觀測，在巷道施工到最低點時，施工現(xiàn)場配備BQF-1型風泵(公稱轉速3870r/min，流量8m3/h時，揚程60m，工作風壓0.4～0.5Mpa，外型尺寸302×275×370mm，質量25kg)跟迎頭排水，以便巷道低洼處積水和巷道中出現(xiàn)涌水時能及時排出。另外根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置泵房及水倉，水倉容量經(jīng)研究后施工，該工作面施工期間配備排水能力在100m3的水泵，數(shù)量不少于2臺，放在巷道臨時水倉內。掘進要嚴格執(zhí)行好“有疑必探、先探后掘”的原則，嚴格按照探放水措施進行施工。施工至1201S運輸巷貫通截水時，在適當位置安設好MD280-43×8臥泵，用排量不低于400m3的潛水泵喂水。
排水路線：排水路線：迎頭→中央泵房水倉→主井→地面。
第八節(jié) 運輸系統(tǒng)
一、主運輸系統(tǒng)
用礦車運煤矸路線(初期)：
迎頭→疏水巷→+1200南大巷→副井井底車場→副井→地面
迎頭→1201S運煤巷→主井皮帶→地面
運煤矸路線(后期)：
用礦車運煤矸路線：
迎頭→軌道暗斜井→井底車場→副井→地面
皮帶運輸：
迎頭溜子→皮帶暗斜井→水平煤倉→主井皮帶→地面
二、提升能力驗算
附：JD-1.6絞車牽引驗算
已知：絞車牽引力F1=1600kg，鋼絲繩直徑Ф=18.5mm，鋼絲繩破斷力Qd=18000kg，鋼絲繩長度200m， 鋼絲繩單重P1= 1.218kg/m,礦車重量 P2=610kg, 載重P3=1020kg, α：巷道的傾斜角度取α=25°;f1：提升容器在傾斜軌道上阻力系數(shù)，取f1=0.01;f2:鋼絲繩的摩擦阻力系數(shù)，f2=0.40
提2個礦車絞車受力
F=﹙P1+2P2+2P3﹚Sinα+f1﹙2P2+2P3﹚Cosα+f2P1Cosα
=﹙243.6+1220+2040﹚Sin25°+0.01×﹙1220+2040﹚Cos25°+0.4×243.6×Cos25°
=1598.8kg
因為F1﹥F，所以牽引力滿足要求.
鋼絲繩安全系數(shù)驗算：
Qd/F=18000÷1598.8=11.26﹥6.5，所以鋼絲繩符合《煤礦安全規(guī)程》第四百條規(guī)定。
JD-1.6絞車牽引驗算(切眼)
已知：絞車牽引力F1=1600kg，鋼絲繩直徑Ф=18.5mm，鋼絲繩破斷力Qd=18000kg，鋼絲繩長度200m， 鋼絲繩單重P1= 1.218kg/m,礦車重量 P2=610kg, 載重P3=1020kg, α：巷道的傾斜角度取α=45°;f1：提升容器在傾斜軌道上阻力系數(shù)，取f1=0.01;f2:鋼絲繩的摩擦阻力系數(shù)，f2=0.40
提1個礦車絞車受力
F=﹙P1+P2+P3﹚Sinα+f1﹙P2+P3﹚Cosα+f2P1Cosα
=﹙243.6+610+1020﹚Sin45°+0.01×﹙610+1020﹚Cos45°+0.4×243.6×Cos45°
=1406kg
因為F1﹥F，所以牽引力滿足要求.
鋼絲繩安全系數(shù)驗算：
Qd/F=18000÷1406=12.8﹥6.5，所以鋼絲繩符合《煤礦安全規(guī)程》第四百條規(guī)定。
綜上所述：坡度小于25°時可提升2個礦車，大于25°巷道只允許提升一個礦車，礦車裝矸不能超出礦車。第九節(jié) 通迅、照明系統(tǒng)
工作面電話安設在距迎頭以外50m處 ，工作面安設的電話，能夠直接和井底車場、調度室、井下主要水泵房、井下中央變電所、礦井地面變電所、礦調度室相互直接聯(lián)系。提升絞車處設了語音信號相互直接聯(lián)系。
施工過程中在耙裝機前方安設扒裝照明燈，小絞車房及摘掛鉤地點安設作業(yè)照明燈。
上(下)山施工時，每隔40m要在行人側施工一躲避硐，小絞房、躲避硐作業(yè)地點均安設聲光信號和行車紅燈。
第七章 質量保證措施
第一節(jié) 工程質量目標
一、質量控制點
序號控制項目控制內容
1巷道方位及標高測量標準，基準點、放線精度
2掘進巷道的施工規(guī)格，光爆成形質量
3支護質量U鋼可縮性支架
錨桿、錨索
噴射砼的表面質量、平整度、噴厚
三、遵守的驗評標準
《煤礦井巷工程施工規(guī)范》
《煤礦井巷工程驗收規(guī)范》
《煤礦安全規(guī)程》
其它與本工程施工相關的國家現(xiàn)行的有關規(guī)范、標準和規(guī)定。
第二節(jié) 質量控制措施
1、施工前應根據(jù)工程地質條件、開挖斷面、方法等，確定爆破參數(shù)，掘進按照爆破設計進行打眼、裝藥、聯(lián)系和放炮。
2、嚴格控制掘進斷面，采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技術規(guī)范規(guī)定，其具體措施是：
?、龠x擇合格的鉆爆參數(shù)，最佳的爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質量。
?、谔岣邉澗€、鉆眼精度，特別是周邊眼的精度，必須按設計輪廓鉆眼，減少超挖量。
?、郾ＷC周邊眼裝藥質量，炮眼裝藥量要嚴格控制，“三不同”雷管不能混裝，炮泥封堵質量好。
4、噴射砼前，應做好下列各項準備工作：
?、贆z查斷面尺寸，清除松動巖塊及拱腳處巖屑等雜物。
?、谟酶邏猴L、水沖洗受噴面(對遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風吹凈巖面)。
?、勐裨O控制噴射砼厚度的標志。
?、軝z查機具設備和風、水、電燈管線，并試運轉，保證作業(yè)區(qū)內通風和照明條件。
5、噴射砼時應符合下列要求：
①噴射作業(yè)應分段、分片、分層，由上而下，依次進行。
?、谝淮螄娚浜穸葢鶕?jù)噴射部位和設計厚度確定，拱部應在3-5cm，墻部應在5-8cm。
③復噴應在初噴終凝后間隔1小時以上再次噴射，受噴面應用風、水清洗。
?、芩倌齽搅繎獪蚀_，添加均勻，不得隨意增加或減少。
第三節(jié) 質量檢查、監(jiān)測手段
1、嚴格安裝《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》有關規(guī)定執(zhí)行。
2、施工隊設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員。
3、配齊質量檢查和測量工具，如鋼尺、靠尺、小線。建立班組自檢、互檢和交接班檢查制度，由班組填寫自檢記錄，進行下道工序前，由專職質量檢查員再進行復查。
4、如礦質量檢驗部門發(fā)現(xiàn)有錨桿、錨索施工不合格者，區(qū)隊將對責任者進行處罰。
第八章 安全技術措施
第一節(jié) 施工準備
1、施工前，由技術人員(編寫人員)負責貫徹批準的《作業(yè)規(guī)程》。貫徹后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。
2、施工前，測量人員必須提前標定好中、腰線，嚴格按線施工。
3、按設計要求，安設好生產(chǎn)輔助系統(tǒng)，準備好各種支護材料。
4、認真開好班前會，交代清楚現(xiàn)場的不安全因素及應注意的問題。工人在工作中變換工作地點或工種，必須由安排工作的人員交代上述問題，并學習新地點(或工種)的作業(yè)規(guī)程(或操作規(guī)程)、施工措施等有關規(guī)定。
5、隨著工程進展，根據(jù)實際情況，編制貫通措施、更改支護等其它措施。
第二節(jié) 打眼施工安全措施
1、必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個體防塵保護用品。
2、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內鉆眼。
3、鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂、加固支護，嚴禁空頂作業(yè)。
4、鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況。
5、有下列情況之一時不得鉆眼，處理后方可作業(yè)。
?、倬蜻M工作面附近20米范圍內瓦斯?jié)舛冗_到1%或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，以及其他有害氣體超過<煤礦安全規(guī)程)規(guī)定時。
?、诰植客L機停止運轉，工作面風量達不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風筒口距離工作面超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。
③供水管內無水，防塵設施不齊全或防塵設施損壞、失效時。
?、芄ぷ髅婢鼙埍瑳]有處理完畢時(處理瞎炮時除外)。
?、萦忻汉屯咚雇怀稣髡讜r。
?、薰ぷ髅嬗型杆A兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時。
⑦在有沖擊地壓的煤層中打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內煤巖粉量增大，正常供水狀態(tài)下，煤巖粉排不出來，卡釬、爆孔、鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴重沖擊地壓預兆時。
⑧掘進工作面應清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。
?、徙@孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時。
⑩其他不安全隱患未排除時。
6、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關部門及時匯報，聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。
7、鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換鉆頭或鉆桿。
8、在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應設置牢固可靠的腳手架或工作臺，必要時工作人員宜配戴保險帶。巷道中須設置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并將電纜及風、水管固定好。
9、嚴格按標定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。
10、鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。
11、鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。
12、在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。
13、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向;鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
14、在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應及時用物體把眼口堵好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。
15、大斷面巷道施工，必須搭設牢固可靠的工作臺，或者采用臺階工作面施工、蹬碴鉆眼等措施。
16、掘進接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進行鉆眼。
18、壓風管、供水管、電源須接送至掘進工作面附近，保證風、水、電使用方便、正常和安全。
19、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領口、衣角緊;不要戴手套，不要把毛巾露在衣領外。
20、打眼時按中、腰線和炮眼布置圖的要求，標出眼位。
21、多臺風鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，做到定人、定鉆、定定位、定責，不準交叉作業(yè)。
22、按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標記，確保眼底(除陶槽眼)落在同一個平面上。
23、開眼：把風鉆操縱閥開到輕運轉位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20～30毫米以后，再把操縱把手扳到中運轉位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時，再全速鉆進。
24、開鉆時要先給水，后給風;鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當。更換鉆桿時，要先關風，后關水。
25、司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風鉆側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風鉆撲倒或斷釬傷人。
26、鉆眼時，風鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。
27、遇有突然停風、停水時，應將風鉆取下，撥出鉆桿，停止鉆眼。
28、更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，必須將風鉆停止運轉。
29、按時向風鉆注油器內注油，不得無潤滑油作業(yè)。
30、鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。
31、停鉆：鉆完眼后，應先關水閥，使風鉆進行空運轉，以吹凈其內部殘存的水滴，防止零件銹蝕。
第三節(jié) 爆破管理
1、爆破工作必須由專職爆破工擔任，必須持證上崗，堅持執(zhí)行好“一炮三檢制”和“三人連鎖爆破制”，“三保險”制度，負責掘進工作面的火藥雷管管理工作。
“一炮三檢制”是指裝藥前、爆破前和爆破后，瓦斯檢查工要認真檢查爆破地點附近的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁爆破。
“三人連鎖爆破制”是指爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，下達爆破命令，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查工，瓦斯檢查工經(jīng)檢查瓦斯、煤塵濃度不超限后，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨進行爆破，爆破后三牌各歸原主。
“三保險”站崗、吹哨、拉繩掛牌。
2、爆破前的準備工作由爆破工親自負責，裝配引藥只許爆破工一人進行。做引藥要在頂板完好的地方進行操作，要避開電氣設備和導電體，嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥。
3、嚴禁用短路碰火的方法檢查爆破器，井下禁止私自打開、修理爆破器。爆破母線接頭必須除銹，扭結并用絕緣膠帶包纏。
4、雷管必須由爆破工親自領退和攜帶，炸藥必須由爆破工和經(jīng)過審查批準的固定背炮人員領退和攜帶。其它人員不得領退和攜帶。
5、雷管、炸藥必須裝在耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料人員上下井。
6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破器鑰匙和雷管箱、炸藥箱的鑰匙要隨身攜帶，不得轉交他人。
7、火工品存放地點不準有其它人員休息。不準將瓦斯檢定器或爆破器同爆炸材料一起放在炮藥箱子內保管。
8、當班剩余的炸藥、雷管必須當班退庫，不準向下一班移交。發(fā)現(xiàn)火工品丟失，必須立即向礦調度室值班領導匯報。
8、裝配引藥的操作工序必須按以下要求進行：
①從成束的電雷管中抽取單個雷管時，應先將成束電雷管的腳線順好，用腳踩住電雷管腳線尾端，用手拉住雷管腳線首端，均勻抽出，將腳線纏好且必須將雷管腳線扭結成短路。嚴禁手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。
?、谟弥睆铰源笥诶坠苤睆降哪举|或竹質炮針從藥卷的頂部中心扎孔，禁止用電雷管代替竹、木炮針扎孔。電雷管必須全部插入藥卷內，然后用腳線繞扣鎖緊，并將腳線全部纏繞在藥卷上(腳線尾端要扭結)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
?、垩b配引藥時，必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
?、苊總€引藥卷只許插一個雷管。
?、菅b配引藥的數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。
9、必須采用正向起爆，即起爆藥包位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口、雷管底部朝向眼底(先裝藥卷、后裝引藥)，嚴禁裝蓋藥。
10、裝藥前先用壓風(配套吹風管)清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質的炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內的各藥卷必須彼此密接，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
11、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料(沙子、粘土按1：3配制)制成的軟硬適中的炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮泥。
炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
?、倥谘凵疃却笥?m時，封泥長度不得小于0.5m。
?、?光面爆破時，周邊眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。
12、嚴格按照爆破說明書進行打眼、裝藥、封堵炮泥、聯(lián)線。堅決禁止邊打眼邊裝藥的現(xiàn)象。在開始裝藥前必須切斷工作面的一切電源。
13、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：
①裝藥前或緊接爆破前，爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%或局部瓦斯達到2%時;
②工作面附近30m巷道未經(jīng)灑水滅塵時;
?、劬植客L機停止運轉或風筒折斷，工作面風量不足時;
?、芄ぷ髅娴闹ёo落后于作業(yè)規(guī)程的規(guī)定或支護不符合要求時;
?、荼频攸c20m以內，除耙?guī)r機外有未清除的煤、矸、礦車或其它的物體阻塞巷道斷面三分之一以上時;
?、夼谘蹆劝l(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、掛紅、掛汗、水叫或有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時;
⑦爆破前，機器或電纜等沒有按規(guī)定加以可靠的保護或移出工作面時;工作面人員、炮藥箱、雷管箱沒有撤到警戒線外;
⑧未采用濕式打眼，炮眼的深度、角度、位置和方向布置不符合作業(yè)規(guī)程和爆破說明書時;
?、崤谘劭s小、坍塌、有裂縫等變形或炮眼內煤、巖粉未清除干凈時;
?、馕词褂盟谀?、無封泥、封泥不足或不實、炮泥過硬或過軟時;
11爆破前，沒有按規(guī)定要求在可能進入爆破地點的所有通路上設置崗哨或撤人距離不符合規(guī)定要求時;
12爆破前，爆破地點執(zhí)行“三人連鎖爆破制”時，瓦斯員、爆破工和采掘班組長三人缺一不在場時;
13爆破工沒有發(fā)出爆破警號，沒有執(zhí)行“回頭看”制度時。
⒁十禁止：A、禁止使用礦燈和防爆插銷放炮;B、禁止在井下采用短路的辦法去檢查母線;C、禁止使用塊狀材料和可燃材料放炮泥;D、炮泥不夠長，禁止放炮;E、放炮母線和動力線禁止同幫懸掛; F、禁止一次裝藥分次放炮;G、石門揭煤和有水患威脅的當頭，沒有超前鉆孔或超前距不夠長，禁止裝藥放炮;H、貫穿巷道相距30m，沒有采取措施不放炮;I、禁止利用殘眼放炮和放空心炮、糊炮;J、處理瞎炮時，禁止使用風鉆打、手鎬挖、釬子掏瞎炮，未處理完畢，不準做其它工作。九不放：a、不檢查瓦斯不裝藥放炮;、b放炮線母不符合要求和不按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的長度不放;c、石門揭煤沒有安全措施不放;d、發(fā)現(xiàn)有透水預兆時不放;e、放炮地點附近20m以內瓦斯?jié)舛瘸^1%時不放;f、采掘工作面支架落后于作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞或留有傘檐時不放;g、在放炮地點附近20m以內，有未清除的煤、矸、礦車或其他物體阻塞巷道斷面三分之一時不放;h、放炮地點20m以內，機器、工具、電纜未搬走不放;i、在有可能進入放炮地點的所有通路未設警戒、未撤人不放。
14、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導電體相接觸。
15、巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛，嚴禁固定使用。爆破母線與電纜電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。
16、爆破母線只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
17、腳線的聯(lián)接接觸要緊固可靠，腳線接頭有銹時要除銹。母線和腳線的聯(lián)接只準在母線另一端的兩個線頭扭結在一起的情況下進行聯(lián)接。
18、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人進行。
19、每次爆破前，所有人員必須全部撤到距爆破地點直線距離150m以外且有掩體或拐彎巷道75m外且有掩體的安全地點躲炮。
20、礦車、鉆桿、風鉆等金屬設備在爆破前要全部撤出工作面，防止碰撞產(chǎn)生火花。爆破時，班隊長首先清點人數(shù)，確認無誤并得到警戒崗哨的通知后，方可下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(吹哨三聲并大吼一聲“放炮了”)后，至少再等5秒鐘，方可起爆。
21、嚴禁直線拉炮。
22、放炮后通風不少于30分鐘，炮煙被吹散，信號工和瓦斯檢查員首先下井檢查通風、瓦斯情況，在確認無誤后，方可通知其他人員入井，班組長、放炮員在進入工作面后，必須檢查頂板、支護、瞎炮、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。
23、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，至少等15min才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
24、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
25、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
?、儆捎谶B線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。
?、芴幚砭鼙呐谘郾ê?，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管，交到爆破材料庫統(tǒng)一銷毀。
?、菰诰鼙幚硗戤呉郧埃瑖澜谠摰攸c進行與處理拒爆無關的工作。
26、裝藥的炮眼應當班爆破完畢，否則當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
27、放炮站崗制度：
?、俜排谇罢緧?/p>
開門放炮前，由當班班組長親自布置四組人員，分別在副井底車場三岔門、中央變電所、2205回風通道、站崗。巷道開門后站崗位置現(xiàn)場定，站崗地點距迎頭位置拐彎不小于75m、直線150m，站崗地點安排兩人前往，到達站崗地點后，必須對站崗范圍內的人員進行清理，只有確認站崗范圍內無人后，方可一人站崗，另一人返回通知放炮。各站崗地點回來通知放炮的人員到齊并與班組長、放炮員見面，班組長清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達放炮命令，放炮員接到班組長的放炮命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
?、诜排诤蟪穽?/p>
放炮后，班組長，放炮員必須親自巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，如果有危險情況必須立即處理。確認安全無誤后，班組長安排人員撤崗(撤崗人員與回來通知放炮人必須是同一人)，站崗人員在未見到撤崗人員前，嚴禁任何人員進入警戒范圍，只有見到撤崗人后，方可撤崗。
放炮后，班組長，放炮員必須親自巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，如果有危險情況必須立即處理。確認安全無誤后，班組長安排人員撤崗(撤崗人員與回來通知放炮人必須是同一人)，站崗人員在未見到撤崗人員前，嚴禁任何人員進入警戒范圍，只有見到撤崗人后，方可撤崗。
第四節(jié) 裝巖管理
1、耙斗裝巖機司機要持證上崗，開機前要認真檢查耙斗裝巖機是否固定牢固，護身欄桿是否齊全可靠，手把及信號是否靈活，有問題不得開機。
2、耙斗裝巖機四個卡軌器必須按規(guī)定位置上緊卡牢，機后打兩根斜戧點柱，上山或下山掘進時還要在機身兩側下好“地錨”，以防機身下滑。地錨用長度不小于600mm的22kg/m軌道制作，連接地錨與裝巖機機身用的鋼絲繩繩套必須用繩卡子上緊卡牢。
3、裝巖機司機開機前要發(fā)出信號，待所有人員撤到機后安全地點后方可開機。耙斗裝巖機開動時，耙斗運行范圍內的巷道內嚴禁有人，停開時必須切斷電源，閉鎖開關，操作手把妥善保管。
4、在拐彎巷道中裝載時，要使用好導向滑輪，清理好機道，有專人指揮和信號聯(lián)系，且司機要在出繩的對側操作，以防耙斗竄出傷人。
5、工作時兩手把同時使用，但反向手把要輕壓，防止鋼絲繩擺動，出現(xiàn)吊斗或飛斗。耙矸時，速度要掌握均勻，避免忽緊忽松，防止鋼絲繩擺動幅度過大，或被滑輪等卡住、擠住。如遇耙矸阻力較大時，應將耙斗前后移動幾次，不準硬扒，以防造成斷繩或燒壞電機。
6、不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。
7、爆破前切斷電源并對開關及電纜進行保護。爆破后檢查機身的穩(wěn)定性，有問題及時處理。
8、裝巖機鋼絲繩在一個捻距內斷絲面積或磨損減少的斷面積超過原鋼絲繩截面積25%時必須更換，嚴禁斷股和接疙瘩使用。
9、移裝巖機時，班隊長要親臨現(xiàn)場指揮。移機前，必須按標準鋪好軌道，懸空道心要填實。
10、固定裝巖機尾輪的镢子長度一般為600mm，如巖體較軟應加長，镢子伸入巖體內300mm以上，必須打緊打牢。
11、在工作面作業(yè)區(qū)前方，裝巖機必須設有良好的防爆照明。
12、裝巖機耙斗滑輪固定方法：在巷道迎面左、右?guī)图爸胁扛鞔蛞?000mm深的眼，用鋼絲繩繩編及橛子固定滑輪。
第五節(jié) “一通三防”管理
一、通風管理：
1、掘進工作面采用局部通風機壓入式通風。通風機和啟動裝置必須安裝在距回風口不小于10m的進風巷道中，安裝地點全風壓供給風量必須大于局部通風機的吸風量，保證局部通風機吸入后巷道全風壓處風速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，局部通風機的設備要齊全，吸風口要有風罩和整流器，高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風)。局部通風機必須經(jīng)檢查確認完好后方可入井使用。
2、局部通風機必須吊掛或墊高，離地面高度大于0.3m，吸風口前不準放置或懸掛物品;起動開關裝置應放在風機進風側5m以內，通風機要安設消音器減少噪音。
3、風筒出風口距掘進工作面的距離：煤巷不得超過5米，任何人不得隨意開停局部通風機，風筒應設專人管理，風筒要吊掛平直，要逢環(huán)必掛，跟頭風筒不落地，保證掘進工作面有足夠的風量。
4、局部通風機和掘進工作面的電氣設備，必須裝有切斷局部通風機供風巷道中的一切電源的裝置。掘進工作面應裝設兩閉鎖(風電閉鎖和瓦斯電閉鎖)設施，當局部通風機停止運轉或掘進巷道瓦斯超限時，能立即自動切斷局部通風機供風巷道中的一切電源。
5、每一工作面的局部通風機必須設雙風機并加雙電源，雙電源能自動切換。
6、局部通風機必須由指定人員負責管理，保證正常運轉。任何人不得隨意停電停風機，如需檢修設備停電停風時，停電單位人員要提前一天編制停電、停風及瓦斯排放措施，并寫出申請報值班領導批準，由調度室提前通知各受影響及有關單位的值班人員，值班人員及時通知停電停風工作面所有人員。
7、因檢修停電等原因停風時，必須撤出停風區(qū)內所有人員并切斷電源，恢復通風前，必須檢查瓦斯，局部通風機及其開關地點附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開動局部通風機。瓦斯員要嚴密監(jiān)視回風流中瓦斯?jié)舛龋从嘘P要求排放。
8、局部通風機實行掛牌管理，牌板內容包括：風機型號、供電地點、安裝時間、風筒直徑、供風距離、風機吸風量、工作面風量、維護人、使用單位等。
二、防塵管理
1、 工作面綜合防塵
?、?距工作面30m設一道防塵水幕，距工作面50m設一道凈化水幕，各裝載及轉載點設噴頭。
?、?工作面后路每150m設一道水幕。
③ 工作面后路壓力水管每50m設一個三通，接φ25mm高壓水帶，用做巷道防塵灑水。
?、?采用濕式打眼。
2、 其它防塵措施
?、僭诟鬓D載點設噴頭灑水防塵，定期對巷道灑水防塵。
②施工人員必須佩帶防塵保護用品。
③按規(guī)定日期測定粉塵濃度，制定改進措施。
?、車栏癜匆?guī)定距離設置隔爆水棚，并經(jīng)常檢查隔爆水棚內的水量是否充足。
3、錨噴支護噴射機上料口、排氣口必須安裝捕塵除塵裝置。沙石混料顆粒直徑不得超過15mm，切應在下井前灑水預濕。
4、所有刮板運輸機和皮帶運輸機的轉載點要設置噴霧裝置，減少由轉載產(chǎn)生大量飛塵。
5、 放炮前后工作面20米范圍內灑水降塵，裝藥時必須使用水泡泥、炮泥，放炮時正常開啟防塵水幕。
6、掘進巷道每天進行一次巷道沖洗，清除煤塵堆積，不得有厚度超過2mm，長度超過5m以上的煤塵堆積地點。
7、隔爆安設標準：
①水棚的水量：水棚組的用水量按巷道斷面計算，主要水棚不低于400L/M2，輔助水棚不低于200 L/M2
?、谒锏呐砰g距為1.2一3.0m，主要水棚的棚區(qū)的長度不小于30m，輔助水棚的棚區(qū)長度不小于20m，分散式布置的棚區(qū)的長度不小于120m。
?、鬯锞囗斄?、兩幫的間隙不小于0.1m。水棚距巷道軌面向上不小于1.8m。水棚應保持統(tǒng)一高度，需要挑頂時，水棚區(qū)的巷道斷面應與前后各20m長的巷道斷面一致。
?、艿鯍焖锏膾煦^，應采用600斜鉤，鉤長5cm，相向吊掛。
?、菟飸O置在巷道的直線段內，與巷道的交叉口、轉彎處、變坡處之間的距離不得小于50m。
⑥每處水袋棚必須使用同一規(guī)格的水袋，不得混用。
?、咚飸诰嗖擅汗ぷ髅孢M、回風巷60一200m和距掘進巷道迎頭60一200m處安設(首列距離)。
?、嘣谟兄ёo的巷道申進行吊掛水棚的操作時，不得破壞原有支護。確需改變的，要制定專門措施，按措施施工。
三、防滅火管理
掘進工作面的重點是防設備、機械摩擦生熱、電纜著火和人為火災。
1、嚴格入井人員檢身制度。嚴禁攜帶煙草及點火物品下井，禁止穿化纖衣服入井。
2、井下嚴禁用燈泡取暖和使用電爐、明火。
3、在井下嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。
4、在沒有得到批準的情況下，不得從事電、氣焊作業(yè)。
5、嚴禁在巷道內存放汽油、煤油及變壓器油等。
6、嚴禁將剩油、廢油隨意潑灑，也不能將用過的棉紗、布頭和紙張等易燃物品隨意丟棄，必須放在蓋嚴的鐵桶內送到地面處理。
7、有三臺及其以上機電設備的地點必須配備1個干粉滅火器、1個容積在0.2m3以上的沙箱、1把鐵锨。
8、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內。
9、井下清洗風動工具時，必須在專用的硐室內進行，并必須使用不然性和無毒性洗滌劑。
10、井下絞車房、水泵房等機電硐室，井底車場以及采掘工作面附近的巷道中，應備有足夠數(shù)量的滅火器。
11、井下工作人員必須熟悉滅火器的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內滅火器的存放地點。
12、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。
13、主要絞車道與主要運輸巷、回風巷的連接處，井下機電設備硐室，都必須用不然性材料支護(砌碹或錨噴)。
14、井下消防管路系統(tǒng)主要管路和綜采(一趟)管徑不得小于Φ108mm，掘進工作面管路的管徑不得小于Φ50mm，皮帶運輸機巷每隔50m設一“三通”閥門，其它地點每隔100m設一“三通”閥門，地面的消防水池必須經(jīng)常保持200立方米的水量。
四、防治瓦斯管理
1、嚴格干部跟班下井制度，保證每班有一名副隊長以上干部負責檢查瓦斯檢查員的工作，同時排查“一通三防”安全隱患。瓦斯員每班至少檢查3次。
2、瓦斯檢查工必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^，《煤礦安全規(guī)程》有關條文的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權責令現(xiàn)場人員停止工作，切斷獨頭巷道內的電源，并撤到安全地點，同時必須向礦值班室匯報。
3、瓦斯檢查班報必須如實填寫完整，認真執(zhí)行在工作區(qū)域內手拉手接班并履行簽字手續(xù)。升井后填寫瓦斯日志。
4、必須保證瓦斯記錄日報表、瓦斯檢查班報、原始記錄“三對口”。
5、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮制”，并建立牌板。
6、掘進工作面的瓦斯檢查牌應懸掛在距頭50m以內。
7、對發(fā)生冒頂、片幫地點，要及時充填。防止有害氣體積聚。
8、因檢修、掉閘停電或其它原因風機停止運轉時，由班長負責把全部人員撤到有進風流巷道的安全地點，瓦斯員放炮員監(jiān)督檢查?；謴屯L前，瓦斯員按規(guī)定檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%時才能開動風機，否則必須匯報礦通風區(qū)處理。只有在瓦斯不超限并得到瓦斯員通知后人員方可進入工作面。
9、停風區(qū)內最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須制定專門的安全措施并經(jīng)總工程師批準后組織瓦斯排放工作。
10、停風區(qū)內瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%，必須制定瓦斯排放措施，總工程師擔任現(xiàn)場指揮，由簽約援助協(xié)議的專業(yè)礦山救護隊執(zhí)行瓦斯排放工作。
11、進行瓦斯排放工作，嚴禁“一風吹”，確保排出風流和全風壓風流混合處的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%。
12、任何地點瓦斯排放開始前、排放過程中及排放結束后，必須隨時向礦調度室匯報。
13、風筒管理不善，接頭不嚴密、掛破未及時縫補或縫補不好，漏風嚴重;吊掛不平直、拐彎過多或風筒末端距工作面較遠，超過了出風流的有效射程等，都會使掘進工作面風量不足，不能把掘進工作面及附近涌出的瓦斯及時沖淡與排除，造成瓦斯積聚。
14、通風瓦斯管理建立健全通風瓦斯管理制度，切實落實“一通三防”責任制，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”的制度，保證通風系統(tǒng)安全可靠、穩(wěn)定合理和掘進面風量充足，堅決杜絕超通風能力生產(chǎn)及掘進和瓦斯超限作業(yè)。局部通風機供電要實行“三專”(專用變壓器、專用電纜、專用開關)、“兩閉鎖”(風、電瓦斯閉鎖)，要安設風機開停裝置，雙風機雙電源供電，瓦斯檢查點設置符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，杜絕漏檢、造假和隱瞞瓦斯檢查數(shù)據(jù)。
15、主要通風機禁止帶病運轉;合理分配井下供風地點風量，保證井下涌出的瓦斯及時沖淡并排出井外;巷道貫通必須嚴格執(zhí)行《規(guī)程》中有關規(guī)定;掘進禁用擴散通風;臨時停工地點，不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄、懸掛警示牌，禁止人員入內。停風區(qū)內瓦斯達到3%時，不能立即處理，必須在24小時封閉完畢;對不用的盲巷、廢巷要及時封閉;井下風機不等隨意停開，因停電、檢修等停止的局扇，開啟前，首先應由瓦檢員檢查風機開關附近20米范圍內的瓦斯，停工區(qū)瓦斯符合要求后方可由風機工重新起動局扇;加強風機管理，風筒吊掛平直、風筒斷開應及時接好，破口處應及時縫補，井下不能及時縫補的風筒應拿上地面進行修補;工作面風筒口末端距工作面不準超過5米;
第六節(jié) 頂板管理
1、必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，在開工前、支護前、放炮前后及支護過程中要經(jīng)常、認真地敲幫問頂，使用長度不低于2.0m的長把工具摘除危巖懸矸，認真檢查頂幫及支架情況，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施處理，確保安全后方可進行下一步工作。
①應有兩名有經(jīng)驗的人員擔任這項工作,一人敲幫問頂,一人觀察頂板和退路,敲幫問頂人員應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后方,并保證退路暢通。
②敲幫問頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進
行,敲幫問頂范圍內嚴禁其它人員進入。
③敲幫問頂人員應帶手套,用長工具敲幫問頂時,應防止煤矸順桿而下傷
人。
?、茼攷陀鲇写髩K斷裂煤矸和煤矸離層時,應首先根據(jù)實際情況支設臨時支護,保證安全后,再順著裂隙層理敲幫問頂,不得強挖硬刨。
2、靠近迎頭10m內的支護，必須在爆破前加強支護，在傾斜巷道施工時，前探梁必須使用防滑繩。
3、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟迎頭，施工要在臨時支護的有效掩護下進行，迎頭放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進度。
4、在松軟的煤、巖層中、地質破碎帶、應力集中區(qū)的特殊地段施工時，必須采取加強臨時支護(例如：打設超前錨桿防止頂板離層)、減少裝藥量、縮小循環(huán)進尺、加強永久支護(例如：縮小錨桿間排距、永久支護跟迎頭、打設錨索等)等特殊措施。巷道穿煤層、遇地質破碎帶期間錨桿錨固端錨不在巖石中時，為保證錨桿錨固力、預緊力符合規(guī)定要求，每根錨桿再增加一根樹脂藥卷。
5、及時觀察巷道內頂板情況，摸清巷道頂板的活動規(guī)律，以便及時選擇合
理支護參數(shù)和支護方式。
6、料場內必須存有2—3天的所用的支護材料，并分類碼放整齊，掛牌管理，
7、必須經(jīng)常對掘進工作面后的所有巷道進行檢查，視頂板壓力顯現(xiàn)情況，必要時采取加固支護措施，保證支護完好有效，巷道暢通無阻，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須修復合格后，方可進入迎頭作業(yè)。巷道修復過程中，嚴格按照頂板管理中的第一條執(zhí)行。
8、當頂板突然來壓，支護變形速度劇增時，必須立即停止作業(yè)，撤除所有受威脅人員，并向礦調度室及有關單位匯報，待隱患解除后，方可進入迎頭作業(yè)。
9、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須檢查加固。
10、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。
11、施工現(xiàn)場應備好扭矩扳手和錨桿測力計，并正確進行預緊力、錨固力試驗，施工過程中要保護好器材。試驗錨桿錨固力時，無關人員撤出試驗地點，試驗人員必須站在試驗錨桿兩側，躲開試驗錨桿和拉桿正對面以防傷人。
12、當巷道表面位移下沉量超過100mm，應及時復棚或打木點柱加強支護。
13、復棚措施
①每班由當班質量驗收員對巷道進行巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即撤出迎頭人員至危險區(qū)域以外，由現(xiàn)場工區(qū)負責人組織人員復棚處理。
②復棚前，必須對復棚區(qū)域以外未變形的永久支護進行加強支護，錨帶網(wǎng)巷道10m范圍內重新上緊錨桿，聯(lián)好網(wǎng)。
③復棚時人員不得進入復棚以里區(qū)域;棚梁下嚴禁有人逗留或進行其他工作，且嚴禁提升。
?、芩鶑团镆?guī)格應符合巷道斷面要求，棚距800mm，復棚后巷道凈高應保證正常運輸要求。
?、菖锪荷嫌冒雸@木或板枇背頂并用木仨緊固，棚腿必須有200mm柱窩，扎角13±2°，外側背板枇、木仨，棚腿所處位置不得妨礙巷道運輸要求及安裝要求，必要時可開幫栽腿。
?、迯驮O完后，將所復設所有棚緊固，棚與棚之間打齊打全拉桿或撐木
?、邚团飼r必須由外向里逐架施工，復完一架后，方可復下一架。
⑧復棚前嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，臨時支護采用前探梁;施工人員在前探梁的有效掩護下托上所復棚梁、栽棚腿，最后用板枇木仨等緊實。
14、三岔門打設錨索加強頂板支護強度。巷道開口必須對開口位置前后十米巷道進行加固。
15、嚴格控制施工質量，錨網(wǎng)索支護必須符合下列規(guī)定：
?、馘^桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。
②每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進行測力驗收，當班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于現(xiàn)場掛設的牌板上，并記錄在原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達不到130KN/根的錨桿應當班補打，重新安裝。
?、坼^桿(索)托盤密貼巖面不松動,錨桿外露長度：露出托盤≤50mm，錨索外露長度：露出托盤≤250mm。
?、苠^固力：擰緊力矩300N.m。錨索預應力不小于150KN。
?、萁饘倬W(wǎng)搭接長度不小于100mm，連網(wǎng)扣間距不小于200mm，每扣擰2～3圈，聯(lián)網(wǎng)絲采用12#鐵絲。
?、揄敯邋^桿在做拉力試驗時，在被拉錨桿周圍打設2～3棵點柱頂牢頂板方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。
⑦安裝的錨索、錨桿托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢。
?、噱^索線必須用張拉油頂緊固，預緊力不得小于標準要求。錨索線φ17.8mm，長度不得短于9000mm;錨索線必須錨入煤層上部硬巖并不得少于1.5m。
?、崾┕がF(xiàn)場應備好測力扳手或測力計，并正確進行拉力試驗，施工過程中要保護好器材。
第七節(jié) 機電管理
1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢驗無電后，方可進行導體對地放電?？刂圃O備內部按有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。
2、操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定：
?、俜菍Ｂ毴藛T不得擅自操作電氣設備。
②手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。
4、電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。
5、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。
6、井下電纜的選用應遵守下列規(guī)定：
①電纜敷設地點的水平差應與規(guī)定的電纜允許水平差相適應。
?、陔娎|應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。
③電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。
7、敷設電纜(與手持式或移動式設備連接的電纜除外)應遵守下列規(guī)定：
?、匐娎|吊掛必須用電纜鉤。
?、谙锏乐袘覓斓碾娎|應有適當?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機上。
③電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。
8、電纜不應懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
9、電纜的連接應符合下列要求：
?、匐娎|與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。
?、诓煌坞娎|之間嚴禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。
?、弁蜗鹛纂娎|之間的連接必須修補連接(包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補)必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補。在地面修補的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。
④三臺以上的電氣設備必須設置局部接地極，可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設置在其它地點的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應鉆10個直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。
10、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。
11、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規(guī)定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。
12、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器，各硐室內的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進行電容電流的補償調整，嚴格執(zhí)行日檢和遠方試驗制度。
13、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。
14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。
15、存在下列問題的電氣設備及小電不得下井使用：
?、俜辣Y合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。
②絕緣坐破裂導致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。
?、蹖щ娐菟ā⒙菽镐P蝕超規(guī)定。
?、芾茸觳慌涮谆驍嗔选⑷睋p。
?、蓍_關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。
?、揲_關的機械閉鎖失效。
⑦開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。
?、嚅_關底托架斷裂或固定不牢。
⑨沒有經(jīng)過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;隨有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。
?、怆姍C風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。
16、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格，不得銹蝕。
17、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設。
18、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應一致。
19、螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
20、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆：
①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 mm，同時凹凸深度超過5mm。
?、谑褂梦唇?jīng)部指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關鍵件)。
③防爆殼內外有銹皮脫落。
?、荛]鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。
?、莞舯?腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。
?、薹辣姍C接線盒缺內隔爆絕緣座。
?、吒淖兏舯鈿ぴO計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
21、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。
22、迎頭電氣設備要加強管理和維修，爆破時要撤出20m以外。
23、電氣設備必須使用綜合保護開關，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。
24、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。
25、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。
26、電氣設備與鐵路之間的安全間隙不得小于0.7m。
27、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。
28、井下所有機電設備必須標有“MA”標志。
第八節(jié) 運輸管理
1、施工期間運輸基本狀況：采用人工推車，絞車提升運輸、皮帶、溜子。
2、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：
①一次只準推一輛礦車，嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m，坡度大于5‰時，不得小于30m。若前車停時，要立即發(fā)出警號通知后車。
②推車時要時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或
有障礙物，從坡度較大的地方向下推車，以及接近岔道、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，都必須發(fā)出警號。
③推車應勻速前進，嚴禁放飛車，不準蹬坐車滑行。
?、芟锏榔露却笥?‰時，嚴禁人力推車。在車場或錯車道存車時，停放的礦車，不準壓道岔。
5、小絞車司機、信號工、滑輪工等特殊崗位必須經(jīng)過專門培訓，考試合格取得資格證后方可持證上崗。
6、各信號峒室、車房設信號，聲光齊全，集中上板，信號靈敏可靠，裝車
點、車場裝設行車紅綠燈信號。
7、斜巷施工期間提升兼作行人時，每隔40m設一躲避峒，且設在人行道側，其規(guī)格：高×寬×深=2.0×2.0×2.0m。
8、在變坡點上下各施工一個信號硐室，上部車場施工一個絞車硐室。
9、斜巷提升
①絞車必須使用符合規(guī)程和設計要求的專用連接裝置(滑輪)，插接長度不小于3花半，使用繩皮，嚴禁使用繩卡子做滑輪。
②斜巷提升(包括絞車運輸)必須使用斜巷裝置(車尾)并設有防脫裝置，
滑輪與礦車及車尾與礦車用銷環(huán)連好。
③使用花車運送設備材料時應用三環(huán)或多環(huán)鏈，也可以使用安全系數(shù)符合要求的專用鋼絲繩套連接。
?、鼙仨毷褂?a href=http://m.cltuan.cn/gsbx/ target=_blank class=infotextkey>保險繩。保險繩嚴禁在底板上拖拉。
10、斜巷保險繩不小于12.5mm，兩插接長度不小于兩花半，一端用插接方式固定在滑輪上，插接長度不少于2花半，其長度與提升礦車數(shù)相適應。
11、嚴禁超掛車，超載和使用不合格連接器。
12、小絞車的安裝：
?、傩〗g車必須安裝在臨時車房或永久性車房內，絞車(或設施)與周壁的有效間距不小于0.3m，巷道的有效高度不低于1.8m，并滿足絞車安裝、電器設備擺放、方便維修和便于操作的要求，巷道支護和通風良好，絞車安裝在軌道中心線位置時，提升中心線與軌道中心線誤差不得大于50mm，其過卷距離不小于4m，小絞車在軌道一側安裝時，其外緣距軌道外側距離不得小于0.5m，并要在設計和規(guī)程中明確規(guī)定。
②小絞車底盤的固定采用4根直徑20mm長度1800mm的全螺紋鋼等強錨桿地錨固定，錨桿必須打在硬巖中，每根錨桿使用2塊樹脂藥卷加長錨，錨固力不少于130kN，若是煤巷，必須澆筑混凝土基礎，深度不小于1200mm。絞車與絞車底座采用螺栓連接，螺栓必須上齊全，螺帽必須上雙螺帽，也可采用四壓兩戧的固定方式，四壓兩戧固定方式：采用直徑不小于φ180mm的優(yōu)質圓木，必須打在頂板上，戧柱必須打柱窩，柱窩深度不小于50mm,且必須生根;生根繩采用φ18.5mm及以上鋼絲繩，連接處繩卡子不少于4副，采用2根錨桿固定。
?、垆摻z繩在滾筒上的固定必須可靠，鋼絲繩長度不得超過絞車最大空繩量，滾筒邊緣的高度高出最外一層鋼絲繩20mm。
?、苄〗g車的固定嚴禁使用金屬支柱。
13、絞車司機操作：
?、傩〗g車司機、信號工、滑輪工要持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，每班開車前要對絞車的信號情況和制動裝置信號等部件進行認真檢查。
?、谔嵘^程中發(fā)現(xiàn)提升鋼絲繩、聯(lián)接裝置、絞車等出現(xiàn)異常應立即停車處理。
?、蹏澜?ldquo;飛車”，嚴禁在有余繩時開車，嚴禁排繩亂時開車，嚴禁信號不通時開車，嚴禁絞車不完好時開車，嚴禁絞車固定不合格時開車。
?、鼙仨毚┕ぷ鞣?，扎緊袖口，謹慎操作，嚴格執(zhí)行信號指令，不得擅自離崗。
?、輽z查鋼絲繩，要求無彎折、硬傷、無打結、無嚴重銹蝕，斷絲不超限，壓繩卡齊全緊固，無嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象，纏繩不得超過絞車最大容繩量。當斷絲在一個捻距內大于3根時要及時更換鋼絲繩，當鋼絲繩銹蝕嚴重出現(xiàn)蝕點、麻坑、外層鋼絲繩松動時，不論斷絲和繩徑變細多少，都必須停止使用，更換新鋼絲繩。
?、薨l(fā)現(xiàn)問題必須向有關上級匯報，處理好后，方可開車，嚴禁帶病運轉。
14、絞車使用：
?、偃魏吻闆r下都不準把斜坡作為停車車場。
?、傩〗g車的控制必須采用具有正反轉控制功能的可逆開關及三聯(lián)開關，按紐應固定在司機座位前的固定架上，操作方便。
?、郛斀g車運行時，嚴禁任何人用身體的任何部位接觸鋼絲繩。
?、鼙仨氃谧o繩板后操作，嚴禁在絞車側面或滾筒前面操作，嚴禁開車時司機本人處理爬繩。
?、輫澜爬K不好或有余繩時開車。
?、迖澜滤煞棚w車，不帶電運行。
?、咚緳C工作完畢離崗時，必須切斷電源。
?、鄧澜d超掛車。
?、釃澜馈⒌?、跳車。
⑩嚴禁小絞車自拖拉、移動、回撤。
15、斜巷提升運輸時要嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車、行車不干活”的規(guī)定，班組長作為現(xiàn)場責任人，負責派專人清理提升巷道內人員，并有滑輪工和絞車司機負責站崗，嚴禁人員進入提升巷道內。
16、斜巷提升運輸，每50m設一組地滑子，以不磨繩為準，工區(qū)要按排專人每天檢查維修。
17、工區(qū)必須派專人每天對鋼絲繩、滑輪、銷子、保險繩等進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的要及時匯報，做到一日一檢，一日一匯報，填好記錄報安監(jiān)處、機運部，由機電維修工負責。
18、把信工的有關規(guī)定：
?、賴澜么闷反孢B接裝置。
?、谏蠉徍蟊仨氃敿殭z查擋車設施、連接裝置、提升鋼絲繩25米以內的質量、信號設施、道岔及其它設備設施是否完好齊全，靈敏可靠或符合標準，若不符合提升要求嚴禁提升。
?、墼敿殭z查崗位范圍內有無影響安全提升的不安全隱患，有無其它人員在提升區(qū)段內工作，確認無誤后方可提升。
?、苘囕v停穩(wěn)掩牢后方可摘掛勾。
?、菝看螔旃赐戤吅?，必須首先對列車組列、裝載、連接裝置、保險繩進行
詳細檢查，確認無誤后人員進入信號室方可發(fā)開車信號，開車后要目送車輛運行，并正常使用擋車設施，發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)緊急停車信號。
?、薏僮鲿r站立的位置要符合下列要求：嚴禁站在道心、嚴禁頭部和身體伸入兩車之間進行操作。必須站立在軌道外側進行摘掛勾，距外側鋼軌200毫米左右。在單道操作時，一般應在人行道側。摘掛鉤完畢需越過串車時，嚴禁從兩車之間穿行。
?、弑仨氄驹谛盘柺覂然虬踩攸c，手按信號發(fā)送器，目送車輛，提升過程中，應進入信號峒室。提升物料時，發(fā)現(xiàn)引起車數(shù)及重量超過規(guī)定，連結不良或裝載不符合要求的嚴禁提升。運料時施工人員要做到穩(wěn)抬穩(wěn)放，相互配合，搞好自主保安和群體保安，確保安全。車輛嚴重脫軌時，應立即組織人員按規(guī)定條款復軌，嚴禁把信工個人復軌。嚴禁用空礦車運送人員，嚴禁爬，蹬，跳車。嚴禁他人代替摘掛鉤或發(fā)送信號。
運送鋼軌、管子等超長物料時，必須使用專用車輛，綁扎牢固，嚴禁裝在礦車上或纏在滑輪上牽拉。
19、上山吊鉤裝卸車時，必須遵守下列規(guī)定：
?、俳g車司機必須精力集中，按信號開車，聽不清信號不準開車，停車時閉鎖閘把，必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑。
?、谇謇砀∶焊№返入s物或起底落路時，礦車下方(下山方向)嚴禁有人，并在礦車下(下山方向)方支設兩棵趄柱頂牢礦車。
?、凵咸峄蛳滤绍囕v時，必須有可靠的信號聯(lián)系，不得用口令傳遞信號，待人員全部躲到附近安全地點后，方可發(fā)出開車信號。
20、絞車換繩措施：①、換繩前應先斷開絞車電源，并進行閉鎖，將閘松開。②、斷電后，采用人力將鋼絲繩拉出，將舊繩放置于適當?shù)攸c。③絞車繩使用新繩，繩徑必須經(jīng)過提升能力計算，符合規(guī)程要求。④將要換的鋼絲繩在絞車滾筒上固定牢固，固定鋼絲繩的壓板必須與鋼絲繩繩徑相匹配，壓板厚不小于8mm，不允許使用彈簧墊圈，使用1-2個平墊。繩徑被壓縮變形量在1/6-1/3之間，繩頭余量不小于100mm，不允許散股。⑤換繩期間，現(xiàn)場要有專人負責，絞車司機要與放繩人員配合好，用慢速纏繩。絞車滑輪必須使用繩皮，插接長度不少于三花半。⑥保險繩使用直徑15.5mm及以上新鋼絲繩，兩端插接長度不少于兩花半，一端用插接方式固定在滑輪上，保險繩長度與提升礦車數(shù)相適應。⑦絞車繩在滾筒上必須排繩完好，鋼絲繩長度不得超過絞車最大容繩量，滾筒邊緣的高度高出最外一層鋼絲繩不小于20mm，絞車母子繩不小于3圈。⑧絞車安裝、解體、吊運均執(zhí)行本巷道規(guī)程吊運大件措施中有關規(guī)定。
21、絞車采用倒拉牛提升，絞車以上8～20m內要進行安全保護，防護采用沿提升方向在巷道一側打四根迎山工字鋼柱或直徑不小于160mm的木柱，其間
距不小于1m,必須有柱窩，柱窩深度不小于0.1m。
22、導向輪的固定方式必須符合有關規(guī)定。采用長度不小于4.3m的12#礦用工字鋼，橫放在耙裝機前方，兩側各深入巷幫0.3m，
23、固定導向輪的鋼絲繩或連接件的破斷力應大于提升繩的破斷力，繩端可采用茬接或4個卡子，雙股固定。用于絞車提升的回頭輪，必須加設二級保護。
24、每次移動絞車回頭輪后，必須由跟班管理人員和安監(jiān)人員驗收合格后方可使用。
25、上山掘進擋車設施的位置、形式：
①在耙裝機后3～6m處安裝一組繩式擋車器，并隨耙裝機同步前移。
?、谘b車點距起坡點達20m時，在起坡點以上5～10m處裝設一道常閉式擋車器(A、D型或吊梁式)。
?、垩b車點距起坡點達80m時，在起坡點以上10-15m處裝設一道超速捕車器，以后每150m裝設一道超速捕車器。
26、上山移噴漿機的安全措施：①檢查滑輪、銷子、鋼絲繩、絞車閘等完好情況，通知下車場把信工，掛1輛礦車，掛好保險繩。將礦車松至噴漿機位置，打停車點，摘保險繩，將Φ18.5mm鋼絲繩做成的繩套子(接頭處不少于4副6分繩卡子將鋼絲繩卡牢)一端插入礦車下端銷子內，另一端插入噴漿機上端銷子內，將保險繩插入噴漿機下端銷子內，打慢提點將空繩漲緊，確認安全后，拆卸原固定噴漿機的繩套子，用長度不小于1.7m的長扛桿或千斤頂托起、墊高、墊實，自上而下復撤。嚴禁有空繩又無固定措施下復轍。②打慢提點提至噴漿機移至位置，然后用長杠桿將噴漿機自上而下拿掉道，移至位置并用固定噴漿機的繩套子固定好，繩套子(保險繩用專用錨桿固定在巷幫上)確認安全后，打慢松點，車停穩(wěn)后，摘噴漿機銷子及保險繩，將礦車與噴漿機分離。嚴禁有空繩又無固定措施下拿道。③操作時要有專人指揮，復轍及拿道時操作人員必須在噴漿機上方，下方嚴禁有人，其它人全部躲進避所內。
27、斜巷車輛掉道安全措施：①根據(jù)現(xiàn)場情況，操作前應將待處理事故車的空繩漲緊，如需空繩，必須把該鉤未落轍車固定，固定繩用6分以上完好繩套固定在鋼軌上，然后自上而下復轍，嚴禁在有空繩又無固定措施下復轍，同時要固定其他車輛的三環(huán)、銷子等，防止復轍時降銷脫鉤。②操作時要有專人指揮，有防止車輛歪斜的防范措施，用絞車拿道時，所有人員應躲在較為寬敞的安全地帶或躲避硐內，嚴禁在落轍車輛下方施工或停留，并要防止彈繩傷人，要有防止斷繩跑車措施，可在預先復轍車后面打上戧點柱等。
28、刮板運輸機(溜子)運輸：
?、俟伟暹\輸機的司機要經(jīng)過專門培訓，考試合格后方可持證上崗，開動前必須先檢查信號及開關系統(tǒng)是否靈活可靠，設備運輸是否良好，否則嚴禁操作，有問題及時找當班維修工進行處理。
?、诠伟暹\輸機的司機要現(xiàn)場交接班，當班存在的問題必須向下班司機交待清楚，以便及時采取措施進行處理，以防帶病運轉發(fā)生事故。
③刮板運輸機的安裝，鋪設要符合安裝完好標準，要保證刮板運輸機的平、直、穩(wěn)，否則司機有權拒絕開車，并責成維修工進行處理。
?、荛_動刮板運輸機的司機，應站在支架完好的安全處進行操作、嚴禁站在刮板運輸機的機頭運行方向進行操作，以防刮板運輸機帶動物料跳出機槽傷人，操作地點應在距機頭1米以外的安全地點。
?、蒌佋O溜子，兩臺溜子搭茬處之間的垂距不得小于0.3米，以防帶循環(huán)煤。
?、匏緳C負責經(jīng)常對溜子機頭進行清理，以保證運行中不帶循環(huán)煤，機頭附近的浮煤不清理，嚴禁開溜子。
⑦嚴禁人員在刮板運輸機上行走，嚴禁用刮板運輸機運料。
⑧刮板機在開機前要先檢查運輸機附近有無人員檢修或進行其它工作，啟動前應發(fā)出信號，應試啟動，檢查溜子的運動方向是否正確，溜子是否正常，一切正常后，方可正式開啟。
⑨運行過程中，司機要注意溜子中木料和雜物，發(fā)現(xiàn)后要及時停車取出，保證運輸機的安全運輸。
?、庑蘩砉?、司機要經(jīng)常檢查溜子完好情況，發(fā)現(xiàn)問題或各部件磨損超限時，要及時更換，更要防止斷鏈傷人。拆鋪溜子摘掛鏈時，一定要有經(jīng)驗豐富的老同志擔任，并要有防止傷人的措施。開溜子前檢查瓦斯、防止溜子周圍瓦斯積聚，如有瓦斯超限，要立即停溜子。
29、膠帶機輸送：
?、倌z帶運輸機司機要經(jīng)過專門培訓，考核合格后方可持證上崗。
?、谀z帶運輸機開動前，必須先檢查托輥，皮帶是否磨煤幫，操作信號是否暢通。安全保護裝置是否齊全可靠，否則嚴禁操作，有問題應及時找當班維修工進行處理。
?、蹏栏駡?zhí)行崗位責任制，司機要現(xiàn)場交接班，當班存在的問題必須向下班司機交待清楚，以便及時采取措施進行處理，以防帶病運轉發(fā)生事故。
?、苄“嗑S修工每班都要詳細檢查皮帶口及滾筒軸承和其它構件的完好情況，如有問題及時處理。
?、葸\行中司機不得離崗，要時刻注意機器運轉聲音和皮帶跑偏情況，如有問題及時處理。
?、薏粶视闷н\送物料、設備零件以及大碴塊，以防損壞皮帶或造成其它意外。嚴禁任何人蹬坐皮帶。
?、哒Ｇ闆r下停機，必須將皮帶上的貨物拉凈，停機后要對底皮帶下的活煤和機頭、機尾附近的活煤及時清理干凈，保持清潔。
⑧皮帶運行中，嚴禁用任何物料碰撞皮帶，嚴禁在非人行道一側檢修或清理活煤，以防皮帶傷人。
⑨皮帶機的安全保護裝置要靈活可靠，嚴禁隨意甩掉。
⑩皮帶機頭機尾配備滅火器，失效后要及時更換。
第九節(jié) 防治水管理
防治水管理
1、巷道掘進、清淤時，必須堅持有疑必探、先探后掘的原則。掘進巷道采用打鉆超前探，小鉆補探的方式施工。
2、當掘進工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有透水征兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時，必須停止作業(yè)，報礦調度室，以便采取措施，若情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
3、由于該巷道為上山掘進，當巷道有水時沿巷道底板挖水溝，將水引至巷道低洼處，排至中央水倉。
4、掘進時，若淋水量大時，應報礦調度室，經(jīng)確認無危險時，方可采取措施排水正常工作。
探放水管理
1、掘進巷道采用打鉆超前探，小鉆補探的方式施工。
2、小鉆補探探眼布置：探眼在水平面內呈扇形布置，水平角度中眼90°、其它74°，豎直方向按20°仰角布置，每組5個，眼距1.0m、距底板1.5m、眼深10m。在掘進過程中，每掘進5m，在迎頭打一組探眼，探眼超前迎頭5m。
3、上(卸)鉆桿時虎鉗必須卡牢，2人配合好。
4、在打眼過程中，如果水量、水壓較大，不要晃鉆桿或拔出鉆桿，若情況危急(出水量突然增大)，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
5、嚴格執(zhí)行“邊探邊掘”制度，當迎頭有害氣體超限、受水害威脅時，班組長必須按《作業(yè)規(guī)程》避災路線撤退路線將人員撤至井上。
6、打探眼前，巷道永久支護必須到迎頭，嚴禁空頂作業(yè)。
7、為防止瓦斯突然涌出，在打眼前必須首先將一臺瓦斯報警儀懸掛在探眼迎頭，當發(fā)生瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須首先將迎頭電氣開關打至零位并閉鎖，迎頭所有人員撤至安全地點。
第十節(jié) 架棚施工安全技術措施
1、施工中不得使用不合格的支護材料及支架。
2、施工時，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其他臨時支護形式，嚴禁空頂作業(yè)。其支護材料、結構形式、質量應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
3、支護過程中，必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥善加以保護，不得損壞。
4、嚴禁將棚腿架設在浮煤浮矸上。
5、放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前，應先找掉危石、活矸，做好臨時支護;扶棚或更換支架，應從外向里逐架依次進行。
6、在傾斜巷道內架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴禁支架退山。
7、架棚巷道支架之間必須安設牢固的拉桿或撐木。工作面10米內應敷設防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。
8、巷道支護高度超過2米，或在傾角大于30°的上山進行支護施工，應有腳手架或搭設工作平臺。
9、架棚后應對以下項目進行檢查，不合格時應進行處理。
?、倭汉椭冉涌谔幨欠駠烂芪呛?
?、诹?、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;
③腰線至棚梁及軌面的距離;
?、苤Ъ苡袩o歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象;
⑤支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。
10、背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁(柱)中心。
11、底板是軟巖(煤)時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規(guī)格、材質必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
12、采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，有要將手伸入柱梁接口處;采用機械上梁時，棚梁在機具上應放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。
13、拱梁兩端與柱腿搭接吻合后，可先在兩側各上一只卡纜，然后背緊幫、頂，再用中、腰線檢查支架支護質量，合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭矩不得小于150N·m。
14、.U型鋼搭接處嚴禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不得超過10%。
第十一節(jié) 噴漿管理
1、噴漿前應把風水管路扎緊、扎牢，以防止鼓管傷人，并將摩擦板上緊上牢，噴漿卡欄鎖好，然后進行試運轉，試轉前應先檢查撥齒與磨擦板中是否有雜物，若有應立即清除干凈，然后方可開機。
2、拌料時要攪拌均勻，拌科時要隨拌隨用，拌料后停留時間不得超過4個小時。
3、向噴漿機添料時要連續(xù)均勻，速凝劑的使用量以水泥用量的5%為準，嚴禁超用，并將速凝劑在料上均勻加入。
4、噴漿前按斷面設計尺寸要求將突出部位找掉，然后沖洗巖幫，將兩幫側根刨齊，對底腳要深入底板100mm。
5、噴漿時，水灰比為0.45左右為宜，噴漿的水壓比風壓高0.1MPa。
6、在調整水量時，以噴層表面平整粘稠，濕潤光滑無干斑，無流淌為宜。
7、噴射時槍頭與巖面的距離保持0.5～0.8m，槍頭與巖面保垂直，槍頭垂直螺旋式順時針轉，噴一圈壓半圈的移動方式。
8、噴射時應分段噴射，每段以1.5～2m為宜，并按下列順序進行：先墻后拱，先下后上，先凹后凸，先裂隙后表面，相鄰段要噴成交接頭，接茬長度為噴厚的兩倍以上。
9、分層噴射先噴薄層砂漿，初凝后再噴混凝土，復噴前應先噴水灑濕砼表面，然后再進行噴射，以保證層與層的粘結質量。
10、初噴緊跟迎頭，噴射工作由有3年以上井下工齡，并經(jīng)過培訓，考試合格的工人擔任。
11、處理堵管時，槍管嚴禁對人，以防突然噴射和跳管傷人。
12、在噴射中對小面積淋水和裂隙水，可通過加大速凝劑用量的方法噴射，對大面積淋水可在裂隙中打一導水眼，插入導水管將水引出，縮小淋水面積，然后從周圍無水區(qū)逐漸向淋水區(qū)包圍噴射。
13、工作人員應配戴防塵口罩，膠皮手套，上料時嚴禁揚灰。
14、噴射的回彈料要及時進行清理，對風筒上、風水管路上，電纜上以及電氣設備上的回彈料均及時清理干凈，以免硬化后難以清除。
第十二節(jié) 安裝、起吊大件
施工過程中需安裝、更換、撤除耙裝機、絞車、風機、皮帶機頭、皮帶機尾、溜子電機等大件：
1、使用手拉葫蘆起吊設備重物前，必須對手拉葫蘆進行全面檢查，檢查部件是否齊全，靈活可靠，做到小鏈、棘爪、護罩等齊全完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好后方可使用，嚴禁手拉葫蘆帶病操嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。
2、起吊設備重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定，嚴禁用手拉葫蘆起吊超出銘牌規(guī)定的重量。
3、吊環(huán)固定須在頂板打吊掛錨桿或使用礦統(tǒng)一制作鋼絲繩套起吊，嚴禁懸掛在支護錨桿上(起吊物件重量小于1t的可用支護錨桿起吊，但必須另加備帽)、棚上。鋼絲繩套及連接構件的強度不得小于起吊設備重量的3倍。
4、吊裝地點必須有班組長現(xiàn)場指揮，一名有豐富經(jīng)驗的老工人現(xiàn)場監(jiān)護，施工地點選定支護完好、安全可靠地點，嚴禁在選定失修的地點作業(yè);在無可選擇的情況下，必須將吊裝地點前后10m巷道進行修復，保證支護完好并且退路暢通、安全后方可起吊。
5、起吊時，必須兩人進行，一人檢查指揮，一人操作，嚴禁一人私自作業(yè)。先試吊，試吊可靠后正式起吊。起吊時重物下嚴禁有人，操作人員必須站在重物一側傷害不到的安全地點，躲開受力方向，防止重物突然掉下傷人。負責檢查指揮的人員必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時提醒、指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險情，立即停止作業(yè)，排除險情后方可進行吊裝。
6、起吊時，必須兩人進行，一人檢查指揮，一人操作，嚴禁一人私自作業(yè)。先試吊，試吊可靠后正式起吊。起吊時重物下嚴禁有人，操作人員必須站在重物一側傷害不到的安全地點，躲開受力方向，防止重物突然掉下傷人。負責檢查指揮的人員必須密切注視吊裝過程中的安全情況，及時提醒、指揮操作人員，一旦發(fā)現(xiàn)險情，立即停止作業(yè)，排除險情后方可進行吊裝。起吊設備重物時，其下方嚴禁有人。
7、操作時，手拉倒鏈用力要均勻，應盡量避免沖擊，松鏈時，要小心操作，
嚴防倒鏈自鎖失靈而造成設備重物突然落下傷人。
8、起吊過程中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須立即停止起吊，放下起吊的設備重物進行處理。
?、佟⑵鸬鯐r，頂板掉矸、錨桿抽出、鋼絲繩套斷絲。
②、起重鏈打滑、松脫，手鏈、棘爪打滑。
③、起吊異常沉重，手拉葫蘆工作聲音異常。
④、所起吊的設備、重物不穩(wěn)定、旋轉、搖擺。
第十三節(jié) 貫通安全措施
1、加強測量力量，由測量人員提供準確的方向和坡度，以確保貫通測量的準確性。
2、隨著巷道掘進，由測量人員準確測量貫通距離，繪制測量圖，并及時填繪施工進度。當兩個掘進工作面相距20m時(綜掘巷道在相距50m前)，必須停止一個頭，實行單頭作業(yè)，并且必須保持被停掘進頭的正常通風，瓦斯檢查員、通風工時常檢查停頭工作面的瓦斯情況，并嚴格執(zhí)行每炮都要檢查被貫通巷道內的瓦斯?jié)舛鹊闹贫龋乐狗排趥撕屯咚贡?a href=http://m.cltuan.cn/sggl/ target=_blank class=infotextkey>事故。
3、當兩個工作面巷道掘到剩下20m時，測量人員應以書面報告等有關部門。
4、要加強貫通巷道的頂板管理，對圍巖破碎，頂板不好，壓力較大的巷道應縮小支架間距和最大控頂距，并加強臨時支護，防止冒頂。
5、每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工到另一側工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時，掘進的工作面方可爆破。
6、每次爆破前，當班跟班隊長必須排專人在通往貫通兩側的各通路口，爆破撤人距離以外有掩護的安全地點放好警戒。每個警戒點設警戒員2名，一人放警戒確保無問題后，另一人返回通知已放好警戒。只有每個警戒點人員都通知后，才能裝藥爆破。各警戒員只有接到解除警戒通知后，才能離開。
每次爆破前，跟班隊長必須書面通知另一工作面的跟班隊長，做好放炮警戒工作。放炮結束后，由跟班隊長通知另一側工作面解除警戒，經(jīng)班組長、跟班領導進行安全檢查確認后,人員方可進行作業(yè)。
每班放炮后，必須由區(qū)隊長進行測量后把剩余貫通距離及時匯報技術部測量組及調度室。
7、貫通前長探短掘，明確探眼的位置、角度、深度、數(shù)量，附三視圖。貫通相距5m時，必須在透口處加強支護。探眼探透后，采用多大眼、少裝藥、小型爆破的方法貫通。永久支護要求緊跟工作面。
8、制定爆破制度，在平面圖上明確警界位置，對有關設施采取的保護措施。
9、明確貫通前后通風的調整方案、方法，附貫通前后通風示意圖。
10、有水患的巷道貫通，制定探水、放水、排水的辦法。
11、明確水、火瓦斯及有害氣體的檢查和處理辦法。
12、與采空區(qū)或舊巷貫通，必須事先繪制測量圖，搞清采空區(qū)或舊巷內的水、火、瓦斯情況，并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，另外制訂專項安全措施，嚴格貫徹執(zhí)行，防止重大惡性事故的發(fā)生。
第十四節(jié) 過特殊地層安全技術措施
1、軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。
2、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)?？拷蜻M工作面10m內的支護，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復，之后方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行。
3、過斷層時，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度;放炮后，人員在進入工作面作業(yè)之前，必須先在裸露的頂板下用木料或板皮配合液壓單體支柱打臨時支護，要求支柱升足勁。然后移動前探支護，并背緊背牢。嚴禁空頂作業(yè)。
4、采用錨網(wǎng)噴支護過斷層、陷落柱時，必須放炮掘進后，必須堅持先初噴，后錨網(wǎng)的施工順序，打錨桿時必須采用板梁點柱配合前探梁臨時支護。U鋼支護時，可適當縮小棚距，以加強支護強度。
5、在斷層面(即煤與巖交面處)附近區(qū)域施工時，必須加強頂板管理工作，加強過頂質量;掉頂必須用木料接實頂板，嚴禁空頂作業(yè)。
6、過斷層期間，必須加強工作面礦壓監(jiān)控及觀測，加強過頂背幫。
7、凡使用的液壓點柱，初撐力不小于90KN，不足時必須對單體進行二次補液，以提高支柱對頂板的支撐力，增強支架自身的穩(wěn)定性，并且穿鐵鞋，鐵鞋規(guī)格250×250×10mm厚鋼板。
8、礦井防治水安全技術措施按照《礦井防治水規(guī)定》執(zhí)行。
9、在支護操作上要做到“四及時”，放炮后及時前移前探梁、及時打臨時支柱、及時背頂(局部漏頂后)及時封堵，防止局部漏頂進一步擴大。
10、過斷層施工期間，加強端面距管理工作，當端面距大于300mm，必須及時掏窩掛梁超前管理;不足300mm的地段，用木料和單體一梁三柱托頂，加強頂板維護。
11、過斷層期間，若煤幫片幫明顯，應采取合理的支護方式，及時支護。
12、當斷層帶附近地段發(fā)生冒頂事故時，必須：
?、偈紫葯z查冒頂情況，冒頂?shù)膶挾?、高度、上方頂板的穩(wěn)定情況等。
?、诩訌娒绊攦深^的頂板管理，先架棚補上單體，支柱升足勁，防止進一步擴大。
?、郯才庞薪?jīng)驗的老工人處理冒頂，處理冒頂時，堅持敲幫問頂，找掉活矸危巖，支護好頂板，并設專人觀察頂板及周圍安全情況，嚴禁空頂作業(yè)，清理好退路。發(fā)生冒頂時，工作面必須停車處理，冒頂未處理好嚴禁開車。
?、苋缟戏巾敯逡逊€(wěn)定，矸石已掉空，可采用直接使棚裝木垛的方法處理，木垛要接頂，最上一排要用木料排嚴，防止掉矸傷人，頂板來壓掉渣時人員不得進入冒頂區(qū)。
?、萑绲袈涞捻肥^為破碎，且堆積較高，不易直接使棚時，可采用打撞楔、剎木料的方法，托住破碎巖層，然后在其下面使棚，并用木料過嚴過實頂板。
?、薅庋b好后，應及時對臨時支柱打上勁，以防頂板繼續(xù)冒落砸倒棚。
⑦使棚后幫部必須用木料、板皮等背緊。
?、嗉訌妳^(qū)隊現(xiàn)場跟班制度，現(xiàn)場解決實際問題，嚴把安全關和工程質量關。
14、處理冒頂、片幫時，不少于3人操作，一名有經(jīng)驗的人員觀察頂板，兩人加強，時刻注意作業(yè)附近環(huán)境安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止作業(yè)及時處理，確認無危險后方可繼續(xù)作業(yè)。
第十五節(jié) 其它安全措施
1、加強探放水管理，施工采用大鉆超前探，小鉆補探的方式掘進，每80m設置一個鉆場，用大鉆超前探，大鉆鉆探深度130m，掘進80m，保持50m超前距。小鉆補探按照作業(yè)規(guī)程防治水管理執(zhí)行。
2、清淤探放水：當清淤斷面超過巷道斷面面積的四分之三時采用錨索鉆機進行探放水，打探眼2個，一個仰角80°，距頂板1000mm，一個垂直探距底板1000mm，每個鉆孔深度8m，掘進4m，保持4m超前距。
3、做好入井設備防爆檢查、維護管理工作，杜絕井下設備失爆現(xiàn)象。
4、設專職安檢員，對各施工作業(yè)環(huán)節(jié)進行檢查，建立完善的安全檔案。
5、加強隊伍的安全教育，增強安全意識，并定出完整的安全教育及考核制度。
6、施工過程中，要嚴防“三違”，工作人員積極做到自主保安。
7、嚴格執(zhí)行安全質量標準化標準，文明生產(chǎn)達到標準化要求。
8、巷道及峒室內保持清潔衛(wèi)生，達到“三無”要求，即無活碴活煤;無淤泥積水;無雜物和零散物料。
9、掘進后路要有專用料場，各種材料分類存放整齊，掛好料牌。
10、機電設備及物料存放必須距臨時軌道500mm以上。
11、機電設備及安全設施要定期維修，掛牌管理，包機到人，始終處于完好狀態(tài)。
12、臨時軌道按標準鋪設，枕木間距不得超過1m并均勻擺放，不得松動和懸空。有中腰線巷道按中線鋪設，保證平直。
13、風鉆靠幫豎放整齊，鉆桿及其它工具上架存放。
14、嚴格執(zhí)行公司有關文明施工與各種管理制度。
①、作業(yè)場所設標準內容齊全的施工牌板;
②、通風合理風量符合規(guī)定，風筒吊掛平直不漏風;
?、邸⒂谰弥ёo及臨時支護符合規(guī)程要求;
?、?、安全設施齊全，軌道質量符合標準。
?、荨⑾锏纼葻o雜物，無淤泥、積水，管線吊掛整齊，材料工具碼放整齊。
?、?、巷道每天灑水一遍，嚴格灑水滅塵制度。
?、?、巷道文明生產(chǎn)，達到“四無、四整齊、五統(tǒng)一、六條線”。
“四無”：巷道內無淤泥積水;無臟雜物和廢舊物料;無積(煤巖)塵;無尾工。
“四整齊”：圖牌板懸吊整齊;工具材料碼放整齊;工具存放排列整齊;開關上臺上架排放整齊。
“五統(tǒng)一”：牌板規(guī)格、標準統(tǒng)一;掛衣架統(tǒng)一，杜絕衣物、水壺、工具包亂放亂掛現(xiàn)象;沙池、料場統(tǒng)一;管子吊掛鉤統(tǒng)一;電纜懸掛統(tǒng)一。
“六條線”：風筒懸吊一條線;風水管路電纜吊掛一條線;水溝打設一條線;軌道鋪設一條線;各類標志標注一條線。
15、風動工具使用：使用風動工具施工時，風帶與風動工具連接處必須采用專用U型彈簧卡，嚴禁使用鐵絲替代。施工時刻注意風鎬的風嘴接頭，以防風帶脫落傷人。在安裝風鎬尖時，風鎬的風鎬尖插口必須朝下，將風稿尖由下向上插入，然后上好彈簧，嚴禁將插口朝上裝風鎬尖。
16、使用大鋸截取物料時要將物料放平穩(wěn)，以防滾動傷人。打點柱時，必須一人將點柱扶牢，持錘人員要注意附近人員，不得傷害他人或讓錘頭碰在障礙物上，打好一棵再打下一棵。
17、特殊措施：①過軟巖及應力集中區(qū)措施：使用風鎬刷支，嚴禁放炮。
?、诠ぷ髅姘l(fā)生偏幫冒頂時，可先臨時支護住頂幫，臨時點柱為直徑180mm 優(yōu)質圓木， 在有效安全的支護下，穿幫背頂，并有人進行監(jiān)護，穿頂要密實以免二次冒落，加強此段支護強度，增大支護密度，并設置頂板離層儀進行監(jiān)測。③
過斷層、陷落柱時，必須及時補編詳細的施工方案，并報總工審批。
18、運輸鋼軌、鋪道、整道
運輸軌道
① 抬鋼軌時2人作業(yè)，起肩時要一頭先起，較重的鋼軌要有人發(fā)肩;放鋼
軌時應一頭先放，放時必須首先觀察好腳下以防砸腳。
?、?運送鋼軌，要使用專用車輛，必須用鋼絲繩或多股(3股以上)繩套子捆綁牢固。兩端要對稱并捆扎牢固，以便保持運行平穩(wěn)防止在途中脫車，鋼軌兩端離軌面的高度不得小于0.3m，而且不得影響連接器的連接。運送道岔時，先將道岔拆開然后裝車運送。
?、凵舷律竭\送鋼軌時，必須使用專用車輛。起鉤前，要與絞車司機聯(lián)系好，
確保開車平穩(wěn)，運送鋼軌人員進入安全地點，禁止跟行。人力推車運送鋼軌時，禁止將手搭在車沿上，要推最長鋼軌的端頭，車兩側不得有人隨行，并且前有探路人，后有截車人，負責推車安全。
掘進鋪道
?、?上夾板時不準用手試眼。
② 在一節(jié)軌道兩頭同時工作時，一頭移動鋼軌，必須通知另一頭。
?、?道釘必須釘實，呈內八字布置。不得浮、離、歪、斜。釘?shù)泪敃r，一人將軌枕用長釬橇實一人砸釘，人要騎居軌頂，手指捏釘身，開始輕輕釘入枕木內20mm后，將手拿開后再用力猛砸，以防飛釘傷人。
?、?用大錘作業(yè)時，首先檢查大錘是否牢固。打錘人和其他人員不準對面工作，以免走錘和甩頭傷人。
⑤ 用橇棍起道或起道釘時，不準握滿把以免壓手。
掘進拆道
?、?在拆道前，應檢查巷道內是否有應運出的物料或設備，如有時，應報有關負責人，處理后再拆。
?、?拆道時如有銹住的螺絲，可用截子截斷，但操作人員不得站在螺絲飛起方向，附近6m范圍內不得有其他人員，以免飛起的螺絲傷人。
?、?在斜巷中拆道，不得用人力溜放，不得拆、運同時進行。
?、?在停工很久的巷道內拆道時，應先檢查瓦斯、頂板和支架，認定安全可靠后方可拆道。
?、菥蜻M整道.施工前首先與絞車司機聯(lián)系好，待絞車停止運行后方可施工。
?、蕻斚锏佬枨謇硇l(wèi)生、灑水防塵時，必須首先與絞車司機聯(lián)系好，待絞車停止運行時方可作業(yè)，否則嚴禁施工。
19、破解錨索時，周圍7m范圍內嚴禁有其他人員，破解錨索時必須踩牢站穩(wěn)，用手將錨索抓牢 逐圈破解。
20、為加快施工及節(jié)約材料，當需開硐室時(躲避硐、信號硐室、絞車硐室等)，對其開門處巷幫(或頂板)等進行預留，暫不打設錨桿及掛網(wǎng)。放炮后對預留處敲幫問頂摘落危巖懸矸后初噴做支護，初噴厚度30mm，當頂板或巷幫破碎時支設木點柱進行支護，木點柱間距2-3m，木點柱沿巷幫支設，加木仨用大錘砸緊，木點柱高度依巷高，木點柱必須支設在硬底，嚴禁支設在浮煤浮矸上，木點柱為直徑不小于160mm的優(yōu)質圓木。待硐室開門后進行永久支護。
21、其它安全管理制度
?、俳唤影嘀疲簢栏駡?zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交接班兩班長必須現(xiàn)場交接將上班遺留的問題及安全隱患向下班交代清楚后方可離開。
?、诠こ藤|量驗收制：嚴格執(zhí)行工程質量中間驗收、竣工驗收和班組自檢互
檢制度。對當班出現(xiàn)的質量問題立即整改。
?、巯锏谰S護修理制：嚴格執(zhí)行巷道維修制度，巷道受條件影響而變形應及時進行維護。
④敲幫問頂制度：嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，進入迎頭工作前，必須摘除危巖懸矸，確認無片幫、掉頂?shù)任ｋU后方可開始工作。
⑤機電維修保養(yǎng)制：嚴格執(zhí)行設備維修保養(yǎng)制度，設備要求天天進行日常維修檢查，保證設備完好率達100%。
?、迖栏駡?zhí)行“停送電”制度;拆安或檢修電器設備時，必須對電器進行驗放電。
⑦瓦斯和煤塵管理制：嚴格執(zhí)行一炮三檢制度，裝藥前、放炮前檢查放炮
地點的瓦斯?jié)舛龋谕咚節(jié)舛鹊陀?%時，方可裝藥放炮。
?、喾排诤屯咚箼z查制：嚴格執(zhí)行“放炮三保險”制度，班組長在放炮時派專人站崗，并掛牌拉繩。嚴格執(zhí)行一炮三檢制度，裝藥前、放炮前檢查放炮地點的瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，方可裝藥放炮。嚴格執(zhí)行綜合防塵制度，巷道內定期灑水防塵，設防塵水幕，鉆眼為濕式鑿眼，放炮使用水炮泥及放炮前后出矸時灑水滅塵。
?、嵬L安全監(jiān)測儀表使用維護制：嚴格執(zhí)行通風安全監(jiān)測儀表使用維修保養(yǎng)制度，監(jiān)測儀表要求班班進行日常使用維修檢查，保證設備完好率達100%。
?、馓厥夤しN持證上崗制度：嚴格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度，崗位人員必須經(jīng)過培訓、經(jīng)考試合格后持證上崗。
22、其它未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
第八章 避災路線
若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離并熟悉各避災路線：
1、水災：應在班組長或經(jīng)驗豐富的工人帶領下并清點好人數(shù)，按以下路線組織撤離：
迎頭→疏水通道(1201S運煤巷)→副井井底車場→副井→地面。
2、火災：現(xiàn)場負責人應迅速組織人員進行撲救，如確實無法撲滅，威脅人員安全，應在班組長或經(jīng)驗豐富的工人的帶領下并清點好人數(shù)，迅速按以下路線組織撤離：
迎頭→疏水通道(1201S運煤巷)→副井井底車場→副井→地面。
3、避有害氣體時與避火路線相一致。
4、隨著工程的延伸、避災路線及時更新，避災路線按照水災時人往高處走，火災、瓦斯時迎新鮮風流風行走。
附：避災路線示意圖
