作業(yè)規(guī)程編制指南及范例

第一篇 掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程 第一部分 編制概要 第二部分 規(guī)程編制 第三部分 掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程樣本 第一部分 編制概要 第一條 每一個(gè)工作面，在開工前，按照程序、時(shí)間和要求，編制作業(yè)規(guī)程；不得沿用、套用作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工。 第二條　規(guī)程編寫人員在編寫前應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。 （一）明確施工任務(wù)和計(jì)劃采用的主要工藝。 (二)熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行相關(guān)的分析研究。 (三)熟悉有關(guān)部門提供的技術(shù)資料。 第三條 作業(yè)規(guī)程一般應(yīng)具備下列圖紙。 (一)巷道布置平面圖、剖面圖。 （二）地層綜合柱狀圖。 (三)地質(zhì)平面圖、剖面圖。 　(四)巷道開口大樣圖。 　(五)巷道支護(hù)斷面圖。 　 (六)臨時(shí)支護(hù)平面圖、剖面圖。 　(七)掘進(jìn)機(jī)截割順序圖。 (八)設(shè)備布置示意圖，供電系統(tǒng)示意圖。 　(九)炮眼布置正視圖、側(cè)視圖、俯視圖，裝藥結(jié)構(gòu)示意圖等。 　(十)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。 　(十一)運(yùn)輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)示意圖。 　(十二)抽放瓦斯系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)儀器儀表布置示意圖。 　(十三)避災(zāi)路線示意圖。 第四條 巷道布置應(yīng)因地制宜，以安全、經(jīng)濟(jì)為原則。 第五條 掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程按章節(jié)附圖表，并按順序編號(hào)。 第六條 《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》、上級(jí)文件中已有明確規(guī)定的，且又屬于在作業(yè)規(guī)程中必須執(zhí)行的條文，只需在作業(yè)規(guī)程中寫上該條文的條、款號(hào)，在學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程時(shí)一并貫徹其條文內(nèi)容；未明確規(guī)定的，而在作業(yè)規(guī)程中需要規(guī)定的內(nèi)容，必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。 第七條 專項(xiàng)安全技術(shù)措施編制要求。 （一）專項(xiàng)安全技術(shù)措施，由訊息工期單位的工程技術(shù)人員根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件發(fā)生變化的實(shí)際情況進(jìn)行編寫。 (二)編寫的專項(xiàng)安全技術(shù)措施要有預(yù)見性、針對(duì)性、可行性。編制前，編寫人員必須先到現(xiàn)場(chǎng)勘察工作面的實(shí)際情況，掌握現(xiàn)場(chǎng)施工條件；要使安全技術(shù)專項(xiàng)措施符合工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 (三)出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)編寫專項(xiàng)安全技術(shù)措施。 1．施工過程中突然遇到地質(zhì)構(gòu)造，過較大的斷層、褶曲構(gòu)造、老空，瓦斯異常、透水等； 2．遇沖擊地壓、煤與瓦斯突出、冒頂區(qū)，應(yīng)力集中區(qū)； 3．施工過程中遇松軟的煤、巖層或流沙性地層； 4．在火區(qū)附近、注漿采區(qū)下分層威脅施工安全； 5．施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件、施工方法、支護(hù)方式發(fā)生變化，與作業(yè)規(guī)程不符； 6．作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定不具體或未包括的內(nèi)容； 7．其他可能受到危害或威脅的施工現(xiàn)場(chǎng)。 (四)安全技術(shù)專項(xiàng)措施編制的內(nèi)容： 1．施工方法、工藝、工序安排等； 2．支護(hù)方式和支護(hù)材料； 3．生產(chǎn)系統(tǒng)與原規(guī)程不同的，在措施中說明； 4．工程的規(guī)格尺寸等，要有附圖； 5．其他與措施有關(guān)的內(nèi)容。 第八條 巷道貫通專項(xiàng)安全技術(shù)措施。 (一)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百零八條的規(guī)定。 (二)工序安排，在掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前、其他巷道在相距20 m前，只準(zhǔn)從一個(gè)掘進(jìn)工作面向前貫通，另一個(gè)工作面必須停止作業(yè)等。 (三)工作面加強(qiáng)頂板支護(hù)的支護(hù)方式。 (四)貫通前長(zhǎng)探短掘，明確探眼的位置、角度、數(shù)量，附三視圖。 (五)制定爆破制度，設(shè)定警戒位置，對(duì)有關(guān)設(shè)施采取保護(hù)措施。 (六)水、火瓦斯及有害氣體的檢查和處理辦法。 (七)貫通前通風(fēng)，貫通后調(diào)風(fēng)的方法，附貫通前后通風(fēng)示意圖。 (八)有水患的巷道貫通，制定探水、放水、排水的辦法。 第九條 預(yù)防瓦斯突出專項(xiàng)安全技術(shù)措施。 (一)煤與瓦斯突出的預(yù)兆。 (二)防突措施的選定。 (三)注水措施技術(shù)參數(shù)。 (四)預(yù)測(cè)指標(biāo)和臨界值的選定。 (五)預(yù)測(cè)方法。 (六)操作要求。 (七)安全防護(hù)措施及防止災(zāi)害擴(kuò)大的措施。 第十條 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)必須重新編寫作業(yè)規(guī)程。 (一)地質(zhì)條件和圍巖有較大變化。 (二)改變了原巷道規(guī)格和支護(hù)形式。 (三)改變了原施工工藝和主要工序安排。 (四)原作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場(chǎng)情況不符，失去可操作性。 第二部分 規(guī)程編制 第一章 概 況 第一節(jié) 概 述 第十一條 巷道名稱、位置與煤(巖)層、相鄰巷道的關(guān)系，巷道的用途、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、工程量、坡度、服務(wù)年限、開(竣)工時(shí)間等。 第十二條 施工中的特殊技術(shù)要求、需要重點(diǎn)說明的問題。 第十三條 按比例繪制巷道布置平面圖。 第二節(jié) 編 寫 依 據(jù) 第十四條 經(jīng)過審批的設(shè)計(jì)及其批準(zhǔn)時(shí)間等。 第十五條 地質(zhì)部門提供的地質(zhì)說明書，提交批準(zhǔn)時(shí)間和編制內(nèi)容必須符合《礦井地質(zhì)規(guī)程)規(guī)定。 第十六條 說明有關(guān)礦壓觀測(cè)資料。 第十七條 其他技術(shù)規(guī)定。 第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況 第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況 第十八條 巷道相應(yīng)的地面位置、標(biāo)高，區(qū)域內(nèi)的水體和建、構(gòu)筑物對(duì)工程的影響等。 第十九條 巷道與相鄰煤(巖)層、鄰近巷道的層間關(guān)系，附近已有的采掘情況對(duì)工程的影響。 第二十條 分析老空區(qū)的水、火、瓦斯等對(duì)工程的影響。 第二節(jié) 煤(巖)層賦存特征 第二十一條 敘述煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)(／)，預(yù)計(jì)巷道揭露的各煤層間距，頂、底板巖性及特征分析。 第二十二條 預(yù)測(cè)巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出傾向、煤層自然發(fā)火傾向、煤塵爆炸指數(shù)、地溫等。 第二十三條 其他煤(巖)層技術(shù)特征分析。 第二十四條 按比例繪制地層綜合柱狀圖。 第二十五條 常用的圍巖分類參考表見附件1。錨噴圍巖分級(jí)見附件2。 第三節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造 第二十六條 描述巷道煤(巖)層產(chǎn)狀要素(走向、傾向、傾角)，斷層，褶曲，裂隙，火成巖侵入的巖墻、巖床，陷落柱，導(dǎo)水性及其控制程度等參數(shù)。 第二十七條 受沖擊地壓威脅的煤(巖)層或應(yīng)力集中區(qū)掘進(jìn)，對(duì)施工的影響，應(yīng)有技術(shù)分析。 第二十八條 在突出煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)巖巷時(shí)，必須使用經(jīng)定期驗(yàn)證的地質(zhì)資料。 第二十九條 按比例繪制地質(zhì)平面圖、剖面圖。按比例繪制瓦斯地質(zhì)圖。 第三十條 普氏巖石分類。 第四節(jié) 水 文 地 質(zhì) 第三十一條 分析巷道區(qū)域的主要水源，有影響的含水層厚度、涌水形式、涌水量、補(bǔ)給關(guān)系、影響程度等。 第三十二條 分析巷道區(qū)域的圖紙資料，分析相鄰老巷、老空積水、鉆孔終孔位置、封孔質(zhì)量、構(gòu)造導(dǎo)水等對(duì)施工安全的影響程度。 第三十三條 分析第四紀(jì)砂礫層水、承壓水等的水量、水壓及其與工程的距離和關(guān)系，進(jìn)行隔水層安全厚度計(jì)算。 第三十四條 積水區(qū)域附近掘進(jìn)巷道，應(yīng)在掘進(jìn)工程平面圖上標(biāo)出其“三線”(積水線、探水線和警戒線)。 第三十五條 隔水層安全厚度計(jì)算；導(dǎo)水?dāng)嗔褞Оl(fā)育高度計(jì)算。 第三章巷道布置及支護(hù)說明 第一節(jié) 巷　道 布 置 第三十六條 描述巷道布置：層位、水平標(biāo)高、斷面、工程量、坡度、中腰線、開口的位置、方位角等。 第三十七條 巷道凈斷面的設(shè)計(jì)，必須按支護(hù)最大允許變形后的斷面計(jì)算。 第三十八條 突出礦井巷道布置原則：充分利用保護(hù)層，避開地質(zhì)破碎帶，避開應(yīng)力集中區(qū)，掌握施工動(dòng)態(tài)和圍巖變化情況等。 第三十九條 巷道開口施工：開口方法和步驟，開口前的準(zhǔn)備工作，開口附近的支護(hù)加固，一次成巷、支護(hù)方式等。 第四十條 巷道施工順序：巷道為分段定向施工時(shí)，逐段說明巷道中線方向、坡度、各段長(zhǎng)度、與煤層的相對(duì)位置等。 第四十一條 特殊地點(diǎn)的施工：如車場(chǎng)、硐室、溜煤眼、交叉點(diǎn)、絞車房等，該巷道與其頂部或底部老巷道的巖層厚度，要將其空間位置、坡度和特殊要求描述清楚。特殊工程應(yīng)按設(shè)計(jì)要求繪制大樣圖，標(biāo)出開口的位置、轉(zhuǎn)變點(diǎn)、起坡點(diǎn)，平、豎曲線等計(jì)算數(shù)據(jù)。 第四十二條 按比例繪制巷道剖面圖，按比例繪制開口大樣圖。 第四十三條 巷道斷面形狀及其適用條件。 第二節(jié) 礦 壓 觀 測(cè) 第四十四條 觀測(cè)對(duì)象：礦壓顯現(xiàn)明顯、跨度大的巷道，松軟的煤、巖層或流沙性巖層中的巷道，破碎帶的巷道，“三軟”(頂板軟、煤層軟、底板軟)及煤(巖)與瓦斯突出煤層的巷道，不支護(hù)巷道，各類支護(hù)巷道等。 第四十五條 觀測(cè)內(nèi)容：頂?shù)装寤顒?dòng)規(guī)律分析；不支護(hù)巷道表面位移量觀測(cè)，支護(hù)巷道頂板離層量、底板及兩幫變形相對(duì)移近量監(jiān)測(cè)，支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，錨桿錨索錨固力檢測(cè)等。 第四十六條 觀測(cè)方法：主要包括礦壓觀測(cè)儀器、儀表的選型、安設(shè)位置，礦壓觀測(cè)方式、觀測(cè)時(shí)段等。根據(jù)掘進(jìn)巷道頂板壓力顯現(xiàn)狀況，安設(shè)頂板離層儀、錨桿壓力指示儀等，對(duì)錨桿受力及圍巖位移進(jìn)行適時(shí)觀測(cè)。 第四十七條　數(shù)據(jù)處理：監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與支護(hù)設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)重新計(jì)算，改進(jìn)設(shè)計(jì)。 第三節(jié) 支 護(hù) 設(shè)　計(jì) 第四十八條 根據(jù)巷道圍巖性質(zhì)，礦壓觀測(cè)資料，施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇科學(xué)的支護(hù)設(shè)計(jì)，確定巷道支護(hù)形式，選擇支護(hù)參數(shù)等。 第四十九條 巷道支護(hù)設(shè)計(jì)，可采用以下辦法。 (一)解析法：根據(jù)巷道圍巖的物理學(xué)性質(zhì)、堅(jiān)固程度、地壓作用方向及大小，巷道的不同用途、條件，合理選擇支護(hù)方式與參數(shù)。 (二)工程類比法：參照煤炭系統(tǒng)總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)本煤礦或鄰礦同煤(巖)層礦壓觀測(cè)資料、支護(hù)方式與參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行設(shè)計(jì)。 (三)圍巖松動(dòng)圈分類法：根據(jù)巷道圍巖松動(dòng)圈分類及錨噴支護(hù)建議進(jìn)行支護(hù)設(shè)計(jì)。 第五十條 巷道臨時(shí)支護(hù)的方式：明確臨時(shí)支護(hù)的方式，確定工作面與臨時(shí)支護(hù)、與永久支護(hù)間的最小和最大距離。 第五十一條 堅(jiān)硬穩(wěn)定的煤、巖層中巷道不設(shè)支護(hù)的條件和要求： (一)巷道開鑿后，巖體不發(fā)生明顯的變形和位移。 (二)巷道在整體均勻的巖層中，無沖擊地壓危險(xiǎn)。 (三)煤和半煤巖巷道中，煤層無自然發(fā)火危險(xiǎn)。 (四)巖體位移測(cè)定自然穩(wěn)定，或有相鄰礦井同類地質(zhì)條件不設(shè)支護(hù)的巷道為依據(jù)。 (五)制定不設(shè)支護(hù)的安全措施。 第五十二條 復(fù)合頂板、軟巖巷道或特殊地點(diǎn)需錨索時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定錨索長(zhǎng)度及布置方式。 第五十三條 位于軟巖中的巷道和受動(dòng)壓影響的巷道，采用柔性或可縮性支護(hù)形式，有底鼓的應(yīng)明確防治辦法。 第五十四條 按比例繪制巷道支護(hù)平面圖、斷面圖。按比例繪制臨時(shí)支護(hù)平面圖、剖面圖。 第五十五條 巷道支護(hù)分類。主要支護(hù)型。支護(hù)設(shè)計(jì)。錨噴支護(hù)參數(shù)?？幽竞弯摬膶?duì)照。 第四節(jié) 支 護(hù) 工 藝 第五十六條 各類支護(hù)工藝及要求。 (一)錨桿及聯(lián)合支護(hù)。 1．錨桿(錨網(wǎng)、錨索)的材質(zhì)、規(guī)格、間排距、安裝(包括藥卷的種類、數(shù)量及使用要求)、錨固力等要求； 2．錨桿的孔位、孔深和孔徑應(yīng)與錨桿類型、長(zhǎng)度、直徑相匹配等要求； 3．錨網(wǎng)的鋪設(shè)與錨桿或其他錨固裝置連接牢固等要求； 4．軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí)，必須全長(zhǎng)錨固等要求； 5．噴射材料(水泥標(biāo)號(hào)，速凝劑型號(hào)，砂子、石子的顆粒等)，根據(jù)混凝土強(qiáng)度要求，計(jì)算出配比，混合料的攪拌、速凝劑用量、噴射工藝等； 6．噴射混凝土的風(fēng)壓、水壓、溫度等； 7．對(duì)粉塵濃度及噴射混凝土回彈率的規(guī)定等； 8．巷道涌水的處理方式； 9．備用材料、數(shù)量、規(guī)格及存放地點(diǎn)； 10．明確支護(hù)質(zhì)量與要求。 (二)支架支護(hù)。 1．鋼混支架：鋼件和鋼筋餛凝土加工件的品種、制作形狀、規(guī)格尺寸、強(qiáng)度、配件、背板、充填材料的規(guī)格、質(zhì)量等要求； 2．金屬支架：支架必須構(gòu)件齊全，撐(拉)桿、墊板、背板的規(guī)格，支架的頂部、兩幫背緊、背牢、充滿填實(shí)，安設(shè)方式等要分別要求，可縮性支架可縮量應(yīng)與圍巖的變形量相適應(yīng)； 3．備用支架的數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)； 4．明確支護(hù)質(zhì)量與要求。 (三)砌碹支護(hù)。 1．預(yù)制混凝土塊、料石等規(guī)格，砌體厚度、基礎(chǔ)槽深度、砂漿配比、強(qiáng)度設(shè)計(jì)、砌體壁后充填質(zhì)量、砌體灰縫質(zhì)量等； 2．碹胎的架設(shè)應(yīng)與巷道中線垂直，結(jié)構(gòu)尺寸、碹胎的間距、傾斜巷道迎山角度、支設(shè)方法、固定方式、腳手架設(shè)置等； 3．砌筑碹體操作工藝、砌體順序、一次砌體長(zhǎng)度、砌體壁后充填材料選擇、高冒區(qū)的處理方式等； 4．備用砌拱材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)； 5．明確支護(hù)質(zhì)量與要求。 第五十七條 各支護(hù)工序的安排及要求。 第四章　施　工　工　藝 第一節(jié) 施 工 方 法 第五十八條 確定巷道施工方法。 第五十九條 巷道開口施工方法：從支設(shè)巷道開口臨時(shí)棚開始，到支上固定棚止，施工順序作必要的描述。 第六十條 特殊條件下的施工方法如： 1．石門揭開煤層時(shí)的施工方法：放震動(dòng)炮、打超前鉆排放瓦斯等； 2．硐室的施工方法：硐室位于工類、Ⅱ類圍巖中宜采用全斷面施工法，位于Ⅲ類、Ⅳ類圍巖中宜采用分層施工法； 3．交岔點(diǎn)的施工方法：交叉點(diǎn)位于工類、Ⅱ類圍巖中宜采用全斷面施工法，位于Ⅲ類、Ⅳ類圍巖中宜采用分部施工法，位于V類圍巖中宜采用導(dǎo)硐施工法； 4．傾斜巷道的施工方法：支架應(yīng)有迎山角、支架防倒采用上、下?lián)卫瓧U，增設(shè)防滑、防跑車裝置，掘進(jìn)、扒裝機(jī)械固定等。 第二節(jié) 鑿 巖 方 式 第六十一條　確定鑿煤(巖)方式。 第六十二條 機(jī)掘作業(yè)方式，截割順序等。 第六十三條炮捆施工工序安排，工藝流程等。 第六十四條 描述全巖巷、半煤巖巷、煤巷掘進(jìn)施工，不同的鉆爆、扒裝、運(yùn)輸方式等。 第六十五條 不同施工方式的機(jī)具、鉆具、供電、照明、濕式鑿巖(煤)、通風(fēng)、設(shè)備布置方式等。 第六十六條 在有煤與瓦斯突出傾向的巷道掘進(jìn)，采取先抽后掘的施工方式等。 第六十七條 對(duì)掘、斜交、正交巷道時(shí)，必須有準(zhǔn)確的實(shí)測(cè)圖；當(dāng)兩個(gè)巷道接近時(shí)、斜巷與上部巷道貫通時(shí)的施工方式等。 第六十八條 繪制設(shè)備布置示意圖。繪制掘進(jìn)機(jī)截割順序圖。 第三節(jié) 爆　破　作 業(yè) 第六十九條 爆破條件：巷道斷面、頂板，通風(fēng)方式、瓦斯含量，掏槽方式，周邊眼與設(shè)計(jì)輪廓線關(guān)系，循環(huán)進(jìn)度，炸藥的種類，雷管的型號(hào)，炮眼利用率，炸藥、雷管消耗量等。 第七十條 掘進(jìn)采用錨噴支護(hù)鉆爆法施工時(shí)，必須采用光面爆破。爆破參數(shù)，宜符合下列規(guī)定： 1．炮眼的深度為1．8～3．5m； 2．周邊炮眼的間距為350—600mm； 3．周邊炮眼的密集系數(shù)為0．5—1．0； 4．周邊炮眼的藥卷直徑為20—25mm。 第七十一條 爆破說明表：炮眼的名稱、眼距、角度、深度、數(shù)量，使用炸藥、雷管的品種，裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量，封泥長(zhǎng)度、連線方式、起爆方式、爆破順序等數(shù)據(jù)。 第七十二條 炮眼布置圖：標(biāo)明巷道巖石的厚度，斷面形狀、尺寸，炮眼的位置、個(gè)數(shù)、深度、方向、角度，炮眼編號(hào)等參數(shù)。 第七十三條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面，爆破應(yīng)全斷面一次起爆；不能全斷面一次起爆的，必須注明采取的安全措施。具體說明光面爆破作業(yè)采取的措施等。 第七十四條 繪制炮眼布置正面圖、平面圖、剖面圖。繪制裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。 第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸 第七十五條 確定裝載與運(yùn)輸方式。 云七十六條 裝載、運(yùn)輸機(jī)械及其配套設(shè)備的名稱、型號(hào)、安裝位置、固定方式，安全設(shè)施的安設(shè)方式、運(yùn)輸距離等。 第七十七條 煤、矸、材料、設(shè)備等的運(yùn)輸方式。 第七十八條 人員進(jìn)、出工作面與物料運(yùn)輸安全隔離方式及要求。 第七十九條 耙裝機(jī)固定、防滑、防出槽、機(jī)身照明方式，耙裝機(jī)與掘進(jìn)工作面的最大和最小的允許距離等。 第八十條 小絞車及回頭輪的安裝、固定方式等。 第八十一條 裝載與運(yùn)輸各工序安排，與其他工序協(xié)調(diào)等。 第八十二條 繪制運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。 第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 第八十三條 風(fēng)筒、風(fēng)管、水管、纜線等吊掛方式與工作面保持間距等。． 第八十四條 敷設(shè)軌道的型號(hào)，中心線距、軌距、軌枕等參數(shù)，臨時(shí)軌道、永久軌道、道岔、調(diào)車場(chǎng)質(zhì)量要求等。 第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 第八十五條 列表說明所需設(shè)備、工具的名稱、型號(hào)、規(guī)格、單位、數(shù)量等。 第五章　生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通 風(fēng) 第八十六條 選擇通風(fēng)方式、通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施。 1．采用壓人式、抽出式通風(fēng)方式； 2．采用混合式通風(fēng)方式； 3．高瓦斯區(qū)域、瓦斯抽放對(duì)通風(fēng)的特殊要求； 4．局部通風(fēng)機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、配套通風(fēng)設(shè)施及防塵、隔爆、監(jiān)測(cè)設(shè)施的安裝位置等； 5．風(fēng)簡(jiǎn)選擇、敷設(shè)方式。 第八十七條 說明瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井，裝設(shè)三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)、兩閉鎖(風(fēng)電、瓦斯電閉鎖)設(shè)施，裝備“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”， 自動(dòng)切換、自動(dòng)分風(fēng)的功能。低瓦斯礦井局部通風(fēng)機(jī)采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，或與采煤工作面分開供電；采用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖的方式等。 第八十八條 掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算。 　　掘進(jìn)工作面冠蓋如云需要風(fēng)量，應(yīng)按各煤礦企業(yè)制定的“一通三防”規(guī)定或根據(jù)瓦斯、二氧化碳涌出量，炸藥用量，同時(shí)工作的最多人數(shù)，局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量等因素分別計(jì)算，并選取其中最大值。 (一)按瓦斯(二氧化碳)涌出量計(jì)算： Q＝100qk 式中　 Q ＿＿掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3／min； 100＿＿單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1．5%的換算值； 　　q＿＿掘進(jìn)工作面平均絕對(duì)瓦斯涌出量，m3／min； k＿＿掘進(jìn)工作面因瓦斯涌出不均勻的備用量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際觀測(cè)的結(jié)果確定（掘進(jìn)面最大絕對(duì)瓦斯涌出量與平均絕對(duì)瓦斯涌出量之比)。通常，機(jī)掘工作面尾：1.5—2.0；炮 掘工作面：1.8—2.0。 低瓦斯高二氧化碳礦井還必須按二氧化碳涌出量計(jì)算，可參照按瓦斯涌出量的計(jì)算方法。 (二)按炸藥使用量計(jì)算： 　　　　　　　　　Q＝25A 式中 Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3／min； 　25 ＿＿ 每千克炸藥爆炸不低于25m3的配風(fēng)量； 　A——掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥用量，kg。 (三)按工作人員數(shù)量計(jì)算： 　　　　　　　　　　　Q＝4n 式中 Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3／min； 　4——每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3／min； n——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。 (四)按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算： Q=Q局Ikf 式中 Q一掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3／min； Q局——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量，m3／min； I——掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，臺(tái)； kf——為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，一般取1.2—1.3，進(jìn)風(fēng)巷中無瓦斯涌出時(shí)取1.2，有瓦斯涌出時(shí)取1.3。 Q大于或等于掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量與風(fēng)筒實(shí)際漏風(fēng)量之和，需實(shí)測(cè)而定。 第八十九條 根據(jù)上述計(jì)算的工作面需要風(fēng)量要求，進(jìn)行局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒規(guī)格選型。 (一)局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的確定： Qf = Qj／60φc 式中Qf——局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量，m3／s； Qj——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3／min； Φc——風(fēng)筒的有效風(fēng)量率，％。 風(fēng)筒有效風(fēng)量率可采用下列公式計(jì)算： 1．有效風(fēng)量率(中e)。這是指風(fēng)筒送往掘進(jìn)工作面的風(fēng)量與局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量之比的百分?jǐn)?shù)。 Qe = Qa／Qf×100％ 式中Qe——有效風(fēng)量率，％； Qa——風(fēng)筒送往掘進(jìn)工作面的實(shí)際風(fēng)量，m3／min； Qf——局部通風(fēng)機(jī)(吸)風(fēng)量，m3／min。 2．漏風(fēng)率(L1)。這是指風(fēng)筒的漏風(fēng)量與局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量之比的百分?jǐn)?shù)。 L1= Q1／Qf×100％ 式中L1——漏風(fēng)率，％； Q1——整列風(fēng)筒的總漏風(fēng)量，m3／rnim Qf——局部通風(fēng)機(jī)(吸)風(fēng)量，m3／min。 (二)局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的確定。 局部通風(fēng)機(jī)壓人式通風(fēng)時(shí)的工作全壓為 hft=RQ2+hv Q=√QfQa hv= Qa 2／D4 式中hft——局部通風(fēng)機(jī)工作全壓，Pa； R——風(fēng)筒風(fēng)阻，N·s2／m4； Q——風(fēng)筒平均風(fēng)量，m3／min； Qf——局部通風(fēng)機(jī)(吸)風(fēng)量，m3／min； Qa—風(fēng)筒出口風(fēng)量，m3／min； hv—風(fēng)筒出口動(dòng)壓； D4——風(fēng)筒出口直徑，m。 (三)局部通風(fēng)機(jī)選型。 壓人式通風(fēng)時(shí)需計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)全壓工作風(fēng)阻Rft： Rft = hft ／Qa 2 式中 Rft——局部通風(fēng)機(jī)全壓工作風(fēng)阻，N·s2／m8； hft——局部通風(fēng)機(jī)工作全壓，Pa； Qa—風(fēng)筒出口風(fēng)量，m3／min。 抽出式通風(fēng)時(shí)，則計(jì)算局部通風(fēng)機(jī)靜壓工作風(fēng)阻Rfs: Rfs= (hft—hfv)／Qf 2 hfv=0.5ρ(Qf／S0)2 式中 Rfs——局部通風(fēng)機(jī)靜壓工作風(fēng)阻，N·s2／m8； hft——局部通風(fēng)機(jī)工作全壓，Pa； hfv—局部通風(fēng)機(jī)動(dòng)壓，Pa； ρ——空氣密度，kg／m3； Qf—局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，m3／min； So——局部通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口斷面積，m2。 第九十條 掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算。 (一)按最低風(fēng)速驗(yàn)算。 1．巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量Q巖(單位：m3／min)： Q巖≥9S巖 式中 9——按巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)； S巖——巖巷掘進(jìn)工作面的斷面積，m2。 2．煤巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量Q煤(單位：m3／min)： Q煤≥15S煤 式中 15——按煤巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)； S煤——煤巷掘進(jìn)工作面的斷面積，m2。 (二)按最高風(fēng)速驗(yàn)算。巖巷、煤巷或半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量Q(單位：m3／min)： Q≤240S 式中 240——按掘進(jìn)工作面最高風(fēng)速4m／s的換算系數(shù)； S——掘進(jìn)工作面的斷面積，m2。 (三)按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量驗(yàn)算，見表1。 表1掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量 炸藥量/Kg <5 5-20 >20 溫度 /℃ 6以下 16-22 23-26 16以下 16-22 23-26 16以下 16-22 23-26 需要風(fēng)量/ m3／min 40 50 60 50 60 80 60 80 100 (四)按有害氣體的濃度驗(yàn)算。回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1％；其他有害氣體濃度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。 (P瓦／Q掘)≤1% 式中 Q掘——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3／min； P瓦——瓦斯絕對(duì)涌出量，m3／min。 第九十一條 掘進(jìn)工作面風(fēng)量經(jīng)驗(yàn)算必須同時(shí)滿足以上4個(gè)條件，如果有其中任何一項(xiàng)不符合條件要求，需重新對(duì)局部通風(fēng)機(jī)選型。 第九十二條 安裝局部通風(fēng)機(jī)的地點(diǎn)，全風(fēng)壓風(fēng)量要大于局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸人口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間的最低風(fēng)速，全巖巷道不得低于0．15m／s，煤巷和半煤巖巷不得低于0．25m／s的要求等。 第九十三條 繪制通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。 第九十四條 常用局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量參考表，見附件12。 柔性風(fēng)筒有效風(fēng)量率及漏風(fēng)率參考表，見附件13。 膠皮風(fēng)筒摩擦阻力系數(shù)表，見附件14。 局部通風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒配套選用參考表，見附件15。 掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量參考表，見附件16。 第二節(jié) 壓 風(fēng) 第九十五條 確定掘進(jìn)工作面風(fēng)源，壓風(fēng)方式。 第九十六條 移動(dòng)壓風(fēng)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、管路長(zhǎng)度、管徑、風(fēng)壓、安裝位置、敷設(shè)路線等。 (一)空氣壓縮機(jī)的選擇，應(yīng)符合下列要求： 總耗風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算： Q=αβγ∑nKq 式中 Q——總耗風(fēng)量，m3／min； α——管路漏風(fēng)系數(shù)； β—風(fēng)動(dòng)機(jī)械磨損消耗風(fēng)量增加的系數(shù)，宜為1．10—1．15； γ——高原修正系數(shù)，海拔每增加100m，系數(shù)增加1％； n——同型號(hào)風(fēng)動(dòng)機(jī)具使用數(shù)量，臺(tái)； K——鑿巖機(jī)、風(fēng)鎬同時(shí)使用系數(shù)，見附件18； q——風(fēng)動(dòng)工具耗風(fēng)量，m3／min。 (二)當(dāng)各個(gè)施工階段的風(fēng)量供應(yīng)變化較大時(shí)，備用風(fēng)量應(yīng)為設(shè)計(jì)風(fēng)量的20%—30%。 (注：選自《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ 213—1990) 第九十七條 繪制壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。 第九十八條 管路漏風(fēng)系數(shù)參考表，見附件17。鑿巖機(jī)、風(fēng)鎬同時(shí)使用系數(shù)參考表，見附件18。 第三節(jié) 瓦 斯 防 治 第九十九條 掘進(jìn)工作面臨時(shí)抽放瓦斯泵站安設(shè)的地點(diǎn)，瓦斯抽放管路安設(shè)方式、敷設(shè)長(zhǎng)度、管路中混合瓦斯?jié)舛龋O(shè)置警戒、超限報(bào)警、通風(fēng)方式、風(fēng)量要求，抽出瓦斯引排地點(diǎn)，抽放瓦斯操作工序等。 第一百條 突出威脅區(qū)內(nèi)掘進(jìn)作業(yè)對(duì)煤層突出危險(xiǎn)程度的預(yù)測(cè)辦法。 第一百零一條 突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)掘進(jìn)作業(yè)必須采取的綜合防治措施。 第一百零二條 超限報(bào)警設(shè)備、報(bào)警系統(tǒng)安設(shè)方式，超限報(bào)警時(shí)處理程序等。 第一百零三條 人井人員必須按規(guī)定攜帶甲烷檢測(cè)報(bào)警儀、自救器等。 第一百零四條 繪制抽放瓦斯系統(tǒng)示意圖。 第四節(jié) 綜 合 防 塵 第一百零五條 說明防塵供水水源、水量、水壓及管路系統(tǒng)，安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)、水幕、防爆水袋、降塵設(shè)施個(gè)數(shù)及位置；掘進(jìn)機(jī)內(nèi)、外噴霧裝置，濕式鉆眼、水炮泥、爆破噴霧、沖洗巷幫、裝煤(巖)灑水、凈化風(fēng)流、個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施。 第一百零六條 繪制防塵系統(tǒng)示意圖。 第五節(jié) 防 滅 火 第一百零七條 相鄰采區(qū)、相鄰煤層、鄰近巷道火區(qū)情況。 第一百零八條 大傾角的煤層，火區(qū)下部區(qū)段掘進(jìn)巷道的條件。 第一百零九條 在容易自燃和自燃煤層中掘進(jìn)巷道時(shí)，對(duì)砌碹或錨噴后的巷道空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實(shí)，沿空掘進(jìn)巷道臨近火區(qū)、老空前必須探明情況，采取預(yù)防性充填等措施。 第一百一十條 說明巷道施工時(shí)，消防供水管路系統(tǒng)、防滅火器材的存放方式和地點(diǎn)等。 第六節(jié) 安 全 監(jiān) 控 第一百一十一條 相鄰采區(qū)、相鄰煤層、鄰近巷道瓦斯涌出變化等情況。 第一百一十二條 掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛瓤刂埔?guī)定，安設(shè)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。 第一百一十三條 繪制安全監(jiān)測(cè)儀器儀表布置示意圖。 第七節(jié) 供 電 第一百一十四條 供電設(shè)計(jì)。 (一)選擇電壓等級(jí)、供電方式，防爆設(shè)備的選型，計(jì)算電力負(fù)荷等。 (二)進(jìn)行電氣保護(hù)整定計(jì)算。 第一百一十五條 繪制供電系統(tǒng)示意圖。 第八節(jié) 排 水 第一百一十六條 預(yù)測(cè)掘進(jìn)工作面最大涌水量。 第一百一十七條 確定排疏放水方式，選擇排水設(shè)備型號(hào)、管路規(guī)格、臨時(shí)水倉(cāng)的地點(diǎn)和容積、排水路線等內(nèi)容。 第一百一十八條 繪制排水系統(tǒng)示意圖。 第九節(jié) 運(yùn) 輸 第一百一十九條 選擇運(yùn)輸方式、設(shè)備型號(hào)、運(yùn)輸路線等。 第一百二十條 繪制運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。 第十節(jié) 照明、通信和信號(hào) 第一百二十一條 機(jī)掘工作面，運(yùn)輸兼作人行道的巷道，絞車、壓風(fēng)、變配電硐室的照明設(shè)施、位置等。 第一百二十二條 掘進(jìn)工作面與調(diào)度室、絞車房、車場(chǎng)、變配電硐室等的通信設(shè)施、電話位置。 第一百二十三條 掘進(jìn)工作面、提升、運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載信號(hào)裝置的種類和用途。 第一百二十四條 繪制照明、通信、信號(hào)系統(tǒng)示意圖。 第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié) 勞 動(dòng) 組 織 第一百二十五條 說明掘進(jìn)作業(yè)方式、勞動(dòng)組織、勞動(dòng)力配備、出勤率(附勞動(dòng)組織圖表)。 第二節(jié) 循 環(huán) 作 業(yè) 第一百二十六條 根據(jù)掘進(jìn)工藝流程、循環(huán)作業(yè)方式(日、班循環(huán)個(gè)數(shù))、循環(huán)進(jìn)尺，編制正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高工時(shí)利用率。 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一百二十七條 編制主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表。 第七章安全技術(shù)措施 第一節(jié) 一 通 三 防 第一百二十八條 局部通風(fēng)機(jī)安全管理技術(shù)措施。 第一百二十九條 綜合防塵安全管理技術(shù)措施。 第一百三十條 防滅火安全管理技術(shù)措施。 第一百三十一條 高溫巷道施工降溫安全技術(shù)措施。 第一百三十二條 高瓦斯礦井、突出礦井、低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)和瓦斯異常區(qū)的局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)實(shí)行“三專兩閉鎖”，裝備“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，以實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)切換、自動(dòng)分風(fēng)”功能的安全管理技術(shù)措施。 第一百三十三條 無煤柱開采、沿空送巷、沿空留巷防止漏風(fēng)的安全技術(shù)措施。 第一百三十四條 在瓦斯突出煤層中掘進(jìn)巷道，采用預(yù)抽瓦斯的安全管理技術(shù)措施。 第一百三十五條 排放瓦斯必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。 第一百三十六條 其他“一通三防”安全技術(shù)措施。 第二節(jié) 頂 板 第一百三十七條 在松軟煤(巖)層、流沙性地層、地質(zhì)破碎帶、復(fù)合頂板掘進(jìn)巷道的安全技術(shù)措施。 第一百三十八條 三岔門、四岔門、巷道貫通采取加強(qiáng)支護(hù)的安全技術(shù)措施。 第一百三十九條 使用前探支護(hù)、防倒支架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)的安全技術(shù)措施。 第一百四十條 頂板壓力觀測(cè)、定期分析審查的安全技術(shù)措施。 第一百四十一條 其他頂板控制安全技術(shù)措施。 第三節(jié) 爆 破 第一百四十二條 使用爆破器材的安全技術(shù)措施。 第一百四十三條 按照規(guī)定爆破的安全技術(shù)措施。 第一百四十四條 特殊情況下爆破的安全技術(shù)措施。 第一百四十五條 兩條平行掘進(jìn)工作面、間距在20m以內(nèi)時(shí)，貫通、遇斷層、老巷、破碎頂板等特殊情況下爆破的安全技術(shù)措施。 第一百四十六條 掘進(jìn)巷道臥底、刷幫、挑頂淺眼爆破的安全技術(shù)措施。 第一百四十七條 處理拒爆、殘爆的安全技術(shù)措施。 第一百四十八條 其他爆破安全技術(shù)措施。 第四節(jié) 防 治 水 第一百四十九條 掘進(jìn)巷道受水威脅、撒出人員的安全技術(shù)措施。 第一百五十條 說明當(dāng)掘進(jìn)工作面遇有下列情況之一時(shí)，必須有疑必探、先探后掘的安全技術(shù)措施。 (一)接近水量大的含水層。 (二)接近導(dǎo)水裂隙、斷層。 (三)接近被淹井巷、老空。 (四)接近礦井隔離煤柱。 (五)掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆。 第一百五十一條 探放老空積水時(shí)，加強(qiáng)防突水及對(duì)有害氣體的檢查和防護(hù)的安全技術(shù)措施。 第一百五十二條 其他防治水安全技術(shù)措施。 第五節(jié) 機(jī) 電 第一百五十三條 掘進(jìn)機(jī)、裝巖機(jī)、噴漿機(jī)等移動(dòng)設(shè)備的安裝、固定、使用、維修、移動(dòng)、撤除等的安全技術(shù)措施。 第一百五十四條 掘進(jìn)機(jī)、耙裝機(jī)、噴漿機(jī)作業(yè)運(yùn)行范圍內(nèi)，嚴(yán)禁進(jìn)行其他工作和行人的安全技術(shù)措施。 第一百五十五條 防止電氣設(shè)備失爆、短路、過負(fù)荷、漏電，帶電搬遷、維修等的安全技術(shù)措施。 第一百五十六條 動(dòng)力、照明、信號(hào)、通訊纜線的敷設(shè)、吊掛、管理等安全技術(shù)措施。 第一百五十七條 其他機(jī)電安全技術(shù)措施。 第六節(jié) 運(yùn) 輸 第一百五十八條 運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載設(shè)備管理的安全技術(shù)措施。 第一百五十九條 下山施工防止跑車傷人的安全技術(shù)措施。 第一百六十條 上山掘進(jìn)施工25°以上的斜巷時(shí)，溜煤(矸)道與人行道分開的安全技術(shù)措施。 第一百六十一條 利用傾斜巷道、煤倉(cāng)、溜煤眼等運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施。 第一百六十二條 掘進(jìn)巷道、提升、運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載系統(tǒng)的聲光信號(hào)裝置與啟動(dòng)裝置閉鎖的安全技術(shù)措施。 第一百六十三條 其他運(yùn)輸安全技術(shù)措施。 第七節(jié) 其 他 第一百六十四條 提高工．程質(zhì)量的安全技術(shù)措施。 第一百六十五條 實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)方面的安全技術(shù)措施。 第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 第一百六十六條 發(fā)生火災(zāi)、瓦斯爆炸、煤塵爆炸、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出、透水、冒頂、提升等事故的應(yīng)急措施。 第一百六十七條 制定發(fā)生災(zāi)害時(shí)快速有效的傳報(bào)技術(shù)和辦法、撤出人員的區(qū)域和避災(zāi)路線、實(shí)施自救的條件、防止災(zāi)害擴(kuò)大的措施、統(tǒng)計(jì)井下人數(shù)及其他應(yīng)急措施等。 第一百六十八條 繪制避災(zāi)路線示意圖。 第三部分 掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程樣本 ________煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程 編號(hào)：掘××××號(hào) 工作面名稱： 編 制 人： 施工負(fù)責(zé)人： 總工程師 ： 主管礦(井)長(zhǎng)： 批 準(zhǔn) 日 期： 年 月 日 執(zhí) 行 日 期： 年 月 日 會(huì) 審 意 見 會(huì)審單位及人員簽字 總工程師： 年 月 日 生 產(chǎn)： 年 月 日 通 風(fēng)： 年 月 日 機(jī) 電： 年 月 日 計(jì) 劃： 年 月 日 煤 質(zhì)： 年 月 日 技 術(shù)： 年 月 日 地 測(cè)： 年 月 日 安 全： 年 月 日 運(yùn) 輸： 年 月 日 供 應(yīng)： 年 月 日 勞 資： 年 月 日 存在主要問題 二、處理意見 目 錄 會(huì)審意見 第一章 概況 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 編寫依據(jù) 第二章 地面位置及地質(zhì)情況 第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況 第二節(jié) 煤(巖)層賦存特征 第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 第四節(jié) 水文地質(zhì) 第三章 巷道布置及支護(hù)說明 第一節(jié) 巷道布置 第二節(jié) 礦壓觀測(cè) 第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 第四節(jié) 支護(hù)工藝 第四章 施工工藝 第一節(jié) 施工方法 第二節(jié) 鑿巖方式 第三節(jié) 爆破作業(yè) 第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸 第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 第五章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風(fēng) 第二節(jié) 壓風(fēng) 第三節(jié) 瓦斯防治 第四節(jié) 綜合防塵 第五節(jié) 防滅火 第六節(jié) 安全監(jiān)控 第七節(jié) 供電 第八節(jié) 排水 第九節(jié) 運(yùn)輸 第十節(jié) 照明、通信和信號(hào) 第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié) 勞動(dòng)組織 第二節(jié) 循環(huán)作業(yè) 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第七章 安全技術(shù)措施 第一節(jié) 一通三防 第二節(jié) 頂板 爆破 防治水 第五節(jié) 機(jī)電 第六節(jié) 運(yùn)輸 第七節(jié)其他 第八章 災(zāi)害應(yīng)慧措施及避災(zāi)路線 作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄 作業(yè)規(guī)程補(bǔ)充學(xué)習(xí)和考試記錄 作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄 第一章 概 況 第一節(jié) 概 述 一、巷道名稱 本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為—450m水平延深軌道下山、—450m水平延深輸送帶下山及其上部車場(chǎng)和各中部車場(chǎng)。 二、掘進(jìn)目的及用途 掘進(jìn)的目的是形成—450m水平生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足—450m水平各采掘工作面生產(chǎn)的通風(fēng)、行人、運(yùn)輸和管路敷設(shè)等需要。 三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度和服務(wù)年限 巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：軌道下山上部車場(chǎng)80m；4個(gè)中部車場(chǎng)各80m；軌道下山900m；輸送帶下山900m；輸送帶平巷180m。 工程量共計(jì)：2 380m。 服務(wù)年限：10年。 四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間 經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決定：本掘進(jìn)工作面自2004年2月3日開工，預(yù)計(jì)2005年6月7日竣工。 第二節(jié) 編 寫 依 據(jù) 一、設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間 設(shè)計(jì)說明書名稱為《—450m水平延深設(shè)計(jì)說明書》。批準(zhǔn)時(shí)間為2003年12月份。 二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間 地質(zhì)說明書名稱為《—450m水平延深地質(zhì)說明書》。批準(zhǔn)時(shí)間為2004年元月20日。 三、礦壓觀測(cè)資料 煤層和煤層的底板應(yīng)力較集中。 第二章 地面相對(duì)位置及地質(zhì)情況 第一節(jié) 地面相對(duì)位置 待掘巷道地面相對(duì)位于我礦工業(yè)廣場(chǎng)和山地，地面標(biāo)高十285一十243m。 待掘巷道井下位于我礦井田北翼，西為井底車場(chǎng)，南、北為我礦實(shí)體煤層(未采掘)，東部以—450m煤層底板等高線為下限。 第二節(jié) 煤(巖)層的賦存特征 一、煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固系數(shù)和層間距 本區(qū)巖(煤)層為一東傾單斜構(gòu)造，產(chǎn)狀穩(wěn)定，巖層厚度變化不大，走向N28°一N30°E，傾向S60°E—S62°E，傾角22°～25°，上部?jī)A角略大于下部。 1號(hào)煤層為無煙煤，無光澤，厚1．1—1．6m，堅(jiān)固性系數(shù)為1．0—1．5，屬破碎煤層。 1號(hào)煤層頂板巖層由下向上依次為泥質(zhì)粉砂巖、中細(xì)砂巖、泥質(zhì)及鋁土質(zhì)粉砂巖和中粗砂巖。泥質(zhì)粉砂巖厚1．0m左右，黑色，含泥質(zhì)，巖石堅(jiān)固性系數(shù)為3，塊狀巖層；中細(xì)砂巖厚30m左右，灰白色，石英長(zhǎng)石為主，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，分選良好，鈣質(zhì)膠結(jié)，層狀巖層，巖石堅(jiān)固性系數(shù)為6；該層砂巖之上的泥質(zhì)及鋁土質(zhì)粉砂巖厚28m左右，含泥質(zhì)及鋁土質(zhì)，灰黑色，巖石堅(jiān)固性系數(shù)為3，塊狀巖層；該層粉砂巖之上為中粗粒砂巖，厚25m左右，長(zhǎng)石為主，石英次之，灰白色，中粗粒結(jié)構(gòu)，分選良好，鈣質(zhì)膠結(jié)，層狀巖層，巖石堅(jiān)固性系數(shù)為6。 1號(hào)煤層底板巖層從上到下依次為泥質(zhì)粉砂巖、中細(xì)砂巖和2號(hào)煤層。泥質(zhì)粉砂巖厚8m左右，頂部2m左右泥質(zhì)含量較高，灰黑色堅(jiān)固性系數(shù)為2～3，塊狀巖層；下部泥質(zhì)含量低，黑色，堅(jiān)固性系數(shù)為4，層狀巖層；中細(xì)砂巖厚17m左右，灰白色，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，石英長(zhǎng)石為主，鈣質(zhì)膠結(jié)，堅(jiān)固性系數(shù)為6，層狀巖層。該層砂巖之下為2號(hào)煤層，在本區(qū)厚度為0．2m左右，不可采。 附圖1：煤巖層綜合柱狀圖(1：200)(略)。 二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù) 該煤層瓦斯涌出量為2．79m3／min，屬低瓦斯；該煤層自燃傾向性為Ⅲ類，不易自燃，不存在自然發(fā)火；煤塵爆炸指數(shù)Vd為4．46，無煤塵爆炸性。 第三節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造 本區(qū)地層為一東傾斜構(gòu)造，煤(巖)層產(chǎn)狀穩(wěn)定，走向N28°一N30°E，傾向S60°E～S62°E，傾角22°--25°，上部?jī)A角略大于下部。 據(jù)本區(qū)鉆孔資料，本區(qū)沒有發(fā)現(xiàn)落差較大的斷層(指落差10m以上的斷層)，也沒有發(fā)現(xiàn)巖漿侵本地層。由于鉆孔間距限制，控制程度較低，因此區(qū)內(nèi)可能隱藏有落差較小的斷層(指落差10m下斷層)，需在巷道設(shè)計(jì)時(shí)加以考慮。 附圖2：地質(zhì)平面圖(略)。 附圖3：地質(zhì)剖面圖(略)。 第四節(jié) 水 文 地 質(zhì) 本區(qū)為新開拓區(qū)，因此不涉及積水巷道和老空問題；區(qū)域內(nèi)雖然有地質(zhì)勘探孔，但封孔良好；1號(hào)煤層頂扳上部雖然有一砂巖裂隙含水層，但距I號(hào)煤層60m以上，且有厚度為28m左右的泥質(zhì)鋁土質(zhì)隔水層相隔，所以該含水層對(duì)本區(qū)巷道掘進(jìn)并無影響。1號(hào)煤層頂?shù)装迳皫r中局部裂隙發(fā)育地段可能含有裂隙水，但水量最大不超過30m3／h，一般為5-10 m3／h。 第三章巷道布置及支護(hù)說明 第一節(jié) 巷 道 布 置 A組：自—150北大巷5號(hào)坐標(biāo)點(diǎn)向北40m開口，以轉(zhuǎn)角50~施工上部車場(chǎng)1號(hào)交岔點(diǎn)和彎道，然后以N70°方位施工上部車場(chǎng)19m，再以112°轉(zhuǎn)角做2號(hào)交岔點(diǎn)和彎道，而后沿N128°方位向下掘進(jìn)主下山900m至—450m水平，其坡度為23°30′；然后沿N308°方位向上反掘45m至帶式輸送機(jī)機(jī)頭硐室。再以N219°方位掘進(jìn)水平輸送帶巷180m至卸載煤倉(cāng)頂部。 輸送帶下山分別在掘進(jìn)到80m、260m、440m、620m的位置時(shí)，按N108°方位施工平巷聯(lián)絡(luò)石門45m，與中部車場(chǎng)工、中部車場(chǎng)Ⅱ、中部車場(chǎng)Ⅲ和中部車場(chǎng)Ⅳ掘透。 B組：自—150m北大巷5號(hào)坐標(biāo)點(diǎn)向北110m，以轉(zhuǎn)角108°做上部車場(chǎng)3號(hào)交岔點(diǎn)和彎道，然后按N127°方位做上部車場(chǎng)80m后變坡，向下掘進(jìn)900m軌道下山，其坡度為23°30'。 軌道下山分別在掘進(jìn)到70m、270m、470m、670m的位置時(shí)，按N217~方位施工中部車場(chǎng)I、中部車場(chǎng)Ⅱ、中部車場(chǎng)Ⅲ和中部車場(chǎng)Ⅳ。 巷道交岔點(diǎn)施工圖見施工設(shè)計(jì)。 第二節(jié) 支 護(hù) 設(shè) 計(jì) 一、巷道斷面 該工程除各車場(chǎng)見煤點(diǎn)前后各8m巷道外，其他所有巷道均為錨噴支護(hù)，斷面形狀為半圓拱。見煤點(diǎn)處16m巷道為工字鋼棚子和噴射混凝土支護(hù)，斷面形狀為梯形。 1．軌道下山和輸送帶巷(輸送帶下山和輸送帶平巷)斷面：S毛=8．66m2，S凈=7．13m2。 2．各中部車場(chǎng)斷面：S毛=12．32m2，S凈=10．49m2。 附圖4：巷道斷面圖(略)。 二、支護(hù)方式 (一)臨時(shí)支護(hù) 采用吊掛前探支架作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁由15kg／m的兩根鋼軌制作，長(zhǎng)度不小于4m，間距不大于1．2m，用金屬錨桿和吊環(huán)固定，·吊環(huán)形式為倒梯形，每根前探梁不少于2個(gè)吊環(huán)。吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，所用樹脂錨固劑不少于2根，錨固力不小于50kN。 前探粱必須及時(shí)跟頭，其最大控頂距離為2．0m，前探梁上用2塊規(guī)格為(長(zhǎng)×寬×厚)’周1500mm×200mm~150mm半圓木和木椽桿接頂。 附圖5：臨時(shí)支護(hù)平、剖面圖(略)。 (二)永久支護(hù) 該工程除各車場(chǎng)見煤點(diǎn)前后各8m巷道外，其他所有巷道均為錨噴支護(hù)。見煤點(diǎn)處16m巷道為工字鋼棚子和噴射混凝土支護(hù)。 按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)： 1．錨桿長(zhǎng)度計(jì)算： L=KH+L1+L2 式中 L——錨桿長(zhǎng)度，m； H——冒落拱高度，m； K——安全系數(shù)，一般取K=2； L1——錨桿錨人穩(wěn)定巖層的深度，一般按0．5m； L2——錨桿在巷道中的外露長(zhǎng)度，一般取0．1m。 其中： H=B／2F=3．6／2×4=0．45 式中 B——巷道開掘?qū)挾?，?．6m； F——巖石堅(jiān)固系數(shù)，取4。 則 L=2×0．45+0．5+0．1=1．5m 2．錨桿間排距計(jì)算，間排距相等： A=[Q／KHR(1.5-1.8)]1／2 式中 A——錨桿間排距，m； Q——錨桿設(shè)計(jì)錨固力，50kN／根； H——冒落拱高度，m； R——被懸吊砂巖的密度，取25kg／m3； K——安全系數(shù)，取K=2。 A=1.1m。 通過以上計(jì)算，選用直徑18mm的圓鋼錨桿長(zhǎng)2m，錨桿的間排距為lm。在支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好時(shí)，采用先錨后噴的方式(錨桿距工作面不得超過2m)；當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)；錨桿的間排距要縮小為600mm，并且要先及時(shí)噴射混凝土不小于30mm厚的混凝土封閉圍巖，然后打錨桿，復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。 初噴距工作面不得超過10m，復(fù)噴距工作面不得超過20m。初噴厚度為50～70mm，復(fù)噴后厚度不得小于150mm，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d，臺(tái)階、水溝距工作面不得超過30m。 (三)錨噴支護(hù)質(zhì)量要求 1．巷道凈寬、凈高允許誤差為0～+150mm； 2．錨桿間排距10m×1.0m，允許誤差為±100mm； 3．錨桿方向垂直于巖層面，最小不小于75°； 4．錨桿托板緊貼巖壁，不得松動(dòng)； 5．錨桿外露不超過50mm； 6．錨固力不得少于50kN； ‘ 7．基礎(chǔ)深度不得小于100mm； 8．表面基本平整，噴射均勻，無裂縫，在1m2范圍內(nèi)凸凹不平不得大于50mm。 第三節(jié) 支 護(hù) 工 藝 一、支護(hù)材料 1．錨桿及錨固劑：錨桿采用直徑18 mm的金屬錨桿，長(zhǎng)度為2m。每根錨桿使用2根樹脂錨固劑，錨桿的外露長(zhǎng)度為30—50mm；托板由厚12mm、150mm×l50mm的正方形鋼板制成。 樹脂錨固劑型號(hào)為K2335型。 2?；炷粒簢娚浠炷帘仨毷褂眉儍舻暮由昂土６炔淮笥?0mm的石子，按配比為水泥：砂：石子：1：2：2均勻攪拌而成?；炷翗?biāo)號(hào)150號(hào)。 3．速凝劑型號(hào)為J85型，摻人量為水泥質(zhì)量的496。速凝劑必須在噴漿機(jī)的上料口隨噴隨摻人，不得提前摻人混凝土內(nèi)。 4．對(duì)所用的水泥、砂、石子和速凝劑要分類存放在上部車場(chǎng)，水泥和速凝劑的存量分別控制在10t和0.4t左右，不得大量存放，以防長(zhǎng)時(shí)間存放受潮失效；砂和石子均不少于25t。 二、錨桿安裝工藝 1．打錨桿眼： (1)首先要認(rèn)真敲幫問頂，及時(shí)用長(zhǎng)柄工具找掉危巖，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。打眼時(shí)必須站在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。 (2)打眼前，要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。不符合要求時(shí)，必須處理。 (3)打錨桿眼使用錨桿機(jī)、風(fēng)鉆打眼，錨桿機(jī)鉆頭直徑為27mm；風(fēng)鉆鉆頭直徑為32mm。使用錨桿機(jī)打眼時(shí)要先送水、后送風(fēng)，停錨桿機(jī)時(shí)要先停風(fēng)、后停水。 (4)打眼深度為1．95m，錨桿外露長(zhǎng)度小于50mm，與巖壁盡量垂直，夾角不小于75°。打完眼后，要用壓風(fēng)把眼內(nèi)的集水、巖粉清理干凈。 2．安裝錨桿： (1)裝樹脂藥卷前，先用錨桿插入孔內(nèi)試探錨桿眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不夠時(shí)，應(yīng)重新打眼達(dá)到要求為止。 (2)安裝錨桿時(shí)，先把樹脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量裝入眼內(nèi)，隨后插人錨桿。此時(shí)，安好連接套，插入風(fēng)錨機(jī)，啟動(dòng)風(fēng)錨機(jī)使之旋轉(zhuǎn)，慢慢推進(jìn)到眼底，攪拌20s，停鉆，卸下風(fēng)錨機(jī)，待5min后方可卸下聯(lián)接套。20min后，上好托板，將螺母用氣扳機(jī)擰緊。 (3)錨桿的托板要緊貼巖壁，如巖壁不平時(shí)，先用手鎬找平，再安裝錨桿。 (4)錨桿的錨固力不得低于50kN／根。 三、噴射混凝土 1．噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作： (1)檢查待噴巷道內(nèi)的所有錨桿是否合格，無問題時(shí)方可進(jìn)行噴射工作。 (2)清理待噴巷道范圍內(nèi)的雜物、矸石等，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要擺放平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密不得漏風(fēng)。 (3)檢查噴漿機(jī)是否完好、摩擦板是否緊固、有無漏風(fēng)等，無問題時(shí)方可進(jìn)行噴射工作。 (4)檢查風(fēng)、水壓是否符合要求，風(fēng)壓應(yīng)控制在0．1—0．12MPa，水壓應(yīng)控制在0．25MPa。 2．在噴漿前，先檢查待噴巷道的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行噴射混凝土工作。 3．混凝土配比為水泥：砂：石子二1：2：2，水泥標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)，石子粒度為10 mm，速凝劑摻量為水泥重量的4％。 4．人工攪拌料時(shí)要將料攪拌均勻，配比符合要求。 5．為保證噴漿厚度和表面光滑，必須掛線噴漿，即在巷道頂板和巷道兩幫分別按巷道設(shè)計(jì)的凈高、凈寬掛好三條線，作為檢查巷道規(guī)格和噴漿厚度的依據(jù)。 6．噴漿前要用壓風(fēng)與水將巷道頂幫沖刷干凈，并將電纜和其他設(shè)備保護(hù)好，用木板蓋嚴(yán)。 7．噴射手在噴漿前必須戴上膠皮手套、防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡、雨衣和雨褲。 8．噴射中，‘人掌握噴槍，一人協(xié)同移動(dòng)輸料管，膠管不得出現(xiàn)直角彎。持槍者要一手緊握噴槍、掌握噴射方向，一手握住進(jìn)水閥門、控制水量大小，嚴(yán)禁槍口對(duì)向其他工作人員，噴射時(shí)要通過調(diào)節(jié)水閥門控制合適的水灰比(0．4—0．5)。 9．噴槍與受噴面要基本垂直，最小不得小于75°，噴槍與受噴面的距離以1．0～1．2m為宜。 10．噴槍操作時(shí)，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡(1—1．5m)運(yùn)行，一圈壓半圈(圈徑200 mm)并均勻緩慢移動(dòng)。 11．噴射順序?yàn)橄认潞笊?、先墻后拱、先凹后凸。噴墻時(shí)一次噴厚60～80nlln，噴拱時(shí)一次噴厚30—40 mm，間歇時(shí)間15～30min。 12．加入速凝劑，必須隨噴隨摻，不得提前摻人料中。 13．噴射混凝土必須灑水養(yǎng)護(hù)，要求每班灑水1～2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。 14．兩幫必須挖出不少于100 mm深的基礎(chǔ)，防止出現(xiàn)“穿裙子”現(xiàn)象。 15．對(duì)于滲水或漏水地段，宜采用排、堵的方式來解決。用導(dǎo)水管把水集中導(dǎo)出，當(dāng)混凝土形成強(qiáng)度后，再用砂漿封孔。 16．在松散破碎和膨脹性圍巖中進(jìn)行錨噴作業(yè)時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)： (1)嚴(yán)禁用高壓水沖洗圍巖，必要時(shí)可用壓風(fēng)沖刷。 (2)放炮后立即噴混凝土50 mm，水泥標(biāo)號(hào)不低于500號(hào)。 (3)噴完混凝土后到下一循環(huán)放炮時(shí)間間隔不應(yīng)小于4h。 (4)可采用金屬網(wǎng)、鋼梁與噴錨進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。 (5)放炮前，預(yù)打超前錨桿，把頂板錨住防止頂板冒落。 17．正在噴漿的回彈料，可回收后摻人新料中，但摻量不得超過30％，亦可灌注水溝、臺(tái)階等。 18．噴射混凝土的回彈率的規(guī)定：拱部不大于25％；兩幫不大于15％。 19．為了減少噴射混凝土的收縮裂縫，應(yīng)使用潮濕的中粗砂，控制水泥用量，嚴(yán)格掌握水灰比，噴層厚度不得低于50 mm，并保證最少28d的潮濕養(yǎng)護(hù)。 20．嚴(yán)格執(zhí)行開停機(jī)順序，開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，必須先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。 四、架棚噴射混凝土 1．各車場(chǎng)石門揭露煤層前后各8m改為架棚噴射混凝土支護(hù)。即：巷道頂板距煤層底板2．5m時(shí)，改為架棚噴射混凝土支護(hù)，直至穿過煤層巷道底板距煤層頂板0．6m，均為架棚噴射混凝土支護(hù)。 2．掘進(jìn)時(shí)，支護(hù)必須及時(shí)跟頭，放炮后及時(shí)上好臨時(shí)支護(hù)。在臨時(shí)支護(hù)下，上好工字鋼棚子。 裱褙材料使用混凝土背板，裱背要牢固有次序。 3．棚子下踏煤時(shí)要穿鞋，鞋使用300mm×300mm×200mm的料石。 4．噴射混凝土?xí)r要將工字鋼棚子覆蓋住。 第四章 施 工 工 藝 第一節(jié) 施 工 方 法 1．除見煤處外所有本規(guī)程的巷道均采用光爆錨噴支護(hù)進(jìn)行掘進(jìn)，堅(jiān)硬巖層周邊眼眼距為350～400mm，抵抗距為400mm，周邊眼距與抵抗距之比為0．85～1．0。當(dāng)巖層較軟時(shí)，周邊眼距應(yīng)控制在300mm，抵抗距為400mm。半眼率不低于60％。 2．上部車場(chǎng)開口和中部車場(chǎng)開口的各交岔點(diǎn)的施工方法： (1)各交岔點(diǎn)均布置在1號(hào)煤層的頂、底板中，因巖層較堅(jiān)固，故所有交岔點(diǎn)均采用錨噴支護(hù)。施工時(shí)，先掘進(jìn)直巷超過交岔點(diǎn)的長(zhǎng)度后，再以擴(kuò)幫挑頂?shù)姆椒ㄊ┕そ徊睃c(diǎn)。 (2)交岔點(diǎn)處使用的錨桿長(zhǎng)度為2．5m，每根錨桿使用3根K2335型錨固劑進(jìn)錨固，噴射混凝土厚度為150mm。 3．各中部車場(chǎng)石門揭露煤層的施工方法： 石門開口后，先垂直于頂板打探煤孔，探孔深度為7m。每探7m向前掘進(jìn)9m，邊探邊掘，以保證巷道頂板距煤層底板有2．5m的巖柱。在確定巷道頂板距煤層底板僅有2．5m時(shí)，將原支護(hù)改為架棚噴混凝土支護(hù)。 第二節(jié) 鑿 巖 方 式 1．本規(guī)程所有巷道均采用打眼放炮的掘進(jìn)方法進(jìn)行掘進(jìn)。 2。打眼使用YT—23(7655)鑿巖機(jī)和MQT—85C2型錨桿機(jī)進(jìn)行打眼；安注錨桿使用MQT—85C2型錨桿機(jī)、風(fēng)錨機(jī)和BK—30型氣扳機(jī)進(jìn)行。風(fēng)源來自—150m水平空壓機(jī)房，L2—10／8型和4L—20／8型空壓機(jī)各1臺(tái)，通過4寸及1寸管路輸送到工作面。 第三節(jié) 爆 破 作 業(yè) 巷道所在巖層均為砂巖，較堅(jiān)硬，故采用楔形掏槽。炸藥使用礦用乳化炸藥和礦用硝胺炸藥，毫秒電雷管起爆。起爆使用MFd—100型防爆發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。見表1、表2。 附圖6：軌道下山和膠帶下山炮眼布置圖(略)。 附圖7：上、中部車場(chǎng)炮眼布置圖(略)。 附圖8：裝藥結(jié)構(gòu)示意圖(略)。 第四節(jié) 裝載與運(yùn)輸 一、裝巖方式 ’ 巷道掘進(jìn)中，兩工作面均使用ZYP—17耙斗裝巖機(jī)裝巖。 1．耙斗裝巖機(jī)必須固定牢固，上齊卡軌器、底地錨、腿子、斜撐點(diǎn)柱、護(hù)繩欄桿及護(hù)身點(diǎn)柱。。 下山固定耙斗裝巖機(jī)時(shí)，除按上述要求外，還必須用底木梁固定，底木梁直徑不小于250mm，柱窩不少于300mm。另外，還需將耙斗裝巖機(jī)用鋼絲繩或鏈子固定于頂幫的錨桿上。 2．導(dǎo)向輪鉤掛在固定楔上，固定楔長(zhǎng)度為600～800 mm以上，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1m。裝巖機(jī)機(jī)身上方裝巖槽上兩側(cè)應(yīng)當(dāng)安設(shè)可伸縮、封閉式擋繩欄桿，上沿與頂板相齊，且要固定，擋繩欄桿應(yīng)用直徑不小于20mm的鋼筋焊制，網(wǎng)絡(luò)間隙不超過200mm。裝巖機(jī)距工作面最大距離為20m，最小距離為6m 。 二、運(yùn)輸方式 施工中采用噸罐運(yùn)輸，平巷人工推罐，上下山采用JD—25型絞車和卡軌車運(yùn)輸。 軌道下山和運(yùn)輸下山掘進(jìn)在中部車場(chǎng)工以上時(shí)，采用JD—25型絞車運(yùn)輸；軌道下山掘進(jìn)到中部車場(chǎng)I以下時(shí)，采用K9E—01型卡軌車運(yùn)輸至上部車場(chǎng)。卡軌車隨掘進(jìn)進(jìn)度而下移。 輸送帶下山運(yùn)輸采用JD—25型絞車。中部車場(chǎng)工以上段，直接用絞車運(yùn)到上部車場(chǎng)。掘到中部車場(chǎng)I以下時(shí)，用JD—25型絞車運(yùn)到中部車場(chǎng)工，然后由卡軌車運(yùn)到上部車場(chǎng)。隨著中部車場(chǎng)Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的施工完成，絞車逐段下移。 上山掘進(jìn)時(shí)，回頭輪要用直徑為15．5mm雙股鋼絲繩套子固定在裝巖機(jī)機(jī)身下的橫梁上。 絞車的固定方法：每部絞車用4根錨桿固定，所用的錨桿直徑為22mm，長(zhǎng)度為2m。用2根K2335型錨固劑錨固，每根錨桿的錨固力不小于60kN。 第五節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 在掘進(jìn)施工中，所敷設(shè)的電纜、供水和排水管路、供風(fēng)管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置吊掛牢固整齊。 1．風(fēng)水管路接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)、漏水。供風(fēng)和排水管路使用4寸鐵管，供水管路使用1寸鐵管，距工作面20m范圍內(nèi)使用1寸膠管。 風(fēng)筒使用直徑400mm的軟膠風(fēng)筒，逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng)。風(fēng)筒口到工作面不得超過5m。 2．鋪軌要求： (1)直線段軌距為600mm，偏差不小于2mm、不大于5mm，軌道的中心線與設(shè)計(jì)值相差不得超過±50mm。 (2)軌道的鋪設(shè)，要求要嚴(yán)格按腰線鋪設(shè)，有起伏地段必須要達(dá)到該巷豎曲線要求。 (3)軌面和軌道接頭必須平整，其高低及內(nèi)側(cè)偏差不匝超過2mm，螺栓、螺母和遭夾板必須齊全。在直線上兩側(cè)鋼軌接頭應(yīng)對(duì)齊，鋼軌接頭不得置于枕木上。 (4)鋼軌接頭間隙，在直線部分不應(yīng)超過5mlil，曲線部分不超過8mrn。 (5)曲線鋪軌時(shí)，軌枕應(yīng)與曲線半徑一致，兩側(cè)鋼軌的接頭必須錯(cuò)開，其錯(cuò)開長(zhǎng)度為鋼軌長(zhǎng)度的1／3—1／4。 (6)曲線處鋼軌加工后，應(yīng)符合曲線彎度。 3．道碴和軌枕要求： (1)道軌鋪好后，道心要填平、砸實(shí)。 (2)軌枕為混凝土枕，規(guī)格(長(zhǎng)X寬X厚)為1．2m×0．2m×0．2m，枕木間距為700mm，其偏差不準(zhǔn)超過要求的100mm，軌道中心線與道木的中心要一致，道木要垂直軌道中心線。 (3)道夾板、道壓板必須上齊平光墊、彈簧墊、螺栓、螺母，并且緊固牢實(shí)，不得松動(dòng)。 (4)道心禁止填煤塊、木材等。 4．其他要求； (1)道軌型號(hào)要統(tǒng)一(24kg／m)。 (2)水溝必須用混凝土澆灌，其規(guī)格(寬×深)為250mm×200mm，并且低于道木面50mm (詳見主、副下山水溝斷面圖)。 (3)壓繩輪、托繩輪、外繩導(dǎo)輪及彎道導(dǎo)繩輪組等，根據(jù)安裝圖紙嚴(yán)格施工，保證質(zhì)量。 第六節(jié) 設(shè)備及工具配備 設(shè)備及工具配備情況略。 第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通 風(fēng) 施工過程中采用壓人式通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在—150m井底車場(chǎng)北支巷處。 當(dāng)中部車場(chǎng)工貫通后，通風(fēng)機(jī)移至軌道下山中部車場(chǎng)工開口以上10m以外新鮮風(fēng)流中。中部車場(chǎng)Ⅱ貫通后，再移至中部車場(chǎng)Ⅱ以上10m以外新鮮風(fēng)流中，以此逐段下移。最長(zhǎng)供風(fēng)距離為500m。 一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算 獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量應(yīng)按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸藥用量、人數(shù)和局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，并選取其中最大值。 1．按瓦斯涌出量計(jì)算： Q=100×q×K=100×0.09~1.8=16.2m3／min 式中 Q——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3／min； 100——單位瓦斯涌出配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1％的換算值； q—掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，m3／min；此處兩個(gè)工作面的q為0．09m3／min； K——掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，此處取1．8。 2．按炸藥量計(jì)算： Q=25×A=25×4．95=124m3／min 式中 25——每1kg炸藥爆炸不低于25m3的配風(fēng)量； A——掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量，此處規(guī)定A=4．95kg。 3．按人數(shù)計(jì)算： Q=4×n=4×12=48m3／min 式中 4——每人每分鐘不低于4m3的配風(fēng)量； n——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，此處n=12。 4．按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算： Q＝Q局×I＝150×1=150m3／min 式中 Q局——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，m3／min；JBT型局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量為150～200m3／min，取150m3／min； I——掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，本礦均為1臺(tái)。 所以，掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量取以上計(jì)算最大值150m3／min。 二、局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒規(guī)格選型 1．局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量的確定： Qf＝Qｊ／(60×φc)=124／(60×77％)＝2．68m3／s=161m3／min； 式中 Qf—局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，m3／s； Qｊ——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3／s；按炸藥量計(jì)算為124m3／min； φc——風(fēng)筒有效風(fēng)量率，％；取φc＝77％。 2．根據(jù)局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量161m3／min，選用JBT-52型局部通風(fēng)機(jī)(1lkW)可以達(dá)到要求。 3．風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，直徑為φ400mm。風(fēng)簡(jiǎn)要吊掛平直，緩慢拐彎，保證風(fēng)流暢通。 三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算 1．按最低風(fēng)速驗(yàn)算： 巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)量為 Q巖≥g·S巖＝9×10．49=94．4rn3／min 式中 g——按巖巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)，取ｑ＝9； S巖——掘進(jìn)斷面積，S巖＝10．49m2。 2．按最高風(fēng)速驗(yàn)算： 巖巷掘進(jìn)工作面最高風(fēng)量： Q巖≤240×S巖＝240×10．49＝2518m3／min 式中 240——換算系數(shù)； S巖——斷面積，m2。 3．按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量驗(yàn)算： 炸藥量／kｇ <5 5--20 溫度／℃ 6以下 16--22 23--26 <16 16--22 23--26 需要風(fēng)量 (1／min—1) 40 50 60 50 60 80 溫度為25℃、炸藥量在5ｋｇ以下時(shí)風(fēng)量為60m3／min。 4．按有害氣體濃度驗(yàn)算： 回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度超過1％，即 Q＝P瓦／Q掘≤1％ 式中Q——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3／min； P瓦——瓦斯絕對(duì)涌出量， m3／min。 則 Q掘≥P瓦／1％＝0．09／0．01＝9m3／min 掘進(jìn)工作面需風(fēng)量150m3／min滿足以上4個(gè)條件，所以選用JBT—52型(11kW)風(fēng)機(jī)。 四、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn) 安裝局部通風(fēng)機(jī)的地點(diǎn)設(shè)在—150m水平北支巷，此處全風(fēng)壓風(fēng)量大于局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，可以保證局部通風(fēng)機(jī)吸人口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)道口之間的最低風(fēng)速。 附圖9：通風(fēng)系統(tǒng)圖(略)。 第二節(jié) 壓 風(fēng) 風(fēng)源來自—150m水平空壓機(jī)房，選用4L—20／8型和L2—10／8型空壓機(jī)各1臺(tái)。自空壓機(jī)房經(jīng)—150m水平大巷分別用4寸鐵管和1寸膠管送到工作面。 機(jī)房風(fēng)壓為6MPa，工作面風(fēng)壓不小于4MPa。 壓風(fēng)系統(tǒng)：—150m水平空壓機(jī)房→—150m北大巷→軌道下山和輸送帶下山工作面。 附圖10：壓風(fēng)系統(tǒng)圖(略)。 第三節(jié) 綜 合 防 塵 防塵水源：—150m泵房飲用水管路。 自—150m中央泵房+—150m水平大巷一軌道(輸送帶)下山分別用4寸鐵管和1寸膠管送到工作面。每100m安設(shè)一個(gè)三通，工作面外設(shè)4道噴霧。在距工作面6—15m內(nèi)安設(shè)防爆噴霧，在裝巖機(jī)上方安設(shè)一道噴霧，實(shí)現(xiàn)裝巖噴霧，距工作面50m內(nèi)設(shè)一道全封閉常開水幕，掘進(jìn)工作面的回風(fēng)口混合風(fēng)流20m范圍內(nèi)設(shè)一道全封閉常開水幕。 采用濕式打眼、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水、沖刷巖壁、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。 防塵系統(tǒng)： —150m泵房飲用水管路→—150m水平大巷→軌道(輸送帶)下山 →(巷道水幕、裝巖灑水、裝水炮泥水針、沖刷巖壁水管) 附圖：防塵系統(tǒng)示意圖(略) 第四節(jié) 防 滅 火 該工程均采用風(fēng)鉆濕式打眼，錨噴支護(hù)，爆破噴霧降塵。該工程相鄰煤層無自然發(fā)火傾向和火區(qū)，防火的重點(diǎn)是電纜、機(jī)械摩擦和人為火災(zāi)。上車場(chǎng)和各中部車場(chǎng)均備有砂子，可直接滅火。防火水源來自—150m泵房飲用水管路→—150m水平大巷→軌道(輸送帶)下山，經(jīng)4寸管路和1寸管路接到工作面。 防火系統(tǒng)： —150m泵房飲用水管路→—150m水平大巷→(軌道下山工作面、輸送帶下山工作面) 第五節(jié) 安 全 監(jiān) 控 一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用 礦各科室管理人員、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、爆破工、班組長(zhǎng)和流動(dòng)電鉗工等下井時(shí)都必須攜帶甲烷報(bào)警儀，對(duì)所經(jīng)過的路線和地點(diǎn)隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)。 放炮員每次放炮時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄；班組長(zhǎng)應(yīng)把常開報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作 面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，隨時(shí)對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)；電鉗工在檢修地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警信號(hào)時(shí)必須停止作業(yè)、進(jìn)行處理。 二、甲烷傳感器的配備和使用 輸送帶下山和軌道下山兩個(gè)掘進(jìn)工作面采用北京仙島新技術(shù)公司的KCJl0型甲烷傳感器，通過—150m泵房監(jiān)控分站與礦KJ66安全監(jiān)控系統(tǒng)相連。由于本礦為低瓦斯礦井，按規(guī)定只設(shè)置掘進(jìn)工作面的甲烷傳感器，不再設(shè)置掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的甲烷傳感器。甲烷傳感器距工作面不得大于5 m，并且應(yīng)有防炮崩措施，具體布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300 m m，距巷幫不得小于200 m m，且該處巷道頂板要堅(jiān)固、無淋水，不得懸掛在風(fēng)筒出風(fēng)口和風(fēng)筒漏風(fēng)處。 按照<煤礦安全規(guī)程)規(guī)定，報(bào)警濃度設(shè)為大于或等于1％CH4，斷電濃度設(shè)為大于或等于1．5％CH4，復(fù)電濃度設(shè)為小于1％CH4，斷電范圍為輸送帶下山及軌道下山掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、甲烷檢測(cè)設(shè)備，每7d必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次，每7d必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須有安全措施。 必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)測(cè)值班員；當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，先 以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8h內(nèi)對(duì)兩種設(shè)備調(diào)校完畢。 附圖12：安全監(jiān)測(cè)儀器儀表示意圖(略)。 第六節(jié) 供 電 該工作面掘進(jìn)施工中，電源來自—150m水平變電所，供電方式為集中供電。 附圖13：供電系統(tǒng)圖(略)。 第七節(jié) 排 水 系 統(tǒng) 排水系統(tǒng)： 軌道下山和輸送帶下山工作面集水→臨時(shí)水倉(cāng)→—150m大巷水溝→—150m水倉(cāng)→十50m水倉(cāng)→地面。 附圖14：排水系統(tǒng)示意圖(略)。 第八節(jié) 運(yùn) 輸 系 統(tǒng) 運(yùn)矸和運(yùn)料系統(tǒng)：空車由立井→井底車場(chǎng)→—150m大巷一軌道下山和運(yùn)輸下山上部車場(chǎng)→工作面。 工作面→上部車場(chǎng)→—150m大巷→井底車場(chǎng)→立井→地面。 附圖15：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖(略)。 第九節(jié) 通 訊 系 統(tǒng) 工作面均安有電話，能夠直接與調(diào)度室、下山上部車場(chǎng)、立井底、—150m中央變電所、空壓機(jī) 房、—150m泵房、井上地面變電所、地面通風(fēng)機(jī)房和有關(guān)科室直接聯(lián)系。 第六章 勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié) 勞 動(dòng) 組 織 采用“三八”制循環(huán)作業(yè)。循環(huán)進(jìn)度：軌道下山、輸送帶下山和輸送帶平巷為2.0m／d；車場(chǎng)為1.8m／d。日進(jìn)1個(gè)循環(huán)。 勞動(dòng)組織表見表4。 工 種 出勤人員／人 備注 早 班 中 班 夜 班 打眼工 4 3 爆破工 1 1 裝巖司機(jī) 1 1 絞車司機(jī) 1 1 把勾工 1 1 1 推車工 1 1 攪料工 2 上料工 2 噴漿工 2 電鉗工 1 1 1 開泵工 1 1 1 班 長(zhǎng) 1 1 1 合 計(jì) 10 11 12 第二節(jié) 循 環(huán) 作 業(yè) 1．合理安排各道工序，進(jìn)行平行交叉作業(yè)。 2．打亂正規(guī)循環(huán)的補(bǔ)救措施： 提高效率，縮短循環(huán)時(shí)間，趕上正規(guī)循環(huán)作業(yè)；適當(dāng)調(diào)整循環(huán)進(jìn)度，力爭(zhēng)在本班內(nèi)搶回，在正規(guī) 循環(huán)后再恢復(fù)正常循環(huán)進(jìn)度；組織力量突擊，適當(dāng)增加人員、設(shè)備，確保正規(guī)循環(huán)；本班內(nèi)搶回循環(huán) 有困難，可為下班多做一些準(zhǔn)備工作，保證下班順利完成循環(huán)。 附正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表(略)。 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表5。 序 號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 備 注 下 山 車 場(chǎng) 1 每循環(huán)出勤人數(shù) 人 34 34 2 循環(huán)進(jìn)尺 m 2.0 1.6 3 效 率 ％ 0.059 0.047 4 月循環(huán)次數(shù) 個(gè) 27 27 30d／月 5 月進(jìn)尺 m 54 43．2 6 循環(huán)率 ％ 90 90 7 炸藥消耗量 kg／m 8．3 13．88 8 雷管消耗量 個(gè)／m 21.5 36．8 9 坑木消耗量 m3／m 0．03 0．03 10 錨桿消耗量 根／m 7 6 11 水泥消耗量 t／m 0．42 0．5 12 砂消耗量 t／m 0．84 1．0 13 石子消耗量 t／m 0．84 1．0 14 速凝劑 kg／m 170 200 第七章安全技術(shù)措施 第一節(jié) 一 通 三 防 一、通風(fēng)管理 1．風(fēng)筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛、缺環(huán)必補(bǔ)，風(fēng)筒不準(zhǔn)漏風(fēng)，距工作面距離不得超過5m，以保證工作面有足夠風(fēng)量。 2.加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有專職人員看管，要保持通風(fēng)機(jī)常開不停，任何人不得擅自停機(jī)；若需要停機(jī)時(shí)，必須經(jīng)通風(fēng)人員同意后進(jìn)行。 3．局部通風(fēng)機(jī)要裝有風(fēng)電、瓦斯聯(lián)鎖裝置，停風(fēng)時(shí)能自動(dòng)切斷供風(fēng)巷道內(nèi)的一切電源。并要與[采煤工作面分開供電。 4．由于停電或者其他原因造成局部通風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0．5％時(shí)，方可繼續(xù)施工。 5．巷道貫通前須遵守下列規(guī)定： (1)掘進(jìn)貫通前20m，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，并且通風(fēng)部門要做好貫通后的調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。 (2)貫通前20m，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄和警標(biāo)，并且經(jīng)常檢查該工作面的通風(fēng)狀況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)要立即處理。在掘進(jìn)工作面每次放炮前，瓦斯員必須到停掘的工作面及其附近風(fēng)流中檢查瓦斯?jié)舛龋挥性趦蓚€(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^1％時(shí)，方可放炮。否則，必須停止掘進(jìn)，進(jìn)行處理。 (3)每次放炮前必須派專人在能夠通往兩個(gè)工作面的所有通道口距工作面75m以外站崗警戒。 6．各車場(chǎng)揭露煤層時(shí)，要遵守下列規(guī)定： (1)要邊探煤邊掘進(jìn)。即石門開口后，先垂直于頂板打探煤孔，探孑L深度為7m。每探7m向前掘進(jìn)9m，邊探邊掘，以防突然見煤有大量瓦斯涌出。 (2)每次打探孔時(shí)，瓦斯員必須在現(xiàn)場(chǎng)觀察，見煤后瓦斯員要檢查探孔內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)有瓦斯大量涌出或其他異常情況時(shí)，必須停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員進(jìn)行處理。 二、防塵管理 1.采用濕式打眼，并且工作面所有人員都必須佩戴防塵口罩。 2.裝炮時(shí)必須使用水炮泥，每眼使用1—2節(jié)。 3.裝巖前必須對(duì)爆落的巖石進(jìn)行灑水降塵。裝巖時(shí)，必須打開裝巖機(jī)漏斗上方的噴霧，進(jìn)行降塵。 4.經(jīng)常沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。 5.距工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)一道水幕，在放炮時(shí)必須打開，等放完炮、炮煙吹凈后方可關(guān)閉。 6.回風(fēng)流中的水幕必須常開，不得隨意關(guān)閉。 7.防塵工要經(jīng)常檢查防塵管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。 三、防火管理 1．電氣設(shè)備或電纜著火時(shí)，首先要切斷電源，就近使用矸石、砂子或巖粉進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁使用水管滅火。 2．因機(jī)械摩擦、油脂等引發(fā)的火災(zāi)，要就近使用砂石或水管用水滅火。 3．要控制風(fēng)流，防止火勢(shì)蔓延。 第二節(jié) 頂 板 管 理 1．掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)?？拷ぷ髅?0m內(nèi)的支護(hù)在爆破前必須檢查，無問題時(shí)方可作業(yè)。 2．要認(rèn)真堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，及時(shí)用長(zhǎng)柄工具找掉危巖，特別是打眼前、放炮后。 3．找頂工作必須遵守下列規(guī)定： (1)找頂工作應(yīng)由2名以上有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，1人找頂、1人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點(diǎn)，觀頂人員要站在找頂人員的斜后方，不得影響找頂人員的退路。找頂前要看好退路。 (2)找頂要從支護(hù)完整處由外向里先頂后幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。 (3)找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)柄工具。注意防止矸石順桿而下傷人。 (4)頂幫遇有大塊矸石或較大面積離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再由外向里慢慢找下，不得強(qiáng)刨?gòu)?qiáng)挖。 4．每次放完炮后，工作面工作人員要等炮煙吹凈后，由爆破工、瓦斯員和班組長(zhǎng)首先到工作面檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、拒爆、殘爆等情況，并由外向里檢查頂板情況，然后方可在前探支護(hù)下進(jìn)行敲幫問頂工作。 5．爆破后，要及時(shí)使用前探支護(hù)，并用木楔加緊，然后用板梁、椽桿和木楔著頂，前探支護(hù)距離不大于2m。 6．在頂板破碎時(shí)，要適當(dāng)縮小錨桿眼距，或者及時(shí)噴射不少于30mm厚的混凝土封閉圍巖，然后打錨桿注錨桿。 7．當(dāng)巷道開口不能正常使用前探支護(hù)時(shí)，要用3—4根直徑不小于20mm的優(yōu)質(zhì)圓木作為點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。點(diǎn)柱要均勻布置在空頂區(qū)內(nèi)，支柱上端要帶一長(zhǎng)度不小于1．2m的木帽，并用楔子加緊；柱根要坐在實(shí)底上，并有不少于20mm深的柱窩，在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行打注錨桿工作。掘進(jìn)長(zhǎng)度超過4m時(shí)，及時(shí)采用前探支架作為臨時(shí)支護(hù)。 8．打錨桿眼注錨桿必須在前探支護(hù)下進(jìn)行，不得空頂作業(yè)。 9．每次使用前探支架前，必須檢查各部件是否完好，有問題時(shí)要及時(shí)更換。 10．注錨桿要使用風(fēng)錨機(jī)，樹脂藥卷固化前，不要使桿體移位或晃動(dòng)，安注15min后方可預(yù)緊錨桿。錨桿必須使用礦用氣扳機(jī)擰緊，確保錨桿的錨固力達(dá)到50kN，達(dá)不到50kN的錨桿要重新補(bǔ)打并且做好記錄。 11．安注的錨桿托板要與巖幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托板后面充填木片、碴石等雜物。錨桿的外露長(zhǎng)度不得大于50mm。 12．頂板錨桿在做拉力試驗(yàn)時(shí)，必須在被拉錨桿周圍打設(shè)2—3根點(diǎn)柱，頂牢頂板，方可做拉力試驗(yàn)，做完試驗(yàn)緊好螺母后，方可回掉點(diǎn)柱。 13．各交岔點(diǎn)在施工時(shí)，由于斷面較大，采用先掘進(jìn)直巷，超過交岔點(diǎn)的長(zhǎng)度后，再以擴(kuò)幫挑頂?shù)姆椒ㄊ┕そ徊睃c(diǎn)。擴(kuò)幫挑頂時(shí)，必須將崩壞裸露的錨桿重新補(bǔ)打，并且要使用2.5m長(zhǎng)的錨桿，每根錨桿使用3根K2335型錨固劑。 14．各中部車場(chǎng)石門在穿過煤層時(shí)，要遵守下列規(guī)定： (1)要邊探煤邊掘進(jìn)。即石門開口后，先垂直于頂板打探煤孔，探孔深度為7m。每探7m向前掘進(jìn)9m，邊探邊掘，以保證巷道頂板距煤層底板有2．5m的巖柱。在確定巷道頂板距煤層底板僅有2．5m時(shí)，改原支護(hù)為架工字鋼棚子噴混凝土支護(hù)。此時(shí)，循環(huán)進(jìn)度不得超過0．6m。 (2)接近煤層后，要打淺眼、少裝藥、放小炮。眼深不得超過1 m；每眼裝藥量不得超過2卷；每次放炮不得超過2個(gè)。 (3)掘進(jìn)時(shí)，支護(hù)必須跟頭。前3架棚子施工時(shí)臨時(shí)支護(hù)仍固定在后路巷道的錨桿上。再向前掘進(jìn)時(shí)，臨時(shí)支護(hù)要使用40型鏈子固定在工字鋼棚子上，用水泥背板著頂。 (4)進(jìn)入煤層后，落煤方法必須使用手鎬刨上部煤；掘進(jìn)夠0．6m后，用前探支架托工字鋼梁，梁上著頂，然后再打眼放炮爆破下部巖石，上兩幫柱腿。 (5)背幫頂要使用水泥背板。 第三節(jié) 爆 破 1．爆破工要由經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，有2年以上采掘工齡并持有合格證的人員擔(dān)任。爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。 2．爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時(shí)，必須對(duì)號(hào)領(lǐng)取使用，禁止混用。 3．從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。 4．裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： (1)必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱子上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。 (2)裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 (3)電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 (4)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。 5．裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推人，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號(hào)線、，電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。 6．嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制” (裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛?，加強(qiáng)起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆。 7．起爆時(shí)必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進(jìn)行起爆。 8.炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求： (1)炮眼深度小于0．6m時(shí)，不得裝藥、爆破。 (2)在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時(shí)，必須符合下列規(guī)定： ①炮泥封滿； ②每孔裝藥量不得超過1卷； ③爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過1．0％ 時(shí)不準(zhǔn)起爆；④檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支護(hù)。 (3)當(dāng)炮眼深度為0．6—1．0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得少于眼深的1／2。 (4)當(dāng)炮眼深度超過1．0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0．5m。 (5)當(dāng)炮眼深度超過2．5·m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1．0m。 9．炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。 10．裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥、爆破： (1)掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)不符合規(guī)定。 (2)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％。 (3)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1／3以上。 (4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。 (5)掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。 11．爆破母線長(zhǎng)度和躲炮距離直線直線距離不得小于100m并有掩體，曲線不得少于75m。 12．爆破時(shí)，要在所有能通往爆破地點(diǎn)的各通道距爆破地點(diǎn)直線100m并有掩體、曲線75m處 站崗。班長(zhǎng)要委派責(zé)任心強(qiáng)的人員站崗。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。巡崗人員要一一察看各站崗人員到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站崗人員要等巡崗人員通知撤崗時(shí)方可撤崗，站崗期間不得擅自離開崗位。 13．爆破前，班長(zhǎng)必須點(diǎn)清人員，爆破工最后離開爆破地點(diǎn)，由班長(zhǎng)下達(dá)起爆命令，爆破工以吹口哨為警戒號(hào)，每次爆破至少要吹3次哨子，每次間隔5—10s，無問題方可起爆。 14．爆破后，待炮煙吹散后，首先由班長(zhǎng)、爆破工到頭上檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘眼等情況，認(rèn)真敲幫問頂，找掉活煤、活碴。 ； 15．炸藥、雷管要分箱存放并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。發(fā)爆器的手把、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁交給他人。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，并避開機(jī)械、電氣設(shè)備且不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。 16．處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢；如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)，要遵守下列規(guī)定： (1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 (2)嚴(yán)禁用鎬刨、釬子鉆或從炮眼內(nèi)拉雷管腳線。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用鉆眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。 (3)應(yīng)在距拒爆炮眼0．3m處打一平行炮眼，爆破崩出即可。 (4)爆破后，爆破工要收集殘炮，并收集未爆的雷管。 (5)在瞎炮處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。 17．通電以后，拒爆時(shí)，爆破工應(yīng)先將發(fā)爆器鑰匙取下來，再將爆破母線從發(fā)爆器上取下來，扭結(jié)成短路，再等15min，才能卷線檢查拒爆的原因。 18．當(dāng)班的裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班放完。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放完的炮眼，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交代清楚。 19．爆破前，應(yīng)先加固附近支護(hù)，撤出錨桿機(jī)、風(fēng)鉆等工具，用溜槽或舊膠帶護(hù)好開關(guān)、電纜、潛水泵等設(shè)備，以防崩壞。 20．嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度。領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫。嚴(yán)禁亂扔亂放。 21．運(yùn)送爆破材料要遵守下列規(guī)定： (1)爆破材料箱必須使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器。 (2)雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。 (3)運(yùn)送途中不得逗留，應(yīng)直接運(yùn)到工作地點(diǎn)。 22．巷道預(yù)透前20m，每次裝藥前班長(zhǎng)應(yīng)指定專人到所有能通往預(yù)透處的通道站崗。直線距離不得小于100m并有掩體、曲線不得少于75m，且有專人聯(lián)絡(luò)。爆破工在接到通知后方可起爆。爆破結(jié)束后，站崗人員接到聯(lián)絡(luò)人員撤崗命令后方可撤崗。 第四節(jié) 防 治 水 1號(hào)煤層頂、底板砂巖中局部裂隙發(fā)育地段可能含有裂隙水，但水量最大不超過30m3／h，一般為5—10m3／h。但兩下山掘進(jìn)工作面必須裝1臺(tái)水泵，每100m做一水倉(cāng)，容量不得小于20m3。 堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則。 第五節(jié) 機(jī) 電 管 理 1．井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電壓、檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?％時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。 2．操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。 (2)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。 3．容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。 4．電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備人井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)人井。 5．敷設(shè)高壓電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1)電纜吊掛必須用電纜鉤。 (2)巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊。在電纜墜落時(shí)應(yīng)不落在軌道或輸送機(jī)上。 (3)電纜鉤的懸掛間距不得超過3m。 6．電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)簡(jiǎn)或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0．3m以上的距離。 7．電纜的連接應(yīng)符合下列要求： (1)電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。 (2)不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。 (3)在地面修補(bǔ)的電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。 (4)3臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極。 8．井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維修和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。 9．嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。 10．存在下列問題的電氣設(shè)備及小電器不得下井使用： (1)防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。 (2)絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。 (3)導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定。 (4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。 (5)開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。 (6)開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。 (7)開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。 (8)開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。 (9)電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。 11．電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆： (1)外殼有裂紋、開焊、變形。 (2)防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。 (3)閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機(jī)械閉鎖作用。 (4)隔爆室的觀察孔的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。 (5)防爆電機(jī)接線盒內(nèi)缺隔爆絕緣座。 12．電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。 13．工作面電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外。 14．電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置；自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無誤后再人工送電。 15．各低壓操作規(guī)程信號(hào)都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。 16．各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油、檢查、維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。 17．電氣設(shè)備與道軌之間的安全間隙不得小于0．7m。 18．井下照明和信號(hào)裝置；應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火、明電照明。 19．井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。 20．井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，并按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通濾驗(yàn)。 21．嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 22．電修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格，持證上崗。 第六節(jié) 運(yùn) 輸 管 理 1．各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并持合格證的專職或兼職人員擔(dān)任。裝巖機(jī)司機(jī)及絞車司機(jī)必須嚴(yán)格正規(guī)操作。 ] 2．施工中采用人力推車時(shí)的注意事項(xiàng)： (1)一次只準(zhǔn)推一輛車。人工推罐時(shí)，工作人員要頭戴礦燈，注視行車前方，思想集中，開始推罐、停車、掉道、前方有人或其他障礙物和在接近道岔、彎道、巷道岔口時(shí)，都必須提前發(fā)出警號(hào)。 (2)過道岔時(shí)要減速，慢速通過道岔；過彎道時(shí)，要在礦車外側(cè)加力。嚴(yán)禁放飛車，推罐工的頭部不能伸人礦車的上方，更不準(zhǔn)手扶車沿。 (3)平巷停車要用木楔子制動(dòng)阻車。 (4)無論空、重車掉道時(shí)，上道人員要有專人統(tǒng)一指揮；用鐵道或木料撬車時(shí)，不能用力過猛，手腳必須置于撬物上方；在車一側(cè)背扛礦車上道時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止擠傷。 (5)推翻斗罐時(shí)，每次推罐前都要檢查翻斗插銷是否插好，插好后方可推車。 (6)同方向推車時(shí)，前后車距應(yīng)大于10m，前方停車時(shí)要及時(shí)通知后方。 (7)在—150m大巷摘鉤時(shí)，必須等電機(jī)車停穩(wěn)后方可進(jìn)行，掛鉤時(shí)將重罐掛好，躲到安全地點(diǎn)后，方可通知電機(jī)車司機(jī)開車。 3．嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”制度。嚴(yán)禁蹬車、趴罐。 4．絞車滾筒前3—5m處必須打設(shè)平頭、釘防護(hù)板，防止斷繩傷人。 5．絞車司機(jī)必須持證上崗，開車前進(jìn)行以下檢查： (1)各零部件是否齊全，螺絲有無松動(dòng)及缺損現(xiàn)象。 (2)開停車的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，制動(dòng)閘是否可靠，操作按鈕是否靈敏可靠。 (3)信號(hào)是否暢通。 (4)鋼絲繩連接環(huán)、連接銷是否齊全和安全可靠，檢查無問題時(shí)方可開車。 6．絞車在運(yùn)行中的安全注意事項(xiàng)： (1)根據(jù)信號(hào)操作絞車，信號(hào)不清或運(yùn)輸?shù)郎嫌行腥嘶蛘系K物時(shí)不準(zhǔn)開車。 (2)運(yùn)行中，要注意小絞車的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，有異常時(shí)立即停車檢查，及時(shí)處理。 (3)嚴(yán)禁用手排列繩位，開車時(shí)思想要高度集中，不準(zhǔn)談話逗笑。 (4)若礦車掉道，應(yīng)立即停車制動(dòng)，報(bào)告班長(zhǎng)，組織上道，上道時(shí)要統(tǒng)一指揮，安排注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行牽引上道。 (5)使用小絞車運(yùn)輸時(shí)，每次只能掛一輛空、重車，嚴(yán)禁超負(fù)荷，礦車使好滿罐繩。 (6)斜巷坡頭必須有可靠的擋車裝置。 (7)每次開車前，都必須檢查翻斗罐插銷是否插好，插好后方可開車。 (8)坡上回車時(shí)，必須執(zhí)行帶電回車。礦車接近裝巖機(jī)時(shí)，應(yīng)減速，避免發(fā)生沖撞。 7．上坡掘進(jìn)時(shí)，小絞車運(yùn)輸必須使用回頭輪，回頭輪要用至少雙股鋼絲繩固定在裝巖機(jī)上，每班由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查是否牢固。 8．絞車使用時(shí)，分段提升。中部車場(chǎng)I以上施工時(shí)，小絞車安裝于上部車揚(yáng)，將重罐提(回)至上部車場(chǎng)，中部車場(chǎng)Ⅱ至中部車場(chǎng)I段施工時(shí)，小絞車安裝于中部車場(chǎng)I，將罐提至中部車場(chǎng)I，而后由卡軌車提至上部車場(chǎng)。以下各段，如同中部車場(chǎng)Ⅱ—I段提升。 9.上、下山半路裝卸車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定： (1)絞車司機(jī)注意力要集中，按信號(hào)開、停車，聽不清信號(hào)不準(zhǔn)開車，停車時(shí)閉鎖閘把必須置于閉鎖位置，防止礦車下滑。 (2)在礦車的下方支設(shè)2根戧柱頂住礦車。 (3)上提或下放礦車時(shí)，必須有可靠的信號(hào)聯(lián)系，不得用口令傳遞信號(hào)，待人員全部躲到附近安全地點(diǎn)后，方可發(fā)出開車信號(hào)。 10.上、下山必須設(shè)置擋車裝置，在上部車場(chǎng)變坡點(diǎn)前2m處設(shè)置一道擋車裝置，在變坡點(diǎn)以下5m處設(shè)置一道防跑車裝置，以后每組地?fù)蹰g隔距離不超過100m。在裝巖機(jī)上部5m處另設(shè)一道堅(jiān)固的防跑車裝置。礦車運(yùn)行時(shí)，繩道內(nèi)和礦車的下方不得有人。巷道內(nèi)的所有人員必須全部躲到安全硐內(nèi)。上、下山掘進(jìn)時(shí)，每間隔40m設(shè)一安全硐，規(guī)格為2．2m×2．2m×4．0m，并設(shè)紅燈。行車時(shí)紅燈亮，行人必須立即進(jìn)入安全硐；紅燈熄滅后，方可行走。 11．裝巖機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，由持有合格證的人員擔(dān)任。 12.裝巖機(jī)必須固定牢固，上齊卡軌器、底地錨、腿子、斜撐點(diǎn)柱。上山固定裝巖機(jī)時(shí)，除按上述要求外，還需將裝巖機(jī)用鋼絲繩或鏈子固定于頂幫地錨上；下山固定裝巖機(jī)時(shí)，另需另加設(shè)底木梁，底木梁直徑不小于250 mm，柱窩不少于300mm。 13．裝巖機(jī)操作規(guī)定： (1)裝巖機(jī)距工作面距離宜在6—20m之間。 (2)開機(jī)前，司機(jī)要通知工作面人員全部撤到規(guī)定范圍以外。 (3)不準(zhǔn)用手和工具碰撞運(yùn)行中的鋼絲繩。 (4)工作時(shí)兩個(gè)手把要同時(shí)使用，但反向手把應(yīng)輕壓，以防鋼絲繩擺動(dòng)，造成吊斗或飛斗。 (5)耙?guī)r過程中，隨時(shí)注意導(dǎo)向輪，以防固定地錨掉下，造成耙斗失控傷人。如耙斗阻力過大，不可強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗適當(dāng)退回，重新牽引耙斗。 (6)經(jīng)常注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)處理，處理時(shí)要切斷電源進(jìn)行閉鎖。 (7)在有淋水地點(diǎn)工作時(shí)，對(duì)電器系統(tǒng)要采取防水措施。 (8)司機(jī)作業(yè)地點(diǎn)必須掃清浮矸石，不得站在浮矸石上操作。 (9)不得有大于400mm×400 mm的矸石，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)先砸碎再行耙裝。 14.裝巖機(jī)裝巖前的檢查： (1)裝巖機(jī)的固定情況及護(hù)身設(shè)施。 (2)地錨要牢固，繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活。 (3)操縱手把剎車帶要靈活可靠，滾筒、鋼絲繩、對(duì)輪和銷子要齊全。 (4)操作按鈕要靈敏可靠。 (5)隨時(shí)檢查頂板支護(hù)和巷道兩幫圍巖動(dòng)態(tài)，以防掉碴傷人。 (6)機(jī)身內(nèi)不準(zhǔn)存碴，以防耙斗出槽或掉碴傷人。 15．裝巖機(jī)停止使用時(shí)，必須先停電，并取下操縱把手。裝巖機(jī)操作一側(cè)的安全間隙不小于0.7m，另一側(cè)不小于0．4m。 16．裝巖機(jī)在彎巷中使用時(shí)，必須清理好機(jī)道，主繩和輔繩都要設(shè)導(dǎo)向輪，并有專人在安全處指揮和信號(hào)聯(lián)系。 17．裝巖機(jī)作業(yè)前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方。 18．掘進(jìn)上、下山時(shí)，應(yīng)按下述方法移裝巖機(jī)：必須使用絞車牽引，移設(shè)前先把上、下山及兩側(cè)矸石清理干凈，鋪好軌道，然后檢查絞車的固定裝置、導(dǎo)向輪是否牢固。上山移設(shè)時(shí)，卸料槽上的斜撐點(diǎn)柱不得拆除，機(jī)械前方、下方不準(zhǔn)站人。拆卡軌器、底地錨、腿子時(shí)，牽引鋼絲繩應(yīng)拉直，以防機(jī)械突然上竄或下移。拆卸時(shí)，工作人員身體不得探人機(jī)身內(nèi)，然后提升、下放，使裝巖機(jī)緩慢上或下放；達(dá)到預(yù)定位置后進(jìn)行固定。 平巷移設(shè)裝巖機(jī)時(shí)，先將裝巖機(jī)兩側(cè)及前方的矸石清理干凈，鋪好軌道；再把裝巖機(jī)的簸箕口抬起掛住，并將兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉，松開卡軌器、底地錨，整理好電纜即可移動(dòng)；人力推移或裝巖機(jī)絞車牽引到位后，重新將裝巖機(jī)固定牢固。 19．裝巖機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格正規(guī)操作。在工作時(shí)，機(jī)身兩側(cè)設(shè)護(hù)身欄桿及點(diǎn)柱，以防鋼絲繩甩出傷人。裝巖機(jī)作業(yè)時(shí)，必須照明。 20．裝巖機(jī)使用完后，應(yīng)把操作手把放在松閘位置，切斷電源，卸下手把。 21．卡軌車運(yùn)輸：待使用后另行補(bǔ)充安全技術(shù)措施。 第七節(jié) 其 他 一、光爆打眼要求 為保證光爆的效果和質(zhì)量，除合理選擇爆破參數(shù)外，必須嚴(yán)格施工操作，才能收到實(shí)際效果。 1．必須保證打眼的規(guī)格質(zhì)量，打眼的質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)光爆的關(guān)鍵，總的要求應(yīng)使各炮眼達(dá)到“平、 直、齊”。即各炮眼互相平行，平行于巷道軸線，各炮眼順直鉆進(jìn)，各眼眼底應(yīng)落在同一平面上。嚴(yán)格按爆破圖打眼，消滅“自由式”打眼的錯(cuò)誤習(xí)慣。為保證打眼規(guī)格質(zhì)量，必須采取如下措施： (1)準(zhǔn)確看線，掄尺定位。開工前準(zhǔn)確地將中腰線引到工作面上，然后按中腰線準(zhǔn)確地定出周邊眼、輔助眼及掏槽眼位置，并在工作面上做出明顯標(biāo)志。 (2)按中線打好第一個(gè)正頂眼。打正頂眼時(shí)，在釬桿上方頂板上距工作面1m的地方懸掛一臨時(shí)中線，以此保持炮眼沿巷道軸線鉆進(jìn)；然后將此眼插上炮棍作為導(dǎo)向的標(biāo)志，周邊眼打在設(shè)計(jì)輪廓線上，眼底允許向巷道外偏出50—70mm。在周邊眼輪廓線上遇到軟巖夾層、煤層或?qū)永磔^發(fā)育的部位，應(yīng)適當(dāng)增加空眼，作為導(dǎo)向眼。 (3)預(yù)量釬長(zhǎng)，做到心中有數(shù)，保持各眼底落在同一平面上。 (4)劃分區(qū)域，定人定眼，以便熟悉技術(shù)、掌握規(guī)律，提高打眼速度和準(zhǔn)確性。 (5)下山工作面打眼時(shí)，應(yīng)將底部浮煤、矸清理到實(shí)底，排凈積水，嚴(yán)禁在水中打眼。每打一個(gè)眼，釬子拔出后，立即塞上木塞，防止浮煤、矸石將眼封堵。 (6)下山工作面打眼時(shí)，要隨時(shí)注意防止發(fā)生跑車、跑水事故，經(jīng)常關(guān)注這些安全防護(hù)設(shè)施的有效性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 (7)打眼時(shí)，要注意眼的傾角，謹(jǐn)防坡度不夠，巷道忽高忽低不一致。 2．嚴(yán)格按要求裝藥聯(lián)線，做到認(rèn)真細(xì)致，必須杜絕多裝藥放大炮的習(xí)慣做法。在裝藥聯(lián)線應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： (1)嚴(yán)格檢查炸藥雷管的質(zhì)量，對(duì)受潮、變質(zhì)、硬化的炸藥禁止使用，對(duì)雷管要做導(dǎo)通試驗(yàn)，以保證所有雷管準(zhǔn)爆。 (2)正確加工起爆藥卷。用炮針(銅、木或竹制成)在藥包子端的正中插一孔，將雷管埋人，而不應(yīng)將雷管從藥包凹面或側(cè)面插入。 (3)掃清炮眼，逐卷裝入。裝藥時(shí)要逐卷裝入，使之接觸，不要幾卷一次插入，不要硬塞猛撞，各藥卷的聚能穴方向要一致，起爆藥卷裝入底端，聚能穴向眼口方向。周邊眼采用空氣柱裝藥方式，即藥圈裝入眼底，再裝上水炮泥，眼孔內(nèi)全長(zhǎng)均留有空氣柱，只在眼口用炮泥(長(zhǎng)度不少于300 mm)進(jìn)行封堵塞緊。 (4)填塞炮泥要有足夠的長(zhǎng)度，除周邊眼外均不得少于400 mm。 (5)細(xì)心聯(lián)線，避免接地。 3．嚴(yán)格按中腰線施工。 二、使用錨桿機(jī)時(shí)的規(guī)定 1．打眼前，必須找掉頂板與兩幫的危巖，確保安全作業(yè)。 2．禁止錨桿機(jī)平放于地面。 3．打眼時(shí)，不準(zhǔn)用手握轉(zhuǎn)動(dòng)的釬子。 4．開眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)錨桿機(jī)進(jìn)行開眼工作。 5．打眼時(shí)，不要一味加大氣腿推力，以免降低打眼速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。 6．鉆機(jī)回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。 7．鉆機(jī)加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，操作者更應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。 三、風(fēng)鉆打眼的注意事項(xiàng) 1．打眼前要檢查風(fēng)水管路是否暢通；零部件是否齊全緊固；注油器內(nèi)要裝滿機(jī)油；運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，氣腿升降是否靈活等，無問題時(shí)方可打眼。 2．鉆眼時(shí)，要隨時(shí)注意兩幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆處理。 3．在打眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機(jī)具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常時(shí)，必須停鉆處理。 4．鉆眼時(shí)，司機(jī)要一手扶住風(fēng)鉆把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。鉆桿不要上下、左右晃動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向；鉆桿下方不要站人，以免斷釬傷人。 5．司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開；禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒傷人。 6．多臺(tái)風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。 7．使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點(diǎn)；將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。 8．嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)和在殘炮眼內(nèi)繼續(xù)打眼，并必須堅(jiān)持濕式打眼。 四、文明生產(chǎn)要求 1．巷道內(nèi)無雜物、浮矸、無積水；上、下山必須用橫向溝將水引入水溝。各種材料工具要分類掛牌，擺放整齊。風(fēng)、水管路要按要求吊掛好，不得漏風(fēng)、漏水。 2．行人臺(tái)階上不得有污泥。 3．開工前班組長(zhǎng)開好班前會(huì)，詳細(xì)布置各項(xiàng)具體安全、質(zhì)量、技術(shù)要求，要做到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。收工后，將各具體工作詳細(xì)交代給下一個(gè)班組。否則，追究上一個(gè)班組的責(zé)任。 4。在施工過程中，加強(qiáng)施工質(zhì)量檢驗(yàn)，施工時(shí)按工序搞好自檢、互檢和交接檢，做好分部分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定和隱蔽工程的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要立即采取措施補(bǔ)救，·不留隱患，確保工程質(zhì)量符合驗(yàn)收規(guī)范和實(shí)際要求。 第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 一、災(zāi)害預(yù)防 (一)防治瓦斯的措施 1．嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。瓦斯檢查員每班至少2次到工作面檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到“一炮三檢”并做好記錄，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀檢查瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在工作面外5m處。 2．掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須停止使用電鉆；爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0．5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。 3．嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。 4．對(duì)發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時(shí)采取充填或?qū)эL(fēng)措施，防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記人專用記錄本中備查。 5．掘進(jìn)工作面供電要與采煤工作面分開，并使用風(fēng)電閉鎖裝置。 (二)防治運(yùn)輸事故的措施 為防止運(yùn)輸事故，應(yīng)采取以下措施： 1．加強(qiáng)絞車司機(jī)的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，堅(jiān)持持證上崗制度。 2．小絞車運(yùn)輸巷道內(nèi)均安裝了雙向聲光信號(hào)，不許用晃燈、喊話、敲管子等方式代替信號(hào)。 3．傾斜巷道必須設(shè)置擋車裝置，上坡口設(shè)“常閉式”擋車裝置，斜巷中下部設(shè)置“常開式”的擋車裝置，以防斜巷跑車傷人。 4．堅(jiān)持“開車不行人、行人不開車”制度。鋼絲繩有專人定期檢查，司機(jī)每班開車前要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 5．加強(qiáng)軌道維修和管理。 二、避災(zāi)路線 若工作面發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離： 1．若工作面發(fā)生水災(zāi)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：工作面→—150m水平大巷→井底車場(chǎng)→立井→地面。 2．若工作面發(fā)生火、瓦斯災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離：工作面→—150m水平大巷→井底車場(chǎng)→立井→地面。 附圖16：避災(zāi)路線示意圖(略)。 第二篇 采煤工作面作業(yè)規(guī)程 第一部分 編制概要 第二部分 規(guī)程編制 第三部分 采煤工作面作業(yè)規(guī)程樣本 第一部分 編制概要 第一條 每一個(gè)采煤工作面，必須在開采前，按照一定程序、時(shí)間和要求，編制工作面作業(yè)規(guī)程。 第二條 規(guī)程編寫人員在編寫前應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。 (一)明確施工任務(wù)和計(jì)劃采用的主要工藝。 (二)熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行相關(guān)的分析研究。 (三)熟悉有關(guān)部門提供的技術(shù)資料。 ， 第三條 作業(yè)規(guī)程一般應(yīng)具備下列圖紙。 (一)工作面地層綜合柱狀圖。 (二)工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、開切眼素描圖。 (三)工作面及巷道布置平面圖。 (四)采煤方式示意圖(采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖或炮眼布置圖等)。 (五)工作面設(shè)備布置示意圖。 (六)工作面開切眼、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭支護(hù)示意圖(平面、剖面圖)。 (七)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖、防塵系統(tǒng)示意圖、注漿系統(tǒng)示意圖、注氮系統(tǒng)示意圖、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)(設(shè)備)布置示意圖、避災(zāi)路線示意圖。 (八)工作面供電系統(tǒng)示意圖。 (九)工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。 第四條 采煤工作面作業(yè)規(guī)程按章節(jié)附圖表，并按順序編號(hào)。 第五條 <煤礦安全規(guī)程)、<煤礦技術(shù)操作規(guī)程)、上級(jí)文件中已有明確規(guī)定的，且又屬于在作業(yè)規(guī)程中必須執(zhí)行的條文，只需在作業(yè)規(guī)程中寫上該條文的條、款號(hào)，在學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程時(shí)一并貫徹其條文內(nèi)容；未明確規(guī)定的，而在作業(yè)規(guī)程中需要規(guī)定的內(nèi)容，必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施申明確規(guī)定。 第六條 采用對(duì)拉、順拉等方式布置采煤工作面時(shí)，應(yīng)視作同一個(gè)采煤工作面編制作業(yè)規(guī)程，必須明確規(guī)定相關(guān)內(nèi)容。 第七條 特殊開采、“三下”開采，以及開采有沖擊地壓的煤層，必須編制專門開采設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施。 第八條 采煤工作面在以下情況下需編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。 (一)采煤工作面遇頂?shù)装逅绍?、過斷層、過老空、過煤柱、過冒頂區(qū)，以及托偽頂開采； (二)采煤工作面初次放頂及收尾； (三)采煤工作面進(jìn)行安裝、撤面； (四)采用水砂充填法清理因跑沙堵塞的傾斜巷道前； (五)試驗(yàn)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料； (六)《煤礦安全規(guī)程》等規(guī)定中要求的其他需要編制的專項(xiàng)安全技術(shù)措施。 第九條 采煤工作面在以下情況下需對(duì)原作業(yè)規(guī)程進(jìn)行修改和補(bǔ)充。 (一)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件與提供的地質(zhì)說明書不符； (二)現(xiàn)場(chǎng)需要采用與作業(yè)規(guī)程規(guī)定不同的工藝； (三)采煤工作面以及運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷加強(qiáng)支護(hù)的支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度需要進(jìn)行變更； (四)發(fā)現(xiàn)作業(yè)規(guī)程有遺漏； (五)《煤礦安全規(guī)程》等規(guī)定的其他需要修改、補(bǔ)充的內(nèi)容。 第十條 編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，要參照采煤工作面作業(yè)規(guī)程的編制、審批、貫徹程序進(jìn)行。 第十一條 編制的專項(xiàng)安全技術(shù)措施要按照先后順序進(jìn)行編號(hào)，作為采煤工作面作業(yè)規(guī)程的附件。 第十二條 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)必須重新編寫作業(yè)規(guī)程。 (一)地質(zhì)條件和圍巖有較大變化； (二)改變了原采煤工藝和主要工序安排； (三)原作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場(chǎng)不符，失去可操作性。 第二部分 規(guī)程編制 第一章 概 況 第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 第十三條 工作面的位置：描述采煤工作面所處的水平、采區(qū)、標(biāo)高(最高、最低)、幾何尺寸(走向長(zhǎng)度、傾向長(zhǎng)度、面積)，以及在采區(qū)中的具體位置、相鄰關(guān)系。 第十四條 地面相對(duì)位置：描述工作面周邊(含終采線)在地面的相對(duì)位置、地面標(biāo)高(最高、最低)。 第十五條 回采對(duì)地面的影響：描述工作面的回采對(duì)地面設(shè)施可能造成的影響，包括地面塌陷區(qū)范圍、塌陷程度預(yù)計(jì)，以及對(duì)地面建筑物和其他設(shè)施的影響程度。 第十六條 描述工作面相鄰的采動(dòng)情況以及影響范圍。 第二節(jié) 煤 層 第十七條．煤層厚度：描述工作面范圍內(nèi)煤層最大、最小、平均厚度及其變化情況。 第十八條 煤層產(chǎn)狀：描述工作面范圍內(nèi)煤層走向、傾向、傾角及其變化情況。 第十九條 描述煤層穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)(夾矸)、層理、節(jié)理、硬度等情況，以及對(duì)回采的影響。 第二十條 對(duì)煤種、煤質(zhì)進(jìn)行描述。 第三節(jié) 煤層頂?shù)装? 第二十一條 煤層頂板(偽頂、直接頂、基本頂)：描述煤層頂板巖石性質(zhì)、層理、節(jié)理、厚度、 頂板分類等情況及其變化情況。緩傾斜煤層采煤工作面頂?shù)装宸诸?MT554—1996) 第二十二條 煤層底板(直接底、基本底)：描述煤層底板巖石性質(zhì)、層理、節(jié)理、厚度、底板 分類、底板比壓等情況及其變化惜況。 第二十三條 繪制工作面地層綜合柱狀圖，能夠反映出直接底、基本底以及不低于8倍采高的煤層頂板的巖性、厚度、間距等。 第四節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造 第二十四條 斷層：描述對(duì)工作面回采有影響的斷層產(chǎn)狀、在工作面中的具體位置及其對(duì)回采的影響程度。 第二十五條 褶曲：描述對(duì)工作面回采有影響的褶曲產(chǎn)狀、在工作面中的具體位置及其對(duì)回采的影響程度。 第二十六條 其他因素：描述陷落柱、火成巖等其他因素對(duì)回采的影響。 第二十七條 按比例繪制工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、開切眼素描圖。 第五節(jié) 水 文 地 質(zhì) 第二十八條 含水層的分析：描述對(duì)回采有影響的含水層厚度、涌水量、涌水型式、補(bǔ)給關(guān)系， 以及對(duì)回采的影響情況。 第二十九條 其他水源的分析：描述老空水、地表水、注漿水、鉆孔和構(gòu)造導(dǎo)水等情況，及其對(duì)回采的影響程度。 第三十條 為防止?jié)⑸?、潰泥、透水等事故，開采急傾斜厚煤層、特厚煤層時(shí)，還應(yīng)對(duì)開采后的上部垮落層的情況進(jìn)行預(yù)計(jì)、描述。 第三十一條 工作面涌水量：描述采煤工作面正常涌水量、最大涌水量。 第六節(jié) 影響回采的其他因素 第三十二條 參考礦井和相鄰采掘工作面的瓦斯、二氧化碳涌出情況，確定工作面的瓦斯、二氧化碳等級(jí)以及相對(duì)、絕對(duì)涌出量。 第三十三條 根據(jù)有資質(zhì)的鑒定機(jī)構(gòu)提供的鑒定數(shù)據(jù)，確定工作面的煤塵爆炸指數(shù)。 第三十四條 根據(jù)有資質(zhì)的鑒定機(jī)構(gòu)提供的鑒定數(shù)據(jù)，確定工作面煤層的自燃傾向性；參考相鄰采煤工作面煤的自燃情況，確定自然發(fā)火期。 第三十五條 參考礦井和相鄰采掘工作面的地溫等情況，分析地溫對(duì)回采的影響。 第三十六條 沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)：描述本采區(qū)、相鄰工作面的沖擊地壓、應(yīng)力集中區(qū)情況及其對(duì)回采的影響。 第三十七條 敘述地質(zhì)部門對(duì)工作面回采的具體建議。 第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限 第三十八條 計(jì)算工作面的工業(yè)儲(chǔ)量，根據(jù)規(guī)定的采出率計(jì)算可采儲(chǔ)量。 第三十九條 應(yīng)采用下列公式之一進(jìn)行工作面服務(wù)年限(，以月為單位)的計(jì)算。 (一)工作面的服務(wù)年限二可采推進(jìn)長(zhǎng)度／設(shè)計(jì)月推進(jìn)長(zhǎng)度。 (二)工作面的服務(wù)年限二可采儲(chǔ)量／設(shè)計(jì)月產(chǎn)量。 第二章采煤方法 第四十條 選擇采煤方法，描述選擇依據(jù)。 第一節(jié) 巷 道 布 置 第四十一條 描述采區(qū)巷道布置概況、服務(wù)巷道位置和設(shè)施情況。 第四十二條 描述工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、開切眼的斷面、支護(hù)方式、位置、用途。 第四十三條 描述其他巷道(聯(lián)絡(luò)巷、溜煤眼、硐室)的斷面、支護(hù)方式、位置、用途。 第四十四條 開采急傾斜煤層時(shí)，需要對(duì)區(qū)段平巷、溜煤眼、行人眼、運(yùn)料眼以及聯(lián)絡(luò)平巷等巷道的斷面、支護(hù)方式、位置、用途進(jìn)行描述。 第四十五條 采用水力采煤時(shí)，應(yīng)對(duì)多水力運(yùn)輸石門、回風(fēng)石門、回采垛的尺寸、塊段巷道(采煤頭、溜煤道)以及煤水硐室的布置進(jìn)行描述。 第四十六條 高瓦斯、煤與瓦斯突出條件下采用排放瓦斯專用巷道、抽放瓦斯專用巷道的，需要對(duì)排放瓦斯尾巷、抽放瓦斯專用巷道進(jìn)行描述。 第四十七條 按比例繪制工作面及巷道布置平面圖，能夠反映出井上下對(duì)照情況，構(gòu)造情況，工作面周邊的巷道、工程情況。 第二節(jié) 采 煤 工 藝 第四十八條 簡(jiǎn)述采煤工藝。 第四十九條 描述采高、循環(huán)進(jìn)度等。 第五十條 描述落煤、裝煤、運(yùn)煤、頂板控制方式。 第五十一條 采用放頂煤工藝的，應(yīng)對(duì)采放比、放煤步距、放煤方式、端頭頂煤回收方式、初次放頂(煤)及收尾時(shí)的放頂煤工藝等內(nèi)容進(jìn)行描述。 第五十二條 采用分層開采工藝的，應(yīng)確定分層厚度等內(nèi)容。 第五十三條 采用上下面同時(shí)回采(對(duì)拉、順拉)工藝的，應(yīng)明確上下面的位置關(guān)系和錯(cuò)距。 第五十四條 采用柔性掩護(hù)支架開采急傾斜煤層時(shí)，需要明確： (一)支架的角度結(jié)構(gòu)、組成、寬度，支架墊層數(shù)和厚度，點(diǎn)柱等； (二)工作面安全出口及兩巷管理要求； ， (三)擴(kuò)巷方法、擴(kuò)巷支護(hù)要求； (四)支架的安裝和管理要求(點(diǎn)柱的支設(shè)角度、排列方式和密度) (五)回棚(柱)放頂規(guī)定； (六)支架下放方式、要求； (七)落煤方式和架內(nèi)爆破規(guī)定； (八)架外放煤方式； (九)支架的拆除方式； (十)收作。 第五十五條 采用倒臺(tái)階方式開采急傾斜煤層時(shí)，需要對(duì)各臺(tái)階長(zhǎng)度、相互之間的錯(cuò)距等作出明確規(guī)定。 第五十六條 采用水采工藝的，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。 (一)明確落煤方式(開式、半閉式或閉式)； (二)根據(jù)煤層頂板穩(wěn)定程度選擇落垛方式及煤垛參數(shù)； (三)根據(jù)煤體的硬度選擇合理的水壓； (四)，明確水槍的安設(shè)位置、安設(shè)要求、水壓要求等內(nèi)容以及水槍的撤出方式、路線等。 第五十七條 使用采煤機(jī)割煤，應(yīng)敘述采煤機(jī)的進(jìn)刀方式、進(jìn)刀段長(zhǎng)度、進(jìn)刀深度，割煤方式、牽引方式、牽引速度，并繪制進(jìn)刀方式示意圖。 如果采用人工爆破開切口的，還應(yīng)參考第五十八條的規(guī)定對(duì)有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行描述。 第五十八條 采用爆破落煤的，應(yīng)做到以下幾點(diǎn) (一)進(jìn)行炮眼布置設(shè)計(jì)。描述炮眼具體的布置要求，繪制炮眼布置三視圖(正、平、剖面圖)； (二)填寫爆破說明書。應(yīng)包括工作面的采高、打眼范圍，每循環(huán)炮眼的名稱、編號(hào)、個(gè)數(shù)、位置、深度、角度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量、裝藥方式、封泥長(zhǎng)度、水炮泥個(gè)數(shù)、連線方法、起爆順序、炮眼總長(zhǎng)度、循環(huán)用藥、雷管量等內(nèi)容。 第五十九條 描述采煤工作面施工工藝流程，簡(jiǎn)要說明從準(zhǔn)備、采、支、運(yùn)、回到整理的流程。 必要時(shí)應(yīng)繪制工作面工藝流程圖。 第六十條 用下列公式進(jìn)行工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力的計(jì)算。 W＝LSｈγc 式中W——工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t； L——工作面平均長(zhǎng)度，m； S——工作面循環(huán)進(jìn)尺，m； h——工作面設(shè)計(jì)采高，m； γ——煤的視密度t／m3； c——工作面采．出率，％。 第三節(jié) 設(shè) 備 配 置 第六十一條 描述工作面采煤、支護(hù)、運(yùn)輸設(shè)備名稱、型號(hào)、主要技術(shù)參數(shù)和數(shù)量。 第六十二條 采用機(jī)采工藝的，應(yīng)繪制工作面設(shè)備布置示意圖。 第三章 頂 板 控 制 第一節(jié) 支 護(hù) 設(shè) 計(jì) 第六十三條 進(jìn)行工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)。支護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)包括工作面、端頭和運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷支護(hù)設(shè)備的選型、支柱密度的選擇、基本支架柱排距確定、柱鞋的規(guī)格尺寸等內(nèi)容。 第六十四條 工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)，一般采用以下方法。 (一)采用頂?shù)装蹇刂圃O(shè)計(jì)專家系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求，合理選取有關(guān)參數(shù)。 (二)采用類比法時(shí)，應(yīng)根據(jù)本煤礦或鄰礦同煤層礦壓觀測(cè)資料和經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行設(shè)計(jì)。 1．參考本煤礦或鄰礦同煤層礦壓觀測(cè)資料，選擇本工作面礦壓參數(shù)，可參考表1。 2．合理的支護(hù)強(qiáng)度，可以采用下列方法計(jì)算(一般可以采用前兩種方法，取其中最大值即為工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度久)。 (1)采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： Pt=9.81hγk 式中 Pt——工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，kN／m2； h——采高，m； γ——頂板巖石容重，kN／m3，一般可取25kN／m3； k——工作面支柱應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4—8，應(yīng)根據(jù)具體情況合理選取。開采煤層較薄、頂板條件好、周期來壓不明顯時(shí)，應(yīng)選用低倍數(shù)；反之則采用高倍數(shù)。 表1 礦壓參數(shù)參考表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 同煤層實(shí)測(cè) 本面選取或預(yù)計(jì) 1 頂?shù)装鍡l件 直接頂厚度 m 基本頂厚度 m 直接底厚度 m 2 直接頂初次垮落步距 m 3 初次來壓 來壓步距 m 最大平均支護(hù)強(qiáng)度 KN／m2 最大平均頂?shù)装逡平?mm 來壓顯現(xiàn)程度 4 周期來壓 來壓步距 m 最大平均支護(hù)強(qiáng)度 KN／m2 最大平均頂?shù)装逡屏拷?mm 來壓顯現(xiàn)程度 5 平時(shí) 最大平均支護(hù)強(qiáng)度 KN／m2 最大平均頂?shù)装逡平?mm 6 直接頂懸頂情況 m 7 底板容許比壓 MPa 8 直接頂類型 類 9 基本頂級(jí)別 級(jí) 10 巷道超前影響范圍 m (2)選用現(xiàn)場(chǎng)礦壓實(shí)測(cè)工作面初次來壓時(shí)的最大平均支護(hù)強(qiáng)度戶Pt。 (3)采用工作面不同推進(jìn)階段(頂板來壓、正常推進(jìn))按“支護(hù)原則”和“防滑的原則’’要求計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度，取其中最大值。 3.支柱實(shí)際支撐能力可以采用下列公式進(jìn)行計(jì)算： Pt＝kgkzkbkhkaR 式中 R——支柱額定工作阻力，kN； k——支柱阻力影響系數(shù)。 4.工作面合理的支柱密度，可以采用下列公式進(jìn)行計(jì)算： 　　　　　　　　　　　n=Pt/Rt 式中　n——支柱密度，根／m2； 　　　Rt——支柱實(shí)際支撐能力，KN／根。 　　5.根據(jù)合理的支柱密度，確定排距、柱距。 6．合理控頂距的選擇：在滿足安全生產(chǎn)的前提下，可以根據(jù)工作面的實(shí)際條件選擇控頂距。堅(jiān)硬頂板控頂距可適當(dāng)增大，松軟、緩慢下沉頂板控頂距可適當(dāng)縮小，一般應(yīng)采用“見四回一”的管理方式。 7．柱鞋直徑的計(jì)算：柱鞋一般選用圓形鐵鞋。根據(jù)支柱對(duì)底板的壓強(qiáng)應(yīng)小于底板容許比壓的原則，采用下列公式計(jì)算鐵鞋的直徑。 　　　　　　　　　　φ≥200（Rt／πQ）1／2； 式中 φ——鐵鞋的直徑，mm； 　Q——底板比壓，可以從礦壓參數(shù)參考表中查得，MPa。 第六十五條 根據(jù)上述有關(guān)參數(shù)，結(jié)合采高等因素，選取合適的支柱并確定選用的頂梁的型號(hào)。 第六十六條 選用金屬摩擦支柱進(jìn)行支護(hù)時(shí)，應(yīng)明確升柱器的型號(hào)、數(shù)量。 第六十七條 綜采工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)，需要根據(jù)工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度(Pt)，選取液壓支架，并參考表3的內(nèi)容進(jìn)行適應(yīng)性比較。 項(xiàng) 目 工作面實(shí)際條件 支 架 參 數(shù) 采 高／m 傾 角／(°) 煤 厚／m 硬 度f 支護(hù)強(qiáng)度／(kN·m-2 底板比壓／(kN·m-2) 頂板類(級(jí))別 第六十八條 乳化液泵站設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容： 泵站及管路選型。 泵站設(shè)置位置需在相關(guān)圖紙上明確標(biāo)明。 泵站使用規(guī)定：泵站壓力調(diào)整要求、乳化液泵配制方式、乳化液濃度、檢查方式等。 第二節(jié) 工作面頂板控制 第六十九條 確定工作面回采時(shí)頂板控制方式。描述控頂方法、控頂距離、放頂要求、支柱支設(shè)要求、傘檐規(guī)定、鋪網(wǎng)要求、護(hù)頂方式及要求等。 第七十條 確定工作面正常回采時(shí)特殊支護(hù)形式。描述密集支柱、抬棚、戧柱(棚)、叢柱、木垛、貼幫支柱的支設(shè)及臨時(shí)支護(hù)、擋矸等要求。 第七十一條 確定各工序之間平行作業(yè)的順序和安全距離，回柱放頂?shù)姆椒ǎ彭攨^(qū)內(nèi)支柱(架)、特殊支護(hù)等的回撤方式。 第七十二條 描述頂?shù)装遄兓⒌刭|(zhì)構(gòu)造、應(yīng)力集中區(qū)等特殊地段以及其他時(shí)的頂板控制方法和要求。 第七十三條 采用水砂充填或矸石充填控制頂板時(shí)，需要明確充填的工藝要求、材料來源、材質(zhì)要求、工序銜接等內(nèi)容。 第七十四條 采用放頂煤工藝或采煤工作面傾角較大時(shí)，需要描述增加支架(柱)穩(wěn)定性、防止鉗架(柱)的方式。 第七十五條 采用水采工藝時(shí)，需要描述護(hù)槍方式和撤退路線的維護(hù)；傾角超過15°時(shí)還要描述采空區(qū)擋矸點(diǎn)柱的支設(shè)方式。 第七十六條 采用人工頂板分層開采工藝時(shí)，需要描述造假頂方式、要求、材料以及在回采中防止頂板冒漏的方法等內(nèi)容。 第七十七條 采用強(qiáng)制放頂工藝的，應(yīng)進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂設(shè)計(jì)。 第七十八條 采用放頂煤工藝需要對(duì)頂煤進(jìn)行弱化的，應(yīng)描述頂煤弱化的措施。 第七十九條 如果工作面有偽頂、復(fù)合頂板時(shí)，應(yīng)確定其控制方式。 第三節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制 第八十條 描述工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前支護(hù)的方式、距離。 第八十一條 描述端頭支護(hù)方式、支護(hù)質(zhì)量要求，以及與其他工序之間的銜接關(guān)系。 第八十二條 描述安全出口的高度等。 第八十三條 確定各類支護(hù)材料的正常使用數(shù)量、規(guī)格，確定各類備用支護(hù)材料的數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)、管理方法。 第八十四條 繪制工作面開切眼、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭支護(hù)示意圖(平面、剖面圖)，反映出工作面、超前、端頭支護(hù)和工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷正常支護(hù)等情況。 第四節(jié) 礦 壓 觀 測(cè) 第八十五條 確定礦壓觀測(cè)內(nèi)容。應(yīng)包括日常支柱(架)支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、巷道變形離層觀測(cè)、頂板活動(dòng)規(guī)律分析等內(nèi)容。 第八十六條 描述礦壓觀測(cè)方法，說明工作面和巷道中礦壓觀測(cè)儀器、儀表的選型和安設(shè)位置，觀測(cè)方式、觀測(cè)時(shí)段。 第四章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 第一節(jié) 運(yùn) 輸 第八十七條 確定運(yùn)輸、裝載、轉(zhuǎn)載方式，選擇運(yùn)輸設(shè)備。 第八十八條 描述運(yùn)輸設(shè)備的安裝位置、固定方式、推移方式。 第八十九條 描述運(yùn)煤路線和輔助運(yùn)輸路線。 第九十條 繪制運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。 第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控 第九十一條 描述工作面范圍內(nèi)通風(fēng)設(shè)施的安設(shè)位置和質(zhì)量要求。 第九十二條 進(jìn)行工作面實(shí)際需要風(fēng)量的計(jì)算。 工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按各煤礦企業(yè)制定的“通防實(shí)施細(xì)則”計(jì)算或根據(jù)瓦斯(二氧化碳)涌出量、工作面的溫度、同時(shí)工作的最多人數(shù)、風(fēng)速等因素分別進(jìn)行計(jì)算后，取其中最大值進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算，滿足要求時(shí)，該最大值即是工作面實(shí)際需要風(fēng)量。 (一)按瓦斯(二氧化碳)涌出量計(jì)算。 一般情況下采用下列公式： Q=100(67) q k 式中 Q——工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3／min； 100(67)——單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，按回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1％取100計(jì)算或按二氧化碳濃度不超過1．5％取67計(jì)算； q——工作面瓦斯(三氧化碳)絕對(duì)涌出量，m3／min； k——工作面瓦斯(二氧化碳)涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，它是各個(gè)工作面瓦斯(二氧碳絕對(duì)涌出量的最大值與其平均值之比，須在各個(gè)工作面正常生產(chǎn)條件下，至少進(jìn)行 5晝夜的觀測(cè)，得出5個(gè)比值，取其最大值。通常機(jī)采工作面是：1．2—1．6，炮采工作面尾：1．4～2．0，水采工作面是k >2。 高瓦斯采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量的計(jì)算，應(yīng)根據(jù)瓦斯抽放后的實(shí)際情況計(jì)算，具體為 Q=100(67) q k (1—K抽放率) 式中 K抽放率——采煤工作面的瓦斯抽放率，％。 (二)按工作面溫度計(jì)算： Q= 60vS Q= 60vS K(放頂煤工作面) 式中 v——工作面平均風(fēng)速，可選取空氣溫度與風(fēng)速對(duì)應(yīng)表中(表4)的相關(guān)數(shù)值，m／s； S—— 工作面的平均斷面面積，可按最大和最小控頂斷面積的平均值計(jì)算，m2； K——綜放工作面支架斷面及工作面長(zhǎng)短的風(fēng)量調(diào)整系數(shù)，可從表5中選取。 表4．采煤工作面空氣溫度與風(fēng)速對(duì)應(yīng)表 工作面空氣溫度 ／℃ 工作面風(fēng)速v／(m·s-1) 煤層厚度<1．5m 煤層厚度1．5～3．5m 煤層厚度>3．5m <15 0．3—0．4 0．3～0．5 15～18 0．5—0．7 0．5—0．8 0．8 18—20 0．8—0．9 0．8—1．0 0．8—1．0 20～23 1．0—1．2 1．0—1．3 1．0—1．5 23—26 1．5—1．7 1．5—1．8 1．5—2．0 26—28 2．0—2．2 2．0—2．5 2．0～2．5 注：有降溫措施的工作面按降溫后的溫度計(jì)算。 表5 采煤工作面長(zhǎng)度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)表 采面長(zhǎng)度 0～5 50一100 100—150 150—200 200—250 250—300 300以上 系數(shù)K 0．8 0．9 1 1．1 1．2 1．3 1．4 (三)按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算： Q= 4n 式中 n——工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，人。 (四)按炸藥用量計(jì)算： Q= 25 A 式中 A——采煤工作面一次爆破的最大炸藥用量，kg。 (五)按風(fēng)速驗(yàn)算： 1．按最低風(fēng)速驗(yàn)算，工作面的最小風(fēng)量 Q>15S 式中 S——采煤工作面平均有效斷面面積，m2。 2．按最高風(fēng)速驗(yàn)算，工作面的最大風(fēng)量。 Q<240S 式中 S——采煤工作面平均有效斷面面積，m2。 (六)根據(jù)上述計(jì)算，確定工作面實(shí)際需要風(fēng)量。 第九十三條 如果工作面布置獨(dú)立通風(fēng)有困難，需采用符合《煤礦安全規(guī)程)規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，應(yīng)按其中一個(gè)工作面需要的最大風(fēng)量計(jì)算。 第九十四條 確定通風(fēng)路線，描述風(fēng)流從采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷經(jīng)工作面到采區(qū)回風(fēng)巷的路線。 第九十五條 如果工作面溫度超限，必須進(jìn)行專門降溫制冷設(shè)計(jì)。 第九十六條 采用水力采煤時(shí)，其采煤點(diǎn)的供風(fēng)可以參考掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程有關(guān)風(fēng)量計(jì)算方法和局部通風(fēng)機(jī)選擇、安裝方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。 第九十七條 防治瓦斯應(yīng)包括瓦斯檢查和瓦斯監(jiān)測(cè)。 (一)明確瓦斯檢查的有關(guān)規(guī)定，描述與工作面有直接關(guān)系的瓦斯檢查地點(diǎn)的設(shè)置、每班檢查次數(shù)、檢查匯報(bào)簽字規(guī)定，以及瓦斯超限處理、撤人和恢復(fù)生產(chǎn)的規(guī)定等內(nèi)容。 (二)明確瓦斯監(jiān)測(cè)的有關(guān)規(guī)定，描述與工作面有直接關(guān)系的瓦斯監(jiān)測(cè)設(shè)施(設(shè)備)的設(shè)置地點(diǎn)、斷電瓦斯?jié)舛?、?fù)電瓦斯?jié)舛?、斷電范圍，以及瓦斯?bào)警撤人和恢復(fù)生產(chǎn)的規(guī)定等內(nèi)容。 第九十八條 采用瓦斯抽放(排放)系統(tǒng)時(shí)，還應(yīng)說明瓦斯抽放(排放)路線。 第九十九條 確定綜合防塵系統(tǒng)，描述防塵供水管路系統(tǒng)，防塵方式，隔絕瓦斯、煤塵爆炸方式等內(nèi)容。 (一)明確防塵供水系統(tǒng)，應(yīng)包括防塵供水管路系統(tǒng)設(shè)置、供水參數(shù)、防塵設(shè)施設(shè)置位置等內(nèi)容。 (二)明確防塵方式，應(yīng)包括工作面綜合降塵的各類方式(煤層注水、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧，架間噴霧，轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，濕式打眼，裝煤灑水，個(gè)體防護(hù)，工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷凈化水幕和沖刷工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷等方式)。 (三)明確隔絕瓦斯、煤塵爆炸方式，包括隔爆設(shè)施的設(shè)置、水量、管理等要求。 第一百條 明確防治煤層自然發(fā)火所選用的消防管路系統(tǒng)及措施。 (一)描述回采期間選用的綜合防滅火方式(注漿、注氮、阻化劑、凝膠、均壓等)，并確定相關(guān)的工藝和參數(shù)。 (二)確定監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，描述束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安設(shè)、傳感器的設(shè)置地點(diǎn)、監(jiān)測(cè)要求、自然發(fā)火標(biāo)志氣體、預(yù)報(bào)制度，以及氣體超限撤人等內(nèi)容。 (三)明確特殊時(shí)期的防滅火要求，包括工作面臨近結(jié)束、停止正常生產(chǎn)，以及其他意外情況下的防滅火規(guī)定。 第一百零一條 繪制通防系統(tǒng)相關(guān)圖紙。通風(fēng)系統(tǒng)圖、瓦斯抽放(排放)系統(tǒng)圖、防塵系統(tǒng)圖、注漿系統(tǒng)圖、注氮系統(tǒng)圖、消防管路系統(tǒng)圖、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)(設(shè)備)布置圖等圖紙，可以合并繪制或分單項(xiàng)繪制。 第三節(jié) 排 水 第一百零二條 根據(jù)工作面的最大涌水量，選擇排水設(shè)備和排水系統(tǒng)。 第一百零三條 明確排水路線。 第一百零四條 繪制排水系統(tǒng)示意圖。 第四節(jié) 供 電 第一百零五條 進(jìn)行供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括以下內(nèi)容。 (一)選擇供電方式、電壓等級(jí)、電氣設(shè)備，計(jì)算電力負(fù)荷。 (二)進(jìn)行電纜選型計(jì)算和電氣保護(hù)整定計(jì)算。 第一百零六條 繪制供電系統(tǒng)示意圖。應(yīng)明確供、用電設(shè)備情況，電纜種類、長(zhǎng)度、斷面和“三大保護(hù)”等情況。 第五節(jié) 通 信 照 明 第一百零七條 描述工作面與車場(chǎng)、變電所、調(diào)度室等要害場(chǎng)所(部門)直接聯(lián)系的通信設(shè)施、電話位置等。 第一百零八條 描述工作面、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等主要場(chǎng)所的照明系統(tǒng)設(shè)置情況。繪制通信、照明系統(tǒng)示意圖。 第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié) 勞 動(dòng) 組 織 第一百零九條 描述作業(yè)方式。應(yīng)根據(jù)工藝流程和勞動(dòng)組織，合理安排各工序，盡量做到平行作業(yè)、提高工時(shí)利用率。 第一百一十條 描述勞動(dòng)組織方式，說明勞動(dòng)力配備情況，編制勞動(dòng)組織表。 第二節(jié) 作 業(yè) 循 環(huán) 第百十一親 繪制工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一百一十二條 填制主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表，應(yīng)明確相關(guān)的安全、生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)等指標(biāo)?？梢詤⒖急?的方式、內(nèi)容編制。 序 號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 參 數(shù) 1 工作面傾斜長(zhǎng)度 m 2 工作面走向長(zhǎng)度 m 3 采 高 m 4 煤層生產(chǎn)能力 t／m3 5 循環(huán)進(jìn)度 m 6 循環(huán)產(chǎn)量 t 7 月循環(huán)數(shù)(循環(huán)率) 個(gè)(％) 8 月進(jìn)度 m 9 日產(chǎn)量 t 10 月產(chǎn)量 t 11 工作面可采期 a 12 在冊(cè)人數(shù) 人 13 出勤人數(shù) 人 14 出勤率 ％ 15 回采工效 t／工 16 坑木定額 m3／104 t 17 摩擦(液壓)支柱丟失率 ‰ 18 金屬頂梁丟失率 ‰ 19 鐵鞋丟失率 ‰ 20 火藥定額 kg／104t 2l 雷管定額 發(fā)／104t 22 采煤截齒消耗 個(gè)／104t 23 油 脂 kg／104t 24 單位成本 元／104t 25 煤層牌號(hào) 26 含矸率 ％ 27 灰 分 ％ 28 落裝煤機(jī)械化程度 ％ 第六章 煤 質(zhì) 管 理 第一百尸十三條 描述煤質(zhì)指標(biāo)。 第一百一十四條 敘述提高煤質(zhì)的措施。 第七章 安 全 技 術(shù) 措 施 第一節(jié) 一般規(guī)定 第一百一十五條 有針對(duì)性地?cái)⑹雠c本工作面相關(guān)的安全制度及需要特別強(qiáng)調(diào)的措施。 第一百一十六條 敘述交接班進(jìn)行安全檢查的內(nèi)容和有關(guān)規(guī)定。 第二節(jié) 頂 板 第一百一十七條 描述工作面、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的支護(hù)質(zhì)量要求。 第一百一十八條 描述工作面、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷冒頂、煤壁片幫的處理方法、措施。 第一百一十九條 描述所用支護(hù)材料的質(zhì)量要求。 第一百二十條 描述工作面、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷支柱(架)初撐力的要求。 第一百二十一條 描述工作面應(yīng)采取的防倒柱措施。 第一百二十二條 描述運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷加強(qiáng)支護(hù)的方式、要求。 第一百二十三條 明確工作面注液槍的設(shè)置、使用要求。 第一百二十四條 描述運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷支架的回撤方法和要求。 第一百二十五條 描述回柱放頂?shù)陌踩胧? 第一百二十六條 描述其他頂板控制(如采空區(qū)放頂)安全技術(shù)措施。 第三節(jié) 防 治 水 第一百二十七條 描述工作面防治水工作的重點(diǎn)區(qū)域和需要進(jìn)一步加強(qiáng)地質(zhì)勘查工作的區(qū)域。 第一百二十八條 描述排水路線、管路發(fā)生堵塞、故障情況下的停止作業(yè)、撤出所有受水威脅地 點(diǎn)人員、報(bào)告礦調(diào)度室的應(yīng)急措施。 第一百二十九條 描述工作面或其他地點(diǎn)有異常情況，應(yīng)停止作業(yè)及采取的措施等。 第一百三十條 描述其他防治水安全技術(shù)措施。 第四節(jié) 爆 破 第一百三十一條 描述爆破作業(yè)負(fù)責(zé)人的職責(zé)、分工以及相互監(jiān)督的方式。 第一百三十二條 描述爆破器材領(lǐng)退、使用等安全措施。 第一百三十三條 明確嚴(yán)格按照炮眼布置設(shè)計(jì)要求打眼，并說明打眼前進(jìn)行安全檢查的內(nèi)容。 第一百三十四條 明確要使用符合規(guī)定的封泥，并堅(jiān)持使用水炮泥的規(guī)定。 第一百三十五條 描述工作面設(shè)備、支柱等防止炮崩的措施。 第一百三十六條 描述爆破必須執(zhí)行“一炮三檢”制度、具體檢查方法，以及嚴(yán)禁裸露爆破(放糊炮、明炮)和短母線爆破的具體規(guī)定。 第一百三十七條 描述什么情況下不準(zhǔn)爆破的具體規(guī)定。 第一百三十八條 描述其他爆破管理安全技術(shù)措施。 第五節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控 第一百三十九條 描述工作面通風(fēng)路線發(fā)生進(jìn)、回風(fēng)不暢情況下的應(yīng)急措施。 第一百四十條 描述工作面采用的各項(xiàng)綜合防塵措施及要求。 第一百四十一條 描述工作面采用的各項(xiàng)綜合防滅火措施及要求。說明發(fā)生高溫點(diǎn)、發(fā)現(xiàn)指標(biāo)氣體等發(fā)火征兆時(shí)的處理方法和安全技術(shù)措施。 第一百四十二條 描述在注氮、注漿、灑阻化劑等防火操作時(shí)的安全措施。 第一百四十三條 描述在工作面區(qū)域內(nèi)的安全監(jiān)控儀器、儀表使用、懸掛、移動(dòng)的要求。 第一百四十四條 描述其他“一通三防”、安全監(jiān)控及外因火災(zāi)防治安全技術(shù)措施。 第六節(jié) 運(yùn) 輸 第一百四十五條‘描述工作面、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷中的運(yùn)輸設(shè)備依次啟動(dòng)、停止的措施和聯(lián)絡(luò)方式。 第一百四十六條 描述工作面、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷中的運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載設(shè)備在緊急情況下停機(jī)的措施。 第一百四十七條 描述使用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備時(shí)的安全措施。 第一百四十八條 描述要專人操作運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載、破碎設(shè)備，并禁止人員隨意跨越的措施。 第一百四十九條 描述發(fā)生大塊煤炭(矸石)卡住運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載、破碎設(shè)備以及溜煤眼上口的處理 方式和安全措施。 第一百五十條 描述輔助運(yùn)輸中應(yīng)采取的安全措施。 第一百五十一條 描述其他運(yùn)輸管理安全技術(shù)措施。 第七節(jié) 機(jī) 電 第一百五十二條 描述工作面采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、帶式輸送機(jī)、液壓支架等機(jī)電設(shè)備的安裝固定、使用、移動(dòng)、維修時(shí)的安全技術(shù)措施。 第一百五十三條 明確機(jī)電設(shè)備的使用和操作實(shí)行專職制、設(shè)備維護(hù)實(shí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制、停送電等制度。 第一百五十四條 描述乳化液泵站、管路等管理措施。 第一百五十五條 描述移動(dòng)變電站和乳化液泵站的移動(dòng)、固定方式和安全措施。 第一百五十六條 描述油脂管理的要求。 第一百五十七條 描述機(jī)電設(shè)備檢修時(shí)的安全措施。 第一百五十八條 描述其他機(jī)電管理安全技術(shù)措施。 第八節(jié) 其 他 第一百五十九條 描述工作面工業(yè)衛(wèi)生、文明生產(chǎn)方面的內(nèi)容要求。 第一百六十條 描述其他安全技術(shù)措施。 第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 第一百六十一條 制定發(fā)生頂板事故，瓦斯、煤塵爆炸，火災(zāi)，水災(zāi)等的應(yīng)急措施。 第一百六十二條 確定發(fā)生災(zāi)害時(shí)的自救方式、組織搶救方法和安全撤離路線。 第一百六十三條 繪制工作面避災(zāi)路線示意圖。 第三部分 采煤工作面作業(yè)規(guī)程樣本 ________煤礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程 編號(hào)：采××××號(hào) 工作面名稱： 編 制 人： 施工負(fù)責(zé)人： 總工程師 ： 主管礦(井)長(zhǎng)： 批 準(zhǔn) 日 期： 年 月 日 執(zhí) 行 日 期： 年 月 日 會(huì) 審 意 見 會(huì)審單位及人員簽字 總工程師： 年 月 日 生 產(chǎn)： 年 月 日 通 風(fēng)： 年 月 日 機(jī) 電： 年 月 日 計(jì) 劃： 年 月 日 煤 質(zhì)： 年 月 日 技 術(shù)： 年 月 日 地 測(cè)： 年 月 日 安 全： 年 月 日 運(yùn) 輸： 年 月 日 供 應(yīng)： 年 月 日 勞 資： 年 月 日 存在主要問題 二、處理意見 目 錄 會(huì)審意見 第一章 概況 第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 第二節(jié) 煤層 第三節(jié) 煤層頂?shù)装? 第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 第五節(jié) 水文地質(zhì) 第六節(jié) 影響回采的其他因素 第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限 第二章 采煤方法 第一節(jié) 巷道布置 第二節(jié) 采煤工藝 第三節(jié) 設(shè)備配置 第三章 頂板控制 第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 第二節(jié) 工作面頂板控制 第三節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制 第四節(jié) 礦壓觀測(cè) 第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 運(yùn)輸 第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控 第三節(jié) 排水 第四節(jié) 供電 第五節(jié) 通信照明 第五章 勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié) 勞動(dòng)組織 第二節(jié) 作業(yè)循環(huán) 第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第六章 煤質(zhì)管理 第七章 安全技術(shù)措施 第一節(jié) 一般規(guī)定 第二節(jié) 頂板 第三節(jié) 防治水 第四節(jié) 爆破 第五節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)控 第六節(jié) 運(yùn)輸 第七節(jié) 機(jī)電 第八節(jié) 其他 第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄 作業(yè)規(guī)程補(bǔ)充學(xué)習(xí)和考試記錄 作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄 第一章 概 況 第一節(jié) 工作面位置及井上關(guān)系 一、工作面的位置 67101工作面位于東采區(qū)+125一+175m標(biāo)高段，東部為F6斷層邊界煤柱，西面為采區(qū)邊界煤柱，南部為57081工作面采空區(qū)，北部為未開采井田。工作面底板最高標(biāo)高為+175m，最低標(biāo)高為+125m，工作面走向長(zhǎng)380m，傾向長(zhǎng)120m，可采面積為45 600m2。 二、地面相對(duì)位置 該工作面在桑樓村西北方0．6km，奶頭山以南，地表為丘陵地帶，地面標(biāo)高在十527．5～565m之間，工作面地表為荒地。 三、回采對(duì)地面的影響 由57081工作面回采情況推算，回采該工作面可能造成地表出現(xiàn)裂隙情況，裂隙寬度在0～0．2 m之間，裂隙長(zhǎng)度在3～10m之間，下雨時(shí)可能造成地表滲水。地面周圍無建筑物和其他設(shè)施，不會(huì)造成其他影響。 工作面南部為57081工作面采空區(qū)，回采后工作面壓力往北移動(dòng)，工作面距回風(fēng)巷20～30m內(nèi)有壓力增大情況。工作面西部和北部都是未開采井田，東部為F6斷層邊界。 第二節(jié) 煤 層 一、煤層厚度 根據(jù)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷和開切眼掘進(jìn)巷道探煤情況推斷，工作面內(nèi)煤層最大厚度為7．0m，最小厚度為0．5m，平均厚度為4．0m，工作面由F6斷層往西100m煤層變化較大，厚度變化在0．5—5．0m之間，再由此往西到開切眼，煤層厚度較穩(wěn)定。 二、煤層產(chǎn)狀 煤層走向75°一85°之間，傾向345°一355°之間，傾角20°---35°之間，平均傾角270°。 三、煤層結(jié)構(gòu) 該煤層屬比較穩(wěn)定性煤層，由東向西具有厚薄相間的變化趨勢(shì)，煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，在掘進(jìn)該工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷時(shí)，由F6斷層往西100m之間出現(xiàn)夾矸，夾矸厚度在0．2～2m之間，夾矸以下煤厚0．5m左右，夾矸以上煤厚1．5m，煤層層理紊亂，煤硬度為1—1．5，回采時(shí)煤容易片幫，煤層注水困難。 四、煤質(zhì) 該工作面的--'1煤為黑色粉狀，偶見塊狀，鱗片狀薄層，玻璃光澤，煤的原生結(jié)構(gòu)構(gòu)造不清，強(qiáng)度低，地質(zhì)疏松，易碎，煤的視密度為1．36 t／m3，該煤層為低灰，特低硫，低磷中高發(fā)熱量貧煤(發(fā)熱量為23mJ／kg)局部為無煙煤，主要用作火力發(fā)電，沸騰層發(fā)生爐等工業(yè)用煤，同時(shí)也是上好的民用燃料。 第三節(jié) 煤層頂?shù)装? 一、煤層頂板 偽頂為碳質(zhì)泥巖厚度0．3m，直接頂為砂質(zhì)泥巖和細(xì)砂巖，平均厚度的3．5m左右，層理發(fā)育含大量白云母片?；卷斠曰疑?xì)粒長(zhǎng)石、石英砂巖為主(又叫大占砂巖)微波狀層理，厚度在10—3m。層理發(fā)育，含大量白云母均勻分布，垂直裂隙內(nèi)充填方解石脈，呈灰白色有吸水性。 頂板巖性組合特征為Ⅱ頂板，工程地質(zhì)條件較好，易維護(hù)和管理，但在頂?shù)诪槟噘|(zhì)或炭質(zhì)泥巖地段，可產(chǎn)生片幫冒頂，泥化等不良工程地質(zhì)現(xiàn)象。 二、煤層底板 直接底巖性以砂質(zhì)泥巖為主，次之為泥巖或炭質(zhì)泥巖，平均厚4m，呈深灰色和灰黑色，可見點(diǎn)狀云母片和黃鐵礦結(jié)核，并且水平層理較發(fā)育。老底為砂質(zhì)灰?guī)r，平均厚6m，呈灰黑色薄層狀細(xì)砂巖夾砂質(zhì)泥巖，含有黃鐵礦結(jié)核和根莖化石，灰色石灰?guī)r隱晶質(zhì)蜓科化石。 各類巖石的飽和抗壓強(qiáng)度為：泥巖14．7～52．1 MPa，砂質(zhì)泥巖15．7—69．8MPa即為較穩(wěn)定性底板，生產(chǎn)中易于維護(hù)和管理。 三、地層綜合柱狀 地層情況見地層綜合柱狀圖見附圖1(略)。 第四節(jié) 地 質(zhì) 構(gòu) 造 一、斷層 工作面有兩個(gè)傾向斷層，新F6和F6穿過。兩個(gè)斷層都是正斷層。新F6斷層走向N17°一31°E，傾向287°一301°，斷面傾角60°左右，落差在0—2m之間，破碎帶較寬，該斷層距提矸井300m，對(duì)工作面采影響不大，F(xiàn)6斷層走向22°一25°，傾向292°一295°，傾角80°左右，落差為18—20m左右，距提矸井95m左右，工作面以該斷層為停采線。 二、褶曲 該工作面地質(zhì)構(gòu)造為單斜構(gòu)造，地層走向75°～85°，傾向345°一355°，傾角25°一27°。 工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷，開切眼素描圖見附圖2(略)。 第五節(jié) 水 文 地 質(zhì) 二1煤頂板砂巖含水層，二1煤頂板60m范圍內(nèi)所含砂巖裂隙含水層組巖性為細(xì)中粒砂巖，共發(fā)育3～9層，累計(jì)厚度為22m左右。砂巖致密堅(jiān)硬，裂隙不發(fā)育且多被方解石脈充填，主要以頂板淋水形式礦坑充水。該含水層補(bǔ)給條件塑富水性較弱。 二1煤層底板灰?guī)r含水層為太原組上段L7一14組成的灰?guī)r含水層組。其中以山石灰?guī)r發(fā)育較厚，層位穩(wěn)定，厚度為9m左右。其巖溶裂隙發(fā)育不均，該石灰?guī)r含水層導(dǎo)富水性極不均一，巖溶水補(bǔ)給循環(huán)條件中等，回采過程中會(huì)出現(xiàn)底板涌水現(xiàn)象，下運(yùn)輸巷設(shè)置水倉(cāng)，使用水泵排水，對(duì)開采煤層影響不大。 在夏秋雨季，工作面回風(fēng)巷底板涌水有增大現(xiàn)象，主要有地表水順裂隙滲透到工作面上部采空區(qū)。57081工作面老窯水大部分順著回風(fēng)巷水溝或排水管流到水倉(cāng)內(nèi)，小部分沿著底板滲透到工作面。57081工作面回采結(jié)束后進(jìn)行了注漿灌水，但在掘進(jìn)該工作面回風(fēng)巷之時(shí)，只表現(xiàn)出頂板淋水情況。該面無地質(zhì)鉆孔。 工作面涌水量；工作面正常涌水量為5m3／h，最大涌水量為10m3／h。 第六節(jié) 影響回采的其他因素 根據(jù)2004年瓦斯鑒定情況，礦井相對(duì)瓦斯涌出量為14m3／t·d，絕對(duì)瓦斯涌出量為6．9m3／min。二氧化碳相對(duì)涌出量為4．1m3／t·d，絕對(duì)涌出量為2．0m3／min，屬于高瓦斯礦井。相鄰67091工作 面相對(duì)瓦斯涌出量為3m3／t·d絕對(duì)瓦斯涌出量為3．57 m3／min，根據(jù)相鄰工作面和掘進(jìn)巷道預(yù)計(jì)，該工作面相對(duì)瓦斯涌出量為9．5 m3／t·d，絕對(duì)瓦斯涌出量為3．96 m3／min，相對(duì)二氧化碳涌出量為2m3／t·d，絕對(duì)涌出量為0．84 m3／min ，屬低瓦斯工作面，但按高瓦斯工作面管理。 根據(jù)河南省煤田地質(zhì)局三隊(duì)提供的河南省大金店鎮(zhèn)新新勘探區(qū)磴槽煤礦儲(chǔ)量(地質(zhì))報(bào)告二1煤層煤塵爆炸危險(xiǎn)性試驗(yàn)加巖粉量為50％，火焰長(zhǎng)度為10mm，定為有爆炸危險(xiǎn)性煤，爆炸指數(shù)為10．93％，以往生產(chǎn)過程中未發(fā)生過煤塵爆炸事故。煤層有自燃傾向性，本礦曾發(fā)生過煤層自燃，其自然發(fā)火期為5個(gè)月。 地溫沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)，根據(jù)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、開切眼工作面溫度一般為20°～21°，掘進(jìn)開切眼和運(yùn)輸巷時(shí)頂板前方有煤炮聲，支架壓裂響聲，地鼓等現(xiàn)象。有時(shí)出現(xiàn)片幫或塌落現(xiàn)象，煤層產(chǎn)生明顯震動(dòng)，伴有巨大響聲的礦震現(xiàn)象。 地質(zhì)建議： (1)在回采過程中經(jīng)過斷層及其破碎帶時(shí)，要加強(qiáng)工作面及回風(fēng)巷的瓦斯檢查，預(yù)防瓦斯大量涌出，工作面的液壓支柱要加固加牢，對(duì)壓力增大地點(diǎn)要加密支護(hù)，頂板采空區(qū)用大荊笆背嚴(yán)背實(shí)。 (2)頂板冒頂部分用圓木背牢架實(shí)，采空區(qū)大面積不垮落地段強(qiáng)制性放頂，防止大面積垮落。 (3)工作面每推進(jìn)20m探測(cè)頂?shù)装迕簩雍穸?，推斷工作面煤炭?zhǔn)確儲(chǔ)量和回采率。 (4)對(duì)工作面底板涌水地段應(yīng)及時(shí)疏通水溝，將水流到臨時(shí)水倉(cāng)并及時(shí)排出，記錄該地點(diǎn)的涌水量。 (5)夾矸地段和薄煤帶在圖紙上做出準(zhǔn)確記錄。 第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限 該工作面走向長(zhǎng)380m，傾向長(zhǎng)120m，平均煤厚4．0m，煤層視密度為1．36t／m3，工業(yè)儲(chǔ)量為24．81萬噸，可采儲(chǔ)量為23．57萬噸。 工作面服務(wù)年限為11個(gè)月。 第二章采煤方法 該工作面煤層平均厚度為4．0m，煤層傾角27°左右，頂板易垮落，采用單一走向長(zhǎng)壁采煤法。 第一節(jié) 巷 道 布 置 磴槽煤礦分為東西兩個(gè)采區(qū)，東采區(qū)的皮帶井為全礦的提煤運(yùn)輸井，東西采區(qū)各自有提矸運(yùn)料井，兩采區(qū)分別有獨(dú)自的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)井。東采區(qū)的皮帶井和提矸井作為東采區(qū)的進(jìn)風(fēng)井為東采區(qū)的采掘工作面提供新鮮風(fēng)。+125m水平運(yùn)輸大巷擔(dān)負(fù)西采區(qū)和67101工作面運(yùn)煤任務(wù)。+175m水平巖巷和東回風(fēng)斜井為采區(qū)回風(fēng)、行人服務(wù)。皮帶井和運(yùn)輸大巷使用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸，提矸井使用3t箕斗提矸運(yùn)料。 工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷使用礦用工字鋼支護(hù)。巷道斷面規(guī)格為上凈寬2．0m，下凈寬3.0m，凈高2.1m，凈斷面5.25m2，運(yùn)輸巷布置在+125m水平煤層底板上，距+125m水平巖巷的水平距離為50m左右?；仫L(fēng)巷布置在+175m水平煤層底板上，巷道求平不求直，始終保持十0030'坡度，主要用于運(yùn)料、回風(fēng)、行人。運(yùn)輸巷求直不求平。每隔80m保持一條直線，主要用于運(yùn)煤，進(jìn)風(fēng)和行人，巷道鋪設(shè)40t的刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。開切眼斷面規(guī)格為上凈寬1.8m，下凈寬2.8m，凈高2.0m， 使用礦用工字鋼和單體液壓支柱支護(hù)。開切眼距提矸井西450m，方位與提矸井方位一致為359°50′。 皮帶井和提矸井在十175m水平和+125m水平各有兩條繞巷，巷道為半圓拱形斷面，使用錨矸、噴漿支護(hù)，巷道凈寬2．8m，凈高2．5m，凈斷面6.1m2。十175m水平繞巷主要用于運(yùn)料、行人使用。十125m水平繞巷主要用于進(jìn)新鮮風(fēng)和行人。皮帶井和提矸井在+175m水平和+125m水平正上方各有一個(gè)煤倉(cāng)，使用錨噴支護(hù)。皮帶井煤倉(cāng)轉(zhuǎn)載煤炭使用，提矸井煤倉(cāng)轉(zhuǎn)載矸石時(shí)使用。 67101運(yùn)輸巷每隔80m有一石門巷道與十125m水平運(yùn)輸大巷相連，石門巷道長(zhǎng)50m，斷面規(guī)格為凈寬2．8m，凈高2．5m的半圓拱。坡度為2°30′，主要用于轉(zhuǎn)載運(yùn)輸、進(jìn)風(fēng)和行人。 67101工作面巷道布置圖見附圖3 (比例1：2 000)(略)。 第二節(jié) 采 煤 工 藝 該工作面用爆破落煤和放頂煤工藝，其工藝過程為：工作面分成三段，一段在一個(gè)班內(nèi)工藝流程為：打炮眼+移置輸送機(jī)一爆破落煤一修理歪扭棚+打鉸接頂梁支護(hù)頂板—人工裝煤+刮板輸送機(jī)運(yùn)煤一升單體液壓支柱，同時(shí)工作面另一段進(jìn)行工作為，派人回柱放頂，打眼注水，打炮眼，下一班工序與上一班相同，爆破落煤采高為2．0m，放頂煤放至大塊矸石流出為止。每天一個(gè)循環(huán)，一個(gè)循環(huán)推進(jìn)1．2m。 一、爆破落煤 打眼工提前5小時(shí)下井到工作面打眼。用兩臺(tái)煤電鉆分段同時(shí)打眼。炮眼角度為：炮眼與煤壁夾角為85°～90°，頂眼仰角為5°～10°，底眼在垂直面上向底板方向保持10°～20°的俯角，為了避免崩翻輸送機(jī)，底眼眼底高出底板約0．3m，底眼眼底的爆破最小抵抗線位于輸送機(jī)上部水平面以上。為了不崩倒支架，使水平方向的最小抵抗線朝向兩柱間的空檔。 炮眼布置方式：炮眼采用三花跟沿傾斜方向布置，這樣爆破裝煤效果及拋到采空區(qū)的煤較少，打眼勞動(dòng)強(qiáng)度低，炮眼深度1．2m，裝藥量根據(jù)煤質(zhì)而定。一般情況下頂?shù)籽垩b藥量為300g，煤軟時(shí)，每個(gè)眼可裝藥150g，每個(gè)炮眼封泥長(zhǎng)度不小于0．6m。 爆破方法：采用串聯(lián)法連線，嚴(yán)禁采用并聯(lián)連線爆破。一次裝藥一次起爆，禁止一次裝藥分次起爆，為了保證輸送機(jī)不被爆破落煤壓死。每班炮眼分兩次起爆，一次起爆的長(zhǎng)度為20m。 二、裝煤與運(yùn)煤 工作面采用SGW—40T型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，在單體液壓支柱及鉸接頂梁所構(gòu)成的懸壁支架掩護(hù)下，輸送機(jī)移到第1、2排之間。爆破落煤后開動(dòng)輸送機(jī)把爆破后落在輸裝煤。在班干部陪同下回收采空區(qū)的放頂煤，每10m放三個(gè)溜煤口，利用熘煤槽使煤直接溜到輸送機(jī)上運(yùn)出工作面。 三、工作面支護(hù)和采空區(qū)處理 工作面使用單體液壓支柱和鉸接頂梁支護(hù)。采用正懸壁齊梁直線柱布置，最大控頂距為4排支柱，最小控頂距為3排支柱，排距為1．2m，柱距為0．55m。 當(dāng)工作面推進(jìn)到第四排支柱時(shí)，對(duì)采空區(qū)處理進(jìn)行回柱放頂，使采空區(qū)直接頂直接垮落。并且使用大荊笆堵住矸石，防止垮落矸石滾到工作面。 四、放頂煤工藝 (1)煤層厚度0．5～7．0m之間，平均厚度4．0m，工作面采2．0m厚的煤，放煤厚度為0～5m，即采放比為1：2．5。 (2)工作面每推進(jìn)1．2m，進(jìn)行一次放頂煤，即放煤步距為1．2m。 (3)工作面采用低位單輪，間隔多口放煤，即沿工作面傾斜方向，每10m距離分三個(gè)放煤口，放煤口與槽沿平齊，開口規(guī)格0．4m×0．4m，開口間距2．5～3．0m。 (4)距下端出口5m，不放頂煤，上端放煤要按工作面要求放凈。 (5)初次放頂煤，在初期來壓以后開始放頂煤，即工作面推進(jìn)到13～15m以后，工作面推進(jìn)到停采線以后，停止放頂煤。 五、正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力 W＝LSｈγc 式中W——工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t； L——工作面平均長(zhǎng)度，120m； S——工作面循環(huán)進(jìn)尺，1.2m； h——工作面設(shè)計(jì)采高，4.0m； γ——煤的視密度1.36t／m3； c——工作面采出率，93％。 代人數(shù)據(jù)，計(jì)算得工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力為728．5t。 第三節(jié) 設(shè) 備 配 置 工作面使用MZ—1．2型煤電鉆打眼，選用DZ22型單體液壓支柱和HDJA—1200型鉸接頂梁支護(hù)，荊笆和川桿背頂，采空區(qū)用大荊笆背幫。使用40T和40TX型刮板運(yùn)輸機(jī)送煤。 第三章頂板管理 第一節(jié) 支 護(hù) 設(shè) 計(jì) 一、工作面支護(hù)設(shè)計(jì) 參考本礦同煤層礦壓觀測(cè)資料，選擇本工作面礦壓參數(shù)。工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度： Pt=9.81hγk 式中 Pt——工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，kN／m2； h——采高，2m； γ——頂板巖石容重，2.5T／m3； k——工作面支柱應(yīng)該支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4—8，此處取6。經(jīng)計(jì)算，則Pt=294.3 kN／m2 1．單體液壓支柱實(shí)際支撐力 Rt＝kgkzkbkhkaR 式中 Rt——單體液壓支柱實(shí)際支撐力，kN； Kg——支柱工作系數(shù)，0．99； kz—支柱增阻系數(shù)，0．95； Kb——支柱不均勻數(shù)，0．9； Kh——采高系數(shù)，1·0； Ka——傾角系數(shù)，0．9； R——支柱額定工作阻力，300kN。 經(jīng)計(jì)算得 Rt =228．5kN 2．工作面合理的支護(hù)密度 n=Pt/Rt =294．3／228．5=1．29根／m2 式中　n——支柱密度，根／m2； 　　　Rt——支柱實(shí)際支撐能力，KN／根。 3．工作面柱距、排距 a=(NS)/(Nb+F) 式中 N—— 工作面支柱排數(shù)，4； S——每根支柱的支護(hù)面積，1／1．29m2； F——機(jī)道上方梁端至煤壁距離，0．6m。 經(jīng)計(jì)算得 a=0．57m 根據(jù)以上計(jì)算的支護(hù)強(qiáng)度，工作面柱距、排距確定工作面選用DW22型單體液壓支柱和HDJA—1200型鉸接頂梁支護(hù)頂板。 二、乳化泵站設(shè)計(jì) 泵站及管路選型：乳化液泵站選在+175m水平輸送帶井繞巷處，管路選用直徑為19mm的鐵管。 泵站使用規(guī)定： (1)泵站必須安放平穩(wěn)，固定牢固，停放在頂板完整，無片幫、無淋水處。 (2)堅(jiān)持使用乳化液濃度配比儀，乳化液濃度必須保證2％～3％，曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油合格，油位在油位線之間，油槽內(nèi)潤(rùn)滑合格，油繩放置合理，并有合格的過濾網(wǎng)。 (3)泵站壓力表動(dòng)作靈活，壓力達(dá)到額定值，必須保證不低于18MPa。 (4)泵件、泵箱、液壓管路無漏、串液現(xiàn)象。 (5)曲軸箱內(nèi)溫度不得高于50°，不低于5°。 第二節(jié) 工作面頂板管理 一、工作面支架布置方式 (1)工作面選用DZ22型單體液壓支柱和型鉸接頂梁支護(hù)頂板，按頂梁懸掛方式布置為齊梁中心柱，頂梁布置為正懸臂，在采空區(qū)和煤壁側(cè)懸臂長(zhǎng)度各為0．6m，煤層傾角24°～30°，傾角每6°～8°支柱上仰1°，支柱迎山角為3°～5°，使用荊笆墊柱底，防止底板光滑而滑倒支柱底必須有柱窩。 (2)工作面采用“三四排”控頂，最大控頂距4．8m，最小控頂距3．6m，放頂距1．2m，支柱排距1．2m，柱距0．55m，輸送機(jī)行人道寬度1．2m，堆放支柱頂梁，荊笆的材料道寬1．2m。 (3)工作面煤壁不得留有傘檐，鉸接頂梁末端靠在煤壁上，并有梁窩，有片幫的地方必須使用大荊笆和圓木背實(shí)，防止大量片幫。 (4)頂板使用小荊笆和川桿背實(shí)，以不露煤為原則，每排距之間使用7根川根，川桿直徑不小于40mm，川桿因壓力折斷時(shí)需及時(shí)更換。對(duì)頂板冒落而不實(shí)的部分必須使用坑木及時(shí)架木垛，預(yù)防頂板大面積垮落而壓塌支柱。 二、頂板來壓的支護(hù)措施 (1)在采煤過程中，必須檢查并注意頂板及周圍情況。若發(fā)現(xiàn)明顯來壓現(xiàn)象必須停止采煤工作，加強(qiáng)工作面支架的維護(hù)，適當(dāng)加密工作面支架，并按0．4m間距加密切頂斜抬棚和貼幫支柱，沿采空區(qū)一排支柱打一羽哦棚，正常情況下一梁一柱，并使用木鞋板打緊戧支棚，當(dāng)頂板壓力增大時(shí)，加密支柱，實(shí)現(xiàn)一梁二柱。 (2)回柱采空區(qū)頂板不垮落，其懸頂沿走向大于5m，要按0．4m間距在該處及其上下各3m的范圍內(nèi)加密斜抬棚腿。 當(dāng)其懸頂長(zhǎng)度大于10m時(shí)，則在工作面懸頂段沿傾斜方向每5m架設(shè)一組叢柱，每叢柱不得少于5根支柱；當(dāng)懸頂段達(dá)15m時(shí)，每5m架設(shè)一個(gè)木垛，并及時(shí)報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)研究采取強(qiáng)制放頂措施。 三、回柱放頂方法及回柱工藝 采用垮落法處理采空區(qū)，人工回柱放頂。回柱放頂順序嚴(yán)格執(zhí)行由下而上、由里向外的原則，回柱時(shí)采用由下而上依次分段作業(yè)，分段長(zhǎng)度不小于20m，在分段交接處必須提前沿走向打好擋矸支柱，堅(jiān)持先支后回，回柱時(shí)必須超前回柱6～7m打好戧棚，并保持后路5．0m內(nèi)暢通，放頂處用0．8X1m2的荊笆擋在新打好的支柱處，防止大塊矸石垮落后滾下傷人。 回收的液壓支柱要支在材料道的頂梁上，防止下滑傷人，鉸接頂梁堆放在材料道內(nèi)，放齊碼好。 回柱放頂距回收采空區(qū)舍幫煤的最小距離不小于6m，回柱放頂在回收舍幫煤上段時(shí)，必須在其上段打一牢固的閉子。 第三節(jié) 回采巷道及端頭頂板管理 一、工作面端頭支護(hù)和平巷超前支護(hù) (1)采煤工作面端頭是指采煤工作面與工作面運(yùn)輸巷和工作面回風(fēng)巷接合的部位，它包括工作面機(jī)頭和機(jī)尾的設(shè)備區(qū)。巷道端頭區(qū)即巷道與工作面交叉部位，工作面前方支承壓力影響區(qū)。煤壁后方支承壓力影響區(qū)。 (2)工作面運(yùn)輸(回風(fēng))巷超前工作面掛1—2列鉸接頂梁，頂梁下架設(shè)單體液壓支柱，實(shí)現(xiàn)一梁一柱，超前工作面煤壁20m范圍內(nèi)的運(yùn)輸(回風(fēng)巷)架超前支護(hù)，架設(shè)單列鉸接頂梁和單體液壓支柱，臨近工作面10m超前支護(hù)架設(shè)雙列鉸接頂梁，后10m架設(shè)單列鉸接頂梁。超前支護(hù)巷道內(nèi)支架要完整無損，其高度不得低于1，6m。 二、端頭的特殊支護(hù) 工作面運(yùn)輸(回風(fēng))巷中，從工作面煤壁至放頂線之間，原梯形梁靠工作面?zhèn)燃茉O(shè)走向抬棚。移工作面輸送機(jī)機(jī)頭時(shí)，撤除靠工作面?zhèn)鹊呐锿取７彭斁€后方運(yùn)煤巷的維護(hù)長(zhǎng)度不得超過1．2m，原巷道上幫距梯形棚梁端0．5m處支設(shè)一排走向擋矸支柱。機(jī)尾后方1．0m處支設(shè)傾斜支柱，柱距為0，25m。 三、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷支架的回撤 工作面支架均隨工作面放頂進(jìn)行回撤。要求該支架后方與工作面切頂線整齊。運(yùn)輸巷回棚在縮短輸送機(jī)后進(jìn)行，采用人工回撤梯形棚，用單體支柱托住棚梁然后拉出棚腿，在護(hù)身支柱保護(hù)下遠(yuǎn)距離卸載，頂板垮落穩(wěn)定后用長(zhǎng)把鉤取出棚柱。為防止瓦斯積聚，必須要對(duì)工作面回風(fēng)巷支架可超前切頂線一排或半排進(jìn)行回撤，回撤后回風(fēng)巷上幫以下4m范圍的切頂線要加特殊支柱，柱距為0.25 m，以確保上出口行人安全。 四、備用支護(hù)材料數(shù)量及存放地點(diǎn) 回風(fēng)巷距工作面30—100m范圍內(nèi)必須經(jīng)常存放有備用材料，其中單體液壓支柱60根，鉸接頂梁60根，坑木2．0m3，以備搶險(xiǎn)時(shí)急用，此材料隨用隨補(bǔ)，嚴(yán)禁短缺。工作面每日所需的大荊笆、小荊笆等應(yīng)根據(jù)工作面需用量每班運(yùn)到。并在回風(fēng)巷內(nèi)碼放整齊，不得影響行人和運(yùn)料。 第四節(jié) 礦 壓 觀 測(cè) 加強(qiáng)礦壓觀測(cè)，成立礦壓觀測(cè)小組，組長(zhǎng)為高全治，成員：曹占營(yíng)、李學(xué)軍、張遂章、王有林等。 觀測(cè)小組必須做到以下要求： (1)要求人員組織到位，培訓(xùn)到位，觀測(cè)儀器落實(shí)到位。 (2)礦壓觀測(cè)人員每班測(cè)出的數(shù)據(jù)，由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)收集、整理，要及時(shí)將工作面情況向生產(chǎn)礦長(zhǎng)、安全礦長(zhǎng)、總工匯報(bào)，采取應(yīng)急措施。 (3)觀測(cè)人員要不定期對(duì)支柱抽查，發(fā)現(xiàn)支柱初撐力低，有權(quán)讓現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行二次補(bǔ)液，否則不準(zhǔn)作業(yè)。 (4)觀測(cè)人員發(fā)現(xiàn)支柱工作阻力達(dá)到額定阻力或有相當(dāng)一部分支柱安全閥開啟現(xiàn)象，提醒作業(yè)人員采取措施或撤離工作面，并向井長(zhǎng)和調(diào)度室匯報(bào)。 第四章生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 第一節(jié) 運(yùn) 輸 系 統(tǒng) 一、運(yùn)輸設(shè)備選擇和安裝 工作面使用40t刮板輸送機(jī)、運(yùn)輸巷使用40t刮板輸送機(jī)，石門巷道使用650mm寬輸送帶，運(yùn)輸大巷使用800mm寬輸送帶，斜井使用800mm寬大傾角輸送帶提升，地面使用800mm寬輸送帶直接到煤倉(cāng)，除運(yùn)輸大巷與斜井交接處使用煤倉(cāng)轉(zhuǎn)載外，其余全部是直接轉(zhuǎn)載。 工作面中部下端及運(yùn)輸巷交接處各安裝一臺(tái)刮板輸送機(jī)，機(jī)尾用兩根單體滾壓支柱固定牢穩(wěn)，運(yùn)輸巷每80m鋪設(shè)一臺(tái)輸送機(jī)，機(jī)頭設(shè)置在石門巷道交叉處，石門巷道的帶式輸送機(jī)機(jī)頭設(shè)置在與運(yùn)輸大巷交接處，機(jī)尾處使用單體液壓支柱固定穩(wěn)。 二、運(yùn)煤系統(tǒng) 工作面→運(yùn)輸巷→石門巷道→運(yùn)輸大巷→煤倉(cāng)→輸送帶井→帶式輸送機(jī)→地面煤倉(cāng)。 三、運(yùn)料系統(tǒng) 地面材料庫→提矸井→175m水平繞巷→回風(fēng)巷→工作面。 第二節(jié) 一通三防與監(jiān)控系統(tǒng) 一、通風(fēng)設(shè)施設(shè)置 工作面下運(yùn)輸巷貫通了4個(gè)石門巷道，除進(jìn)風(fēng)石門外，其余4個(gè)石門都必須安裝隔離風(fēng)門。 +175m水平輸送帶繞巷和提矸井繞巷分別安裝一組正反向隔離風(fēng)門。工作面回柱放頂處和上隅角各安設(shè)一個(gè)風(fēng)簾。風(fēng)門要完好結(jié)實(shí)嚴(yán)密、不漏風(fēng)，風(fēng)門能自動(dòng)關(guān)閉并且有風(fēng)門連鎖裝置。 二、工作面實(shí)際需要風(fēng)量的計(jì)算 工作面實(shí)際需要風(fēng)量根據(jù)瓦斯、工作面溫度、炸藥和同時(shí)工作的最多人數(shù)分別進(jìn)行計(jì)算，取其中最大值進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算，滿足要求時(shí)，該最大值即是工作面實(shí)際需要的風(fēng)量。 1．按瓦斯涌出量計(jì)算 Q=100q k 式中 Q——工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3／min； q——工作面瓦斯(三氧化碳)絕對(duì)涌出量，3.96m3／min； k——工作面瓦斯(二氧化碳)涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1．8。 由此計(jì)算得 Q= 713m3／min 2.按工作面溫度計(jì)算 Q= 60vS K(放頂煤工作面) 式中 v——工作面平均風(fēng)速，可選取空氣溫度與風(fēng)速對(duì)應(yīng)表中(表4)的相關(guān)數(shù)值，1.5m／s； S—— 工作面的平均斷面面積，可按最大和最小控頂斷面積的平均值計(jì)算，4.2m2； K——工作面長(zhǎng)短的風(fēng)量調(diào)整系數(shù) ，1。 由此求得 Q=378m3／min 3.按工作面每班最多工作人數(shù)計(jì)算 Q= 4n 式中 n——工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，80人。 由此求得 Q= 320 m3／min 4．按炸藥用量計(jì)算 Q= 25 A 式中 A——采煤工作面一次爆破的最大炸藥用量，16kg 由此求得 Q=400m3／min 5．按風(fēng)速計(jì)算 工作面的最小風(fēng)量 Q>15×4．2×2 m3／min＝126 m3／min 工作面的最大風(fēng)量 Q<240×4．2×2 m3／min＝2 016 m3／min 根據(jù)以上計(jì)算，工作面實(shí)際需要風(fēng)量取713m3／min。 三、通風(fēng)路線 行人進(jìn)風(fēng)斜井→+125m水平運(yùn)輸大巷→進(jìn)風(fēng)石門→+67101工作面運(yùn)輸巷→67101工作面→67101回風(fēng)巷→175m水平回風(fēng)巷→東區(qū)專用回風(fēng)井→地面。 四、瓦斯防治 (1)瓦斯檢查地點(diǎn)：工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷、工作面的風(fēng)流中，工作面上隅角、頂板冒落空洞，電動(dòng)機(jī)附近等固定點(diǎn)，每班檢查次數(shù)不少于三次，并向調(diào)度室匯報(bào)，放炮員躲避地點(diǎn)，放炮地點(diǎn)附近20m風(fēng)流中、回柱放頂處要加強(qiáng)瓦斯檢查。 (2)瓦斯檢查班報(bào)表必須有上班、本班、下班瓦斯檢查員簽字，檢查地點(diǎn)的瓦斯記錄。做到班報(bào)、牌報(bào)、日?qǐng)?bào)三對(duì)照，不得空班、漏檢、假檢。 (3)當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯達(dá)到1％時(shí)，停止用電鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，嚴(yán)禁爆破。 工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷道內(nèi)，體積大于0．5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。 (4)工作面風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯達(dá)到1．5％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。 工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1％(或二氧化碳濃度超過1．5％時(shí)·)必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?％以下時(shí)，方可通電啟動(dòng)。 (5)工作面安裝瓦斯斷電儀，并且與礦井安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)連網(wǎng)在一起，工作面風(fēng)流中，工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中各安裝一個(gè)甲烷傳感器，前者安裝具體位置在回風(fēng)巷距離工作面小于10m的風(fēng)流中，后者安裝在回風(fēng)巷距離混和風(fēng)流10～15m處的風(fēng)流中。它們的報(bào)警濃度不小于1％(CH4)，工作面風(fēng)流中傳感器斷電濃度不小于1．5％(CH4)，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，回風(fēng)巷風(fēng)流中傳感器斷電濃度不小于1％(CH4)，斷電范圍是工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，它們的復(fù)電濃度都是小于1％(CH4)。 五、綜合防塵系統(tǒng) 1．防塵供水系統(tǒng) 地面水池→皮帶井→175m水平繞巷→工作面回風(fēng)巷→工作面； 地面水池→皮帶井→125m水平繞巷→125m水平運(yùn)輸大巷→石門巷道→工作面運(yùn)輸巷→工作面。 供水管路每隔50m安裝一個(gè)三通裝置，平時(shí)定期沖洗巷道使用。皮帶井使用直徑3寸水管，工作面的回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷、石門巷道使用直徑2寸水管，工作面使用直徑1寸的軟水管。 2．防塵方式 工作面實(shí)現(xiàn)煤層注水，沿傾斜方向每隔6m打一個(gè)注水眼，打眼深度為4m，使用高壓注水槍注水，每個(gè)眼注水到大量注水向外流出為止，每次爆破落煤后，先灑水降塵后再人工攉煤到輸送機(jī)上。 輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)都安裝噴霧灑水裝置，工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷各設(shè)置兩組凈化水幕，每天對(duì)工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷沖刷一次，工作面作業(yè)人員工作時(shí)戴好防塵口罩。 3．隔爆設(shè)施的安裝 工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷各設(shè)置一組隔爆集中水棚；水棚設(shè)置在直線段巷內(nèi)，與工作面的距離保持在60～200m。棚區(qū)長(zhǎng)度不得小于20m，水量不小于200L／m2。水袋棚安裝方式的原則是：當(dāng)受爆炸沖擊力時(shí)，水袋中的水容易灑出。兩個(gè)水袋之間間隙不得大于1．2m，水袋邊與支架、頂板之間的距離不得小于0．1m。 六、防治煤層自然發(fā)火 (1)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，我礦二1煤層自然發(fā)火期為5個(gè)月，因此上一個(gè)工作面57081回采結(jié)束進(jìn)行注水灌漿，6個(gè)月后再沿著57801工作面采空區(qū)掘進(jìn)67101工作面回風(fēng)巷，停采線前后30m掘進(jìn)67101工作面回風(fēng)巷時(shí)，保留有4m的保護(hù)煤柱，保證不向采空區(qū)漏風(fēng)。 (2)加強(qiáng)工作面回風(fēng)巷檢查，特別是沿采空區(qū)一側(cè)和冒頂部分，對(duì)冒頂部分必須堵嚴(yán)背實(shí)，不能背實(shí)的地方須加強(qiáng)瓦斯溫度的檢查，如有自然發(fā)火預(yù)兆，應(yīng)及時(shí)采取措施處理。 第三節(jié) 排 水 系 統(tǒng) 工作面運(yùn)輸巷是求直不求平，在平巷低處設(shè)置臨時(shí)水倉(cāng)，根據(jù)工作面正常涌水量5m3／h，水倉(cāng)容積不得小于40m3，安設(shè)兩臺(tái)20kW水泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，涌水直接排到主水倉(cāng)，工作面排水管直徑3寸，主水倉(cāng)使用型號(hào)D85—6X77排水泵三臺(tái)，一臺(tái)正常使用，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修，排水管直徑150 mm。 排水路線為： 工作面→運(yùn)輸巷→臨時(shí)水倉(cāng)→排水管→主水倉(cāng)→直徑150 mm排水管→地面水池。 第四節(jié) 供 電 系 統(tǒng) 一、供電簡(jiǎn)述 供電電源來自東采區(qū)中央變電所，由一臺(tái)KBSG—400kVA變壓器供工作面使用，電壓660V，其供電設(shè)備、電壓等級(jí)、電纜種類、電纜斷面，饋電開關(guān)額定值，安全系數(shù)“三大保護(hù)”都符合供電系統(tǒng)的安全要求。 供電系統(tǒng)圖略。 二、機(jī)電設(shè)備的安裝與驗(yàn)收 所有機(jī)電設(shè)備的安裝一律按照《機(jī)電完好標(biāo)準(zhǔn))執(zhí)行，特別是煤電鉆、接線盒、按鈕這些經(jīng)常移 動(dòng)的設(shè)備堅(jiān)決不能失爆，帶式輸送機(jī)要謹(jǐn)慎安裝，跑偏裝置隨機(jī)控制，煙霧傳感器要始終靈敏可靠。 機(jī)頭處必須配有滅火器。輸送帶經(jīng)礦機(jī)電科驗(yàn)收后，方可投運(yùn)。機(jī)頭前后20m不能用可燃性材料支護(hù)。 第五節(jié) 通訊照明系統(tǒng) 工作面上、下出口，+125水平煤倉(cāng)上、下各安裝一個(gè)防爆直撥電話，可直接與絞車房、變電所、調(diào)度室電話直接聯(lián)系。 工作面運(yùn)輸巷與石門轉(zhuǎn)載點(diǎn)，運(yùn)輸大巷與煤倉(cāng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)各安裝一盞防爆日光燈，運(yùn)輸大巷每隔20m安裝一盞防爆日光燈，日光燈若有損壞，不亮者及時(shí)更換。 第五章 勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)措施 第一節(jié) 勞 動(dòng) 組 織 工作面采用“三八”工作制度，邊采邊準(zhǔn)的作業(yè)方式，循環(huán)進(jìn)度1．2m，循環(huán)方式是晝夜單循環(huán)。 其作業(yè)方式為： 交接班→移輸送機(jī)→打點(diǎn)柱→爆破落煤→打鉸接頂梁、支護(hù)頂板→人工攉煤。 勞動(dòng)組織采用專業(yè)和綜合工種相結(jié)合的分段作業(yè)方式，除裝藥放炮，機(jī)電維修，回柱放頂由專人負(fù)責(zé)外，其他工序由若干小組，分段完成采、支、攉等任務(wù)，班出勤為71人。 第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)略。 第六章煤質(zhì)管理 一、煤質(zhì)指標(biāo) 煤質(zhì)參數(shù)：灰分13．18％，揮發(fā)分9．56％，水分0．39％，含硫量0．65％，含磷0．022％，發(fā)熱量23MJ／kg。 二、提高煤質(zhì)和采出率措施 (1)加強(qiáng)頂板控制，提高支護(hù)質(zhì)量，防止局部冒頂。 (2)工作面出現(xiàn)大于70m的矸石必須撿人采空區(qū)，在工作面下出口和運(yùn)輸大巷設(shè)專人撿矸。 (3)轉(zhuǎn)載點(diǎn)防塵使用噴霧灑水，嚴(yán)禁用水直接向煤內(nèi)加入，清理疏通水溝，確保井下排水不進(jìn)入運(yùn)煤系統(tǒng)。 (4)沿切頂線設(shè)置擋矸石的坑木和大荊笆，兼作擋煤使用。 (5)收凈工作面浮煤后方可回柱 第七章安全技術(shù)措施 第一節(jié) 一般規(guī)定 (1)工作面回采之前，由東區(qū)生產(chǎn)井長(zhǎng)和安全井長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織人員，由安全井長(zhǎng)貫徹學(xué)習(xí)，經(jīng)礦和煤炭局審批的該回采工作面作業(yè)規(guī)程。學(xué)習(xí)后由安全科出試題進(jìn)行考試，成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，考試及格后再下井作業(yè)。請(qǐng)假人員或新工人上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)考試，合格 者才能下井作業(yè)，工人學(xué)習(xí)考試成績(jī)分別登記在(作業(yè)規(guī)程)貫徹考試記錄表上。 (2)對(duì)工人貫徹該作業(yè)規(guī)程時(shí)，同時(shí)再貫徹一次<磴槽煤礦綜合管理制度)中安全基本管理制度，對(duì)違章范圍的處罰規(guī)定，炸藥雷管管理，便攜式瓦斯報(bào)警儀管理制度等制度加強(qiáng)學(xué)習(xí)。 (3)交接班制度： ①對(duì)工作面工程質(zhì)量，安全狀況以及遺留問題等，上、下兩個(gè)班的班組長(zhǎng)、安全員、技術(shù)員必須在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚，并向采區(qū)井長(zhǎng)匯報(bào)。 ②工作面各工作點(diǎn)的采、支工也必須在現(xiàn)場(chǎng)將本工作點(diǎn)的工程質(zhì)量及安全狀況向下一班人員進(jìn)行交接。 ③機(jī)電各崗位操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)交接所管設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 第二節(jié) 頂 板 管 理 1．工作面頂板支護(hù)安全技術(shù)措施 (1)工作面必須保持兩個(gè)暢通無阻的安全出口，一個(gè)通到回風(fēng)巷，一個(gè)通到運(yùn)輸巷，工作面的安全出口要經(jīng)常維護(hù)，兩出口處不得堆放材料，在出口處的20m范圍內(nèi)其高不得低于1．6m。 (2)在安全出口處嚴(yán)禁留臺(tái)階，因地質(zhì)變化等原因造成有臺(tái)階時(shí)，必須采取措施處理，使用結(jié)實(shí)繩子捆綁在支柱上，使人能安全上、下。 (3)禁止將支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有小荊笆墊底，堅(jiān)硬底板要有柱窩，不見底板的軟煤需用木鞋板墊底。 (4)支柱應(yīng)有3°一5°的迎山角，架設(shè)支架、必須由兩人聯(lián)合操作，不得一個(gè)人單獨(dú)進(jìn)行操作。 (5)在懸掛金屬頂梁時(shí)，板銷必須用金屬鏈拴柱，頂梁的圓銷和板銷禁止用木棍，木楔等物代替，防止頂板來壓，頂梁下落傷人或造成冒頂事故。 (6)禁止不同性能的支柱在同一個(gè)工作面混合使用，被損壞液壓支柱和頂梁，必須及時(shí)運(yùn)出工作面，并且堆放整齊，不得任意堆放在底板上。 (7)金屬鉸接頂梁不得有兩根及以上連懸，禁止連續(xù)三根支柱掛倒梁，圓銷必須打緊，防止梁落傷人。 2．防止片幫、冒頂安全技術(shù)措施 (1)所有作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。進(jìn)工作面時(shí)首先由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)對(duì)工作面進(jìn)行全面的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確認(rèn)無隱患后方可作業(yè)，所有作業(yè)人員都必須在完整可靠的護(hù)身支柱下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 (2)放炮后及時(shí)敲幫問頂和修理歪扭棚，使用荊笆，川桿護(hù)頂，及時(shí)掛梁、支柱，嚴(yán)禁空頂。掛梁時(shí)必須掏梁窩，并用荊笆墊頂梁頭，用板銷打緊連接兩個(gè)頂梁。 (3)頂板破碎壓力大或煤壁片幫較嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)靠煤壁架設(shè)臨時(shí)支柱或一梁二柱傾斜棚。片幫較多地段，使用大荊笆和坑木及時(shí)背幫，’防止大面積垮落。 (4)工作面上端上方第一架支架及下端頭下方第一架支架與運(yùn)輸巷內(nèi)支架的距離不得大于0．5m。 (5)回柱放頂時(shí)，回收的支柱及時(shí)打在新切頂線內(nèi)側(cè)的梁下，使用時(shí)隨用隨取。 (6)工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷每班班長(zhǎng)要加強(qiáng)檢查，出現(xiàn)爛幫、爛頂?shù)惹闆r時(shí)，立即排人使用荊笆，川桿護(hù)頂、幫。巷道變形嚴(yán)重，支柱歪扭變形的地段必須擴(kuò)茬維修。當(dāng)巷道出現(xiàn)冒頂情況時(shí)在安全的前提下，及時(shí)疏通巷道，保證工作面有新鮮風(fēng)，防止瓦斯超限，班干部組織人員利用備用坑木及時(shí)架設(shè)木垛并用大荊笆背頂，防止煤炭或矸石冒落。 3．支護(hù)材料的質(zhì)量要求和措施 (1)單體液壓支柱使用前，必須檢查零部件是否齊全，支柱有無彎曲、凹陷，頂蓋變形，缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。 (2)工作面使用單體液壓支柱的高度應(yīng)與工作面采高相適應(yīng)，支柱的最小高度要保證活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50mm，支柱最大高度不得小于采高，嚴(yán)禁超高支設(shè)支柱。 (3)保證單體液壓支柱有足夠的初撐力，不低于90kN，乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液，壓力不小于18Mpa。注液槍的出口壓力不低于10 Mpa。 (4)底板松軟或不見底板，其抗壓強(qiáng)度小的地段，單體液壓支柱使用木鞋板墊底。 (5)底板堅(jiān)硬光滑地段，必須掏柱窩，使用荊笆墊底。 (6)每?jī)筛鶈误w液壓支柱必須使用防倒鏈，工作面傾角太大的地方，使用結(jié)實(shí)的繩子拴牢，以防失效支柱倒下傷人。 (7)支柱在井下儲(chǔ)有3個(gè)月以上，或使用超過8個(gè)月或采完一個(gè)工作面，必須檢修，不得直接轉(zhuǎn)入其他接替工作面使用。 (8)工作面回風(fēng)巷存放60根單體液壓支柱和2m3坑木作為備用材料，此材料隨用隨補(bǔ)，不得缺少，并且堆放整齊，不得阻擋行人。 (9)工作面的注液槍的設(shè)置距離，保證10m一個(gè)，同時(shí)開啟不得超過兩個(gè)。 4．回柱放頂安全技術(shù)措施。 (1)回柱前，先檢查頂板情況，清理松動(dòng)的浮矸，浮煤和通道?；刂攸c(diǎn)后方5m之內(nèi)不得有雜物、浮煤、浮矸，必須暢通無阻。作業(yè)地點(diǎn)前后支架不合適時(shí)，需提前加固維護(hù)好，在頂板破碎和壓力較大的地點(diǎn)，必須打臨時(shí)支護(hù)加強(qiáng)維護(hù)。 (2)回柱放頂處連叉子棚不得超過12m，連叉子棚必須兩人一組、禁止一人連叉子棚。 (3)人工回柱時(shí)必須三人一組，兩人回柱，另一人負(fù)責(zé)觀察頂板和運(yùn)料工作?；刂鶗r(shí)必須使用長(zhǎng)把工具，不準(zhǔn)進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)取料，禁止一個(gè)人單獨(dú)回柱。 (4)回柱放頂前，利用大荊笆擋好，防止矸石竄人工作面?；刂鶗r(shí)，必須將頂梁上的板銷打上，板銷小頭向上，然后回柱，最后取下頂梁。 (5)回柱順序必須由里向外，由下向上逐次進(jìn)行，實(shí)行分段回柱時(shí)，其分段距離不得小于20m。 (6)在回柱過程中若發(fā)現(xiàn)頂板有可能大面積冒落時(shí)，必須告訴周圍的人員，尤其是下段工作人員。 (7)放頂接口處懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，如果瓦斯超限，使用懸掛風(fēng)簾法沖散放頂處瓦斯，如不能解決瓦斯超限，禁止繼續(xù)回柱放頂。 5．運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷回收支柱的安全技術(shù)措施 (1)區(qū)段平巷支架均隨工作面放頂進(jìn)行回撤。要求該支架后方與工作面切頂線整齊。 (2)運(yùn)輸巷輸送機(jī)縮短后，該輸送機(jī)正后即從工作面機(jī)頭第一排正規(guī)支柱起至切頂線范圍內(nèi)，在每個(gè)橫向頂梁的下方補(bǔ)加一個(gè)支柱。 (3)工作面區(qū)段平巷超前平巷10m必須打雙梁雙柱，打雙支柱時(shí)使用圓木更換平巷頂板工字鋼， 回收支柱時(shí)，橫梁的圓木不再回收。 (4)為防止上隅角瓦斯積聚，必要的情況下，工作面回風(fēng)巷支架可超前切頂線半排或一排進(jìn)行回撤?；爻泛蠡仫L(fēng)巷上幫以下4m范圍的切頂線要加打一排支柱，實(shí)現(xiàn)一梁二柱，柱距0.25m，確保行人安全。 6．初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施 (1)初次放頂前，成立以生產(chǎn)礦長(zhǎng)為首的初次放頂安全管理小組。要求初次放預(yù)期間，每班都有 初次放頂安全管理小組人員跟班，檢查初次放頂措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即采取措施進(jìn)行處理。 (2)工作面開切眼時(shí)使用單體液壓支柱與鉸接頂梁組合的直腿支架，避免開切眼初采改變支護(hù)形式，反復(fù)支撐時(shí)造成頂板松動(dòng)離層。 (3)加強(qiáng)護(hù)頂支護(hù)，提高支架的初撐力及穩(wěn)定性，必須使用小荊笆或木鞋墊支柱底。 (4)初次放頂期間，應(yīng)適當(dāng)加大控頂距，要比正?？仨斁嘣黾右慌胖е?。同時(shí)，在回風(fēng)巷備有60根液壓支柱，以使在頂板突然來壓時(shí)，可及時(shí)進(jìn)行維護(hù)。 (5)初次放頂期間，對(duì)頂板難以垮落的工作面，回柱放頂不得與其他工作面平行作業(yè)。 7．過斷層時(shí)安全技術(shù)措施 (1)工作面過斷層時(shí)，可采取挑頂，臥底或同時(shí)挑頂及臥底的辦法采煤，以保證工作面的最小高度，增加支架的穩(wěn)定性，做到既有利于維護(hù)頂板又減少破巖量。 (2)在斷層處采煤時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，防止掉矸傷人。 (3)在斷層處采煤，必須安排技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人操作，在斷層處采用打淺眼，少裝藥，放小炮的方法，嚴(yán)禁放大炮。 (4)工作面過斷層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大控頂，，當(dāng)工作面采過斷層面—個(gè)最小控頂距以后，一次回收斷層處外側(cè)支架。 8．收尾放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施 (1)工作面結(jié)束前，必須加強(qiáng)工程質(zhì)量，支架架設(shè)牢固，背嚴(yán)頂板，將工作面控頂距縮至最小控頂距3．6m，同時(shí)將工作面的浮煤、浮矸清理干凈。 (2)回收的支架及時(shí)運(yùn)出工作面保證退路暢通無阻。 (3)安全出口必須經(jīng)常檢查和維護(hù)。若有爛幫、爛頂?shù)炔话踩闆r，應(yīng)及時(shí)加補(bǔ)臨時(shí)支柱。 (4)由于單體液壓支柱是由下向上回收，回柱放頂處必須懸掛便攜式報(bào)警儀和瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警斷電。當(dāng)工作面通風(fēng)不良，瓦斯超限時(shí)，應(yīng)停止工作，使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)。 第三節(jié) 防 治 水 掘進(jìn)67101工作面回風(fēng)巷時(shí)，工作面中段底板有涌水情況，另外，工作面需要穿過新F6斷層，回采經(jīng)過這兩段是防治水工作的重點(diǎn)區(qū)域，堅(jiān)持“有疑必探，先探后采”的探放水措施。 探放水措施如下： (1)工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷掘進(jìn)時(shí)已經(jīng)進(jìn)行探水工作，回采該工作面需做好煤墻的探放水工作。 (2)探放水沿工作面傾斜方向每10m一組探水眼。每組探水眼三個(gè)，呈扇形布置，每?jī)蓚€(gè)相距1m，中間眼垂直煤墻，兩邊的眼要與中心眼成63°的夾角，使每?jī)山M的邊眼在前方基本相交，每個(gè)眼深度均為35m。 為了使積水順利排出，又能防止沖垮煤層，探水鉆直徑以42m為宜。 (3)嚴(yán)格掌握好超前距，鉆孔超前距離為25m，每打一次探水鉆，工作面可連續(xù)推進(jìn)10m。 (4)探水時(shí)，設(shè)專職打鉆工。被選定的這些打鉆工懂得探放水措施，探水孔的位置、方向、角度、鉆眼深度與數(shù)目，熟悉附近的地理位置并且責(zé)任心強(qiáng)。 (5)打深水眼前，工作面上、下出口的電話要完好，提前挖好排水溝和臨時(shí)水倉(cāng)，安排好撤人路線，并規(guī)定撤人的報(bào)警信號(hào)。 (6)打鉆時(shí)必須由安全員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分，發(fā)現(xiàn)有害氣體超過規(guī)定，立即停電撤人，并報(bào)告調(diào)度作出處理。 (7)探水要有記錄，記錄，內(nèi)容包括探水眼布置、角度、深度，鉆孔中發(fā)現(xiàn)的各種情況和問題。在打鉆過程中，如發(fā)現(xiàn)煤巖變松或沿鉆桿向外流水，超過正常打鉆供水量時(shí)，必須立即停鉆，但不得移動(dòng)或拔出鉆桿，派人監(jiān)視水情，并報(bào)告礦調(diào)度室。如果情況緊急，必須首先立即通知所有受水威脅地點(diǎn)的人員撤離，并采取應(yīng)急措施。 (8)放水時(shí)要根據(jù)礦井的排水能力，水倉(cāng)容量，估計(jì)積水量，設(shè)專人監(jiān)護(hù)做好記錄，做到有計(jì)劃的放水，遇到水量突然變大時(shí)，必須立即報(bào)告礦調(diào)度室及時(shí)進(jìn)行處理。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水響、頂板淋水加大、頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)涌水，水色發(fā)渾有嗅味等異狀)時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施。 第四節(jié) 爆 破 管 理 一、放炮員的職責(zé)和相互監(jiān)督的措施 (1)工作面的爆破必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證，持證上崗。 (2)工作面使用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms，放炮時(shí)采用正向起爆，放炮員必須把炸藥、電雷管分別放在藥箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。炸藥必須放在支架完整、頂板完好，避開機(jī)械電氣設(shè)備的安全地方。每次放炮都必須把火藥箱放到警戒線外的安全地方。 (3)當(dāng)班使用不完的炸藥雷管由放炮員交給炸藥庫，并登記所退數(shù)量。 (4)放炮員必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，瓦斯超限時(shí)不準(zhǔn)裝藥、放炮。 (5)放炮器手把必須由放炮員隨身攜帶，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)交他人，不放炮時(shí)不準(zhǔn)插入放炮器，放炮后立即拔下，摘掉母線并扭在一起。 (6)放炮時(shí)，至少有兩名人員在現(xiàn)場(chǎng)，其中一人操作，另一個(gè)檢查瓦斯，頂板、兩幫等情況。 二、爆破安全技術(shù)措施 (1)裝藥時(shí)必須采取連續(xù)裝藥，藥卷間不得留有間隙，裝藥剩余部分使用黃土泥封填，封泥長(zhǎng)度不得小于0．6m，嚴(yán)禁用塊狀材料或可燃性材料做封泥，無封泥炮孔嚴(yán)禁放炮，嚴(yán)禁放糊炮和明火放炮。 (2)裝藥時(shí)，每裝好一個(gè)炮眼，其雷管腳線，必須及時(shí)擰成短路，嚴(yán)禁拖在刮板運(yùn)輸機(jī)上，不得與電纜、電線等導(dǎo)體接觸。 (3)放炮母線必須用絕緣的雙線，嚴(yán)禁用金屬管或大地做回路，不得有明接頭。 (4)放炮聯(lián)線串聯(lián)，嚴(yán)禁并聯(lián)或串并聯(lián)。 (5)采用分組裝藥時(shí)，一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)放炮器同時(shí)進(jìn)行放炮。 (6)有下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥放炮： ①風(fēng)量不足或無風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)放炮； ②放炮地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％及以上時(shí)或局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％及以上時(shí)； ③炮眼內(nèi)出現(xiàn)出水異狀，溫度驟高、驟低有顯著瓦斯涌出，煤巖變松，透老空等情況時(shí)； ④炮眼質(zhì)量不合格或數(shù)量不足時(shí)，放炮時(shí)安全員、放炮員、班組長(zhǎng)三者缺一人時(shí)。 (7)放炮時(shí)放炮員和班組長(zhǎng)派責(zé)任心強(qiáng)人員在工作面的運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷站崗警戒，所有人員必須撤到安全地方躲炮。放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn)，并發(fā)出警號(hào)，在支架完整避開電氣設(shè)備的地方放炮。放炮前先發(fā)出信號(hào)至少再等5s，方可放炮。放炮時(shí)，警戒人離放炮下口不得少于50m，所有人員不得進(jìn)入回風(fēng)巷。 (8)處理拒爆、殘爆、瞎炮時(shí)，嚴(yán)格按照<煤礦安全規(guī)程)第341、342條規(guī)定進(jìn)行處理。 (9)爆破后，待工作面的炮煙被吹散，班組長(zhǎng)、放炮員及時(shí)檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。 (10)放炮前后，在放炮地點(diǎn)附近30m內(nèi)灑水降塵。 第五節(jié) 一通三防及安全監(jiān)測(cè) 一、通風(fēng)安全技術(shù)措施 (1)通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)、安全井長(zhǎng)每周定期檢查工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷、專用回風(fēng)并及通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有斷梁、折腿、冒頂?shù)惹闆r時(shí)及時(shí)處理，保證正常的通風(fēng)斷面，杜絕瓦斯積聚現(xiàn)象。 (2)工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷繞巷的風(fēng)門必須連鎖，防止同時(shí)打開兩扇風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。通風(fēng)設(shè)施和風(fēng)門如有損壞須及時(shí)維修、更換，避免影響工作面風(fēng)量。 (3)工作面回采之前，通風(fēng)隊(duì)必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，把風(fēng)量配夠，并每旬定期測(cè)量進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)巷風(fēng)量。根據(jù)工作面瓦斯涌出等情況，制定調(diào)風(fēng)措施，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整，滿足工作面生產(chǎn)需要。 (4)工作面必須是新鮮風(fēng)，其回風(fēng)直接進(jìn)入專用回風(fēng)井，不得與其他工作面串聯(lián)通風(fēng)。 (5)工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷必須暢通，不得任意堆放雜物，其通風(fēng)斷面不得小于設(shè)計(jì)斷面的2／3。 (6)當(dāng)工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷出現(xiàn)冒頂情況時(shí)，在安全的前提下及時(shí)疏通巷道。如通風(fēng)巷道阻塞、風(fēng)量過小，造成工作面瓦斯超限時(shí)，切斷工作面、回風(fēng)巷所有電氣設(shè)備的電源，停止工作面人員工作，并及時(shí)通知調(diào)度室。進(jìn)行巷道維修，對(duì)冒頂部分進(jìn)行架木垛，防止頂板再次冒落，等到巷道恢復(fù)原來斷面，工作面瓦斯不超限，再給工作面、回風(fēng)巷電氣設(shè)備送電，恢復(fù)生產(chǎn)。 二、綜合防塵措施 (1)工作面放炮時(shí)使用黃泥充填炮眼，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的一半。炮眼深度小于1．2m，最少不得低于0.6m，放炮前后要對(duì)放炮地點(diǎn)灑水降塵。 (2)工作面、運(yùn)輸巷、石門巷道、運(yùn)輸大巷等機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置噴霧灑水裝置，每班運(yùn)輸出煤時(shí)，要保證正常使用，防止煤塵飛揚(yáng)，每班結(jié)束前，對(duì)各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的電氣設(shè)備進(jìn)行煤塵，清理，并對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后巷道灑水降塵。 (3)工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷各設(shè)置兩組凈化水幕，凈化水幕要封閉整個(gè)巷道斷面，不得隨意關(guān)閉，運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷每天定期清洗一次巷道。 (4)工作面所有作業(yè)人員要搞好個(gè)體防護(hù)，戴好防塵口罩。 三、綜合防滅火措施 (1)工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式開采。以減少采空區(qū)的漏風(fēng)。 (2)加強(qiáng)57081工作面采空區(qū)密閉封堵情況檢查，如有漏風(fēng)，則必須對(duì)密閉進(jìn)行再次封堵，以減少向采空區(qū)的漏風(fēng)。 (3)加強(qiáng)工作面回風(fēng)巷的檢查，發(fā)現(xiàn)有高溫點(diǎn)及時(shí)處理。 (4)機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁缺潤(rùn)滑劑運(yùn)轉(zhuǎn)，其附近5m之內(nèi)，不準(zhǔn)存放潤(rùn)滑油、棉紗、布頭等易燃物品。 (5)工作面結(jié)束后，在一個(gè)月之內(nèi)對(duì)停采線使用黃泥進(jìn)行灌漿注水，對(duì)進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷做密閉。 工作面每推進(jìn)一個(gè)石門后，就對(duì)該石門巷道做密閉，減少向采空區(qū)的漏風(fēng)。 (6)皮帶頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后20m之內(nèi)嚴(yán)禁用圓木和可燃性材料支護(hù)。 (7)任何人發(fā)現(xiàn)井下著火時(shí)，首先應(yīng)立即采取一切可行的方法直接滅火，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。 在現(xiàn)場(chǎng)的班長(zhǎng)或技術(shù)員依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理的規(guī)定，將所有可能受災(zāi)害威脅地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材進(jìn)行滅火。 四、預(yù)防瓦斯和安全監(jiān)測(cè)措施 (1)工作面設(shè)置一名專職安全瓦斯檢查員，加強(qiáng)瓦斯檢查，檢查地點(diǎn)：工作面上、下出口、上隅角、電動(dòng)機(jī)附近、工作面回風(fēng)流中、回柱放頂處，上述地點(diǎn)每班檢查次數(shù)不少于三次。 (2)工作面放炮地點(diǎn)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”發(fā)現(xiàn)放炮地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1％時(shí)禁止裝藥放炮。 (3)瓦斯檢查、瓦斯記錄做到班報(bào)、牌板、日?qǐng)?bào)三對(duì)照，不空班漏檢、假檢。 (4)工作面使用高壓乳化液泵及配套管路實(shí)施煤壁注水技術(shù)，一方面降低工作面的煤塵，另一方面使瓦斯均勻涌出，避免工作面出現(xiàn)瓦斯忽大忽小現(xiàn)象發(fā)生。 (5)工作面和回風(fēng)巷安設(shè)甲烷自動(dòng)報(bào)警斷電儀裝置，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，甲烷自動(dòng)報(bào)警儀發(fā)出報(bào)警信號(hào)，停止工作面的打眼放炮。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1。5％或回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)。報(bào)警斷電裝置能自動(dòng)切斷工作面和回風(fēng)巷所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，并撤離人員，采取措施進(jìn)行處理。只有瓦斯降到1％以下時(shí)，才準(zhǔn)人工復(fù)電，恢復(fù)工作。 (6)工作面甲烷傳感器設(shè)置在回風(fēng)巷距工作面不大于10m范圍內(nèi)，回風(fēng)巷甲烷傳感器設(shè)置在回風(fēng)巷距離混合風(fēng)流10—15m處。傳感器垂直懸掛，距巷道兩幫不得大于0．3m，距頂板不得小于0．2 m。 第六節(jié) 運(yùn) 輸 管 理 一、輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)啟動(dòng)安全技術(shù)措施 (1)工作面和運(yùn)輸巷的輸送機(jī)和帶式輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先由工作面上部輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并用礦燈向下部輸送機(jī)傳遞信號(hào)，并呼叫下部開輸送機(jī)人員，依次向外傳遞信號(hào)，停止輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)輸大巷，停止帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，打電話通知機(jī)頭人員停止帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)時(shí)由帶式輸送機(jī)頭向工作面依次啟動(dòng)，同時(shí)使用電話或礦燈傳遞信號(hào)，工作面使用17型刮板輸送機(jī)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)先點(diǎn)三次，才能開機(jī)。 (2)當(dāng)工作面輸送機(jī)出現(xiàn)大塊矸石、木料、壞柱等物料時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)排出。大鏈出槽、飄鏈和輸送機(jī)拱起時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)動(dòng)中用手扶或腳蹬等方法進(jìn)行處理，遇有斷大鏈、機(jī)體激烈跳動(dòng)，電機(jī)電纜過熱等危及安全運(yùn)轉(zhuǎn)的意外情況時(shí)，司機(jī)必須立即停機(jī)迅速匯報(bào)，做出處理。 (3)開機(jī)時(shí)，司機(jī)不得位于運(yùn)行方向的正前方，運(yùn)行過程中必須認(rèn)真監(jiān)視輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及其附近支架情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。 二、刮板輸送機(jī)安全技術(shù)措施 (1)機(jī)關(guān)安置要穩(wěn)妥，各部位聯(lián)接螺栓要緊固，防護(hù)罩、電風(fēng)機(jī)等不松不缺，減速箱油位合適，油質(zhì)合格，液壓聯(lián)軸節(jié)油量適宜，刮板不飄鏈。 (2)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，使刮板鏈回轉(zhuǎn)一周，刮板鏈松緊均勻適宜，機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，從聯(lián)接環(huán)螺栓，刮板及銷鏈有缺損或歪斜的，必須停機(jī)進(jìn)行處理。 (3)不準(zhǔn)超負(fù)荷啟動(dòng)，因過負(fù)荷不能正常啟動(dòng)時(shí)，連續(xù)啟動(dòng)不得超過五次，每次時(shí)間不超過10秒，輸送機(jī)應(yīng)平穩(wěn)，無異常響動(dòng)和振動(dòng)。 (4)移輸送機(jī)遵循由下向上的順序，即支好機(jī)尾壓柱后撤出機(jī)頭壓柱，由下向上移輸送機(jī)，待機(jī)頭推到位打好壓柱后，方可撤除機(jī)尾壓柱將輸送機(jī)推到預(yù)定位置，重新打好機(jī)尾壓柱。 (5)工作面移輸送機(jī)，必須在臨時(shí)支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行，即在先支后回的前提下進(jìn)行。將輸送機(jī)移到位，并打輸送機(jī)邊基基柱后，方可回撤臨時(shí)支柱。移輸送機(jī)時(shí)，必須鎖啟動(dòng)器，去掉保險(xiǎn)銷。移輸 送機(jī)，一次回撤支柱不能超過20根，并且在頂梁上打好板銷。 三、帶式輸送機(jī)運(yùn)輸安全技術(shù)措施 (1)帶式輸送機(jī)機(jī)頭和帶式輸送機(jī)機(jī)尾必須設(shè)置通信裝置，當(dāng)啟動(dòng)或關(guān)閉皮帶時(shí)，利用電話告訴帶式輸送機(jī)機(jī)尾或帶式輸送機(jī)機(jī)頭人員。 (2)帶式輸送機(jī)正常使用前，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，只有輸送帶不出現(xiàn)跑偏、打滑等情況下才能投入正常使用。 (3)輸送帶機(jī)架上設(shè)置緊急制動(dòng)裝置(每50m安裝一個(gè))，當(dāng)輸送帶上出現(xiàn)異常等緊急情況下，及時(shí)關(guān)閉制動(dòng)裝置。解除危險(xiǎn)后，才能重新啟動(dòng)。 (4)每班派人檢查輸送帶；如果有跑偏，托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)，底板浮煤多等情況時(shí)，及時(shí)維修，清理浮煤。 (5)行人不得隨意跨越、乘坐帶式輸送機(jī)?？缭綆捷斔蜋C(jī)時(shí)必須經(jīng)過天橋，并且天橋要設(shè)置防護(hù)欄。 (6)機(jī)頭溜煤囤必須設(shè)置防護(hù)欄，防止人員誤人溜煤囤或帶式輸送機(jī)下面造成傷害。 四、輔助運(yùn)輸安全措施 (1)回風(fēng)巷運(yùn)送坑木、荊笆、川桿等支護(hù)材料時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩件隔離風(fēng)門，避免造成風(fēng)流短路。 (2)人工推運(yùn)礦車時(shí)，兩車之間距離不少于10m，轉(zhuǎn)彎時(shí)必須喊安全口號(hào)，呼叫前面人員躲開。 (3)嚴(yán)禁搭車、放飛車、手拉車或以礦車撞擊風(fēng)門。 (4)礦車銷子嚴(yán)禁用木棍或其他強(qiáng)度不夠的東西代替。 第七節(jié) 機(jī) 電 管 理 一、機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)措施 (1)工作面機(jī)電設(shè)備實(shí)行專職管理，每班有兩個(gè)機(jī)電工跟班維護(hù)和操作。 (2)每臺(tái)輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)每班設(shè)置專人開機(jī)管理。 (3)跟班電工必須穿絕緣鞋，按時(shí)人井，在工作面進(jìn)行交接班，交接人員在交接班時(shí)，若設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)配合接班人員修好再下班。 (4)跟班電工堅(jiān)守工作崗位，做到隨叫隨到，隨壞隨修，不誤生產(chǎn)。 (5)跟班電工在交班時(shí)，必須檢查有無損壞，若有事故不清除不交班。 (6)電纜不能有破口或漏電現(xiàn)象，堅(jiān)決杜絕“雞爪子”、 “羊尾巴”、明接頭，電纜要吊掛整齊，不能盤圈，開關(guān)及電氣設(shè)備不合格、不完好不能人井使用。開關(guān)要上架，“五小”要上牌。 (7)檢修設(shè)備，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，需停電檢修，必須提前聯(lián)系通知，開關(guān)處應(yīng)掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”牌，上緊閉鎖派人看守，未經(jīng)許可不得送電。 二、煤電鉆管理安全技術(shù)措施 (1)工作面的煤電鉆必須使用綜合保護(hù)裝置，使用前先檢查煤電鉆零部件是否齊全牢固，插銷是否完整，開關(guān)是否靈活，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行處理。同時(shí)要對(duì)煤電鉆進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)。 (2)電纜接頭要嚴(yán)密結(jié)實(shí)，發(fā)現(xiàn)煤電鉆檢漏裝置有故障或網(wǎng)路絕緣降低時(shí)，應(yīng)立即停電處理，修復(fù)后方可送電。檢漏裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁丟掉不用。 (3)使用煤電鉆時(shí)，應(yīng)當(dāng)提著把手將煤電鉆送往工作地點(diǎn)，禁止順底板用電纜拖著走，不準(zhǔn)在輸送機(jī)內(nèi)拖拉電纜。 (4)打眼過程中，發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)涌水，溫度突然升高或降低，風(fēng)量不足，瓦斯超限，電纜漏電等危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，向班長(zhǎng)匯報(bào)并處理。 (5)打眼結(jié)束后，應(yīng)將煤電鉆、電纜線、釬子及時(shí)收回，將電纜盤放在距工作面10m以外的安全地點(diǎn)，并切斷電源。 三、乳化液泵安全措施 (1)開泵前應(yīng)檢查各部件系統(tǒng)是否完好，乳化液是否適量，檢查各部件有無損壞，各連接管路是否有漏液現(xiàn)象，吸液管是否有折疊，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 (2)巷道內(nèi)供液管路必須吊掛整齊，工作面乳化液管路和注液槍設(shè)專人管理。 (3)供液系統(tǒng)不得漏液串液，否則及時(shí)更換，連接處用合格的密封圈和U形卡。 (4)拆卸供液系統(tǒng)必須停泵，并將液壓系統(tǒng)卸載。 (5)泵站內(nèi)使用清水，并定期清理泵箱內(nèi)沉積的污垢和雜物。 四、電氣設(shè)備防爆措施 (1)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，保證設(shè)備完好率達(dá)到100％。責(zé)任到人，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 (2)電氣設(shè)備必須零部件齊全，防爆性能良好，擺放在干燥地方，并上架，未經(jīng)機(jī)電科驗(yàn)收的設(shè)備，不準(zhǔn)人井使用。 (3)開關(guān)的熔斷絲禁止用鋼、鐵、鋁絲代替，必須使用和電氣設(shè)備負(fù)荷相符的保險(xiǎn)片。 (4)各類電氣設(shè)備要做到勤檢查、勤維護(hù)，嚴(yán)禁失爆和帶病工作。 (5)電氣設(shè)備有過流、漏電、接地保護(hù)裝置、檢漏繼電器每班必須試驗(yàn)一次。無特殊情況不得停運(yùn)檢漏繼電器。 第八節(jié) 其 他 一、文明生產(chǎn)要求 (1)工作面運(yùn)輸大巷、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷環(huán)境衛(wèi)生，實(shí)現(xiàn)分段承包責(zé)任制，每班派人對(duì)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的雜物、煤塵、水溝進(jìn)行清理打掃，保證備用材料堆放整齊，巷道干凈，水溝暢通。 (2)輸送機(jī)機(jī)頭、帶式輸送機(jī)機(jī)頭等轉(zhuǎn)載處的煤塵，當(dāng)班司機(jī)必須清掃干凈，才能進(jìn)行交接班。 (3)各類電氣設(shè)備、電纜每班電工進(jìn)行清掃，懸掛整齊。 (4)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷進(jìn)行擴(kuò)茬后，當(dāng)班必須把巷道打掃干凈，不得留有雜物。 二、工作面結(jié)束后安全技術(shù)措施 (1)工作面回采到停采線后，及時(shí)回收工作面支架和鉸接頂梁。 (2)同時(shí)在工作面回風(fēng)巷和進(jìn)風(fēng)巷距離停采線5m處，各打兩道密閉。 (3)密閉的一般要求： 密閉墻四周一定要深入圍巖巖內(nèi)，煤巷中槽深1m，巖石中槽深0．5m，如果四周有裂縫應(yīng)用水泥砂漿灌嚴(yán)。 砌碹密閉時(shí)，先在槽底鋪一層砂漿，掛灰錯(cuò)縫把墻與巖之間的接觸點(diǎn)填實(shí)。 灌漿雙層密閉墻中間留0．5m，以上空隙先填砂子、黃土等。 建筑密閉墻用的灰砂比為1：3—1：4，涂料墻面用的灰砂比為1：1～1：2。 (4)打好密閉后，懸掛檢查牌板，定期檢查二氧化碳等。 (5)工作面結(jié)束后45天之內(nèi)必須用黃泥灌漿，確認(rèn)停采線灌滿漿，報(bào)調(diào)度室批準(zhǔn)，停止灌漿。 第八章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 一、工作面大面積來壓或冒頂預(yù)防措施 (1)工作面出現(xiàn)大面積來壓或冒頂時(shí)，在場(chǎng)班組長(zhǎng)或安全員應(yīng)視具體情況，通知作業(yè)人員從運(yùn)輸巷或回風(fēng)巷撤離到新鮮風(fēng)流中去，并報(bào)告調(diào)度室。 (2)當(dāng)冒頂處有人受傷被壓時(shí)，班組長(zhǎng)應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的工人利用備用的坑木荊笆等備用物資進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，在安全的條件下?lián)尵瘸霰粔簜藛T。 二、火災(zāi)事故預(yù)防措施 (1)工作面發(fā)生火災(zāi)后，初期火源較小，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)立即采取一切可能的方法直接滅火，利用灑水管、濕衣服等滅火材料滅火，另外及時(shí)報(bào)告調(diào)度室。 (2)當(dāng)火勢(shì)過猛不能撲滅時(shí)，立即通知工作面、回風(fēng)巷以及受火災(zāi)威脅的作業(yè)人員。處于火區(qū)人員聽從班組長(zhǎng)或安全員的指揮，迎著新鮮風(fēng)流，有秩序撤離危險(xiǎn)區(qū)，同時(shí)注意風(fēng)流的變化。在火災(zāi)回風(fēng)巷一側(cè)人員，通過回風(fēng)巷繞巷迅速進(jìn)入提矸井或皮帶井。 (3)安全撤離路線： ’ 火災(zāi)點(diǎn)→工作面→運(yùn)輸巷→進(jìn)風(fēng)石門巷道→125m水平運(yùn)輸大巷→行人斜井→地面。 工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)回風(fēng)巷側(cè)人員： 回風(fēng)巷→175m水平繞巷→提矸井→地面。 三、水災(zāi)預(yù)防措施 (1)透水預(yù)兆有：煤壁掛汗、煤層變厚、淋水加大、水叫聲。煤壁掛紅、酸度大，水味發(fā)澀和有嗅雞蛋味，煤發(fā)潮發(fā)暗，工作面有上述預(yù)兆，應(yīng)停止作業(yè)，迅速報(bào)告調(diào)度室。 (2)突然透水時(shí)，立即報(bào)告礦調(diào)度室，并在班長(zhǎng)指揮下，盡力就地取材加固工作面，設(shè)法堵塞出水點(diǎn)，以防事故擴(kuò)大，如果水勢(shì)很猛，無法堵塞出水點(diǎn)，則應(yīng)有組織地沿著避災(zāi)路線撤離。 (3)撤離前設(shè)法將撤退的路線和目的地告訴礦井領(lǐng)導(dǎo)。撤離時(shí)注意向高處走，位于透水點(diǎn)下方的工作人員撤離時(shí)，若遇到水勢(shì)很猛，很高水頭時(shí)，要注意不能讓水頭打翻或被水中滾動(dòng)的矸石撞傷，要盡力屏住呼吸，用力拽住支架闖過，直至達(dá)到安全地點(diǎn)。 (4)礦領(lǐng)導(dǎo)接到透水事故電話后，立即成立援救指揮部，準(zhǔn)確核查并下人員，如發(fā)現(xiàn)有人被堵井下，首先應(yīng)制定營(yíng)救措施，立即通知泵房人員，將水倉(cāng)的水位降到最低程度，以爭(zhēng)取較長(zhǎng)的緩沖時(shí)間，如有淹井危險(xiǎn)時(shí)，井下所有人員向外撤退，迅速向安全出口轉(zhuǎn)移，直到安全升井。 (5)避水路線：、 工作面→回風(fēng)巷→175m水平繞巷→提矸井→地面。 避災(zāi)路線示意圖略。