10#煤層7031掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
10#煤層7031掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
第一章 地質(zhì)概況
第一節(jié) 煤(巖)賦存特征及其柱狀
10#煤層賦予太原組中下部，上距5#煤層40.90-56.15m，平均50.63m。見煤點(diǎn)厚度9-13.55m，平均11.8m。屬厚煤層，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般含夾矸1-4層，夾矸厚0.10-0.38m，巖性多為碳質(zhì)泥巖，煤層頂板為石灰?guī)r、鈣質(zhì)泥巖;底板為泥巖。
該工作面呈一單斜構(gòu)造。傾向?yàn)闁|西向，走向?yàn)槟媳?煤層傾角為12-19°，平均為15°，屬于緩傾斜煤層。
1、煤層特征情況表
第六節(jié) 地質(zhì)預(yù)報(bào)及提示
1、從目前揭露和掌握的斷層情況來(lái)看，該區(qū)仍有一定數(shù)量的斷層存在，由于對(duì)斷層掌握不夠，給設(shè)計(jì)和生產(chǎn)帶來(lái)一定的盲目性，建議利用先進(jìn)的勘探技術(shù)進(jìn)行有效的勘探，進(jìn)一步摸清該區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造情況。
2、由于該工作面主要充水因素是灰?guī)r裂隙水，充水通道順錨桿(索)孔進(jìn)入工作面，在施工時(shí)會(huì)有大量水涌入巷道，給巷道施工帶來(lái)很大的難度，要加強(qiáng)工作面排水管理。
3、工作面主要受5#煤采空區(qū)積水影響，在回采前必須對(duì)其上部采空區(qū)積水進(jìn)行打鉆放水，探放采空區(qū)水應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則。
4、由于水文地質(zhì)資料不詳，在施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)資料的收集，以便為今后的生產(chǎn)做好服務(wù)。
5、加強(qiáng)過(guò)構(gòu)造期間的頂板及煤質(zhì)管理，并制定專門的過(guò)構(gòu)造安全技術(shù)措施。
6、做好防塵措施，加強(qiáng)對(duì)瓦斯的監(jiān)測(cè)力度。
第二章：工程概況
一、巷道用途：
10-7031巷為回采工作面正巷，用途：運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)。
10-703切巷為回采工作面。
二、巷道平面布置圖見附圖二
三、巷道開口位置及工程量：
10-7031巷開口位置位于七采區(qū)皮帶上山3#導(dǎo)線點(diǎn)往下37m(平距)，開口位置底板高出10#煤七采區(qū)皮帶上山底板500mm。巷道以0°方位角開口施工，先平掘34m，然后沿10#煤底板掘進(jìn)16m，再以8°上山掘進(jìn)57m，再平掘50m，然后以8°下山找到10#煤底板沿10#煤底板掘進(jìn)，巷道全長(zhǎng)1013.97m;預(yù)計(jì)巷道掘進(jìn)71.6m(平距)后，立交于回風(fēng)上山下方，然后再掘進(jìn)35.82m(平距)，立交于軌道上山上方。巷道開口掘進(jìn)124m(平距)后，施工一聯(lián)巷與10-7012巷貫通，具體按實(shí)際的掘進(jìn)情況而定。
10-7031巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為1013.97m。
10-703切巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為190.07m。
四、工程施工安排：
1、10-7031巷及切巷前期掘進(jìn)方式均為炮掘，后期改為綜掘。(10-7031巷前期掘進(jìn)長(zhǎng)度為133m，10-703切巷前期掘進(jìn)長(zhǎng)度為30m)
2、開工前，供、排水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)等必須提前形成。
3、巷道預(yù)計(jì)開工時(shí)間為2011年6月，月進(jìn)240m，預(yù)計(jì)掘出時(shí)間為2011年12月。巷道服務(wù)年限設(shè)計(jì)為14個(gè)月。
五、礦壓觀測(cè)：
1、巷道開口5m處安設(shè)頂板離層儀及液壓枕各一套，以后每隔100m在巷道頂板中間安設(shè)一套。如遇巷道交叉口或頂板破碎時(shí)增設(shè)監(jiān)測(cè)儀器。預(yù)計(jì)巷道內(nèi)監(jiān)測(cè)儀器數(shù)量為14套。
2、錨桿監(jiān)測(cè)嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司、礦下發(fā)的文件中有關(guān)規(guī)定，做好監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)工作。
頂板支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)：
為了保證施工質(zhì)量，必須對(duì)錨桿的錨固力進(jìn)行抽檢，抽檢指標(biāo)為錨桿的錨固力不得低于180KN。發(fā)現(xiàn)錨固力不合格錨桿，應(yīng)在其周圍200mm的范圍內(nèi)補(bǔ)打錨桿。
在施工過(guò)程中，每100m一組，做抗拔力實(shí)驗(yàn)不得少于一組，每組不得少于3根。對(duì)于抽查不合格的錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打。
六、巷道設(shè)計(jì)圖紙見附圖二-2
第三章：巷道斷面及支護(hù)
第一節(jié)：巷道斷面
二、巷道斷面支護(hù)圖見附圖三-1
說(shuō)明：10-7031巷施工完后開始施工切巷，切巷先按斷面4.7m×3.3m(寬×高)進(jìn)行施工，然后在回采工作面安裝前擴(kuò)成7.8m×3.3m(寬×高)，以滿足綜采設(shè)備安裝的需求，施工前另行編制專項(xiàng)施工措施。
第二節(jié)：支護(hù)形式
一、永久支護(hù)：
(1)10-7031巷支護(hù)：
頂板支護(hù)采用錨網(wǎng)+ W鋼帶+錨索支護(hù);
幫部支護(hù)采用錨網(wǎng)梁支護(hù)。
(2)10-703切巷支護(hù)：
頂板支護(hù)采用錨網(wǎng)+ W鋼帶+錨索支護(hù);
幫部支護(hù)采用錨網(wǎng)梁支護(hù)。
1、錨網(wǎng)梁支護(hù)參數(shù)
(1)頂錨桿：左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿：φ22mm×2500mm
樹脂錨固劑：Z2388、CK2340
W鋼帶：5000 mm×180mm×2mm(長(zhǎng)×寬×厚)，七眼，眼距800mm
金屬墊片：φ130mm×8mm蝶形墊片
錨孔深：2420—2450mm
錨固長(zhǎng)度：≥1700mm
金屬網(wǎng)：10000 mm×900mm(長(zhǎng)×寬)
(2)幫錨桿：左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿：φ20mm×2000mm
樹脂錨固劑：Z2388
錨梁：3500 mm×54mm(長(zhǎng)×寬)，五眼，眼距800mm
金屬墊片：φ130mm×8mm蝶形墊片
錨孔深度：1900—1930mm
錨固長(zhǎng)度：≥800mm
金屬網(wǎng)：10000 mm×900mm(長(zhǎng)×寬)
2、錨桿支護(hù)形式
(1)10-7031巷支護(hù)：
頂錨桿采用“七·七”布置，間距800mm，排距800mm;幫錨桿為“五·五”布置，間排距均為800mm。頂錨桿初錨力不小于200N·m，幫錨桿的初錨力不得低于180N·m。
(2)10-703切巷支護(hù)：
前期施工：頂錨桿采用 “六· 六”布置，間排距為850×900mm;老山側(cè)錨桿為 “四·四”布置，間排距為850×900mm，回采側(cè)錨桿“三·三”布置，間排距為850×900mm。
后期刷擴(kuò)：頂錨桿采用 “五·五”布置，間排距為850×900mm;幫錨桿 “四·四”布置，間排距為850×900mm。
3、鋪聯(lián)網(wǎng)要求：
金屬網(wǎng)鋪設(shè)平整，緊貼煤巖面，金屬網(wǎng)之間搭接鋪設(shè)，搭接50mm，每隔100mm聯(lián)網(wǎng)一道，聯(lián)網(wǎng)絲長(zhǎng)250mm，聯(lián)網(wǎng)時(shí)折成雙股，順時(shí)針繞三圈。
4、錨索支護(hù)：
(1)10-7031巷支護(hù)：
采用單體錨索支護(hù)頂板，間排距為1500×3200mm，每組3根。錨索選用φ21.8mm的 7股低松馳鋼膠線(錨索錨入頂板堅(jiān)硬巖層中不得低于2m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)頂板煤厚變化通知相關(guān)科室觀測(cè)后及時(shí)更改錨索長(zhǎng)度)，用風(fēng)動(dòng)錨桿打眼機(jī)打眼，鉆頭直徑28mm，鋼絞線長(zhǎng)12300mm，孔深12000mm，外露300mm，錨索安裝采用Z2388樹脂錨固劑2條，攪拌時(shí)間為45秒，30分鐘后上鋼托板張拉預(yù)緊，預(yù)緊力25Mpa，托板為400×400×16mm(長(zhǎng)×寬×厚)的自制鋼板。
(2)10-703切巷支護(hù)：
切巷錨索布置形式為單體錨索配合桁架錨索及槽鋼錨索進(jìn)行支護(hù)。
?、賳误w錨索選用Φ21.8×10300mm的七股低松弛鋼絞線(錨索錨入頂板堅(jiān)硬巖層中不得低于2m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)頂板煤厚變化通知相關(guān)科室觀測(cè)后及時(shí)更改錨索長(zhǎng)度)，采用氣動(dòng)錨桿(索)鉆機(jī)打眼，鉆頭直徑Φ28mm，孔深10m，外露0.3m，錨索安裝采用Z2388型樹脂錨固劑兩條進(jìn)行錨固，攪拌時(shí)間為45秒，半小時(shí)后配合鋼托板進(jìn)行張拉預(yù)緊，預(yù)緊力不得低于25MPa，鋼托板規(guī)格為400×400×16mm(長(zhǎng)×寬×厚)的自制鋼板。
?、阼旒苠^索選用Φ21.8×12300 mm的七股低松弛鋼絞線，鉆頭直徑Φ28mm，孔深10.8m，錨索安裝角度與鉛垂線為200°(采用自制角尺控制角度)，錨索安裝采用Z2388型樹脂錨固劑兩條進(jìn)行錨固，攪拌時(shí)間為45秒，半小時(shí)后張拉預(yù)緊，預(yù)緊力不得低于25MPa，錨索下壓“W”鋼帶，鋼帶與錨索間安裝廢舊皮帶加工而成的皮墊。“W”鋼帶規(guī)格：長(zhǎng)2800mm，寬200mm，眼距2500mm。
?、鄄垆撳^索選用Φ21.8×10300mm的七股低松弛鋼絞線，孔徑Φ28mm，孔深10m，外露0.3m，沿切巷中心線對(duì)稱布置，錨索安裝采用Z2388型樹脂錨固劑兩條進(jìn)行錨固，預(yù)緊力不得低于25MPa，采用14#槽鋼進(jìn)行連鎖，槽鋼規(guī)格：長(zhǎng)2米，眼距1.5米。
?、芮邢镏ёo(hù)平、剖面圖見附圖三-2，附圖三-3
二、錨桿支護(hù)參數(shù)的計(jì)算及選擇
1、頂錨桿支護(hù)參數(shù)的計(jì)算及選擇
A、錨桿長(zhǎng)度的確定
根據(jù)加固拱的原理：L=W×(1.1+B/10)
式中：L——錨桿長(zhǎng)度
W——圍巖影響系數(shù)，取1.4
B——巷道設(shè)計(jì)跨度，取5.2m
則：L=1.4×(1.1+5.2/10)=2.268m
因此：錨桿長(zhǎng)度選擇2.5m。
B、錨桿間、排距的確定
根據(jù)公式：D≤0.5L
式中：L——錨桿長(zhǎng)度
D——錨桿間、排距
則：D≤0.5×2.5=1.25m，考慮到工作面實(shí)際情況，間距取0.8m，排距取0.8m。
C、錨桿直徑的確定
根據(jù)公式d=L/110=2500/110=21.88mm，因此取錨桿直徑22mm。
D、錨固長(zhǎng)度的確定
根據(jù)公式：L′≥2/3 L
式中：L′——錨固長(zhǎng)度
L ——錨桿長(zhǎng)度
則：L′≥2/3×2500=1666mm，錨固長(zhǎng)度為全錨。
根據(jù)錨桿眼、錨桿、藥卷直徑及實(shí)際抽取樣品檢查情況，錨固劑選取Z2388和CK2340各一條能滿足設(shè)計(jì)要求。
E、錨桿強(qiáng)度驗(yàn)算
a、錨桿錨固力驗(yàn)算
根據(jù)懸吊理論：F=R·H·S
式中：F——錨桿懸吊巖體負(fù)荷重量
R——頂板巖石比重，3.15t/m3
S——支護(hù)面積，S=0.8×0.8=0.64m2
H——選擇錨桿錨固深度 1.66m
故：F=3.15×1.66×0.64 =3.34(t/根)=33.4KN/根，考慮到安全系數(shù)，錨固力按50 KN/根設(shè)計(jì)。
b、錨桿最大抗拉力
根據(jù)公式：F=S×Q拉
式中：F——錨桿最大抗拉力，KN/根
S——錨桿斷面積，S=πR2=3.14×(22/2)2=380mm2
Q拉——錨桿抗拉強(qiáng)度，Q拉=56.4kg/mm2
故：F=380×56.4=21432(kg/根)=214.32KN/根
經(jīng)驗(yàn)算錨桿懸吊巖石重量小于錨桿抗拉強(qiáng)度，根據(jù)《各類巷道合理的錨桿支護(hù)技術(shù)選擇表》，因此頂錨桿選擇φ22×2500mm的高強(qiáng)錨桿，間距800mm，排距800mm，可以滿足要求。
2、幫錨桿參數(shù)的確定
A、幫錨桿長(zhǎng)度的確定
巷道兩幫潛在松塌區(qū)寬度L1：
L1=h×tan(45-φ/2)=3600×tan(45-51.5/2)=1260mm
式中：h——巷道掘進(jìn)高度，取毛高3600mm;
φ——煤層內(nèi)摩擦角，煤層硬度系數(shù)f=1～1.5，
φ=arctanf=51.5°。
錨桿長(zhǎng)度：L= L1+L2+L3=1260+500+30=1790mm
根據(jù)理論分析及實(shí)際抽取樣品檢查情況，決定幫錨桿長(zhǎng)度取 2000mm。
其中：L2——幫錨桿伸出潛在松塌區(qū)的額定錨固長(zhǎng)度，取500mm;
L3——幫錨桿外露長(zhǎng)度，取30mm。
B、錨固長(zhǎng)度的確定
根據(jù)公式：L′≥1/3 L
式中：L′——錨固長(zhǎng)度
L ——錨桿長(zhǎng)度
則：L′≥1/3×2000=667mm，錨固長(zhǎng)度為端錨。
根據(jù)錨桿眼、錨桿及藥卷直徑，錨桿選用Z2388一條錨固劑進(jìn)行錨固。
C、錨桿直徑
根據(jù)公式
d=L/110=2000/110=18.18mm，因此錨桿直徑取20mm。
式中： L——錨桿長(zhǎng)度
D、錨桿間、排距的確定
根據(jù)公式：D≤0.6L
則： D≤0.6×2000=1200mm
因此，幫錨桿選擇φ20×2000mm的左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿，間、排距均取800mm。
三、錨索支護(hù)參數(shù)的驗(yàn)算
按錨索直徑21.8mm進(jìn)行驗(yàn)算：
A、錨索長(zhǎng)度理論計(jì)算：
L=La+Lb+Lc+Ld
L─錨索總長(zhǎng)度，m;
La─錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長(zhǎng)度;
Lb─需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取7m;
Lc─上托盤及錨具的厚度，取0.2m;
Ld─需要外露的張拉長(zhǎng)度，取0.3m;
錨索錨固長(zhǎng)度：La≥K×d1×fa/4fc
式中K─安全系數(shù)。取K=2;
d1─錨索鋼絞線直徑。取21.8mm;
fa─鋼絞線抗拉強(qiáng)度。N/mm2(1860MPa，合1426.05 N/mm2);
fc─錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，取10 N/mm2;
則La≥K×d1×fa/4fc=2×21.8×1426.05/4×10=1554.39mm=1.55m
取La=1.55m，則L=1.55+7+0.2+0.3=9.05m
設(shè)計(jì)錨索長(zhǎng)度為12.3m，滿足要求。
B、錨索排距理論計(jì)算
L≤nF2/「BHY-(2F1sinθ)/L1」
式中 L─錨索排距，m;
B─巷道最大冒落跨度，取5.2m;
H─巷道最大冒落高度，取2.5m;(最大取錨桿長(zhǎng)度)
Y─巖體容重，取25.62KN/m³。
L1─錨桿排距，取0.8m;
F1─錨桿錨固力，取90KN;
F2─錨索極限承載力，454KN;
θ─角錨桿與巷道頂板的夾角，75°;
n─錨索排數(shù)，取1;
L≤454/「5.2×2.5×25.62-(2×90×0.966)/0.8」=3.92m
設(shè)計(jì)錨索排距3.2m,滿足要求。
第三節(jié)：臨時(shí)支護(hù)
一、臨時(shí)支護(hù)：
1、支護(hù)工藝及要求
a、臨時(shí)支護(hù)的形式、材料規(guī)格及數(shù)量
(1)掘進(jìn)工作面臨時(shí)支護(hù)采用兩根4m長(zhǎng)、φ89mm鋼管支護(hù)頂板。
(2)吊環(huán)采用前探梁專用吊環(huán)，數(shù)量為4個(gè)。
(3)前探梁專用板梁為兩種：
2000×200×100mm(長(zhǎng)×寬×厚)4塊和3000×200×100mm(長(zhǎng)×寬×厚)3塊。
(4)構(gòu)木、木楔若干。
b、前探梁支護(hù)操作
在緊靠工作面第一排和第三排錨桿上分別用前探梁專用吊環(huán)固定兩根鋼管，兩鋼管相距1500mm。隨著工作面向前掘進(jìn)，將吊環(huán)和鋼管及時(shí)前移，并將前探梁端頭頂?shù)焦ぷ髅婷簬r壁上，用專用板梁構(gòu)緊背牢。
c、臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求
2、工作面最大、最小控頂距
工作面最大控頂距為2000mm，最小控頂距為400mm。
二、工作面最大控頂距平、剖面圖見附圖四
工作面最小控頂距平、剖面圖見附圖五
第四節(jié)：支護(hù)工藝
一、支護(hù)操作工藝及要求
(一)錨桿支護(hù)操作及技術(shù)要求
1、頂板錨桿安裝
錨桿(錨索)鉆機(jī)支護(hù)頂錨桿施工工藝流程
(1)處理掉頂幫活煤、活矸并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂——上前探梁——畫錨桿眼、打眼并清孔——開始吊聯(lián)頂網(wǎng)——上藥卷安裝錨固頂錨桿——安裝鋼帶——安裝墊片及緊固螺母——用扭矩扳手檢查扭矩力是否合格
(2)錨桿必須緊跟掘進(jìn)迎頭。打眼前先將錨桿眼位置標(biāo)好，然后將錨桿(錨索)鉆機(jī)調(diào)整在工作面適當(dāng)位置后開始打眼。打眼時(shí)必須采用濕式打眼。
(3)在操作過(guò)程中，推力要均勻，防止斷桿、卡鉆。錨桿孔深要求為2420-2450mm，并保證鉆孔角度，鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿(錨索)鉆機(jī)，同時(shí)清孔，清除煤粉和泥漿。
(4)除錨桿(錨索)鉆機(jī)司機(jī)外，另一人在打好的眼內(nèi)放入樹脂藥卷(先放一支CK2340，后放一支Z2388)。將錨桿尾部套上托板及帶上螺母，桿尾通過(guò)安裝器與錨桿機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿端插入已裝好樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿(錨索)鉆機(jī)，將孔口處的藥卷送入孔底。
(5)利用錨桿(錨索)鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷。樹脂藥卷攪拌是錨桿安裝中的關(guān)鍵工序，要求攪拌過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷或停頓。攪拌時(shí)間按廠家要求嚴(yán)格控制(一般為45秒)。停止攪拌但保持鉆機(jī)推力等待60秒降下錨桿(錨索)鉆機(jī)，再等待180秒后擰緊螺母托盤。
(6)利用錨桿(錨索)鉆機(jī)及風(fēng)動(dòng)緊錨器擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力。擰緊力矩應(yīng)達(dá)到180N·M，檢查錨桿預(yù)緊力必須使用力矩扳手。
(7)錨桿外露長(zhǎng)度為20mm—50mm(不包括托盤、鋼筋托梁、螺母)。
2、幫錨桿安裝
風(fēng)動(dòng)錨頭施工幫錨桿工藝流程
(1)處理掉頂幫活煤、活矸并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂——畫錨桿眼、打眼并清孔——上藥卷安裝錨固幫錨桿——開始吊聯(lián)幫網(wǎng)——安裝錨梁——安裝墊片及緊固螺母——緊固幫錨桿——用扭矩扳手檢查扭矩力是否合格。
(2)在操作過(guò)程中，推力要均勻，防止斷桿、卡鉆。
(3)錨桿孔深要求1900-1930mm，扭矩力應(yīng)達(dá)到180N·M。
(4)幫錨桿應(yīng)由上向下施工，確保施工安全。
(5)每次割煤后幫部永久支護(hù)距迎頭的最大距離不大于2000mm，底角錨桿距迎頭最大安全距離不大于3200mm(頂板破碎或過(guò)構(gòu)造帶時(shí)幫錨桿緊跟迎頭)。
3、操作要求：
(1)首先要敲幫問(wèn)頂，處理掉一切不安全因素，錨桿間排距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，扭矩力必須達(dá)要求。
(2)驗(yàn)收員必須根據(jù)中線標(biāo)好鉆孔位置。
(3)為保證錨桿角度和深度，施工頂錨桿采用短打長(zhǎng)套的辦法。
(4)錨桿外露尺寸要求在20mm～50mm之間，錨桿眼深必須小于桿體有效長(zhǎng)度10mm。
(5)金屬網(wǎng)鋪設(shè)均采用搭接聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)及施工錨桿等支護(hù)過(guò)程，人員必須站在支護(hù)下進(jìn)行操作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
(6)錨桿頭部螺紋部分必須清理干凈，不得有氧化皮、銹蝕、油污等雜物。發(fā)現(xiàn)失效的錨桿必須重新補(bǔ)打。
(7)錨桿支護(hù)必須做到及時(shí)有效，并保證安裝質(zhì)量。
(8)掘進(jìn)時(shí)成巷的巷幫超寬或片幫超寬400mm、長(zhǎng)度超過(guò)800mm時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)打一根頂錨桿，采用加長(zhǎng)鋼筋托梁和補(bǔ)打頂錨桿的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，超寬1000mm時(shí)必須補(bǔ)打一根錨索，巷道每超高500mm時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)打一根幫錨桿。
(9)巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整割煤循環(huán)進(jìn)度、支護(hù)參數(shù)，錨桿支護(hù)排距不得大于800mm，錨索排距相應(yīng)縮小，循環(huán)進(jìn)度為800mm，當(dāng)采取以上措施不能有效控制頂板時(shí)，必須在其旁邊補(bǔ)打錨桿保證施工安全。
(10)頂板破碎時(shí)，必須采用“十”字錨梁加強(qiáng)頂板支護(hù)。
(11)支護(hù)時(shí)，班組長(zhǎng)和安全員要在打眼前先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，一人用2.5米以上長(zhǎng)柄工具由外向里處理頂幫活矸，另一人觀察頂板及周圍情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況人員立即撤到安全地點(diǎn)并采取相應(yīng)措施。
(二)錨索支護(hù)工藝及各工序要求
1、錨桿(錨索)鉆機(jī)施工錨索工藝流程
(1)安全檢查--定孔位——用錨桿(錨索)鉆機(jī)打眼并清孔——往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷——用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底——升起錨桿(錨索)鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨索尾部——轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時(shí)間(一般為45秒)——停止攪拌， 5分鐘后降下鉆機(jī)——等待30分鐘——在錨索尾部套上托板并裝上鎖具——用錨索張拉器或張拉千斤頂張拉錨索直到預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計(jì)值——卸下張拉千斤頂——安裝其它錨索。
(2)錨索長(zhǎng)度12300mm，錨索孔深為12000mm。
(3)安裝樹脂藥卷，放入2支Z2388型樹脂藥卷，插入錨索將樹脂藥卷推到孔底。
(4)錨索下端用連接器與錨桿(錨索)鉆機(jī)相連，開機(jī)攪拌。先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌45秒。停止攪拌后等待60秒，收縮鉆機(jī)，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長(zhǎng)不大于300mm。
(5)張拉錨索。采用錨索張拉器張拉錨索，攪拌好后等待30分鐘，裝上托盤、錨具，用錨索張拉器張拉錨索至設(shè)計(jì)預(yù)緊力25MPa之后，卸下千斤頂。
(6)張拉錨索必須保證預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計(jì)值。
(7)隊(duì)組禁止擅自切割錨索。
(8)錨索必須緊跟迎頭，嚴(yán)禁滯后。
(9)卸、接鉆桿必須在停機(jī)的情況下進(jìn)行。
(10)攪拌器一定要插入鉆機(jī)底，鋼絞線要插進(jìn)攪拌器底部，注藥卷過(guò)程中，要專人護(hù)住鋼絞線，以防鋼絞線甩脫傷人。
(11)鋼絞線錨固后，30分鐘后上托板緊固。
(12)張拉時(shí)，錨索張拉機(jī)應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線。
(13)風(fēng)動(dòng)張拉機(jī)操作人員應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁高壓換向。
(14)張拉時(shí)，發(fā)現(xiàn)錨索不合格，必須在其附近300mm范圍補(bǔ)打一根錨索。錨索安裝兩天后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須重新張拉或及時(shí)補(bǔ)打。
二、錨桿巷道支護(hù)參數(shù)參考表
三、交叉點(diǎn)施工要求
1、巷道過(guò)丁字口、十字口時(shí)必須制定專項(xiàng)措施，如采用錨桿、菱形網(wǎng)、錨梁、錨索進(jìn)行支護(hù)時(shí)，丁字口、十字口(開口處、貫通處)必須及時(shí)施工開口錨索，錨索布置方式詳見施工措施。
2、頂板破碎或壓力大時(shí)，根據(jù)頂板情況按專項(xiàng)措施要求適當(dāng)加密錨索。
3、開口處和貫通處，錨網(wǎng)要連接合格，錨桿要緊貼煤巖面。
第四章：掘進(jìn)方式
第一節(jié)：工藝流程
一、作業(yè)方式：
10-7031巷開口以炮掘方式施工，外圍系統(tǒng)巷形成后改用綜掘方式施工,如遇構(gòu)造等情況不適宜綜掘時(shí)改為炮掘施工，另行編制專項(xiàng)施工措施。炮掘分上下臺(tái)階施工(上臺(tái)階高度2.8m，下臺(tái)階高度0.8m)，上臺(tái)階施工3.2m后，下臺(tái)階進(jìn)行起底，如此循環(huán)。
1、工藝流程
(1)炮掘：交接班→敲幫問(wèn)頂→拉中腰線→依中腰線畫眼、打眼→瓦檢→裝藥→瓦檢→放炮通風(fēng)→瓦檢→臨時(shí)支護(hù)→出渣→永久支護(hù)→下一循環(huán)
(2)綜掘：交接班檢查→安全質(zhì)量檢查→開機(jī)前準(zhǔn)備→開機(jī)掃底、機(jī)組進(jìn)刀割煤、裝煤、運(yùn)煤(巷道下部留1米厚的“臺(tái)階”)→ 退機(jī)、停機(jī)→敲幫問(wèn)頂→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)(施工頂錨桿、臺(tái)階上部幫錨桿和臺(tái)階后底角錨桿)→下一循環(huán)
(綜掘工藝流程圖見附圖六-1、炮掘工藝流程圖見附圖六-2、爆破三視圖圖見附圖七、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖見附圖七-3)
2、綜掘機(jī)截割方式：
綜掘機(jī)采用中部進(jìn)刀橫向往復(fù)式截割，截割時(shí)先左右擺動(dòng)割出槽窩，然后由下向上進(jìn)行截割，截割完畢后先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，在臨時(shí)支護(hù)的前提下進(jìn)行永久支護(hù)，然后進(jìn)行下一循環(huán)。
3、截割程序圖見附圖八
二、施工機(jī)具的選擇
1、炮掘施工：
第二節(jié) 施工操作及技術(shù)要求
一、交接班檢查
1、跟班隊(duì)干、副隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)檢查工作面頂幫情況及“一通三防”等設(shè)施的完好情況、瓦斯是否超限、風(fēng)量是否達(dá)到要求、支護(hù)質(zhì)量是否合格等。
2、機(jī)電維護(hù)工檢查綜掘機(jī)、膠帶輸送機(jī)、噴霧灑水、滅塵裝置等電器設(shè)備及部件是否完好。
3、檢查出的問(wèn)題必須及時(shí)處理，不處理或處理不好嚴(yán)禁生產(chǎn)。
二、敲幫問(wèn)頂
人員站在安全地點(diǎn)(有效支護(hù)下)，用手鎬或長(zhǎng)釬等工具將活矸處理掉，同時(shí)要看清退路，注意閃躲。
三、掘進(jìn)工作
1、耙礦機(jī)使用：
(1)耙礦機(jī)平臺(tái)安裝必須在巷道底板堅(jiān)硬煤巖層上施工四根底錨桿，并用大鏈固定牢固，耙礦機(jī)用螺栓固定在平臺(tái)上，要求固定牢固。錨桿選用Φ20×2000mm的左旋螺紋鋼高強(qiáng)錨桿，保證耙礦機(jī)固定牢靠。
(2)放炮后在巷道正前距頂板300mm處施工三個(gè)深500mm的眼，以便安裝橛子及繩套，且必須安裝牢固，滑輪安裝在繩套上并卡緊。
(3)耙礦機(jī)司機(jī)必須持證上崗，并遵守崗位操作規(guī)定。
(4)耙礦機(jī)使用前必須檢查各部件是否完好、鋼絲繩是否磨損、照明是否到位等，并由專人每班進(jìn)行檢修。
(5)耙礦機(jī)一旦有異常情況時(shí)要及時(shí)停機(jī)處理。
(6)開動(dòng)耙礦機(jī)前必須撤出耙礦機(jī)鋼絲運(yùn)行范圍內(nèi)所有人員，防止耙礦機(jī)運(yùn)行時(shí)傷人，掘進(jìn)與出渣平行作業(yè)時(shí)，固定尾輪的錨樁距作業(yè)人員的距離不得小于7m。
2、綜掘機(jī)使用：
(1)開機(jī)前，必須撤出工作面所有人員，除正、副司機(jī)外，其他人員一律撤至轉(zhuǎn)載機(jī)以外的安全地點(diǎn)。
(2)由綜掘機(jī)司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號(hào)，按照操作規(guī)程規(guī)定的開機(jī)順序開機(jī)。
(3)截割頭開槽入鉆：先鉆進(jìn)100mm時(shí)向左(右)擺動(dòng)300mm
(4)進(jìn)刀方式：綜掘機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，截割時(shí)先將截割頭調(diào)至巷道底部掃底并出渣，然后再將截割頭調(diào)至巷道中部，由巷道中部開口進(jìn)刀，左右擺動(dòng)先割出槽窩，然后由下向上進(jìn)行截割，進(jìn)刀深度不超過(guò)500mm，截割頭跨度以800mm為宜，四刀為一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為1600mm(煤質(zhì)松軟時(shí)兩刀一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為800mm)。巷道底部留1米厚的煤，以便頂錨桿的施工，兩幫預(yù)留煤厚200mm(煤質(zhì)松軟時(shí)預(yù)留煤厚500mm)，人工擴(kuò)刷成巷。截割完畢后先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后進(jìn)行永久支護(hù)，支護(hù)完后開始下一循環(huán)。
(5)機(jī)組無(wú)供水或供水不足(外噴霧小于1.5Mpa)、無(wú)照明或油量不足時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)。
(6)割煤時(shí)司機(jī)應(yīng)集中精力，時(shí)刻注意巷道頂板及臨時(shí)支護(hù)情況，根據(jù)巷道中腰線(激光指向)進(jìn)行截割，確保巷道成型質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
(7)掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)后，綜掘機(jī)后退至有支護(hù)的安全地點(diǎn)，降下截割機(jī)頭，蓋上護(hù)罩，閉鎖開關(guān)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程規(guī)定的停機(jī)順序停機(jī)。
第五章：運(yùn)輸系統(tǒng)
一、煤矸運(yùn)輸方式
前期運(yùn)輸采用耙礦機(jī)配合電滾筒皮帶出渣。
后期掘進(jìn)出煤采用綜掘機(jī)星輪裝煤機(jī)構(gòu)裝煤、刮板輸送機(jī)及二運(yùn)皮帶轉(zhuǎn)載，配合巷道內(nèi)1米膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸。10-7031巷內(nèi)輔助運(yùn)輸采用膠輪車運(yùn)輸。
二、煤矸運(yùn)輸線路
前期：10-7031工作面→七采區(qū)皮帶上山→10#煤煤倉(cāng)→主斜井→地面
后期:10-7031工作面→七采區(qū)皮帶上山→煤倉(cāng)→主斜井→地面
三、材料、設(shè)備運(yùn)輸方式
材料、設(shè)備運(yùn)輸采用礦車、電瓶車及絞車配合巷道中的軌道及人工搬運(yùn)進(jìn)行運(yùn)輸。
四、材料、設(shè)備運(yùn)輸路線
前期：地面→副斜井→+910水平大巷→七采區(qū)軌道上山→10#煤一聯(lián)巷→七采區(qū)皮帶上山→10-7031工作面
后期：地面→副斜井→+910大巷→七采區(qū)軌道上山→10-7012聯(lián)巷→10-7012巷→10-7031聯(lián)巷→10-7031工作面
五、運(yùn)輸系統(tǒng)圖見附圖九
六、運(yùn)輸管理規(guī)定及措施
1、皮帶運(yùn)輸：
(1)皮帶要鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)。各種保護(hù)、信號(hào)、機(jī)頭消防器材、上下托輥必須齊全有效。
(2)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾必須固定牢固，機(jī)頭采用四根φ20 mm×2000mm左紋螺旋鋼高強(qiáng)錨桿固定，機(jī)尾采用兩根φ14.6 mm×1600mm普通金屬錨桿固定。
(3)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾必須經(jīng)常清理，保持干凈、整潔。
(4)皮帶司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗，開機(jī)前要先發(fā)出開機(jī)信號(hào)，然后點(diǎn)動(dòng)，待觀察無(wú)異常情況后，方可開機(jī)運(yùn)行。
(5)清理、維護(hù)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、滾筒上粘煤時(shí)，必須停機(jī)，不停機(jī)嚴(yán)禁檢修和清理。
(6)皮帶與皮帶順向搭接高度及長(zhǎng)度都不得小于0.5m，垂直搭接長(zhǎng)度不小于0.35m，高度不小于0.5m。
(7)嚴(yán)禁在皮帶輸送機(jī)上乘人。
(8)皮帶輸送機(jī)一旦有異常情況時(shí)要及時(shí)停機(jī)處理。
(9)皮帶運(yùn)行時(shí)，禁止人員跨越皮帶，需要跨越處要安設(shè)皮帶過(guò)橋，安裝做到平穩(wěn)。皮帶起運(yùn)時(shí)必須先點(diǎn)動(dòng)2～3次，確認(rèn)無(wú)誤后方可正式起動(dòng)。
(10)皮帶運(yùn)行中，嚴(yán)禁用鐵鍬和其它工具清理皮帶和滾筒上的煤泥或用工具撥正跑偏的皮帶。
(11)皮帶啟動(dòng)之前，必須仔細(xì)檢查液壓耦合器有無(wú)漏油現(xiàn)象，油量是否充足，各個(gè)防護(hù)罩是否齊全，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2、軌道運(yùn)輸：
(1)絞車司機(jī)必須持證上崗，并遵守崗位操作規(guī)定。
(2)軌道必須平、直、附件齊全有效，枕木數(shù)量合格，車場(chǎng)符合規(guī)定。
(3)絞車司機(jī)、摘掛鉤工必須嚴(yán)格執(zhí)行“五不開”“五不掛”制度。“五不開”即絞車不完好不開，信號(hào)不清不開，鋼絲繩打結(jié)，斷絲嚴(yán)重不開，安全設(shè)施不齊全，巷道有行人不開，超掛車不開;“五不掛”即安全設(shè)施不齊全不掛，信號(hào)不清不掛，巷道有行人不掛，超過(guò)規(guī)定車數(shù)不掛，連接裝置不完好，裝載超寬、超高、超重、偏載或上山無(wú)車尾巴保險(xiǎn)繩不掛;嚴(yán)禁絞車司機(jī)兼作摘掛鉤工作，摘掛鉤工作必須有專門摘掛鉤工進(jìn)行操作。
(4)絞車信號(hào)必須采用聲光信號(hào)進(jìn)行聯(lián)系。信號(hào)規(guī)定：一聲停、二聲拉、三聲放、四聲慢拉、五聲慢放。
(5)各部絞車必須有專人管理和專人檢查維修，并有記錄。
(6)運(yùn)輸前必須檢查運(yùn)輸線路是否暢通，不得有任何障礙物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，在未處理前，不準(zhǔn)礦車運(yùn)行。
(7)必須嚴(yán)格按規(guī)定數(shù)量掛車，嚴(yán)禁超掛車。
(8)運(yùn)送車輛，必須停穩(wěn)并設(shè)好阻車器后，才準(zhǔn)摘鉤。
(9)礦車掉道后 ，必須用起道器等工具進(jìn)行人工上道，嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)行拖拉。
(10)嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行 “行車不行人”的規(guī)定。
(11)嚴(yán)禁蹬、扒、跳車。
3、人力車運(yùn)輸：
(1)裝車時(shí)要前、后、左、右均勻，不得偏重，防止手推車失穩(wěn)、翻車。裝車時(shí)嚴(yán)格控制材料及設(shè)備重量。裝車后捆綁結(jié)實(shí)牢靠，并認(rèn)真檢查。
(2)上(下)坡時(shí)，手推車方向桿應(yīng)朝上坡方向，所有人員全部撤到手推車上坡方向，一人把握車前進(jìn)方向，其余人員全部拉車，防止因車太重高速竄飛到坡下，且推車人必須及時(shí)發(fā)出警告。
(3)在變坡點(diǎn)和叉口處必須安排專人放警戒。
(4)推車時(shí)，保證車速均勻緩慢，防止車速過(guò)快過(guò)慢造成車受力不均導(dǎo)致翻車。
(5)嚴(yán)禁放飛車和人員蹬坐手推車。
(6)應(yīng)定期檢修人力車的完好情況。
(7)一次只準(zhǔn)推一車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m;坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m，巷道坡度大于7‰時(shí)嚴(yán)禁人力推車。
4、人工搬運(yùn)：
(1)人工抬放較長(zhǎng)、較重物體時(shí)，要統(tǒng)一聽從指揮，口號(hào)一致，同肩、同起、同放，不得隨意扔放。
(2)抬放設(shè)備時(shí)，人員盡量不要靠近兩幫，防止撞壞設(shè)備或撞傷人員。
(3)設(shè)備抬放到位后，應(yīng)靠幫擺放整齊，不得隨地亂放。螺絲等小件應(yīng)妥善保管，防止丟失。
第六章：通風(fēng)系統(tǒng)
第一節(jié)：風(fēng)量計(jì)算及局部通風(fēng)系統(tǒng)
一、通風(fēng)系統(tǒng)
1、新鮮風(fēng)流：
前期：主斜井、副斜井、行人斜井—→+910 行人巷—→七采區(qū)皮帶上山—→局扇—→風(fēng)筒—→10-7031巷工作面
后期：主斜井、副斜井、行人斜井—→+910 行人巷—→七采區(qū)皮帶上山—→10-7031巷—→局扇—→風(fēng)筒—→10-7031巷工作面
2、乏風(fēng)風(fēng)流：
前期：10-7031巷工作面—→七采區(qū)皮帶上山—→七采區(qū)四聯(lián)巷—→七采區(qū)回風(fēng)上山—→南總回風(fēng)巷—→回風(fēng)暗斜井—→總回風(fēng)巷—→回風(fēng)立井—→地面
后期：10-7031巷工作面—→10-7031聯(lián)巷—→10-7012巷—→七采區(qū)回風(fēng)上山—→南總回風(fēng)巷—→回風(fēng)暗斜井—→總回風(fēng)巷—→回風(fēng)立井—→地面
3、通風(fēng)系統(tǒng)圖見附圖十
二、通風(fēng)方法
10-7031巷工作面采取局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，局扇安裝在七采區(qū)皮帶巷， 10-7031巷開口位置下方，距開口位置≥10m處，風(fēng)筒直徑φ600mm，系統(tǒng)形成后局扇安裝在10-7031巷內(nèi)，風(fēng)筒直徑φ800mm。
三、風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)機(jī)選型和全風(fēng)壓配風(fēng)量
1、按工作面炸藥消耗量計(jì)算：
Q=25A=25×10=250m³/min
Q—工作面所需風(fēng)量;m³/min。
A—掘進(jìn)工作面一次爆破最大炸藥量，kg。
25—每公斤炸藥爆破后所提供的風(fēng)量不得少于25 m³/min。
2、按工作面最多人數(shù)計(jì)算：
Q=4N=4×20=80 m³/mi
n
4—以人數(shù)為計(jì)算單位的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，即按井下4 m³/min的規(guī)定風(fēng)量來(lái)計(jì)算。
N—工作面同時(shí)工作人數(shù)。
3、按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q掘=100×q掘×K掘進(jìn)=100×0.7 m3/min×1.5=105 m³/min
式中：
Q掘——單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m³/min
q掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對(duì)涌出量，根據(jù)預(yù)測(cè)取0.7 m³/min
K掘進(jìn)——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量的比值,1.2-1.6，取1.5)
4、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：
Q需——工作面需要風(fēng)量;
Q吸——局扇的吸風(fēng)量;
Q漏——風(fēng)筒的百米漏風(fēng)量;
柔性風(fēng)筒的百米漏風(fēng)率
通風(fēng)距離<200 m200-500500-10001000-2000>2000
L100/%<15<10<3<2<1.5
Q需 =Q出+ Q漏==0.25×60×S+1014×2%=283 m³/min
要求局部通風(fēng)機(jī)的最小吸風(fēng)量大于Q需， 2×15KW的FBD-2-N056的局部通風(fēng)機(jī)的最小吸入風(fēng)量為：380 m³/min，因此工作面局扇選型為2×15KW局扇。
Q吸=380m3/min>最大需要風(fēng)量283 m³/min
5、該處配風(fēng)量
Q配=Q吸+15S=380+15×13.5=583 m³/min
6、按風(fēng)速驗(yàn)算：
Q配=583>0.25×60×S=0.25×60×17.5=263 m³/min
0.25—工作面允許最低風(fēng)速，m/s。
S—工作面斷面。
Q配=583<4×60×S=4×60×17.5=4200 m³/min
4—工作面允許最高風(fēng)速，m/s。
S—工作面斷面。
經(jīng)驗(yàn)算工作面配風(fēng)取583 m³/min，符合風(fēng)速要求，采區(qū)供給該處風(fēng)量為1390 m³/min，符合要求，局部通風(fēng)機(jī)選型為2×15KW的FBD-2-N056的局部通風(fēng)機(jī)。
第二節(jié)：安全監(jiān)測(cè)及通風(fēng)管理與措施
一、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
1、10-7031巷的監(jiān)控設(shè)備安裝要嚴(yán)格按照監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，在局扇開關(guān)附近安裝一臺(tái)新分站，編號(hào)為8#，安設(shè)2個(gè)瓦斯傳感器、4個(gè)風(fēng)機(jī)開停傳感器、1臺(tái)斷電控制器、1個(gè)饋電傳感器。
2、由于為低瓦斯礦井，掘進(jìn)工作面可采用2個(gè)瓦斯傳感器。
工作面T1位置為：距工作面3-5m，距頂不大于300mm，距幫不少于200mm，風(fēng)筒對(duì)面垂直懸掛。
報(bào)警值：T1≥0.9% ，斷電值： T1≥ 0.9%，復(fù)電值T1<0.9%。
回風(fēng)巷T2位置為：距回風(fēng)口10-15米，距頂不大于300mm，距幫不少于200mm，風(fēng)筒對(duì)面垂直懸掛。
報(bào)警值：T2≥0.8% ，斷電值： T2≥ 0.8%，復(fù)電值T2<0.8%。
瓦斯傳感器位置如圖所示：
斷電范圍：T1、T2為掘進(jìn)巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
3、設(shè)備傳感器：
皮帶、綜掘機(jī)、局扇開關(guān)負(fù)荷側(cè)各安設(shè)一個(gè)開停傳感器、局扇開關(guān)負(fù)荷側(cè)安設(shè)一個(gè)饋電傳感器。
4、傳感器線嚴(yán)格按電纜標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行敷設(shè)，固定在電纜最上鉤。接線時(shí)必須使用接線盒。
5、每班由瓦斯檢查員對(duì)瓦斯傳感器進(jìn)行比對(duì)，發(fā)現(xiàn)誤差超過(guò)規(guī)定，及時(shí)上報(bào)，確保傳感器數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
二、監(jiān)測(cè)監(jiān)控儀器布置圖見附圖十一
第三節(jié) 綜合防塵、防滅火系統(tǒng)
一、綜合防塵系統(tǒng)
1、在工作面安裝φ89mm灑水管路，管路距地面的高度不得小于1.5m，從七采區(qū)回風(fēng)巷φ159mm供水主管路巷接到工作面，φ89mm供水管路每隔50m上一個(gè)三通，每隔20m設(shè)一個(gè)閥門，作為沖洗巷道和噴霧滅塵使用。
2、凈化水幕設(shè)在距工作面迎頭小于50m的范圍內(nèi);放炮水幕距迎頭20-30米范圍內(nèi)，要求能覆蓋全斷面，霧化好。工作面綜掘機(jī)割煤、放炮、裝渣進(jìn)程中，必須同時(shí)使用放炮噴霧、凈化噴霧。
3、在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置，實(shí)行噴霧灑水。
4、綜掘機(jī)必須有內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧壓力不得小于3Mpa;外噴霧水壓不得小于1.5 Mpa;如果內(nèi)噴霧使用水壓小于3 Mpa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，必須使用外噴霧或安裝機(jī)載噴霧泵。
5、安裝除塵風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)安設(shè)在綜掘機(jī)上，伸縮風(fēng)筒固定在綜掘機(jī)上，風(fēng)筒延伸超過(guò)駕駛座1.5m。
6、放炮時(shí)必須使用水炮泥，放炮地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)設(shè)裝水炮泥的
裝置。安設(shè)噴霧設(shè)施，實(shí)行放炮噴霧。放炮前后必須沖洗距工作面20米范圍的巷幫，放炮后對(duì)煤(巖)堆灑水降塵，裝巖(煤)時(shí)邊灑邊裝。定期沖洗煤塵，嚴(yán)禁煤塵堆積。
7、必須實(shí)行濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。放炮員、打眼工佩戴防塵口罩。
8、隔爆設(shè)施安裝，自巷口算起每隔200m安設(shè)一組，每組隔爆水袋長(zhǎng)度不得小于20m,數(shù)量不得少于90個(gè)。最后一組距工作面距離60-200m， 隨著工作面的推移及時(shí)移動(dòng)。隔爆水袋安裝高度不小于2m，不影響運(yùn)輸、行人。
二、防滅火系統(tǒng)
1、在皮帶機(jī)頭、油脂庫(kù)各配備2臺(tái)滅火器、1個(gè)容積不小于0.2m3的沙箱，皮帶機(jī)頭配備一根長(zhǎng)度不小于20m的消防軟管。
2、工作面有發(fā)火征兆時(shí)，及時(shí)制定防滅火措施。
三、綜合防塵、防滅火設(shè)施布置圖見附圖十二
第四節(jié) 通風(fēng)管理規(guī)定及措施
一、通風(fēng)系統(tǒng)
1、嚴(yán)禁在通風(fēng)設(shè)施5m范圍內(nèi)堆放雜物。
2、巷道有效斷面小于設(shè)計(jì)斷面的2/3時(shí)，隊(duì)組要安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)行巷道維護(hù)，否則停產(chǎn)進(jìn)行處理。
3、通風(fēng)系統(tǒng)需要改變時(shí)，由通風(fēng)科負(fù)責(zé)編制通風(fēng)設(shè)計(jì)以及安全技術(shù)措施。
4、測(cè)風(fēng)員每5天對(duì)此工作面局扇的吸風(fēng)量、出口風(fēng)量進(jìn)行一次測(cè)定，并認(rèn)真編制測(cè)風(fēng)報(bào)表。
5、貫通的聯(lián)絡(luò)巷，通風(fēng)科要及時(shí)下發(fā)擋風(fēng)設(shè)施施工通知單，由通風(fēng)區(qū)進(jìn)行施工。
6、瓦檢員每班對(duì)瓦檢區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。
7、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二章第一節(jié)及其它有關(guān)管理規(guī)定。
二、瓦斯管理
1、瓦檢員必須按照瓦斯檢查計(jì)劃圖表規(guī)定時(shí)間、路線和內(nèi)容，對(duì)該工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳濃度及空氣溫度進(jìn)行檢查，并認(rèn)真填寫瓦斯圖表、牌板，每次檢查結(jié)果及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。
2、瓦檢員監(jiān)督隊(duì)組嚴(yán)格執(zhí)行“一通三防”有關(guān)規(guī)定，當(dāng)工作面出現(xiàn)瓦斯超限、煤塵堆積、電氣失爆、機(jī)組噴霧失效、放炮不使用水炮泥等重大通防隱患及“三違”時(shí)，必須匯報(bào)礦調(diào)度室。
3、瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行班中、班后匯報(bào)制度，堅(jiān)持井下交接班，杜絕空班漏檢。發(fā)現(xiàn)一次空班漏檢，予以開除。
4、瓦斯檢查必須做到“三對(duì)口”。
5、工作面每班由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)懸掛數(shù)瓦。
6、當(dāng)班機(jī)組司機(jī)、維護(hù)工必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。
7、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二章第二節(jié)及其它有關(guān)管理規(guī)定。
三、防塵系統(tǒng)的管理規(guī)定及措施
1、防塵設(shè)施由通風(fēng)區(qū)統(tǒng)一按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行安裝，安裝完畢，經(jīng)通風(fēng)科驗(yàn)收合格后，方可移交給隊(duì)組使用。
2、隊(duì)組負(fù)責(zé)管理好工作面的防塵設(shè)施，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)報(bào)告，并按通防部門的要求及時(shí)處理。
3、通風(fēng)區(qū)每班必須安排專人負(fù)責(zé)巷道沖洗，做到隨時(shí)檢查，隨時(shí)達(dá)標(biāo)，發(fā)現(xiàn)煤塵大，對(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。
4、隊(duì)組每班安排專人沖洗工作面及皮帶機(jī)頭附近20米范圍內(nèi)的巷道，保證開關(guān)、設(shè)備上的清潔，做到隨時(shí)檢查，隨時(shí)達(dá)標(biāo)，
5、隊(duì)組必須嚴(yán)格執(zhí)行先開噴霧后開機(jī)制度，防止煤塵飛揚(yáng)。保證綜掘機(jī)的內(nèi)外噴霧使用正常，覆蓋全斷面。機(jī)組噴霧損壞時(shí)，要立即停下來(lái)，進(jìn)行處理。
6、出煤、裝渣時(shí)，必須使用轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧。
7、防塵工嚴(yán)格按《操作規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行拆接水管，沖洗巷道。
8、工作面作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩，進(jìn)行個(gè)體防護(hù)。
9、爆破作業(yè)必須使用濕式打眼，使用水泡泥;爆破前后對(duì)放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)，進(jìn)行沖洗。
10、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二章第三節(jié)及其它有關(guān)管理規(guī)定。
四、局扇的安裝及管理
1、局扇下井前，必須由機(jī)電、通風(fēng)部門進(jìn)行局扇檢修鑒定，鑒定完好，方可入井。
2、前期，局部通風(fēng)機(jī)選型2×15KW的FBD-2-N056，局扇安裝在七采區(qū)皮帶巷開口位置下方≥10m處。后期，局部通風(fēng)機(jī)選型2×30KW的FBD-2-N056，局扇安裝在10-7031巷內(nèi)，專用局扇和備用局扇平行吊掛在巷道頂部，局扇開關(guān)距局扇不超過(guò)5m，且在進(jìn)風(fēng)流中,局扇吊掛高度不低于1.8m，距皮帶高度不低于0.6m，且符合《局扇安裝專項(xiàng)措施》規(guī)定。
3、局扇安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
4、局扇由副隊(duì)長(zhǎng)組織安裝，接火由機(jī)電科負(fù)責(zé)提供供電設(shè)計(jì)，機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織接開關(guān)和局扇供電，整個(gè)過(guò)程必須有隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮。
5、局扇安裝好由安全科牽頭，通風(fēng)科、機(jī)電科、生產(chǎn)科、調(diào)度室、通風(fēng)區(qū)參加，經(jīng)驗(yàn)收合格后，通風(fēng)區(qū)接風(fēng)筒進(jìn)行使用。
6、局扇必須由專職人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁隨意停開，并嚴(yán)格執(zhí)行單雙日風(fēng)機(jī)切換制度。
7、局扇牌板安設(shè)在局扇附近5m范圍內(nèi)，固定在幫部，距底板1.5米。
8、風(fēng)筒前期采取Φ600mm，后期采用Φ800mm抗靜電阻燃風(fēng)筒。
9、通風(fēng)區(qū)接風(fēng)筒時(shí)必須按標(biāo)準(zhǔn)操作：風(fēng)筒采用阻燃性材料制成的柔性風(fēng)筒，使用8#鐵絲作為引線，采用風(fēng)筒專用掛鉤逢環(huán)必掛，保證風(fēng)筒與巷道平行吊掛，巷道拐彎處使用彎頭，確保風(fēng)筒不出現(xiàn)拐死彎，嚴(yán)禁花接。吊掛風(fēng)筒的鐵絲(或鋼絞線)必須拉平、拉直，確保風(fēng)筒吊掛的平、直、穩(wěn)。風(fēng)筒的接頭必須反邊，確保接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)。
10、風(fēng)筒距工作面的距離為6-10m，位于巷道的右手幫，工作面必須有備用風(fēng)筒，存放在指定地點(diǎn)，碼放整齊，不影響行人、運(yùn)輸。存放量滿足兩個(gè)班的生產(chǎn)需要。
11、局部高壓部位保證不漏風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“五專一化”(即專項(xiàng)設(shè)計(jì)、專項(xiàng)措施、專人安裝、專人驗(yàn)收、專人管理;局扇采用“定置化”管理)“三專兩閉鎖”與“雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換”制度，且一臺(tái)風(fēng)機(jī)只能向一個(gè)工作面供風(fēng)，出口風(fēng)量不少于263m2/min。
12、井下運(yùn)行的局扇每半年至少出井檢修一次。通風(fēng)科建立局扇動(dòng)態(tài)管理臺(tái)帳。
13、局扇需要移位時(shí)，必須經(jīng)礦總工程師同意，通風(fēng)科下達(dá)局扇設(shè)計(jì)審批單，方可移位。
14、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二章第一節(jié)及其它有關(guān)管理規(guī)定。
五、監(jiān)控系統(tǒng)管理
1、通風(fēng)區(qū)監(jiān)測(cè)工嚴(yán)格按照監(jiān)控設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝，安裝不合格，不予驗(yàn)收。
2、每班必須有一名監(jiān)測(cè)工對(duì)該面監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理、上報(bào)。
3、瓦檢員對(duì)檢查區(qū)域的監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。通風(fēng)區(qū)接到匯報(bào)后，必須安排監(jiān)測(cè)工及時(shí)處理，處理時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)。
4、傳感器吊掛不符合規(guī)定的，對(duì)當(dāng)班副隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行處罰，發(fā)現(xiàn)人為破壞監(jiān)控系統(tǒng)的根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重程度，予以處理。
5、傳感器嚴(yán)禁置于水幕下，隊(duì)組灑水時(shí)，一定要進(jìn)行保護(hù)，防止傳感器進(jìn)水。
6、監(jiān)測(cè)工負(fù)責(zé)傳感器線的延長(zhǎng)、回撤、整掛。每七天對(duì)傳感器進(jìn)行調(diào)校。
7、瓦檢員每班使用光瓦與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將結(jié)果寫在監(jiān)測(cè)管理牌板上，兩者誤差大于允許值時(shí)(0-1%，±0.1%;1%-2%，±0.2%;2%-4%，±0.3%)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)采取措施，并將結(jié)果匯報(bào)通風(fēng)隊(duì)值班室。
8、通風(fēng)區(qū)、科干部下井進(jìn)行不定時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
9、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第三章及其它有關(guān)管理規(guī)定。
六、 放炮管理
1、當(dāng)工作面遇斷層、施工水倉(cāng)、起底、挑頂?shù)刃枰M(jìn)行放炮作業(yè)時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
2、隊(duì)組嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
“一炮三檢”是：裝藥前、爆破前、爆破后由班組長(zhǎng)、放炮員認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，由安全員監(jiān)督，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，不準(zhǔn)爆破。
三人連鎖：指爆破工、班組長(zhǎng)、瓦檢員(安全員)三人必須同時(shí)自始至終參加爆破工作的全過(guò)程，并執(zhí)行換牌制：
爆破工在檢查聯(lián)線工作無(wú)誤后，將警戒牌交給班組長(zhǎng)，班組長(zhǎng)接到警戒牌后，在檢查頂板、支架、風(fēng)量、瓦斯、灑水等爆破準(zhǔn)備工作無(wú)誤，達(dá)到爆破要求時(shí)負(fù)責(zé)設(shè)置警戒，組織撤出人員，清點(diǎn)人數(shù)確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令，并且將自己攜帶的放炮命令牌交給安全員，安全員接到爆破牌后，檢查煤塵、瓦斯符合規(guī)定后，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工，爆破工接到放炮命令牌后，發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后，等待15分鐘，待工作面炮煙被吹散，由班組長(zhǎng)帶領(lǐng)爆破工，安全員巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架拒爆、殘爆等情況。在排除安全隱患后，方可三牌各歸原主。
3、關(guān)于炮眼深度和封泥長(zhǎng)度，水炮泥用量，必須符合下列要求：
(1)炮眼深度小于600mm時(shí)，不得裝藥、爆破。
(2)炮眼深度為600-1000mm時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥用量不得少于1個(gè)。
(3)炮眼深度超過(guò)1000mm時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于500mm，水炮泥用量不得少于1個(gè)。
(4)炮眼深度超過(guò)2500mm時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1000mm，水炮泥用量不得少于2個(gè)。
(5)光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于300mm。
(6)工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上的自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于500mm在巖層中最小抵抗線不得小于300mm,淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí),最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于300mm。
4、嚴(yán)格遵守處理瞎炮的規(guī)定以及放炮五不準(zhǔn)原則。
5、放炮員親自到工作面連接放炮母線，并最后撤離工作面。
6、放炮時(shí)，一定安排專人對(duì)附近設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，執(zhí)行過(guò)斷層措施規(guī)定。
7、嚴(yán)禁人員坐在火藥箱上進(jìn)行操作，火藥箱必須存放在頂板完好，無(wú)淋水，遠(yuǎn)離機(jī)電設(shè)備的位置。
8、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第七章第三節(jié)井下爆破中有關(guān)管理規(guī)定及爆破工操作規(guī)程。
第七章：機(jī)電管理
第一節(jié) 供電設(shè)計(jì)
一、工作面設(shè)備概況：
工作面主要設(shè)備有EBZ—200H綜掘機(jī)一部、SJ-800/2×90膠帶輸送機(jī)一部、2×30KWR的FBD-2-NO56局部通風(fēng)機(jī)兩臺(tái)、除塵風(fēng)機(jī)一臺(tái)、潛水泵3臺(tái)。綜掘機(jī)和除塵風(fēng)機(jī)電源電壓等級(jí)采用1140V，聯(lián)巷形成后，膠帶輸送機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)和潛水泵等設(shè)備電源電壓等級(jí)采用660V。
設(shè)備布置圖見附圖十三
三、設(shè)備及電纜截面選擇計(jì)算：
(一)移動(dòng)變電站選擇：
1、EBZ—200H綜掘機(jī)移動(dòng)變電站的選擇：
根據(jù)公式：S=KxΣPn/cosΦ 1-----1
其中：S—所計(jì)算的電力符負(fù)荷總功率，KVA;
ΣPn—參加計(jì)算的所有用電設(shè)備的額定功率之和，KW;
CosΦ—參加計(jì)算的電力負(fù)荷的平均功率因數(shù)，取0.7;
Kx------需用系數(shù)，取0.5;
S=KxΣPn/cosΦ=0.6×265/0.7=227KVA。
根據(jù)計(jì)算結(jié)果及臨時(shí)配電點(diǎn)供電系統(tǒng)情況選用1臺(tái)KBSGZY—500/6/1.2移動(dòng)變電站供電。
2、工作面660V 動(dòng)力移動(dòng)變電站選擇：
根據(jù)公式：S=KxΣPn/cosΦ 1-----2
其中：S—所計(jì)算的電力符負(fù)荷總功率，KVA;
ΣPn—參加計(jì)算的所有用電設(shè)備的額定功率之和，KW;
CosΦ—參加計(jì)算的電力負(fù)荷的平均功率因數(shù)，取0.7;
Kx------需用系數(shù)，取0.4;
S=KxΣPn/cosΦ=0.4×273/0.7=156KVA。
根據(jù)計(jì)算結(jié)果及臨時(shí)配電點(diǎn)供電系統(tǒng)情況選用1臺(tái)KBSGZY—630/6/0.693移動(dòng)變電站供電。
3、工作面局扇專用變壓器的選擇：
根據(jù)公式：S=KxΣPn/cosΦ 1-----2
其中：S—所計(jì)算的電力符負(fù)荷總功率，KVA;
ΣPn—參加計(jì)算的所有用電設(shè)備的額定功率之和，KW;
CosΦ—參加計(jì)算的電力負(fù)荷的平均功率因數(shù)，取0.85;
Kx------需用系數(shù)，取1;
S=KxΣPn/cosΦ=0.9×30/0.85=31.76KVA。
根據(jù)計(jì)算結(jié)果及臨時(shí)配電點(diǎn)供電系統(tǒng)情況選用1臺(tái)KBSG—200/6/0.693移動(dòng)變電站供電。
(二)、開關(guān)及電纜截面選擇：
礦用橡套電纜的長(zhǎng)時(shí)允許載流值：
主芯線截面(m㎡)4610162535507095
長(zhǎng)時(shí)允許載流值(A)36466485113138173215260
1、工作面綜掘機(jī)干線及負(fù)荷電纜、總開選擇：
根據(jù)公式：I=KfPn/η√3U cosΦ 1----1
其中 I------設(shè)備長(zhǎng)時(shí)工作電流，A
Kf----設(shè)備負(fù)荷系數(shù)，取0.9
Pn---設(shè)備的額定功率，KW
η-----設(shè)備的效率，取0.85
U-----設(shè)備的額定電壓等級(jí)，KV
CosΦ—用電設(shè)備的功率因數(shù)，取0.85
I=0.9×265/0.85×√3×1.14×0.85=167A
根據(jù)計(jì)算結(jié)果并考慮巷道長(zhǎng)度，選取MYP-0.66/1.14--3×70+1×16橡套電纜，開關(guān)選用QJZ-400開關(guān)，對(duì)應(yīng)的總開關(guān)整定值160A，短路倍數(shù)為7倍。
2、工作面動(dòng)力干線電纜截面及總開關(guān)選擇：
根據(jù)公式：I=Kx∑Pn/√3UcosΦ 1----2
式中：I-------該線路最大長(zhǎng)時(shí)工作電流， A
ΣPn---該線路用電負(fù)荷總功率， KW
Kx—需用系數(shù)，取0.4
U--額定電壓等級(jí)，KV
CosΦ—加權(quán)平均功率因數(shù)，取0.7
I=0.5×273/√3×0.66×0.7=170A。
根據(jù)計(jì)算結(jié)果到工作面的干線電纜選用1趟MY-0.38/0.66-3×70+1×16橡套電纜(電纜長(zhǎng)時(shí)載流量215A)，開關(guān)選用QJZ—400開關(guān)(電壓等級(jí)660V)，能夠滿足要求。
3、工作面局扇干線電纜截面及總饋電開關(guān)選擇：
根據(jù)公式：I=KfPn/η√3U cosΦ 1----3
其中 I------設(shè)備長(zhǎng)時(shí)工作電流，A
Kf----設(shè)備負(fù)荷系數(shù)，取0.9
Pn---設(shè)備的額定功率，KW
η-----設(shè)備的效率，取0.85
U-----設(shè)備的額定電壓等級(jí)，KV
CosΦ—用電設(shè)備的功率因數(shù)，取0.85
I=60×0.9/0.85×√3×0.66×0.85=65A。
根據(jù)計(jì)算結(jié)果到工作面的干線電纜選用1趟MY-0.38/0.66-3×16+1×10橡套電纜(電纜長(zhǎng)時(shí)載流量85A)，選用QBZ-80開關(guān)作為風(fēng)機(jī)專用開關(guān)(電壓等級(jí)660V)能夠滿足要求。
四、負(fù)荷電纜及開關(guān)選擇：
1、1000mm皮帶負(fù)荷電纜截面及開關(guān)的選擇：
根據(jù)公式：I=KfPn/η√3U cosΦ 1----4
其中 I------設(shè)備長(zhǎng)時(shí)工作電流，A
Kf----設(shè)備負(fù)荷系數(shù)，取0.9
Pn---設(shè)備的額定功率，KW
η-----設(shè)備的效率，取0.85
U-----設(shè)備的額定電壓等級(jí)，KV
CosΦ—用電設(shè)備的功率因數(shù)，取0.85
I=0.9×90/0.85×√3×0.66×0.85=98A
根據(jù)計(jì)算結(jié)果選取MY--0.38/0.66--3×25+1×10橡套電纜，開關(guān)選用QJZ-200開關(guān)，對(duì)應(yīng)的起動(dòng)開關(guān)整定值95A。
2、皮帶張緊車負(fù)荷電纜截面及開關(guān)的選擇：
根據(jù)公式：I=KfPn/η√3U cosΦ 1----5
其中 I------設(shè)備長(zhǎng)時(shí)工作電流，A
Kf----設(shè)備負(fù)荷系數(shù)，取0.9
Pn---設(shè)備的額定功率，KW
η-----設(shè)備的效率，取0.85
U-----設(shè)備的額定電壓等級(jí)，KV
CosΦ—用電設(shè)備的功率因數(shù)，取0.85
I=0.9×7.5/0.85×√3×0.66×0.85=8.2A
根據(jù)計(jì)算結(jié)果選取MY--0.38/0.66--3×4+1×2.5橡套電纜，開關(guān)選用QJZ-80開關(guān)，對(duì)應(yīng)的起動(dòng)開關(guān)整定值7.5A。
3、潛水泵負(fù)荷電纜截面及開關(guān)的選擇：
根據(jù)公式：I=KfPn/η√3U cosΦ 1----6
其中 I------設(shè)備長(zhǎng)時(shí)工作電流，A
Kf----設(shè)備負(fù)荷系數(shù)，取0.9
Pn---設(shè)備的額定功率，KW
η-----設(shè)備的效率，取0.85
U-----設(shè)備的額定電壓等級(jí)，KV
CosΦ—用電設(shè)備的功率因數(shù)，取0.85
I=0.9×25/0.85×√3×0.66×0.85=27A
根據(jù)計(jì)算結(jié)果選取MY--0.38/0.66--3×4+1×2.5橡套電纜，開關(guān)選用QJZ-80開關(guān)，對(duì)應(yīng)的起動(dòng)開關(guān)整定值28A。
4、工作面局扇負(fù)荷電纜截面及開關(guān)的選擇：
根據(jù)公式：I=KfPn/η√3U cosΦ 1----7
其中 I------設(shè)備長(zhǎng)時(shí)工作電流，A
Kf----設(shè)備負(fù)荷系數(shù)，取0.9
Pn---設(shè)備的額定功率，KW
η-----設(shè)備的效率，取0.85
U-----設(shè)備的額定電壓等級(jí)，KV
CosΦ—用電設(shè)備的功率因數(shù)，取0.85
I=0.9×30/0.85×√3×0.66×0.85=32.69A
根據(jù)計(jì)算結(jié)果選取MY--0.38/0.66--3×4+1×2.5橡套電纜，開關(guān)選用QJZ-4×120風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖開關(guān)，對(duì)應(yīng)的起動(dòng)開關(guān)整定值34A。
10-7031巷開口施工掘進(jìn)工作面所用開關(guān)明細(xì)表
名 稱型 號(hào)數(shù) 量備 注
磁力起動(dòng)開關(guān)QJZ-4001工作面綜掘機(jī)總開
磁力起動(dòng)開關(guān)QJZ-4001工作面動(dòng)力總開
磁力起動(dòng)開關(guān)QBZ—20011000皮帶
磁力起動(dòng)開關(guān)QBZ—801張緊車
磁力起動(dòng)開關(guān)QBZ—801潛水泵
磁力起動(dòng)開關(guān)QJZ-4*1201工作面局扇
照明信號(hào)綜保ZXB—41工作面照明及信號(hào)
開關(guān)整定值明細(xì)表
用 途型 號(hào)開關(guān)容量(A)過(guò)載整定(A)短路整定(A)備 注
1000皮帶QBZ2001901530660V
動(dòng)力總開QBZ400200660V
局扇QJZ4×12065455660V
照明綜保ZXB10660V
張緊車QBZ807.5660V
潛水泵QBZ8028660V
綜掘機(jī)總開QJZ40016011201140V
供電系統(tǒng)圖見附圖十四
第二節(jié)：供排水系統(tǒng)
一、供水系統(tǒng)
前期10-7031巷從七采區(qū)皮帶上山φ58mm主供水管路處接φ58mm供水管路到工作面，接口處加裝閥門，以后每隔200米安裝一個(gè)閥門，每隔50m安裝一個(gè)φ58mm變φ25mm的異形三通;后期10-7031巷從七采區(qū)回風(fēng)上山φ159mm主供水管路處接φ89mm供水管路到工作面，接口處加裝閥門，以后每隔200米安裝一個(gè)閥門，每隔50m安裝一個(gè)φ89mm變φ25mm的異形三通。
二、供水路線
前期：七采區(qū)皮帶上山→ 10-7031巷
后期：七采區(qū)回風(fēng)上山→10-7012巷→10-7031聯(lián)巷→ 10-7031巷→10-703切巷
三、排水系統(tǒng)
1、水倉(cāng)設(shè)計(jì)
巷道每掘進(jìn)時(shí)在底板低洼處或淋水較大的地方施工正規(guī)水倉(cāng)(規(guī)格：長(zhǎng)×寬×高×深=4×4×3×1.5m)，預(yù)計(jì)在該巷道內(nèi)共施工水倉(cāng)3個(gè)。
2、水泵選型及管路鋪設(shè)：
(1)該工作面正常涌水量為20-30m3/h，最大涌水量為40-50m3/h，主要水源為太原組灰?guī)r裂隙水，工作面考慮安設(shè)BQW100-50-25/660V潛水泵三臺(tái)，三臺(tái)工作，三臺(tái)備用。
(2)10-7031巷內(nèi)排水管路選用φ159mm無(wú)縫鋼管或pvc管，每個(gè)水倉(cāng)通過(guò)安裝三通和逆止閥與主排水管路接通。巷道內(nèi)排水方式直排，各水倉(cāng)排水管直接接到排水主管路上并安設(shè)逆止閥，主排水管直接排水至七采區(qū)皮帶上山水溝。
四、排水路線
10-7031巷 →七采區(qū)皮帶上山水溝 → 七采區(qū)水倉(cāng)
五、排水系統(tǒng)圖見附圖十五
六、防治水
根據(jù)煤礦防治水規(guī)定堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采” 的原則，在掘進(jìn)期間必須對(duì)工作面先進(jìn)行物探，后進(jìn)行鉆探。
1、物探
采用高密度電法儀、瞬變電磁法對(duì)工作面進(jìn)行超前探測(cè)，每次物探長(zhǎng)度為70m，允許掘進(jìn)60m，留10m防水煤柱;待物探完成后，確定該區(qū)域無(wú)異常情況，由地測(cè)科下發(fā)允許掘進(jìn)通知單。
2、鉆探
(1)如果探測(cè)前方有異常區(qū)域，必須進(jìn)行鉆探驗(yàn)證。鉆探時(shí)由地測(cè)科下發(fā)停掘通知單并編制鉆探設(shè)計(jì)，探水隊(duì)編制安全技術(shù)措施審批貫徹后進(jìn)行打鉆。每次鉆探長(zhǎng)度為70m，允許掘進(jìn)60m，留10m防水煤柱;待鉆探完成后，確定該區(qū)域無(wú)異常情況，由地測(cè)科下發(fā)允許掘進(jìn)通知單。
(2)探水鉆機(jī)型號(hào)為ZLJ-350，鉆探長(zhǎng)度為120-150m(煤巷)，巖巷為70-100m。
(3)在探水期間必須保證工作面排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。
3、施工隊(duì)組必須嚴(yán)格執(zhí)行地測(cè)科下發(fā)的停、掘通知單。
第三節(jié)：壓風(fēng)系統(tǒng)
一、壓風(fēng)來(lái)源
在巷道內(nèi)鋪設(shè)一趟φ108mm壓風(fēng)管路，與七采區(qū)皮帶上山壓風(fēng)管溝通。φ108mm壓風(fēng)管每隔200m安設(shè)一個(gè)φ108mm變φ25mm(或19mm)的異形三通。壓風(fēng)管吊掛高度距巷道底板1.5m。供風(fēng)壓為0.8 Mpa，工作地點(diǎn)風(fēng)壓不得低于0.6Mpa。
二、壓風(fēng)路線：
前期：地面壓風(fēng)機(jī)房→回風(fēng)立井→風(fēng)井底→440回風(fēng)巷→五聯(lián)巷→行人暗斜井→一聯(lián)巷→南總回風(fēng)巷→七采區(qū)回風(fēng)上山→七采區(qū)皮帶上山→10-7031巷工作面→10-7031切巷
后期：地面壓風(fēng)機(jī)房→回風(fēng)立井→風(fēng)井底→440回風(fēng)巷→五聯(lián)巷→行人暗斜井→一聯(lián)巷→南總回風(fēng)巷→七采區(qū)回風(fēng)上山→10-7012巷→10-7031聯(lián)巷→10-7031巷工作面→10-7031切巷
三、壓風(fēng)系統(tǒng)圖見附圖十六
第四節(jié)：機(jī)電管理與措施
一、機(jī)電管理規(guī)定與措施：
井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
(2)手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過(guò)及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。
6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。
(2)電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。
(3)電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
7、敷設(shè)電纜(與手持式或移動(dòng)式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)電纜吊掛必須用電纜鉤。
(2)巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。
(3)電纜鉤的懸掛間距為1m。
8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
(1)電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
(2)不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
(3)同型橡套電纜之間的連接必須修補(bǔ)連接(包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ))必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。
(4)三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長(zhǎng)度不小于1500mm的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長(zhǎng)度為1000mm的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5000mm，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于750mm。
10、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
11、井下過(guò)流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，各類過(guò)流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。
12、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。
13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
14、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過(guò)維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格后方可下井。
15、存在下列問(wèn)題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：
(1)防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過(guò)規(guī)定。
(2)絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。
(3)導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。
(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。
(5)開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。
(6)開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。
(7)開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。
(8)開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。
(9)沒(méi)有經(jīng)過(guò)指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;隨有合格證但檢驗(yàn)期超過(guò)6個(gè)月或沒(méi)蓋檢查員編號(hào)章。
(10)電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。
16、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。
17、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。
18、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。
19、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來(lái)減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。
20、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無(wú)損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：
(1)外殼有裂紋、開焊、變形長(zhǎng)度超過(guò) 50mm，同時(shí)凹凸深度超過(guò)5mm必須及時(shí)更換。
(2)使用未經(jīng)部指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件)。
(3)防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。
(4)閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。
(5)隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃。
(6)防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。
(7)改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
21、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。
22、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外。
23、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無(wú)誤后，再人工送電。
24、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。
25、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
26、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.5m。
27、井下照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。
28、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
二、EBZ-200H綜掘機(jī)管理規(guī)定和措施：
1、必須堅(jiān)持使用綜掘機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。
2、綜掘機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開綜掘機(jī)上的電源開關(guān)。
3、在綜掘機(jī)操作另一側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的緊急停止按鈕。
4、綜掘機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。
5、開動(dòng)綜掘機(jī)前必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和割煤機(jī)機(jī)頭附近無(wú)人時(shí)，方可開動(dòng)綜掘機(jī)。
6、綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置。內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa。如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置。機(jī)組割煤必須使用除塵風(fēng)機(jī)，不開除塵風(fēng)機(jī)不得割煤。
7、綜掘機(jī)停機(jī)和交接班時(shí)，必須將綜掘機(jī)截割頭落地并斷開綜掘機(jī)的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。
8、檢修綜掘機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割頭和轉(zhuǎn)載皮帶下方停留或作業(yè)。
9、各種電氣控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞丟失。
10、司機(jī)必須配備正、副兩名，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須集中精力，不得擅自離開工作崗位，不許委托他人操作。
11、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，填寫交接班日志，向接班司機(jī)交待清機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
12、截割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源。當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時(shí)，方可操作操作器手柄進(jìn)行變速，嚴(yán)禁在高速時(shí)變速。
13、開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向注視截割電機(jī)電源值，以防過(guò)載。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起，發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源。
14、司機(jī)開機(jī)操作順序?yàn)橐簤罕?rarr;膠帶機(jī)→刮板輸送機(jī)→截割部。
15、根據(jù)不同性質(zhì)的煤(巖)確定最佳的截割方式。斷面為半煤巖時(shí)，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)，按先軟后硬的程序。
16、截割必須考慮煤層層理，截割頭應(yīng)沿煤層層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理，頂板較破碎時(shí)應(yīng)采取預(yù)留割煤的方法。
17、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能截割煤巖，截割頭不許帶負(fù)荷啟動(dòng)。推進(jìn)速度不宜太快，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。司機(jī)開機(jī)后要注意故障顯示燈，發(fā)現(xiàn)故障燈閃動(dòng)時(shí)，立即停機(jī)，查明原因，檢修按程序進(jìn)行。
18、截割頭在最低位置時(shí)，嚴(yán)禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)，應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)或支架。
19、司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤，掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。
20、煤巖塊度超過(guò)機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先行破碎后方可運(yùn)裝。
21、當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
22、綜掘機(jī)掘進(jìn)時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左右極限位置。
23、機(jī)械各部位、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化壓力表的指示出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
24、風(fēng)量不足，除塵設(shè)施不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
25、按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將綜掘機(jī)退到安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，關(guān)閉水閥門，吊掛好電纜和水管，清除機(jī)器上的塊煤和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。
26、工作面淋水大時(shí)，應(yīng)將機(jī)器墊高，確保電機(jī)不被水淹沒(méi)。工作面上下山角度大時(shí)，應(yīng)采取防滑措施，電機(jī)必須有防水設(shè)施。
27、司機(jī)離開工作崗位時(shí)，必須把操作閥按鈕打至零位，松開離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。
三、綜掘機(jī)維護(hù)工管理規(guī)定和措施
1、嚴(yán)格按照技術(shù)要求，對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑，維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。
2、嚴(yán)格對(duì)機(jī)器進(jìn)行四檢(班檢、日檢、旬檢、月檢)，潤(rùn)滑油、齒輪油、液壓油牌號(hào)符合規(guī)定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。
3、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照規(guī)定的程序進(jìn)行維修，并將其調(diào)整到規(guī)定壓力值。
4、機(jī)器要在井下安全地點(diǎn)加油，保持油口干凈。嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，并應(yīng)通過(guò)過(guò)濾器加油，嚴(yán)禁開蓋加油。油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時(shí)更換和處理，更換油管時(shí)，應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
5、更換液壓元件，應(yīng)保證接口清潔，液壓泵、馬達(dá)、閥組的檢修和裝配工作應(yīng)在無(wú)塵場(chǎng)所進(jìn)行。
6、在起吊和拆裝零部件時(shí)，對(duì)結(jié)合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。電氣箱和低壓配電箱應(yīng)隨綜掘機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元件觸頭、接插件連接部分，接觸要良好。
7、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。
8、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保能正常工作，設(shè)備外觀保持完好，螺絲、墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固，入線口密封良好。
第八章：勞動(dòng)組織和正規(guī)循環(huán)
第一節(jié)：勞動(dòng)組織
一、勞動(dòng)組織形式：采用“四六”作業(yè)制，三掘進(jìn)一檢修。
二、勞動(dòng)組織圖表：
工種夜班早班檢修班晚班合計(jì)
隊(duì)長(zhǎng)(書記)2
技術(shù)員1
材料員1
值班員1
班組長(zhǎng)22127
安全員11114
綜掘機(jī)司機(jī)2226
(打眼)支護(hù)工66618
包機(jī)組長(zhǎng)11
維護(hù)工117110
絞車司機(jī)11
送水工11
下料工66
井下兼職急救員11114
文明生產(chǎn)1113
合計(jì)1321101362
備注出勤率90%，在冊(cè)人數(shù)62人。
第二節(jié)：正規(guī)循環(huán)作業(yè)
一、循環(huán)進(jìn)度及班循環(huán)次數(shù)
掘進(jìn)作業(yè)采用“四·六”作業(yè)制，早班、晚班及夜班每班2個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺1.6m，圓班進(jìn)尺：6×1.6=9.6m，每月按30天計(jì)算，正規(guī)循環(huán)率為85%。月單進(jìn)：9.6×30×85%=240m。
二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見附圖十七
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
序號(hào)項(xiàng)目單位10-7031巷10-703切巷
1掘進(jìn)工程量m1013.97190.07
2巷道毛斷面m218.7225.74
3巷道凈斷面m217.524.32
4支護(hù)間距m0.80.85
5支護(hù)排距m0.80.9
6循環(huán)進(jìn)尺m1.61.6
7班循環(huán)數(shù)個(gè)/班21
8正規(guī)循環(huán)率%8585
9日進(jìn)尺m9.64.8
10日出勤工/日6262
11掘進(jìn)工效m/工日0.150.08
122.5m錨桿消耗根/m8.7512.2
2m錨桿消耗根/m12.512.2
13截齒消耗個(gè)/ m0.050.07
14油脂消耗千克/ m0.81.1
15直接成本元/ m28565948
第九章 煤質(zhì)管理
一、為保證掘進(jìn)期間煤質(zhì)管理，在施工中要做到以下幾點(diǎn)：
1、施工前要認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉施工方法，讓每個(gè)職工掌握提高煤質(zhì)的工藝過(guò)程。
2、副隊(duì)長(zhǎng)同時(shí)兼安全員、煤質(zhì)員，對(duì)班組煤質(zhì)負(fù)有直接管理責(zé)任。
3、加強(qiáng)頂板管理，防止漏頂、冒頂。
4、嚴(yán)格執(zhí)行礦煤質(zhì)管理有關(guān)規(guī)定。
二、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《霍州煤電集團(tuán)煤炭質(zhì)量反破壞處罰條例》中各項(xiàng)規(guī)定。
第十章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 分工藝安全技術(shù)措施
一、綜掘機(jī)操作安全技術(shù)措施：
1、必須使用綜掘機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用。
2、綜掘機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開綜掘機(jī)的電源開關(guān)。
3、在綜掘機(jī)操作另一側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的急停按鈕。
4、綜掘機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。
5、開動(dòng)綜掘機(jī)前必須發(fā)出警報(bào)，只有在綜掘機(jī)前方和兩側(cè)無(wú)人時(shí)，方可開動(dòng)綜掘機(jī)。
6、綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置。內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa。如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置。割煤時(shí)必須使用除塵風(fēng)機(jī)，不開除塵風(fēng)機(jī)不得割煤。
7、檢修綜掘機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割頭和轉(zhuǎn)載皮帶下方停留或作業(yè)。
8、司機(jī)必須配備正、副兩名，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)必須集中精力，不得擅自離開工作崗位，不許委托他人操作。
9、截割頭變速時(shí)，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源。當(dāng)其轉(zhuǎn)速為零時(shí)，方可進(jìn)行變速，嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。
10、綜掘機(jī)前進(jìn)時(shí)應(yīng)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起，發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源。
11、司機(jī)開機(jī)操作順序?yàn)橐簤罕?rarr;膠帶輸送機(jī)→刮板輸送機(jī)→截割部。
12、根據(jù)不同性質(zhì)的煤(巖)確定最佳的截割方式。截割半煤巖時(shí)，應(yīng)在煤巖結(jié)合處開始進(jìn)刀，按先軟后硬的程序。
13、割煤時(shí)截割頭應(yīng)沿煤層層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫切層理，頂板或兩幫破碎時(shí)應(yīng)采取預(yù)留割煤的方法。
14、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)截割頭。割煤時(shí)推進(jìn)速度不宜太快，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
15、截割頭在最低位置時(shí)，嚴(yán)禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。割煤時(shí)，應(yīng)防止截齒觸碰網(wǎng)和錨桿。
16、割煤時(shí)要及時(shí)掃底和清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤，掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。
17、煤巖塊度超過(guò)機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先人工破碎后方可運(yùn)裝。
18、割煤時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左右極限位置。
19、當(dāng)操作臺(tái)屏幕上壓力表的指示出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。
20、風(fēng)量不足，除塵設(shè)施不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后，不要立即關(guān)閉冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻后再關(guān)閉水路。
21、按規(guī)定操作順序停機(jī)后，將綜掘機(jī)退至距工作面6米處，并將截割頭落地，關(guān)閉冷卻水閥門，吊掛好電纜和水管。
22、司機(jī)離開工作崗位時(shí)，必須把操作手柄打到零位，切斷電源。
二、出渣安全技術(shù)措施：
1、皮帶鋪設(shè)要平、直、穩(wěn)固。各種保護(hù)設(shè)施、信號(hào)裝置、機(jī)頭消防器材、上下托輥必須齊全完好。
2、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾必須固定牢固，機(jī)頭采用八根φ20 mm×2000mm高強(qiáng)錨桿進(jìn)行固定，機(jī)尾采用四根φ20 mm×2000mm高強(qiáng)錨桿進(jìn)行固定。
3、皮帶機(jī)頭、機(jī)尾必須經(jīng)常清理，保持干凈、整潔。
4、皮帶司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。
5、開機(jī)前要先仔細(xì)巡回檢查，然后發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待到收到回復(fù)信號(hào)后先點(diǎn)動(dòng)皮帶，無(wú)異常情況方可開機(jī)運(yùn)行。
6、清理、維護(hù)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、滾筒上粘煤時(shí)，必須停機(jī)并閉鎖開關(guān)，不停機(jī)嚴(yán)禁檢修和清理。
7、皮帶與皮帶順向搭接高度及長(zhǎng)度都不得小于0.5m。
8、嚴(yán)禁人員乘坐膠帶輸送機(jī)。
9、膠帶輸送機(jī)一旦有異常情況時(shí)要立即停機(jī)處理。
10、禁止人員跨越皮帶，經(jīng)常過(guò)人處要安設(shè)行人過(guò)橋。
11、皮帶運(yùn)行中，嚴(yán)禁用鐵鍬和其它工具清理皮帶和滾筒上的煤泥或用工具撥正跑偏的皮帶。
三、臨時(shí)支護(hù)工藝、工序及要求：
1、操作人員站在永久支護(hù)下，用不小于2.5米的長(zhǎng)柄工具處理掉頂幫的活矸(煤)，并進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，確保無(wú)安全問(wèn)題后，先掛聯(lián)一片頂網(wǎng)，頂網(wǎng)聯(lián)好后，在緊靠迎頭第一排和第三排錨桿上安裝吊環(huán)，施工人員及時(shí)頂起網(wǎng)，前移前探梁，并用前探梁托起一根鋼帶，前探梁上方及時(shí)用木板背實(shí)，板梁構(gòu)頂采用“井”字形布置。按中線調(diào)整好鋼帶位置，板梁與前探梁用木楔背緊。穿前探梁時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)頂板及兩幫。臨時(shí)支護(hù)完畢后，開始由外向里進(jìn)行永久支護(hù)。
2、穿前探梁時(shí)，不少于5人，一人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮，兩人頂起網(wǎng)和鋼帶，兩人穿前探梁。
3、加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、離層、有響聲要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強(qiáng)頂板支護(hù)。
4、施工頂錨桿時(shí)必須由外向里，由中間向兩邊施工，如前探梁處錨桿無(wú)法施工，可以先施工其它錨桿后，退出前探梁再打剩余錨桿。
5、當(dāng)頂板凹凸不平、巷道開口20米范圍內(nèi)無(wú)法使用前探梁時(shí)，必須使用不少于三根木點(diǎn)柱臨時(shí)支護(hù);迎頭煤幫松軟時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況使用木點(diǎn)柱及半圓木等臨時(shí)護(hù)幫。
四、永久支護(hù)安全技術(shù)措施：
1、打眼前必須對(duì)工作面進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，處理掉一切不安全因素后方可作業(yè)。打眼時(shí)袖口要系緊，扶鉆桿人員不得帶手套作業(yè)。
2、打眼前，要檢查風(fēng)水管路是否完好，管路連接是否牢固，鉆桿、鉆頭是否配套。
3、打眼時(shí)，鉆頭必須落在實(shí)體上，不要用力過(guò)猛或橫向加壓，以防斷釬傷人，嚴(yán)禁騎鉆打眼。
4、停水或水小時(shí)，應(yīng)立即停止工作，嚴(yán)禁干打眼。
5、工作面打完眼后，將工具、風(fēng)水管等撤至規(guī)定的安全存放地點(diǎn)碼放整齊。
6、打眼時(shí)必須做到“平、直、齊”。
7、施工時(shí)應(yīng)掌握錨桿間、排距;錨桿必須垂直于頂、幫，偏差角度不大于15°，錨桿外露20-50mm。杜絕失效、穿皮錨桿。
五、延長(zhǎng)皮帶安全技術(shù)措施：
1、延長(zhǎng)皮帶前，應(yīng)將機(jī)尾前后左右的浮煤清理干凈，且閉鎖皮帶開關(guān)并掛停電牌。
2、延長(zhǎng)皮帶時(shí)，安排專人與機(jī)頭進(jìn)行信號(hào)聯(lián)系，聽到回信號(hào)后，方可拉機(jī)尾。
3、拉機(jī)尾時(shí)，嚴(yán)禁人員站在機(jī)尾附近。發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。
4、機(jī)尾拉到位后，采用四根φ20 mm×2000mm高強(qiáng)錨桿和φ20mm的錨鏈將機(jī)尾固定牢固。
5、機(jī)尾延長(zhǎng)后，要及時(shí)搭設(shè)皮帶架和三聯(lián)輥，且管銷齊全，皮帶架必須保證一條線、高低一致。
6、機(jī)尾固定后，要及時(shí)安設(shè)機(jī)尾護(hù)罩。
第二節(jié) 特殊情況下安全技術(shù)措施
當(dāng)巷道開口、工作面遇斷層、頂板破碎、淋頭水增大、過(guò)冒頂區(qū)、巷道貫通、大型設(shè)備及部件更換等特殊情況時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施并執(zhí)行以下規(guī)定：
一、巷道開口安全技術(shù)措施：
1、嚴(yán)格根據(jù)地測(cè)科給定的中腰線進(jìn)行開口施工。
2、開工前，壓風(fēng)、供水、供電、運(yùn)輸、排水等系統(tǒng)必須提前完善。
3、開口前必須對(duì)開口附近20米范圍內(nèi)的支護(hù)重新緊固。
4、巷道開口時(shí)必須施工開口錨索。
二、過(guò)構(gòu)造或頂板破碎時(shí)安全技術(shù)措施：
1、當(dāng)工作面遇地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎等特殊情況時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。
2、過(guò)構(gòu)造時(shí)采用小循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)度0.8米，空頂距為1.2米。
3、過(guò)構(gòu)造區(qū)域或頂板破碎時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加強(qiáng)支護(hù)，錨索必須緊跟迎頭。
4、需要放炮時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”等爆破相關(guān)規(guī)定。
5、過(guò)構(gòu)造期間，安全員必須現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)把安全關(guān)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可作業(yè)。
6、頂板監(jiān)測(cè)儀器及時(shí)安裝，時(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
三、淋頭水增大安全技術(shù)措施：
1、發(fā)現(xiàn)淋頭水增大，先撤出人員并第一時(shí)間通知調(diào)度室和地測(cè)科。
2、水泵選型要合理，且必須將備用水泵準(zhǔn)備到位。
3、排水設(shè)施齊全、完好且緊跟工作面。
4、必須使用防水用品。
四、過(guò)冒頂區(qū)安全技術(shù)措施：
1、處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通。按規(guī)定執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，完畢后支設(shè)戴帽點(diǎn)柱臨時(shí)維護(hù)頂板，最后按專項(xiàng)措施進(jìn)行永久支護(hù)。
2、處理冒頂區(qū)段，隊(duì)干、跟班副隊(duì)長(zhǎng)(駐隊(duì)完全員)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，作業(yè)人員至
少兩人，一人工作一人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有頂板垮落、片幫預(yù)兆時(shí)，要將人員立即撤至安全地點(diǎn)。
3、冒落高度在1米以上時(shí)，構(gòu)頂前先檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
五、大型設(shè)備拆、裝、運(yùn)安全技術(shù)措施：
1、拆卸：
(1)設(shè)備組件應(yīng)盡可能拆卸為最小單元，以便運(yùn)輸。
(2)拆卸時(shí)必須有隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)指揮，并由有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)拆卸。
(3)拆卸下來(lái)的小零件必須有專人保管，防止丟失。
2、運(yùn)輸：
(1)運(yùn)輸過(guò)程中必須有跟班隊(duì)干指揮，保證人員安全，設(shè)備無(wú)損壞。
(2)設(shè)備在裝車時(shí)要注意前、后、左、右均勻，不得偏重、超長(zhǎng)、超高，防止在運(yùn)輸過(guò)程中由于偏重，造成礦車運(yùn)行失穩(wěn)、掉道。裝車后捆綁結(jié)實(shí)牢靠，并仔細(xì)進(jìn)行檢查，運(yùn)輸隊(duì)驗(yàn)收，確保無(wú)問(wèn)題后準(zhǔn)予放行。
(3)下放前安全科、運(yùn)輸隊(duì)要對(duì)下放設(shè)備捆綁情況逐一復(fù)查，確保安全。到副井底再進(jìn)行一次檢查，以后每到一個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)檢查一次。檢查所用絞車固定、剎車及其連接裝置是否完好，巷道是否暢通(保證軌道兩側(cè)各留600mm空隙)，軌道、鋼絲繩、鉤頭是否完好，軌道運(yùn)輸線信號(hào)是否靈敏，擋車設(shè)施是否完好。
(4)下放過(guò)程中，各個(gè)交叉口都必須安排專人放警戒。
(5)下放時(shí)車速必須均勻、慢速。
(6)下放到位后，卸車人員要用導(dǎo)鏈、鋼絲繩等固定好部件以防松綁滑移傷人或損壞設(shè)備。
3、起吊：
(1)起吊錨桿、錨索必須是另行施工的專用起吊錨桿、錨索，嚴(yán)禁使用基本支護(hù)的錨桿、錨索進(jìn)行起吊。
(2)起吊過(guò)程中，要有專人對(duì)起吊工具、用具、連接處、受力處進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止作業(yè)，隱患處理完后方可繼續(xù)。
(3)起吊過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁靠近起吊設(shè)備，嚴(yán)禁在起吊設(shè)備周圍進(jìn)行其它作業(yè)。
(4)起吊時(shí)，必須確保人員站位安全，且嚴(yán)密監(jiān)視重物起吊后的重力傾斜方向，確保人員安全。
(5)重物起吊后，嚴(yán)禁人員將手或腳伸到重物下方，若要在重物下方進(jìn)行其它作業(yè)時(shí)，必須先墊道木，防止重物突然掉落傷人。
(6)起吊到位后，設(shè)備下放必須緩慢均勻，防止崩斷起吊鋼絲繩或設(shè)備受力不均勻滑移傷人。
第十一章 礦井五大災(zāi)害預(yù)防措施及避災(zāi)路線
第一節(jié) 礦井五大災(zāi)害預(yù)防措施
一、防治瓦斯安全技術(shù)措施：
1、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時(shí)，必須停止一切電器設(shè)備的使用;當(dāng)達(dá)到1.5%時(shí)必須停止工作，撤出所有人員，切斷電源進(jìn)行處理;當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可送電。
2、當(dāng)工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出所有人員，查明原因并報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行處理。
3、由于臨時(shí)停電或其它原因，在恢復(fù)通風(fēng)前，首先必須檢查瓦斯，確保停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%，CO2濃度不超過(guò)1.5%，且局扇及開關(guān)地點(diǎn)附近10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可開啟局扇，恢復(fù)通風(fēng)。
4、工作面發(fā)現(xiàn)下列異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源進(jìn)行處理，險(xiǎn)情嚴(yán)重時(shí)，立即組織人員按避災(zāi)路線撤離：
(1)工作面壓力增大，幫部外鼓、噴巖、煤粉時(shí)。
(2)溫度異常，忽大忽小，空氣發(fā)冷發(fā)悶時(shí)。
(3)工作面出現(xiàn)煤炮聲及瓦斯溢出聲時(shí)。
(4)煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，層理紊亂，由硬變軟時(shí)。
(5)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)。
5、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二章第二節(jié)及其它有關(guān)管理規(guī)定。
二、防治煤塵安全技術(shù)措施：
1、濕式打眼：在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采取濕式鉆孔。在特殊情況下不能采用濕式打眼時(shí)，工作人員必須帶防塵口罩。
2、噴霧灑水：對(duì)工作面產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行噴霧灑水，以捕獲浮塵和濕潤(rùn)積塵。
3、通風(fēng)除塵：控制合理的風(fēng)速，稀釋和排除作業(yè)地點(diǎn)浮塵。
4、凈化風(fēng)流：在巷道內(nèi)設(shè)置水幕設(shè)備，減少浮塵。
5、需要放炮時(shí)，必須使用水炮泥封堵炮眼。
6、清除積塵：必須及時(shí)清理巷道內(nèi)的浮煤，且每班安排專人沖洗巷道。
7、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二章第三節(jié)及其它有關(guān)管理規(guī)定。
三、防治頂板事故安全技術(shù)措施：
1、開工前，由安全員和班組長(zhǎng)檢查迎頭頂、幫情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可施工。
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度(工作面必須配備2.5米以上的長(zhǎng)柄工具等敲幫問(wèn)頂工具)，由兩名有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行作業(yè)，其中一人看護(hù)頂板，一人手持長(zhǎng)柄工具，由外向里進(jìn)行處理。如有異常情況，立即停止作業(yè)，并將人員撤至安全地點(diǎn)。
3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須在正式支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下打眼。
4、當(dāng)班驗(yàn)收員認(rèn)真驗(yàn)收巷道施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)托板變形、缺少螺母、失效和穿皮錨桿時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)打。
5、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、鋼帶斷裂、網(wǎng)包增多、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)，且根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加密支護(hù)。
四、防滅火安全技術(shù)措施:
1、巷道內(nèi)每隔200m設(shè)一組隔爆水袋，最后一組隔爆水袋距工作面60-200m，棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m，水袋數(shù)量不少于85個(gè)。
2、井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭、紙等易燃物品必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，不得亂扔。嚴(yán)禁將剩余的廢油潑灑在巷道或硐室內(nèi)。
3、放炮時(shí)必須使用水炮泥。
4、嚴(yán)禁明火操作。
5、確保電器設(shè)備性能完好，線路敷設(shè)符合要求，避免產(chǎn)生電火花。
6、皮帶機(jī)頭和油脂庫(kù)內(nèi)必須設(shè)消防器材和滅火設(shè)備。
7、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第五章及其它有關(guān)管理規(guī)定。
五、防治水安全技術(shù)措施：
1、嚴(yán)格執(zhí)行“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則。
2、巷道掘進(jìn)前由隊(duì)長(zhǎng)、書記組織本隊(duì)所有人員，技術(shù)員講課，學(xué)習(xí)工作面地質(zhì)概況、透水征兆，熟知工作面情況和發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)的避災(zāi)路線等防治水相關(guān)知識(shí)，經(jīng)考試合格后方可上崗。并適時(shí)組織一次防突水演習(xí)活動(dòng)。
3、在掘進(jìn)期間發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)立即停止生產(chǎn)，向調(diào)度室匯報(bào)并組織人員撤離到安全地點(diǎn)：
(1)掛紅，礦井水中含有鐵的氧化物，在它通過(guò)煤巖裂隙而滲透到采掘工作面煤巖體表面時(shí)，會(huì)呈現(xiàn)暗紅色水銹。
(2)掛汗，積水區(qū)的水在自身壓力作用下，通過(guò)煤巖裂隙而在采掘工作面的煤巖壁上結(jié)成許多水珠。
(3)水叫，含水層或積水區(qū)內(nèi)的高壓水，向煤巖裂隙擠壓時(shí)，與兩壁摩擦?xí)l(fā)出“嘶嘶” 的叫聲，這說(shuō)明工作面距積水區(qū)或其它水源已經(jīng)很近了。
(4)空氣變冷，工作面接近積水區(qū)域時(shí)，空氣溫度會(huì)下降，煤壁發(fā)涼，人一旦進(jìn)入工作面就有涼爽、陰冷的感覺(jué)。
(5)出現(xiàn)霧氣，當(dāng)采掘工作面氣溫較高時(shí)，從煤壁滲出的積水，會(huì)被蒸發(fā)而形成霧氣。
(6)頂板淋水加大，頂板來(lái)壓，底板鼓起。
(7)水色發(fā)渾，有臭味。
(8)工作面有害氣體增加，積水區(qū)向外散發(fā)瓦斯、二氧化碳、硫化氫等有害氣體。
(9)裂隙出現(xiàn)滲水時(shí)，如果出水清凈，則離積水區(qū)較遠(yuǎn);若渾濁，則離積水區(qū)已近。
(10)礦壓加大，由于頂板受承壓水的影響，造成頂板壓力加大，往往發(fā)生冒頂，片幫事故。
4、巷道掘進(jìn)時(shí)支護(hù)緊跟迎頭，以防發(fā)生透水事故后高壓水沖垮工作面。
5、定期清理各個(gè)水倉(cāng)淤泥和檢查排水管路，保證排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。
6、避災(zāi)路線途中必須懸掛有醒目的避災(zāi)路標(biāo)，并保證安全撤離路線暢通無(wú)阻。
7、巷道內(nèi)所有電纜及風(fēng)筒必須按要求懸掛，不準(zhǔn)有落地現(xiàn)象。
8、確保工作面通訊系統(tǒng)完好，以便及時(shí)與調(diào)度室、中部變電所、中央水泵房及相鄰工作面的聯(lián)系。
9、掘進(jìn)期間應(yīng)加強(qiáng)透水征兆的觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，及時(shí)處理。遇到險(xiǎn)情時(shí)，在保證自身安全的情況下，應(yīng)立即通知其他受水災(zāi)威脅地點(diǎn)的作業(yè)人員按避災(zāi)路線撤離。
10、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第六章第三節(jié)、第四節(jié)、第五節(jié)及其它有關(guān)管理規(guī)定。
第二節(jié)：避災(zāi)路線
1、工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯及煤塵事故時(shí)，佩戴好自救器，按以下路線撤離：
發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯及煤塵爆炸事故時(shí)避災(zāi)路線：
前期：10-7031巷→七采區(qū)皮帶上山→+910水平大巷→行人斜井→地面
后期：10-7031巷→10-7031運(yùn)輸聯(lián)巷→10-7012巷→10-7012聯(lián)巷→七采區(qū)軌道上山→+910水平大巷→行人斜井→地面
2、避災(zāi)路線圖見附圖十八
