煤礦底板抽放巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
第三章 巷道布置及支護(hù)說明
一、巷道布置
11061底板抽放巷開口于八平巷里段上幫，距離二部皮帶巷約13m位置，開口掘進(jìn)石門18.7m后拐彎至方位角90°，掘進(jìn)平巷7m，然后掘進(jìn)下山巷道21.6m，下山坡度為-22°，接下來繼續(xù)按照方位角90°，坡度+1°20′掘進(jìn)底板抽放巷至礦區(qū)邊界設(shè)計位置，底板抽放巷總長度為690m。底板抽放巷主巷道起始標(biāo)高為-105— -91m,掘進(jìn)方位角90°，坡度為+1°20′，巷道支護(hù)為錨網(wǎng)噴的直墻半圓拱巷道(3.6m×3.2m)，掘進(jìn)斷面11㎡，凈斷面10.2㎡。(見11061底板抽放巷平剖面圖及巷道斷面圖)
該巷道距離二1煤間距為12m，但在掘進(jìn)過程中每隔20m打鉆驗證距離煤層間距，防止地質(zhì)變化誤揭二1煤層。
掘進(jìn)前必須打40m的地質(zhì)探測孔，保證20m的超前距。
11061底抽巷每隔30m，在下幫做一個鉆場，鉆場規(guī)格為3.0m×3.0m的直墻半圓拱型，采用錨噴支護(hù)。鉆場深度為4m。
二、支護(hù)設(shè)計
巷道采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。
(一)、按懸吊理論計算錨桿參數(shù)：
1、錨桿長度計算：
L=KH+L1+L2 式中L───錨桿長度，m;
H———冒落頂高度，m K———安全系數(shù)，一般取K=2;
L1———錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按1.0m;
L2———錨桿在巷道中的外露長度，一般取0.1m;
其中： H=B/2f=3.8/2×8=0.24;
式中B——巷道開掘?qū)挾龋?.8m ; f——巖石堅固系數(shù)，取8～10;
則 L=2×0.24+1.0+0.1=1.6;
取L長度為1.6m
通過以上計算，選用樹脂錨桿長1.6m，錨桿的間、排距為0.8m。在支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性好時，采用先掛網(wǎng)后噴漿的方式(錨桿距工作面不得大于2m);當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時，要先初噴50mm厚的混凝土封閉圍巖，錨桿的間、排距必須調(diào)整減小，減小后的間、排距由總工確定。然后打錨桿掛網(wǎng)，復(fù)噴達(dá)到設(shè)計厚度。
初噴距工作面不得超過10m,復(fù)噴距工作面不得超過20m。初噴厚度50mm，復(fù)噴厚度不得小于50mm，總噴漿厚度100—120 mm。灑水養(yǎng)護(hù)時間不少于28天，水溝距工作面不得超過30m。
第二節(jié) 各工序操作要求
一、鑿巖方式
1、巷道采用打眼爆破的方法掘進(jìn)。
2、打眼使用YT—28鑿巖機，安裝錨桿使用風(fēng)動扳手。風(fēng)源使用地面兩臺20m3的空壓機供氣通過4寸鋼管進(jìn)入工作面，井下灑水管路供水保證濕式打眼。
二、爆破作業(yè)
巷道掘進(jìn)采用光面爆破，炸藥使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥，毫秒電雷管起爆。起爆使用MFd—100型防爆發(fā)炮器起爆，連線方式為串聯(lián)。
附圖：炮眼布置圖。
爆破原始條件
三、光爆打眼要求
為保證光爆的效果和質(zhì)量，除合理選擇爆破參數(shù)外，必須嚴(yán)格施工操作，才能收到實際效果。
1、必須保證打眼的規(guī)格質(zhì)量，打眼的質(zhì)量是光爆成巷效果好壞的關(guān)鍵，總的要求應(yīng)使各炮眼達(dá)到“平、直、齊”。即各炮眼相互平行，平行于巷道軸線，各炮眼順直鉆進(jìn)，各眼眼底應(yīng)落在同一個平面上。嚴(yán)格按爆破圖打眼，消滅“自由式”打眼的錯誤習(xí)慣。為保證打眼規(guī)格質(zhì)量必須采取如下措施：
?、艤?zhǔn)確看線，掄尺定位。開工前將中、腰線引到工作面上，然后按中腰線準(zhǔn)確的定出周邊眼、輔助眼、及掏槽眼的位置，并在工作面作出明顯標(biāo)注。
⑵按中線打好第一個正頂眼，打正頂眼時，在釬桿上方頂板上距工作面1m的地方懸掛一臨時中線，以保持炮眼沿巷道軸線鉆進(jìn);然后將此眼插上炮棍作為導(dǎo)向的標(biāo)志，周邊眼打在設(shè)計輪廓線上，眼底允許向巷道外偏出50～70mm。在周邊眼輪廓線上遇到軟巖、煤層或?qū)永戆l(fā)育的部位，應(yīng)適當(dāng)增加空眼，作為導(dǎo)向眼。
⑶預(yù)量釬長，做到心中有數(shù)，保持各眼底落在同一平面上。
?、葎澐謪^(qū)域，定人打眼，以便熟悉技術(shù)、掌握規(guī)律，提高打眼速度和準(zhǔn)確性。
2、嚴(yán)格按要求裝藥連線，做到認(rèn)真細(xì)致，必須杜絕多裝藥放大炮的習(xí)慣做法，在裝藥連線應(yīng)做到以下幾點：
?、艊?yán)格檢查炸藥雷管的質(zhì)量，對受潮、變質(zhì)、硬化的炸藥禁止使用，對雷管要做導(dǎo)通試驗，以保證所有雷管準(zhǔn)確起爆。
?、普_加工起爆藥卷。用竹、木棍在藥卷的頂端扎眼，將雷管埋入，而不應(yīng)將雷管從藥卷的凹面或側(cè)面插入。
⑶清理炮眼，逐卷裝入。裝藥時，應(yīng)逐卷裝入，使之各藥卷之間彼此密接，不得沖撞和搗實，各藥卷的聚能穴方向要一致，起爆藥卷裝入底端，聚能穴朝向眼口方向。周邊眼采用空氣柱裝藥方式，即藥卷裝入眼底，再裝上水炮泥，眼孔內(nèi)全長均留有空氣柱，只在眼口用炮泥(長度不少于300mm)進(jìn)行堵塞。
?、忍钊谀嘁凶銐虻拈L度，除周邊眼外均不得少于400mm。
?、杉?xì)心連線，避免接觸。
3、嚴(yán)格中腰線施工。
四、使用錨桿機時的規(guī)定
1、打眼前，首先處理頂板與兩幫的危巖，確保安全作業(yè)。
2、禁止錨桿機平放在地面。
3、打眼時，不準(zhǔn)用手握轉(zhuǎn)動的釬子。
4、開眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)錨桿機進(jìn)行開眼工作。
5、打眼時，不要一味加大氣腿的推力，以免降低打眼的速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
6、鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。
五、風(fēng)鉆打眼的注意事項
1、打眼前要檢查風(fēng)水管路是否暢通，零部件是否齊全緊固，注油器內(nèi)有無裝滿機油，運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，氣腿升降是否靈活等，無問題時方可打眼。
2、鉆眼時，要隨時注意兩幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。
3、打眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常時，必須停鉆處理。
4、鉆眼時，司機一手要扶住風(fēng)鉆把柄，一手根據(jù)鉆進(jìn)情況調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥，鉆桿不要上下、左右晃動，以保證鉆進(jìn)方向;鉆桿下方不要站人，以免斷釬傷人。
5、司機扶鉆時，要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆的側(cè)面，兩腿前后錯開，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿推斷時撲到傷人。
6、多臺風(fēng)鉆同時作業(yè)時，要劃分好區(qū)域，做到定鉆具、定人定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。
7、使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆眼機具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點，將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。
8、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)和在殘炮眼內(nèi)繼續(xù)打眼，并必須堅持濕式打眼。
第三節(jié) 工程質(zhì)量要求
一、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
掘?qū)?800mm，中線至一幫1900mm;
掘高3300mm，拱上1900mm，拱下1400mm。
錨網(wǎng)噴后規(guī)格為：
凈寬3600mm,中線至一幫1800mm。
凈高3200mm，拱上1800mm,拱下1400mm。
錨桿間、排距：800×800mm。
噴漿厚度：100mm。
基礎(chǔ)深度：100mm。
坡度：+1°20′。
水溝規(guī)格：300×300mm。
二、驗收標(biāo)準(zhǔn)：
?、畔锏纼魧捲试S誤差： -50～+150mm為合格;
(中線至任一幫) 0～+150 mm為優(yōu)良;
⑵巷道凈高允許誤差： -30～+150mm為合格;
(腰線至頂、底板) 0～+150mm為優(yōu)良。
⑶噴層厚度：合格：不小于90mm;
優(yōu)良：不小于100mm;
?、儒^桿角度允許偏差：≤15°;
⑸錨桿間排距允許偏差： ±100mm;
⑹錨桿孔深度允許偏差：0～+50mm;
?、隋^桿外露長度允許偏差：露出托板≤50mm;
⑻表面平整度允許偏差：≤50mm;
?、突A(chǔ)深度：≤10﹪;
(10)網(wǎng)搭接長度不得少于100 mm。
第四節(jié) 勞動組織
一、正規(guī)循環(huán)
(一)循環(huán)方式、組織措施、日進(jìn)尺
該巷道施工時采取一掘一成循環(huán)方式，平均日進(jìn)尺3.0m。
采取有力措施確保掘進(jìn)工及特殊工種出勤能滿足施工需要;施工安排要嚴(yán)格按照作業(yè)流程，保證正規(guī)循環(huán);每小班安排一名機電工確保機電設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，減少對生產(chǎn)的影響。
(二)正規(guī)循環(huán)圖表
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 局部通風(fēng)及瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)
一、風(fēng)量計算
1、按瓦斯絕對涌出量計算
Q =100qk=100×0.5×1.7=85m3/min
其中Q——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min;
q——掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min;
100——單位瓦斯涌出配風(fēng)量，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛纫圆怀^1.0%的換算值;
k——掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.7。
2、按人數(shù)最多計算
Q=4N=4×26=104m3/min
其中Q——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min;
N——掘進(jìn)同時工作的最多人數(shù)，交接班13×2=26人;
3、按炸藥消耗量計算
Q=25×A=25×8.8=220 m3/min
其中Q——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min;
A——掘進(jìn)同時爆破的炸藥量8.8kg
4、風(fēng)速驗算
Q =220m3/min≥0.15·60S掘=0.15×60×11.4=102.6m3/min
Q =220m3/min≤4×60×S掘=4×60×11.4=2736m3/min
經(jīng)過以上計算，掘進(jìn)工作面的實際供風(fēng)風(fēng)量取最大值為：220m3/min。
二、風(fēng)機、風(fēng)筒選型
根據(jù)以上計算選用FBDYN0562-2×11KW型局扇，其工作風(fēng)量為200～400m3/min，全風(fēng)壓為350～4000Pa,可以滿足要求。選用直徑為600mm的膠質(zhì)雙抗阻燃風(fēng)筒，雙反壓邊接頭，每10m為一節(jié)。
局部通風(fēng)線路：
二部皮帶巷——八水平車場——11061底板抽放巷繞巷——11061底板抽放巷——掘進(jìn)迎頭
三、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)
1、按照《規(guī)程》規(guī)定在掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流中設(shè)置一個甲烷傳感器，通過八水平的監(jiān)控分站與調(diào)度室的KJ-95N瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)連接。
2、傳感器的懸掛位置為：傳感器應(yīng)掛在非風(fēng)筒側(cè)，一個安在風(fēng)筒出口以后5～10m處，另一個安在回風(fēng)巷口以里10至15m的地方，傳感器設(shè)置位置：距幫不小于200mm，距頂板不大于300mm，且該處巷道頂板完好，無淋水。
3按照鄭煤集團(tuán)公司規(guī)定，瓦斯報警和斷電濃度設(shè)為大于或等于0.8%，復(fù)電濃度設(shè)為小于0.8%，斷電范圍為掘進(jìn)工作面及供風(fēng)線路中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
4、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次，甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀每7天使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校一次。
第二節(jié) 供電系統(tǒng)
供電系統(tǒng)：采區(qū)變電所變壓器(CP-09號變壓器)——CP-14總饋電開關(guān)——CP-35號分饋電開關(guān)——底板抽放巷皮帶開關(guān)——底板抽放巷溜子開關(guān)——150鉆機——水泵——噴漿機
一、供電系統(tǒng)選型計算
(一)、電纜截面選擇
根據(jù)礦井實際，向該工作面供電的采區(qū)變電所距回采工作面運輸巷皮帶機頭20米，變壓器型號為KBSG-500KVA。對于低壓線路，一般按長時允許電流初選，按允許電壓損失及機械強度校驗。
1、按長時允許電流選擇電纜截面
礦用橡套電纜載流量：其具體情況如下表所示。
礦用橡套電纜載流量情況
主芯截面(mm2)長期連續(xù)負(fù)荷允許載流量(A)
436
646
1685
25113
35138
50173
70215
95260
要求導(dǎo)線的長時允許電流小于線路的負(fù)荷電流。即：
KIac≥Ica
式中：Iac---空氣溫度為25度時，電纜允許載流量;
K---環(huán)境溫度修正系數(shù)，取1;
Ica---用電設(shè)備持續(xù)工作電流
(1)對于膠帶機額定功率為30KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢
其中P=30KW U=660V cos¢=0.85
則Ie=30000/(1.732×660×0.85)=30.87A
支線路的負(fù)荷電流Ica1=30.87A
(2)對于鉆機的額定功率為15KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢
其中P=15KW U=660V cos¢=0.85
則Ie=15000/(1.7326×660×0.85)=15.43A
支線路的負(fù)荷電流Ica2=15.43A
(3)對于單臺刮板機額定功率為40KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢
其中P=80KW U=660V cos¢=0.85
則Ie=40000/(1.732×660×0.85)=82.33A
支線路的負(fù)荷電流Ica3=46.17A
(4)對于水泵的額定功率為5.5KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢
其中P=5.5KW U=660V cos¢=0.85
則Ie=5500/(1.732×660×0.85)=5.6A
支線路的負(fù)荷電流Ica4=5.6A
(5)對于噴漿機的額定功率為5.5KW，其額定電流為Ie=P/√3Ucos¢
其中P=5.5KW U=660V cos¢=0.85
則Ie=5500/(1.732×660×0.85)=5.6A
支線路的負(fù)荷電流Ica4=5.6A
干線路的額定負(fù)荷電流IcaZ1= Ica1 +Ica2+ Ica3+ Ica4
=2×30.87+15.43+46.17+5.6+5.6=134.6A
根據(jù)線路的負(fù)荷電流并考慮負(fù)荷增加等情況，總電源線路選用截面70mm2電纜;皮帶機、刮板機之間選用截面50mm2電纜;刮板機、鉆機、水泵之間選用截面35mm2電纜;刮板機電源分支線路的電纜選用截面25mm2電纜;皮帶機電源分支線路的電纜均選用截面16mm2電纜;水泵電源分、噴漿機電源支線路的電纜選用截面4mm2電纜。
2、按電纜網(wǎng)路的電壓損失校驗電纜截面
為保證用電設(shè)備的正常運行，電纜網(wǎng)路實際電壓損失不應(yīng)超過網(wǎng)路所允許的電壓損失，即端電壓不得小于額定電壓的95%。為此，應(yīng)選用足夠大的電纜截面，以使電壓不得超過允許值。終端電壓損失計算：
ΔU總=ΔU70+ΔU50+ΔU35
=3.2+22.1+1.37=26.7V<33V
符合供電要求。
(二)、低壓開關(guān)的選擇及整定
1、低壓開關(guān)選擇
井下動力線網(wǎng)中低壓饋電開關(guān)選用礦用隔爆型真空饋電開關(guān)，啟動器選用真空磁力起動器，所用開關(guān)的額定電壓應(yīng)不小于所在電網(wǎng)的額定電壓，額定電流應(yīng)不小于其所控制線路的最大長時工作電流。對于控制單臺或兩臺電動機的開關(guān)，其最大長時工作電流可取電動機的額定電流。
按照計算，支線路最大負(fù)荷電流Ica=46.17A，干線路的負(fù)荷電流Ica=134.6A，所以由變電所向采面供電的低壓總饋電開關(guān)可選用額定電流為KJZ5-400型真空饋電開關(guān);向皮帶機、刮板運輸機和液壓鉆機供電的啟動開關(guān)選用額定電流為80A的QBZ型真空啟動器，供電系統(tǒng)圖見附圖5。
2、低壓開關(guān)整定
(1)、CP-35號分饋電開關(guān)整定驗算：
1)、過載保護(hù)整定
設(shè)備總運行電流為134.6A。
I2=129A 驗算值134.6A 整定值140A
2)、短路保護(hù)整定
按公式 I2≥IQe+Kx∑Ie
Kx-需要系數(shù)，取0.5-1;
IQe-最大一臺啟動電流;
∑Ie-其余電動機額定電流之和。
I2=過電流保護(hù)裝置電流整定值。
IQe=1.2×40×8=384A
∑Ie=83A
I2≥IQe+Kx∑Ie≥384+90=474A
驗算值為474A，整定值為480A
3)、CP-35號開關(guān)的短路電流計算
電纜電阻、電抗
拆算成50平方毫米電纜0.726km,
查表的R0=0.356 X0=0.078
R2=0.346×0.726=0.251
X2=0.078×0.726=0.057
4)、變壓器電阻、電抗
Rb1=0.006 Xb1=0.038
變壓器的二次出口端路電流計算
變壓器二次電壓690，容量500KVA，系統(tǒng)短路容量按500MVA計算，查表得系統(tǒng)電抗Xx=0.0095
查表得R0=0.42 X0=0.08
高壓電纜電阻、電抗
R1=0.42×0.01=0.0042歐
X1=0.08×0.01=0.0008歐
Id2=690/2×0.341=1010A
靈敏校驗 Id2/I2=920/480=1.91>1.5
(2)、皮帶機啟動器開關(guān)整定
過負(fù)荷整定：
IZ≥Ica1=30.87A
整定JDB-80保護(hù)器設(shè)為低檔位，即30A
(3)刮板輸送機啟動器開關(guān)整定
過負(fù)荷整定：
IZ≥Ica2=46.17A
整定JDB-80保護(hù)器設(shè)為低檔位，即45A
(4)鉆機開關(guān)整定
過負(fù)荷整定：
IZ≥Ica2=15.43A
整定JDB-80保護(hù)器5.5×3檔位，即16.5A
掘進(jìn)工作面采用電纜鉤吊掛電纜，電纜鉤設(shè)置在巷道上幫，電纜鉤最底部要高于巷道底板1.8m以上,電纜鉤間距不得大于3m，電纜鉤要在巷道噴漿后打眼安裝，打眼前要采用線繩拉線做標(biāo)記。電纜鉤敷設(shè)及電纜吊掛嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求執(zhí)行。
第三節(jié) 運輸系統(tǒng)(矸、料)
運煤(矸)系統(tǒng)：工作面—→11061底抽巷運輸聯(lián)巷—→主二部皮帶巷—→主一部皮帶巷—→主立井煤倉—→地面
運料系統(tǒng)：地面—→副斜井—→八水平車場—→11061底抽巷繞巷—→工作面
一、裝巖方式
巷道開口時人工裝巖，掘進(jìn)主巷道距離超過30m后使用耙斗裝巖機裝巖。
1、耙斗裝巖機必須固定牢固，上齊卡軌器、底地錨、腿子、斜撐點柱、護(hù)繩欄桿及護(hù)身點柱。
2、導(dǎo)向輪鉤掛在固定楔上，固定楔長度為600mm～800mm以上，固定楔的孔深不小于800mm。裝巖機距工作面最大距離為20m，最小距離為6m。
二、運輸方式
掘進(jìn)頭采用40刮板輸送機運輸，后面采用皮帶運輸。
所有設(shè)備必須使用合格的防爆設(shè)備，嚴(yán)禁使用國家明令禁止或淘汰設(shè)備。
第四節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)
1、壓風(fēng)設(shè)備
利用地面空壓機站 L-22/7空壓機2臺，一臺工作，一臺備用。
2、壓風(fēng)自救系統(tǒng)
11061底抽巷壓風(fēng)管路：地面空壓機房—→副斜井—→八水平車場—→11061底抽巷繞巷—→掘進(jìn)工作面
3、管路及敷設(shè)要求
(1)、管路規(guī)格：壓風(fēng)自救管路為直徑φ100×4mm無縫鋼管。
(2)、管路敷設(shè)牢固平直，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，氣源接口處要有總閥門，便于壓風(fēng)自救的維護(hù)。
(3)、必須在管路上設(shè)置水分離器(小風(fēng)包)，保證供風(fēng)清潔，防止自救袋噴頭堵塞。
(4)、管路靠上幫敷設(shè)，巷道每隔5m設(shè)置管路托架，托架要預(yù)埋或噴漿后打鉆安裝。
(5)、管路敷設(shè)高度不得低于巷道底板0.3m。
4、自救袋安裝
(1)、11061底抽巷每隔50m設(shè)置一個三通閥門，并安裝一組壓風(fēng)自救袋，每組安裝的數(shù)量不得少于5～8個，每個壓風(fēng)自救袋需風(fēng)量0.1m3/min。
(2)、壓風(fēng)自救袋要安裝在地點寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，人行道寬要保持在0.8m以上。
(3)、自救袋的安裝高度按距底板1.2～1.3m，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。
5、系統(tǒng)調(diào)試
壓風(fēng)自救管路接好后，在自救袋安裝前要進(jìn)行通氣試驗，在管路低洼處安裝防水閥門，并將管路的雜質(zhì)及銹蝕粉末吹出，并測量供風(fēng)量。自救袋裝好后，由安裝人員逐個檢查，保證使用性能。
6、使用管理
(1)、使用單位指定專人每天對管路、自救袋進(jìn)行檢查，及時處理管路和自救袋存在的漏氣、堵塞等問題，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。
(2)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的氣源總閥門必須處于常開狀態(tài)，無特殊情況嚴(yán)禁關(guān)閉。
(3)、使用單位要加強職工培訓(xùn)，現(xiàn)場每個施工人員必須熟練掌握壓風(fēng)自救裝置的使用方法。
(4)、通風(fēng)安全科要認(rèn)真監(jiān)督檢查壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝和日常管理工作。
7、避難硐室
掘進(jìn)工作面每隔200米設(shè)置一個避難硐室，避難硐室按照標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，安檢科監(jiān)督施工，“三條生命線”保證符合要求，壓風(fēng)管路接入避難硐室內(nèi)，設(shè)置壓風(fēng)自救袋的數(shù)量不得少于15個，隔離式自救器不得少于20個;供水管路通過三通接入避難硐室內(nèi)，水源由地面水池內(nèi)的飲用水通過副斜井管路供給。
第五節(jié) 供水、灑水降塵系統(tǒng)
防塵系統(tǒng)：地面消防水池——副斜井——八平巷——11061底抽巷繞巷——掘進(jìn)工作面。
灑水降塵管路安裝要求：
(1)、管路規(guī)格：防塵灑水管路為直徑φ50×4mm無縫鋼管。
(2)、管路敷設(shè)牢固平直，接頭嚴(yán)密不漏水。
(3)、管路靠上幫敷設(shè)，巷道每隔5m設(shè)置管路托架，托架要預(yù)埋或噴漿后打鉆安裝。
(4)、管路敷設(shè)高度不得低于巷道底板0.6m
(5)、每隔50m設(shè)置一個三通閥門。
采用佩帶防塵口罩、濕式打眼、使用水炮泥、爆破灑水、裝煤(巖)灑水、沖刷巷道、凈化水幕等綜合防塵措施。
第六節(jié) 排水系統(tǒng)
一、排水系統(tǒng)：掘進(jìn)工作面—→11061底抽巷繞巷—→采區(qū)泵房水倉—→中央泵房水倉—→地面
11061底板抽放巷在下幫做臨時水倉，臨時水倉深度6m，水倉容量50m³。排水管路采用直徑φ89mm無縫鋼管，水倉口留設(shè)三通接頭，采用3寸軟管連接。采用BQW35-7-2.2泵排水，2臺泵，一備一用。從11061底板抽放巷臨時水倉排到采區(qū)泵房水倉。
-80m 水平采區(qū)泵房安裝D85-45×7型水泵3臺，正常涌水期一臺工作，一臺備用，一臺檢修。在+140m水平建有中央泵房，泵房有2個安全出口。中央泵房安裝D85-45×9型水泵4臺，正常涌水期一臺工作，二臺備用，一臺檢修。
第七節(jié) 通訊與照明系統(tǒng)
掘進(jìn)工作面安裝一部防爆專用電話，可以與地面調(diào)度室、空壓機房等各個單位直接聯(lián)絡(luò)。
井下職工隨身攜帶礦燈照明，根據(jù)需要可以領(lǐng)取1-2盞備用礦燈。
第六章 工作面工程質(zhì)量管理
1、隊成立工程驗收小組，制定完善的工程管理制度，現(xiàn)場工作中必須嚴(yán)抓細(xì)管，杜絕出現(xiàn)不合格工程。
2、工程驗收員嚴(yán)格堅持現(xiàn)場交接班制度，不得提前升井。
3、每班必須對工作面工程質(zhì)量、安全情況有記錄，認(rèn)真填寫工程質(zhì)量驗收表。
4、建立嚴(yán)格的日查、旬檢制度。工程質(zhì)量驗收單及日查、旬檢反映的問題必須限期整改，并報主管領(lǐng)導(dǎo)。
二、機電設(shè)備管理措施
1、機電工應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)機、開關(guān)、運輸機等機電設(shè)備的可靠性，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。嚴(yán)禁失爆和帶病工作，總開關(guān)必須有漏電保護(hù)裝置，實行分片包干，責(zé)任到人，并懸掛設(shè)備管理牌。
2、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，必須由電氣維修工進(jìn)行。高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作，應(yīng)有工作票和施工措施。高壓停、送電的操作，可根據(jù)書面申請或其他可靠的聯(lián)系方式，得到批準(zhǔn)后，由專責(zé)電工執(zhí)行。采區(qū)電工，在特殊情況下，可對采區(qū)變電所內(nèi)的高壓電氣設(shè)備進(jìn)行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設(shè)備進(jìn)行修理。
3、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
4、設(shè)備的外露運轉(zhuǎn)部分，要安裝保護(hù)罩和護(hù)欄，防止碰撞發(fā)生事故或損壞設(shè)備。
5、每次接班后，設(shè)備司機、機電維修人員必須仔細(xì)檢查設(shè)備并加油，保證正常運轉(zhuǎn)。
6、井下機電設(shè)備要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。下井人員嚴(yán)禁手扶電纜，以防漏電傷人。
7、跟班機電工必須加強電器設(shè)備的防爆性能檢查，必須杜絕電器失爆現(xiàn)象，三臺及以上電器開關(guān)必須打局部接地極，五小電器必須上板。
8、各設(shè)備司機必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
9、電纜與水管在同一側(cè)敷設(shè)時，電纜和水管高度分別為1.8m和0.6m,嚴(yán)禁拖地、水浸、煤埋、擠壓、碰撞等現(xiàn)象。
10、各種保護(hù)裝置不全的電器設(shè)備立即更換或打平地維修。
11、移動電器設(shè)備時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，重要電器設(shè)備處要設(shè)警標(biāo)，柵欄或說明牌。
12、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，因檢修等原因需要停電時，必須懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警牌，檢修結(jié)束后，有停電人員親自送電，嚴(yán)禁預(yù)約送電。
13、非防爆電器設(shè)備及失爆設(shè)備嚴(yán)禁入井。
三、文明生產(chǎn)要求
(一)、管理制度
1、巷道內(nèi)無雜物、浮矸、無積水;各種材料工具要分類掛牌擺放，并且擺放整齊，風(fēng)、水管路要按要求吊掛好，不得漏風(fēng)、漏水。
2、開工前班組長開好班前會，詳細(xì)布置各項具體安全、質(zhì)量、技術(shù)要求，要作到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。收工后，將各具體工作詳細(xì)交代下一個班組。否則追究上一班的責(zé)任。
3、在施工過程中，加強施工質(zhì)量檢驗，施工時按工序搞好自檢，互檢和交接檢，做好分項質(zhì)量評定和隱蔽工程的驗收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即采取措施補救，不留隱患，確保工程質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
(二)、管路及軌道敷設(shè)要求：
在巷道施工中，所敷設(shè)的電纜、供水、供風(fēng)管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中的規(guī)定位置吊掛固定整齊。
1、風(fēng)水管路接頭要嚴(yán)密，不漏風(fēng)、漏水，距工作面20m范圍內(nèi)采用1寸膠管。
風(fēng)筒使用直徑600mm的柔質(zhì)風(fēng)筒，做到逢環(huán)必掛，接口不漏風(fēng)，風(fēng)筒距工作面不得超過10m。
2、軌道要求，
⑴直線段軌距為600mm，其偏差不小于2mm、不大于3mm，軌道中心線與設(shè)計值相差不得超過±50mm。
?、栖壍赖匿佋O(shè)按照腰線以下1.3m鋪設(shè)。
?、擒壍澜宇^必須嚴(yán)密，間隙不得大于5mm，高低和左右錯差不得大于2mm。扣件齊全、牢固并與軌道一致。
?、葍蓷l軌道高低差不得大于5mm。
?、烧砟疽昧菊砟荆溟L度不小于1.2m，枕木間距為1.0m(中—中1m、道接頭處可以小于1.0m)。
?、拭扛滥旧喜簧儆?個道釘，兩端各兩個，內(nèi)外各一個但道接口處每端不少于3個，內(nèi)一外二。道釘要用大錘砸緊，道底緊密接觸枕木，枕木下必須墊實。
3、其他要求
(1)道軌型號選擇，必須使用統(tǒng)一規(guī)格的18kg/m。
(2)水溝使用混凝土鋪設(shè)，其規(guī)格為(寬×深)300mm×300mm，并且低于道木面50mm。
第七章 工作面災(zāi)害防治
一、爆炸事故發(fā)生的措施
掘進(jìn)工作面距迎頭60～200m范圍內(nèi)，安裝隔爆水袋45個，每排設(shè)置3個，共15排，每排間隔為1.8m，總長度為27m;單個水袋容量為30L/m2，總水量為1350 L，隔爆水量為212L/m2。
1、一旦掘進(jìn)工作面發(fā)生局部瓦斯和煤塵爆炸，人員不準(zhǔn)亂跑，由帶班干部或班組長識別真情，把人員帶到巷口，在通過炮煙前，戴好自救器，用電話與調(diào)度室聯(lián)系等待命令。
2、一旦人員無法撤出，所有人員要背向爆轟波傳播方向，向下趴在巷道底板上，迅速戴好自救器，待爆炸波過后，盡快撤離災(zāi)區(qū)，到安全地點等待救援。
二、頂板事故的預(yù)防和處理：
1、經(jīng)常檢查巷道內(nèi)的頂板和支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能立即處理的，必須將人員撤到安全地點，匯報礦、隊值班人員，不安全地點嚴(yán)禁進(jìn)入。
2、巷道一旦冒頂出路被堵，未堵人員及時向調(diào)度室匯報，匯報內(nèi)容包括冒頂范圍、被堵人數(shù)和位置，并積極組織搶救。
3、在進(jìn)行搶救時，要安排有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷是事故擴大，搶救時，必須由外向里進(jìn)行，搶救時必須支設(shè)臨時支護(hù)。
三、水災(zāi)的預(yù)防措施：
透水預(yù)兆：掘進(jìn)工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施報告礦調(diào)度室;如果情況緊急時，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
探放水鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向調(diào)度室報告，并派人監(jiān)測水情，如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
四、頂板來壓預(yù)兆：
托板壓爛嚴(yán)重，頂板有“悶炮”聲，巷道掉碴片幫嚴(yán)重，頂板破碎;噴漿層脫皮嚴(yán)重，頂板離層有裂縫，打鉆時卡釬等。
遇到上述情況時，工作面必須停止工作，采取措施進(jìn)行處理，及時架設(shè)臨時支護(hù)、減少空頂距、采取錨網(wǎng)支護(hù)并緊跟工作面，遇到危急情況時撤離危險區(qū)。
五、火災(zāi)發(fā)生時的處理措施
1、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢。
2、電器設(shè)備發(fā)生著火時，首先切斷電源，在切斷電源之前只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
巷道掘進(jìn)過程中采用風(fēng)鉆找?guī)r，防火重點是防設(shè)備、電纜、放炮火災(zāi)和人為火災(zāi)。工作面?zhèn)溆糜猩白涌芍苯訙缁?，同時可使用防塵水源進(jìn)行滅火。
六、避災(zāi)路線：
1、避水災(zāi)路線：11061底抽巷——11061底抽巷繞巷——八水平車場——副斜井——地面。
2、避火災(zāi)路線：11061底抽巷——11061底抽巷繞巷——八水平車場——副斜井——地面。
第五章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 現(xiàn)場管理制度
一、工作面交接班制度
交接班必須是跟班隊長、班組長及各工種現(xiàn)場交接。做到交任務(wù)、交措施、交設(shè)備、交安全、交質(zhì)量。有問題處理不了不能交接，工程質(zhì)量不合格不能交接。交接班必須交清接明，使接班者心中有數(shù)，并設(shè)接班臺帳。
二、工程質(zhì)量驗收制度
1、驗收工程要以行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及十個文明生產(chǎn)項目為基準(zhǔn)，進(jìn)行工程質(zhì)量驗收，并有驗收記錄。
2、由跟班安全員、班長負(fù)責(zé)對本班的工程質(zhì)量驗收工作，堅決消滅不合格工程。
2、跟班隊長、驗收員要配合掘工把好質(zhì)量關(guān)，上尺拉線，不合格工程要立即采取措施整修。
3、堅持每旬由礦長組織、生產(chǎn)科、技術(shù)科、安全科等部門參加的工程質(zhì)量檢查驗收制度和不定時抽查驗收制度。發(fā)現(xiàn)不合格工程必須限期整修。
4、工程質(zhì)量檢查驗收實行評分考核制，三次平均90分為標(biāo)準(zhǔn)，少一分扣掘進(jìn)隊當(dāng)月工資的1%;超過85分，多一分獎1%，以此類推。
第二節(jié) 安全技術(shù)措施
一、頂板管理
1、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，堅持使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、巖石破碎時，嚴(yán)禁放大炮，并減少臨時支護(hù)控頂距離，永久支護(hù)緊跟掘進(jìn)頭，錨桿間排距調(diào)整為600×600mm。
3、打眼要掌握好角度，嚴(yán)格控制裝藥量，放炮前檢查巷道支護(hù)情況。
4、開口放炮要減少裝藥量，一次放炮進(jìn)度不得超過1米。
5、每次接班后或放炮后進(jìn)窩頭要堅持“敲幫問頂”制度，及時找掉活矸、活石。
6、嚴(yán)禁錨桿穿皮，錨桿間排距不得超寬。
7、巖石破碎時，放炮后，先進(jìn)行初噴，及時封閉巖石，防止風(fēng)化脫落。
8、成巷時必須由外向里逐網(wǎng)掛安錨桿，嚴(yán)禁一次將兩網(wǎng)及兩網(wǎng)以上錨桿眼同時打出一起安錨桿掛網(wǎng)。
9、錨網(wǎng)支護(hù)無初噴部分距離掘進(jìn)頭不準(zhǔn)超過1.5米，錨網(wǎng)初噴支護(hù)距離掘進(jìn)頭距離不準(zhǔn)超過5米。
二、火藥管理及爆破規(guī)定
1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。
2、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1)、電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)在爆破工監(jiān)護(hù)下由施工人員運送。
2)、炸藥運到工作地點后必須立即放入火藥箱并落鎖。
3)、爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。
4)、嚴(yán)禁攜帶爆炸材料上井。
3、炸藥采用煤礦許用三級乳化炸藥，雷管采用毫秒延期電雷管。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
1)、必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
2)、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
3)、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
4)、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
4、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：
1)、炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥，爆破。
2)、炮眼深度為0.6米～1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
3)、炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。
4)、光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實且封泥長度不得小于0.3米。
5)、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。
5、站崗警戒距離：直巷100米，拐彎75米以外支護(hù)完好無冒頂片幫可能并有掩護(hù)的安全地點。
6、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
1)、煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
2)、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、機電設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
3)、巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
4)、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的距離。
5)、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
6)、爆破前，爆破母線一端與爆破母線連接前，另一端必須短接，只有所有人員撤到規(guī)定警戒位置外，才能拆開短接將母線與炮機相連。
7)、爆破母線必須由放炮員親自連接。
7、有下列情況之一者，嚴(yán)禁裝藥、爆破。
1)、掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
2)、爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
3)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散，透老空等情況。
4)、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
5)、在爆破地點20米內(nèi)，礦車、未清除的矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
8、爆破后及拒爆、殘爆的處理：
1)、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理，處理好后，方可其他人員進(jìn)入。
2)、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min后才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
3)、由于聯(lián)線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
4)、在距拒爆炮眼至少0.3米處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
5)、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
6)、處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。
7)、在拒爆處理完畢之前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理拒爆無關(guān)的工作。
9、放炮前，必須將掘進(jìn)頭的電器設(shè)備掩護(hù)好。
10、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
11、起爆以爆破工吹哨為信號，一聲為站崗警戒，兩聲為起爆，三聲為撤崗。
12、爆破工接到班(組)長親自下達(dá)的起爆命令后，必須先吹兩聲哨子，至少再等5s，且要回頭看無人后方可起爆。
三、使用扒巖機安全注意事項
使用扒巖機必須遵守下列規(guī)定：
1、扒巖機作業(yè)時必須照明。
2、扒巖機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。
3、必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防扒斗出槽的護(hù)欄。
4、扒巖作業(yè)開始前，甲烷斷電儀的傳感器必須懸掛在扒斗作業(yè)段的上方。
5、嚴(yán)禁在扒斗運行范圍內(nèi)進(jìn)行其他工作和行人。
6、扒巖機距離窩頭的距離應(yīng)控制在6~25m之間。
7、拐彎巷道裝巖時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向滑輪，清理好軌道，并有專人指揮和信號聯(lián)系，司機必須站在扒巖機鋼絲繩受力外側(cè)操作。
8、扒巖機必須安設(shè)牢固可靠的卡軌器，支腿必須上齊。
9、在沒有礦車的情況下扒矸時，不可在槽上存矸，防止矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩起傷人。
10、在巖層中固定老鉤的孔深不得低于400mm。
11、要經(jīng)常檢查扒巖機繩的磨損情況，磨損斷絲嚴(yán)重時應(yīng)立即截去或更換。
12、平行作業(yè)時扒巖機回頭滑輪距離窩頭不得小于6m。
四、局部通風(fēng)管理
該掘進(jìn)工作面實行“雙風(fēng)機、雙電源、自動倒臺”裝置，同時實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，斷電濃度為大于或等于0.8%，復(fù)電濃度為小于0.8%，斷電范圍為掘進(jìn)工作面所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
1、加強通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機必須有專職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意開停。
2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得摩擦和擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面不大于10m以保證工作面有足夠的風(fēng)量。百米漏風(fēng)率不超過3%。
3、管理好本工作面的調(diào)節(jié)風(fēng)門風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時打開風(fēng)門和挪動風(fēng)窗位置，并保護(hù)瓦斯牌板。
4、使用局部通風(fēng)機的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員、切斷電源。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和CO2濃度不超過1.5%時，并且在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工啟動局部通風(fēng)機。
5、局部通風(fēng)機必須使用風(fēng)電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。
五、綜合防塵
1、濕式打眼，打眼工佩戴防塵口罩。
2、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘菽嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于規(guī)定一次藥所用的灌好的水泡泥。
3、扒矸機裝巖前，必須對巖體進(jìn)行灑水濕潤。
4、距掘進(jìn)工作面15～20m范圍內(nèi)安設(shè)水幕，爆破工連線后向外敷設(shè)母線開啟噴霧，爆破結(jié)束后進(jìn)入工作面關(guān)閉噴霧。
5、掘進(jìn)工作面的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m范圍內(nèi)，安設(shè)一道能封閉全斷面的常開的凈化水幕，并及時清挖水溝排出積水。
6、巷道經(jīng)常沖刷，無粉塵積聚現(xiàn)象。
7、防塵灑水管路接到工作面，每50m設(shè)置三通一個，以便及時降塵。
六、防火管理
巷道掘進(jìn)過程中采用風(fēng)鉆鑿巖，防火重點是防設(shè)備、電纜、放炮火災(zāi)和人為火災(zāi)。
1、電器設(shè)備使用符合標(biāo)準(zhǔn)的保險片，嚴(yán)禁使用銅、鐵、鋁絲代替保險絲。
2、使用阻燃電纜。
3、放炮使用符合安全規(guī)程要求規(guī)定的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管放炮，嚴(yán)禁使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料。
4、炮眼應(yīng)封實填滿，嚴(yán)禁使用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁放炮。嚴(yán)禁裸露爆破。
5、電器設(shè)備著火時，首先切斷電源，然后用沙子、巖粉滅火。
6、因機械摩擦生熱、油子脂、紗布或其他原因引發(fā)的火災(zāi)，利用水管滅火。
七、瓦斯防治
1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯管理，落實各項檢查制度，瓦檢員必須現(xiàn)場交接班，班中檢查次數(shù)按礦瓦斯管理要求執(zhí)行，跟班瓦檢員必須時刻關(guān)注掘進(jìn)迎頭和回風(fēng)系統(tǒng)的瓦斯變化情況，并做好記錄，有異常變化時，立即上報礦調(diào)度室，等待處理。
2、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流的瓦斯超限報警斷電裝置，其報警值為0.8%、斷電值為0.8%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)流所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。斷電儀必須保持靈敏可靠，由監(jiān)控派人定期檢查、校驗、維修，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
3、在施工過程中，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)，停風(fēng)必須撤人。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理;當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷所有電源，進(jìn)行處理，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%以下時，經(jīng)瓦檢員確認(rèn)安全后，方允許進(jìn)入作業(yè)。
4、加強工作面電器及電纜管理，消滅電纜明接頭、羊尾巴、雞爪子及漏電現(xiàn)象，電纜要懸掛整齊，杜絕電器失爆。
5、掘進(jìn)工作面不得有高冒存在，如發(fā)現(xiàn)高冒必須立即采取措施進(jìn)行處理，以防止高冒內(nèi)瓦斯積聚或發(fā)火。
6、班長必須佩帶便攜式瓦斯報警儀，并能正常使用。
7、瓦檢員每班要經(jīng)常對瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查;并檢查CO2的濃度，每班檢查不低于3次。瓦檢員要專人專職，巷道內(nèi)設(shè)有瓦斯檢查記錄牌板，并做好記錄。
8、掘進(jìn)工作面必須懸掛便攜式甲烷報警儀。
八、電氣管理
1、敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定
1)、電纜必須采用吊鉤懸掛。
2)、電纜懸掛點間距不得超過3米。
2、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。巷道內(nèi)的通信和信號電纜應(yīng)與電纜分掛在井巷的兩側(cè)，如果受條件所限：在巷道內(nèi)，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。
3、電氣設(shè)備操作的一般規(guī)定
1) 凡從事機電工作的人員，都必須嚴(yán)格遵守各自的崗位責(zé)任制及操作規(guī)程，搞好機電設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，并保證機電設(shè)備的完好率達(dá)到90.5.1標(biāo)準(zhǔn)，消滅失爆。
2) 電氣設(shè)備、電纜必須嚴(yán)格做如下檢查，對井下使用的所有設(shè)備發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得有失爆品。
a) 使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查。
b) 配電系統(tǒng)繼電保護(hù)裝置檢查整定。
c) 主要電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查。
d) 固定敷設(shè)電纜的絕緣檢查。
e) 接地電網(wǎng)接地電阻值的測定。
f) 新安裝的電氣設(shè)備絕緣電阻和接地電阻的檢查。
檢查和調(diào)整結(jié)果應(yīng)計入專用的記錄本內(nèi)。檢查和調(diào)整出現(xiàn)的問題，應(yīng)指派專人限期處理。
3) 檢修不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線，必須停電落鎖，停電必須派專人看管或掛牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
4) 電纜吊掛平直，開關(guān)擺放穩(wěn)固，并掛牌管理。
5) 掘進(jìn)工作面的移動機器，每班工作結(jié)束后和司機離開機器時，必須立即切斷電源，并打開離合器。
6) 掘進(jìn)工作面各種機電設(shè)備的橡套電纜，必須嚴(yán)加保護(hù)，避免水淋、 撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷及時處理。
7) 供電系統(tǒng)要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。
8) 非專職人員或非值班電器人員不得擅自操作電器設(shè)備。
9) 接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點的電阻值不得超過2Ω。
10) 容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須
裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施。
11)井下低壓配電系統(tǒng)同時存在2種或2種以上電壓時，低壓電器設(shè)
備上應(yīng)明顯地標(biāo)出其電壓額定值。
12)井下防爆電器設(shè)備的運行、維護(hù)和修理，必須符合防暴性能的各
項技術(shù)要求。防暴性能遭受破壞的電器設(shè)備，必須立即處理或更
換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
13)防爆電器設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全
標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后方可入井。
14)機電工施工時，嚴(yán)格執(zhí)行本崗位《操作規(guī)程》及停送電、驗放電、停電工作票制度。
九、防治水
1、嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的探放水制度。
2、按照集團(tuán)公司要求：掘進(jìn)工作面“物探先行、鉆探驗證、邊探邊掘”的防治水要求進(jìn)行掘進(jìn)。
3、成立防治水隊伍，制定防治水安全技術(shù)措施。
11061底板抽放巷防治水管理措施嚴(yán)格按照嵩陽公司、分公司批復(fù)的探放水措施要求執(zhí)行，具體探放水設(shè)計孔數(shù)及方位角等其它參數(shù)不再細(xì)述，嚴(yán)格按照探放水安全技術(shù)措施執(zhí)行：
1、安裝鉆機前的準(zhǔn)備工作
(1)、鉆孔方位的標(biāo)定由地測防治水科測量人員使用儀器精確標(biāo)定，方位誤差不得超過±2°，坡度由施工隊用坡度尺現(xiàn)場標(biāo)定，坡度誤差不得超過±0.5°。
(2)、開孔直徑Φ118mm,鉆進(jìn)10m ，下入Φ108mm套管，安裝套管前，用棉麻或海帶把孔口管纏繞成棗核狀，強行將孔口管按入鉆孔中。然后采用58mm鉆頭無芯鉆進(jìn)。使用壓力水排粉渣，風(fēng)管、水管接到距迎頭10m以內(nèi)，鉆機安裝時先將底部用道木墊實，然后用坑木固定鉆架，固定要牢固可靠，固定好鉆機后，應(yīng)仔細(xì)檢查鉆機各部件安裝是否正確，并用手轉(zhuǎn)動其各有關(guān)部件是否靈活。
(3)每次探水前在11061底板抽放巷巷幫掘進(jìn)臨時水倉，深度不得超過6米，每100米做一個，保證兩臺水泵能正常工作，水泵型號為BQW35-7-2.2排出的水經(jīng)φ89mm排水管由11061底板抽放巷經(jīng)繞巷排到八平巷采區(qū)水倉。
(4)對鉆探巷道及迎頭要進(jìn)行加固，迎頭打好堅固的橫豎柱子和篦子，篦子用木板魚鱗狀搭接，橫豎柱均采用11﹟礦工鋼并緊貼迎頭巖壁，間隙不大于500mm，其中立柱5根，橫梁5根。
(5)工程質(zhì)量達(dá)到要求，巷道內(nèi)無雜物，凈高達(dá)到2.8m以上。
(6)各個水流可能經(jīng)過的十字頭和丁字口巷道都要進(jìn)行連鎖，防止透水時沖垮巷道。
(7)調(diào)度室負(fù)責(zé)在作業(yè)地點安裝一部專用電話，以便在探出水時與受水威脅地點的人聯(lián)系。
(8)鉆場及附近作業(yè)地點人員要熟悉撤退路線，安全科要在避水災(zāi)路線上設(shè)置避水災(zāi)指示牌板，方便作業(yè)場內(nèi)及附近人員認(rèn)清撤退路線。
(9) 開孔前要求清理水溝，保證水流暢通。
2、鉆孔施工期間的要求
(1)探放水期間，必須有專職安全員在現(xiàn)場監(jiān)督，鉆探隊配備至少四人現(xiàn)場施工，并明確一名班組長具體負(fù)責(zé)。
(2)跟班隊長現(xiàn)場跟班，落實各項措施，及時處理事故隱患。放水孔施工期間嚴(yán)禁其他非施工人員進(jìn)入，有嚴(yán)重透水預(yù)兆時，并立即向調(diào)度室、總工匯報，如果情況緊急，施工負(fù)責(zé)人要立即組織人員按照避水路線撤離，并及時向調(diào)度室匯報，撤出受水害威脅地區(qū)的工作人員。
(3)鉆進(jìn)中，施工人員要扎緊領(lǐng)口、袖口、佩帶好自救器，安全帽，鉆場要懸掛瓦斯便攜儀，注意鉆機運行情況，如有異常，立即停機查找原因，待故障排除后再施工。
(4)在上述準(zhǔn)備工作完成以后，嚴(yán)格按照給定的孔位、方位角、坡度、孔深進(jìn)行施工，不經(jīng)負(fù)責(zé)人員同意，不得擅自改變。
(5)在鉆進(jìn)前，探放隊先檢查鉆桿，保證不堵塞、不彎曲。讓鉆機先空轉(zhuǎn)10分鐘，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，必須打完一桿后方可接上第二桿。
(6)鉆進(jìn)時，壓力不宜太大，要輕壓慢進(jìn)，待鉆機工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機查找原因及時處理。
(7)鉆進(jìn)中，如發(fā)現(xiàn)鉆場附近瓦斯增大，夾鉆時要采取措施并向安全科及時匯報，如發(fā)現(xiàn)鉆孔出水量變大時要停止鉆進(jìn)但不得拔出鉆桿，并立即向調(diào)度室、總工匯報，如果情況緊急，施工負(fù)責(zé)人要立即組織人員按照避水路線撤離，并及時向調(diào)度室匯報，撤出受水害威脅地區(qū)的工作人員。
(8)施工期間，鉆場要懸掛瓦斯便攜儀。
3、鉆孔開孔驗收制度
對本次放水孔開孔及鉆場加固情況實行聯(lián)合驗收制度，完工后要經(jīng)分公司領(lǐng)導(dǎo)驗收后方可開鉆，主要驗收內(nèi)容和要求如下：
(1)鉆場迎頭和兩幫加固質(zhì)量、巷道高度由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)驗收。
(2)ZYD—150型鉆機、供電開關(guān)、按鈕、水泵的接火和防爆性能由機電科負(fù)責(zé)驗收。
(3)瓦斯傳感器、便攜儀的靈敏可靠、瓦斯監(jiān)測、電話暢通由安全科負(fù)責(zé)驗收。
(4)協(xié)調(diào)人員、物資、鉆進(jìn)用水、通知人員撤離、開啟水泵等由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)驗收。
(5)避水災(zāi)指示牌版、避水路線、鉆進(jìn)記錄、測量水量、加固方法由安全科負(fù)責(zé)驗收。
4、其它
(1)在施工地點必須安裝一部專用電話，直通調(diào)度室。
(2)探水時如果有透水預(yù)兆，就要立即通知所有受水威脅地點的所有人員，立即撤離工作地點到安全地方，掘進(jìn)頭人員副井撤離。
(3)流水路線：
掘進(jìn)工作面——臨時水倉——11061底板抽放巷繞巷——采區(qū)水倉——中央泵房水倉——平地
十、運輸
一、耙?guī)r機
1、各類司機必須由經(jīng)過培訓(xùn)考核合格并持證上崗的專職人員擔(dān)任，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
2、耙?guī)r機必須固定牢固，上齊卡軌器，地錨、腿子、斜撐點柱。
3、耙?guī)r機裝巖前的檢查：
⑴耙?guī)r機的固定情況及護(hù)身設(shè)施;
?、频劐^要牢固，繩輪轉(zhuǎn)動要靈活;
?、遣倏v手把剎車帶要靈活可靠，滾筒、鋼絲繩、對輪和銷子要齊全;
?、炔倏v按扭要靈敏可靠;
⑸隨時檢查頂板支護(hù)和巷道兩幫危巖動態(tài)，以防掉碴傷人;
⑹機身內(nèi)不準(zhǔn)存碴，以防耙斗出槽或掉碴傷人。
4、裝巖機操作規(guī)定：
⑴裝巖機距工作面6～20m之間;
?、崎_機前，司機要通知工作面人員全部撤到規(guī)定的范圍以外;
?、遣粶?zhǔn)用手和工具碰撞運行中的鋼絲繩;
⑷工作時兩個手把要同時使用，但反向手把要輕壓以防鋼絲繩擺動，造成掉斗或翻斗。
⑸耙?guī)r過程中，隨時注意導(dǎo)向輪，以防固定地錨掉下，造成耙斗失控傷人。如耙斗阻力過大，不能強行牽引，應(yīng)將耙斗適當(dāng)退回，重新牽引耙斗。
?、式?jīng)常注意機器運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常要立即停機處理，處理時要切斷電源進(jìn)行閉鎖。
⑺有淋水地點工作時，對電氣部分要采取防水措施。
?、趟緳C作業(yè)地點必須及時清掃浮矸，不得站在浮矸上操作。
?、筒坏糜写笥?00mm×400mm的矸石，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)先砸碎再進(jìn)行耙裝。
5、耙?guī)r機停機使用時，必須先停電，并取下操縱手把。裝巖機操作一側(cè)的安全間隙不小于0.7m,另一側(cè)不小于0.4m。
6、耙?guī)r機在拐彎巷中使用時，必須清理好機道，主繩和副繩都要設(shè)導(dǎo)向輪，并有專人在安全地點指揮和信號聯(lián)系。
7、耙?guī)r機作業(yè)時，便攜式瓦斯報警儀必須懸掛在裝巖機的上方，當(dāng)瓦斯達(dá)到1.0%報警時，必須立即停止耙矸機工作，查明原因，進(jìn)行處理。只有瓦斯降到0.8%以下時，防可繼續(xù)作業(yè)。
9、移設(shè)耙?guī)r機時，先將耙?guī)r機兩側(cè)及前方的矸石清理干凈，鋪好軌道，在把耙?guī)r機的簸箕口抬起掛住，并將兩側(cè)小門向內(nèi)關(guān)閉，松開卡軌器，底地錨，整理好電纜即可移動;人力推移或耙?guī)r機絞車牽引到位后，重新將耙?guī)r機固定牢固。
10、耙?guī)r機司機要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，在工作時，機身兩側(cè)設(shè)置護(hù)身欄桿或點柱，以防鋼絲繩甩出傷人。
11、耙?guī)r機使用后，應(yīng)操作手把放在松閘位置，切斷電源，卸下把手。
十一、巷道開口安全技術(shù)措施
1、選好開口地點，要選擇頂板和地質(zhì)條件比較好，盡量遠(yuǎn)離交岔點，停采線、煤柱等各種支撐力大的地點。
2、開口與開幫巷道要保持一定的夾角，一般在45°～90°為好，但也要根據(jù)設(shè)計要求，采取一定措施。
3、開口地點兩幫必須聯(lián)鎖加固，加固長度不得少于5m。開口處要及時進(jìn)行支護(hù)，不能大面積暴露頂板。
4、開口前，把開口處的風(fēng)筒、電纜、信號、監(jiān)控、風(fēng)、水管路和設(shè)備掩蓋好，防止放炮崩壞。
5、開口處必須架好雙抬棚再正式開口掘進(jìn)，抬棚使用3.0m×2.6m工字鋼。
6、開口掘進(jìn)的前5m巷道嚴(yán)禁放炮。開口掘進(jìn)超過5m可以進(jìn)行放炮，要多打眼少藥量，震動放炮，嚴(yán)禁放大炮。放炮前，要把開口處的抬棚及周圍支架加固好，防止放炮蹦倒。
十二、臨時停風(fēng)措施
1、停風(fēng)前，必須提前通知掘進(jìn)工作面所有作業(yè)人員，工作面停止作業(yè)，班組長組織撤出所有人員至新鮮風(fēng)流中，在巷道口設(shè)置柵欄，并懸掛“停風(fēng)巷道、嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警示牌。
2、恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和CO2濃度不超過1.5%時，并且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機。如果停風(fēng)時間較長，要制定排放瓦斯專項措施，并由專職人員進(jìn)行瓦斯排放工作。
