錦源煤礦南翼1號(hào)下山掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程
掘 進(jìn) 作 業(yè) 規(guī) 程
工程名稱：南翼1號(hào)下山
施工單位：
規(guī)程編制：
隊(duì) 長：
生產(chǎn)礦長：
安全礦長：
井下總管：
技術(shù)負(fù)責(zé)：
礦 長：
實(shí)際控制人：
編制日期： 年 月 日
第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱
南翼1號(hào)下山
二、掘進(jìn)目的及用途
掘進(jìn)目的是為了解決
三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限
1、巷道設(shè)計(jì)長度：南翼1號(hào)下山設(shè)計(jì)總長度為345米。
2、服務(wù)年限：永久
四、預(yù)計(jì)開工竣工時(shí)間
南翼1號(hào)下山掘進(jìn)工作面自2011年5月開工，預(yù)計(jì)2011年9月竣工。
附圖：巷道布置平面圖。
第二章、巷道地理位置及水文地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對(duì)位置及周圍開采情況
南翼1號(hào)下山位于1509工作面以東，南翼軌道下山、皮帶下山和回風(fēng)下山均已到1355水平。東至1355水平，南至北翼回風(fēng)下山，北至該礦井田邊界。地表無建筑物，地表垂深455m，西部1509工作面正在回采，地表水影響不大，地表垂深超過高達(dá)到455m，在施工過程中要加強(qiáng)防突管理，嚴(yán)格按“四位一體”的安全技術(shù)措施來進(jìn)行管理。
第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況
該工作面從1509工作面掘至195m揭一斜交正斷層，落差5至10m,根據(jù)相關(guān)資料顯示，在掘進(jìn)過程中還有可能揭露斷層。
第三節(jié) 水文地質(zhì)情況
1511工作面主要針對(duì)5號(hào)煤層施工，其頂板主要是粉砂巖、細(xì)砂巖。從以往針對(duì)5#煤層施工的情況分析，其頂板具有一定的含水性，施工過程中可能出現(xiàn)淋滴水現(xiàn)象。隨著巷道不斷延伸水量會(huì)不斷增大。
第四節(jié) 煤層賦存情況
5#煤層厚度變化范圍1.8m～2.2m,平均厚2m,煤層產(chǎn)狀：88°～98°∠8°～15°，呈南北走向，西東傾向，局部地段有起伏。其瓦斯含量為4.9m3/min，具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性，屬于三類不易自燃煤層。
第五節(jié) 巷道頂?shù)装迩闆r
5#煤層直接頂為泥巖細(xì)砂互層巖;上部主要以粉砂巖夾細(xì)砂巖條帶(含厥類植物化石和菱鐵礦結(jié)核、黃鐵礦結(jié)核，底部含腕足動(dòng)物化石)、細(xì)砂巖夾薄層泥巖(含植物碎屑化石、菱鐵礦結(jié)核)為主。
第三章 巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 巷道布置及施工順序
南翼1號(hào)下山開口于回風(fēng)下山，距西面1509補(bǔ)運(yùn)輸巷20m(點(diǎn)對(duì)點(diǎn))。
第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
一、巷道斷面
南翼1號(hào)下山巖巷段斷面形狀為矩形斷面，凈寬為3m，凈高為2m， S凈=6m 2。
附：巷道施工及支護(hù)斷面圖
1、南翼1號(hào)下山巖巷段施工及支護(hù)斷面圖：
2 、南翼1號(hào)下山煤巷段施工及支護(hù)斷面圖：
二、支護(hù)方式
(一)永久支護(hù)
1、南翼1號(hào)下山巖巷段巷道頂板及兩幫均采用錨桿、錨網(wǎng)、噴漿聯(lián)合支護(hù)，錨桿間排距800mm×800mm;噴漿厚度為100mm;每根樹脂錨桿使用樹脂錨固劑2支，錨網(wǎng)要壓茬連接。
2、南翼1號(hào)下山煤巷段上幫采錨桿配合鋼筋網(wǎng)進(jìn)行支護(hù);幫網(wǎng)距離迎頭不得超過5米。
(二)按懸吊理論計(jì)算錨桿錨桿參數(shù)
1、錨桿長度計(jì)算：
按錨桿長度按組合梁原理計(jì)算
L=L1+L2+L3
通過計(jì)算施工中錨桿間排距取800mm×800m，可以滿足頂板支護(hù)要求。放炮前永久支護(hù)到工作面距離不大于0.8米，放炮后永久支護(hù)到工作面距離不大于2.6米。
(三)臨時(shí)支護(hù)：
1、巖巷段：采用打3根帶帽木點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)，木點(diǎn)柱不小于200 mm。長度為3m。
2、煤巷段：采用單體液壓柱上絞接頂梁或吊掛前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁采用15kg/m軌道加工制作，單根長4.0m，間距為800mm，每組3根。安裝時(shí)先將吊環(huán)固定在錨桿外露端，再將前探梁穿過吊環(huán)，每根前探梁不少于3個(gè)吊環(huán)，由外向里推移。吊環(huán)采用δ10鋼板、Φ20mm圓鋼加工制作。
前探梁必須及時(shí)跟迎頭，前探梁上用木板接實(shí)頂板。木板規(guī)格為：長×寬×厚=2000mm×200mm×30mm。
第三節(jié) 支護(hù)工藝
一、支護(hù)材料
1、巖巷段：巖巷段頂、幫均采用直徑為20mm螺紋鋼樹脂錨桿，長度為2.5m，托盤由厚8mm，150mm×150mm的正方形鋼板制成。
2、煤巷段：采用直徑為16mm螺紋鋼樹脂錨桿，長度為2m，托盤規(guī)格為：長×寬×厚=400×300×50mm。
錨網(wǎng)采用直徑為6.5mm圓鋼加工制作，網(wǎng)的規(guī)格為長×寬=2000mm×1000mm，網(wǎng)格為長×寬=100mm×100mm。
二、錨桿安裝工藝
(一)、打錨桿眼：
1、打眼前，首先嚴(yán)格按照中、腰線檢查巷道規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理;打眼前先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫、找掉活矸危石，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2、錨桿眼位要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打錨桿眼，深度為2m。打眼應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。
3、打錨桿眼使用錨索鉆機(jī)(型號(hào)MQT—120))，鉆頭采用PCD φ28。
(二)、安裝錨桿
錨桿孔鉆好后，用錨桿將樹脂藥卷輕輕送入眼底，再用錨索鉆機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌20s±5S凝固后取下鉆機(jī)，10min后將托盤上好，螺母擰緊，要求托盤緊貼巖面，確保支護(hù)有效，避免頂板離層。
(三)支護(hù)質(zhì)量要求
1、錨桿要求與巖層層面垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓線夾角不小于75。
2、錨桿外露長度為30mm～50mm。
3、網(wǎng)片要壓茬連接，搭接長度不小于100mm。
4、施工單位每300根錨桿進(jìn)行一組(一組三根)錨桿拉力試驗(yàn)，錨固力必須達(dá)到5t以上，擰緊力矩不小于100N.m，不合格的必須重新補(bǔ)打,并將拉力實(shí)驗(yàn)結(jié)果現(xiàn)場(chǎng)做好記錄,月底上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部。
5、每100m巷道安設(shè)一組頂板離層儀，并將頂板離層觀測(cè)牌懸掛在頂板離層儀附近，由施工單位每旬對(duì)離層儀進(jìn)行觀測(cè)，將結(jié)果填寫在觀測(cè)牌上，月底將觀測(cè)數(shù)據(jù)上報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部，對(duì)巷道頂板離層情況進(jìn)行分析。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
一、施工方法
1、掘進(jìn)采用風(fēng)鉆或電煤鉆打眼，全斷面一次爆破成巷。
2、工藝流程：安全檢查→打眼→檢查瓦斯→裝藥→撤人警戒→檢查瓦斯→放炮→檢查瓦斯(撤警戒后)→敲幫問頂→臨時(shí)支護(hù)→出貨→永久支護(hù)(打錨桿)。
第二節(jié) 鑿巖方式
本規(guī)程所施工巷道均采用爆破的方法破巖或破煤。
一、打眼機(jī)具
打眼采用兩臺(tái)ZYP-7655型風(fēng)鉆，其中三臺(tái)工作，一臺(tái)備用，六角方鋼釬(2.5米)，一字型合金鉆頭。支護(hù)采用兩臺(tái)錨索鉆機(jī)(型號(hào)MQT—120)進(jìn)行，其中一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。風(fēng)源來自地面LG110-8空壓機(jī)房，共兩臺(tái)，通過6寸及4寸管路輸送到工作面。
二、防塵方法
采用用濕式打眼、水炮泥定炮、放炮噴霧、除矸前灑水、裝煤巖過程中開放水幕的方法降塵。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
掏槽方式采用楔式掏槽法。
一、爆破器材
1、爆破炸藥選用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為φ32mm×200mm,重200g;雷管選用1～3段毫秒延期電雷管，雷管的總延期時(shí)間不得超過130ms;發(fā)爆器選用MFB-100電容式發(fā)爆器。
2、發(fā)爆器選型驗(yàn)算：
?、拧⒎排谧柚涤?jì)算
R母線=p×t/s
R母線=(0.0184×800×2)/6， R母線=3.1(歐)
R總=N×r+R母線， R總=44×3+3.1=135.1(歐)
式中：N——雷管個(gè)數(shù)
r——每個(gè)雷管(康銅橋絲)的全電阻，一般為2～3歐。
R母線——放炮母線電阻。
p——放炮母線的電阻系數(shù)，銅絲為0.0184歐*m㎡/m
s——放炮母線斷面積6mm2 。
⑵、爆電流的計(jì)算
根據(jù)規(guī)定，毫秒延期電雷管(康銅橋絲)直流準(zhǔn)爆電流為2A，每個(gè)電雷管的電阻為3歐，為保證串聯(lián)電雷管群準(zhǔn)爆必須滿足下列公式：
I=E/(Nr+r0 )≥I0
E≧I0(Nr+r0)，E≧2×135.1=270.2(V)
則 I=E/(Nr+ r0 ) ， I=1800÷135.1=13.3(A)
式中：E——放炮電源電壓，V。
I0——準(zhǔn)爆電流 ， A。
I——通入電流值 ， A。
N——雷管總數(shù) ，發(fā)。
R——每個(gè)雷管電阻 ， 歐。
r0——放炮電源和放炮母線電阻，歐。
13.3遠(yuǎn)大于它的準(zhǔn)爆電流2A
?、恰⒎排谄鞯倪x型
經(jīng)過以上計(jì)算，放炮器的最小電源電壓大于或等于135.1V，故選用MFB—100型放炮器，其峰值電壓為1800V，發(fā)爆能力為100發(fā)，允許最大電阻為300歐，能滿足掘進(jìn)工作面全部雷管群爆，符合要求。
二、裝藥結(jié)構(gòu)
所有炮眼均采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時(shí)要小心用炮棍送到眼底，不得裝錯(cuò)雷管段號(hào)，不得弄斷雷管腳線，有水時(shí)要使用水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
爆破網(wǎng)絡(luò)采用大串聯(lián)全斷面一次起爆。
四、炮眼布置圖、裝藥結(jié)構(gòu)圖及爆破說明書
(1)南翼1號(hào)下山炮眼布置圖及爆破說明書
①、炮眼布置圖(附后)
4.爆破作業(yè)圖表：(單位：mm )
五、施工質(zhì)量技術(shù)要求
1、打眼前必須由驗(yàn)收員畫好施工臨時(shí)中、腰線，找出并畫好巷道輪廓標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說明書進(jìn)行打眼、裝藥和爆破。
2、施工過程中必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，嚴(yán)格按照中腰線施工。
3、中線至任何一幫的距離偏差只允許在-100mm≦x≦100mm之間。
第四節(jié) 裝載運(yùn)輸
一、裝載工具
采用SSD-650/55皮帶輸送機(jī)2部，SGB-420/40T刮板輸送機(jī)1部。
二、裝運(yùn)要求
輸送機(jī)頭、機(jī)尾兩側(cè)及巷道兩幫浮煤，每班要及時(shí)清理干凈。
第五節(jié) 管線布置
一、在掘進(jìn)巷道中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路等，均應(yīng)按照施工斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。
1、電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件，電纜與風(fēng)、水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。
2、信號(hào)電纜和通訊電纜與電力電纜分掛在巷道兩側(cè)，如在一側(cè)應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1m以上的地方。
3、電纜鉤每隔3米一個(gè)，電纜垂度不超過50mm。
4、風(fēng)、水管要接口嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。風(fēng)、水管距工作面20m范圍內(nèi)使用1寸膠管，20m外用2寸鐵管，要隨著工作面前進(jìn)及時(shí)延長，以備工作面正常使用。
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)
一、需要的風(fēng)量計(jì)算：
1、風(fēng)量計(jì)算：根據(jù)風(fēng)量計(jì)算規(guī)定：煤與瓦斯突出礦井風(fēng)量計(jì)算只采用絕對(duì)瓦斯涌出量進(jìn)行計(jì)算。5#煤層的絕對(duì)瓦斯涌出量預(yù)計(jì)為0.5m3/min。
按絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算：
Q=100q絕k=100×0.5×2.1/0.8=131.25m3/min
式中：Q——風(fēng)量
q絕——絕對(duì)瓦斯涌出量
k——瓦斯涌出不均衡系數(shù)1.2～2.1，取2.1
2、風(fēng)速驗(yàn)算
v=Q÷S=131.25÷6÷60=0.365m/s
式中：v——風(fēng)速
Q——風(fēng)量
S——巷道凈斷面
根據(jù)驗(yàn)算，0.25 m/s <0.365 m/s <4 m/s，計(jì)算風(fēng)量符合《規(guī)程》規(guī)定。
二、局部通風(fēng)機(jī)選型
根據(jù)風(fēng)量計(jì)算及各種功率局部通風(fēng)機(jī)性能，選用FBDNo11×2的局部通風(fēng)機(jī)。
三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)
南翼1號(hào)下山局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)為北翼皮帶下山距皮帶下山回風(fēng)口往西10m處。
四、風(fēng)筒的選擇：選用抗阻燃、抗靜電的聚力風(fēng)筒，其直徑為500mm。
五、風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安裝及使用要求
(一)風(fēng)機(jī)的安裝要求
1、風(fēng)機(jī)必須安裝在頂板完好的地方，且不得阻礙正常的通車及行人。
2、凡施工人員必須聽從負(fù)責(zé)人的指揮，不得到處亂串，相互打鬧。
3、風(fēng)機(jī)安裝前必須對(duì)風(fēng)機(jī)及開關(guān)進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后方可運(yùn)下井。
4、風(fēng)機(jī)安裝前的基礎(chǔ)必須找平、牢固，其部件及螺栓必須齊全，完好無損傷。
5、電工必須持證上崗，嚴(yán)格按接線工藝要求施工，電氣設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)水，嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。電工必須清楚供電線路。
6、風(fēng)機(jī)安裝高度不得低于0.3米。
7、按規(guī)程規(guī)定：高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井、低瓦斯礦井中高瓦斯區(qū)的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動(dòng)切換。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專(專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器)供電，專用變壓器最多可向4套不同掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)供電;備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時(shí)帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時(shí)，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動(dòng)啟動(dòng)，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。
必須執(zhí)行“雙風(fēng)機(jī)雙電源”，并能在10min之內(nèi)能自動(dòng)切換。
8、安裝過程中，應(yīng)全面檢查風(fēng)機(jī)，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，先空試，再帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、安裝過程中，應(yīng)作到穩(wěn)拿穩(wěn)放，嚴(yán)禁猛烈撞擊。
10、試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即停機(jī)。
(二)風(fēng)筒的安裝要求
1、風(fēng)袋與局扇連接處必須使用鐵風(fēng)筒作過度接，接觸嚴(yán)密不漏風(fēng)。
2、吊掛風(fēng)袋前先拉直大線，在直巷段必須吊掛平直，縫環(huán)必掛，拐彎處必須使用彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。
3、風(fēng)袋的吊掛高度盡量與巷道頂板保持同一高度。
4、風(fēng)袋的吊掛嚴(yán)禁用鐵絲進(jìn)行吊掛。
5、風(fēng)袋之間的連接處必須采用雙反邊連接。
6、需處理鉆場(chǎng)、高頂處的瓦斯時(shí)，必須接風(fēng)袖，嚴(yán)禁割破口處理瓦斯。
7、風(fēng)筒出口距迎頭的距離不大于5.0米。
8、風(fēng)袋進(jìn)行編號(hào)管理。
六、三專兩閉鎖
該掘進(jìn)工作面為煤巷掘進(jìn)工作面，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在該掘進(jìn)工作面必須安裝“三專兩閉鎖”裝置，即對(duì)南翼1號(hào)下山的局扇采用專用變壓器、專用電纜、專用開關(guān)進(jìn)行供電，風(fēng)機(jī)停風(fēng)后能自動(dòng)切斷該頭所有動(dòng)力電源、掘進(jìn)工作面(T1)或運(yùn)輸巷瓦斯(T2)超限后能自動(dòng)切斷掘進(jìn)工作面的一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。
七、雙風(fēng)機(jī)、雙電源
為保證該頭局部通風(fēng)的可靠性，在該頭開口前即安裝雙風(fēng)機(jī)雙電源裝置。即對(duì)該頭的風(fēng)機(jī)供電采用兩趟電源供電，當(dāng)一趟電源故障或停電時(shí)，使用另一趟電源進(jìn)行供電;風(fēng)機(jī)出風(fēng)口均安設(shè)風(fēng)流自動(dòng)切換裝置。從而防止掘進(jìn)工作面瓦斯的積聚，減少或杜絕無計(jì)劃排放瓦斯。
附：南翼1號(hào)下山通風(fēng)系統(tǒng)圖、
第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)
一、壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)機(jī)房→副井→1384聯(lián)絡(luò)大巷→北翼軌道下山→南翼1號(hào)下山→工作面。分別用6寸、4寸、2寸鐵管和1寸膠管接入工作面。
二、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安設(shè)
南翼1號(hào)下山入口安設(shè)1組，每隔50米安設(shè)一組。
第三節(jié) 綜合防塵
一、防塵水源：防塵水源來地面300 m3 水池→副井→1384聯(lián)絡(luò)大巷→北翼軌道下山→南翼1號(hào)下山→工作面。
二、防塵設(shè)施
1、施工過程中，水管必須每隔50m，安裝一個(gè)三通閘伐，水管吊掛平直。
2、必須按照安裝全斷面水幕，轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，水幕和轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧不得用鐵絲捆綁固定，要用焊接固定架，水幕安裝距離頂板不大于300mm。全斷面凈化水幕距離迎頭50米安設(shè)一組，掘進(jìn)過程中每隔200米安設(shè)一組。
第四節(jié) 防滅火及隔爆
一、防火水源：工作面防火水源來自防塵水源來地面300 m3 水池→副井→1384聯(lián)絡(luò)大巷→北翼軌道下山→南翼1號(hào)下山→工作面。
1二、滅火器材配置：各部輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各配備兩臺(tái)合格的滅火器(8Kg)、0.2m3滅火砂，滅火器和滅火砂必須放在專用的架子和砂箱內(nèi)。迎頭50米范圍配備四臺(tái)合格的滅火器(8Kg)和0.5m3滅火砂，滅火器和滅火砂必須放在專用的架子和砂箱內(nèi)，不得移作他用。
三、隔爆措施
安裝隔爆水槽：安裝在距離迎頭60m-200m位置,隨工作面掘進(jìn)向前移,水量不低于3000L。采用40L的隔爆水袋，隔爆水袋數(shù)量80個(gè)，水量不足時(shí)必須及時(shí)加水。
隔爆水槽必須吊掛在專門的槽棚架上，排距為1米，棚區(qū)長度為30米，水槽吊掛必須使用專門的水槽掛鉤，掛鉤相向布置鉤尖，不能用鐵絲捆綁代替。
第五節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)
一、安全監(jiān)控裝置布置
1、南翼1號(hào)下山掘進(jìn)工作面必須配備兩臺(tái)瓦斯傳感器。
2、瓦斯傳感器安裝位置及斷電范圍：
T1(型號(hào)KG9001B)——南翼1號(hào)下山掘進(jìn)迎頭瓦斯傳感器，安裝在距頂板不大于300mm、距巷幫不小于200mm、距迎頭不大于5m的地點(diǎn)。放炮時(shí)由瓦檢員負(fù)責(zé)撤回，炮后由瓦檢員恢復(fù)。
瓦斯傳感器報(bào)警濃度≥0.8﹪，瓦斯傳感器斷電濃度≥1.3﹪，復(fù)電濃度﹤0.8﹪。
斷電范圍：南翼1號(hào)下山全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
T2(型號(hào)KG9001B)——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器，安裝在距1511運(yùn)輸巷巷道頂板不大于300mm;距巷幫不小于200mm;南翼1號(hào)下山與北翼回風(fēng)下山交叉點(diǎn)以北10～15米。瓦斯傳感器報(bào)警濃度≥0.8﹪，斷電濃度≥0.8﹪，復(fù)電濃度﹤0.8﹪。
斷電范圍：南翼1號(hào)下山全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
3、南翼1號(hào)下山局部通風(fēng)機(jī)設(shè)置開停傳感器(型號(hào)KTC-90)TF兩臺(tái)，被控設(shè)備開關(guān)的負(fù)荷側(cè)設(shè)置饋電傳感器(型號(hào)KDD-2)TK。
4、安全監(jiān)控的安裝、使用、維護(hù)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
二、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用
礦長、副礦長、安全員、工程技術(shù)員、爆破工、區(qū)隊(duì)長、班組長、流動(dòng)電鉗工等下井時(shí)都必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，以便對(duì)所經(jīng)過的路線及地點(diǎn)隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)。
第六節(jié) 供電系統(tǒng)
一、供電系統(tǒng)：
1、動(dòng)力電源：地面變電所——→井下配電點(diǎn)——→1384運(yùn)輸大巷——→北翼軌道下山——→1511工作面各動(dòng)力用電設(shè)備.
第七節(jié) 供、排水系統(tǒng)
一、供水系統(tǒng)：
水源來自地面300 m3 水池→副井→1384聯(lián)絡(luò)大巷→北翼軌道下山→南翼1號(hào)下山→工作面→迎頭。
二、排水系統(tǒng)：
迎頭→南翼1號(hào)下山→1384水倉→副井→地面→污水處理站)。
第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)
一、運(yùn)輸
采用刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)矸。
1、矸石運(yùn)輸路線為：
掘進(jìn)迎頭—→南翼1號(hào)下山→皮帶下山—→1384聯(lián)絡(luò)巷—→副井—→地面
2、煤運(yùn)輸路線：同上
二、材料運(yùn)輸：
工作面所需材料、設(shè)備運(yùn)輸路線：
與運(yùn)煤矸路線相反
第九節(jié) 通訊系統(tǒng)、照明
一、照明
采用礦燈照明
二、通訊
采用礦用防爆電話通訊，通訊系統(tǒng)(見下圖)
第一節(jié) 一通三防管理
一、通風(fēng)管理
1、局部通風(fēng)機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)行，其他人員不得隨意停開。
2、使用局部通風(fēng)，無論工作或交接班，都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員、切斷電源進(jìn)行處理，恢復(fù)通風(fēng)前檢查瓦斯?jié)舛?，檢查局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳不超過1.3%，且符合上述局部通風(fēng)機(jī)開啟條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
3、臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置警標(biāo)、禁止人員進(jìn)入，并匯報(bào)礦調(diào)度室。
4、每月定期檢修局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度，必須保證風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底消滅無計(jì)劃停電、停風(fēng)現(xiàn)象。
5、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或CO2濃度超過1.3%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
6、工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其他開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理;工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理;對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下，方可通電開啟。
7、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止作業(yè)，切斷超限區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點(diǎn)并匯報(bào)調(diào)度室。
8、炮后瓦斯?jié)舛仍?.5%～3%之間時(shí)由瓦檢員負(fù)責(zé)排放瓦斯，炮后瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí)必須制定專門措施由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)排放。
9、嚴(yán)格按照機(jī)電管理部提供《雙風(fēng)機(jī)、雙電源使用規(guī)定執(zhí)行》
雙風(fēng)機(jī)雙電源使用QBZ-120F型礦用隔爆型對(duì)旋式風(fēng)機(jī)真空電磁起動(dòng)器。具有主起動(dòng)器手動(dòng)起動(dòng)、主起動(dòng)器出現(xiàn)故障時(shí)備用起動(dòng)器自動(dòng)起動(dòng)功能。
?、?、風(fēng)機(jī)雙電源正常工作時(shí)，是主扇工作，備扇作備用，主起動(dòng)器和備用起動(dòng)器的隔離開關(guān)都是合上的，嚴(yán)禁私自改變隔離開關(guān)方向。
?、?、如發(fā)生主扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，備扇自動(dòng)起動(dòng)，不須人工手動(dòng)起動(dòng)備扇。
?、?、如發(fā)生備扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，須人工起動(dòng)主扇。人工起動(dòng)主扇的方法是：這時(shí)主起動(dòng)器是送上電的，只須送上主扇的兩個(gè)風(fēng)機(jī)分開關(guān)。(在瓦斯沒有超限情況下)
⑷、若兩回路供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，不能正常供電時(shí)，瓦檢員需要把主起動(dòng)器和備用起動(dòng)器的隔離開關(guān)打到零位，并把開關(guān)鎖死(隔離開關(guān)打到零位時(shí)，必需記住隔離開關(guān)打倒零位前的方向)。若供電系統(tǒng)恢復(fù)正常供電時(shí)，在符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)需求的情況下，先把主起動(dòng)器隔離開關(guān)打到原來位置，按下主起動(dòng)器的起動(dòng)按鈕，再將另一個(gè)開關(guān)送上電，待主扇開起正常。然后在把備用起動(dòng)器隔離開關(guān)打到原來位置。
?、?、平時(shí)風(fēng)機(jī)必須使用主啟動(dòng)器作為長期運(yùn)行，不準(zhǔn)人為切換到備用啟動(dòng)器運(yùn)行，只有當(dāng)主起動(dòng)器發(fā)生故障時(shí)，才允許備用起動(dòng)器處于運(yùn)行回路。瓦檢員此時(shí)必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。
?、?、如遇主起動(dòng)器電源出現(xiàn)故障時(shí)，瓦檢員必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，便于及時(shí)處理故障線路。
?、恕⒚恐茉囷L(fēng)電閉鎖試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)行一次自動(dòng)切換備扇運(yùn)行試驗(yàn)，必須有記錄可查。切換方法如下：
?、?、人工停止主起動(dòng)器停止按鈕，這時(shí)備用風(fēng)機(jī)必須及時(shí)開起。
②、待備扇運(yùn)行正常后，再人工停止備扇的停止按鈕，這時(shí)由瓦檢員將主扇的一個(gè)分開關(guān)人工開起。
?、?、每周試風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)方法：
①如運(yùn)行的為主扇：先把備起動(dòng)器隔離開關(guān)打到零位，然后按主起動(dòng)器的停止按鈕，看風(fēng)電閉鎖是否正常(此時(shí)閉鎖開關(guān)送不上電為正常)。試完風(fēng)電閉鎖后把備起動(dòng)器隔離開關(guān)打到原來位置。
②如運(yùn)行的為備扇：先把主起動(dòng)器隔離開關(guān)打到零位，然后按備起動(dòng)器的停止按鈕，看風(fēng)電閉鎖是否正常(此時(shí)閉鎖開關(guān)送不上電為正常)。試完風(fēng)電閉鎖后把主起動(dòng)器隔離開關(guān)打到原來位置。
?、?、如遇系統(tǒng)停電時(shí)，變電工在進(jìn)行恢復(fù)送電時(shí)，必須先送主運(yùn)行回路，后送備用回路，嚴(yán)禁送電順序顛倒。
⑽、主局扇和備局扇必須掛有明顯標(biāo)識(shí)。
注：嚴(yán)禁私自更改風(fēng)機(jī)供電線路上的相序和風(fēng)機(jī)開關(guān)上的把手位置。
⑾、主局扇現(xiàn)在采用一臺(tái)開關(guān)啟動(dòng)(人工啟動(dòng))，而另一節(jié)直接經(jīng)該開關(guān)的電源側(cè)(當(dāng)QBZ-120F送上電以后，按上啟動(dòng)按鈕這節(jié)風(fēng)機(jī)就啟動(dòng));備用風(fēng)機(jī)(自啟動(dòng))的使用方法不變。
10、如出現(xiàn)主、備局扇同時(shí)停運(yùn)時(shí)，嚴(yán)格按照《錦源煤礦局扇停電停風(fēng)事故應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行
二、防塵管理
1、工作面必須采取采用濕式打眼，做到無水不開鉆，停水停鉆并使用好水炮泥。
2、迎頭退后50米范圍由施工單位每班沖洗巷一次，防止粉塵堆積;50米以外范圍巷道由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)沖洗，每周不低于2次。
3、對(duì)于產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)和煤塵大的地點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)進(jìn)行沖洗。
4、裝藥時(shí)必須使用水炮泥，每眼使用2節(jié)。
5、刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾安設(shè)水幕，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸期間噴霧，出貨前對(duì)煤矸灑水降塵。
6、防塵工要經(jīng)常檢查管路，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。
三、防火管理
1、巷道內(nèi)浮煤要定期沖洗和清掃。
2、井下使用易燃物(如棉紗、潤滑油、紙、布等)必須存放在有蓋的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油廢油留在巷道內(nèi)和硐室內(nèi)或潑在在巷道內(nèi)。
3、嚴(yán)禁明火作業(yè)和電氣失爆。
4、若電氣設(shè)備著火時(shí)，先切斷電源，然后用砂子滅火。
5、嚴(yán)禁使用變質(zhì)的炸藥，以防拒爆燃燒。
6、在容易產(chǎn)摩擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。
第二節(jié) 頂板管理
1、工作面必須加強(qiáng)頂板管理，臨時(shí)支護(hù)應(yīng)緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、每班進(jìn)班前或放炮后進(jìn)入工作面應(yīng)先敲幫問頂，進(jìn)班后班長必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。
3、嚴(yán)格按中線及設(shè)計(jì)尺寸檢查、修刷巷道周邊，巷道幾何尺寸符合要求后，方可打錨桿掛網(wǎng)。
4、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，進(jìn)入工作面作業(yè)前，施工過程中，裝藥前，放炮前，放炮后，安裝錨桿時(shí)都必須加強(qiáng)“敲幫問頂”，及時(shí)找頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確保安全生產(chǎn)。
5、施工過程中，必須設(shè)專人觀山，發(fā)現(xiàn)頂板有險(xiǎn)情，必須立即停止作業(yè)，將所有人員撤至后面支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，待頂板活動(dòng)穩(wěn)定，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，請(qǐng)示有關(guān)部門經(jīng)允許后方可繼續(xù)施工。
6、遇頂板破碎時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，采用特殊措施進(jìn)行處理。
7、定期對(duì)離層儀進(jìn)行觀察，以掌握頂板離層情況和變形情況。
8、嚴(yán)禁人為改變錨桿直徑和長度。
第三節(jié) 爆破管理
1、井下爆破工作必須由專職爆破員擔(dān)任，且持證上崗，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”及“三人連鎖”放炮制度。
2、雷管，炸藥要分裝，分運(yùn)到工作地點(diǎn)，且分裝于專用的雷管、炸藥箱內(nèi)并上鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下，由熟悉爆破材料性能的人員運(yùn)送。雷管、炸藥箱必須放在頂板完好，支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)，雷管、炸藥箱必須放到警戒線以外的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁任何人敲打炸藥、雷管箱
3、放炮器由瓦檢員隨身攜帶，需要放炮時(shí)按照“三人連鎖放炮制”的要求瓦檢員將放炮器一同放炮命令牌交給放炮員，放完炮后，再交給瓦檢員隨身攜帶保管，下班后帶出地面上交。
4、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得硬拽管體腳線，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管理順拉直，拉住前端腳線將電雷管輕輕抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
5、裝配引藥時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
⑴、必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在炸藥箱、雷管箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量，以當(dāng)班需要的數(shù)量為限。
?、?、裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受振動(dòng)，沖擊折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
?、?、雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。
⑷、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭成短路。
6、裝藥前，首先清除眼內(nèi)的煤矸粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞、搗實(shí)，必須嚴(yán)格按各類眼所規(guī)定的裝藥量裝藥，藥卷之間必須彼此密接，所用炮棍為木質(zhì)。
7、裝藥每眼必須使用水炮泥兩個(gè)，水炮泥外剩余的炮眼要用黃泥充填,充填深度不小于500mm。
8、裝藥前，必須將雷管腳線扭結(jié)成短路，裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
9、爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥爆破。
?、?、工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
?、啤⒈频攸c(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。
?、?、在爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)有未清除的煤、矸，或其他物體堵塞斷面1/3以上。
?、取⑴谘蹆?nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、等情況。
?、伞⒂型杆A(yù)兆(溫度變，掛紅、掛汗。水叫，霧氣)。
10、進(jìn)度不夠另補(bǔ)眼時(shí)，眼深不小于0.6m，嚴(yán)禁放糊炮，明炮。
11、爆破母線與腳線應(yīng)符合下列規(guī)定：
?、拧⒎排谀妇€與腳線，腳線與腳線之間的連接線都必須用絕緣膠布包扎好，放炮母線不夠長時(shí)，接頭處必須使用防爆接線盒，放炮母線嚴(yán)禁有明接頭。
?、?、放炮母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如必須掛在同一側(cè)，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
⑶、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破。
?、?、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
12、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作，放炮
員嚴(yán)禁兩次擰放炮器。
13、放炮員必須最后離開迎頭，放炮前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，只有確認(rèn)崗哨布好，人員全部撤出放炮警戒線外后，班長方能給放炮員下達(dá)放炮命令，放炮員接到命令后，必須先發(fā)出警號(hào)，并等至少5秒鐘后方可通電放炮。
14、放炮器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人;不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙轉(zhuǎn)交他人;爆破后，應(yīng)立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
15、放炮前停電、撤人、設(shè)崗：
(1)、停電范圍：
停電范圍：南翼1號(hào)下山內(nèi)所有非本質(zhì)安全型動(dòng)力。
(2)、站崗位置：前期掘進(jìn)(未建好防突風(fēng)門)期間，設(shè)3個(gè)崗，1號(hào)崗設(shè)在回風(fēng)下山H2號(hào)導(dǎo)線點(diǎn)處，2號(hào)崗設(shè)在1509補(bǔ)運(yùn)輸巷偏口處(回風(fēng)下山)，3號(hào)崗設(shè)在皮帶下山H6號(hào)導(dǎo)線點(diǎn)(兼作放炮點(diǎn))，后期設(shè)崗位置：南翼1號(hào)下山防突風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)，其職責(zé)為：作為放炮地點(diǎn)并阻止人員通過南翼1號(hào)下山防突風(fēng)門進(jìn)入南翼1號(hào)下山。
(3)、撤人范圍：
放炮前班長必須配合瓦檢員將南翼1號(hào)下山全部人員撤到皮帶下山H6號(hào)導(dǎo)線點(diǎn)附近、南翼1號(hào)下山防突風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)。撤人完畢后，由瓦檢員電話匯報(bào)調(diào)度室。
調(diào)度室只有得到瓦檢員電話匯報(bào)停電、撤人、警戒全部到位后，方可下達(dá)放炮命令。
附南翼1號(hào)下山放炮撤人站崗警戒示意圖于后。
16、放炮前后，迎頭20m內(nèi)必須灑水降塵。
17、放炮后至少30min后，待工作面的炮煙被吹散后，放炮員、瓦檢員、班組長必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架拒爆破，殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
18、通電以后拒爆時(shí)，放炮員必須立即取下放炮鑰匙，將放炮母線從電源上摘下，并扭結(jié)成短路，再等至少30min后，方可沿線檢查，找出不響的原因。
19、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員、班排長必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚 。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
?、?、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆;
?、?、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
?、?、嚴(yán)禁用打眼掏藥、鎬刨、手拽、壓風(fēng)吹的方法處理瞎炮,嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。
?、取⑻幚砭鼙呐谘郾ê?，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管;
?、?、在處理拒爆完畢以前嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
20、放炮員嚴(yán)格執(zhí)行火工品的領(lǐng)退制度，剩余的火工品及時(shí)交回炸藥庫。
第四節(jié) 防治水
本工程掘進(jìn)期間水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。
1、巷道低洼處，在非人行側(cè)掘出水窩，并配備潛水泵進(jìn)行排水。
2、掘進(jìn)時(shí)必須堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”、“長探短掘”的原則。
第五節(jié) 機(jī) 電
1、井下電氣設(shè)備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查，失爆電器設(shè)備嚴(yán)禁使用，使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先做試驗(yàn)。
2、每月必須堅(jiān)持對(duì)井下電氣設(shè)備防爆，電纜進(jìn)行一次全面的檢查，并作好數(shù)據(jù)記錄，發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)定的必須立即進(jìn)行整改和處理。
3、入井的電纜必須懸掛整齊，電纜與風(fēng)筒必須吊掛在巷道的兩側(cè)，通訊電纜、信號(hào)電纜、瓦斯監(jiān)控電纜、動(dòng)力電纜風(fēng)水管路必須按照機(jī)電管理部提供的管線吊掛圖進(jìn)行布設(shè)。
4、井下電氣設(shè)備，必須保持完整的接地系統(tǒng)，接地線不允許有短路，接地線不能小于所規(guī)定的截面積：連接主接地極的接地母線，應(yīng)采用截面不小于50mm2的銅線，或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2扁鋼;電氣設(shè)備的外殼與接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應(yīng)采用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2扁鋼。
5、井下電氣設(shè)備的使用，必須嚴(yán)格很執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行井下電工崗位責(zé)任制，達(dá)到“三無”，“四有”，“兩齊”，“三全”，“三堅(jiān)持”。
6、所有電氣設(shè)備必須掛牌管理、井下一切開關(guān)必須上架，“五小”設(shè)備上板。
7、嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁任意停、送風(fēng)機(jī)電源，特殊情況需停送風(fēng)機(jī)電源時(shí)，必須先編制停電申請(qǐng)，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)并通知相關(guān)人員后，方允許停送電。
8、施工單位必須派專人對(duì)各臺(tái)開關(guān)和供電線路進(jìn)行短路電流值與壓降的計(jì)算，并做好記錄，同時(shí)報(bào)機(jī)電部。由機(jī)電管理部不定期對(duì)整定值進(jìn)行抽查。采用熔斷器的要限定好熔斷的規(guī)格。
9、各類司機(jī)和電鉗工必須持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。
10、機(jī)電設(shè)備檢修一律進(jìn)行斷電、驗(yàn)電、放電工作，把開關(guān)手把打到零位鎖死，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，且設(shè)專人看管。執(zhí)行誰停電誰送電，不得用電話聯(lián)系停、送電制度，防止誤送電。
11、每月必須上報(bào)一次供電系統(tǒng)圖，在施工過程中若增加負(fù)荷時(shí)必須及時(shí)上通知機(jī)電部。
12、施工單位要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備預(yù)防性檢查，認(rèn)真落實(shí)檢修責(zé)任，按計(jì)劃檢修到位，保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行。
第六節(jié) 運(yùn) 輸
一、刮板輸送機(jī)運(yùn)輸
1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，并取得操作合格證后，方可持證上崗。
2、刮板輸送機(jī)緊鏈、接鏈必須使用緊鏈器，并由溜子司機(jī)、設(shè)專人看管和有經(jīng)驗(yàn)的老工人操作，嚴(yán)防擠傷人員和濺傷人員。嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備。
3、刮板輸送機(jī)各項(xiàng)安裝均要達(dá)到安裝所需的技術(shù)要求，刮板輸送機(jī)與皮帶搭接高度不少300mm，受料裝置處應(yīng)設(shè)擋板。
4、所安裝的刮板輸送機(jī)，在機(jī)頭、機(jī)尾處必須打壓柱，且必須打牢靠。
5、嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸材料、設(shè)備及其它物件。嚴(yán)禁蹬踩運(yùn)行中的刮板輸送機(jī)。
6、需要跨越刮板輸送機(jī)的地段，必須設(shè)置過橋。
7、司機(jī)在啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，只有在確認(rèn)設(shè)備完好后，方可做好啟動(dòng)設(shè)備的準(zhǔn)備，司機(jī)在啟動(dòng)設(shè)備前，必須聽清信號(hào)，信號(hào)不清不準(zhǔn)開啟設(shè)備。刮板輸送機(jī)信號(hào)必須齊全、靈敏、可靠。
8、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)常把機(jī)頭、機(jī)尾附近的煤、矸清掃干凈，挖好回煤坑，以確保設(shè)備衛(wèi)生、整潔。
9、刮板輸送機(jī)司機(jī)在開動(dòng)設(shè)備后，必須認(rèn)真觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)，待故障處理完畢后，方可開機(jī)。
10、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，交班司機(jī)要將本班的使用情況給接班司機(jī)交待清楚。
二、帶式輸送機(jī)運(yùn)輸
1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，并取得操作合格證后，方可持證上崗。
2、需要跨越帶式輸送機(jī)的地段，必須設(shè)置過橋。帶式輸送機(jī)機(jī)尾必須安裝合格防護(hù)罩。
3、帶式輸送機(jī)輸送帶下嚴(yán)禁堆放任何材料。
4、司機(jī)在啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，只有在確認(rèn)設(shè)備完好后，方可做好啟動(dòng)設(shè)備的準(zhǔn)備，司機(jī)在啟動(dòng)設(shè)備前，必須聽清信號(hào)，信號(hào)不清不準(zhǔn)開啟設(shè)備。帶式輸送機(jī)信號(hào)必須齊全、靈敏、可靠。
5、帶式輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)常把機(jī)頭附近的煤、矸清掃干凈，挖好回煤坑，以確保設(shè)備衛(wèi)生、整潔。
6、帶式輸送機(jī)司機(jī)在開動(dòng)設(shè)備后，必須認(rèn)真觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)，待故障處理完畢后，方可開機(jī)。
7、帶式輸送機(jī)司機(jī)必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，交班司機(jī)要將本班的使用情況給接班司機(jī)交待清楚。
三、小絞車運(yùn)輸
1、絞車司機(jī)，必須持證上崗。
2、絞車司機(jī)開車前，必須對(duì)絞車各部件進(jìn)行完好檢查，確認(rèn)設(shè)備完好后方可開機(jī)。
3、絞車司機(jī)必須做好運(yùn)轉(zhuǎn)以及檢查記錄。
4、必須按規(guī)定使用好專用插銷、保險(xiǎn)繩及防跳銷裝置。
5、絞車司機(jī)，必須聽清信號(hào)后，方可開車，信號(hào)為“一停、二拉、三下放”。
6、嚴(yán)格使用好防跑車裝置，擋車欄處于常閉狀態(tài)，阻車器靈活可靠。
7、嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。
8、機(jī)電班每天應(yīng)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損、斷絲、銹蝕嚴(yán)重等現(xiàn)象時(shí)，必須通知更換。
9、必須帶電放車，嚴(yán)禁放飛車。
10、斜巷處理跳道車時(shí)，必須先將車中重物卸下，并在礦車下方打上牢固的臨時(shí)阻車器，然后人力抬車上道，抬車時(shí)，礦車下方嚴(yán)禁有人。
11、人力推車時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：⑴、一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m。坡度大于5‰時(shí)不得小于30 m。⑵、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人必須發(fā)出信號(hào)。⑶、巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。
四、物料抬運(yùn)的安全技術(shù)措施：
1、人工抬運(yùn)大件時(shí)，首先檢查行走路線的支護(hù)情況，片幫情況，如有隱患及時(shí)排除后，方可抬運(yùn)。
2、檢查行走路線的一切障礙、排除后方可抬運(yùn)。
3、班組長、跟班干部必須親自檢查所要抬運(yùn)物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認(rèn)無隱患、無危險(xiǎn)后方準(zhǔn)作業(yè)。
4、所有人員抬運(yùn)時(shí)必須同肩抬放，齊心協(xié)力，同上肩，同下肩。
5、所抬運(yùn)物料，必須確認(rèn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁在巷道內(nèi)亂扔、亂放。
五、重物起吊及鋼絲繩牽引安全技術(shù)措施：
1、起吊或牽引現(xiàn)場(chǎng)必須有專人指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)護(hù)。
2、起吊或牽引前班長必須仔細(xì)檢查起吊工具、鋼絲繩及連接裝置是否完好可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，起吊工具噸位必須大于重物重量，嚴(yán)禁使用不合格的工具等。
3、起吊或牽引前必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人選擇好懸掛點(diǎn)或連接位置，起吊重物裝卸車時(shí)必須將礦車打好掩木，并采取防止礦車傾覆的可靠措施，礦車兩側(cè)嚴(yán)禁站人。
4、起吊或牽引現(xiàn)場(chǎng)必須有專人負(fù)責(zé)設(shè)放警戒、撤人、起吊現(xiàn)場(chǎng)附近嚴(yán)禁有人通行，牽引區(qū)內(nèi)不得行人。
5、起吊現(xiàn)場(chǎng)備有一定數(shù)量的坑木，起吊的重物支墊牢靠后人員方可靠近工作，人體任何部位不得伸入重物下方。
6、起吊或牽引過程中如遇阻力過大，應(yīng)立即停下來查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。
7、牽引過程中、必須有專人跟道，注意牽引物移動(dòng)方向，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知司機(jī)處理。
8、起吊重物不得交接班。
第七節(jié) 其 他
一、行走路線的注意事項(xiàng)：
行走路線：班前會(huì)議室→更衣室→主井→1384水平聯(lián)絡(luò)巷→軌道下山→皮帶下山→南翼1號(hào)下山。
1、職工換班時(shí)不得遲到、早退，嚴(yán)禁飲酒，認(rèn)真聽取班前會(huì)干部所講當(dāng)班安全注意事項(xiàng)和任務(wù)安排以及所貫徹的《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術(shù)組織措施》中的內(nèi)容和其他個(gè)類文件精神。
2、職工入井必須嚴(yán)格遵守《入井須知》的要求。
3、入井人員必須注意軌道上是否有車輛通過，所拿的工具及物料放置不的超過機(jī)車外沿。
5、斜井、軌道巷行走時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度，嚴(yán)禁在道心中行走。
二、打眼注意事項(xiàng)：
1、鉆眼前先檢查風(fēng)、水管是否暢通，連接頭是否可靠，并注油進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，只有確認(rèn)設(shè)備完好、管路暢通、連接頭牢固可靠時(shí)，才能開鉆打眼。
2、鉆眼前，驗(yàn)收員要將中、腰線延至迎頭，并畫好輪廓線。
3、鉆眼時(shí)，安釬人員要站在安全地點(diǎn)嚴(yán)格按炮眼布置圖點(diǎn)好眼位，扶鉆人員要躲開眼口方向，站在鉆機(jī)側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)處，禁止蹬空或騎在氣腿上鉆眼。
4、鉆眼時(shí)，要掌握好炮眼角度、深度，要求炮眼要鉆得準(zhǔn)、平、直、齊。
5、開鉆時(shí)先給水，后給風(fēng)，鉆眼過程中，風(fēng)鉆鉆桿與鉆眼方位要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，在風(fēng)鉆前及鉆桿下嚴(yán)禁站人。
6、堅(jiān)持濕式鉆眼，嚴(yán)禁干打眼，嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)，嚴(yán)禁在老眼，殘眼內(nèi)或瞎炮中打眼裝藥放炮。
7、更換鉆眼位置或移動(dòng)調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、鉆眼過程中需加油時(shí)，必須先關(guān)風(fēng)后加油。
9、鉆眼過程中，要經(jīng)常檢查擰緊風(fēng)、水管接頭，嚴(yán)防脫落傷人。
10、鉆眼結(jié)束后，要先關(guān)風(fēng)后關(guān)水,然后將風(fēng)、水管拆下，將鉆桿、風(fēng)鉆，風(fēng)水管撤到距迎頭至少30m以外的地點(diǎn)碼放整齊。
11、掃眼時(shí)，非工作人員要撤到安全地點(diǎn)躲避，并且設(shè)專人控制風(fēng)閘閥，掃眼器插入眼內(nèi)后，掃眼人員扭過臉，背對(duì)迎頭，掃眼完畢要先關(guān)風(fēng)后撥掃眼器。
三、風(fēng)鉆使用安全注意事項(xiàng)：
1、風(fēng)鉆使用前必須檢查各部螺紋聯(lián)接是否擰緊，各操作手柄是否靈活可靠，壓風(fēng)管接頭與風(fēng)鉆是否連接牢固，且在使用風(fēng)鉆過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴(yán)防機(jī)件或接頭松脫傷人。
2、施鉆時(shí)領(lǐng)釬人員必須站在風(fēng)鉆側(cè)面領(lǐng)釬，嚴(yán)防鉆釬折斷及風(fēng)鉆向前傾倒傷人。
3、施鉆時(shí)必須漸次增加風(fēng)壓，嚴(yán)禁急速加大氣腿推力造成斷釬或崩鉆傷人。
4、退釬時(shí)應(yīng)漸次降低風(fēng)壓，緩慢將鉆釬退出，嚴(yán)禁急速將風(fēng)鉆拽出拉倒風(fēng)鉆傷人。
5、打眼時(shí)施工地點(diǎn)附近嚴(yán)禁閑雜人員逗留或圍觀。
四、錨索鉆機(jī)使用安全注意事項(xiàng)：
1、接裝氣、進(jìn)水接頭前，所有操作閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、錨桿鉆機(jī)使用前必須將壓風(fēng)管接頭與鉆機(jī)連接牢固，且在使用鉆機(jī)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴(yán)防接頭脫落傷人。
3、鉆孔前先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉等全部正常后，方可作業(yè)。
4、施鉆時(shí)操作人員必須站在鉆機(jī)搖臂端的外側(cè)操作鉆機(jī)，嚴(yán)禁接觸鉆體活動(dòng)部位，嚴(yán)防鉆機(jī)回落傷人。領(lǐng)釬人員必須站在錨桿鉆機(jī)傾斜方向側(cè)面領(lǐng)釬，嚴(yán)防鉆機(jī)向前傾倒傷人。
5、施鉆時(shí)必須漸次增加風(fēng)壓，嚴(yán)禁急速加大氣腿推力，嚴(yán)防斷釬崩鉆傷人。
6、鉆機(jī)加載和卸載時(shí)會(huì)出現(xiàn)反扭矩，必須平衡把持搖臂。特別是突然加載和卸載時(shí)，施鉆人員注意站位，嚴(yán)防鉆機(jī)反轉(zhuǎn)傷人。
7、退釬時(shí)應(yīng)漸次降低風(fēng)壓，緩慢將鉆機(jī)氣腿下降，嚴(yán)禁急速下降氣腿導(dǎo)致鉆機(jī)歪倒或鉆釬滑落傷人。
8、領(lǐng)釬時(shí)嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
9、施鉆時(shí)施鉆地點(diǎn)附近嚴(yán)禁閑雜人員逗留或圍觀。
五、噴漿機(jī)使用安全注意事項(xiàng)：
1、噴漿機(jī)開機(jī)順序：先開風(fēng)，接著開水，再送電，最后上料;關(guān)機(jī)順序：先停料，待料完畢后再停電，接著停水，最后停風(fēng)。
2、無論任何時(shí)候，噴嘴不能對(duì)著自己或他人。
3、上料人員必須上料均勻，嚴(yán)禁時(shí)快時(shí)慢。
4、噴漿管堵塞時(shí)，應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員采用敲擊法疏通輸料管，如采用高壓風(fēng)吹，其風(fēng)壓不能超過0.4Mpa。
5、噴漿人員必須注意力集中，配合協(xié)調(diào)。
六、人力推車安全注意事項(xiàng)
1、礦車停下裝矸石時(shí)，施工人員必須采用枕木作臨時(shí)阻車器卡住礦車前后輪子，防止礦車自行移動(dòng)撞傷人。
2、人力推車時(shí)，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。
3、坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁采用人力推車。
4、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出信號(hào)。
5、推車過風(fēng)門時(shí)，必須先打開風(fēng)門后再推車過風(fēng)門，嚴(yán)禁直接推車撞開風(fēng)門。
6、嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開。
七、掘進(jìn)工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作：
掘進(jìn)工作面標(biāo)準(zhǔn)化要實(shí)現(xiàn)“三齊”(工作面物料碼放整齊、設(shè)備排列整齊、工具擺放整齊)、“兩平”(巷道平直無凹凸，巷道平整無廢物)“七條線”(掘進(jìn)巷道一條線、皮帶溜子一條線、錨桿布置一條線、管線吊掛一條線、風(fēng)筒懸掛一條線、電纜吊掛一條線、軌道鋪設(shè)一條線)、“一暢通”(排水系統(tǒng)暢通)、“三無”(無雜物、無淤泥、無積水)。
1、成巷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
嚴(yán)格按照《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、《質(zhì)量手冊(cè)》和《煤礦井巷工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》及生產(chǎn)技術(shù)部工程質(zhì)量驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)施工。
2、施工資料及施工中腰線保證措施：
?、?、工程技術(shù)人員必須及時(shí)提供施工需要的一切草圖，并認(rèn)真向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。
?、?、測(cè)量人員嚴(yán)格按《測(cè)量規(guī)程》作業(yè)，中線要定期校對(duì)，每組中線不能少于3個(gè)中線點(diǎn)，中線距迎頭不能超過40m，臨時(shí)中線緊跟迎頭，使用激光時(shí)每班進(jìn)班前必須對(duì)激光進(jìn)行校對(duì)，使激光照在中線上。
3、掘進(jìn)質(zhì)量保證措施：
?、?、嚴(yán)格按炮眼布置圖中布置的眼位打眼，嚴(yán)格控制眼距、眼位、眼角度，嚴(yán)格“定人、定機(jī)、定眼位、定質(zhì)量、定進(jìn)度”的五定崗位責(zé)任制。
?、?、嚴(yán)格控制裝藥量。
?、?、嚴(yán)格按圖表要求進(jìn)行聯(lián)線，嚴(yán)禁裝錯(cuò)雷管段數(shù)。
4、培訓(xùn)措施：
?、拧⑹┕挝魂?duì)級(jí)工程技術(shù)人員必須對(duì)每個(gè)工種進(jìn)行全面的質(zhì)量意識(shí)教育和技能教育，培訓(xùn)內(nèi)容以本處《質(zhì)量手冊(cè)》和《煤礦井巷工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》為主要教材，使職工明確各工序的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，有的放矢的進(jìn)行施工作業(yè)，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)。
?、啤⒉欢ㄆ诘膶?duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)：如打眼角度、錨桿布置、網(wǎng)片連接、中腰線使用等。
?、恰⒆鳂I(yè)規(guī)程的貫徹落實(shí)，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查和控制工作，有質(zhì)量問題必須立即整改，上道工序的質(zhì)量問題未處理完畢嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。
八、南翼1號(hào)下山見過煤、揭煤、過斷層地質(zhì)構(gòu)造帶、過巷及貫通另報(bào)單項(xiàng)措施
第九章 災(zāi)害應(yīng)急處理及避災(zāi)路線
第一節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急處理
一、遇火災(zāi)、瓦斯處理措施
1、工作面發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)。電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。滅火過程中，必須由班長統(tǒng)一指揮，在瓦檢員、安檢員的監(jiān)督、監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量變化，采取防止人員中毒的措施，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。如果控制不住火勢(shì)，所有人員佩帶好自救器，向新鮮風(fēng)流方向迅速撤離。
2、遇到瓦斯爆炸時(shí)，所有人員佩帶好自救器，向新鮮風(fēng)流方向迅速撤離。
二、遇水災(zāi)處理措施
施工中有透水預(yù)兆，如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時(shí)，必須停止工作，采取措施進(jìn)行處理并匯報(bào)調(diào)度室，如情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，往高處走，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
三、遇冒頂事故處理措施
巷道內(nèi)一旦冒頂出路被堵，所有被困人員立即維護(hù)頂板控制流矸，同時(shí)敲擊管路或按電鈴發(fā)出求救信號(hào)，并打開壓風(fēng)補(bǔ)充新鮮空氣。
四、遇煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出處理措施
發(fā)生突出事故時(shí)，事故地點(diǎn)人員必須迅速配戴好自救器，并盡快按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的避災(zāi)路線撤出，同時(shí)將事故情況匯報(bào)調(diào)度室。
五、遇到主扇、局扇停風(fēng)、停運(yùn)，嚴(yán)格按照《主扇無計(jì)劃停電停風(fēng)事故應(yīng)急預(yù)案》和《局扇停電停風(fēng)事故應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。
第二節(jié) 避災(zāi)路線
一、避災(zāi)路線如下：
1、遇到瓦斯爆炸、煤與瓦斯突出或火災(zāi)時(shí)人員撤出路線：
(1)迎頭——→南翼1號(hào)下山——→北翼皮帶下山——→1384水平聯(lián)絡(luò)巷——→主井——→地面。
(2)迎頭——→南翼1號(hào)下山——→北翼軌道下山——→1384水平聯(lián)絡(luò)巷副井——→地面。
2、遇到水災(zāi)時(shí)人員撤出路線：
迎頭——→南翼1號(hào)下山——→北翼回風(fēng)下山——→1384水平聯(lián)絡(luò)巷→主井——→地面
附：南翼1號(hào)下山避災(zāi)路線圖。
作業(yè)規(guī)程會(huì)審表
時(shí)間： 年 月 日地點(diǎn)：
參加會(huì)審人員簽字：
姓名職務(wù)姓名職務(wù)
會(huì)審意見：
作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)名單
貫徹人：貫徹時(shí)間：
規(guī)程學(xué)習(xí)人員簽名：貫徹地點(diǎn)：
姓 名日 期姓 名日 期
