曉明礦“1988.3.26”頂板事故案例分析

曉明礦“1988.3.26”頂板事故案例分析
　　　1988年3月26日白班，維修一隊方×小組六人在南四采區(qū)東二段四層回順和東三段四層邊聯(lián)交岔點處拆換兩架縮口抬棚梁。15時左右已基本完活，在收工前，班長方×安排進行收尾工作：有人在清理木料，有人在清點工具，有人在掃貨清道，有人在檢查工程質量，加固棚子。當時局部通風機和刮板輸送機都在正常運轉。由于作業(yè)地點噪聲太大，作業(yè)人員未聽到異常響聲，也未觀察出頂板有異常變化，突然整個抬棚倒了，六根插梁全部平落下來，頂板冒落長3.8米，寬2.8米，高2.0米。造成兩人死亡，一人重傷。
　　　事故原因：
　　　該事故地點為10.3米2的大斷面交岔點，一側設40型刮板輸送機供里面邊掘進出貨，巷道中間鋪設鐵道供掘進運送物料，風筒及電纜吊掛在有輸送機一側巷道的幫上，工作現(xiàn)場噪聲較大。
　　　在清理事故現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)該處刮板輸送機被頂彎達5米長，偏離刮板輸送機的正常溜道0.7米，而兩側煤幫并無礦壓顯現(xiàn)，據(jù)此斷定為一側抬棚腿被刮板輸送機拉出的類似木拌的物體支倒后，使整個抬棚插梁全部落下，造成冒頂。
　　　防范措施：
　　?。ㄒ唬┦鹿式逃?br /> 　　　1、管理干部和生產(chǎn)作業(yè)人員的安全第一思想還不夠扎實，沒有把各級安全生產(chǎn)責任制和各工種操作規(guī)程落實到生產(chǎn)的全過程中去。特別是在比較繁雜的條件下作業(yè)。對意外因素的干擾，缺乏相應的防范措施。
　　　2、工人缺乏安全技術知識，缺乏安全生產(chǎn)經(jīng)驗，自主保安能力不強。
　　　3、同一采區(qū)同一煤層應盡量避免臨近開采的布置，以減少煤巷大斷面交叉的設計，給支護選型及巷道維修帶來不便。
　　　4、對于鐵木結構支護形式的應用范圍也值得研究和探討。
　　　5、該處的支護已竣工半月有余，但一受到外力的作用整個棚子就倒了，工程的質量存在一定的問題。
　　　6、在即有刮板輸送機，又有軌道，還有局部通風機聲響的繁雜條件下施工，在監(jiān)視措施或以安全為主先后順序上應有正確的選擇。
　　　7、單位干部、班組長對意外的靜態(tài)變化、動態(tài)變化心中無數(shù)，認識不足，缺乏防范措施，更沒有到現(xiàn)場親自把關。
　　?。ǘ┓婪洞胧?br /> 　　　1、強化職工安全思想教育和安全技術知識教育，不斷提高全體職工的安全思想意識和安全技術業(yè)務素質，做到對作業(yè)現(xiàn)場的不安全因素心中有數(shù)，制定有針對性的安全防范措施，把事故隱患消滅在萌芽之中。
　　　2、選擇合理的施工方案，考慮各種不利因素，改進不合理設計，做到技術合理，安全可靠。
　　　3、加強巷道維修管理，嚴格落實井巷維修管理制度。
　　　4、嚴格工程質量驗收、檢查制度，不斷提高工程質量。
　　　5、加強大斷面、繁雜條件施工管理工作，安全措施必須具體、切實可行，確保作業(yè)過程中施工人員的安全。