某空分裝置冷箱炸裂噴砂事故分析
1、 問題描述
2011年2月24日，某系統(tǒng)操作人員1：00發(fā)現(xiàn)冷箱壓力出現(xiàn)明顯上升，正常指標(biāo)為0.00Kpa或0.01KPA，發(fā)現(xiàn)時為0.04KPA，當(dāng)時總控人員立即通知現(xiàn)場人員到現(xiàn)場檢查充氣閥是否開得過大，現(xiàn)場是否有誤噴砂情況，沒有發(fā)現(xiàn)異常， 認(rèn)為是儀表只是有問題，通知儀表人員查看了冷箱壓力變送器。冷箱基礎(chǔ)溫度未發(fā)生任何變化。
2：00現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)冷箱北側(cè)約20米高度污氮管道連接處有珠光砂噴出。立即通知化驗室人員對冷箱下部外冒氣體用測氧儀監(jiān)測，東側(cè)、南側(cè)不報警，西側(cè)報警，手動分析結(jié)果冷箱西氧含量36﹪，冷箱南側(cè)31﹪.檢查過 程中2：30聽見鋼板破裂的聲音，返回檢查發(fā)現(xiàn)在冷箱南側(cè)約18米高度，距離上塔安全閥40cm距離處出現(xiàn)裂縫，并有液體流出。空分立即停止冷箱進(jìn)氣，上下塔排液，打開一個冷箱珠光砂卸料口和中部珠光砂口以及頂部的排氣口，冷箱上下部壓力回復(fù)正常數(shù)值。從先現(xiàn)象判斷冷箱漏 液，無法直接判斷原因，必須扒砂處理。
2、 原因分析
﹙1﹚ 根據(jù)化驗室分析結(jié)果，冷箱西氧含量為36﹪、冷箱南氧含量為31﹪，從而判斷漏液不是液氧，成份與液空含量近似，可能是液空管道泄漏。
﹙2﹚ 管道支撐不合適，原來檢查冷箱內(nèi)管道時，此管道的支撐抱箍斷，廠家施工人員對管道支撐進(jìn)行處理后，原來的廢舊支撐應(yīng)該去掉，但是沒有去除，管道和舊支撐磨損造成管道漏液。漏液之后，由于富氧液空在冷箱內(nèi)部氣化，造成冷箱的密封氣壓力高，高到一定程度時，由于冷箱無法承受住壓力高，造成冷箱破裂。
3、 處理措施及建議
﹙1﹚、扒砂后去掉廢舊支撐，更換此段管道。對冷箱破裂處進(jìn)行焊接。
﹙2﹚、冷箱內(nèi)每次扒砂都應(yīng)該檢查支撐是否變形，是否合適，管道是否變形，焊縫是否開焊，并且安排專人負(fù)責(zé)檢查
﹙3﹚、如果防止這種現(xiàn)象的發(fā)生：總控人員應(yīng)該注意冷箱的密封氣壓力是不是有較大的變化，如果有變化看情況處理。
