座房坡煤礦改造工程施工組織設計
一、工程概況
(一)座房坡小煤窯井下基本概況
1、該礦屬地方性私人小煤窯?，F(xiàn)已經(jīng)停產(chǎn)，無通風。對井下開采不詳，初步了解，開拓方式。屬平硐開拓，平硐長365.2m，其斷面約4㎡，成形太差。凸凹嚴重。并且，因斷面太小，其中428m未進行支護，60.4m為點柱支護，26.4M為梯型木支架支護。
2、平硐軌道鋪設大部份為11Kg/m，部份為8Kg/m。包括井口外地面軌道。
3、小煤礦采區(qū)順槽中部有一車場，長10m，支護型式為木支架。
4、車場端頭順煤層有一條聯(lián)絡下山，聽說長約102m，已進入東零采區(qū)E0101回風順槽(并低于E0101回風順槽3m)。下坡口開始已向西面(平巷)已施工30m。
5、平硐在365.2m處的左側(cè)有一條回風井，回風井斜坡長76m(純屬貓兒硐，行人都較為困難)?；仫L井平巷長88m。
(二)平硐工程地質(zhì)
平硐開始段為凝灰?guī)r，經(jīng)灰色泥質(zhì)巖到C1煤層頂板，C1煤層頂板為灰白色灰?guī)r。C1煤層至C5煤層之間大部份為粉砂質(zhì)泥巖，并有薄層灰?guī)r。C5煤層直接頂為0.2～0.5m灰質(zhì)泥巖，極不穩(wěn)定。C5煤層老頂為粉砂質(zhì)泥巖、較穩(wěn)定。平硐走向與煤層成80°斜交。
(三)水文地質(zhì)
1、因無資料可查，水文地質(zhì)不祥，從現(xiàn)揭露的煤層資料分析，平硐水溝流水大于10M³/h。
2、下山巷道已被水淹滿，已到坡口，經(jīng)平硐水溝流出。
(四)平硐井口情況
1、平硐硐口設在半坡上，與進場簡易公路高差30.1m。井口左側(cè)安裝有一臺11.4KW調(diào)度絞車，將下面公路處的簡易材料提到井口，斜坡軌道坡度35°～45°之間 。
2、井口右側(cè)有簡易生產(chǎn)用房約170㎡。
3、井下供電：在井口左側(cè)安有250KVA(地面)變壓器一臺，井下現(xiàn)有一根3×25+1×10㎜²橡套電纜用于絞車，井下局扇供電。
4、公路兩側(cè)純屬山坡，連倒車都十分困難，無一塊場地。
5、根據(jù)沿途觀察，在約5公里之內(nèi)無排矸場地。
6、根據(jù)現(xiàn)場情況，最大難點：1、一無材料堆放場地，二無修建水泥庫房地點，三無排矸地點。2、大棕材料要上平硐十分困難，更談不上機車，耙?guī)r機、及長材運上平硐。
(五)風井井口概況
1、風井由去三桃鄉(xiāng)的鄉(xiāng)村公路左側(cè)分路，修建了一條簡易公路到風井，簡易長約2KM，路面寬度不等，寬約3M左右，路面結(jié)構(gòu)大部份為砂土，公路最大坡度估計25%。
2、風井井口右側(cè)有一棟房屋476㎡，左側(cè)有一簡易工棚。已破爛不堪。
3、硐口以風橋型式，上方安裝一臺15KW抽出式通風機，進行負壓通風。下方人員通行。
4、供電：在硐口上方安有一臺250KVA(地面用)變壓器，供抽風機和照明用電。
5、硐口外約有500㎡場地。
二、改造座房坡小煤窯的用途
1、確保觀音山煤礦二井在2010年投產(chǎn)。
2、確保安全，利用作房坡小煤窯已經(jīng)進入E0101回風順槽巷道施工E0101回風順槽，再從E0101回風順槽向E0101運輸運槽施工一條聯(lián)絡巷下山，進入E0101運輸運槽施工。既提前了工期，又不使中寨風井的+1320m回風石門和+1270M軌道石門不再揭煤。
三、改造方案
(一)總體布置
1、由于平硐場地十分狹窄，進場公路兩側(cè)又屬陡坡，加上高差較大的原因。改造場地十分困難。因此，采用分回風井和平硐 兩地布置的原則。盡量減少平整場地。
2、空氣壓縮機布置在回風井，供風管由回風井接入井下供風，井下供電，供水由平硐供給。
3、施工材料和井下排矸由平硐進出。
4、人員居住分住回風井和平硐兩地。平硐場區(qū)只住材料運輸和排矸少數(shù)人員(約20人)，其余人員全部住回風井。
(二)地面場地和生產(chǎn)、生活設施
1、平硐，在下平臺向外約60m處修建一條擋上墻，然后，平整場地。修建水泥庫房和材料庫房以及砂、石堆碼場地(見圖)。
2、由于場地 將公路壓短和高差關系。材料運輸無法進場，只有將進場的公路順場地邊緣修建。由于公路坡度太大，公路上方安一臺絞車將汽車拉上場地。
3、材料二次轉(zhuǎn)運，由于場地與井口高差30.1m?，F(xiàn)在有斜坡道從新改造，并將上坡口11.4kw調(diào)度絞車換成45kw絞車。
4、井口排矸系統(tǒng)，翻矸臺加固，將矸石倉加厚加高。將原有軌道拆除，從新鋪設15kg/m軌道及道岔。
5、回風井，利用現(xiàn)有房屋和場地，只修建職工住宅150㎡和60㎡壓風機房。
6、進場公路：到平硐場區(qū)長5km，到回風井長1.5km的公路純屬簡易中的簡易路。坡度太大，轉(zhuǎn)彎半徑太小，路面太窄，需從新改造。設備、材料才能進場。
(三)井巷工程改造
1、平硐無支護，威脅安全，斷面太小，無法進出機車，耙?guī)r機等。因此，將斷面刷大，采用錨噴支護。
2、原有采區(qū)順槽部份木點柱和木支架，全部拆除，一邊擴大斷面，一邊支護，支護形式為錨噴。
3、井下車場較短(10m)，將車場加長(共26m)，由于是采空區(qū)。將原來木支架換成11#礦工鋼金屬支架。
4、聯(lián)絡下山和E0101回風順槽現(xiàn)被水淹，排水后將斷面擴大，支護采用錨網(wǎng)噴。
5、運輸軌道，將原有8kg/m和11kg/m的鋼軌、枕木全部拆除。從新鋪設15kg/m鋼軌，以及井筒內(nèi)鋪設二個車場。
四、施工方法
由于地面無一點場地、砂、石、水泥無法進場。同時，井口在半山腰中，與公路高差較大。雖然在井口左面安有一臺11.4KV的調(diào)度絞車。但是，提升斜坡道坡度大于35°～45°，而上坡口軌道轉(zhuǎn)彎半徑不大于1M。所有施工設備無法上去。而且軌道下部為鐵架(已經(jīng)要垮塌了)。包括井口排矸軌道也必須加強維修。鑒于上述情況。
(一)地面施工
1、首先安排20人，修建地面擋墻，每天砌墻30m³。同時，配備一臺挖土機進行挖土，一臺5t翻斗汽車運土，修擋墻的同時進行回填。
2、地面排矸軌道加固和斜坡軌道重新修建， 以及上坡口軌道改造與修建擋土墻同時進行。
3、供風管道和供水管道安裝與上述兩項工作同時進行。
4、場地平整后及時修建水泥庫房，材料庫房。
5、回風井修建機房和生活設施與平硐地面工程同時進行施工。
(二)井下施工方法(巷道改造)
1、采用“四六制”，每班工作六小時，四個班刷大，打錨桿。一個班噴砼。每天四個班，每班循環(huán)進尺3m，平巷錨噴段月進尺320m。
2、破巖方法，用2臺YT28型風動鑿巖機打眼。
3、爆破用3#煤礦安全炸藥，1-5段毫秒電雷管。聯(lián)線方式大串聯(lián)。用MFB-100型電容式發(fā)爆器起爆。放炮母線用1.5㎡兩芯銅芯阻燃電纜。放炮母線接頭用防爆接線盒連接。全斷面一次起爆。
4、永久支護，用φ16×1800㎜的樹脂錨桿，放炮后及時按間排距800㎜的錨桿打上。暫時不噴砼，等掘至長度20m，將耙?guī)r前移12m，在耙?guī)r機尾部后面噴射，一次噴夠厚度。
5、臨時支護，利用永久錨桿放炮后及時打上。但是，由于每次刷大3m。如果，頂部巖石較破碎時，在打錨桿前先用4-6根φ20㎜圓木打上點柱，每根點柱頂部加墊一根道木，用抓釘抓牢。立柱必須打緊打牢，點柱間距不得超過1.4m。
6、支架巷道的支護，每循環(huán)刷大長達1.2m,隨刷隨架支架。原有已架支架拆除時。由外向內(nèi)進行，用耙?guī)r機鋼絲繩套住支架腿往外拉，拆除后，及時架設金屬支架。拉一架木支架，架一架金屬支架。
7、架金屬支架段的臨時支護，采用三根前探梁，支架的中間一根，兩角各一根。前探梁用18kg/m鋼軌制成。每根前探梁長度不小于4m，拆除原有支架或刷大放炮后及時將前探梁前移，抵籠前方支架，背好頂部才能作業(yè)。
8、噴射砼拌料及運輸，砼拌料在井口外的斜坡下，安一臺IBY-350型攪拌機進行攪拌后裝入0.75V型翻斗礦車，再用絞車提升到井口，用5t機車運到轉(zhuǎn)V型噴射機處，人工上料噴射。
9、裝、運、卸矸
1裝矸用P-60B型耙?guī)r機和0.75v型翻斗礦車。
2平巷運輸用5t柴油防爆機車二臺，一臺工作，一臺備用。
3用機車牽引礦車到地面，用人工翻矸到下平臺，再用鏟車裝上翻斗汽車，運到卸矸場地。排矸場地請業(yè)主指定。
4井下斜坡提升：現(xiàn)有JT-0.8B型絞車一臺，電機功率30KW。我們建議將該絞車硐室擴大，換成JT-1.0型，電機功率55KW的絞車。然后，將聯(lián)絡上山加長，掘進到E0101運輸順槽。一臺絞車為兩條順槽服務，減少提升環(huán)節(jié)。又滿足了施工。
10、運輸軌道拆除與鋪設
經(jīng)現(xiàn)場勘察，原有軌道大部是11kg/m和8kg/m組成，井下軌道長度664m，地面軌道長度197m，均無法行走機車，連人工推車也十分困難。同時，軌枕使用時間較長，現(xiàn)在大部份軌枕不能使用，至少有70%以上滿足不了機車行使，需要更換。因此：
1將原有軌道，枕木從里向外全部拆除，(包括地面所有軌道)運到地面，用絞車放到下平臺，用人工下車，堆碼整齊。
2從新鋪設地面軌道(包括三付道岔，DK615-3-6<左開>一付.DK615-4-12<右開>二付)。
3由于井口太狹窄無法會車，在井筒內(nèi)20m左右設一會車場，在再聯(lián)絡下山上坡口設一個會車場，共鋪設DK615-4-12道岔左開二付，右開二付，DK615-3-6右開一付。
4將地面軌道鋪設好后，井筒內(nèi)采用邊施工邊鋪設軌道，根據(jù)需要進行。鋼軌采用15kg/m。軌距600㎜，枕木間距800㎜，道碴選用礦碴。
11、施工材料及周轉(zhuǎn)材料地面轉(zhuǎn)運。
1由于井口場地狹窄，任何材料無地堆放，只有等下平臺場地形成后，將所有材料堆放在下面場地。在井口左側(cè)安一臺JD-3，電機功率45KW絞車。每天下面安排4人，井口安排4人(其中含絞車司機一人)。雖然，用量不大，但隨時需要，采用包干負責二次轉(zhuǎn)運材料。
2機械設備，也根據(jù)需要時間，二次吊裝，經(jīng)斜坡用絞車提上井口水平，運到需要地點進行安裝。
(三)東零采區(qū)E0101順槽施工
五、輔助設施
(一)地面布置
1、由于平硐地處狹溝。無場地布置生產(chǎn)系統(tǒng)和生活設施。根據(jù)現(xiàn)場情況，從節(jié)約投資出發(fā)，在利用現(xiàn)有房屋的條件下，分平硐與回風井兩處布置：
1平硐場區(qū)只修建一個水泥庫60㎡，材料庫48㎡，井口絞車房6㎡，公路絞車房10㎡。其余利用現(xiàn)有房屋，供排矸人員，材料轉(zhuǎn)運約20人居住。
2回風井需安排居住人員110人，而回風井井口現(xiàn)有一棟房屋 476㎡，除去辦公室、瓦斯監(jiān)控室、食堂、澡堂用房。還可住40人。因此，另修建150㎡的職工住房。
3壓風機房布置在風井，安裝二臺20m³/s空氣壓縮機，房屋面積60㎡。
(二)壓風
從風井壓風機房用Φ100×4㎜的鋼管經(jīng)回風井接到距平硐口約30m處，前面用φ50㎜高壓膠管。φ50㎜膠管前端分支成φ25㎜膠管給鑿巖機供風。隨著巷道施工的推進，根據(jù)需要長度隨時分節(jié)拆除φ100㎜主干管。
(三)通風
采用正壓，負壓形式相結(jié)合?，F(xiàn)在風井井口安有一臺15KW抽出式通風機。只夠改造巷道使用。將平硐改造施工完后。在平硐回風井的開口處10m外安二臺FBD-NO-63，電機功率2×30KW，風量610—400m³/min，風壓1600～6000P2的對旋風機，配φ800㎜抗靜電阻燃風筒，分別向兩個順槽工作面壓入式通風，進風由平硐進入，回風由風井抽出。
當E0101運輸順槽開始施工，形成兩個工作面后，因回風井現(xiàn)有主扇偏小。將15KW抽風機拆除，另外安裝一臺BK60-6-NO15型，電機功率2×55KW，風量2640～1200m3/min，風壓797—2110P2的隔爆抽出式通風機進行負壓通風。
(四)供電
現(xiàn)在平硐口和回風井地面各安有250KVA(地面用)變壓器。
1、根據(jù)施工需要，回風井地面裝機客量：抽風機(2×55KW)，壓風機(132×2)KW，照明5KW，合計379KW ，該變壓器滿足不了供電需要。需增加一臺100KVA的變壓器，專供抽風機。現(xiàn)有250KVA變壓器供壓風機和照明。
2、平硐口現(xiàn)有一臺250KVA 變壓器，但該變壓屬地面變壓器，電源不能入井。井下裝機功率，局部扇風機，2×30KW×2=120KW，絞車55KW，水泵一臺30KW ，裝煤機2×45KW=90KW，ZYG—150B鉆機30KW(預計)，瓦斯抽放泵30KW(預計)，合計355KW。因此，在平硐口增加安裝一臺315KVA礦用變壓器。
3、入井電纜從井口配電房用3×90+1×16㎜²橡套電纜接到絞車房，在絞車房前面用二趟3×70+1×16㎜²橡套電纜分支到兩條順槽，電纜吊掛采用30×4㎜扁鐵加工成掛鉤，安裝在巷道壁，高1.5m處，間距3m一個。
4、所需開關和線路見供電系統(tǒng)圖。
(五)供水
1回風井的供水，在高出井口水平20M的適當位置，修建一個10m³水池，配二趟φ32×3㎜鋼管分別供生活用水和消防用水。
2取水水源：平硐未改造完前，在井筒內(nèi)出水點開挖一個5m³小水倉，進行取水。臨時從回風井拉一趟3×10+1+6㎜²的橡套電纜到取水點，在取水點安一臺電機功率3 KW，揚程50m，流量 8m³的潛水泵，配φ32×3㎜鋼管，抽水到回風井10m³水池，供給生活用水和消防用水。飲用水用汽車從外地拉回。
3平硐改造完后，利用硐內(nèi)φ57×3.5㎜主供水管，在5m³小水倉處安一個三通，將水放入小水倉，再用潛水泵抽到回風井供給生活用水和消防用水。
4平硐改造施工用水，在平硐上方有一股自然水源，在上方適當位置，修建一個水井將水截住，安裝一趟φ57×3.5㎜鋼管，在鋼管上安一臺壓力0.5MP2的加壓泵，供給施工用水。
5順槽施工用水，利用平硐已安裝的φ57×3.5㎜的鋼管繼續(xù)延伸，只需取掉平硐口的加壓泵。
(六)瓦斯監(jiān)控
監(jiān)控室設在回風井，監(jiān)控室內(nèi)安裝(二臺電腦)主機，打字機一臺，在回風井井口安裝一臺分站，分站供給六個瓦斯監(jiān)控探頭，探頭在兩順槽工作面各安裝一個，電氣設備安裝處安裝一個，在平硐與回風井交岔點安裝一個。專用監(jiān)控線由監(jiān)控室經(jīng)回風井井筒分四路接到各探頭地點。
(七)通訊
因該地區(qū)無手機信號，在回風井和平硐各設一個調(diào)度室，調(diào)度室內(nèi)各安一臺座機(有線電話)，再在各工作面安二臺電話，一臺接到平硐調(diào)度室，另一臺接到通向回風井的調(diào)度室。每個調(diào)度室配調(diào)度員二人，進行24小時值班。
六、施工總方案
1、根據(jù)地面工程繁瑣，時間要求較緊的特點，必須認真組織統(tǒng)一指揮。抓好每日工作，按期到位。
2、地面工程工期排隊及工程量。
3、井巷改造工程：輔助工程完畢及時轉(zhuǎn)入井巷改造施工，施工順序，由井口 E0101回
E0101回風順槽下坡口 E0101回風順槽
風順槽上坡口
回風井(加強巷道支護)
5、順槽施工
井巷改造完畢轉(zhuǎn)入順槽施工。我們建議：A、利用現(xiàn)已施工的30m巷道(高程低于E0101回風順槽)，作為E0101回風順槽，繼續(xù)向西施工到設計位置。再掉頭向東施工。B、E0101回風順槽向西施工的同時，由聯(lián)絡下山(斜坡)落平點，順煤層傾角繼續(xù)向下施工到+1270m標高，進入E0101運輸順槽。C、E0101運輸順槽首先向西施工到設計位置，再掉頭向東施工。D、兩條順槽排矸均由聯(lián)絡下山上車場的JT-1.0A型，電機功率55KW的絞車提到上車場，由5t柴油防爆機車牽引到地面。E、順槽施工，現(xiàn)因無設計圖紙，斷面等無法確定。請早日提供設計圖紙。
七、施工進度，工期保證措施
(一)井下作業(yè)方式
采用“四六”作業(yè)制，每天四個小班掘進和打錨桿，每班工作六小時，另配一個小班噴射砼。
(二)施工進度
1、地面工程，組織5個班組同時平行作業(yè)，回風井二個班組，平硐三個班組作業(yè)。進度要求30天完成全部工程。
2、井巷改造工程月進度
1平巷錨噴：320m/月
2平巷支架：150m/月
3斜坡錨噴：150m/月
(三)改造工程工期
1、地面工程及輔助工程，1月
2、地面鋪軌0.1月(與地面施工同時進行)
3、井筒內(nèi)和地面軌道拆除0.3月(與地面施工同時進行)
4、斜坡巷內(nèi)排積水0.3月(與地面施工同時進行)
5、平巷錨噴段488.4÷320=1.5月
6、平巷支架段26m÷150=0.2月
7、斜坡(錨噴)133.2÷150=09月
8、回風井加強支護0.5月(與平硐改造平行作業(yè))
9、總工期：[1+5+6+7]=3.6月
(四)進度保證措施
1、建立完善組織機構(gòu)：座房坡煤礦設項目副經(jīng)理一人，負責全權指揮。下設工程技術組(二人)，安監(jiān)組(配三人)，調(diào)度室(配四人)，物質(zhì)供應組(配二人)，生活后勤組(配一人)五個辦公室和兩個施工隊，每個施工隊設隊長一人，副隊長二人。
2、委派強有力領導和高水平的技術人員，組建高效的辦事機構(gòu)。精選特別能戰(zhàn)斗的技術工人，進入本工程施工。
3、實施科學管理，系統(tǒng)管理、目標管理，詳細排出月、周計劃，抓住關鍵工序，確保計劃的落實。
4、抓好人、財、物的合理配置和使用，使施工所需人力、物力得到充分保證。
5、選用優(yōu)秀的施工方法和先進的施工設備，加快施工進度，提高勞動生產(chǎn)率。
6、實行平行作業(yè)，交叉作業(yè)，充分利用時間和空間。采用打眼與裝巖平行作業(yè)。
7、制定合理的分配制度和安全、質(zhì)量、生產(chǎn)進度的獎懲制度。充分體現(xiàn)多勞多得的分配原則。充分發(fā)揮職工的主觀能動性。
8、在施工總計劃下，施工隊組織職工討論研究，制定出每周、每天的施工計劃工作安排和保證措施，并每天檢查落實，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，采取補救措施。
9、對生產(chǎn)要素認真進行優(yōu)化組合，動態(tài)管理。靈活機動地對人員、設備、物質(zhì)要有預見性、超前性、滿足施工的需要，保證連續(xù)作業(yè)。
10、嚴肅時間觀念，狠抓正規(guī)循環(huán)。打眼做到定人、定鉆、定眼位、定任務、定質(zhì)量的五定方法。并實行專業(yè)化班組24小時連續(xù)作業(yè)，做到人歇、機歇、工作面不歇。
11、嚴格施工進度的控制
?、偌訌娭蛋?a href=http://m.cltuan.cn/mkgl/ target=_blank class=infotextkey>制度，堅持24小時不間斷值班，保證每班有領導跟班作業(yè)。解決施工中出現(xiàn)的矛盾，必要時組織有效人力、物力，加班加點突破難點，確保當班任務的完成。
?、趫猿置刻焐a(chǎn)調(diào)度會，及時解決施工所需的人、財、物以及施工中存在的問題。堅持每周一次由項目副經(jīng)理主持，各部門、施工隊負責人參加的施工協(xié)調(diào)會。聽取關于施工進度匯報，解決施工存在的問題，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)外部關系，安排下周的施工任務。
?、劢栏竦?ldquo;施工日報”和“調(diào)度記錄”，逐日記錄安全生產(chǎn)，工程質(zhì)量、施工進度以及在施工過程中的其他問題。根據(jù)“施工日報”和“調(diào)度記錄”發(fā)現(xiàn)有未完成當天施工任務，及時查清原因，采取補救措施。
?、軋猿謾z查制度，項目部實行月檢。施工隊實行每天檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到大事不過夜，小事不過時。確保施工計劃實現(xiàn)。
八、作業(yè)指導
(一)、鉆眼爆破工作
1、鉆眼工作
采用2臺YT28型風鉆，配φ22mm中空六角鋼，φ40mm一字型鉆頭打眼。嚴格按照打眼工操作規(guī)程，并采用分區(qū)、定人、定眼位打眼。
鉆眼工作的好與壞直接影響爆破效果、循環(huán)進尺和工程質(zhì)量。所以，必須嚴格按照爆破圖表進行，特別要注意掌握好巷道掘進的方向和坡度。
準備工作：包括工作面安全檢查：鑿巖設備及風水管路的檢查和準備;巷道的定向工作等。
操作要點：
(1)開鉆時，必須使釬頭落在實巖上，如眼位處有浮矸，則應先處理好后再開鉆;
(2)絕對不允許在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼;
(3)開鉆時，給風閥門不要突然開大，待鉆進一段后，再全部開足風門;
(4)為避免斷釬傷人，推進鑿巖機不要用力過猛，更不能橫向加壓;
(5)由于鑿巖機震動大，一定要注意把膠皮風管和鑿巖機接頭接牢，以防脫落傷人;
(6)缺水或停水時，應立即停止鉆眼;
(7)鉆底眼時，應注意清除眼口附近的碎石，鉆完的底眼要妥善保護好;
(8)工作面全部炮眼鉆完后，要把工具清理好并撤至耙?guī)r機后的安全地點存放。膠皮風、水管也要拖離工作面盤起來保護好。
2、爆破工作
(1)準備工作：首先要加強工作面附近的支護。放炮母線要妥善地掛在巷道邦上，并且要和金屬物體、電纜、電線隔開一定距離(至少0.3m)。裝藥前要試一下放炮母線是否通電;檢查炮眼布置是符合爆破圖表，眼孔內(nèi)巖粉和水是否已用壓風吹凈;為保證工作面安全，裝配引藥必須在耙?guī)r機后的安全地點進行。
(2)裝藥工作：必須嚴格按爆破圖表進行。采用單段空氣柱狀裝藥結(jié)構(gòu)。裝藥時，要用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍細心地將藥卷裝到眼底，不得擦破藥卷，不得弄錯雷管段號，也不得拉斷腳線。對有水的炮眼，必須使用防水藥卷或加防水套，以免受潮拒爆。裝完藥后雷管腳線要挽起，不許與導電物體相接觸。
(3)聯(lián)線工作：采用大串聯(lián)聯(lián)線方式聯(lián)線。聯(lián)線時，必須把雷管的接頭刮凈并扭結(jié)牢固，與放炮母線聯(lián)接前，要檢查母線是否有電，如有電，一定要查明原因，徹底排除。聯(lián)線前，遠離工作面的一端的母線應扭結(jié)起來，無關人員應撤離工作面，以保安全。
(4)放炮工作：放炮前，班長必須指定專人在可能進入放炮地點的通路上設置崗哨;放炮時，只準放炮員一個人進行工作，放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人;放炮員必須在有掩護的安全地點給電放炮;放炮后，放炮員離開掩護地點前，必須先將放炮母線從電源上摘下，并將兩股線扭結(jié)在一起。如通電后未爆炸必須等15分鐘，方可沿線路檢查，找出拒爆的原因并按《爆破安全規(guī)程》對瞎炮的規(guī)定處理;放炮后要等工作面通風且炮煙吹散后，人員方可進入工作面工作。
(5)處理瞎炮
A、處理瞎炮(包括殘炮)，必須在班長的直接指導下進行，應該在當班處理完畢，否則班長和放炮員必須在現(xiàn)場給下一班班長、放炮員交待清楚，繼續(xù)處理;
B、聯(lián)線不良造成的瞎炮，可重新連結(jié)放炮;
C、在距離瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮，將原瞎炮炸藥、雷管崩落，并找回拒爆炸藥、雷管。
D、禁止用鎬、釬、棍或直接從瞎炮中取出引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些瞎炮殘眼。
E、瞎炮處理完畢之前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。
(二)裝巖
裝巖是井筒施工中比較繁重的工作，一般情況下，裝巖時間約占掘進循環(huán)時間的60%，人工裝巖勞動強度大，效率低。因此，提高裝巖機械化水平是實現(xiàn)快速掘進的主要措施。
1、裝巖
采用P-60B型耙斗裝巖機裝巖,該機生產(chǎn)能力60～80m3/h。施工時，工作面退回30m范圍用于安設耙?guī)r機，耙?guī)r機每次移動距離為18m左右。采用0.75m3V型礦車裝矸，5t機車牽引。耙?guī)r機后敷設18kg/m鋼軌，軌距600mm。
2、耙斗裝巖機的操作與使用
工作面放炮后，在迎頭掛好尾輪即可開始耙?guī)r。
1、尾輪及其懸掛裝置
在工作面用于懸掛耙斗尾繩的滑輪稱為尾輪。用于懸掛和固定尾輪的裝置稱為尾輪固定楔。根據(jù)工作面的巖石條件的不同，固定楔的構(gòu)造也有所不同，可分為硬固定楔和軟固定楔。硬固定楔的長度為400～500mm，軟固定楔長為800～1000mm，楔子均用45號鋼制成。
2、操作與使用
為了懸掛尾輪，在工作前首先打好用來安裝固定楔的眼孔。眼孔的位置高于巖堆800～1000mm，并向下略帶傾角(5º～10°)，以防楔子拔出，楔眼深比楔子長50～100mm左右。
操作時，司機壓緊主繩輪滾筒操作手把，使其牽引耙斗耙取巖石并沿槽子經(jīng)卸料口卸入礦車，然后再壓緊付繩滾筒操作手把，使空斗回到工作面。礦車裝滿后便可拉走，換來空車繼續(xù)裝巖。
3、耙斗機的移動
為了避免放炮損壞裝巖機和保證裝巖效率，耙斗裝巖機距工作面15～30m為宜。當裝巖距離過大時，應向前移動裝巖機。在移動之前，首先清理巷道底板，并鋪設軌道。摘除卡軌器之后，移動之前先將喇叭口異形板升起，用5t手動葫蘆拉住卸矸槽，再用主機上的絞車通過尾輪自身牽引;到需要的位置。
4、耙?guī)r機的固定
耙?guī)r機定位后，要由四個卡軌器固定，卡軌器是耙?guī)r機固定于軌道上的裝置，用以防止裝巖時機器移動。再擰緊碴槽下的兩根立柱桿。
(三) 支護
錨桿支護
1、錨桿支護的技術參數(shù)及其要求
1)檢查錨桿材料、類型、規(guī)格、質(zhì)量及性能是否與設計相符：
2)鉆孔前應根據(jù)設計要求定出孔位，作出標記;
3)鉆孔應圓而直，鉆孔方向應盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直;
4)孔深度應滿足設計要求：孔深控制在大于設計0～+50mm 。
5)錨桿每孔樹脂藥卷按設計選用，裝入藥卷先后順序按說明書。
6)錨桿錨固力不小于50kN。
7)錨桿預緊力矩：頂錨桿不小于100N.m，幫錨桿不小于60N.m。
8)錨桿桿體：Φ16mm,長度1600mm，間排距800×800mm。
9)托盤：符合設計要求。
10)錨桿鉆孔：頂錨桿采用 MQT-85J-33 型 單體風動錨桿鉆機配B28鉆頭鉆孔及安裝;幫錨桿采用YT27型風動鑿巖機配φ28mm鉆頭鉆孔，用MQB-35型手持風動鉆機安裝。
11)錨桿應緊跟掘進及時支護，錨桿孔采用風動錨桿機完成，先用1.0m的鉆桿，后換成2m的鉆桿，采用φ28mm鉆頭;鉆孔時錨桿機升起，孔深控制在大于設計0～+50mm，并保持鉆孔角度，鉆頭鉆到預定孔深后下縮錨桿機，同時清孔，清除巖粉和泥漿。
2、頂錨桿安裝
1)頂錨桿安裝施工工藝：
敲幫問頂找掉危巖活矸-用錨桿鉆機鉆錨桿孔并清孔-掛網(wǎng)-往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷-用錨桿頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底-在錨桿尾部上托板并擰上螺母-升起錨桿鉆機并用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨桿尾部-轉(zhuǎn)動鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間(根據(jù)樹脂藥卷使用說明書，一般為15-30s)-停止攪拌但保持鉆機推力等待規(guī)定時間(根據(jù)藥卷說明書，一般為1min)，-退下錨桿機鉆機。
2)利用錨桿機攪拌樹脂藥卷，攪拌樹脂藥卷是錨桿安裝中的關鍵工序，攪拌時間按廠家要求嚴格控制，同時要求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷。
3)錨桿間排距為：800×800mm，允許誤差不超過±100mm。
4)錨桿外露不大于100mm(包括托盤，螺母)，錨桿露出托板不大于50mm。
3、幫錨桿安裝
幫錨桿安裝施工工藝：
敲幫問頂找掉危巖活塊-定孔位-用鑿巖機鉆巷幫錨桿孔，首先，將錨桿套上托盤和螺冒。并清孔-往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷-用錨桿頭部頂住藥卷并送入孔底-用攪拌器聯(lián)接風動鉆機和錨桿尾部-轉(zhuǎn)動風動鉆機攪拌藥卷至規(guī)定時間(根據(jù)藥卷說明書，一般為15～30s)-停止攪拌，等待規(guī)定時間(根據(jù)藥卷說明書，一般為1min)。
噴射混凝土支護
1、噴射混凝土材料應符合下列要求：
(1)水泥：32.5號普通硅酸鹽水泥;
(2)速凝劑：初凝不超過5min，終凝不超過10min;
(3)砂：中砂或粗砂，使用前過篩;
(4)石料：碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm,級配良好;
(5)水：水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì);
(6)應按設計配合比準確計量。
2、配合比應滿足設計強度和噴射要求：
灰骨比：嚴格按材料試驗中心出的配合比進行
骨料含砂率：45%～60%
水灰比：0.4～0.5
初噴時配合比：水泥：砂：石子=1:2: (1.5～2)
3、噴射時混凝土作業(yè)應符合：
(1)在噴射前，應用高壓水管將巖壁面的粉塵沖洗干凈;
(2)噴射時發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的物體時，應及時清除;
(3)應分片、分段由下向上順序進行，每段長度不超過6m;
(4)一次噴射厚度不得小于50mm;
(5)回彈率應控制，拱部不超過30%，邊墻不超過20%;
(6)噴射混凝土應緊跟開挖面，下次爆破距噴射混凝土作業(yè)完成時間的間隔，不得小于4h;
4、有水段噴射混凝土時應采取以下措施：
(1)當涌水點不多時，用開縫錨桿進行導水處理后再噴射;
(2)當涌水范圍大時，設樹枝狀導水管后再噴射;當涌水嚴重時可設置泄水孔，邊排水邊噴射;
(3)改變配合比，增加水泥用量。先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射，噴射時由遠而近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設導管，將水引出，再在導管附近噴射;
5、操作應遵守下列規(guī)定：
(1)對噴射機應隨時保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣、不堵塞的良好工作狀況;
(2)工作氣壓控制在0.1～0.15Mpa。水壓應大于氣壓高0.05～0.1Mpa;
(3)噴頭與受噴面應垂直，距離應與工作面氣壓相適應，以0.6～1.2m為宜;
(4)嚴格控制水灰比，噴到巖面上的混凝土應濕潤光澤，粘塑性好，無干斑或劃移流淌現(xiàn)象;
(5)突然斷水或斷料時，噴頭應迅速移離噴射面，嚴禁用高壓氣體、水沖擊尚未終凝的混凝土;
(四)鋪軌與運輸
1、軌道的鋪設
1、軌道鋪設的材料、工具：施工期間鋪設施工鋼軌18kg/m，鋼軌軌距為600mm，采用木質(zhì)軌枕規(guī)格為1200×140×120mm(長×寬×高)，其道釘、道夾板，緊固螺栓齊全，釘?shù)拦ぞ邞潺R;彎道器、鋸工、道鍾、道尺、羊角撬棍、水平尺等。
②軌道鋪設質(zhì)量要求：軌距600±2mm，軌道接頭高低差水平差±2mm;軌枕距離為1.0m。軌道附件齊全，連接牢固可靠。
2、軌道的裝卸與運送
①、裝卸軌道時，應配足人員，統(tǒng)一指揮，有人幫助起肩和放下。
?、?、軌道運輸要有專用的材料車，用麻繩綁牢固，其重心兩端一致。嚴禁亂放和亂摔。
?、?、平巷(地面)人力推運鋼軌車時，要在鋼軌車的后端推鋼軌最長的部分，禁止推車人將手放在車緣上，而且鋼軌運送車輛兩側(cè)不準有人隨行。
?、?、運送鋼軌車前，有專人在前方探路，必須停止與運送鋼軌無關的其他運輸作業(yè)，防止車輛相碰和追尾。
3、釘?shù)雷鳂I(yè)
?、?、鋪設軌道前，提前準備好本次釘?shù)浪枰磺胁牧?、工具和量具?/p>
?、凇⑶謇硐锏乐械恼系K物，延放巷道中、腰線，按設計要求測量新釘軌道面高度(與巷道設計坡度一致)及軌道中心線與巷道中心線的距離。
?、邸④壍赖匿佋O按下列程序操作：a、清挖道木坑;b、擺枕木;c、擺墊道碴;d、安軌道，上道夾板;e、上扣件(道夾板、螺絲、釘?shù)泪數(shù)?;f、墊道碴;g、調(diào)平撥直，搗固道碴;h、按質(zhì)量要求進行最后調(diào)整。
?、?、道釘必須釘在鋼軌腳板內(nèi)外方向的對角線上，一人將軌枕撬起，另一人釘?shù)泪?。釘?shù)泪敃r，應沿鋼軌底腳板垂直朝下，先輕后重，防止道釘飛濺傷人。
?、?、用道錘釘?shù)?，首先要檢查道錘手柄是否牢固，打錘和抱釬人不準面對面，防止掉錘傷人。
(五)、地面排碴場運輸
井下運輸采用5t電機車牽引，0.75m3V型礦車直接將矸石轉(zhuǎn)運至平硐口(井筒內(nèi))的車場，用人工推倒翻矸臺，用人工翻矸。由于井口十分狹窄，人力推車必須符合以下要求：
1、準備工作：清除運輸路線中的障礙物。
2、推車時，必須精力集中、注視前方，若有人或障礙物時，應發(fā)出警號。
3、同方向推車時，兩車之間的距離必須保持在10m以上。
4、在能自動滑行的軌道上推車時，必須有可靠的工具(如剎車棒)控制速度，能緊急剎車，嚴禁放飛車。
5、地面排碴場軌道末端，應有可靠的防出軌擋車裝置。
6、 翻矸時人員只能站在礦車兩頭，不能站在礦車兩側(cè)，更不能站在礦車碰頭上。
九、勞動組織
1、地面工程：詳見“座房坡煤礦改造”地面及輔助工程工程量與工期排隊。
2、平硐、斜坡改造工程，勞動組織見附表
3、順槽施工勞動組織見附表
十、避災路線
E0101回風順槽工作面 聯(lián)絡下山(斜坡) 上坡口 平硐 平硐口 地面
E0101運輸順槽 聯(lián)絡巷下段(斜坡) 上聯(lián)絡巷(斜坡) 上坡口 平硐 平硐口 地面
十一、綜合防塵
1、堅持濕式作業(yè)，嚴禁打干眼。
2、放炮灑水，沖洗巖幫，降低粉塵。
3、噴射砼用轉(zhuǎn)V型潮噴機，攪拌噴料前將砂灑水，噴射時進行潮噴。
4、凡入井人員必須配戴防塵口罩。
5、巷道內(nèi)利用供水管分支，設置噴霧灑水裝置二組。一組安在距工作面50m左右，另一組設在兩條順槽的回風口附近，降低噴射砼引起的粉塵。
十二、文明施工
1、工業(yè)廣場形成后，各種材料分門分類，堆碼整齊，專人負責管理。
2、建立各種設備專人維修保養(yǎng)掛牌制度。機房清潔衛(wèi)生和消防工作固定人員，落實責任人?？朔?ldquo;臟、亂、差”。
3、井下巷道堅持“三平直、一整齊”，“三無、一平整、一暢通、一有序”。即風筒吊掛平直，管道安裝平直，軌道安裝平直，各種施工材料分類堆碼整齊。巷道無雜物、無大塊矸石、無淤泥積水。巷道平整。水溝暢通。電纜吊掛有序。
十三、安全技術措施
1、項目部成立安全領導小組，項目經(jīng)理任組長，副組長由安全副經(jīng)理、項目總工程師擔任。座房坡煤礦口另配三名安全員。安全員分三班跟班，24小時不間斷觀察兩幫和拱頂圍巖變化，檢查各環(huán)節(jié)的安全。一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時停止作業(yè)，處理好安全方能施工。做到不安全不施工。
2、工作前必須敲幫問頂，用撬棍撬干凈兩幫和拱頂活動石塊。并由班長全面檢查安全，確認安全后才能工作。工作中必須有專人照看安全。發(fā)現(xiàn)異常情況立即撤出人員，進行處理。確認安全后才能繼續(xù)工作。
3、臨時支護或永久支護緊跟磧頭，嚴禁空頂作業(yè)。
4、掘進前必須將風水管接頭上緊上牢，并要隨時檢查，防止脫落傷人。
5、打眼操作工工作時要高度集中精力，嚴禁對著風鉆或騎在氣腿上打眼。開鉆后風鉆前方嚴禁站人，預防斷桿傷人。
6、采用中，深孔爆破，必須用長、短鉆桿配合打眼(先用短鉆桿、后用長鉆桿)。嚴禁使用一根鉆桿打到底。
7、用耙?guī)r機裝矸時，前方倒鍥、繩頭必須打牢，尾輪掛穩(wěn)掛牢。鋼絲繩不能有接頭。開車前必須看清前后左右，確認無人時方可開車。開車時必須聽從信號指揮。開車時并要徐徐而進。前方信號人員要做好自身和他人的安全工作。本人要站在安全地點用燈做信號指揮耙?guī)r司機耙?guī)r。確認耙斗往返之間無人時方可指揮開車。
8、耙?guī)r機工作時，嚴禁有人在前方尾輪與耙?guī)r機之間行走、逗留或工作。更不準耙?guī)r機附近3m內(nèi)有其他人員。
9、耙?guī)r司機必須嚴格按操作規(guī)程操作。保證設備和防護欄完好。開車時要高度集中精力。注意：開車時防止鋼絲繩跑出碴槽傷人。碴槽口和碴槽內(nèi)的廢矸不能過多，防止耙斗運行時跳出碴槽傷人。
耙?guī)r機停止工作時，耙?guī)r司機必須切斷起動按紐和防爆開關電源，并將防爆開關打到0位鎖死。并且，必須取下耙?guī)r機操作手把，將把手放在耙?guī)r機底盤上。
10、井下爆破工作必須執(zhí)行“一炮三檢制”，裝藥前、放炮前、放炮后瓦檢工必須檢查瓦斯并作好記錄。
11、放炮地點均設在150m以外有掩護的安全地點。彎道120m。必須執(zhí)行放炮前由瓦檢工檢查瓦斯;班組長派人在可能進入爆破點的進出口站崗。并清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少等5s，方能起爆的“三人連鎖”放炮制。
12、炮眼無封泥或封泥不足不實不準放炮，嚴禁裸露放炮?？枕斁嚯x超過1m不準放炮。爆破地點附近20m以內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%不準放炮。放炮地點20m以內(nèi)因礦車、矸石或其他物體堵塞巷道斷面的1/3以上不準放炮。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度忽高忽低，有顯著瓦斯突出、煤巖松散、透老空情況不準放炮。工作面風量不足不準放炮。
13、裝配引藥只準放炮員一人進行，在耙?guī)r機后20m外的安全地點，其他人員不準靠近。從成束的雷管中抽出單個雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個雷管后，必須將其雷管腳線扭結(jié)成短路。
14、使用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不準摻混使用。不準一次裝藥分次起爆。必須全斷面一次起爆。
15、放炮母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)時，放炮母線必須相距至少0.3m。放炮母線接頭必須用接線合，不準出現(xiàn)明接頭，雞爪子，羊尾巴。
16、打錨桿孔或架設錨桿操作人員不準對著錨孔或錨桿站立操作，防止鉆桿、錨桿掉下傷人。
17、混凝土噴射機按操作規(guī)程正?？刂骑L壓、水壓，以防堵管。工作完畢用壓風將噴射機內(nèi)外和出料管清洗干凈。噴射機停止工作，檢修或清洗噴射機時必須先切斷電源。并將防爆開關打到零位并上鎖。
18、機車運輸，不準快速行駛，最多只能中速行車。如遇前方出現(xiàn)彎道、岔道、硐口或視線不清，以及有障礙物，在100m以外，應首先發(fā)出警號，慢速行車。機車司機的身體和頭、手不準伸出車外。機車行駛途中無特殊情況不準急剎車。司機離開時必須停掉電源，但不能關掉車燈。扳緊剎車，取下扳手(隨身攜帶)。
19、人力推車，不準乘車、爬車、蹲車。放飛車。一次只推一個車。同向推車，軌道坡度≤5%，兩車距離不得小于10m。坡度>5‰，不得小于30m。坡度7%以上不準人力推車。
20、人力推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、掉道，發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大地方向下推車以及接近岔道、彎道、巷道口、硐口時，推車人必須及時發(fā)出警號。
21、局部扇風機安裝采用專用線路，專用開關，實行風電閉鎖。局部通風機必須由指定人員(掛牌)負責管理，保證正常通風。任何人員不準隨意停風。因停電、檢修等原因停風時，必須轍出人員，切斷電源。
22、風筒吊掛必須平直成一條直線，不準漏風。風筒距工作面距離不得大于5m。
23、瓦斯檢查員必須跟班作業(yè)，嚴禁脫崗。每班檢查瓦斯?jié)舛却螖?shù)至少三次(放炮時一炮三檢除外)，檢查二氧化碳濃度每班不少于2次。有煤巖與瓦斯突出危險的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查。并隨時請示報告，并認真填寫瓦斯檢查班報，臺帳。臺帳每天送總工程師審核簽字。每次檢查結(jié)果都必須記入瓦斯手冊和現(xiàn)場的記錄牌上，執(zhí)行三對口。如果瓦斯?jié)舛瘸^“煤礦安全規(guī)程”有關條文的規(guī)定時，瓦斯檢查員有權責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。
24、掘進工作面及其他作業(yè)地點風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止電鉆打眼。爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁放炮。
25、掘進工作面及其他作業(yè)地點風流中，電動機或開關安設地點附近20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
掘進工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m³的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。
26、掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。
27、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%。只有在通風機和開關附近10m以內(nèi)的風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。
28、臨時停工地點，不得停風，否則必須切斷電源，設置柵欄，掛示警標，禁止人員進入，并向調(diào)度室匯報。停工原因瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過“煤礦安全規(guī)程”第一百條的規(guī)定不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)密封完畢。
29、掘進工作面回風巷，風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
30、支架改造巷道，拆除支架前，首先加固工作地點的支架。架設和拆除支架時，在一架未完工之前不得終止工作。撤換支架的工作應連續(xù)進行。不連續(xù)施工時，每次工作結(jié)束前必須接頂封邦，確保工作地點的安全。
31、井下所有風門必須處于關閉狀態(tài)，進出人員打開風門后必須關閉。通風工要經(jīng)常檢查。
32、回風井井口柵欄門由檢身工負責看守，上下班職工進出后，必須上鎖。不準非工作人員進出。確因特殊情況，必須進入人員時。首先用電話與平硐調(diào)度室聯(lián)系，得到許可后，方能開門，進入人員。
33、凡入井設備要有防爆合格證，經(jīng)專人檢驗合格，簽發(fā)同意入井單，方能入井。凡井下所有設備及管道等必須接地良好，杜絕失爆。入井軌道、管道必須做到兩處絕緣。
34、所有電工、機修人員嚴格按操作規(guī)程辦事。執(zhí)行停送電制度。嚴禁帶電作業(yè)。
35、凡入井人員應自覺遵守檢身制度，必須戴安全帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。
36、未盡事宜，嚴格按“煤礦安全規(guī)程”，“礦山安全法”執(zhí)行。
十四、采區(qū)煤巷施工防突
(一)突出危險性預測
1、在初步設計說明中，C5煤層在+1100m以上定為不突出或弱突出煤層。但是，為了確保安全，按突出煤層管理。測定煤層的瓦斯含量，煤層透氣性系數(shù)，瓦斯放散初速度(△P)、煤層堅固性系數(shù)四個指標。
2、預測方法，綜合指標K、D法
3、綜合指標K=△P/f。綜合指標D=(0.0075H/f-3)(P-0.74)。式中△P一煤層的瓦斯放散初速度指標;f-軟分層煤的 平均堅固系數(shù);H—開采深度m;P—煤層瓦斯壓力(取實測鉆孔瓦斯壓力的最大值MP2)
4、臨界指標：K≥20或D≤0.25，或噴距≥0.5m，或因瓦斯壓力、地應力引起的卡頂鉆等均判定為突出危險工作面。
5、測定煤的堅固性系數(shù)(f)，在煤層鉆孔時每米取一個煤樣，測定煤層的堅固性系數(shù)。并將兩個預測鉆孔新得堅固性系數(shù)最小值加以平均作為煤層的軟分層的平均堅固性系數(shù)。并將堅固性系數(shù)最小的兩個煤樣混合后，測定的瓦斯放散初速度指標。
6、在煤層鉆孔時取塊度10㎝的煤芯4快，及時用紙包裝并浸臘封閉，以免風化。及時送重慶煤研所進行測定。
(二)防突措施
1、測定指標大小僅作突出危險程度大小判斷依據(jù)，不作為采取防突措施的依據(jù)。防突危險性預測后無突出危險性。但是，如掘進工作面出現(xiàn)煤層松軟、增厚、斷層、煤層分岔、響煤炮、打鉆噴孔、瓦斯增大。有明顯的突出預兆等，必須采取超前鉆孔排放或預抽煤層瓦斯作為煤層掘進防突措施。
2、預抽煤層瓦斯的抽放站設在平硐與回風井交岔點附近，施工一個深4m×寬4m×高3m的硐室。安裝一臺移動式瓦斯抽放泵。配ф108×4㎜無縫鋼管形成抽放瓦斯系統(tǒng)。抽出的瓦斯由回風井排出。
3、為了少影響巷道施工，在巷道兩邦每隔60m施工一個瓦斯抽放鉆場(鉆場尺寸根據(jù)打鉆孔需要而定)。安設一臺ZYG—150B型鉆機，配ф50鉆桿，ф75鉆頭，進行打抽放瓦斯鉆孔，每次打鉆孔深度70m，鉆孔距巷道輪郭線距離不少于8m，每次掘進長度60m。抽放瓦斯鉆孔各參數(shù)另外編制。
4、抽放鉆孔直徑為75㎜，每個鉆場布孔4個，采用邊打邊抽，最后一個鉆孔的抽放時間不少于10天。在鉆孔控制范圍內(nèi)的瓦斯抽放率不低于30%，待抽放瓦斯?jié)舛燃捌淞髁克p至基本穩(wěn)定后，才能停止抽放。
5、抽放瓦斯鉆孔要特別注意封孔嚴密，不得泄漏，封孔長度3—5m。在巷道掘進碰上抽放鉆孔時，及時用黃泥封堵鉆孔，堵孔長度超前掘進炮眼1000㎜。
(三)防突措施效果檢驗
1、C5煤層停止抽放瓦斯后，隨即進行防突效果檢驗。
2、檢驗方法，用綜合指標K法。
3、若檢驗有效時，停止抽放，正常掘進。若檢驗無效時，停止施工，繼續(xù)抽放到K值小于臨界指標。
(四)安全防護措施
1、加強值班人員，每班要有值班隊長跟班作業(yè)。
2、每班派有經(jīng)驗的老工人觀察煤壁，頂、底板變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即撤出人員，向調(diào)度室匯報，等待處理后才能 進入人員，恢復工作。
3、加強瓦斯管理，采用瓦斯探頭監(jiān)控與光學瓦斯檢測儀隨時檢查相結(jié)合進行監(jiān)控瓦斯。
4、值班隊長，班長，電鉗工入井必須配戴便攜式瓦斯報警儀。
5、凡入井人員必須配戴隔離式自救器。
6、隨巷道推進，每間隔100m安設一組壓風自救器，每組單體個數(shù)為5個。
7、掘進中若出現(xiàn)煤地質(zhì)構(gòu)造，瓦斯忽高忽低或有明顯瓦斯涌出等異?，F(xiàn)象，立即切斷電源，停止工作，撤出人員，及時向調(diào)度室匯報，附圖表
十五、存在問題
1、從平硐 改造方案看，無論怎么改造，井口受場地限制和受大角度的斜坡限制。勢必造成施工材料滿足不了施工要求，影響施工速度。同時，每天還需要8人二次轉(zhuǎn)運材料。
2、排矸問題，平硐下方是一條狹溝，進場公路順溝通過，沿路勘察無排場地。由于平硐外受場地限制，經(jīng)有關領導指示：壓風房放在回風井。大部份隊伍住在回風井。根據(jù)現(xiàn)場情況，現(xiàn)有一條去回風井的簡易公路需要維修(包括去平硐的簡易公路)，設備才能進場。
3、供電問題現(xiàn)是農(nóng)網(wǎng)單回路供電，并且，電力容量不詳?，F(xiàn)在井下(E0101回風順槽聯(lián)絡下山有涌水，已淹巷道130多米)。需要長期排水。如果停電，勢必造成淹井和瓦斯積聚。
4、因進場公路太壞，材料運費十分昂貴。
5、設備問題及周轉(zhuǎn)材料，根據(jù)我項目部統(tǒng)籌布局，現(xiàn)已購置的設備基本滿足觀音山煤礦二井井巷工程建設。座房坡煤礦改造工程施工所需設備及器材需從新購置。同時，所有購置的設備和部份材料短期使用后，今后無用。
上述問題，請監(jiān)理單位，建設單位研究解決。
十六、附圖表
1、座房坡煤礦平硐場區(qū)布置圖：
2、座房坡煤礦井口布置及斜坡道布置平面圖(2頁)
3、座房坡煤礦回風井場區(qū)布置平面圖
4、座房坡煤礦井巷改造工程平面圖(6頁)
5、座房坡煤礦平硐錨噴段掘進爆破圖表
6、“座房坡煤礦改造工程”平硐掘支循環(huán)圖表
7、座房坡煤礦改造工程平硐供電系統(tǒng)
8、座房坡煤礦改造工程回風井供電系統(tǒng)
9、通風，避災路線平面圖
10、“座房坡煤礦改造”地面及鋪設工程量與工期排隊
11、地面管理人員、輔助人員勞動組織表
12、井下(改造工程)勞動組織表
13、E0101順槽施工勞動組織表
14、座房坡煤礦改造工程施工設備計劃表
15、座房坡煤礦改造工程施工安全設備、器材表
16、座房坡煤礦改造工程主要材料消耗表
