興裕煤礦改擴建施工組織設(shè)計

　　第一章 編制說明

　　陽泉煤業(yè)(集團)平定東升興裕煤業(yè)有限公司位于陽泉市平定縣冶西鎮(zhèn)蘇村一帶，行政區(qū)劃隸屬陽泉市平定縣冶西鎮(zhèn)管轄。根據(jù)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室文件“晉煤重組辦發(fā)【2009】117號”《關(guān)于陽泉市平定興裕煤業(yè)有限公司兼并重組整合方案的批復(fù)》，以陽泉煤業(yè)(集團)為主體兼并重組整合原山西東升興裕煤業(yè)有限公司、原山西東升華興煤業(yè)有限公司、原平定縣永興煤礦、原山西泰興煤業(yè)有限公司、原山西泰鑫煤業(yè)有限公司共5坐煤礦企業(yè)，重組為陽泉煤業(yè)(集團)平定東升興裕煤業(yè)有限公司(以下簡稱興裕公司)。

　　整合前興裕煤礦批準開采12、15號煤層，主采15號煤層，生產(chǎn)能力210kt/a，井田面積4.9557k㎡;華興煤礦位于興裕煤礦西南部，批準開采6號、15號煤層，主采15號煤層，生產(chǎn)能力150 kt/a，井田面積1.2739 k㎡;永興煤業(yè)位于興裕煤礦西部，批準開采6號、8號、15號煤層，現(xiàn)主采15號煤層，生產(chǎn)能力90 kt/a，井田面積0.8437 k㎡;泰興煤礦位于興裕煤礦西北部，批準開采15號煤層，生產(chǎn)能力90 kt/a，井田面積0.8058 k㎡;泰鑫煤礦位于興裕煤礦西部，批準開采6號、8號、12號煤層，現(xiàn)開采8號煤層，，生產(chǎn)能力150 kt/a，井田面積1.1808 k㎡。

　　整合后興裕煤礦設(shè)計生產(chǎn)能力由690 kt/a增加到900 kt/a，批準開采6號、8號、12號、15號煤層，15號煤層井田面積7.9132k㎡。

　　為合理開發(fā)煤炭資源，形成規(guī)模化生產(chǎn)，從根本上改善礦井安全生產(chǎn)條件，增強企業(yè)競爭力和經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展，盡早進行礦井資源整合建設(shè)是十分必要和緊迫的。

　　陽泉煤業(yè)(集團)平定東升興裕煤礦改擴建初步設(shè)計于2010年9月完成，2010 年 10 月經(jīng)省煤炭工業(yè)局 晉煤辦基發(fā)[2010]1273號文批準。

　　2010年12月興裕煤礦委托山西誠正建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司編制陽泉煤業(yè)(集團)平定東升興裕煤礦改擴建施工組織設(shè)計。

　　本次施工組織設(shè)計依初步設(shè)計文件和興裕公司提供的現(xiàn)有井下開采資料為基礎(chǔ)，利用和發(fā)揮礦井現(xiàn)有的提升、運輸、供電、通風(fēng)、排水各系統(tǒng)的優(yōu)勢，選擇施工方案、作業(yè)方式、施工方法，關(guān)鍵工程線路及連鎖工程。本次施工組織設(shè)計安排礦建工程10499m;安排土建工程14734m2;安排機電安裝工程70項。建井工期安排建井工期19個月，試運轉(zhuǎn)1個月，共計20個月。

　　1.1編制依據(jù)

　　1.1.1 國家政策、法規(guī)、條例、規(guī)程、規(guī)范、標準

　　1.1.2 基本文件

　　1.1.2.1陽泉煤業(yè)(集團)平定興裕煤業(yè)有限公司《礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計說明書》(山西國辰建設(shè)工程勘察設(shè)計有限公司2010年9月);

　　1.1.2.2《關(guān)于陽泉市平定東升興裕煤業(yè)有限公司兼并重組整合方案的批復(fù)》晉煤重組辦發(fā)﹝2009﹞117號文件;

　　1.1.2.3山西省國土資源廳企業(yè)兼并重組整合換發(fā)的礦井《采礦許可證》，證號為C1400002009121220048126號;

　　1.1.2.4 2009年2月6日山西煤炭工業(yè)局文件(「2009」85號)“關(guān)于陽泉市2008年30萬t/a及以上煤礦礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)”;

　　1.1.2.5 山西地寶能源有限公司2010年5月編制的《關(guān)于陽泉市平定東升興裕煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報告》及其晉煤重組辦發(fā)[2010]926號文件;

　　1.1.2.6 2009年9月山西煤炭工業(yè)局綜合測試中心對興裕煤層煤樣的爆炸性、自燃性鑒定報告;

　　1.1.2.7井田開拓方式(15號煤)平面圖C127101-109-01(山西國辰建設(shè)工程勘察設(shè)計有限公司2010、09);

　　1.1.2.8移交采區(qū)巷道布置及機械設(shè)備配備(15號煤)平面圖C127101-163-01(G) (山西國辰建設(shè)工程勘察設(shè)計有限公司2010、09);

　　1.1.2.9 主井工業(yè)場地平面圖 C127101-447-01

　　1.1.2.10副井工業(yè)場地平面圖C127101-447-02

　　1.1.2.11回風(fēng)井工業(yè)場地平面圖C127101-447-03

　　1.1.2.12采區(qū)及首采工作面平面圖。

　　1.2 指導(dǎo)思想

　　1、貫徹執(zhí)行國家有關(guān)煤炭工業(yè)的方針政策，嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》和《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》及國家有關(guān)煤炭生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強安全設(shè)施建設(shè)，加大安全投入力度。

　　2、結(jié)合礦井現(xiàn)有條件，盡量簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，減少行政福利設(shè)施，對礦井現(xiàn)有設(shè)施充分利用。

　　3、積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，合理開發(fā)煤炭資源，最大限度地提高資源回收率。

　　4、按照高產(chǎn)高效原則，精簡人員和地面非生產(chǎn)性設(shè)施，以降低礦井投資和生產(chǎn)成本。

　　第二章 礦井建設(shè)條件

　　2.1 交通及地理條件

　　2.1.1 位置與交通

　　山西陽泉煤業(yè)(集團)平定東升興裕煤業(yè)有限公司位于陽泉市平定縣冶西鎮(zhèn)蘇村一帶，行政區(qū)劃隸屬陽泉市平定縣冶西鎮(zhèn)管轄。其地理坐標為：東經(jīng)：113°33′09〞—113°35′14″。北緯：37°43′26〞—37°45′27〞。

　　興裕煤礦位于陽泉市平定縣城西南約13.0km處，距G207國道約13.0km，G207國道從井田東部外通過，由G207國道至平定縣城可與G307國道、太舊高速公路和石太線相接，陽(泉)--涉(縣)鐵路在平定縣東關(guān)設(shè)的發(fā)煤站距本礦約13.0km，交通條件較為便利。

　　2.1.2 地形地貌

　　(1)井田位于太行山山脈中段西麓，為太行山向華北平原過渡的傾斜地帶，屬侵蝕性基巖、黃土丘陵地貌，區(qū)內(nèi)山梁、峁比較發(fā)育，溝谷多呈“V”字形，總的地勢為南高北低，地形最高點位于南部山梁上，標高1104.1m，最低點位于北部南川河河床，標高754.1m，最大相對高差350.0m。

　　(2)河流水系井田內(nèi)主要河流為南川河，自西向東流經(jīng)礦區(qū)的北部，該河流受季節(jié)性控制明顯，為間歇性河流，平時干涸無水，僅雨季有水流過，因該河流處于井田北部，故對礦井開采有一定影響。南川河在井田東側(cè)向南流入陽勝河，陽勝河為桃河一大支流。歷年來南川河洪水位標高(工業(yè)廣場附近)786m—756m，井田內(nèi)原有各礦井口標高均高于南川河歷年洪水位標高。本區(qū)屬海河流域滹沱河水系桃河支流。

　　2.1.3 氣象及地震

　　2.1.3.1氣象：區(qū)屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，春季干燥，夏季炎熱雨多，秋季降溫劇烈，冬季寒冷干燥，晝夜溫差變化大，據(jù)平定氣象站2008年以前的觀測統(tǒng)計資料，各種氣象要素特征如下：

　　(1) 降水量：平均年降水量537.2mm，但年際變化較大，豐水年(1977年)達866.4mm，貧水年僅217.4mm(1972年)，降水量多集中在6-9月，尤以7、8兩月最多，且多為暴雨，常夾有冰雹。

　　(2)蒸發(fā)量：平均年蒸發(fā)量2138.4mm，年最高達2542.3mm(1972年)，年最低為1130.91mm(1964年)。

　　(3) 氣溫：年平均為10.5℃。一月份最冷，平均-9.2℃，極端最低氣溫為-26.2℃。七月份最熱，平均氣溫為28.8℃，極端最熱氣溫為39.1℃。

　　(4)風(fēng)向風(fēng)速：風(fēng)向夏為東南，冬為西或西北，年平均風(fēng)速2. 8m/s，最大月平均3.9m/s，(1979年1月)，最小月平均1.0m/s(1988年9月)，最大瞬時風(fēng)速24m/s。

　　(5) 霜期及凍土深：初霜期為10月中旬，終霜期為來年的4月上旬，全年無霜期平均195天，最大凍土深度為0.7m;最大積雪厚度可達50cm(2009年12月)。

　　2.1.3.2地震：據(jù)中華人民共和國《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB 50011-2001(2008年版)，本區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.1g，建筑抗震設(shè)計分組第一組。采煤生產(chǎn)建設(shè)中，礦井的提升、通風(fēng)、供電、供水、通信和瓦斯排放系統(tǒng)，抗震設(shè)防類別應(yīng)劃為乙類設(shè)防類別。

　　2.2地質(zhì)特征及煤層條件

　　2.2.1 地層

　　井田內(nèi)大部為黃土覆蓋，基巖僅在部分溝谷、坡梁上有零星出露，根據(jù)地表和鉆孔揭露情況，勘探區(qū)沉積地層由老到新依次有奧陶系中統(tǒng)上馬家溝組(O2s)、峰峰組(O2f)，石炭系中統(tǒng)本溪組(C2b)、上統(tǒng)太原組(C3t)，二疊系下統(tǒng)山西組(P1s)、下統(tǒng)下石盒子組(P1x)、上統(tǒng)上石盒子組(P2s)，第四系中上更新統(tǒng)(Q2+3)、全新統(tǒng)(Q4)。

　　2.2.2 地質(zhì)構(gòu)造

　　井田總體為一馬鞍狀向背斜構(gòu)造，鞍部背斜走向北西—南東向，兩翼為開闊向斜，地層平緩，傾角一般為3°—7°，局部達13°;斷層不甚發(fā)育，僅在井田西北部發(fā)育一條落差0--38m的逆斷層;陷落柱特別發(fā)育，地表及井下共發(fā)現(xiàn)29個陷落柱。

　　2.2.2.1斷層井田內(nèi)僅在西北部發(fā)育一條逆斷層，走向北東，傾向南東，傾角35º，落差0—38m。由宋—38鉆孔及宋—40鉆孔控制，控制程度較高。

　　2.2.2.2 褶曲：井田內(nèi)發(fā)育有寬緩小褶曲，其發(fā)育均不明顯。

　　(1)S1背斜：位于井田中部。軸向北西—南東向貫穿井田南北，背斜北東為S2向斜，南西翼為S3向斜。井田內(nèi)軸向延伸長度約3000m左右。S1背斜周邊鉆孔分布較多，控制研究程度高。

　　(2)S2向斜：位于井田東北部，軸向近南北向，向斜東翼寬緩，傾角3°-6°，西翼較陡，傾角4°-13°。井田內(nèi)軸向延伸長度約1200m左右。S2向斜鉆孔控制程度較高。

　　(3)S3向斜：位于井田西南部，軸向近北東—南西向，井田內(nèi)僅有向斜東翼，傾角4°-7°。井田內(nèi)軸向延伸長度約800m左右。S3向斜鉆孔控制程度較高。

　　2.2.2.3陷落柱：井田內(nèi)現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)的29個陷落柱，其中地表出露20個，采掘工程新揭露9個，井田內(nèi)均有分布。陷落柱規(guī)模大小不一，大者長軸可達460m，小的長軸不足30m，一般為圓形、橢圓形，陷壁角一般在80°-85°之間，對煤層的破壞影響范圍一般不超過10m。陷落柱對煤層開采影響較大

　　2.2.3 水文地質(zhì)

　　區(qū)內(nèi)主要河流為南川河，自西向東流經(jīng)礦區(qū)的北部，其最大支流劉家河自井田西南向北東向發(fā)育。井田內(nèi)河流受季節(jié)性控制明顯，為間歇性河流，平時干涸無水，僅雨季有水流過，因該河流處于井田北部，故對礦井開采有一定影響。歷年來南川河洪水位標高(工業(yè)廣場附近)786m——756m，井田內(nèi)原有各礦井井口標高均高于南川河歷年洪水位標高。井田內(nèi)再無其它地表水體。

　　2.2.3.1含水層

　　(1) 奧陶系石灰?guī)r含水層

　　據(jù)陽泉市桃河水源勘探資料，該區(qū)布置的鉆孔大部探到峰峰組頂界以下200-300m深，底板標高一般均達到+230 m—+250m，其成分多為石灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r、角礫狀灰?guī)r及溶洞中次生沉積物等組成，根據(jù)《山西省沁水煤田陽泉礦區(qū)陽勝Ⅰ、Ⅱ號井田精查地質(zhì)報告》文字說明，鉆孔施工該組地層，穿透含水層時沖洗液全部漏失，該含水層組滲透系數(shù)為0.9-2.4m/d，單位涌水量為0.5-2.5L/s.m，水質(zhì)多為HCO-3·SO42--Ca2+·Mg2+型，硬度7.84-8.20mg/L，礦化度0.5-0.6g/L。推斷井田奧灰水位418m左右，地下水徑流方向由西南向東北。

　　(2) 石炭上統(tǒng)太原組石灰?guī)r溶隙及砂巖裂隙含水層

　　太原組含水層主要由中段的K2下、K3、K4等石灰?guī)r組成，其次為下段的K1和上段的K5等砂巖。石灰?guī)r巖溶及裂隙不發(fā)育，有少量溶隙、裂隙多被方解石充填。井田內(nèi)部分鉆孔鉆至石灰?guī)r時漏水或耗水量增大。根據(jù)《山西省沁水煤田陽泉礦區(qū)陽勝Ⅰ、Ⅱ號井田精查地質(zhì)報告》文字說明，該含水層組水位標高860m左右，單位涌水量只有0.002L/s.m，滲透系數(shù)0.0044m/d，富水性弱。水質(zhì)類型屬HCO-3-K++Na+型，礦化度均0.475g/L。推測井田本該含水層富水性弱。

　　(3) 二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層組

　　山西組含水層主要由山西組底K7等砂巖組成，巖性主要為中一細粒砂巖，厚度一般5— 10m。據(jù)簡易水文觀測，鉆孔鉆至本組水位及耗水量無變化。據(jù)以往水文勘察資料，單位涌水量為0.050—0.077L/s.m，滲透系數(shù)為0.1755—0.2378m/d，屬弱含水層。但水位高出地面8.70m，出現(xiàn)涌水現(xiàn)象。水質(zhì)類型屬HCO-3-Mg2+·Ca2+型，礦化度0.908 g/L。

　　(4) 二疊系下石盒子組砂巖裂隙含水層組

　　礦區(qū)內(nèi)東部及南部溝谷中有石盒子組出露。含水層主要由下石盒子組底K8等砂巖組成，巖性主要為中一細粒砂巖，裂隙一般不發(fā)育，屬弱含水層。

　　(5) 第四系砂礫石層孔隙含水層

　　井田內(nèi)分布較廣，分別位于中、上更新統(tǒng)下部和全新統(tǒng)的砂礫石層，屬孔隙水，是民用水井的主要水源，富水性取決于含水層厚度及地形條件。據(jù)鄰區(qū)水位動態(tài)觀測，水位的變化反映滯后降水一個月左右。礦化度1.0 8 g/L，硬度1.78-7.49mg/L，水質(zhì)類型為Cl-·HCO-3-Ca2+·Mg2+型。

　　2.2.3.2 隔水層

　　奧陶系頂面至15號煤底板間的巖層以泥質(zhì)巖類為主，裂隙不發(fā)育，具有較好的隔水性能，可視為隔水層。石炭、二疊系含水層間均夾有較厚的泥質(zhì)巖層，據(jù)上述含水層敘述，各含水層的水位標高相差懸殊，說明其間無水力聯(lián)系，因此這些巖層具有較好的隔水性能，可視為隔水層。

　　2.2.4 煤層與煤質(zhì)

　　2.2.4.1 煤層：井田內(nèi)主要含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原組和二疊系下統(tǒng)山西組，共含煤12層，自上而下編號為1、2、3、5、6、8、10、11、12、13、14、15號煤層。含煤地層總厚177.61m，煤層總厚 11.27m，含煤系數(shù)為6.35%。穩(wěn)定可采煤層有6、8、15號三層，較穩(wěn)定大部可采煤層有12號一層，其余煤層屬不穩(wěn)定不可采煤層，可采煤層總厚9.41m，可采含煤系數(shù) 3.48%。

　　井田內(nèi)6、8、12號煤層屬于大部可采，但6、8煤層經(jīng)過原地方煤礦以落后的生產(chǎn)方式開采過，現(xiàn)已不能在其內(nèi)形成規(guī)模生產(chǎn)，待礦井后期回收其剩余儲量。

　　2.2.4.2 煤質(zhì)：本井田各可采煤層均為高變質(zhì)無煙煤。

　　煤層物理性質(zhì)：井田內(nèi)各煤層均為深黑色-亮黑色，煤的光澤多為金剛光澤或似金剛光澤，極少數(shù)為珍珠光澤、絲絹光澤;條痕色為黑——棕色;內(nèi)生裂隙不發(fā)育——較發(fā)育;斷口參差狀，少量貝殼狀;線理狀、條帶狀或似條帶狀結(jié)結(jié)構(gòu)，層狀、塊狀構(gòu)造。

　　2.2.4.3 瓦斯：根據(jù)2009年2月6日山西省煤炭工業(yè)局文件“關(guān)于陽泉市2008年度30萬噸/年及以上煤礦礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)(晉煤安發(fā)[2009]85號)”，2008年興裕礦(整合主體礦)，開采15號煤層，瓦斯相對涌出量為40.22 m3/t，為高瓦斯礦井。根據(jù)瓦斯鑒定結(jié)果，其鄰近礦井大部分屬高瓦斯礦井，本礦井及周邊礦井屬高瓦斯礦井，在生產(chǎn)過程中，一定要加強瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控工作，加強通風(fēng)管理，對采空區(qū)、廢棄的巷道實施嚴格密閉，杜絕瓦斯爆炸事故發(fā)生。

　　2.2.4.4 煤塵：根據(jù)整合井田內(nèi)原有礦井及鄰礦(陽煤五礦)測試資料成果，井田內(nèi)6、8、12、15號煤層煤塵均無爆炸性。

　　2.2.4.5 煤的自燃性：根據(jù)整合井田內(nèi)原有礦井及鄰礦(陽煤五礦)以往測試資料成果，6、8、15號煤層自燃傾向性等級均為Ⅲ級，屬不易自燃煤層，12號煤層自燃傾向性等級為Ⅰ級，屬容易自燃煤層。

　　2.3 資源供應(yīng)條件

　　2.3.1山西地寶能源有限公司2010年5月編制的《陽泉市平定東升興裕煤業(yè)有限公司兼并重組整合地質(zhì)報告》中對儲量進行了估算，井田內(nèi)共保有6、8、12、15資源/儲量(111b+122b+ 333)共計5343萬t。

　　2.3.2 礦井水源主要為地下奧陶系灰?guī)r水。

　　2.3.3興裕煤礦位于陽泉市平定縣城西南約13.0km處，距G207國道約13.0km，G207國道從井田東部外通過，由G207國道至平定縣城可與G307國道、太舊高速公路和石太線相接，陽(泉)--涉(縣)鐵路在平定縣東關(guān)設(shè)的發(fā)煤站距本礦約13.0km，交通條件較為便利。

　　2.4 主要建筑材料

　　礦井建設(shè)用的水泥、料石、石子、砂子及磚瓦可就地取材，鋼材木材和管材可以用公路由汽車運到工業(yè)場地。

　　第三章 礦井設(shè)計概況

　　3.1 井田境界及儲量

　　3.1.1 井田境界

　　依據(jù)山西省國土資源廳2009年12月13日批準的1400002009121220048126號《采礦許可證》，批準開采6、8、12、15號煤層。6號煤層井田范圍由16個坐標點連線圈定;8號煤層井田范圍由13個坐標點連線圈定;12號煤層井田范圍由16個坐標點連線圈定;15號煤層井田范圍由26個坐標點連線圈定，井田面積為7.9132km2。

　　3.1.2 井田儲量

　　3.1.2.1 地質(zhì)儲量：參考山西地寶能源有限公司2010年5月編制的《陽泉市平定東升興裕煤業(yè)有限公司兼并重組整合地質(zhì)報告》中儲量估算量。估算量5343萬噸。

　　3.1.2.2 煤柱留設(shè)：工業(yè)廣場保護煤柱、村莊保護煤柱計算方法為，先按照建筑物、構(gòu)筑物保護等級確定維護帶寬度，然后按投影法計算煤層的保護煤柱，其中表土層移動角取45°，巖層移動角取72°。本礦工業(yè)廣場屬Ⅰ類建筑物，圍護帶寬度取20m，村莊屬Ⅲ類建筑物，圍護帶寬度取10m。井田境界保護煤柱取20m。大巷保護煤柱取35m。

　　3.1.2.3 可采儲量：礦井保有地質(zhì)資源量中推斷的資源量(333)乘以可信度系數(shù)加上111b、122b級儲量，計算出礦井工業(yè)儲量(本礦地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度為簡單偏中等類型，綜合考慮，推斷的儲量(333)的可信度系數(shù)取0.8)，6、12號煤層屬薄煤層，15號煤層屬厚煤層，采區(qū)回采率薄煤層取85%、厚煤層取75%。根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定對本礦設(shè)計儲量和設(shè)計可采儲量進行計算，礦井設(shè)計儲量為5176.2萬t;礦井設(shè)計可采儲量為1343.6萬t。

　　3.2 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限

　　3.2.1 礦井工作制度

　　根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》，結(jié)合本礦井實際情況，確定礦井年工作日為330d，采用“四、六”制作業(yè)，每天凈提升時間為16h。

　　3.2.2 礦井生產(chǎn)能力及服務(wù)年限

　　興裕煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計生產(chǎn)能力為0.9Mt/a，礦井主要機電設(shè)備和器材均按0.9Mt/a。

　　本礦井兼并重組整合項目設(shè)計生產(chǎn)能力為900 kt/a。整合后礦井服務(wù)年限10.7年。礦井兼并重組整合是在充分利用現(xiàn)有設(shè)備和設(shè)施的基礎(chǔ)上進行的，改造建設(shè)總工期為20個月。

　　3.3 井田開拓

　　3.3.1 井田開拓方式和井口位置選擇

　　設(shè)計采用斜井開拓方式開采井田煤層，開拓方案為將原興裕煤礦工業(yè)場地作為主井工業(yè)場地、原泰鑫煤礦工業(yè)場地作為副井工業(yè)場地、原永興煤礦工業(yè)場地作為回風(fēng)井場地。關(guān)閉泰興、華興兩處場地與井筒。

　　主斜井利用原興裕礦混合提升斜井，裝備膠帶輸送機擔(dān)負全礦井煤炭提升任務(wù);運人斜井利用原興裕礦回風(fēng)斜井，裝備猴車，用于人員運輸并兼進風(fēng)井;副斜井刷大(由原4.61m2刷大到12.68m2)并延深原泰鑫礦8號煤混合提升斜井，裝備單滾筒絞車，擔(dān)負材料、長材料、重型裝備提升下放和排矸任務(wù);回風(fēng)斜井刷大原永興回風(fēng)斜井(凈斷面由原4.61m2刷大到12.88m2)、并通過改造風(fēng)硐與原混合提升斜井合并，裝備兩臺相同能力的通風(fēng)機，一用一備。

　　本工程采用三個工業(yè)場地，三個進風(fēng)斜井、合并的一對回風(fēng)斜井。

　　主斜井、膠帶大巷(需向南延伸265m)通過采區(qū)煤倉與采區(qū)膠帶巷相連;副斜井井底布置平車場、并向南布置軌道大巷(245m)與采區(qū)軌道巷相連。

　　本工程移交達產(chǎn)900kt/a時井巷工程量10630m，本礦井建設(shè)期間井下具備多頭掘進施工條件，井巷工程、土建工程、機電設(shè)備安裝工程相互制約因素較少，有利于加快施工進度。

　　3.3.2 水平劃分

　　15號煤層開采時設(shè)置一個開采水平，水平標高為+635m。礦井后期在6、12號煤層建立輔助水平。

　　3.3.3 井下運輸大巷布置

　　在主斜井井底布置膠帶搭接硐室與已有的膠帶大巷連接，并將膠帶大巷沿15號煤層向南延伸265m，通過采區(qū)煤倉與采區(qū)膠帶巷構(gòu)成主運輸系統(tǒng)。

　　副斜井井底布置+635水平平車場，與軌道大巷、采區(qū)軌道巷相連，形成井下輔助運輸系統(tǒng)。

　　3.3.4 采區(qū)劃分及開采順序

　　全井田15號煤層可采區(qū)域劃分為一個采區(qū)。礦井后期在6、12號煤層各劃分一個采區(qū)。

　　采區(qū)開采順序采用上行開采，即先采15號煤層。

　　3.4 井筒

　　3.4.1 井筒用途、布置及裝備

　　3.4.1.1主斜井(利用原有)：擔(dān)負礦井煤炭主提升，兼作進風(fēng)井和安全出口。斷面形式為半圓拱形，支護方式為砌碹，凈寬為3.2m，直墻高為1.2m，凈斷面積為為7.86m2，傾角為16°，斜長為667m，裝備一部帶式輸送機。井筒設(shè)有行人臺階，扶手，一趟消防灑水管路。

　　3.4.1.2運人斜井(利用原有)：擔(dān)負礦井及升降人員任務(wù)，兼作進風(fēng)井和安全出口。斷面形式為半圓拱形，支護方式為砌碹，凈寬為2.3m，直墻高為1.15m，凈斷面積為為4.61m2，傾角為25°，斜長為574m。鋪設(shè)下井電纜、兩趟排水管、一趟乳化液管路、一趟消防灑水管路沿井壁敷設(shè)。鋪設(shè)22kg/m的單軌通往管子道，用于礦井發(fā)生災(zāi)害時升降搶險設(shè)備、物資等。

　　3.4.1.3副斜井(刷大、延深原有的泰鑫8號煤混合提升斜井)：擔(dān)負礦井除升降人員外全部輔助提升任務(wù)，兼作進風(fēng)井和安全出口。支護形式為半圓拱形，支護方式為錨噴，凈寬為4.0m，直墻高為1.6m，凈斷面積為12.68m2，傾角23°，斜長為433m，鋪設(shè)30kg/m的單軌，通過地面絞車牽引運送材料、設(shè)備及矸石。井筒內(nèi)設(shè)有行人臺階、扶手，一趟消防灑水管路。

　　3.4.1.4一對回風(fēng)斜井(刷大永興回風(fēng)斜井，在地面風(fēng)硐處與永興混合提升斜井合并)：擔(dān)負礦井回風(fēng)任務(wù)，兼作安全出口南、北回風(fēng)斜井合并。北回風(fēng)斜井?dāng)嗝嫘问綖榘雸A拱形，支護方式為錨噴，凈寬為4.4m，直墻高為1.2m，凈斷面積為為12.88m2，傾角為25°，斜長為386m，為專用回風(fēng)井;南回風(fēng)斜井支護形式為半圓拱形，支護方式為砌碹，凈寬為2.3m，直墻高為1.1m，凈斷面積為為4.61m2，傾角為20°，斜長為516m，南回風(fēng)斜井井筒內(nèi)設(shè)有行人臺階、扶手，一趟抽放瓦斯的瓦斯管路，一趟壓風(fēng)管路，兼安全出口。

　　3.5 車場及硐室

　　3.5.1 井底車場形式

　　根據(jù)副斜井井筒落底點與軌道大巷的位置關(guān)系以及大巷的運輸方式，+635m水平井底車場采用平車場。

　　3.5.2井底車場巷道和硐室

　　3.5.2.1 硐室的名稱及位置：在主斜井井底車場內(nèi)設(shè)置膠帶搭接硐室等;在副斜井井底車場內(nèi)設(shè)置消防材料庫、爆炸材料發(fā)放硐室、連續(xù)牽引絞車硐室等;在運人斜井井底設(shè)置中央變電所、中央水泵房、管子道、主要水倉、急救室等硐室。

　　3.5.2.2 井底煤倉形式：在膠帶運輸大巷和采區(qū)膠帶巷相交處設(shè)有立煤倉，煤倉有效容量約682噸。

　　3.5.2.3 水倉布置及容量計算、水倉的清理方式：主要水倉設(shè)主水倉和副水倉，水倉有效容量按礦井8h正常涌水量48×8=384m3考慮，水倉凈斷面為10m2，計算長度為40m，有效容量為400m3。，水倉采用人工清淤。

　　3.5.2.4 井下爆炸材料庫：井下爆炸材料發(fā)放硐室利用軌道大巷直接布置，布置在井底車場以南245m處，為獨立通風(fēng)硐室。

　　3.5.2.5消防材料庫：井下消防材料庫利用軌道大巷直接布置。

　　3.5.3井底車場巷道和硐室支護方式

　　井底車場巷道和硐室采用半圓拱形斷面，錨噴支護。

　　井底車場及硐室工程量見表3-5-1。

　　3.6 大巷運輸及設(shè)備

　　3.6.1 運輸方式

　　本礦井為中型現(xiàn)代化礦井，采掘機械化程度高，設(shè)計生產(chǎn)能力為900kt/a。根據(jù)礦井規(guī)模、井筒提升方式、井田開拓部署和國內(nèi)井下煤炭運輸技術(shù)裝備發(fā)展情況，設(shè)計確定井下煤炭運輸采用膠帶輸送機。

　　材料、設(shè)備及矸石等的運輸設(shè)計采用無極繩連續(xù)牽引絞車。

　　3.6.2 設(shè)備

　　3.6.2.1 礦車：根據(jù)確定的井下運輸方式和礦井煤、矸、材料的運量要求，作為輔助運輸用的礦車，選用1噸固定式礦車，另有材料車和平板車。

　　3.6.2.2 主運輸：大巷帶式輸送機型號：DTII型，帶寬：1000mm，帶強：St800N/mm，帶速:2.0m/s。采區(qū)帶式輸送機型號：SSJ1000型，帶寬：1000mm，帶強：St800N/mm，帶速:2.0m/s

　　3.6.2.3 輔助運輸：矸石、材料及設(shè)備運輸選用一部SQ-50型無極繩連續(xù)牽引車，運輸距離1880m，運行速度為0.9m/s，配套電機功率為55kW，660V，最大牽引力為50kN，制動器選用防爆型，設(shè)備所配鋼絲繩為20 NAT6×19+FC1470ZZ 194 144 GB8918-2006。

　　3.7 采區(qū)布置及裝備

　　3.7.1 采煤方法

　　本礦西部為陽煤集團五礦，采用綜采放頂煤工藝開采15號煤層，本礦可借鑒五礦成熟的的開采經(jīng)驗，即15號煤層采用走向長壁綜采放頂煤采煤法，機采高度為2.4m，放煤厚度3.44m，采放比為1：1. 43。頂板管理采用全部垮落法。

　　3.7.2 工作面采煤、裝煤、運煤設(shè)備

　　回采工作面選用ZFSB4200-17/26型放頂煤液壓支架支護頂板，支撐高度1.7～2.6m，支架工作阻力為4200KN。

　　回采工作面配備采煤設(shè)備選用MG375-W型雙滾筒采煤機，工作面前溜和后溜運煤設(shè)備均選用SGB-764/264型可彎曲刮板輸送機。

　　3.7.3 采區(qū)布置

　　3.7.3.1 移交生產(chǎn)時和達產(chǎn)時采區(qū)數(shù)目、位置：

　　(1) 采區(qū)數(shù)目：設(shè)計維持現(xiàn)有一個生產(chǎn)采區(qū)一個工作面，新增一個采區(qū)一個工作面，保證礦井設(shè)計生產(chǎn)能力。

　　(2)首采區(qū)位置：礦井采用“一井一面”達產(chǎn)模式，井田內(nèi)共布置1個采區(qū)(首采區(qū))，該采區(qū)位于原興裕礦井田南部，東西長1500m，南北寬1400m，煤層西北向東南傾斜。

　　3.7.3.2采區(qū)巷道布置：采區(qū)準備巷道共4條：包括軌道巷、膠帶巷及南、北回風(fēng)巷各一條，均沿15號煤頂板布置，巷道間距30m。

　　采區(qū)巷道沿煤層頂板布置，采用錨網(wǎng)噴支護，噴射混凝土厚度為100mm。巷道兩側(cè)布置回采工作面運輸順槽和回風(fēng)順槽，回采工作面采用后退式開采，順槽采用錨網(wǎng)支護。

　　3.7.3.3礦井移交生產(chǎn)時井巷工程量

　　礦井達到設(shè)計產(chǎn)量時為1個綜采放頂煤工作面生產(chǎn)。礦井移交生產(chǎn)時新增加井巷工程量為10630m，其中巖巷為1999m，占19%，煤巷為8631m，占81%。

　　礦井移交井巷工程量匯總詳見表3-7-1。

　　利用原有井巷工程量見表3-7-2。

　　3.8 礦井主要生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)

　　3.8.1 通風(fēng)與安全

　　3.8.1.1 礦井通風(fēng)

　　(1) 通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)：

　　礦井通風(fēng)方式為抽出，式通風(fēng)系統(tǒng)依據(jù)井田開拓部署，礦井改造后，主工業(yè)場地內(nèi)共布置主斜井、運人斜井;副工業(yè)場地內(nèi)共布置副斜井;風(fēng)井場地布置一對合并的斜井。礦井通風(fēng)方式采用中央分列式?；夭晒ぷ髅娌捎靡贿M兩回U+I(進風(fēng)順槽進風(fēng)，回風(fēng)順槽、內(nèi)錯瓦斯尾巷)的通風(fēng)方式。

　　(2)掘進通風(fēng)及硐室通風(fēng)：掘進工作面采用壓入式通風(fēng);采區(qū)變電所、爆炸材料發(fā)放硐室采用獨立通風(fēng)。

　　(3)風(fēng)量、負壓、等積孔：礦井所需總風(fēng)量為9000m3/min。即150m3/S。

　　通風(fēng)容易時期最大負壓發(fā)生15101回采工作面，負壓值為1702.77Pa，通風(fēng)困難時期最大負壓發(fā)生在15111回采工作面，負壓值為2425.47Pa。

　　礦井通風(fēng)容易時期Amax=4.32(㎡)

　　礦井通風(fēng)困難時期Amin=3.63(㎡)

　　由等積孔看出礦井通風(fēng)容易。

　　3.8.1.2 災(zāi)害預(yù)防和安全裝備

　　1、預(yù)防瓦斯災(zāi)害

　　(1)防止瓦斯超限

　　① 礦井整合后，屬高瓦斯礦井。建議礦方請有關(guān)專業(yè)部門進一步做瓦斯實測工作，為瓦斯抽放提供可靠的依據(jù)，確保礦井安全生產(chǎn)。

　?、?通風(fēng)是防止瓦斯積聚的行之有效的方法。加強采掘工作面的通風(fēng),采掘工作面按設(shè)計要求保證有足夠的風(fēng)量,完善工作面的通風(fēng)系統(tǒng),在通風(fēng)風(fēng)路中設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的風(fēng)墻、風(fēng)橋、及風(fēng)簾，可以有效的控制風(fēng)流、風(fēng)量分配和減少漏風(fēng)，提高通風(fēng)效率。通風(fēng)系統(tǒng)獨立完善，礦井通風(fēng)做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷，使采掘工作面和生產(chǎn)巷道中瓦斯?jié)舛确稀?a href=http://m.cltuan.cn target=_blank class=infotextkey>煤礦安全規(guī)程》要求。

　?、?對廢巷、采空區(qū)及停風(fēng)、停工的盲巷要實施嚴格的密閉，保證閉墻質(zhì)量，防止有害氣體溢出。

　　④ 加強通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)管理及通風(fēng)設(shè)施管理。

　　⑤ 嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，特別是在采掘工作面過構(gòu)造時更應(yīng)加強監(jiān)測，防止瓦斯超限。

　　⑥ 隨時監(jiān)測工作面上隅角、采空區(qū)邊界、采煤機和綜掘機附近、膠帶機頭附近、工作面后刮板機機頭附近、頂板冒落空洞內(nèi)、低風(fēng)速巷道頂板附近、停風(fēng)的盲巷等處的瓦斯?jié)舛?，及時局部瓦斯積聚，防止瓦斯超限。

　　⑦ 巷道揭露煤層時，要按照《煤礦安全規(guī)程》采取必要的瓦斯預(yù)防措施。

　?、?采掘工作面位置發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，增加必要通風(fēng)構(gòu)筑物，以保證工作面有合理的通風(fēng)系統(tǒng)。

　　(2)防止瓦斯引燃

　　① 嚴格控制和加強管理生產(chǎn)中可能引火的熱源。

　?、?礦井配置瓦斯電、風(fēng)電閉鎖裝置。

　?、?井下機電設(shè)備必須采用隔爆型，完善電器設(shè)備三大保護裝置，杜絕明火。

　?、?采煤機和綜掘機割煤時，如遇夾石或切割頂板時，在開機前應(yīng)測定工作面瓦斯?jié)舛?，使之不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，以防切割巖石產(chǎn)生火花引發(fā)瓦斯事故。

　?、?井下爆破器材的使用和操作工藝必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

　?、?嚴禁將易燃易爆物品和點火工具帶入井下，禁止在井下和井口房使用明火。

　　(3)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)

　　在采掘工作面以及與其相聯(lián)接的上下順槽中設(shè)置瓦斯報警儀，監(jiān)測風(fēng)流中的瓦斯動態(tài)，并將信息及時傳送到地面控制室。在主要工作地點設(shè)置瓦斯斷電儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r，及時自動切斷電源。此外配備個體檢測設(shè)備。

　　(4) 防止瓦斯災(zāi)害事故擴大

　　永興南北回風(fēng)斜井井口設(shè)置防爆門，以防沖擊波毀壞風(fēng)機。井下建立完善的隔爆設(shè)施。

　　2、預(yù)防煤塵措施

　　根據(jù)地質(zhì)報告及原礦井生產(chǎn)資料，本井田15號煤層無煤塵爆炸危險性。為確保礦井安全生產(chǎn)，改善作業(yè)環(huán)境，必須采取預(yù)防煤塵措施。

　?、?井下設(shè)置完善的灑水管路系統(tǒng)?；夭晒ぷ髅?、煤倉、輸送機和其它煤炭轉(zhuǎn)載地點配備噴霧灑水裝置。

　?、?回采工作面配備注水設(shè)備，采取煤層注水措施。

　?、?掘進工作面采用濕式鉆眼、沖刷巷幫、水炮眼、放炮噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

　　④ 采煤機、掘進機均安裝有效的內(nèi)外噴霧裝置。

　?、?定期清理、沖洗巷道內(nèi)的煤塵，防止煤塵積聚。

　?、?嚴格控制井下風(fēng)流，增大風(fēng)量或改變通風(fēng)系統(tǒng)時要采取措施，防止煤塵飛揚。

　　⑦ 井下掘進巷道按規(guī)定設(shè)置完善的隔爆設(shè)施。

　　⑧ 采掘工作面工作人員均佩戴防塵口罩，以加強個體防護。

　?、?根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第150條要求，高瓦斯礦井煤巷掘進工作面應(yīng)安設(shè)隔爆設(shè)施。設(shè)計在煤巷及半煤巖巷掘進工作面設(shè)置隔爆水棚。隔爆棚設(shè)置在煤巷及半煤巖巷掘進工作面，距掘進頭60m的位置處設(shè)一組，掘進巷道內(nèi)每隔200m設(shè)一組。隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于20m。

　　水棚：在掘進工作面設(shè)輔助水棚。采用GBSD-40型水袋。設(shè)計水量40L。其中：

　　順槽掘進工作面：輔助水棚水量為G=200×11.0=2200L，每架水棚設(shè)水袋5個，則單架水棚的水量：40×5=200L，水棚架數(shù)N=G/Gn=2200/200=11架，水棚區(qū)長度 L=11×2=22m。

　　高抽巷掘進工作面：輔助水棚水量為G=200×5.52=1104L，每架水棚設(shè)水袋3個，則單架水棚的水量：40×3=120L，水棚架數(shù)N=G/Gn=1104/120=10架，水棚區(qū)長度取 L=10×2=20m。

　　大巷掘進工作面：輔助水棚水量為G=200×14.08=2816L，每架水棚設(shè)水袋5個，則單架水棚的水量：40×5=200L，水棚架數(shù)N=G/Gn=2816/200≈14架，水棚區(qū)長度 L=14×2=28m。

　　3、預(yù)防井下火災(zāi)及防滅火措施

　　礦井防滅火必須堅持以“預(yù)防為主，綜合治理”的原則，本礦井15號煤層盡管屬不易自燃煤層，但煤的變質(zhì)程度、煤巖組分、煤的含硫量、煤層的厚度與傾角、地質(zhì)構(gòu)造、圍巖性質(zhì)，漏風(fēng)條件等具備時也可能會引起煤層自燃，對支承壓力區(qū)的煤柱裂隙、開切眼、停采線等地點噴灑阻化劑，降低煤的氧化能力，阻止煤的氧化進程。

　　(1)噴灑阻化劑防滅火

　　阻化劑一般采用工業(yè)氯化鈣、氯化鎂溶液，氯化鈣濃度為10%，氯化鎂濃度為15%，平均密度為1.05t/m3。

　　回采工作面配備1套電動噴灑壓注裝置，噴射泵型號為WJ-24，配套設(shè)備有D50.8mm的輸送膠管及閘閥、噴槍、壓力表、流量計等壓注設(shè)備， 由D50.8mm的輸送膠管將噴射泵接到防滅火處理地點，并與噴嘴和封孔器連接。啟動電機，噴射泵進行壓注和噴灑。

　　阻化劑噴灑地點：對回采工作面采空區(qū)實施噴灑，對回采巷道煤壁和其它煤層外露區(qū)域，溫度升高時采用間斷性噴灑。對支承壓力區(qū)的煤柱裂隙、開切眼、停采線等地點噴灑阻化劑。

　　(2)針對外因火災(zāi)采取如下措施：

　　①井下設(shè)置完善的消防管路系統(tǒng)和消火栓。

　?、诰略O(shè)置消防材料庫，并保證有足夠的消防材料。

　　③井下主變電所、主水泵房等機電硐室均采用不燃性材料支護，并設(shè)置防火門。

　　④井下機電硐室、井底車場和采掘工作面附近巷道中配備消防器材。

　　4、預(yù)防井下水災(zāi)措施

　　根據(jù)原礦井生產(chǎn)資料，奧灰水對礦井開采沒有影響，主要是本區(qū)煤炭開采歷史悠久，已有采空區(qū)內(nèi)不同程度的留有一定量積水，建議地質(zhì)部門盡快提供井田內(nèi)已采空范圍，在開采前必須探明本礦及周邊相鄰各礦的采(古)空區(qū)范圍及其積水情況，防患于未然。

　　(1)預(yù)防井下水災(zāi)措施

　　根據(jù)本礦井煤層賦存及煤層坡度情況，確定礦井排水系統(tǒng)采用階段性排水。

　?、?井底車場設(shè)置容量足夠的水倉及排水設(shè)施;主排水泵房和主變電所的通道內(nèi)設(shè)置密閉門。

　?、?礦井在一采區(qū)中、東部低洼處均設(shè)置采區(qū)水倉;在采掘工作面及巷道低洼處設(shè)小型排水泵，排除積水。

　?、?采掘工作面配備探水鉆機，在礦井生產(chǎn)中要加強探水工作。

　　(2)井下探放水措施

　　① 探放水

　　采掘工作面必須堅“預(yù)測預(yù)報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，當(dāng)接近水淹或可能積水的井巷、采(古)采區(qū)、相鄰礦井、導(dǎo)水陷落柱、導(dǎo)水?dāng)鄬拥人牡刭|(zhì)復(fù)雜地質(zhì)時，必須進行探放水工作。探水前，應(yīng)當(dāng)確定探水線并繪制在采掘工程平面圖上。

　?、?探放水設(shè)備

　　井下采掘工作面均配備探放水鉆機，型號為MAZ-200，數(shù)量共7臺。

　　(3)排水設(shè)施

　?、?排水系統(tǒng)

　　采掘工作面涌水由小水泵排至采區(qū)水倉或水窩，采區(qū)內(nèi)水窩積水由水泵經(jīng)運人進風(fēng)巷排入井底水倉，然后排至地面。

　　② 主要水泵型號選擇及臺數(shù)

　　主排水設(shè)備選用MD85-67×6型多級耐磨離心水泵3臺;采區(qū)水泵設(shè)計選用MD85-45×2型礦用耐磨多級離心泵3臺。

　?、?水泵房和通道布置及安全出口

　　井底水泵房設(shè)有三個出口，一個出口用斜巷(管子道)通到運人斜井，并高出泵房底板7m以上，管子道內(nèi)設(shè)臺階、扶手、鋪設(shè)軌道，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;另一個出口連接井底落平段，在此出口通路內(nèi)，設(shè)置既能防水又能防火的密閉門，泵房地面高出通道與井底落平段連接處底板0.5m;另一個出口與變電所相連，相連處設(shè)置防火柵欄兩用門，變電所與井底落平段連接的通道設(shè)置既能防水又能防火的密閉門，變電所硐室地面高出通道與井底落平段連接處底板0.5m，符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

　　泵房滿足安全設(shè)備最大外形尺寸、通道寬度和安裝檢修的要求，吸水小井與配水巷之間設(shè)有配水閥;水泵房內(nèi)設(shè)水泵、配水閥、檢修用的起重梁、泵房高度滿足起重要求。

　　(4)老空、采空積水探放水措施

　　① 在生產(chǎn)中，要有專人負責(zé)觀測各工作面及大巷的涌水點，作好觀測記錄，繪出各點涌水曲線圖。定時總結(jié)分析水文地質(zhì)情況，并制定防治水措施;

　?、?進一步查明井田內(nèi)、外與采空區(qū)積水有水力聯(lián)系的導(dǎo)水?dāng)鄬?、裂隙帶，做好預(yù)留煤柱工作，防止采空區(qū)積水;

　?、?嚴格執(zhí)行探放水制度，做到有掘必探、先探后掘。

　?、?探放老空積水的超前鉆距，根據(jù)水壓、煤(巖)層厚度和強度及安全措施等情況確定，但最小水平鉆距不得小于30m,止水套管長度不得小于10m。沿巖層探放含水層、斷層和陷落柱等含水體時，探水鉆孔超前距離和止水套管長度按《煤礦防治水規(guī)定》執(zhí)行。

　?、?探放老空水前，應(yīng)首先分析查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。探放水孔應(yīng)當(dāng)鉆入老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。當(dāng)鉆孔接近老空時，預(yù)計可能發(fā)生瓦斯或者其它有害氣體涌出的，應(yīng)當(dāng)設(shè)有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現(xiàn)場值班，隨時檢查空氣成分。如果瓦斯或者其它有害氣體濃度超出有關(guān)規(guī)定，應(yīng)當(dāng)立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦井調(diào)度室，及時處理。

　?、?探放老空水、陷落柱水和鉆孔水時，探水鉆孔成組布設(shè)，并在巷道前方的水平面和豎直面內(nèi)呈扇形。鉆孔終孔位置以滿足平距3m為準，厚煤層內(nèi)各孔終孔的垂距不得超過1.5m。

　　5、頂板災(zāi)害防治措施

　?、?巷道交岔點及大硐室跨度大、懸頂面積大，設(shè)計采用錨索加強支護。

　?、?在回采工作面順槽和掘進工作面巷道內(nèi)布設(shè)頂板離層儀，觀測礦壓，并對測量數(shù)據(jù)進行綜合分析，得出工作面頂板壓力活動規(guī)律，發(fā)現(xiàn)頂板管理存在的問題。

　?、?在回采工作面順槽超前維護的單體液壓支柱配備有DZ-CL-1型單體液壓支柱測力計，對單體柱壓力進行檢測。

　?、芄ぷ髅娌捎靡簤褐Ъ?，加強了工作面頂板支護的可靠程度。

　?、?采用錨桿支護的掘進工作面配備拉力檢測儀，隨時檢驗錨桿施工質(zhì)量。

　　6、礦井安全出口

　　礦井移交生產(chǎn)時，主斜井、運人斜井、副斜井以及永興南回風(fēng)斜井四個井筒均設(shè)有行人臺階，為礦井的安全出口。

　　(1)采掘工作面發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故時，井下所有人員應(yīng)立即佩戴自救器以最快的速度選擇最短的路線撤離險區(qū)，直至地面。

　　避災(zāi)路線為：

　　避災(zāi)路線：工作面→進風(fēng)順槽→軌道、膠帶巷→軌道、皮帶大巷→副斜井或主斜井、運人斜井→地面。

　　(2)采掘工作面發(fā)生透水事故時，井下所有人員應(yīng)就近向地勢高的方向撤離，直至地面。

　　避災(zāi)路線：

　?、?回采工作面→進風(fēng)順槽→軌道、皮帶巷→軌道、皮帶大巷→副斜井或主斜井、運人斜井→地面。

　?、?回采工作面→回風(fēng)順槽→回風(fēng)巷→回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。

　　7、自救器及安檢儀器配備

　?、?自救器配備

　　為了提高礦工的自身安全性，所有下井人員一律配帶自救器。設(shè)計按礦井達產(chǎn)時井下工人在籍人數(shù)每人一臺、管理人員每人一臺進行配備，并考慮10%的備用量，共配備OSR-40型化學(xué)氧自救器505臺。從采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的額定防護時間內(nèi)不能安全撤到地面的，必須在距離采掘工作面1000m范圍內(nèi)建設(shè)避難硐室。

　　② 安檢儀器配備

　　為保證安全生產(chǎn)，礦井設(shè)計配備了較完善的安全監(jiān)測系統(tǒng)及必要的安檢儀器。

　　8、安全避險六大系統(tǒng)

　　礦井竣工驗收前，必須完成本礦井設(shè)計的全部安全工程、設(shè)施、裝備，生產(chǎn)系統(tǒng)和防災(zāi)系統(tǒng)，，具備安全生產(chǎn)條件后方可聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。礦井應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定逐步完善 “人員定位、監(jiān)測系統(tǒng)、避險系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)”六大系統(tǒng)。

　　3.8.2 主提升系統(tǒng)

　　主斜井利用原興裕煤礦原有混合提升斜井作為礦井主提升斜井，礦井主提升方式采用斜井帶式輸送機提升。

　　帶式輸送機型號：DTⅡ固定帶式輸送機，雙滾筒驅(qū)動，功率配比1：1。運量：Q=250t/h。

　　膠帶型號：ST1600鋼絲繩芯膠帶(阻燃抗靜電，MT668-97)，帶寬：1000mm

　　輸送機安裝長度：860m，膠帶安全系數(shù)：m=8.8。

　　主井帶式輸送機房設(shè)專用配電室，雙回電源均引自礦井變電所6kV不同母線段，配電室6kV主結(jié)線為單母線雙電源，雙電源相互電氣閉鎖。配電室內(nèi)設(shè) KYN28A-12型高壓開關(guān)柜和S11-630/6 630kVA 6/0.4kV低損耗變壓器;繼電保護采用微機綜合保護裝置。低壓配電裝置選用GGD低壓開關(guān)柜。膠帶輸送機主電動機采用380V電壓等級;電控系統(tǒng)采用變頻調(diào)速啟動裝置，控制電壓均為220V。

　　3.8.3 副提升系統(tǒng)

　　副斜井利用原泰鑫煤礦回風(fēng)斜井作為礦井輔助提升斜井。礦井輔助提升方式采用斜井單鉤串車提升。

　　興裕煤礦現(xiàn)有設(shè)備2JK-2.5×1.5/31.5型提升機，電機功率250kW ，不能滿足提升要求。故對副提升設(shè)備進行重新選擇選用JK2.5×2/31.5型單滾筒提升機，最大靜拉力90kN，最大提升速度3.04m/s，配套電機功率為315kW。

　　副提升機設(shè)專用配電室，雙回電源均引自副井6kV配電室不同母線段，室內(nèi)設(shè)KYN28A-12型高壓開關(guān)柜和S11-50/6 50kVA 6/0.4kV低損耗變壓器，繼電保護采用微機綜合保護裝置。GGD型低壓開關(guān)柜。低壓動力設(shè)備和控制均采用380V雙電源，提升機采用TKD-NT型交流變頻調(diào)速裝置，電動機為6KV電壓等級，采用交流調(diào)速控制，實現(xiàn)對提升過程的起動、加速、減速、停車等功能。

　　3.8.4 運人斜井架空乘人設(shè)備

　　選用型號為RJKY30-25/600Z型的架空乘人裝置，驅(qū)動輪直徑為1.2m，配套電機及制動器均為防爆型，電機功率： 30kW 380V。抱索器型號(摘鉤式)ZYIII型。運行距離：590m，運行速度V=0.96m/s，吊座間距為15.5m，人員運輸時間為33.6min。 鋼絲繩選用18 ZAA 6×19S+NF1470 ZS 157 119 GB8918-2006，直徑d=18mm，Pk=1.19kg/m。

　　行人斜井架空乘人裝置雙電源引自主井變電所低壓系統(tǒng)不同母線段，電動機電壓等級380V，采用直接啟動。

　　3.8.5排水系統(tǒng)

　　運人斜井井底設(shè)主排水泵房。礦井涌水由采區(qū)水泵排至井底主水倉，再由主排水泵經(jīng)運人斜井井筒中的排水管路，排至礦井工業(yè)場地內(nèi)的井下水處理站沉淀池，經(jīng)處理后復(fù)用或排放。

　　采區(qū)排水設(shè)備選用3臺MD85-45×2型多級離心泵，額定流量為85m3/h，揚程為90m。配套電機YB型、2極、55kW 660V防爆電動機。一臺工作，一臺備用，一臺檢修。排水管選用φ194×5無縫鋼管，吸水管選用φ219×6焊接鋼管。排水選用ZPBG型噴射泵，實現(xiàn)無底閥排水。

　　礦井主排水設(shè)備選用3臺MD85-67×6型多級離心泵，額定流量為85m3/h，揚程為402m。配套電機YB型、2極、220kW 6kV防爆電動機。一臺工作，一臺備用，一臺檢修。排水管選用φ133×5無縫鋼管，吸水管選用φ159×5焊接鋼管。排水選用ZPBG型噴射泵，實現(xiàn)無底閥排水。

　　3.8.6 壓風(fēng)系統(tǒng)

　　本礦井選擇OG(F)D200型螺桿風(fēng)冷空氣壓縮機3臺，其中2臺工作，1臺備用或檢修。單臺排氣量34.4m3/min，排氣壓力0.8MPa。配200kW、6kV電動機。

　　壓風(fēng)管采用選用Φ159×4.5的無縫鋼管，內(nèi)徑為Φ150mm。

　　3.8.7 地面生產(chǎn)系統(tǒng)

　　主井井底沒有井底煤倉，原煤經(jīng)主提升皮帶機提升到地面，然后由帶式輸送機轉(zhuǎn)載至篩分車間，原煤進行一次分級，篩上+50mm塊煤進行人工揀矸除雜，然后進行二次分級，由皮帶機運至塊煤堆放場(容量6000t)，場內(nèi)塊煤可運至鄰近的陽煤五礦小井洗煤廠進行洗選加工。末煤經(jīng)帶式輸送機轉(zhuǎn)載，運至2個直徑12m末煤倉儲存(高22米，容量4000t)，末煤通過倉下裝車閘門來完成裝車，通過公路外運銷售。

　　3.8.8副井生產(chǎn)系統(tǒng)

　　副斜井井筒內(nèi)與井口連接段設(shè)7°坡，地面設(shè)平車場，鋪設(shè)雙股道，一股道為下井線，一股道為上井線，軌道選用600軌距30kg/m輕軌，長約1600m;平車場內(nèi)設(shè)有阻車器、擋車器等安全設(shè)備。

　　3.8.9人員運輸系統(tǒng)

　　運人斜井利用原興裕煤礦原有回風(fēng)斜井作為礦井運人斜井。礦井人員運輸方式采用斜井架空乘人裝置(猴車)，運人斜井斜長574m，巷道平均坡度為25°，擔(dān)負著礦井所有人員的上、下井運輸任務(wù)。

　　3.8.10 矸石系統(tǒng)

　　礦井矸石為井下掘進矸石和地面篩分車間手選矸石兩部分。井下掘進矸石年排矸量約53kt。井下矸石經(jīng)單鉤串車提升出井后軌道運輸至翻車機房翻卸入汽車，運至矸石堆放場排棄。

　　矸石排運采用汽車運輸方式。

　　3.8.11 地面運輸

　　根據(jù)本礦井地面總布置圖設(shè)計，本項目場外公路分三條，即工業(yè)場地進場公路、主副井廣場聯(lián)絡(luò)公路、排矸公路。

　　工業(yè)場地進場公路：不需要新建，需要將現(xiàn)有進場公路拓寬為三級公路，路面為7.5m，路基為9.0m。道路需新購地約1800m2。

　　主副井廣場聯(lián)絡(luò)公路：現(xiàn)有鄉(xiāng)村公路連接主、副井和風(fēng)井工業(yè)場地，為簡易道路，路寬約6.0m，需要將現(xiàn)有的鄉(xiāng)村公路改造整修。

　　排矸公路：排矸場選在距副井工業(yè)場地約400m的東南的自然溝谷中，需修建排矸公路長約0.9km，每隔200m設(shè)置錯車道。線路長度：900m;路面寬度：4.5m;路基寬度：6.0m。

　　3.8.12 供電系統(tǒng)

　　礦井升級改造后，電源電壓等級確定為35KV。經(jīng)與當(dāng)?shù)毓╇姴块T協(xié)商確定，一回電源引自磛石110KV變電站35KV母線，架空導(dǎo)線截面LGJ-95，架空線路長度12.5km。磛石110KV變電站現(xiàn)有4MVA主變2臺，一用一備。變電站無出線間隔，需增設(shè)兩個出線間隔。另一回電源引自南陽勝110/35KV變電站35KV母線，架空導(dǎo)線截面LGJ-95，架空線路長度11.3km。南陽勝110KV變電站現(xiàn)有5MVA主變2臺，一用一備。變電站無出線間隔，需增設(shè)兩個出線間隔。

　　3.8.12.1 35/6KV變電所：在主井工業(yè)場地新建35/6kV變電站，負責(zé)礦井地面、井下全部設(shè)備用電。變電站內(nèi)設(shè)兩臺SZ11-8000/35 (35/6KV 8000kVA)有載調(diào)壓變壓器，一用一備。另設(shè)一臺SZ11-1000/35 (35/6KV 1000kVA)有載調(diào)壓變壓器作為井下局扇專用變壓器。

　　3.8.12.2 礦井地面、井下高壓配電系統(tǒng)采用6KV電壓等級。礦井35kV變電站以雙回6kV電源向副井場地變電所、風(fēng)井場地變電所供電。

　　主井場地35kV變電站以雙回6KV電源向場地變壓器、主井皮帶房、鍋爐房供電。副井場地變電所以雙回6kV電源向場地變壓器、副井絞車房供電。

　　風(fēng)井場地變電所以雙回6kV電源向場地變壓器、通風(fēng)機房、壓風(fēng)機房、瓦斯抽放泵站供電。

　　主井、副井、風(fēng)井工業(yè)場地供電電纜均采用電纜橋架敷設(shè)方式向各配電點供電，高壓電纜選用YJV22-6/6kV鎧裝電力電纜。

　　3.8.12.3 井筒電纜選擇：在井下15#煤設(shè)主變電所，電源引自地面礦井35/6kV變電站6kV不同母線段。雙回下井電纜沿運人斜井敷設(shè)至井下主變電所。電纜選用MYJV32-6/6KV-3×150mm2礦用交聯(lián)電力電纜，距離0.8Km,一用一備。

　　3.8.12.4 井下高低壓供配電系統(tǒng)：

　　在運人斜井井底附近設(shè)主變電所(15#煤)，主變電所以雙回6KV電源供給采區(qū)變電所，以雙回6KV電源供給中央水泵房，水泵房設(shè)配電點。

　　在井下采區(qū)附近設(shè)采區(qū)變電所，雙回6KV電源引自主變電所，電纜選用MYJV22-6/6KV-3×120mm2礦用交聯(lián)電力電纜。一用一備,距離2.25Km。在綜采工作面、綜掘工作面、普掘工作面、均設(shè)配電點。

　　在運人斜井井底設(shè)中央變電所，兩回6kV電源引自礦井35kV變電站6kV不同母線段;變電所6kV及0.69kV母線均采用單母線分段接線型式。

　　井下供電電壓等級為：高壓6KV，采掘工作面設(shè)備為1140V、660V，照明和電鉆電壓為127V。

　　3.8.13 計算機管理及監(jiān)控系統(tǒng)

　　3.8.13.1 礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：本礦井為高瓦斯礦井，煤塵具有爆炸性危險性，煤層無自燃發(fā)火傾向。為監(jiān)控礦井上下各類安全及生產(chǎn)參數(shù)，匯接管理多個安全與生產(chǎn)環(huán)節(jié)子系統(tǒng)，本礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中心站已經(jīng)形成，設(shè)在礦井調(diào)度中心。

　　地面監(jiān)控分站設(shè)在通風(fēng)機房：井下監(jiān)控分站設(shè)在變電所、煤倉機電硐室、工作面膠帶機機頭硐室、掘進工作面機等設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風(fēng)巷道或硐室中。

　　地面主機與井下監(jiān)控分站、監(jiān)控分站與分站之間采用PUYV39電纜連接，分站與傳感器之間采用四芯雙絞線連接。

　　3.8.13.2 井下帶式輸送機集中控制：大巷運輸膠帶輸送機、采區(qū)運輸膠帶輸送機、順槽膠帶輸送機均配備有PLC控制系統(tǒng)。

　　3.8.13.3 地面生產(chǎn)系統(tǒng)集中控制：本礦井在篩分樓處設(shè)生產(chǎn)系統(tǒng)控制室及配電室.控制室設(shè)控制臺及可編程控制柜。生產(chǎn)系統(tǒng)控制采用PLC，具有集中自動控制和就地手動控制兩種方式。

　　3.8.13.4 礦井通信：

　　全礦行政通信選用256門數(shù)字程控交換機，全面支持ISDN、具備話音、數(shù)據(jù)、可視電話、IP網(wǎng)點、LAN(以太網(wǎng))等接口，擔(dān)負礦井行政用戶、職工用戶通信，交換機設(shè)備置于礦辦公樓內(nèi)。

　　生產(chǎn)調(diào)度通信：調(diào)度通信設(shè)置一套JSY2000—06型120門數(shù)字程控交換機設(shè)備，交換機設(shè)備置于礦辦公樓內(nèi)。

　　電力調(diào)度通信：礦井地面35kV變電站與上一級變電所應(yīng)設(shè)置專用的電力通信設(shè)施。

　　地面無線移動通信及消防與救護應(yīng)急通信：利用當(dāng)?shù)匾苿油ㄐ殴W(wǎng)，為礦井地面生產(chǎn)調(diào)度、管理、消防、安全、電力、救護、運銷、基建等崗位人員配備手機，實現(xiàn)礦區(qū)與公網(wǎng)間用戶的移動通信。

　　井下運輸調(diào)度通信：利用礦井的程控交換系統(tǒng)，在各個運輸?shù)攸c設(shè)固定電話，確保井下運輸聯(lián)系暢通.

　　3.8.14 給排水

　　3.8.14.1 用水量：

　　經(jīng)計算礦井主斜井場地最高日用水量為1020.4m3/d，其中地面生活、生產(chǎn)用水量為259.4m3/d，地面消防用水量為216m3/次，井下消防灑水用水量為545m3/d。

　　礦井副斜井工業(yè)場地及風(fēng)井場地最高日用水量為593.3m3/d，其中地面生活、生產(chǎn)用水量為161.3m3/d，地面消防用水量為432m3/次。

　　3.8.14.2 供水水源選擇：

　　國營平定縣農(nóng)作物原種場自備水源，水質(zhì)符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》，日可供水量860m3/d。作為本礦井工業(yè)場地地面生產(chǎn)、生活及地面消防用水水源。

　　礦井井下排水。根據(jù)地質(zhì)報告資料，礦井正常涌水量為48m3/h，最大涌水量為120m3/h。將井下排水全部處理，達到《井下消防、灑水水質(zhì)標準》的要求，可作為本礦井井下消防灑水用水水源。

　　3.8.14.3 供水系統(tǒng)

　　(4)主要給水及水處理構(gòu)筑物：

　　在主斜井工業(yè)場地地面利用風(fēng)井場地原有300 m3水池一座，新建水池一座：V=300m3，鋼筋砼，尺寸為9×9m，H=3.5m。

　　在風(fēng)井場地新建300 m3水池一座，利用風(fēng)井場地原有300 m3水池，共計600 m3水池作為生活、生產(chǎn)及消防水池;新設(shè)泵房一座.。

　　井下排水從主斜井場地猴車斜井提升至地面井下水處理站800m3調(diào)節(jié)池，利用原有靜壓水池一座(井下消防水池)：V=400m3，鋼筋砼。

　　3.8.14.4 排水：礦井水排放管道由主斜井場地猴車斜井排至地面凈化水處理站調(diào)節(jié)池，將井下排水全部處理，達到《井下消防、灑水水質(zhì)標準》的要求，作為本礦井下消防灑水用水水源。

　　生活污水因集中在主斜井場地，在主斜井場地設(shè)置埋地式污水處理站，處理工藝采用生物接觸氧化法。

　　工業(yè)場地大部分建筑物內(nèi)設(shè)有給排水管道。在機修車間、燈房浴室交待樓等建筑物內(nèi)設(shè)室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)

　　3.8.14.5 井下消防灑水：井下消防灑水水源采用凈化后的礦井排水。井下消防、灑水采用合流制系統(tǒng)，水源來自處理后的井下排水，其水質(zhì)符合《防塵灑水用水水質(zhì)》標準，深井水作為補充水源。

　　供水由井下水處理站400m3靜壓水池靜壓供水，管道由主斜井及猴車斜井下至井底，管道在井筒內(nèi)經(jīng)過減壓后，供各消防灑水點使用。

　　在井筒與井底車場連接處，采區(qū)上(下)山口，機電硐室、檢修硐室、材料庫、爆破材料庫、中央變電所等附近，設(shè)置消火栓。

　　井下消火栓用水量按7.5L/s計，每個消火栓流量按2.5L/s計。消火栓出口壓力為0.5MPa火災(zāi)延續(xù)時間為6小時。

　　3.8.15 供熱系統(tǒng)

　　(1)在礦井主斜井工業(yè)場地新設(shè)一座鍋爐房，設(shè)一臺SZL4-1.25-W型燃煤蒸汽鍋爐和兩臺SZL2-1.25-W型燃煤蒸汽鍋爐，用于主斜井場地各建筑物的采暖、供熱及井筒防凍。鍋爐房非采暖期(夏季) 運行一臺SZL2-1.25-W型蒸汽鍋爐，專供浴室、食堂等生活用熱;采暖期(冬季)三臺鍋爐同時運行，為全礦井采暖、井筒保溫及浴室等用熱。待礦井投產(chǎn)后，瓦斯涌出量穩(wěn)定后，將燃煤蒸汽鍋爐改造為燃氣蒸汽鍋爐。

　　(2)在礦井副斜井工業(yè)場地新設(shè)一座鍋爐房，設(shè)一臺SZL2-1.25-W型燃煤蒸汽鍋爐和一臺SZL4-1.25-W型燃煤蒸汽鍋爐，用于主斜井場地各建筑物的采暖、供熱及井筒防凍。采暖期(冬季)兩臺鍋爐同時運行，為全礦井采暖、井筒保溫及浴室等用熱。待礦井投產(chǎn)后，瓦斯涌出量穩(wěn)定后，將燃煤蒸汽鍋爐改造為燃氣蒸汽鍋爐。

　　3.9 移交標準及建井工期

　　3.9.1 改擴建移交標準

　　3.9.1.1礦井改擴建移交生產(chǎn)時, 初采15號煤層1個采區(qū)、布置1個回采工作面及與之相配套的全部井巷工程均應(yīng)完成。

　　3.9.1.2 礦井新增加的提升、通風(fēng)、排水、輸變電、通信、井上下運輸?shù)戎饕a(chǎn)系統(tǒng)，保持原有輔助生產(chǎn)系統(tǒng)及廠房。井下消防、灑水等安全措施工程，均應(yīng)按設(shè)計要求建成，經(jīng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)形成綜合生產(chǎn)能力，具備施工條件。

　　3.9.1.3 安全生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備、三廢處理、環(huán)保工程根據(jù)三同時原則，在投產(chǎn)前建成，投入使用。

　　3.9.2 建井工期

　　依據(jù)井巷工程施工進度指標，通過施工組織安排，從刷大井筒正式開工，到全部設(shè)計工程竣工，達到礦井移交標準，施工工期為19個月，安裝及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期1個月，礦井建設(shè)總工期為20個月。

　　第四章 施工方案

　　興裕煤礦改擴建工程是在原有小煤礦的基礎(chǔ)上經(jīng)改擴建形成0.9Mt/a的生產(chǎn)能力。鑒于主斜井位置及工業(yè)場地、副斜井位置及工業(yè)場地和回風(fēng)斜井位置及工業(yè)場地是在利用原來三個小煤礦的基礎(chǔ)上的特點，充分利用原主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井及其它系統(tǒng)的功能，礦井改擴建工程宜采用各井工業(yè)場地地面建筑工程與井下井巷工程、井下安裝工程同時并舉的施工方案。

　　4.1礦建主要工程的施工方案及施工設(shè)備

　　4.1.1 主斜井、副斜井延伸工程

　　主、副斜井延伸工程采用中深孔光面爆破，一次成巷的施工方案。配套裝備主要有7655型風(fēng)鉆，PD-30型或PD-60型耙斗裝巖機，MQT70錨桿鉆機，P Z-5(B)型混凝土噴射機,FG-8.3風(fēng)鎬。

　　4.1.2 井底車場及硐室

　　主、副斜井底車場巷道和硐室布置在15#煤頂板泥巖或砂質(zhì)泥巖中，支護除主排水泵房、主變電所、電機車修理間、消防材料庫、爆炸材料庫、井底煤倉、主井裝載硐室、給煤機硐室和裝載輸送機巷采用砼外，其它巷道和硐室均采用錨噴或錨網(wǎng)噴支護。其施工方案分述如下：

　　4.1.2.1 井底車場巷及一般硐室采用中深孔光面爆破，一次成巷的施工方案。配套裝備主要有7655型風(fēng)鉆，PD-30型或PD-60型耙斗裝巖機，MQT70錨桿鉆機，P Z-5(B)型混凝土噴射機,FG-8.3風(fēng)鎬。

　　4.1.2.2 主排水泵房、主變電所、消防材料庫、爆炸材料庫、給煤機硐室等采用中深孔光面爆破、錨噴臨時支護的掘砌單行作業(yè)的施工方案。配套裝備和4.1.2.1款相同，增加小型移動式混凝土攪拌機和震動棒。

　　4.1.2.3 膠帶大巷煤倉采用反井鉆機形成超前孔，采用中深孔光面爆破，掘砌單行作業(yè)的施工方案。配套設(shè)備增加LM-200型反井鉆機一臺，JD-40型絞車一臺。

　　4.1.2.4 采區(qū)溜煤眼采用ZFYD-1200型反井鉆機自下而上先行鉆透，然后自上而下刷大成巷的施工方案。

　　4.1.3 大巷

　　4.1.3.1膠帶運輸大巷、運人進風(fēng)大巷布置在15#煤頂板巖石中，采用中深孔光面爆破，一次成巷的施工方案。東回風(fēng)大巷前期雖布置在15#煤層中，但仍采用中深孔控制爆破，一次成巷的施工方案。

　　4.1.3.2西回風(fēng)大巷、軌道大巷布置在15#煤層中，采用S100/145kw型綜掘機掘進，SLB620/140T型刮板輸送機以及礦車運輸?shù)氖┕し桨浮?/p>

　　4.1.4 采區(qū)巷道

　　4.1.4.1采區(qū)南、北回風(fēng)巷道布置在15#煤層中，采用S100/145kw型綜掘機掘進，SLB620/140T型刮板輸送機以及礦車運輸、多級串車提升的施工方案。

　　4.1.4.2采區(qū)軌道巷、皮帶巷布置在煤層中，采用中深孔控制爆破，多級串車提升，一次成巷的施工方案。

　　4.1.4.3首采工作面15101進風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽、內(nèi)錯尾巷切眼采用S100/145kw型綜掘機或普通煤巷掘進施工，SLB620/140T型刮板輸送機以及礦車運輸、多級串車提升的施工方案。

　　4.1.4.4首采工作面15101高抽巷布置在12#煤層位上，屬半煤巖巷道，采用中深孔控制爆破，多級串車提升，一次成巷的施工方案。

　　4.1.5 建設(shè)期通風(fēng)

　　4.1.5.1主斜井與運人斜井利用原興裕礦井55KW對旋風(fēng)機形成通風(fēng)系統(tǒng)，南、北回風(fēng)斜井利用原永興礦井55KW對旋風(fēng)機形成通風(fēng)系統(tǒng)，副斜井井筒采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。

　　4.1.5.2井下巷道及硐室利用各自通風(fēng)系統(tǒng)，采用局扇向掘進工作面壓入式通風(fēng)。

　　4.1.5.3運人進風(fēng)斜井與副斜井在軌道巷貫通、主斜井與南回風(fēng)斜井在南回風(fēng)巷貫通后需調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，但原則上在礦井主扇投運之前應(yīng)保持原有各自的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。

　　4.1.6 建設(shè)期排水

　　施工期間排水工作可利用原三個礦井已有的永久排水系統(tǒng)，投產(chǎn)后再改為使用整合后興裕礦永久排水系統(tǒng)。

　　4.1.7 建設(shè)期間壓風(fēng)系統(tǒng)

　　主斜井、副斜井和回風(fēng)井三個工業(yè)廣場各自建立20m3/min壓縮空氣站，向井下各掘進工作面供風(fēng)。

　　根據(jù)礦井井巷施工的工藝，施工過程中所需的風(fēng)動設(shè)備情況三個工業(yè)廣場分別布置，以便滿足三個方面同時施工：

　　4.1.7.1主井和副井廣場壓縮空氣設(shè)備;

總用氣量計算：
　　　根據(jù)井巷用氣設(shè)備布置情況，對不同工作地點和工作性質(zhì)的用氣設(shè)別考慮了管路漏氣、設(shè)備磨損和海拔高度修正等因素計算用氣量。
　　　1、壓縮空氣站供氣量的確定：
　　?。?）井下掘進工作面最大用氣量（包括煤巷錨噴）
　　　Q=4×3.2+2×8=28.8m3/min
　　　Q=1.2×1.15×1.08×0.85 × 28.8 =36.48m3/min
　　?。?）壓風(fēng)管路計算
　　　di=4.138×10-3×Li0.2×ΔPi-0.2×Q0.3704=0.15m
　　　其中：
　　　di——計算段管內(nèi)徑 m
　　　Li——計算段計算長度，Li=1.15L =3670m
　　　L——管段長度 3191m
　　　1.15——局部阻力系數(shù)
　　　Q——計算段流量 68.8m3/min
　　　ΔPi——計算段允許壓力損失 0.1 MPa
　　　選用Φ159×4.5的無縫鋼管，內(nèi)徑為Φ150mm。
　　　（3）管路實際壓力損失為：
　　　ΔPi=1.6×10-12×Qi1.852×Li/di5=0.08MPa
　　　2、壓縮機壓力計算：
　　　井下風(fēng)動設(shè)備所需壓力最大為0.7MPa
　　　壓縮機輸出壓力要求P≥0.08+0.7=0.78MPa。
　　　根據(jù)計算的壓縮空氣供氣量Q=36.48m3/min,以及所需壓力，再加上管道損失壓力，即壓縮空氣站輸出壓力確定為0.8MPa，據(jù)此，可選擇螺桿風(fēng)冷空氣壓縮機3臺。其中2臺工作，1臺備用，單臺排氣量20m3/min，排氣壓力0.8MPa。
4.1.7.2 回風(fēng)井廣場壓縮空氣設(shè)備;
主要用氣設(shè)備如下：

　　總用氣量計算：

　　根據(jù)井巷用氣設(shè)備布置情況，對不同工作地點和工作性質(zhì)的用氣設(shè)別考慮了管路漏氣、設(shè)備磨損和海拔高度修正等因素計算用氣量。

　　1、壓縮空氣站供氣量的確定：

　　(1)井下掘進工作面最大用氣量(包括煤巷錨噴)

　　Q=2×3.2+1×8=14.4m3/min

　　Q=1.2×1.15×1.08×0.85 × 14.4 =18.24m3/min

　　(2)壓風(fēng)管路計算

　　di=4.138×10-3×Li0.2×ΔPi-0.2×Q0.3704=0.10m

　　其中：

　　di——計算段管內(nèi)徑 m

　　Li——計算段計算長度，Li=1.15L =460m

　　L——管段長度400m

　　1.15——局部阻力系數(shù)

　　Q——計算段流量 57m3/min

　　ΔPi——計算段允許壓力損失 0.1 MPa

　　選用Φ108×4的無縫鋼管，內(nèi)徑為Φ100mm。

　　(3)管路實際壓力損失為：

　　ΔPi=1.6×10-12×Qi1.852×Li/di5=0.06MPa

　　2、壓縮機壓力計算：

　　井下風(fēng)動設(shè)備所需壓力最大為0.7MPa

　　壓縮機輸出壓力要求P≥0.06+0.7=0.76MPa。

　　根據(jù)計算的壓縮空氣供氣量Q=18.24m3/min,以及所需壓力，再加上管道損失壓力，即壓縮空氣站輸出壓力確定為0.8MPa，據(jù)此，可選擇螺桿風(fēng)冷空氣壓縮機1臺。單臺排氣量20m3/min，排氣壓力0.8MPa。

　　4.1.8 臨時供電

　　井巷掘進用電由原三個礦井各自供電系統(tǒng)向井下變電所供電。

　　4.1.9 建井期的提升運輸

　　提升系統(tǒng)采用斜井串車提升。按照不同的井筒、不同的階段、不同的提升設(shè)備，對提升能力進行核算。

　　4.1.9.1主斜井提升設(shè)備能力

　　1、設(shè)備概況

　　提升機： 2JK-2.5×1.5/31.5型雙滾筒提升機，最大靜拉力90kN，最大靜拉力差55kN，最大提升速度3.05m/s，配套電機功率為250kW。

　　鋼絲繩28 NAT6V×18+FC1670 ZZ 461 323 GB8918-2006型鋼絲繩Pk=3.23kg/m,最小鋼絲破斷拉力總和491.00×1.156=567.569kN。

　　2、計算依據(jù)：

　　巷道傾角16º

　　井筒斜長667m

　　排矸量：

　　Cf———提升能力富裕系數(shù) 取1.15;

　　br———年工作日 取330天;

　　t———每天工作小時數(shù) 取16小時。

　　7、一次提升礦車數(shù)

　　一次需要的提升量:1.15×1.15×175452×426/(330×16×3600)=5.2t

　　每次提升6輛1t標準礦車即可滿足提升能力要求，每個礦車裝煤量按1t計算。

　　8、一次合理提升量

　　當(dāng)Vm=3.06m/s時，每次提升時間：426s

　　A=An/Nt=40.3÷8.45=4.76噸

　　采用MG1.1-6A固定箱式礦車串車提升，坡度系數(shù)0.95，每個礦車裝煤量按1t計算，一次提升量為Q=6×1×0.95=5.7噸，大于一次合理提升量。經(jīng)驗算采用則采用1.0噸礦車串車提升，每次6車、每個礦車裝煤量按1t計算，可滿足礦井施工期要求。

　　9、最大靜拉力：

　　Fz=6×9.8×(1000+600)×(sin25º+0.01cos25º)+9.8×446×1.66(sin25º+0.2cos25º)=44.99kN<45kN，絞車靜張力滿足要求。

　　10、電動機功率驗算

　　提升速度選3.06m/s，則電機功率：

　　N=1.1×41.8×3.06/0.85=165kW ，電動機功率滿足要求。

　　11、說明

　　若選用以下設(shè)備

　　提升設(shè)備：JD-4型礦用絞車，最大靜張力40kN，滾筒直徑600 m m，滾筒寬度680 m m，容繩量650 m，提升速度57.5-86m/min，減速比33.3，配套電機功率為55kW、轉(zhuǎn)速980 r/min。

　　其能力不能滿足要求，計算如下：

　　a. 計算依據(jù)：

　　巷道傾角25º

　　井筒斜長386m

　　排矸量：

　　煤巷 29.01m2×360m×1.4=14621t/mon

　　則年排矸量：175452t

　　礦車: MG1.1-6A固定箱式礦車，自重0.6t，最大載重量1.8 t

　　散煤容重0.9t/ m3

　　b.提升速度

　　絞車提升速度57.5-86m/min，即V=0.96-1.43m/s

 

　　計算中取Vm=1.0m/s

，

 

　　c. 一次提升循環(huán)時間 提升加速度取a1=0.3 m/s2

　　h. 最大靜拉力：

　　Fz=11×9.8×(1000+600)×(sin23º+0.01cos23º)+9.8×446×1.66(sin23º+0.2cos23º)=73.15kN>40kN，絞車靜張力不能滿足要求。

　　i. 電動機功率驗算

　　提升速度選1m/s，則電機功率：

　　N=1.1×73.15×1/0.85=94.7kW>55kN ，絞車電動機功率不能滿足要求。

　　鋼絲繩安全系數(shù)等參數(shù)不必再驗算。

　　因此，JD-4型礦用絞車不能滿足要求。

　　4.1.9.3副斜井提升設(shè)備能力

　　(1)初期、副斜井提升設(shè)備能力

　　1、設(shè)備概況

　　初期提升設(shè)備：JD-4型礦用絞車，最大靜張力40kN，滾筒直徑600 m，滾筒寬度680 m，容繩量650 m，提升速度57.5-86m/min，減速比33.3，配套電機功率為55kW、轉(zhuǎn)速980 r/min。

　　鋼絲繩22 NAT6×7+FC1570 ZZ 252 166 GB8918-2006型鋼絲繩Pk=1.66kg/m,最小鋼絲破斷拉力總和252×1.134=285.768kN。

　　2、計算依據(jù)：

　　巷道傾角23º

　　井筒斜長433m

　　排矸量：

　　巖巷 15.18 m2×174m×2.5=6603t/mon

　　則年排矸量：79239t

　　礦車: MG1.1-6A固定箱式礦車，自重0.6t，最大載重量1.8 t

　　3、提升速度

　　絞車提升速度57.5-86m/min，即V=0.96-1.43m/s

 

　　計算中取Vm=1.0m/s

，

　　Cf———提升能力富裕系數(shù) 取1.15;

　　br———年工作日 取330天;

　　t———每天工作小時數(shù) 取16小時。

　　5、一次合理提升量

　　當(dāng)Vm=3.04m/s時，每次提升時間：470s

　　A=An/Nt=27.5÷7.65=3.59噸

　　MG1.1-6A固定箱式礦車最大載重量1.8 t，坡度系數(shù)0.93，采用1.0噸礦車串車提升、一次提升量為Q=6×1.8×0.95=10.26噸，大于一次合理提升量，經(jīng)驗算采用則采用1.0噸礦車串車提升,每次6車，提升速度提升可滿足礦井施工期要求。

　　4.1.10 監(jiān)控與通訊

　　永久監(jiān)控系統(tǒng)隨各系統(tǒng)設(shè)備安裝、調(diào)試，待監(jiān)控完成后，接入主監(jiān)控室。

　　4.1.11 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

　　4.1.11.1 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前必須具備的條件：主井提升系統(tǒng)、裝卸載系統(tǒng)、主膠帶輸送系統(tǒng)、采區(qū)膠帶輸送系統(tǒng)、采煤工作面運輸系統(tǒng)都必須進行單機和系統(tǒng)調(diào)試運轉(zhuǎn)，且在調(diào)試運轉(zhuǎn)期間經(jīng)測定各參數(shù)符合標準規(guī)定，各種性能良好，運行平穩(wěn)，各系統(tǒng)接口合理順暢，各崗位職責(zé)分明，各種監(jiān)控、監(jiān)測、通訊與信息傳遞靈敏可靠，參與聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的所有設(shè)備臺臺完好。

　　4.1.11.2 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)采用無負荷、半負荷、全負荷的方案。試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)為24～72小時。

　　4.1.11.3 成立聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)，準時到位，并按聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案起動程序進入聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

　　4.1.11.4 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，提交聯(lián)合試運轉(zhuǎn)成果報告書，并由聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組宣布是否正式投入試生產(chǎn)決定。

　　4.2 主要工程的施工方法及工藝

　　4.2.1掘進方式及施工工藝

　　4.2.1.1掘進作業(yè)方式及各工藝要求：

　　(1)掘進作業(yè)方式為一次成巷法。即按照設(shè)計要求和質(zhì)量標準，把掘進、出矸、支護、刷幫、等工程在一定距離內(nèi)相互配合，最大限度地同時施工，一次成巷，不留尾工。

　　(2)掘進施工工藝

　　巷道采用一次打眼全斷面一次起爆方式，其工藝流程為：放炮——安全檢查——支設(shè)金屬單體支柱——打注頂錨桿錨索——回金屬單體支柱——出矸——打注幫錨桿——打眼——放炮。

　　4.2.1.2施工方法要求

　　(1)當(dāng)圍巖穩(wěn)定時，每次放炮以后，在臨時支護的前提下，維護頂板時只打注頂部錨桿和錨索;維護兩幫時左、右手幫只打注最上兩排錨桿，其余兩排不得滯后耙?guī)r機30m。

　　(2)當(dāng)圍巖破碎且不穩(wěn)定時，支護形式改為：29U型金屬支架。

　　　4.2.1.3施工方法
　　　4.2.1.3.1用EBZ55型懸臂式掘進機并自行裝煤的施工方法:
　　　（1）采用EBZ55型懸臂式掘進機沿15#煤層頂板截割煤體并自行裝煤，經(jīng)刮板運輸機以及礦車串車提升運輸。掘進巷道的中腰線由測繪組給定，每40m移一次，如遇地形起伏較大，照不進線時，可根據(jù)現(xiàn)場情況及時聯(lián)系掛線，測點由施工隊組管理，不得做其它用途，掘進隊組必須嚴格按中腰線施工。
　　　（2）生產(chǎn)工藝流程
　　　檢查工作面隱患——綜掘機割煤落煤、裝煤、運煤——敲幫問頂支設(shè)臨時支護——打頂錨（桿）索——幫錨桿——工程質(zhì)量檢查——準備下一個循環(huán)。
　　?。?）掘進機截割順序
　　　一般情況下掘進機司機把綜掘機截割頭擺放到工作面左下角位置，利用綜掘機自身的推進和截割頭的伸縮及左右擺動開始進刀水平截割，左右各擺動一次為一個行程，兩個半行程為一個循環(huán)。
　　　每次切割800mm打注一排鋼帶，待打注完一排鋼帶在進行下一個循環(huán)。
　　　4.2.1.3.2鉆爆作業(yè)施工方法
　　　使用7655氣腿鑿巖機打眼，采用煤礦許用三級乳化炸藥及毫秒延期電雷管正向裝藥爆破（雷管總延期不超過130毫秒）。
　　?。?）鉆眼方式及要求
　　　鉆眼機具為7655風(fēng)鉆，掘進時采用兩部7655風(fēng)鉆同時作業(yè)，備用5部，風(fēng)鉆鉆桿為2.2 m的中空六角鋼鉆桿，鉆頭為∮43mm的柱齒鉆頭或一字鉆頭。
　　　（2）每班由專職鉆眼工分工協(xié)作鉆眼，設(shè)一名領(lǐng)釬工安眼。鉆眼工必須熟悉風(fēng)鉆的技術(shù)性能和操作方法，鉆眼實行定人、定位、定鉆原則，領(lǐng)釬工負責(zé)按爆破圖表安眼并掌握好炮眼的角度、位置、深度等技術(shù)工作，布眼定位必須拉線量尺；鉆眼時必須采用濕式鉆眼。
　　　 4.2.1.3.3鉆眼操作：
　　?。?）鉆眼前，必須將頂、幫活矸危巖處理干凈，對茬巖底往外10米范圍內(nèi)的永久支護進行檢查維護，嚴禁空頂作業(yè)。
　　?。?）每次打眼前，必須按中線畫出巷道輪廓，定好眼位。
　　　（3）鉆眼工序必須實行五固定，即：“定人、定位、定量、定鉆、定時”，嚴格按照爆破圖表鉆眼。
　　　（4）循環(huán)進度：每循環(huán)進度不低于1.5米。
　　　（5）耙?guī)r機距離工作面的距離最多不超過40米，每40米必須移一次耙?guī)r機。
　　　 4.2.1.3.4爆破工作：
　　　（1）裝藥：采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥前必須將眼內(nèi)的煤巖粉吹盡，切斷盲巷電源，按爆破圖表要求進行。
　　　填塞炮泥時，采用“一輕二緊三用力”操作方法搗固炮泥。封泥長度不少于0.5 m。
　　?。?）聯(lián)線：裝好藥的雷管腳線以串聯(lián)方式進行連接，連接時腳線必須擰緊，并要懸掛，放炮母線與雷管腳線必須由放炮員親自連接且相互拉緊并懸掛起來，要求放炮母線不得與任何導(dǎo)電體接觸，放炮母線應(yīng)與電纜不在同一側(cè)懸掛，如遇放炮母線與電纜懸掛在同一側(cè)時，放炮母線要掛在電纜線下方，并且放炮母線與電纜間隔不小于0.3 m。
　　?。?）放炮：巷道采用大串聯(lián)一次起爆，起爆采用MFD-100型發(fā)爆器起爆。放炮前后要對放炮地點附近20 m巷道內(nèi)的瓦斯、頂板、支護等進行全面檢查，有問題及時處理，放炮前必須按規(guī)定撤人放好警戒、進行交換牌；安全放炮撤人距離不小于150 m。
　　?。?）鉆眼爆破
　　　鉆眼采用7655型氣腿式風(fēng)動鑿巖機，3~5臺立體交叉同時進行，打眼鉆具采用Ф22mm中空六角鋼釬桿，Ф40mm一字形合金鉆頭。每臺約占工作面寬度700~800mm。操作人員執(zhí)行七定（人、鉆、位、眼、時、質(zhì)、量），兩專（安錨桿、修鉆）負責(zé)制。
　　　炮眼布置根據(jù)巖性變化及時調(diào)整數(shù)量、深度、角度等有關(guān)參數(shù)。一般炮眼深度為2.0m，掏槽方式為直眼棱型，周邊眼采用光面爆破參數(shù)，周邊眼眼底要落在巷道輪廓線以外50～100mm且在一個平面上。
　　　爆破器材選用乳化炸藥，藥卷規(guī)格Ф35×20mm，每卷150g，1～5段毫秒延期電雷管，150發(fā)電容式放炮器，連線方式為大串聯(lián)，全斷面一次起爆。采取多組同時裝藥，約20~25min完成。放炮后通風(fēng)15min左右，吹散炮煙。
　　　采用1臺JK-3型激光指向儀定向，中、頂部兩臺交替向前，互相校正，用以劃定眼位，幫側(cè)部1臺控制腰線，便于水溝砌筑。
　　　工作面鑿巖6m以外裝巖作業(yè)同時進行；打下部眼與工作面排水同時進行；吹一側(cè)炮眼與另一側(cè)打眼同時進行。每茬炮后先打拱部部分錨桿眼，邊打邊安裝錨桿，約40~50min。而后在打掘進眼時，將拱部及兩幫錨桿補齊。
　　　4.2.1.3.5裝巖、提升、排矸
　　　裝巖采用耙?guī)r機，出矸通過礦車串車提升直接排矸。
　　　4.2.1.3.6錨噴支護作業(yè)
　　　錨桿、錨索支護必須嚴格按照設(shè)計要求的材質(zhì)、安裝規(guī)格執(zhí)行，安裝誤差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。噴射砂漿在井口集中攪拌站攪拌，采用1T礦車下料。二臺PZ-5型噴漿機噴漿，人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑2%~3%，減少回彈率6%~8%，粉塵降低10%左右。掘進后先噴50mm厚混凝土，封閉巖層，然后分層噴射，達到設(shè)計厚度，間隔時間不超過3天，分層噴射與掘進平行作業(yè)。圍巖破碎帶加掛網(wǎng)并改為一掘一噴。噴射混凝土水溝掘砌與巷道掘進平行作業(yè)。
　　　4.2.1.4臨時支護
　　　放炮后，由當(dāng)班跟班隊長、班長負責(zé)檢查巷道頂板及兩幫，確認無任何安全隱患后，指派兩名有經(jīng)驗的老工人，在選擇好退路的情況下，站在安全地點用長柄工具由外向里、由上向下處理活矸危巖，一人處理，一人監(jiān)護，處理好后，然后根據(jù)圍巖的實際情況，從外向里打支穿鞋戴帽摩擦支柱進行臨時支護，圍巖較好、頂板平整時，可在正頂打兩根摩擦柱管理頂板。頂板破碎時，打支不少于三根金屬摩擦支柱，摩擦支柱必須穿鞋戴帽，鞋帽均采用整根道木，嚴禁用其它材料代替，在金屬摩擦支柱支設(shè)可靠的情況下，打錨桿進行永久支護。掘進頭常備金屬摩擦支柱3根， SDB—Ⅱ型手動快速升柱器1臺；另外掘進頭應(yīng)常備不少于6根道木。
　　　4.2.2 施工技術(shù)安全措施、災(zāi)害預(yù)防和安全保證體系
　　　4.2.2.1安全管理措施
　　　（1）項目部在施工隊伍進場前應(yīng)對全體人員進行勞動紀律、規(guī)章制度教育，并進行安全技術(shù)交底安全教育。
　　　（2）實行項目安全責(zé)任制，并制定安全分級負責(zé)制，使安全責(zé)任落實到人。項目部制定檢查制度，配備專（兼）職安全員負責(zé)安全檢查并做好安全統(tǒng)計工作。
　　?。?）安監(jiān)部門每月對該工程進行一次大檢查，項目部每周對該工程進行一次安全自檢。
　　?。?）安全檢查中發(fā)生安全隱患和違章作業(yè)、違章指揮必須立即制止，對施工中的重大安全隱患立即下達整改通知單限期整改。對檢查不合格的按有關(guān)規(guī)定進行停工限期整改和經(jīng)濟罰款，情節(jié)嚴重或整改不力的要對有關(guān)負責(zé)人追究責(zé)任。
　　?。?）嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全建設(shè)規(guī)定》并嚴格實施安全生產(chǎn)管理程序。
　　　4.2.2.2爆破作業(yè)技術(shù)安全措施
　　　4.2.2.2.1鉆眼前，必須將頂幫活矸危石處理干凈，對茬巖底往外10m范圍內(nèi)的永久支護進行檢查維護，嚴禁空頂作業(yè)。
　　　 4.2.2.2.2嚴格按爆破圖表施工，每次打眼前，必須按中、腰線畫出巷道輪廓，定好眼位。鉆眼工必須實行四固定，即“定人、定位、定量、定鉆”，嚴格按照爆破圖表鉆眼。，鉆眼時要用激光器或中線找出眼位，掌握好眼角度，做到準、直、齊、堅持光爆，控制各眼裝藥量，按規(guī)定用黃泥或沙封孔。
　　　 4.2.2.2.3井下放炮必須由專職放炮員擔(dān)任，施炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持證上崗。
　　　（1）裝藥放炮前，必須將炮眼內(nèi)的污泥（水）吹干凈，必須停止與裝炮無關(guān)的工作，切掉所有電源鎖好開關(guān)。
　　?。?）裝藥量不得超出爆破圖表規(guī)定，放炮母線與小線連接由班長和放炮員對放炮前聯(lián)線工作最后檢查，以確保各腳線接頭、聯(lián)系方式安全可靠。
　　?。?）放炮撤人距離：直巷全巖不小于150m，有拐彎時，拐彎后距離不小于10米，總距離不小于50米。
　　?。?）設(shè)置警戒：放炮前必須在通往放炮地點的道口設(shè)置警戒線（用紅油漆標出）并在警戒線以外擱專人放好警戒。
　　?。?）裝藥采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，大串聯(lián)，一次起爆，每個炮眼使用一個水炮泥，剩余部分炮眼用黃土炮泥封填、搗實。使用電容式起爆器，2號巖石硝銨炸藥和毫秒電雷管。
　　　 4.2.2.2.4放炮通風(fēng)后，班長進行工作面檢查，有安全隱患及時處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)瞎炮，嚴禁用手鎬刨，可按規(guī)定重新聯(lián)線放炮，若再不響應(yīng)斷電落鎖15分鐘后，在距瞎炮300mm處打一個與瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
　　　4.2.2.2.5施工現(xiàn)場配置的專用配電箱，必須有防雨防雪保護。使用各種（類）帶電機具及設(shè)備，必須責(zé)任到人，并定期檢查、檢修維護，確保用電安全和機械設(shè)備的正常運行，并做好各項記錄。
　　　 4.2.2.3斜井運輸安全技術(shù)措施
　　?。?）加強對運輸系統(tǒng)的嚴格檢查，對運輸車輛要定期檢查。
　　?。?）斜井運輸時，嚴禁蹬鉤、爬車。運送物料時，開車前司機要檢查裝載情況，裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁開車運輸。
　　　 4.2.2.4災(zāi)害預(yù)防
　　?。?）成立以項目經(jīng)理、甲方代表為首的抗突發(fā)性災(zāi)害領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。成立青年抗災(zāi)突擊隊，加強全體施工人員的抗災(zāi)知識培訓(xùn)及自救、互救、抗險演練。
　　　（2）加強防火，材料庫、木廠等各車間及職工宿舍配制滅火器材。
　　?。?）冬季施工在井周圍采取防凍、防滑措施。
　　?。?）掌握當(dāng)?shù)氐乃馁Y料，了解歷史最高水位，編制雨季施工防洪措施，配備足夠的防洪材料，如塑料紡織袋、鐵鍬、木樁、運輸通迅式具、排水泵等。遇到洪水突發(fā)緊急動員抗洪救災(zāi)，重點防止井筒、變電所、等重要部位和設(shè)施被淹。
　　?。?）采取綜合防塵措施，定期清除巷道煤塵。
　　　（6）井筒基巖段施工時，加強對水文地質(zhì)資料的分析，做到有疑必探、先探后掘。
　　　（7）大臨工程按當(dāng)?shù)氐卣鹆叶冗M行抗震設(shè)計，并有避雷接地。
　　　 4.2.2.5頂板管理
　　?。?）嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班必須有專人管理頂板。
　　　（2）接班后，嚴格檢查上一班錨桿質(zhì)量， 發(fā)現(xiàn)問題立即處理，處理好后，方可開始正常施工。
　　?。?）放炮后，處理頂板時操作人員一定要站在安全地點，退路暢通，必要時先打好護身柱，使用長柄工具，由外向里，從下到上，一人負責(zé)監(jiān)護，一人處理頂幫。
　　　（5）頂板處理好后及時用帽柱維護頂板，嚴禁在空頂下作業(yè)。
　　　 4.2.2.6安裝錨桿
　　?。?）安裝錨桿前，要認真檢查藥卷質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)過期失效發(fā)硬的嚴禁使用。
　　?。?）施工人員要經(jīng)常檢查巷道的工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錨桿數(shù)量不夠，角度小于75度，拉力不合格，扭力矩不合格等，必須在不合格錨桿旁200mm處重新補打錨桿。
　　　（3）掘進若遇頂板破碎，局部掉落，金屬網(wǎng)必須緊貼頂板布置，用立柱頂牢后打注錨桿，錨桿排距要縮小到600×600mm。
　　　（4）掘進中如發(fā)生冒頂，高度超過1.0米時，構(gòu)頂前要有瓦檢員檢查冒頂處瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時，施工人員方可構(gòu)頂，超過1%時，由瓦檢員負責(zé)排除瓦斯。
　　?。?）發(fā)現(xiàn)巷道錨桿托盤變形，掉矸等冒頂預(yù)兆時，要立即撤出工作面所有人員，并立即向調(diào)度及業(yè)主匯報，待查清原因，并制定出相應(yīng)措施安全措施后，方可恢復(fù)施工。
　　　 4.2.2.7過斷層等特殊情況
　　　（1）當(dāng)工作面出現(xiàn)較大地質(zhì)構(gòu)造，如斷層、陷落柱、褶曲等破碎帶時，及時停止掘進，將永久支護緊跟迎頭，并及時匯報業(yè)主，報批專項措施后方可恢復(fù)工作。
　　?。?）當(dāng)工作面出現(xiàn)頂板壓力增大，有風(fēng)聲、蜂鳴聲、雷鳴聲、斷裂聲、煤巖幫掉渣、剝落、鉆孔變形或鉆桿夾孔、空氣發(fā)冷等異常征兆時，必須立即停電撤人，匯報業(yè)主。
　　　（3）過斷層和遇圍巖破碎等不良地質(zhì)條件時采取適當(dāng)加密錨桿間排距或增掛鋼筋網(wǎng)等綜合支護措施。同時掘進１ｍ打一排錨桿、掛一排網(wǎng)、支護1m,采用短掘短砌方式施工。
　　　 4.2.2.8通風(fēng)管理
　　　（1）掘進工作面局扇要設(shè)“三專兩閉鎖”，及雙回路供電。（專用變壓器、專用線路、專用開關(guān)，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。
　　?。?）工作面風(fēng)機無論施工期間或交接班均不得停風(fēng)。
　　?。?）施工人員不得私自停開風(fēng)機，任何人不得損壞通風(fēng)設(shè)施，嚴禁綁扎風(fēng)筒。
　　?。?）局扇送電通風(fēng)前，必須檢查局扇及其開關(guān)附近20米以內(nèi)巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋怀^0.5%，方可送電通風(fēng)。
　　　（5）風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不超過7m。
　　?。?）送電后如炮不響，切斷電源15分鐘后，井檢查不響的原因，待查清處理后，仍按放炮制度執(zhí)行二次放炮。
　　?。?）局扇不得隨意開停，若遇突然停風(fēng)，及時停止工作，鎖好動力開關(guān)，將人員全部撤到有新鮮風(fēng)流安全地點，并檢查停風(fēng)原因，及時處理故障，只有恢復(fù)正常通風(fēng)后，排除工作面瓦斯，經(jīng)瓦檢工檢查同意后，方可送電恢復(fù)工作。
　　?。?）風(fēng)筒吊掛平直，做到逢環(huán)必掛，不得有死彎，破口及時粘補，風(fēng)筒連接采用反邊接法。
　 4.2.2.9瓦斯管理
　　?。?）在接近煤層和有瓦斯賦存危險的巖層時，采取探放瓦斯的措施，根據(jù)監(jiān)測、試驗情況確定相應(yīng)對策。加強“一通三防”管理，各班配備專職瓦斯檢查員,保證作業(yè)面有充足的新鮮空氣。
　　?。?）建立測風(fēng)制度，瓦檢工每班至少檢查三次井筒及工作面風(fēng)流及瓦斯情況。
　　?。?）掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人員至安全地點。
　　?。?）噴漿機及其開關(guān)地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進行處理。
　　　 4.2.2.10綜合防塵
　　　（1）供水管路沿線每隔50m設(shè)一個三通，并安設(shè)閥門，帶好把梢，距正前50m、100m處各設(shè)一道水幕，距離正前80米處安裝隔爆水袋一組。
　　?。?）巷道打眼時，必須采用濕式打眼。
　　　（3）放炮使用水炮泥，放炮時要及時噴霧灑水。
　　?。?）噴砼作業(yè)中，應(yīng)打開水幕灑水降塵，工作人員必須佩戴防塵口罩。
　　?。?）每月定期沖洗巷道沉積煤塵不少于3次。
4.2.3施工設(shè)備總負荷及供電能力
　　　4.2.3.1礦建主要施工設(shè)備統(tǒng)計
礦建主要施工設(shè)備臺（件）數(shù)量詳見表4-2-3-1。

　　4.3 土建工程的施工方案及施工設(shè)備

　　4.3.1 磚砌體結(jié)構(gòu)主體工程施工方法

　　在砌體施工中，由于施工材料、施工操作和施工方法不規(guī)范，影響了磚砌體的整體質(zhì)量。因此，磚砌體整體質(zhì)量的好壞直接影響到建筑物的結(jié)構(gòu)安全，控制好磚砌體的整體質(zhì)量是十分重要的。

　　4.3.1.1磚砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量應(yīng)符合《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50003-2001和《砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)程》GB50203-2002中的相關(guān)要求;磚砌體結(jié)構(gòu)的抗震構(gòu)造必須執(zhí)行《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001中相應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施。

　　4.3.1.2 磚砌體結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)具體的砌筑材料執(zhí)行相應(yīng)的砌筑操作工藝和質(zhì)量標準。

　　4.3.2 框架結(jié)構(gòu)主體工程的施工方法

　　主要由鋼筋工程、模板工程和混凝土工程等分項工程組成，其施工方法和工藝不再詳細說明。

　　4.3.3 筒倉結(jié)構(gòu)的主要施工方法

　　4.3.3.1 筒倉結(jié)構(gòu)采用滑模施工。滑模施工技術(shù)具有施工速度快，施工成本低，質(zhì)量能滿足工藝及規(guī)范要求等優(yōu)點。

　　4.3.3.2 在筒倉的施工中，主要考慮倉身的施工要求，而對于地基的要求一般來說只要滿足地基設(shè)計要求即可。

　　4.3.3.3 筒倉一般為后張預(yù)應(yīng)力筒倉。筒倉結(jié)構(gòu)施工順序如下：

　　地基開挖或處理(含樁基工程)→基礎(chǔ)工程→大模板澆筑漏斗及以下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)→在環(huán)梁上組裝滑模操作平臺→初滑500~700高度筒體→正?；铃F形倉頂?shù)南颅h(huán)梁處(利用操作平臺作為錐殼結(jié)構(gòu)的支撐平臺)→澆筑錐殼結(jié)構(gòu)。

　　4.3.4 鋼結(jié)構(gòu)(門式鋼架)施工方法

　　根據(jù)施工現(xiàn)場實際條件選擇采用平板車運輸鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，吊裝機械現(xiàn)場吊裝的方法進行施工。

　　4.3.5.土建主要施工設(shè)備統(tǒng)計

　　4.3.5.1土建主要施工設(shè)備臺(件)數(shù)量詳見表4-3-5-1：

　　4.3.6 土建工程施工主要技術(shù)措施

　　施工過程中采取必要的施工技術(shù)措施，能夠顯著提高施工質(zhì)量和進度，消除安全隱患。實際施工中，建筑物的質(zhì)量主要從季節(jié)技術(shù)措施和施工技術(shù)工藝兩個方面來控制，因此，本工程的主要施工技術(shù)措施也是從這兩個方面來考慮。

　　4.3.6.1 季節(jié)性施工主要技術(shù)措施

　　1、雨季施工主要技術(shù)措施

　　(1)雨季施工前的準備

　　1) 雨季到來之前，施工單位有關(guān)部門在所屬范圍內(nèi)進行一次全面檢查，組織力量檢查施工現(xiàn)場的排水情況，檢查各個設(shè)施的防漏，對原有排水系統(tǒng)進行整修加固，必要時應(yīng)增加排水設(shè)施，保證水流暢通，在施工場地周圍應(yīng)防止地面水流入場內(nèi)。

　　2)應(yīng)保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，路面?yīng)根據(jù)需要加鋪爐渣、砂礫或其他防滑材料，必要時應(yīng)加高加固路基。

　　3)編制雨期施工計劃，制定出具體措施，安排好不利于在雨季施工的項目，趕到雨季前或雨季后施工。

　　4)對材料倉庫要進行全面檢查、維修，特別是水泥倉庫四周必須排水良好，做到屋面不漏雨，墻面不滲水，地面不返潮。鋼材應(yīng)放在干燥地方，且要有防雨措施，防止鋼材銹蝕。防水保溫材料應(yīng)存放在干燥的地方，不得受潮雨淋。露天放置的材料，不得浸在水中，以防流失浪費。

　　5)對于雨季施工所需材料和機具要組織材料部門及時采購、備足。

　　潛水泵按最大的雨水流量選擇，保證泵的完好，并保證有備用泵，平時加強潛水泵的維護、修理、檢查、保管，必須有專人負責(zé)實施。為防止因大風(fēng)、暴雨、停電造成的排水困難，潛水泵必須用雙電路，一是市電電路(施工用電電路)，二是自行發(fā)電電路，保證應(yīng)急設(shè)備的正常使用。

　　6)塔吊、井字架等要按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)置避雷裝置，并經(jīng)常檢查性能是否良好，不合格的要及時修理;現(xiàn)場使用的攪拌機械及各種機具，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，砼、砂漿運輸機械應(yīng)加設(shè)防雨罩或蓋;根據(jù)工程情況，準備必要的排水機具和材料，并對機電設(shè)備線路，要隨時檢查絕緣和防雨情況，檢查零線、接地是否符合要求，并按規(guī)定設(shè)置漏電保護器。電焊機要放置在清潔，干燥和通風(fēng)的地方，雷雨天氣要停止焊接作業(yè)。動力、照明線路按有關(guān)規(guī)定安裝，非機電人員不準私自操作。對現(xiàn)場常移動的電機電器設(shè)備，均要定期進行漏電檢測。各種機械的電氣開關(guān)、要有防雨防潮措施，按規(guī)定接地接零，要經(jīng)常檢查電線絕緣性是否良好，接頭是否包好，在確保安全的情況下，再進行生產(chǎn)活動。

　　A. 為防止雷電襲擊造成事故，在施工現(xiàn)場高出建筑物的塔吊、人貨電梯、鋼腳手架等突出建筑物必須裝設(shè)防雷裝置，施工現(xiàn)場的防雷裝置一般是由避雷針、接地線和接地體三部分組成：

　　a)避雷針裝在高出建筑物的塔吊、人貨電梯、鋼腳手架的最高頂端上。

　　b)接地線可用截面積不小于16mm的鋁導(dǎo)線，或用截面積不小于12mm的銅導(dǎo)線，也可用直徑不小于8mm的圓鋼。

　　c)接地體有棒形和帶形兩種。棒形接地體一般采用長度1.5m，壁厚不小于2.5mm的鋼管或5×50mm的角鋼。將其一端打光并垂直打人地下。其頂端離地面不小于50cm。帶形接地體可采用截面積不小于50mm，長度不小于3m的扁鋼，平臥于地下50mm處。

　　d)防雷裝置的避雷針、接地線和接地體必須焊接(最好為雙面焊)，焊縫長度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍或扁鋼厚度的2倍以上，電阻不宜超過10Ω。

　　B. 施工機械的排/通氣孔要用塑料布或其他防雨材料封住，以免雨水對施工機械造成內(nèi)部損壞。

　　C. 坑、溝內(nèi)的機械最好移至地面，以防雨過大被淹毀。

　　D. 現(xiàn)場施工電纜線要集中搭設(shè)，防止雜亂無章，及時更換絕緣外套老化或破損的電纜線;不必要的電纜線要及時收回。

　　7)加強氣象預(yù)報工作，施工人員尤其是主要負責(zé)人，每天要及時掌握氣象情況，對重大氣象預(yù)報要做到心中有數(shù)，便于提前采取措施，妥善安排施工;

　　(2)雨期施工安全措施

　　雨期施工安全措施主要應(yīng)做好防雨、防風(fēng)、防雷、防電、防汛等工作。

　　1)基礎(chǔ)工程應(yīng)開設(shè)排水溝、基槽、坑溝等，雨后積水應(yīng)設(shè)置防護欄或警告標志，超過lm的基槽、井坑應(yīng)設(shè)支撐。

　　2)一切機械設(shè)備應(yīng)設(shè)置在地勢較高、防潮避雨的地方，要搭設(shè)防雨棚。機械設(shè)備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。

　　3)腳手架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或更換加固。

　　4)高層建筑、腳手架和構(gòu)筑物要按電氣專業(yè)規(guī)定設(shè)臨時避雷裝置。

　　5)腳手架上的馬道要采取防滑措施，下雨后及時清掃，并隨時檢查腳手架，電器設(shè)備的安全措施。

　　6)現(xiàn)場嚴禁使用裸線，并設(shè)專人維護管理用電設(shè)施，嚴禁私自改拆線路，嚴控各種規(guī)程制度。

　　7)凡參加施工人員，一律禁穿拖鞋、硬質(zhì)等易滑鞋。

　　(3)雨季施工原則

　　在施工中要先搶基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)，先室外、后室內(nèi)。小雨不停工、大雨轉(zhuǎn)室內(nèi)，以達到縮短工期，提高經(jīng)濟效益之目的。

　　1)土方工程

　　A、雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段逐片逐期地完成.重要的或特殊的土方工程，應(yīng)盡量在雨期前完成。

　　B、雨期施工中應(yīng)保證工程質(zhì)量和安全施工技術(shù)措施，并應(yīng)隨時掌握氣象變化情況。

　　C、雨期開挖基坑(槽)或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定， 必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐，施工時應(yīng)加強對邊坡和支撐的檢查。

　　D、基坑(槽)邊坡堆置各類建筑材料時，應(yīng)按規(guī)定距離堆置。各類施工機械距基坑(槽)邊坡邊的距離，應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量，基坑(槽)邊坡的支護、土質(zhì)情況確定，并不得小于1.5m。

　　E、機械開挖土方時，作業(yè)人員不得進入機械作業(yè)范圍內(nèi)進行清理或找坡作業(yè)。

　　F、雨期開挖基坑(槽)或管溝時，應(yīng)在坑(槽)外側(cè)圍土堤或開挖水溝，防止地面水流入?；?槽)開挖后，應(yīng)及時進行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程施工，在施工過程中，應(yīng)隨時檢查坑(槽)壁的穩(wěn)定情況。

　　G、填方施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應(yīng)連續(xù)進行，雨前應(yīng)及時壓實已填土層或?qū)⒈砻鎵汗猓⒘糁靡欢ㄆ露?，以利排放雨水?/p>

　　2)磚石工程

　　A、雨天施工不得使用過濕的磚石，以避免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量，雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)復(fù)核砌體垂直度

　　B、雨天施工應(yīng)防止雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減少，每日砌筑高度不宜超過1.2m，收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。

　　C、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿或水泥混合砂漿必須在最高氣溫超過30℃時，攪拌后2小時和3d內(nèi)使用完畢。

　　3)砼工程

　　A、及時掌握天氣預(yù)報，合理安排現(xiàn)澆砼施工工序。做好防雨和養(yǎng)護措施工作。需連續(xù)澆注砼的工程，應(yīng)事先做好防雨措施，并定時測定骨料含水量。及時調(diào)整砼配合比，嚴格調(diào)整配合比，嚴格控制坍落度，確保砼質(zhì)量。

　　B、加強對模板支撐系統(tǒng)、構(gòu)件堆放支撐部位的檢查，其支腳處必須堅實牢固，必要時加大承壓面積，以防止支撐變形下沉、傾斜。

　　C、在雨季施工時應(yīng)有防雨措施，下雨時不宜露天澆灌砼，未下雨而露天澆灌的砼，也要及時覆蓋，以防雨水沖刷。要特別注意露天料場砂石含水量的變化，調(diào)整水灰比，確保砼的強度，砼車應(yīng)加覆蓋。

　　D、為保證砼初凝前有充分的時間進行澆筑，砼攪拌結(jié)束后，至澆筑完畢后經(jīng)歷的時間，不應(yīng)超過規(guī)定的時間。當(dāng)氣溫低于25℃ 時，C30以內(nèi)砼，不超過2小時;C30以上砼，不超過1.54小時， 當(dāng)氣溫高于25℃ 時，則應(yīng)相應(yīng)縮減0.5小時。

　　(4)雨季施工注意事項

　　1)對雨淋的磚，如含水量較大的要晾干后再使用。

　　2)對暴雨、大雨沖刷嚴重的砌體要拆除重砌。

　　3)對新澆筑的砼要有相應(yīng)措施，嚴防大雨沖刷， 負責(zé)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門鑒定或處理后才能繼續(xù)施工。

　　4)雨后對模板和支撐要進行認真檢查，特別要注意支撐的底部是否有松動沉降現(xiàn)象，以便及時采取措施。

　　5)雨后施工的砂石含水量要測試，以便及時調(diào)整配合比。

　　6)對施工的原材料要有可靠的保證措施，在雨季到來前各施工現(xiàn)場要有足夠的原材料。以便雨后能保證施工，嚴禁水泥露天存放，注意做好原材料的防水、防潮工作。

　　7)雨后要及時對腳手架安全網(wǎng)的架設(shè)、塔吊路基、井字架底座、纜風(fēng)繩和地錨進行周密細致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

　　2 冬季施工主要技術(shù)措施

　　冬季施工必須根據(jù)施工不同工程部位的特點，制定具有針對性、可行性和適應(yīng)性的技術(shù)措施，以保證工程質(zhì)量，縮短施工工期，降低工程成本為目的。冬季施工的起止日期為：當(dāng)冬天到來時，如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的第一天為進入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上，則此5天的最后一天為冬季施工的終日(日平均氣溫是1天內(nèi)2、8、14和20時等4次室外氣溫觀測結(jié)果的平均值，這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測得的。冬季施工由于施工條件和環(huán)境不利，是工程質(zhì)量和安全事故的多發(fā)季節(jié)。質(zhì)量事故的出現(xiàn)具有隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者返工重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。因此，必須加強冬季施工施工準備和技術(shù)預(yù)案措施，本工程主要按以下程序進行控制：

　　(1)施工準備

　　1)進行冬季施工的工程項目，在入冬前組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質(zhì)量和安全;經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少;所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗;確實能縮短工期。

　　2)與當(dāng)?shù)貧庀笈_(站)保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。安排專人測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、混凝土的溫度并作好記錄。

　　3)根據(jù)制定的進度計劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場準備工作。如現(xiàn)場供水管道的防凍、保溫，攪拌機棚的保溫，場地的整平及臨時道路的設(shè)置，門窗洞口封閉及保溫。準備好外加劑材料，保溫材料，施工儀表(測溫劑)，職工勞動保護用品等的準備工作。

　　4)搭建加熱用房，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。計算變壓器容量，接通電源。工地的臨時供水管道應(yīng)做好防凍、保溫工作。做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。

　　(2)冬季施工技術(shù)措施

　　1)鋼筋工程

　　在負溫條件下，采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設(shè)計要求。因此，在負溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。鋼筋焊接應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低，在風(fēng)雪天氣時，還應(yīng)有一定的遮蔽措施，焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。與常溫焊接相比，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，如增加調(diào)伸長度10%至20%左右，提高預(yù)熱時的接觸壓力，增長預(yù)熱間歇時間。為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大，進行幫條、搭接電弧焊時，應(yīng)采用分層控溫施焊。幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。

　　2)混凝土工程

　　①混凝土冬季施工的技術(shù)措施要求

　　為滿足混凝土有適當(dāng)?shù)臏囟?，通過采取水、砂、石加熱等措施來實現(xiàn)混凝土溫度的提高。運輸過程中應(yīng)采取保持新拌混凝土的溫度不降低。澆灌混凝土過程中要保證周圍的溫度在冰點以上，滿足混凝土水化反應(yīng)的進行。通過模板保溫和外加熱，保證混凝土強度增長，或摻化學(xué)外加劑促使混凝土凝結(jié)和早強。采用水化熱較高的水泥提高混凝土的標號，采用適應(yīng)性較強的工藝改進措施來保證混凝土質(zhì)量。具體措施還應(yīng)根據(jù)氣溫選定。

　?、诨炷炼臼┕さ墓に囈?/p>

　　混凝土冬季施工中使用的鋼筋在運輸和加工過程中，應(yīng)注意防止刻痕和碰傷。冬季張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，其溫度不宜低于-15℃。鋼筋的焊接宜在室內(nèi)進行。在室外焊接溫度不宜低于-20℃ ，并要有防風(fēng)雪保溫措施?；炷炼臼┕みx擇的骨料必須清潔，不能含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的物質(zhì)，石料的級配要符合工藝要求。摻和含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土不得混有活性骨料，防止發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致體積膨脹及結(jié)構(gòu)破裂?；炷炼臼┕ぜ尤胪饧觿?，可以防止混凝土早期受凍，低溫條件下硬化，減少用水量。一般使用無氯鹽類防凍劑。對抗凍性要求高的混凝土，要多采用引氣劑或引氣減水劑，具體參考《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定?；炷炼臼┕な褂玫谋夭牧蠎?yīng)根據(jù)工程類型、結(jié)構(gòu)特點、施工條件、氣溫情況選擇。優(yōu)先利用地方材料、如草簾、草袋、爐渣、鋸末、塑料布和保溫板等保溫。這些材料堅固耐用，價格便宜、又可以多次使用?；炷林行娜我鈺r刻的溫度按混凝土規(guī)范中的公式計算。混凝土冬季施工材料的加熱，按照材料比熱的大小和加熱方法的難易來加熱材料， 加熱順序為水、砂、石，具體要根據(jù)熱工計算來決定。通常水用燒水鍋爐、火鍋直接加熱，或直接向水箱內(nèi)通蒸汽加熱。砂石骨料的加熱可采用骨料表面加覆蓋物，將蒸汽通入骨料中，或用火炕、火爐直接加熱。

　　③混凝土冬季施工配制和攪拌要求

　　冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于32.5MPa，最小水泥用量不少于300 kg/m³，水泥比≤0.6，并加入早強劑，必要時應(yīng)加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定)。拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質(zhì)。在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料，以免發(fā)生堿--骨料反應(yīng)。在有條件的時候，砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做，并用塑料紙、油布蓋好。另外，使用礦渣硅酸鹽水泥，宜采用蒸汽養(yǎng)護。為提高冬季施工混凝土的攪拌效果，攪拌機應(yīng)預(yù)熱處理，攪拌時間要加長一半。投料順序為先加骨料、熱水，攪拌一定時間后再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時問，防止水泥假凝，保證混凝土的出機溫度在10℃ 以上。

　　④混凝土冬季施工的運輸和澆灌要求

　　冬季施工混凝土運輸應(yīng)盡可能縮短運輸時間，保證混凝土入模的溫度，為此應(yīng)盡量縮短距離，減少裝卸的轉(zhuǎn)運次數(shù)，增加運輸工具的保溫，防止混凝土熱量的散失、凍結(jié)和離析?；炷涟韬衔锏臏囟戎饕Q于出機溫度，根據(jù)熱平衡原理，混凝土拌合物獲得的熱量等于各組成材料的熱量之和。混凝土的澆灌應(yīng)保證模板的鋼筋不凍結(jié)冰雪，金屬埋設(shè)件和大徑鋼筋應(yīng)進行預(yù)熱處理。分層澆灌大體積結(jié)構(gòu)時，已澆灌的混凝土溫度，在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于按熱工計算的溫度，且不低于2℃ ，對加熱養(yǎng)護的現(xiàn)澆灌混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土施工縫位置，應(yīng)能防止在加熱養(yǎng)護時產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，對于裝配式結(jié)構(gòu)，澆灌接頭的混凝土或鋼筋，先將結(jié)合處加熱至正溫，澆灌的接頭混凝土在20℃為宜。養(yǎng)護到設(shè)計要求強度，澆灌接頭的混凝土， 可摻用不致引起鋼筋銹蝕的外加劑。冬季不得在凍脹地基上澆灌混凝土，基土應(yīng)進行保溫，不得遭凍。在地基土上澆灌混凝土，混凝土在受凍前，其拉壓強度不得低于臨界強度。

　?、莼炷恋酿B(yǎng)護

　　冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的40%，對于-10℃以下的混凝土不得小于5Mpa。保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下0℃以上鋪一層，0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，其保溫層厚度、材質(zhì)應(yīng)根據(jù)計算確定。拆模后的混凝土也應(yīng)及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。

　?、藁炷炼臼┕ぜ夹g(shù)措施

　　首先對進行冬季施工的項目，制定一個切實可行的冬季施工措施是很重要的，確保措施得到真正的落實及進一步的改進是更重要的。施工措施的實施貫穿于整個施工過程，實施施工措施實質(zhì)是對施工過程進行合理的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和指揮。應(yīng)掌握好以下幾個環(huán)節(jié)： 除了要掌握混凝土冬季施工技術(shù)要求外，檢查生產(chǎn)過程計劃的完成情況，分析已制定的生產(chǎn)計劃落實過程中出現(xiàn)的問題和阻力，及時調(diào)整，保證生產(chǎn)計劃的完成。要檢查施工準備工作的完成情況，所提出的機具計劃是否完成，是否能夠滿足實際施工的需要，如發(fā)現(xiàn)存在漏洞應(yīng)及時調(diào)整，不得影響施工的正常進行。要檢查施工人員的工作情況，施工人員是否崗位責(zé)任明確，能否滿足施工的需要，尤其是關(guān)鍵環(huán)節(jié)的工作人員，是否配備了有一定經(jīng)驗的技術(shù)內(nèi)行，組織施工的全面工作，其技術(shù)能力是否過關(guān)，能否保證工作質(zhì)量和施工進度。有關(guān)人員要經(jīng)過技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，技術(shù)上的控制數(shù)據(jù)要做到參加人員心中有數(shù)，冬季施工加熱料具和冬施所需的保溫覆蓋材料是否準備充分。要檢查工程質(zhì)量是否達到規(guī)范要求的標準，發(fā)現(xiàn)問題，盡早提出改進措施。要根據(jù)冬季施工的特點檢查存在的隱患，做到早預(yù)防早排除。杜絕安全事故質(zhì)量和事故的發(fā)生。及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，查找原因，為提高冬季施工的管理水平，為冬季施工提供更多的經(jīng)驗。

　　4.3.6.2 施工工藝方面的主要技術(shù)措施

　　本工程中主要的工藝措施有：

　　(1)鋼筋混凝土工程施工，極易出現(xiàn)的問題是模板接縫不嚴密，易漏漿，跑模等弊病。以往傳統(tǒng)的解決方法是支立柱，墻模板底部找平或撐圈箍，模板根部固定在找平木上的施工工藝措施，其效果并不理想，容易出現(xiàn)問題，應(yīng)該采用柱、墻模板根腳限位固定的新措施即采取在柱，墻模板根部讓出模板厚度20mm，用100mm × 50 mm 方木構(gòu)造柱，墻模板以底部圈箍，利用預(yù)埋在樓板混凝土中φ10插筋固定圈箍。然后將柱、墻模板直接插入圈箍中加以固定，特別要求樓板混凝土，尤其是柱、墻部分的表面.應(yīng)嚴格找平，方可保證柱墻模板的高度符合要求。采用這種新技術(shù)工藝措施，可避免模板脫縫，漏裝、跑模等問題產(chǎn)生，保證工程質(zhì)量和外觀。

　　(2)防止脹模，增強模板剛度的措施。模板的剛度不足，在澆筑混凝土的過程中，極容易發(fā)生脹模現(xiàn)象，出現(xiàn)不同程度的凸肚。改變了結(jié)構(gòu)外形，影響美觀。施工中對于寬大于60cm的柱，高大于70cm的梁以及墻模，均應(yīng)采取了鋼管圍檁和φ12～φ14對拉螺桂的施工措施，以有效地增強模板剛度，防止凸肚或脹模現(xiàn)象。

　　(3)漏漿不僅造成浪費，而影響建筑工程的質(zhì)量和外觀?？朔{的施工工藝措施主要有：首先，造成漏漿的根本原因在于構(gòu)件模板制造的質(zhì)量，因此，構(gòu)件模板拼縫處，對模板拼縫面要嚴格保證平直、刨光、進而使拼板緊密，不漏漿。其次，要觀察混凝土澆筑前的氣候，適宜進行隔夜?jié)菜?。使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊，即可防止漏漿現(xiàn)象;再次，是對邊柱及外墻外側(cè)模板下口，應(yīng)采取比內(nèi)模板落低500mm，以使外側(cè)模板夾緊下段混凝土，進而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。第四，是在混凝土澆筑過程中，要注意振搗適度，防止因強力振動使模板出現(xiàn)縫隙。而造成漏漿現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　(4)框架節(jié)點模板施工工藝措施。框架節(jié)點施工過程較為困難，也是建筑工程的關(guān)鍵之處。

　　①框架梁位置采取在柱墻模板上開梁的施工措施，一方面要保證柱、墻模板的整體性和結(jié)構(gòu)的美觀;另一方面克服了補梁口模板不嚴，剛度不足等，而引起的凸肚，漏漿問題的出現(xiàn)。

　　②木模板吸濕后有長向膨脹因素，因此，在制作梁模板，樓板底模時下料尺寸，采取適當(dāng)縮短的措施，以使混凝土澆筑后，梁、板模板頂端外口剛好與柱或墻面貼緊，以防止接縫處產(chǎn)生縫隙，引起漏漿也避免模板嵌入柱，墻混凝土內(nèi)。

　?、劭紤]到柱、墻側(cè)模拆除，梁、板模板支撐排架讓出柱模板一定距離的因素，易引起梁、板在頂端部位由于無可靠支撐而出現(xiàn)下垂現(xiàn)象，采取在排架上設(shè)置倒三角鋼管承力架支撐粱、板頂端模板的措施。

　　(5)拆模施工工藝措施與克服混凝土露筋的工藝措施。在拆模過程中，容易出現(xiàn)破壞混凝土表面或造成缺棱掉角等弊病。因此，拆模施工過程中要嚴格注意：

　　① 掌握好拆模時間。對于一般非承重的側(cè)模拆模時，其混凝土強度不小于1MPa。

　?、?模板制作、安裝時，要事先做好表面清理工作。涂刷脫模劑要做到均勻，不得漏刷。

　?、?嚴格掌握模板構(gòu)造，按拆模順序進行施工操作。

　　克服露筋措施，最普遍普通的措施，是認真墊好保護層墊塊.通常是用水泥墊塊。但對樓板鋼筋保護層墊塊比較簿時，極易因鋼筋自重、施工荷載等而壓碎。因此，在該項工程施工中，采取在水泥墊塊中摻加鐵屑的措施，來加強墊塊強度，會取得良好的效果。

　　(6)加強變形縫、沉降縫、施工縫等的止水帶的施工工藝措施是地下防水工程的核心內(nèi)容。止水帶在混凝土澆筑過程中部分或全部澆埋在混凝土中，混凝土中有許多尖角的石子和銳利的鋼筋頭，由于塑料和橡膠的撕裂強度比拉伸強低3-5倍，止水帶一旦被刺破或撕裂時，不需很大外外力裂口就會擴大，所以在止水帶定位和混凝土澆搗過程中，應(yīng)注意定位方法和澆搗壓力，以免止水帶被刺破。同時，在施工過程中嚴禁止水帶長時間爆嗮，防止雨淋以及其它污染性化學(xué)物質(zhì)浸染。止水帶必須固定牢靠，以免混凝土振搗過程中發(fā)生位移。利用附加鋼筋固定;專用卡具固定;鉛絲和模板固定等，如需穿孔時，只能選在止水帶的邊緣安裝區(qū)，不得損傷其它部分。

　　(7)混凝土澆筑施工新工藝措施，是保障混凝土工程質(zhì)量的基本施工措施。

　　針對建筑工程混凝土澆筑施工中，采取梁、板混凝土一起澆筑的特點，因此框架節(jié)點混凝土的澆筑質(zhì)量相當(dāng)重要。在柱、墻混凝土澆筑后間隔一段時間，待柱墻混凝土混凝土有初步沉實現(xiàn)象，初凝后進行梁板混凝土的澆筑，并對節(jié)點處柱墻頂部混凝土進行的初凝前二次復(fù)振，避免因柱、墻混凝土初步沉實作用，引起節(jié)點處梁、板與柱、墻體存在微裂縫，而影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

　　掌握振搗棒布點間距，采取“快插慢拔”施工工藝，將混凝土振搗實密。因采用商品混凝土，對柱、墻澆筑高度大干3m時，采取串筒分層下料工藝，避免混凝土下落時發(fā)生離析。最后，要認真做好混凝后的養(yǎng)護工作，要根據(jù)季節(jié)和氣候情況，采取覆蓋澆水等養(yǎng)護措施，保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑工程的質(zhì)量。

　　(8) 建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生來應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個降溫引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束后引起的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強度時所可能產(chǎn)生的貫通整個截面裂縫。 這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。

　　從控制裂縫的觀點來說，表面裂縫的危害較小，而貫通縫則會影響結(jié)構(gòu)物的整體性、耐久性和防水性，影響到結(jié)構(gòu)的正常使用。

　　為了防止混凝土的貫通裂縫發(fā)生，有效控制表面裂縫的開展?？刹扇《喾N方式、如設(shè)置永久性伸縮縫，將超常的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中間設(shè)置若干道變形縫，以期釋放大部分變形，控制裂縫的開展和發(fā)生。我國現(xiàn)有規(guī)范將其控制在60m左右，另外也可以采用改善配筋，減少混凝土收縮變形所產(chǎn)生的應(yīng)力;在施工上也可以采取設(shè)置后澆帶的方法，或采取分段間隔澆筑和水平分層間歇等方法和措施，已達到控制內(nèi)外溫差，減少變形，防止有害裂縫的發(fā)生和開展。

　　為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實際采取措施。

　　降低水泥水化熱、降低混凝土入模溫度、加強施工中的溫度控制、改善約束條件，消減溫度應(yīng)力、提高混凝土的極限拉伸強度，在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。

　　4.3.7 鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土排架吊裝的安全技術(shù)措施

　　4.3.7.1 防止起重機傾翻措施

　　(1)起重機的行駛道路必須平整堅實，地下基坑和松散土層要進行處理。必要時，須鋪設(shè)道木或路基箱。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個履帶一高一低。當(dāng)起重機通過墻基或地梁時，應(yīng)在墻基兩側(cè)墊道木或石子，以免起重機直接輾壓在墻基或地梁上。

　　(2)應(yīng)盡量避免超載吊裝。但在某些特殊情況下難以避免時，應(yīng)采取措施。如：在起重機增加平衡重后，卸載或空載時，吊桿必須落到與水平線夾角60°以內(nèi)。在操作時應(yīng)緩慢進行。

　　(3)禁止斜吊。這里講的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重機起重臂頂?shù)恼路剑蚨?dāng)將捆綁重物的吊索掛上吊鉤后，吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一個夾角。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。

　　(4)應(yīng)盡量避免滿負荷行駛，如需作短距離負荷行駛，只能將構(gòu)件調(diào)離地面30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)置起重機的正前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。

　　(5)雙機抬吊時，要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配，并在操作時要統(tǒng)一指揮，互相密切配合。在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。

　　(6)綁扎構(gòu)件的吊索需經(jīng)過計算，綁扎方法應(yīng)正確牢靠。所有起重工具應(yīng)定期檢查。

　　(7)不吊重量不明的重大構(gòu)件或設(shè)備。

　　(8)禁止在惡劣天氣條件下吊裝，如禁止在六級風(fēng)的情況下進行吊裝作業(yè)。

　　(9)指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要明確，準確。起重機駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。

　　4.3.7.2防止高處墜落措施

　　(1)操作人員在進行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。

　　(2)在高處是用撬杠時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬杠插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。

　　(3)雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。作業(yè)處和構(gòu)件上有水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得從事露天高處吊裝作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。

　　(4)操作人員在腳手架板上通行時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時，應(yīng)及時用木板蓋嚴，或及時設(shè)置防護欄桿、安全網(wǎng)等防墜落措施。

　　(5)電梯井口必須設(shè)防護欄桿或固定柵門;電梯井內(nèi)應(yīng)每隔兩層并最多10m設(shè)一道安全網(wǎng)。

　　(6)從事屋架和梁類構(gòu)件安裝時，必須搭設(shè)牢靠的操作臺。需在梁上行走時，應(yīng)設(shè)置護欄橫桿或繩索。

　　4.3.7.3防止高處落物傷人措施

　　(1)地面操作人員必須戴安全帽。高處操作人員使用工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可以隨意向下丟擲。

　　(2)在高處用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。

　　(3)地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝構(gòu)件下停留或通過。

　　(4)構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。

　　(5)設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人員入內(nèi)。

　　4.3.7.4防止觸電措施

　　(1)吊裝工程施工組織設(shè)計中，必須有現(xiàn)場電氣線路及設(shè)備位置平面圖?，F(xiàn)場電氣線路和設(shè)備應(yīng)由專人負責(zé)安裝、維護和管理，嚴禁非電工人員隨意拆改。

　　(2)施工現(xiàn)場架設(shè)的低壓線路不得用裸導(dǎo)線。所架設(shè)的高壓線應(yīng)距建筑物10m以外，距離地面7m以上。跨越交通要道時，需加安全保護裝置。施工現(xiàn)場夜間照明，電線及燈具高度不應(yīng)低于2.5m。

　　(3)起重機從電線下行駛時，起重機起重臂最高點與電線之間應(yīng)保持的垂直距離和起重機與電線之間應(yīng)保持的水平距離見下表：

　　(4)構(gòu)件運輸時，構(gòu)件或車輛與高壓線凈距不得小于2m，與低壓線凈距不得小于1m，否則，應(yīng)采取停電或其它安全的措施。

　　(5)現(xiàn)場各種電線接頭、開關(guān)應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖，停電必

　　須拉下電閘。

　　(6)電焊機的電源線長度不宜超過5m，并必須架高。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為60~80v，要求手把線質(zhì)量良好，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應(yīng)該接地。電焊線如與鋼絲繩交叉時應(yīng)有絕緣隔離措施。

　　(7)使用塔式起重機或長起重臂的其它類型起重機時，應(yīng)有避雷防電設(shè)施。

　　(8)各種用電機械必須有良好的接地或接零。接地線應(yīng)用截面不小于25mm的多股軟裸銅線和專用線夾。不得用纏繞的方法接地或接零。同一供電網(wǎng)不得有的接地，有的接零。手持電動工具必須裝設(shè)漏電保護裝置。使用行燈電壓不得超過36v。

　　(9)在雨天或潮濕地點作業(yè)的人員，應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。大風(fēng)雪后，應(yīng)對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

　　4.3.7.5防火及防爆炸措施

　　(1) 現(xiàn)場用火、用氣(電)焊一律須向消防保衛(wèi)人員申請或備案。明火作業(yè)要設(shè)專人看火管理。嚴格執(zhí)行動火制度。焊接場地周圍5m以內(nèi)，嚴禁堆放易燃品。用火場所要準備好消防器材、器具，備足消火栓，并應(yīng)經(jīng)常檢查保持器具完好情況。

　　(2) 各種可燃材料(如電石、保溫材料等)不準堆放在電閘箱、電焊機、變壓器和電動工具周圍，防止材料長時間蓄熱自燃。

　　(3) 現(xiàn)場變電室、配電室必須保持干燥通風(fēng)。電工值班休息室應(yīng)與變、配電室分開。變、配電室5m 以內(nèi)不得存放易燃材料。

　　(4) 現(xiàn)場用空壓機罐、乙炔瓶、氧氣瓶等高壓容器出廠時，應(yīng)有出廠合格證，并附有技術(shù)資料，應(yīng)在安全可靠地點存放。使用時要建立制度，嚴格檢查各種安全裝置是否齊全有效，對不符合規(guī)定和技術(shù)指標的高壓容器不得使用。

　　(5) 焊接機械的操作工棚不得使用易燃材料搭設(shè)，其周圍也不得堆放易燃和易爆品。室內(nèi)電弧焊時，應(yīng)有排氣裝置，電焊工應(yīng)穿戴防護衣具。

　　(6) 搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不向地面猛摔。

　　(7) 氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下曝曬，更不可接近火源。冬期如氧氣瓶的閥門發(fā)生凍結(jié)時，應(yīng)用干凈的抹布將閥門燙熱，不可用火熏烤。還要防止機械油落到氧氣瓶上。

　　(8) 乙炔發(fā)生器放置地點距火源應(yīng)在10m以上，嚴禁在附近吸煙。如高空有電焊作業(yè)時，乙炔發(fā)生器不應(yīng)放在下風(fēng)。同時乙炔發(fā)生器應(yīng)裝設(shè)逆止閥和水封，以防回火引起爆炸。

　　(9) 電石桶應(yīng)存放在干燥的房間內(nèi)，并在桶下加墊，以防桶底銹蝕腐爛，使水分進入電石桶而產(chǎn)生乙炔。打開電石桶時應(yīng)使用不發(fā)生火花的工具(如銅鑿)。

　　(10) 高空焊接時，如下方有易燃物，需采取可靠的安全措施后方準焊接，焊接剩余的焊接頭不的隨意下丟。

　　4.4 主要機電安裝工程施工方法及技術(shù)措施

　　興裕煤礦機電安裝工程，主要有主、副斜井、行人斜井提升設(shè)備、大巷帶式輸送機、無極繩牽引絞車，地面6Kv變電站、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、礦井通風(fēng)機設(shè)備、井下采掘工作面設(shè)備、井下水泵房設(shè)備等。根據(jù)各設(shè)備工程特點，施工方法分別敘述如下：

　　4.4.1主、副斜井、行人斜井提升設(shè)備

　　4.4.1.1本礦井主斜井提升設(shè)備采用DTII型強力膠帶輸送機，安裝長度860m。副斜井提升采用JK2.5×2/31.5 V=3.04m/s提升機。行人斜井采用RJKY30-25/600Z型 V=0.96m/s L=600m架人乘人裝置。

　　4.4.1.2施工方法和措施

　　(1) 準備工作

　　巷道形成后，由測量人員給出皮帶中心線，并整修巷道，然后根據(jù)設(shè)備及皮帶中心線做好皮帶基礎(chǔ)。在傾斜巷道段，每個皮帶架都應(yīng)打好基礎(chǔ);平巷內(nèi)可間隔50m，打皮帶中間架基礎(chǔ)，對機頭、機尾可拆卸運輸。

　　施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙及實際到貨設(shè)備，驗收礦建基礎(chǔ)和預(yù)埋鐵件，如有尺寸不符應(yīng)及時處理。

　　用水準儀測量基礎(chǔ)標高，計算墊鐵厚度，繪出墊鐵圖，進行加工，墊鐵規(guī)格必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定。

　　將設(shè)備動到現(xiàn)場進行檢查，并將設(shè)備部件運到安裝位置附近。斜巷皮帶走廊機頭及驅(qū)動裝置在上部段，運送設(shè)備時需制訂吊裝措施。

　　(2) 操平找正

　　機頭、機尾、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實，用0.2kg手錘敲擊檢查，并做好記錄。基礎(chǔ)螺栓符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定。

　　傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時用水平儀和鋼尺檢查，且必須符合以下規(guī)定：

　　① 其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線不重合度不超過2mm;

　?、?其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線不重合垂直度不超過滾筒寬度的2/1000;

　?、?軸的不水平度不超過0.3/1000。

　　減速器、聯(lián)軸器及齒輪裝配安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的有關(guān)規(guī)定。

　　逆止裝置、保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。

　　中間架及托輥靈活，其不水平度不應(yīng)超過2/1000。

　　清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于85%;回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平等，刷子應(yīng)與膠帶接觸，其接觸長度不應(yīng)小于90%。

　　(3) 二次灌漿

　　二次灌漿時所用的砂漿或混漿土的強度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強度等級高一級，且必須將混凝土搗固密實，基礎(chǔ)螺栓嚴禁歪斜。

　　(4) 膠帶連接

　　將膠帶兩端頭分割成階梯狀，接頭長度L一般為膠帶寬度B的1.2～2倍。割縫方向與膠帶走向成45度。

　　膠合時，應(yīng)嚴格遵守膠合劑出廠說明書的要求。

　　膠合劑的材質(zhì)應(yīng)與輸送帶材質(zhì)具有相同彈性。

　　硫化溫度與硫化時間應(yīng)符合所用的膠合劑的要求。

　　接頭應(yīng)牢固，接頭處增加的厚度不應(yīng)超過膠帶厚度的5%，超臌面積不大于粘合面積的2%。

　　膠合縫的方向應(yīng)順著膠帶運輸方向，而不得相反。

　　膠帶粘合后，取樣試驗的抗拉強度不低于原膠帶抗拉強度的75%。

　　膠帶硫化膠接頭必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件和《機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

　　(5) 試運轉(zhuǎn)

　　固定式膠帶輸送機，空負荷試運轉(zhuǎn)4h，帶負荷試運轉(zhuǎn)8h，試運轉(zhuǎn)后，其各部 軸承溫度及溫升嚴禁超過：

　　滑動軸承 溫度 70 C 溫升35 C

　　滾動軸承 溫度 80 C 溫升40 C

　　單機試運轉(zhuǎn)正常后，生產(chǎn)系統(tǒng)其它設(shè)備環(huán)節(jié)也試運轉(zhuǎn)正常，方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

　　4.4.2 地面工業(yè)場地6kv變電站安裝

　　4.4.2.1本工程副井廣場變電所配置變壓器S(B)10—400/10kV 400kVA2臺;風(fēng)井廣場變電所配置變壓器SG(B)10—200/10kV 1臺。

　　4.4.2.2施工方法及技術(shù)措施

　　變電站安裝分為安裝準備、室外設(shè)備和室設(shè)備安裝三部分。

　　(1) 安裝準備

　　1土建工程驗收。檢查預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞大小、數(shù)量和位置是否準確，檢查地腳螺栓孔、孔距、中心線、孔深、大小等。

　　2設(shè)備驗收。檢查規(guī)格、型號、回路、電壓等級等，是否符合設(shè)計;檢查設(shè)備零件是否齊全、備品備件是否足夠，隨機裝箱圖紙是否齊全;檢查設(shè)備有無損壞、受潮，發(fā)現(xiàn)此情況要及時匯報、處理，將設(shè)備擦試干凈，儀表、繼電器準備送試驗室試驗。

　　3鐵件加工。鐵件加工按圖紙進行，加工完畢之后要進行驗收。

　　4施工場地平整。變電站外場地空闊，最好在土建室外工程如道路、場地、基礎(chǔ)完成后，設(shè)備才可進場，選擇一塊地方堆放和清掃附件。

　　(2) 室外設(shè)備安裝

　　1主變壓器安裝準備。安裝前必須準備好濾油設(shè)備和足量的濾油油管，濾油設(shè)備要清洗檢查，要檢查油罐是否完好、有無裂縫。

　　2清掃檢查附件。檢查變壓器零部件，清掃檢查散熱器，檢查風(fēng)扇，對儲油柜安全氣道、凈油器和吸濕器等附件檢查，檢查氣體繼電器和溫度計，對套管清掃檢查。

　　3檢查變壓器密封情況。按要求進行外觀泄漏檢查。

　　4吊芯檢查。專門編寫吊芯檢查措施報批后，方可進行。

　　5變壓器就位。變壓器托運到基礎(chǔ)上、吊起墊好后，核對中心位置無誤后，固定就位。

　　6套管安裝。按照安裝要求，進行低壓套管和高壓套管安裝。

　　7分接開關(guān)安裝。變壓器安裝完畢后安裝分接開關(guān)，分接開關(guān)安裝一定要固定牢靠，密封嚴密，指示位置應(yīng)與實際分接開關(guān)位置相符，并通過電氣試驗加以驗證。

　　8散熱器安裝。管式散熱器安裝時，先將碟閥全部關(guān)閉，全面質(zhì)量管理將聯(lián)結(jié)法蘭臨時封閉板除去。由起重機反設(shè)備吊起，再分別將上下聯(lián)管法蘭螺栓擰緊，注意橡皮圈不要遮漏。

　　9儲油柜安裝。儲油柜吊裝時應(yīng)穩(wěn)妥，嚴防碰壞變壓器套管，裝上后從下部放水孔放盡殘油，注油后要檢查油表油位與實際油面是否相符。

　　10安裝氣道。包括玻璃隔膜在內(nèi)各處密封應(yīng)良好，油枕安裝氣閥之間的連接管應(yīng)暢通。

　　11氣體繼電器。經(jīng)檢查整定后便可安裝，安裝要保持水平，殼體標明箭頭方向應(yīng)指向儲油柜，各連接處應(yīng)密封良好。

　　

 

 

　　12吸濕器。安裝時內(nèi)裝干燥的硅膠，下部油杯里要裝適量的變壓器油。

　　13變壓器注油。變壓器以簡化試驗，若為混合油則作混油試驗，合格后便可注油。注入油溫最好高于器身溫度，最低不低于10度，以防止水分凝結(jié)。注油最好采用真空注油，時間不少于6h，注油時應(yīng)從下部油閥進油，以便于氣體排出。注油完畢，應(yīng)對油箱、套管、升高座、氣體繼電器、散熱器及安全氣道等處多次排氣，直到排盡為止。

　　

 

 

　　14 構(gòu)架上設(shè)備和隔離開關(guān)安裝。按照基礎(chǔ)找平，吊裝水平拉桿的配制和調(diào)整、合閘期性調(diào)整、接地閘刀的調(diào)整、操作機構(gòu)的安裝、接上導(dǎo)線幾個步驟進行。

　　

 

 

　　15 電壓互感器安裝。安裝前應(yīng)檢查瓷裙、油標是否完好，有無滲漏油現(xiàn)象，油面位置。若需注油，須注試驗合格同牌號油，一般不作吊芯檢查，當(dāng)外觀檢查及電氣試驗合格后即可安裝。安裝時，同一排的互感器力求一致，相間中心誤差不大于10mm，垂直偏差不大于2/1000，底架或鋼構(gòu)架油漆好后才能安裝。

　　

 

 

　　16 高壓熔斷器安裝。帶鉗口的熔斷器，熔絲應(yīng)緊緊地插入鉗口內(nèi)：裝有動作指示的，指示器應(yīng)朝下，以便檢查熔斷器的動作情況;戶外式自動跌落式熔斷器，熔管軸線應(yīng)與鉛垂線成20～30度角，其轉(zhuǎn)運部分應(yīng)靈活，安裝熔管時，應(yīng)將帶紐扣的熔絲鎖緊熔管下端的活動關(guān)節(jié);熔絲的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，無彎折、壓偏或損傷，而且應(yīng)使熔絲壓接緊密。

　　

 

 

　　17 避雷器安裝。安裝前進行外觀檢查和電氣試驗，根據(jù)設(shè)計做好構(gòu)架的加工制作，閥型避雷器應(yīng)垂直安裝。

　　

 

 

　　18 油斷路器安裝，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定要求進行。

　　

 

 

　　19 母線架設(shè)。按照規(guī)定要求進行掛線、弧度調(diào)整和下線以及跳線。

　　(3)室內(nèi)設(shè)備安裝

　?、?配電盤安裝。底盤制作埋設(shè)要平直，然后將配電屏固定于底盤上、焊接或用螺栓連接，安裝時，校正盤體的水平和垂直，可從一頭進行拼裝，兩行相對排列的屏用母線聯(lián)絡(luò);接地線的搭接、接地線與設(shè)備的連接，工藝要求按《標準》執(zhí)行，敷設(shè)按設(shè)計進行;成行的配電屏安裝好后，應(yīng)將兩頭的邊屏裝上，將端面封閉;屏上電器安裝除廠家已安裝好外，其余由安裝人員進行安裝調(diào)整;主控制屏上的小母線采用不小于6mm直徑的銅棒式銅管，安裝要平直，銅棒上最好套塑料管以防短路，小母線兩側(cè)有標志牌標明名稱，小母線絕緣電阻不小于10MΩ。

　　② 二次接線。二次回路的安裝，依照二次接線圖進行;屏內(nèi)查線，用對線燈根據(jù)安裝接線圖對線，不要漏查;屏內(nèi)配線，既要滿足設(shè)計要求，又要美觀整齊和檢查方便，用平行排列配線或成束配線;制作電纜頭前，應(yīng)將所敷設(shè)的電纜在屏下部分排列整齊一致，彎好彎度并固定;接電纜線前，首選要把屏內(nèi)同一側(cè)的所有電纜排列好，電纜芯線分段扎緊，整齊劃一;按展開圖檢查二次接線是否正確，按要求測試絕緣電阻。

　?、?母線安裝。按規(guī)定要求進行支持絕緣子和穿墻套管安裝，硬母線安裝，母線連接，母線敷設(shè)，矩形鋁母線伸縮節(jié)裝設(shè)，母線油漆，檢測絕緣電阻和進行耐壓試驗工作。

　　4.4.3 生產(chǎn)系統(tǒng)

　　地面生產(chǎn)系統(tǒng)安裝工程量較大，其設(shè)備臺數(shù)多、安裝要求精度高。主要包括：副斜井井口房設(shè)備安裝、原煤倉設(shè)備安裝、篩分破碎車間設(shè)備安裝、主廠房設(shè)備安裝、矸石倉設(shè)備安裝、產(chǎn)品倉設(shè)備安裝、生產(chǎn)系統(tǒng)帶式輸送機設(shè)備安裝、生產(chǎn)系統(tǒng)集控安裝等。

　　施工方法及技術(shù)措施：

　　(1)標準設(shè)備，特別是大型設(shè)備到貨后應(yīng)認真進行設(shè)備驗收，核對規(guī)格型號，及時處理不合格件，電器設(shè)備應(yīng)進行性能測定，并做好記錄。

　　(2)非標準件應(yīng)嚴格按照施工圖加工制造，為便于運輸和安裝，大型標準件可根據(jù)工藝要求分段制作，現(xiàn)場結(jié)合，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標準。

　　(3)有設(shè)備安裝的土建基礎(chǔ)面，應(yīng)按圖核對工藝要求預(yù)留的孔洞并與到貨設(shè)備地腳螺栓孔核對。

　　(4)應(yīng)采用統(tǒng)一的標高系統(tǒng)，各軸線應(yīng)有統(tǒng)一的基準線。設(shè)備放線應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝關(guān)系圖放出設(shè)備中心線和標高線。

　　(5)先安裝主體設(shè)備，再安裝附屬設(shè)備;先安裝標準設(shè)備，再安裝非標準設(shè)備。

　　(6)動力配電，操作信號，集中控制可與安裝設(shè)備平行作業(yè)。

　　以上所有設(shè)備安裝必須符合《煤礦機電安裝工程施工規(guī)范及檢驗評定標準》和相應(yīng)的《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》要求，以保證機電設(shè)備完好運行。

　　4.4.4 井下綜采工作面設(shè)備安裝

　　4.4.4.1 主要設(shè)備

　　回采工作面采煤設(shè)備設(shè)計選用功率較大的MG375-W型雙滾筒采煤機，電動機裝機總功率：375Kw;其中切割功率：2×150Kw;電壓：1140V;采高：1.8～3.6m;截深： 0.63m;滾筒直徑：1.4m;噴霧滅塵方式：內(nèi)、外噴霧;牽引方式：無鏈電牽引;牽引力：500KN，牽引速度：0～6.1m/min;總質(zhì)量：35t;

　　回采工作面運煤設(shè)備選用SSJ1000型可伸縮膠帶輸送機，運距：1000m;小時運量：630t/h;帶速：2m/s;帶寬：1000mm;貯帶長度：100m;電機功率：160w，電壓：1140/660V;

　　4.4.4.2施工方法及技術(shù)措施

　　綜采工作面設(shè)備安裝，主要是圍繞液壓支架的安裝而進行的，在設(shè)備安裝入井前，必須做好以下準備工作：

　?、俚孛嬲{(diào)試

　　工作面支架、采煤機，前后刮輸送機、可伸縮皮帶機、 轉(zhuǎn)載機、電氣設(shè)備、液壓泵站等所有安裝設(shè)備均需在地面進行調(diào)試，待各種指標和性能均能達要求后方可入井。采煤機、前后溜、支架除單機調(diào)試外，還需聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，在地面找好配套尺寸和安裝關(guān)系，以便入井后安裝定位。

　　調(diào)試工作應(yīng)編制出相應(yīng)的調(diào)試大綱，為井下安裝和運行打好基礎(chǔ)，確定調(diào)試項目、內(nèi)容、目的、以便指導(dǎo)調(diào)試。

　?、谶\輸線路檢查調(diào)整

　　為保證設(shè)備安裝工作順利進行，必須保證設(shè)備運輸線路通暢，要對井下工作面兩順槽及運輸線路進行檢查和調(diào)整清理，裝上支架專用平板車對運輸線路進行模擬試驗，對存在問題的巷道、管線等進行調(diào)整處理。

　?、圻\輸設(shè)備選擇和布置

　　根據(jù)安裝需要，合理選擇和布置工作面安裝運輸絞車等設(shè)備，所選設(shè)備必須滿足井下施工安全和安裝能力需要，并要完善各個設(shè)備間信號通訊系統(tǒng)。

　?、芷鸬踉O(shè)施選擇

　　合理選擇起吊設(shè)施，滿足地面工作面設(shè)備裝車和井下工作面設(shè)備起吊安裝要求。

　?、葑骱檬┕す╇姷裙ぷ?/p>

　　在安裝期間必須保證井下臨時供電、供水、照明及通訊系統(tǒng)正常工作，以確保井下安全施工和工作面設(shè)備安裝工作的需要。

　　地面通風(fēng)機房、井下水泵房、地面機修廠、污水站等機械設(shè)備安裝，必須嚴格按照國家機械設(shè)備安裝工程相關(guān)規(guī)范標準要求進行。

　　在礦井建設(shè)實施過程中，各設(shè)備安裝單位必須根據(jù)各個單項和單位工程實際情況等，編制出詳細完善的施工組織設(shè)計，提出具體的施工質(zhì)量、技術(shù)、安全措施和方案等，報請建設(shè)單位和監(jiān)理審批后方可實施。

　　4.4.5 重要設(shè)備及重大構(gòu)件吊裝

　　4.4.5.1根據(jù)實際吊裝的本體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點和施工現(xiàn)場的條件，確定吊裝設(shè)備和方法。

　　4.4.5.2根據(jù)實際吊裝的本體情況確定設(shè)備吊點和吊耳的選型與安裝。設(shè)備本體上有設(shè)備吊裝吊耳的可采用其自帶的吊耳，設(shè)備本體上無安裝吊耳的根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備吊裝的要求，按照有關(guān)規(guī)范選擇制作安裝設(shè)備的吊耳。吊耳制作時一般應(yīng)選用與本體相一致的材料，并做好材料的檢驗工作。

　　4.4.5.3在吊裝設(shè)備之前，必須先根據(jù)吊裝設(shè)備的重量，結(jié)構(gòu)等認真分析計算，設(shè)計合理的吊梁，選擇合適的吊裝機械。在吊索具選擇時，要通過具體的計算公式，對照各種型號鋼絲繩的允許應(yīng)力，方可確定下來。在計算時要考慮拆減系數(shù)、不均衡系數(shù)、動載系數(shù)和安全系數(shù)等。

　　4.4.5.4在吊裝過程中，當(dāng)采用卷揚機牽引拖排滑移遞送的方法時。需要設(shè)計一只鋼拖排，前面設(shè)置一臺牽引卷揚機。該方法對設(shè)備滑行道路要求較高，道路不僅要壓實，而且還要平整。在操作過程中，對吊裝的整體協(xié)調(diào)和操作配合要求協(xié)調(diào)一致，以保證吊裝過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性

　　4.4.5.5如果設(shè)備重量重，體積大，起吊時尾部裙座受力集中。為了防止吊裝過程中裙座的變形，必須對裙座的底部采取加固措施，增加三角支撐架或十字支撐架，減少吊裝時裙座的變形，以免影響設(shè)備的就位速度。

　　4.4.5.6 吊裝步驟

　　(1)設(shè)備的進場、上排

　　在各項準備工作完全做好的情況下，就開始組織設(shè)備的進場、上排和吊裝工作了。

　　(2)吊裝前的準備工作

　　設(shè)備在吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查設(shè)備安裝基準標記、方位線標記是否正確;檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。

　　(3)吊裝索具的系接

　　主要包括滑車掛上吊耳、電動卷揚機的拉力試驗和方位調(diào)整、拖排牽引和拖尾系統(tǒng)的設(shè)置等。

　　(4)試吊

　　試吊前檢查確認;吊裝總指揮進行吊裝操作交底;布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察的要點及主要內(nèi)容;起吊放下進行多次試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性;復(fù)查各部位的變化情況等。

　　(5)吊裝就位

　　由總指揮正式下令各副指揮，檢查各崗位到崗待命情況，并檢查各指揮信號系統(tǒng)是否正常;各崗位匯報準備情況，并用信號及時通知指揮臺;正式起吊，使設(shè)備離開臨時支座500—800mm時停止，并作進一步檢查，各崗位應(yīng)匯報情況是否正常;撤除設(shè)備支座及地面雜物，繼續(xù)起吊。

　　第五章 礦井建設(shè)前期準備工作

　　5.1 技術(shù)資料的準備

　　陽泉煤業(yè)(集團)平定東升興裕煤業(yè)有限公司具有完善的技術(shù)管理機構(gòu)，對礦井改擴建工程的前期準備應(yīng)提供和安排以下技術(shù)準備。

　　5.1.1 地測工作準備

　　5.1.1.1 利用礦區(qū)首級平面控制網(wǎng)和首級高程控制網(wǎng)在主井工業(yè)場地內(nèi)建立井口加密測量平面和高程控制的基點(近井點);

　　5.1.1.2 按照設(shè)計給出井筒中心坐標，高程和井筒十字線的方位角;并按煤礦測量規(guī)程的要求埋設(shè)基點和井筒十字中心線樁點。

　　5.1.1.3 給出工業(yè)場地土方調(diào)配方案。

　　5.1.2 原礦井生產(chǎn)技術(shù)資料

　　5.1.2.1最新一期采掘工程平面圖;

　　5.1.2.2 原礦井供電、通風(fēng)、壓風(fēng)、排水、提升、運輸、通訊、監(jiān)控消防系統(tǒng)圖;

　　5.1.2.3 原礦井與相鄰煤礦(小窯)相對關(guān)系圖;

　　5.1.2.4 礦井生產(chǎn)瓦斯、煤塵、涌水、防滅火資料;

　　5.1.2.5 準備4~7個開拓、掘進工作面的施工設(shè)備。

　　5.1.3 改擴建工程招標文件的編制

　　招標文件編制的范圍應(yīng)包括前期準備工作的四通一平工程、土建工程、礦建工程、安裝工程、設(shè)備訂貨、主要材料采購等。

　　招標文件編制應(yīng)以礦井建設(shè)全局出發(fā)，按照開工時間順序編制招標文件編制計劃表。招標文件編制設(shè)計表應(yīng)按單位工程或系統(tǒng)分標段進行安排，詳細列出編制時間順序、編制負責(zé)人、參加編制人員及人員分工、預(yù)計招標時間等內(nèi)容。

　　招標文件編制按照國家招、投標法的規(guī)定，編制具體工程的招標文件。

　　5.2 施工現(xiàn)場準備

　　5.2.1 進礦公路及場內(nèi)道路

　　主井工業(yè)地場地和副井、風(fēng)井場地進場公路都有簡易公路和鄉(xiāng)村公路，場內(nèi)道路多是簡易便道。根據(jù)設(shè)計，將來場內(nèi)道路需全部重建，施工時的臨時道路可根據(jù)設(shè)計能利用則利用，不能利用的可按新工業(yè)場地設(shè)計的路基寬度鋪設(shè)碎石即可形成。

　　5.2.2 供電

　　在主斜井場地內(nèi)永久35kv變電所和副斜井、回風(fēng)井6kv變電所尚未建成之前，主、副斜井和回風(fēng)井井下以及地面建筑施工用電，利用原有供電系統(tǒng)，設(shè)置臨時用電變電所，其電源可從各工業(yè)場原用供電系統(tǒng)接出。

　　5.2.3 施工用水

　　利用附近建設(shè)單位提供的各工業(yè)廣場內(nèi)已有水源，比如國營平定縣農(nóng)作物原種場自備水源，水質(zhì)符合國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》，日供水量860立方米，再由該水源向工業(yè)廣場生活區(qū)各用水點供水，可以滿足各工業(yè)場地井下、地面施工、生活和消防用水需求。

　　5.2.4 通訊

　　礦井對外設(shè)置的10對中繼線引自平定縣冶西鎮(zhèn)通信接箱，與市通信公網(wǎng)連接。利用當(dāng)?shù)匾苿油ㄐ殴W(wǎng)，為礦井地面生產(chǎn)調(diào)度、管理、消防、安全、電力、救護、運銷、基建等崗位人員配備手機，實現(xiàn)礦區(qū)與公網(wǎng)用戶的通信。因此，礦井建設(shè)期間的通訊完全可以利用該礦已有的通訊設(shè)施。

　　5.2.5 各工業(yè)場地平整

　　業(yè)主依據(jù)各井口工業(yè)場地布置平面圖和業(yè)主提供的土方調(diào)配圖，組織人員首先平整出各井井口位置半徑100m范圍內(nèi)的施工設(shè)備布置區(qū)的場地，以滿足施工設(shè)備及工業(yè)場地的布置要求，其它部分的平整與井筒及大巷施工平行進行。

　　5.3 工業(yè)大臨及生活大臨工程的安排

　　5.3.1 工業(yè)大臨的安排

　　主、副斜井及回風(fēng)井巷工程、土建工程和機電安裝工程施工時，工業(yè)大臨工程建筑面積3910m2，混凝土基礎(chǔ)60 m3，砂石場硬化300 m2 ，各種棚450 m2。

　　具體大臨工程狀況詳見表5-3-1。

　　5.3.2 生活大臨的安排

　　生活大臨建筑面積220m2，水池100m3。

　　5.3.3 永久建筑利用

　　施工結(jié)束后，大臨工程建筑可作為永久建筑利用的可保留使用，根據(jù)具體情況考慮。

 

　　5.4 施工場地總平面布置

　　5.4.1 施工場地總平面布置原則

　　5.4.1.1 施工用場內(nèi)運輸線路，臨時建筑或設(shè)施、材料堆放場地，均應(yīng)避開永久工程，為永久工程施工創(chuàng)造條件，并避免臨時工程不必要的拆遷。

　　5.4.1.2 在保證永久工程順利施工的前提下，大型臨時工程盡可能布置在場內(nèi)，不再征購或租賃施工用地，以節(jié)約土地，少占農(nóng)田。

　　5.4.1.3 施工設(shè)施的布置要符合施工工藝流程的要求，力求作業(yè)線順暢，避免倒流，為井口服務(wù)的臨時工業(yè)建筑應(yīng)布置在井口附近，位置和室內(nèi)、外標高應(yīng)以井筒十字線和提升中心線控制。

　　5.4.1.4由于工業(yè)廣場面積有限，場內(nèi)施工的臨時道路原則在永久道路的位置，采用矸石或石子鋪設(shè)，既壓實了永久道路的路基，又滿足施工使用。場內(nèi)輕軌運輸利用永久線路，局部以臨時線路與永久線路接軌。

　　5.4.1.5 場內(nèi)布置的臨時建筑和設(shè)施必須符合環(huán)境保護、勞動保護、工業(yè)衛(wèi)生、消防和文明施工的要求。

　　5.4.2 施工場地總平面布置

　　5.4.2.1 根據(jù)礦井三類工程綜合排隊，確定永久建筑物、構(gòu)筑物施工年度，在每一建筑現(xiàn)構(gòu)筑物上予以標明，并預(yù)留施工場地范圍。

　　5.4.2.2 確定水、電、交通和接點。

　　5.4.2.3 場內(nèi)施工區(qū)域的劃分。標明主井施工區(qū)，建筑工程施工區(qū)，材料儲備及加工區(qū)、矸石及工程煤堆放區(qū)、生活服利區(qū)、辦公區(qū)等。

　　5.4.2.4 確定臨時建筑、施工設(shè)施的位置，說明與相鄰永久建筑的尺寸及室內(nèi)標高或地坪標高。

　　5.4.2.5 標明運輸線路、供電系統(tǒng)、給、排水系統(tǒng)、排洪等。

　　5.4.2.6 確定場地平整工程實施規(guī)則。

　　第六章 施工順序及建井總工期

　　6.1 里程碑計劃

　　本礦井工程施工期為20個月，其中聯(lián)合試運轉(zhuǎn)1.0個月。里程碑計劃如下：

　　主斜井(原興?；旌咸嵘?、運人副斜井(原興?；仫L(fēng)斜井) 、北回風(fēng)井均于2011年1月11日開始施工，材料副斜井2011年3月1日開始施工;

　　(1) 主斜井膠帶運輸大巷2011年4月25日完成巷道工程;

　　(2) 運人副斜井2011年4月25日完成巷道工程;

　　(3) 材料副斜井2011年8月6日完成巷道工程，井底車場于2011年9月15日完成，軌道大巷于2012年3月10日完成;

　　(4) 溜煤眼與15602運輸巷2011年6月5日貫通;

　　(5) 材料副斜井軌道巷與運輸軌道巷于2012年3月10日貫通;

　　(6) 西回風(fēng)大巷與南回風(fēng)巷2012年3月15日貫通;

　　(7) 東回風(fēng)大巷與北回風(fēng)巷2012年5月31日貫通;

　　(8) 15101進、回風(fēng)順槽工作面于2012年4月30日貫通;

　　(9) 主變電所、主水倉及泵房系統(tǒng)于2011年12月31日施工完成;

　　(10) 井底煤倉2011年10月30日施工完成;

　　(11) 通風(fēng)系統(tǒng)2012年7月31日正式運行;

　　(12) 副斜井提升系統(tǒng)及連續(xù)牽引運輸系統(tǒng)在2012年3月31日安裝調(diào)試完成;

　　(13) 主斜井提升系統(tǒng)在2012年7月31日安裝調(diào)試完成;

　　(14) 排水系統(tǒng)在2012年7月31日安裝調(diào)試完成;

　　(15) 壓風(fēng)系統(tǒng)在2012年7月31日安裝調(diào)試完成;

　　(16) 瓦斯抽放系統(tǒng)2012年5月31日安裝調(diào)試完成;

　　(17) 15101工作面于2012年8月31日設(shè)備安裝調(diào)試完成;

　　(18) 副斜井地面10kV變電所2012年3月31日安裝完成;

　　(19) 回風(fēng)斜井地面10kV變電所2012年6月1日安裝完成;

　　(20) 選煤系統(tǒng)于2012年7月31日安裝調(diào)試完成;

　　(21) 2012年9月1日進入投產(chǎn)試運轉(zhuǎn)階段。

　　6.2 井巷工程施工順序

　　6.2.1 施工順序安排原則

　　6.2.1.1 鑒于興裕煤礦為改擴建礦井的特殊情況，應(yīng)在施工順序安排時充分發(fā)揮礦井現(xiàn)有各系統(tǒng)的功能。

　　6.2.1.2 在礦建、土建、安裝三類工程中，礦建工程量最大，而且受地質(zhì)條件及施工空間的限制，工期最長，是礦井建設(shè)的主要矛盾。故三類工程中以礦建工程為主，土建、機電安裝工程配合礦建工程進行平行或交叉作業(yè)，確保連鎖工程的施工，以達到設(shè)計工期的要求。

　　6.2.2 井巷工程

　　6.2.2.1布置特點

　　(1)設(shè)計采用斜井開拓方式。移交生產(chǎn)時共有三個工業(yè)場地、三個進風(fēng)斜井、合并的一對回風(fēng)斜井。

　　主井場地利用原興裕工業(yè)場地;副井場地利用原泰鑫煤礦工業(yè)場地;回風(fēng)井場地利用原永興煤礦工業(yè)場地。

　　主斜井利用原興裕礦混合提升斜井;運人斜井利用原興裕礦回風(fēng)斜井;副斜井刷大并延深原泰鑫礦8號煤混合提升斜井;回風(fēng)斜井刷大原永興回風(fēng)斜井、并通過改造風(fēng)硐與原混合提升斜井合并。

　　(2)煤層開采順序為上行開采，設(shè)計首采15號煤層，水平標高+635m。

　　(3)礦井井下大巷沿15號煤層頂板布置。大巷主運輸方式采用膠帶輸送機運輸;井下輔助運輸采用連續(xù)牽引絞車牽引礦車方式。

　　(4)設(shè)計采用一井一面達產(chǎn)模式，15號煤層回采工作面采用綜采放頂煤采煤工藝。

　　6.2.2.2 井筒布置及裝備

　　主斜井：支護形式為半圓拱形，支護方式為砌碹，凈寬為3.2m，直墻高為1.2m，凈斷面積為為7.86m2，傾角為16°，斜長為667m，裝備一部帶式輸送機。井筒設(shè)有行人臺階，扶手，一趟消防灑水管路。

　　副斜井：支護形式為半圓拱形，支護方式為錨噴，凈寬為4.0m，直墻高為1.6m，凈斷面積為12.68m2，傾角23°，斜長為433m，鋪設(shè)30kg/m的單軌，通過地面絞車牽引運送材料、設(shè)備及矸石。井筒內(nèi)設(shè)有行人臺階、扶手，一趟消防灑水管路。

　　運人斜井：支護形式為半圓拱形，支護方式為砌碹，凈寬為2.3m，直墻高為1.15m，凈斷面積為為4.61m2，傾角為25°，斜長為574m。鋪設(shè)下井電纜、兩趟排水管、一趟乳化液管路、一趟消防灑水管路沿井壁敷設(shè)。鋪設(shè)22kg/m的單軌通往管子道，用于礦井發(fā)生災(zāi)害時升降搶險設(shè)備、物資等。

　　回風(fēng)斜井：南、北回風(fēng)斜井合并。北回風(fēng)斜井支護形式為半圓拱形，支護方式為錨噴，凈寬為4.4m，直墻高為1.2m，凈斷面積為為12.88m2，傾角為25°，斜長為386m，為專用回風(fēng)井;南回風(fēng)斜井支護形式為半圓拱形，支護方式為砌碹，凈寬為2.3m，直墻高為1.1m，凈斷面積為為4.61m2，傾角為20°，斜長為516m，南回風(fēng)斜井井筒內(nèi)設(shè)有行人臺階、扶手，一趟抽放瓦斯的瓦斯管路，一趟壓風(fēng)管路，兼安全出口。

　　6.2.2.3井筒施工方法

　　根據(jù)礦井地質(zhì)報告，井筒所穿過的巖層無流砂層、膨脹性軟巖等不良地質(zhì)情況。若井筒在刷大時遇到局部富水性較強的含水層，可考慮采用局部預(yù)注漿的方法處理。掘進采用普通鉆爆法。

　　副斜井、永興北回風(fēng)斜井表土段采用鋼筋混凝土支護，支護厚度為500mm，基巖段采用錨噴支護，采用錨索加強支護，噴射混凝土厚度為100mm。

　　6.2.3 井巷工程量

　　礦井移交生產(chǎn)時井巷總工程量為10630m，其中巖巷為1999m，占19%，煤巷為8631m，占81%。詳見表6-1。

　　6.2.4 井巷工程建設(shè)費用

　　建設(shè)井巷工程概算總投資為9440.6387萬元。按系統(tǒng)劃分為：斜井筒工程1018.6832萬元，井底車場巷道及硐室工程393.1719萬元，主要運輸巷及回風(fēng)巷工程4819.64萬元，采區(qū)工程8772.53萬元，排水系統(tǒng)270.18萬元，提升系統(tǒng)1426.12萬元，通風(fēng)系統(tǒng)767.36萬元，供電系統(tǒng)782.32萬元。其中：刷大巷道682m，新掘井巷9964m，硐室折合150m(共計10796m).

　　6.2.5 井巷進度指標確定

　　井巷工程進度指標是井巷工程施工進度編制的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，同時它的影響因素很多，主要有：掘進斷面、支護形式、涌水量、井巷穿過巖層的圍巖情況、施工隊伍的技術(shù)管理水平、施工機械化程度及提升、運輸、通風(fēng)等輔助系統(tǒng)等。

　　井巷工程進度指標確定的原則是平均先進，切實可行。施工期間應(yīng)加強組織管理。按實際變化情況或預(yù)測情況及時考慮采取相應(yīng)的技術(shù)安全措施，必要時調(diào)配加強施工隊伍，如期實現(xiàn)建設(shè)總目標是完全可能的。

　　6.2.5.1 斜井月進度指標

　　主斜井井深667m可利用 ，延伸170m,副斜井刷大174m，延伸259m，凈斷面12.68 m2;回風(fēng)斜井深386m刷大。

　　參考國內(nèi)的施工實例及礦井附近的相近礦井的施工實際情況。綜合考慮本礦井的實際情況，基于平均先進、切實可行的原則，確定本礦井井筒掘進施工月進度指標為80~85m。

　　6.2.5.2 煤巷平均月進度指標

　　參考國內(nèi)的工程實際，確定煤巷普通掘進法施工月進度指標為120m;綜掘機施工月進度指標為245m;

　　6.2.5.3 半煤巖巷平均月進度指標

　　參考國內(nèi)的工程實際，確定半煤巖巷普通掘進法施工月進度指標為100m;綜掘法施工月進度指標為200m/月。

　　6.2.5.4 巖石平巷和巖石斜巷的平均月進度指標

　　考慮本礦井巖石平巷的斷面適中、支護簡單，施工條件較好，確定其月進度指標為70~80m/月。

　　6.2.5.5 硐室工程的平均月進度指標

　　硐室的平均月進度指標確定為：600 m³/月。

　　6.2.5.6 以上月進度指標均是根據(jù)現(xiàn)有的地質(zhì)資料及現(xiàn)有工程情況等資料確定的，當(dāng)涌水量驟增、巷道圍巖松軟破碎等情況時，月進度指標可能無法達到。應(yīng)根據(jù)實際情況重新確定，并對網(wǎng)絡(luò)計劃進行重新調(diào)整。

　　6.2.6井巷工程施工主要技術(shù)方案

　　6.2.6.1 為了滿足不同時期的排矸提升需要，主斜井施工可利用現(xiàn)有2.5米絞車提升排矸;副斜井及回風(fēng)井計劃臨時采用55型調(diào)度絞車提升，副斜井在永久2.5米絞車安裝完成后立即投運，并拆除55型絞車;回風(fēng)井至后期拆除55型絞車，采用1.6米絞車排矸。

　　6.2.6.2 平行施工方案

　　井巷工程是本項目工程的關(guān)鍵，根據(jù)實際條件，井巷工程可利用現(xiàn)有主斜井、回風(fēng)井、副斜井三條線路同時進行施工。

　　(1) 主斜井線路：

　　

主斜井延伸 主水倉、配電室、水倉管子道 煤倉 采區(qū)水泵房及水倉 。

 

　　

膠帶運輸大巷 采區(qū)變電所 膠帶運輸大巷與采區(qū)南回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)巷 南回風(fēng)巷 南回風(fēng)巷與軌道巷聯(lián)絡(luò)巷 南回風(fēng)巷 內(nèi)錯尾巷 15101回風(fēng)順槽 膠帶巷與北回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷 北回風(fēng)巷。

 

　　

運人進風(fēng)巷 軌道巷 軌道巷與膠帶巷聯(lián)絡(luò)巷 軌道巷 軌道大巷。

 

　　

采區(qū)輔助運輸巷 膠帶巷 15101運輸順槽 15101切眼15101回風(fēng)順槽 后高抽巷。

 

　　(2)

回風(fēng)井線路

 

　　

 

回風(fēng)斜井刷大 回風(fēng)大巷聯(lián)絡(luò)巷 東、西回風(fēng)大巷。

 

　　(3) 副斜井線路

　　

 

副斜井表土段刷大 副斜井延伸 井底車場 絞車硐室、消防材料庫、爆炸材料庫 軌道大巷。

 

　　6.2.6.3 通風(fēng)系統(tǒng)施工方案

　　為解決井巷工程施工的通風(fēng)問題及通風(fēng)安全，施工期間仍采用現(xiàn)有的通風(fēng)設(shè)施，分主斜井、副斜井和回風(fēng)井三個獨立通風(fēng)系統(tǒng)分別通風(fēng)。中后期主斜井、副斜井貫通以及回風(fēng)井與大系統(tǒng)貫通后應(yīng)分別及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng) ，以保證施工建設(shè)期間風(fēng)量要求和安全要求。同時建設(shè)單位提前采購永久通風(fēng)機并盡早投入使用，從而盡早形成負壓通風(fēng)。在永久風(fēng)機無法投入運行時，如施工過程風(fēng)量不足，須安裝輔助扇風(fēng)機形成負壓通風(fēng)系統(tǒng)。

　　6.2.7井巷工程施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃方案

　　該礦井計劃由主斜井(進風(fēng)運人斜井)、副斜井及南、北回風(fēng)斜井三(五)條斜井同時開始井巷工程的施工。主斜井完成延伸后，進行膠帶大巷的刷大及掘進施工工作;進風(fēng)運人斜井完成延伸后，進行運人大巷的刷大及掘進施工工作;同時副斜井進行井筒的刷大和延伸，井筒施工完成后，施工井底車場、連續(xù)牽引絞車硐室、爆破材料發(fā)放硐室及消防材料庫等主要硐室;南、北回風(fēng)斜井延伸完成后，繼續(xù)南北回風(fēng)大巷的施工，直至分別進入采區(qū)回風(fēng)巷道，并與進風(fēng)行人巷、采區(qū)其他系統(tǒng)巷道貫通。采區(qū)軌道巷、膠帶巷道等系統(tǒng)巷道完成后，即可開始首采工作面15101順槽、內(nèi)錯尾巷、切眼及高抽巷道的施工，直至完成。

　　根據(jù)國家四部委709號文件要求，礦井建設(shè)在進入二期工程之前，應(yīng)形成永久和安全可靠的通風(fēng)、供電、排水、壓風(fēng)、通訊等主要系統(tǒng)，上述系統(tǒng)未建成，安全沒有保證的情況下，不得進入后續(xù)工程施工。因此，原有各礦井已有的上述系統(tǒng)必須保證運轉(zhuǎn)可靠，建設(shè)后期永久通風(fēng)、供電、排水、壓風(fēng)、通訊等主要系統(tǒng)必須及時和可靠地投運。

　　關(guān)鍵線路敘述：

　　項目工程關(guān)鍵線路的制定原則為：自始至終全部由關(guān)鍵線路工作組成的線路為關(guān)鍵線路，或線路上的工作持續(xù)時間最長的線路為關(guān)鍵線路。

　　本礦井項目工程完成的總目標為，在永久通風(fēng)、運輸、輔運、供電、排水、抽放、通訊、監(jiān)控等系統(tǒng)形成的前提下，形成采煤條件。而礦井建設(shè)項目的關(guān)鍵在于井巷工程的工期組織。因此本項目建設(shè)的關(guān)鍵線路即為：

　　

 

運人進風(fēng)巷 軌道巷 軌道巷與南回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷 高抽巷。

 

　　附圖：興裕煤礦井巷施工網(wǎng)絡(luò)圖

　　附件：興裕煤礦2011-2012年掘進工程施工進度表9-1。

　　6.3 土建工程施工順序

　　6.3.1 工程概況

　　地面土建工程包括提升系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、安全技術(shù)及控制系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、地面運輸系統(tǒng)、室外給排水及供熱系統(tǒng)、輔助廠房及倉庫、行政福利設(shè)施、場區(qū)設(shè)施、環(huán)境保護及“三廢”處理及選煤廠工程。

　　6.3.1.1 主要的建(構(gòu))筑物有：

　　(1) 篩分車間：平面尺寸為29×7m，檐高24.9m，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

　　(2) 末煤儲煤倉(2個)：平面尺寸為φ12×22m(高)，每個煤倉容量約為2000t，筒倉為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

　　(3) 凈化間泵房：平面尺寸為21×30m，檐高7.0 m;采用磚混結(jié)構(gòu)，毛石基礎(chǔ)。

　　(4) 壓風(fēng)機房：平面尺寸為18×9m，檐高6.0 m;采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

　　(5) 主斜井井口房：平面尺寸為20×10.3m，檐高11.4m;采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

　　(6) 猴車斜井井口房：平面尺寸為15×9 m，檐高3.6 m;采用磚混結(jié)構(gòu)，毛石基礎(chǔ)。

　　(7) 機修車間、器材庫聯(lián)建：平面尺寸為37.5×18m，檐高6.0m;采用輕型門式鋼架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土基礎(chǔ)。

　　(8) 鍋爐房(主井場地)：平面尺寸為32.5×18.5m，主跨檐高8.1m，輔跨檐高4.5m，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土柱下獨立基礎(chǔ);煙囪H=45m，鋼筋混凝土環(huán)基。

　　(9) 鍋爐房(副井場地)：平面尺寸為26.5×18.5m，主跨檐高8.1m，輔跨檐高4.5m，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土柱下獨立基礎(chǔ);煙囪H=45m，鋼筋混凝土環(huán)基。

　　(10) 35KV變電所：平面尺寸為24×15m，檐高10.2m;采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。

　　6.3.2 土建工程進度指標

　　土建單位工程施工工期是根據(jù)2000年建設(shè)部頒發(fā)的《全國統(tǒng)一建筑安裝工程工期定額》，結(jié)合原煤炭部《煤炭工業(yè)地面建筑工程概算指標》中的日工作消耗，并參考當(dāng)前同類工程實際工期而綜合確定的。

　　6.3.3 土建工程施工安排的原則

　　6.3.3.1 土建工程安排的主要原則是保證礦井按時投產(chǎn)出煤，地面土建工程為保證15101首采工作面在2012年9月1日開始投產(chǎn)試運轉(zhuǎn)工作，所有土建工程必須在2012年8月31日前完成。

　　6.3.3.2 土建工程必須給安裝工程預(yù)留出一定的時間和空間。

　　6.3.3.3 與井巷工程、安裝工程有制約關(guān)系的土建工程，應(yīng)作為重點工程對待以確保按時完成，同時應(yīng)做好施工的協(xié)調(diào)工作。

　　6.3.3.4 對于能夠利用的可以改善施工條件的土建工程盡早安排，以減少臨時建筑的投入。

　　6.3.3.5 對于安裝任務(wù)較大和工程量較大的工程盡早安排。

　　6.3.3.6 相對獨立并且對井巷工程、安裝工程以及其他土建工程不造成影響的土建工程可以同時開工，但要注意協(xié)調(diào)好勞動力調(diào)配、物資材料設(shè)備組織以及建設(shè)資金籌措等方面的問題。

　　6.3.4 土建工程施工進度計劃方案

　　土建各單位工程的施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，主要是根據(jù)該工程在礦井項目建設(shè)過程中的用途、工程量大小、施工工期長短、工程施工條件、施工整體強度，以及該工程與礦建、機電設(shè)備安裝工程施工的銜接關(guān)系等因素，經(jīng)全面綜合考慮分析后而進行排序的。

　　根據(jù)該礦井的實際情況，土建工程的建設(shè)工期相對較長。計劃將2011年后半年和2012年作為土建工程建設(shè)高峰。以此為原則編制土建工程施工進度計劃方案。

　　附件：興裕煤礦2011-2012年土建施工進度表9-2。

　　6.4 安裝工程施工順序

　　6.4.1工程概況

　　安裝工程包括井底車場巷道及硐室、主要運輸巷及回風(fēng)巷、采區(qū)、提升系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、安全技術(shù)及監(jiān)控系統(tǒng)、通信調(diào)度和計算機中心、供電系統(tǒng)、地面運輸、室外給排水及供熱系統(tǒng)、輔助廠房及倉庫、行政福利設(shè)施及環(huán)境保護及“三廢”處理等安裝工程。

　　井底車場巷道及硐室安裝工程主要有：副斜井井底提升設(shè)備安裝等、中央水泵房設(shè)備安裝、變電所、井底煤倉檢修設(shè)備安裝。

　　主要運輸?shù)兰盎仫L(fēng)道：大巷帶式輸送機安裝、軌道巷設(shè)備安裝等。

　　工作面安裝工程主要有：15101首工作面設(shè)備安裝、掘進工作面設(shè)備安裝等。

　　提升系統(tǒng)安裝工程主要有：主斜井提升運輸設(shè)備、副斜井提升設(shè)備安裝等。

　　排水系統(tǒng)安裝工程主要有：主排水設(shè)備及排水管路安裝安裝等。

　　通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程主要有：通風(fēng)機房機械設(shè)備及電氣安裝等。

　　壓風(fēng)系統(tǒng)安裝工程主要有：壓風(fēng)機械設(shè)備及電氣安裝、壓縮空氣管路安裝等。

　　地面生產(chǎn)系統(tǒng)安裝工程主要有：主斜井井口設(shè)備安裝、副斜井井口設(shè)備安裝、篩分系統(tǒng)安裝等。

　　安全技術(shù)及監(jiān)控安裝工程主要有：井下灑水管路、礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)(地面部分、井下部分)、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)等。

　　通信調(diào)度和計算機中心安裝工程主要有：通信調(diào)度系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)等。

　　井下生命線工程施工安裝：檢測監(jiān)控、人員定位、壓風(fēng)自救、供水施救、通信聯(lián)絡(luò)、緊急避險。

　　供電系統(tǒng)安裝工程主要有：井下主變電所設(shè)備安裝、井下動照網(wǎng)安裝、下井電纜、工業(yè)場地110kV變電所設(shè)備安裝、輸電線路安裝、工業(yè)場地動照網(wǎng)安裝等。興裕煤礦現(xiàn)有10KV電源，主供電源引自910蘇煤線，備用電源引自905南川農(nóng)電線。礦井變壓器為10/6KV,井下電源采用6KV配電系統(tǒng)，生產(chǎn)能力提升后，現(xiàn)電源線路截面不能滿足礦井生產(chǎn)用電要求。需要進行改造。

　　礦井升級改造后，電源電壓等級確定為35KV。經(jīng)與當(dāng)?shù)毓╇姴块T協(xié)商確定，一回電源引自磛石110KV變電站35KV母線，架空導(dǎo)線截面LGJ-95，架空線路長度12.5km。磛石110KV變電站現(xiàn)有4MVA主變2臺，一用一備。變電站無出線間隔，需增設(shè)兩個出線間隔。另一回電源引自南陽勝110/35KV變電站35KV母線，架空導(dǎo)線截面LGJ-95，架空線路長度11.3km。南陽勝110KV變電站現(xiàn)有5MVA主變2臺，一用一備。變電站無出線間隔，需增設(shè)兩個出線間隔。供電電源可靠。

　　地面運輸安裝工程主要有：生產(chǎn)汽車運輸設(shè)備等。

　　室外給排水及供熱系統(tǒng)安裝工程，輔助廠房及倉庫安裝工程等。

　　行政福利設(shè)施利用已有。

　　環(huán)境保護及“三廢”處理安裝工程主要有：井下污水處理站設(shè)備安裝、生活污水處理站設(shè)備安裝、環(huán)保設(shè)施等。

　　礦井安裝工程設(shè)備購置費8789.8081.萬元，安裝費1066.6573萬元。

　　6.4.2 安裝工程進度指標

　　安裝工程進度指標編制主要依據(jù)以下原則：

　　6.4.2.1 安裝工程工期定額;

　　6.4.2.2 近年來已完同類工程的實際工期以及參考有關(guān)施工組織設(shè)計所采用同類工程的工期。

　　6.4.3 安裝工程施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃方案

　　安裝工程作為井巷工程及土建工程的后續(xù)工程，它的施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃只能在井巷工程及土建工程的施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃的基礎(chǔ)上完成。

　　根據(jù)礦井安裝工程量和建設(shè)總工期要求，并結(jié)合井巷工程及土建工程的施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃方案，礦井安裝工程可分為地面和井下設(shè)備安裝兩大塊進行。遵循地面建筑和井下礦建單位工程完成后，按順序進行設(shè)備安裝的原則。地面部分大型設(shè)備安裝時需與土建工程施工密切配合，必要時應(yīng)進行平行交叉作業(yè)，以免造成不必要的失誤。

　　附件：興裕煤礦2011-2012年機電安裝施工進度表9-3。

　　6.5 三類工程總工期

　　為了使礦井施工建設(shè)有序進行，對礦井井巷、土建和機電設(shè)備安裝三大類工程進行綜合施工進度安排。在三類工程中，由于本礦井布局特點及其施工固有的順序性，加之工程量較大，井巷工程施工排隊的主要連鎖工程施工線路工期較長，且其制約條件較多，對礦井建設(shè)工期的影響很大。因此按工程類別分，井巷工程是本礦井建設(shè)的關(guān)鍵工程。

　　地面土建工程雖工程量較大，但其單位工程數(shù)量較多，規(guī)模則較小，且布局開闊，工期較短，便于多地點同時安排施工。對礦井建設(shè)工期的影響較小。

　　礦井機電設(shè)備安裝工程，為有關(guān)井巷、土建工程的后續(xù)工程，當(dāng)井巷、土建單位工程施工完成或具備安裝條件時，適時按需安排其及時開始施工，因此，機電設(shè)備安裝工程施工無主要連鎖施工線路，僅有關(guān)鍵工程。

　　根據(jù)三類工程綜合施工進度排序，投產(chǎn)工期為20個月，其中聯(lián)合試運轉(zhuǎn)1.0個月。

　　礦井三類工程綜合排隊表詳見表6-3。

　　6.7 加快礦井建設(shè)主要措施
　　　6.7.1 充分利用原礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備，加快井巷工程施工。
　　　6.7.2 原礦井提升、運輸系統(tǒng)比較完善。因此，井底煤倉、給煤機硐室應(yīng)從原礦井系統(tǒng)施工，以減少井筒施工工期壓力。
　　　6.7.3井巷工程施工堅持一次成巷，最大限度地減少尾工工程。
　　　6.7.4做到設(shè)計與施工相結(jié)合，設(shè)計部門要及時提供施工需要的施工圖紙、資料、數(shù)據(jù)，確保各項工作順利進行。同時，建設(shè)單位要做好施工圖紙的供應(yīng)計劃，確保設(shè)計單位按時供應(yīng)施工圖紙。
　　　6.7.5 建設(shè)單位要做好施工單位進場的準備工作，特別是進場道路、施工和生活用水、臨時施工和生活用電，場地平整，大臨場地的平整及規(guī)劃工作，工農(nóng)關(guān)系協(xié)調(diào)等工作。
　　　6.7.6創(chuàng)新觀念，搞好施工招標工作，施工隊伍的素質(zhì)、裝備等情況直接影響施工進度。
　　　6.7.7煤巷盡可能使用綜掘機進行井巷工程施工，加快施工進度。
　　　6.7.8將素質(zhì)高的掘進隊伍放在關(guān)鍵線路上，為加快施工創(chuàng)造條件。
　　　6.7.9加強綜合平衡，使用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)動態(tài)管理，適時調(diào)整各項單位工程的進度，做到各工程的合理銜接，加快后續(xù)工程進度，解決薄弱環(huán)節(jié)，做好工程優(yōu)化，降低輔助生產(chǎn)占用的工時。
　　　6.7.10加強對施工單位的管理，嚴格執(zhí)行合同，同時加大獎罰力度，實行淘汰制，調(diào)動施工單位的積極性。
　　　6.7.11建設(shè)單位要建立一支強有力的管理機構(gòu)，定人員、定責(zé)任、定目標、定時間，確保各項目標實現(xiàn)。
　　　6.8礦井建設(shè)工期合理性分析
　　　施工方案的選擇，主要工程工序順序的安排，以及關(guān)鍵線路連鎖工程的梳理，連同配套的平行交叉作業(yè)和一次成巷等先進工藝，充分利用現(xiàn)有井筒，實施對頭掘進，都為加快工程建設(shè)速度，縮短工期提供了發(fā)展平臺。但是，項目建設(shè)仍然存在著工期風(fēng)險。這些工期風(fēng)險主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
　　　6.8.1 施工組織設(shè)計中基本選擇了一次成巷的施工方案。這就要求井巷工程必須加強風(fēng)、水管路、永久鋪軌、灑水噴霧、水溝掘砌、照明等工程按照施工圖設(shè)計要求同工作面成巷同步推進的組織管理工作。但該平行作業(yè)方式往往被施工單位的指揮者、組織者所乎視，其后果將增加大量的侵占關(guān)鍵線路工期的收尾工期。對于建井總工期來說，這一風(fēng)險不可低估。
　　　6.8.2 組織設(shè)計中重點強調(diào)主井井口的三類工程多工序立體平行交叉作業(yè)，應(yīng)采取非常措施，否則將延續(xù)工期。其它強調(diào)的環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)換亦應(yīng)如此。
　　　6.8.3 礦井初步設(shè)計、地質(zhì)報告對老窯積水尚無完整詳細的資料，各新掘斜井無鉆孔資料,尤其缺少表土段、基巖段含水層位及涌水量資料。施工過程中都會因安全巖柱不足或忽略老窯探水掘進導(dǎo)致水患影響工期。
　　　6.8.4 煤層瓦斯地質(zhì)因素引起的工期延誤，如所增加的瓦斯探放工程等。

第七章 技術(shù)資源平衡
　　 7.1 勞動組織及勞動力平衡
　　　 7.1.1礦建工程勞動組織
　　　井巷工程勞動組織遵照井巷施工特點，主斜井、副立井、回風(fēng)斜井三個井同時組織開工，工作制度為直接工、輔助工、管理人員、服務(wù)人員三八工作制。前期主斜井三個掘進工作面，副斜井一個工作面，回風(fēng)井一個工作面，后期主斜井四個工作面，副斜井一個，回風(fēng)斜井二個工作面。

　　　7.1.2土建工程勞動組織
　　　興裕煤礦土建工程由主斜井、副斜井、回風(fēng)井三個工業(yè)場地，由井口房、絞車房、壓風(fēng)機房、主風(fēng)機房、鍋爐房、機修車間、配電室、浴室、燈房及廠區(qū)、公路、水溝、擋墻、回填土方、挖方填方及原煤皮帶走廊篩分車間等工程87項，在礦井投產(chǎn)前全部竣工。參考近年來集團公司新建礦井土建工程施工水平，擬安排四個土建施工隊，主斜井兩個隊、副斜井回風(fēng)井各一個施工隊，每個施工隊平均人數(shù)為80-100人，共需320人左右。
土建工程勞動力配備，見表7-1（續(xù)）

　　主井、副井、風(fēng)井三個工業(yè)場地和井下采掘、運輸、提升、通風(fēng)、壓風(fēng)及地面生產(chǎn)原煤加工、生活生產(chǎn)供水供熱等機電設(shè)備安裝工程根據(jù)興裕公司建井時間短、任務(wù)大、時間集中等特點，三類工程勞動力需用計劃波動較大，為均衡勞動力使用，減少施工單位勞動力的遷動，建議三類工程相互調(diào)劑平衡。

　　勞動力配備總需求詳見第九章施工進度與勞動力分布關(guān)系圖。

　　附圖：工程施工進度與勞動力分布關(guān)系圖9-2。

　　7.2 建設(shè)投資平衡

　　7.2.1 建設(shè)投資平衡依據(jù)

　　山西省煤炭工業(yè)局批準的《陽泉煤業(yè)(集團)平定東升興裕煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項目初步設(shè)計》;

　　國家煤炭工業(yè)局2000年頒發(fā)的[2000]第48號文《煤炭建設(shè)工程造價費用定額及造價管理有關(guān)規(guī)定》;

　　按中煤建協(xié)字[2007]90號文頒發(fā)的《煤炭工程建設(shè)其他費用(2008年)》有關(guān)規(guī)定計算，并結(jié)合陽煤發(fā)[2009]134號《關(guān)于印發(fā)〈陽煤集團建設(shè)項目中介服務(wù)費和工程造價指導(dǎo)價〉的通知》計算。

　　7.2.2 礦井建設(shè)逐年投資計劃

　　7.2.2.1礦井初步設(shè)計概算

　　本礦井初步設(shè)計工程總投為33745.84萬元。其中：井巷工程 9440.64萬元;土建工程4155.99萬元;設(shè)備購置8789.81萬元;安裝工程3744.1萬元;其他費用 2285.87萬元;基本預(yù)備費 1989.15萬元。

　　7.2.2.2逐年投資計劃安排

　　礦井逐年投資計劃系統(tǒng)根據(jù)礦、土、安三類工程系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖，將工程投資合理安排到各施工年度。各年投資中已包括預(yù)備費、價差預(yù)備費及建設(shè)期貸款利息。

　　2011年計劃安排投資13569.07萬元。 其中：井巷工程7338.67萬元，土建工程1955.38萬元，基本預(yù)備費2285.87萬元，其它基本建設(shè)費用2285.87萬元。

　　2012年計劃安排投資：16836.49萬元。其中：井巷工程2101.97萬元，土建工程2200.61萬元，安裝工程3744.1萬元，設(shè)備及工器具購置費8789.81萬元。

　　根據(jù)逐年投資進度安排，項目計劃總投資33745.84萬元。

　　詳見礦井投資計劃安排表，表7-2。

　　7.3 設(shè)備器材供應(yīng)計劃

　　依據(jù)本組織設(shè)計編制的興裕礦井建設(shè)工程施工網(wǎng)絡(luò)圖，初步確定設(shè)備、器材安裝時間。在這個時間基礎(chǔ)上，充分估計所需設(shè)備的技術(shù)含量、加工周期、商務(wù)活動及商檢運輸?shù)纫蛩兀岢鲈O(shè)備、器材到達現(xiàn)場具體時間提前量。及時辦理設(shè)備、器材定貨手續(xù)。

　　辦理設(shè)備、器材定貨時，仔細認真按照設(shè)備的技術(shù)規(guī)格書的要求，確保設(shè)備的質(zhì)量和配套成龍。

　　器材的種類、規(guī)格繁多，同一品牌的器材因采用的原材料、生產(chǎn)工藝等不同，其性能相趨甚遠，差別極大。在充分地市場調(diào)研中選擇工藝精、材質(zhì)好、靈敏、耐用的器材。

　　大型設(shè)備盡量安排一次運輸?shù)轿?，減少二次搬運，做好現(xiàn)場驗收和交接驗收、登記、簽字工作。驗收時一定注意設(shè)備隨機技術(shù)資料是否齊全;交接驗收時應(yīng)交接清楚。

　　設(shè)備、器材在到庫保管時，應(yīng)按設(shè)備、器材性質(zhì)分類存放，并嚴格執(zhí)行庫房保管制度。同時必須按設(shè)備、器材供應(yīng)計劃及時供應(yīng)。

　　設(shè)備、器材供應(yīng)計劃詳見第六章陽煤集團興裕煤礦2011-2012年機電安裝工程進度計劃安排表 表6-3(續(xù))。

　　7.4 施工圖供應(yīng)計劃

　　施工圖按照委托設(shè)計合同，及時提供合同書規(guī)定份數(shù)的單位工程施工圖。單位工程施工圖供應(yīng)計劃編制時，其供圖時間符合單位工程施工的要求。一般單位工程施工圖應(yīng)提前45天供圖，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的單位工程應(yīng)提前3個月供圖，外委加工件較多的單位工程應(yīng)提前3個月供圖，大型設(shè)備應(yīng)提前6個月提出技術(shù)規(guī)格書，設(shè)備訂貨后，該單位工程施工圖提前3個月供圖。參照上述原則，編制的施工圖供應(yīng)計劃詳見表7-3。

　　第八章 礦井建設(shè)的管理體制及管理辦法

　　8.1 礦井建設(shè)的管理體制及管理辦法

　　8.1.1 礦井建設(shè)管理體制

　　按照國家計委計建設(shè)[1996]673號文《關(guān)于實行建設(shè)項目法人責(zé)任制的暫行規(guī)定》精神，結(jié)合企業(yè)深化體制改革的現(xiàn)狀，興裕煤礦建設(shè)工程擬實行項目法人制的管理。組建陽泉煤業(yè)(集團)平定東升興裕煤業(yè)有限公司全權(quán)負責(zé)礦井建設(shè)籌備、資金籌措、合同管理、施工管理、安全管理、工期、質(zhì)量控制、投資效果等全過程管理。

　　興裕煤業(yè)有限公司煤礦領(lǐng)導(dǎo)班子中擬由1～2人，主管礦井改擴建工程,并明確礦各職能科室指定專人組成改擴建工程項目部, 擴建工程項目部應(yīng)以興裕煤礦建設(shè)工程為對象，對興裕煤礦建設(shè)工程負責(zé)。

　　8.1.2 項目管理的基本任務(wù)

　　興裕煤礦管理的基本任務(wù)是組織管理，合同管理、質(zhì)量、工期控制、安全管理、投資管理。各項管理的內(nèi)容、方式、方法因其業(yè)務(wù)性質(zhì)不同而各異。

　　8.1.2.1 組織管理工作。在項目法人的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，項目法人單位、施工單位、監(jiān)理單位形成“三位一體”的管理約束機制，實現(xiàn)分工、協(xié)作與制約、協(xié)調(diào)的有機統(tǒng)一。通過項目管理工作準則，和各種配套的管理制度、辦法，實現(xiàn)規(guī)范市場運行機制的行為，達到現(xiàn)場管理有章可循，工作規(guī)范化、制度化。

　　8.1.2.2 合同管理。工程施工單位、設(shè)備、器材供應(yīng)商，以及技術(shù)合作等，都應(yīng)以招標方式選擇單位。并與選定的單位坦誠交流，在公平、公正的原則下，簽訂各種形式的經(jīng)濟合同。項目法人與各合同單位不管是否隸屬一個企業(yè)，都應(yīng)以合同條款為紐帶連系起來。簽訂合同的雙方，都應(yīng)以合同條款約束自己，承擔(dān)起各自的合同責(zé)任和義務(wù)，充分享受和行使合同賦予的權(quán)利，最大限度的調(diào)動各簽約方積極性和創(chuàng)造力。

　　8.1.2.3 質(zhì)量、工期控制。工程質(zhì)量和工期控制是項目管理的中心任務(wù)，是重中之重。在認真分析、仔細研究設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，編制出詳實的施工網(wǎng)絡(luò)和建立嚴密的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。腳踏實地的深入施工現(xiàn)場，以動態(tài)管理及時消除隨意性造成的不符合標準和打亂網(wǎng)絡(luò)計劃，使工程沿著網(wǎng)絡(luò)的軌跡發(fā)展，建成完美的形象工程。

　　8.1.2.4 安全管理是項目法人實施項目建設(shè)的第一要務(wù)，樹立安全為天的人性化管理理念，建立項目指揮部的安全施工管理體系和健全安全施工的保證措施，以及制定行之有效的災(zāi)害防治措施方案和各種礦井事故的應(yīng)急預(yù)案。把事故和災(zāi)害消滅在萌芽狀態(tài)，力爭實現(xiàn)安全無事故建成主焦礦井。

　　8.1.2.5 費用控制是每一企業(yè)實現(xiàn)少投入多產(chǎn)出的經(jīng)營思想。為達到較好地投資效果，應(yīng)十分重視項目前期(即以設(shè)計開始)就運用項目進展的全過程以控制循環(huán)理論為指導(dǎo)，進行計劃值與實際值的比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時采取糾偏措施。投資控制并非純屬經(jīng)濟工作范疇，應(yīng)從組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟措施、合同措施多方面齊抓共管。同時采取計算機信息控制，把全過程的歷史數(shù)據(jù)、市場信息等集中存儲，編制不同階段、不同深度的投資計劃，采取動態(tài)計劃值與實際值比較，及時提供各種需要的狀態(tài)報告，運用投資運行分析會的方法給管理人員一個明白。

　　8.1.3 項目管理的基本程序

　　項目管理的基本程序由認識、規(guī)劃、決策、執(zhí)行、檢查五個階段組成，而這個環(huán)節(jié)又是周而復(fù)始的進行循環(huán)。

　　8.1.3.1 認識就是認識事件或工序中產(chǎn)生的出現(xiàn)的問題，并對出現(xiàn)的問題產(chǎn)生的原因、發(fā)展規(guī)律、以及造成的影響進行全過程了解的掌握。

　　8.1.3.2 規(guī)劃是在了解問題的基礎(chǔ)上，組織研究確定解決總的方法、步驟及措施方案，并作出組織實施計劃。

　　8.1.3.3 決策是對提供多種處理問題方案進行評價，選擇某一方案或以某方案為主，其它方案為輔的決定。

　　8.1.3.4 執(zhí)行即執(zhí)行決策方案。并賦予執(zhí)行者相應(yīng)的權(quán)利、義務(wù)和責(zé)任。

　　8.1.3.5 檢查決策方案執(zhí)行結(jié)果或執(zhí)行程度。在檢查中發(fā)現(xiàn)新的問題，要查明原因，又需新一輪的程序循環(huán)。

　　每個循環(huán)的每個環(huán)節(jié)都必須編制出詳細的資料，一個程序應(yīng)收集每環(huán)節(jié)資料組成某一事件或某一問題處理的完整資料。

　　工程項目管理的基本方法有項目工程目標管理(即工期、質(zhì)量、安全、投資管理)、目標責(zé)任管理、動態(tài)網(wǎng)絡(luò)信息管理、招投標管理、經(jīng)濟合同管理等方法。管理方法配套有如現(xiàn)場管理辦法一類的工程、技術(shù)、安全、質(zhì)量、計劃統(tǒng)計、物資供應(yīng)、檢查驗收、簽證撥款等方面的管理制度，以及相應(yīng)的施工管理例會。把項目工程的全部內(nèi)容，施工全過程完全處在項目管理的協(xié)調(diào)之中。

　　8.2 礦井建設(shè)期間的環(huán)境保護與綠化

　　我國憲法第十一條明確規(guī)定“國家保護環(huán)境和自然資源，防治污染和其它公害”。1989年12月26日正式頒布《中華人民共和國環(huán)境保護法》，宣布環(huán)境保護為我國現(xiàn)代化建設(shè)中的一項基本保證和戰(zhàn)略任務(wù)，是一項基本國策。

　　按照國家頒布的一系列有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)范、標準。依據(jù)項目工程環(huán)境保護和預(yù)評價報告和初步設(shè)計，礦井建設(shè)期間將相關(guān)工程與環(huán)保工程同時編入施工網(wǎng)絡(luò)，與相關(guān)工程同時施工，同時組織驗收，同時交付使用。

　　建井期間“三廢”(即廢水污染、大氣污染、固體廢料)污染防治和噪聲的防治采取如下措施：

　　興裕煤礦應(yīng)成立“三廢”和噪聲防治領(lǐng)導(dǎo)小組，指定有關(guān)部門專門抓好此項工作，建立健全相應(yīng)的管理制度或管理方法。

　　及時建設(shè)“三廢”和噪聲防治的措施工程。廢水進入水處理的沉淀池，待處理達標方可排放;井下實施綜合防塵，井上鍋爐要裝除塵裝置;噪聲大的設(shè)備應(yīng)有消音器、固定隔音密封罩和隔音室、吸聲體。

　　設(shè)置專職人員定期對水質(zhì)進行取樣化驗，定期對產(chǎn)生粉塵和廢氣的場所進行粉塵和氣體測定，對噪聲環(huán)境內(nèi)進行噪聲測定。啟用永久設(shè)備和設(shè)施時，要請環(huán)保部門對排放水質(zhì)、作業(yè)場地噪聲、粉塵、氣體進行取樣化驗，測試工作，并應(yīng)根據(jù)環(huán)保部門測試結(jié)果加強管理、改善環(huán)境。

　　環(huán)保工程竣工應(yīng)積極組織驗收。驗收前應(yīng)向環(huán)保部門提出主焦礦井建設(shè)工程環(huán)境保護工程竣工驗收申請報告，由相應(yīng)等級的環(huán)保機構(gòu)組織驗收工作。并應(yīng)取得驗收機構(gòu)簽發(fā)的環(huán)保合格報告書。

　　綠化工作隨工業(yè)廣場進展同時完成工廣前場、辦公區(qū)、生活區(qū)、工廣內(nèi)外的綠化，建成綠樹成蔭，花卉奔放，朝氣蓬勃，富有激情活力的新型煤礦企業(yè)。

　　業(yè)主應(yīng)抓緊興裕礦井的環(huán)境評估工作，并按照環(huán)評報告的要求在施工期安排環(huán)保工程，與礦井主體工程同時驗收，同時移交。

　　8.3 礦井建設(shè)期間的勞動衛(wèi)生

　　勞動衛(wèi)生是保證勞動者身體健康、不受工業(yè)污染侵害的一項以人為本的管理制度。其內(nèi)容包括工業(yè)衛(wèi)生、飲食衛(wèi)生、個人防護、職業(yè)病防治和基本醫(yī)療條件。

　　礦井建設(shè)期間，應(yīng)采取如下措施：

　　努力搞好文明施工，創(chuàng)造符合工業(yè)衛(wèi)生標準和施工場地，工業(yè)場地應(yīng)定期組織文明施工檢查和作業(yè)場所氣體、粉塵、噪聲的測試、監(jiān)測工作。

　　按標準及時發(fā)放勞動保護用品。勞動保護用品必須符合國家標準的要求，防止使用假冒偽劣產(chǎn)品。個人勞動防護的品種、數(shù)量、使用期限應(yīng)有明確規(guī)定，工作服應(yīng)有及時洗滌的專門設(shè)施，保證穿著舒服。

　　加強職工食堂的飲食衛(wèi)生管理，一如既往的向職工提供符合衛(wèi)生標準的香甜可口飯菜。尤其要特別注意食物中毒事件的發(fā)生。

　　建立職業(yè)病防治體系，定期進行職業(yè)病和職工身體檢查，做到防治結(jié)合。還職工一個健康的身體。

　　認真辦好兩堂一舍，使職工有一個溫馨和諧的生活環(huán)境，提供良好的睡眠條件，保證職工得到充足的休息。

　　建設(shè)工程竣工前要向當(dāng)?shù)匦l(wèi)生行政主管部門提出勞動衛(wèi)生竣工驗收報告書，并取得衛(wèi)生行政部門簽發(fā)的驗收合格報告。

　　8.4 礦井建設(shè)期間的安全管理及保證措施

　　8.4.1 安全管理保證體系

　　8.4.1.1 企業(yè)安全運行機制是決定企業(yè)是否能夠?qū)崿F(xiàn)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，一個良好的企業(yè)安全運行機制是真正落實安全第一的保證。因此，興裕煤礦必須建立以法人代表(即安全生產(chǎn)第一責(zé)任人)為首，各級管理部門和項目建設(shè)的各參建單位負責(zé)人組成的主焦礦井建設(shè)項目安全保證體系。安全保證體系應(yīng)覆蓋全項目，做到橫向到邊，縱向到底，不留死角。

　　8.4.1.2與興裕煤礦建設(shè)項目安全保證體系相配套的是建立健全各種安全生產(chǎn)管理制度。如各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全辦公會議制度，安全生產(chǎn)巡檢制，安全生產(chǎn)定期檢查制，自主保安制，職工安全宣傳教育、培訓(xùn)制，安全生產(chǎn)專項檢查制，安全事故調(diào)查、登記、匯報、處理制，安全裝備計劃、實施制，安全資金投入制以及崗位責(zé)任制等。其中如安全生產(chǎn)責(zé)任制應(yīng)納入企業(yè)經(jīng)營合同和任職資格的其它企業(yè)管理制度中于以約束。

　　8.4.1.3 與安全生產(chǎn)體系相關(guān)的還要編制月、季、年安全施工與災(zāi)害預(yù)防措施計劃，把礦井災(zāi)害隱患始終如一的放置在安全保證體系的監(jiān)控之中。

　　8.4.2 安全設(shè)施三同時

　　依據(jù)礦井初步設(shè)計和礦井初步設(shè)計安全專篇為基礎(chǔ)，本施工組織設(shè)計把涉及到礦井建設(shè)工程中的安全設(shè)施工程內(nèi)容納入到礦井施工組織設(shè)計中，做到同時設(shè)計，同時施工，同時交付使用。

　　礦井建設(shè)工程安全設(shè)施工程有通風(fēng)系統(tǒng)、粉塵災(zāi)害防治系統(tǒng)、煤與瓦斯突出防治系統(tǒng)、瓦斯抽放系統(tǒng)、防滅火系統(tǒng)、防治水系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、安全檢測系統(tǒng)和其它系統(tǒng)等共12個系統(tǒng)工程，累計110小項。

　　建設(shè)工程安全設(shè)施工程除執(zhí)行本組織設(shè)計所采取的標準外，還必須執(zhí)行建設(shè)工程安全設(shè)施工程竣工驗收標準。特別提出強調(diào)的是：安全設(shè)施工程驗收標準中規(guī)定的各種試驗、測試、化驗分析、測定、鑒定以及資格、資質(zhì)、合格證、許可證都必須是具備技術(shù)監(jiān)督單位認可的單位出具的資料才是有效資料。

　　礦井建設(shè)工程竣工驗收前，必須按照國家煤礦安全監(jiān)察局煤安監(jiān)監(jiān)字[2002]35號文件要求，編制興裕煤礦建設(shè)工程安全設(shè)施工程竣工驗收申請、驗收報告書及相應(yīng)的技術(shù)資料，報山西煤礦安全監(jiān)察局。

　　8.4.3 井下防治水

　　8.4.3.1 礦井水文地質(zhì)條件屬簡單型，礦井正常涌水量48m3/h，最大涌水量120m3/h。

　　8.4.3.2 由于水文地質(zhì)資料欠缺，斜井施工在接近含水層時，必須采取先探后掘，謹防誤入含水層，導(dǎo)致淹井。

　　8.4.3.3興裕煤礦周圍小煤窯眾多，必須引起高度重視，深入調(diào)查周圍小煤窯生產(chǎn)和涌水、積水情況，并按照調(diào)查結(jié)果采取防治措施。

　　8.4.3.4井巷掘進在穿過斷層和接近周圍小煤窯時，必須在安全距離開始時，實施探水前進的措施。

　　8.4.3.5興裕煤礦應(yīng)抓緊水文地質(zhì)勘探工作，及時制定預(yù)防突水措施。

　　8.4.3.6興裕煤礦應(yīng)制定年度、季度防治水措施計劃和防治水預(yù)案。

　　8.4.4 瓦斯管理

　　興裕煤礦設(shè)計為高沼氣礦井，隨著開采深度的延伸，沼氣富集區(qū)或瓦斯富集帶有可能存在，是礦方今后應(yīng)加強瓦斯地質(zhì)工作,補充相關(guān)瓦斯資料;更是礦井建設(shè)期間必須高度警惕與十分敏感的問題。尤其是對揭煤、煤巷施工和礦井建設(shè)的全過程,都必須按照高瓦斯礦井的要求制定瓦斯管理與防治措施。

　　8.4.4.1加強建井期的通風(fēng)管理，除井筒施工時采用局扇通風(fēng)，井下應(yīng)納入原礦井通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，實現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)，以滿足煤巷掘進工作面新鮮風(fēng)量的要求。

　　8.4.4.2及時建造井下通風(fēng)設(shè)施，完善和保證通風(fēng)系統(tǒng)正常運行。

　　8.4.4.3煤巷支護鋼棚頂嚴格杜絕局部空頂，從根本上消除瓦斯積聚的空間。在長距離通風(fēng)煤巷道掘進巷道中配備塑料全動局部通風(fēng)機，處理巷道上隅角瓦斯積聚現(xiàn)象。

　　8.4.4.4礦井井下電氣設(shè)備都必須是防爆型的，在入井前每臺設(shè)備都必須進行設(shè)備完好和防爆性能檢查，否則不準入井。

　　8.4.4.5在礦井永久安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備沒有投入使用前，特別關(guān)注所有局扇都必須裝有風(fēng)電閉鎖，通往煤巷、半煤巷工作面的局扇必須裝有風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖裝置;煤巷、半煤巷工作面都必須裝備瓦斯報警儀。

　　8.4.4.6配備足夠的專職瓦斯檢查員和巡回瓦斯檢查員，并按規(guī)程規(guī)定對入井管理人員和電鉗工都必須配備自動報警或瓦斯檢測儀。且達到臺臺完好，功能齊全，靈敏可靠，運行正常。真正發(fā)揮裝備的功能。

　　8.4.4.7制定嚴細的消滅內(nèi)、外因火災(zāi)、發(fā)火點的措施和管理制度，尤其是電氣火花和放炮火源的消滅。

　　8.4.4.8制定瓦斯超限、積聚的排放方案，及排放措施。

　　8.4.4.9必須編制詳細的石門揭煤安全技術(shù)方案措施，經(jīng)甲方審批后執(zhí)行，在揭煤過程中應(yīng)注意收集瓦斯資料。

　　8.4.5 防止煤塵爆炸的措施

　　防治煤塵爆炸是礦井建設(shè)期間安全管理的又一重要工作，必須引起項目管理者和各參建單位的高度重視。防治煤塵爆炸應(yīng)采取如下措施：

　　8.4.5.1把防治煤塵爆炸納入安全保證體系的重要內(nèi)容，并應(yīng)納入礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃之中，制定切合實際的防治煤塵爆炸預(yù)案。

　　8.4.5.2建立嚴格地綜合防塵體系，落實濕式鑿巖，放炮噴霧，推行水炮泥，裝巖灑水，沖洗巖邦，凈化風(fēng)流措施。

　　8.4.5.3建立礦井測塵系統(tǒng)，采用ACG-1型煤塵測定儀對工作面、采區(qū)回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷，采煤機、轉(zhuǎn)載點、運輸機及地面翻車機、皮帶走廊進行每天的定時、定點測定。

　　8.4.5.4建立完善可靠地井上、下防塵灑水系統(tǒng)。

　　8.4.5.5加強通風(fēng)系統(tǒng)的管理，嚴格控制風(fēng)速，把風(fēng)速控制納入礦井監(jiān)控系統(tǒng)，防止粉塵飛揚，及時清理浮塵和沖洗浮塵，保持粉塵濃度在國家規(guī)定的標準以內(nèi)。

　　8.4.5.6 井下定期清掃巷道，始終保持井巷的文明施工條件。

　　8.4.5.7首采工作面在試生產(chǎn)之前，必須進行煤體注水，實行邊試生產(chǎn)邊注水，以降低采煤工作面煤塵的濃度。

　　8.4.5.8在采掘工作面與上下山之間，采區(qū)與井底巷道之間設(shè)置隔爆水棚或巖粉棚。

　　8.4.5.9 主要運輸大巷與井底車場必須對巷道兩邦進行刷白。

　　8.4.5.10煤巷掘進工作面、或運輸機巷及各裝、卸轉(zhuǎn)載間若發(fā)現(xiàn)煤塵飛揚，濃度超標，必須立即停止作業(yè)，匯報調(diào)度中心，并采取措施及時處理。只有將煤塵濃度降低到國標范圍之內(nèi)，經(jīng)調(diào)度中心指令后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

　　8.4.6 夏季“三防”和冬季“三防”

　　夏季三防和冬季三防工作應(yīng)在主焦煤礦的統(tǒng)一部署下，分片包干，相互配合搞好礦井夏、冬三防工作。

　　8.4.6.1工業(yè)廣場處在山前地帶，工廣平整按照設(shè)計標高平整場地，為了防止夏季洪水涌入井筒，工業(yè)廣場排洪水溝必須一次砌筑滿足排洪要求;防洪溝應(yīng)充分考慮最大降雨量和防洪溝受水面積設(shè)計，其走向與坡度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。直接引入場外沖溝。

　　8.4.6.2 在變電所、高壓輸送線、地面火藥庫安裝避雷器，避雷器應(yīng)按規(guī)定定期進行測試。調(diào)查地方歷年落雷部位，可增設(shè)避雷器，確保人員和工廣設(shè)施、設(shè)備不受雷電威脅。

　　8.4.6.3 地面防火是常抓不懈的事，施工期所有機房、辦公、住宿地點都必須有消防用水的專用閥門和水龍帶、配備足量的滅火器、砂箱、消防水桶、消防鏟、消防鐵鍬。

　　8.4.6.4 井下的消防灑水管路應(yīng)隨工作面的推進進一次設(shè)備，并投入使用;井下各機電硐室和機電設(shè)備安裝點都必須配備足量的滅火器、砂箱、消防水桶及電話。

　　8.4.6.5 地面應(yīng)裝備消防器材庫，按照防火要求儲存消防物資，庫房和各室消防器材必須明確專人管理。

　　8.4.6.6 冬季應(yīng)消滅各作業(yè)地點明火取暖，因條件所制必須設(shè)立明火取暖時，應(yīng)履行嚴格的申請，審批手續(xù)，并應(yīng)有專門措施、專人負責(zé)的制度，嚴防煤氣中毒。

　　8.4.6.7 冬季施工除普通應(yīng)采用防滑措施外，應(yīng)重點保證地面建筑砂漿、混凝土的防凍措施。

　　8.4.6.8 夏季三防應(yīng)組建防洪搶險和常年洪水搶救輔助搶險隊。輔助搶險隊隊員應(yīng)定期進行培訓(xùn)、訓(xùn)練，達到召之即來，來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之必勝。

　　8.4.7 安全保證措施

　　8.4.7.1興裕煤礦和各施工單位都必須堅決貫徹執(zhí)行安全第一的方針，認真落實國家、行業(yè)和地方、企業(yè)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)范、標準、指令、制度、辦法。

　　8.4.7.2各施工單位都應(yīng)建立以法人代表為安全第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)管理體系，和建立、健全本單位的安全檢查機構(gòu)，配備具備安全生產(chǎn)管理和專業(yè)技術(shù)知識資格的人員，出任安全檢查員。

　　8.4.7.3各施工單位都必須建立以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各種安全管理制度或管理辦法。

　　8.4.7.4各施工單位都必須以人為本的理念，以多種形式廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳工作，培養(yǎng)職員執(zhí)行安全生產(chǎn)行為準則的自覺性、主動性、積極性和創(chuàng)造性。

　　8.4.7.5各施工單位都必須有組織，按計劃分類對員工進行安全法規(guī)、安全生產(chǎn)知識、基礎(chǔ)技術(shù)、操作技能的培訓(xùn)。對專業(yè)性較強的除現(xiàn)場培訓(xùn)外，應(yīng)加強實踐培訓(xùn)。對特殊專業(yè)人員還應(yīng)組織一定范圍、一定規(guī)模的演練。各種安全培訓(xùn)應(yīng)通過考試，合格后由專門部門發(fā)放合格證和上崗證。員工必須持證上崗。沒有進行崗前培訓(xùn)的，或培訓(xùn)時間不夠和考試不合格的，禁止進入工作地點實施操作。

　　8.4.7.6各施工單位都必須加大安全投入，按規(guī)定安排安全裝備和勞動保護用品。不符合礦井安全需要或安全保護裝置不全、動作不靈敏可靠的設(shè)備禁止入井;設(shè)備安裝竣工后，經(jīng)測試、試驗不合格的禁止投入運行。規(guī)程規(guī)定必須攜帶瓦斯鑒定器、瓦斯自動報警器、自救器、礦燈的人員，入井時未帶者禁止入井。安全投入專項資金嚴重挪做它用。

　　8.4.7.7各施工單位以承包工程為對象，編制與工程相關(guān)的礦井災(zāi)害防治預(yù)案，和礦井災(zāi)害處理計劃。該預(yù)案和處理計劃需報監(jiān)理備案和呈報建設(shè)項目指揮部審批。

　　8.4.7.8各施工單位應(yīng)編制獨立的特殊地層施工組織設(shè)計、石門揭煤施工組織設(shè)計及防治水施工組織設(shè)計等專項施工組織設(shè)計，報建設(shè)項目指揮部批準。

　　8.4.7.9每個單位工程都必須編制安全技術(shù)措施，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程應(yīng)編制施工組織設(shè)計。在施工中如遇到地質(zhì)條件變化，還應(yīng)及時編制補充措施，以確保安全順利通過。

　　8.4.7.10在特殊地質(zhì)條件施工時，或重點工程的關(guān)鍵部位，以及瓦斯地質(zhì)、水文地質(zhì)條件突變時，建設(shè)項目指揮部、監(jiān)理工程師和施工單位的重要負責(zé)人都應(yīng)跟班指揮，嚴防死守，保證工程施工全過程的安全。

　　8.4.7.11建立安全生產(chǎn)調(diào)度中心。該中心必須明確當(dāng)日值班領(lǐng)導(dǎo)，掛牌上崗;中心應(yīng)配置通往井下、井上各作業(yè)地點、各業(yè)務(wù)職能部門、醫(yī)療救護、礦山救護的調(diào)度專線電話。并應(yīng)配置通往企業(yè)調(diào)度中心，救護中心和行業(yè)安全監(jiān)察部門的專線電話。配置調(diào)度中心值班車輛。創(chuàng)造信息靈敏暢通，反饋及時準確，行動快捷迅速的條件。

　　8.4.7.12黨、政、工、團齊抓共管。充分發(fā)揮黨、團員的先鋒模范作用，開展黨員身邊無事故活動;建立青年崗，群眾安全監(jiān)督網(wǎng)。

　　8.4.7.13嚴格遵守?zé)o措施工程不準開工;施工安全技術(shù)措施沒有審批，不準開工;措施沒有貫徹到每個施工人員中去，且接受貫徹者沒有簽字，不準開工。

　　8.4.7.14地面工程、斜井和井下各煤倉施工，應(yīng)編制行之有效地防墜落措施。

　　8.4.7.15配備各專業(yè)必須的安全儀器儀表。安全儀器儀表詳見表8-4-1。

　　8.5 工程質(zhì)量管理

　　8.5.1 工程質(zhì)量保證體系

　　建設(shè)單位和各施工單位都應(yīng)按照ISO9001標準，建立具有工程項目領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)、工程項目質(zhì)量體系原則、原理、工程項目質(zhì)量成本管理、工程招(投)標、施工準備質(zhì)量、施工過程控制、施工管理點控制、不合格的控制與糾正、半成品與成品保護、工程質(zhì)量的檢驗與驗證、工程回訪與保修、工程項目質(zhì)量文件與記錄、人員、測量和試驗設(shè)備的控制、工程(產(chǎn)品)安全與責(zé)任等體系要素的工程質(zhì)量保證體系。并編制具有指令性、系統(tǒng)性、協(xié)調(diào)性、可操作性、可檢查性和質(zhì)量手冊，最大限度的發(fā)揮企業(yè)工程質(zhì)量保證體系的作用。

　　8.5.2 工程質(zhì)量控制方法

　　8.5.2.1 工程質(zhì)量因素控制的過程

　　任何工程項目都是由分項工程、分部工程和單位工程組成。工程項目的建設(shè)，是通過一道道工序來完成。工程質(zhì)量控制是工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程。

　　8.5.2.2工程質(zhì)量控制階段。為了加強工程質(zhì)量控制，明確各施工階段質(zhì)量控制的內(nèi)容及重點，可把工程質(zhì)量控制分為事前控制、事中控制和事后控制三個階段。

　　8.5.2.3工程質(zhì)量控制的方法

　　施工項目質(zhì)量控制的方法，主要是審核有關(guān)技術(shù)文件、報告和直接進行現(xiàn)場檢查或必要的試驗等。

　　(1) 對技術(shù)文件、報告、報表的審核，是項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進行全面控制的重要手段。

　　(2)現(xiàn)場質(zhì)量檢查的內(nèi)容包括開工前檢查、工序交接檢查、隱蔽工程檢查、停工和復(fù)工后檢查、成品保護檢查和經(jīng)常進入現(xiàn)場對施工操作質(zhì)量進行巡檢查，必要時，還應(yīng)進行跟班或追蹤檢查。其現(xiàn)場質(zhì)量檢查方法可采用目測法、實測法和試驗法。

　　8.5.3 工程質(zhì)量保證措施

　　8.5.3.1“百年大計，質(zhì)量第一，安全第一”。建設(shè)單位、勘察設(shè)計、設(shè)備制造商、原材料商、成品、半成品加工商、施工單位、測試、試驗、鑒定、分析單位都必須堅持國家頒布的工程質(zhì)量方針、政策。認真貫徹落實國家和行業(yè)制定的質(zhì)量標準、規(guī)范。每一承建單位都應(yīng)對承建產(chǎn)品實行全過程的質(zhì)量控制，創(chuàng)新質(zhì)量管理理念，創(chuàng)新質(zhì)量管理方法，創(chuàng)造一流的名牌產(chǎn)品。

　　8.5.3.2興裕煤礦建設(shè)工程，必須接受工程質(zhì)量監(jiān)督站的全程跟蹤和工程質(zhì)量認證。

　　8.5.3.3興裕煤礦全面推行質(zhì)量驗收制度。做到不符合要求的勘探資料不使用，不符合要求的設(shè)計不審批，不合格的工程(含原材料及加工件)不驗收，沒有法定部門審批資質(zhì)的施工和檢測單位不使用，沒有驗收和沒有通過驗收的工程不投入使用。

　　8.5.3.4各承包單位都必須以單位工程建立完整的施工原始技術(shù)資料。技術(shù)資料應(yīng)按照建設(shè)工程行業(yè)或相關(guān)行業(yè)資料標準去收集整理，作為單位工程驗收的依據(jù)。

　　8.5.3.5每一單位工程都必須在施工前進行技術(shù)交底和施工圖會審程序。經(jīng)會審?fù)ㄟ^的施工圖才能組織編號、施工組織設(shè)計或施工安全技術(shù)措施。組織設(shè)計或安全技術(shù)措施經(jīng)審批后，方能組織施工。

　　8.5.3.6 建立健全工程質(zhì)量管理制度或管理辦法。尤其是各級人員的質(zhì)量責(zé)任制和工程質(zhì)量獎懲制，以工程質(zhì)量事故調(diào)查、登記、匯報、處理制等。做到分工明確，責(zé)任明確，權(quán)力明確，獎罰分明。

　　8.5.3.7 工程需要的混凝土原則使用商品混凝土，在環(huán)境條件的制約下，施工單位建立的混凝土攪拌站必須達到自動計量，自動攪拌，即時顯示的全自動控制系統(tǒng)。混凝土配合比設(shè)計應(yīng)報建設(shè)單位審批，審批后的混凝土設(shè)計配合比應(yīng)做試塊，經(jīng)試驗合格后，方能投入使用。混凝土標號改變，水泥牌號改變，原材料改變時，都必須履行上述程序，否則，停止使用或停工待處理。

　　8.5.3.8 組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位參加，共同按照標準隨機提取混凝土、砂漿、其它漿液試樣或鋼材試樣，做成試塊。試塊送交規(guī)定的材料試驗單位去做物理測試。

　　8.5.3.9 積極開展施工區(qū)隊、班組的QC活動小組活動，及時發(fā)現(xiàn)處理施工過程中的各種因素造成的質(zhì)量缺陷，確保工程全程過程中的質(zhì)量保證。

　　8.5.3.10 施工單位必須建立專門的工程質(zhì)量管理部門，配備具備質(zhì)量管理素質(zhì)的質(zhì)量檢查和檢驗員，全程進行工程質(zhì)量跟蹤。

　　8.6 技術(shù)信息和技術(shù)檔案管理

　　8.6.1 建井期間技術(shù)信息管理

　　技術(shù)信息分戰(zhàn)略信息和戰(zhàn)術(shù)信息。戰(zhàn)略信息是為解決全局或某個特定領(lǐng)域中帶有根本性、方向性、政策性、總體性問題所提出的有關(guān)科學(xué)依據(jù)和論證，包括行業(yè)參數(shù)信息。戰(zhàn)術(shù)信息是指新產(chǎn)品的發(fā)展，工藝流程的革新，施工技術(shù)的改進。包括技術(shù)性課題調(diào)研資料;科研新成果、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新技術(shù)標準;產(chǎn)品樣本文獻資料三方面。

　　技術(shù)信息管理方法，建立企業(yè)技術(shù)信息機構(gòu)，根據(jù)企業(yè)技術(shù)發(fā)展的需要，開展技術(shù)信息的搜集、整理、服務(wù)、推廣應(yīng)用和相互交流，推動企業(yè)科技水平。

　　8.6.2 建井期間技術(shù)檔案管理

　　8.6.2.1工程技術(shù)檔案管理專業(yè)性強，服務(wù)于企業(yè)科技發(fā)展，起著技術(shù)支持和保障作用。各單位都應(yīng)設(shè)專門機構(gòu)，配專人，在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，做好工程技術(shù)檔案工作。技術(shù)檔案管理主要是收集、整理、分類、保管、服務(wù)。

　　8.6.2.2 建井期間技術(shù)檔案分施工組織技術(shù)檔案和工程技術(shù)檔案。

　　(1)施工組織技術(shù)檔案有施工組織設(shè)計資料、施工技術(shù)管理資料、施工經(jīng)驗總結(jié)資料;施工中重大技術(shù)決定、技術(shù)措施、科研成果、發(fā)明創(chuàng)造、技術(shù)改造資料;上級頒發(fā)的煤炭基本建設(shè)指令、命令、決定、決議文件;有關(guān)煤炭建設(shè)技術(shù)標準、規(guī)范和各種管理制度;重大質(zhì)量、安全事故資料、施工日志。

　　(2)工程技術(shù)檔案有初步設(shè)計、施工圖、設(shè)備清冊、工程預(yù)算、概算及調(diào)整文件;工程竣工圖紙和竣工單位工程一覽表，其中包括名稱、位置、工程量、開竣工時間、結(jié)構(gòu)、支護形式、面積(斷面)、設(shè)備型號、容量、能力、技術(shù)特點、性能及成套配備的裝置和隨機工具明細;勘探文件;施工圖會審記錄、設(shè)計修改、設(shè)計變更文件;設(shè)備、材料、構(gòu)件出廠合格證;主體結(jié)構(gòu)和重要部位的試件、試塊、焊接及設(shè)備檢驗、材料檢驗資料;隱蔽工程資料;工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、瓦斯地質(zhì)、測量記錄資料;系統(tǒng)設(shè)備測試及試運資料;竣工驗收交接報告書及工程竣工決算書。

　　(3)工程竣工驗收后，施工單位應(yīng)將上述資料按標準移交建設(shè)單位。

　　(4) 建設(shè)單位應(yīng)按國家檔案室建設(shè)標準，建立礦井檔案室，配備檔案管理的設(shè)施、裝備。檔案室應(yīng)驗收合格后啟用。

　　(5)礦井永久檔案建立后，將移交技術(shù)檔案、和礦方原存檔案分類、整理，并達到國家檔案管理標準。向當(dāng)?shù)貦n案管理部門書面申請檔案驗收工作。

　　8.7 設(shè)備、器材供應(yīng)保管措施

　　建井期間設(shè)備、器材供應(yīng)保管工作主要是指施工設(shè)備和永久設(shè)備、器材的供應(yīng)、保管和使用。

　　8.7.1施工單位和建設(shè)單位應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)設(shè)備、器材管理的方針、政策、法規(guī)、標準和行業(yè)有關(guān)規(guī)程、規(guī)定，結(jié)合企業(yè)自身的具體情況，制訂各自的設(shè)備、器材供應(yīng)、保管和使用的實施細則。

　　8.7.2 施工單位應(yīng)按承包工程的規(guī)模、特征編制施工設(shè)備計劃和機械化發(fā)展規(guī)劃，以及施工設(shè)備合理配置，平衡調(diào)劑，報廢處理。但必須保證本工程所需施工設(shè)備型號、能力、性能、數(shù)量、供給的施工設(shè)備必須是經(jīng)過檢修達到臺臺完好標準。

　　8.7.3 施工單位必須制訂設(shè)備使用的各項規(guī)章制度(崗位責(zé)任制、交接班制，設(shè)備維修保養(yǎng)制、包機組制、防爆設(shè)備管理制、防爆電氣設(shè)備管理制、機電事故管理制設(shè)備定期和設(shè)備巡回檢查制)等。

　　8.7.4 設(shè)備操作人員和維修人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考試合格，取得合格證、上崗證后、持證上崗。

　　8.7.5 設(shè)備保管應(yīng)有專門的設(shè)備庫房，庫房應(yīng)有庫房保管制度。上崗人員必須持證上崗;庫存設(shè)備的維修保養(yǎng);庫存設(shè)備必須建立設(shè)備檔案資料，做到賬、卡、物三對照。設(shè)備進庫和出庫應(yīng)按管理規(guī)定辦理手續(xù)。

　　8.7.6 永久設(shè)備應(yīng)由建設(shè)單位按照設(shè)計型號，技術(shù)規(guī)程、數(shù)量、附件裝置、隨機工具及出廠合格證、隨機技術(shù)資料等，按照時間提交給施工單位。施工單位在接收永久設(shè)備時，必須經(jīng)現(xiàn)場詳細檢查，按設(shè)備裝箱清單進行逐行、逐項、逐件清點，在確認無誤時，辦理簽字手續(xù)。

　　8.7.7 大型永久設(shè)備應(yīng)一次在施工現(xiàn)場辦理交接手續(xù)，避免因二次搬運造成的設(shè)備損傷。

　　8.7.8 地面大型設(shè)備就位和井下大型設(shè)備入井，其就位方法和井下運輸應(yīng)編制詳細的分體、解體方案和運輸安全技術(shù)措施，保證設(shè)備完好無損，運至施工現(xiàn)場。

　　8.7.9 建設(shè)單位應(yīng)依據(jù)初步設(shè)計和組織設(shè)計編制設(shè)備采購定貨供應(yīng)計劃，確保所需設(shè)備如期到貨。

　　8.7.10 永久設(shè)備定貨前應(yīng)進行調(diào)研工作;定貨采用公開招標的方式，招標工作必須邀請設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位和相關(guān)技術(shù)專家參加，確保設(shè)備的技術(shù)性能和質(zhì)量。

　　8.7.11 永久設(shè)備生產(chǎn)加工期，建設(shè)單位和監(jiān)理單位應(yīng)選派專業(yè)技術(shù)人員到生產(chǎn)廠，進行現(xiàn)場適時追蹤檢查。

　　8.7.12 鋼材、木材、水泥、石子、砂等大宗材料，應(yīng)采取招標方式選擇供應(yīng)商。在招標文件中必須詳細提出對材質(zhì)、化學(xué)成份、規(guī)格、型號、定長尺寸等要求。謹防假冒偽劣材料混入。

　　8.7.13 鋼材、木材、水泥、石子、砂到貨驗收時，除現(xiàn)場驗收規(guī)格、數(shù)量和外觀材質(zhì)時，還應(yīng)索取出廠合格證、批量化驗單，同時提取樣品進行復(fù)驗，取樣試驗報告單成果合格后，方能批準使用。

　　8.7.14材料的保管應(yīng)按照其用途、特性的不同而分場地、分庫房進行保管。場地堆放形式應(yīng)符合材質(zhì)的要求;對于水泥、易燃、易爆的油脂、氧氣、乙炔、炸藥和其它化工材料，除有專門庫房外，還應(yīng)有專用容器。上述庫房應(yīng)按相關(guān)規(guī)程規(guī)定建筑在與工廣其它建筑安全距離之外，此類庫房應(yīng)設(shè)專門的安全保衛(wèi)和報警裝置。

　　8.7.15 針對煤礦專用的安全儀器儀表和設(shè)備檢測的儀器儀表，以及礦山壓力測試、水文地質(zhì)等使用專用儀器儀表。因當(dāng)前技術(shù)市場發(fā)展迅猛，應(yīng)廣泛地進行市場調(diào)查和調(diào)研工作，慎重選擇適用對路的好儀表、好儀器，為礦井安全生產(chǎn)攫取可靠的第一手技術(shù)資料提供靈敏可靠、運行平穩(wěn)的各種儀器儀表。

　　所有設(shè)備、器材的供需雙方必須簽訂合同，以合同為紐帶讓供貨質(zhì)量為整體工程形象提供可靠保障。

　　8.8 接收生產(chǎn)人員的培訓(xùn)

　　接收生產(chǎn)人員的培訓(xùn)分管理人員、輔助人員和直接生產(chǎn)三類。

　　8.8.1 管理人員的培訓(xùn)應(yīng)按專業(yè)外委到條件相近視的礦井進行接產(chǎn)管理培訓(xùn)。接產(chǎn)管理培訓(xùn)結(jié)業(yè)后，分配到施工單位的相關(guān)科室，實施交叉上崗培訓(xùn)。

　　8.8.2 輔助人員的培訓(xùn)工作，應(yīng)視工種多、崗位各異的特點，分別采取多種形式的培訓(xùn)。第一步，把所有輔助人員在安全培訓(xùn)中心進行礦井規(guī)模開拓方式，生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的基本概況培訓(xùn)。第二步，按照專業(yè)、工種分配到各自崗位，與施工單位人員共同上崗，進行崗位培訓(xùn)。尤其是主要設(shè)備的電、鉗工、操作司機，必須在設(shè)備安裝時到位，混崗進行設(shè)備安裝，單機調(diào)試，整機調(diào)試，系統(tǒng)調(diào)試的崗位培訓(xùn)。

　　8.8.3 直接生產(chǎn)人員，應(yīng)集體進行礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)，并到相關(guān)礦井參觀學(xué)習(xí)后，直接分配到采煤工作面，進行崗位培訓(xùn)。一直混崗到施工人員撤出，平穩(wěn)過渡接產(chǎn)。

　　8.8.4 建設(shè)單位按照工程形象進度，編制接產(chǎn)人員培訓(xùn)計劃，適時安排崗前培訓(xùn)和崗位培訓(xùn)。

　　8.8.5 崗位培訓(xùn)期間，一定將受培訓(xùn)人員名單交施工單位管理，按施工單位的工作制度、管理制度從事崗位培訓(xùn)工作。同時必須接受施工單位各級管理人員的業(yè)務(wù)管理，以保持礦井建設(shè)的施工秩序。

　　8.8.6 參與培訓(xùn)的全體成員，在進行各類、各種崗前培訓(xùn)時，都必須接受培訓(xùn)單位的考核。各種考核資料匯報到安全培訓(xùn)中心，由培訓(xùn)中心視每個培訓(xùn)者的考核結(jié)果，發(fā)放合格證和上崗證。

　　8.9 礦井移交準備工作

　　礦井竣工移交工作，是一項十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程。它不因礦井井型的大小而影響，這就是說再小的井型在礦井移交工作中心任務(wù)量是相等的。

　　建設(shè)單位必須在礦井網(wǎng)絡(luò)投產(chǎn)日期的前半年，成立礦井移交準備工作小組，由一位副職領(lǐng)導(dǎo)，并組織編制礦井移交準備工作計劃。

　　礦井移交準備工作內(nèi)容如下：

　　8.9.1 組織礦井建設(shè)工程項目質(zhì)量認證。在單位工程竣工質(zhì)量認證基礎(chǔ)上，向陽煤礦區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站提交項目工程質(zhì)量認證申請文件，由山西煤炭工程質(zhì)量監(jiān)督站組織項目工程質(zhì)量認證。

　　8.9.2 委托煤礦安全評估單位，進行礦井建設(shè)工程竣工安全評價和安全評價的評審。

　　8.9.3 編制礦井建設(shè)工程安全設(shè)施工程竣工資料，資料編制完畢后，向山西煤礦安全監(jiān)察局提出礦井建設(shè)工程安全設(shè)施工程竣工驗收申請報告，由山西煤礦安全監(jiān)察局組織驗收。

　　8.9.4 編制礦井消防、環(huán)境保護技術(shù)、勞動衛(wèi)生等資料，向政府相關(guān)管理部門提出驗收申請報告，由相關(guān)部門組織驗收。

　　8.9.5收集、整理、歸檔、建檔，并向市檔案局提出檔案驗收申請報告，由市檔案局組織驗收。

　　8.9.6當(dāng)完成以上專業(yè)、專項驗收并取得結(jié)論后，編制礦井建設(shè)工程竣工預(yù)驗收報告書，向山西省煤炭工業(yè)局提出礦井竣工預(yù)驗收申請報告。由山西省煤炭工業(yè)局組礦井預(yù)驗收委員會，由礦井預(yù)驗收委員會組織礦井竣工預(yù)驗收。

　　8.9.7編制礦井建設(shè)工程竣工驗收報告書，并向山西省發(fā)改委提出礦井竣工移交申請報告，由山西省發(fā)改委組織礦井竣工驗收委員會和由礦井竣工移交驗收委員會組織礦井竣工移交驗收。

　　第九章 附件

　　9.1 附圖：

　　1、井巷工程時標網(wǎng)絡(luò)圖9-1;

　　2、工程施工進度與勞動力分布關(guān)系圖9-2。

　　9.2附表：

　　1、陽煤集團興裕煤礦2010-2011年掘進施工進度表9-1

　　2、陽煤集團興裕煤礦2010-2011年土建施工進度表9-2

　　3、陽煤集團興裕煤礦2010-2011年機電安裝工程進度計劃安排表9-3