1.2Mt/a煤礦記實(shí)性設(shè)計(jì)說明書

　　前 言

　　XX煤礦位于渭北煤田銅川礦區(qū)東部的一個(gè)中型礦井，隸屬陜西陜煤銅川礦業(yè)公司管轄，屬國有煤礦，電話0919—2107005，地理坐標(biāo)：東經(jīng)：109°14′00″至109°18′00″;北緯：35°06′00″至35°09′00″，東西分別與徐家溝，王石凹相鄰，礦區(qū)有咸銅鐵路運(yùn)煤專線、305省道從井田通過，交通便利，煤層賦存條件較穩(wěn)定，是銅川礦區(qū)的主要礦井之一。XX煤礦生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)焦瘦煤發(fā)熱量達(dá)5000大卡以上，屬于中灰、低磷、中硫、中等發(fā)熱量的焦瘦煤，是理想的動力用煤,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷湖北、上海、江蘇、浙江等地。

　　1956年提出XX1號井田的精查報(bào)告，經(jīng)煤炭工業(yè)部正式批準(zhǔn)立項(xiàng)。1958年7月24日開工建設(shè)， 1963年11月10日建成移交生產(chǎn)，工期64個(gè)月。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力45萬噸/年。

　　XX煤礦共分為四個(gè)水平：+828水平、+680水平(已采完);+570輔助水平、+440水平?，F(xiàn)開采的+570水平，分為東部和西部，東部布置東一下山采區(qū)和東二下山采區(qū);西部布置西一下采區(qū)和西二下山采區(qū)。+440水平尚未開采。

　　2003年初，根據(jù)銅川礦務(wù)局[2003]年第39號通知專項(xiàng)資金計(jì)劃，投資70.95萬元，對礦井風(fēng)井筒進(jìn)行大修，有效提高礦井通風(fēng)能力，使礦井通風(fēng)能力達(dá)到91.3萬t/年。

　　2004年初，根據(jù)銅川礦務(wù)局[2004]年第148號通知專項(xiàng)資金計(jì)劃，投資124.33萬元，對礦井570大巷進(jìn)行了鋪軌，有效地提高了礦井大巷的運(yùn)輸能力。

　　2005年初，根據(jù)銅川礦務(wù)局[2005]第61號通知專項(xiàng)資金計(jì)劃，投資

　　554.4萬元，對礦井570東西采區(qū)、主供電二回路及地面35kv變電所進(jìn)行了供電系統(tǒng)改造，提高了礦井供電安全運(yùn)行能力。

　　投資216.40萬元，購置了通風(fēng)設(shè)備及綜合降塵設(shè)備，有效地提高了礦井通風(fēng)安全及綜合防塵能力。

　　投資114.52萬元，對礦井斜巷人車及平巷人車進(jìn)行了更換，提高了礦井的安全運(yùn)輸能力。

　　2006年初，根據(jù)銅川礦務(wù)局[2006]第70號通知專項(xiàng)資金計(jì)劃XX煤礦列支國債資金118.83萬元更換了礦井供電電纜;列支專項(xiàng)資金476.35萬元，完成了570提矸暗斜井提矸系統(tǒng)，有效的提高了礦井供電提升能力。

　　2007年初，根據(jù)銅川礦務(wù)局[2007]第70號通知，XX煤礦列支專項(xiàng)資金435.32萬元，完成了礦井雙風(fēng)機(jī)雙電源改造。

　　2008年初，根據(jù)銅川礦務(wù)局[2008]第136號通知，XX煤礦列支國債資金64.68萬元，安裝了礦井頂板監(jiān)測系統(tǒng)：列支了755.95萬元，施工了礦井采區(qū)專用回風(fēng)巷：列支了284.37萬元，完成了一套瓦斯抽放系統(tǒng)建設(shè);列支了131.52萬元，更換了礦井一般變壓器。

　　2008年初，根據(jù)銅川礦務(wù)局[2008]第111號通知,XX煤礦列支專項(xiàng)資金340.63萬元，完成了2#風(fēng)井征地、測量、邊坡治理及修路工程：列支國債資金800萬元開始施工2#風(fēng)井立井。

　　2009年初，根據(jù)銅川礦務(wù)局[2009]第136號通知,XX煤礦2008年、2009年，列支了942.15萬元，購置了礦井通風(fēng)裝備和礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造。通風(fēng)系統(tǒng)改造后能力達(dá)到126 萬t/年。列支了 275.34萬元施工了礦井采區(qū)專用回風(fēng)巷;列支了157.88萬元，更換了紅土變電所設(shè)備;列支了164.96萬元安裝了礦井人員定位系統(tǒng)。

　　2009年初，根據(jù)銅川礦務(wù)局[2009]第136號通知,XX煤礦專項(xiàng)資金列支了2787.00萬元，購置了礦井綜采設(shè)備;列支了995.45萬元，完成了2#風(fēng)井立井及立井井筒裝備;列支了747.45萬元，完成了紅土變電所改造、2#風(fēng)井變電所配電裝置、35kv變電站設(shè)備及紅土選煤樓皮帶機(jī)改造。

　　該礦2006年核定生產(chǎn)能力為90萬t /a，近幾年來，礦井一直致力于機(jī)械化升級改造，2008年礦井在570東二下山采區(qū)布置一套懸移支架面，2009年在570東一下山采區(qū)布置一套放頂煤綜采，礦井生產(chǎn)能力較以前明顯增加，通過礦井采煤工藝不斷提升，采煤機(jī)械化程度大幅提高。

　　礦井開拓方式為斜井—立井多水平階段石門開拓方式。主井提升采用鋼絲繩芯帶式輸送機(jī),型號為DX-1000;帶寬1米;帶速2.8米/秒;電機(jī)功率為2×380KW;安裝傾角17°20′;運(yùn)輸長度1118米;副立井井深258米，采用單車單層罐籠提升,提升容器為MG1.1-6A廂式礦車;提升絞車型號為2JK-2.5A; 電機(jī)功率為310KW;減速機(jī)型號為XX-1000;速比1:20。地面建有原煤簡易篩選煤矸分離系統(tǒng)、鍋爐房、洗浴間等輔助設(shè)施和行政辦公設(shè)施。

　　2009年末礦井保有地質(zhì)儲量7877.1萬t，可采量3860.7萬t，目前開拓煤量312.1萬t，可采期3.5年;準(zhǔn)備煤量236.1萬t，可采期29.5個(gè)月;回采煤量105.6萬t，可采期14.1個(gè)月。

　　為了充分發(fā)揮綜合機(jī)械化設(shè)備的效能，保證礦井安全生產(chǎn)，根據(jù)礦井實(shí)際情況，現(xiàn)編制《銅川礦業(yè)公司XX煤礦記實(shí)性設(shè)計(jì)說明書》，對礦井裝備水平及安全生產(chǎn)情況予以說明。申請按照礦井實(shí)際生產(chǎn)能力核定，將礦井生產(chǎn)能力核定為120萬t/年。

　　目 錄

　　第一章 礦井概況及地質(zhì)特征---------------------------- 10

　　第一節(jié) 礦井概況 ------------------------------- 10

　　第二節(jié) 地質(zhì)特征 ------------------------------- 13

　　第二章 井田開拓 ------------------------------- 21

　　第一節(jié) 井田境界及儲量 ------------------------- 21

　　第二節(jié) 礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限 ------------- 24

　　第三節(jié) 井田開拓 ------------------------------ 26

　　第四節(jié) 井筒 ---------------------------------- 27

　　第五節(jié) 井底車場及硐室 ------------------------ 28

　　第三章 大巷運(yùn)輸及設(shè)備 --------------------------- 31

　　第一節(jié) 運(yùn)輸方式 ------------------------------ 31

　　第二節(jié) 運(yùn)輸設(shè)備 ------------------------------ 31

　　第四章 采區(qū)布置及裝備 ----------------------------- 36

　　第一節(jié) 采煤方法 ------------------------------ 36

　　第二節(jié) 采區(qū)布置 ------------------------------ 37

　　第三節(jié) 綜放工作面布置 --------------------------- 38

　　第四節(jié) 綜放工作面設(shè)備 ------------------------- 41

　　第五節(jié) 巷道掘進(jìn) ------------------------------ 52

　　第五章 通風(fēng)和安全 ------------------------------ 54

　　第一節(jié) 概況 ------------------------------ 54

　　第二節(jié) 礦井通風(fēng) ------------------------------ 54

　　第三節(jié) 災(zāi)害預(yù)防及安全設(shè)備------------------------ 61

　　第六章 礦井主要設(shè)備 ------------------------------ 82

　　第一節(jié) 提升設(shè)備 ------------------------------ 82

　　第二節(jié) 通風(fēng)設(shè)備 ------------------------------ 82

　　第三節(jié) 排水設(shè)備 ------------------------------ 83

　　第四節(jié) 壓風(fēng)設(shè)備 ------------------------------ 84

　　第七章 地面生產(chǎn)系統(tǒng) ------------------------------ 84

　　第一節(jié) 煤質(zhì)及其用途 ---------------------------- 84

　　第二節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng) ------------------------------ 87

　　第八章 地面運(yùn)輸 ------------------------------ 87

　　第九章 總平面布置及防洪排澇 ----------------------- 87

　　第一節(jié) 概況 ------------------------------ 87

　　第二節(jié) 平面布置 ------------------------------ 88

　　第三節(jié) 場內(nèi)運(yùn)輸 ------------------------------ 89

　　第十章 電氣 ------------------------------ 89

　　第一節(jié) 供電電源 ------------------------------ 89

　　第二節(jié) 電力負(fù)荷 ------------------------------ 89

　　第三節(jié) 送變電 ------------------------------ 90

　　第四節(jié) 地面供配電 ------------------------------ 90

　　第五節(jié) 井下供配電 ------------------------------ 91

　　第六節(jié) 監(jiān)控與計(jì)算機(jī)管理 ------------------------ 96

　　第七節(jié) 通訊 ------------------------------ 96

　　第十一章 地面建筑 ------------------------------ 97

　　第一節(jié) 建設(shè)條件 ------------------------------ 97

　　第二節(jié) 工業(yè)建筑及構(gòu)筑物 ------------------------ 97

　　第三節(jié) 行政、生活福利建筑 ---------------------- 98

　　第十二章 給水排水 ---------------------------------- 98

　　第一節(jié) 給水 -----------------------------------98

　　第二節(jié) 排水 ----------------------------------- 99

　　第三節(jié) 室內(nèi)給水排水 --------------------------- 99

　　第四節(jié) 消防及灑水 ------------------------------99

　　第十三章 采暖、通風(fēng)及供熱 ------------------------ 100

　　第一節(jié) 采暖與通風(fēng) ---------------------------- 100

　　第二節(jié) 井筒防凍 ---------------------------- 100

　　第三節(jié) 鍋爐及室外熱力網(wǎng) ----------------------- 101

　　第十四章 職業(yè)安全衛(wèi)生 --------------------------- 101

　　第一節(jié) 概述 ---------------------------- 101

　　第二節(jié) 建筑及場地布置 ------------------------- 101

　　第三節(jié) 職業(yè)危害因素分析 ---------------------- 102

　　第四節(jié) 主要防范措施 --------------------------- 103

　　第五節(jié) 預(yù)防效果及評價(jià) ------------------------ 106

　　第六節(jié) 機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備 -------------------- 106

　　第十五章 環(huán)境保護(hù) ---------------------------- 107

　　第一節(jié) 概述 ---------------------------- 107

　　第二節(jié) 各種污染的防治措施 --------------------- 108

　　第三節(jié) 地表塌陷處理 -------------------------- 110

　　第四節(jié) 機(jī)構(gòu)設(shè)置及專項(xiàng)投資 -------------------- 110

　　第十六章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與評價(jià) ---------------------- 111

　　第一節(jié) 勞動定員及勞動生產(chǎn)率 ------------------ 111

　　第二節(jié) 礦井生產(chǎn)成本 -------------------------- 112

　　第三節(jié) 產(chǎn)品銷售及售價(jià) ------------------------ 114

　　第一章 礦井概況及地質(zhì)特征

　　第一節(jié) 礦井概況

　　一、交通位置

　　XX煤礦位于渭北煤田銅川礦區(qū)東部的一個(gè)中型礦井，隸屬陜西省煤業(yè)集團(tuán)，銅川礦務(wù)局所管轄，屬國有經(jīng)濟(jì)，電話0919—2107005，地理坐標(biāo)：東經(jīng)：109°14′00″至109°18′00″;北緯：35°06′00″至35°09′00″，東西分別與徐家溝，王石凹相鄰，礦區(qū)有咸銅鐵路運(yùn)煤專線、305省道，交通便利，礦井生產(chǎn)的煤炭通過公路、鐵路運(yùn)往省內(nèi)外，所需生產(chǎn)材料設(shè)備通過公路或鐵路運(yùn)輸。礦井煤層條件穩(wěn)定，是銅川礦區(qū)的主力礦井之一。(參看交通位置圖1-1)。

　　圖1-1 交通位置圖

　　二、地形地貌

　　礦井地表為廣厚的黃土所覆蓋，由于流水切割，形成臺塬、梁峁、溝谷相互交織的地貌景觀，地勢總體南高北低，以南部的XX為最高，絕對標(biāo)高在1100m以上，北部龐河河谷為最低，標(biāo)高927m。相對高差為173m.

　　三、河流

　　井田內(nèi)僅發(fā)育有一條較小規(guī)模的河流——龐河，自西向東流經(jīng)井田北部，再注入白水河，流量一般為0.27m3/s，最大為0.53 m3/s，最小為0.04 m3/s，屬季節(jié)性河流。其他多為間隙性沖溝，其中最大者正常流量1.76m3/min左右。因礦區(qū)全為厚層黃土覆蓋，多層鈣質(zhì)結(jié)核起著隔水作用與地下含水層無水力聯(lián)系，也不會因采后頂板塌落而使地表水滲入井下。

　　礦區(qū)XX工業(yè)廣場中間設(shè)有一主泄洪涵洞，各分廣場都有排水溝及支涵洞，支涵洞流入主涵洞，最后流入自然溝谷，排出廣場外。紅土鎮(zhèn)主斜井工業(yè)廣場中間也設(shè)有主涵洞，主涵洞經(jīng)泄洪渠與龐河相連。在各生產(chǎn)系統(tǒng)也有排水溝和支涵洞與主涵洞相連接，經(jīng)主涵洞流入龐河，最后注入白石河。

　　本井田礦井充水因素主要是大氣降水和各承壓含水層充水，礦井生產(chǎn)有直接影響的主要是二疊系下統(tǒng)下石盒子組和山西組砂巖裂隙承壓水，含水性較強(qiáng)，單位涌水量0.42L/s.m。

　　礦井正常涌水量為95m3/h，最大涌水量為150m3/h。

　　本礦區(qū)地面無地表積水、無湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通水體，對井下采掘生產(chǎn)不構(gòu)成影響，礦井水文地質(zhì)條件屬簡單型。礦井涌水主要來自煤層上部的砂巖，礦井水文地質(zhì)類型屬以頂板充水為主，水文地質(zhì)條件簡單，即水文地質(zhì)條件簡單的裂隙間接進(jìn)水型礦井。采用排水泵多級排水方法解決礦井涌水問題。

　　四、氣象及地震

　　1、氣象

　　本區(qū)屬半干旱氣候，蒸發(fā)量大、降雨量小，根據(jù)銅川市氣象臺資料：歷年平均降水量589.2mm,最小降雨量(1977年)為353.8mm，最大降雨量(1983年)為889.4mm，年最大積雪深度150mm(1963年9月)。年平均氣溫10.6°C，最高氣溫37.7°C(1966年6月21日)，最低氣溫-20.1°C(1955年1月9日)，年平均蒸發(fā)量1640.1mm。年最大凍土深度540mm(1967、1968年)。

　　2、地震

　　據(jù)國家地震局蘭州地震大隊(duì)地震資料，本區(qū)地震動峰值加速度為0.1～0.15g，對照地震烈度為Ⅶ度。

　　五、礦區(qū)經(jīng)濟(jì)概況

　　本區(qū)以農(nóng)業(yè)為主，工業(yè)不發(fā)達(dá)，經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)比較薄弱，生產(chǎn)力水平低，經(jīng)濟(jì)效益差。農(nóng)作物以玉米、小麥為主，農(nóng)副產(chǎn)品以柿子、蘋果、核桃為主。礦產(chǎn)資源主要為煤炭為主。近10年來煤炭工業(yè)的迅速發(fā)展，對促進(jìn)地方經(jīng)濟(jì)起著十分重要的作用。當(dāng)?shù)赜休^多的勞動富裕人員，勞動力來源充足。

　　六、現(xiàn)有、生產(chǎn)在建礦井及小煤窯分布及開采情況

　　XX煤礦1958年7月24日開工，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45Mt，主采5#-2煤層，經(jīng)1977年9月至1987年10月進(jìn)行改擴(kuò)建，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.90Mt ，2006年實(shí)產(chǎn)量90.3 萬噸， 礦井達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。近三年礦井年產(chǎn)量均持續(xù)穩(wěn)定在90 萬噸以上。

　　礦井開拓方式為斜井—立井多水平階段石門開拓;開采方法為走向長璧綜合機(jī)械化放頂煤及懸移支架放頂煤開采;掘進(jìn)方法為綜合機(jī)械化掘進(jìn)和炮掘相結(jié)合的掘進(jìn)工藝。運(yùn)輸方式為架線式電機(jī)車運(yùn)輸;礦井通風(fēng)方式為中央并列抽出式通風(fēng)。井田內(nèi)無小窯生產(chǎn)和超層越界開采。

　　七、現(xiàn)有煤炭運(yùn)銷和經(jīng)濟(jì)效益情況

　　本礦煤炭主要以國內(nèi)為主、兼出口，以火車運(yùn)輸為主，汽車運(yùn)輸為輔。5#-2煤是很好的動力及生活用煤。有很大的銷售市場。煤炭綜合售價(jià)235元/t，年生產(chǎn)120萬t，正常年銷售收入：28200萬元，產(chǎn)品銷售市場前景好，收益高。

　　八、有無文物古跡旅游區(qū)及其它地面建筑等情況

　　井田上方無古跡及重要地面建筑。

　　九、現(xiàn)有水源

　　供水水源有紅土水廠、XX主斜井井筒水源，能滿足礦區(qū)用水的需要。礦井正常涌水量為95m3/h，最大時(shí)為150 m3/h，主斜井井底泵房安裝排水設(shè)備6GD67×6型共計(jì)三臺，其中一臺工作，一臺備用，一臺檢修，電機(jī)功率290kw，排水能力305m3/h，在距主斜井口500米處設(shè)腰泵房，安裝排水水泵三臺，型號為150D30×9，沿主斜井敷設(shè)φ219×6mm排水管路兩趟半，其中主泵一趟，腰泵一趟，主、腰泵共用(備用)一趟。水倉容量：主倉780m3，副倉537m3。570水平泵房安裝150D30×7水泵3臺，排水能力305m3/h，電機(jī)功率160kw，沿570皮帶暗斜井敷設(shè)一趟排水管路，管徑φ150×6，水倉容量：主倉403m3，副倉230m3。礦井腰泵水排放至地面紅土蓄水池兩座，容積各500 m3，采用自然沉淀，化學(xué)藥品凈化處理后，供礦井民用及生產(chǎn)用水。570水平涌水由570中央水泵排入680水平排水系統(tǒng)，經(jīng)主排水泵抽至地面經(jīng)污水處理后排入龐河中;腰泵水排入紅土靜壓水池，經(jīng)凈化處理后采用多級泵站接替供水，供地面生產(chǎn)系統(tǒng)和生活用水及井下生產(chǎn)用水。

　　第二節(jié) 地質(zhì)特征

　　一、地質(zhì)構(gòu)造

　　1、地層

　　我礦井田為渭北石炭二迭系煤田，以奧陶系(O1+2)灰?guī)r為基底，依次沉積了太原群(C3t)煤系，厚度11.08—46.38米;二迭系下統(tǒng)山西組煤系陸相含煤建造, 厚度0.5—10.66米，和石盒子組(P1S1，P2S)不含煤的陸相砂質(zhì)泥巖及鋁土巖,厚度13.84—326.05米;二迭系上統(tǒng)石千峰統(tǒng)(P12)厚層砂巖及砂泥,巖厚度0-219.8米。以上地層全被第四系黃土覆蓋，厚度0-196.56米。

　　石炭系太原群為本區(qū)的煤系地層，由下至上為：

　?、配X質(zhì)泥巖：灰白色及淺灰色，厚層塊狀，局部含鱗片狀結(jié)構(gòu)及黃鐵礦，遇水易變形膨脹。厚度0.5～9.9m，平均4.0m。

　　⑵泥巖：灰黑色，局部為碳質(zhì)頁巖，含植物化石及黃鐵礦，有時(shí)變?yōu)殁}質(zhì)頁巖，厚度0～3.3m，平均0.6m。

　?、?0#煤層：井田西部局部可采。厚度0～2.10m，平均0.74m。

　?、饶鄮r：灰黑色，含植物化石及黃鐵礦，有時(shí)相變?yōu)殁}質(zhì)頁巖。厚度1.0～3.5m，平均1.8m。

　　⑸9#煤層：局部分布，不可采。厚度0～0.3m，平均0.1m。

　?、驶?guī)r：黑色，厚層狀，含貝殼類動物化石及黃鐵礦，有時(shí)相變?yōu)殁}質(zhì)頁巖。厚度0.8～3.6m，平均1.5m。

　?、四鄮r：黑灰色，含植物化石及黃鐵礦，局部為鋁土頁巖代替。厚度0.6～3.8m，平均1.8m。

　　⑻6#煤：局部分布，不可采，厚度0～0.2m。

　?、湍鄮r：黑灰色，含植物化石及黃鐵礦，局部為鋁土頁巖代替。厚度2.5～5.9m，平均2.6m.

　?、沃写至Ｉ皫r：黑色-黑灰色，粗粒石英質(zhì)砂巖，較密、特硬并含黃鐵礦，井田內(nèi)普遍分布。厚度0.3～1.7m，平均0.6m。

　?、夏鄮r：灰色-灰黑色，富含炭質(zhì)，有時(shí)變?yōu)樘抠|(zhì)頁巖夾植物化石及黃鐵礦，常有滑面，厚度0～1.0m，平均0.3m。

　　⑿5-2#煤層：厚度穩(wěn)定，在底部有時(shí)夾1-2層炭質(zhì)頁巖夾矸。厚度1.02～8.05m，平均3.42m。

　?、烟抠|(zhì)泥巖：黑色發(fā)亮，呈鱗片狀極松散，含炭質(zhì)。厚度0.3～4.19m，平均1.2m。

　?、?-1#煤層：煤層上部常夾一層0.1 m左右的夾矸或花矸，頂部有0.1～0.2m的炭質(zhì)頁巖偽頂，在井田內(nèi)厚度由西往東厚度增大，局部受侵蝕厚度變小，甚至缺失。厚度0～2.75m，平均1.3m。

　?、幽鄮r：黑色，含白云母片及植物化石，有黃鐵礦結(jié)核，局部變?yōu)樯百|(zhì)頁巖，頂部夾數(shù)層薄炭質(zhì)頁巖及煤線受頂部砂巖侵蝕嚴(yán)重地方，此層缺失。厚度0～12m，平均4.5m。

　　2、構(gòu)造

　　XX煤礦在區(qū)域構(gòu)造中的位置位于鄂爾多斯地塊南端、渭河地塹北緣?；緲?gòu)造形態(tài)為一走向北東-北東東，傾向北西-北北西的單斜構(gòu)造，平均角度5°-9°,在單斜構(gòu)造的基礎(chǔ)上發(fā)育了次級不同方向的褶皺、斷裂、層間滑動構(gòu)造。

　　井田內(nèi)的構(gòu)造主要有兩類：一類為斷裂構(gòu)造，以北東走向平行斜列展出，傾角45°-79°,落差小者1-2m ,大者可達(dá)十余米。第二類為層間滑動構(gòu)造，也稱“滑矸”，此類呈帶狀展布，方向以北西向?yàn)橹?。此兩類?gòu)造對煤礦生產(chǎn)影響極大，斷裂構(gòu)造常造成工作面無法正常布置和回采，層滑構(gòu)造常造成煤層變薄和無煤帶。它不僅直接破壞了煤層厚度的穩(wěn)定性，致使不可采薄煤帶頻繁出現(xiàn)，而且使煤層及其圍巖完整性遭到破壞，經(jīng)常呈鱗片狀(俗稱花矸)，造成采、掘巷道支護(hù)困難，壓力增大，維護(hù)費(fèi)用和耗材加大，成本提高。另外，煤層偽頂及底板混入煤中又難以選出，灰分較高，煤質(zhì)因此變壞，直接影響經(jīng)濟(jì)效益。

　　本井田斷裂構(gòu)造和層間滑動構(gòu)造發(fā)育，對煤礦生產(chǎn)影響較大，構(gòu)造類型為中等構(gòu)造復(fù)雜程度，即二類構(gòu)造。

　　二、煤層與煤質(zhì)

　　1 煤層特性

　　井田內(nèi)的含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原組和二疊系下統(tǒng)山西組，共含煤8層，自上而下編號為2、3、4、5-1、5-2、6、9、10煤層，其中以5-2煤為主要可采層，5-1煤和10煤層是次要開采層，其它各煤層均為不可采煤層。可采煤層主要特征如下：

　　(1)5-1煤層

　　5-1煤層厚度0-2.75m，平均1.3m，主要分布于井田的東南角和北部，向西、南部與5-2煤層合并，其厚度變化很突然，薄煤帶與薄煤帶相連，平行排列，鉆孔難以控制這種變化，屬不穩(wěn)定煤層。

　　5-1煤層在采礦許可證平面范圍內(nèi)可采區(qū)的實(shí)際標(biāo)高為810.00m-708.00m，可采區(qū)范圍內(nèi)煤層埋深250m-365m。

　　(2)5-2煤層

　　5-2煤層在5-1煤層下部約0-0.5 m處，分布普遍，層位穩(wěn)定，厚度0.00 m-8.05m，平均3.42m，含夾矸0-3層，多為兩層，夾矸以泥巖石和炭質(zhì)泥巖為主。煤層厚度與煤層結(jié)構(gòu)自西向東，由淺至深有厚度增大，結(jié)構(gòu)趨向較復(fù)雜的現(xiàn)象。屬于全區(qū)可采的較穩(wěn)定煤層。

　　采礦證范圍內(nèi)5-2煤層埋深100m-637m，煤層平均埋深400m，煤層底板實(shí)際標(biāo)高為920.00m-400.00m。

　　(3)10#煤層

　　位于太原組底部鋁土泥巖(K1)之上，第一個(gè)旋回之中，厚度0-2.1m，平均厚度為0.74m。含夾矸0-2層，其巖性為炭質(zhì)泥巖或泥巖，厚為0-0.3m，屬結(jié)構(gòu)簡單煤層。煤層厚度及分布區(qū)域受基底構(gòu)造影響，變化較大，屬不穩(wěn)定煤層。煤層層位的穩(wěn)定程度受沉積基底起伏控制，隨其高低而厚度不同。

　　10#煤層可采面積919萬m2，占煤礦面積的42%。屬大部可采的不穩(wěn)定煤層。

　　10#煤層在采礦許可證平面范圍內(nèi)可采區(qū)的實(shí)際標(biāo)高為745.00m-380.00m，有部分區(qū)域位于采礦許可證批準(zhǔn)的400.00m標(biāo)高以下。可采區(qū)范圍內(nèi)煤層埋深350m-650m。

　　可采煤層主要特征詳見表2-1。

　　　2、煤質(zhì)特征
　　　5－1煤：灰分（Ad）19.82-39.64％，平均25.71％；揮發(fā)分（Vdaf）18.77～24.68％，平均20.8％；發(fā)熱量（Qnet.ar）26.96MJ/Kg，全硫（Std）1.31～7.27％，平均3.04％；磷（Pd）0.07～0.109％，平均為0.087％。為高灰、高硫、中磷、高熱值煤。煤類為瘦煤，可作為配焦用煤，目前實(shí)際主要用于動力用煤。
　　　5－2煤：灰分（Ad）9.06- 57.62％，平均26.06％；揮發(fā)分（Vdaf）13.44～82.96％，平均21.06％；發(fā)熱量（Qnet.ar）25.51MJ/Kg，全硫（Std）0.35～12.38％，平均3.22％；磷（Pd）0.0033～0.062％，平均為0.028％。為中灰、高硫、低磷、高熱值煤。煤類為瘦煤，可作為配焦用煤，目前實(shí)際主要用于動力用煤。
　　　10＃煤：灰分（Ad）14.89- 38.37％，平均22.31％；揮發(fā)分（Vdaf）14.56～20.84％，平均18.86％；發(fā)熱量（Qnet.ar）29.50MJ/Kg，全硫（Std）4.54～6.7％，平均5.75％；磷（Pd）0.004～0.016，平均為0.012％。為中灰、高硫、低磷、高熱值煤。煤類為瘦煤，可作為配焦用煤，目前實(shí)際主要用于動力用煤。
　　　各煤層的可選性，據(jù)63年補(bǔ)充勘探資料為中等可選至難選。
　　　　三、開采技術(shù)
　　　1、水文地質(zhì)條件：
　　　按照對礦井開采的影響程度，含水層的含水性及賦存的特點(diǎn)，將本井田含水層分為7層。
　　　第一含水層：第四糸全新統(tǒng)沖積層孔隙潛水，厚度為25.98-52.34米，含水性不強(qiáng)。
　　　第二含水層：第四糸更新至第三糸上新統(tǒng)亞砂土、粉細(xì)砂、鈣質(zhì)結(jié)核、礦礫石層孔隙潛水，厚度25.98～52.34米，其間無穩(wěn)定之隔水層。
　　　第三含水層：二疊西上統(tǒng)石千峰組第一段砂巖裂隙承壓水，累計(jì)厚度6.21～95.51米，一般為20米左右，隔水性良好。
　　　第四含水層：二疊西上統(tǒng)石盒子組砂巖裂隙承壓水，砂巖累計(jì)厚度12.72～67.40米一般25米左右，隔水性良好
　　　第五含水層：二疊西下統(tǒng)下石盒子組砂巖裂隙承壓水，礦井主要充水源，砂巖累計(jì)厚度10.13～32.98一般在20米左右，該含水層含水性良好，為本井田主要之含水層。
　　　第六含水層：二疊西下統(tǒng)山西組砂巖裂隙承壓水，礦井直接充水源，砂巖厚度0.5～10.66米，一般在3米左右，該含水性不強(qiáng)。
　　　第七含水層：中下奧陶系灰?guī)r裂隙溶洞水，有較穩(wěn)定的隔水層。
　　　礦井涌水情況：
　　　根據(jù)礦井水文地質(zhì)調(diào)查，在正常情況下，礦井總涌水量平均在95M3／h ，最大時(shí)為150M3／h ，井下涌水形式以煤層頂板滴水，淋水為主，次為老空區(qū)積水導(dǎo)致底板出水，底板出水時(shí)間一般持續(xù)較短。
　　　礦井充水來源：
　　　礦井充水有下列幾個(gè)方面：
　　　大氣降水：大氣降水沿地表榻陷裂縫滲入井下。
　　　含水層水：當(dāng)裂隙導(dǎo)水帶貫通上部含水層時(shí)，含水層水亦可涌入井下。
　　　井下工業(yè)用水：生產(chǎn)用水及防塵灑水部分滯留井下，大部分被煤炭運(yùn)輸帶出。
　　　我礦井下各采掘面主要影響以裂隙水為主，含水量不大，水文地質(zhì)條件屬簡單型，主要含水層為山西組底部砂巖承壓含水層，預(yù)計(jì)在掘進(jìn)過程中不會出現(xiàn)大的涌水現(xiàn)象，只會出現(xiàn)頂板滴水現(xiàn)象，對施工單位影響不大；在回采時(shí)，由于大面積的頂板冒落、斷裂、導(dǎo)通含水層通道，有可能出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，另外隨著開采深度的增加，涌水量有可能增大，因此井下各采掘面必須采取必要的防治水措施。
　　　2、煤層頂?shù)装澹?br /> 　　　煤層頂板多為泥巖或砂質(zhì)泥巖，局部為炭質(zhì)泥巖。部分地段炭質(zhì)泥巖破碎，呈鱗片狀(俗稱滑矸)，易冒頂，個(gè)別地點(diǎn)冒高達(dá)1－2米。嚴(yán)重影響開采過程中的頂板管理，此外有底鼓現(xiàn)象，但不普遍。在旺西村正斷層的兩側(cè)，和東部滑矸發(fā)育的地區(qū)，常有斷距不大（5米以內(nèi)）的小斷裂，對開采有較大的影響。
　　　3、瓦斯、煤塵與自燃
　　?。?）瓦斯
　　　XX煤礦自投產(chǎn)以來，據(jù)多年的生產(chǎn)實(shí)踐和觀測記錄，礦井瓦斯涌出量較低，屬低瓦斯礦井。
　　　2009年7月份進(jìn)行了礦井瓦斯等級鑒定工作。經(jīng)鑒定礦井絕對瓦斯涌出量為6.65m3/min,相對瓦斯涌出量為3.22m3/t.d；礦井絕對二氧化碳涌出量為5.41m3/min，相對二氧化碳涌出量為2.62m3/t.d。依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第133條規(guī)定，礦井確定為低瓦斯礦井。
　　?。?）、煤塵爆炸危險(xiǎn)性
　　　根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院2008年5月9日的檢驗(yàn)報(bào)告，5-2#煤層煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)為20.74%。
　　?。?）煤層自燃發(fā)火傾向性
　　　礦井原煤灰份34.27％，硫份2.1％，發(fā)熱量20.1MJ/kg，煤質(zhì)牌號為瘦煤。
　　　根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院2008年5月7日的檢驗(yàn)報(bào)告，5-2#煤層屬于Ⅲ類不易自燃煤層。
　　?。?）地溫
　　　XX煤礦自投產(chǎn)以來，所有巷道和工作面溫度都低于20℃，地溫梯度測定結(jié)果為1～2℃/100m，屬“無熱害區(qū)”礦井。

 

 

第二章  井田開拓

第一節(jié)  井田境界及儲量
一、井田境界
　　　礦井位于銅川市紅土鎮(zhèn)，距銅川市區(qū)23公里，東西走向長5公里，南北寬約4.5公里，井田登記面積為21.7664平方公里。煤礦采礦許可證號為：G6100002009061120023707，有效期為2009年6月—2019年6月，批準(zhǔn)開采標(biāo)高1084—400m，地表多為黃土覆蓋，顯示了黃土臺塬和黃土峁梁的地貌特征。地勢南高北低，地表以XX最高，海拔+1100米，龐河川最低+927米，相對高差邊173米。東與徐家溝井田邊界相鄰，西與王石凹井田邊界相鄰，井田范圍由27個(gè)點(diǎn)圈定。

　　　二、井田資源、儲量
　　　1、資源、儲量計(jì)算范圍及指標(biāo)
　　　⑴資源、儲量計(jì)算范圍
　　　采礦證批準(zhǔn)的平面范圍，標(biāo)高1084.00m～400.00 m。
　　　現(xiàn)采礦權(quán)范圍內(nèi)5#-1煤實(shí)際標(biāo)高為：810.00 m～708.00m；
　　　現(xiàn)采礦權(quán)范圍內(nèi)5#-2煤實(shí)際標(biāo)高為：100.00 m～637.00m。
　　　現(xiàn)采礦權(quán)范圍內(nèi)10#煤實(shí)際標(biāo)高為：745.00 m～380.00.00m。
　　?、瀑Y源、儲量參數(shù)的確定
　　　煤層最低可采厚度為0.8米，煤層傾角＜15°。
　　　最高可采灰分邊界線的確定
　　　在灰分(Ad)小于40%和大于40%的兩個(gè)點(diǎn)間內(nèi)插出灰分為40%的最高可采灰分邊界線。對于個(gè)別孤立存在的灰分超限點(diǎn)，只要發(fā)熱量達(dá)到規(guī)定的工業(yè)要求，在資源儲量計(jì)算時(shí)沒有單獨(dú)扣除，一并參與資源儲量計(jì)算。
　　　最高硫分邊界線的確定
　　　在硫分（St.d）小于3%和大于3%的兩個(gè)點(diǎn)間內(nèi)插出硫分為3%的硫分分界線， 對于硫分大于3%的單列單算。
　　　煤類
　　　5#煤層和10#煤層均為廋煤。
　　　各類煤柱范圍確定原則
　　　井筒保護(hù)煤柱：利用原礦井設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)的邊界范圍；
　　　水平保護(hù)煤柱：利用設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)的寬度范圍，寬度為30m；
　　　井田邊界保護(hù)煤柱：利用設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)的寬度范圍，寬度為現(xiàn)采礦權(quán)范圍向內(nèi)20m的范圍；
　　　鐵路保護(hù)煤柱：利用原礦井設(shè)計(jì)部門設(shè)計(jì)的保護(hù)范圍；
　　　村莊保護(hù)煤柱：按照“三下”開采規(guī)程，結(jié)合巖移觀測資料，在村莊建筑留10m保護(hù)帶的基礎(chǔ)上，采用黃土移動角550，基巖移動角750，確定村莊保護(hù)煤柱邊界。此移動角是銅川礦區(qū)長期觀測和研究的成果，符合該區(qū)的實(shí)際情況。
　　　2、資源、儲量計(jì)算結(jié)果
　　　截止2009年底礦井保有地質(zhì)量7877.1萬砘，5-1煤地質(zhì)量為93.3萬噸；10＃地質(zhì)量為1661.8萬噸；5-2煤地質(zhì)量為6112萬噸，礦井累計(jì)探明10618.2萬砘，累計(jì)采出1638.4萬砘，累計(jì)損失1102.5萬砘。
　　　5#-2煤層資源儲量類別構(gòu)成如下：
　　　探明的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)儲量（111b）：1574.7萬t；
　　　控制的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)儲量（122b）：347.9萬t；
　　　探明的邊際經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)儲量（2M11）：12.8萬t;
　　　探明的次邊際經(jīng)濟(jì)資源量（2S11）：721.6萬t；
　　　控制的次邊際經(jīng)濟(jì)資源量（2S22）：179.6萬t；
　　　推斷的內(nèi)蘊(yùn)經(jīng)濟(jì)資源量（333）：5040.5萬t。
　　　基礎(chǔ)儲量（111b+122b+ 2M11）總計(jì)1935.4萬t；
　　　資源量（2S11+2S22+333）總計(jì)5941.7萬t。
　　　探明的儲量占總資源的29.3%，探明的加控制的儲量占資源量的36.0%。礦井資源、儲量匯總表見表2-1。

　　截止2009年底礦井保有地質(zhì)量7877.1萬砘，5-1煤地質(zhì)量為93.3萬噸;10#地質(zhì)量為1661.8萬噸;其中5#-2保有地質(zhì)量6122萬砘，可采儲量為3860.7萬噸。

　　第二節(jié) 礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限

　　一、礦井工作制度

　　根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際及“設(shè)計(jì)規(guī)范”設(shè)計(jì)礦井年工作日為330d，每天三班工作，其中兩班生產(chǎn)，一班檢修，每天工作時(shí)間為16h。

　　二、礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力

　　礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力與井田地質(zhì)構(gòu)造，水文地質(zhì)條件，煤炭儲量及質(zhì)量，煤層賦存條件，采煤機(jī)械化裝備水平等諸多因素有關(guān)。根據(jù)XX煤礦生產(chǎn)管理水平及開采經(jīng)驗(yàn)。2001～2009年，礦井對原煤生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)能力提升改造，采掘設(shè)備進(jìn)行了更新，570運(yùn)輸大巷更換為50Kg重軌，運(yùn)煤列車由原來的4列增加至現(xiàn)在的6列，以及今年來煤炭工業(yè)的發(fā)展方向，該礦井的實(shí)際裝備，設(shè)計(jì)認(rèn)為礦井生產(chǎn)能力定位為1.2Mt/a，是合理的。其理由如下：

　　1、本井田面積較大且含煤面積大，煤層賦存較穩(wěn)定，儲量可靠，具有大型煤礦的資源、儲量條件。礦井總資源、儲量為78.771Mt，可采儲量為38.607Mt。按生產(chǎn)能力1.2Mt/a計(jì)算，礦井剩余服務(wù)年限22.7a。

　　2、井田內(nèi)唯一一層可采煤層5#-2煤層賦存較穩(wěn)定，構(gòu)造簡單，煤層傾角6～15°;水文地質(zhì)條件簡單，煤層以不易燃煤層為主;西部采區(qū)煤層厚度大部分在2.5m以上適合一次性采綜采全高，東部采區(qū)煤層厚度大部分在4.5m以上，適合綜采放頂煤開采。對實(shí)現(xiàn)礦井一井兩面開采十分有利。

　　3、5#-2煤層煤質(zhì)為低—中灰、低硫、低磷、中—高發(fā)熱量為廋煤，可做動力及民用煤，有很大的銷售市場。

　　綜上所述，設(shè)計(jì)認(rèn)為本礦井無論是從資源條件，開采技術(shù)條件，生產(chǎn)管理水平，還是從產(chǎn)品銷售條件，都具備大型礦井的必要性。因此，將礦井生產(chǎn)規(guī)模確定為1.2Mt/a是合理的。

　　二、礦井生產(chǎn)能力及服務(wù)年限

　　XX煤礦現(xiàn)有采煤裝備為“一綜一懸”，從2011年初采煤裝備形成兩套綜采格局，屆時(shí)能滿足生產(chǎn)能力為1.2Mt/a礦井的需要，因此礦井核定生產(chǎn)能力確定為1.2Mt/a，儲量可靠，故礦井儲量備用系數(shù)選用1.42計(jì)算。

　　工業(yè)指標(biāo)：

　　煤層：計(jì)算儲量的煤層最低開采厚度：5#-2煤為0.8米。

　　灰份：最高絕對灰份不大于40%。

　　容重：各煤層容重均為1.46 噸/立方米。

　　儲量備用系數(shù)：取1.42。

　　煤礦剩余服務(wù)年限計(jì)算方法：

　　　式中：
　　　a----煤礦服務(wù)年限，年；
　　　G---煤礦核定能力時(shí)上年末開采儲量，萬t;
　　　A---煤礦擬調(diào)整的核定生產(chǎn)能力，萬t/a;
　　　kB----- 儲量備用系數(shù)：取1.42。
　　　　第三節(jié)  井田開拓
　　　一、井田特點(diǎn)及其對開拓的影響
　　　礦井位于銅川市紅土鎮(zhèn)，距銅川市區(qū)23公里，東西走向長5公里，南北寬約4.5公里，地表多為黃土覆蓋，顯示了黃土臺塬和黃土峁梁的地貌特征。地勢南高北低，地表以XX最高，海拔+1100米，龐河川最低+927米，相對高差邊173米。東與徐家溝井田邊界相鄰，西與王石凹井田邊界相鄰。
　　　二、開拓方式的選擇
　　　1、礦井現(xiàn)狀
　　　XX煤礦原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力45 Mt/a。由陜西省煤礦設(shè)計(jì)研究院于1957年完成初步修改設(shè)計(jì)，并通過審查。于1958年7月24日開工建設(shè)，2006年達(dá)產(chǎn)。2006年度進(jìn)行了生產(chǎn)能力核定，陜西省煤炭工業(yè)局批復(fù)認(rèn)定礦井2006年實(shí)際生產(chǎn)能力為0.9Mt，2006年實(shí)際生產(chǎn)0.95Mt。2009年礦井生產(chǎn)原煤0.99Mt。
　　　XX煤礦現(xiàn)生產(chǎn)水平為570水平，有四個(gè)采區(qū)，分別為570西一下采區(qū)、570西二下采區(qū)、570東一下采區(qū)、570東二下采區(qū)、其中：570東一下采區(qū)布置為綜采放頂煤采面；570西二下采區(qū)為懸移支架面。西一、東二兩采區(qū)為備用接續(xù)采區(qū)。為實(shí)現(xiàn)采區(qū)接續(xù)平穩(wěn)過渡和礦井持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，根據(jù)該礦煤層賦存條件從2011年初開始在570西部布置一套一次全采高綜采面；東部布置一套綜采放頂煤采面。礦井采煤工藝達(dá)到兩套綜采的生產(chǎn)格局。
　　　2、井田開拓方案
　　　礦井開拓方式為斜井—立井多水平石門開拓，上下山分區(qū)開采，采用綜合機(jī)械化放頂煤及懸移支架放頂煤采煤工藝。
　　　水平、采區(qū)劃分：礦井共分為四個(gè)水平：+828水平、+680水平，（已采完）；+570水平、+440水平?，F(xiàn)開采的+570水平東部為東一下山采區(qū)和東二下山采區(qū)；西部為西一下采區(qū)和西二下山采區(qū)。+440水平尚未開采。
　　　3、水平劃分及階段垂高
　　　5#-2煤層的地板標(biāo)高在100.00 m～637.00m，垂高537m。采用立井石門、多水平綜合開拓全井田。
　　　4、主要運(yùn)輸大巷及總回風(fēng)巷道的布置方式和位置
XX煤礦生產(chǎn)采區(qū)采用石門下山開拓，礦井通風(fēng)方式為中央并列抽出式。該礦主要運(yùn)輸大巷為570水平運(yùn)輸大巷，全部布置在巖層中。以570環(huán)形車場為基準(zhǔn)分為東、西大巷，東、西部各布置兩個(gè)采區(qū)。
　　　5、受開采影響的建（構(gòu)）筑物、水體、鐵路等情況
本區(qū)域上方為中～底山區(qū)地貌，無大的水體及鐵路，僅在570西部采區(qū)區(qū)段及570東二采區(qū)地面對應(yīng)位置有村莊，規(guī)模較小，開采影響不大。
第四節(jié)  井筒
　　　一、井筒用途、布置及裝備
　　　礦井生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力90 Mt/a，有一條主斜井、副立井及一個(gè)進(jìn)風(fēng)斜井和2#回風(fēng)立井井筒。
　　　1、主斜井：凈斷面12.2m2，傾角17°20′;運(yùn)輸長度1118米.擔(dān)負(fù)全礦井運(yùn)煤任務(wù)，兼作進(jìn)風(fēng)及安全出口。內(nèi)鋪設(shè)24kg/m軌道，固定道床，拱墻上敷設(shè)電力電纜，通信、信號電纜等。
　　　　2、副立井：凈斷面15.9m2，井筒垂直高度為258米，擔(dān)負(fù)全礦井運(yùn)送物料、提升矸石、提升人員任務(wù)。
　　　3、進(jìn)風(fēng)斜井：凈斷面8m2，傾角21°13′，斜長620 m，只作進(jìn)風(fēng)及安全出口。
　　　4、2#風(fēng)井：凈斷面19.6m2，井筒垂直高度379m，井筒內(nèi)設(shè)有玻璃鋼梯子間，專作礦井回風(fēng)和安全出口之用。

第五節(jié)  井底車場及硐室

　　　一、井底車場形式
　　　該礦井底車場形式立井環(huán)行車場。本井底車場布置在570提矸暗斜井以西位置，與570提矸暗斜井下部車場雙軌（曲線）巷道相連，形成相互銜接緊密的線路運(yùn)輸體系。
　　　二、空重車線長度
　　　1＃ 煤倉下口車場，空車線長度150m，重車線長度300m；
　　　2＃ 煤倉下口車場，空車線長度150m，重車線長度300m；
　　　3＃ 煤倉下口車場，空車線長度150m，重車線長度300m；
　　　4＃ 煤倉下口車場，空車線長度150m，重車線長度300m；
　　　三、井底車場硐室及位置
　　　1、大巷煤倉有1＃、2＃、3＃、4＃四個(gè)，1＃、2＃ 煤倉布置在西部；3＃、4＃煤倉布置在東部，都布置在570運(yùn)輸大巷上部與集中皮帶下山連接，煤倉為立式圓筒煤倉。
　　　2、其他硐室：570水平設(shè)有變電所、信號硐室、火藥庫、水倉等。水倉有效容積為788m3，水倉里鋪設(shè)有軌道，便于人工清理。
　　　四、井底車場主要巷道與硐室的支護(hù)方式和支護(hù)材料
　　　主要硐室如變電所采用錨網(wǎng)噴支護(hù)；煤倉采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，巷道及一般硐室均采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)。
　　　井底車場及硐室工程量見表2-2
　　　表2-2   井底車場及硐室工程量

　　第三章 大巷運(yùn)輸及設(shè)備

　　第一節(jié) 運(yùn)輸方式

　　一、煤炭及輔助運(yùn)輸方式

　　1、煤炭運(yùn)輸方式

　　煤炭運(yùn)輸為570大巷電機(jī)車運(yùn)輸和膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸相結(jié)合的方式。

　　采用電機(jī)車運(yùn)煤方式有如下優(yōu)點(diǎn)：

　?、僭陂L距離運(yùn)輸，同皮帶機(jī)運(yùn)輸比較，運(yùn)輸成本低。

　?、诰S護(hù)簡單、動力消耗小。

　　采用膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤方式有如下優(yōu)點(diǎn)：

　?、倌z帶輸送機(jī)具有運(yùn)量大，生產(chǎn)潛力大、運(yùn)輸安全可靠性好，與綜采放頂煤生產(chǎn)能力相匹配。

　?、谀z帶輸送機(jī)對大巷坡度要求較低，安裝速度快，節(jié)省工程投資。

　　2、輔助運(yùn)輸方式

　　集中軌下、提矸暗斜井斜巷運(yùn)輸使用液壓絞車串車提升，液壓絞車具有投資少、維護(hù)方便、提升量大，適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

　　集中軌下、提矸暗斜井斜巷使用液壓絞車2臺(JKYB-1.8型2臺，運(yùn)輸距離共計(jì)1600 米，坡度10°～7°，只擔(dān)負(fù)矸石、材料和設(shè)備的提升任務(wù)。

　　第二節(jié) 運(yùn)輸設(shè)備

　　一、電機(jī)車運(yùn)輸

　　煤運(yùn)輸路線：工作面煤倉---采區(qū)煤倉---570中央煤倉。其技術(shù)參數(shù)見表3-1。

　　表3-1 zk10-6/550電機(jī)車技術(shù)特性

序號
名稱
單位
數(shù)值
備注

1
軌距
mm
600


2
軸距
mm
1100


3
全長
mm
4470


4
聯(lián)接器高度
mm
230，340


5
車輪直徑
mm
680


6
機(jī)車最大寬度
mm
1058


7
最小曲線半徑
M
7


8
集電弓工作高度
mm
1800-2200


9
粘重
Kg
10000


10
額定電壓
V
550


11
電流制

直流


12
小時(shí)制機(jī)車速度
Km/h
11


13
輪緣上的小時(shí)制牽引力
KG
1540


14
輪緣上的小時(shí)制牽引功率
千瓦
47


15
牽引電機(jī)功率
KW
2×24

 

　　二、膠帶輸送機(jī)

　　煤流運(yùn)輸路線： 570暗斜井皮帶機(jī)—680石門皮帶機(jī)---主斜井皮帶機(jī)---選煤樓篩分系統(tǒng)—裝車煤倉裝車外運(yùn)。

　　根據(jù)采煤工藝和巷道布置要求，570暗斜井膠帶運(yùn)輸機(jī)選取STJ800/2×160S固定皮帶機(jī)，其技術(shù)參數(shù)見表3-2;680石門膠帶運(yùn)輸機(jī)選取DSP1063/1000固定皮帶機(jī)，其技術(shù)參數(shù)見表3-3;主斜井膠帶輸送機(jī)選取型號為DX-1000固定皮帶機(jī)，其技術(shù)參數(shù)見表3-4;

　　　第四章  采區(qū)布置及裝備

　　　第一節(jié)  采煤方法
　　　目前，XX礦采用綜采放頂煤和懸移支架兩種采煤工藝，均采用走向長壁式采煤法。
　　　我國的煤炭生產(chǎn)以井工開采為主，其采出的煤炭占總產(chǎn)量的96％以上，由于放頂煤開采是一種高產(chǎn)、高效、安全、低耗、經(jīng)濟(jì)效益好的采煤方法，已成為中國厚煤層開采的首選采煤方法，已遍及中國厚煤層礦區(qū)，成為厚煤層礦區(qū)實(shí)現(xiàn)高效集約化生產(chǎn)的重要途徑。與分層開采相比，放頂煤開采具有以下技術(shù)優(yōu)勢：
　　?。?）適應(yīng)性強(qiáng)。對于煤層厚度變化較大的厚及特厚煤層，綜放開采由于沿煤層底部割煤，支架上方煤體通過放煤口回收，工作面推進(jìn)受煤層厚度變化影響小。
　　?。?）降低噸煤生產(chǎn)成本，提高工作面生產(chǎn)效率。由于綜放開采降低了巷道掘進(jìn)量，減少了采煤機(jī)割煤量，材料及電力消耗減少，噸煤生產(chǎn)成本大幅度降低，生產(chǎn)效率提高，實(shí)現(xiàn)高效集約化生產(chǎn)。
　　?。?）改善了自然發(fā)火煤層的管理。與分層開采中下分層煤層自燃防治相比，由于綜放開采一次采全高，有利于煤層自燃發(fā)火的防治。
　　?。?）有利于設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。放頂煤開采工作面，由于煤炭產(chǎn)量的大部分由垮落頂煤構(gòu)成，支架、采煤機(jī)和前部刮板輸送機(jī)等設(shè)備與相同產(chǎn)量的普通綜采工作面設(shè)備相比，使用時(shí)間短，過煤量少，設(shè)備使用壽命延長。
　　　本礦井主采煤層為石炭二疊系太原群組的5＃-2煤層，煤厚1.02～8.05m,平均厚度3.5m。5＃-2煤層總體呈波狀起伏單斜構(gòu)造， 傾角8°～15°，局部達(dá)15°以上。
　　　5＃－2煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般含夾矸1～2層，巖性多為碳質(zhì)泥巖，局部相變?yōu)榛?。煤層厚度變化較大，變化總趨勢是：西部薄東部厚；背斜區(qū)薄，向斜區(qū)厚。煤層屬較穩(wěn)定煤層。針對煤層具體情況，綜合考慮各種因素，西部選用綜采采煤工藝。東部選用綜采放頂煤采煤法。
　　　
　　　　第二節(jié)  采區(qū)布置
　　　一、采區(qū)數(shù)目、位置
　　　本礦井現(xiàn)生產(chǎn)水平為570水平，共分為四個(gè)采區(qū)，東一采區(qū)和西二采區(qū)為現(xiàn)生產(chǎn)采區(qū)，其中東一采區(qū)布置一個(gè)炮掘工作面（巖巷）和一套放頂煤綜采裝置、西二采區(qū)布置兩個(gè)炮掘工作面（一煤一巷）和一套懸移支架裝置，西一、東二兩采區(qū)為備用接續(xù)采區(qū)，其中東二采區(qū)布置一個(gè)炮掘工作面（巖巷）、西一采區(qū)布置兩個(gè)綜掘工作面，從2011年初開始該礦實(shí)現(xiàn)兩套綜采采煤工藝，570水平西部布置一套一次全采高采面，570東部布置一套放頂煤綜采，年產(chǎn)能力可以達(dá)到120萬t/a。
目前采區(qū)工作面特征見表4-1

　　　三、采煤機(jī)
采煤機(jī)選型的主要內(nèi)容是確定采煤機(jī)的裝機(jī)功率、性能及結(jié)構(gòu)參數(shù)。裝機(jī)功率是衡量采煤機(jī)生產(chǎn)能力及破煤能力的綜合性參數(shù)。采煤機(jī)機(jī)身及各部件強(qiáng)度與采煤機(jī)裝機(jī)功率是一致的，因此裝機(jī)功率大的采煤機(jī)截割硬煤能力及落煤能力也大。選擇采煤機(jī)的裝機(jī)功率取決于煤層硬度、采高、截深、采煤機(jī)割煤速度及采煤機(jī)工作機(jī)構(gòu)，目前尚無可靠的計(jì)算采煤機(jī)裝機(jī)功率的計(jì)算方法，只能采用實(shí)測功率特征關(guān)系、估算和類比方法。根據(jù)確定的采煤機(jī)割煤速度和落煤能力要求，確定采煤機(jī)的裝機(jī)功率。
　　　XX煤礦主采的5#—2煤層是中硬性煤層，且含夾矸1～2層，最多可達(dá)3層，夾矸多為泥巖、炭質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖及粉砂巖。另外，根據(jù)綜放工作面煤層實(shí)際情況，該煤層下位有數(shù)層夾矸，厚度0.3～0.5m不等，給采煤機(jī)割煤造成了一定的困難。同時(shí)，工作面附近煤層傾角4°～8°，對采煤機(jī)的牽引功率也有一定要求。
　　　按采煤機(jī)單位能耗計(jì)算采煤機(jī)功率為：
　　　　　　N=60 Kb B H Vmax Hw
　　　式中：N——采煤機(jī)裝機(jī)功率，KW；  Kb——備用系數(shù)，取1.5；
　　　      B——采煤機(jī)截深，0.6m；    H——割煤高度，2.0m；
　　　　 Hw——采煤機(jī)割煤單位能耗，根據(jù)其他礦區(qū)的實(shí)測，Hw=0.55—0.85KWh/ m3，由于XX煤礦5#—2煤層是中軟性煤層，這里取Hw=0.55 KWh/ m3。
　　　根據(jù)上述計(jì)算，并考慮銅川礦區(qū)（東區(qū)）5#—2煤層采用368KW或468KW（截割部功率均為2×200KW）的采煤機(jī)較多，所以該采煤機(jī)選用MG200/468-WD  交流電牽引采煤機(jī)。
　　　采煤機(jī)型號：MG200/468-WD   
　　　1.主要參數(shù)
　　　采高范圍1.6～3m
　　　適應(yīng)煤層傾角≤40°
　　　煤層硬度f≤4
　　　電壓等級：1140V
　　　滾筒直徑￠1600毫米，滾筒轉(zhuǎn)速39.26r/min
　　　2.鎬型截齒、截深630 毫米。
　　　3.配套中部臥底量：400mm；配套機(jī)面高度1176mm。
　　　4、搖臂采用DF矩形油封。
　　　5.牽引方式：交流變頻電牽引（變頻器用四象限控制），齒輪銷排式無鏈牽引。
　　　6.牽引力420～253kN；牽引速度0～7.7～12.7m/min（出廠前牽引速度調(diào)整為≤4m/min）。
　　　7.采用PLC控制，全中文液晶顯示，能夠顯示操作的狀態(tài)及參數(shù)。
　　　8.操作方式：中部手控（開、停機(jī)，停輸送機(jī)，調(diào)速、調(diào)高）
　　　            兩端電控（停機(jī)，停輸送機(jī)，調(diào)速、調(diào)高）。
　　　9.拖纜方式：自動拖纜。
　　　10.整機(jī)為多電機(jī)橫向布置、無底托架、液壓拉杠連接。
　　　四、前、后部刮板輸送機(jī)：
　　　對于雙輸送機(jī)放頂煤工作面，前部輸送機(jī)的大小不但要滿足工作面生產(chǎn)能力的需要，而且其槽幫強(qiáng)度能承受液壓支架的拉架力，后部輸送機(jī)的生產(chǎn)能力要保證能滿足小時(shí)放煤量的要求。根據(jù)，放頂煤工作面輸送機(jī)的選型可以是各種各樣的，并沒有什么特殊的要求。
　　　根據(jù)首采工作面所選用的放頂煤液壓支架和采煤機(jī)，按照三機(jī)配套原則和工作面生產(chǎn)能力要求，并考慮提高工作面前、后部輸送機(jī)的互換性和簡化設(shè)備管理，前后部刮板輸送機(jī)選SGZ630/264 型中雙鏈鑄焊封底式溜槽刮板輸送機(jī)。
　　　1、前部刮板輸送機(jī)SGZ630/264    
　　　主要技術(shù)參數(shù)為：
　　　　　設(shè)計(jì)長度：----------------------------160m                
　　　　　鋪設(shè)長度：----------------------------155m
　　　輸 送 量------------------------------450t/h
　　　刮板鏈速------------------------------1.031m/s
　　　電    機(jī)
　　　功    率------------------------------2*132kW
　　　電    壓------------------------------1140/660V
　　　減 速 器
　　　型    號------------------------------57JS-110型
　　　傳 動 比------------------------------1：29.7551
　　　刮 板 鏈
　　　型    式-----------------------------中雙鏈
　　　刮板鏈中心距--------------------------120mm
　　　圓 環(huán) 鏈
　　　規(guī)    格------------------------------26*92-C
　　　圓環(huán)鏈破斷負(fù)荷------------------------850kN
　　　緊鏈方式-----------------------------閘盤緊鏈
　　　牽引方式-------齒輪-銷軌式無鏈牽引（節(jié)距126 mm）
　　　2．刮板輸送機(jī)采用水冷行星減速器傳動，平行布置，雙速電機(jī)、雙速開關(guān)。
　　　3．刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各有四節(jié)變線，變線總量為88㎜。
　　　4．刮板輸送機(jī)中部槽為鑄焊封底，中板厚度30mm，封底板厚度16mm，與支架聯(lián)接均為雙耳結(jié)構(gòu)，耳厚60mm，間距65mm。
　　　5．刮板輸送機(jī)每十節(jié)中部槽布置一節(jié)開天窗槽。
　　　五、轉(zhuǎn)載機(jī)
　　　1、轉(zhuǎn)載機(jī)生產(chǎn)能力核定
　　　轉(zhuǎn)載機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)滿足綜放工作面兩部輸送機(jī)的卸載要求，其生產(chǎn)能力按下式計(jì)算：

　　　　　式中：Q——轉(zhuǎn)載機(jī)生產(chǎn)能力，t/h；
　　　      Qm—采煤機(jī)平均落煤能力，取采煤機(jī)正常割煤速度為3.0m/min時(shí)的落煤能力，計(jì)算得285 t/h；
　　　      Qf—工作面平均放頂煤能力，150t/h；
　　　      KC—采煤機(jī)割煤速度不均勻系數(shù)，1.3；
　　　      Kf——放煤流量不均勻系數(shù)，1.5；
　　　則：Q =584t/h
　　　2、轉(zhuǎn)載機(jī)型號選擇：
　　　按照轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸能力要求，需選用型號為SZB730/75的橋式刮板轉(zhuǎn)載機(jī)，輸送能力為630t/h，具體技術(shù)參數(shù)為：
　　　SZB730/75型轉(zhuǎn)載機(jī)
　　　1、技術(shù)參數(shù)
　　　訂貨長度-----------------------------30m
　　　輸 送 量-----------------------------630t/h
　　　刮板鏈速----------------- -----------1.33m/s
　　　電 動 機(jī)
　　　型    號-----------------------------DSB-75型
　　　功    率-----------------------------75kW
　　　電    壓-----------------------------1140/660V
　　　轉(zhuǎn)    速-----------------------------1480r/min
　　　爬坡角度-----------------------------10°
　　　2.液力偶合器
　　　型    號----------------------------YOXD450S型
　　　功    率----------------------------75kW
　　　工作液體----------------------------水
　　　注 液 量----------------------------10.3L
　　　3.刮板鏈
　　　圓環(huán)鏈規(guī)格------------------------2-18×64mm
　　　刮板間距--------------------------640mm
　　　圓環(huán)鏈破斷負(fù)荷--------------------343KN
　　　中部槽規(guī)格（長×寬×高）---------1500×730×190mm
　　　與皮帶機(jī)搭接長度------------------12m
　　　六、膠帶輸送機(jī)
　　　根據(jù)工作面生產(chǎn)能力，擬選用型號為SSJ-800/125的膠帶輸送機(jī)，輸送能力為600 t/h，輸送距離800m。主要技術(shù)參數(shù)為：
　　　膠帶寬度：         800mm
　　　運(yùn)    量：         600 t/h
　　　帶    速：          2.0m/s
　　　傾    角：          0°
　　　機(jī)    長：           800m
　　　電    壓：          660V
　　　電機(jī)（一臺）：        型號：JDSB—125防爆電機(jī)
　　　                     功率：125KW
　　　                     轉(zhuǎn)速：1480r/min
　　　                     電壓：660V
　　　減速器（一臺）：      JS125
　　　張緊形式：           絞車張緊
　　　張緊功率：           7.5KW
　　　傳動滾筒直徑：       Ф630mm
　　　機(jī)尾滾筒直徑：       Ф320mm
　　　七、乳化液及噴霧泵站
　　　1、乳化液泵
　　　采用BRW200/31.5乳化液泵及RX—1500泵箱，兩泵一箱，其主要技術(shù)參數(shù)如下：
　　　公稱壓力：            31.5MPa
　　　公稱流量：          200L/min
　　　柱塞根數(shù)：            5根
　　　曲軸轉(zhuǎn)速：            548r/min
　　　電機(jī)功率：            125KW
　　　工作電壓：            1140/660
　　　配液方式：            自動
　　　工作介質(zhì)：            含3%—5%乳化液油的中性水混合物
　　　乳化液箱容積：      1500L
　　　2、噴霧泵站
　　　根據(jù)工作面噴霧降塵的需要，綜放工作面噴霧泵站選用BPW200/6.3型噴霧泵及水箱組成。設(shè)備主要技術(shù)特征為：
　　　BPW200/6.3噴霧泵
　　　公稱壓力：            6.3MPa
　　　公稱流量：           200L/min
　　　電動機(jī)功率：         30KW
　　　電動機(jī)電壓：          1140/660V
　　　清水箱容積：          1500L
　　　八、工作面主要設(shè)備選型結(jié)果
　　　工作面主要設(shè)備選型結(jié)果如表4—4所示。
　　　           表4—4工作面主要設(shè)備組成表

　　二、掘進(jìn)工作面?zhèn)€數(shù)及掘進(jìn)機(jī)械設(shè)備

　　目前，XX煤礦共配備六個(gè)掘進(jìn)工作面(三煤三巖)，其中煤巷：配備2個(gè)綜掘工作面都采用綜掘機(jī)掘進(jìn)和1個(gè)炮掘工作面。巖巷都采用炮掘掘進(jìn)，采用耙斗機(jī)裝巖。

　　(1)綜掘工作面機(jī)械設(shè)備配備

　?、倬C掘機(jī) 2臺

　?、谵D(zhuǎn)載機(jī) 2臺

　?、劭缮炜s帶式輸送機(jī) 2臺

　　④刮板輸送機(jī) 4臺

　?、菝弘娿@ 2臺

　?、蘧植客L(fēng)機(jī) 4臺

　　(2)炮掘工作面機(jī)械設(shè)備配備

　　①可伸縮帶式輸送機(jī) 1臺

　?、诠伟遢斔蜋C(jī) 2臺

　　③液壓錨桿鉆機(jī) 2臺

　?、苊弘娿@ 2臺

　?、菥植客L(fēng)機(jī) 2臺

　?、拚{(diào)度絞車 3臺

　?、唢L(fēng)動鉆機(jī) 3臺

　　⑧ 耙斗裝巖機(jī) 3臺

　?、犸L(fēng)動錨桿機(jī) 3臺

　?、庖苿訅猴L(fēng)機(jī) 3臺

　　三、礦井正常生產(chǎn)時(shí)采掘比例關(guān)系

　　礦井正常生產(chǎn)時(shí)將有兩個(gè)綜采工作面和五個(gè)掘進(jìn)工作面，采掘比為2：5。

　　第五章 通風(fēng)和安全

　　第一節(jié) 概況

　　一、礦井瓦斯

　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第133條規(guī)定，我礦在2009年7月份進(jìn)行了礦井瓦斯等級鑒定工作。經(jīng)鑒定礦井絕對瓦斯涌出量為6.65m3/min,相對瓦斯涌出量為3.22m3/t.d;礦井絕對二氧化碳涌出量為5.41m3/min，相對二氧化碳涌出量為2.62m3/t.d。依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第133條規(guī)定，礦井確定為低瓦斯礦井。

　　二、煤塵

　　根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院2008年5月9日的檢驗(yàn)報(bào)告，5-2#煤層煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)為20.74%。煤塵爆炸性鑒定報(bào)告表見附表。

　　三、煤層自燃發(fā)火傾向性

　　根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院2008年5月7日的檢驗(yàn)報(bào)告，5-2#煤層屬于Ⅲ類不易自燃煤層。煤的自燃傾向性鑒定報(bào)告見附表。

　　四、地溫

　　根據(jù)地質(zhì)勘測資料及井下實(shí)際情況，本井田無地溫異常區(qū)。

　　第二節(jié) 礦井通風(fēng)

　　一、通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)

　　礦井通風(fēng)方式采用中央并列式，通風(fēng)方法為抽出式。主扇型號為BWZ2K60—NO24型，電機(jī)型號為JRQ—158，額定功率均為380KW，風(fēng)機(jī)葉片安裝角350。礦井有三個(gè)進(jìn)風(fēng)井筒(副立井、紅土主斜井、新風(fēng)井)，一個(gè)回風(fēng)斜井(2#回風(fēng)立井)。礦井總進(jìn)風(fēng)量5100m3/min，其中，副立井進(jìn)風(fēng)量1900m3/min，紅土主斜井進(jìn)風(fēng)量1700m3/min，新風(fēng)井進(jìn)風(fēng)1500 m3/min;回風(fēng)井排風(fēng)量5300m3/min。負(fù)壓2430Pa，等積孔為2.12m2。

　　礦井需要風(fēng)量4832 m3/min，實(shí)際進(jìn)風(fēng)量5100m3/min，礦井有效風(fēng)量4900m3/min。

　　礦井歷年瓦斯鑒定均屬低瓦斯礦井。礦井2009年度瓦斯等級鑒定結(jié)果為：瓦斯絕對涌出量6.65m3/min，相對涌出量3.22m3/t;二氧化碳絕對涌出量5.41m3/min，相對涌出量2.62 m3/t。礦井主采煤層5-2煤層，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)為20.74%。

　　二、采煤工作面通風(fēng)

　　目前，礦井采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)全部采用“U”型通風(fēng)方式。

　　新鮮風(fēng)→石門進(jìn)風(fēng)平巷→軌下→采區(qū)進(jìn)斜→運(yùn)順→工作面→回順→采區(qū)回斜→總回→風(fēng)井(排出地面)。

　　采煤工作面實(shí)際需風(fēng)量主要根據(jù)工作面瓦斯涌出量，并兼顧工作面氣溫、風(fēng)速和同時(shí)工作人數(shù)等工作面環(huán)境條件進(jìn)行計(jì)算，并取其中最大值。采煤工作面的需要風(fēng)量：

　　1、按瓦斯涌出量確定需要風(fēng)量，計(jì)算公式為：

　　Q采=100×QCH4×KCH4(m3/min)

　　=100×1.95×1.6

　　=312m3/min

　　式中：Q采—采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min;

　　QCH4—工作面絕對瓦斯涌出量m3/min;

　　KCH4—采煤工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)

　　2、按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速計(jì)算

　　Q采=60V采×S采(m3/min)

　　=60×0.8×12.9=619.20m3/min

　　式中：V采—采煤工作面風(fēng)速，m/s;

　　S采—采煤工作面的平均斷面積，m2。

　　3、按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量：

　　Q采>4N(m3/min)

　　=4×50

　　=200 m3/min

　　式中：N—工作面最多人數(shù)，人;

　　根據(jù)以上計(jì)算取最大值進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算,

　　Q采=619.2m3/min

　　4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

　　60×0.25S

　　60×0.25×10<619.2<60×4×10

　　150<619.2<2400

　　經(jīng)驗(yàn)算風(fēng)量符合要求,確定工作面配風(fēng)量為619.2m3/min,

　　綜上所述確定采煤工作面需風(fēng)量為

　　∑Q采=Q采3108+Q采3602=619.2+619.2=1238.43/min

　　5、備用工作面按下式計(jì)算

　　Q備≥1/2 Q采

　　=1/2×619.2=309.6 m3/min。

　　∑Q備=Q備1×n=309.6×1=309.6m3/min

　　三、掘進(jìn)工作面配風(fēng)

　　礦井能力核定后配備5個(gè)掘進(jìn)工作面，其中3個(gè)綜掘工作面，2個(gè)炮掘(巖巷)工作面。

　　掘進(jìn)工作面均采用壓入式通風(fēng)，為了保證有足夠的風(fēng)量，根據(jù)各掘進(jìn)頭瓦斯涌出情況及通風(fēng)距離長短，配備不同型號、功率的風(fēng)機(jī)(2×11、2×15、11KW)。

　　掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量

　　1、按照瓦斯涌出量計(jì)算：

　　Q掘=100q掘×k掘通(m3/min)

　　=100×0.28×1.8

　　=50.4 m3/min

　　式中：Q掘—單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min;

　　q掘—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對涌出量，m3/min;

　　k掘通—瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取值1.8。

　　2、按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量：

　　巖巷掘進(jìn)：Q掘= Q扇×Ii+60×0.15S(m3/min)

　　=145×1+60×0.15×10.1

　　=235.9 m3/min

　　煤巷掘進(jìn)：Q掘= Q扇×Ii+60×0.25S

　　=240×1+60×0.25×8

　　=360 m3/min

　　式中：Q扇—局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，對旋風(fēng)機(jī)(WZD60-11*2)吸風(fēng)量160-240m3/min;JBT-52風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量145-225 m3/min。

　　Ii——掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)。

　　3、作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量：

　　Q掘>4N

　　=4×20

　　=80 m3/min

　　Q掘>25A

　　=25×4.2

　　=105 m3/min

　　式中: N—工作面最多作業(yè)人數(shù)

　　A— 一次爆破最大炸藥量kg

　　根據(jù)以上計(jì)算取最大值進(jìn)行風(fēng)速驗(yàn)算,即煤巷取360m3/min (對旋風(fēng)機(jī)),巖巷取235.9 m3/min(JBT-52)

　　4、按風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算：

　　煤巷：60×0.25S掘< Q掘<60×4 S掘

　　60×0.25×10<360<60×4×10

　　150<360<2400

　　巖巷：60×0.15S掘< Q掘<60×4 S掘

　　60×0.15×10.1<235.9 <60×4×10.1

　　90.9<235.9 <2424

　　經(jīng)驗(yàn)算風(fēng)量符合要求,確定煤巷頭供風(fēng)量為360 m3/min, 巖巷頭供風(fēng)量為235.9 m3/min

　　綜上所述確定掘進(jìn)工作面需風(fēng)量為：

　　∑Q掘=Q掘1+ Q掘2+ Q掘3

　　=360+360+360+235.9+235.9=1551.8m3/min

　　四、井下硐室及其它巷道需要風(fēng)量

　　1、井下爆炸材料庫配風(fēng)：

　　Q庫=4v/60

　　=0.07v

　　=0.07×2886

　　=202.02 m3/min

　　式中：v—井下爆炸材料庫的體積，m3。

　　2、絞車房配風(fēng)：

　　Qri=3600×ΣN×Q/ρ×CP×60×Δt

　　=3600×200×0.04/1.2×1.0006×60×5

　　=80 m3/min

　　3、采區(qū)機(jī)電硐室按經(jīng)驗(yàn)值確定風(fēng)量：

　　Qri=80 m3/min

　　④采區(qū)軌下延伸小絞車硐室按經(jīng)驗(yàn)值配風(fēng)：

　　Qri=60 m3/min

　　綜上所述確定硐室需風(fēng)量為

　　∑Q硐=202+80×2+80×4+60×4=922m3/min

　　4、其它巷道需要風(fēng)量

　　按風(fēng)速驗(yàn)算：

　　巖巷：Q其≥9S其它

　　Q其≥9×9.1=81.9 m3/min

　　取值90 m3/min

　　∑Q其= Q其×n=90×2=180m3/min

　　經(jīng)過風(fēng)速驗(yàn)算，均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

　　五、礦井所需風(fēng)量：

　　生產(chǎn)礦井需要風(fēng)量按各采煤、掘進(jìn)工作面、硐室及其它巷道等用風(fēng)地點(diǎn)分別進(jìn)行計(jì)算。現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)必須保證各用風(fēng)地點(diǎn)穩(wěn)定可靠供風(fēng)。

　　Q礦≥(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q備+∑Q其它)×K1.15

　　=(619.2*2+360*3+235.9*2+922+309.6+90*2)×1.15

　　=4201.8×1.15

　　=4832 m3/min

　　式中：

　　∑Q采—采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min;

　　∑Q掘—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min;

　　∑Q硐—硐室實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min;

　　∑Q備—備采工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min;

　　∑Q其它—礦井除了采、掘、硐室地點(diǎn)以外的其它巷道需要風(fēng)量的總和，m3/min;

　　K—礦井通風(fēng)需風(fēng)系數(shù)(抽出式取1.15—1.20)。

　　六、礦井通風(fēng)能力計(jì)算：

　　1、計(jì)算公式：

　　選用礦井通風(fēng)能力核定方法二：由里向外核算法。

　　A=ΣP采i+ΣP掘j

　　2、參數(shù)選?。?/p>

　　參數(shù)選自礦井采面實(shí)際參數(shù)及參考礦井前三個(gè)月生產(chǎn)情況。

　　3、能力計(jì)算：

　　礦井總風(fēng)量5130m3/min，礦正常生產(chǎn)布置2個(gè)回采工作面，1個(gè)備采工作面，5個(gè)掘進(jìn)工作面，11個(gè)獨(dú)立通風(fēng)硐室，礦井總需風(fēng)量為4832 m3/min，完全滿足礦井安全、合理生產(chǎn)的要求。

　　綜放工作面工作面采高2.2m，放頂煤厚度2.3m，循環(huán)進(jìn)度0.6m;綜采工作面采高2.8m，循環(huán)進(jìn)度0.6m，煤層傾角5～15°。

　　礦井5個(gè)掘進(jìn)工作面中，2個(gè)為全巖掘進(jìn)，3個(gè)為沿5#煤層底板掘進(jìn)的煤巷，煤巷每班掘進(jìn)進(jìn)尺7m。

　　則礦井通風(fēng)能力為：

　　Pn=∑P采i+∑P掘i

　　=l采×h采×b×r×n×N×c×a+s×b×r×n×a

　　=( 153×4.5×2.4+150×2.8×3.6)×1.46×330×0.85×0.9+10×7×1.46×330×3

　　=126.7503萬t/a

　　式中：l—回采工作面平均長度;

　　h—回采工作面煤層平均采高m;

　　b—回采工作面正常生產(chǎn)平均日推進(jìn)度;

　　r—回采工作面原煤視密度，1.46t/m3;

　　n—年工作天數(shù);

　　N—正規(guī)循環(huán)作業(yè)系數(shù)，85%;

　　C—回采工作面回采率，90%;

　　a—回采工作面平均個(gè)數(shù);2

　　s—掘進(jìn)巷道斷面積，10m2;

　　b—掘進(jìn)工作面正常生產(chǎn)條件下平均日進(jìn)尺，7m;

　　n—年工作天數(shù):330天

　　a—掘進(jìn)工作面平均個(gè)數(shù):3個(gè)

　　七、礦井通風(fēng)能力驗(yàn)證

　　1、礦井動力驗(yàn)證

　　礦井主要通風(fēng)機(jī)現(xiàn)排風(fēng)量5525 m3/min，負(fù)壓248mmH2O，風(fēng)機(jī)特性曲線及工況點(diǎn)見圖1。主扇風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)壓為1850pa—2520pa，主扇風(fēng)機(jī)風(fēng)壓為1850pa，小于該風(fēng)機(jī)最大風(fēng)壓的0.9倍，符合安全規(guī)定。

　　由風(fēng)機(jī)特性曲線圖可以看出，主扇風(fēng)機(jī)的工況點(diǎn)處在風(fēng)壓特性曲線“駝峰”的右側(cè)，在合理工作范圍之內(nèi)，運(yùn)行穩(wěn)定。

　　2、礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)能力驗(yàn)證

　　礦總進(jìn)風(fēng)量比較大，礦井通風(fēng)總阻力為1850 Pa，礦排回風(fēng)量為5212m3/min，礦井通風(fēng)等級孔為2.38m2，這說明XX礦通風(fēng)較容易。礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)符合《規(guī)程》規(guī)定，采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)完善、合理，不存在違反規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)等地點(diǎn)。

　　通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中的通風(fēng)阻力分配合理且與風(fēng)量匹配。因此，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)能力能夠滿足生產(chǎn)安全的需要。

　　3、礦井有效風(fēng)量驗(yàn)證

　　礦井總進(jìn)風(fēng)量5130m3/min, 礦井有效風(fēng)量4941m3/min,需要風(fēng)量4832 m3/min,礦井內(nèi)各用風(fēng)地點(diǎn)的有效風(fēng)量滿足要求，井巷中的風(fēng)流速度、溫度全部符合《規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。各相關(guān)地點(diǎn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證情況具體見表一。

　　4、礦井稀釋排放瓦斯能力驗(yàn)證

　　歷年礦井瓦斯等級鑒定均為低瓦斯礦井。根據(jù)瓦斯等級鑒定和開采實(shí)踐瓦斯管理經(jīng)驗(yàn)，在正常通風(fēng)情況下，工作面進(jìn)、回風(fēng)巷瓦斯含量較低，生產(chǎn)工作面中從未出現(xiàn)過瓦斯超限和瓦斯積聚現(xiàn)象。

　　礦井2004年安裝了KJ90型瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，2007年又對KJ90瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造，2009年再次升級為KJ90NA型瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，達(dá)到了安全標(biāo)準(zhǔn)要求，在目前的運(yùn)行中，從未出現(xiàn)過瓦斯超限報(bào)警現(xiàn)象，礦井通風(fēng)能力滿足稀釋排放瓦斯的需要。具體驗(yàn)證見表二。

　　八、確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)核定生產(chǎn)能力：

　　經(jīng)過礦井通風(fēng)動力驗(yàn)證、礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)能力驗(yàn)證、礦井有效風(fēng)量驗(yàn)證、礦井稀釋瓦斯能力驗(yàn)證，礦井通風(fēng)能力核定為年產(chǎn)126萬t。

　　第三節(jié) 災(zāi)害預(yù)防及安全設(shè)備

　　一、預(yù)防瓦斯事故措施

　　(一)預(yù)防瓦斯積聚的措施

　　1、加強(qiáng)通風(fēng)管理

　　(1)加強(qiáng)主扇管理，動力部門每月至少對主扇、電氣設(shè)備進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并有記錄可查，改變主要通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或葉片角度時(shí)必須報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，確保備用主扇必須能在10分鐘內(nèi)啟動。通風(fēng)部門每旬對礦總回及通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)處理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，貫徹執(zhí)行。

　　(2)每季度由礦總工程師、機(jī)電礦長、安監(jiān)處長組織動力、通風(fēng)、安質(zhì)科和礦山輔助救護(hù)隊(duì)對反風(fēng)設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查。檢查項(xiàng)目應(yīng)包括主要通風(fēng)機(jī)和電氣設(shè)備、進(jìn)風(fēng)樓、反風(fēng)道，反風(fēng)風(fēng)門、防爆門及電控設(shè)備和絞車鋼絲繩、反風(fēng)設(shè)備的防凍設(shè)施以及井下各處的正、反向風(fēng)門和礦井通風(fēng)系統(tǒng)等，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)限期解決，并將檢查處理結(jié)果記入專用記錄本，由動力、通風(fēng)部門備查。

　　(3)主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)備，每月倒機(jī)一次、檢修，并做到每季度至少檢查一次，一年至少進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，裝有主要扇風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口，必須裝設(shè)防爆蓋(門)。以保護(hù)主要通風(fēng)機(jī)。

　　(4)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)力求簡單、合理、可靠、穩(wěn)定，無用的巷道應(yīng)及時(shí)封閉，進(jìn)、回風(fēng)流的聯(lián)絡(luò)巷道必須砌筑兩道堅(jiān)固的擋風(fēng)墻，以防風(fēng)流短路。

　　(5)各采掘工作面實(shí)行獨(dú)立通風(fēng)，各處的風(fēng)速應(yīng)符合《規(guī)程》第101條規(guī)定。嚴(yán)禁不合理的串聯(lián)風(fēng)，擴(kuò)散風(fēng)、老塘風(fēng)。

　　(6)堅(jiān)持以風(fēng)定產(chǎn)，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

　　(7)礦井嚴(yán)格執(zhí)行測風(fēng)制度，通風(fēng)區(qū)每10天進(jìn)行一次全面測風(fēng)。對采掘工作面和其它用風(fēng)地點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測風(fēng)，每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并填寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)測風(fēng)結(jié)果計(jì)劃分風(fēng)采取措施，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。

　　(8)采空區(qū)必須及時(shí)封閉，必須隨采煤工作面的推進(jìn)逐個(gè)封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采煤工作面開采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。密閉墻施工規(guī)格及技術(shù)質(zhì)量要求必須符合“一通三防”管理規(guī)定，并有竣工驗(yàn)收記錄可查。

　　(9)對臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向礦調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。停工、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3%或其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》第100條的規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)封閉完畢。

　　恢復(fù)已封閉的停工、停風(fēng)區(qū)或采掘工作接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除積聚的瓦斯，排放瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。

　　(10)對臨時(shí)或長期停工停風(fēng)的獨(dú)頭巷道，施工單位應(yīng)在停風(fēng)前撤出一切設(shè)備和斷開風(fēng)水管及纜線、軌道，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門及通風(fēng)區(qū)進(jìn)行封閉。

　　(11)控制風(fēng)流的各種通風(fēng)設(shè)施要符合《規(guī)程》和通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求，并加強(qiáng)檢查維護(hù)管理，保證完好無損。

　　各單位因生產(chǎn)需要臨時(shí)拆除設(shè)施時(shí)，必須事先報(bào)告通風(fēng)部門，采取措施后，經(jīng)允許后方可拆除，否則以破壞設(shè)施論處。

　　2、嚴(yán)格局部通風(fēng)管理，防止掘進(jìn)頭瓦斯超限事故

　　(1)局部通風(fēng)機(jī)必須由指定專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無計(jì)劃停電停風(fēng)，并在風(fēng)機(jī)管理牌上簽字以備待查。

　　(2)壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10米;全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)巷口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合《規(guī)程》第101條規(guī)定。

　　(3)必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒出口距掘進(jìn)工作面的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。工作面正前15米必須使用抗崩風(fēng)筒。

　　(4)局部通風(fēng)機(jī)的附屬裝置要齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊護(hù)板(不漏風(fēng))，通風(fēng)機(jī)必須上架或吊掛，離底板高度大于0.3米，5.5kw以上風(fēng)機(jī)要裝有消音器，吸風(fēng)口前方10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物料與設(shè)備。

　　(5)局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備，巖巷頭必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置，煤巷頭及穿層巷道必須裝有三專兩閉鎖裝置，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或掘進(jìn)巷道內(nèi)瓦斯超限時(shí)，能立即切斷局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道中的一切電源。

　　(6)局部通風(fēng)機(jī)必須與采煤工作面分開供電，或采用有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。

　　所有掘進(jìn)工作面通風(fēng)，必須實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源，自動分風(fēng)，自動切換裝置，雙回路供電達(dá)到“三專兩閉鎖”，并堅(jiān)持每班對自動切換裝置進(jìn)行一次試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)處理，確保切換裝置完好。

　　(7)嚴(yán)禁使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)地點(diǎn)供風(fēng)，嚴(yán)禁隨意掐開風(fēng)筒及擴(kuò)散通風(fēng)。

　　(8)使用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，無論工作或交接班，都不準(zhǔn)停風(fēng)。

　　(9)采用串聯(lián)通風(fēng)的采掘工作面，必須有經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)的專項(xiàng)措施，被串聯(lián)工作面的局扇前3-5米的局扇吸入風(fēng)流中，必須按照《AQ1029—2007煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》設(shè)置瓦斯自動監(jiān)測報(bào)警斷電裝置。

　　(10)局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須撤出人員，切斷電源。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和CO2最高濃度不超過1.5%，且符合《規(guī)程》第129條開啟局部通風(fēng)機(jī)條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

　　停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%，瓦斯?jié)舛群虲O2濃度最高不超過3.0%時(shí)，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)組織當(dāng)班班長、電工、安檢員實(shí)施安全排放瓦斯。

　　停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時(shí)，必須制定安全排放瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由通風(fēng)區(qū)長負(fù)責(zé)組織礦兼職救護(hù)隊(duì)排放。

　　在排放瓦斯過程中，應(yīng)有瓦斯檢查員在停風(fēng)巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，減少向停風(fēng)巷道的送入風(fēng)量，確保停風(fēng)巷道排出的瓦斯在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛榷疾坏贸^1.5%。

　　排放瓦斯時(shí)，嚴(yán)禁一風(fēng)吹。

　　排放瓦斯時(shí)，乏風(fēng)所經(jīng)回風(fēng)系統(tǒng)必須切斷所有電氣設(shè)備電源，并撤出一切人員，在通道口設(shè)置警戒。

　　排放瓦斯結(jié)束后，由瓦斯檢查員報(bào)告礦調(diào)度室;礦調(diào)度室向變電所下達(dá)送電命令。區(qū)隊(duì)電工對恢復(fù)通風(fēng)巷道中的電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查證實(shí)完好時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

　　3、加強(qiáng)過老巷和巷道貫通管理，嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》第45條、第108條規(guī)定。穿透老空，過老巷，巷道貫通必須編制安全技術(shù)措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，礦分管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時(shí)主持召開貫通會議，落實(shí)貫通措施。掘進(jìn)巷道貫通前，炮掘(綜掘)巷道相距20m(50m)前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，貫通時(shí)，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須停止作業(yè)，立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時(shí)，掘進(jìn)工作面方可爆破。每次爆破前，2個(gè)工作面入口必須有專人警戒。貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定、瓦斯?jié)舛日：?，方可恢?fù)工作。間距小于20米的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷道貫通，必須遵守上款各項(xiàng)規(guī)定。

　　4、加強(qiáng)回采工作面落山角放頂管理，放頂前必須拆除巷幫錨桿，放頂不實(shí)處用矸石充填嚴(yán)實(shí)，出現(xiàn)懸頂，防止局部瓦斯積聚，要采用強(qiáng)制放頂措施處理，如發(fā)生局部瓦斯積聚超限時(shí)，要立即采取針對性措施處理。

　　(二)加強(qiáng)礦井瓦斯的檢查與監(jiān)測

　　1、井下所有采掘工作面、峒室、安設(shè)機(jī)電設(shè)備的地點(diǎn)，有人員作業(yè)的地點(diǎn)都應(yīng)納入檢查范圍。

　　2、井下各采掘工作面必須配備專職瓦檢員檢查瓦斯。井下峒室和其它巷道每班安排瓦斯檢查員進(jìn)行巡回檢查，按規(guī)定巡回路線及規(guī)定檢查次數(shù)進(jìn)行檢查、匯報(bào)，詳細(xì)檢查每個(gè)地點(diǎn)。杜絕空班漏檢，弄虛作假。瓦檢員要做到檢查及時(shí)、準(zhǔn)確，記錄清晰，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取措施和匯報(bào)請示處理。

　　3、采掘工作面的瓦斯檢查次數(shù)規(guī)定如下：

　　(1)采掘工作面瓦斯檢查每班規(guī)定檢查3次，匯報(bào)3次。

　　(2)對瓦斯涌出較大，變化異常的采掘工作面，必須配備2名專職瓦檢員，其中一名跟炮(機(jī))檢查，一名工作面專職瓦檢員，巡回檢查工作面進(jìn)風(fēng)風(fēng)流、落山角、回風(fēng)風(fēng)流瓦斯?jié)舛龋堪嘀辽偎拇?，匯報(bào)四次，瓦斯?jié)舛劝?%進(jìn)行管理，并嚴(yán)格執(zhí)行礦發(fā)有關(guān)瓦斯異常區(qū)域治理管理規(guī)定。

　　4、瓦檢員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查和請示報(bào)告制度，每檢查一個(gè)地點(diǎn)，都要將檢查的時(shí)間和結(jié)果分別填寫在牌板上和圖表上，并檢查該地點(diǎn)甲烷傳感器顯示數(shù)值，記在圖表上，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度請示匯報(bào)。做到圖表、牌板、傳感器顯示、調(diào)度臺帳“四對口”。

　　5、瓦檢員必須在規(guī)定地點(diǎn)交接班。交接班時(shí)必須交清本班情況及下班注意事項(xiàng)，并在巡回圖表上簽字交接,并同時(shí)電話通知瓦斯調(diào)度。區(qū)域瓦檢員如當(dāng)班發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、無計(jì)劃停風(fēng)時(shí)，通知現(xiàn)場停止作業(yè)，撤出人員，未處理完瓦斯時(shí)，必須在工作地點(diǎn)交接班。

　　6、因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯(局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%)，方可人工開動局扇，并嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放三級管理制度。

　　7、井下采空區(qū)密閉墻前CO每班檢查一次，檢查結(jié)果做好原始記錄。

　　8、井下停風(fēng)地點(diǎn)柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查一次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查一次。

　　9、通風(fēng)區(qū)值班人員必須審閱“一通三防”各類報(bào)表，掌握了解通風(fēng)瓦斯等變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

　　10、礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長、通風(fēng)區(qū)長、工程技術(shù)人員、班長、安檢員、流動電鉗工等下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。

　　11、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、使用和維護(hù)必須符合《規(guī)程》和《AQ1029—2007煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》的要求。

　　12、采區(qū)設(shè)計(jì)、采掘作業(yè)規(guī)程，必須對安全監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量和位置，信號電纜和電源電纜的敷設(shè)，控制區(qū)域等做出明確規(guī)定，并繪制布置圖。

　　13、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)必須具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能;當(dāng)主機(jī)或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)必須保證甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能;當(dāng)電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)必須保證正常工作時(shí)間不小于2小時(shí)，系統(tǒng)必須具有防雷電保護(hù);系統(tǒng)必須具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報(bào)警、顯示、存儲和打印報(bào)表功能。

　　14、礦井每一個(gè)采區(qū)、一翼回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷的測風(fēng)站應(yīng)設(shè)置甲烷、風(fēng)速傳感器，主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐應(yīng)設(shè)置壓力傳感器;主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置開停傳感器，主要風(fēng)門應(yīng)設(shè)置風(fēng)門傳感器，瓦斯抽放泵站的抽放泵吸入管路中應(yīng)設(shè)置甲烷、流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器，泵房應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器。

　　15、安全監(jiān)測維護(hù)工每天必須檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測儀或光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照，并將記錄和檢查結(jié)果匯報(bào)礦通風(fēng)調(diào)度;當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并在8小時(shí)內(nèi)調(diào)校完畢。

　　16、井下使用的監(jiān)控裝置每隔10天要進(jìn)行一次巡回檢查維護(hù)調(diào)試，調(diào)試各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定;調(diào)試時(shí)應(yīng)攜帶標(biāo)準(zhǔn)氣樣、空氣樣、瓦斯檢定器三者進(jìn)行校正;調(diào)試完畢后，必須認(rèn)真填寫調(diào)試維護(hù)記錄。

　　17、監(jiān)測裝置處理故障時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行礦發(fā)管理規(guī)定，嚴(yán)禁甩掉裝置不用。確需暫時(shí)停止裝置運(yùn)行時(shí)(包括檢修更換與裝置關(guān)連的電氣設(shè)備)，須報(bào)告通風(fēng)科，并制定安全措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行檢修。

　　18、通風(fēng)調(diào)度要加強(qiáng)瓦斯監(jiān)控和調(diào)度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施處理，對重大通風(fēng)、瓦斯等問題，應(yīng)立即匯報(bào)通風(fēng)科、礦調(diào)度及礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

　　19、每周由礦總工程師組織召開一次通風(fēng)技術(shù)例會，定期分析研究礦井通風(fēng)、瓦斯方面存在的問題，采取有效措施，落實(shí)專人負(fù)責(zé)，限期整改。

　　20、加強(qiáng)高瓦斯區(qū)域綜合治理，保證安全生產(chǎn)。采掘工作面瓦斯涌出量增大或瓦斯?jié)舛瘸^《規(guī)程》規(guī)定時(shí)，必須采用瓦斯抽放為主，風(fēng)排為輔的瓦斯治理方案。

　　21、設(shè)置井下移動瓦斯抽放泵站時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　(1)移動瓦斯抽放泵站應(yīng)安設(shè)在新鮮風(fēng)流中。

　　(2)抽出的瓦斯可排至礦井一翼回風(fēng)巷或采區(qū)回風(fēng)巷，但必須保證稀釋后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

　　(3)抽出的瓦斯排入回風(fēng)巷時(shí)，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設(shè)置的位置是上風(fēng)側(cè)距管路口5米，下風(fēng)側(cè)距管路出口30米，兩柵欄間禁止任何作業(yè)。

　　(4)在下風(fēng)側(cè)柵欄外必須設(shè)置甲烷傳感器，巷道回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，實(shí)現(xiàn)報(bào)警斷電，并進(jìn)行處理。

　　22、敷設(shè)的瓦斯抽放管路，不得與帶電物體接觸，并應(yīng)有防止砸壞管路的措施，應(yīng)設(shè)專人每天檢查管路是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　23、移動瓦斯抽放泵站必須設(shè)置甲烷傳感器，抽放泵輸入管路中必須設(shè)置甲烷傳感器。當(dāng)泵站內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，必須切斷泵站內(nèi)一切電源。

　　24、在瓦斯抽放系統(tǒng)中必須裝設(shè)有防回火、防爆炸作用的安全裝置。

　　25、應(yīng)定期檢查維護(hù)抽放管路，確保管路不漏氣，無積水。井下安裝檢修管路時(shí)，必須制定專門措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，方可執(zhí)行。

　　(三)防止瓦斯引燃爆炸的措施

　　防止沼氣引燃的原則是禁止一切火源，對生產(chǎn)中可能發(fā)生的火源嚴(yán)格管理與控制，防止其產(chǎn)生或控制其引燃沼氣的能力;一旦在某一地點(diǎn)發(fā)生沼氣爆炸，則應(yīng)盡量將其限制在局部地區(qū)，盡量縮小其波及范圍。為此，應(yīng)采取以下措施：

　　1、井口驗(yàn)身工應(yīng)切實(shí)負(fù)責(zé)，加強(qiáng)入井人員檢查，嚴(yán)禁攜帶煙火、穿化纖衣服和不帶自救器人員入井;井下禁止使用電爐，照明要使用安全防爆燈，礦燈嚴(yán)禁拆開;井口房及主扇周圍20米以內(nèi)禁止出現(xiàn)明火;井下需要進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，必須制定安全措施，嚴(yán)格審批手續(xù)，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。并執(zhí)行《規(guī)程》223條有關(guān)規(guī)定。

　　2、防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及其安全性能;經(jīng)檢查合格，簽發(fā)入井合格證后，方準(zhǔn)入井。

　　3、井下的機(jī)械和電氣設(shè)備以及供電網(wǎng)路都要按《規(guī)程》及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求安裝和使用，并應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)，使之始終處于完好狀態(tài)。使用單位要加強(qiáng)檢查維修管理，做到“三無、四有、兩齊三全、三堅(jiān)持”，堅(jiān)決杜絕電氣設(shè)備失爆。

　　4、井下使用礦燈人員嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊礦燈。加強(qiáng)礦燈維修管理，有可靠的短路保護(hù)裝置，嚴(yán)禁發(fā)放不完好的礦燈。

　　5、加強(qiáng)放炮管理。嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理制度和“一炮三檢”管理制度，禁止使用不合格或變質(zhì)炸藥和使用非放炮器放炮;嚴(yán)禁放糊炮、明炮。

　　6、裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，禁止坐在火藥箱上裝配引藥。

　　7、裝藥時(shí)，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，使用水炮泥、炮泥，封泥長度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁使用煤塊代替炮泥。

　　裝藥完畢后，將電雷管腳線扭結(jié)成短路，嚴(yán)禁同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備及采掘機(jī)械等導(dǎo)體相接觸。

　　8、放炮員必須把炸藥、雷管分開存放在火藥箱和管箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂仍亂放。剩余藥管必須交回火藥庫。

　　9、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥爆破。

　　(1)爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%;

　　(2)在爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上;

　　(3)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松軟、透老空等情況;

　　(4)未使用水炮泥及封泥不符合規(guī)定;

　　(5)采掘工作面風(fēng)量不足。

　　二、預(yù)防煤塵事故的措施

　　1、礦井必須建立完善的防塵系統(tǒng)，沒有防塵系統(tǒng)的采掘工作面不得生產(chǎn)。水源要充足，水質(zhì)要清凈，地面水池供水設(shè)備要齊全，管路安設(shè)要完好，井下各采掘工作面、煤倉、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷以及各主要運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷，采區(qū)上下山等都必須安設(shè)灑水噴霧裝置和閥門。

　　2、井下所有掘進(jìn)工作面必須實(shí)行濕式打眼，放炮前后沖洗巖、煤幫;裝碴攉煤前灑水降塵。

　　3、各采掘工作面以及主要進(jìn)、回風(fēng)大巷都要安設(shè)凈化水幕和放炮水幕，凈化通風(fēng)，減少煤塵的產(chǎn)生和飛揚(yáng)。

　　4、各單位編制作業(yè)規(guī)程時(shí)，要認(rèn)真計(jì)算風(fēng)量，并符合局風(fēng)量計(jì)算細(xì)則規(guī)定，通風(fēng)區(qū)對井下各處按計(jì)劃合理供風(fēng)，防止煤塵飛揚(yáng)、沉積，嚴(yán)禁出現(xiàn)微風(fēng)和超風(fēng)速現(xiàn)象。

　　5、綜放工作面必須有完善的防塵系統(tǒng)，架間噴霧和放煤噴霧逢架必有，做到移架同步噴霧;機(jī)組內(nèi)、外噴霧齊全，并能正常使用。

　　6、綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不小于1.5MPa，如果內(nèi)噴霧裝置使用水壓小于3Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置。

　　7、通風(fēng)區(qū)要按規(guī)定定期沖洗轄區(qū)范圍巷道煤塵、運(yùn)輸區(qū)要對570東西大巷按期灑水，清除積塵。各采掘單位要按規(guī)定定期沖洗巷道煤、巖塵，皮帶頭、溜子頭要班班沖洗清理煤塵。井下巷道不得有厚度超過2毫米、連續(xù)長度超過5米的煤塵堆積。

　　8、井下所有煤倉必須經(jīng)常保持一定存煤、不得放空，防止風(fēng)流短路。

　　9、井下使用的礦車嚴(yán)密不漏煤，軌道要平整，礦車煤、矸不要裝得過滿，以免散落造成粉塵飛揚(yáng)。

　　10、認(rèn)真做好個(gè)體的防塵、使用好防塵口罩，要愛護(hù)防塵設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理和匯報(bào)有關(guān)部門及時(shí)處理，堅(jiān)持按防塵管理規(guī)定不違章作業(yè)。

　　11、井下各水平、采區(qū)、采掘工作面之間必須設(shè)置隔爆水棚，阻止瓦斯爆炸或煤塵爆炸而波及其它地點(diǎn)。

　　隔爆水棚安裝的地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量符合規(guī)定要求，并實(shí)行掛牌維護(hù)管理。

　　12、礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施，預(yù)防煤塵爆炸及傳播措施和管理制度。通風(fēng)部門每周至少檢查一次煤塵隔爆設(shè)施，確保設(shè)施安裝質(zhì)量及位置、數(shù)量、水量等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　三、預(yù)防火災(zāi)事故的措施

　　1、加強(qiáng)井上、井下消防列車庫管理，供應(yīng)科負(fù)責(zé)按通風(fēng)區(qū)審批的計(jì)劃及時(shí)補(bǔ)充消防器材，按《規(guī)程》和本計(jì)劃要求配備。井下消防列車庫內(nèi)的材料、設(shè)備、列車實(shí)行編號管理。通風(fēng)區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)防丟失，嚴(yán)禁任何人挪作它用。

　　2、加強(qiáng)井下變電所管理，電氣“三大保護(hù)”必須齊全，靈敏可靠，堅(jiān)持正常使用。所有變電所設(shè)專人看管，定期清掃煤塵及雜物。變電所防火門上的柵欄門要保證正常開啟，防火門墻預(yù)留的管線孔要封堵嚴(yán)密，嚴(yán)禁任意堵塞調(diào)節(jié)風(fēng)窗和任意調(diào)節(jié)，保持通風(fēng)良好，防止高溫。

　　3、各機(jī)電峒室、移動壓風(fēng)機(jī)峒室及皮帶運(yùn)輸機(jī)頭應(yīng)設(shè)置砂箱(變電所砂量不少于1m3)和滅火器等防火工具(機(jī)電峒室干粉滅火器4個(gè)，配電點(diǎn)2個(gè))，火藥庫門口放置泡沫滅火器2個(gè)，干粉滅火器2個(gè)，皮帶頭放置干粉滅火器2臺，存放砂量0.5m3及前后20米巷道范圍內(nèi)必須使用不燃性材料支護(hù)。所有溜子、皮帶等設(shè)備機(jī)頭必須配備不少于20米的灑水軟管。

　　4、采空區(qū)必須及時(shí)封閉，必須隨采煤工作面的推進(jìn)逐個(gè)封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采煤工作面開采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。密閉墻施工規(guī)格及技術(shù)質(zhì)量要求必須符合“一通三防”管理規(guī)定，并有竣工驗(yàn)收記錄可查。

　　5、井下各機(jī)電硐室、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭防火器材、工具按防火管理規(guī)定配備齊全。硐室防火器應(yīng)懸掛、放置在進(jìn)風(fēng)側(cè)，距防火門3米之內(nèi)的地點(diǎn);皮帶頭應(yīng)懸掛、放置在人行道一側(cè)，距皮帶頭不超過5米的上風(fēng)側(cè)。

　　6、井下各峒室不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭等，必須存放在有蓋的鐵桶內(nèi)或不燃性的容器中，使用后嚴(yán)加保管，不得亂扔亂放，定期送到地面處理。

　　7、嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理制度，加強(qiáng)火藥、雷管、放炮器材的檢查管理，嚴(yán)禁用煤塊、煤粉、炮藥紙等易燃物代替泡泥，工作面剩余藥管要存放在專用箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放，并執(zhí)行退交制度。

　　8、加強(qiáng)電氣設(shè)備安全管理，杜絕電器失爆，預(yù)防電器火源。井下電纜要按規(guī)定存放、吊掛、連接、防止電流短路和發(fā)生電弧。電線接頭不準(zhǔn)有雞爪子、羊尾巴、明接頭。機(jī)電硐室要正確選用熔斷絲和漏電繼電器，以便電流短路過負(fù)荷或接地時(shí)能及時(shí)切斷電源。平時(shí)要精心維護(hù)保養(yǎng)好機(jī)電設(shè)備，保持良好的工作狀態(tài)，防止因磨擦生熱引起火災(zāi)。

　　9、動力部門每年在雨季前對礦所有電氣保護(hù)裝置及避雷器認(rèn)真進(jìn)行一次全面檢查維修，并對避雷器試驗(yàn)1次，每季度對接地電阻測試1次，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，確保完好。兩斜井軌道要在井口加兩組絕緣道夾板，風(fēng)、水管路和鎧裝電纜都必須在井口附近將金屬體進(jìn)行不少于兩處良好集中接地，通訊線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置，防止雷電和地面雜散電流傳入井下。

　　10、動力部門要加強(qiáng)電氣設(shè)備檢查、維護(hù)管理。使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能每月檢查一次;配電系統(tǒng)、斷電保護(hù)裝置每半年檢查整定一次，負(fù)荷變化時(shí)應(yīng)及時(shí)整定;高壓電纜的泄露和耐壓試驗(yàn)每年一次;主要電氣設(shè)備絕緣電阻每半年檢查一次;固定敷設(shè)電纜的絕緣檢查每季度一次，每周由專職電工檢查一次外部和懸掛情況;移動式電氣設(shè)備的橡套電纜絕緣檢查每月一次，每班由當(dāng)班司機(jī)或?qū)Ｂ氹姽z查一次外皮有無破損;接地電網(wǎng)接地電阻值測定每季一次，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)采取措施處理。

　　11、電氣設(shè)備使用的絕緣油的物理、化學(xué)性能檢測和電氣耐壓試驗(yàn)，每年應(yīng)進(jìn)行一次，但對操作頻繁的電氣設(shè)備使用的絕緣油，應(yīng)每6個(gè)月進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

　　油斷路器經(jīng)3次切斷短路故障后，其絕緣油應(yīng)加試1次耐壓試驗(yàn)，并檢查有無游離碳。

　　不符合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣油必須及時(shí)處理或更換。油浸電氣設(shè)備的絕緣油量應(yīng)定期檢查，并保持規(guī)定油量。

　　更換和試驗(yàn)礦用設(shè)備絕緣油應(yīng)有記錄。

　　12、使用架線電機(jī)車的主要運(yùn)輸大巷，必須采用不燃性材料支護(hù)。

　　13、加強(qiáng)地面防火管理?？幽緩S、火藥庫、油庫及各類材料、設(shè)備庫房，都應(yīng)完善消防栓，配備滅火器等消防材料和工具，嚴(yán)禁煙火。

　　14、加強(qiáng)選煤樓防火防塵管理

　　(1)加強(qiáng)防塵管理，完善防塵系統(tǒng)、設(shè)施，每旬清掃沖洗煤塵和雜物，嚴(yán)防煤塵飛揚(yáng)堆積，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。由動力科組織，安質(zhì)科、通風(fēng)科參加，每旬對紅土選煤樓系統(tǒng)安全檢查一次，并納入季度通風(fēng)質(zhì)量考核;

　　(2)加強(qiáng)選煤樓采暖管理，嚴(yán)禁使用明火取暖，防止引起火災(zāi);各部皮帶頭應(yīng)配備齊全防火器材，并符合規(guī)定要求。

　　(3)加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求，對防爆性能遭受損壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

　　四、預(yù)防水災(zāi)事故的措施

　　我礦現(xiàn)生產(chǎn)范圍無老窯積水，但在雨季期間，礦井防洪工作仍要引起足夠重視。

　　1、生產(chǎn)科地測組對礦區(qū)內(nèi)采空區(qū)塌陷情況雨季前后進(jìn)行地面全面檢查，發(fā)現(xiàn)塌陷要立即報(bào)請礦分管領(lǐng)導(dǎo)及管理部門，組織人員及時(shí)填縫封堵，防止地表水滲入井下。

　　2、生產(chǎn)科地測組每月初應(yīng)逐頭逐面對礦井所有生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行防治水排查，認(rèn)真落實(shí)隱患整改工作。

　　3、生產(chǎn)科地質(zhì)組要根據(jù)礦井水文地質(zhì)條件及生產(chǎn)過程中礦井涌水情況，制定出礦井年度防治水計(jì)劃，并組織實(shí)施。生產(chǎn)科地質(zhì)組必須定期收集、調(diào)查和核對相鄰礦井和廢棄的老窯情況，并在井上、下對照圖上標(biāo)出其井田位置、開采范圍、開采年限、積水情況。

　　4、井巷出水點(diǎn)的位置及其涌水量，有積水的井巷及采空區(qū)的積水范圍、標(biāo)高和積水量，必須繪在采掘工程平面圖上。

　　5、每次降大暴雨時(shí)和降暴雨前后，應(yīng)及時(shí)觀測井下水文變化情況，并向礦調(diào)度室報(bào)告。

　　6、井下探放水應(yīng)堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先冶后采”的原則。為了預(yù)防水災(zāi)事故，當(dāng)巷道掘進(jìn)到含水體一定距離或疑問區(qū)內(nèi)時(shí)，應(yīng)先弄清積水區(qū)的基本情況，加固探水地點(diǎn)附近的巷道支架，清理巷道，挖好水溝，有控制地將水放出，鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意鉆孔情況，發(fā)現(xiàn)異狀必須停止鉆進(jìn)，進(jìn)行檢查，監(jiān)視水情，并報(bào)告生產(chǎn)科地質(zhì)組及礦調(diào)度室。

　　7、物業(yè)公司每年雨季前要把所有排水溝全面清理一次，保證排水暢通，運(yùn)輸區(qū)、機(jī)運(yùn)車間和機(jī)電車間要分別在三個(gè)井口配備砂袋，嚴(yán)防地面水浸入井下造成災(zāi)害。

　　8、紅土井底，主排水泵房和下山開采的采區(qū)排水泵房供電線路，不得少于兩回路，當(dāng)任一回路停止供電時(shí)，另一回路應(yīng)能擔(dān)負(fù)全部負(fù)荷。動力部門負(fù)責(zé)組織對排水設(shè)備、管路、機(jī)電設(shè)備和供電線路，必須經(jīng)常檢查維護(hù)。在4月初必須全面檢查檢修一次，并對全部工作水泵進(jìn)行一次聯(lián)合排水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理，保證排水系統(tǒng)暢通完好。并根據(jù)《規(guī)程》第281條規(guī)定，水倉、沉淀池和水溝中的淤泥要組織有關(guān)單位每年雨季前至少清理2次。

　　9、570各下山采區(qū)在安排部署準(zhǔn)備工作面時(shí)，應(yīng)在工作面下順槽設(shè)計(jì)好臨時(shí)水倉，及時(shí)施工、并根據(jù)水文地質(zhì)資料和涌水量選用排水設(shè)備。

　　10、采掘工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須確定探水線，進(jìn)行探水，確認(rèn)無突水危險(xiǎn)后，方可掘進(jìn)。

　　(1)接近水淹或可能積水的井巷、老空或老窯時(shí);

　　(2)接近水文地質(zhì)復(fù)雜的區(qū)域，并有出水征兆時(shí);

　　(3)接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和陷落柱時(shí);

　　(4)打開隔離煤柱放水時(shí);

　　(5)接近可能同河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時(shí);

　　(6)接近有出水可能的鉆孔時(shí);

　　(7)接近其它可能出水地區(qū)時(shí);

　　(8)發(fā)現(xiàn)有出水征兆時(shí)。

　　五、預(yù)防頂板事故的措施

　　我礦井下煤層賦存較穩(wěn)定，頂板中等穩(wěn)定對開采比較有利。但也有局部變化帶，如沖刷帶、小斷層、小底鼓等存在，因此在頂板管理上仍然不能麻痹大意。如稍有疏忽，就可能造成頂板事故，危及職工生命安全，影響生產(chǎn)。為預(yù)防頂板事故的發(fā)生，應(yīng)做好以下工作：

　　1、加強(qiáng)礦壓觀測及地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)工作，生產(chǎn)科有關(guān)業(yè)務(wù)人員要認(rèn)真研究我礦煤系地層的地質(zhì)情況，特別是煤層及其頂?shù)装鍘r性和礦壓分布及顯現(xiàn)規(guī)律，做好預(yù)測預(yù)報(bào)，為設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理提供可靠的科學(xué)依據(jù)。

　　2、認(rèn)真搞好設(shè)計(jì)，合理布置巷道，確保巷道層位，煤(巖)柱尺寸、斷面和支護(hù)形式的規(guī)范設(shè)計(jì)。巖巷實(shí)行光面爆炮，錨噴支護(hù)煤巷沿底板送巷。煤層松軟破碎時(shí)采用架棚聯(lián)合錨桿支護(hù);煤層頂板完整時(shí)采用架棚聯(lián)合錨桿(索)支護(hù)。

　　3、加強(qiáng)生產(chǎn)技術(shù)管理，礦總工程師要組織好每月召開一次技術(shù)例會，堅(jiān)持定期分析，總結(jié)技術(shù)方面的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。各生產(chǎn)單位和業(yè)務(wù)科室要認(rèn)真編制和審批作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施。工作面遇地質(zhì)構(gòu)造變化，如頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老巷或冒頂區(qū)、托偽頂、初次放頂、采面安裝撤除等都必須及時(shí)制定安全技術(shù)措施，報(bào)礦總工批準(zhǔn)。大傾角推采時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)特殊支護(hù)。并加強(qiáng)頂板管理，區(qū)隊(duì)干部現(xiàn)場跟班指揮。

　　4、強(qiáng)化現(xiàn)場管理，提高工程質(zhì)量。

　　掘進(jìn)工作面支護(hù)方式必須和頂板巖石性質(zhì)相適應(yīng)，不同性質(zhì)的圍巖，采用不同的支護(hù)方式。巷道支架必須緊跟迎頭，棚子要有支撐力，幫頂板皮剎緊背實(shí)，禁止隨意加大棚距。不準(zhǔn)出現(xiàn)斷梁折柱和空幫空頂現(xiàn)象，棚子必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。在爆破前應(yīng)加固迎頭支架，使用好前探支架及十米聯(lián)鎖裝置，防止爆破崩倒。對圍巖裂隙較發(fā)育或較松軟的地段，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充安全技術(shù)措施，選擇合理的支護(hù)形式，防止巷道冒頂或片幫傷人。綜掘工作面必須嚴(yán)格按規(guī)定的切割線路操作，及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁空幫空頂。

　　在煤(巖)巷使用錨網(wǎng)支護(hù)技術(shù)時(shí)，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及按設(shè)計(jì)要求施工，眼深必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。業(yè)務(wù)部門要加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查管理，發(fā)現(xiàn)失效錨桿及錨固力抽檢中不合格的，必須及時(shí)補(bǔ)打。

　　5、綜采工作面必須保證兩端頭有足夠的高度和寬度,保證行人及安全出口暢通。兩端頭范圍內(nèi)支、回柱，嚴(yán)禁與推移輸送機(jī)頭、機(jī)尾及機(jī)組在端頭斜切進(jìn)刀等工序平行作業(yè)。上、下兩巷超前支柱必須掛設(shè)防倒鉤或保險(xiǎn)繩，防止支柱傾倒傷人。在工作面端頭及下順移設(shè)π型梁時(shí)，必須停止輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　6、運(yùn)送、安裝和拆除液壓支架時(shí)，必須有安全措施，明確規(guī)定運(yùn)送方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施，并落實(shí)專人負(fù)責(zé)。

　　7、綜放面(懸放面)必須堅(jiān)持及時(shí)移架，以減少空頂時(shí)間，避免發(fā)生冒頂事故;由于兩端頭壓力集中，應(yīng)采用超前支護(hù)。液壓支架必須接頂，并堅(jiān)持使用好前伸梁。

　　8、處理倒架、歪架、壓架以及更換頂梁、立柱、底座等大型部件時(shí)，都必須有安全措施。

　　9、懸移支架工作面必須保證缺口有足夠的高度和寬度,保證行人及安全出口暢通。兩端頭支架必須垂直煤墻,一梁四柱支護(hù)背實(shí)頂板,支柱迎山有力，嚴(yán)禁支柱打在浮煤上。移架前應(yīng)對周圍頂板情況、支架現(xiàn)狀及結(jié)構(gòu)連接部件和支架管路、操作部位等進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，否則不得移架。移架放頂時(shí)應(yīng)分段作業(yè)，段距不小于15m，并由同一方向移架，堅(jiān)持由下向上，由工作面機(jī)頭向機(jī)尾方向移架。移架的下方和前方嚴(yán)禁無關(guān)人員通過、停留或工作。若遇斷層、頂板破碎、片幫及壓力增大時(shí)必須采用預(yù)先護(hù)頂支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積，采用帶壓移架。當(dāng)壓力過大時(shí)，采用臨時(shí)支柱及戧柱等輔助支撐，防止壓壞支架。

　　10、為保證回采工作面支護(hù)強(qiáng)度，應(yīng)做到：

　　泵站壓力符合作業(yè)規(guī)程要求，乳化液的配制、水質(zhì)、配比符合有關(guān)規(guī)定，乳化液系統(tǒng)不得有漏液現(xiàn)象。泵站工必須用濃度測試儀認(rèn)真檢查乳化液濃度，每班不得少于兩次，并有記錄。液壓支柱初撐力必須保證達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求，每班應(yīng)有專人檢查，做好記錄。工作面必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求沿底推采，不得留底煤，防止支柱受壓鉆底，當(dāng)工作面底板松軟時(shí)，單體支柱必須穿靴。工作面出現(xiàn)卸載支柱時(shí)，必須進(jìn)行補(bǔ)液，失效支柱必須及時(shí)更換，不得出現(xiàn)缺柱現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。

　　單體支柱必須經(jīng)過試壓驗(yàn)收合格后方可入井。

　　11、工作面放炮前必須對頂板進(jìn)行檢查維護(hù)，堅(jiān)持分組放炮，減少放炮對頂板的破壞。放炮后應(yīng)立即移梁，打好貼幫柱，防止片幫漏頂事故的發(fā)生。

　　12、放頂時(shí)，必須按順序作業(yè)，在放頂線打好戧柱，防止發(fā)生推倒支柱事故，對壓力大的地方必須采取特殊支護(hù)。單體支柱必須經(jīng)過試壓驗(yàn)收合格后方可入井。

　　13、無論是炮前還是炮后，進(jìn)入工作面時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，危石必須挑下，無法挑下時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施或打眼放小炮處理，以保證安全作業(yè)。

　　14、嚴(yán)格施工質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格的支架或已損壞的支護(hù),應(yīng)及時(shí)處理,發(fā)現(xiàn)漏頂時(shí)，必須接頂背嚴(yán)，空頂隱患不處理好不準(zhǔn)繼續(xù)施工。

　　15、更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)，必須及時(shí)除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)，必要時(shí)還應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

　　16、維護(hù)巷道時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。在獨(dú)頭巷道維修支架時(shí)，必須由外向里逐架進(jìn)行，并嚴(yán)禁人員進(jìn)入維修地點(diǎn)以里。

　　17、通風(fēng)區(qū)要加強(qiáng)主要大巷及材料上、下斜巷的維護(hù)管理，確保系統(tǒng)暢通;加強(qiáng)巷道失修狀況調(diào)查，及時(shí)處理活矸危石，防止片幫落矸傷人和砸壞風(fēng)、水管路及纜線。

　　六、礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)和自救器的配備

　　1、KJ90安全監(jiān)測系統(tǒng)：

　　目前，XX礦使用的KJ90監(jiān)測系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對井下各采掘面、風(fēng)井、集中煤倉等處的瓦斯、一氧化碳、負(fù)壓、溫度、風(fēng)速、局扇開停、風(fēng)門開關(guān)等自動監(jiān)測監(jiān)控，并實(shí)現(xiàn)瓦斯超限斷電。采掘面?zhèn)鞲衅鞯陌惭b位置均按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定安裝。

　　2、自救器的配備

　　按照《煤礦安全規(guī)程》要求，礦井配備有足夠數(shù)量的自救器放置在礦燈房內(nèi)，保證每個(gè)入井人員一人一個(gè)，與礦燈同時(shí)領(lǐng)取，攜帶入井。

　　選用ZL-60隔 離式自救器，適用條件是當(dāng)下發(fā)生爆炸、煤與瓦斯突出、火災(zāi)等事故時(shí)，人員佩帶自救器脫險(xiǎn)，也可進(jìn)行互救和勞動量不大的短時(shí)間(60min)工作。

　　七、兼職救護(hù)隊(duì)規(guī)模及編制

　　XX礦兼職救護(hù)隊(duì)是處理礦山災(zāi)害事故的兼職救護(hù)隊(duì)伍，現(xiàn)有兼職救護(hù)隊(duì)員24名，按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，配備有各種礦山救護(hù)裝備，能處理井下的各種事故，同時(shí)，銅川礦務(wù)局救護(hù)大隊(duì)和廣陽中隊(duì)在處理事故過程中如遇人員不夠，可隨時(shí)增援。

　　第六章 礦井主要設(shè)備

　　第一節(jié) 提升設(shè)備

　　一、概述

　　礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為1.2Mt/a，礦井主要可采水平+570m，開拓方式為立井石門，多水平綜合開拓，完成人員、材料、矸石等的任務(wù)。

　　二、設(shè)備配置

　　立井井筒深258m，采用單車單層罐籠提升,提升容器為MG1.1-6A廂式礦車，提升物料矸石，提升絞車型號為2JK-2.5A。

　　第二節(jié) 通風(fēng)設(shè)備

　　一、概述

　　依據(jù)地質(zhì)勘探資料XX煤礦屬于低瓦斯礦井，2009年瓦斯等級鑒定結(jié)果為“低瓦斯”礦井。礦井通風(fēng)系統(tǒng)采用中央并列抽出式通風(fēng)方式，2個(gè)進(jìn)風(fēng)口，一個(gè)回風(fēng)口。礦井總進(jìn)風(fēng)量4255m3/min，其中，副立井進(jìn)風(fēng)量2450m3/min，紅土主斜井進(jìn)風(fēng)量1805m3/min;回風(fēng)井排風(fēng)量4289m3/min。

　　二、通風(fēng)設(shè)備

　　兩臺主要通風(fēng)機(jī)型號均為BWZ2K60——NO24型，電機(jī)型號為JRQ——158，額定功率均為380KW，風(fēng)機(jī)葉片安裝角350?？偱棚L(fēng)量4468 m3/min，負(fù)壓2940Pa，等積孔為1.57m2。該通風(fēng)機(jī)的技術(shù)特征見表6-3。

　　礦井反風(fēng)采用風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)反風(fēng)。

　　表6-1 通風(fēng)機(jī)的技術(shù)特征

　　第四節(jié) 壓風(fēng)設(shè)備

　　礦井在井下巖巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)上平臺安裝移動空氣壓縮機(jī)一臺(VFY—9/7-KB型)，向掘工作面供風(fēng)。

　　第七章 地面生產(chǎn)系統(tǒng)

　　第一節(jié) 煤質(zhì)及其用途

　　一、煤的物理性質(zhì)和煤巖特征

　　1、煤的物理性質(zhì)

　　5#煤為黑色,條痕色為黑色,強(qiáng)玻璃光澤,貝殼狀斷口,條帶狀結(jié)構(gòu),層狀、塊狀構(gòu)造。內(nèi)生裂隙較為發(fā)育，并被粘土礦物、黃鐵礦薄膜充填，常見黃鐵礦結(jié)核。

　　5#煤視密度主要與其灰分及顯微煤巖組分含量有關(guān)。一般視密度隨灰分增高而增大;煤中絲質(zhì)組分含量高，視密度値偏高。經(jīng)綜合計(jì)算其視密度算術(shù)平均為1.43t/m3。

　　2、宏觀煤巖特征

　　5#煤層,一般由鏡煤、亮煤、暗煤、絲炭(從大到小)組成。絲炭質(zhì)量低，反映了成煤環(huán)境為一種中等氧化環(huán)境，也是煤層難以自燃的主要因素，5#煤全層以光亮型、半亮型煤為主。

　　3、顯微煤巖特征

　　根據(jù)煤巖顯微組分含量測定成果設(shè)計(jì)得知，5#煤層無機(jī)組分含量較高，平均可達(dá)40.38%。無機(jī)組分以粘土類、黃鐵礦、菱鐵礦為主。其中黃鐵礦在煤層中以侵染狀或礦物夾層或包裹體出現(xiàn),而菱鐵礦以泥巖、炭質(zhì)頁巖等肉眼可見出現(xiàn)。

　　4、煤的變質(zhì)程度

　　5#煤的變質(zhì)程度較高，鏡煤最大反射率介于1.590～1.710%之間,屬V變質(zhì)階段之煙煤,即焦瘦煤—瘦煤范疇。

　　二、煤的化學(xué)性質(zhì)

　　1、水分(Mad)

　　原煤水份平均4.5%,反映了高變質(zhì)階段煙煤水分含量的基本特征。

　　2、灰分(Ad)

　　原煤灰分產(chǎn)率平均38.47%,以中高灰煤為主,個(gè)別為高灰煤。

　　3、揮發(fā)分產(chǎn)率(Vdaf)

　　原煤：平均17.94%,反映了高變質(zhì)階段煙煤揮發(fā)分的基本特征。

　　4、煤中的有害組分

　　(1)硫分(St,d)

　　原煤硫分平均2.54%,以中高硫煤為主。

　　(2)磷分P(d)

　　原煤平均0.038%,以特低-低磷為主。

　　(3)砷(As)

　　原煤3～15ppm。

　　(4)氯(CL)

　　原煤0.006～0.024%。

　　5、煤的元素分析

　　5#-2煤層元素：S,1.63%;C,90.50%;H,4.77%;N,1.30%;O,1.80%;總的特征是碳含量較高且穩(wěn)定。

　　三、煤的工藝性能

　　(1) 粘結(jié)指數(shù)(G):測試值為32。

　　(2) 膠質(zhì)層指數(shù)Y(mm)：化驗(yàn)數(shù)值為8。

　　(3) 焦渣特征：原煤一般為4。

　　從以上可知該煤層屬中等粘結(jié)性煤煉焦用煤,不適合單獨(dú)煉焦,應(yīng)作為配煤煉焦較好,但又因高灰高硫精煤回收率較低,只可做發(fā)電、鍋爐等燃料或摻燒燃料。

　　2、煤的發(fā)熱量原煤：

　　Qnet,d :平均21.23MJ/Kg;Qnet,ad:平均20.07MJ/Kg,以低發(fā)熱量

　　為主。

　　影響本區(qū)煤發(fā)熱量值變化的主要因素是煤巖組分含量與灰分產(chǎn)率。

　　3、煤的氣化指標(biāo)

　　(1)煤對CO2反應(yīng)性

　　溫度為950。C時(shí)，其CO2的還原率平均為16.62%;當(dāng)溫度升至1100。C時(shí),CO2反還原率平均為17.03%,屬化學(xué)反應(yīng)較弱的煤。

　　(2)熱穩(wěn)定性

　　熱穩(wěn)定性是生產(chǎn)、設(shè)計(jì)及科研單位確定氣化工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要依據(jù)之一。而我礦煤屬于粘結(jié)性煙煤,在煉焦生產(chǎn)中,由于加熱時(shí)經(jīng)歷熱分解與熔融過程,一般不考慮熱穩(wěn)定性問題。

　　(4) 結(jié)渣性

　　本區(qū)5#煤層，屬于瘦煤中的焦瘦煤。由于灰分高,且灰熔融特性溫度又比較低,在氣化過程中很容易產(chǎn)生熔渣,形成的熔渣又把臨近的煤塊包圍起來,集成更大的渣塊,使結(jié)渣率增高。

　　4、煤灰成分及特征

　　(1)煤灰成分

　　本區(qū)5#煤煤灰成分以二氧化硅(SiO2)、硫化亞鐵(FeS)為主,氧化鈣(Cao)、三氧化二鐵(Fe2O3)和三氧化二鋁(AL2O3)次之,其它少量。其中SiO2含量：平均52.41%;硫化亞鐵(FeS):平均20.13%。

　　(2)煤灰熔融性

　　經(jīng)綜合統(tǒng)計(jì)，ST〉11200C，屬易熔灰煤。該煤灰中SiO2、GaO、Fe2O3

　　含量較高，是其灰熔融性較低的重要原因。

　　(3)煤灰特征的常用指數(shù)

　　5#煤結(jié)渣指數(shù)大于0.60%,屬結(jié)渣性較強(qiáng)的煤。

　　四、煤類及工業(yè)用途評述

　　根據(jù)《中國煤炭分類國家標(biāo)準(zhǔn)》(GB5751-86),以浮煤干燥無灰基揮發(fā)分(900oC)和粘結(jié)指數(shù)為依據(jù)，由于本區(qū)5#煤粘結(jié)指數(shù)測試值為32，浮煤干燥無灰基揮發(fā)分為17.94%，劃分出本區(qū)5#煤層以焦瘦煤為主。

　　本區(qū)煤質(zhì)特征：中高灰、中高硫、低磷、低發(fā)熱值、粘結(jié)性較差、化學(xué)反應(yīng)性較弱。因原煤灰分較高,精煤回收率較低,不適合洗選精煤,可作為動力用煤。

　　第二節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)

　　礦井生產(chǎn)系統(tǒng)

　　礦井原煤經(jīng)大巷采區(qū)煤倉由底卸式礦車運(yùn)至570中央水平倉，經(jīng)570暗斜皮帶井運(yùn)至680石門皮帶進(jìn)680主斜井中央倉，在經(jīng)主斜井強(qiáng)力膠帶機(jī)至地面選煤樓,再由選煤樓各部轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)輸送至螺旋篩進(jìn)行分級篩選。螺旋篩分二級進(jìn)行篩選,篩孔為40/18,篩上+50mm產(chǎn)品至手選膠帶機(jī)，經(jīng)手選后的塊煤轉(zhuǎn)入溜煤斗后直接落入塊煤倉(容量為300噸)，手選膠帶矸石經(jīng)溜矸槽直接落入矸倉，經(jīng)絞車串車提升翻至矸山。原煤經(jīng)過多級篩選后進(jìn)入圓倉貯存，圓倉裝滿后由膠帶機(jī)轉(zhuǎn)載后直接落入煤場。倉下各級產(chǎn)品煤都由裝車皮帶裝火車外銷。汽車外銷由裝載機(jī)裝車。

　　第八章 地面運(yùn)輸

　　XX煤礦位于渭北煤田銅川礦區(qū)東部的一個(gè)中型礦井，隸屬陜西省煤業(yè)集團(tuán)，銅川礦務(wù)局所管轄，屬國有經(jīng)濟(jì)，電話0919—2107005，地理坐標(biāo)：X109°14′00″至35°06′00″東西分別與徐家溝，王石凹相鄰，礦區(qū)有咸銅鐵路運(yùn)煤專線，305省道，交通便利，煤層條件穩(wěn)定是銅川礦區(qū)的主要礦井之一。

　　運(yùn)煤鐵路專用線銅川礦務(wù)局東區(qū)五礦相連，咸(陽)銅(川)線與隴海鐵路相連。礦井生產(chǎn)的煤炭通過公路、鐵路運(yùn)往省內(nèi)外，所需生產(chǎn)材料設(shè)備亦可通過公路、鐵路運(yùn)來(參看交通位置圖)。

　　第九章 總平面布置及防洪排澇

　　第一節(jié) 概況

　　XX煤礦位于渭北煤田銅川礦區(qū)東部的一個(gè)中型礦井，隸屬陜西省煤業(yè)集團(tuán)，銅川礦務(wù)局所管轄，行政區(qū)屬印臺區(qū)紅土鎮(zhèn)。礦區(qū)交通便利，距耀州區(qū)45Km,距銅川市區(qū)23Km，距省會西安123Km。有礦區(qū)公路通往耀州區(qū)和銅川市，并與305國道相接。

　　本區(qū)屬半干旱氣候，蒸發(fā)量大、降雨量小，根據(jù)銅川市氣象臺資料：歷年平均降水量589.2mm,最小降雨量(1977年)為353.8mm，最大降雨量(1983年)為889.4mm，年最大積雪深度150mm(1963年9月)。年平均氣溫10.6°C，最高氣溫37.7°C(1966年6月21日)，最低氣溫-20.1°C(1955年1月9日)，年平均蒸發(fā)量1640.1mm。年最大凍土深度540mm(1967、1968年)。

　　XX礦自然地理屬陜北黃土高原南緣臺塬區(qū)的銅川長梁亞區(qū)，地表為廣厚的黃土所覆蓋，由于流水切割，形成臺塬、梁峁、溝谷相互交織的地貌景觀，地勢總體南高北低，以南部的XX為最高，絕對標(biāo)高在1100m以上，北部龐河河谷為最低，標(biāo)高927m。相對高差為173m.

　　據(jù)國家地震局蘭州地震大隊(duì)地震資料，本區(qū)地震動峰值加速度為0.1～0.15g，對照地震烈度為Ⅶ度。

　　工業(yè)場地位于印臺區(qū)紅土鎮(zhèn)政府附近，占地面積3.5公頃。

　　2#風(fēng)井位于紅土邵家溝村，占地面積0.9公頃。

　　第二節(jié) 平面布置

　　工業(yè)廣場沿南北布置，長700m，寬150m，總占地面積3.5公頃，其中單身宿舍占地0.4公頃。

　　本場地平面布置本著滿足生產(chǎn)工藝流程及人流合理布置緊湊的要求劃分廠前區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。廠前大門、車房、辦公樓、區(qū)隊(duì)樓、寶雞嘍;單身宿舍、浴室、礦燈房、食堂等組成廠前區(qū)帶。辦公樓西北側(cè)設(shè)置機(jī)修廠、材料庫、坑木場。

　　第三節(jié) 場內(nèi)運(yùn)輸

　　井下矸石經(jīng)副立井至地面工業(yè)廣場排矸道，經(jīng)斜巷排矸絞車道至矸山排矸渠，以上線路采用24Kg/m軌道。工業(yè)廣場鋪設(shè)24Kg/m三條軌道，一條直達(dá)排矸場，一條與機(jī)修廠、坑木場、井口庫房相連，第三條與鍋爐房、劣質(zhì)煤處理場地相連。

　　礦區(qū)人流集中、車流頻繁，礦區(qū)公路鋪設(shè)水泥路面通至坑木場、井口庫房、主扇房、家屬區(qū)等。

　　第十章 電氣

　　第一節(jié) 供電電源

　　XX煤礦35kv工業(yè)廣場變電站由廣陽110KV變電站主供，架空線路采用LGJ-185型鋼芯鋁絞線，線路長度8Km，備用回路采用LGJ-150型鋼芯鋁絞線由王石凹35KV變電站供電，線路長度為6Km，兩回路互為備用，供全礦負(fù)荷,符合礦井供電要求。

　　第二節(jié) 電力負(fù)荷

　　全礦井電力負(fù)荷情況如下：

　　設(shè)備總臺數(shù)： 201臺

　　設(shè)備工作總臺數(shù)： 178臺

　　有功功率： 5664.3KW

　　無功功率： 5015KVAR

　　自然功率因數(shù)： 0.75

　　補(bǔ)償后功率因數(shù)： 0.93

　　補(bǔ)償后無功功率： 1411.7

　　補(bǔ)償后視在功率： 5837.567KVA

　　第三節(jié) 送變電

　　礦井用電從35/6KV工業(yè)廣場變電站6KV母線不同線段引出雙回路，正常時(shí)一路工作，一路處于熱備用狀態(tài)。變電所防雷保護(hù)采用獨(dú)立避雷針保護(hù)，接地保護(hù)采用環(huán)形接地網(wǎng)。

　　35KV變電所進(jìn)線方式為架空線引入，6KV開關(guān)柜共25臺，其中2臺進(jìn)線、2臺電壓互感器柜、2臺電容器柜、2臺聯(lián)絡(luò)柜、2臺消弧裝置，14臺出線柜、1臺備用。6KV柜均采用真空斷路器。6KV母線加電容器補(bǔ)償裝置2套，補(bǔ)償后使功率因數(shù)提高到0.93，主變壓器選擇2臺SFZ10—5000/35-GCL，5000KVA,正常時(shí)一臺工作，一臺備用，負(fù)荷率為85%。一臺故障時(shí)，另一臺保證全礦井的全部負(fù)荷。變電所進(jìn)、出線開關(guān)柜均采用微機(jī)保護(hù)裝置。

　　第四節(jié) 地面供配電

　　一、地面配電系統(tǒng)

　　工業(yè)場地內(nèi)高壓用電負(fù)荷，選用6KV架空線采用雙回路供電，一路工作，一路備用，分別為風(fēng)井變電所542kw、紅土變電所 1686kw、

　　場內(nèi)高、低壓電纜采用鎧裝電纜、橡套電纜溝敷設(shè)。

　　工業(yè)場地內(nèi)生產(chǎn)設(shè)施和建筑物防雷保護(hù)設(shè)置有避雷帶保護(hù)。

　　二、工業(yè)場地及建筑物照明，照明供電、控制方式

　　工業(yè)場地內(nèi)照明，沿道路設(shè)置道路燈，室外照明電源采用架空裸線方式輸送。室外照明燈具由物業(yè)公司控制。

　　第五節(jié) 井下供配電

　　一、井下負(fù)荷及井筒電纜

　　1、井下負(fù)荷

　　井下用電設(shè)備總臺數(shù)： 88臺

　　井下用電設(shè)備工作臺數(shù)： 70臺

　　井下用電設(shè)備總?cè)萘浚?6500KW

　　井下用電設(shè)備工作容量： 4900KW

　　井下用電設(shè)備計(jì)算有功功率： 1084.3KW

　　井下用電設(shè)備計(jì)算無功功率： 859.7KW

　　井下用電設(shè)備計(jì)算視在功率： 1384KVA

　　需用系數(shù)： 0.57

　　功率因數(shù)： 0.75

　　2、井筒電纜

　　井下用電設(shè)備的計(jì)算電流為160A，電壓等級為6KV。供電入井電纜選用兩根MYJV22—6—3×95，載流量為245A，兩條電纜長度各為3650m。正常時(shí)，一路運(yùn)行，另一路備用，單回路能承擔(dān)全井下負(fù)荷。

　　二、井下主變電所接線系統(tǒng)及設(shè)備配置

　　1、570中央變電所

　　570中央變電所位+570水平中部，為混凝土硐室，硐室高3.2m，面積80m2,中央變電所內(nèi)高壓配電裝置為礦用一般型，低壓配電裝置為礦用隔爆型。

　　570變電所內(nèi)配置有19臺KYGC-Z型手車式礦用一般型高壓配電裝置，兩臺作為進(jìn)線柜，一臺作為變電所礦用隔爆型低壓變壓器電源柜，兩臺作為主泵房電源出線柜，兩臺作為變流室電源柜，一臺母聯(lián)柜。

　　2、西一變電所

　　西一變電所位于西一軌下，其中有10臺配電裝置，型號為BGP50—6型，屬于礦用隔爆型高壓配電裝置。兩臺進(jìn)線柜，，，一臺聯(lián)絡(luò)柜，7臺負(fù)荷柜。

　　西一變電所內(nèi)設(shè)KBSG—315/6 ，315KVA，6/0.69礦用隔爆型干式變壓器兩臺，KBZ—400/660，400A、660V隔爆型饋電開關(guān)11臺作為西一變電所附近作業(yè)點(diǎn)的供電電源。

　　3、西二變電所

　　西二變電所位于西二軌下，為混凝土峒室。峒室高3.2m，面積66m2。變電所內(nèi)高、低壓配電裝置均選用防爆型。西二變電所內(nèi)設(shè)BGP50—6型配電裝置9臺，其中2臺為電源進(jìn)線柜，一臺備用，一臺聯(lián)絡(luò)，5臺負(fù)荷柜。

　　西二變電所內(nèi)設(shè)KBSG—315/6315KVA，6/0.69礦用隔爆型干式變壓器三臺，KBD9—400/660，400A、660V隔爆型饋電開關(guān)9臺作為西二附近作業(yè)點(diǎn)的供電電源

　　4，東二變電所位于東二軌下，為混凝土峒室。峒室高3.0m，面積60m2，變電所內(nèi)設(shè)BGP50—6型配電裝置7臺，其中2臺為電源進(jìn)線柜，一臺聯(lián)絡(luò)，4臺負(fù)荷柜。

　　東二變電所內(nèi)設(shè)KBSG—315/6315KVA，6/0.69礦用隔爆型干式變壓器一臺，KBSGZY—500/6一臺，KBD9—400/660，400A、660V隔爆型饋電開關(guān)7臺做為東二附近作業(yè)點(diǎn)的供電電源

　　5，東一變電所

　　東一變電所位于東一平臺，為混凝土峒室。峒室高3.5m，面積70m2，變電所內(nèi)設(shè)BGP50—6型配電裝置10臺，其中2臺為電源進(jìn)線柜，一臺聯(lián)絡(luò)，一臺備用，6臺負(fù)荷柜。

　　東一變電所內(nèi)設(shè)KBSG—315/6，315KVA，6/0.69KV礦用隔爆型干式變壓器一臺，KBSGZY—500/6一臺，KBSGZY—630/6兩臺，KBD9—400/660，400A、660V隔爆型饋電開關(guān)9臺，做為綜采及東一附近作業(yè)點(diǎn)的供電電源

　　地面35KV變電所6KV高壓兩段母線上引出兩根MYJV22—6-3×95電纜至井下570中央變電所，從570中央變電所高壓開關(guān)柜的兩端母線上分別引出兩根MYJV22—6-3×50電纜至西一變電所，西二變電所，東二變電所，東一變電所。詳見附圖——井下供電系統(tǒng)圖

　　三、井下高、低壓配電系統(tǒng)、井下接地、固定照明及供電方式

　　1、井下高、低壓配電系統(tǒng)

　　由井下東一變電所引出MYP—6—3×95+1×50橡套電纜至綜采工作面運(yùn)輸順槽。在運(yùn)輸順槽安裝三臺KBZ800/1140礦用隔爆型組合開關(guān)分別為前部溜子、后部溜子、采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、綜保照明等提供用電電源，綜采工作面用電設(shè)備均采用MYP—1140礦用移動橡套電纜。

　　LGJ-120型鋼芯鋁絞線，總長度4km。入井電纜由地面變電所6KV雙回路供至主斜井底變電所，兩條供電線路均采用MYJV22-50/6KV塑力銅芯電纜，總長度1.1km。腰泵房由地面變電所6KV變電所雙回路供電，兩條供電線路均采用MYJV22-50/6KV塑力銅芯電纜，總長度0.75km。全礦設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘?606KW，井下最大用電負(fù)荷3550KW，2009年全礦用電1840萬kwh,實(shí)際生產(chǎn)原煤90萬t/a.

　　四、電源線路安全載流量及壓降校核

　　1、安全載流量校核

　　　在井下主、副水倉各設(shè)一塊面積不小于0.75m2厚度不小于5mm的耐腐蝕鋼板作為主接地極。在下列地點(diǎn)裝設(shè)局部接地極：①電氣設(shè)備硐室；②低壓配電點(diǎn)；③動力電纜接線盒。局部接地極用鋼管制成，就近設(shè)置。連接主接地極的接地母線用截面不小于25mm2的銅線連接。
七、井下固定照明及供電方式
　　　軌道運(yùn)輸大巷，皮帶巷、人下絞車道、軌下上車場、運(yùn)順順槽、所有的硐室均設(shè)置了固定照明。
　　　照明燈具為隔爆型LED節(jié)能燈。電源為ZBZ—4.0/0.66型信號照明綜合保護(hù)裝置。
　　　井下固定照明的電源分別從井下中央變電所低壓隔爆饋電開關(guān)、井下區(qū)域變電所的隔爆饋電開關(guān)以及固定照明附近用電設(shè)備的隔爆開關(guān)取得。
　　　
　　　　第六節(jié)  監(jiān)控與計(jì)算機(jī)管理

一、地面安保監(jiān)控
　　　礦井安裝地面安保監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)礦井地面主要工業(yè)場地和重點(diǎn)防護(hù)地點(diǎn)的監(jiān)測、監(jiān)控。系統(tǒng)由各種傳感器、分站、傳輸電纜、地面中心站、系統(tǒng)軟件組成。地面部分主要對十二個(gè)重要場所和要害部位監(jiān)測。
　　　二、生產(chǎn)監(jiān)控
　　　1、井下安裝監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、重要監(jiān)管部位、等處設(shè)備及環(huán)境進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測和設(shè)備工況監(jiān)測。
　　　2、綜采工作面巷道采用了KJ216頂板監(jiān)控裝置，能實(shí)現(xiàn)自動化控制和監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
　　　3、采區(qū)膠帶輸送機(jī)配電控制采用礦用低壓隔爆型軟啟動裝置及控制設(shè)備。配置了規(guī)范要求的各種保護(hù)功能，能實(shí)現(xiàn)單級自動化控制。
　　　第七節(jié)  通訊
　　　
　　　礦井內(nèi)外通訊由市話直接接入。生產(chǎn)調(diào)度通訊設(shè)備為DDK—6型調(diào)度機(jī)（50門）和ZXJ10型程控交換機(jī)（256門），安裝在調(diào)度樓二樓通訊機(jī)房內(nèi)，調(diào)度電話機(jī)選用KTH8型、KTH—3型兩種本安電話機(jī)。入井通訊電纜選用MHVV50×2×1.2礦用通訊電纜一根，沿副立井筒入井，井下干支線通訊電纜，均為礦用通訊電纜。地面分別在紅土機(jī)運(yùn)車間、選煤樓、紅土6KV變、礦部35KV變電所、機(jī)房等生產(chǎn)、辦公場所設(shè)置了調(diào)度電話。

第十一章  地面建筑
　　　
　　　第一節(jié)  建設(shè)條件
　　　一、氣象條件
　　　本區(qū)屬半干旱氣候，蒸發(fā)量大、降雨量小，根據(jù)銅川市氣象臺資料：歷年平均降水量589.2mm,最小降雨量（1977年）為353.8mm，最大降雨量（1983年）為889.4mm，年最大積雪深度150mm（1963年9月）。年平均氣溫10.6°C，最高氣溫37.7°C（1966年6月21日），最低氣溫－20.1°C（1955年1月9日），年平均蒸發(fā)量1640.1mm。年最大凍土深度540mm（1967、1968年）。
　　　二、工程地質(zhì)及地震資料
　　　XX礦自然地理屬陜北黃土高原南緣臺塬區(qū)的銅川長梁亞區(qū)，地表為廣厚的黃土所覆蓋，由于流水切割，形成臺塬、梁峁、溝谷相互交織的地貌景觀，地勢總體南高北低，以南部的XX為最高，絕對標(biāo)高在1100m以上，北部龐河河谷為最低，標(biāo)高927m。相對高差為173m.
　　　據(jù)國家地震局蘭州地震大隊(duì)地震資料，本區(qū)地震動峰值加速度為0.1～0.15g，對照地震烈度為Ⅶ度。
　　　　第二節(jié)  工業(yè)建筑及構(gòu)筑物
　　　礦區(qū)的建構(gòu)筑物按功能分區(qū)劃分主要有：
　　　1、地面生產(chǎn)系統(tǒng)：儲煤場，選煤樓、辦公樓、區(qū)隊(duì)樓、機(jī)修場，職工澡塘、水庫、鍋爐房、綜采車間、綜采車間辦公樓。其中選煤樓為框架結(jié)構(gòu)，機(jī)修場為鋼架結(jié)構(gòu)。
　　　2、通風(fēng)系統(tǒng)由風(fēng)道及配電間，主扇房等建（構(gòu)）筑物組成。  
通風(fēng)道為混合結(jié)構(gòu)，配電間及主扇房為磚混結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)。
　　　3、運(yùn)輸系統(tǒng)主要有井下運(yùn)輸調(diào)度室，運(yùn)輸區(qū)辦公樓、矸山絞車房、礦燈房、等構(gòu)成，磚混結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)。
  4、給排水系統(tǒng)由紅土斜井腰泵房經(jīng)管道輸入井下，井下污水經(jīng)主泵房直接排入地面污水處理站。
　　　5、供電系統(tǒng)由35KV變電站等建筑物構(gòu)成，為一層磚混結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)。
　　　6、供熱系統(tǒng)的鍋爐房、熱風(fēng)爐為一層磚混結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)。
　　　7、附屬廠房由物業(yè)公司辦公樓、庫房、地磅房、多種經(jīng)營公司辦公樓等建筑構(gòu)成。物業(yè)公司辦公樓、多種經(jīng)營公司辦公樓為二層，磚混結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)；地磅房為一層磚混結(jié)構(gòu)。
　　　
　　　第三節(jié) 行政、生活福利建筑
　　　
　　　行政、社會福利建筑由行政辦公樓、掘進(jìn)樓、區(qū)隊(duì)樓、礦燈房、職工單身宿舍、寶雞樓、餐廳、文化樓、礦部家屬區(qū)、紅土家屬區(qū)等建筑構(gòu)成。
    行政辦公樓、男單身樓、寶雞樓為四層磚混建筑，條形基礎(chǔ)；礦燈房、掘進(jìn)樓為二層建筑，磚混結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)；職工餐廳為一層磚混結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)。礦部家屬區(qū)、紅土家屬區(qū)均為五層單元樓房，磚混結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)。
第十二章  給排水
　　　
　　　第一節(jié)  給水
一、供水系統(tǒng)
　　　供水系統(tǒng)生產(chǎn)、生活、消防各項(xiàng)對水質(zhì)、水壓、水量的不同要求分為生活水系統(tǒng)和生產(chǎn)消防水系統(tǒng)。
　　　生活水水源采用紅土地面靜壓水池水源經(jīng)2#泵站送至礦部東西山水庫，用管道送到各用水點(diǎn)。
　　　井下生產(chǎn)用水采用紅土主斜井腰泵水倉靜壓水用管道直接利用高差送到井下各用水點(diǎn)（壓力2.5Mpa）。
     消防用水采用臨時(shí)高壓制，其他生產(chǎn)、生活用水均為靜壓供給。
二、高水位水庫
　　　高水位水庫為地下式，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，1000m3容量，2個(gè)。

　　　　第二節(jié)  排水
　　　一、污水、廢水來源、性質(zhì)及水量
　　　工業(yè)場地污、廢水主要來源于礦井井下排水、生活污水和雨雪水等。
　　　1、生活污水
　　　主要來源于浴室、辦公樓、廣場廁所和家屬區(qū)，水質(zhì)同城市污水相同。
　　　2、井下污水
　　　主要來源于采煤地層涌水和防塵灑水。主要含煤塵、粉塵、懸浮物等。
　　　二、排水系統(tǒng)
　　　由于污、廢水質(zhì)量不同，處理方式不同，場區(qū)采用分流排水系統(tǒng)。井下水流出后，經(jīng)排水明渠直接進(jìn)入井下水處理廠，處理達(dá)標(biāo)后排入白河，生活污水經(jīng)污水網(wǎng)暗管排入生活污水處理廠，處理達(dá)標(biāo)后排入白河。
　　　
　　　第三節(jié)  室內(nèi)給水排水
礦區(qū)內(nèi)建筑物均設(shè)有給排水系統(tǒng)，各用水點(diǎn)均直接由管網(wǎng)直接供給，生活產(chǎn)生污水直接進(jìn)入化糞池，經(jīng)初步處理后進(jìn)入污水處理廠。
    室內(nèi)嚴(yán)格按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》設(shè)置有消防栓，20m麻制水龍帶。
　　　
　　　　第四節(jié)  消防及灑水
　　　1、主要運(yùn)輸大巷每天灑水降塵一次，每年刷白一次。主要進(jìn)、回風(fēng)巷、采煤工作面的兩順槽和掘進(jìn)工作面必須敷設(shè)防塵管路，并安設(shè)三通閥門和支管，運(yùn)輸系統(tǒng)的轉(zhuǎn)載(卸載)點(diǎn)必須有完善的噴霧裝置。皮帶巷防塵管路每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，每兩天沖洗巷幫一次，其他巷道防塵管路每隔100m設(shè)一個(gè)三通閥門，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧設(shè)施，每300m設(shè)一道凈化水幕，運(yùn)煤期間開啟。
　　　2、綜放工作面必須有完善的防塵系統(tǒng)，架間噴霧和放煤口噴霧設(shè)施齊全，做到放煤、移架同步噴霧；機(jī)組內(nèi)、外噴霧齊全，并能正常使用。
　　　3、采掘工作面施工炮眼、錨桿眼時(shí)，必須采用濕式作業(yè)，對產(chǎn)塵地點(diǎn)作業(yè)人員必須進(jìn)行個(gè)體防護(hù)。
　　　4、選煤樓必須有完善的防塵系統(tǒng)和噴霧灑水設(shè)施，并能正常使用，通風(fēng)科、安質(zhì)科、煤質(zhì)科定期檢查。
　　　5、采區(qū)主要進(jìn)、回風(fēng)巷道及采掘工作面都必須按規(guī)定設(shè)置隔爆設(shè)施。按照《煤礦安全規(guī)程》第155、156條要求設(shè)置隔爆設(shè)施。配備測塵儀器裝備，開展測塵工作。
　　　
第十三章  采暖、通風(fēng)及供熱
　　　
　　　第一節(jié)  采暖與通風(fēng)
　　　礦井所在地為大陸性半干旱氣候，四季分明、溫差大。年平均氣溫13.6℃左右，冬季采暖室外計(jì)算溫度-11℃，冬季通風(fēng)室外計(jì)算溫度-5℃，夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度26℃，冬季空調(diào)室外相對濕度49%，夏季空調(diào)室外相對濕度55%，冬季極端最低溫度平均值-16℃，冬季室外平均風(fēng)速3.5m/s采暖期天數(shù)150天。冬季主導(dǎo)風(fēng)向NW。
　　　礦行政辦公樓、調(diào)度樓、區(qū)隊(duì)樓、單身樓、選煤樓、澡塘、食堂、車間等全部集中采暖。采暖用0.2MPa表壓的蒸氣，散熱器采用片式散熱器，由鍋爐房SZL6—1.25—AII采暖鍋爐2臺供給。
　　　地面建筑采用自然通風(fēng)。

　　　　第二節(jié)  井筒防凍
　　　
　　　本礦副立井井筒和紅土主斜井井筒防凍采取燃煤熱風(fēng)爐經(jīng)風(fēng)道供給熱風(fēng)，每個(gè)井筒兩臺熱風(fēng)爐，一臺工作，一臺備用。
　　　    第三節(jié)  鍋爐及室外熱力網(wǎng)

　　　1、礦部鍋爐房安裝兩臺SZL6—1.25—AII型蒸氣采暖鍋爐，紅土鍋爐房安裝兩臺SZL2—0.98—AII型蒸氣采暖鍋爐，冬季兩臺同時(shí)工作，夏季一臺工作，只供職工澡塘、洗衣房、辦公樓、調(diào)度樓、區(qū)隊(duì)樓、單身樓、選煤樓、食堂、車間等用氣。鍋爐上煤和出渣方式采用鏈條式刮板運(yùn)輸機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)集中布置在風(fēng)機(jī)間內(nèi)，除塵采用水膜式，煙氣經(jīng)處理后排至高空，煙囪高35m，煙氣流速6.4m/s,煙氣含氧量13.5%，煙氣排放量0.92kg/h,二氧化硫排放量3.97kg/h,林格曼黑度小于一級。
     工業(yè)廣場熱力網(wǎng)主管道、支管道地溝鋪設(shè)，支狀布置。采暖管道均采用專管分區(qū)供給。
第十四章   職業(yè)安全衛(wèi)生
　　　
　　　第一節(jié)  概述
　　　煤礦企業(yè)必須加強(qiáng)職業(yè)危害的防治和管理，做好作業(yè)場所的職業(yè)衛(wèi)生和勞動保護(hù)工作。采取有效措施控制塵、毒危害，保障作業(yè)場所符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)生產(chǎn)礦井位于耀州區(qū)廟灣鎮(zhèn)東邊，因此必須根據(jù)國家關(guān)于加強(qiáng)防塵毒工作文件，設(shè)計(jì)獨(dú)立的職業(yè)危害防治辦法，以滿足安全要求。
　　　　第二節(jié)  建筑及場地布置
　　　該礦井的地面作業(yè)，對職工安全生產(chǎn)、衛(wèi)生有影響的易燃、噪聲、灰塵等主要來自支護(hù)材料堆場、儲煤場和通風(fēng)機(jī)房等。
為了工人的身體健康，努力創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，場地總平面設(shè)計(jì)已將主要的噪聲源車間，在滿足工藝要求的同時(shí)，盡量集中，以便統(tǒng)一管理。設(shè)計(jì)還將主要的粉塵區(qū)盡量布置在場地一端，即常年風(fēng)頻的下風(fēng)側(cè)，并做好綠化防風(fēng)降塵、設(shè)置灑水設(shè)施，使整個(gè)場區(qū)有清潔、優(yōu)美的環(huán)境，給人以舒適感。
　　　變電所周圍種植枝葉茂密的當(dāng)?shù)貥淠荆叩痛钆?，形成隔音帶，減少對周圍環(huán)境的干擾，減少對職工安全生產(chǎn)的威脅。選煤樓遠(yuǎn)離生活區(qū)，對職工的生活影響很小。對職工安全生產(chǎn)影響很小，
　　　第三節(jié)  職業(yè)危害因素分析
　　　煤礦生產(chǎn)是地下作業(yè)，受多種自然災(zāi)害的威脅，不安全因素較多，其中普遍存在危害最為嚴(yán)重的是水、火、瓦斯、礦塵、冒頂五大災(zāi)害。另外產(chǎn)品雖然單一，但過程復(fù)雜，環(huán)節(jié)眾多，每一個(gè)環(huán)節(jié)都可能發(fā)生一些特有的事故而打亂生產(chǎn)秩序，造成生產(chǎn)中斷、甚至人身傷亡。因此，煤礦生產(chǎn)必須堅(jiān)持安全第一的方針，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，針對礦井存在的問題，采取相應(yīng)的安全措施，以防事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。
　　　本礦井亦為井下作業(yè)，開采井下煤層為中厚煤層，同樣受到上述眾多不安全因素的威脅。
　　　一、水
　　　礦井主要充水源為二疊系下統(tǒng)下石盒子組砂巖裂隙承壓水，該含水層含水性良好，為本井田主要之含水層。根據(jù)礦井水文地質(zhì)調(diào)查，在正常情況下，目前礦井總涌水量平均在64m3/h ，最大時(shí)為150m3/h ，井下涌水形式以煤層頂板滴水，淋水為主，次為老空區(qū)積水導(dǎo)致底板出水，底板出水一般持續(xù)時(shí)間較短。
　　　二、火
　　　火災(zāi)是煤礦主要災(zāi)害之一。按其性質(zhì)主要分為：
　　　1、外源災(zāi)害：由外來熱源所造成的火災(zāi)如：明火、放炮、機(jī)械摩擦、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良、電流短路以及瓦斯、煤塵爆炸等。
　　　2、自燃火災(zāi)：主要指煤炭在一定的條件和環(huán)境下，自身發(fā)生物理化學(xué)變化聚集熱量導(dǎo)致著火而形成的火災(zāi)。自燃火災(zāi)大多數(shù)發(fā)生在采空區(qū)、遺留煤柱、破裂的煤壁、煤巷的高冒及浮煤堆積等地點(diǎn)。
　　　礦井火災(zāi)對人的危害主要是在其發(fā)展期間產(chǎn)生大量的有毒有害氣體。如一氧化碳、二氧化碳、煙塵以及其他可能復(fù)雜的有機(jī)化合物。這些有害有毒氣體混合物隨風(fēng)擴(kuò)散，有時(shí)可能波及相當(dāng)大的區(qū)域甚至全礦井，從而傷害井下的工作人員。
　　　本礦開采的5#-2煤層為不自燃煤層，必須十分注意火災(zāi)的預(yù)防。
　　　三、瓦斯
　　　瓦斯是煤礦主要災(zāi)害之一。其危害極大，他既能造成人員窒息，又容易燃燒和爆炸。特別是瓦斯爆炸，不僅能造成人員傷亡，而且會嚴(yán)重摧毀井下設(shè)施，中斷生產(chǎn)，有時(shí)還會引起煤塵爆炸和井下火災(zāi)，從而加重了災(zāi)害，使生產(chǎn)難以在短期內(nèi)恢復(fù)。從全礦井看主要集聚瓦斯的地點(diǎn)有：采煤和掘進(jìn)工作面、采煤和機(jī)械工作面、采煤落煤處、采空區(qū)、密閉區(qū)、無風(fēng)區(qū)、停風(fēng)區(qū)以及通風(fēng)不良的偶角區(qū)等。本礦為“低瓦斯”礦井，應(yīng)嚴(yán)格按高瓦斯礦井的工作制度進(jìn)行管理，防患于未然。
　　　四、礦塵
　　　礦塵是煤礦主要災(zāi)害之一。煤礦的礦塵主要是巖塵和煤塵，其危害極大，他能污染工作場所，危害人身健康，甚至引起塵肺病和皮膚病；能加速機(jī)械的磨損，縮短精密儀器的使用時(shí)間、降低工作場所的可見度，使工傷事故增多；煤塵在一定的條件下還可以發(fā)生爆炸，釀成嚴(yán)重的災(zāi)害。在生產(chǎn)過程中，鉆眼、爆破、截割、裝載、落頂、運(yùn)輸及提升等都能產(chǎn)生煤塵。其中以采煤和掘進(jìn)工作面的礦塵產(chǎn)生量高，其次為運(yùn)輸系統(tǒng)中各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的礦塵產(chǎn)生量。因此做好防塵工作是保證煤礦安全生產(chǎn)的一個(gè)重要方面。
　　　五、冒頂
　　　冒頂是煤礦主要災(zāi)害之一。他的危害很大，可造成人員傷亡，損壞設(shè)備，甚至摧毀采掘工作面，造成生產(chǎn)中斷，在生產(chǎn)過程中，主要為采煤工作面頂板冒頂事故（可分為：壓垮型冒頂、局部冒頂、推跨型冒頂、漏垮型冒頂及沖擊推跨型冒頂?shù)龋Ｄ壳捌湮：ψ畲?、破壞力最?qiáng)的是推跨型冒頂和巷道頂板冒頂事故（可分為：掘進(jìn)頭冒頂和巷道交叉口處冒頂）。其發(fā)生地點(diǎn)主要為：采煤工作面的機(jī)道、放頂線上下兩口及其他地點(diǎn)和巷道的掘進(jìn)頭、交叉點(diǎn)處。為防止冒頂事故的發(fā)生，必須采取防治措施加強(qiáng)頂板管理工作，確保礦井安全生產(chǎn)。
　　　六、熱害
　　　本礦井無地溫異常區(qū)，不存在熱害問題。
　　　七、其他危害
　　　如噪聲、煤倉井筒墜入及機(jī)械、電器、運(yùn)輸、放炮等事故，都將影響井下工作人員的身心健康，危及工人的生命安全。必須采取相應(yīng)的安全措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，以減少或杜絕各類事故災(zāi)害的發(fā)生。
　　　　第四節(jié)  主要防范措施
　　　一、開拓布置及礦壓控制
　　　1、礦井采區(qū)和工作面安全出口布置：
根據(jù)礦井開拓布置形式，設(shè)計(jì)采用三個(gè)安全出口，主斜井、副立井、回風(fēng)斜井。當(dāng)井下發(fā)生災(zāi)害時(shí)，工作人員可以從任意一個(gè)安全出口撤至地面。
　　　設(shè)計(jì)在工作面的兩端頭配備有端頭支架或采用五架ZF3800/15/24H型過渡支架及在前部機(jī)尾上方架設(shè)一對4.2米∏型梁邁步式抬棚進(jìn)行支護(hù)；運(yùn)順至轉(zhuǎn)載機(jī)頭、回順不小于50m范圍內(nèi)進(jìn)行維護(hù)，支護(hù)形式：運(yùn)順采用五架ZF3800/15/24H型過渡支架，并在前、后部機(jī)頭上方架設(shè)一對4.2米∏型梁邁步式抬棚進(jìn)行支護(hù)?；仨槻捎梦寮躗F3800/15/24H型過渡支架及在前部機(jī)尾上方架設(shè)一對4.2米∏型梁邁步式抬棚進(jìn)行支護(hù)，以加強(qiáng)安全出口的巷道支護(hù)和管理，確保人員、物料的暢通。
　　　2、采煤工作面支架選型及主要巷道支護(hù)方式
　　?。?）采煤工作面支架選型
　　　根據(jù)礦井地質(zhì)條件設(shè)計(jì)綜采工作面選用支撐強(qiáng)度較大的ZF3800/15/24H型液壓支架：用以支撐、控制頂板，保證工作面安全生產(chǎn)所需空間。
　　?。?）主要巷道及主要機(jī)電硐室支護(hù)方式
　　　根據(jù)礦井開拓布置，主要運(yùn)輸回風(fēng)巷道，設(shè)計(jì)在巖石穩(wěn)定地段，采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)，巖性較差地段采用砌碹聯(lián)合錨網(wǎng)噴支護(hù)；主要機(jī)電硐室采用混凝土砌碹或錨噴加混凝土砌碹復(fù)合支護(hù)形式。
　　　3、井筒、煤倉及溜煤斜巷的防墜措施
　　　為防止人員、物資等墜入煤倉，井下各煤倉上口設(shè)有鐵柵欄，且煤倉上口設(shè)有鐵篦子。
　　　二、礦井通風(fēng)
　　　1、通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)
　　　礦井通風(fēng)方式采用中央并列式，通風(fēng)方法為抽出式。各采區(qū)布置單獨(dú)的回風(fēng)巷、實(shí)行分區(qū)通風(fēng)；礦井采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)全部采用“U”型通風(fēng)方式。
掘進(jìn)通風(fēng)利用壓入式局扇通風(fēng)。各供風(fēng)場所的風(fēng)量主要考慮人員供氧、設(shè)備散熱、瓦斯涌出、風(fēng)速等因素綜合分析計(jì)算和分配。
　　　2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)的抗災(zāi)能力分析
　　　設(shè)計(jì)考慮了全礦井通風(fēng)系統(tǒng)的反風(fēng)及采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的局部反風(fēng)。
　　　3、通風(fēng)主要構(gòu)筑物的布置
　　　為了便于控制井下風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、反向風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物，均設(shè)在圍巖堅(jiān)固、底面平坦的地段，并應(yīng)加強(qiáng)管理和維護(hù)，確保其完好?；仫L(fēng)井口設(shè)有防爆措施，確保爆炸事故發(fā)生時(shí)主要通風(fēng)機(jī)不被爆炸沖擊波沖毀，便于礦井救災(zāi)和恢復(fù)生產(chǎn)。
　　　三、主要災(zāi)害預(yù)防措施
　　　預(yù)防瓦斯和煤塵爆炸、井下水災(zāi)、火災(zāi)、安全監(jiān)控的措施見第五章第三節(jié)。
　　　四、加強(qiáng)安全教育進(jìn)行技能培訓(xùn)
　　　安全技術(shù)教育是安全工作的智力投資，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作，從事煤礦井下建設(shè)的職工都必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，使其懂得安全生產(chǎn)的方針政策、法規(guī)和有關(guān)安全規(guī)定，了解有關(guān)事故發(fā)生預(yù)兆，學(xué)習(xí)事故預(yù)防和應(yīng)急措施以及本工種的操作過程和有關(guān)設(shè)備、儀表儀器的操作方法和排除故障方法；學(xué)習(xí)和掌握井下自救、互救和創(chuàng)傷急救的基本知識。各有關(guān)部門編制安全培訓(xùn)規(guī)劃和年度培訓(xùn)計(jì)劃，安全監(jiān)察部門必須監(jiān)督計(jì)劃的實(shí)施。
　　　每一礦井必須由礦總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員編制災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃，貫徹預(yù)防為主的方針，要預(yù)見到礦井一切可能發(fā)生的事故。這樣才能起到防止事故發(fā)生的作用，并在事故一旦發(fā)生事故時(shí)起到防止事故擴(kuò)大和迅速搶救人員最有效的措施，將事故的危害和損失控制在最低限度。
礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的編制內(nèi)容應(yīng)根據(jù)礦井具體情況，列舉可能發(fā)生的各種災(zāi)害，提出預(yù)防各種重大事故的技術(shù)措施，組織措施和物資準(zhǔn)備，確定井下人員避災(zāi)路線，提出搶救人員（包括礦山救護(hù)隊(duì)搶救人員）的行動路線、搶救的方法和措施等。提出災(zāi)變時(shí)期應(yīng)急的通風(fēng)方式，明確處理事故的組織領(lǐng)導(dǎo)及各部門及其領(lǐng)導(dǎo)人的任務(wù)和職責(zé)、管理方法和秩序，達(dá)到預(yù)防事故的發(fā)生、限制事故發(fā)展、降低事故損失和減少人員傷亡的目的。
　　　　　第五節(jié)   預(yù)期效果及評價(jià)
礦井的職工安全衛(wèi)生關(guān)系到職工生命安全、國家財(cái)產(chǎn)和建設(shè)正常進(jìn)行等重大問題，通過上述職業(yè)安全衛(wèi)生方面所采取的治理措施，同時(shí)加上礦領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，經(jīng)常深入現(xiàn)場、檢查監(jiān)督，基本能及時(shí)發(fā)現(xiàn)消除事故隱患，達(dá)到預(yù)防為主的目的。
    從技術(shù)、設(shè)備及生產(chǎn)管理方面論述加強(qiáng)改善安全衛(wèi)生設(shè)施，創(chuàng)造保證礦井安全生產(chǎn)的條件。從職工安全教育和培訓(xùn)方面，提高個(gè)人技術(shù)水平和操作能力，遵章作業(yè)和嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，給職工創(chuàng)造了一個(gè)安全衛(wèi)生的工作環(huán)境。
   從設(shè)備、儀器、儀表、管理方法方面要求先進(jìn)，確保安全生產(chǎn)。
　　　　
　　　　第六節(jié)  機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備
　　　一 、礦井設(shè)銅川礦務(wù)局駐XX煤礦安監(jiān)處，監(jiān)督檢查全礦井安全生產(chǎn)和事故隱患情況，配處長1名（副礦級），主任工程師1名,專職安全監(jiān)察員2名。
　　　二、礦設(shè)安全質(zhì)量科：
　　　1.科長1名
　　　2.副科長1名
　　　3.主任工程師1名
　　　設(shè)有井口信息站，配備專職信息員4名，專職安檢員34名，負(fù)責(zé)全礦安全檢查、隱患排查和落實(shí)整改，使整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)過程處于有效監(jiān)控之中。
　　　三、礦工會建有廣泛的青年監(jiān)督崗和群監(jiān)崗，并配有安全宣教干事，由一名副主席專職負(fù)責(zé)各種安全宣傳教育活動。
　　　四、各區(qū)隊(duì)也要有一名副區(qū)（隊(duì)）長管安全，群監(jiān)員覆蓋區(qū)隊(duì)各班組，各班組選有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的工人參與安全管理。
　　　五、礦建有四級安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，有專職和兼職教師10名，負(fù)責(zé)全礦各級安全生產(chǎn)管理人員的定期培訓(xùn)和新工人入井前的崗前培訓(xùn)工作;特殊工種的強(qiáng)化教育培訓(xùn)在局培訓(xùn)中心進(jìn)行。
礦工會、勞資科負(fù)責(zé)定期舉辦勞動保護(hù)安全教育及職工安全培訓(xùn)，開展各種有意義的安全活動；新工人入井一定要按規(guī)定進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，始終擰緊安全這根弦。
第十五章  環(huán)境保護(hù)
　　　第一節(jié)  概述
　　　一、環(huán)境及環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀
　　　XX煤礦位于銅川市東部約20km處的紅土鎮(zhèn)，屬西北部邊緣井田，1979年6月和1982年12月分兩期工程建成投產(chǎn)，年設(shè)計(jì)能力45萬t。井田走向長5.5km，傾斜長3.7km，面積20.4km2。剩余可采儲量3860.7多萬t，服務(wù)年限為22a。全礦現(xiàn)在冊職工2701人，其中：經(jīng)營口2491人，非經(jīng)營口210人。目前有專職環(huán)保人員20人，其中3個(gè)污水處理廠（站），在崗職工15人，物業(yè)公司專職衛(wèi)生工22人.
  二、礦井開發(fā)可能引起的生態(tài)變化
　　　我礦由于煤炭屬于深部開采，開采出的廢舊矸石集中堆放，大部分綜合利用，儲存量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，矸石復(fù)土植被，措施得力，礦井開發(fā)不會引起生態(tài)變化。
  三、主要污染物及污染物的種類
  礦井開發(fā)產(chǎn)生的主要污染物有生活污水、井下排出的污水，煤矸石、生活垃圾，鍋爐煙氣，煤塵和噪聲等。
第二節(jié)  各種污染的防治措施
　　　一、生活污水
　　　主要來源于職工家屬生活廢水，浴池、辦公樓、廁所等，水質(zhì)同城市污水，經(jīng)過處理后排入白河。
　　　二、礦井排水
1、XX煤礦井下污水由采區(qū)排水設(shè)備排入570大巷水溝，經(jīng)自流進(jìn)入570中央水倉，由570中央水泵房經(jīng)過φ219管路排入680石門水溝，經(jīng)自流進(jìn)入主斜井底中央水倉，由主斜井中央水泵房經(jīng)過φ219管路排入地面水池，經(jīng)過處理后由地面明渠排入白河。
2、設(shè)計(jì)排水能力150m3/h。
    二、固體廢棄物的污染和防治措施
　　　1、煤矸石：
　　　我礦每年生產(chǎn)排矸年均180000t，集中堆放在矸石堆放場，按照環(huán)保處置標(biāo)準(zhǔn)處置，50%進(jìn)行綜合利用，作為水泥制造業(yè)原料加工使用，其余50%進(jìn)行復(fù)被后種植樹木，不會對環(huán)境造成大的影響。
　　　2、固體垃圾主要是居民生活垃圾，采取的措施主要填埋。
　　　三、煙塵的污染及防治措施
　　　 為滿足生產(chǎn)用熱及冬季取暖，我礦供氣使用四臺工業(yè)鍋爐采暖，其中鍋爐SZL6—1.25—AII兩臺，除塵器類別型：水膜、煙囪高度35m，燃燒方式、鏈條爐、額定蒸發(fā)量6t/h，標(biāo)況煙氣量12653m3/h，煙塵排放量0.92kg/h，二氧化硫排放量3.97tkg/h，經(jīng)銅川礦區(qū)環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。該鍋爐冬季使用2臺，夏季使用一臺，全年采暖期5個(gè)月，夏季7個(gè)月。
　　　紅土采暖鍋爐2臺，型號SZL2—0.98—AII型，除塵器類別水膜、煙囪高度25m，燃燒方式鏈條式，額定蒸發(fā)量2t/h，標(biāo)況煙氣量2933m3/h，煙塵排放量0.2kg/h，二氧化硫排放量0.9kg/h，經(jīng)銅川礦區(qū)環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測同樣符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，使用時(shí)間與礦鍋爐相同。
四、噪聲的污染及防治措施
　　　低礦井生產(chǎn)有空氣動力性噪聲，如通風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)迫使氣體通過進(jìn)、排氣口擴(kuò)容時(shí)產(chǎn)生的噪聲，機(jī)械噪聲，如電鋸、減速機(jī)、生產(chǎn)系統(tǒng)中煤與鋼板撞擊產(chǎn)生的噪聲，電磁性噪聲，如發(fā)電機(jī)，變壓器等電流與磁場相互作用產(chǎn)生的噪聲。
　　　針對性的防治措施：使噪聲遠(yuǎn)離安靜區(qū)，產(chǎn)噪設(shè)備盡量集中分布。我礦是分區(qū)開采，噪聲設(shè)備大部分在大山深處基本不產(chǎn)生噪聲。另外，采用減震、降噪措施，如加設(shè)減震器，提高設(shè)備安裝精度等，同時(shí)選用低噪設(shè)備，切斷噪聲傳播途徑，采用吸音材料，設(shè)獨(dú)立的隔音控制室等，給易受害人群佩戴耳塞，耳罩或防護(hù)服等，利用高大枝葉茂密的樹種降噪聲污染。
五、水土流失的防治
該地區(qū)位于沮河西岸，地形平坦，工業(yè)場地開闊，附近地表植被較好，礦井屬深部開采，不會出現(xiàn)塌陷地區(qū)，加上我們搞礦區(qū)園林化建設(shè)種樹種草，因此對水土流失造成不了大的影響。
六、綠化
2007年以來，礦務(wù)局提出“三型六化”建設(shè)，其中一化就是地面建設(shè)園林化。我礦認(rèn)真貫徹執(zhí)行礦務(wù)局決定，在全礦范圍內(nèi)大搞園林化建設(shè)，走進(jìn)XX道路兩旁綠樹成蔭，在0.6km2的礦區(qū)內(nèi)，到處可以看到花園，休閑廣場，各項(xiàng)設(shè)施經(jīng)過近兩年的翻修煥然一新，環(huán)境優(yōu)美，空氣凈化，人們和諧，人們在快樂中工作，快樂中生活。
　　　
　　　第三節(jié)  地表塌陷處理
因該礦深部開采，根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，采空區(qū)采取黃泥充填，充填后的采空區(qū)，沒有再發(fā)現(xiàn)塌陷問題，可正常植樹造林，美化環(huán)境。
　　　　
　　　　第四節(jié)  機(jī)構(gòu)設(shè)置及專項(xiàng)投資

　　　一、環(huán)境保護(hù)管理機(jī)構(gòu)和監(jiān)測機(jī)構(gòu)的設(shè)置
　　　XX煤礦環(huán)境保護(hù)由礦生活公司具體負(fù)責(zé)，目前設(shè)專職環(huán)保人員84人，物業(yè)公司專職衛(wèi)生工24人，還聘用了40名家屬專管環(huán)境衛(wèi)生工作，由于礦黨政對環(huán)保工作的高度重視，確保了環(huán)境工作連續(xù)多年被評為先進(jìn)單位。
　　　
　　　
第十六章   技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析與評價(jià)
　　　
　　　第一節(jié)  勞動定員及勞動生產(chǎn)率
　　　
　　　XX煤礦位于渭北煤田銅川礦區(qū)東部的一個(gè)中型礦井，經(jīng)過多年發(fā)展，采掘機(jī)械化程度分別達(dá)到100％和75％,礦井年工作日330d，實(shí)行三八作業(yè)制。按照局管理模式和局定崗定員標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合礦井實(shí)際，分經(jīng)營與非經(jīng)營雙軌管理。機(jī)構(gòu)分設(shè)，人員、資產(chǎn)分離，自成體系，獨(dú)立核算，自負(fù)盈虧。實(shí)行礦科兩級管理體制，現(xiàn)有采掘區(qū)隊(duì)6個(gè)，輔助單位4個(gè)，生活后勤服務(wù)系統(tǒng)單位2個(gè)。按年生產(chǎn)120萬t，全礦定員在冊2701人。其中經(jīng)營2491人，非經(jīng)營210人。全員工效1.7t/工，回采工效13.52t/工。詳見表16-1；表16-2。
　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　　第二節(jié)  礦井生產(chǎn)成本
　　　成本估算主要包括以下幾個(gè)方面：
　　　一、材料
　　　材料32.86元/t，其中：材料費(fèi)15.34元/t。配件29.29元/t。
　　　二、職工薪酬
　　　職工薪酬124.08元/t。其中工資85.13元/t，其他38.95元/t（含職工福利費(fèi)、企業(yè)年金、工傷保險(xiǎn)、統(tǒng)籌費(fèi)、工會經(jīng)費(fèi)、職教費(fèi)、住房公積金）。
　　　三、電費(fèi)
　　　依據(jù)噸煤電耗及電價(jià)，計(jì)算噸煤電費(fèi)8.7元/t。
　　　四、折舊大修費(fèi)用
　　　按照年初固定資產(chǎn)原值進(jìn)行測算。
　　　五、其他支出
　　　其他支出21.97元/t，其中：水資源按照0.5元/t計(jì)提，排污費(fèi)按照0.5元/t計(jì)提，關(guān)聯(lián)交易160萬元等。成本費(fèi)用及構(gòu)成見表16-3。
　　　表16-3    成本費(fèi)用及構(gòu)成表