17021工作面回采總結(jié)

17021工作面回采總結(jié)

　　　　　　　　　　　　　　　　　回采時(shí)間：
　　　　　　　　　　　　　　　2010.11～2011.5

隊(duì) 長：
書 記：
編 寫 人：
技術(shù)主管：
編寫日期： 2011-7-19
17021工作面回采總結(jié)
一、工作面概況
　　　17021工作面西側(cè)以-380南翼大巷保護(hù)煤柱線為界，東側(cè)、南側(cè)為F4斷層保護(hù)煤柱線，北側(cè)為已回采的17011工作面，走向長550m，傾斜長40～150m。
　　　工作面煤層賦存相對穩(wěn)定，煤層結(jié)構(gòu)簡單，平均厚度2.44m，煤層傾角10°～17°，平均15°；地面標(biāo)高+34.7m，煤層底板標(biāo)高-370.0m～-440.0m。煤層厚度0～2.95m，平均2.44m。煤層直接頂板為砂質(zhì)泥巖，夾泥巖及細(xì)砂巖薄層，底板也為砂質(zhì)泥巖，上部夾細(xì)砂巖及波狀層理。
　　　風(fēng)、機(jī)巷及切眼均采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿間距：幫1m×1m，頂0.8m×0.8m。
二、巷道布置優(yōu)缺點(diǎn)
　　　優(yōu)點(diǎn)：
　　　1、本工作面風(fēng)巷沿南翼軌道大巷保護(hù)煤柱布置，機(jī)巷沿F4斷層保護(hù)煤柱布置，并留有一定安全距離，比較合理。
　　　2、工作面內(nèi)斷層發(fā)育，采面不能順利推過，在斷層處做改造切眼，加快回采進(jìn)度，減少材料消耗。
　　　缺點(diǎn)：
　　　1、機(jī)巷調(diào)向多，增加了運(yùn)輸設(shè)備，不便于機(jī)電設(shè)備的管理。
　　　2、面內(nèi)巷道多，增加了采面過空巷次數(shù)。
三、回采過程中遇到的問題及處理方法
　　　該工作面內(nèi)發(fā)育一條DFN大斷層，落差2～10m，面內(nèi)延伸長度大，為使采面順利推進(jìn)，面內(nèi)共作2條改造巷，采面推過其中一條3m多時(shí)，因落差大，工作面采用了沿空留巷的方法進(jìn)行回采。沿空留巷段使用3排支柱，其中一排緊貼煤壁，切頂線支柱加設(shè)密集柱和戧柱，該方式保證了采面通風(fēng)和支護(hù)的要求。
　　　在機(jī)巷中部上幫亦有一斷層，其沿巷道走向方向延伸長度大，面內(nèi)伸展長度不等，致使機(jī)頭處一直過巖石，該處采用破頂?shù)椎姆绞酱_保其高度，全封閉支護(hù)頂板。
四、采煤方法的優(yōu)缺點(diǎn)
　　　該面煤層平均厚度2.44m，煤層傾角10°～17°，平均15°，選用炮采一次采全高的工藝回采。
　　　優(yōu)點(diǎn)：該面煤層賦存相對穩(wěn)定，煤層時(shí)厚時(shí)薄，變化較快，選用不同型號的單體柱可適應(yīng)這種變化。由于局部煤層傾角大，單體柱支護(hù)也更為方便。
　　　缺點(diǎn)：柱梁調(diào)整頻繁，工人勞動強(qiáng)度大。局部頂板破碎時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，接頂嚴(yán)實(shí)，防止漏頂。
五、礦壓顯現(xiàn)及頂板管理經(jīng)驗(yàn)
　　　本工作面斷層落差，面內(nèi)延伸長度大，地質(zhì)條件相對復(fù)雜。構(gòu)造應(yīng)力顯現(xiàn)明顯。工作面初采期間，采空側(cè)空間達(dá)到8～10m左右時(shí)，在直接未見彎曲下沉趨勢的情況下直接垮落，在垮落前液壓支柱受壓明顯，支柱鉆底嚴(yán)重，可達(dá)400～500mm。初采煤厚為2.7m，由于直接頂巖性破碎，跨落巖石基本能充填整個回采空間，垮落時(shí)未見沖擊波。
　　　工作面正?；夭蓵r(shí)礦壓不明顯。梁長1.2m，工作面前推一排，放一次頂，大多頂板隨采隨落，局部較硬的砂巖會形成小面積懸頂，但工作面前推兩排后，隨即垮落，則正?；夭蓵r(shí)放頂步距為1.2m。
　　　當(dāng)采面靠近17021內(nèi)切眼以北的逆斷層時(shí)，機(jī)巷有來壓現(xiàn)象，巷道斷面收縮，在采面靠近DFN9斷層時(shí)，17021改造切眼調(diào)向段壓力明顯，巷道嚴(yán)重縮小，高寬度減小均達(dá)到0.5m以上。
　　　在機(jī)巷與F4斷層保護(hù)煤柱之間采用了巷采，原設(shè)計(jì)巷道間距10m，在回采的過程中發(fā)現(xiàn)在巷采范圍內(nèi)機(jī)巷受壓明顯，主要表現(xiàn)為巷道底鼓，巷道頂部網(wǎng)兜增多，故巷采間距加大。
六、工作面回采率
　　　本工作面初采時(shí)，煤層厚度較大，根據(jù)我礦初采高度不超過2.6m的經(jīng)驗(yàn)，丟底煤較多，后采取措施成功實(shí)現(xiàn)回采高度調(diào)制2.7m，采面局部調(diào)制更高，大大提高了煤炭回收率。在正?；夭蓵r(shí)，采面見頂見底，回收率高。
　　　為撇過斷層，采面做了改造切眼3，巷道掘通后，發(fā)現(xiàn)靠近斷層側(cè)煤柱過大，增加了丟煤量，在以后的生產(chǎn)中一定探準(zhǔn)斷層位置。
　　　采煤隊(duì)每月計(jì)劃產(chǎn)量32500噸，實(shí)際產(chǎn)量為：2010年11月2.5萬噸，12月3萬噸，2011年1月23180噸，2月35127噸，3月24368噸，4月38256噸，5月35606噸。
　　　工作面地質(zhì)儲量25.63噸，實(shí)際出煤21.16萬噸，回收率82.65%,采出率96.5%。
七、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

八、其他技術(shù)措施
　　　17021機(jī)巷自G3點(diǎn)往北開始上坡后橫跨17軌道下山，其巖柱高度約為2m，17軌道下山沿為煤巷，如不采取措施，采面從機(jī)巷下面過支柱勢必會撐破該巷底板，為解決此問題，我礦提前在17軌道下山正上方的17021機(jī)巷底板上鋪上錨網(wǎng)，在錨網(wǎng)上面打上木垛，直到接頂，從而使采面從17021機(jī)巷下面順利推過。