慧祥煤業(yè)軌道平臺(tái)永久避難硐室掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程
目錄
第一部分 工程設(shè)計(jì)概況 3
一、地質(zhì)概況 3
二、主要地質(zhì)構(gòu)造 3
三、頂、底板巖性 3
四、水文地質(zhì) 3
五、有害氣體及瓦斯情況 3
第二部分 巷道斷面及支護(hù)設(shè)計(jì) 4
一、巷道位置 4
1、工程施工目的 4
2、巷道用途 4
二、巷道形狀和斷面尺寸 4
三、施工巷道支護(hù)規(guī)格 4
四、掘進(jìn)工作面臨時(shí)超前支護(hù) 4
第三部分 施工方式 5
一、掘進(jìn)方式 5
二、避難硐室掘進(jìn)工程量及完成工期 5
三、巷道施工順序 5
四、炮眼布置圖 5
五、爆破圖表 5
六、爆破說明 5
七、機(jī)械配備與供電系統(tǒng) 6
1、運(yùn)煤路線 6
2、壓風(fēng)自救系統(tǒng)供風(fēng)線路 6
3、供電系統(tǒng)圖 6
4、通訊系統(tǒng) 6
5、供料系統(tǒng) 6
6、供水系統(tǒng) 6
7、排水系統(tǒng) 6
第四部分 工程質(zhì)量及文明生產(chǎn) 6
一、工程質(zhì)量要求 6
二、文明生產(chǎn) 7
第五部分 通風(fēng)安全 7
一、通風(fēng)系統(tǒng) 7
二、風(fēng)量計(jì)算 7
(1)按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算 7
(2)按爆破的炸藥量計(jì)算 8
(3)按交接班最多人數(shù)計(jì)算 8
(4)風(fēng)量選?。焊鶕?jù)以上計(jì)算取最大值 8
(5)風(fēng)速驗(yàn)算 8
(6)選擇風(fēng)筒，確定有效風(fēng)量率 8
(7)計(jì)算局扇供風(fēng)量 8
三、局扇選型 8
四、煤巷掘進(jìn)安全裝備系列化內(nèi)容 9
第六部分 勞動(dòng)組織 10
一、掘進(jìn)工藝 10
二、掘進(jìn)工作面正規(guī)循環(huán)圖表 10
三、勞動(dòng)組織 11
四、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 11
一、保證巷道工程質(zhì)量及達(dá)標(biāo)措施 11
二、頂板管理 11
三、放炮措施 12
四、通風(fēng)管理 14
五、瓦斯管理 15
六、綜合防塵 15
七、防滅火措施 16
八、機(jī)電運(yùn)輸安全措施 17
九、防治水 18
十、煤質(zhì)管理 18
十一、避災(zāi)路線 18
第八部分 探放水安全技術(shù)措施 19
一、基本情況 19
二、探放設(shè)計(jì) 19
三、探放安全技術(shù)措施 19
1、打鉆前的準(zhǔn)備工作 19
2、打鉆時(shí)注意事項(xiàng) 20
3、防出水材料準(zhǔn)備 20
第九部分 瓦斯綜合治理 20
附表1 爆破圖表 21
附表2 循 環(huán) 圖 表 22
附表3 掘進(jìn)工作面勞動(dòng)組織表 23
附表4掘進(jìn)工作面經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 23
第一部分 工程設(shè)計(jì)概況
一、地質(zhì)概況
該區(qū)域地質(zhì)情況簡單，整體上呈一傾向NW單斜構(gòu)造，地層走向NE50～60°，傾角20～22°，煤層底板傾向320— 330°，地層產(chǎn)狀沿傾向和走向均有一定的起伏變化，煤層賦存穩(wěn)定，平均8.8m，無斷層影響。
二、主要地質(zhì)構(gòu)造
掘進(jìn)期間，無地質(zhì)構(gòu)造影響 。
三、頂、底板巖性
老頂：中粒砂巖，厚度6m，灰色，有大量云母片，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，頂部夾細(xì)粒砂巖及砂質(zhì)礫巖。
直接頂：灰質(zhì)泥巖，厚度4.5m，灰黑色具滑面。
直接底：砂質(zhì)泥巖，厚度9.5m，灰色，松散、破碎，見植物化石網(wǎng)狀方解石。
老底：石灰?guī)r，厚度5.8m，深灰色，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，含大量動(dòng)物化石，方解石脈發(fā)育，見黃鐵礦結(jié)核。(附圖T-1-1)
四、水文地質(zhì)
主要含水層為太原組下部灰?guī)r巖熔裂隙承壓含水層，由L1—L4四層灰?guī)r組成;太原組上段灰?guī)r含水層，由L6—L9四層灰?guī)r組成，單位涌水量不大，根據(jù)周圍巷道掘進(jìn)情況，預(yù)計(jì)掘進(jìn)期間正常涌水量很小，對(duì)巷道掘進(jìn)影響很小。
五、有害氣體及瓦斯情況
根據(jù)本礦和鄰礦的檢測可知，本礦井的有害氣體主要成分為CH4、CO2及N2組成，瓦斯絕對(duì)涌出量為0.5—1.5m3/min。
第二部分 巷道斷面及支護(hù)設(shè)計(jì)
一、巷道位置(附圖T-2-1)
1、工程施工目的
按照上級(jí)文件精神要求，高瓦斯礦井應(yīng)在距離采掘工作面1000米范圍內(nèi)建設(shè)避難硐室。
2、巷道用途
該巷掘進(jìn)是作為永久避難硐室。以備緊急時(shí)刻的避難場所，避難硐室具備安全防護(hù)、氧氣供給保障，有害氣體去除、環(huán)境監(jiān)測、通訊、照明、人員生存保障等基本功能。
二、巷道形狀和斷面尺寸(附圖T-2-2)
1、避難硐室掘進(jìn)時(shí)，支護(hù)采用4.0×3.3m，29#U型鋼棚支護(hù)，柱窩深度150 mm，凈高3.3m，凈底寬4.5m，棚距(中-中)600mm，拉板長度為500mm，拉鉤長度為800mm，梁腿搭接長度400 mm。塑料網(wǎng)、木椽子背幫背頂，塑料網(wǎng)搭接長度為100mm，椽子間距300 mm，共35根，站棚必須穿木鞋。巷道凈斷面12m2、掘進(jìn)斷面12.8m2。
2、幫頂背木必須按設(shè)計(jì)位置，數(shù)量背緊剎實(shí)，緊貼煤壁不得松動(dòng)或空幫空頂。背木必須與巷道中線或腰線平行，兩頭都必須超過梁(柱)中心。背木和撐桿直徑不得小于40mm。塑料網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，聯(lián)網(wǎng)要逐扣相連，管線分幫吊掛整齊，符合設(shè)計(jì)要求。
三、施工巷道支護(hù)規(guī)格(附圖T-2-3)
四、掘進(jìn)工作面臨時(shí)超前支護(hù)
前探支護(hù)選用2根3.5米長π型鋼梁，配合4根金屬卡子作為臨時(shí)支護(hù)。4根內(nèi)注式單體柱備用。每次放炮順幫掘出一棚位置后，要及時(shí)移臨時(shí)超前支護(hù)，使兩根π型梁前移頂緊煤壁，前端把棚梁挑起，背上背木控制好頂板。然后挖柱窩栽柱，最后背頂背幫。
第三部分 施工方式
一、掘進(jìn)方式
避難硐室掘進(jìn)工作面采用爆破、配合手鎬風(fēng)鎬掘進(jìn)。
二、避難硐室掘進(jìn)工程量及完成工期
該避難硐室掘進(jìn)量90m，按每班0.6m，每天八點(diǎn)班打鉆預(yù)測瓦斯突出危險(xiǎn)性及瓦斯排放，四點(diǎn)和零點(diǎn)掘進(jìn)，每天共1.2m，掘進(jìn)工期為2.9個(gè)月，再加上硐室內(nèi)所需設(shè)備的安裝期2個(gè)月，因此避難硐室完成投入使用共需4.9個(gè)月。
三、巷道施工順序
從軌道平臺(tái)二聯(lián)巷口開口，掘進(jìn)16m后右拐58m，然后再右拐16m與軌道平臺(tái)貫通。
四、炮眼布置圖(附圖T-3-1)
五、爆破圖表(附表1)
六、爆破說明
(1)工作面正常掘進(jìn)一般按炮眼布置圖打眼，按爆破圖表裝藥爆破。打眼時(shí)必須由專職打眼工進(jìn)行，班組長負(fù)責(zé)點(diǎn)眼，打眼工要掌握好炮眼角度以防角度不正確造成空幫空頂。打眼時(shí)，頂眼距頂板輪廓線不小于0.8m，周邊眼離輪廓線不得少于350mm，放炮后用手鎬將巷道斷面擴(kuò)刷至設(shè)計(jì)輪廓線，不得出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象。
(2)打眼時(shí)按爆破順序打眼，先打掏槽眼，爆破后，根據(jù)爆破情況再打周邊眼，周邊眼爆破后再打底眼。保證每個(gè)炮眼最小抵抗線不小于0.5m。
(3)該巷道在煤層中掘進(jìn)，可采用超前打好杄椽，手鎬逐棚掘進(jìn)，嚴(yán)禁放炮作業(yè)，若遇巖性變化，須按照爆破圖表裝藥爆破。
(4)打眼時(shí)，無論殘眼有無瞎炮或殘藥都嚴(yán)禁套打殘眼。
(5)若發(fā)現(xiàn)有一次放炮后風(fēng)流中瓦斯超限，必須立即采取措施，減少一次放炮數(shù)量或每個(gè)炮眼的裝藥量，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
七、機(jī)械配備與供電系統(tǒng)
1、運(yùn)煤路線：(附圖T-3-2)
掘進(jìn)運(yùn)輸采用40TX刮板輸送機(jī)。
避難硐室掘進(jìn)工作面 →二聯(lián)巷→二部皮帶巷→一部皮帶巷→主井底煤倉。
2、壓風(fēng)自救系統(tǒng)供風(fēng)線路(附圖T-3-3)
地面壓風(fēng)機(jī)房→井底車場→軌道平臺(tái)→避難硐室掘進(jìn)工作面
3、供電系統(tǒng)圖(附圖T-3-4)
井底變電所→井底車場→軌道平臺(tái)→避難硐室掘進(jìn)工作面
4、通訊系統(tǒng)
地面→付井→井底車場→軌道平臺(tái)→避難硐室掘進(jìn)工作面
5、供料系統(tǒng)(附圖T-3-5)
地面木料場→付井→井底車場→軌道上山→12071繞巷→12071上付巷掘進(jìn)頭
6、供水系統(tǒng)(附圖T-3-6)
前坡消防水池→軌道上山→軌道平臺(tái)→避難硐室掘進(jìn)工作面
7、排水系統(tǒng)(附圖T-3-7)
避難硐室掘進(jìn)工作面→二聯(lián)巷→二部皮帶巷→一聯(lián)巷→二號(hào)交叉點(diǎn)→井底水倉。
第四部分 工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)
一、工程質(zhì)量要求
施工中嚴(yán)格按中線沿底板掘進(jìn)，其工程質(zhì)量必須按國家煤礦安全監(jiān)察局頒布的《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收評(píng)級(jí)。29#U型鋼棚棚距0.6m，誤差±100mm，梁柱壓茬400mm，誤差±20mm，每棚4個(gè)卡子，卡子距壓茬±20mm，棚梁接口錯(cuò)位<5mm，拉條每棚3根，用卡子卡緊，頂板拉條在中線上，柱窩載在硬底150mm，底板松軟條件下底板墊木鞋，用塑料網(wǎng)0.75m×7m單層扣扣相聯(lián)，用Φ60mm×750椽子背頂，間距250-300mm。
質(zhì)量要求允許誤差，巷道凈寬+30mm，凈高+30mm，支架前傾后仰，平巷不超過±1°，傾斜巷道迎山角6—8°迎1°，嚴(yán)禁后仰，中線誤差±50mm。
二、文明生產(chǎn)
1、作業(yè)場所要有施工圖板，要標(biāo)明避災(zāi)路線圖，爆破圖表，支護(hù)斷面圖。
2、每班施工前將中線延至迎頭。架棚要拉盡定棚位置，撐桿背木齊全。
3、搞好文明生產(chǎn)，掘進(jìn)工作面要達(dá)到高、寬、平直、凈，材料分類碼放整齊，掛牌管理，搞好規(guī)范化管理。
4、要做到巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水(淤泥、積水長度不超過5m，深度不超過0.1m)。
5、各種管線分幫吊掛整齊、平直，高度符合設(shè)計(jì)要求。
第五部分 通風(fēng)安全
一、通風(fēng)系統(tǒng)(附圖T-5-1)
(1)進(jìn)風(fēng)
井底車場→軌道平臺(tái)→局扇→避難硐室掘進(jìn)頭
(2)回風(fēng)
避難硐室掘進(jìn)頭→軌道平臺(tái)→軌道上山→專用回風(fēng)巷→風(fēng)井。
二、風(fēng)量計(jì)算
工作面絕對(duì)瓦斯涌出量為1.5m3/min
(1)按瓦斯絕對(duì)涌出量計(jì)算
Q掘=100qk=(100×1.5×1.5)=225 m3/min
式中q——瓦斯絕對(duì)涌出量1.5 m3/min
K——掘進(jìn)工作面瓦斯不均衡系數(shù)，取值范圍1.2—2，取1.5。
(2)按爆破的炸藥量計(jì)算
Q=25A=25×2.5=62.5 m3/min
式中A——掘進(jìn)工作面一次爆破最大炸藥量Kg=2.5
(3)按交接班最多人數(shù)計(jì)算
Q=4N=4×40=160 m3/min
式中N——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，交班時(shí)掘進(jìn)頭30人再加上其他人員按40人計(jì)算。
(4)風(fēng)量選取：根據(jù)以上計(jì)算取最大值
Q掘取225 m3/min=3.75 m3/S
(5)風(fēng)速驗(yàn)算
V=Q掘/S=3.75/12=0.31m/s
式中S——掘進(jìn)巷道凈斷面12m2
V=0.31m/s高于最低風(fēng)速0.25m/s，低于最高風(fēng)速4m/s，符合安全規(guī)程要求，取最大風(fēng)量225 m3/min
(6)選擇風(fēng)筒，確定有效風(fēng)量率
選取直徑600mm阻燃的膠布風(fēng)筒，采取多反邊接頭。
據(jù)對(duì)柔性風(fēng)筒百米漏風(fēng)率的要求，掘進(jìn)巷道長90m，加上風(fēng)機(jī)在進(jìn)風(fēng)巷的10m，共長100m，百米漏風(fēng)率不能大于15%。
則P有效=(1-15%)×100%=85%
(7)計(jì)算局扇供風(fēng)量
Q掘=Q掘/P有效=225/0.85=265 m3/min
三、局扇選型
根據(jù)以上計(jì)算，選用№6.0/30，2×15對(duì)旋風(fēng)機(jī)兩臺(tái)可滿足上述
四、煤巷掘進(jìn)安全裝備系列化內(nèi)容
(1)雙風(fēng)機(jī)、雙電源(其中一路為三專電源，專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜，另一路電源可與其它設(shè)備共用)。(2)局扇為自動(dòng)換臺(tái)，自動(dòng)換向分風(fēng)器。(3)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。(4)阻燃風(fēng)筒，接頭反壓邊。(5)瓦斯遙測斷電儀。(6)防塵與消防兩用水管。(7)水炮泥。(8)風(fēng)鉆。(9)水幕。(10)便攜式瓦斯報(bào)警儀。(11)電機(jī)綜合保護(hù)。(12)防爆率達(dá)100%的電器設(shè)備。(13)動(dòng)力線為不延燃電纜。(14)照明通訊信號(hào)使用橡套電纜。(15)專職瓦斯檢查員。(16)專職放炮員配備瓦斯檢定器，實(shí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”制度。(17)自救器;(18)隔爆水袋。(19)水膠(乳化)炸藥。(20)安裝專用電話。
五、安全裝備系列化的使用管理維修制度
(1)對(duì)系列化裝備必須人人愛護(hù)，不準(zhǔn)隨意亂動(dòng)或損壞;
(2)每臺(tái)設(shè)備都必須分管到個(gè)人，定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢查，失靈損壞的必須及時(shí)維修或更換;
(3)每個(gè)入井人員都必須佩帶自救器，使用者保護(hù)好嚴(yán)禁敲打或打開(發(fā)生事故除外)，以免造成自救器失效，升井后交自救器室， 嚴(yán)禁自已保管或借于他人;
(4)風(fēng)機(jī)安裝必須使用“三專兩閉鎖”，并實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)倒臺(tái)、自動(dòng)分風(fēng);正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換的交叉風(fēng)筒接頭的規(guī)格采用Ф600mm的鐵制分風(fēng)器，保證具有快捷、方便、氣密性好、強(qiáng)度高的特點(diǎn);
(5)在掘進(jìn)通風(fēng)管理工作中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)局部通風(fēng)機(jī)檢查和維修，嚴(yán)格執(zhí)行局部通風(fēng)機(jī)的安裝、停開等管理制度，以保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
《規(guī)程》規(guī)定，局部通風(fēng)機(jī)的安裝和使用，必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：
1局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口距離不得小于10m;全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量。
3必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離不得小于5m。
4嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上(含3臺(tái))的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用1 臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2 個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。
(6)掘進(jìn)頭裝藥后，向外撤人時(shí)，班組長必須把掘進(jìn)頭的探頭摘下并移到警戒范圍外的安全地點(diǎn)懸掛好，放炮后恢復(fù)到正常工作位置掛好;
(7)隔爆水袋，全斷面每排4個(gè)，共9排36個(gè)，掛在距開口位置上下30-40m處。
第六部分 勞動(dòng)組織
一、掘進(jìn)工藝
打探眼、手鎬落煤、挑梁護(hù)頂、打眼、放炮、出煤、架棚、背幫頂、最后延伸刮板輸送機(jī)。
二、掘進(jìn)工作面正規(guī)循環(huán)圖表(附表2)
根據(jù)我礦的生產(chǎn)情況采用三八制作業(yè)方式，一班瓦斯突出檢測，兩班掘進(jìn)，邊準(zhǔn)備邊掘進(jìn)，當(dāng)班做到一次成巷。
三、勞動(dòng)組織(附表3)
勞動(dòng)組織是按全隊(duì)在冊(cè)人數(shù)及掘進(jìn)工作面的作業(yè)中各工序的需要所作的安排。
四、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(附表4)
第七部分 安全技術(shù)措施
一、保證巷道工程質(zhì)量及達(dá)標(biāo)措施
1、認(rèn)真搞好規(guī)格質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行隊(duì)制定的《工程質(zhì)量驗(yàn)收制度》及驗(yàn)收員崗位責(zé)任制，工程質(zhì)量嚴(yán)格按國家煤礦安全監(jiān)察局制定的新《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》驗(yàn)收，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的工程必須立即返工，決不遷就，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止，堅(jiān)決消滅不合格品，力爭巷道優(yōu)良品率達(dá)到100%。
2、刮板輸送機(jī)鋪設(shè)做到平、直、穩(wěn)，刮板齊全有效，機(jī)頭安設(shè)有托梁，機(jī)頭壓柱打在底托梁上，機(jī)頭機(jī)尾均為雙壓柱，用Φ16mm的圓木，并用大頭塞背牢，每次進(jìn)班出班由司機(jī)檢查壓柱的牢固性，否則不得開機(jī)。
3、驗(yàn)收員要盡職盡責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，達(dá)不到優(yōu)良品要求的扣減工作量，不合格的工程不予驗(yàn)收，并及時(shí)返工，驗(yàn)收員要現(xiàn)場交接班。
二、頂板管理
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，堅(jiān)持正確使用前探支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，跟班人員、班組長進(jìn)班后要首先對(duì)工作面情況全面檢查，確認(rèn)安全后，方可安排各項(xiàng)工作，施工人員要隨時(shí)注意頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)果斷采取措施進(jìn)行處理。
2、巷道開口必須有開工通知單和專項(xiàng)安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工批準(zhǔn)貫徹學(xué)習(xí)后才能開口施工，巷道開口處要加強(qiáng)支護(hù)，開口架雙抬棚。
3、如遇地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎時(shí)只準(zhǔn)逐棚掘進(jìn)，并超前加打杄椽，用木椽子罩頂，必要時(shí)可根據(jù)情況采取縮小棚距，架密集棚，兩幫打抬棚或特殊支護(hù)等，并且多動(dòng)鎬少放炮，放松動(dòng)炮，嚴(yán)禁放大炮，并及時(shí)制定好專項(xiàng)安全措施。
4、打眼要掌握好角度，嚴(yán)格控制裝藥量，放炮前對(duì)掘時(shí)頭10m的支架進(jìn)行加固，防止崩翻棚，若出現(xiàn)崩倒崩壞支架，必須由外向里逐棚扶正或更換，扶正或更換支架時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入整修頭以里。
5、掘進(jìn)工作面必須使用好超前支護(hù)和鐵拉桿，超前支護(hù)使用方法為：放過順幫炮后，向前移動(dòng)2根超前支護(hù)并用木楔將其背牢，固定結(jié)實(shí)，將梁按棚距要求放在其上，并連好塑料網(wǎng)，背木均勻放在梁上，煤出完后，按棚距栽柱腿，然后合口背幫，以此類推。
6、每個(gè)掘進(jìn)頭必須配備4根初撐力不少于5噸的內(nèi)注式單體柱或手動(dòng)泵配4根外注式單體柱，放置地點(diǎn)距迎頭不得超過15m，以備施工中處理冒頂、墜網(wǎng)、擴(kuò)棚或放炮后扶棚等應(yīng)急之用。
7、加強(qiáng)后路維修，進(jìn)班后，班組長、驗(yàn)收員、跟班隊(duì)長必須對(duì)巷道支架情況進(jìn)行認(rèn)真全面檢查。若發(fā)現(xiàn)支架連續(xù)2棚前傾后仰，空幫空頂?shù)葒?yán)重情況立即派人處理。
8、嚴(yán)禁使用失效的單體柱，柱頭必須用網(wǎng)繩栓牢在頂網(wǎng)上，每次進(jìn)班必須對(duì)掘進(jìn)頭10m范圍支架進(jìn)行補(bǔ)液。
三、放炮措施
1、井下接觸爆炸材料的人員，必須穿純棉衣服或抗靜電衣服。
2、電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)在放炮員臨護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
3、爆炸材料必須在耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接到工作地點(diǎn)嚴(yán)禁中途逗留。
4、井下爆破工作必須由專職放炮員擔(dān)任，爆破作業(yè)必須堅(jiān)持執(zhí)行“一炮三檢制”，和“三人聯(lián)鎖”制。
5、放炮員必須按照爆破圖表進(jìn)行爆破作業(yè)。對(duì)于不合格的炮眼不準(zhǔn)裝藥，用黃土填滿搗實(shí)，并堅(jiān)持進(jìn)行補(bǔ)打。
6、工作面必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。
7、放炮員必須把電雷管、炸藥分開存放在專用爆破材料箱內(nèi)，并加鎖。爆破前必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
8、裝藥前，首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備，電器設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)體相接觸。
9、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，每眼數(shù)量不少于1塊，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用黃土封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
10、工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，最小抵抗線不得小于0.5m。淺眼裝藥爆破大塊巖石時(shí)，最小抵抗線和封泥長度不得小0.3m。
11、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥爆破：
①工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者有支架損壞或者傘檐超過規(guī)定時(shí)。
?、诒频攸c(diǎn)附近20m以內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
?、墼诒频攸c(diǎn)20m以內(nèi)，未清除的煤、矸石或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
?、芘谘蹆?nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦期涌出、煤巖松散、透老空等情況。
⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
12、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥炮眼時(shí)，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場交接班，并向下班放炮員交待清楚。
13、通電后拒爆(瞎炮)時(shí)，放炮員必須先取下把手或鑰匙，將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)或短路，再等15分鐘才可沿線路檢查，找出拒爆(瞎炮)的原因。
14、處理拒爆(瞎炮)、殘爆時(shí)，必須在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚，處理拒爆(瞎炮)時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
(1)由于連續(xù)不良造成的拒爆(瞎炮)可重新連續(xù)起爆。
(2)在距拒爆(瞎炮)眼0.3m以外另打拒爆(瞎炮)炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥、嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(瞎炮)炮眼。
(4)處理拒爆(瞎炮)的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸出的煤、矸，收集未爆的電雷管。
(5)在拒爆(瞎炮)處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆(瞎炮)無關(guān)的工作。
15、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌，拉警戒繩。
16、放炮員必須最后離開爆破地點(diǎn)，并在安全地點(diǎn)起爆。爆破撤人距離按防突管理，撤人地點(diǎn)到進(jìn)風(fēng)側(cè)距回風(fēng)口不少于20m的安全距離，距放炮地點(diǎn)直線巷道100m，拐彎巷道75m以外。
17、放炮前后放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)巷道必須灑水滅塵。
18、放炮前必須對(duì)工作面所用的工具、風(fēng)筒、探頭、風(fēng)水管、電纜、錨頭等進(jìn)行妥善保管。
19、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。爆破前班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)起爆命令。放炮員接到起爆命令后必須先發(fā)出爆破警號(hào)至少再等5秒方可起爆。
20、爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，班組長檢查煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況，必須先立即處理，然后方可安排施工。
四、通風(fēng)管理
1、嚴(yán)禁任何人隨意開停局扇、不按標(biāo)準(zhǔn)安裝和維護(hù)風(fēng)筒。放炮時(shí)必須保護(hù)局扇穩(wěn)定可靠，嚴(yán)禁隨意改變風(fēng)筒位置。
2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。
3、掘進(jìn)工作面空氣溫度不得超過26度，當(dāng)空氣溫度超過26度時(shí)，必須縮短超溫地點(diǎn)工作人員的工作時(shí)間，當(dāng)空氣溫度超過30度時(shí)必須停止作業(yè)。
4、使用局扇通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局扇。
5、風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離，半煤巖或煤巷都不超過5m。
6、嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開或一道風(fēng)門長時(shí)間敞開，風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放任何物料，并保持無雜物、積水、淤泥，巷道支護(hù)完好。
五、瓦斯管理
1、跟班人員、班長、工程技術(shù)人員和流動(dòng)電鉗工下井時(shí)，必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。
2、臨時(shí)停工的地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室報(bào)告。
3、瓦斯檢查員必須履行職責(zé)，嚴(yán)禁空班漏檢，每班檢查瓦斯至少3次。
4、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。當(dāng)掘進(jìn)工作面或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)，必須對(duì)局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行閉鎖。
5、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.0%時(shí)嚴(yán)禁爆破。
6、工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其他開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
7、工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
8、嚴(yán)禁空幫空頂，出現(xiàn)空幫空頂時(shí)，用木料絞實(shí)背牢。
9、嚴(yán)禁用鐵器敲打水管，搬運(yùn)U型鋼時(shí)，嚴(yán)防磋撞，杜絕火源產(chǎn)生。
10、掘進(jìn)前必須有探水隊(duì)對(duì)掘進(jìn)頭進(jìn)行鉆探，鉆探參數(shù)符合探放水專項(xiàng)安全技術(shù)措施規(guī)定。
六、綜合防塵
1、隔爆措施
?、倬喙ぷ髅?0m范圍內(nèi)吊掛水袋，水袋容量為20L/個(gè)，每排3個(gè)，排距1.2m，橫向吊掛，一排中兩個(gè)水袋之間不得大于1.2m，水袋距巷道底板的距離不少于2m，距頂板不小于0.15m。
②水袋掛鉤位置要對(duì)正，每對(duì)掛鉤的方向要相向布置，掛鉤采用8#鉛絲，掛鉤角度為60°±5°，彎鉤25mm。
③隔爆水袋應(yīng)連續(xù)懸掛，并有說明牌板。
?、苊總€(gè)隔爆水袋的水量必須充足，設(shè)專人維護(hù)，至少每周補(bǔ)水一次。
?、菟鯍鞌?shù)量，按1平方米巷道斷面200L/m3水量的計(jì)算，即面積8.1×90÷20=36個(gè)，美派個(gè)，共9排。
2、轉(zhuǎn)載點(diǎn)要有噴霧裝置，噴咀距落煤點(diǎn)不大于0.5m，固定牢固，保證霧化，開機(jī)出煤時(shí)必須供水噴霧，停機(jī)時(shí)關(guān)閉。
3、巷道每隔20m安設(shè)一個(gè)水閥門，閥門要靈活，每班沖洗巷道一次(同時(shí)兼作消防使用)。
4、巷道迎頭15m和巷道開口以里15m處，必須安設(shè)凈化水幕，水幕覆蓋全斷面，靈敏可靠(迎風(fēng)噴，保證霧化，并加強(qiáng)維護(hù))。
5、水管要緊跟掘進(jìn)頭，水管距掘進(jìn)頭不得超過15m，鐵管前方用高壓管連接到窩頭，水管直徑不得小于1寸，水壓不得小于0.4MPa，水量0.6m3/min，放炮前后，放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)巷道要灑水滅塵。
6、掘進(jìn)使用風(fēng)鉆打眼。
7、堅(jiān)持使用水炮皮(每眼至少1個(gè))。
8、掘進(jìn)頭配備水針。
9、嚴(yán)格按礦綜合防塵管理規(guī)定執(zhí)行。
七、防滅火措施
1、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等易燃物，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵容器內(nèi)，用過后不準(zhǔn)亂放，要回收上井。
2、掘進(jìn)工作面要背好幫頂，嚴(yán)禁空幫空頂現(xiàn)象。瓦檢員每班至少檢查三次有害氣體，發(fā)現(xiàn)溫度異常情況及時(shí)匯報(bào)。
3、提高煤炭回收率，掘進(jìn)頭及巷道浮煤要清凈。
4、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)和該區(qū)域通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速向礦調(diào)度室匯報(bào)。
5、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源。在切斷電源前只能用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。
6、井下爆破器材，雷管、炸藥必須裝在各自箱內(nèi)，放炮員鎖好，放在警戒線以外。
7、加強(qiáng)職工培訓(xùn)，熟知自然發(fā)火預(yù)兆。
八、機(jī)電運(yùn)輸安全措施
1、用絞車提升無聊時(shí)，平臺(tái)絞車必須“四壓兩戧”齊全可靠，聲光信號(hào)靈敏可靠，小絞車壓戧柱材料一律使用直徑不小于16cm的圓木，絞車?yán)沃坏么蛟诨玖荷?，要打在頂板上?/p>
2、開車前絞車司機(jī)必須對(duì)絞車控制開關(guān)按扭、絞車閘，絞車鋼絲繩做全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。鋼絲繩檢查報(bào)表交有關(guān)單位。
3、絞車司機(jī)必須持證上崗，且必須在聽清信號(hào)并回信號(hào)方可開車。
4、刮板輸送機(jī)鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直、構(gòu)件齊全，嚴(yán)禁鏈條缺螺絲、刮板現(xiàn)象，彎刮板及時(shí)更換，運(yùn)行中無振動(dòng)。
5、嚴(yán)禁任何人在刮板輸送機(jī)上行走或站在運(yùn)行的刮板上，嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料。
6、檢修刮板輸送機(jī)時(shí)必須切斷電源。
7、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾壓柱不得少于2根，壓柱不能打在頂梁上，下頭打在專用壓機(jī)頭窩上和壓頭柜上，上邊打在頂板完整地方，用大頭塞背緊。信號(hào)系統(tǒng)聲光齊全，靈敏可靠。司機(jī)要集中精力，搞好安全運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持班中按要求清挖好回煤坑。
8、聯(lián)系信號(hào)為：一聲停、二聲開、三聲倒轉(zhuǎn)。
9、刮板輸送機(jī)的安裝要做到平、直、穩(wěn)，爭取一次成功，試轉(zhuǎn)時(shí)，所有人員離開機(jī)頭機(jī)尾5m以外的安全地點(diǎn)方可間斷給電試轉(zhuǎn)。
10、維修工除保證當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)外，還必須保證信號(hào)靈敏可靠，刮板齊全有效。
11、延長槽掐接鏈時(shí)，機(jī)頭機(jī)尾必須用雙牢柱，壓好后人員離開機(jī)頭機(jī)尾5m處的安全地點(diǎn)，先試驗(yàn)正常后，方可由有經(jīng)驗(yàn)的專職維修工點(diǎn)動(dòng)掐接鏈，施工人員嚴(yán)禁站在鏈條受力方向，延長槽時(shí)，機(jī)尾要低于底板50mm，再用壓柱壓好，開機(jī)試轉(zhuǎn)時(shí)，必須首先檢查操作按鈕及開關(guān)，機(jī)尾壓柱等是處于良好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)開機(jī)。
12、機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位加保護(hù)罩。
13、司機(jī)必須保護(hù)設(shè)備，定期給設(shè)備加油，搞好機(jī)頭前后15m范圍內(nèi)文明生產(chǎn)。
14、搬運(yùn)設(shè)備要照前顧后，由專人統(tǒng)一指揮，過運(yùn)行中的皮帶或刮板輸送機(jī)處要有皮帶過橋，并且刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)行。
15、供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”。
16、電纜懸掛整齊，風(fēng)水管路和電纜要分兩側(cè)懸掛。
17、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備及線路。
18、檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須將控制開關(guān)手把置零位置閉鎖，將上一級(jí)總控開關(guān)停電閉鎖，掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”牌子,并派專人看守。停電后，維修人員必須放電、驗(yàn)電，放電后搭接接地線，無問題后，方可作業(yè)，停送電工作由當(dāng)班維修工負(fù)責(zé)，其他人員不得亂動(dòng)。
19、當(dāng)班維修工進(jìn)班后，必須對(duì)電纜電氣設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)失爆和漏電等情況立即處理，處理好后方可進(jìn)行其它工作。
九、防治水
1、嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘，不探不進(jìn)”的原則。
2、在掘進(jìn)中如發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆，如煤壁掛紅，空氣變冷，有霧氣，頂板來壓，淋水增大，底鼓片幫等其它異常時(shí)，必須停止工作，向調(diào)度室及有關(guān)單位匯報(bào)，同時(shí)撤出所有受水害威脅人員，按避災(zāi)路線升井。
3、探放水程度及人員安排要符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部涌水時(shí)，要根據(jù)情況制定排水方案和措施進(jìn)行排水，準(zhǔn)備好排水設(shè)備。
十、煤質(zhì)管理
1、加強(qiáng)頂板管理，堅(jiān)持逐棚作業(yè)，防止頂部矸石冒落。
2、煤矸要分裝、分運(yùn)。
3、刮板輸送機(jī)司機(jī)開機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)大矸石及雜物要及時(shí)揀出。
4、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧要適度，并成霧狀，運(yùn)輸機(jī)停機(jī)期間，水閥門要及時(shí)關(guān)閉。
5、掘進(jìn)期間如遇水管跑水，頂板淋水大產(chǎn)生積水時(shí)，要及時(shí)把積水排至其它巷道，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)將稀煤拉至煤倉。
6、加強(qiáng)煤質(zhì)重要性的宣傳工作，提高全員煤質(zhì)意識(shí)，確保原煤質(zhì)量，保證從源頭抓實(shí)抓好，并成立以隊(duì)長為首的煤質(zhì)領(lǐng)導(dǎo)小組，做到煤質(zhì)全員管理到位。
7、認(rèn)真執(zhí)行礦有關(guān)煤質(zhì)管理規(guī)定。
十一、避災(zāi)路線(附圖T-5-3)
1、當(dāng)發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)事故時(shí)，工作地點(diǎn)的人員應(yīng)迅速戴好自救器，并遵循“迎著新鮮風(fēng)流走，盡快進(jìn)入附近有新鮮風(fēng)流的巷道”的原則，具體撤退如下：
掘進(jìn)頭→軌道平臺(tái)→井底車場→付井升井。
2、當(dāng)發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)，人員要發(fā)揚(yáng)互助互救的原則，迅速撤離災(zāi)區(qū)，撤離時(shí)人員要靠巷道一幫走，手扶支架防止被水沖倒，具體撤退如下：
掘進(jìn)頭→軌道上山→軌回聯(lián)巷→?；厣仙?rarr;風(fēng)井升井。
第八部分 探放水安全技術(shù)措施
一、基本情況
在掘進(jìn)過程中，必須對(duì)掘進(jìn)前方煤體中的水進(jìn)行探查，以及進(jìn)行瓦斯釋放，堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則，防止突水及煤與瓦斯突出，以保證礦井的安全生產(chǎn)。
二、探放設(shè)計(jì)
探放鉆采用礦井防突鉆機(jī)，探時(shí)，孔深不得低于15m，全斷面一次打鉆孔不得少于3個(gè)，探15m掘進(jìn)5m，保證10m的安全距離。(鉆孔布置見探眼布置示意圖，附圖T-8-1)。
三、探放安全技術(shù)措施
1、打鉆前的準(zhǔn)備工作
(1)探放前施工隊(duì)要安設(shè)一臺(tái)水泵，如工作面涌水量增大，即用該水泵將水排至水溝內(nèi)。
(2)探放前，施工隊(duì)要對(duì)巷道支架進(jìn)行全面檢查，失修巷道要及時(shí)進(jìn)行擴(kuò)修、加固。
(3)探放前，施工隊(duì)在停掘迎頭打上牢固的篦子，篦子要求用工字鋼充當(dāng)立柱，用荊拍護(hù)好迎頭煤壁，并用椽子擋實(shí)，同時(shí)加強(qiáng)迎頭附近巷道支護(hù)，打好抬棚，背好幫頂。
(4)施工隊(duì)將打鉆地點(diǎn)后方巷道內(nèi)的浮煤、雜物清理干凈，保證退路暢通。
(5)打鉆前施工隊(duì)要將風(fēng)、水管路接至打鉆地點(diǎn)附近，以備急用。
(6)安全科負(fù)責(zé)將電話移到距離迎頭10m附近處，便于井上下聯(lián)系。
2、打鉆時(shí)注意事項(xiàng)
(1)探放隊(duì)在打鉆過程中，要加強(qiáng)對(duì)水及瓦斯情況進(jìn)行觀測。鉆孔時(shí)，若出現(xiàn)鉆孔附近煤(巖)松軟、片幫、來壓或鉆眼內(nèi)水壓、水量突然增大、頂鉆、瓦斯涌出量增大等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停止鉆孔，但不得拔出鉆桿，要立即向調(diào)度室匯報(bào)，并派專人監(jiān)測水及瓦斯情況。如果發(fā)現(xiàn)情況緊急，必須立即撤出所有受災(zāi)害威脅地區(qū)的人員，然后再采取措施處理。
(2)探放隊(duì)在打鉆過程中，要做好班記錄，并及時(shí)將打鉆資料向技術(shù)科匯報(bào)，以便及時(shí)調(diào)整打鉆方案。
(3)探放隊(duì)在打鉆過程中，必須有瓦檢員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分，發(fā)現(xiàn)有害氣體超限時(shí)，立即停電停鉆，將所有人員撤出至安全地點(diǎn)，并向調(diào)度室匯報(bào)，組織人員進(jìn)行處理。
(4)探放工作要有跟班技術(shù)人員在現(xiàn)場指導(dǎo)，并填寫探水記錄。
(5)撤人時(shí)嚴(yán)格按照避災(zāi)路線將人員撤出地面，并及時(shí)匯報(bào)人員出井情況。
3、防出水材料準(zhǔn)備
(1)4KW一臺(tái)潛水泵安裝好并完好;
(2)鐵流水槽300×300mm10節(jié);
(3)木堵3根;
(4)棉紗5公斤。
第九部分 瓦斯綜合治理
根據(jù)河南省煤炭工業(yè)管理局關(guān)于對(duì)慧祥煤業(yè)有限公司瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果，本礦為高瓦斯礦井，因此在掘進(jìn)過程中，瓦斯防治辦必須制定瓦斯綜合治理措施，采取突出危險(xiǎn)性預(yù)測，防突措施，防止突出效果檢驗(yàn)，安全防護(hù)措施的“四位一體”綜合防突措施，確保掘進(jìn)過程的安全。
技術(shù)科
2011年4月5日
